WO2019096480A1 - Brennstoffzellenvorrichtung - Google Patents

Brennstoffzellenvorrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2019096480A1
WO2019096480A1 PCT/EP2018/076586 EP2018076586W WO2019096480A1 WO 2019096480 A1 WO2019096480 A1 WO 2019096480A1 EP 2018076586 W EP2018076586 W EP 2018076586W WO 2019096480 A1 WO2019096480 A1 WO 2019096480A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
media
fuel cell
guide
cell device
cell stack
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/076586
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Dollinger
Markus GRETZER
Hans Reiss
Ludwig HÖGG
Norbert KLUY
Original Assignee
Audi Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Audi Ag filed Critical Audi Ag
Priority to CN201880073732.XA priority Critical patent/CN111357142A/zh
Priority to US16/764,361 priority patent/US11990649B2/en
Publication of WO2019096480A1 publication Critical patent/WO2019096480A1/de

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/24Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
    • H01M8/2465Details of groupings of fuel cells
    • H01M8/2484Details of groupings of fuel cells characterised by external manifolds
    • H01M8/2485Arrangements for sealing external manifolds; Arrangements for mounting external manifolds around a stack
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02Details
    • H01M8/0202Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0258Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors characterised by the configuration of channels, e.g. by the flow field of the reactant or coolant
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02Details
    • H01M8/0202Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors
    • H01M8/0267Collectors; Separators, e.g. bipolar separators; Interconnectors having heating or cooling means, e.g. heaters or coolant flow channels
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/02Details
    • H01M8/0271Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes
    • H01M8/0273Sealing or supporting means around electrodes, matrices or membranes with sealing or supporting means in the form of a frame
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/24Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
    • H01M8/241Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells with solid or matrix-supported electrolytes
    • H01M8/242Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells with solid or matrix-supported electrolytes comprising framed electrodes or intermediary frame-like gaskets
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30Hydrogen technology
    • Y02E60/50Fuel cells

Definitions

  • the invention relates to a fuel cell device with a fuel cell stack, which is formed from a plurality of stacked in a stacking unit cells ("unit cell"). Each of the unit cells has one or more media channels and a membrane electrode assembly (MEA).
  • MEA membrane electrode assembly
  • the membrane electrode assembly includes a cathode, an anode and a membrane disposed between the cathode and the anode.
  • the fuel cell device also has a media guide running essentially parallel to the stacking direction.
  • Known fuel cell devices have channels formed within the fuel cell stack along the stacking direction. To ensure that the reaction media does not mix, a complex sealing structure is needed. When operating the fuel cell stack, it is also important to ensure that the media does not leak to the outside.
  • the media guide can be connected or connected to the fuel cell stack in such a way as to guide a medium substantially laterally to the stacking direction into or out of the media channels of the unit cells of the fuel cell stack.
  • Such an arrangement is advantageous since a different material can be selected for the media guide than for the unit cells or for the bipolar plates of the unit cells. It also reduces the number of gasket traces that must be made to seal the media guides. As a result, the manufacturing complexity is reduced.
  • the media guide comprises a guide web and associated with this guide leg.
  • the guide legs are connectable or connected to the fuel cell stack. This can be used to describe a U-shape, wherein the open end of the "U” points to the fuel cell stack and thus the media is brought from outside to the fuel cell stack.
  • the media thus flow within the media guides substantially parallel to the stacking direction. They enter the fuel cell stack in a lateral or lateral direction (x-y direction) with respect to the stacking direction.
  • the media guide is connected to the fuel cell stack by means of joint lines.
  • These joint lines run essentially in the stacking direction and are arranged on both sides of the media channels.
  • the joint lines extend - as well as the media guide - in the stacking direction (z-direction) over the entire length of the fuel cell stack.
  • the material of the joint lines is selected in order to connect the media guide to the fuel cell stack in a material-locking manner; thus sticking the media guide to the fuel cell stack.
  • the unit cells In order to realize a fuel cell stack with a high degree of efficiency, it makes sense if the unit cells have an active region and an edge region lying outside the active region, in which the one or more media channels are designed to guide the at least one Medium in or out of the active area.
  • the active region is essentially the region in which the electrochemical reaction of a fuel cell takes place.
  • the active area is bounded peripherally by the non-active edge area.
  • the edge region is essentially intended to produce a seal between two adjacent bipolar plates and, in particular, to provide the media channels for the supply of media, such as reaction media or cooling media.
  • the unit cells comprise a first bipolar plate having a first media inlet channel and a first media outlet channel, and a first flow field connecting the first media inlet channel to the first media outlet channel.
  • a reaction medium can be supplied to a membrane electrode arrangement located in the active region via this flow field.
  • the unit cells For supplying a second medium to the membrane electrode assembly, it makes sense if the unit cells comprise a second bipolar plate with a second medium inlet channel and a second medium outlet channel.
  • the second media inlet channel and the second media outlet channel are connected to one another via a second flow field.
  • the sealing structure has a the membrane electrode assembly has laterally sealing sealing edge.
  • An easy to manufacture fuel cell device is also characterized in that a plurality of media guides are provided. These are preferably subdivided into a first media supply for supplying a first reaction medium and a first media removal for discharging the at least partially used first reaction medium. Furthermore, the plurality of media guides are subdivided into a second media supply for supplying a second reaction medium and a second media removal for discharging the at least partially used second reaction medium.
  • the two reaction media are laterally along the fuel cell stack, i. out in the media guides, whereby they can enter into the unit cells of the fuel cell stack perpendicular to the stacking direction, and thus laterally, or can emerge from the sen.
  • FIG. 8 shows the configuration from FIG. 6 with an applied bonding layer
  • FIG. 9 shows the section IX-IX from FIG. 8 (unpressed state)
  • FIG. 10 shows a unit cell of the fuel cell stack with a (second)
  • Bipolar plate shown in a plan view
  • Fig. 1 1 shows the (second) bipolar plate in a bottom view, i. in a view of the surface of the second bipolar plate facing the membrane electrode assembly,
  • Fig. 12 is a formed of a plurality of unit cells according to Figure 10
  • FIG. 13 shows the sectional view XIII-XIII of FIG. 10 through a plurality of stacked unit cells (compressed state), FIG.
  • FIG. 14 shows the sectional view XIV-XIV from FIG. 10 through a plurality of stacked unit cells (compressed state), FIG.
  • FIG. 15 shows a cross-section perpendicular to the stacking direction through the fuel cell stack from FIG. 12 with joint lines attached thereto
  • FIG. 16 shows a cross section, running perpendicular to the stacking direction, through the fuel cell device from FIG. 1, FIG.
  • FIG. 1 shows a fuel cell device 1 with a fuel cell stack 12.
  • the fuel cell stack 12 is formed of a plurality of unit cells 11 stacked on each other in a stacking direction (z-direction).
  • the unit cells 11 each have one or more media channels 8 and a membrane electrode assembly 2.
  • Each of the membrane electrode assemblies 2 in the unit cells 11 comprises a cathode, an anode, and an ion conductive membrane interposed between the cathode and the anode.
  • the fuel cell device 1 also has media guides 22 running parallel to the stacking direction, which are connected to the fuel cell stack 12 in such a way as to guide a medium substantially laterally to the stacking direction into or out of the media channels 8 of the unit cells 11 of the fuel cell stack 12 ,
  • the present fuel cell device 1 comprises a plurality of media guides 22 which are arranged in a first media feed 22a for feeding a first reaction medium (eg hydrogen) to the anodes and in a first media discharge 22b for discharging the product into the unit cells 11 (FIG -) subdivided used first reaction medium.
  • a first reaction medium eg hydrogen
  • the media guides 22 are subdivided into a second media supply 22c for supplying a second reaction medium (eg oxygen or air) to the cathodes and into a second media removal 22d for discharging the second reaction medium (partially) consumed in the unit cells 11.
  • the media guides are further subdivided into a coolant supply 22e for feeding a Nes coolant (eg liquid water) and in a coolant discharge 22f for discharging (partially) heated coolant.
  • FIG. 2 shows a bipolar plate 7 of one of the unit cells 11.
  • This first bipolar plate 7a has an inner active region 3 shown in dashed lines and an outer edge region 5 shown in broken lines.
  • a plurality of media channels 8 are formed, which can be subdivided into the first media inlet channels 8a shown on the left in the drawing and the first media outlet channels 8b shown on the right in the drawing.
  • first media inlet channels 8a and five of the first media outlet channels 8b are formed in the first bipolar plate 7a. Another number is possible.
  • the first media inlet channels 8a are flow-connected to the first media outlet channels 8b via a first flow field 13a.
  • This flow field 13a is located in the active region 3 and can provide a reaction medium to an adjacent membrane electrode assembly 2.
  • the flow field 13a has a plurality of guides or walls 14 for the uniform distribution of a reaction medium over the surface of the membrane electrode assembly 2.
  • it is also possible to use different types of flow fields 13a for example those in which the flow of the reaction medium is guided meandering over the area of the active surface.
  • the distance of the walls 14, the walls or the webs may vary.
  • the depth of the channel formed by adjacent walls 14 can also be designed to vary in depth and vary.
  • the side of the first bipolar element facing away from the membrane electrode assembly 2 is also located on the side facing away from the membrane electrode assembly 2.
  • plate 7a formed a flow field 13c, which serves to flow through another medium, for example a coolant.
  • This composite layer 15 is formed in several parts or has recesses 16 in the region of the media channels 8a, 8b.
  • the recesses 16 ensure that the media inlet channels 8a and the media outlet channels 8b are not sealed and later allow the passage of media.
  • the composite layer 15 attached in the edge region 5 extends along the long edge 17a of the first bipolar plate 7a, so that a flush termination results with the edge region 5 predetermined by the dimensions of the bipolar plate 7.
  • the active surface or active region 3 is sealed off from the environment, the choice of material of the composite layer 15 being such that this sealing function is ensured.
  • the section V-V from FIG. 4 the flush end of the composite layer 15 or of the joining material with the bipolar plate 7 can be seen along its long edges 17a.
  • the sections of the composite layer 15, which are located on the short edges 17b, preferably terminate flush with the bipolar plate 7.
  • the selected representation of the composite layer 15 is exemplary. It can be made much thinner than the first bipolar plate 7a.
  • the active region 3 is predetermined by the dimensions of the membrane electrode assembly 2, which in turn is outlined in the figure by the inner dashed line. However, the active region 3 extends not only in a plane (xy plane) but also in the stacking direction (z direction) which is pointed out or in from the plane of the paper.
  • the active region 3 is the region in which the electrochemical reaction of the fuel cell formed by the membrane electrode assembly 2 takes place. In the electrochemical reaction, a fuel (eg, hydrogen) is passed to the anode, where it is catalytically oxidized to protons with release of electrons.
  • protons are transported through the ion exchange membrane to the cathode.
  • the electrons derived from the fuel cell flow via an electrical load, preferably to an electric motor for driving a vehicle or to a battery. Subsequently, the electrons are led to the cathode.
  • the oxidation medium eg oxygen or oxygen-containing air
  • the oxidation medium is reduced by the uptake of the electrons to anions that react directly with the protons to water.
  • the membrane electrode assembly 2 is laterally associated with a sealing structure 4.
  • the combination of the membrane electrode assembly 2 and the sealing structure 4 forms a common fuel cell arrangement.
  • the sealing structure 4 comprises components which extend into the edge region 5 or even protrude beyond the edge region 5. These components are thus arranged outside the active area 3. In other words, the edge region 5 limits the active region 3 in the radial or lateral direction or peripherally.
  • the sealing structure 4 comprises a sealing tongue 6 extending into or over the edge region 5 for the axial gas-tight covering of a media channel 8 formed in an adjacent bipolar plate 7 and located in the edge region 5.
  • the fuel cell assembly shown here has a total of four sealing tongues 6.
  • Two of the sealing tongues 6 are arranged opposite one another at the shorter edge 9a of the membrane electrode arrangement 2.
  • the other two sealing tongues 6 are arranged on the long edge 9b of the membrane electrode assembly 2 opposite one another and offset relative to one another.
  • the sealing tongues 6 in the present case all have a rectangular shape on. However, polygonal shapes of the sealing tongues are possible, with rounded sealing tongues 6 also being considered.
  • the sealing structure 4 and in particular the sealing tongues 6 are dimensionally stable with respect to a compressive and / or tensile stress acting on them axially. Furthermore, it can be seen that the sealing tongues 6 extend beyond the edge region 5. However, it is also possible that one or more of the sealing tongues 6 only extend into the edge region 5, but do not completely cover it or protrude laterally beyond it.
  • the sealing structure 4 has a sealing edge 10 laterally sealing the membrane electrode arrangement 2.
  • the sealing line formed by the sealing edge 10 seals the membrane electrode arrangement 2 against the lateral discharge of media.
  • the sealing tongue 6 of the fuel cell arrangement on the left side covers the left media channels 8 of the first bipolar plate 7a in an axially gastight manner.
  • the right sealing tongue 6 of the fuel cell assembly covers the right-hand media channels 8 of the first bipolar plate 7a axially gas-tight.
  • the left sealing tongue 6 is thus formed on the left as a first entry sealing tongue 6a for the axial gas-tight covering of the first media inlet channel 8a.
  • the right seal plug 6 is formed as a first exit seal tongue 6b for axially gastight coverage of the right first media exit passage 8b.
  • the sealing tongues 6 provided on the long edge 17 a of the bipolar plate 7 a rest on the composite layer 15. They can be subdivided into a second inlet sealing tongue 6c and a second outlet sealing tongue 6d.
  • a plastic or a plastic mixture can be used which preferably has a lower thermal stability compared to the plastic or plastic mixture of the sealing structure 4 or the sealing tongues 6.
  • the sealing structure 4 of the fuel cell arrangement is adapted, with regard to its outer contour, to the inner contour predetermined by the composite layer 15.
  • the sealing tongue-free sections of the sealing structure 4 form contact points, contact lines 18 or contact surfaces with the composite layer 15, so that a sealing function is additionally ensured.
  • FIG. 7, section VII-VII of FIG. 6, shows an unpressed sectional view of the partial unit cell 11. It can be seen that the first sealing tongues 6a, 6b project beyond the composite layer 15 and form overhangs 19 therewith. Here, the necessary sealing in the lateral direction is ensured. Again, the chosen representation is not to scale.
  • the thicknesses of the individual layers can vary, in particular after a joining process or joining process (diligent pressing process), after which they can appear or act like a single common layer.
  • the region of the recess 16 lying between the inlet sealing tongue 6a and the channels 8 is then also minimized such that the inlet sealing tongues 6a axially cover the channels 8.
  • a medium can be fed to the membrane electrode assembly 2 laterally and in the stacking direction below the first entrance sealing tongue 8a. (Partially) spent medium can then leave the unit cell 11 of the fuel cell stack 12 laterally and in the stacking direction below the first exit sealing tongue 8b.
  • a connecting layer 20, which is to be understood as a further joining layer, is applied to the first entrance sealing tongue 6a and to the first outlet sealing tongue 6b.
  • the composite layer 15 and the connection layer 20 ensure a secure connection of a first bipolar plate 7a in the stacking direction to a second bipolar plate 7b.
  • the Ver- Bound layer 15 forms overlaps 21 with the bonding layer 20, such that the two layers have a contact surface in the stacking direction. This ensures a sealing function.
  • the overlaps 21 are shown in detail in FIG. 9, the section IX-IX from FIG. Again, an unpressed state is shown, which is not to scale, but which should illustrate the stacked arrangement of the individual layers.
  • a second bipolar plate 7b for completing the unit cell 11 can now be applied to the composite layer 15 and the connection layer 20 connected thereto.
  • the first bipolar plate 7a and the second bipolar plate 7b can be provided with one another by the joining layers such that a unit cell, which is provided at most with small projections, is formed from first bipolar plate 7a, fuel cell arrangement and second bipolar plate 7b.
  • the individual layers of the unit cell 11 are connected edge-free or offset-free in the stacking direction, so that a joint line 25, which is still to be discussed below, can be applied or applied in a simple manner.
  • the second bipolar plate 7b shown in FIGS. 10 and 11 also has, on its side remote from the membrane electrode assembly 2, a flow field 13c for guiding a cooling medium.
  • This flow field 13c is located substantially in the active area 3. It is fluidly connected with coolant inlet channels 8e and with coolant outlet channels 8f.
  • the second bipolar plate 7b On its side facing the membrane electrode assembly 2, however, the second bipolar plate 7b has one or more second media inlet channels 8c and one or more second media outlet channels 8d (FIG. 11). In addition, it comprises a second flow field 13b, which is flow-connected to the second media inlet channel 8c and the second media outlet channel 8d and via which one of the reaction media can be fed to the membrane electrode assembly 2.
  • FIG. 12 shows a fuel cell stack 12 formed from a plurality of unit cells 11. This fuel cell stack 12 has the advantage that the bipolar plate 7 can be configured with respect to known bipolar plates with smaller dimensions, so that the production costs of the fuel cell stack 12 are reduced. In the present case, the bipolar plates 7 have a rectangular shape, wherein the present invention is not dependent on a correct shape of the bipolar plates 7, but can also be used without restriction in any shapes with, for example, curved or curved lines.
  • FIG. 13 shows an exemplary sectional view along the section XIII-XIII from FIG. 10 through a fuel cell stack 12. It can be seen that the composite layer 15 touches the first bipolar plate 7a as well as the second bipolar plate 7b after the hot or hot pressing process contacted, wherein the bipolar plates 7 are connected to each other via the composite layer 15 or with each other. In addition, it can be seen that the second media inlet channels 8c are covered in an axially gastight manner by the second inlet sealing tongues 6c extending into or over the edge region 5.
  • the second bipolar plate 7b of a first unit cell 11 then forms with a first bipolar plate 7a of a further unit cell 11 the complete channel cross section for the passage of the cooling medium. In other words, these then also form the coolant inlet channels 8e and the coolant outlet channels 8f.
  • the second bipolar plate 7b of the first unit cell 11 and the first bipolar plate 7a of the further unit cell 11 can also be equipped with a joining agent or joining medium. Alternatively, a generatively manufactured one-piece design of the adjacent bipolar plates 7 is possible.
  • FIG. 14 shows an exemplary sectional view along the section XIV-XIV from FIG. 10 through a fuel cell stack 12. It can be seen that in the stacking direction the second bipolar plate 7a is applied to the connection layer 20 and the composite layer 15. It can also be seen that a first reaction medium is guided in the stacking direction below the sealing structure 4 to the membrane electrode assembly 2. The first media inlet channels 8a are covered axially gas-tight by the first inlet seal tongues 6a. The supply of a first reaction medium takes place laterally or in the lateral direction with respect to the stacking direction. Accordingly, in the stacking direction below the sealing structure 4, the (partially) spent first reaction medium is led out again laterally or laterally out of the unit cell 11 or out of the fuel cell stack 12.
  • FIG. 15 shows a sectional view through the fuel cell device 1, which essentially corresponds to the plan view of the unit cells 11 according to FIG. It can be seen, however, that joint lines 25 are now attached to the fuel cell stack 12 or to its unit cells 11, which extend essentially in the stacking direction.
  • the joint lines 25 extend along the entire or entire fuel cell stack 12.
  • the joint lines 25 are arranged on the left and right sides, ie on both sides of the media channels 8, so that they seal the media channels 8 against the environment.
  • the same material as for the composite layer 15 or the bonding layer 20 comes into consideration, so that even at the Fügelini lines 25 can be spoken by a bonding layer.
  • the use of another material for the joint lines 25 is possible.
  • the media guides 22 can now be applied to these joint lines 25, whereby they are connected to the fuel cell stack 12. This can be seen in Figure 16 closer.
  • the media guides 22 shown here have a guide web 23 and two guide limbs 24a, 24b connected to the latter at the end. Each of the guide limbs 24a, 24b is connected to the fuel cell stack 12 by means of one of the joint lines 25; preferably glued.
  • the open side of the media guides 22 faces the fuel cell stack 12 so that a medium flowing through it can laterally enter the unit cells 12.
  • the media guides are essentially rectangular in cross-section, but a different shape is possible.
  • the media channels 22 are formed from a particular dimensionally stable plastic. When electrically insulating joint lines 25 are used, one or more of the media channels 22 could even be made of a metal.
  • the present design of the fuel cell device 1 makes it possible to make the edge region 5 as narrow as possible in order to save expensive material of the bipolar plates 7.
  • the external media guides 22 may be made of a different material than the bipolar plates 7 and thus cheaper. On a peripheral seal around the media guides 22 around can be omitted. The chosen configuration nevertheless ensures a reliable sealing of each unit cell 11 and allows a maximization of the active area 3 compared to known unit cells 11.

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Brennstoffzellenvorrichtung (1) mit einem Brennstoffzellenstapel (12), der aus einer Mehrzahl an in einer Stapelrichtung übereinander gestapelten Einheitszellen (11) gebildet ist, die jeweils einen oder mehrere Medienkanäle (8) und eine Membranelektrodenanordnung (2) aufweisen, welche eine Kathode, eine Anode und eine zwischen der Kathode und der Anode angeordnete Membran umfasst, sowie mit einer im Wesentlichen parallel zur Stapelrichtung verlaufenden Medienführung (22). Die Medienführung (22) ist derart mit dem Brennstoffzellenstapel (12) verbindbar oder verbunden, um ein Medium im Wesentlichen lateral zur Stapelrichtung in die oder aus den Medienkanälen (8) der Einheitszellen (11) des Brennstoffzellenstapels (12) zu führen.

Description

Brennstoffzellenvorrichtung
BESCHREIBUNG:
Die Erfindung betrifft eine Brennstoffzellenvorrichtung mit einem Brennstoff- zellenstapel, der aus einer Mehrzahl an in einer Stapelrichtung übereinan- dergestapelten Einheitszellen („unit cell“) gebildet ist. Jede der Einheitszellen weist einen oder mehrere Medienkanäle und eine Membranelektrodenanord- nung (MEA) auf. Die Membranelektrodenanordnung umfasst eine Kathode, eine Anode und eine zwischen der Kathode und der Anode angeordnete Membran. Die Brennstoffzellenvorrichtung weist außerdem eine im Wesentli- chen parallel zur Stapelrichtung verlaufende Medienführung auf.
Bekannte Brennstoffzellenvorrichtungen besitzen Kanäle, die innerhalb des Brennstoffzellenstapels entlang der Stapelrichtung ausgebildet sind. Um zu gewährleisten, dass die Reaktionsmedien sich nicht durchmischen, ist eine aufwändige Dichtungsstruktur von Nöten. Beim Betrieb des Brennstoffzellen- stapels ist außerdem sicherzustellen, dass die Medien nicht nach außen an die Umwelt gelangen.
In der DE 10 2007 023 544 A1 ist eine Brennstoffzellenvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 gezeigt. Sammelleitungen für die Be- triebsmedien und/oder für das Kühlmedium werden durch eine Umfangsdich- tung umschlossen. Dabei muss gewährleistet sein, dass jede der Einheitszel- len des Brennstoffzellenstapels die Sammelleitung entsprechend abdichtet oder einen entsprechenden Durchgang vorsieht für das jeweils dem aktiven Bereich zuzuführende Medium. Eine derartige Dichtungsstruktur ist aufwän- dig in der Herstellung. Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Brennstoffzellen- vorrichtung bereitzustellen, bei der die Medienzufuhr zum Brennstoffzellen- stapel vereinfacht ist.
Diese Aufgabe wird durch eine Brennstoffzellenvorrichtung mit dem Merk- malsbestand des Anspruchs 1 gelöst. Insbesondere ist dabei die Medienfüh- rung derart mit dem Brennstoffzellenstapel verbindbar oder verbunden, um ein Medium im Wesentlichen lateral zur Stapelrichtung in die oder aus den Medienkanälen der Einheitszellen des Brennstoffzellenstapels zu führen.
Eine derartige Anordnung ist vorteilhaft, da für die Medienführung ein ande- res Material gewählt werden kann als für die Einheitszellen bzw. für die Bipo- larplatten der Einheitszellen. Außerdem lässt sich die Anzahl der Dichtungs- spuren reduzieren, die für eine Abdichtung der Medienführungen hergestellt werden müssen. Dadurch ist auch die Fertigungskomplexität reduziert.
Es ist von Vorteil, wenn die Medienführung einen Führungssteg sowie mit diesem verbundene Führungsschenkel umfasst. Die Führungsschenkel sind dabei mit dem Brennstoffzellenstapel verbindbar oder verbunden. Damit lässt sich eine U-Form beschreiben, wobei das offene Ende des„U“ zum Brenn- stoffzellenstapel zeigt und damit die Medien von außen an den Brennstoffzel- lenstapel herangeführt werden. Die Medien strömen also innerhalb der Me- dienführungen im Wesentlichen parallel zur Stapelrichtung. In den Brenn- stoffzellenstapel gelangen sie in einer lateralen oder seitlichen Richtung (x-y- Richtung) bezüglich der Stapelrichtung.
Für eine verbesserte Abdichtung hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Medienführung mit dem Brennstoffzellenstapel mittels Fügelinien verbun- den ist. Diese Fügelinien verlaufen im Wesentlichen in Stapelrichtung und sind beidseitig der Medienkanäle angeordnet. Vorzugsweise erstrecken sich die Fügelinien - wie auch die Medienführung - in Stapelrichtung (z-Richtung) über die gesamte Länge des Brennstoffzellenstapels. Durch die an der Au- ßenkante des Brennstoffzellenstapels vorgesehenen Fügelinien lässt sich eine Abdichtung der Medienführung gegenüber der Umgebung erreichen. Vorzugsweise ist das Material der Fügelinien ausgewählt, um die Medienfüh- rung mit dem Brennstoffzellenstapel stoffschlüssig zu verbinden; mithin die Medienführung mit dem Brennstoffzellenstapel zu verkleben.
Zur Realisierung eines Brennstoffzellenstapels mit einem hohen Wirkungs- grad, ist es sinnvoll, wenn die Einheitszellen einen aktiven Bereich und einen außerhalb des aktiven Bereichs liegenden Randbereich aufweisen, in wel- chem der eine oder die mehreren Medienkanäle ausgebildet sind zur Füh- rung des mindestens einen Mediums in den oder aus dem aktiven Bereich. Der aktive Bereich ist im Wesentlichen derjenige Bereich, in welchem die elektrochemische Reaktion einer Brennstoffzelle erfolgt. Insbesondere wird der aktive Bereich umfangsseitig durch den nicht aktiven Randbereich be- grenzt. Der Randbereich ist im Wesentlichen dafür vorgesehen, um eine Ab- dichtung zwischen zwei benachbarten Bipolarplatten zu erzeugen und insbe- sondere die Medienkanäle zur Zuführung von Medien, wie Reaktionsmedien oder Kühlmedien bereitzustellen.
In diesem Zusammenhang hat es sich als vorteilhaft herausgestellt, wenn die Einheitszellen eine erste Bipolarplatte mit einem ersten Medieneintrittskanal und einem ersten Medienaustrittskanal, sowie ein den ersten Medieneintritts- kanal mit dem ersten Medienaustrittskanal verbindendes erstes Flussfeld umfassen. Über dieses Flussfeld kann beispielsweise ein Reaktionsmedium einer sich im aktiven Bereich befindlichen Membranelektrodenanordnung zugeführt werden.
Zur Zuführung eines zweiten Mediums an die Membranelektrodenanord- nung, ist es sinnvoll, wenn die Einheitszellen eine zweite Bipolarplatte mit einem zweiten Medieneintrittskanal und einen zweiten Medienaustrittskanal umfassen. Der zweiten Medieneintrittskanal und der zweiten Medienaus- trittskanal sind über ein zweites Flussfeld miteinander verbunden.
Zur zusätzlichen Abdichtung der Kathode gegenüber der Anode der Memb- ranelektrodenanordnung ist es vorteilhaft, wenn die Dichtungsstruktur einen die Membranelektrodenanordnung lateral abdichtenden Dichtungsrand auf- weist.
Eine einfach herzustellende Brennstoffzellenvorrichtung ist außerdem dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Medienführungen vorgesehen sind. Diese untergliedern sich vorzugsweise in eine erste Medienzuführung zur Zuführung eines ersten Reaktionsmediums und eine erste Medienabführung zur Abführung des zumindest teilverbrauchten ersten Reaktionsmediums. Weiterhin untergliedern sich die mehreren Medienführungen in eine zweite Medienzuführung zur Zuführung eines zweiten Reaktionsmediums und eine zweite Medienabführung zur Abführung des zumindest teilverbrauchten zwei- ten Reaktionsmediums. Somit sind also die beiden Reaktionsmedien seitlich entlang des Brennstoffzellenstapels, d.h. stapelextern, in den Medienführun- gen geführt, wobei sie senkrecht zur Stapelrichtung, mithin lateral in die Ein- heitszellen des Brennstoffzellenstapels eintreten können bzw. oder aus die sen austreten können.
Um zusätzlich ein Kühlmittel stapelextern entlang dem Brennstoffzellenstapel zu führen, und um das Kühlmittel lateral in die Einheitszellen oder zwischen zwei Einheitszellen in den Brennstoffzellenstapel zu führen, hat es sich als sinnvoll erwiesen, wenn sich die Medienführungen außerdem in eine Kühl- mittelzuführung und eine Kühlmittelabführung untergliedern.
Im Folgenden wird die Erfindung an in der Zeichnung dargestellten Ausfüh- rungsbeispielen näher erläutert; es zeigen:
Fig. 1 eine Brennstoffzellenvorrichtung in einer Perspektivansicht,
Fig. 2 eine (erste) Bipolarplatte einer Einheitszelle in einer Draufsicht,
Fig. 3 den Schnitt lll-lll aus Figur 2,
Fig. 4 die (erste) Bipolarplatte aus Figur 2 mit aufgebrachter Verbund- schicht, in einer Draufsicht gezeigt, Fig. 5 den Schnitt V-V aus Figur 4 (unverpresster Zustand),
Fig. 6 die (erste) Bipolarplatte aus Figur 4 mit einer darauf aufgelegten
Brennstoffzellenanordnung,
Fig. 7 den Schnitt Vll-Vll aus Figur 6 (unverpresster Zustand),
Fig. 8 die Konfiguration aus Figur 6 mit einer aufgebrachten Verbin- dungsschicht,
Fig. 9 den Schnitt IX-IX aus Figur 8 (unverpresster Zustand), Fig. 10 eine Einheitszelle des Brennstoffzellenstapels mit einer (zweiten)
Bipolarplatte, in einer Draufsicht gezeigt,
Fig. 1 1 die (zweite) Bipolarplatte in einer Unteransicht, d.h. in einer An- sicht auf die der Membranelektrodenanordnung zugewandten Flä- che der zweiten Bipolarplatte,
Fig. 12 ein aus mehreren Einheitszellen entsprechend Figur 10 gebildeter
Brennstoffstoffzellenstapel in einer Perspektivansicht, Fig. 13 die Schnittansicht Xlll-Xlll aus Figur 10 durch eine Mehrzahl an übereinander gestapelten Einheitszellen (verpresster Zustand),
Fig. 14 die Schnittansicht XIV-XIV aus Figur 10 durch eine Mehrzahl an übereinander gestapelten Einheitszellen (verpresster Zustand),
Fig. 15 einen senkrecht zur Stapelrichtung verlaufenden Querschnitt durch den Brennstoffzellenstapel aus Figur 12 mit daran ange- brachten Fügelinien, und Fig. 16 einen senkrecht zur Stapelrichtung verlaufenden Querschnitt durch die Brennstoffzellenvorrichtung aus Figur 1 ,
Es sei vorab darauf hingewiesen, dass die Dimensionen, die Größenverhält- nisse und der Maßstab der gezeigten Darstellungen nicht festgelegt sind und variieren können. Insbesondere bei den Schnittdarstellungen sind die einzel- nen Schichten so dargestellt, dass nachvollziehbar ist, in welcher gegenseiti- gen Lage und in welcher Reihenfolge die Einzelschichten aufeinander gesta- pelt sind.
In Figur 1 ist eine Brennstoffzellenvorrichtung 1 mit einem Brennstoffzellen- stapel 12 gezeigt. Der Brennstoffzellenstapel 12 ist aus einer Mehrzahl an in einer Stapelrichtung (z-Richtung) übereinander gestapelten Einheitszellen 11 gebildet ist. Die Einheitszellen 11 weisen jeweils einen oder mehrere Medi- enkanäle 8 und eine Membranelektrodenanordnung 2 auf. Jede der Memb- ranelektrodenanordnungen 2 in den Einheitszellen 11 umfasst eine Kathode, eine Anode und eine zwischen der Kathode und der Anode angeordnete io- nenleitfähige Membran.
Die Brennstoffzellenvorrichtung 1 weist außerdem parallel zur Stapelrichtung verlaufende Medienführungen 22 auf, die derart mit dem Brennstoffzellen- stapel 12 verbunden sind, um ein Medium im Wesentlichen lateral zur Sta- pelrichtung in die oder aus den Medien kanälen 8 der Einheitszellen 11 des Brennstoffzellenstapels 12 zu führen. Die vorliegende Brennstoffzellenvor- richtung 1 umfasst hierfür mehrere Medienführungen 22, die sich in eine ers- te Medienzuführung 22a zur Zuführung eines ersten Reaktionsmediums (z.B. Wasserstoff) an die Anoden und in eine erste Medienabführung 22b zur Ab- führung des in den Einheitszellen 11 (teil-)verbrauchten ersten Reaktions- mediums untergliedern. Außerdem untergliedern sich die Medienführungen 22 in eine zweite Medienzuführung 22c zur Zuführung eines zweiten Reakti- onsmediums (z.B. Sauerstoff oder Luft) an die Kathoden und in eine zweite Medienabführung 22d zur Abführung des in den Einheitszellen 11 (teil- )verbrauchten zweiten Reaktionsmediums. Letztlich untergliedern sich die Medienführungen zudem in eine Kühlmittelzuführung 22e zur Zuführung ei- nes Kühlmittels (z.B. flüssiges Wasser) und in eine Kühlmittelabführung 22f zur Abführung von (teil-)erwärmten Kühlmittel.
Beispielhaft sei nachstehend die Herstellung bzw. der Aufbau der gezeigten Einheitszellen 11 des Brennstoffzellenstapels 12 anhand der Figuren 2 bis 11 erläutert.
In Figur 2 ist eine Bipolarplatte 7 von einer der Einheitszellen 11 gezeigt. Diese erste Bipolarplatte 7a weist einen inneren, gestrichelt dargestellten aktiven Bereich 3 und einen äußeren, gestrichelt dargestellten Randbereich 5 auf. Im Randbereich 5 sind mehrere Medienkanäle 8 ausgebildet, die sich in die in der Zeichnung links dargestellten ersten Medieneintrittskanäle 8a und die in der Zeichnung rechts dargestellten ersten Medienaustrittskanäle 8b untergliedern lassen.
Vorliegend sind fünf der ersten Medieneintrittskanäle 8a und fünf der ersten Medienaustrittskanäle 8b in der ersten Bipolarplatte 7a ausgebildet. Eine an- dere Anzahl ist möglich. Die ersten Medieneintrittskanäle 8a sind mit den ersten Medienaustrittskanälen 8b über ein erstes Flussfeld 13a miteinander strömungsverbunden. Dieses Flussfeld 13a befindet sich im aktiven Bereich 3 und kann einer benachbarten Membranelektrodenanordnung 2 ein Reakti- onsmedium zur Verfügung stellen. Im Beispiel nach Figur 2 weist das Fluss- feld 13a mehrere Führungen oder Wände 14 auf zur gleichmäßigen Vertei- lung eines Reaktionsmediums über die Oberfläche der Membranelektro- denanordnung 2. Es ist allerdings auch möglich, andersartige Flussfelder 13a einzusetzen, zum Beispiel solche, bei denen die Strömung des Reakti- onsmediums meanderförmig über den Bereich der aktiven Fläche geführt ist. Außerdem kann auch der Abstand der Wände 14, der Wandungen oder der Stege variieren. Auch die Tiefe des durch benachbarte Wände 14 gebildeten Kanals kann unterschiedlich tief ausgeführt sein und variieren.
Wie sich aus Figur 3, dem Schnitt lll-lll aus Figur 2 ergibt, ist auch auf der der Membranelektrodenanordnung 2 abgewandten Seite der ersten Bipolar- platte 7a ein Flussfeld 13c ausgebildet, das dem Durchströmen eines ande- ren Mediums, zum Beispiel eines Kühlmittels dient.
Wie Figur 4 zeigt, wird auf die erste Bipolarplatte 7a im Randbereich 5 eine Verbundschicht 15, insbesondere eine Fügeschicht aufgetragen. Diese Ver- bundschicht 15 ist mehrteilig gebildet bzw. weist im Bereich der Medienkanä- le 8a, 8b Aussparungen 16 auf. Die Aussparungen 16 gewährleisten, dass die Medieneintrittskanäle 8a und die Medienaustrittskanäle 8b nicht abge- dichtet sind und später eine Durchführung von Medien zulassen.
Die im Randbereich 5 angebrachte Verbundschicht 15 erstreckt sich entlang der langen Kante 17a der ersten Bipolarplatte 7a, so dass ein bündiger Ab- schluss mit dem durch die Abmessungen der Bipolarplatte 7 vorgegebenen Randbereich 5 entsteht. Durch diese Verbundschicht 15 wird die aktive Flä- che bzw. der aktive Bereich 3 gegenüber der Umwelt abgedichtet, wobei die Wahl des Materials der Verbundschicht 15 so zu treffen ist, dass diese Dicht funktion gewährleistet ist. In Figur 5, dem Schnitt V-V aus Figur 4 ist der bündige Abschluss der Verbundschicht 15 bzw. des Fügematerials mit der Bipolarplatte 7 entlang ihren langen Kanten 17a zu erkennen. Auch die Ab- schnitte der Verbundschicht 15, die sich an den kurzen Kanten 17b befinden, schließen vorzugsweise bündig mit der Bipolarplatte 7 ab. Die gewählte Dar- stellung der Verbundschicht 15 ist exemplarisch. Sie kann sehr viel dünner als die erste Bipolarplatte 7a ausgestaltet sein.
Bei Figur 6 wurde eine Brennstoffzellenanordnung mit einer Membranelekt- rodenanordnung 2 auf die mit der Verbundschicht 15 bedeckte erste Bipolar- platte 7a nach Figur 4 aufgebracht oder aufgelegt. Im Wesentlichen wird der aktive Bereich 3 durch die Abmessungen der Membranelektrodenanordnung 2 vorgegeben, welcher in der Figur wiederum durch die innere gestrichelte Linie skizziert ist. Der aktive Bereich 3 erstreckt sich aber nicht nur in einer Ebene (x-y-Ebene) sondern auch in der Stapelrichtung (z-Richtung), die aus der Papierebene heraus- oder hineingerichtet ist. Der aktive Bereich 3 ist derjenige Bereich, in welchem die elektrochemische Reaktion der durch die Membranelektrodenanordnung 2 gebildeten Brenn- stoffzelle erfolgt. Bei der elektrochemischen Reaktion wird ein Brennstoff (z.B. Wasserstoff) an die Anode geführt, wo er katalytisch unter Abgabe von Elektronen zu Protonen oxidiert wird. Diese Protonen werden durch die lo- nen-Austausch-Membran zur Kathode transportiert. Die aus der Brennstoff- zelle abgeleiteten Elektronen fließen über einen elektrischen Verbraucher, vorzugsweise zu einem Elektromotor zum Antrieb eines Fahrzeugs oder zu einer Batterie. Anschließend werden die Elektronen zur Kathode geführt. An der Kathode wird das Oxidationsmedium (z.B. Sauerstoff oder Sauerstoff enthaltende Luft) durch die Aufnahme der Elektronen zu Anionen reduziert, die unmittelbar mit den Protonen zu Wasser reagieren.
Um zu gewährleisten, dass der Brennstoff unmittelbar an die Anode gelangt, oder dass das Oxidationsmedium unmittelbar zur Kathode gelangt, ist der Membranelektrodenanordnung 2 eine Dichtungsstruktur 4 lateral zugeordnet. Die Kombination aus der Membranelektrodenanordnung 2 und der Dich- tungsstruktur 4 bildet dabei eine gemeinsame Brennstoffzellenanordnung.
Die Dichtungsstruktur 4 umfasst dabei Bestandteile, die sich in den Randbe- reich 5 erstrecken oder sogar über den Randbereich 5 hinausragen. Diese Bestandteile sind damit also außerhalb des aktiven Bereichs 3 angeordnet. Mit anderen Worten begrenzt der Randbereich 5 den aktiven Bereich 3 in radialer oder lateraler Richtung bzw. umfangsseitig.
Es ist zu erkennen, dass die Dichtungsstruktur 4 eine sich in den oder über den Randbereich 5 erstreckende Dichtungszunge 6 zur axialen gasdichten Abdeckung eines in einer benachbarten Bipolarplatte 7 ausgebildeten und im Randbereich 5 befindlichen Medienkanals 8 umfasst. Die hier gezeigte Brennstoffzellenanordnung weist insgesamt vier Dichtungszungen 6 auf.
Zwei der Dichtungszungen 6 sind an der kürzeren Kante 9a der Membra- nelektrodenanordnung 2 sich gegenüberliegend angeordnet. Die anderen beiden Dichtungszungen 6 sind an der langen Kante 9b der Membranelekt- rodenanordnung 2 sich gegenüberliegend und versetzt zueinander angeord- net. Die Dichtungszungen 6 weisen vorliegend alle eine rechteckige Form auf. Mehreckige Formen der Dichtungszungen sind aber möglich, wobei auch abgerundete Dichtungszungen 6 in Betracht kommen.
Die Dichtungsstruktur 4 und insbesondere die Dichtungszungen 6 sind form- stabil gebildet hinsichtlich einer auf diese axial einwirkenden Druck-und/oder Zugbeanspruchung. Weiterhin ist zu erkennen, dass sich die Dichtungszun- gen 6 über den Randbereich 5 hinaus erstrecken. Es ist allerdings auch möglich, dass eine oder mehrere der Dichtungszungen 6 sich lediglich in den Randbereich 5 hinein erstrecken, ihn aber nicht vollständig bedecken oder seitlich über ihn hinausstehen.
Weiterhin ist zu erkennen, dass die Dichtungsstruktur 4 einen die Membra- nelektrodenanordnung 2 lateral abdichtenden Dichtungsrand 10 aufweist.
Die durch den Dichtungsrand 10 gebildete Dichtungslinie dichtet die Memb- ranelektrodenanordnung 2 gegen den seitlichen Austritt von Medien ab.
Die Dichtungszunge 6 der Brennstoffzellenanordnung an der linken Seite deckt dabei die linken Medienkanäle 8 der ersten Bipolarplatte 7a axial gas- dicht ab. Die rechte Dichtungszunge 6 der Brennstoffzellenanordnung deckt die rechten Medienkanäle 8 der ersten Bipolarplatte 7a axial gasdicht ab. Mit anderen Worten ist also die linke Dichtungszunge 6 als eine erste Eintritts- dichtungszunge 6a zur axialen gasdichten Abdeckung des ersten Medienein- trittskanals 8a links gebildet. Dementsprechend ist die rechte Dichtungszun- ge 6 als eine erste Austrittsdichtungszunge 6b zur axialen gasdichten Abde- ckung des rechten ersten Medienaustrittskanal 8b geformt. Die an der langen Kante 17a der Bipolarplatte 7a vorgesehenen Dichtungszungen 6 liegen auf der Verbundschicht 15 auf. Sie lassen sich untergliedern in eine zweite Ein- trittsdichtungszunge 6c und eine zweite Austrittsdichtungszunge 6d.
Als Material der Verbundschicht 15 kann ein Kunststoff oder eine Kunst- stoffmischung Verwendung finden, die vorzugsweise eine geringere thermi- sche Stabilität gegenüber dem Kunststoff oder Kunststoffmischung der Dich- tungsstruktur 4 bzw. der Dichtungszungen 6 aufweist. Somit können also die Dichtungszungen 6 bei einem (Heiß-)Pressvorgang in die Verbundschicht 15 einsinken und vorzugsweise mit dieser verschmelzen, wobei die Dichtungs- zungen 6 ihre Formstabilität bewahren. Mit anderen Worten liegt der
Schmelzpunkt des Materials der Dichtungsstruktur 4 oberhalb des Schmelz- punktes des Materials der Verbundschicht 15.
Im zentralen Bereich, also dort, wo sich der aktive Bereich 3 befindet, ist die Dichtungsstruktur 4 der Brennstoffzellenanordnung hinsichtlich ihrer Au ßen- kontur angepasst an die durch die Verbundschicht 15 vorgegebene Innen- kontur. Dabei bilden die dichtungszungenfreien Abschnitte der Dichtungs- Struktur 4 Kontaktpunkte, Kontaktlinien 18 oder Kontaktflächen mit der Ver- bundschicht 15 aus, so dass eine Dichtfunktion zusätzlich gewährleistet ist.
Figur 7, der Schnitt Vll-Vll aus Figur 6, zeigt eine unverpresste Schnittdar- stellung der teilweisen Einheitszelle 11. Es ist zu erkennen, dass die ersten Dichtungszungen 6a, 6b die Verbundschicht 15 überragen und Überstände 19 mit dieser ausbilden. Hierbei ist die nötige Abdichtung in seitlicher Rich- tung gewährleistet. Auch hier ist die gewählte Darstellung nicht maßstabsge- treu zu verstehen. Die Dicken der einzelnen Schichten können variieren, ins- besondere nach einem Verbindungsvorgang oder Fügevorgang (Fleißpress- vorgang), nach welchem sie wie eine einzige gemeinsame Schicht anmuten oder wirken können. Auch der zwischen der Eintrittsdichtungszunge 6a und den Kanälen 8 liegende Bereich der Aussparung 16 wird dann derart mini- miert, dass die Eintrittsdichtungszungen 6a die Kanäle 8 axial abdecken. Ein Medium lässt sich der Membranelektrodenanordnung 2 lateral und in Stapel- richtung unterhalb der ersten Eintrittsdichtungszunge 8a zuführen. (Teil- )Verbrauchtes Medium kann dann lateral und in Stapelrichtung unterhalb der ersten Austrittsdichtungszunge 8b die Einheitszelle 11 des Brennstoffzellen- stapels 12 verlassen.
In Figur 8 ist auf die erste Eintrittsdichtungszunge 6a und auf die erste Aus- trittsdichtungszunge 6b eine Verbindungsschicht 20 aufgebracht, die als wei- tere Fügeschicht zu verstehen ist. Die Verbundschicht 15 und die Verbin- dungsschicht 20 gewährleisten eine sichere Verbindung einer ersten Bipo- larplatte 7a in Stapelrichtung mit einer zweiten Bipolarplatte 7b. Die Ver- bundschicht 15 bildet Überlappungen 21 mit der Verbindungsschicht 20 aus, derart, dass die beiden Schichten in Stapelrichtung eine Kontaktfläche besit- zen. Dadurch wird eine Dichtungsfunktion gewährleistet. Die Überlappungen 21 sind Figur 9, dem Schnitt IX-IX aus Figur 8, näher zu entnehmen. Auch hier ist ein unverpresster Zustand gezeigt, der nicht maßstabsgetreu ist, der aber die gestapelte Anordnung der einzelnen Lagen verdeutlichen soll.
Auf die Verbundschicht 15 und die mit dieser verbundenen Verbindungs- schicht 20 kann nun eine zweite Bipolarplatte 7b zur Vervollständigung der Einheitszelle 11 aufgebracht werden. Dies ist Figur 10 zu entnehmen. Die erste Bipolarplatte 7a und die zweite Bipolarplatte 7b können durch die Fü- geschichten miteinander verfügt werden, derart, dass eine höchstens mit geringen Überständen versehene Einheitszelle aus erster Bipolarplatte 7a, Brennstoffzellenanordnung und zweiter Bipolarplatte 7b entsteht. Vorzugs- weise sind aber die einzelnen Lagen der Einheitszelle 11 kantenfrei oder versatzfrei in Stapelrichtung verbunden, so dass eine weiter unten noch zu erörternde Fügelinie 25 auf einfache Weise aufgetragen oder angebracht werden kann.
Wie die erste Bipolarplatte 7a besitzt auch die in Figur 10 und Figur 11 ge- zeigte zweite Bipolarplatte 7b auf ihrer der Membranelektrodenanordnung 2 abgewandten Seite ein Flussfeld 13c zur Führung von einem Kühlmedium. Dieses Flussfeld 13c befindet sich im Wesentlichen im aktiven Bereich 3. Es ist strömungsverbunden mit Kühlmitteleintrittskanälen 8e und mit Kühlmittel- austrittskanälen 8f.
Auf ihrer der Membranelektrodenanordnung 2 zugewandten Seite weist die zweite Bipolarplatte 7b aber einen oder mehrere zweite Medieneintrittskanäle 8c und einen oder mehrere zweite Medienaustrittskanäle 8d auf (Fig. 11 ). Außerdem umfasst sie ein mit dem zweiten Medieneintrittskanal 8c und dem zweiten Medienaustrittskanal 8d strömungsverbundenes zweites Flussfeld 13b, über welches eines der Reaktionsmedien der Membranelektrodenano- rdnung 2 zugeführt werden kann. In Figur 12 ist ein aus mehreren Einheitszellen 11 gebildeter Brennstoffzel- lenstapel 12 dargestellt. Dieser Brennstoffzellenstapel 12 weist den Vorteil auf, dass die Bipolarplatte 7 gegenüber bekannten Bipolarplatten mit gerin- geren Abmessungen ausgestaltet sein können, so dass die Herstellkosten des Brennstoffzellenstapels 12 reduziert sind. Vorliegend sind die Bipolar- platten 7 rechteckig geformt, wobei die vorliegende Erfindung nicht auf eine richtige Form der Bipolarplatten 7 angewiesen ist, sondern auch ohne Ein- schränkung in beliebige Formen mit zum Beispiel runden oder geschwunge- nen Linienführungen anwendbar ist.
Figur 13 zeigt eine exemplarische Schnittansicht entlang des Schnittes XIII- XIII aus Figur 10 durch einen Brennstoffzellenstapel 12. Es ist zu erkennen, dass die Verbundschicht 15 nach dem Verfüge- oder Heißpressvorgang so- wohl die erste Bipolarplatte 7a als auch die zweite Bipolarplatte 7b berührt oder kontaktiert, wobei die Bipolarplatten 7 über die Verbundschicht 15 mit- einander verbunden oder miteinander verfügt sind. Es ist zudem zu erken- nen, dass die zweiten Medieneintrittskanäle 8c durch die sich in den oder über den Randbereich 5 erstreckenden zweiten Eintrittsdichtungszungen 6c axial gasdicht abgedeckt sind. Entsprechend verhält es sich an der gegen- überliegenden Seite an der zweiten Bipolarplatte 7b, wo sich in den oder über den Randbereich 5 erstreckende zweite Austrittsdichtungszungen 6d vorgesehen ist zur axialen gasdichten Abdeckung der zweiten Medienaus- trittskanäle 8d. In Figur 12 ist außerdem zu erkennen, dass ein zweites Re- aktionsmedium lateral und in Stapelrichtung oberhalb der Dichtungsstruktur 4 an die Membranelektrodenanordnung 2 geführt wird. Entsprechend wird auch in Stapelrichtung oberhalb der Dichtungsstruktur 4 das (teil- )verbrauchte zweite Reaktionsmedium lateral wieder aus den Einheitszellen 11 bzw. aus dem Brennstoffzellenstapel 12 herausgeführt.
Die zweite Bipolarplatte 7b einer ersten Einheitszelle 11 bildet mit einer ers- ten Bipolarplatte 7a einer weiteren Einheitszelle 11 dann den vollständigen Kanalquerschnitt für den Durchtritt des Kühlungsmediums. Mit anderen Wor- ten bilden diese dann auch die Kühlmitteleintrittskanäle 8e und die Kühlmit- telaustrittskanäle 8f aus. Die zweite Bipolarplatte 7b der ersten Einheitszelle 11 und die erste Bipolarplatte 7a der weiteren Einheitszelle 11 können dabei ebenfalls mit einem Fügemittel oder Fügemedium miteinander verfügt sein. Alternativ ist eine generativ gefertigte einteilige Ausgestaltung der benach- barten Bipolarplatten 7 möglich.
Figur 14 zeigt eine exemplarische Schnittansicht entlang des Schnittes XIV- XIV aus Figur 10 durch einen Brennstoffzellenstapel 12. Es ist zu erkennen, dass in Stapelrichtung die zweite Bipolarplatte 7a auf die Verbindungsschicht 20 und die Verbundschicht 15 aufgebracht ist. Es ist außerdem zu erkennen, dass ein erstes Reaktionsmedium in Stapelrichtung unterhalb der Dichtungs- Struktur 4 an die Membranelektrodenanordnung 2 geführt wird. Die ersten Medieneintrittskanäle 8a sind hierbei durch die ersten Eintrittsdichtungszun- gen 6a axial gasdicht abgedeckt. Die Zufuhr eines ersten Reaktionsmediums erfolgt seitlich oder in lateraler Richtung bezüglich der Stapelrichtung. Ent- sprechend wird auch in Stapelrichtung unterhalb der Dichtungsstruktur 4 das (teil-)verbrauchte erste Reaktionsmedium wieder aus der Einheitszelle 11 bzw. aus dem Brennstoffzellenstapel 12 lateral oder seitlich herausgeführt.
In Figur 15 ist eine Schnittansicht durch die Brennstoffzellenvorrichtung 1 gezeigt, die im Wesentlichen der Draufsicht auf die Einheitszellen 11 nach Figur 10 entspricht. Es ist zu erkennen, dass nun jedoch Fügelinien 25 am Brennstoffzellenstapel 12 bzw. an dessen Einheitszellen 11 angebracht sind, die im Wesentlichen in Stapelrichtung verlaufen. Die Fügelinien 25 erstre- cken sich entlang des gesamten oder ganzen Brennstoffzellenstapels 12. Die Fügelinien 25 sind links- und rechtsseitig, d.h. beidseitig der Medienkanäle 8 angeordnet, so dass diese die Medienkanäle 8 gegen die Umwelt abdichten. Bei den Fügelinien 25 kommt dasselbe Material wie für die Verbundschicht 15 oder die Verbindungsschicht 20 in Betracht, so dass auch bei den Fügeli- nien 25 von einer Fügeschicht gesprochen werden kann. Der Einsatz eines anderen Materials für die Fügelinien 25 ist möglich. Auf diese Fügelinien 25 können nun die Medienführungen 22 aufgebracht werden, wodurch diese mit dem Brennstoffzellenstapel 12 verbunden werden. Dies ist in Figur 16 näher zu erkennen. Die hier gezeigten Medienführungen 22 weisen einen Führungssteg 23 sowie zwei mit diesem endständig ver- bundene Führungsschenkel 24a, 24b auf. Jeder der Führungsschenkel 24a, 24b ist mittels einer der Fügelinien 25 mit dem Brennstoffzellenstapel 12 ver- bunden; vorzugsweise verklebt. Die offene Seite der Medienführungen 22 weist zum Brennstoffzellenstapel 12, so dass ein durch sie strömendes Me- dium seitlich in die Einheitszellen 12 gelangen kann. Die Medienführungen sind im Querschnitt im Wesentlichen rechteckig gebildet, eine andere Form- gebung ist aber möglich. Vorzugsweise sind die Medienkanäle 22 aus einem insbesondere formstabilen Kunststoff gebildet. Beim Einsatz von elektrisch isolierenden Fügelinien 25 könnte einer oder könnten mehrere der Medien- kanäle 22 sogar aus einem Metall gebildet sein.
Die vorliegende Gestaltung der Brennstoffzellenvorrichtung 1 erlaubt es, den Randbereich 5 möglichst schmal zu gestalten, um teures Material der Bipo- larplatten 7 einzusparen. Auch die externen Medienführungen 22 können aus einem anderen Material als die Bipolarplatten 7 und damit günstiger herstellt sein. Auf eine Umfangsdichtung um die Medienführungen 22 herum kann verzichtet werden. Durch die gewählte Konfiguration ist aber dennoch eine sichere Abdichtung jeder Einheitszelle 11 gewährleistet und erlaubt eine Ma- ximierung des aktiven Bereichs 3 gegenüber bekannten Einheitszellen 11.
BEZUGSZEICHENLISTE
1 Brennstoffzellenvorrichtung
2 Membranelektrodenanordnung (MEA)
3 aktiver Bereich
4 Dichtungsstruktur
5 Randbereich
6 Dichtungszunge
6a erste Eintrittsdichtungszunge
6b erste Austrittsdichtungszunge
6c zweite Eintrittsdichtungszunge
6d zweite Austrittsdichtungszunge
7 Bipolarplatte
7a erste Bipolarplatte
7b zweite Bipolarplatte
8 Medienkanal
8a erster Medieneintrittskanal
8b erster Medienaustrittskanal
8c zweiter Medieneintrittskanal
8d zweiter Medienaustrittskanal
8e Kühlmitteleintrittskanal
8f Kühlmittelaustrittskanal
9a kurze Kante der Membranelektrodenanordnung
9b lange Kante der Membranelektrodenanordnung
10 Dichtungsring
11 Einheitszelle
12 Brennstoffzellenstapel
13a erstes Flussfeld
13b zweites Flussfeld
13c Flussfeld (Kühlmedium)
14 Wand
15 Verbundschicht
16 Aussparung
17a lange Kante der Bipolarplatte 17b kurze Kante der Bipolarplatte
18 Kontaktlinien
19 Überstand
20 Verbindungsschicht
21 Überlappungen
22 Medienführung
22a erste Medienzuführung
22b erste Medienabführung
22c zweite Medienzuführung
22d zweite Medienabführung
22e Kühlmittelzuführung
22f Kühlmittelabführung
23 Führungssteg
24a Führungsschenkel (links)
24b Führungsschenkel (rechts)
25 Fügelinie

Claims

ANSPRÜCHE:
Brennstoffzellenvorrichtung (1 ) mit einem Brennstoffzellenstapel (12), der aus einer Mehrzahl an in einer Stapelrichtung übereinander gesta- pelten Einheitszellen (11 ) gebildet ist, die jeweils einen oder mehrere Medienkanäle (8) und eine Membranelektrodenanordnung (2) aufwei- sen, welche eine Kathode, eine Anode und eine zwischen der Kathode und der Anode angeordnete Membran umfasst, sowie mit einer im We- sentlichen parallel zur Stapelrichtung verlaufenden Medienführung (22), dadurch gekennzeichnet, dass die Medienführung (22) derart mit dem Brennstoffzellenstapel (12) verbindbar oder verbunden ist, um ein Me- dium im Wesentlichen lateral zur Stapelrichtung in die oder aus den Medienkanälen (8) der Einheitszellen (11 ) des Brennstoffzellenstapels (12) zu führen.
Brennstoffzellenvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekenn- zeichnet, dass die Medienführung (22) einen Führungssteg (23) sowie mit diesem verbundene Führungsschenkel (24a, 24b) umfasst, und dass die Führungsschenkel (24a, 24b) mit dem Brennstoffzellenstapel (12) verbindbar oder verbunden sind.
Brennstoffzellenvorrichtung (1 ) nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Medienführung (22) mit dem Brennstoffzellen- stapel (12) mittels Fügelinien (25) verbunden ist, die im Wesentlichen in Stapelrichtung verlaufen und beidseitig der Medienkanäle (8) angeord- net sind.
Brennstoffzellenvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheitszellen (11 ) einen aktiven Be- reich (3) und einen außerhalb des aktiven Bereichs (3) liegenden Randbereich (5) aufweisen, in welchem der eine oder die mehreren Medienkanäle (8) ausgebildet sind zur Führung des mindestens einen Mediums in den oder aus dem aktiven Bereich (3). Brennstoffzellenvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Einheitszellen (11 ) eine erste Bipo- larplatte (7a) mit einem ersten Medieneintrittskanal (8a) und einem ers- ten Medienaustrittskanal (8b), sowie ein den ersten Medieneintrittskanal (8a) mit dem ersten Medienaustrittskanal (8b) verbindendes erstes Flussfeld (13a) umfassen.
Brennstoffzellenvorrichtung (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Einheitszellen (11 ) eine zweite Bipolarplatte (7b) mit einem zweiten Medieneintrittskanal (8c) und einem zweiten Medienaus- trittskanal (8d), sowie ein den zweiten Medieneintrittskanal (8c) mit dem zweiten Medienaustrittskanal (8d) verbindendes zweites Flussfeld (13b) umfassen.
Brennstoffzellenvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Membranelektrodenanordnung (2) lateral eine Dichtungsstruktur (4) zugeordnet ist zur axialen gasdichten Abdeckung des einen oder der mehreren Medienkanäle (8).
Brennstoffzellenvorrichtung (1 ) nach Anspruch 7, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Dichtungsstruktur (4) einen die Membranelektro- denanordnung (2) lateral abdichtenden Dichtungsrand (10) aufweist.
Brennstoffzellenvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Medienführungen (22) vorge- sehen sind, die als eine erste Medienzuführung (22a) zur Zuführung ei- nes ersten Reaktionsmediums und als eine erste Medienabführung (22b) zur Abführung des zumindest teilverbrauchten ersten Reaktions- mediums, und die als eine zweite Medienzuführung (22c) zur Zuführung eines zweiten Reaktionsmediums und als eine zweite Medienabführung (22d) zur Abführung des zumindest teilverbrauchten zweiten Reakti- onsmediums gebildet sind.
0. Brennstoffzellenvorrichtung (1 ) nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Medienführungen (22) vorge- sehen sind, die als eine Kühlmittelzuführung (22e) und als eine Kühlmit- telabführung (22f) gebildet sind.
PCT/EP2018/076586 2017-11-15 2018-10-01 Brennstoffzellenvorrichtung WO2019096480A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201880073732.XA CN111357142A (zh) 2017-11-15 2018-10-01 燃料电池设备
US16/764,361 US11990649B2 (en) 2017-11-15 2018-10-01 Fuel cell device

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102017220354.4 2017-11-15
DE102017220354.4A DE102017220354A1 (de) 2017-11-15 2017-11-15 Brennstoffzellenvorrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019096480A1 true WO2019096480A1 (de) 2019-05-23

Family

ID=63857874

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2018/076586 WO2019096480A1 (de) 2017-11-15 2018-10-01 Brennstoffzellenvorrichtung

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11990649B2 (de)
CN (1) CN111357142A (de)
DE (1) DE102017220354A1 (de)
WO (1) WO2019096480A1 (de)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115051013B (zh) * 2022-08-02 2023-04-07 广东佛燃科技有限公司 一种用于固体氧化物燃料电池系统的电堆外壳密封结构

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61185871A (ja) * 1985-02-12 1986-08-19 Fuji Electric Co Ltd 空冷型燃料電池
DE102007023544A1 (de) 2006-05-23 2007-11-29 GM Global Technology Operations, Inc., Detroit Diffusionsmedien zur Dichtungsabstützung für eine verbesserte Brennstoffzellenkonstruktion
DE102010024316A1 (de) * 2010-06-18 2011-12-22 Carl Freudenberg Kg Dichtung für eine Bipolarplatte einer Brennstoffzelle
JP2012256498A (ja) * 2011-06-08 2012-12-27 Toshiba Corp 燃料電池及び燃料電池用セパレータ

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS60109180A (ja) 1983-11-16 1985-06-14 Sanyo Electric Co Ltd 空冷式燃料電池
JPS61173469A (ja) * 1985-01-26 1986-08-05 Toshiba Corp 燃料電池
CN2476106Y (zh) * 2001-05-11 2002-02-06 上海神力科技有限公司 一种改进型燃料电池
DE10315601A1 (de) * 2003-04-06 2004-10-21 Proton Motor Fuel Cell Gmbh Brennstoffzelle und Brennstoffzellenstapel mit äußerer Medienzuführung
US7135247B2 (en) 2003-10-23 2006-11-14 Utc Fuel Cells, Llc Easily isolated, oversized fuel cell stack cooler plates
US7704626B2 (en) 2004-07-29 2010-04-27 Gm Global Technology Operations, Inc. Isolated and insulated stack end unit inlet/outlet manifold headers
US7807309B2 (en) 2004-09-03 2010-10-05 Gm Global Technology Operations, Inc. Integrated coolant header venting for a fuel cell stack
WO2006040994A1 (ja) * 2004-10-08 2006-04-20 Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. Mea-ガスケット接合体及びそれを用いた高分子電解質形燃料電池
WO2010047697A1 (en) 2008-10-22 2010-04-29 Utc Power Corporation Fuel cell stack assembly seal
US20160351920A1 (en) * 2015-05-28 2016-12-01 GM Global Technology Operations LLC Seal stabilizer

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61185871A (ja) * 1985-02-12 1986-08-19 Fuji Electric Co Ltd 空冷型燃料電池
DE102007023544A1 (de) 2006-05-23 2007-11-29 GM Global Technology Operations, Inc., Detroit Diffusionsmedien zur Dichtungsabstützung für eine verbesserte Brennstoffzellenkonstruktion
DE102010024316A1 (de) * 2010-06-18 2011-12-22 Carl Freudenberg Kg Dichtung für eine Bipolarplatte einer Brennstoffzelle
JP2012256498A (ja) * 2011-06-08 2012-12-27 Toshiba Corp 燃料電池及び燃料電池用セパレータ

Also Published As

Publication number Publication date
DE102017220354A1 (de) 2019-05-16
CN111357142A (zh) 2020-06-30
US20200280076A1 (en) 2020-09-03
US11990649B2 (en) 2024-05-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3350864B1 (de) Separatorplatte für ein elektrochemisches system
DE112007002797B4 (de) Brennstoffzelle mit kanalbildenden elementen
DE112005000945B4 (de) Separator für eine Brennstoffzelle
EP3782218B1 (de) Brennstoffzellenvorrichtung
DE112007002486B4 (de) Brennstoffzelle mit einem Einheitszellenbestandteil mit einem Dichtungsbauteil
DE10340215A1 (de) Polymerelektrolytmembran-Brennstoffzelle und bipolare Platte
DE102011118817A1 (de) Brennstoffzellen-separatorplatte
DE102015224994A1 (de) Bipolarplattenstruktur für Brennstoffzellen
WO2011157377A2 (de) Dichtung für eine bipolarplatte einer brennstoffzelle
WO2017025555A1 (de) Bipolarplatte sowie brennstoffzellenstapel mit einer solchen
EP2941791B1 (de) Brennstoffzelle mit mindestens einer aktiven flächenschicht
DE102017220353B4 (de) Brennstoffzellenanordnung und Einheitszelle für einen Brennstoffzellenstapel
DE112007000282T5 (de) Brennstoffzelle
DE10244884A1 (de) Brennstoffzellen-Stapelkörper
WO2019096480A1 (de) Brennstoffzellenvorrichtung
WO2020099161A1 (de) Brennstoffzellenvorrichtung
DE60306916T2 (de) Elektrochemischer generator mit einer bipolarplatte, welche eine vielzahl von der verteilung der gase dienenden löchern aufweist
WO2021148165A1 (de) Verfahren zur herstellung einer bipolarplatte, brennstoffzellenhalbplatte, bipolarplatte und brennstoffzelle
DE102018200842B4 (de) Brennstoffzellenplatte, Bipolarplatten und Brennstoffzellenaufbau
DE102020128043A1 (de) Bipolarplatte mit integriertem Kühlmittelkanal
WO2012084077A1 (de) Brennstoffzellenstapel
EP4165705B1 (de) Bipolarplatte und brennstoffzellenstapel
DE102018219200A1 (de) Brennstoffzellenvorrichtung
DE102016122587A1 (de) Polarplatten-Anordnung für eine Brennstoffzelle und Einzelzelle
WO2024051876A2 (de) Bipolarplatte und elektrochemische zelle

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18786236

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18786236

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1