WO2019086171A1 - Absaugadapter - Google Patents

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WO2019086171A1
WO2019086171A1 PCT/EP2018/075762 EP2018075762W WO2019086171A1 WO 2019086171 A1 WO2019086171 A1 WO 2019086171A1 EP 2018075762 W EP2018075762 W EP 2018075762W WO 2019086171 A1 WO2019086171 A1 WO 2019086171A1
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WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
suction adapter
suction
closure element
drilling tool
valve unit
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/075762
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Sonntag
Rainer Widmann
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
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Priority to US16/650,288 priority patent/US11660717B2/en
Publication of WO2019086171A1 publication Critical patent/WO2019086171A1/de

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B23Q11/0042Devices for removing chips
    • B23Q11/0046Devices for removing chips by sucking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B51/00Tools for drilling machines
    • B23B51/04Drills for trepanning
    • B23B51/0486Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment
    • B23B51/0493Drills for trepanning with lubricating or cooling equipment with exchangeable cutting inserts, e.g. able to be clamped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2226/00Materials of tools or workpieces not comprising a metal
    • B23B2226/75Stone, rock or concrete
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23BTURNING; BORING
    • B23B2251/00Details of tools for drilling machines
    • B23B2251/68Drills with provision for suction

Definitions

  • a tool for roughening a drilling surface which has an axially along a tool longitudinal axis extending suction channel for sucking away dust.
  • the tool is peripherally embraced on its tool shank by an adapter, which is provided for connecting a suction device.
  • the invention relates to a suction adapter for a drilling tool having a transport channel, with a housing and with at least one air intake opening. It is proposed that the suction adapter has a valve unit which is designed to open the air intake opening as a function of a flow parameter.
  • the air volume flow in the suction adapter can thereby be adjusted based on the air volume flow provided by a suction device.
  • the drilling tool is designed in particular as a rock drill, which is provided for a hammer drill.
  • the drilling tool points along its Longitudinal axis a spigot, a connection area for coupling the drilling tool with the suction adapter, a shank area and a drill head.
  • the drilling tool on the insertion which is designed for coupling with the power tool, such as a hammer drill.
  • the drilling tool is formed in the region of the insertion end such that it can be coupled to a tool holder of the hand tool machine.
  • the drilling tool can have form-locking elements designed as special grooves in the region of the insertion end, which form an SDS-plus interface or an SDS-max interface.
  • the drilling tool For machining a workpiece, the drilling tool is set by means of the hammer drill in a rotating and linear oscillating or beating state.
  • the drilling tool penetrates into the workpiece during machining in the feed direction of the drilling tool.
  • the longitudinal axis of the drilling tool corresponds in particular to a working or rotational axis of the drilling tool.
  • a drill head is to be understood as meaning, in particular, a region of the drilling tool which has at least one cutting body.
  • the cutting body has at least one cutting element.
  • the at least one cutting element is formed in particular from a hard metal.
  • the transport channel is in particular designed to transport a fluid, preferably an air stream, within the drilling tool.
  • the transport channel is preferably provided for the extraction of cuttings within a borehole during a drilling operation.
  • the drill cuttings are preferably transported against the feed direction of the drilling tool via the transport channel.
  • the transport channel has a suction opening and a suction opening, whose distance corresponds to the length of the transport channel.
  • the drill cuttings can enter the transport channel via the intake opening.
  • the connection region of the drilling tool has, in particular, at least one connecting element which is designed to connect the drilling tool to the suction adapter, in particular to connect it in a form-fitting manner.
  • the suction adapter has at least one connecting element, which is designed to couple the suction adapter with the drilling tool.
  • the suction adapter is partially movable in the connected state to the drilling tool.
  • the suction adapter is substantially axially immovable on the drilling tool and rotatably mounted around the drilling tool, so that the suction adapter is axially fixed on the drilling tool substantially and the drilling tool can rotate within the suction adapter.
  • the suction adapter is fixed to the drilling tool with play.
  • the housing of the suction adapter has a connection piece, which leads to the
  • the housing has a suction space through which the air flow or cuttings move when the suction device is connected.
  • the suction space between the suction opening of the drilling tool and the connecting piece is arranged.
  • the housing of the suction adapter is designed in particular as an outer housing.
  • the air intake opening is arranged in the housing of the suction adapter.
  • the air intake opening is in particular arranged such that an additional or second air flow from the environment can enter the suction chamber.
  • Air intake is formed in particular at least partially closed.
  • the flow parameter can be designed, for example, as a flow velocity, as a volume flow strength, as an air volume flow, as a pressure or as another parameter characterizing the air flow present in the suction adapter.
  • the valve unit has a closure element which is movably mounted between a maximum throttled position and at least one less throttled position.
  • the air flow or the flow parameters within the suction adapter can be adjusted via the position of the closure element.
  • the closure element In the maximum throttled position, the closure element is arranged such that the smallest amount of air can enter via the air intake into the suction chamber or that the flow resistance in the region of the air intake opening is maximum.
  • the closure element is arranged in the maximum throttled position such that the air intake opening is closed and thus no air flow can enter via the air intake opening.
  • the air volume flow in the suction chamber can be adapted to the suction power of the suction device.
  • valve unit is designed such that the position of the closure element is automatically regulated or controlled as a function of the flow parameter.
  • the valve unit is designed such that the position of the closure element is automatically regulated or controlled as a function of a pressure difference between the suction space and the surroundings.
  • the closure element is arranged at a pressure difference of substantially zero in the maximum throttled position.
  • the valve unit has a return element whose position and / or shape is dependent on the flow parameter.
  • the restoring element is movably coupled to the closure element.
  • the position of the closure element can be controlled automatically via the return element.
  • the closure element is acted upon by the restoring element with a force, preferably applied in the direction of a maximum throttled position with a force.
  • the closure element is mounted linearly movable and / or pivotable.
  • a structurally simple and space-saving valve unit can be realized.
  • closure element and the return element are integrally formed.
  • the closure element is in particular at least partially elastic and / or deformable.
  • valve unit has an actuating element which is movably coupled to the closure element, wherein the actuating element is controllable or controllable in particular via an electronic system.
  • actuating element is controllable or controllable in particular via an electronic system.
  • the suction adapter has a display element which is designed to display the flow parameter or an information dependent on the flow parameter.
  • the display element is advantageously arranged visible on the housing of the suction adapter.
  • the display element is arranged on the hand tool.
  • the display element may be formed, for example, as a screen.
  • the display element can be controlled via the electronics, wherein the electronics transmits via flow sensor parameters determined flow parameters to the display element.
  • the display element is mechanically coupled to the valve unit, in particular to the closure element or the return element, so that by way of example the position of the closure element via a viewing window in the form of a green color for minimal throttled and a red color for maximum throttled displayable is.
  • Under a dependent of the flow parameter information can be understood, for example, that is displayed on the display element, if there is a blockage, in particular a clogging of the drilling tool is present.
  • the invention relates to a tool system with a suction adapter.
  • the tool system comprises at least one of the following devices: hand tool, drilling tool and / or suction device.
  • the air intake opening of the suction adapter is maximally throttled in a switched-off state of the suction device.
  • Fig. 1 is a schematic view of a tool system
  • FIG. 2a shows a first embodiment of a suction adapter in the maximum throttled state
  • FIG. 2b shows the first embodiment of the suction adapter in the low throttled state
  • FIG. 3a shows a second embodiment of the suction adapter in the maximum throttled state
  • FIG. 3b shows the second embodiment of the suction adapter in the low throttled state
  • FIG. 4a shows a third embodiment of the suction in the maximum throttled state.
  • FIG. 4b shows the third embodiment of the suction adapter in the low throttled state
  • Fig. 5 shows a fourth embodiment of the suction in the maximum throttled state.
  • FIG. 1 shows a schematic view of a tool system 200.
  • the tool system 200 comprises a drilling tool 10, a hand tool machine 300, a suction adapter 402 and a suction device 400.
  • the hand tool 300 is exemplified as a hammer drill.
  • the hand tool 300 has a tool holder 302, which is designed to receive an exemplary trained as a drilling tool 10 insert tool.
  • the portable power tool 300 has a drive unit, not shown, comprising an electric motor and a transmission comprising a pneumatic striking mechanism. About the drive unit and the transmission, the drilling tool 10 in the coupled state rotationally about a longitudinal axis 12 of the drilling tool 10 and linearly oscillating or beating along the longitudinal axis 12 are driven.
  • the drilling tool 10 is designed as a rock drill and shown in Fig. 2a in an enlarged view.
  • the drilling tool 10 is particularly intended to produce a borehole in a workpiece 14, which is exemplified as a masonry.
  • the drilling tool 10 has an insertion end 16, which is designed to couple the drilling tool 10 to the handheld power tool 300.
  • the insertion end 16 is substantially cylindrical and has positive locking elements 18, which are formed as elongated grooves.
  • the tool holder 302 of the handheld power tool 300 has not shown corresponding positive locking elements, which are connected in the coupled state with the positive locking elements 18 of the drilling tool 10.
  • the drilling tool 10 has along its longitudinal extent a connection region 20 for connecting the drilling tool 10 to the suction adapter 402, a shank region 22 and a drill head 24.
  • the front end of the drilling tool 10 is formed by the drill head 24 and the rear end of the drilling tool 10 is formed by the insertion end 16.
  • the drill head 24 has a cutting body 28 on the front side.
  • the drilling tool 10 comprises a transport channel 44 which, starting from the drill head 24, reaches the connection region 20 via the shaft region 22. stretches.
  • the transport channel 44 extends in the shank region 22 by way of example in a straight line and coaxially to the longitudinal axis 12 of the drilling tool 10.
  • the transport channel 44 is formed in the shank region by way of example as a central bore in a base body 40 of the drilling tool 10.
  • the transport channel 44 has suction openings 46, via which cuttings can enter the transport channel 44 during the drilling process in the borehole.
  • the suction openings 46 are arranged in the drill head 24.
  • the suction openings 46 are formed, for example, by two bores which extend obliquely to the transport channel 44 or to the longitudinal axis 12 and connect the suction openings 46 with the transport channel 44.
  • the transport channel 44 terminates in the connection region 20.
  • the transport channel 44 has in the connection region 20 a suction opening 48, designed as a transverse bore, via which cuttings can leave the transport channel 44.
  • differently shaped drilling tools with one or more transport channels and intake openings are also conceivable.
  • the suction adapter 402 has a housing 406, which consists of a plastic.
  • the housing 406 is formed in one piece as an example and has a coupling region 408 which is arranged between two coupling openings 410 in the housing 406.
  • the drilling tool 10 is first pushed with its insertion end 16 through the two coupling openings 410.
  • the drilling tool 10 has, in the connection region 20, a connecting element 26 configured as an outer peripheral groove.
  • the suction adapter 402 has a corresponding connecting element 404 designed as a rubber ring. In the connected state, the connecting elements 26, 404 are engaged with each other such that the suction adapter 402 is held in the axial direction with play.
  • the drilling tool 10 and the suction adapter 402 are connected via the connecting elements 26, 404 such that they are rotatable relative to each other and axially fixed.
  • the suction adapter 402, in particular the housing 406 of the suction adapter 402 bears against the drilling tool 10 in the coupling region 408.
  • the suction adapter or the housing of the suction adapter is designed in several parts, for example in Gezzauseishedschalenbauweise.
  • the suction adapter 402 is connected via a hose 403 (see Fig. 1) to the suction device 400 designed as an industrial vacuum cleaner.
  • the suction adapter 402 has a connecting piece 412, which is designed to connect the suction adapter 402 to the hose 403.
  • the connecting piece 412 is formed as an example in one piece with the housing 406.
  • the connecting piece 412 has in particular a conical shape. In particular, the inner diameter of the housing 406 decreases steadily in the region of the connecting piece 412.
  • the connecting elements 26, 404 are arranged such that the suction opening 48 of the drilling tool 10 is arranged in the connected state in the coupling region 408. Between the coupling region 408 and the connecting piece 412, a suction chamber 414 is arranged. A working connection between the transport channel 44 of the drilling tool 10 and the suction hose 403 fastened to the connecting piece 412 is produced via the suction chamber 414.
  • the suction chamber 414 is laterally enclosed by the housing 406 of the suction adapter 402.
  • the housing 406 has a closable air intake opening 416 in the region of the suction space 414. It is also conceivable that the
  • Housing 406 has more than one closable air intake 416. It is also conceivable that the housing 406 additionally has a non-closable air intake opening. Thus, a first air flow 418 is connected to the suction space 414 via the transport channel 44 of the drilling tool 10, and a second air flow 420 is connected to the suction space 414 via the air intake opening 416 of the suction adapter 402.
  • the suction adapter 402 has a valve unit 422, which is designed to throttle the second air flow 420.
  • the valve unit In Fig. 2a, the valve unit is shown in a maximum throttled position and in Fig. 2b in a lower throttled position.
  • the valve unit 422 has a closure element 424, which closes the air intake opening 416 in the maximum throttled state.
  • the closure element 424 is mounted linearly movable in the housing 406 of the suction adapter 402.
  • the housing 406 has a hollow cylindrical dome bearing element 426 for supporting the closure element 424 on.
  • the valve unit 424 has a restoring element 428 configured as an annular spring, which is arranged between the housing 406 and the closure element 424.
  • FIG. 2 b shows the suction adapter 402 with a connected suction hose 403 and with a suction device 400 switched on.
  • a negative pressure in the suction chamber 414 is generated by the suction device 400. Due to the negative pressure, a force acts on the closure element 424, which counteracts the force of the restoring element 428.
  • the closure member 424 moves along the guide to a position with less restriction or restriction.
  • Air flow 420 may enter the suction space 414.
  • valve unit 422a In Fig. 3a and Fig. 3b an alternative embodiment of the valve unit 422a is shown. Analogous to FIGS. 2 a and 2b, the valve unit 422a is both in one
  • Closure member 424a is formed as a flap which is rotatably supported about a rotation axis 432a. In Fig. 3a, the air intake port 416a is closed by the shutter member 424a. The closure element 424a is rotatably supported by a bearing element 426a of the suction adapter 402a.
  • closure element 424a is connected via a positive connection with the housing 406a.
  • a restoring element 428a designed as a leg spring is arranged in the region of the mounting of the closure element 424a. The restoring element 428a urges the closure element 424a with a force in the direction of rotation such that the closure element 424a without pressure
  • the closure element 424a is moved or rotated around the rotation axis 432a as a function of the pressure difference.
  • the axis of rotation 432a is in the region of the air intake opening facing away from the connecting piece 412a
  • the closure element 424a thus opens in the direction of Connecting piece 412a.
  • the closure element 424a opens in the direction of the suction opening 48 of the drilling tool 10 or in the direction of the coupling region 408a or laterally to the connecting piece 412a.
  • FIGS. 4a and 4b show an alternative embodiment of the valve unit 422b. Analogous to FIGS. 2a and 2b, the valve unit 422b is shown both in a position with maximum throttling and with low throttling.
  • the closure element 424b is integrally formed with the return element 428b in this embodiment.
  • the closure member 424b is formed as an elastic flap.
  • the elastic flap may be formed of a metallic and / or a plastic-containing material.
  • the elastic flap is exemplified as a spring strip.
  • the closure element 424b can be connected to the housing 406b by way of example via an integral connection, for example via an adhesive connection.
  • the closure element 424b is positively and / or non-positively connected to the housing 406b.
  • the FederblechstMail could be shaped like a hook at the end and engage in a corresponding groove in the housing 406b.
  • the elastic closure element 424b is immovably fixed in the connection area 436b with the housing 406a. As shown in Fig. 4b acts by the negative pressure generated by the suction device 400, a force on the elastic closure element 424b, which solves this from the air intake opening 416b.
  • closure elements The positioning of the closure elements, the axes of movement and the associated effective directions of the return elements are shown only by way of example and may vary depending on the fluidic conditions of the suction adapter.
  • FIG. 5 shows a further alternative embodiment of the suction adapter 402c.
  • the suction adapter 402c has a sensor element 438c, which is designed to detect a flow parameter.
  • the flow parameter can be, for example, as flow velocity, as air volume flow, as pressure or as another flow existing in the suction 414c be formed characterizing parameter.
  • the sensor element 438c is designed, for example, as a pressure sensor.
  • the sensor element 438c is preferably arranged in the region of the suction space 414c.
  • the housing 406c has an air intake opening 416c and a linearly mounted closure element 424c. Closure member 424c is movably coupled to an actuator 440c.
  • the actuator 440c has a motor and / or electromagnetic drive unit.
  • the suction adapter 402c includes electronics 442c adapted to control or regulate the actuator 440c based on a flow parameter detected by the sensor element 438c.
  • the actuator 440c may be driven by the electronics 442c such that the occlusion member 424c is moved to a lower restriction position upon exceeding a threshold, in this example, a threshold pressure.
  • the actuator 440c is connected to the sensor element 438c via the electronics 442c wireless or wired.

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Absaugadapter (402) für ein einen Transportkanal (44) aufweisendes Bohrwerkzeug (10), mit einem Gehäuse (406) und mit zumindest einer Luftansaugoffnung (416). Es wird vorgeschlagen, dass der Absaugadapter (402) eine Ventileinheit (422) aufweist, die dazu ausgebildet ist, die Luftansaugoffnung (416) in Abhängigkeit eines Strömungsparameters zu öffnen.

Description

Beschreibung Absaugadapter
Stand der Technik
In der WO 2017/050730 AI ist ein Werkzeug zum Aufrauen einer Bohroberfläche beschrieben, das einen sich axial entlang einer Werkzeuglängsachse erstreckenden Absaugkanal zum Absaugen von Bohrstaub aufweist. Das Werkzeug wird an seinem Werkzeugschaft umfangsseitig von einem Adapter umgriffen, der zum Anschließen einer Absaugvorrichtung vorgesehen ist.
Da über die verwendeten Absaugvorrichtungen meist ein weitaus höherer Luftvolumenstrom zur Verfügung gestellt wird, als dass er durch das Bohrwerkzeug hindurchgeführt werden kann, weisen handelsübliche Adapter Luftansaugöffnungen in ihrem Gehäuse auf, sodass die Absaugvorrichtung über diese Öffnungen zusätzliche Luft aus der Umgebung ziehen kann.
Offenbarung der Erfindung Die Erfindung betrifft einen Absaugadapter für ein einen Transportkanal aufweisendes Bohrwerkzeug, mit einem Gehäuse und mit zumindest einer Luftansaugöffnung. Es wird vorgeschlagen, dass der Absaugadapter eine Ventileinheit aufweist, die dazu ausgebildet ist, die Luftansaugöffnung in Abhängigkeit eines Strömungsparameters zu öffnen. Vorteilhaft kann dadurch der Luftvolumenstrom im Absaugadapter basierend auf dem durch eine Absaugvorrichtung zur Verfügung gestellten Luftvolumenstrom angepasst werden.
Das Bohrwerkzeug ist insbesondere als ein Gesteinsbohrer ausgebildet, der für einen Bohrhammer vorgesehen ist. Das Bohrwerkzeug weist entlang seiner Längsachse ein Einsteckende, einen Anschlussbereich zur Kopplung des Bohrwerkzeugs mit dem Absaugadapter, einen Schaftbereich und einen Bohrkopf auf. An seinem dem Bohrkopf abgewandten Ende weist das Bohrwerkzeug das Einsteckende auf, das zur Kopplung mit der Handwerkzeugmaschine, wie beispielsweise einem Bohrhammer ausgebildet ist. Vorzugsweise ist das Bohrwerkzeug im Bereich des Einsteckendes derart ausgebildet, dass es mit einer Werkzeugaufnahme der Handwerkzeugmaschine koppelbar ist. Beispielhaft kann das Bohrwerkzeug im Bereich des Einsteckendes als spezielle Nuten ausgebildete Formschlusselemente aufweisen, die eine SDS-plus-Schnittstelle oder eine SDS- max-Schnittstelle bilden. Zur Bearbeitung eines Werkstücks wird das Bohrwerkzeug mittels des Bohrhammers in einen rotierenden sowie linear oszillierenden bzw. schlagenden Zustand versetzt. Das Bohrwerkzeug dringt während der Bearbeitung in Vorschubrichtung des Bohrwerkzeugs in das Werkstück ein. Die Längsachse des Bohrwerkzeugs entspricht insbesondere einer Arbeits- oder Rotationsachse des Bohrwerkzeugs. Unter einem Bohrkopf soll in diesem Zusammenhang insbesondere ein Bereich des Bohrwerkzeugs verstanden werden, der zumindest einen Schneidkörper aufweist. Der Schneidkörper weist zumindest ein Schneidelement auf. Das zumindest eine Schneidelement ist insbesondere aus einem Hartmetall ausgebildet.
Der Transportkanal ist insbesondere dazu ausgebildet, ein Fluid, vorzugsweise einen Luftstrom, innerhalb des Bohrwerkzeugs zu transportieren. Der Transportkanal ist bevorzugt zur Absaugung von Bohrklein innerhalb eines Bohrlochs während eines Bohrvorgangs vorgesehen. Das Bohrklein wird vorzugsweise entgegen der Vorschubrichtung des Bohrwerkzeugs über den Transportkanal transportiert. Der Transportkanal weist eine Ansaugöffnung und eine Absaugöffnung auf, deren Abstand der Länge des Transportkanals entspricht. Über die Ansaugöffnung kann das Bohrklein in den Transportkanal eintreten.
Der Anschlussbereich des Bohrwerkzeugs weist insbesondere zumindest ein Verbindungselement auf, das dazu ausgebildet ist, das Bohrwerkzeug mit dem Absaugadapter zu verbinden, insbesondere formschlüssig zu verbinden. Der Absaugadapter weist zumindest ein Verbindungselement auf, das zur Kopplung des Absaugadapters mit dem Bohrwerkzeug ausgebildet ist. Insbesondere ist das Verbindungselement des Absaugadapters korrespondierend zu dem Verbindungselement des Bohrwerkzeugs ausgebildet. Vorzugsweise ist der Absaugadapter im verbundenen Zustand teilweise beweglich zu dem Bohrwerkzeug ausgebildet. Insbesondere ist der Absaugadapter im Wesentlichen axial unbe- weglich auf dem Bohrwerkzeug und drehbar um das Bohrwerkzeug gelagert, so dass der Absaugadapter axial auf dem Bohrwerkzeug im Wesentlichen fixiert ist und das Bohrwerkzeug innerhalb des Absaugadapters rotieren kann. Insbesondere ist der Absaugadapter am Bohrwerkzeug mit Spiel fixiert. Das Gehäuse des Absaugadapters weist einen Anschlussstutzen auf, der zur
Verbindung des Absaugadapters mit der Absaugvorrichtung, insbesondere zur Verbindung des Absaugadapters mit einem Saugschlauch der Absaugvorrichtung, ausgebildet ist. Das Gehäuse weist einen Absaugraum auf, durch den sich der Luftstrom bzw. das Bohrklein bei angeschlossener Absaugvorrichtung be- wegt. Insbesondere ist der Absaugraum zwischen der Absaugöffnung des Bohrwerkzeugs und dem Anschlussstutzen angeordnet. Das Gehäuse des Absaugadapters ist insbesondere als ein Außengehäuse ausgebildet. Vorzugsweise ist die Luftansaugöffnung im Gehäuse des Absaugadapters angeordnet. Die Luftansaugöffnung ist insbesondere derart angeordnet, dass ein zusätzlicher bzw. zweiter Luftstrom aus der Umgebung in den Absaugraum eintreten kann. Die
Luftansaugöffnung ist insbesondere zumindest teilweise verschließbar ausgebildet.
Der Strömungsparameter kann beispielsweise als eine Strömungsgeschwindig- keit, als eine Volumenstromstärke, als ein Luftvolumenstrom, als ein Druck oder als ein anderer die im Absaugadapter vorhandene Luftströmung charakterisierender Parameter ausgebildet sein.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Ventileinheit ein Verschlusselement aufweist, welches zwischen einer maximal gedrosselten Position und zumindest einer geringer gedrosselten Position beweglich gelagert ist. Vorteilhaft kann über die Position des Verschlusselements der Luftstrom bzw. der Strömungsparameter innerhalb des Absaugadapters angepasst werden. In der maximal gedrosselten Position ist das Verschlusselement derart angeordnet, dass die geringste Luftmenge über die Luftansaugöffnung in den Absaugraum eintreten kann bzw. dass der Strömungswiderstand im Bereich der Luftansaugöffnung maximal ist. Vorzugsweise ist das Verschlusselement in der maximal gedrosselten Position derart angeordnet, dass die Luftansaugöffnung geschlossen ist und somit kein Luftstrom über die Luftansaugöffnung eintreten kann. Vorteilhaft kann dadurch der Luftvolumenstrom im Absaugraum auf die Saugleistung der Absaugvorrichtung angepasst werden.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Ventileinheit derart ausgebildet ist, dass die Position des Verschlusselements in Abhängigkeit des Strömungsparameters automatisch geregelt oder gesteuert wird. Vorteilhaft kann dadurch ein besonders komfortabel zu benutzender Absaugadapter realisiert werden. Insbesondere ist die Ventileinheit derart ausgebildet ist, dass die Position des Verschlusselements in Abhängigkeit einer Druckdifferenz zwischen dem Absaugraum und der Umgebung automatisch geregelt oder gesteuert wird. Vorzugsweise ist das Verschlusselement bei einer Druckdifferenz von im Wesentlichen null in der maximal gedrosselten Position angeordnet.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Ventileinheit ein Rückstellelement aufweist, dessen Position und/oder Form abhängig von dem Strömungsparameter ist. Insbesondere ist das Rückstellelement mit dem Verschlusselement beweglich gekoppelt. Vorteilhaft kann die Stellung des Verschlusselements über das Rückstellelement automatisch geregelt werden. Vorzugsweise wird das Verschlusselement von dem Rückstellelement mit einer Kraft beaufschlagt, bevorzugt in Richtung einer maximal gedrosselten Position mit einer Kraft beaufschlagt.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Verschlusselement linear beweglich und/oder schwenkbar gelagert ist. Vorteilhaft kann dadurch eine konstruktiv einfache und platzsparende Ventileinheit realisiert werden.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das Verschlusselement und das Rückstellelement einstückig ausgebildet sind. Vorteilhaft kann dadurch eine kostengünstige Ventileinheit realisiert werden. Das Verschlusselement ist insbesondere zumindest teilweise elastisch und/oder verformbar ausgebildet.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Ventileinheit ein Stellelement aufweist, das beweglich mit dem Verschlusselement gekoppelt ist, wobei das Stellelement insbesondere über eine Elektronik regelbar oder steuerbar ist. Vorteilhaft kann dadurch eine besonders leistungsfähige Anpassung des Luftvolumenstroms realisiert werden.
Weiterhin wird vorgeschlagen, dass der Absaugadapter ein Anzeigeelement aufweist, das dazu ausgebildet ist, den Strömungsparameter oder eine von dem Strömungsparameter abhängige Information anzuzeigen. Das Anzeigeelement ist vorteilhaft sichtbar am Gehäuse des Absaugadapters angeordnet. Es ist allerdings auch denkbar, dass das Anzeigeelement an der Handwerkzeugmaschine angeordnet ist. Das Anzeigeelement kann beispielsweise als ein Bildschirm ausgebildet sein. Das Anzeigeelement kann über die Elektronik gesteuert sein, wobei die Elektronik über Sensorelemente ermittelte Strömungsparameter an das Anzeigeelement übermittelt. Es ist ebenfalls denkbar, dass das Anzeigeelement mechanisch mit der Ventileinheit, insbesondere mit dem Verschlusselement oder dem Rückstellelement, gekoppelt ist, so dass beispielhaft die Position des Verschlusselements über ein Sichtfenster in Form einer grünen Farbe für minimal gedrosselt und einer roten Farbe für maximal gedrosselt anzeigbar ist. Unter eine von dem Strömungsparameter abhängige Information kann beispielsweise verstanden werden, dass über das Anzeigeelement angezeigt wird, ob eine Verstopfung vorliegt, insbesondere eine Verstopfung des Bohrwerkzeugs vorliegt.
Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Werkzeugsystem mit einem Absaugadapter. Das Werkzeugsystem umfasst zumindest eine der folgenden Vorrichtungen: Handwerkzeugmaschine, Bohrwerkzeug und/oder Absaugvorrichtung. Insbesondere ist die Luftansaugöffnung des Absaugadapters in einem ausgeschalteten Zustand der Absaugvorrichtung maximal gedrosselt.
Zeichnungen
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen. Bezugszeichen von Merkmalen unterschiedlicher Ausführungsformen der Erfindung, die sich im Wesentlichen entsprechen, werden mit derselben Zahl und mit einem die Ausführungsform kennzeichnenden Buchstaben versehen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines Werkzeugsystems;
Fig. 2a eine erste Ausführungsform eines Absaugadapters im maximal gedrosselten Zustand;
Fig. 2b die erste Ausführungsform des Absaugadapters im geringer gedrosselten Zustand;
Fig. 3a eine zweite Ausführungsform des Absaugadapters im maximal gedrosselten Zustand;
Fig. 3b die zweite Ausführungsform des Absaugadapters im geringer gedrosselten Zustand;
Fig. 4a eine dritte Ausführungsform des Absaugadapters im maximal gedrosselten Zustand;
Fig. 4b die dritte Ausführungsform des Absaugadapters im geringer gedrosselten Zustand; Fig. 5 eine vierte Ausführungsform des Absaugadapters im maximal gedrosselten Zustand.
Beschreibung der Ausführungsbeispiele
In Fig. 1 ist eine schematische Ansicht eines Werkzeugsystems 200 gezeigt. Das Werkzeugsystem 200 umfasst ein Bohrwerkzeug 10, eine Handwerkzeugma- schine 300, einen Absaugadapter 402 und eine Absaugvorrichtung 400. Die Handwerkzeugmaschine 300 ist beispielhaft als ein Bohrhammer ausgebildet. Die Handwerkzeugmaschine 300 weist eine Werkzeugaufnahme 302 auf, die zur Aufnahme eines beispielhaft als Bohrwerkzeug 10 ausgebildeten Einsatzwerkzeugs ausgebildet ist. Die Handwerkzeugmaschine 300 weist eine nicht dargestellte, einen Elektromotor umfassende Antriebseinheit und ein ein pneumatisches Schlagwerk umfassendes Getriebe auf. Über die Antriebseinheit und das Getriebe kann das Bohrwerkzeug 10 im gekoppelten Zustand rotatorisch um eine Längsachse 12 des Bohrwerkzeugs 10 und linear oszillierend bzw. schlagend entlang der Längsachse 12 angetrieben werden. Das Bohrwerkzeug 10 ist als ein Gesteinsbohrer ausgebildet und in Fig. 2a in einer vergrößerten Darstellung gezeigt. Das Bohrwerkzeug 10 ist insbesondere dazu vorgesehen, ein Bohrloch in einem Werkstück 14, das beispielhaft als ein Gemäuer ausgebildet ist, zu erzeugen. Das Bohrwerkzeug 10 weist ein Einsteckende 16 auf, das zur Kopplung des Bohrwerkzeugs 10 mit der Handwerkzeugmaschine 300 ausgebildet ist. Das Einsteckende 16 ist im Wesentlichen zylinderförmig ausgebildet und weist Formschlusselemente 18 auf, die als längliche Nuten ausgebildet sind. Die Werkzeugaufnahme 302 der Handwerkzeugmaschine 300 weist nicht dargestellte korrespondierende Formschlusselemente auf, die im gekoppelten Zustand mit den Formschlusselementen 18 des Bohrwerkzeugs 10 verbunden sind.
Ausgehend von dem Einsteckende 16 weist das Bohrwerkzeug 10 entlang seiner Längserstreckung einen Anschlussbereich 20 zur Verbindung des Bohrwerkzeugs 10 mit dem Absaugadapter 402, einen Schaftbereich 22 und einen Bohrkopf 24 auf. Das vordere Ende des Bohrwerkzeugs 10 wird von dem Bohrkopf 24 und das hintere Ende des Bohrwerkzeugs 10 wird von dem Einsteckende 16 gebildet. Der Bohrkopf 24 weist stirnseitig einen Schneidkörper 28 auf.
Das Bohrwerkzeug 10 umfasst einen Transportkanal 44, der sich ausgehend von dem Bohrkopf 24 über den Schaftbereich 22 zu dem Anschlussbereich 20 er- streckt. Der Transportkanal 44 erstreckt sich im Schaftbereich 22 beispielhaft geradlinig und koaxial zu der Längsachse 12 des Bohrwerkzeugs 10. Der Transportkanal 44 ist im Schaftbereich beispielhaft als eine zentrische Bohrung in einem Grundkörper 40 des Bohrwerkzeugs 10 ausgebildet. Der Transportkanal 44 weist Ansaugöffnungen 46 auf, über die Bohrklein während des Bohrvorgangs im Bohrloch in den Transportkanal 44 eintreten kann. Die Ansaugöffnungen 46 sind im Bohrkopf 24 angeordnet. Die Ansaugöffnungen 46 sind beispielhaft durch zwei Bohrungen ausgebildet, die sich schräg zum Transportkanal 44 bzw. zur Längsachse 12 erstrecken und die Ansaugöffnungen 46 mit dem Transportkanal 44 verbinden. Der Transportkanal 44 endet im Anschlussbereich 20. Der Transportkanal 44 weist im Anschlussbereich 20 eine als Querbohrung ausgebildete Absaugöffnung 48 auf, über welche Bohrklein den Transportkanal 44 verlassen kann. Ohne Einschränkung der Erfindung sind auch anders gestaltete Bohrwerkzeuge mit einem oder mehreren Transportkanälen und Ansaugöffnungen denkbar.
Der Absaugadapter 402 weist ein Gehäuse 406 auf, das aus einem Kunststoff besteht. Das Gehäuse 406 ist beispielhaft einstückig ausgebildet und weist einen Koppelbereich 408 auf, der zwischen zwei Koppelöffnungen 410 im Gehäuse 406 angeordnet ist. Zur Verbindung des Bohrwerkzeugs 10 mit dem Absaugadapter 402 wird das Bohrwerkzeug 10 mit seinem Einsteckende 16 zuerst durch die beiden Koppelöffnungen 410 geschoben. Das Bohrwerkzeug 10 weist im Anschlussbereich 20 ein als eine außen umlaufende Nut ausgebildetes Verbindungselement 26 auf. Der Absaugadapter 402 weist ein korrespondierendes als Gummiring ausgebildetes Verbindungselement 404 auf. Im verbundenen Zustand stehen die Verbindungselemente 26, 404 derart miteinander in Eingriff, dass der Absaugadapter 402 in axialer Richtung mit Spiel gehalten ist. Vorzugsweise sind das Bohrwerkzeug 10 und der Absaugadapter 402 über die Verbindungselemente 26, 404 derart verbindbar, dass sie relativ zueinander drehbar und axial fixiert sind. Der Absaugadapter 402, insbesondere das Gehäuse 406 des Absaugadapters 402, liegt im Koppelbereich 408 am Bohrwerkzeug 10 an. Alternativ ist auch denkbar, dass der Absaugadapter bzw. das Gehäuse des Absaugadapters mehrteilig, beispielsweise in Gehäusehalbschalenbauweise, ausgebildet ist. Der Absaugadapter 402 ist über einen Schlauch 403 (vgl. Fig. 1) mit der als Industriesauger ausgebildeten Absaugvorrichtung 400 verbunden. Der Absaugadapter 402 weist einen Anschlussstutzen 412 auf, der zur Verbindung des Absaugadapters 402 mit dem Schlauch 403 ausgebildet ist. Der Anschlussstutzen 412 ist beispielhaft einstückig mit dem Gehäuse 406 ausgebildet. Der Anschlussstutzen 412 weist insbesondere eine konische Form auf. Insbesondere verkleinert sich der Innendurchmesser des Gehäuses 406 im Bereich des Anschlussstutzens 412 stetig.
Die Verbindungselemente 26, 404 sind derart angeordnet, dass die Absaugöffnung 48 des Bohrwerkzeugs 10 im verbunden Zustand im Koppelbereich 408 angeordnet ist. Zwischen dem Koppelbereich 408 und dem Anschlussstutzen 412 ist ein Absaugraum 414 angeordnet. Über den Absaugraum 414 wird eine Wirk- Verbindung zwischen dem Transportkanal 44 des Bohrwerkzeugs 10 und dem am Anschlussstutzen 412 befestigen Saugschlauch 403 hergestellt.
Der Absaugraum 414 ist von dem Gehäuse 406 des Absaugadapters 402 seitlich umschlossen. Das Gehäuse 406 weist im Bereich des Absaugraums 414 eine verschließbare Luftansaugöffnung 416 auf. Es ist ebenfalls denkbar, dass das
Gehäuse 406 mehr als eine verschließbare Luftansaugöffnung 416 aufweist. Es ist ebenfalls denkbar, dass das Gehäuse 406 zusätzlich eine nicht verschließbare Luftansaugöffnung aufweist. Über den Transportkanal 44 des Bohrwerkzeugs 10 ist somit eine erste Luftströmung 418 mit dem Absaugraum 414 ver- bunden, und über die Luftansaugöffnung 416 des Absaugadapters 402 ist eine zweite Luftströmung 420 mit dem Absaugraum 414 verbunden.
Der Absaugadapter 402 weist eine Ventileinheit 422 auf, die dazu ausgebildet ist, die zweite Luftströmung 420 zu drosseln. In Fig. 2a ist die Ventileinheit in einer maximal gedrosselten Position und in Fig. 2b in einer geringer gedrosselten Position gezeigt. Die Ventileinheit 422 weist ein Verschlusselement 424 auf, das im maximal gedrosselten Zustand die Luftansaugöffnung 416 verschließt. Das Verschlusselement 424 ist linear beweglich im Gehäuse 406 des Absaugadapters 402 gelagert. Insbesondere weist das Gehäuse 406 ein als hohlzylinderförmigen Dom ausgebildetes Lagerelement 426 zur Lagerung des Verschlusselements 424 auf. Des Weiteren weist die Ventileinheit 424 ein als eine Ringfeder ausgebildetes Rückstellelement 428 auf, das zwischen dem Gehäuse 406 und dem Verschlusselement 424 angeordnet ist. Insbesondere liegt das Rückstellelement 428 derart an dem Verschlusselement 424 an, dass das Verschlusselement 424 5 mit einer Kraft entlang seiner translatorischen Bewegungsachse 430 beaufschlagt wird. Insbesondere wird das Verschlusselement 424 in eine Richtung mit erhöhter Drosselung der zweiten Luftströmung 420 mit einer Kraft beaufschlagt. In Fig. 2b ist der Absaugadapter 402 mit angeschlossenem Saugschlauch 403 und eingeschalteter Absaugvorrichtung 400 gezeigt. Im eingeschalteten Zustand 10 wird durch die Absaugvorrichtung 400 ein Unterdruck im Absaugraum 414 erzeugt. Durch den Unterdruck wirkt eine Kraft auf das Verschlusselement 424, die der Kraft des Rückstellelements 428 entgegenwirkt. Somit bewegt sich das Verschlusselement 424 entlang der Führung in eine Position mit einer geringeren Drosselung bzw. mit einer minimalen Drosselung. Durch die Bewegung des Verl s Schlusselements 424 wird die Luftansaugöffnung 416 geöffnet und die zweite
Luftströmung 420 kann in den Absaugraum 414 eindringen.
In Fig. 3a und Fig. 3b ist eine alternative Ausführungsform der Ventileinheit 422a gezeigt. Analog zu Fig. 2a und Fig. 2b ist die Ventileinheit 422a sowohl in einer
20 Position mit maximaler Drosselung als auch geringer Drosselung gezeigt. Das
Verschlusselement 424a ist als eine Klappe ausgebildet, die drehbar um eine Drehachse 432a gelagert ist. In Fig. 3a wird die Luftansaugöffnung 416a durch das Verschlusselement 424a geschlossen. Das Verschlusselement 424a ist durch ein Lagerelement 426a des Absaugadapters 402a drehbar gelagert. Das
25 Verschlusselement 424a ist über eine formschlüssige Verbindung mit dem Gehäuse 406a verbunden. Im Bereich der Lagerung des Verschlusselements 424a ist ein als eine Schenkelfeder ausgebildetes Rückstellelement 428a angeordnet. Das Rückstellelement 428a beaufschlagt das Verschlusselement 424a mit einer Kraft in Rotationsrichtung derart, dass das Verschlusselement 424a ohne Druck-
30 differenz zwischen dem Absaugraum 414a und der Umgebung in der maximal gedrosselten Position verbleibt. Wie in Fig. 3b gezeigt, wird das Verschlusselement 424a bei eingeschalteter Absaugvorrichtung 400 in Abhängigkeit der Druckdifferenz um die Drehachse 432a bewegt bzw. gedreht. Die Drehachse 432a ist in dem dem Anschlussstutzen 412a abgewandten Bereich der Luftansaugöffnung
35 416a angeordnet. Das Verschlusselement 424a öffnet sich somit in Richtung des Anschlussstutzens 412a. Es ist allerdings denkbar, dass das Verschlusselement 424a sich in Richtung der Absaugöffnung 48 des Bohrwerkzeugs 10 bzw. in Richtung des Koppelbereichs 408a oder seitlich zu dem Anschlussstutzen 412a öffnet.
In Fig. 4a und Fig. 4b ist eine alternative Ausführungsform der Ventileinheit 422b gezeigt. Analog zu Fig. 2a und Fig. 2b ist die Ventileinheit 422b sowohl in einer Position mit maximaler Drosselung als auch geringer Drosselung gezeigt. Das Verschlusselement 424b ist in dieser Ausführungsform einstückig mit dem Rückstellelement 428b ausgebildet. Das Verschlusselement 424b ist als eine elastische Klappe ausgebildet. Die elastische Klappe kann aus einem metallischen und/oder einem kunststoff haltigem Werkstoff ausgebildet sein. Die elastische Klappe ist beispielhaft als ein Federblechstreifen ausgebildet. Das Verschlusselement 424b kann beispielhaft über eine stoffschlüssige Verbindung, beispielsweise über eine Klebeverbindung, mit dem Gehäuse 406b verbunden werden. Ergänzend oder alternativ ist auch denkbar, dass das Verschlusselement 424b formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit dem Gehäuse 406b verbunden ist. Beispielsweise könnte der Federblechstreifen endseitig hakenartig geformt sein und in eine korrespondierende Nut im Gehäuse 406b eingreifen. Das elastische Verschlusselement 424b ist im Verbindungsbereich 436b mit dem Gehäuse 406a unbeweglich fixiert. Wie in Fig. 4b gezeigt wirkt durch den mittels der Absaugvorrichtung 400 erzeugten Unterdruck eine Kraft auf das elastische Verschlusselement 424b, welche dieses von der Luftansaugöffnung 416b löst.
Die Positionierung der Verschlusselemente, der Bewegungsachsen und der damit verbundenen Wirkrichtungen der Rückstellelemente sind lediglich beispielhaft gezeigt und können abhängig von den strömungstechnischen Gegebenheiten des Absaugadapters variieren.
In Fig. 5 ist eine weitere alternative Ausführungsform des Absaugadapters 402c gezeigt. Der Absaugadapter 402c weist ein Sensorelement 438c auf, das dazu ausgebildet ist, einen Strömungsparameter zu detektieren. Der Strömungsparameter kann beispielsweise als Strömungsgeschwindigkeit, als Luftvolumenstrom, als Druck oder als ein anderer die im Absaugraum 414c vorhandene Strömung charakterisierender Parameter ausgebildet sein. Das Sensorelement 438c ist beispielhaft als Drucksensor ausgebildet. Das Sensorelement 438c ist vorzugsweise im Bereich des Absaugraums 414c angeordnet. Des Weiteren weist das Gehäuse 406c eine Luftansaugöffnung 416c und ein linear beweglich gelagertes Verschlusselement 424c auf. Verschlusselement 424c ist beweglich mit einem Stellelement 440c gekoppelt. Das Stellelement 440c weist eine motorische und/oder elektromagnetische Antriebseinheit auf. Des Weiteren umfasst der Absaugadapter 402c eine Elektronik 442c, die dazu ausgebildet ist, das Stellelement 440c basierend auf einem durch das Sensorelement 438c erfassten Strömungsparameter zu steuern oder zu regeln. Insbesondere kann das Stellelement 440c derart durch die Elektronik 442c angesteuert werden, dass das Verschlusselement 424c bei Überschreitung eines Schwellenwerts, in diesem Beispiel eines Druckschwellenwerts, in eine Position mit geringerer Drosselung bewegt wird. Vorzugsweise ist das Stellelement 440c mit dem Sensorelement 438c über die Elektronik 442c drahtlos oder drahtgebunden verbunden.

Claims

Absaugadapter für ein einen Transportkanal (44) aufweisendes Bohrwerkzeug (10), mit einem Gehäuse (406) und mit zumindest einer Luftansaugöffnung (416), dadurch gekennzeichnet, dass der Absaugadapter eine Ventileinheit (422) aufweist, die dazu ausgebildet ist, die Luftansaugöffnung (416) in Abhängigkeit eines Strömungsparameters zu öffnen.
Absaugadapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinheit (422) ein Verschlusselement (424) aufweist, welches zwischen einer maximal gedrosselten Position und zumindest einer geringer gedrosselten Position beweglich gelagert ist.
Absaugadapter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinheit (422) derart ausgebildet ist, dass die Position des Verschlusselements (424) in Abhängigkeit des Strömungsparameters automatisch geregelt oder gesteuert wird.
Absaugadapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinheit (422) ein Rückstellelement (428) aufweist, dessen Position und/oder Form abhängig von dem Strömungsparameter ist.
Absaugadapter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückstellelement (428) mit dem Verschlusselement (424) beweglich gekoppelt ist.
Absaugadapter nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (424) linear beweglich und/oder schwenkbar gelagert ist.
Absaugadapter nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verschlusselement (424b) und das Rückstellelement (428b) einstückig ausgebildet sind.
Absaugadapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Ventileinheit (422c) eine Stellelement (440c) aufweist, das beweglich mit dem Verschlusselement (424c) gekoppelt ist.
9. Absaugadapter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellelement (440c) über eine Elektronik (442c) regelbar oder steuerbar ist.
10. Absaugadapter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeich- net, dass der Absaugadapter (402) ein Anzeigeelement aufweist, das dazu ausgebildet ist, den Strömungsparameter oder eine von dem Strömungsparameter abhängige Information anzuzeigen.
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