WO2019082778A1 - 蓄電システム - Google Patents

蓄電システム

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WO2019082778A1
WO2019082778A1 PCT/JP2018/038773 JP2018038773W WO2019082778A1 WO 2019082778 A1 WO2019082778 A1 WO 2019082778A1 JP 2018038773 W JP2018038773 W JP 2018038773W WO 2019082778 A1 WO2019082778 A1 WO 2019082778A1
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WO
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load
storage
parallel
voltage
control circuit
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/038773
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English (en)
French (fr)
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拓也 木口
宜久 山口
耕司 間崎
将也 ▲高▼橋
晋平 瀧田
Original Assignee
株式会社デンソー
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Filing date
Publication date
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60LPROPULSION OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; SUPPLYING ELECTRIC POWER FOR AUXILIARY EQUIPMENT OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRODYNAMIC BRAKE SYSTEMS FOR VEHICLES IN GENERAL; MAGNETIC SUSPENSION OR LEVITATION FOR VEHICLES; MONITORING OPERATING VARIABLES OF ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES; ELECTRIC SAFETY DEVICES FOR ELECTRICALLY-PROPELLED VEHICLES
    • B60L3/00Electric devices on electrically-propelled vehicles for safety purposes; Monitoring operating variables, e.g. speed, deceleration or energy consumption
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/42Methods or arrangements for servicing or maintenance of secondary cells or secondary half-cells
    • H01M10/44Methods for charging or discharging
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02HEMERGENCY PROTECTIVE CIRCUIT ARRANGEMENTS
    • H02H7/00Emergency protective circuit arrangements specially adapted for specific types of electric machines or apparatus or for sectionalised protection of cable or line systems, and effecting automatic switching in the event of an undesired change from normal working conditions
    • H02H7/18Emergency protective circuit arrangements specially adapted for specific types of electric machines or apparatus or for sectionalised protection of cable or line systems, and effecting automatic switching in the event of an undesired change from normal working conditions for batteries; for accumulators
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JCIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00Circuit arrangements for charging or depolarising batteries or for supplying loads from batteries
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02JCIRCUIT ARRANGEMENTS OR SYSTEMS FOR SUPPLYING OR DISTRIBUTING ELECTRIC POWER; SYSTEMS FOR STORING ELECTRIC ENERGY
    • H02J7/00Circuit arrangements for charging or depolarising batteries or for supplying loads from batteries
    • H02J7/02Circuit arrangements for charging or depolarising batteries or for supplying loads from batteries for charging batteries from ac mains by converters
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries
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    • Y02T10/00Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/70Energy storage systems for electromobility, e.g. batteries
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    • Y02T10/60Other road transportation technologies with climate change mitigation effect
    • Y02T10/7072Electromobility specific charging systems or methods for batteries, ultracapacitors, supercapacitors or double-layer capacitors
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    • Y02TCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T90/00Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02T90/10Technologies relating to charging of electric vehicles
    • Y02T90/14Plug-in electric vehicles

Definitions

  • the present disclosure relates to a storage system.
  • a storage system in which a plurality of storage modules can be switched in series and in parallel is known.
  • the battery system for an industrial machine disclosed in Patent Document 1 aims to enable quick charging under high voltage and to use low voltage components.
  • charge / discharge switching means for selectively switching the connection state between the battery unit and the charge input unit or the power load, and alternatively or alternatively, electrically connecting the plurality of battery units in parallel or in series.
  • / or a parallel / serial switching unit or the like are examples of the connection state between the battery unit and the charge input unit or the power load.
  • a “storage module” is used as a term of the upper concept including the battery unit of Patent Document 1.
  • a situation in which a plurality of storage modules are switched to parallel connection after charging in series is completed, and the main machine motor as a load discharges and runs Is assumed. If, for example, the relay is operated to switch the connection while the potential difference between the plurality of power storage modules is large, the life of the relay may be reduced due to the arc of the contact or the short circuit current.
  • An object of the present disclosure is to provide a storage system that balances voltages of a plurality of storage modules while avoiding generation of a loss and a decrease in contact life when switching a plurality of storage modules from series to parallel. .
  • the storage system of the present disclosure includes a plurality of storage modules, a series-parallel switch, and a control circuit.
  • Each storage module includes one or more storage cells, and is connectable to at least one of a charger and a load.
  • the series-parallel switch can switch connection states of a plurality of storage modules in series and in parallel.
  • the control circuit controls at least one of a charger or a load to which the storage module is connected, and a series-parallel switch.
  • the control circuit is charged between at least one of the one or more storage modules and at least one of the charger or the load prior to parallel switching of the plurality of storage modules so that the potential difference between the plurality of storage modules is less than or equal to a predetermined threshold. After carrying out the "voltage balancing process" that discharges, switch the series-parallel switch in parallel.
  • the voltage of the storage module is equalized by charging and discharging between one or more storage modules and at least one of the charger or the load.
  • the inrush current can be suppressed when the contacts of the series-parallel switch such as a relay are connected, the reliability and the life of the series-parallel switch can be improved. Further, the loss can be reduced as compared with the prior art in which the current flows between the storage modules via the resistor.
  • the charge and discharge patterns in the voltage balancing process are classified into the following three. (1) Discharge from a storage module to a load with a relatively high voltage (2) Charging from the charger to a storage module with a relatively low voltage (3) Discharge from a storage module to a load with a relatively high voltage In combination with charging from the charger to the relatively low voltage storage module
  • a main unit battery corresponds to a storage module.
  • the charger may be an external charger for charging the storage module with DC power from the outside, an on-vehicle charger for converting the AC power supplied from the external AC power source into DC power and charging the storage module, etc.
  • the load includes a motor which is a power source of the vehicle, and an inverter which converts DC power into AC power and supplies the AC power to the motor.
  • the load includes an air conditioner for cooling and heating the passenger compartment, a DC / DC converter for supplying power to an auxiliary battery, and the like.
  • FIG. 1 is a block diagram of a power storage system including each embodiment
  • FIG. 2 is a configuration diagram showing a battery voltage monitoring configuration of the storage module
  • Figure 3 shows the relationship between charging infrastructure and load drive voltage
  • FIG. 4 is a diagram for explaining an event at the time of switching from serial to parallel
  • Fig. 5 is a diagram showing an example of characteristics of relay contact life with respect to switching current
  • FIG. 6 is a block diagram of the power storage system of the first embodiment
  • FIG. 7 is a time chart showing changes in battery voltage according to the first embodiment
  • FIG. 8 is a flowchart of discharge processing to the inverter and motor according to the first embodiment
  • FIG. 1 is a block diagram of a power storage system including each embodiment
  • FIG. 2 is a configuration diagram showing a battery voltage monitoring configuration of the storage module
  • Figure 3 shows the relationship between charging infrastructure and load drive voltage
  • FIG. 4 is a diagram for explaining an event at the time of switching from serial to parallel
  • Fig. 5 is a diagram showing an example of characteristics
  • FIG. 9 is a time chart showing a change in battery voltage when the power consumption of the motor is large in the first embodiment
  • FIG. 10 is a block diagram of the storage system of the second embodiment
  • FIG. 11 is a time chart showing changes in battery voltage according to the second embodiment
  • FIG. 12 is a flowchart of the charging process according to the second embodiment
  • FIG. 13 is a time chart showing changes in battery voltage according to a modification of the second embodiment
  • FIG. 14 is a flowchart of processing for performing parallel switching after the end of traveling with a series battery according to a modification of the second embodiment
  • FIG. 15 is a block diagram of the storage system of the third embodiment
  • FIG. 16 is a flowchart of the discharge process to the air conditioner according to the third embodiment
  • FIG. 17 is a block diagram of the storage system of the fourth embodiment
  • FIG. 18 is a time chart showing changes in battery voltage according to the fourth embodiment
  • FIG. 19 is a flowchart of the discharge and charge process according to the fourth embodiment.
  • each storage module includes one or more storage cells.
  • the storage module in the present embodiment is a battery module including one or more battery cells.
  • a vehicle-mounted power storage system is equipped with a main battery module that becomes a power source of a vehicle in an electric vehicle or a plug-in hybrid vehicle.
  • a capacitor or the like may be used as the storage module.
  • connection states of the plurality of storage modules are switched in series and in parallel by the series-parallel switch.
  • the series-parallel switch is typically a relay composed of a mechanical relay or a semiconductor switch.
  • a plurality of storage modules can be connected to at least one of a load or a charger.
  • the storage system of the present embodiment includes a control circuit that controls at least one of a charger or a load to which a storage module is connected, and a series-parallel switch.
  • the storage system 400 includes two batteries BT1 and BT2 as "a plurality of storage modules", relays RY1 to RY9 as “series-parallel switches", and a control circuit 45.
  • the module part including the two batteries BT1 and BT2 and the relay RY2 is a part common to all the embodiments.
  • the module unit is connectable to at least one of the load 80 or the chargers 10, 20.
  • the module portion can be connected to only the load 80, can be connected to only the chargers 10 and 20, or can be connected to both the load 80 and the chargers 10 and 20. There is a difference.
  • the batteries BT1 and BT2 are high-voltage battery modules, such as 400 V, which can be charged and discharged, such as lithium ion batteries.
  • the “battery module” is omitted and referred to as “battery”.
  • battery is basically used in the sense of a high voltage battery, except where reference is made to a low voltage (eg 12 V) auxiliary battery.
  • a load 80 generally used in electric vehicles and plug-in hybrid vehicles a set of a main motor as a power source and an inverter that converts DC power into AC power and supplies the AC power to the main motor can be mentioned.
  • a motor other than the main motor is not referred to, and "motor” shall mean the main motor of the vehicle.
  • the load 80 used in the vehicle includes an air conditioner for cooling and heating the passenger compartment, and a DC / DC converter which boosts and lowers the DC voltage of the batteries BT1 and BT2 and supplies power to auxiliary battery etc.
  • Information such as a travel request, accelerator information, an air conditioning request, an air conditioner set temperature, and a cabin temperature are input to the control circuit 45 according to the load 80 to be applied.
  • the charger includes an external charger 10 and an on-vehicle charger 20.
  • the external charger 10 installed in the charging stand or the like is connected to the vehicle via a feeding cable, and charges the DC power to the batteries BT1 and BT2.
  • series charging is performed with two batteries BT1 and BT2 connected in series.
  • parallel charging is performed in a state where the batteries BT1 and BT2 are connected in parallel.
  • the on-vehicle charger 20 is mounted in the vehicle, converts AC power supplied from the external AC power supply 15 into DC power, and charges the batteries BT1 and BT2.
  • Relay RY2 opens and closes the path between the positive electrode of battery BT1 and the negative electrode of battery BT2.
  • Relays RY4 and RY1 open and close the path between the positive electrode of batteries BT1 and BT2 and load 80, respectively.
  • Relays RY5 and RY3 respectively open and close the path between the negative electrode of batteries BT1 and BT2 and load 80.
  • the relays RY6 and RY8 respectively open and close the path between the positive electrodes of the batteries BT1 and BT2 and the chargers 10 and 20.
  • the relays RY7 and RY9 respectively open and close the path between the negative electrodes of the batteries BT1 and BT2 and the chargers 10 and 20.
  • Control circuit 45 controls the opening / closing of relays RY1-RY9.
  • the relays RY2, RY1, RY5 are turned on at the time of discharge from the batteries BT1, BT2 to the load 80 in two series.
  • the relays RY2, RY8 and RY7 are turned on.
  • the relays RY1, RY3, RY4 and RY5 are turned on at the time of discharge from the batteries BT1 and BT2 to the load 80 in two parallels.
  • the relays RY6, RY7, RY8, RY9 are turned on when charging the batteries BT1, BT2 from the chargers 10, 20 in two parallels.
  • the battery voltage monitoring unit 43 corresponds to a "module voltage monitoring unit”.
  • Control circuit 45 charges the battery BT1, BT2 and load 80 or chargers 10, 20 with charge based on the voltage detection value detected by battery voltage monitoring unit 43, that is, the current voltage deviation is fed back. Control the discharge.
  • the battery voltage monitoring unit 43 may detect the inter-terminal voltages Vb1 and Vb2 of the batteries BT1 and BT2 by the voltage sensors 71 and 72, and calculate ⁇ Vb which is an absolute value of the difference. Alternatively, the battery voltage monitoring unit 43 may detect the voltage across the relays RY8 and RY6 (or the relays RY1 and RY4) as the potential difference ⁇ Vb by the voltage sensor 73.
  • the battery voltage monitoring unit 43 detects an abnormality when the voltage of the batteries BT1 and BT2 is out of the normal range, and transmits the abnormality to the control circuit 45.
  • a battery temperature monitoring unit 44 may be provided which detects a temperature abnormality based on the temperatures Tb1 and Tb2 of the batteries BT1 and BT2 and transmits the temperature abnormality to the control circuit 45.
  • the control circuit 45 cuts off the connection between the battery in which the abnormality is detected and the load 80 or the chargers 10 and 20. That is, the battery voltage monitoring unit 43 and the battery temperature monitoring unit 44 function as an "abnormality detection unit".
  • FIG. 3 shows the relationship between the charging infrastructure for the storage module and the load drive voltage.
  • the voltage of the storage module is typically 400V class.
  • the storage module is charged with a charging infrastructure of a voltage different from the load drive voltage. Then, if two storage modules for driving a 400V class load are connected in series at the time of charging, charging can be performed with a 800V class charging infrastructure. And it can switch to parallel connection at the time of load drive, ie, discharge, and can be used by 400V class. Conversely, if the storage module charged in the 400V class charging infrastructure in the parallel connection state is switched to two series connection at the time of load driving, it can be used in the 800V class. As described above, by making it possible to switch the connection state of a plurality of power storage modules in series and in parallel, it is possible to cope with many charging infrastructures.
  • vehicle equipment such as main motors and accessories of electric vehicles and plug-in hybrid vehicles and charging infrastructure are expected to shift from the current 400 V class to the 800 V class in the future, for shortening charging time and the like. Then, a situation may occur where the vehicle specifications and the charging infrastructure specifications do not match, especially during the transition period of the transition. Therefore, it is required to make it possible to switch between series and parallel battery modules between charging and driving a load, that is, driving in the case of driving a main unit motor. To that end, a series-parallel switch such as a mechanical relay or a relay composed of a semiconductor switch is necessarily provided in the circuit.
  • FIG. 5 shows the relationship between the switching current and the switching endurance number of the relay, in other words, the relay contact life.
  • the horizontal and vertical axes are on a logarithmic scale.
  • the larger the switching current the smaller the number of switching endurance times. Therefore, in consideration of the design life of the device, it is necessary to suppress the switching current to a certain safe value or less based on the predetermined number of times of endurance and the characteristics of the relay. For this purpose, it is necessary to balance the voltages of the batteries BT1 and BT2 and eliminate the potential difference and then parallelize the voltages before the parallel connection.
  • Patent Document 1 Japanese Patent No. 5611400
  • a current is caused to flow between two battery units through a path provided with a resistance, so that a loss due to the resistance occurs.
  • the current can be suppressed by the resistance, there is a problem that it takes time for balancing.
  • the method of adjusting a battery pack disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 2005-151679 also applies a current between modules via a resistor, and has the same problem as that of the technology of Patent Document 1. Therefore, in the present embodiment, the potential difference between the storage modules is balanced in a short time while avoiding the occurrence of loss and the decrease in the life of the contact.
  • a plurality of batteries connected in parallel for example, the battery BT1 and the battery BT2 in the example of FIG. 1, can be connected to the load 80 or the chargers 10, 20. Then, prior to switching from series to parallel, charge or discharge is performed between one or more batteries and at least one of load 80 or chargers 10 and 20, and the potential difference between batteries BT1 and BT2 is equal to or less than a predetermined threshold To be Then, in a state where the potential difference is equal to or less than the threshold value, the relays for parallel connection are turned on.
  • this process according to the present embodiment is referred to as “voltage balancing process”.
  • the contacts of the parallel connection relay can be turned on without generating an excessive inrush current, and hence the reliability and the life of the relay can be improved.
  • the loss can be reduced and the voltages among the plurality of batteries can be balanced in a short time.
  • the voltage balancing process it is not necessary to charge and discharge until the battery voltages Vb1 and Vb2 become exactly equal, and it is only necessary to reduce the inrush current when the paralleling relay is closed. This is because the relay reliability is affected by the switching current rather than the allowable current during continuous energization of the relay.
  • the storage system 401 of the first embodiment is configured such that the module part can be connected to the inverter 81 and the motor 82 as the load 80 in the storage system 400 of FIG. That is, the module unit may not be connected to the chargers 10 and 20 at least at the stage of parallelization processing.
  • the control circuit 45 acquires, for example, the presence or absence of a travel request, accelerator information and the like from the vehicle control circuit.
  • the first battery voltage Vb1 is higher than the second battery voltage Vb2 at the process start time t0.
  • the control circuit 45 causes the first battery BT1 to discharge to the inverter 81 and drives the motor 82 to start traveling of the vehicle.
  • the equilibrium time t BL potential difference is equal to or less than the threshold value [Delta] Vth, the control circuit 45 turns on the parallel relays. Thereafter, the two batteries BT1 and BT2 discharge to the inverter 81, and the motor 82 is driven to continue the traveling of the vehicle.
  • the first digit “1” or “6” of the two-digit step number means a group of steps common to the parallelization processing of each embodiment, and the first digit “7”, “8”, or “9” This means the steps specific to the parallelization processing of each embodiment. Specifically, “7” means discharge to load, “8” means charge from charger, and “9” means combination of discharge to load and charge from charger. Therefore, for example, the first digit of "7” may be followed by the first digit of "6". Further, among steps in which the first digit is “7”, “A” is added at the end to steps peculiar to the first embodiment using the inverter 81 and the motor 82 as a load.
  • the control circuit 45 determines whether the batteries BT1 and BT2 are abnormal based on voltage information from the battery voltage monitoring unit 43, temperature information from the battery temperature monitoring unit 44, and the like. In the case of an abnormality, the control circuit 45 separates the abnormal battery and the load 80 in S71, and ends the processing. If the batteries BT1 and BT2 are not abnormal, the control circuit 45 determines in S72A whether there is a travel request, that is, whether there is a drive request for the inverter 81 and the motor 82. In the case of YES at S72A, the process proceeds to S62. That is, the voltage balancing process of the first embodiment is executed on the premise that there is a travel request of the vehicle.
  • S62 it is determined whether the potential difference between the batteries BT1 and BT2 is equal to or less than a threshold. If the potential difference is equal to or less than the threshold value and it is determined YES in S62, the process proceeds to S63, and the control circuit 45 turns on the parallelization relays RY1, RY3, RY4, and RY5. If the potential difference exceeds the threshold value and it is determined as NO in S62, it is determined in S64 which of the first battery voltage Vb1 and the second battery voltage Vb2 is higher.
  • the control circuit 45 turns on the relays RY4 and RY5 in S73 to connect the first battery BT1 to the load 80. If the second battery voltage Vb2 is higher than the first battery voltage Vb1 and it is determined as NO in S64, the control circuit 45 turns on the relays RY1 and RY3 in S74 and connects the second battery BT2 to the load 80. In S75A, the vehicle travels with one of the batteries connected to the load 80. This traveling state is continued until it is determined in S65 that the potential difference is equal to or less than the threshold. The above steps S64 to S65 correspond to the voltage balancing process.
  • the process proceeds to S66, and the control circuit 45 turns on the relay on the battery side not connected in S73 or S74 among the parallelizing relays.
  • the parallelization relay is turned on at S63 or S66, and the parallelization process is completed.
  • S78A the vehicle travels with two parallel connected batteries BT1 and BT2.
  • the voltage balancing process is performed while the vehicle is traveling. Therefore, since it is not necessary to wait for the end of the process while the vehicle is stopped, the convenience of the driver is improved.
  • the control circuit 45 outputs the first battery BT1. Increase the amount of discharge. As a result, the voltage drop gradient becomes large, and the discharge amount reaches the balance time tBL_q earlier than the balance time tBL_n in the normal case. That is, the control circuit 45 can shorten the time of the voltage balancing process by increasing the discharge amount. As a result, high-speed switching is required, so it is preferable that semiconductor switches be used as the relays RY1, RY3, RY4, and RY5.
  • the storage system 402 of the second embodiment has a configuration in which the module part can be connected to the external charger 10 or the on-vehicle charger 20 in the storage system 400 of FIG. That is, at least at the stage of parallelization processing, the module unit may not be connected to the load 80.
  • the chargers 10 and 20 charge the battery having a relatively low voltage, thereby achieving voltage balancing. Perform the process.
  • the first battery voltage Vb1 is higher than the second battery voltage Vb2 at the processing start time t0 after the end of the series charging.
  • the control circuit 45 operates the chargers 10 and 20 to charge the second battery BT2 and raise the second battery voltage Vb2.
  • the equilibrium time t BL potential difference is equal to or less than the threshold value [Delta] Vth, the control circuit 45 turns on the parallel relays.
  • the battery voltages Vb1 and Vb2 become constant in order to stop the operation of the chargers 10 and 20.
  • the control circuit 45 determines whether the batteries BT1 and BT2 are abnormal. If abnormal, the control circuit 45 disconnects the abnormal battery and the chargers 10 and 20 in S81, and ends the processing. If the batteries BT1 and BT2 are not abnormal, the control circuit 45 determines in S61 whether or not the series charging is completed. If the series charging is completed, the control circuit 45 further determines in S72A whether or not there is a travel request. If NO in S72A, the process proceeds to S62. That is, the voltage balancing process of the second embodiment is executed on the premise that series charging is completed and there is no request for traveling of the vehicle.
  • S62, S63, and S64 are the same as in the first embodiment. If the first battery voltage Vb1 is higher than the second battery voltage Vb2 and it is determined YES in S64, the control circuit 45 turns on the relays RY8 and RY9 in S83 to connect the second battery BT2 to the chargers 10 and 20. . If the second battery voltage Vb2 is higher than the first battery voltage Vb1 and the determination of S64 is NO, the control circuit 45 turns on the relays RY6 and RY7 in S84 to connect the first battery BT1 to the chargers 10 and 20. . At S85, the charger operation is started for one of the batteries connected to the chargers 10, 20. This charger operation is continued until it is determined in S65 that the potential difference is less than or equal to the threshold. The above steps S64 to S65 correspond to the voltage balancing process.
  • the process proceeds to S66, and the control circuit 45 turns on the relay on the battery side not connected in S83 or S84 among the parallelization relays. This completes the parallelization process and enables parallel charging. However, in FIG. 12, it is assumed that no more charging is necessary, and the control circuit 45 stops the charger operation at S87.
  • the first battery voltage Vb1 is higher than the second battery voltage Vb2 at the start of processing t0 after the end of traveling in series connection. So to charge the second battery BT2, the potential difference to turn on the parallel relay equilibrium time t BL equal to or less than the threshold value [Delta] Vth. Up to this point is the same as FIG. Thereafter, while battery voltages Vb1 and Vb2 become constant in FIG. 11, battery voltages Vb1 and Vb2 both increase due to parallel charging in FIG.
  • the flowchart of FIG. 14 is different from FIG. 12 in the part before S62 and the part after S66, and the middle part is the same. Further, S11 of the battery abnormality determination at this stage and the abnormal condition treatment S81 are not considered.
  • the control circuit 45 determines whether the traveling with the series battery is completed, and when it is determined as YES, the process proceeds to S62. When the parallelization relay is turned on in S63 or S66 and the parallelization processing is completed, parallel charging is performed in S88. As a result, the batteries BT1 and BT2 that have consumed power by traveling in series connection can be charged in a well-balanced manner.
  • the storage system 403 of the third embodiment has a configuration in which the module part can be connected to an air conditioner 83 for cooling and heating as a load 80 in the storage system 400 of FIG. 1. That is, the module unit may not be connected to the chargers 10 and 20 at least at the stage of parallelization processing.
  • the control circuit 45 acquires, for example, the presence or absence of an air conditioning request, the air conditioner set temperature, the current cabin temperature and the like from the air conditioner control circuit.
  • the battery balancing process is performed by discharging the battery having a relatively high voltage to the air conditioner 83 prior to parallel switching.
  • a time chart showing transition of the battery voltages Vb1 and Vb2 at the time of normal temperature adjustment is the same as that of FIG. 7 of the first embodiment.
  • the control circuit 45 increases the discharge amount as the power consumption is larger. The time of the balancing process can be shortened.
  • the parallelization process according to the third embodiment is shown in the flowchart of FIG. Of the steps in which the first digit is “7”, “B” is added to the end of the step unique to the third embodiment using the air conditioner 83 as a load.
  • the flowchart of FIG. 16 is obtained by replacing S72A, S75A, and S78A in the flowchart of FIG. 8 of the first embodiment with S72B, S75B, and S78B, respectively, and further adding S77B.
  • the other steps are the same as those in FIG.
  • the control circuit 45 determines at S72B whether there is a cooling / heating request, that is, whether there is a driving request for the air conditioner 83. In the case of YES at S72B, the process proceeds to S62. That is, the voltage balancing process of the first embodiment is executed on the premise that the air conditioning request is present.
  • the air conditioner 83 is started by one of the batteries connected to the load 80. This operating state is continued until it is determined in S65 that the potential difference is less than or equal to the threshold.
  • the parallelization relay is turned on in S63 or S66, the parallelization process is completed.
  • the air conditioner 83 is started by the batteries BT1 and BT2 connected in parallel.
  • the air conditioner 83 continues the operation with the batteries BT1 and BT2 connected in parallel.
  • the voltage balancing processing can be performed while cooling and heating the passenger compartment while the vehicle is stopped. Therefore, the comfort of the occupant is ensured particularly in summer and winter when the need for air conditioning is high.
  • the voltage balancing process can be performed while using various auxiliary devices while the vehicle is stopped.
  • the module unit can be connected to the external charger 10, and the module unit is an air conditioner 83 as a load 80. It is the composition which can be connected.
  • the voltage balancing process is performed in combination with charging to a battery whose voltage is particularly low. For example, after stopping at the charging station and performing serial charging using the external charger 10, it is assumed that the passenger compartment is cooled and heated before the start of traveling. Although illustration is omitted, as described in the second embodiment, after performing serial charging using the external charger 10, the AC power supply 15 is reconnected to the on-vehicle charger 20, and the on-vehicle charger 20 is You may use and charge.
  • the control circuit 45 causes the first battery BT1 to discharge to the air conditioner 83 to lower the first battery voltage Vb1.
  • the control circuit 45 operates the external charger 10 to charge the second battery BT2 and raise the second battery voltage Vb2. Then, the equilibrium time t BL potential difference is equal to or less than the threshold value [Delta] Vth, the control circuit 45 turns on the parallel relays.
  • the control circuit 45 discharges the larger the power consumption.
  • the air conditioner 83 when the air conditioner 83 is continuously used even after voltage equalization, the battery voltages Vb1 and Vb2 gradually decrease when the charging is stopped. Therefore, by replenishing the charging by the external charger 10 in accordance with the power consumption of the air conditioner 83, it is possible to maintain equilibrium when t BL of the battery voltage Vb1, the Vb2 until the running start.
  • the parallelization process according to the fourth embodiment is shown in the flowchart of FIG.
  • the parallelization processing of the fourth embodiment is substantially the combination of the charging processing according to the second embodiment and the discharging processing to the air conditioner 83 according to the third embodiment.
  • FIG. 19 the description of S11 for battery abnormality determination and the treatment for abnormality S71 and S81 are omitted.
  • the control circuit 45 determines whether or not series charging is completed. If series charging is completed, the process proceeds to S62. After the end of the series charging, an imbalance may occur in the battery voltages Vb1 and Vb2.
  • S62, S63, and S64 are the same as the above embodiment. If the first battery voltage Vb1 is higher than the second battery voltage Vb2 and it is determined YES in S64, the control circuit 45 turns on the relays RY4, RY5, RY8, RY9 in S93, and connects the first battery BT1 to the load 80 At the same time, the second battery BT2 is connected to the external charger 10. If the second battery voltage Vb2 is higher than the first battery voltage Vb1 and the determination of S64 is NO, the control circuit 45 turns on the relays RY1, RY3, RY6 and RY7 in S94 and connects the second battery BT2 to the load 80 At the same time, the first battery BT1 is connected to the external charger 10.
  • the air conditioner 83 is started by one battery connected to the load 80. Also, with respect to the other battery connected to the charger 10, the operation of the external charger 10 is started. This state is continued until it is determined in S65 that the potential difference is equal to or less than the threshold.
  • the above steps S64 to S65 correspond to the voltage balancing process.
  • the process proceeds to S66, and the control circuit 45 turns on the relay on the battery side which is not connected in S93 or S94 among the parallelizing relays.
  • the parallelization relay is turned on at S63 or S66, and the parallelization process is completed.
  • S97 which is a transition from S63, the air conditioner 83 is started with the batteries BT1 and BT2 connected in parallel, and parallel charging by the external charger 10 is started to supplement the power consumed by the air conditioner 83.
  • S98 from S66 the air conditioner 83 continues operation with the batteries BT1 and BT2 connected in parallel, and parallel charging by the external charger 10 is continued to supplement the power consumed by the air conditioner 83.
  • the voltage balancing process can be performed while cooling and heating the passenger compartment while the vehicle is stopped. At this time, by combining charging and discharging, the time of the voltage balancing process can be shortened. Further, since the charging is continued to the equilibrium time t BL even after replenishing the power consumption caused by air conditioning 83, while maintaining the passenger comfort, the battery voltage Vb1, Vb2 at the time of traveling to properly secure Can.
  • the control circuit 45 is not limited to the configuration that controls charging / discharging between the batteries BT1 and BT2 and the chargers 10 and 20 or the load 80 based on the voltage detection value detected by the battery voltage monitoring unit 43, for example, an initial voltage
  • the charge and discharge may be feed forward controlled from the charge and discharge time. Further, instead of using the detected value of the battery voltage, charge and discharge may be controlled based on a voltage estimated value estimated from other parameters.
  • the charging infrastructure and the load drive voltage are roughly classified into two in the 400V class and the 800V class, but the present disclosure is not limited to this, and can also be applied to a system having a 200V class load voltage, for example. . More specifically, when driving a load, storage modules may be connected in parallel and used in 200V class, and when charging, storage modules may be connected in series and charged in a 400V class charging infrastructure.
  • the storage system of the present disclosure is not limited to one mounted on an electric vehicle or a plug-in hybrid vehicle, and can be applied to any system capable of switching the connection state of multiple storage modules in series and parallel.
  • the storage module is not limited to the battery module, and a capacitor or the like may be used. Further, in the above-described embodiment, although two batteries are shown as the plurality of batteries switched in series-parallel, three or more storage modules may be switched in series-parallel.

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Abstract

「それぞれが一つ以上の蓄電セルを含む複数の蓄電モジュール」としてのバッテリ(BT1、BT2)は、充電器(10、20)又は負荷(80)のうち少なくとも一方と接続可能である。リレー(RY1-RY9)は、バッテリ(BT1、BT2)の接続状態を直列及び並列に切り替え可能である。制御回路(45)は、バッテリが接続された充電器(10、20)もしくは負荷(80)の少なくとも一方、及びリレー(RY1-RY9)を制御する。制御回路(45)は、バッテリ(BT1、BT2)の並列切り替えに先立ち、バッテリ(BT1、BT2)間の電位差が所定の閾値以下となるように、一つ以上のバッテリと充電器(10、20)又は負荷(80)の少なくとも一方との間で充放電を行う電圧均衡化処理を実施する。

Description

蓄電システム 関連出願の相互参照
 本出願は、2017年10月27日に出願された特許出願番号2017-207926号に基づくものであり、ここにその記載内容を援用する。
 本開示は、蓄電システムに関する。
 従来、複数の蓄電モジュールを直列及び並列に切り替え可能とした蓄電システムが知られている。例えば特許文献1に開示された産業機械用電池システムは、高電圧下における急速充電が可能で且つ低電圧系のコンポーネントを使用可能とすることを目的とするものである。このシステムは、電池ユニットと充電入力部又は電力負荷との接続状態を択一的に切り替えるための充放電切り替え手段、及び、複数の電池ユニット間の電気的な接続を並列または直列に択一的に切り替えるための並列/直列切り替え手段等を備える。
 このシステムの放電制御フローでは、複数の電池ユニットを並列に接続した状態で、複数の電池ユニットから電力負荷への放電を行う。また充電制御フローでは、複数の電池ユニットを直列に接続した状態で、急速充電器から充電入力部を介して複数の電池ユニットに充電を行う。充電完了後、複数の電池ユニット間の電圧差が閾値以上である場合、電圧差をなくすための電圧ユニット間バランス処理が行われる。
特許第5611400号公報
 特許文献1の電圧ユニット間バランス処理では、抵抗が設けられた経路を介して2つの電池ユニット間に電流を流すため、抵抗による損失が発生する。また、抵抗により電流が抑えられるためバランス化に時間を要する。なお、特許文献1のシステムでは、電圧ユニット間バランス処理の完了後、待機状態としており、バランス化に要する時間は問題にしていないものと推定される。
 以下、本明細書では、特許文献1の電池ユニットを含む上位概念の用語として「蓄電モジュール」を用いる。特許文献1の技術を電気自動車やプラグインハイブリッド自動車の外部充電に適用する場合、直列での充電完了後、複数の蓄電モジュールを並列接続に切り替え、負荷としての主機モータに放電して走行する状況が想定される。仮に、複数の蓄電モジュール間の電位差が大きいままで例えばリレーを操作して接続を切り替えると、接点のアークや短絡電流によりリレーの寿命が低下するおそれがある。
 本開示の目的は、複数の蓄電モジュールの直列から並列への切り替えに際し、損失の発生や接点の寿命低下を回避しつつ、複数の蓄電モジュールの電圧を均衡化する蓄電システムを提供することにある。
 本開示の蓄電システムは、複数の蓄電モジュールと、直並列切り替え器と、制御回路と、を備える。各蓄電モジュールは一つ以上の蓄電セルを含み、充電器又は負荷のうち少なくとも一方と接続可能である。直並列切り替え器は、複数の蓄電モジュールの接続状態を直列及び並列に切り替え可能である。制御回路は、蓄電モジュールが接続された充電器もしくは負荷の少なくとも一方、及び直並列切り替え器を制御する。
 制御回路は、複数の蓄電モジュールの並列切り替えに先立ち、複数の蓄電モジュール間の電位差が所定の閾値以下となるように、一つ以上の蓄電モジュールと充電器又は負荷の少なくとも一方との間で充放電を行う「電圧均衡化処理」を実施した後、直並列切り替え器を並列に切り替える。
 本開示では、一つ以上の蓄電モジュールと充電器又は負荷の少なくとも一方との間で充放電を行うことにより、蓄電モジュールの電圧を均衡化する。これにより、リレー等の直並列切り替え器の接点を接続したとき突入電流を抑制することができるため、直並列切り替え器の信頼性や寿命を向上させることができる。また、抵抗を介して蓄電モジュール間に電流を流す従来技術に比べ、損失を低減することができる。
 電圧均衡化処理における充放電のパターンは、次の3つに分類される。
(1)相対的に電圧が高い蓄電モジュールから負荷への放電
(2)充電器から相対的に電圧が低い蓄電モジュールへの充電
(3)相対的に電圧が高い蓄電モジュールから負荷への放電と、充電器から相対的に電圧が低い蓄電モジュールへの充電との組み合わせ
 例えば電気自動車やプラグインハイブリッド車のような電動車両に搭載される蓄電システムでは、主機バッテリが蓄電モジュールに相当する。この場合、充電器には、外部から直流電力を蓄電モジュールに充電する外部充電器、及び、外部のAC電源から供給された交流電力を直流電力に変換して蓄電モジュールに充電する車載充電器等が含まれる。負荷には、車両の動力源であるモータ、及び、直流電力を交流電力に変換してモータに供給するインバータが含まれる。また、負荷には、車室の冷暖房を行うエアコンや、補機バッテリ等へ電力供給するDC/DCコンバータ等が含まれる。
 本開示についての上記目的及びその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。その図面は、
図1は、各実施形態を包括した蓄電システムの構成図であり、 図2は、蓄電モジュールのバッテリ電圧監視構成を示す構成図であり、 図3は、充電インフラと負荷駆動電圧との関係を示す図であり、 図4は、直列から並列への切り替え時における事象を説明する図であり、 図5は、開閉時電流に対するリレー接点寿命の特性例を示す図であり、 図6は、第1実施形態の蓄電システムの構成図であり、 図7は、第1実施形態によるバッテリ電圧の変化を示すタイムチャートであり、 図8は、第1実施形態によるインバータ及びモータへの放電処理のフローチャートであり、 図9は、第1実施形態においてモータの電力消費量が大きい場合のバッテリ電圧の変化を示すタイムチャートであり、 図10は、第2実施形態の蓄電システムの構成図であり、 図11は、第2実施形態によるバッテリ電圧の変化を示すタイムチャートであり、 図12は、第2実施形態による充電処理のフローチャートであり、 図13は、第2実施形態の変形例によるバッテリ電圧の変化を示すタイムチャートであり、 図14は、第2実施形態の変形例による直列バッテリで走行終了後に並列切り替えする処理のフローチャートであり、 図15は、第3実施形態の蓄電システムの構成図であり、 図16は、第3実施形態によるエアコンへの放電処理のフローチャートであり、 図17は、第4実施形態の蓄電システムの構成図であり、 図18は、第4実施形態によるバッテリ電圧の変化を示すタイムチャートであり、 図19は、第4実施形態による放電及び充電処理のフローチャートである。
 以下、複数の蓄電モジュールを備える蓄電システムの実施形態を図面に基づいて説明する。複数の実施形態において実質的に同一の構成には、同一の符号を付して説明を省略する。第1~第4実施形態を包括して「本実施形態」という。ここで、各蓄電モジュールは一つ以上の蓄電セルを含む。本実施形態における蓄電モジュールは、一つ以上のバッテリセルを含むバッテリモジュールである。特に本実施形態では、電気自動車やプラグインハイブリッド車において車両の動力源となる主機バッテリモジュールを備える車載の蓄電システムを想定する。なお、他の実施形態では、蓄電モジュールとしてキャパシタ等が用いられてもよい。
 複数の蓄電モジュールは、直並列切り替え器によって、接続状態が直列及び並列に切り替えられる構成となっている。直並列切り替え器は、典型的に、機械式リレー又は半導体スイッチにより構成されるリレーである。さらに本実施形態の蓄電システムは、複数の蓄電モジュールが負荷又は充電器の少なくとも一方と接続可能である。また、本実施形態の蓄電システムは、蓄電モジュールが接続された充電器もしくは負荷の少なくとも一方、及び直並列切り替え器を制御する制御回路を備える。
 最初に図1を参照し、各実施形態を包括した蓄電システム400の構成を説明する。蓄電システム400は、「複数の蓄電モジュール」としての二つのバッテリBT1、BT2、「直並列切り替え器」としてのリレーRY1-RY9、及び、制御回路45を備える。ここで、二つのバッテリBT1、BT2、及びリレーRY2を含むモジュール部は、全ての実施形態に共通する部分である。モジュール部は、負荷80又は充電器10、20の少なくとも一方に接続可能である。以下の各実施形態は、モジュール部が負荷80のみに接続可能な構成、充電器10、20のみに接続可能な構成、又は、負荷80と充電器10、20との両方に接続可能な構成である点が異なる。
 バッテリBT1、BT2は、リチウムイオン電池等の充放電可能な、例えば400Vの高圧バッテリモジュールである。以下、「バッテリモジュール」を省略して「バッテリ」という。本明細書では、低圧(例えば12V)の補機バッテリについて言及する箇所を除き、基本的に「バッテリ」は高圧バッテリの意味で用いる。
 電気自動車やプラグインハイブリッド車で一般に用いられる負荷80としては、まず、動力源である主機モータと、直流電力を交流電力に変換して主機モータに供給するインバータとのセットが挙げられる。本明細書では主機モータ以外のモータに言及せず、「モータ」とは車両の主機モータを意味するものとする。その他、車両で用いられる負荷80には、車室の冷暖房を行うエアコンや、バッテリBT1、BT2の直流電圧を昇降圧して補機バッテリ等へ電力供給するDC/DCコンバータ等がある。適用される負荷80に応じて、制御回路45には、走行要求、アクセル情報、冷暖房要求、エアコン設定温度、車室温度等の情報が入力される。
 充電器には、外部充電器10及び車載充電器20が含まれる。充電スタンド等に設置される外部充電器10は、給電ケーブルを介して車両と接続され、直流電力をバッテリBT1、BT2に充電する。800V対応の外部充電器を用いる場合、バッテリBT1、BT2を二直列に接続した状態で直列充電が行われる。一方、400V対応の外部充電器を用いる場合、バッテリBT1、BT2を二並列に接続した状態で並列充電が行われる。車載充電器20は、車両内に搭載され、外部のAC電源15から供給された交流電力を直流電力に変換してバッテリBT1、BT2に充電する。
 リレーRY2は、バッテリBT1の正極と、バッテリBT2の負極との間の経路を開閉する。リレーRY4及びRY1は、それぞれバッテリBT1、BT2の正極と負荷80との間の経路を開閉する。リレーRY5及びRY3は、それぞれバッテリBT1、BT2の負極と負荷80との間の経路を開閉する。リレーRY6及びRY8は、それぞれバッテリBT1、BT2の正極と充電器10、20との間の経路を開閉する。リレーRY7及びRY9は、それぞれバッテリBT1、BT2の負極と充電器10、20との間の経路を開閉する。
 制御回路45は、リレーRY1-RY9の開閉を制御する。以下のリレー開閉パターンの説明で、RY1-RY9のうちの「あるリレーがオン」という場合、「それ以外のリレーはオフ」であるものとする。二直列でのバッテリBT1、BT2から負荷80への放電時にはリレーRY2、RY1、RY5がオンされる。二直列での充電器10、20からバッテリBT1、BT2への充電時にはリレーRY2、RY8、RY7がオンされる。二並列でのバッテリBT1、BT2から負荷80への放電時にはリレーRY1、RY3、RY4、RY5がオンされる。二並列での充電器10、20からバッテリBT1、BT2への充電時にはリレーRY6、RY7、RY8、RY9がオンされる。
 次に図2を参照し、各実施形態に共通する制御回路45の情報入力に関する構成について補足する。制御回路45は、バッテリ電圧監視部43から、バッテリBT1のバッテリ電圧Vb1と、バッテリBT2のバッテリ電圧Vb2とのバッテリ電圧偏差(以下「電位差」ともいう)ΔVb(=|Vb1-Vb2|)の情報を取得する。バッテリ電圧監視部43は「モジュール電圧監視部」に相当する。制御回路45は、バッテリ電圧監視部43が検出した電圧検出値に基づいて、すなわち現在の電圧偏差がフィードバックされることにより、バッテリBT1、BT2と負荷80又は充電器10、20との間の充放電を制御する。
 バッテリ電圧監視部43は、電圧センサ71、72により、バッテリBT1、BT2の端子間電圧Vb1、Vb2を検出し、その差の絶対値であるΔVbを算出してもよい。或いはバッテリ電圧監視部43は、電圧センサ73により、リレーRY8及びRY6(又はリレーRY1及びRY4)の両端の電圧を電位差ΔVbとして検出してもよい。
 また、バッテリ電圧監視部43は、バッテリBT1、BT2の電圧が正常範囲外である場合に異常を検出し、制御回路45に伝える。その他、バッテリBT1、BT2の温度Tb1、Tb2に基づき温度異常を検出し、制御回路45に伝えるバッテリ温度監視部44が設けられてもよい。制御回路45は、異常が検出されたバッテリと負荷80又は充電器10、20との接続を遮断する。すなわち、バッテリ電圧監視部43及びバッテリ温度監視部44は、「異常検出部」として機能する。
 続いて、各実施形態の具体的構成や作用効果の説明に移る前に、本実施形態の背景について図3~図5を参照して説明する。図3に、蓄電モジュール用の充電インフラと負荷駆動電圧との関係を示す。ここで、蓄電モジュールの電圧が標準的に400V級であると仮定する。また、充電スタンド等の充電インフラには400V級対応及び800V級対応の2種類が存在し、使用される負荷も400V級で駆動されるものと800V級で駆動されるものの2種類が存在すると仮定する。400V級で負荷を駆動する蓄電モジュールに400V級の充電インフラで充電する場合や、800V級で負荷を駆動する蓄電モジュールに800V級の充電インフラで充電する場合、何ら問題は無い。
 一方、負荷駆動電圧とは異なる電圧の充電インフラで蓄電モジュールを充電する場合を考える。すると、400V級の負荷を駆動する蓄電モジュールを充電時に二つ直列接続すれば、800V級の充電インフラで充電可能である。そして、負荷駆動時すなわち放電時には並列接続に切り替えて400V級で使用することができる。逆に、並列接続状態で400V級の充電インフラで充電した蓄電モジュールを、負荷駆動時に二直列接続に切り替えれば、800V級で使用することができる。このように複数の蓄電モジュールの接続状態を直列及び並列に切り替え可能とすることで、多くの充電インフラに対応可能となる。
 具体的には、電動自動車やプラグインハイブリッド車の主機モータや補機等の車両機器及び充電インフラは、充電時間短縮等のため、現状の400V級から将来は800V級に移行すると予想される。すると、特に移行の過渡期には車両仕様と充電インフラの仕様とがマッチングしない状況が生じ得る。そこで、充電時と負荷駆動時、つまり主機モータの駆動の場合には走行時とで、バッテリモジュールの直並列を切り替え可能とすることが求められる。そのためには必然的に、機械式リレーや半導体スイッチで構成されるリレー等の直並列切り替え器が回路に設けられる。
 図4を参照し、内部抵抗等のばらつきに起因して、二つのバッテリBT1、BT2間に電位差が生じている状況を想定する。二つのバッテリBT1、BT2を直列接続したときの電圧を100%としたとき、例えばバッテリBT1の電圧が52%、バッテリBT2の電圧が48%であると仮定する。なお、太線の矢印は細線の矢印よりも電圧が高いことを意味する。そして、外部充電器時での直流充電後にリレーをオンし並列接続に切り替えたとき、バッテリBT1、BT2間の電位差による短絡電流が流れ、リレー接点にアークが発生する。
 図5に、リレーの開閉時電流と開閉耐久回数、言い換えればリレー接点寿命との関係を示す。横軸及び縦軸は対数スケールである。図5からわかるように、開閉時電流が大きいほど開閉耐久回数が少なくなる。したがって、機器の設計寿命を考慮すると、予め定めた耐久回数とリレーの特性とに基づき、開閉時電流をある安全値以下に抑える必要がある。そのためには、並列接続する前にバッテリBT1、BT2の電圧を均衡化し電位差を解消してから並列化することが必要となる。
 ここで、特許文献1(特許第5611400号公報)に開示された従来技術では、抵抗が設けられた経路を介して二つの電池ユニット間に電流を流すため、抵抗による損失が発生する。また、抵抗により電流が抑えられるためバランス化に時間を要するという問題がある。また、特開2005-151679号公報に開示された組電池の調整方法も、抵抗を介してモジュール間に電流を流すものであり、特許文献1の技術と同様の問題がある。そこで、本実施形態は、損失の発生や接点の寿命低下を回避しつつ、蓄電モジュール間の電位差を短時間で均衡化する。
 そのため本実施形態では、並列接続する複数のバッテリ、例えば図1の例ではバッテリBT1及びバッテリBT2を負荷80又は充電器10、20に接続可能とする。そして、直列から並列への切り替えに先立ち、一つ以上のバッテリと、負荷80又は充電器10、20の少なくとも一方との間で充放電を行い、バッテリBT1、BT2間の電位差が所定の閾値以下となるようにする。そして、電位差が閾値以下となっている状態で、並列接続用のリレーをオンする。以下、本実施形態によるこの処理を「電圧均衡化処理」という。
 本実施形態では、電圧均衡化処理により、過大な突入電流を生じることなく並列接続用リレーの接点をオンすることができ、ひいてはリレーの信頼性や寿命を向上させることができる。また、従来技術のように抵抗を介して電流を流す構成ではないため、損失を低減し、且つ、複数のバッテリ間の電圧を短時間で均衡化することができる。ここで、電圧均衡化処理では、バッテリ電圧Vb1、Vb2が厳密に等しくなるまで充放電させる必要はなく、あくまで並列化リレーを閉じる際の突入電流が軽減されればよい。これは、リレー信頼性に与える影響は、リレーの連続通電時の許容電流よりも開閉時電流の方が支配的なためである。
 (第1実施形態)
 続いて実施形態毎に、電圧均衡化処理の具体的な構成及び作用効果について説明する。第1実施形態について図6~図9を参照して説明する。図6に示すように、第1実施形態の蓄電システム401は、図1の蓄電システム400において、モジュール部が負荷80としてのインバータ81及びモータ82に接続可能な構成である。つまり、少なくとも並列化処理の段階では、モジュール部は充電器10、20に接続されなくてもよい。制御回路45は、例えば車両制御回路から走行要求の有無、アクセル情報等を取得する。
 第1実施形態では、バッテリ電圧Vb1、Vb2に不均衡が生じているとき、並列切り替えに先立ち、相対的に電圧が高いバッテリからインバータ81へ放電し、モータ82を駆動して車両が走行することで、電圧均衡化処理を実施する。
 図7において、処理開始時t0には第1バッテリ電圧Vb1が第2バッテリ電圧Vb2より高い。そこで制御回路45は、第1バッテリBT1からインバータ81に放電させ、モータ82を駆動して車両の走行を開始する。このとき、一つのバッテリBT1から放電するため、第1バッテリ電圧Vb1の低下勾配は比較的大きい。そして、電位差が閾値ΔVth以下となる均衡時tBLに、制御回路45は並列化リレーをオンする。その後、二つのバッテリBT1、BT2からインバータ81に放電し、モータ82を駆動して車両の走行を継続する。二つのバッテリBT1、BT2から約半分ずつ放電するため、各バッテリ電圧Vb1、Vb2の低下勾配は小さくなる。並列接続と同時にバッテリ電圧Vb1、Vb2は、それらの中間の値に収束し、以後同一の値で推移する。以下のタイムチャートについても同様である。
 第1実施形態による並列化処理を図8のフローチャートに示す。以下のフローチャートの説明で記号「S」はステップを示す。前述の各実施形態と実質的に同一のステップには同一のステップ番号を付して適宜説明を省略する。
 2桁ステップ番号の1桁目の「1」、「6」は、各実施形態の並列化処理に共通のステップ群を意味し、1桁目の「7」、「8」、「9」は、各実施形態の並列化処理に特有のステップ群を意味する。具体的には、「7」は負荷への放電、「8」は充電器からの充電、「9」は負荷への放電と充電器からの充電との組み合わせを意味する。そのため、例えば1桁目が「7」のステップの後に1桁目が「6」のステップが続く場合がある。また、1桁目が「7」のステップのうち、負荷としてインバータ81及びモータ82を用いる第1実施形態特有のステップには末尾に「A」を付す。
 最初に制御回路45は、S11で、バッテリ電圧監視部43からの電圧情報やバッテリ温度監視部44からの温度情報等に基づき、バッテリBT1、BT2が異常であるか判断する。異常の場合、制御回路45は、S71で異常なバッテリと負荷80とを切り離し、処理を終了する。バッテリBT1、BT2が異常でない場合、制御回路45は、S72Aで走行要求があるか、すなわち、インバータ81及びモータ82の駆動要求があるか判定する。S72AでYESの場合、S62に移行する。つまり、第1実施形態の電圧均衡化処理は、車両の走行要求があることを前提として実行される。
 S62では、バッテリBT1、BT2間の電位差が閾値以下であるか否か判断される。電位差が閾値以下であり、S62でYESと判定された場合、S63に移行し、制御回路45は並列化リレーRY1、RY3、RY4、RY5をオンする。電位差が閾値を超えており、S62でNOと判定された場合、S64で第1バッテリ電圧Vb1と第2バッテリ電圧Vb2とのいずれが高いか判断される。
 第1バッテリ電圧Vb1が第2バッテリ電圧Vb2より高くS64でYESと判定されると、制御回路45は、S73でリレーRY4、RY5をオンし、第1バッテリBT1を負荷80に接続する。第2バッテリ電圧Vb2が第1バッテリ電圧Vb1より高くS64でNOと判定されると、制御回路45は、S74でリレーRY1、RY3をオンし、第2バッテリBT2を負荷80に接続する。S75Aでは、負荷80に接続された一方のバッテリで車両が走行する。この走行状態は、S65で電位差が閾値以下であると判定されるまで継続される。以上のS64からS65までのステップが電圧均衡化処理に相当する。
 S65で電位差が閾値以下であると判定されるとS66に移行し、制御回路45は、並列化リレーのうちS73又はS74で接続されなかったバッテリ側のリレーをオンする。S63又はS66で並列化リレーがオンされ、並列化処理が完了する。S78Aで、車両は、二並列接続されたバッテリBT1、BT2で走行する。
 このように第1実施形態では、処理開始時にバッテリBT1、BT2の電位差が閾値を超えているとき、車両走行しながら電圧均衡化処理が実施される。したがって、停車したまま処理の終了を待つ必要がないため、運転者の利便性が向上する。
 さらに図9に示すように、車両の加速時や登板時において、アクセル情報等から推定されるモータ82の電力消費量が通常走行時に比べて大きいほど、制御回路45は、第1バッテリBT1からの放電量を増加させる。これにより電圧低下勾配が大きくなり、放電量が通常の場合の均衡時tBL_nよりも早く均衡時tBL_qに到達する。つまり、制御回路45は、放電量を増加させることにより、電圧均衡化処理の時間を短縮することができる。その結果、高速での切り替えが必要となるため、リレーRY1、RY3、RY4、RY5として半導体スイッチが用いられることが好ましい。
 (第2実施形態)
 第2実施形態について図10~図12を参照して説明する。図10に示すように、第2実施形態の蓄電システム402は、図1の蓄電システム400において、モジュール部が外部充電器10又は車載充電器20に接続可能な構成である。つまり、少なくとも並列化処理の段階では、モジュール部は負荷80に接続されなくてもよい。
 第2実施形態では、直列充電終了後にバッテリ電圧Vb1、Vb2に不均衡が生じているとき、並列切り替えに先立ち、充電器10、20から相対的に電圧が低いバッテリへの充電により、電圧均衡化処理を実施する。
 図11において、直列充電終了後の処理開始時t0には第1バッテリ電圧Vb1が第2バッテリ電圧Vb2より高い。そこで、制御回路45は、充電器10、20を動作させて第2バッテリBT2を充電し、第2バッテリ電圧Vb2を上昇させる。そして、電位差が閾値ΔVth以下となる均衡時tBLに、制御回路45は並列化リレーをオンする。電圧が均衡化したら充電器10、20の動作を停止するため、バッテリ電圧Vb1、Vb2は一定となる。
 実際には、外部充電器10を用いて直列充電を行った後の状況を想定すると、そのまま外部充電器10を用いて電圧均衡化処理の充電を行う可能性が高いと考えられる。しかし、充電スタンドに外部充電器10とAC電源15とが併設されている場合、AC電源15を車載充電器20に接続し直し、車載充電器20を用いて電圧均衡化処理の充電を行うことも可能である。したがって、外部充電器10又は車載充電器20のいずれを用いて電圧均衡化処理を行ってもよいものとし、「充電器10、20」と記載する。
 第2実施形態による並列化処理を図12のフローチャートに示す。最初に制御回路45は、バッテリBT1、BT2が異常であるか判断し、異常の場合、S81で異常なバッテリと充電器10、20とを切り離して処理を終了する。バッテリBT1、BT2が異常でない場合、制御回路45は、S61で、直列充電が終了しているか否か判定する。直列充電が終了している場合、制御回路45は、さらにS72Aで走行要求があるか判定する。S72AでNOの場合、S62に移行する。つまり、第2実施形態の電圧均衡化処理は、直列充電が終了しており、且つ、車両の走行要求がないことを前提として実行される。
 S62、S63、S64は、第1実施形態と同様である。第1バッテリ電圧Vb1が第2バッテリ電圧Vb2より高くS64でYESと判定されると、制御回路45は、S83でリレーRY8、RY9をオンし、第2バッテリBT2を充電器10、20に接続する。第2バッテリ電圧Vb2が第1バッテリ電圧Vb1より高くS64でNOと判定されると、制御回路45は、S84でリレーRY6、RY7をオンし、第1バッテリBT1を充電器10、20に接続する。S85では、充電器10、20に接続された一方のバッテリに対し充電器動作が開始される。この充電器動作は、S65で電位差が閾値以下であると判定されるまで継続される。以上のS64からS65までのステップが電圧均衡化処理に相当する。
 S65で電位差が閾値以下であると判定されるとS66に移行し、制御回路45は、並列化リレーのうちS83又はS84で接続されなかったバッテリ側のリレーをオンする。これにより並列化処理が完了し、並列充電が可能となる。ただし図12では、それ以上の充電が必要ないものとし、制御回路45は、S87で充電器動作を停止する。
 (第2実施形態の変形例)
 第2実施形態の変形例について図13、図14を参照して説明する。この変形例は、蓄電システム402の構成については図10と同様であり、バッテリBT1、BT2が並列で充電され、直列で使用される形態である。そして、直列接続のバッテリBT1、BT2で走行終了後に並列接続に切り替え、並列充電を行う場面を想定する。
 図13において、直列接続での走行終了後の処理開始時t0には第1バッテリ電圧Vb1が第2バッテリ電圧Vb2より高い。そこで第2バッテリBT2を充電し、電位差が閾値ΔVth以下となる均衡時tBLに並列化リレーをオンする。ここまでは図11と同じである。その後、図11ではバッテリ電圧Vb1、Vb2が一定となるのに対し、図13では並列充電により、バッテリ電圧Vb1、Vb2が共に増加する。
 図14のフローチャートは、図12に対し、S62より前の部分とS66の後の部分とが異なり、中間部分は同じである。また、この段階でのバッテリ異常判断のS11、及び異常時処置S81は考慮しない。制御回路45は、S82で、直列バッテリでの走行が終了したか判断し、YESと判定されるとS62に移行する。S63又はS66で並列化リレーがオンされ、並列化処理が完了すると、S88で並列充電が行われる。これにより、直列接続での走行によって電力を消費したバッテリBT1、BT2にバランス良く充電することができる。
 (第3実施形態)
 第3実施形態について図15、図16を参照して説明する。図15に示すように、第3実施形態の蓄電システム403は、図1の蓄電システム400において、モジュール部が負荷80としての冷暖房用のエアコン83に接続可能な構成である。つまり、少なくとも並列化処理の段階では、モジュール部は充電器10、20に接続されなくてもよい。制御回路45は、例えばエアコン制御回路から冷暖房要求の有無、エアコン設定温度、現在の車室温度等の情報を取得する。
 第3実施形態では、バッテリ電圧Vb1、Vb2に不均衡が生じているとき、並列切り替えに先立ち、相対的に電圧が高いバッテリからエアコン83へ放電することで、電圧均衡化処理を実施する。通常温調時におけるバッテリ電圧Vb1、Vb2の推移を示すタイムチャートは、第1実施形態の図7と同様である。また、エアコン設定温度と車室温度との差が大きく、通常温調時に比べエアコン83の電力消費量が大きいとき、制御回路45は、電力消費量が大きいほど放電量を増加させることで、電圧均衡化処理の時間を短縮することができる。
 第3実施形態による並列化処理を図16のフローチャートに示す。1桁目が「7」のステップのうち、負荷としてエアコン83を用いる第3実施形態特有のステップには末尾に「B」を付す。図16のフローチャートは、第1実施形態の図8のフローチャートにおけるS72A、S75A、S78AをそれぞれS72B、S75B、S78Bに置き換え、さらにS77Bを追加したものである。それ以外のステップは図8と同一であるため、説明を省略する。
 S11でバッテリBT1、BT2が異常でない場合、制御回路45は、S72Bで冷暖房要求があるか、すなわち、エアコン83の駆動要求があるか判定する。S72BでYESの場合、S62に移行する。つまり、第1実施形態の電圧均衡化処理は、冷暖房要求があることを前提として実行される。
 S75Bでは、負荷80に接続された一方のバッテリでエアコン83が始動する。この運転状態は、S65で電位差が閾値以下であると判定されるまで継続される。S63又はS66で並列化リレーがオンされると、並列化処理が完了する。S63から移行するS77Bでは、エアコン83は二並列接続されたバッテリBT1、BT2で始動する。S66から移行するS78Bでは、エアコン83は二並列接続されたバッテリBT1、BT2で運転を継続する。
 このように第3実施形態では、処理開始時にバッテリBT1、BT2の電位差が閾値を超えているとき、停車中に車室の冷暖房を行いながら電圧均衡化処理を実施可能である。したがって、特に、冷暖房のニーズが高い夏や冬に乗員の快適性が確保される。その他、放電対象の負荷80として、低圧電力を補機バッテリに供給するDC/DCコンバータを用いる形態では、停車中に各種補機を使用しながら電圧均衡化処理を実施可能である。
 (第4実施形態)
 第4実施形態について図17~図19を参照して説明する。図17に示すように、第4実施形態の蓄電システム404は、図1の蓄電システム400において、モジュール部が外部充電器10に接続可能であり、且つ、モジュール部が負荷80としてのエアコン83に接続可能な構成である。
 第4実施形態では、直列充電終了後にバッテリ電圧Vb1、Vb2に不均衡が生じているとき、並列切り替えに先立ち、相対的に電圧が高いバッテリからエアコン83への放電と、外部充電器10から相対的に電圧が低いバッテリへの充電との組み合わせにより、電圧均衡化処理を実施する。例えば充電スタンドに停車し、外部充電器10を用いて直列充電を行った後、走行開始前に車室を冷暖房する状況が想定される。なお、図示を省略するが、第2実施形態で説明したように、外部充電器10を用いて直列充電を行った後、AC電源15を車載充電器20に接続し直し、車載充電器20を用いて充電してもよい。
 図18において、直列充電終了後の処理開始時t0には第1バッテリ電圧Vb1が第2バッテリ電圧Vb2より高い。そこで制御回路45は、第1バッテリBT1からエアコン83へ放電させ、第1バッテリ電圧Vb1を低下させる。同時に制御回路45は、外部充電器10を動作させて第2バッテリBT2を充電し、第2バッテリ電圧Vb2を上昇させる。そして、電位差が閾値ΔVth以下となる均衡時tBLに、制御回路45は並列化リレーをオンする。
 なお、第3実施形態と同様に、エアコン設定温度と車室温度との差が大きく、通常温調時に比べエアコン83の電力消費量が大きいとき、制御回路45は、電力消費量が大きいほど放電量を増加させることで、電圧均衡化処理の時間を短縮することができる。
 ここで、電圧均衡化後もエアコン83が継続して使用される場合、充電を停止すると、バッテリ電圧Vb1、Vb2が次第に低下する。そこで、エアコン83の消費電力に合わせて外部充電器10による充電を補充することで、均衡時tBLのバッテリ電圧Vb1、Vb2を走行開始まで維持することができる。
 第4実施形態による並列化処理を図19のフローチャートに示す。第4実施形態の並列化処理は、ほぼ、第2実施形態による充電処理と、第3実施形態によるエアコン83への放電処理とを組み合わせたものである。図19では、バッテリ異常判断のS11、及び異常時処置S71、S81の記載を省略する。また、外部充電中であるため走行要求はないこと、及び、冷暖房要求があることを前提とする。S61で、制御回路45は、直列充電が終了しているか否か判定する。直列充電が終了している場合、S62に移行する。直列充電終了後には、バッテリ電圧Vb1、Vb2に不均衡が生じている可能性がある。
 S62、S63、S64は、上記実施形態と同様である。第1バッテリ電圧Vb1が第2バッテリ電圧Vb2より高くS64でYESと判定されると、制御回路45は、S93でリレーRY4、RY5、RY8、RY9をオンし、第1バッテリBT1を負荷80に接続するとともに、第2バッテリBT2を外部充電器10に接続する。第2バッテリ電圧Vb2が第1バッテリ電圧Vb1より高くS64でNOと判定されると、制御回路45は、S94でリレーRY1、RY3、RY6、RY7をオンし、第2バッテリBT2を負荷80に接続するとともに、第1バッテリBT1を外部充電器10に接続する。
 S95では、負荷80に接続された一方のバッテリでエアコン83が始動する。また、充電器10に接続された他方のバッテリに対し、外部充電器10の動作が開始される。この状態は、S65で電位差が閾値以下であると判定されるまで継続される。以上のS64からS65までのステップが電圧均衡化処理に相当する。
 S65で電位差が閾値以下であると判定されるとS66に移行し、制御回路45は、並列化リレーのうちS93又はS94で接続されなかったバッテリ側のリレーをオンする。S63又はS66で並列化リレーがオンされ、並列化処理が完了する。S63から移行するS97では、エアコン83は二並列接続されたバッテリBT1、BT2で始動するとともに、エアコン83による消費分の電力を補充するため、外部充電器10による並列充電が開始される。S66から移行するS98では、エアコン83は二並列接続されたバッテリBT1、BT2で運転を継続するとともに、エアコン83による消費分の電力を補充するため、外部充電器10による並列充電が継続される。
 このように第4実施形態では、直列での外部充電終了時にバッテリBT1、BT2の電位差が閾値を超えているとき、停車中に車室の冷暖房を行いながら電圧均衡化処理を実施可能である。このとき、充電と放電とを組み合わせることで、電圧均衡化処理の時間を短縮することができる。また、均衡時tBL以後もエアコン83による消費分の電力を補充するように充電が継続されるため、乗員の快適性を維持しつつ、走行時のバッテリ電圧Vb1、Vb2を適切に確保することができる。
 (その他の実施形態)
 制御回路45は、バッテリ電圧監視部43により検出される電圧検出値に基づいてバッテリBT1、BT2と充電器10、20又は負荷80との間の充放電を制御する構成に限らず、例えば初期電圧と充放電時間とから充放電をフィードフォワード制御してもよい。また、バッテリ電圧の検出値を用いるのでなく、他のパラメータから推定される電圧推定値に基づいて充放電を制御してもよい。
 図3では、充電インフラ及び負荷駆動電圧を400V級、800V級の2つに大別して例示したが、これに限らず、本開示は、例えば200V級の負荷電圧を持つシステムにも適用可能である。より具体的には、負荷駆動時には蓄電モジュールを並列に接続して200V級で使用し、充電時には蓄電モジュールを直列に接続して400V級の充電インフラで充電するように構成してもよい。
 本開示の蓄電システムは、電気自動車やプラグインハイブリッド車に搭載されるものに限らず、複数の蓄電モジュールの直並列の接続状態を切り替え可能などのようなシステムにも適用可能である。上述の通り、蓄電モジュールはバッテリモジュールに限らず、キャパシタ等が用いられてもよい。また、上記実施形態では、直並列が切り替えられる複数のバッテリが二つの場合が示されているが、三つ以上の蓄電モジュールの直並列が切り替えられる構成としてもよい。
 以上、本開示は、上記実施形態になんら限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の形態で実施可能である。
 本開示は実施形態に準拠して記述された。しかしながら、本開示は当該実施形態および構造に限定されるものではない。本開示は、様々な変形例および均等の範囲内の変形をも包含する。また、様々な組み合わせおよび形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせおよび形態も本開示の範疇および思想範囲に入るものである。

Claims (12)

  1.  それぞれが一つ以上の蓄電セルを含み、充電器(10、20)又は負荷(80)のうち少なくとも一方と接続可能である複数の蓄電モジュール(BT1、BT2)と、
     複数の前記蓄電モジュールの接続状態を直列及び並列に切り替え可能な直並列切り替え器(RY1-RY9)と、
     前記蓄電モジュールが接続された前記充電器もしくは前記負荷の少なくとも一方、及び前記直並列切り替え器を制御する制御回路(45)と、
     を備え、
     前記制御回路は、複数の前記蓄電モジュールの並列切り替えに先立ち、複数の前記蓄電モジュール間の電位差が所定の閾値以下となるように、一つ以上の前記蓄電モジュールと前記充電器又は前記負荷の少なくとも一方との間で充放電を行う電圧均衡化処理を実施した後、前記直並列切り替え器を並列に切り替える蓄電システム。
  2.  前記蓄電モジュールの電圧を監視するモジュール電圧監視部(43)をさらに備え、
     前記制御回路は、前記モジュール電圧監視部が検出した電圧検出値に基づいて前記蓄電モジュールと前記充電器又は前記負荷との間の充放電を制御する請求項1に記載の蓄電システム。
  3.  前記制御回路は、複数の前記蓄電モジュールの並列切り替えに先立ち、
     相対的に電圧が高い前記蓄電モジュールから前記負荷への放電により、前記電圧均衡化処理を実施した後、前記直並列切り替え器を並列に切り替える請求項1または2に記載の蓄電システム。
  4.  複数の前記蓄電モジュールの並列切り替え後、
     前記制御回路は、前記負荷を継続して運転する請求項3に記載の蓄電システム。
  5.  モータを動力源とする車両に搭載される蓄電システムであって、
     前記負荷は、前記モータ(82)、及び、直流電力を交流電力に変換して前記モータに供給するインバータ(81)である請求項3または4に記載の蓄電システム。
  6.  前記制御回路は、前記蓄電モジュールの並列切り替えに先立ち、
     前記充電器から相対的に電圧が低い前記蓄電モジュールへの充電により、前記電圧均衡化処理を実施した後、前記直並列切り替え器を並列に切り替える請求項1または2に記載の蓄電システム。
  7.  複数の前記蓄電モジュールの並列切り替え後、
     前記制御回路は、前記充電器の動作を停止する請求項6に記載の蓄電システム。
  8.  前記制御回路は、前記蓄電モジュールの並列切り替えに先立ち、
     相対的に電圧が高い前記蓄電モジュールから前記負荷への放電と、
     前記充電器から相対的に電圧が低い前記蓄電モジュールへの充電との組み合わせにより、前記電圧均衡化処理を実施した後、前記直並列切り替え器を並列に切り替える請求項1または2に記載の蓄電システム。
  9.  複数の前記蓄電モジュールの並列切り替え後、
     前記制御回路は、前記負荷を継続して運転するとともに、前記負荷で消費される前記蓄電モジュールの電力を補充するように前記充電器を動作させる請求項8に記載の蓄電システム。
  10.  車両に搭載される蓄電システムであって、
     前記負荷は、車室の冷暖房を行うエアコン(83)であり、
     前記充電器は、前記蓄電モジュールに直流電力を充電可能な外部充電器(10)である請求項9に記載の蓄電システム。
  11.  前記蓄電モジュールから前記負荷への放電を行う場合において、
     前記制御回路は、前記負荷の電力消費量が大きいほど前記蓄電モジュールからの放電量を増加させ、前記電圧均衡化処理の時間を短縮する請求項3、4、5、8、9、10のいずれか一項に記載の蓄電システム。
  12.  前記蓄電モジュールの異常を検出する異常検出部(43、44)をさらに備え、
     前記異常検出部により前記蓄電モジュールの異常が検出されたとき、
     前記制御回路は、異常が検出された前記蓄電モジュールと負荷又は充電器との接続を遮断する請求項1~11のいずれか一項に記載の蓄電システム。
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