WO2019077076A1 - Cage de contact électrique femelle - Google Patents

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WO2019077076A1
WO2019077076A1 PCT/EP2018/078639 EP2018078639W WO2019077076A1 WO 2019077076 A1 WO2019077076 A1 WO 2019077076A1 EP 2018078639 W EP2018078639 W EP 2018078639W WO 2019077076 A1 WO2019077076 A1 WO 2019077076A1
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WO
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electrical contact
contact
side wall
cage
pivot means
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/078639
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English (en)
Inventor
Laurent DELESCLUSE
François CORMIER
Sylvain Bossuyt
Original Assignee
Aptiv Technologies Limited
Aptiv Services France Sas
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Publication date
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/111—Resilient sockets co-operating with pins having a circular transverse section
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    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00—Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26—Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles

Definitions

  • the invention relates to a female electrical contact, particularly on the cage provided for receiving a male electrical contact.
  • contacts whose contact termination with a complementary contact comprises elastic contact blades arranged inside a protective cage forming protective structure.
  • the cage has a floor, two side walls adjoining the floor and a ceiling.
  • Two resilient contact blades disposed inside the cage are folded with the electrical contact. Prestressing flaps of the elastic contact blades are made by folding from the front of the side walls of the cage.
  • a one-piece female electrical contact comprises, along a longitudinal axis from the rear to the front, a rear zone of connection to an electrical conductor and an electrical contact section for receiving a male electrical contact, the electrical contact section being formed by a cage comprising a floor, a ceiling and two opposite longitudinal side walls, and two longitudinal elastic contact blades opposing arranged in the cage, each contact strip having in continuity a rear end adjacent to one of the two side walls, an intermediate section away from said side wall, a contact zone provided to be in contact with the contact in electrical contact male electrical and a free front end held prestressed by a flap of the front end of the side wall adjacent to the contact blade.
  • the ceiling and the floor each comprise a longitudinal cut from their front end so as to obtain two transversely movable portions and having a transverse return force towards the inside of the cage.
  • the electrical contact area of the resilient contact blade adjacent to the side wall comprising the pivot means may be arranged between the pivot means and the flap of said side wall. Each longitudinal cut may extend at least longitudinally to the level of the pivot means.
  • the pivot means may be arranged at the junction between the rear end the contact blade adjacent to the side wall and the intermediate section of the contact blade.
  • the movable portions of the floor and the movable portions of the ceiling may each comprise a junction with the longitudinal side wall comprising the pivot means so that a transverse movement of the movable portions of the floor and movable portions of the ceiling causes the same transverse movement of said side wall.
  • Figure 1 is a schematic perspective view of the female electrical contact of the invention according to a first embodiment.
  • a monobloc female electrical contact comprises, along the longitudinal axis L, from the rear to the front, a rear connection zone 12 to an electrical conductor, an electrical contact section 14, and a transition 16 between the rear connection area 12 and the electrical contact section 14.
  • the different areas and sections of the electrical contact 10 have all come from folded materials and folds with the female electrical contact 10 so that the female electrical contact 10 is a female electrical contact 10 in one piece.
  • the 26, 28 are extensions laterally adjacent to the floor 28 along a transverse axis, and folded vertically along an axis parallel to the longitudinal axis L of the electrical contact 10.
  • the ceiling 30 is also adjacent to the side walls 26, 28.
  • first section 38, 40 bears against the internal lateral face of the side wall 26, 28.
  • This first section 38, 40 creates a double wall zone with the corresponding side wall 26, 28.
  • the intermediate section 42, 44 forms the elastic portion of the elastic contact blade 34, 36 and will condition the contact pressure with the complementary male electrical contact.
  • Each contact zone 46, 48 connects the end of the intermediate section 42, 44 furthest from the first section 38, 40 and the end section 50, 52.
  • Each contact zone 46, 48 forms a bend oriented towards the another bend so that a complementary male electrical contact inserted into the female electrical contact is compressed between the two contact areas 46, 48.
  • the ceiling 30 comprises a cutout 62 forming a longitudinal opening through the ceiling.
  • the cutout extends from the front end of the ceiling 30 towards the rear end of the ceiling 30.
  • the floor 24 comprises another cutout 64 forming another longitudinal opening extending from the front end of the floor 24 towards the ceiling. rear end of the floor 24.
  • Each cut 62, 64 makes it possible to obtain two movable portions 66, 68, 70, 72 transversely and having a transverse restoring force towards the inside of the cage 22.
  • the restoring force is essentially obtained in that each cutout 62, 64 is a partial cutout; the longitudinal cut 62 of the ceiling does not extend to the rear end of the ceiling 30, the longitudinal cut of the floor 24 does not extend to the rear end of the floor 24.
  • the two movable portions 66, 68 of the ceiling 30 are arranged symmetrically on either side of the longitudinal cut 62 of the ceiling 30.
  • the two movable portions 70, 72 of the floor 24 are arranged symmetrically on both sides. other of the longitudinal cut 64 of the floor 24.
  • the ceiling 30 and the floor 24 each comprise two surfaces substantially parallel to each other and spaced vertically by the two opposite side walls 26, 28.
  • the two opposite sidewalls 26, 28 each have in the vertical direction a substantially identical height.
  • the longitudinal cutout 64 of the floor 24 is aligned along the vertical axis to the longitudinal cut 62 of the ceiling 30.
  • the longitudinal cut 62 of the ceiling 30 and the longitudinal cut 64 of the floor 24 extend each parallel to the other, the rear end of the cutout 64 of the floor 24 and the rear end of the cut 62 of the ceiling 30 are also vertically aligned with each other.
  • the use of different copper materials for the female electrical contact 10 and having a lower hardness than copper, such as aluminum becomes possible. Indeed, in order to compensate for a reduction of the contact pressure of the contact areas 46, 48, 58, 60 of the female electrical contact 10 with a male electrical contact inserted when using a female electrical contact 10 of material having a lower hardness than copper and without cuts according to the invention, the additional return force of the movable portions 66, 68 of the ceiling 30 and movable portions 70, 72 of the floor 24 introduced through the cutouts 62, 64 of the invention allows to increase the pressure of the contact zones 46, 48, 58, 60 in order to obtain a maintenance of the male electrical contact and an electrical contact with the male electrical contact at least as good as with a female electrical contact. copper without cuts according to the invention.
  • each side wall 26, 28 comprises a pivot means 74, 76 so as to allow a transverse displacement of their front end. More particularly, each side wall 26, 28 comprises a movable wall section 78, 80 extending obliquely with respect to the longitudinal axis and inwardly of the cage 22, from their pivot means 74, 76 to 54, 56. Each side wall 26, 28 therefore comprises a substantially fixed wall section 82, 84 extended by a movable wall section 78, 80 transversely.
  • the fixed lateral longitudinal wall sections 82, 84 are arranged opposite each other and parallel to each other, that is to say parallel to the longitudinal axis L.
  • the cage 22 of the female electrical contact 10 comprises from the rear towards the front a parallelepiped cage portion 22 and a cage portion 22 trapezoidal.
  • the two movable wall sections 78, 80 are arranged obliquely at the same angle of inclination a with the fixed wall section 82, 84 which extends them.
  • the trapezoidal cage portion 22 is an isosceles trapezoidal cage portion 22.
  • each movable wall section 78, 80 of the two side walls 26, 28 comprises a junction with the movable portions 70, 72 of the floor 24 and the movable portions 66
  • each movable wall section 78, 80 of the two side walls 26, 28 is a lateral extension contiguous to a movable portion 70, 72 of the floor 24 and to a movable portion 66, 68
  • This structure combined with the longitudinal cutouts 62, 64, notably makes it possible to reinforce the pressure force that the contact zones 58, 60 of the flaps 54, 56 can exert on a male electrical contact inserted into the female electrical contact. 10.
  • the spacing ⁇ between the movable portions 70, 72 of the floor 24 and the spacing between the movable portions 66, 68 of the ceiling 30 are generally identical. More particularly, the spacing ⁇ is larger than the spacing between the contact zones 46, 48 of the elastic blades 34, 36 and smaller than the spacing between the contact zones 58, 60 of the flaps 54, 56.
  • This configuration of spacings facilitates the insertion along the longitudinal axis L of a male electrical contact between the contact zones 58, 60 of the flaps 54, 56.
  • the spacing of the contact zones 58, 60 of the flaps 54 At the insertion of the male electrical contact, the relative areas 46, 48 of the elastic blades 34, 36 are displaced relative to each other, thereby facilitating insertion of the male contact between the contact zones 46, 48 of the elastic strips 34, 36.
  • This spacing configuration between the movable portions 66, 68 of the ceiling 30 and spacing ⁇ between the movable portions 70, 72 of the floor 24 also optimizes the contact pressure of the contact zones 46, 48, 58 , 60, flaps 54, 56 and contact blades 34, 36 on the inserted male electrical contact.
  • the 48 of the elastic blades 34, 36 is less than 6 mm (mm), preferably of the order of 0.1 mm (mm), the spacing between the contact zones 58, 60 of the flaps 54, 56 is of the order 0.4 mm, the spacing between the movable portions 66, 68 of the ceiling 30 and the spacing ⁇ between the movable portions 70, 72 of the floor 24 is less than 0.5 mm, preferably 0.2 mm.
  • the two movable wall sections 78, 80 are arranged obliquely at the same inclination angle ⁇ with the fixed wall section 82, 84 which extends them.
  • the fixed wall sections 82, 84 are arranged parallel to the longitudinal axis L. More particularly, the inclination angle a is adjusted to reduce the transverse spacing between the front ends of the side walls 26, 28 that is between the front ends of the movable sections 78, 80 of the side walls 26, 28 before their flaps 54, 56, from a distance the order of magnitude of the cross-section of a male electrical contact intended to be inserted into the female electrical contact 10.
  • the transverse spacing between the fixed sections 82, 84 of the side walls 26, 28 is of the order of 3.4 mm, the angle of inclination a being adjusted to obtain a spacing between the ends.
  • front side walls 26, 28 between 2.8 mm and 3.4 mm, preferably of the order of 3.0 mm, a gap reduction of between 0 and 0.6 mm, preferably of the order of 0.4 mm.
  • the female electrical contact 10 is shown in an assembled state with the male electrical contact 86.
  • Each movable wall section is shown in an assembled state with the male electrical contact 86.
  • the male electrical contact 86 comprises a cross section of the order of 0.4 mm. More particularly and without limitation, the insertion of the male electrical contact 86 between the contact zones 58, 60 of the flaps 54, 56 and between the contact zones 46, 48 of the elastic strips 34, 36 has the effect of aligning longitudinally each movable side wall section 78, 80 with the fixed side wall section 82, 84 which extends.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Abstract

Un contact électrique femelle (10) d'une seule pièce comporte, suivant un axe longitudinal (L) de l'arrière vers l'avant, une zone arrière de raccordement (12) à un conducteur électrique et une section de contact électrique (14) prévue pour recevoir un contact électrique mâle, la section de contact électrique (14) étant formée par une cage (22) comprenant un plancher, un plafond (30) et deux parois latérales (26, 28) longitudinales opposées, et par deux lames de contact (34, 36) élastiques longitudinales opposées agencées dans la cage (22), chaque lame de contact (34, 36) comportant en continuité une extrémité arrière adjacente à une des deux parois latérales (26, 28), une section intermédiaire s'écartant de ladite paroi latérale (26, 28), une zone de contact prévue pour être en appui en contact électrique avec le contact électrique mâle et une extrémité avant libre maintenue en précontrainte par un rabat (54, 56) de l'extrémité avant de la paroi latérale (26, 28) adjacente à la lame de contact (34, 36), le plafond (30) et le plancher comprenant chacun une découpe (62, 64) longitudinale depuis leur extrémité avant de sorte à obtenir deux portions mobiles (66, 68, 70, 72) transversalement et ayant une force de rappel transversale vers l'intérieur de la cage (22).

Description

Cage de contact électrique femelle
DOMAINE TECHNIQUE
L'invention est relative à un contact électrique femelle, particulièrement sur la cage prévue pour recevoir un contact électrique mâle.
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE DE L'INVENTION
De nombreux contacts électriques femelles sont connus et notamment des contacts dont la terminaison de contact avec un contact complémentaire comporte des lames de contact élastiques disposées à l'intérieur d'une structure de protection formant cage de protection. De manière générale, la cage comporte un plancher, deux parois latérales attenantes au plancher et un plafond. Deux lames de contacts élastiques disposées à l'intérieur de la cage sont venues de pliage avec le contact électrique. Des volets de mise en précontrainte des lames de contact élastiques sont réalisés par pliage à partir de l'avant des parois latérales de la cage.
Dans le domaine automobile, il est demandé de garantir en toute circonstance un contact électrique entre le contact électrique femelle et le contact électrique mâle complémentaire enfiché entre les lames de contact du contact femelle. Il faut donc maintenir une forte pression de contact des lames de contacts sur la borne mâle lorsque celle-ci est introduite dans la borne femelle. Les solutions existantes de contact électrique femelle en cuivre satisfont aux exigences actuelles. Cependant, dans le but de réduire le poids et le coût des véhicules, des matériaux différents du cuivre, tel que l'aluminium, sont envisagés pour réaliser des contacts électriques femelles. Cependant, il apparaît que l'aluminium est un matériau moins rigide que le cuivre, ceci ayant pour conséquences, à conception similaire, une pression des lames de contacts plus faibles sur le contact électrique mâle complémentaire.
II est donc important de proposer une solution nouvelle résolvant ces problèmes.
RESUME DE L'INVENTION
Selon l'invention, un contact électrique femelle d'une seule pièce comporte, suivant un axe longitudinal de l'arrière vers l'avant, une zone arrière de raccordement à un conducteur électrique et une section de contact électrique prévue pour recevoir un contact électrique mâle, la section de contact électrique étant formée par une cage comprenant un plancher, un plafond et deux parois latérales longitudinales opposées, et par deux lames de contact élastiques longitudinales opposées agencées dans la cage, chaque lame de contact comportant en continuité une extrémité arrière adjacente à une des deux parois latérales, une section intermédiaire s'écartant de ladite paroi latérale, une zone de contact prévue pour être en appui en contact électrique avec le contact électrique mâle et une extrémité avant libre maintenue en précontrainte par un rabat de l'extrémité avant de la paroi latérale adjacente à la lame de contact. Le plafond et le plancher comprennent chacun une découpe longitudinale depuis leur extrémité avant de sorte à obtenir deux portions mobiles transversalement et ayant une force de rappel transversale vers l'intérieur de la cage.
Au moins une des deux parois latérales peut comprendre un moyen de pivot de sorte à permettre un déplacement transversal de l'extrémité avant de la paroi latérale comprenant le moyen de pivot. Le moyen de pivot peut comprendre une réduction d'épaisseur de la paroi latérale.
La paroi latérale comportant le moyen de pivot peut comprendre une section de paroi mobile s 'étendant de manière oblique par rapport à l'axe longitudinal et vers l'intérieur de la cage, depuis le moyen de pivot de la paroi latérale jusqu'au rabat de la paroi latérale.
Le contact électrique femelle peut comprendre un état non assemblé avec le contact électrique mâle pour lequel la section de paroi mobile est agencée de la manière oblique par rapport à l'axe longitudinal, le contact électrique femelle pouvant être configuré pour comprendre un état assemblé avec le contact électrique mâle pour lequel la section de paroi mobile s'écarte depuis sa position oblique vers l'extérieur de la cage.
La zone de contact électrique de la lame de contact élastique adjacente à la paroi latérale comprenant le moyen de pivot peut être agencée entre le moyen de pivot et le rabat de ladite paroi latérale. Chaque découpe longitudinale peut s'étendre au moins longitudinalement jusqu'au niveau du moyen de pivot. Le moyen de pivot peut être agencé au niveau de la jonction entre l'extrémité arrière de la lame de contact adjacente à la paroi latérale et la section intermédiaire de la lame de contact.
Les portions mobiles du plancher et les portions mobiles du plafond peuvent comprendre chacune une jonction avec la paroi latérale longitudinale comprenant le moyen de pivot de sorte qu'un mouvement transversal des portions mobiles du plancher et des portions mobiles du plafond entraine le même mouvement transversal de la dite paroi latérale.
Le rabat de chaque extrémité avant des parois latérales peut comprendre une autre zone de contact.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
D'autres caractéristiques, buts et avantages de l'invention apparaîtront à la lecture de la description détaillée qui va suivre, et en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemple non limitatif et sur lesquels:
La figure 1 est une vue schématique en perspective du contact électrique femelle de l'invention selon un premier mode de réalisation.
La figure 2 est une vue schématique en coupe transversale du contact électrique femelle de la figure 1.
La figure 3 est une vue schématique de dessus et en coupe transversale du contact électrique femelle de la figure 1 dans un état non-assemblé.
La figure 4 est une vue schématique de dessus et en coupe transversale du contact électrique femelle de la figure 1 dans assemblé.
La figure 5 est une vue schématique en perspective des zones de contact d'une lame élastique et d'un rabat maintenant la lame élastique du contact électrique femelle selon le premier mode de réalisation. DESCRIPTION DES MODES DE REALISATION PREFERES
Afin de faciliter la description, et de façon non limitative, un repère orthogonal comprenant un axe longitudinal L, un axe transversal T et un axe vertical V est défini. Des orientations « bas », « haut », « dessus », « dessous », « inférieure » et « supérieure » sont définies selon la direction verticale. Des orientations « gauche », « droite » et « latérale » sont définies selon la direction transversale. Des orientations « avant » et « arrière » sont également définies selon la direction longitudinale.
Selon la figure 1, un contact électrique femelle 10 monobloc comporte suivant l'axe longitudinal L, de l'arrière vers l'avant, une zone arrière de raccordement 12 à un conducteur électrique, une section de contact électrique 14, et une zone de transition 16 entre la zone arrière de raccordement 12 et la section de contact électrique 14. Les différentes zones et sections du contact électrique 10 sont toutes venues de matières et venues de pliage avec le contact électrique femelle 10 de sorte que le contact électrique femelle 10 est un contact électrique femelle 10 d'une seule pièce.
La zone arrière de raccordement 12 est du type à sertissage avec des ailes de sertissage 18, 20 prévues pour être serties sur la terminaison dénudée et sur l'isolant d'un conducteur (non représenté).
La section de contact 14 est formée par une cage 22 de protection comprenant un plancher 24, deux parois latérales 26, 28 opposées, un plafond 30 de cage et une terminaison de contact 32 prévue pour l'insertion d'un contact électrique mâle complémentaire (non représenté) selon l'axe longitudinal, la terminaison de contact 32 se trouvant à l'intérieur de la cage 22.
En particulier, selon le mode de réalisation représenté, les parois latérales
26, 28 sont des prolongements latéralement attenants au plancher 28 selon un axe transversal, et repliées verticalement selon un axe parallèle à l'axe longitudinal L du contact électrique 10. Le plafond 30 est également attenant aux parois latérales 26, 28.
Selon la figure 2, la terminaison de contact 32 est constituée par deux lames de contact 34, 36 élastiques opposées et symétriques en vis à vis. Chaque lame de contact 34, 36 élastique comporte longitudinalement de l'arrière vers l'avant, une première section 38, 40 ou extrémité arrière de la lame de contact adjacente à la face latérale interne d'une paroi latérale 26, 28, puis chaque lame de contact 34, 36 élastique comprend une section intermédiaire 42, 44 s'écartant de la face latérale de la paroi latérale 26, 28, chaque lame de contact 34, 36 élastique comprend ensuite une section convexe formant la zone de contact 46, 48 avec le contact électrique mâle complémentaire, et enfin chaque lame de contact 34, 36 élastique se termine vers l'avant par une extrémité avant libre dite section terminale 50, 52.
Plus particulièrement, la première section 38, 40 est en appui contre la face latérale interne de la paroi latérale 26, 28. Cette première section 38, 40 crée une zone de double paroi avec la paroi latérale 26, 28 correspondante. La section intermédiaire 42, 44 forme la partie élastique de la lame de contact 34, 36 élastique et va conditionner la pression de contact avec le contact électrique mâle complémentaire. Chaque zone de contact 46, 48 relie l'extrémité de la section intermédiaire 42, 44 la plus éloigné de la première section 38, 40 et la section terminale 50, 52. Chaque zone de contact 46, 48 forme un coude orienté vers l'autre coude de sorte qu'un contact électrique mâle complémentaire inséré dans le contact électrique 10 femelle soit compressé entre les deux zones de contacts 46, 48.
Selon le mode de réalisation représenté, chaque section intermédiaire 42, 44 s'écarte de chaque paroi latérale 26, 28 de sorte que chaque section terminale 50, 52 est plaquée en appui contre un volet ou rabat 54, 56 rabattu de l'avant de chaque paroi latérale 26, 28. Le pliage de chaque de contact 34, 36 entre la première section 38, 40 et la section intermédiaire 42, 44, permet à la lame 34, 36 d'exercer un effet de rappel élastique. Chaque extrémité libre du rabat 54, 56 couvre donc la face de la section terminale 50 faisant face à l'autre section terminale 52. La présence du rabat 54, 56 réalise un maintien et une précontrainte de la lame de contact 34, 36 élastique. Les deux rabats 54, 56 sont agencés opposés l'un à l'autre et suffisamment proche de sorte que la partie rabattu de chaque rabat 54, 56 comprend une autre zone de contact 58, 60 prévue pour être en appui contre un contact électrique mâle inséré dans le contact électrique femelle 10.
Les lames de contact 34, 36 élastique sont donc prévues pour recevoir élastiquement entre elles le contact électrique mâle complémentaire, c'est-à-dire une borne complémentaire à fiche plate ou broche, afin d'établir un contact électrique avec elles au niveau de leur zone de contact 46, 48. Plus précisément, un contact électrique mâle complémentaire inséré dans le contact femelle 10 est compressé entre les deux zones de contacts 46, 48 des lames de contact 34, 36 élastiques. Les deux zones de contact 46, 48 peuvent également avoir différentes formes géométriques. Chaque zone de contact 46, 48 peut également former une section plane essentiellement parallèle à la face interne de chaque paroi latérale 26, 28, la section plane pouvant être ondulée transversalement de sorte à améliorer le contact électrique de la section plane avec le contact électrique mâle.
Selon les figures 1 et 2, le plafond 30 comprend une découpe 62 formant une ouverture longitudinale travers le plafond. La découpe s'étendent depuis l'extrémité avant du plafond 30 vers l'extrémité arrière du plafond 30. Egalement, le plancher 24 comprend une autre découpe 64 formant une autre ouverture longitudinale s'étendant depuis l'extrémité avant du plancher 24 vers l'extrémité arrière du plancher 24. Chaque découpe 62, 64 permet d'obtenir deux portions mobiles 66, 68, 70, 72 transversalement et ayant une force de rappel transversale vers l'intérieur de la cage 22. La force de rappel est essentiellement obtenue par le fait que chaque découpe 62, 64 est une découpe partielle ; la découpe 62 longitudinale du plafond ne s'étendant pas jusque l'extrémité arrière du plafond 30, la découpe longitudinale du plancher 24 ne s'étendant pas jusque l'extrémité arrière du plancher 24. En d'autres termes, en plus des deux portions mobiles 66, 68, 70, 72 agencées de de part et d'autre de la découpe, le plafond 30 et le plancher 24 comprennent chacun une portion non mobile transversalement s'étendant depuis l'extrémité arrière de leur découpe 62, 64 jusqu'à leur extrémité arrière. De façon particulière, chaque découpe 62, 64 s'étend longitudinalement au moins jusqu'au niveau de la jonction entre la première section 38, 40 et la section intermédiaire 42, 44 des lames de contact 34, 36 élastiques, c'est à dire au-delà des zones de contact 46, 48 des lames de contact 34, 36 élastiques.
De façon particulière, les deux portions mobiles 66, 68 du plafond 30 sont agencées symétriquement de part et d'autre de la découpe 62 longitudinale du plafond 30. Egalement les deux portions mobiles 70, 72 du plancher 24 sont agencées symétriquement de part et d'autre de la découpe 64 longitudinale du plancher 24. De façon particulière, le plafond 30 et le plancher 24 comprennent chacun deux surfaces substantiellement parallèles entre elles et espacées verticalement par les deux parois latérales 26, 28 opposées. Les deux parois latérales 26, 28 opposées ont chacune suivant la direction verticale, une hauteur substantiellement identique. La découpe 64 longitudinale du plancher 24 est alignée suivant l'axe vertical à la découpe 62 longitudinale du plafond 30. La découpe 62 longitudinale du plafond 30 et la découpe 64 longitudinale du plancher 24 s'étendent chacune parallèlement à l'autre, l'extrémité arrière de la découpe 64 du plancher 24 et l'extrémité arrière de la découpe 62 du plafond 30 étant également alignées verticalement entre elles.
Grâce à la découpe 64 réalisée dans le plancher 24 et à la découpe 62 réalisée dans le plafond 30, l'utilisation de matériaux différents du cuivre pour le contact électrique femelle 10 et présentant une dureté plus faible que le cuivre, tel que l'aluminium, devient possible. En effet, afin de compenser un amoindrissement de la pression de contact des zones de contact 46, 48, 58, 60 du contact électrique femelle 10 avec un contact électrique mâle inséré lors de l'utilisation d'un contact électrique femelle 10 de matériau présentant une dureté plus faible que le cuivre et sans découpes selon l'invention, la force de rappel supplémentaire des portions mobiles 66, 68 du plafond 30 et des portions mobiles 70, 72 du plancher 24 introduite grâce aux découpes 62, 64 de l'invention permet d'augmenter la pression des zones de contact 46, 48, 58, 60 dans le but d'obtenir un maintien du contact électrique mâle et un contact électrique avec le contact électrique mâle au moins aussi performant qu'avec un contact électrique femelle en cuivre sans les découpes selon l'invention.
Selon les figures 1 et 2, chaque paroi latérale 26, 28 comprend un moyen de pivot 74, 76 de sorte à permettre un déplacement transversal de leur extrémité avant. Plus particulièrement, chaque paroi latérale 26, 28 comprend une section de paroi mobile 78, 80 s'étendant de manière oblique par rapport à l'axe longitudinal et vers l'intérieur de la cage 22, depuis leur moyen de pivot 74, 76 jusqu'à leur rabat 54, 56. Chaque paroi latérale 26, 28 comprend donc une section de paroi substantiellement fixe 82, 84 prolongée par une section de paroi mobile 78, 80 transversalement. De préférence et selon le mode de réalisation représenté, les sections de parois longitudinales latérales fixes 82, 84 sont agencées opposées et parallèles entre elles, c'est-à-dire parallèlement à l'axe longitudinal L. Ainsi, la cage 22 du contact électrique femelle 10 comprend depuis l'arrière vers l'avant une portion de cage 22 parallélépipédique et une portion de cage 22 trapézoïdale. De façon particulière, les deux sections de paroi mobile 78, 80 sont agencées de manière oblique selon un même angle d'inclinaison a avec la section de paroi fixe 82, 84 qui les prolonge. Selon cette configuration, la portion de cage 22 trapézoïdale est une portion de cage 22 trapézoïdale isocèle.
Le moyen de pivot 74, 76 est agencé à la jonction entre la section de paroi mobile 78, 80 et la section de paroi substantiellement fixe 82, 84. De façon particulière et telle que représenté sur le mode de réalisation des figures 1 et 2, le moyen de pivot 74, 76 est réalisé par un amincissement de l'épaisseur, selon l'axe transversal, de chaque paroi latérale 26, 28. L'amincissement de matière est obtenu par une réduction de l'épaisseur de la paroi latérale 26, 28 formant une rainure pleine verticale sur la face externe de la paroi latérale 26, 28.
De façon particulière et telle que représenté sur le mode de réalisation de la figure 2, chaque section de paroi mobile 78, 80 des deux parois latérales 26, 28 comprend une jonction avec les portions mobiles 70, 72 du plancher 24 et les portions mobiles 66, 68 du plafond 30. En d'autres termes, chaque section de paroi mobile 78, 80 des deux parois latérales 26, 28 est un prolongement latéral attenant à une portion mobile 70, 72 du plancher 24 et à une portion mobile 66, 68 du plafond 30. Cette structure, combinée avec les découpes 62, 64 longitudinales, permet notamment de renforcer la force de pression que peut exercer les zones de contact 58, 60 des rabats 54, 56 sur un contact électrique mâle inséré dans le contact électrique femelle 10.
Selon la figure 3, le contact électrique femelle 10 est représenté dans un état non assemblé, c'est-à-dire sans la présence d'un contact électrique mâle inséré entre les zones de contacts 58, 60 des rabats 54, 56 et les zones de contact 46, 48 des lames de contact 34, 36 élastiques.
Selon cette configuration, la découpe 64 du plancher 24 et la découpe 62 du plafond 30 (non visible) sont des découpes 62, 64 rectilignes permettant d'obtenir un espace constant entre les portions mobiles 70, 72 du plancher et également entre les portions mobiles 66, 68 du plafond 30. Globalement, l'écartement ε transversal obtenu entre les portions mobiles 66, 68 du plafond 30 et les portions mobiles 70, 72 du plancher 24 est du même ordre de grandeur que l'écartement entre les zones de contact 58, 60 des rabats 54, 56 et également du même ordre de grandeur que l'écartement entre les zones de contact 46, 48 des lames 34, 36 élastiques. Plus particulièrement, l'écartement ε entre les portions mobiles 70, 72 du plancher 24 et l'écartement entre les portions mobiles 66, 68 du plafond 30 sont globalement identiques. Plus particulièrement, l'écartement ε est plus grand que l'écartement entre les zones de contact 46, 48 des lames 34, 36 élastiques et plus petit que l'écartement entre les zones de contact 58, 60 des rabats 54, 56.
Cette configuration d'écartements permet de faciliter l'insertion selon l'axe longitudinal L d'un contact électrique mâle entre les zones de contact 58, 60 des rabats 54, 56. L'écartement des zones de contact 58, 60 des rabats 54, 56 lors de l'insertion du contact électrique mâle entraine l'éloignement relatif des zones de contacts 46, 48 des lames élastiques 34, 36 facilitant ainsi l'insertion de contact mâle entre les zones de contact 46, 48 des lames élastiques 34, 36. Cette configuration d'écartement entre les portions mobiles 66, 68 du plafond 30 et d'écartement ε entre les portions mobiles 70, 72 du plancher 24 permet également d'optimiser la pression de contact des zones de contacts 46, 48, 58, 60, des rabats 54, 56 et des lames de contact 34, 36 sur le contact électrique mâle inséré.
A titre d'exemple non limitatif, l'écartement entre les zones de contact 46,
48 des lames 34, 36 élastiques est inférieur à 06 millimètre (mm), de préférence de l'ordre de 0.1 millimètre (mm), l'écartement entre les zones de contact 58, 60 des rabats 54, 56 est de l'ordre de 0.4 mm, l'écartement entre les portions mobiles 66, 68 du plafond 30 et l'écartement ε entre les portions mobiles 70, 72 du plancher 24 est inférieur à 0.5 mm, de préférence 0.2 mm.
Selon cette configuration, les deux sections de paroi mobile 78, 80 sont agencées de manière oblique selon le même angle d'inclinaison a avec la section de paroi fixe 82, 84 qui les prolonge. Les sections de parois fixes 82, 84 sont agencées parallèlement à l'axe longitudinal L. Plus particulièrement, l'angle d'inclinaison a est ajusté pour réduire l'écartement transversal entre les extrémités avant des parois latérales 26, 28 c'est-à-dire entre les extrémités avant des sections mobiles 78, 80 des parois latérales 26, 28 avant leur rabat 54, 56, d'une distance de l'ordre de grandeur de la section transversale d'un contact électrique mâle prévu pour être inséré dans le contact électrique femelle 10.
A titre d'exemple non limitatif, l'écartement transversal entre les sections fixes 82, 84 des parois latérales 26, 28 est de l'ordre de 3.4 mm, l'angle d'inclinaison a étant ajusté pour obtenir un écartement entre les extrémités avant des parois latérales 26, 28 entre 2.8 mm et 3.4 mm, de préférence de l'ordre de 3.0 mm, soit une réduction d'écartement comprise entre 0 et 0,6 mm, de préférence de l'ordre de 0.4 mm.
Selon la figure 4, le contact électrique femelle 10 est représenté dans un état assemblé avec le contact électrique mâle 86. Chaque section de paroi mobile
78, 80 est écartée transversalement depuis sa position oblique de l'état non assemblé vers l'extérieur de la cage 22.
De préférence et de façon non limitative, le contact électrique mâle 86 comprend une section transversale de l'ordre de 0.4 mm. Plus particulièrement et de façon non limitative, l'insertion du contact électrique mâle 86 entre les zones de contact 58, 60 des rabats 54, 56 et entre les zones de contact 46, 48 des lames élastiques 34, 36 a pour effet d'aligner longitudinalement chaque section mobile de paroi latérale 78, 80 avec la section fixe de paroi latérale 82, 84 qui la prolonge.
Autrement dit, l'insertion du contact électrique mâle 86 dans le contact électrique femelle 10 a pour conséquence, selon ce mode de réalisation, le déplacement transversal vers l'extérieur de la cage 22 des portions mobiles 66, 68 du plafond 30 et des portions mobiles 70, 72 du plancher 24 et également des sections mobiles 78, 80 des parois latérales 26, 28 jusqu'à ce que l'angle d'inclinaison sont substantiellement nul.
Cet état assemblé de contact électrique femelle 10 avec le contact électrique mâle 86 présentant des pressions de contact améliorées, permet au contact électrique femelle 10 de comprendre deux parois latérales 26, 28 longitudinales droites lorsque le contact électrique mâle 86 est inséré. De cette façon, le maintien du contact électrique femelle 10 de l'invention dans un connecteur (non représenté), assemblé avec un contact électrique mâle (86), ne diffère pas de l'état de la technique connu et ne nécessite donc pas de modifications majeurs des connecteurs pouvant recevoir ce type de contact électrique femelle 10.
Selon la figure 5, chaque zone de contact 58 d'un rabat 54 comprend deux points de contact 88, 90. Les deux points de contact 88, 90 sont alignés verticalement et suffisamment espacés l'un de l'autre pour ne pas être alignés longitudinalement avec la zone de contact 46 de la lame élastique 34 maintenue en précontrainte par le rabat 54. Particulièrement, les points de contacts 88, 90 de chaque rabat 54, 56 sont agencés de part et d'autre d'un axe parallèle à l'axe longitudinal L et passant par la zone de contact 46, 48 de la lame élastique 34, 36 maintenue en précontrainte par le rabat 54, 56. Cet agencement permet de répartir l'usure sur le contact électrique mâle 86 suivant différent axes longitudinaux lors de l'insertion du contact électrique mâle 86 entre les zones de contact 46, 48, 58, 60 du contact électrique femelle 10.

Claims

REVENDICATIONS
1. Contact électrique femelle (10) d'une seule pièce comportant, suivant un axe longitudinal (L) de l'arrière vers l'avant, une zone arrière de raccordement (12) à un conducteur électrique et une section de contact électrique (14) prévue pour recevoir un contact électrique mâle (86),
la section de contact électrique (14) étant formée
par une cage (22) comprenant un plancher (24), un plafond (30) et deux parois latérales (26, 28) longitudinales opposées, et
par deux lames de contact (34, 36) élastiques longitudinales opposées agencées dans la cage (22), chaque lame de contact (34, 36) comportant en continuité une extrémité arrière (38, 40) adjacente à une des deux parois latérales (26, 28), une section intermédiaire (42, 44) s'écartant de ladite paroi latérale (26, 28), une zone de contact (46, 48) prévue pour être en appui en contact électrique avec le contact électrique mâle (86) et une extrémité avant libre (50, 52) maintenue en précontrainte par un rabat (54, 56) de l'extrémité avant de la paroi latérale (26, 28) adjacente à la lame de contact (34, 36),
caractérisé en ce que
le plafond (30) et le plancher (24) comprennent chacun une découpe (62, 64) longitudinale depuis leur extrémité avant de sorte à obtenir deux portions mobiles (66, 68, 70, 72) transversalement et ayant une force de rappel transversale vers l'intérieur de la cage (22) et en ce qu'au moins une des deux parois latérales (26, 28) comprend un moyen de pivot (74, 76) de sorte à permettre un déplacement transversal de l'extrémité avant de la paroi latérale (26, 28) comprenant le moyen de pivot (74, 76) ; et en ce que la paroi latérale (26, 28) comportant le moyen de pivot (74, 76) comprend une section de paroi mobile (78, 80) s'étendant de manière oblique par rapport à l'axe longitudinal (L) et vers l'intérieur de la cage (22), depuis le moyen de pivot (74, 76) de la paroi latérale (26, 28) jusqu'au rabat (54, 56) de la paroi latérale (26, 28).
2. Contact électrique femelle (10) selon la revendication 1 caractérisé en ce que le moyen de pivot (74, 76) comprend une réduction d'épaisseur de la paroi latérale (26, 28).
3. Contact électrique femelle (10) selon la revendication 2 caractérisé en ce que le contact électrique femelle (10) comprend un état non assemblé avec le contact électrique mâle (86) pour lequel la section de paroi mobile (78, 80) est agencée de la manière oblique par rapport à l'axe longitudinal (L), le contact électrique femelle (10) étant configuré pour comprendre un état assemblé avec le contact électrique mâle (86) pour lequel la section de paroi mobile (78, 80) s'écarte depuis sa position oblique vers l'extérieur de la cage (22).
4. Contact électrique femelle (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la zone de contact électrique (46, 48) de la lame de contact (34, 36) élastique adjacente à la paroi latérale (26, 28) comprenant le moyen de pivot (74, 76) est agencée entre le moyen de pivot (74, 76) et le rabat (54, 56) de ladite paroi latérale (26, 28).
5. Contact électrique femelle (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que chaque découpe (62, 64) longitudinale s'étend au moins longitudinalement jusqu'au niveau du moyen de pivot (74, 76).
6. Contact électrique femelle (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le moyen de pivot (74, 76) est agencé au niveau de la jonction entre l'extrémité arrière (38, 40) de la lame de contact (34, 36) adjacente à la paroi latérale (26, 28) et la section intermédiaire (42, 44) de la lame de contact (34, 36).
7. Contact électrique femelle (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les portions mobiles (70, 72) du plancher (24) et les portions mobiles (66, 68) du plafond (30) comprennent chacune une jonction avec la paroi latérale (26, 28) longitudinale comprenant le moyen de pivot (74, 76) de sorte qu'un mouvement transversal des portions mobiles du plancher (24) et des portions mobiles (66, 68) du plafond (30) entraine le même mouvement transversal de la dite paroi latérale (26, 28).
8. Contact électrique femelle (10) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le rabat (54, 56) de chaque extrémité avant des parois latérales (26, 28) comprend une autre zone de contact (58, 60).
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