WO2019076284A1 - 曲面玻璃板材及其制备方法、电子设备 - Google Patents

曲面玻璃板材及其制备方法、电子设备 Download PDF

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching

Definitions

  • the present application relates to the field of sheet surface processing, and in particular to a curved glass sheet, a preparation method thereof, and an electronic device.
  • the present application proposes a method of preparing a curved glass sheet.
  • the method comprises: performing a first wet etching process on a flat glass plate, forming a first textured surface on the flat glass plate; and performing a second wet method on the flat glass plate provided with the first textured surface Etching to form a second textured surface; bending the planar glass sheet on which the second textured surface is formed, and forming a curved surface on the flat glass sheet. Therefore, the method can realize the hierarchical three-dimensional texture on the curved glass plate, which greatly enriches the appearance effect of the curved glass.
  • the present application proposes a curved glass sheet.
  • the curved glass sheet includes: a curved surface formed by bending a flat glass sheet; a first textured surface and a second textured surface disposed on the flat glass sheet, wherein The first textured surface is formed by a first wet etching process, and the second textured surface is formed by a second wet etching process.
  • the curved glass sheet can realize a layered three-dimensional texture, which greatly enriches the appearance of the curved glass.
  • the application proposes an electronic device.
  • the electronic device includes: a body; and a housing, at least a portion of which is made of a curved glass sheet as described above.
  • the electronic device has all the features and advantages of the curved glass sheet prepared by the method described above, and will not be described herein.
  • the housing of the electronic device has a layered three-dimensional texture with a rich appearance.
  • FIG. 1 shows a flow chart of a method of preparing a curved glass sheet according to an embodiment of the present application
  • FIG. 2 shows a flow chart of a portion of a method of preparing a curved glass sheet according to an embodiment of the present application
  • FIG. 3 is a partial structural view showing a curved glass sheet according to an embodiment of the present application.
  • FIG. 4 is a partial structural view showing a curved glass sheet according to another embodiment of the present application.
  • Figure 5 is a cross-sectional view showing a portion of a curved glass sheet according to an embodiment of the present application
  • FIG. 6 is a cross-sectional structural view showing a curved glass sheet according to an embodiment of the present application.
  • FIG. 7 shows a flow chart of a portion of a method of preparing a curved glass sheet according to another embodiment of the present application.
  • FIG. 8 shows a schematic structural diagram of an electronic device according to an embodiment of the present application.
  • 100 flat glass plate; 110: first textured surface; 120: second textured surface; 10: curved surface; 20: overlapping portion; 200: housing; 1000: electronic device.
  • the appearance effect is achieved on the curved glass mainly by the surface modification method.
  • the surface modification method includes an inkjet method or a film coating method, and the surface effects produced by these methods are mostly a flat effect of color and gloss. Therefore, if a process can be provided to make the curved glass have a layered three-dimensional texture, it will greatly enrich the appearance of the curved glass.
  • the present application provides a method of making a curved glass sheet. According to an embodiment of the present application, referring to FIG. 1, the method includes:
  • the flat glass plate may be etched by using an etching solution, that is, the flat glass plate is immersed in the etching liquid for etching.
  • the wet etching may include the following steps:
  • a mask is placed on the surface of the flat glass plate.
  • the specific manner of providing the mask is not particularly limited.
  • a photosensitive ink may be printed on the surface of the flat glass plate, and a mask may be formed using the photosensitive ink to mask a flat glass plate region that does not need to be etched.
  • the corresponding film sheet can be first made according to the designed texture or pattern, and then cured by exposure and development of the film sheet to form a mask for the corresponding texture or pattern.
  • one side of the flat glass plate provided with the mask is placed in the etching liquid for etching.
  • the kind of the etching liquid and the specific etching manner are not particularly limited as long as the etching texture can be formed on the flat glass plate, for example, according to a specific embodiment of the present application, printing can be performed.
  • the flat glass plate which shields the ink is immersed in an etching solution mainly composed of hydrofluoric acid for etching.
  • the mask is removed to form an etched first textured surface.
  • a masked ink can be removed by using a specific weakly alkaline (concentration: 1-5%) solution, whereby the flat glass plate of the ink shielding region is not etched, is a transparent gloss effect, and is etched.
  • the flat glass plate area forms the first textured surface, which is a matte matte effect.
  • the first textured surface and the unetched planar glass panel region constitute a first layer of depth and a visual texture pattern effect.
  • the first textured surface formed by the step may have a gloss of 25-65, a roughness of 0.1-0.2, a haze of 10%-20%, and a transmittance of not less than 70%, the reflectance may be not less than 10%, such as may be 10% to 98%.
  • the first textured surface may have a gloss of 35 to 65, a roughness of 0.1 to 0.15, a haze of 10% to 15%, a transmittance of not less than 85%, and a reflectance of not less than 10 %.
  • the first textured surface may have a thickness of from 5 micrometers to 200 micrometers. Thereby, the formed first textured surface has a fine texture effect, and the etched flat glass sheet still has good mechanical strength.
  • the composition of the wet etching etchant used is not particularly limited, and those skilled in the art can select according to actual conditions.
  • the etching solution may be a mixed acid aqueous solution containing hydrofluoric acid, nitric acid, phosphoric acid, and acetic acid.
  • the etching solution may include: 25 to 55 wt% of hydrofluoric acid, 6 to 25 wt% of nitric acid, 15 to 45 wt% of phosphoric acid, 0 to 0 based on the total mass of the etching solution. 25 wt% acetic acid and 0-25 wt% sulfuric acid. More specifically, the etching solution may include 25 to 45 wt% of hydrofluoric acid, 6 to 25 wt% of nitric acid, 15 to 35 wt% of phosphoric acid, and 5 to 25 wt% of acetic acid.
  • the specific parameters of the first wet etching process can be adjusted according to the physical parameters of the first textured surface to be formed.
  • the first wet etching process may have an etching temperature of 25 to 40 degrees Celsius, an etching rate of 5 to 8 micrometers per minute, and an etching time of 3 to 6 minutes.
  • the depth is 15 to 30 microns.
  • a second wet etching process is performed on the flat glass plate on which the first textured surface is formed to form a second textured surface on the flat glass plate.
  • the second texture surface formed by the second wet etching process is at least one of a coverage position, an etching depth, a gloss, a roughness, a haze, a reflectance, and a transmittance. Have a difference. Thereby, the appearance effect of the three-dimensional texture can be realized by the first textured surface and the second textured surface by utilizing the transparency property of the glass sheet itself.
  • the second wet etching process may also etch the flat glass plate by using an etching solution, that is, by setting a mask, immersing in an etching solution, removing a mask, etc., to realize the second texture.
  • an etching solution that is, by setting a mask, immersing in an etching solution, removing a mask, etc.
  • the etching solution used in the second wet etching treatment may be the same as or different from the etching liquid used in the first wet etching treatment.
  • the etching solution used in the second wet etching treatment may include 40 to 55 wt% of hydrofluoric acid; 6 to 25 wt% of nitric acid; 25 to 45 wt% of phosphoric acid; and 6 to 25 wt%. % sulfuric acid.
  • the formed second textured surface may have a gloss of 25-45, a roughness of 0.15-0.2, a haze of 15%-17%, a transmittance of 70-80%, and a reflectance of not less than 20%.
  • the specific parameters of the second wet etching process can be adjusted according to the physical parameters of the second textured surface to be formed.
  • the first wet etching process may have an etching temperature of 20 to 30 degrees Celsius, an etching rate of 3 to 6 micrometers per minute, and an etching time of 2 to 5 minutes. It is 10 to 15 microns.
  • the specific positions of the first textured surface and the second textured surface formed in front are not particularly limited.
  • the specific position of the above textured surface will be described in detail according to a specific embodiment of the present application:
  • the projections of the first textured surface 110 and the second textured surface 120 on the flat glass plate 100 may not overlap at all (as shown in FIG. 3), and may partially overlap. (As shown in Fig. 4, having the overlapping portion 20), it is also possible to completely overlap (as shown in Fig. 5). That is, the first textured surface 110 may cover a portion of the surface of the planar glass sheet 100, and the second textured surface 120 covers at least a portion of the planar glass sheet 100 that is not covered by the first textured surface 110. Alternatively, the second textured surface 120 covers at least a portion of the first textured surface 110.
  • the first textured surface 110 covers a portion of the surface of the planar glass sheet 100
  • the second textured surface 120 covers at least a portion of the first textured surface 110
  • the flat glass plate on which the first textured surface and the second textured surface are formed is bent to form a curved surface on the flat glass plate to form a curved glass plate having a layered three-dimensional texture effect.
  • the specific method of the bending process is not particularly limited.
  • the flat glass plate can be subjected to hot pressing treatment, and the flat glass plate can be obtained according to the three-dimensional curved mold designed in advance. 3D surface effects.
  • the direction of the bending process is not particularly limited, and the first textured surface and the second textured surface may be located on the front or back of the three-dimensional curved glass.
  • the method for preparing a curved glass plate may further include:
  • the flat glass plate on which the curved surface is formed is subjected to an optical coating process.
  • the optical coating can be performed on the back surface of the curved glass plate, that is, the optical glass is coated on the side of the curved glass away from the first textured surface, thereby adjusting the transmittance of the curved glass plate.
  • the reflectivity makes the curved glass plate more transparent and can achieve better texture effect.
  • the material, transmittance, and reflectance of the coating film are not particularly limited, and those skilled in the art may select according to needs, for example, according to a specific embodiment of the present application, the coating target may be silicon oxide, The superposition coating of the titanium oxide combination may have an optical transmittance of 75% to 95% and a reflectance of 5% to 20%.
  • the optically-coated glass sheet subjected to the optical coating treatment is subjected to an inkjet coloring treatment.
  • the color of the inkjet coloring process is not particularly limited, and the ink color can be formulated according to the designed pattern color.
  • colored ink adhesion can be performed by an inkjet method. After the inkjet coloring, the fine texture produced by the previous step is more obvious, and the three-dimensional effect of the multi-layer texture interlacing can be formed.
  • the method can realize the hierarchical three-dimensional texture on the curved glass plate, which greatly enriches the appearance of the curved glass.
  • the present application proposes a curved glass sheet.
  • the curved glass plate comprises: a curved surface 10 formed by bending a flat glass plate 100, a first textured surface 110 disposed on the flat glass plate 100, and a second textured surface 120, wherein The textured surface 110 is formed by a first wet etching process, and the second textured surface 120 is formed by a second wet etching process.
  • the curved glass plate may be prepared by the foregoing method, whereby the curved glass plate has all the features of the curved glass plate prepared by the method for preparing the curved glass plate described above and Advantages will not be described here.
  • the curved glass sheet has a layered three-dimensional texture with a rich appearance.
  • the projections of the first textured surface and the second textured surface on the flat glass plate may not overlap at all, may partially overlap, or may completely overlap. That is, the first textured surface may cover a portion of the surface of the planar glass sheet, and the second textured surface covers at least a portion of the planar glass sheet that is not covered by the first textured surface. Alternatively, the second textured surface covers at least a portion of the first textured surface. Alternatively, the first textured surface covers a portion of the surface of the planar glass sheet, the second textured surface covers at least a portion of the first textured surface, and the region of the planar glass sheet that is not covered by the first textured surface.
  • the first textured surface may have a gloss of 35-65, a roughness of 0.1-0.15, a haze of 10%-15%, a transmittance of not less than 85%, and a reflectance not Less than 10%.
  • the second textured surface may have a gloss of 25-45, a roughness of 0.15-0.2, a haze of 15%-17%, a transmittance of 70-80%, and a reflectance of not less than 20%.
  • the etching depth of the first textured surface may be the same as or different from the etching depth of the second textured surface.
  • the curved glass sheet may have a plurality of (eg, two or four) curved surfaces at the edge of the sheet; or the upper surface of the curved glass sheet may have a curved surface as a whole.
  • the application proposes an electronic device.
  • the electronic device 1000 includes: a body; and a housing 200, at least a portion of which is made of a curved glass sheet as described above.
  • the electronic device 1000 has all the features and advantages of the curved glass plate described above, and details are not described herein.
  • the housing of the electronic device has a layered three-dimensional texture with a rich appearance.

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Abstract

提出了曲面玻璃板材及其制备方法、电子设备。该方法包括：对平面玻璃板进行第一湿法刻蚀处理，以便在所述平面玻璃板上形成第一纹理面；对设置有所述第一纹理面的所述平面玻璃板进行第二湿法刻蚀处理，以便形成第二纹理面；对形成有所述第二纹理面的所述平面玻璃板进行弯折处理，以便在所述平面玻璃板上形成曲面。

Description

曲面玻璃板材及其制备方法、电子设备
优先权信息
本申请请求2017年10月18日向中国国家知识产权局提交的、专利申请号为201710971705.1的专利申请的优先权和权益，并且通过参照将其全文并入此处。
技术领域
本申请涉及板材表面加工领域，具体地，涉及曲面玻璃板材及其制备方法、电子设备。
背景技术
随着消费水平的提高，消费者对电子产品不仅追求功能的多样化，而且对其外观、质感等也有越来越高的要求。目前，玻璃材料已被广泛应用于电子设备市场，例如薄型平板玻璃被广泛用于制作电子设备的外壳。随着玻璃板材制造技术的发展，薄型平板玻璃的表面可以具有精美的纹理效果，极大地丰富了电子设备的外观。近年来随着曲面显示技术的发展，作为曲面屏幕的曲面玻璃也开始应用。
然而，目前的曲面玻璃板材及其制备方法、电子设备还有待改进。
发明内容
本申请提出了一种制备曲面玻璃板材的方法。该方法包括：对平面玻璃板进行第一湿法刻蚀处理，在所述平面玻璃板上形成第一纹理面；对设置有所述第一纹理面的所述平面玻璃板进行第二湿法刻蚀处理，形成第二纹理面；对形成有所述第二纹理面的所述平面玻璃板进行弯折处理，在所述平面玻璃板上形成曲面。由此，该方法可以在曲面玻璃板材上实现层次分明的立体纹理，极大地丰富了曲面玻璃的外观效果。
在本申请的另一方面，本申请提出了一种曲面玻璃板材。根据本申请的实施例，该曲面玻璃板材包括：通过对平面玻璃板进行弯折处理而形成的曲面；设置在所述平面玻璃板上的第一纹理面以及第二纹理面，其中，所述第一纹理面是通过第一湿法刻蚀处理而形成的，所述第二纹理面是通过第二湿法刻蚀处理而形成的。由此，该曲面玻璃板材可以实现层次分明的立体纹理，极大地丰富了曲面玻璃的外观效果。
在本申请的另一方面，本申请提出了一种电子设备。根据本申请的实施例，该电子设备包括：本体；以及壳体，所述壳体的至少一部分是由前面所述的曲面玻璃板材制成的。由此，由此，该电子设备具有前面所述的方法所制备的曲面玻璃板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备的壳体具有层次分明的立体纹理，具有丰富的外观效果。
附图说明
图1显示了根据本申请一个实施例的制备曲面玻璃板材的方法流程图；
图2显示了根据本申请一个实施例的制备曲面玻璃板材的部分方法流程图；
图3显示了根据本申请一个实施例的曲面玻璃板材的部分结构示意图；
图4显示了根据本申请另一个实施例的曲面玻璃板材的部分结构示意图；
图5显示了根据本申请一个实施例的曲面玻璃板材部分结构的剖面示意图；
图6显示了根据本申请一个实施例的曲面玻璃板材的剖面结构示意图；
图7显示了根据本申请另一个实施例的制备曲面玻璃板材的部分方法流程图；以及
图8显示了根据本申请一个实施例的电子设备的结构示意图。
附图标记说明：
100：平面玻璃板；110：第一纹理面；120：第二纹理面；10：曲面；20：重叠部；200：壳体；1000：电子设备。
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
需要说明的是，在本申请的各个方面中所描述的特征和效果可以互相适用，在此不再赘述。
本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：
目前主要通过表面修饰的方法，在曲面玻璃上实现外观效果。具体的，表面修饰方法有喷墨法或贴膜法，这些方法产生的表面效果多为颜色、光泽的平面效果。因此，如果能够提供一种工艺方法，使曲面玻璃具有层次分明的立体纹理，将能极大地丰富曲面玻璃的外观效果。
在本申请的一个方面，本申请提出了一种制备曲面玻璃板材的方法。根据本申请的实施例，参考图1，该方法包括：
S100：第一湿法刻蚀处理
根据本申请的实施例，在该步骤中，对平面玻璃板进行第一湿法刻蚀处理，以便在平面玻璃板上形成第一纹理面。根据本申请的实施例，平面玻璃板的形状、大小和厚度不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行选择。例如，根据本申请的实施例，可以在对 平面玻璃板进行第一处理之前，进一步包括对平面玻璃板裁料的工序。根据本申请的具体实施例，在该工序中，可以采用数控机床并采用金刚石刀具对平面玻璃板进行裁切，以得到预定尺寸的平面玻璃板。根据本申请的实施例，可以在平面玻璃板的至少一部分表面进行第一处理，以便在平面玻璃板的至少一部分表面形成第一纹理面。
具体的，在该步骤中，可以采用刻蚀液对平面玻璃板进行刻蚀，即将平面玻璃板浸泡在蚀刻液内进行蚀刻。根据本申请的实施例，参考图2，湿法刻蚀可以包括以下步骤：
S10：在平面玻璃板表面设置掩膜
在该步骤中，在平面玻璃板表面设置掩膜。根据本申请的实施例，设置掩膜的具体方式不受特别限制，例如，可以在平面玻璃板表面印刷感光油墨，利用感光油墨形成掩膜，用来遮蔽不需要进行蚀刻的平面玻璃板区域。具体的，可以首先根据设计的纹理或图案制作相应的菲林片，然后通过菲林片曝光显影固化，来形成对对应纹理或图案的遮蔽。
S20：将平面玻璃板设置有掩膜的一侧置于刻蚀液中
在该步骤中，将平面玻璃板设置有掩膜的一侧置于刻蚀液中，进行刻蚀。根据本申请的实施例，刻蚀液的种类和具体的刻蚀方式不受特别限制，只要能够在平面玻璃板上形成刻蚀纹理即可，例如，根据本申请的具体实施例，可以将印刷好遮蔽油墨的平面玻璃板浸入以氢氟酸为主的蚀刻溶液中进行蚀刻。
S30：去除掩膜
在该步骤中，去除掩膜，以便形成蚀刻后的第一纹理面。根据本申请的实施例，可以采用特定的弱碱性(浓度：1-5％)溶液去除遮蔽的油墨，由此，油墨遮蔽区域的平面玻璃板不被蚀刻，为通透光泽效果，经过蚀刻的平面玻璃板区域形成了第一纹理面，为雾面哑光效果。由此，第一纹理面和未刻蚀的平面玻璃板区域组成了第一层深度上及视觉上的纹理图案效果。
根据本申请的具体实施例，该步骤形成的第一纹理面的光泽度可以为25-65，粗糙度可以为0.1-0.2，雾度可以为10％-20％，透过率可以不低于70％，反射率可以不小于10％，如可以为10％～98％。本领域技术人员可以根据想到达到的纹理效果来进行选择。例如，具体的，第一纹理面的光泽度可以为35～65，粗糙度可以为0.1-0.15，雾度可以为10％-15％，透过率可不低于85％，反射率不小于10％。根据本申请的实施例，第一纹理面的厚度可以为5微米～200微米。由此，所形成的第一纹理面具有精美的纹理效果，并且蚀刻后的平面玻璃板依然具有良好的机械强度。
需要说明的是，在该步骤中，所采用的湿法刻蚀的刻蚀液成分不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行选择。例如，刻蚀液可以为含有氢氟酸、硝酸、磷酸以及醋酸的混酸水溶液。由此，可以简便地实现对平面玻璃板的刻蚀，且刻蚀后不会显著影响该 平面玻璃板的整体机械强度。例如，根据本申请的具体实施例，基于刻蚀液的总质量，该刻蚀液可以包括：25～55wt％的氢氟酸、6～25wt％的硝酸、15～45wt％的磷酸、0～25wt％的醋酸以及0～25wt％的硫酸。更具体地，该刻蚀液可以包括25～45wt％的氢氟酸，6～25wt％的硝酸，15～35wt％的磷酸；以及5～25wt％的醋酸。
第一湿法刻蚀处理具体参数可以根据需要形成的第一纹理面的物理参数进行调节。例如，根据本申请的实施例，第一湿法刻蚀处理的刻蚀温度可以为25～40摄氏度，刻蚀速度可以为5～8微米/分钟，刻蚀时间为3～6分钟，刻蚀深度为15～30微米。由此，可以简便地形成外观较佳的第一纹理面，且不会由于刻蚀过度，影响该平面玻璃板的整体机械强度。
S200：形成第二纹理面
根据本申请的实施例，在该步骤中，对形成有第一纹理面的平面玻璃板进行第二湿法刻蚀处理，以便在平面玻璃板上形成第二纹理面。根据本申请的实施例，第二湿法刻蚀处理形成的第二纹理面，只要在覆盖位置、刻蚀深度、光泽度、粗糙度、雾度、反射率以及透过率的至少之一上具有差异即可。由此，可以利用玻璃板材自身所具有的透明性能，通过第一纹理面以及第二纹理面实现三维纹理的外观效果。
根据本申请的实施例，第二湿法刻蚀处理也可以采用刻蚀液对平面玻璃板进行刻蚀，即通过设置掩膜、利用刻蚀液浸泡、去除掩膜等步骤，实现第二纹理面的形成。根据本申请的实施例，第二湿法刻蚀处理所采用的刻蚀液，可以与第一湿法刻蚀处理所采用的刻蚀液相同，也可以不相同。根据本申请的具体实施例，第二湿法刻蚀处理所采用的刻蚀液可以包括40～55wt％的氢氟酸；6～25wt％的硝酸；25～45wt％的磷酸；以及6～25wt％的硫酸。形成的第二纹理面的光泽度可以为25-45，粗糙度可以为0.15-0.2，雾度可以为15％-17％，透过率可以为70～80％，反射率不小于20％。
类似地，第二湿法刻蚀处理具体参数可以根据需要形成的第二纹理面的物理参数进行调节。例如，根据本申请的实施例，第一湿法刻蚀处理的刻蚀温度可以为20～30摄氏度，刻蚀速度为3～6微米/分钟，刻蚀时间为2～5分钟，刻蚀深度为10～15微米。由此，可以简便地形成外观较佳的第二纹理面，且不会由于刻蚀过度，影响该平面玻璃板的整体机械强度。
如前所述，前面形成的第一纹理面以及第二纹理面的具体位置，不受特别限制。下面，根据本申请的具体实施例，对上述纹理面的具体位置进行详细说明：
根据本申请的实施例，参考图3～图5，第一纹理面110以及第二纹理面120在平面玻璃板100上的投影，可以完全不重合(如图3所示)，可以有部分重合(如图4所示，具有重叠部20)，也可以完全重合(如图5所示)。也即是说，第一纹理面110可以覆盖平面玻璃板100的部分表面，第二纹理面120覆盖平面玻璃板100未被第一纹理面110覆盖的至少 一部分区域。或者，第二纹理面120覆盖第一纹理面110的至少一部分区域。或者，第一纹理面110覆盖平面玻璃板100的部分表面，第二纹理面120覆盖第一纹理面110的至少部分区域，以及平面玻璃板上未被第一纹理面覆盖的至少部分区域。
S300：进行折弯处理
在该步骤中，对形成有第一纹理面以及第二纹理面的平面玻璃板进行弯折处理，以便在平面玻璃板上形成曲面，进而形成具有层次分明的立体纹理效果的曲面玻璃板。根据本申请的实施例，折弯处理的具体方法不受特别限制，例如，根据本申请的具体实施例，可以对平面玻璃板进行热压处理，平面玻璃板可以根据提前设计的三维曲面模具得到三维曲面效果。根据本申请的实施例，折弯处理的方向不受特别限制，第一纹理面和第二纹理面可以位于三维曲面玻璃的正面或背面。
根据本申请的实施例，参考图7，在进行折弯处理后，制备曲面玻璃板材的方法还可以进一步包括：
S400：进行光学镀膜处理
在该步骤中，对形成有曲面的平面玻璃板进行光学镀膜处理。根据本申请的实施例，可以在曲面玻璃板的背面进行光学镀膜，也即是说，在曲面玻璃远离第一纹理面等结构的一侧进行光学镀膜，以此来调整曲面玻璃板的透射率和反射率，使曲面玻璃板的通透感更强，可以实现更佳的纹理效果。根据本申请的实施例，镀膜的材料、透过率和反射率不受特别限制，本领域技术人员可以根据需要进行选择，例如，根据本申请的具体实施例，镀膜靶材可以为氧化硅、氧化钛组合的叠加镀层，光学镀膜的透射率可以为75％-95％，反射率可以为5％-20％。
S500：进行喷墨着色处理
在该步骤中，对经过光学镀膜处理的曲面玻璃板进行喷墨着色处理。根据本申请的实施例，喷墨着色处理的颜色不受特别限制，可以根据设计的图案颜色调配油墨颜色。根据本申请的实施例，可以采用喷墨方式进行有色油墨附着。喷墨着色后，前面步骤所产生的精细纹理更加明显，可以形成多层纹理交织的立体效果。
综上所述，该方法可以在曲面玻璃板材上实现层次分明的立体纹理，极大地丰富了曲面玻璃的外观效果。
在本申请的另一方面，本申请提出了一种曲面玻璃板材。参考图6，该曲面玻璃板材包括：通过对平面玻璃板100进行弯折处理而形成的曲面10、设置在平面玻璃板100上的第一纹理面110以及第二纹理面120，其中，第一纹理面110是通过第一湿法刻蚀处理而形成的，第二纹理面120是通过第二湿法刻蚀处理而形成的。
根据本申请的实施例，该曲面玻璃板材可以是利用前面的方法制备的，由此，所述曲面 玻璃板材具有前面所述的制备曲面玻璃板材的方法制备的曲面玻璃板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该曲面玻璃板材具有层次分明的立体纹理，具有丰富的外观效果。
根据本申请的具体实施例，第一纹理面以及第二纹理面在平面玻璃板上的投影，可以完全不重合，可以有部分重合，也可以完全重合。也即是说，第一纹理面可以覆盖平面玻璃板的部分表面，第二纹理面覆盖平面玻璃板未被第一纹理面覆盖的至少一部分区域。或者，第二纹理面覆盖第一纹理面的至少一部分区域。或者，第一纹理面覆盖平面玻璃板的部分表面，第二纹理面覆盖第一纹理面的至少部分区域，以及平面玻璃板上未被第一纹理面覆盖的区域。
根据本申请的实施例，第一纹理面的光泽度可以为35～65，粗糙度可以为0.1-0.15，雾度可以为10％-15％，透过率可不低于85％，反射率不小于10％。第二纹理面的光泽度可以为25-45，粗糙度可以为0.15-0.2，雾度可以为15％-17％，透过率可以为70～80％，反射率不小于20％。第一纹理面的刻蚀深度可以与第二纹理面的刻蚀深度相同，也可以不相同。
需要说明的是，该曲面玻璃板材所具有的曲面的具体位置不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况进行设计。如图6所示，该曲面玻璃板材可以在板材的边缘处，具有多个(如两个或四个)曲面；或者，该曲面玻璃板材的上表面可以整体为一个曲面。
在本申请的另一方面，本申请提出了一种电子设备。根据本申请的实施例，参考图8，该电子设备1000包括：本体；以及壳体200，所述壳体200的至少一部分是前面所述的曲面玻璃板材制成的。所述电子设备1000具有前面所述的曲面玻璃板材所具有的全部特征以及优点，在此不再赘述。总的来说，该电子设备的壳体具有层次分明的立体纹理，具有丰富的外观效果。
以上详细描述了本申请的实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，其同样应当视为本申请所公开的内容。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以 特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

Claims (20)

  1. 一种制备曲面玻璃板材的方法，包括：
    对平面玻璃板进行第一湿法刻蚀处理，在所述平面玻璃板上形成第一纹理面；
    对设置有所述第一纹理面的所述平面玻璃板进行第二湿法刻蚀处理，形成第二纹理面；
    对形成有所述第二纹理面的所述平面玻璃板进行弯折处理，在所述平面玻璃板上形成曲面。
  2. 根据权利要求1所述的方法，所述第一纹理面覆盖所述平面玻璃板的部分表面，所述第二纹理面的覆盖区域，与所述第一纹理面的覆盖区域之间互不重叠。
  3. 根据权利要求1所述的方法，所述第二纹理面覆盖所述第一纹理面的至少一部分区域。
  4. 根据权利要求1所述的方法，所述第一纹理面覆盖所述平面玻璃板的部分表面，所述第二纹理面覆盖所述第一纹理面的至少部分区域，以及所述平面玻璃板上未被所述第一纹理面覆盖的区域。
  5. 根据权利要求1所述的方法，所述第一湿法刻蚀处理以及所述第二湿法刻蚀处理分别独立地包括：
    在所述平面玻璃板表面设置掩膜；
    将所述平面玻璃板设置有所述掩膜的一侧置于刻蚀液中；以及
    去除所述掩膜。
  6. 根据权利要求5所述的方法，基于所述刻蚀液的总质量，所述刻蚀液包括：
    25～55wt％的氢氟酸；
    6～25wt％的硝酸；
    15～45wt％的磷酸；
    0～25wt％的醋酸；以及
    0～25wt％的硫酸。
  7. 根据权利要求6所述的方法，基于所述刻蚀液的总质量，所述刻蚀液包括：
    25～45wt％的氢氟酸；
    6～25wt％的硝酸；
    15～35wt％的磷酸；以及
    5～25wt％的醋酸。
  8. 根据权利要求6所述的方法，基于所述刻蚀液的总质量，所述刻蚀液包括：
    40～55wt％的氢氟酸；
    6～25wt％的硝酸；
    25～45wt％的磷酸；以及
    6～25wt％的硫酸。
  9. 根据权利要求1所述的方法，所述第一纹理面以及所述第二纹理面的光泽度分别独立地为25-65，粗糙度分别独立地为0.1-0.2，雾度分别独立地为10％-20％，透过率分别独立地为70％以上，反射率分别独立地为10％～98％。
  10. 根据权利要求1所述的方法，所述第一湿法刻蚀处理的刻蚀温度为25～40摄氏度，刻蚀速度为5～8微米/分钟，刻蚀时间为3～6分钟，刻蚀深度为15～30微米。
  11. 根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述第一纹理面的光泽度为35～65，粗糙度为0.1-0.15，雾度为10％-15％，透过率不低于85％，反射率不小于10％。
  12. 根据权利要求1所述的方法，所述第二湿法刻蚀处理的刻蚀温度为20～30摄氏度，刻蚀速度为3～6微米/分钟，刻蚀时间为2～5分钟，刻蚀深度为10～15微米。
  13. 根据权利要求12所述的方法，所述第二纹理面的光泽度为25-45，粗糙度为0.15-0.2，雾度为15％-17％，透过率为70～80％，反射率不小于20％。
  14. 根据权利要求1所述的方法，进一步包括：
    对形成有所述曲面的所述平面玻璃板进行光学镀膜处理；以及
    对经过所述光学镀膜处理的所述平面玻璃板进行喷墨着色处理。
  15. 根据权利要求14所述的方法，所述光学镀膜处理形成的光学镀膜的透射率为75％-95％，反射率为5％-20％。
  16. 一种曲面玻璃板材，包括：
    通过对平面玻璃板进行弯折处理而形成的曲面；
    第一纹理面，所述第一纹理面设置在所述平面玻璃板上；以及
    第二纹理面，所述第二纹理面设置在所述平面玻璃板上，
    其中，所述第一纹理面是通过第一湿法刻蚀处理而形成的，所述第二纹理面是通过第二湿法刻蚀处理而形成的。
  17. 根据权利要求16所述的曲面玻璃板材，所述第一纹理面覆盖所述平面玻璃板的部分表面，所述第二纹理面的覆盖区域，与所述第一纹理面的覆盖区域之间互不重叠。
  18. 根据权利要求16所述的曲面玻璃板材，所述第二纹理面覆盖所述第一纹理面的至少一部分区域。
  19. 根据权利要求16所述的曲面玻璃板材，所述第一纹理面覆盖所述平面玻璃板的部分表面，所述第二纹理面覆盖所述第一纹理面的至少部分区域，以及所述平面玻璃板上未 被所述第一纹理面覆盖的至少部分区域。
  20. 一种电子设备，包括：
    本体；以及
    壳体，所述壳体的至少一部分是由权利要求1-15任一项所述的方法制备的曲面玻璃板材，或者权利要求16-19任一项所述的曲面玻璃板材制成的。
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