WO2019074328A2 - 슈트 타입 모노머 디스펜서 - Google Patents

슈트 타입 모노머 디스펜서 Download PDF

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WO2019074328A2
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dispenser
monomer
chute
guide
charging
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PCT/KR2018/012054
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김선영
정영철
임예훈
송영수
민경훈
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주식회사 엘지화학
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    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B15/00—Details of spraying plant or spraying apparatus not otherwise provided for; Accessories
    • B05B15/50—Arrangements for cleaning; Arrangements for preventing deposits, drying-out or blockage; Arrangements for detecting improper discharge caused by the presence of foreign matter

Definitions

  • the present invention relates to a suit-type monomer dispenser capable of supplying a monomer in a state in which no foreign substance is generated.
  • Super Absorbent Polymer is a synthetic polymer material capable of absorbing moisture from about 500 to 1,000 times its own weight.
  • SAM Super Absorbent Material
  • SAM Absorbent GelMater ial
  • hygiene products such as diapers for children
  • hygiene products such as soil remediation agents for gardening, index materials for civil engineering and construction, seedling-use sheets, freshness preservatives in the field of food distribution, and fomentation materials And is widely used as a material of the substrate.
  • a method for producing a superabsorbent resin As a method for producing a superabsorbent resin, a method of reversed-phase suspension polymerization or a method of aqueous solution polymerization is known.
  • the reversed-phase suspension polymerization is disclosed in, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 56-161408, Unexamined Japanese Patent Application No. 57-158209, and Japanese Unexamined Patent Publication No. 57-198714.
  • Methods of aqueous solution polymerization include a thermal polymerization method in which the hydrogel polymer is polymerized while being broken and cooled in a kneader having several shafts and a method in which a high concentration aqueous solution is irradiated with ultraviolet rays or the like on a belt to perform polymerization and drying simultaneously And the like are known.
  • the monomer can be supplied at a uniform speed and thickness .
  • Such a cylindrical dispenser includes a main flow path through which the monomer is moved and a discharge flow path through which the monomer is branched into a plurality of main flow paths.
  • the initiator and the blowing agent may be fed into the SAP belt polymerizer in a state of being injected together with the monomers.
  • An embodiment of the present invention is to provide a chute type monomer dispenser that prevents the occurrence of a dead zone that is clogged during the supply of monomers and prevents damage of the polymerizer belt due to foreign matter.
  • One embodiment of the present invention is a chill dispenser comprising a chill dispenser provided at an inclination in a direction of a polymerizer and having a charging portion formed with a charging portion opened to the upper side by injecting a monomer into a polymerization reactor through a charging pipe and an injector injecting an initiator and a foaming agent into the charging portion .
  • the chute dispenser may include a dispenser body in which the monomer moves toward the polymerization reactor, and a guide portion formed on the side of the dispenser body to guide movement of the monomer.
  • the dispenser body may be formed with an inclined moving portion in which the monomer, the initiator and the blowing agent move toward the polymerization reactor.
  • the inclined moving portion may be formed in a fan shape from a connecting portion of the first guide projection and the guide projection.
  • the inlet pipe may have a fan-shaped portion where the monomer is discharged to the inlet.
  • the injector is a device in which the initiator and the foaming agent are placed on one side of the charging section of the chute dispenser Spray can be sprayed.
  • the time and flow rate required from the position where the monomer is injected to the position where the monomer is discharged are further increased, so that the polymerizer belt damage due to the foreign matter is stably supplied in a state in which no foreign matter is generated. Can be prevented.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part schematically showing a chute type monomer dispenser according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view schematically showing the operating state of a chute dispenser and a dispenser of a chute type monomer dispenser according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is a side view of the chute type monomer dispenser of Fig.
  • FIG. 4 is a schematic view showing a state in which a charging pipe of the suit-type monomer dispenser of FIG. 3 is installed.
  • FIG. 5 is a perspective view showing a main part of the injection pipe according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a schematic view showing a state in which a dead zone is generated in a conventional cylindrical dispenser according to the related art.
  • FIG. 7 is a schematic view showing a dead zone-free state of a suit-type monomer dispenser according to an embodiment of the present invention.
  • any portion of which components” if it is “directly coupled to” as well as, interposed between the other member when said “included, which particularly against Quot; means that the present invention can include other elements than the other elements.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part schematically showing a chute type monomer dispenser according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 schematically shows an operating state of a chute dispenser and a dispenser of a chute type monomer dispenser according to an embodiment of the present invention
  • Fig. 3 is a side view of the chute type monomer dispenser of Fig. 2; Fig.
  • the chute type monomer dispenser 100 As shown in FIGS. 1 to 3, the chute type monomer dispenser 100 according to an embodiment of the present invention is provided with an inclination in the direction of the polymerization space inside the polymerization reactor, and a monomer is injected into the polymerization space
  • a chute dispenser 20 having a charging part 22 formed at an upper side thereof through a charging part 26 and a charging device 30 for charging an initiator and a foaming agent into the charging part 22.
  • the polymerizer 10 is used for producing a superabsorbent polymer (SAP), which is exemplified by being applied in the form of a belt in this embodiment.
  • SAP superabsorbent polymer
  • the polymerization reactor 10 is provided with a plurality of rotary shafts 11, a conveyor belt 13 provided so as to be able to advance in a predetermined direction between the rotary shafts 11, And a polymerization energy supply unit 15 for supplying the polymerization energy.
  • a monomer, an initiator and a foaming agent may be added for polymerization reaction.
  • the monomer (21) can be introduced into the polymerization reactor (10) by the chute dispenser (20).
  • the chute dispenser (20) is provided so as to be inclined in the direction of the polymerization reactor, and a monomer can be injected into the polymerization reactor.
  • the chute dispenser 20 is provided with a charging part 22 opened upward and the monomer 21 can be supplied through the charging part 22 and introduced into the polymerization reactor 10 .
  • the monomer 21 may be supplied to the inside of the charging section 22 of the chute dispenser 20 through the charging pipe 26.
  • the chute dispenser 20 includes a dispenser body 23 in which the monomer 21 is moved in the direction of the polymerization reactor 10 and a guide portion 23 which is formed on the side surface of the dispenser body 23 and guides the movement of the monomer 21 (25).
  • the dispenser body 23 is installed to be inclined in the direction of the polymerization reactor and may be installed so as to be injected into the polymerization reactor 10 by the own weight of the monomer 21.
  • the dispenser body 23 may be provided with an inclined moving part for moving the monomer 21.
  • the dispenser body and the slant moving part use the same reference numerals.
  • the inclined moving portion 23 is formed on the upper side of the dispenser body 23 and is formed to have a long length in the plane of the fan shape in the present embodiment so that the monomer 21 moves in the direction of the polymerizer 10 .
  • the monomer 21 is supplied to the polymerization reactor 10 in a state where the thickness of the monomer is uniformly maintained during the discharge of the monomer 21 toward the polymerization reactor .
  • the dispenser body 23 may be provided with a guide portion 25 for guiding the movement of the monomer 21.
  • the guide portion 25 includes a first guide protrusion 25a protruding to the first side surface at the edge of the inclined moving portion 23 and a second guide protrusion 25b protruding from the edge of the inclined moving portion 23, And the second guide protrusion 25b.
  • the first guide projecting portion 25a is provided on the first side of the edge of the inclined moving portion 23 It is possible to prevent the monomer 21 moving along the inclined moving portion 23 from being released to the outside of the first side.
  • the first guide protrusion 25a can be projected in a tilted state at the first side of the inclined moving part 23.
  • the first guide protruding portion 25a protrudes at the maximum height at the portion where the monomer 21 is inserted according to the inclination angle of the inclined moving portion 23 and is inclined so as to have the lowest height at the portion where the monomer 21 is discharged .
  • the second guide projection portion 25b can be projected in an inclined state at the side of the warp shifter 23.
  • the crab guide ' protruding portion 25b is formed to have the same size and shape as the first guide protruding portion 25a and may protrude from the second side opposite to the first side of the inclined moving portion 23 .
  • the second guide projection 25b can be projected from the second side surface of the inclined moving part 23 in an inclined state.
  • the crab 2 guide protruding portion 25b is protruded to the maximum height at the portion where the monomer 21 is inserted according to the inclination angle of the inclined moving portion 23 and is inclined so as to have the lowest height at the portion where the monomer 21 is discharged .
  • the second guide protrusion 25b protrudes from two sides of the inclined moving part 23 and can be prevented from being deviated toward the second side of the inclined moving part 23 in the process of applying the monomer.
  • FIG. 4 is a schematic view showing a state in which a charging pipe of a suit-type monomer dispenser of FIG. 3 is installed
  • FIG. 5 is a perspective view of a charging unit according to an embodiment of the present invention.
  • the monomer 21 can be injected into the charging section 22 of the chute dispenser 20 by the charging pipe 26.
  • the monomer 21 is discharged to the charging unit 22
  • the portion 26a can be opened in a fan shape. More specifically, one end of the end of the inlet tube 26 is in contact with the inner wall surface of the guide projection 25a, and the other end of the end of the inlet tube 26 is in contact with the inner wall surface of the second guide projection 25b As shown in FIG.
  • the monomer 21 can be stably moved in a state in which the dead zone is not generated during the movement of the monomer 21 along the inclined moving unit 23 in a state where the monomer is injected through the injection tube 26. .
  • the initiator and the foaming agent 31 may be introduced into the chute dispenser 20 by the dispenser 30.
  • the injector 30 may be installed to inject the initiator and the foaming agent into the chute dispenser 20 in the direction of the chute 22 in a state where the chute dispenser 20 is installed outside.
  • the dispenser 30 can inject the initiator and the foaming agent into the injecting section 22 from the outside of the chute dispenser 20 by spraying.
  • the injector 30 injects the initiator and the foaming agent in a spraying manner while being spaced from the upper side of the chute dispenser 20 by a predetermined distance and supplies the initiator and the foaming agent to the chute dispenser 20, have.
  • the injector 30 is exemplarily shown as being installed on the outer side of the chute dispenser 20, a plurality of dispensers 30 may be provided depending on the injection amount and the injection position of the initiator and the blowing agent.
  • the chute type monomer dispenser 100 of the present embodiment can uniformly distribute and supply the monomers 21 supplied through the vertical pipe type injection pipe 26 with the belt type polymerizer 10 have.
  • the chute dispenser 20 is formed in an open shape, and the initiator and the foaming agent can be supplied to the chute dispenser 20 in the opening direction by a dispenser 30 in a spray type.
  • the monomer, the initiator, and the blowing agent supplied to the chute dispenser 20 can be supplied to the polymerization reactor while the turbulence for mixing is formed in a superposed manner.
  • the chute dispenser 20 is an open type in which the charging part 22 is opened
  • the monomer can be effectively supplied in a state in which dead zones are not generated in the process of supplying the monomer, the blowing agent and the initiator.
  • FIG. 6 is a block diagram schematically illustrating a state in which a dead zone is generated in a cylindrical dispenser according to the related art
  • FIG. 7 is a schematic diagram showing a state in which dead zones are not generated in the chute type monomer dispenser according to an embodiment of the present invention. It is a longevity drawing.
  • the conventional cylindrical dispenser 1 has a wide dead zone between the edge and the first outlet A and the second outlet B from the inlet.
  • the time and flow rate required until the monomer is discharged from the position where the monomer is injected are further increased, . ≪ / RTI >

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Abstract

슈트 타입 모노머 디스펜서가 개시되며, 슈트 타입 모노머 디스펜서는, 중합기 방향으로 경사지게 설치되어 투입관을 통해 투입되는 모노머 (monomer)를 중합기에 투입하며 상측으로 개구된 투입부가 형성된 슈트 디스펜서와, 투입부에 개시제와 발포제를 투입하는 투입기를 포함한다.

Description

【발명의 명칭]
슈트 타입 모노머 디스펜서
【기술분야】
관련 출원 (들)과의 상호 인용
본 출원은 2017년 10월 12일자 한국특허출원 제 10-2017-0132738 호 에 기초한 우선권의 이익을 주장하며， 해당 한국 특허 출원의 문헌에 개시 된 모든 내용은 본 명세서의 일부로서 포함된다.
본 발명은 이물질이 생성되지 않은 상태로 모노머 공급이 가능한 슈트 타입 모노머 디스펜서에 관한 것이다.
【배경기술】
고흡수성 수지 (Super Absorbent Polymer , SAP)란 자체 무게의 5백 내지 1천 배 정도의 수분을 흡수할 수 있는 기능을 가진 합성 고분자 물질로, 개발업체마다 SAM (Super Absorbency Mater ial ) , AGM(Absorbent GelMater ial ) 등 각기 다른 이름으로 명명하고 있다.
고흡수성 수지는 생리용구로 실용화되기 시작해서， 현재는 어린이용 종이기저귀 등 위생용품 외에 원예용 토양보수제, 토목， 건축용 지수재， 육묘용 시트， 식품유통분야에서의 신선도 유지제， 및 찜질용 등의 재료로 널리 사용되고 있다.
고흡수성 수지를 제조하는 방법으로는 역상현탁중합에 의한 방법 또는 수용액 중합에 의한 방법 등이 알려져 있다.
역상현탁중합에 대해서는 예를 들면 일본 특개소 56-161408， 특개소 57-158209 , 및 특개소 57-198714 등에 개시되어 있다. 수용액 중합에 의한 방법으로는 또 다시， 여러 개의 축을 구비한 반죽기 내에서 함수겔상 중합체를 파단， 냉각하면서 중합하는 열중합 방법， 및 고농도 수용액을 벨트상에서 자외선 등을 조사하여 중합과 건조를 동시에 행하는 광중합 방법 등이 알려져 있다.
한편， 보다 우수한 물성을 가진 함수겔상 중합체를 얻기 위해， 최근 SAP 벨트 중합기를 이용하는 방법이 널리 이용되고 있다.
즉， SAP 벨트 중합기에 수직 배관을 갖는 원통형의 디스펜서를 이용하여 모노머 (Monomer)를 공급하여， 모노머를 균일한 속력과 두께로 전달하도록 한다.
이러한 원통형 디스펜서는， 모노머가 이동되는 메인 유로와， 메인유로에 복수개로 분기되어 모노머가 배출되는 배출유로를 포함한다. 여기서 , 모노머가 배출되는 과정에서 개시제과 발포제가 함께 주입된 상태에서 모노머와 흔합된 상태로 SAP 벨트 중합기로 공급될 수 있다.
그러나 전술한 원통형 디스펜서는 모노머가 메인유로를 거쳐 배출유로를 통해 배출되는 과정에서， 내부에 막히는 데드존 (Dead zone)이 발생되어 이물질이 생성되는 경우가 빈번하다. 따라서， 원통형 디스펜서의 출구 부분이 이물질에 의해 막혀 작업 효율이 저하되고 SAP 벨트 중합기의 벨트 손상이 발생되는 문제점이 있다.
【발명의 상세한 설명】
【기술적 과제】
본 발명의 일 실시예는， 모노머의 공급 과정에서 막히는 데드존 발생을 방지하여， 이물질에 의한 중합기 벨트 손상이 발생되는 것을 방지하는 슈트 타입 모노머 디스펜서를 제공하고자 한다.
【기술적 해결방법】
본 발명의 일 실시예는， 중합기 방향으로 경사지게 설치되어 투입관을 통해 모노머 (monomer )를 중합기에 투입하며 상측으로 개구된 투입부가 형성된 슈트 디스펜서와， 투입부에 개시제와 발포제를 투입하는 투입기를 포함한다.
슈트 디스펜서는， 모노머가 중합기 방향으로 이동되는 디스펜서 바디와, 디스펜서 바디의 측면에 형성되어 모노머의 이동을 가이드하는 가이드부를 포함할 수 있다.
디스펜서 바디는， 모노머와 개시제 및 발포제가 중합기 방향으로 이동되는 경사 이동부가 형성될 수 있다.
경사 이동부는， 제 1 가이드 돌부와 게 2 가이드 돌부의 연결 부분으로부터 부채꼴 형상으로 형성될 수 있다.
투입관은 모노머 (monomer )가 투입부로 배출되는 부분이 부채꼴 형상으로 개구될 수 있다.
투입기는， 개시제와 발포제를 슈트 디스펜서의 투입부의 일측에 스프레이 (spray) 분사할 수 있다.
【발명의 효과】
본 발명의 일 ；실시예에 따르면， 모노머가 투입되는 위치에서 배출되는 위치까지 소요되는 시간과 유속이 더욱 증가되는 바， 이물질이 발생되지 않은 상태로 안정적으로 공급되어 이물질에 의한 중합기 벨트 손상이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
【도면의 간단한 설명】
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슈트 타입 모노머 디스펜서를 개략적으로 도시한 요부 단면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 슈트 타입 모노머 디스펜서의 슈트 디스펜서와 투입기의 작동 상태를 개략적으로 도시한 요부 사시도이다ᅳ
도 3은 도 2의 슈트 타입 모노머 디스펜서의 측면도이다.
도 4는 도 3의 슈트 타입 모노머 디스펜서의 투입관이 설치된 상태를 개략적으로 도시한 요부 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 투입관을 개략적으로 도시한 요부 사시도이다.
도 6은 종래 기술에 따른 원통형 디스펜서에서 데드존이 발생된 상태를 개략적으로 도시한 요부 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 슈트 타입 모노머 디스펜서의 데드존 미발생 상태를 개략적으로 도시한요부 도면이다.
【발명의 실시를 위한 최선의 형태】
이하， 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며， 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조부호를 붙였다.
명세서 전체에서， 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때 이는 "직접적으로 연결"되어 있는 경우뿐 만 아니라， 다른 부재를 사이에 두고 "간접적으로 연결1 '된 것도 포함한다. 또한， 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함 "한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
명세서 전체에서 층, 막， 영역， 판 등의 부분이 다른 부분 "~위에" 또는 "〜상에" 있다고 할 때 이는 다른 부분의 "바로 위에" 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 그리고 "~위에 " 또는 "~상에" 라 함은 대상 부분의 위 또는 아래에 위치하는 것을 의미하며， 반드시 중력 방향을 기준으로 상측에 위치하는 것을 의미하지 않는다. 도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 슈트 타입 모노머 디스펜서를 개략적으로 도시한 요부 단면도이고， 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 슈트 타입 모노머 디스펜서의 슈트 디스펜서와 투입기의 작동 상태를 개략적으로 도시한 요부 사시도이고， 도 3은 도 2의 슈트 타입 모노머 디스펜서의 측면도이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 슈트 타입 모노머 디스펜서 (100)는， 중합기 내부의 중합 공간 방향으로 경사지게 설치되어 모노머 (monomer )를 중합 공간의 내부에 투입관 (26)을 통해 투입하며 상측으로 투입부 (22)가 형성된 슈트 디스펜서 (20)와， 투입부 (22)에 개시제와 발포제를 투입하는 투입기 (30)를 포함한다.
중합기 ( 10)는 고흡수성 수지 (Super Absorbent Polymer , SAP)를 제조하기 위한 것으로 본 실시예에서 벨트형으로 적용되는 것을 예시적으로 설명한다.
즉， 중합기 (10)는， 도 1에 도시된 바와 같이， 복수개의 회전축 ( 11)과， 회전축 ( 11)의 사이에 일정 방향으로 진행 가능하도록 설치된 컨베이어 벨트 ( 13)와， 중합 에너지를 공급하는 중합 에너지 공급부 (15)를 포함할 수 있다.
이러한 중합기 ( 10)에는 중합 반웅을 위해 모노머 (monomer )와 개시제 및 발포제가 투입될 수 있다. 모노머 (21)는 슈트 디스펜서 (20)에 의해 중합기 ( 10)에 투입될 수 있다.
슈트 디스펜서 (20)는， 중합기 방향으로 경사지게 설치되어 모노머 (monomer )를 중합기에 투입할 수 있다.
보다 구체적으로 설명하면， 슈트 디스펜서 (20)는 상측으로 개구된 투입부 (22)가 형성되어 모노머 (21)가 투입부 (22)를 통해 공급되어 중합기 ( 10)의 내부로 투입될 수 있다.
모노머 (21)는 투입관 (26)을 통해 슈트 디스펜서 (20)의 투입부 (22)의 내부로 공급될 수 있다.
이러한 슈트 디스펜서 (20)는， 모노머 (21)가 중합기 (10) 방향으로 이동되는 디스펜서 바디 (23)와， 디스펜서 바디 (23)의 측면에 형성되어 모노머 (21)의 이동을 가이드하는 가이드부 (25)를 포함할 수 있다.
디스펜서 바디 (23)는 중합기 방향으로 경사지게 설치되는 것으로서， 모노머 (21)자 자중에 의해 중합기 ( 10)의 내부로 투입되도록 설치될 수 있다.
이러한 디스펜서 바디 (23)에는 모노머 (21)가 이동되는 경사 이동부가 형성될 수 있다. 이하에서 디스펜서 바디와 경사 이동부는 동일 참조 번호를 사용한다.
경사 이동부 (23)는 디스펜서 바디 (23)의 상측에 형성되는 것으로， 본 실시예에서 부채꼴 형상의 평면의 긴 길이를 갖도록 형성되어 모노머 (21)가 중합기 ( 10) 방향으로 자중에 의해 이동되도록 형성될 수 있다.
이와 같이， 경사 이동부 (23)가 부채꼴 형상의 평면으로 형성되는 바， 모노머 (21)가 중합기 방향으로 배출되는 과정에서 모노머의 두께가 균일하게 유지되는 상태로 중합기 ( 10)에 공급될 수 있다.
이러한 디스펜서 바디 (23)에는 모노머 (21)의 이동을 가이드하는 가이드부 (25)가 형성될 수 있다.
가이드부 (25)는， 경사 이동부 (23)의 가장자리에 제 1 측면에 돌출되는 제 1 가이드 돌부 (25a)와， 경사 이동부 (23)의 가장자리에서 제 1 측면에 마주한 게 2 측면에 돌출되는 게 2 가이드 돌부 (25b)를 포함할 수 있다.
제 1 가이드 돌부 (25a)는 경사 이동부 (23)의 가장자리의 제 1 측면에 돌출되는 것으로 경사 이동부 (23)를 따라 이동되는 모노머 (21)가 제 1 측면의 외부로 이탈되는 것을 방지할수 있다.
제 1 가이드 돌부 (25a)는， 경사 이동부 (23)의 제 1 측면에서 경사진 상태로 돌출될 수 있다.
즉， 게 1 가이드 돌부 (25a)는 경사 이동부 (23)의 경사각에 따라 모노머 (21)가 투입되는 부분에서 최대 높이로 돌출되고 모노머 (21)가 배출되는 부분에서 최저 높이로 형성되도록 경사지게 돌출될 수 있다.
제 2 가이드 돌부 (25b)는， 경사 이동부 (23)의 게 2 측면에서 경사진 상태로 돌출될 수 있다.
즉， 게 2 가이드 '돌부 (25b)는， 제 1 가이드 돌부 (25a)와 동일 크기와 형상으로 형성되는 것으로, 경사 이동부 (23)의 제 1 측면에 대향하는 제 2 측면에 돌출될 수 있다.
이러한 제 2 가이드 돌부 (25b)는， 경사 이동부 (23)의 제 2 측면에서 경사진 상태로 돌출될 수 있다.
즉， 게 2 가이드 돌부 (25b)는 경사 이동부 (23)의 경사각에 따라 모노머 (21)가 투입되는 부분에서 최대 높이로 돌출되고 모노머 (21)가 배출되는 부분에서 최저 높이로 형성되도록 경사지게 돌출될 수 있다.
이와 같이 게 2 가이드 돌부 (25b)는 경사 이동부 (23)의게 2 측면에서 돌출되는 바， 모노머의 투입 과정에서 경사 이동부 (23)의 제 2 측면 방향으로 이탈되는 것을 방지할 수 있다.
전술한 제 1 가이드 돌부 (25a)와 제 2 가이드 돌부 (25b)는 부채꼴 형상의 경사 이동부 (23)의 가장자리 양측에 각각 돌출된 상태로 형성되는 바， 경사 이동부 (23)를 따라 배출되는 모노머 (21)가 균일한 두께를 유지한 상태로 중합기 ( 10)에 안정적으로 투입되도록 가이드하는 것이 가능하다. 도 4는 도 3의 슈트 타입 모노머 디스펜서의 투입관이 설치된 상태를 개략적으로 도시한 요부 도면이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 투입관을 개략적으로 도시한요부 사시도이다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이， 모노머 (21)는 투입관 (26)에 의해 슈트 디스펜서 (20)의 투입부 (22)의 내부로 투입될 수 있다.
이러한 투입관 (26)은 모노머 (21)가 투입부 (22)로 배출되는 부분 (26a)이 부채꼴 형상으로 개구될 수 있다. 보다 구체적으로 설명하면， 투입관 (26)의 단부의 일측은 게 1 가이드 돌부 (25a)의 내벽면에 접촉되고 투입관 (26)의 단부의 다른 일측은 제 2 가이드 돌부 (25b)의 내벽면에 접촉된 상태로 설치될 수 있다.
따라서， 모노머 (21)는 투입관 (26)을 통해 투입된 상태에서 경사 이동부 (23)를 따라 이동되는 과정에서 적체되는 데드존이 발생되지 않은 상태로 안정적으로 이동될 수 있다. .
한편, 슈트 디스펜서 (20)에는 투입기 (30)에 의해 개시제와 발포제 (31)가투입될 수 있다.
투입기 (30)는 슈트 디스펜서 (20)의 외부에 설치된 상태에서 슈트 디스펜서 (20)의 투입부 (22) 방향으로 개시제와 발포제를 투입하도록 설치될 수 있다.
즉, 투입기 (30)는 슈트 디스펜서 (20)의 외부에서 투입부 (22) 부분으로 개시제와 발포제를 스프레이 방식으로 분사하여 투입할 수 있다. 투입기 (30)는 슈트 디스펜서 (20)의 상측에서 일정 거리 이격된 상태에서 개시제와 발포제를 스프레이 방식으로 분사하여 슈트 디스펜서 (20)에 공급하는 것으로， 슈트 디스펜서 (20)의 상측에 하나로 설치될 수 있다.
물론， 투입기 (30)는 슈트 디스펜서 (20)의 외측에 하나로 설치되는 것을 예시적으로 설명하지만， 개시제와 발포제의 분사량 및 분사 위치에 대웅하여 복수개로 설치되는 것도 가능하다.
전술한 바와 같이， 본 실시예의 슈트 타입 모노머 디스펜서 ( 100)는， 수직 배관 타입의 투입관 (26)을 통해 공급되는 모노머 (21)를 벨트형의 중합기 ( 10)로 균일하게 분포시켜 공급할 수 있다.
여기서. 슈트 디스펜서 (20)는 개방형으로 형성되고， 개시제와 발포제는 투입기 (30)에 의해 스프레이 타입으로 개방향의 슈트 디스펜서 (20)에 공급될 수 있다.
따라서， 슈트 디스펜서 (20)로 공급되는 모노머와 개시제 및 발포제는 흔합을 위한 난류가 층분하게 형성되면서 중합기로 공급될 수 있다.
이 과정에서 슈트 디스펜서 (20)는 투입부 (22)가 개구된 개방형으로 형성되는 바, 모노머와 발포제 및 개시제가 공급되는 과정에서 막히는 데드존 (dead zone)이 발생되지 않은 상태로 효과적으로 공급될 수 있다. 도 6은 종래 기술에 따른 원통형 디스펜서에서 데드존이 발생된 상태를 개략적으로 도시한 요부 도면이고， 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 슈트 타입 모노머 디스펜서의 데드존 미발생 상태를 개략적으로 도시한요부도면이다.
도 6에 도시된 바와 같이 , 종래 원통형 디스펜서 (1)는 가장자리와 입구로부터 첫 번째 출구 (A)와 두 번째 출구 (B) 사이에서 광범위한 데드존이 발생되는 것을 확인할 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이， 본 발명의 일 실시예에 따른 슈트 타입 모노머 디스펜서는 모노머가 투입되는 위치에서 배출되는 위치까지 소요되는 시간과 유속이 더욱 증가되는 바， 이물질이 발생되지 않은 상태로 안정적으로 공급되는 것을 확인할 수 있다.
이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만， 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
【부호의 설명】
10. . .중합기 11. .회전축
13. . .컨베이어 벨트 1 5. . 중합 에너지 공급부
20. . .슈트 디스펜서 21. ᅳ모노머
99 E OT w 23. .디스펜서 바디
25. . .가이드부 25a .제1 가이드 돌부
25b . .제 2 가이드 돌부 26. .투입관
30. . .투입기 100 . 슈트 타입 모노머

Claims

【청구의 범위】
【청구항 11
중합기 방향으로 경사지게 설치되어 모노머 (monomer )를 상기 중합기에 투입관을 통해 투입하며 상측으로 개구된 투입부가 형성된 슈트 디스펜서; 및
상기 투입부에 개시제와 발포제를 투입하는 투입기;
를 포함하는 슈트 타입 모노머 디스펜서 .
【청구항 2】
계 1항에 있어서，
상기 슈트 디스펜서는，
상기 모노머가상기 중합기 방향으로 이동되는 디스펜서 바디 ; 및 상기 디스펜서 바디의 측면에 형성되어 상기 모노머의 이동을 가이드하는 가이드부;
를 포함하는 슈트 타입 모노머 디스펜서 .
【청구항 3】
거 12항에 있어서,
상기 디스펜서 바디는,
상기 모노머와 상기 개시제 및 상기 발포제가 상기 중합기 방향으로 이동되는 경사 이동부가 형성되는 슈트 타입 모노머 디스펜서.
【청구항 4】
제 3항에 있어서，
상기 가이드부는，
상기 경사 이동부의 가장자리에 게 1 측면에 돌출되는 제 1 가이드 돌부; 및
상기 경사 이동부의 가장자리에서 상기 제 1 측면에 마주한 제 2 측면에 돌출되는 게 2 가이드 돌부;
를 포함하는 슈트 타입 모노머 디스펜서 .
【청구항 5】
게 4항에 있어서，
상기 경사 이동부는 상기 게 1 가이드 돌부와 상기 제 2 가이드 돌부의 연결 부분으로부터 부채꼴 형상으로 형성되는슈트 타입 모노머 디스펜서.
【청구항 6]
게 1항에 있어서，
상기 투입관은 상기 모노머 (monomer )가 상기 투입부로 배출되는 부분이 부채꼴 형상으로 개구되는 슈트 타입 모노머 디스펜서 .
【청구항 7】
거 U항에 있어서，
상기 투입기는， 상기 개시제와 상기 발포제를 상기 슈트 디스펜서의 상기 투입부의 일측에 스프레이 (spray) 분사하는 슈트 타입 모노머 디스펜서 .
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