WO2019071363A1 - Sistema de tiro para correas transportadoras con núcleo de cables de acero - Google Patents

Sistema de tiro para correas transportadoras con núcleo de cables de acero Download PDF

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    • F16G3/10—Joining belts by sewing, sticking, vulcanising, or the like; Constructional adaptations of the belt ends for this purpose

Definitions

  • the present application is directed to a pulling system for pulling conveyor belts with steel cable core by means of a pulling cable. Its main scope of application includes the mining industry and other industries that involve the transport of materials through conveyor belts with steel core. To make the changes of conveyor belts with steel cable core, the following methods are currently used: set of pressed and hinged plates, shoe cord type connection, vertical ear plate, horizontal ear plate. The set of pressed and hinged plates is the technology closest to the present invention. A review of each of these technologies will be carried out below:
  • This method consists of a set of pairs of plates arranged on both sides of the belt (upper and lower cover) and are coupled to it by through connectors. Each pair of plates is connected to the next pair by hinges. At the end of the plate of the upper cover of the last pair, an ear is arranged to finish coupling the conveyor belt with a pulling wire.
  • This method consists of making outlets arranged symmetrically with respect to the central axis of the belt and then passing a pull cable through these crossed out until both ends are joined by a cable clamp, forming a closed loop.
  • This technology consists of two plates arranged in the upper and lower cover of the belt, joined by through connectors that go through the belt; the plate disposed on the upper cover of the belt contains a vertical ear welded with a through hole with reinforcement. Then the draft cable is passed through said hole and closed by a cable clamp.
  • This technology consists of two plates arranged in the upper and lower cover of the belt, joined by through connectors that go through the belt; the plate disposed on the upper cover of the belt contains a horizontal ear with a through hole with a reinforcement. Then the draft cable is passed through said hole and closed by a cable clamp.
  • This technology has the same disadvantages as vertical pull plate, that is, it does not have longitudinal flexibility, with a great tendency to tear
  • the plate is usually trapped in the structures of the conveyor system such as pulleys, pulleys, scrapers, etc.
  • the present patent of invention solves the problems described above with a system of draft that allows a simple, fast and safe coupling between the draft cable and the conveyor belt with steel cable core; allowing to conserve the longitudinal flexibility of the belt, thus avoiding the tearing and entrapment of this in trolleys, cargo chutes, pulleys, scrapers, etc.
  • this system of shooting allows to reduce assembly times considerably, thus contributing to decrease the time of paralysis of the conveyor belt.
  • Another advantage of the present invention is that its pulling capacity is known.
  • this system of shot is designed mainly to pull conveyor belts with core of steel cables of great importance.
  • this shooting system offers great versatility in terms of the use of different diameters of draft cables.
  • Figure 1 Represents a top isometric view of the draft system of the present invention patent.
  • Figure 2 Represents an upper isometric view of the firing system coupled to the conveyor belt with steel cable core.
  • Figure 3 Represents a lower isometric view of the firing system coupled to the conveyor belt with steel cable core.
  • Figure 4 Represents a detailed view of the anchor of the shooting system in its upper part.
  • Figure 5 Represents a detailed view of the anchoring of the draft system in its lower part.
  • Figure 6 Represents a side view in section of the coupling of the draft system with the conveyor belt with steel cable core.
  • Figure 7 Represents a side view in section of the coupling of the draft system with the draft cable.
  • Figure 8 Represents a front view in section of the coupling of the draft system with the draft cable and the conveyor belt with steel cable core.
  • Figure 9 Represents an isometric view of the upper plates of the shooting system.
  • Figure 10 Represents an isometric view of the clamping plates of the firing system.
  • It consists of a pulling system to pull conveyor belts with steel cable core by means of a pulling cable. It consists of pairs of plates, arranged spaced in the central third of the width of the belt. Each pair consists of an upper plate (1) arranged in the upper cover of the belt and another lower plate (2) which is disposed in the lower cover of the belt.
  • the pull cable (13) is tightened between the clamping plates (6) and the upper plates (1), which in turn are coupled by means of threaded connectors (10).
  • Both the upper plates (1) and the clamping plates (6) contain a circular extruder (4, 7) with a rough pattern (5, 8).
  • the circular outlets (7) of the clamping plates (6) and the circular outlets (4) of the upper plates (1) are designed to contain the pull cable (13), for which they have in their contact surface, a rough pattern (8, 5), which corresponds to the matrix of a cable; in such a way to increase the contact area and that there is no slip between the cable (13), the clamping plates (6) and the upper plates (1).
  • blind nuts (12) are used at the ends of the through connectors (9) to prevent the draft system from damaging components of the conveyor system such as rollers, pulleys, etc.
  • the ends of the pull cable (13) have terminals (15) in case the coupling between the clamping plates (6) and the upper plates (1) closest to the edge of the belt suffers some failure .
  • the upper (1) and lower (2) plates have an oblong hole (3), allowing through-hole connectors (9) of different diameters to be fitted without problems between the steel cables of the core (16) of the belt (17). ), depending on the spacing of these.
  • the present invention patent allows to connect the conveyor belt to the draft cable by means of a shooting system.
  • this shooting system is through the use of pairs of plates arranged in spaced form in the central third of the belt as shown in figure 2 and 3, in order to distribute the draft force throughout the system and Give longitudinal flexibility to the strap.
  • the firing line (13) has one strip at the end of the shot and the other two opposite ends of the firing line pass through the circular outlets (4, 7) with rough stamping (5, 8) of the upper plates (1) and clamping plates (6) which are pressed against the pull cable (13) and the belt (17) by means of the threaded connectors (10).
  • the dimensions of the upper (1) and lower (2) plates, the spacing of these, the diameter and length of the through connectors (9) and the diameter and length of the threaded connectors (10) will depend on the technical specifications of the belt and the draft tension required for the change of this.

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Abstract

Consiste en un sistema de tiro para acoplar correas transportadoras con núcleo de cables de acero a un cable de tiro. El sistema se conforma de pares de placas, dispuestas en forma espaciada en la correa, donde cada par consta de una placa superior (1) dispuesta en la cubierta superior de la correa (17) y otra placa inferior (2) dispuesta en la cubierta inferior de la correa (17), con dichas placas unidas mediante conectores pasantes (9). Además, el cable de tiro (13) es sujetado entre las placas superiores (1) y las placas de apriete (6), las cuales tienen a su vez una superficie circular estampada rugosa (5,8).

Description

SISTEMA DE TIRO PARA CORREAS TRANSPORTADORAS CON NÚCLEO DE CABLES DE ACERO
Descripción de lo conocido en la materia
La presente solicitud está dirigida a un sistema de tiro para tirar correas transportadoras con núcleo de cables de acero mediante un cable de tiro. Su principal ámbito de aplicación contempla la industria minera y otras industrias que involucren el transporte de materiales mediante correas transportadoras con alma de acero. Para efectuar los cambios de correas transportadoras con núcleo de cables de acero, actualmente se utilizan los siguientes métodos: conjunto de placas prensadas y abisagradas, unión tipo cordón de zapato, placa de tiro con oreja vertical, placa de tiro con oreja horizontal. El conjunto de placas prensadas y abisagradas es la tecnología más cercana a la presente invención. A continuación se realizará una revisión de cada una de estas tecnologías:
A) Conjunto de placas prensadas y abisagradas
Este método consiste en un conjunto de pares de placas dispuestas en ambos lados de la correa (cubierta superior e inferior) y se acoplan a esta mediante conectores pasantes. Cada par de placas está conectada al siguiente par mediante bisagras. En el extremo de la placa de la cubierta superior del último par, se dispone una oreja para terminar de acoplar la correa transportadora con un cable de tiro.
Pese a que esta tecnología le da flexibilidad longitudinal a la correa, presenta la desventaja de requerir un extenso tiempo de montaje, dado que el montaje de cada par de placas depende del montaje del par anterior. Además, en ambientes secos y de mucho polvo las bisagras se obstruyen, perdiéndose la flexibilidad longitudinal de la correa, provocándose el desgarro de esta en las zonas de unión.
1 B) Unión tipo cordón de zapato
Este método consiste en realizar sacados dispuestos en forma simétrica respecto al eje central de la correa y posteriormente se pasa un cable de tiro por estos sacados en forma cruzada hasta juntarse ambos extremos mediante una grapa de cable, formándose un lazo cerrado.
Las desventajas de esta tecnología es que no se conoce su capacidad de tiro ni hay una forma analítica de calcular la fuerza transmitida en la unión, por lo que usualmente es utilizada para mover correas de pequeña envergadura. Además presenta desgarros en la zona de los sacados.
C) Placa de tiro con oreja vertical
Esta tecnología consiste en dos placas dispuestas en la cubierta superior e inferior de la correa, unidas mediante conectores pasantes que atraviesan la correa; la placa dispuesta en la cubierta superior de la correa contiene una oreja vertical soldada con un agujero pasante con refuerzo. Luego el cable de tiro se pasa por dicho agujero y se cierra mediante una grapa de cable.
Pese a que se conoce su capacidad de tiro, esta tecnología presenta la desventaja de no tener flexibilidad longitudinal, presentándose una gran tendencia al desgarro de la correa en la zona de la placa de tiro. Además lá placa suele quedar atrapada en las estructuras del sistema transportador como polines, poleas, raspadores, etc.
D) Placas de tiro con oreja horizontal
Esta tecnología consiste en dos placas dispuestas en la cubierta superior e inferior de la correa, unidas mediante conectores pasantes que atraviesan la correa; la placa dispuesta en la cubierta superior de la correa contiene una oreja horizontal con un agujero pasante con un refuerzo. Luego el cable de tiro se pasa por dicho agujero y se cierra mediante una grapa de cable.
Esta tecnología presenta las mismas desventajas de la placa de tiro con oreja vertical, es decir, no tiene flexibilidad longitudinal, presentándose una gran tendencia al desgarro de
2 la correa en la zona de la placa de tiro. Además la placa suele quedar atrapada en las estructuras del sistema transportador como polines, poleas, raspadores, etc.
La presente patente de invención resuelve los problemas descritos anteriormente con un sistema de tiro que permite un acople simple, rápido y seguro entre el cable de tiro y la correa transportadora con núcleo de cables de acero; permitiendo conservar la flexibilidad longitudinal de la correa, evitando así el desgarre y atrapamiento de esta en polines, chutes de carga, poleas, raspadores, etc.
Por otro lado, este sistema de tiro permite disminuir los tiempos de montaje considerablemente, contribuyendo así a disminuir el tiempo de paralización de la correa transportadora. Otra de las ventajas de la presente invención es que su capacidad de tiro es conocida.
Además, este sistema de tiro está diseñado principalmente para tirar correas transportadoras con núcleo de cables de acero de gran envergadura.
Por último, este sistema de tiro ofrece una gran versatilidad en cuanto al uso de distintos diámetros de cables de tiro.
Breve descripción de los dibujos
Figura 1: Representa una vista isométrica superior del sistema de tiro de la presente patente de invención. Figura 2: Representa una vista isométrica superior del sistema de tiro acoplado a la correa transportadora con núcleo de cables de acero.
Figura 3: Representa una vista isométrica inferior del sistema de tiro acoplado a la correa transportadora con núcleo de cables de acero.
Figura 4: Representa una vista en detalle del anclaje del sistema de tiro en su parte superior. Figura 5: Representa una vista en detalle del anclaje del sistema de tiro en su parte inferior.
3 Figura 6: Representa una vista lateral en corte del acople del sistema de tiro con la correa transportadora con núcleo de cables de acero.
Figura 7: Representa una vista lateral en corte del acople del sistema de tiro con el cable de tiro. Figura 8: Representa una vista frontal en corte del acople del sistema de tiro con el cable de tiro y la correa transportadora con núcleo de cable de acero.
Figura 9: Representa una vista isométrica de las placas superiores del sistema de tiro.
Figura 10: Representa una vista isométrica de las placas de apriete del sistema de tiro.
Descripción detallada de la invención
Consiste en un sistema de tiro para tirar correas transportadoras con núcleo de cables de acero mediante un cable de tiro. Se conforma de pares de placas, dispuestos en forma espaciada en el tercio central del ancho de la correa. Cada par consta de una placa superior (1) dispuesta en la cubierta superior de la correa y otra placa inferior (2) que está dispuesta en la cubierta inferior de la correa.
El cable de tiro (13) es apretado entre las placas de apriete (6) y las placas superiores (1), que a su vez se acoplan mediante conectores roscados (10). Tanto las placas superiores (1) como las placas de apriete (6) contienen un sacado circular (4, 7) con estampado rugoso (5, 8).
Los sacados circulares (7) de las placas de apriete (6) y los sacados circulares (4) de las placas superiores (1) están diseñados para contener al cable de tiro (13), para lo cual tienen en su superficie de contacto, un estampado rugoso (8, 5), que corresponde a la matriz de un cable; de tal forma de aumentar el área de contacto y que no exista deslizamiento entre el cable (13), las placas de apriete (6) y las placas superiores (1).
Para generar el acople de las placas superiores (1) e inferiores (2) con la correa transportadora con núcleo de cables de acero, se utilizan conectores pasantes (9) que
4 atraviesan la correa (17) por el espaciamiento de los cables de acero del núcleo (16), para luego ser apretadas mediante tuercas (11). Se utilizan tuercas ciegas (12) en los extremos de los conectores pasantes (9) para evitar que el sistema de tiro dañe componentes del sistema transportador como polines, poleas, etc.
Como mecanismo de seguridad, los extremos del cable de tiro (13) tienen terminales (15) en caso de que el acople entre las placas de apriete (6) y las placas superiores (1) más próximas al borde de la correa sufra alguna falla.
Las placas superiores (1) e inferiores (2) presentan un agujero oblongo (3), permitiendo ocupar conectores pasantes (9) de distintos diámetros y que estos encajen sin problemas entre los cables de acero del núcleo (16) de la correa (17), dependiendo del espaciamiento que tengan estos.
Ejemplos de aplicación
Una vez que las correas transportadoras cumplen su vida útil, estas deben ser removidas y cambiadas por una correa nueva. Para esto se retira la correa desgastada mediante el acople de esta a un cable de tiro, que a su vez es traccionado por un enrollador. La presente patente de invención permite acoplar la correa transportadora al cable de tiro mediante un sistema de tiro.
La utilización de este sistema de tiro es mediante el uso de pares de placas dispuestos en forma espaciada en el tercio central de la correa como se muestra en la figura 2 y 3, con el fin de repartir la fuerza de tiro en todo el sistema y darle flexibilidad longitudinal a la correa.
Previamente a instalar las placas superiores (1) e inferiores (2) en la correa, se debe extraer caucho de la cubierta superior e inferior de la correa hasta llegar a la zona del caucho-cojín, con el fin de crear cavidades donde dichas placas encajen y transmitan la fuerza normal de los conectores pasantes (9) directamente en los cables de acero del núcleo (16).
5 El cable de tiro (13) presenta una gaza en el extremo de tiro y los otros dos extremos opuestos del cable de tiro pasan por los sacados circulares (4, 7) con estampado rugoso (5, 8) de las placas superiores (1) y placas de apriete (6) que son apretadas contra el cable de tiro (13) y la correa (17) por medio de los conectores roscados (10).
Las dimensiones de las placas superiores (1) e inferiores (2), el espaciamiento de estas, el diámetro y largo de los conectores pasantes (9) y el diámetro y largo de los conectores roscados (10) dependerán de las especificaciones técnicas de la correa y de la tensión de tiro requerida para el cambio de esta.
6

Claims

Reivindicaciones
Sistema de tiro para acoplar correas transportadoras con núcleo de cables de acero a un cable de tiro, que posee su campo de aplicación en el transporte de materiales mediante correas transportadoras; CARACTERIZADO porque comprende pares de placas, dispuestas en forma espaciada en la correa, donde cada par consta de una placa superior (1) dispuesta en la cubierta superior de la correa (17) y otra placa inferior (2) dispuesta en la cubierta inferior de la correa (17), con dichas placas unidas mediante conectores pasantes (9), y además consta de un cable de tiro (13) apretado entre las placas superiores (1) y las placas de apriete (6).
Sistema, de acuerdo a la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque la placa superior (1) e inferior
(2) presentan un agujero oblongo
(3), diseñado para un ajuste variable de los conectores pasantes (9).
Sistema, de acuerdo a la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque la placa superior (1) posee sacados circulares (4).
Sistema, de acuerdo a la reivindicación 3, CARACTERIZADO porque la superficie exterior del sacado circular
(4) posee un estampado rugoso
(5) que corresponde a una matriz de la superficie del cable de tiro (13).
Sistema, de acuerdo a la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque la placa de apriete
(6) posee sacados circulares (7).
Sistema, de acuerdo a la reivindicación 5, CARACTERIZADO porque la superficie exterior del sacado circular (7) posee un estampado rugoso (8) que corresponde a una matriz de la superficie del cable de tiro (13).
7
7. Sistema, de acuerdo a la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque en el extremo inferior de los conectores pasantes (9) se disponen tuercas ciegas (12).
8. Sistema, de acuerdo a la reivindicación 1, CARACTERIZADO porque los extremos del cable de tiro (13) tienen terminales (15).
8
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