WO2019066440A2 - 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치 - Google Patents

전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2019066440A2
WO2019066440A2 PCT/KR2018/011332 KR2018011332W WO2019066440A2 WO 2019066440 A2 WO2019066440 A2 WO 2019066440A2 KR 2018011332 W KR2018011332 W KR 2018011332W WO 2019066440 A2 WO2019066440 A2 WO 2019066440A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bending
blocking member
current blocking
jig
electrode lead
Prior art date
Application number
PCT/KR2018/011332
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2019066440A3 (ko
Inventor
최성호
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to EP18863102.2A priority Critical patent/EP3605662B1/en
Priority to US16/490,860 priority patent/US11095007B2/en
Priority to JP2019550778A priority patent/JP7041813B2/ja
Priority to ES18863102T priority patent/ES2969986T3/es
Priority to CN201880016854.5A priority patent/CN110402505B/zh
Publication of WO2019066440A2 publication Critical patent/WO2019066440A2/ko
Publication of WO2019066440A3 publication Critical patent/WO2019066440A3/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/572—Means for preventing undesired use or discharge
    • H01M50/574—Devices or arrangements for the interruption of current
    • H01M50/581—Devices or arrangements for the interruption of current in response to temperature
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/04—Construction or manufacture in general
    • H01M10/0404—Machines for assembling batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/572—Means for preventing undesired use or discharge
    • H01M50/574—Devices or arrangements for the interruption of current
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2200/00—Safety devices for primary or secondary batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2200/00—Safety devices for primary or secondary batteries
    • H01M2200/10—Temperature sensitive devices
    • H01M2200/103—Fuse
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/117—Inorganic material
    • H01M50/119—Metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/121—Organic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings; Jackets or wrappings
    • H01M50/116—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material
    • H01M50/124—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure
    • H01M50/126—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers
    • H01M50/129—Primary casings; Jackets or wrappings characterised by the material having a layered structure comprising three or more layers with two or more layers of only organic material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to a current blocking member bending apparatus for a battery pack for manufacturing a battery pack, and more particularly to a current blocking member bending apparatus for a battery pack, Member bending apparatus.
  • a secondary battery capable of charging and discharging is active in the development of advanced fields such as a digital camera, a cellular phone, a laptop computer, a power tool, an electric bicycle, an electric vehicle, a hybrid vehicle, Research is underway.
  • the lithium secondary battery has a higher energy density per unit weight and can be rapidly charged as compared with other secondary batteries such as lead-acid batteries, nickel-cadmium batteries, nickel-hydrogen batteries and nickel-zinc batteries. It is progressing.
  • the lithium secondary battery can be used as a power source for portable electronic devices with an operating voltage of 3.6 V or higher, or a plurality of batteries connected in series or in parallel to provide high output electric vehicles, hybrid vehicles, power tools, electric bicycles, .
  • the lithium secondary battery has three times higher operating voltage than a nickel-cadmium battery or a nickel-metal hydride battery, and has a high energy density per unit weight, and is rapidly used.
  • the lithium secondary battery can be classified into a lithium ion battery using a liquid electrolyte according to the type of electrolyte and a lithium ion polymer battery using a polymer solid electrolyte.
  • the lithium ion polymer battery can be divided into a fully solid lithium ion polymer battery containing no electrolytic solution and a lithium ion polymer battery using a gel polymer electrolyte containing an electrolyte depending on the kind of polymer solid electrolyte.
  • a lithium ion battery using a liquid electrolyte it is usually used in a form in which a cylinder or a rectangular metal can is used as a container and welded and sealed. Since the shape of the can type secondary battery using such a metal can as a container is fixed, there is a disadvantage that it restricts the design of an electrical product using the metal can as a power source, and it is difficult to reduce the volume. Accordingly, a pouch type secondary battery in which an electrode assembly and an electrolyte are sealed in a film pouch packaging material has been developed and used.
  • lithium secondary batteries have an explosion hazard when they are overheated, and thus securing safety is one of the important problems. Overheating of a lithium secondary battery occurs for a variety of reasons, for example, a case where an overcurrent exceeds a limit through a lithium secondary battery.
  • the lithium secondary battery When the overcurrent flows, the lithium secondary battery generates heat by joule heat, and the internal temperature of the battery rapidly rises. Also, the rapid rise in temperature causes a decomposition reaction of the electrolyte and causes thermal runaway, which eventually leads to the explosion of the battery.
  • the lithium secondary battery may be provided with a current blocking member for protecting the battery when an overcurrent or an overheating phenomenon occurs, and the current blocking member may be formed of, for example, an overvoltage protector, And thermal cut off (TCO).
  • TCO thermal cut off
  • Such a current blocking member generally includes a fuse element that irreversibly disconnects a line through which a charging current or a discharging current flows when an overcurrent or an overheating phenomenon occurs.
  • the step of installing such a current blocking member is a dangerous process that may lead to explosion of the battery cell when a short circuit occurs between the current blocking member and the configurations for generating electricity in the battery cell, and the safety of the work environment of the worker is poor , The work was very difficult and skilled workers were indispensable. As a result, there is a problem that the process of installing the current blocking member acts as a bottleneck in the entire battery pack manufacturing process, resulting in an increase in production cost.
  • a current blocking member bending apparatus for a battery pack there is provided a current blocking member bending apparatus for a battery pack
  • a bending jig having a pedestal such that a current blocking member electrically connected to an electrode lead of the battery cell is seated on the upper portion;
  • a rotation driving part connected to the bending jig at a predetermined position so that the bending jig rotates about a rotation axis;
  • the bending guide unit may include a guide bar, one end of which is pressurized and fixed to the electrode lead so that the folding line is set.
  • a corner structure oriented parallel to the direction of the rotation axis may be formed at one end of the guide bar.
  • the bending guide portion may include a guide conveying device for conveying the guide bar so that one end of the guide bar press-fixes the electrode lead.
  • the guide conveying device may be configured such that one end of the guide bar approaches the oblique direction with respect to the surface of the electrode lead.
  • the rotation driving unit may rotate the bending jig such that the current blocking member is folded and rotated about the folding line of the electrode lead to seat on the upper surface of the terrace of the battery cell.
  • the rotation driving unit may be configured to rotate the bending jig at a first angle with respect to the rotation axis at a certain angle, and to rotate the bending jig at a second angle.
  • the rotation driving unit may include a rotation bar connected to the rotation axis to transmit rotational force to the bending jig.
  • the rotation bar may have a body portion extending from the rotation axis in a direction in which the centrifugal force acts, and a bending extension portion extending and extending from the extended end of the body portion in the longitudinal direction of the rotation shaft.
  • a structure may be employed in which a portion of the bending extension and a lower portion of the bending jig are coupled to each other.
  • the current blocking member bending device for a battery pack may include a battery having a seating jig for mounting the battery cell thereon and a jig transferring device for transferring the seating jig so that the current blocking member is positioned on the base of the bending jig.
  • At least one alignment block may be formed in the seating jig to press the side surface of the mounted battery cell and align it to a predetermined position.
  • the battery cell may be seated on the seating jig such that a part of the current blocking member protrudes outward from the outer periphery of the seating jig.
  • the recess of the battery cell supply part may be formed with a recessed recess having a structure recessed therein so that a part of the current blocking member is inserted.
  • the pedestal of the bending jig may include: a support portion formed in an upward direction from an upper surface of the bending jig; And a protrusion formed on a portion of the support portion, the protrusion protruding in a direction in which the battery cell is located.
  • the protrusion may be positioned to be inserted into the indentation groove.
  • the pressing and fixing unit may include a pressing and conveying device configured to press the upper surface of the bent electrode lead and return to the original position.
  • a method of manufacturing a battery pack according to the present invention may use a current blocking member bending apparatus for a battery pack according to the present invention.
  • the battery cell supply part transports and supplies the battery cell such that the current blocking member is positioned on the support of the bending jig;
  • the bending jig may first rotate at an angle of a total of 180 degrees about the rotation axis, and the bending guide may rotate secondarily after restoring the original position.
  • the bending guide portion can pressurize and fix the electrode lead so that a folding line dividing a bent portion and a non- And the position of the bent portion of the electrode lead can be set to be constant.
  • the current blocking member bending device for a battery pack can prevent a failure such as disconnection of electrical connection between the current blocking member and the electrode lead, and it is possible to manufacture a battery pack of uniform quality. Furthermore, damage or explosion of the battery cell, which is generated because the current blocking member is not seated at the set position, can be prevented.
  • the guide bar is provided with the corner structure, not only the folding line can be precisely set on the electrode lead, but also the stepped structure of the guide bar is in contact with the battery cell or the current blocking member It is possible to effectively prevent collision.
  • the seating jig can be positioned so that the current blocking member does not interfere with the seating jig by using the recessed groove structure, the current blocking member is prevented from interfering with the seating jig, It is possible to effectively reduce the case where it is not correctly positioned on the pedestal, thereby effectively reducing the defective rate.
  • the electrode lead can be squeezed so that the electrode lead can be fixed in a bent state with respect to the folded line, As shown in Fig.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a current blocking member bending apparatus for a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating some configurations of a current blocking member bending apparatus for a battery pack according to an embodiment of the present invention. Referring to FIG.
  • FIG 3 is a plan view schematically showing a battery cell provided with a current blocking member according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view schematically showing a process of placing a current blocking member in a battery cell according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 (b) showing a plan view cut along a line A-A ' to be.
  • FIG. 5 is a plan view schematically showing a process of placing a current blocking member in a battery cell according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a sectional view (b) showing a plan view cut along a line B-B ' to be.
  • FIG. 6 is a partially enlarged view of an enlarged view of a portion C 'in a perspective view and a perspective view schematically showing some configurations of a current blocking member bending apparatus for a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a perspective view schematically showing a guide bar of a bending guide portion of a current blocking member bending apparatus for a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • FIGS. 8 and 9 are enlarged perspective views schematically showing a state in which the bending jig of the current blocking member bending apparatus for a battery pack according to the embodiment of the present invention bends the current blocking member.
  • FIG. 10 is a partially enlarged view schematically showing an enlarged view of a region D 'in a perspective view and a perspective view schematically showing some configurations of a current blocking member bending apparatus for a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a partially enlarged perspective view schematically showing some configurations of a current blocking member bending apparatus for a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a perspective view schematically showing a bending jig for a current blocking member bending apparatus for a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a perspective view schematically showing a crimp fixing part for a bending device for a current blocking member for a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is a partially enlarged perspective view schematically showing a state in which a crimp fixing portion of a current blocking member bending device for a battery pack according to an embodiment of the present invention compresses a bent electrode lead.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a current blocking member bending apparatus for a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating some configurations of a current blocking member bending apparatus for a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view schematically showing a battery cell provided with a current blocking member according to an embodiment of the present invention.
  • the current blocking member bending apparatus 200 for a battery pack includes a bending jig 210, a rotation driving unit 220, and a bending guide unit 230.
  • the bending jig 210 may be formed with a pedestal 212 so that the current blocking member 300 electrically connected to the electrode lead 112 of the battery cell 100 is seated on the top. Accordingly, the current blocking member 300 mounted on the pedestal 212 can be positioned on a part of the battery cell 100 by rotating the bending jig 210 by 180 degrees.
  • the rotary drive unit 220 may be connected to the bending jig 210 at a predetermined position so that the bending jig 210 rotates about the rotation axis T.
  • the rotation driving unit 220 may be connected to an interruption or a lower end of the bending jig 210, and preferably to a lower end of the bending jig 210.
  • the rotation drive unit 220 may include a rotation motor 227 for generating a rotation force.
  • FIG. 4 is a plan view schematically showing a process of placing a current blocking member in a battery cell according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 (b) showing a plan view cut along a line A-A ' to be.
  • 5 is a plan view (a) schematically showing a process of seating a current blocking member in a battery cell according to an embodiment of the present invention, and FIG. 5 is a cross-sectional view of a plan view (a) b).
  • the rotation driving unit 220 bends and rotates the current blocking member 300 with respect to the fold line B of the electrode lead 112,
  • the bending jig 210 can be rotated so as to be seated on the upper surface of the terrace portion 117.
  • the bending guide unit 230 is configured to press the electrode lead 112 so that a folding line B dividing the bent portion and the bent portion of the electrode lead 112 of the battery cell 100 is set, Can be fixed.
  • one side of the electrode lead 112 to which the bending guide portion 230 is in press contact with the bending guide portion 230 is a non-bending portion on the basis of the folding line B, And the other side of the electrode lead 112 may be set as a bent portion.
  • the electrode lead 112 may be a cathode lead or a cathode lead electrically connected to the current blocking member 300.
  • the position of the bending portion can be set to be constant in the process of bending the electrode lead by rotating the current blocking member 300 by 180 degrees with respect to the rotation axis T, It is possible to prevent damage or explosion of the battery cell 100 which is generated due to not being seated at a predetermined position of the battery cell 300. Furthermore, it is possible to prevent defects such as disconnection of the electrical connection between the current blocking member 300 and the electrode lead 112, and it is possible to manufacture a battery pack of uniform quality.
  • the battery cell 100 may be a pouch-shaped battery cell 100.
  • the pouch-shaped battery cell 100 may include an electrode assembly (not shown), an electrolyte (not shown), and a pouch case 115.
  • the electrode assembly (not shown) may be configured such that at least one positive electrode plate and at least one negative electrode plate are disposed with a separator interposed therebetween. More specifically, the electrode assembly may be divided into a winding type in which one positive electrode plate and one negative electrode plate are wound together with a separator, and a stacked type in which a plurality of positive electrode plates and a plurality of negative electrode plates are alternately stacked with a separator interposed therebetween have.
  • the pouch exterior member 115 may be configured to include an external insulating layer, a metal layer, and an internal adhesive layer.
  • the pouch outer cover material 115 includes a metal thin film, Lt; / RTI >
  • the aluminum thin film is disposed between the insulating layers formed of the insulating material Can be intervened.
  • the pouch exterior material 115 may be composed of two pouches, and at least one of them may be formed with a concave internal space.
  • the electrode assembly can be housed in the inner space of the pouch.
  • the outer surfaces of the two pouches are fusion-bonded to each other so that the inner space in which the electrode assembly is accommodated can be sealed.
  • a ceiling treated terrace portion 117 may be formed on the outer periphery of the front of the pouch exterior material 115.
  • Each of the pouch-shaped battery cells 100 may include electrode leads 111 and 112.
  • the electrode leads 111 and 112 may include a positive electrode lead 111 and a negative electrode lead 112 .
  • each of the electrode leads 111 and 112 is formed in a plate shape, and two broad surfaces are respectively located at upper and lower portions.
  • the electrode leads 111 and 112 may protrude forward or backward from the terrace portion 117 located at the outer periphery of the front or rear of the pouch outer casing 115. That is, the electrode leads 111 and 112 can be pulled out of the pouch outer casing 115 through the terrace portion 117 located at the outer periphery of the front of the pouch outer casing 115.
  • one electrode lead 111 may protrude from one side of one side of the terrace portion 117 of the battery cell 100,
  • the electrode lead 111 may be formed to protrude from one side of the terrace portion 117 and away from one electrode lead 111.
  • the configuration of the pouch-shaped battery cell 100 described above is obvious to those skilled in the art, and therefore, a detailed description thereof will be omitted.
  • various battery cells known at the time of filing of the present invention can be employed.
  • the battery cell 100 may include a current blocking member 300 welded to the electrode lead 112.
  • the current blocking member 300 may include a current blocking member 310, a first connecting member 320, and a second connecting member 330.
  • the current interrupting element 310 is electrically connected to the first connecting member 320 and the second connecting member 330 at both sides thereof.
  • the first connection member 320 may be coupled to the electrode lead 112 of the battery cell 100 to be electrically connected.
  • the second connection member 330 may be electrically connected to other components of the battery pack (not shown).
  • the second connection member 330 may be electrically connected to a protection circuit module (not shown) or an external electrode terminal (not shown) of the battery pack.
  • the current blocking member 300 may be positioned to protrude from the outer periphery of the battery cell 100.
  • one end of the first connection member 320 may be connected to the current blocking member 310, and a portion of the first connection member 320 may be coupled to the electrode lead 112.
  • the current blocking member 300 is bent by the current blocking member bending apparatus 200 for a battery pack of the present invention, So that it can be seated in the terrace portion 117 of the battery cell 100.
  • FIG. 6 is a partially enlarged view of a portion C of a perspective view and a perspective view schematically showing some configurations of a current blocking member bending apparatus for a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • 7 is a perspective view schematically showing a guide bar of the bending guide portion of the current blocking member bending apparatus for a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • the bending guide unit 230 includes a guide bar 232 whose one end is configured to press and fix the electrode leads 111 and 112 so that the folding line B is set can do.
  • the guide bar 232 may have a shape in which the thickness Z gradually decreases toward one end. Further, the guide bar 232 may have a stepped structure in which the height Z of the lower surface 233 is different from that of the guide bar 232 by gradually reducing the thickness Z in one end direction.
  • One end of the guide bar 232 may be formed with a side surface 231 so as to be pressed against the surface of the electrode lead 112.
  • a corner structure 232s protruding in one direction may be formed on one side surface of the guide bar 232.
  • edge structure 232s may be oriented such that its edge is parallel to the longitudinal direction of the rotation axis T. [ In addition, the length of the edge structure 232s may be longer than the set folding line B.
  • the guide bar 232 can precisely set the folding line B on the electrode lead 112 using the edge structure 232s, but also the guide bar 232 Can effectively prevent the battery cell 100 or the current blocking member 300 from contacting or colliding with the battery cell 100 or the current blocking member 300.
  • the bending guide unit 230 may include a guide conveying device 234 configured to convey the guide bar 232.
  • the guide conveying device 234 can guide the guide bar 232 so that one end of the guide bar 232 press-fixes the electrode leads 111 and 112.
  • the guide conveying device 234 may be configured so that one end of the guide bar 232 approaches a surface of the electrode leads 111 and 112 in an oblique direction.
  • the approach direction of the guide bar 232 may be 45 degrees with respect to the surface of the electrode lead 112.
  • the guide bar 232 is moved toward the battery cell 100 by approaching the surface of the electrode lead 112 in the oblique direction so that the guide bar 232 is moved in the oblique direction to the surface of the electrode lead 112. Therefore, Or the interference between the bending jigs 210 can be reduced.
  • the guide conveying device 234 can return the guide bar 232 to return to the home position. That is, the guide bar 232 may be returned to its original position by the guide conveying device 234 before the bending jig 210 is rotated 180 degrees to complete the bending process.
  • the guide conveying device 234 may include a hydraulic device (not shown) that transmits power using the pressure of the fluid to convey the guide bar 232. Accordingly, the guide conveying device 234 can finely adjust the force that the guide bar 232 presses the upper surface of the electrode lead 112, so that the electrode lead 112 is guided by the guide bar It can be prevented from being damaged or ruptured.
  • the rotation driving unit 220 may include a rotation bar 222.
  • the rotary bar 222 may be connected to a rotary motor 227 to transmit rotational force generated in the rotary motor (FIGS. 1 and 227) to the bending jig 210.
  • the rotation bar 222 may be formed with a main body 222a extending in a direction in which centrifugal force acts from the rotation axis T. [
  • the main body 222a may be connected to a shaft shaft (not shown) connected to the rotation motor 227 so that the rotational force of the rotating motor 227 is transmitted.
  • the main body 222a may include a bending extension 222b extending from the end extending in the direction in which the centrifugal force acts. Furthermore, a structure may be employed in which a portion of the bending extension 222b and a lower portion of the bending jig 210 are coupled to each other.
  • the bent extension 222b when viewed in the direction F, may be formed with a step having a thinner thickness in the front-rear direction or the left-right direction at one end.
  • a step may be formed in which one end of the bent extension part 222b is thin in the front-rear direction, and the outer surface of the step and the lower part of the bending jig 210 have.
  • FIGS. 8 and 9 are enlarged perspective views schematically showing a state in which the bending jig of the current blocking member bending apparatus for a battery pack according to the embodiment of the present invention bends the current blocking member.
  • the rotation driving unit 220 rotates the bending jig 210 at a first angle of 180 degrees with respect to the rotation axis T by using the rotation bar 222, .
  • the guide bar 232 may be returned to the home position by the guide conveying device 234.
  • the rotation driving unit 220 may first rotate the bending jig 210 at an angle of 45 degrees.
  • the rotation driving unit 220 may be configured to rotate the bending jig 210 by a second angle using the rotation bar 222 after the guide bar 232 is rotated. For example, as shown in FIG. 9, the rotation driving unit 220 may rotate the bending jig 210 by an angle of 135 degrees.
  • the rotation driving unit 220 rotates a part of the 180 degree rotation angle first and then rotates the rest second, It is possible to return the bar 232 so that the bending jig 210 can be prevented from interfering with the guide bar 232. Accordingly, it is possible to prevent an accident caused by the collision between the guide bar 232 and the bending jig 210 in advance.
  • 10 is a partially enlarged view schematically showing an enlarged view of a region D 'in a perspective view and a perspective view schematically showing some configurations of a current blocking member bending apparatus for a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • 11 is a partially enlarged perspective view schematically showing some configurations of a current blocking member bending apparatus for a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 shows the battery cell 100 and the current blocking member 300 as being excluded in order to facilitate understanding of the following description.
  • the apparatus for current blocking member 300 for a battery pack may further include a battery cell supply unit 240.
  • the battery cell supply unit 240 may include a seating jig 242 and a jig transfer device (FIGS. 2 and 244).
  • the seating jig 242 may be formed with a side wall 243 to stably mount the battery cell 100 on the upper portion thereof.
  • the seating jig 242 may be provided with at least one alignment block 245, 246.
  • the alignment blocks 245 and 246 may be configured to move in the left-right direction or the back-and-forth direction so as to press the side surface of the mounted battery cell 100 and align it to a predetermined position.
  • the seating jig 242 is provided with a first alignment block 245 which moves in the forward and backward directions C to press the side surface of the battery cell 100 in the front-rear direction C, And a second alignment block 246 that moves in the left-right direction H so as to press the side surface of the battery cell 100 in the left-right direction (H).
  • the seating jig 242 can seat the battery cell 100 in the correct position using the first alignment block 245 and the second alignment block 246,
  • the blocking member 300 can be accurately positioned at a predetermined position in the terrace portion 117 of the battery cell 100, thereby realizing uniformity of the manufacturing quality and effectively reducing the defective rate.
  • the battery cell 100 may be seated on the seating jig 242 such that a part of the current blocking member 300 protrudes outward from the outer periphery A of the seating jig 242.
  • a part of the current blocking member 300 may protrude outward from the outer periphery A of the seating jig 242 so as to be positioned on the pedestal 212 of the bending jig 210.
  • the second connection member 330 of the current blocking member 300 may be positioned to protrude in the direction in which the main body of the battery cell 100 is positioned before bending.
  • the recess jig 242 of the battery cell supply unit 240 is formed with a recessed groove 246h having a structure recessed to insert the second connecting member 330 of the current blocking member 300 .
  • the seating jig 242 can be positioned so that the current blocking member 300, which is not bent by using the indentation groove 246h structure, is not interfered with the seating jig 242. [ Accordingly, it is possible to effectively reduce the case where the current blocking member 300 is not properly positioned on the pedestal 212 of the bending jig 210 due to interference with the seating jig 242, thereby effectively reducing the defective rate .
  • the jig transfer equipment 244 transfers the seating jig 242 so that the current blocking member 300 is positioned on the pedestal 212 of the bending jig 210 .
  • the jig transfer equipment 244 may use a transfer equipment using, for example, a belt 247 and a rotary motor 248 connected to the belt 247.
  • FIG. 12 is a perspective view schematically showing a bending jig for a current blocking member bending apparatus for a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • the pedestal 212 of the bending jig 210 includes a support portion 212a formed upwardly from the upper surface of the bending jig 210, Some of the stitches may include protrusions 212b protruding in the direction in which the battery cell 100 is located.
  • the protrusion 212b may be configured such that the second connection member 330 of the current blocking member 300 is placed on the upper surface. To this end, the protrusion 212b may be positioned to be inserted into the indentation groove 246h.
  • a partition wall 212c extending in the upward direction may be formed on the support portion 212a.
  • two partition walls 212c may be formed on the support portion 212a of the pedestal 212.
  • the second connection member 330 of the current blocking member 300 may be interposed between the partitions 212c.
  • the pedestal 212 of the bending jig 210 supports the lower surface of the current blocking member 300 and is formed so as to be prevented from being detached from the pedestal 212
  • the current blocking member 300 can be stably mounted on the pedestal 212 when the bending jig 210 is rotated so that the current blocking member 300 can be accurately positioned on the terrace portion 117.
  • FIG. 13 is a perspective view schematically showing a crimp fixing part for a bending device for a current blocking member for a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • 14 is a partially enlarged perspective view schematically showing a state in which a crimp fixing portion of a current blocking member bending device for a battery pack according to an embodiment of the present invention compresses a bent electrode lead.
  • the apparatus for current blocking member 300 for a battery pack may include a crimp fixing unit 250.
  • the pressing and fixing unit 250 includes a pressing block 252 for pressing the folded electrode leads (FIGS. 5 and 112) and a pressing and conveying device 255 configured to feed the pressing block 252 .
  • the pressing block 252 may have one end surface to press the electrode lead 112 bent along the folding line B.
  • the conveying bar 254 may be configured such that the pressing block 252 presses the upper surface of the bent electrode lead 112 and returns to the original position.
  • the conveying bar 254 may be connected to the pressing block 252 and the pressing block 252 may move up and down on the outer surface of the conveying bar 254.
  • the pressing and conveying device 255 may move the pressing block 252 in a downward direction to press the upper surface of the bent electrode lead 112. Further, when the electrode lead 112 is completely fixed by the pressing and conveying device 255, the pressing and conveying device 255 can move the pressing block 252 upward along the conveying bar 254 to return to the original position.
  • the electrode lead 112 can be squeezed so that the electrode lead can be fixed in the folded state with respect to the folding line, May help to maintain a stable seat on the terrace.
  • a method for manufacturing a battery pack according to the present invention can be used to manufacture a battery pack (not shown) using a current blocking member bending device for a battery pack according to the present invention (FIGS. 1 and 200).
  • the manufacturing method according to the present invention is such that the battery cell supply unit 240 is provided with the current blocking member 300 so as to be positioned on the pedestal 212 of the bending jig 210 as shown in Figures 2 and 10, (A) of transferring the supply of the liquid.
  • the folding guide unit 230 may be bent so that a curved line (FIG. 4, B) is formed on the electrode lead 112 connected to the current blocking member 300, And (b) pressing and fixing the upper surface of the electrode lead 112.
  • the rotation driving unit 220 rotates the bending jig 210 about the rotation axis T and seats on the base 212 And the step (c) of rotating the current blocking member 300.
  • the bending jig 210 may be rotated at a first angle with respect to the rotation axis T at an angle of a total of 180 degrees, and as shown in FIG. 9, the bending guide 230 The guide bar 232 may be rotated to the second angle after the return to the home position.
  • a manufacturing method according to the present invention includes a step of pressing the bent electrode leads 112 in a downward direction from the upper side (FIG. 5) d).
  • terrace part 240 battery cell supply part
  • pedestal 244 jig conveying device
  • the present invention relates to a current blocking member bending apparatus for a battery pack for manufacturing a battery pack.
  • the present invention is also applicable to an industry related to an electronic device having a battery pack manufactured using a current blocking member bending device for a battery pack.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)

Abstract

본 발명은 전류차단 부재의 벤딩 공정의 생산 자동화를 이루어 제품 균일성을 확보하고 제조 비용을 절감한 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치를 개시한다. 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치는, 전지셀의 전극 리드와 전기적으로 연결된 전류차단 부재가 상부에 안착되도록 받침대가 형성된 절곡 지그; 상기 절곡 지그가 회전축을 중심으로 회전 운동하도록 일부위가 상기 절곡 지그와 연결된 회전 구동부; 및 상기 전지셀의 전극 리드의 절곡되는 부분과 절곡되지 않는 부분을 구획하는 절곡선이 설정되도록 전극 리드를 가압 고정하는 절곡 가이드 부;를 포함한다.

Description

전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치
본 발명은 전지팩을 제조하기 위한 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 전류차단 부재의 벤딩 공정의 생산 자동화를 이루어 제품 균일성을 확보하고 제조 비용을 절감한 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치에 관한 것이다.
본 출원은 2017년 09월 26일자로 출원된 한국 특허출원 번호 제10-2017-0124421호에 대한 우선권주장출원으로서, 해당 출원의 명세서 및 도면에 개시된 모든 내용은 인용에 의해 본 출원에 원용된다.
비디오 카메라, 휴대용 전화, 휴대용 PC 등의 휴대용 전기 제품 사용이 활성화됨에 따라 그 구동 전원으로서 주로 사용되는 이차전지에 대한 중요성이 증가되고 있다.
통상적으로 충전이 불가능한 일차전지와는 달리 충전 및 방전이 가능한 이차전지는 디지털 카메라, 셀룰러 폰, 랩탑 컴퓨터, 파워 툴, 전기 자전거, 전기 자동차, 하이브리드 자동차, 대용량 전력 저장 장치 등 첨단 분야의 개발로 활발한 연구가 진행 중이다.
특히, 리튬 이차전지는 기존의 납 축전지, 니켈-카드뮴 전지, 니켈-수소 전지, 니켈-아연전지 등 다른 이차전지와 비교하여 단위 중량 당 에너지 밀도가 높고 급속 충전이 가능하므로 사용의 증가가 활발하게 진행되고 있다.
리튬 이차전지는, 작동 전압이 3.6V 이상으로 휴대용 전자 기기의 전원으로 사용되거나, 다수의 전지를 직렬 또는 병렬로 연결하여 고출력의 전기자동차, 하이브리드 자동차, 파워툴, 전기 자전거, 전력저장장치, UPS 등에 사용된다.
리튬 이차전지는, 니켈-카드뮴 전지나 니켈-메탈 하이드라이드 전지에 비하여 작동 전압이 3배가 높고, 단위 중량당 에너지 밀도의 특성도 우수하여 급속도로 사용되고 있는 추세이다.
리튬 이차전지는, 전해질 종류에 따라 액체 전해질을 사용하는 리튬 이온전지와 고분자 고체 전해질을 사용하는 리튬 이온 폴리머 전지로 구분할 수 있다. 그리고, 리튬 이온 폴리머 전지는 고분자 고체 전해질의 종류에 따라 전해액이 전혀 함유되어 있지 않은 완전 고체형 리튬 이온 폴리머 전지와 전해액을 함유하고 있는 겔형 고분자 전해질을 사용하는 리튬 이온 폴리머 전지로 나눌 수 있다.
액체 전해질을 사용하는 리튬 이온전지의 경우 대개 원통이나 각형의 금속 캔을 용기로 하여 용접 밀봉시킨 형태로 사용된다. 이런 금속 캔을 용기로 사용하는 캔형 이차전지는 형태가 고정되므로, 이를 전원으로 사용하는 전기 제품의 디자인을 제약하는 단점이 있고, 부피를 줄이는 데 어려움이 있다. 따라서, 전극 조립체와 전해질을 필름으로 만든 파우치 포장재에 넣고 밀봉하여 사용하는 파우치형 이차전지가 개발되어 사용되고 있다.
그런데, 리튬 이차전지는, 과열이 될 경우 폭발 위험성이 있어서 안전성을 확보하는 것이 중요한 과제 중의 하나이다. 리튬 이차전지의 과열은, 여러 가지 원인에서 발생되는데, 그 중 하나가 리튬 이차전지를 통해 한계 이상의 과전류가 흐르는 경우를 들 수 있다.
이렇게 과전류가 흐르면 리튬 이차전지가 주울열에 의해 발열을 하므로 전지의 내부 온도가 급속하게 상승한다. 또한 온도의 급속한 상승은 전해액의 분해 반응을 야기하여 열폭주 현상(thermal runaway)을 일으킴으로써, 결국에는 전지의 폭발까지 이어지게 된다.
따라서, 리튬 이차전지는, 과전류 또는 과열 현상이 발생할 경우, 전지를 보호하기 위해 전류차단 부재가 구비될 수 있고, 이러한 전류차단 부재는, 예를 들면, 과전압 보호소자(over voltage protector), 온도퓨즈소자(thermal cut off, TCO) 등을 들 수 있다.
이러한 전류차단 부재는 과전류 또는 과열 현상이 발생되었을 때, 충전 전류 또는 방전 전류가 흐르는 선로를 비가역적으로 단선시키는 퓨즈 소자가 포함되는 것이 일반적이다.
그러나, 종래기술에서는, 파우치형 전지셀에 전류차단 부재를 설치하는데, 숙련된 작업자가 수작업으로 이루어지는 경우가 일반적이었다. 이에 따라, 작업자의 컨디션에 따라 설치 작업의 완성도가 변하므로, 균일한 품질을 생산하지 못하고, 불량률이 높아 고객 만족도가 떨어지는 문제가 있었다.
더욱이, 이러한 전류차단 부재를 설치하는 공정은, 전류차단 부재와 전지셀의 전기를 발생시키는 구성들 간의 단락이 발생할 경우, 전지셀 폭발로 이어질 수 있는 위험한 공정임으로, 작업자의 작업 환경의 안전성이 떨어지고, 작업이 매우 까다 로와 숙련된 작업자가 반드시 필요하였다. 이에 따라, 전류차단 부재를 설치하는 공정이 전체 전지팩 제조 공정의 병목 현상으로 작용하여 생산 비용이 높아지는 등의 문제가 있었다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 상세하게는 전류차단 부재의 벤딩 공정의 생산 자동화를 이루어 제품 균일성을 확보하고 제조 비용을 절감한 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있으며, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치는,
전지셀의 전극 리드와 전기적으로 연결된 전류차단 부재가 상부에 안착되도록 받침대가 형성된 절곡 지그;
상기 절곡 지그가 회전축을 중심으로 회전 운동하도록 일부위가 상기 절곡 지그와 연결된 회전 구동부; 및
상기 전지셀의 전극 리드의 절곡되는 부분과 절곡되지 않는 부분을 구획하는 절곡선이 설정되도록 전극 리드를 가압 고정하는 절곡 가이드부;
를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 절곡 가이드부는, 상기 절곡선이 설정되도록 일단부가 상기 전극 리드를 가압 고정하는 가이드 바를 포함할 수 있다.
또한, 상기 가이드 바의 일단부에는 상기 회전축의 방향과 평행하게 배향된 모서리 구조가 형성될 수 있다.
더욱이, 상기 절곡 가이드부는, 상기 가이드 바의 일단부가 상기 전극 리드를 가압 고정하도록 가이드 바를 이송시키는 가이드 이송 장치를 구비할 수 있다.
그리고, 상기 가이드 이송 장치는, 상기 전극 리드의 표면에 대해 사선 방향으로 상기 가이드 바의 일단부가 접근하도록 구성될 수 있다.
나아가, 상기 회전 구동부는, 상기 전류차단 부재를 상기 전극 리드의 절곡선을 기준으로 절곡 회전시켜 상기 전지셀의 테라스부 상면에 안착시키도록, 상기 절곡 지그를 회전 이동시킬 수 있다.
또한, 상기 회전 구동부는, 회전축을 중심으로 총 180도 각도 중, 일부 각도로 상기 절곡 지그를 1차 회전시키고, 나머지 각도로 상기 절곡 지그를 2차 회전시키도록 구성될 수 있다.
더욱이, 상기 회전 구동부는, 회전력을 상기 절곡 지그에 전달하도록 회전축과 연결된 회전바를 구비할 수 있다.
그리고, 상기 회전바는, 상기 회전축으로부터 원심력이 작용하는 방향으로 연장된 본체부가 형성되고, 상기 본체부의 연장된 단부로부터 회전축의 길이 방향으로 절곡 연장 형성된 절곡 연장부를 구비할 수 있다.
나아가, 상기 절곡 연장부의 일부위와 상기 절곡 지그의 하부가 서로 결합된 구조일 수 있다.
한편, 상기 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치는, 상기 전지셀을 상부에 탑재하는 안착 지그 및 상기 전류차단 부재가 상기 절곡 지그의 받침대 상에 위치하도록 상기 안착 지그를 이송하는 지그 이송 장치를 구비한 전지셀 공급부; 및 상기 절곡선을 따라 절곡된 전극 리드를 압착하도록 구성된 가압 블록이 구비된 압착 고정부;를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 안착 지그에는, 안착된 상기 전지셀의 측면을 가압하여 정해진 위치로 정렬하는 정렬 블록이 적어도 하나 이상 형성될 수 있다.
더욱이, 상기 전지셀은, 상기 전류차단 부재의 일부가 상기 안착 지그의 외주를 벗어나 외부로 돌출되도록 상기 안착 지그에 안착될 수 있다.
그리고, 상기 전지셀 공급부의 안착 지그에는, 상기 전류차단 부재의 일부위가 삽입되도록 내부로 만입된 구조의 만입홈이 형성될 수 있다.
나아가, 상기 절곡 지그의 받침대는, 상기 절곡 지그의 상면에서 상부 방향으로 융기되어 형성된 지지부; 및 상기 지지부의 일부위가 전지셀이 위치한 방향으로 돌출되어 형성된 돌출부;를 포함할 수 있다.
또한, 상기 돌출부는, 상기 만입홈에 삽입되도록 위치될 수 있다.
그리고, 상기 압착 고정부는, 상기 가압 블록이 상기 절곡된 전극 리드의 상면을 가압하고 다시 원위치로 복귀하도록 구성된 가압 이송 장치를 포함할 수 있다.
나아가, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전지팩을 제조하는 방법은, 본 발명에 따른 전지팩용 전류차단 부재 절곡 장치를 사용할 수 있다.
또한, 상기 제조 방법은,
(a) 상기 전지셀 공급부는 전류차단 부재가 상기 절곡 지그의 받침대 상에 위치되도록 전지셀을 이송 공급하는 단계;
(b) 상기 절곡 가이드부가 상기 전류차단 부재와 연결된 상기 전극 리드에 절곡선이 설정되도록 상기 전극 리드의 상면을 가압 고정하는 단계;
(c) 상기 회전 구동부가 상기 절곡 지그를 회전축을 중심으로 회전 운동시켜 상기 받침대에 안착된 전류차단 부재를 회전시키는 단계; 및
(d) 상기 압착 고정부가 상기 절곡된 전극 리드를 상부에서 하부 방향으로 압착하는 단계;를 포함할 수 있다.
더욱이, 상기 단계(c)에서는, 상기 절곡 지그가 회전축을 중심으로 총 180도 각도 중, 일부 각도로 1차 회전하고, 상기 절곡 가이드부가 원위치 복귀 후, 나머지 각도로 2차 회전할 수 있다.
본 발명의 일 측면에 의하면, 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치는, 절곡 가이드부가, 전지셀의 전극 리드의 절곡되는 부분과 절곡되지 않는 부분을 구획하는 절곡선이 설정되도록 전극 리드를 가압 고정할 수 있어, 전극 리드의 절곡 부위의 위치를 일정하게 설정할 수 있다.
따라서, 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치는, 전류차단 부재와 전극 리드 간의 전기적 연결이 단선되는 등 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있고, 균일한 품질의 전지팩 제조가 가능하다. 나아가, 전류차단 부재가 설정된 위치에 안착되지 않아 발생되는 전지셀의 손상 내지 폭발을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 이러한 측면에 의하면, 가이드 바는 모서리 구조가 구비되어 있어, 절곡선을 전극 리드 상에 정밀하게 설정할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 가이드 바의 단차 구조는 전지셀 또는 전류차단 부재와 접촉 내지 충돌하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
더욱이, 본 발명의 일측면에 의하면, 안착 지그는 만입홈 구조를 이용하여 전류차단 부재가 안착 지그에 간섭되지 않도록 위치될 수 있으므로, 상기 전류차단 부재가 안착 지그와의 간섭으로 인해 상기 절곡 지그의 받침대 상에 정 위치되지 않는 경우를 효과적으로 줄일 수 있어, 이에 따른 불량률을 효과적으로 줄일 수 있다.
그리고, 본 발명의 일측면에 의하면, 본 발명의 압착 고정부는, 전극 리드가 절곡선을 기준으로 절곡된 상태를 고착시킬 수 있도록 전극 리드를 압착할 수 있으므로, 상기 전류차단 부재가 테라스부에 안정적으로 안착된 상태를 유지할 수 있다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술하는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치에 대한 일부 구성들을 나타낸 사시도이다.
도 3은, 본 발명의 일 실시예에 따른 전류차단 부재가 설치된 전지셀을 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지셀에 전류차단 부재를 안착시키는 과정을 개략적으로 나타내는 평면도(a) 및 평면도(a)를 A-A'로 절단된 모습을 나타낸 단면도(b)이다.
도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지셀에 전류차단 부재를 안착시키는 과정을 개략적으로 나타내는 평면도(a) 및 평면도(a)를 B-B'로 절단된 모습을 나타낸 단면도(b)이다.
도 6은, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치에 대한 일부 구성들을 개략적으로 나타내는 사시도 및 사시도의 C' 영역을 확대한 일부 확대도이다.
도 7은, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치에 대한 절곡 가이드부의 가이드 바가 이송된 모습을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 8 및 도 9는, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치의 절곡 지그가 전류차단 부재를 절곡하는 모습을 개략적으로 나타내는 일부 확대 사시도들이다.
도 10은, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치에 대한 일부 구성들을 개략적으로 나타내는 사시도 및 사시도의 D'의 영역을 확대하여 개략적으로 나타낸 일부 확대도이다.
도 11은, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치에 대한 일부 구성들을 개략적으로 나타내는 일부 확대 사시도이다.
도 12는, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치에 대한 절곡 지그를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 13은, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치에 대한 압착 고정부를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 14는, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치의 압착 고정부가 절곡된 전극 리드를 압착하는 모습을 개략적으로 나타내는 일부 확대 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상에 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치를 개략적으로 나타낸 사시도이다. 도 2는, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치에 대한 일부 구성들을 나타낸 사시도이다. 그리고, 도 3은, 본 발명의 일 실시예에 따른 전류차단 부재가 설치된 전지셀을 개략적으로 나타내는 평면도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치(200)는, 절곡 지그(210), 회전 구동부(220), 및 절곡 가이드부(230)를 포함하고 있다.
여기서, 상기 절곡 지그(210)는, 전지셀(100)의 전극 리드(112)와 전기적으로 연결된 전류차단 부재(300)가 상부에 안착되도록 받침대(212)가 형성될 수 있다. 이에 따라, 상기 받침대(212)에 안착된 전류차단 부재(300)는 절곡 지그(210)가 180도 회전하여, 전지셀(100)의 일부위에 안착될 수 있다.
또한, 상기 회전 구동부(220)는, 상기 절곡 지그(210)가 회전축(T)을 중심으로 회전 운동하도록 일부위가 상기 절곡 지그(210)와 연결될 수 있다. 더욱 구체적으로, 상기 회전 구동부(220)는, 상기 절곡 지그(210)의 중단 또는 하단과 연결될 수 있고, 바람직하게는, 상기 절곡 지그(210)의 하단과 연결될 수 있다. 더욱이, 상기 회전 구동부(220)는, 회전력을 발생시키는 회전 모터(227)를 구비할 수 있다.
도 4는, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지셀에 전류차단 부재를 안착시키는 과정을 개략적으로 나타내는 평면도(a) 및 평면도(a)를 A-A'로 절단된 모습을 나타낸 단면도(b)이다. 그리고, 도 5는, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지셀에 전류차단 부재를 안착시키는 과정을 개략적으로 나타내는 평면도(a) 및 평면도(a)를 B-B'로 절단된 모습을 나타낸 단면도(b)이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 상기 회전 구동부(220)는, 상기 전류차단 부재(300)를 상기 전극 리드(112)의 절곡선(B)을 기준으로 절곡 회전시켜 상기 전지셀(100)의 테라스부(117) 상면에 안착시키도록, 상기 절곡 지그(210)를 회전 이동시킬 수 있다.
그리고, 상기 절곡 가이드부(230)는, 상기 전지셀(100)의 전극 리드(112)의 절곡되는 부분과 절곡되지 않는 부분을 구획하는 절곡선(B)이 설정되도록 전극 리드(112)를 가압 고정할 수 있다.
다시 말해, 상기 절곡선(B)을 기준으로, 상기 절곡 가이드부(230)가 가압 접촉하는 전극 리드(112)의 일측은 절곡되지 않는 부위가 되고, 상기 절곡 가이드부(230)가 가압 접촉하지 않은 전극 리드(112)의 타측은 절곡되는 부위로 설정될 수 있다.
이때, 상기 전극 리드(112)는, 전류차단 부재(300)와 전기적으로 연결된 양극 리드 또는 음극 리드일 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 전류차단 부재(300)를 회전축(T)을 기준으로 180도 회전하여 전극 리드를 절곡하는 과정에서, 절곡 부위의 위치를 일정하게 설정할 수 있어, 전류차단 부재(300)의 설정된 위치에 안착되지 않아 발생되는 전지셀(100)의 손상 내지 폭발을 방지할 수 있다. 더욱이, 전류차단 부재(300)와 전극 리드(112) 간의 전기적 연결이 단선되는 등 불량이 발생하는 것을 방지할 수 있고, 균일한 품질의 전지팩 제조가 가능하다.
다시 도 3을 참조하면, 상기 전지셀(100)은, 파우치형 전지셀(100)일 수 있다. 특히, 여기서 파우치형 전지셀(100)은, 전극 조립체(도시하지 않음), 전해질(도시하지 않음) 및 파우치 외장재(115)를 구비할 수 있다.
여기서, 상기 전극 조립체(도시하지 않음)는, 하나 이상의 양극판 및 하나 이상의 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 배치된 형태로 구성될 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 전극 조립체는, 하나의 양극판과 하나의 음극판이 세퍼레이터와 함께 권취된 권취형, 및 다수의 양극판과 다수의 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 교대로 적층된 스택형 등으로 구분될 수 있다.
또한, 상기 파우치 외장재(115)는, 외부 절연층, 금속층 및 내부 접착층을 구비하는 형태로 구성될 수 있다. 이러한 파우치 외장재(115)는, 전극 조립체와 전해액 등 내부 구성요소를 보호하고, 전극 조립체와 전해액에 의한 전기 화학적 성질에 대한 보완 및 방열성 등을 제고하기 위하여 금속 박막, 이를테면 알루미늄 박막이 포함된 형태로 구성될 수 있다.
그리고, 이러한 알루미늄 박막은, 전극 조립체 및 전해액과 같은 전지셀(100) 내부의 구성요소나 전지셀(100) 외부의 다른 구성 요소와의 전기적 절연성을 확보하기 위해, 절연물질로 형성된 절연층 사이에 개재될 수 있다.
더욱이, 파우치 외장재(115)는, 2개의 파우치로 구성될 수 있으며, 그 중 적어도 하나에는 오목한 형태의 내부 공간이 형성될 수 있다. 그리고, 이러한 파우치의 내부 공간에는 전극 조립체가 수납될 수 있다. 그리고, 2개의 파우치의 외주면에는 서로 융착됨으로써, 전극 조립체가 수용된 내부 공간이 밀폐되도록 할 수 있도록 실링 처리될 수 있다. 예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 파우치 외장재(115)의 전방 외주변에 위치한 실링 처리된 테라스(terrace)부(117)가 형성될 수 있다.
나아가, 각각의 파우치형 전지셀(100)은, 전극 리드(111, 112)를 구비할 수 있으며, 이러한 전극 리드(111, 112)에는 양극 리드(111) 및 음극 리드(112)가 포함될 수 있다. 여기서, 각각의 전극 리드들(111, 112)은, 플레이트 형태로 구성되어, 2개의 넓은 면이 상하부에 각각 위치하고 있다.
그리고, 전극 리드(111, 112)는, 파우치 외장재(115)의 전방 또는 후방의 외주변에 위치한 테라스부(117)로부터 전방 또는 후방으로 돌출되게 구성될 수 있다. 즉, 상기 전극 리드(111, 112)는, 파우치 외장재(115)의 전방 외주변에 위치한 테라스부(117)를 통하여 파우치 외장재(115) 밖으로 인출될 수 있다.
예를 들어, 도 3에 도시된 바와 같이, 하나의 전극 리드(111)가 전지셀(100)의 테라스부(117)의 일측변의 일측에 돌출된 형태로 구성될 수 있고, 다른 하나의 전극 리드(112)는, 하나의 전극 리드(111)로부터 이격되어 테라스부(117)의 일측변의 타측에 돌출된 형태로 구성될 수 있다.
앞서 설명한 파우치형 전지셀(100)의 구성에 대해서는, 본원발명이 속하는 기술분야의 당업자에게 자명한 사항이므로, 보다 상세한 설명을 생략한다. 그리고, 본 발명에 따른 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치(200)에는, 본원발명의 출원 시점에 공지된 다양한 전지셀이 채용될 수 있다.
다시 도 3과 함께 도 4 및 도 5를 함께 참조하면, 상기 전지셀(100)은, 전극 리드(112)와 용접 결합된 전류차단 부재(300)를 구비할 수 있다.
구체적으로, 상기 전류차단 부재(300)는, 전류차단 소자(310), 제1 연결부재(320), 및 제2 연결부재(330)를 포함할 수 있다.
상기 전류차단 소자(310)는, 양측부 각각이 상기 제1 연결부재(320) 및 상기 제2 연결부재(330)와 전기적으로 연결 결합되어 있다.
또한, 상기 제1 연결부재(320)는, 전지셀(100)의 전극 리드(112)와 전기적으로 연결되도록 결합될 수 있다. 그리고, 상기 제2 연결부재(330)는, 전지팩(도시하지 않음)의 다른 구성과 전기적으로 연결될 수 있다. 예를 들면, 상기 제2 연결부재(330)는, 전지팩의 보호회로모듈(도시하지 않음) 또는 외부 전극단자(도시하지 않음)와 전기적으로 연결될 수 있다.
또한, 도 4의 평면도(a) 및 단면도(b)에 도시된 바와 같이, 전류차단 부재(300)는 전지셀(100)의 외주로부터 돌출되도록 위치될 수 있다. 더욱이, 상기 제1 연결부재(320)는 일단부가 전류차단 소자(310)와 연결 결합되고, 일부위가 전극리드(112)와 결합될 수 있다.
그리고, 도 5의 평면도(a) 및 단면도(b)에 도시된 바와 같이, 상기 전류차단 부재(300)는 본 발명의 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치(200)에 의해 절곡선(B)을 기준으로 180도 회전하여 전지셀(100)의 테라스부(117)에 안착될 수 있다.
도 6은, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치에 대한 일부 구성들을 개략적으로 나타내는 사시도 및 사시도의 C 영역을 확대한 일부 확대도이다. 그리고, 도 7은, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치에 대한 절곡 가이드부의 가이드 바가 이송된 모습을 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 4 내지 도 7을 함께 참조하면, 상기 절곡 가이드부(230)는, 상기 절곡선(B)이 설정되도록 일단부가 상기 전극 리드(111, 112)를 가압 고정하도록 구성된 가이드 바(232)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 가이드 바(232)는, 일단부 방향으로 점차 두께(Z)가 줄어드는 형태일 수 있다. 더욱이, 상기 가이드 바(232)는, 두께(Z)가 일단부 방향으로 단계적으로 줄어들어 하부면(233)의 높이가 서로 다른 단차 구조가 형성될 수 있다.
그리고, 상기 가이드 바(232)의 일단부는, 전극 리드(112)의 표면과 접촉 가압할 수 있도록 일측면(231)이 형성될 수 있다. 구체적으로, 상기 가이드 바(232)의 일측면에는 일 방향으로 돌출된 모서리 구조(232s)가 형성될 수 있다.
또한, 상기 모서리 구조(232s)는, 모서리가 상기 회전축(T)의 길이 방향과 평행하게 배향될 수 있다. 또한, 상기 모서리 구조(232s)의 길이는 설정된 절곡선(B) 보다 길 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 가이드 바(232)는 모서리 구조(232s)를 사용하여 절곡선(B)을 전극 리드(112) 상에 정밀하게 설정할 수 있을 뿐만 아니라, 상기 가이드 바(232)의 단차 구조는 전지셀(100) 또는 전류차단 부재(300)와 접촉 내지 충돌하는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.
더욱이, 상기 절곡 가이드부(230)는, 상기 가이드 바(232)를 이송하도록 구성된 가이드 이송 장치(234)를 구비할 수 있다.
구체적으로, 상기 가이드 이송 장치(234)는 상기 가이드 바(232)의 일단부가 상기 전극 리드(111, 112)를 가압 고정하도록 가이드 바(232)를 이송시킬 수 있다. 이때, 상기 가이드 이송 장치(234)는, 상기 전극 리드(111, 112)의 표면에 대해 사선 방향으로 상기 가이드 바(232)의 일단부가 접근하도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 도 7에서와 같이, 상기 가이드 바(232)의 접근 방향은 상기 전극 리드(112)의 표면에 대해 45도일 수 있다.
따라서, 본원의 이러한 구성에 의하면, 상기 가이드 이송 장치(234)는, 상기 가이드 바(232)를 사선 방향으로 전극 리드(112) 표면에 접근함으로써, 상기 가이드 바(232)가 전지셀(100) 또는 상기 절곡 지그(210) 간의 간섭이 발생하는 것을 줄일 수 있는 효과를 발휘한다.
그리고, 상기 가이드 이송 장치(234)는, 상기 가이드 바(232)를 원위치 복귀하도록 회송시킬 수 있다. 즉, 상기 가이드 바(232)는, 상기 절곡 지그(210)가 180도 회전하여 절곡 과정을 마무리 하기 전에 상기 가이드 이송 장치(234)에 의해 원위치로 회송될 수 있다.
나아가, 상기 가이드 이송 장치(234)는 가이드 바(232)를 이송하기 위해 유체의 압력을 이용하여 동력을 전달하는 유압장치(도시하지 않음)를 구비할 수 있다. 이에 따라, 상기 가이드 이송 장치(234)는 상기 가이드 바(232)가 전극 리드(112)의 상면을 가압하는 힘을 미세하게 조절하는 것이 가능하고, 그로 인해, 전극 리드(112)가 가이드 바에 의해 손상되거나 파열되는 것을 방지할 수 있다.
다시, 도 2를 참조하면, 상기 회전 구동부(220)는, 회전바(222)를 구비할 수 있다.
구체적으로, 상기 회전바(222)는, 회전 모터(도 1, 227)에서 발생된 회전력을 상기 절곡 지그(210)에 전달하도록 회전 모터(227)와 연결될 수 있다. 또한, 상기 회전바(222)는, 상기 회전축(T)으로부터 원심력이 작용하는 방향으로 연장된 본체부(222a)가 형성될 수 있다. 상기 본체부(222a)는, 회전 운동하는 회전 모터(227)의 회전력이 전달되도록 회전 모터(227)와 연결된 샤프트축(도시되지 않음)과 연결될 수 있다.
그리고, 상기 본체부(222a)의 원심력이 작용하는 방향으로 연장된 단부로부터 회전축(T)의 길이 방향으로 절곡 연장 형성된 절곡 연장부(222b)를 구비할 수 있다. 나아가, 상기 절곡 연장부(222b)의 일부위와 상기 절곡 지그(210)의 하부가 서로 결합된 구조일 수 있다.
구체적으로, 상기 절곡 연장부(222b)는, F 방향으로 바라봤을 때, 일단부에 전후 방향 또는 좌우 방향의 두께가 얇아지는 단차가 형성될 수 있다. 예를 들면, 도 2와 같이, 상기 절곡 연장부(222b)의 일단부가 전후 방향의 두께가 얇게 형성된 단차가 형성될 수 있고, 상기 단차의 외면과 상기 절곡 지그(210)의 하부와 결합 연결될 수 있다.
여기서, 전, 후, 좌, 우, 상, 하와 같은 방향을 나타내는 용어는 관측자의 위치나 대상의 놓여진 형태에 따라 달라질 수 있다. 다만, 본 명세서에서는 설명의 편의를 위해, F 방향으로 바라볼 때를 기준으로 하여, 전, 후, 좌, 우, 상, 하 등의 방향을 구분하여 나타내도록 한다.
도 8 및 도 9는, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치의 절곡 지그가 전류차단 부재를 절곡하는 모습을 개략적으로 나타내는 일부 확대 사시도들이다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 상기 회전 구동부(220)는 회전바(222)를 사용하여, 회전축(T)을 중심으로 총 180도 각도 중, 일부 각도로 상기 절곡 지그(210)를 1차 회전시킬 수 있다. 이때, 상기 가이드 바(232)는 상기 가이드 이송 장치(234)에 의해 원위치 복귀하도록 회송될 수 있다. 예를 들면, 도 8에 도시된 바와 같이, 상기 회전 구동부(220)는 상기 절곡 지그(210)를 45도 각도로 1차 회전시킬 수 있다.
그리고, 상기 회전 구동부(220)는, 상기 가이드 바(232)가 회송된 후, 회전바(222)를 사용하여 나머지 각도로 상기 절곡 지그(210)를 2차 회전시키도록 구성될 수 있다. 예를 들면, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 회전 구동부(220)는 상기 절곡 지그(210)를 135도 각도로 2차 회전시킬 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 상기 회전 구동부(220)는, 180도 회전 각도 중, 일부를 1차 회전하고 나머지를 2차 회전함으로써, 상기 1차 회전과 상기 2차 회전 사이에 상기 가이드 바(232)를 복귀시킬 수가 있어, 상기 절곡 지그(210)가 상기 가이드 바(232)와 간섭되는 것을 피할 수 있다. 이에 따라, 상기 가이드 바(232)와 상기 절곡 지그(210) 간의 충돌로 인한 사고를 미연에 방지할 수 있다.
도 10은, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치에 대한 일부 구성들을 개략적으로 나타내는 사시도 및 사시도의 D'의 영역을 확대하여 개략적으로 나타낸 일부 확대도이다. 그리고, 도 11은, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치에 대한 일부 구성들을 개략적으로 나타내는 일부 확대 사시도이다.
여기서, 도 11은, 아래의 설명에 대한 이해를 돕기 위해 전지셀(100) 및 전류차단 부재(300)를 제외되도록 도시하였다.
도 1 및 도 2와 함께, 도 10 및 도 11을 참조하면, 상기 전지팩용 전류차단 부재(300) 장치는, 전지셀 공급부(240)를 더 포함할 수 있다.
구체적으로, 상기 전지셀 공급부(240)는, 안착 지그(242) 및 지그 이송 장치(도 2, 244)를 구비할 수 있다.
여기서, 상기 안착 지그(242)는, 상기 전지셀(100)을 상부에 안정적으로 탑재할 수 있도록 측벽(243)이 형성될 수 있다.
또한, 상기 안착 지그(242)에는, 적어도 하나 이상의 정렬 블록(245, 246)이 구비될 수 있다.
여기서, 상기 정렬 블록(245, 246)은, 안착된 상기 전지셀(100)의 측면을 가압하여 정해진 위치로 정렬하도록, 좌우 방향 또는 전후 방향으로 이동할 수 있도록 구성될 수 있다.
예를 들면, 도 10에 도시된 바와 같이, 상기 안착 지그(242)에는 전지셀(100)의 전후 방향(C)의 측면을 가압하도록 전후 방향(C)으로 이동하는 제1 정렬 블록(245) 및 전지셀(100)의 좌우 방향(H)의 측면을 가압하도록 좌우 방향(H)으로 이동하는 제2 정렬 블록(246)이 구비될 수 있다.
따라서, 본원의 이러한 구성에 의하면, 상기 안착 지그(242)는 제1 정렬 블록(245) 및 제2 정렬 블록(246)을 사용하여 전지셀(100)을 정위치에 안착 시킬 수 있으므로, 상기 전류차단 부재(300)가 상기 전지셀(100)의 테라스부(117)에 설정된 위치에 정확히 안착시킬 수 있고, 이에 따라, 제조 품질의 균일화를 이루며, 불량률을 효과적으로 줄일 수 있다.
더욱이, 상기 전지셀(100)은, 상기 전류차단 부재(300)의 일부가 상기 안착 지그(242)의 외주(A)를 벗어나 외부로 돌출되도록 상기 안착 지그(242)에 안착될 수 있다. 다시 말해, 상기 전류차단 부재(300)의 일부는 상기 절곡 지그(210)의 받침대(212) 상에 위치되도록 상기 안착 지그(242)의 외주(A)를 벗어나 외부로 돌출될 수 있다.
나아가, 상기 전류차단 부재(300)의 제2 연결부재(330)는, 절곡 전에는 전지셀(100)의 본체가 위치한 방향으로 돌출되도록 위치될 수 있다. 이를 위해, 상기 전지셀 공급부(240)의 안착 지그(242)에는, 상기 전류차단 부재(300)의 제2 연결부재(330)가 삽입되도록 내부로 만입된 구조의 만입홈(246h)이 형성될 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 상기 안착 지그(242)는 만입홈(246h) 구조를 이용하여 절곡되지 않은 전류차단 부재(300)가 안착 지그(242)에 간섭되지 않도록 위치될 수 있다. 이에 따라, 상기 전류차단 부재(300)가 안착 지그(242)와의 간섭으로 인해 상기 절곡 지그(210)의 받침대(212) 상에 제대로 위치되지 않는 경우를 효과적으로 줄일 수 있어, 불량률을 효과적으로 줄일 수 있다.
다시 도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 지그 이송 장비(244)는, 상기 전류차단 부재(300)가 상기 절곡 지그(210)의 받침대(212) 상에 위치하도록 상기 안착 지그(242)를 이송하도록 구성될 수 있다. 상기 지그 이송 장비(244)는, 예를 들면, 벨트(247) 및 상기 벨트(247)와 연결된 회전 모터(248)를 사용한 이송 장비를 사용할 수 있다.
도 12는, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치에 대한 절곡 지그를 개략적으로 나타내는 사시도이다.
도 10과 함께, 도 12를 참조하면, 상기 절곡 지그(210)의 받침대(212)는, 상기 절곡 지그(210)의 상면에서 상부 방향으로 융기되어 형성된 지지부(212a) 및 상기 지지부(212a)의 일부위가 전지셀(100)이 위치한 방향으로 돌출되어 형성된 돌출부(212b)를 포함할 수 있다.
나아가, 상기 돌출부(212b)는, 상기 전류차단 부재(300)의 제2 연결부재(330)가 상면에 놓일 수 있도록 구성될 수 있다. 이를 위해, 상기 돌출부(212b)는 상기 만입홈(246h)에 삽입되도록 위치될 수 있다.
또한, 상기 지지부(212a) 상에는 상부 방향으로 연장된 격벽(212c)이 형성될 수 있다. 예를 들면, 도 12와 같이, 상기 받침대(212)의 지지부(212a) 상에는 2개의 격벽들(212c)이 형성될 수 있다. 더욱이, 상기 격벽들(212c) 사이에는 상기 전류차단 부재(300)의 제2 연결부재(330)가 개재될 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 상기 절곡 지그(210)의 받침대(212)는, 상기 전류차단 부재(300)의 하면을 지지하고, 상기 받침대(212)로부터 이탈되는 것을 방지할 수 있도록 형성됨으로써, 절곡 지그(210)의 회전 운동시 상기 받침대(212) 상에서 안정적으로 안착된 상태를 유지할 수 있어, 상기 전류차단 부재(300)를 테라스부(117) 상에 정확히 안착시킬 수 있다.
도 13은, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치에 대한 압착 고정부를 개략적으로 나타내는 사시도이다. 그리고, 도 14는, 본 발명의 일 실시예에 따른 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치의 압착 고정부가 절곡된 전극 리드를 압착하는 모습을 개략적으로 나타내는 일부 확대 사시도이다.
도 4 및 도 5와 함께, 도 13 및 도 14를 참조하면, 상기 전지팩용 전류차단 부재(300) 장치는, 압착 고정부(250)를 포함할 수 있다.
또한, 상기 압착 고정부(250)는, 절곡된 전극 리드(도 5, 112)를 압착하기 위한 가압 블록(252) 및 상기 가압 블록(252)을 이송하도록 구성된 가압 이송 장치(255)를 구비할 수 있다.
구체적으로, 상기 가압 블록(252)은, 상기 절곡선(B)을 따라 절곡된 전극 리드(112)를 압착하도록 일단부면이 형성될 수 있다.
또한, 상기 가압 이송 장치(255)는, 상기 가압 블록(252)이 상기 절곡된 전극 리드(112)의 상면을 가압하고 다시 원위치로 복귀하도록 이송바(254)가 구성될 수 있다.
또한, 상기 이송바(254)는 상기 가압 블록(252)과 연결될 수 있으며, 상기 가압 블록(252)은 이송바(254)의 외면을 타고 상하 방향으로 이동할 수 있다.
즉, 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 가압 이송 장치(255)는, 절곡된 전극 리드(112)의 상면을 가압하기 위해 상기 가압 블록(252)을 하부 방향으로 이동시킬 수 있다. 더욱이, 상기 가압 이송 장치(255)는, 전극 리드(112)의 압착 고정이 끝나면 다시 원위치 복귀하기 위해 상기 가압 블록(252)을 이송바(254)를 따라 상부 방향으로 이동시킬 수 있다.
따라서, 본 발명의 이러한 구성에 의하면, 상기 가압 이송 장치(255)는, 전극 리드가 절곡선을 기준으로 절곡된 상태를 고착시킬 수 있도록 전극 리드(112)를 압착할 수 있으므로, 상기 전류차단 부재가 테라스부에 안정적으로 안착된 상태를 유지하도록 도울 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 전지팩을 제조하는 방법은, 본 발명에 따른 전지팩용 전류차단 부재 절곡 장치(도 1, 200)를 사용하여 전지팩(도시하지 않음)을 제조할 수 있다.
본 발명에 따른 제조 방법은, 도 2 및 도 10과 같이, 상기 전지셀 공급부(240)가 전류차단 부재(300)를 상기 절곡 지그(210)의 받침대(212) 상에 위치되도록 전지셀(100)을 이송 공급하는 단계(a)를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 제조 방법은, 도 7에서처럼, 상기 절곡 가이드부(230)가 상기 전류차단 부재(300)와 연결된 상기 전극 리드(112)에 절곡선(도 4, B)이 설정되도록 상기 전극 리드(112)의 상면을 가압 고정하는 단계(b)를 포함할 수 있다.
그리고, 도 8 내지 도 10을 참조하면, 본 발명에 따른 제조 방법은, 상기 회전 구동부(220)가 상기 절곡 지그(210)를 회전축(T)을 중심으로 회전 운동시켜 상기 받침대(212)에 안착된 전류차단 부재(300)를 회전시키는 단계(c)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 도 8에서와 같이, 상기 절곡 지그(210)가 회전축(T)을 중심으로 총 180도 각도 중, 일부 각도로 1차 회전할 수 있고, 도 9와 같이, 상기 절곡 가이드부(230)의 가이드 바(232)가 원위치 복귀 후, 나머지 각도로 2차 회전할 수 있다.
나아가, 도 5의 평면도(a) 및 도 14를 참고하면, 본 발명에 따른 제조 방법은, 상기 압착 고정부(250)가 상기 절곡된 전극 리드(112)를 상부에서 하부 방향으로 압착하는 단계(d)를 포함할 수 있다.
한편, 본 명세서에서 상, 하, 좌, 우, 전, 후와 같은 방향을 나타내는 용어가 사용되었으나, 이러한 용어들은 설명의 편의를 위한 것일 뿐, 대상이 되는 사물의 위치나 관측자의 위치 등에 따라 달라질 수 있음은 본 발명의 당업자에게 자명하다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
[부호의 설명]
200: 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치 230: 절곡 가이드부
100: 전지셀 232: 가이드 바
111, 112: 전극 리드 232s: 모서리 구조
B: 절곡선 234: 가이드 이송 장치
117: 테라스부 240: 전지셀 공급부
300: 전류차단 부재 242: 안착 지그
210: 절곡 지그 245, 246: 정렬 블록
212: 받침대 244: 지그 이송 장치
220: 회전 구동부 246: 만입홈
222: 회전바 250: 압착 고정부
T: 회전축 252: 가압 블록
254: 가압 이송 장치
본 발명은 전지팩을 제조하기 위한 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치에 관한 것이다. 또한, 본 발명은, 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치를 사용하여 제조된 전지팩을 구비한 전자 디바이스와 관련된 산업에 이용 가능하다.

Claims (14)

  1. 전지셀의 전극 리드와 전기적으로 연결된 전류차단 부재가 상부에 안착되도록 받침대가 형성된 절곡 지그;
    상기 절곡 지그가 회전축을 중심으로 회전 운동하도록 일부위가 상기 절곡 지그와 연결된 회전 구동부; 및
    상기 전지셀의 전극 리드의 절곡되는 부분과 절곡되지 않는 부분을 구획하는 절곡선이 설정되도록 전극 리드를 가압 고정하는 절곡 가이드 부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 절곡 가이드 부는, 상기 절곡선이 설정되도록 일단부가 상기 전극 리드를 가압 고정하는 가이드 바를 포함하고,
    상기 가이드 바의 일단부에는 상기 회전축의 방향과 평행하게 배향된 모서리 구조가 형성된 것을 특징으로 하는 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 절곡 가이드 부는, 상기 가이드 바의 일단부가 상기 전극 리드를 가압 고정하도록 가이드 바를 이송시키는 가이드 이송 장치를 구비하고,
    상기 가이드 이송 장치는, 상기 전극 리드의 표면에 대해 사선 방향으로 상기 가이드 바의 일단부가 접근하도록 구성된 것을 특징으로 하는 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 회전 구동부는, 상기 전류차단 부재를 상기 전극 리드의 절곡선을 기준으로 절곡 회전시켜 상기 전지셀의 테라스부 상면에 안착시키도록, 상기 절곡 지그를 회전 이동시키는 것을 특징으로 하는 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 회전 구동부는, 회전축을 중심으로 총 180도 각도 중, 일부 각도로 상기 절곡 지그를 1차 회전시키고, 나머지 각도로 상기 절곡 지그를 2차 회전시키도록 구성된 것을 특징으로 하는 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 회전 구동부는, 회전력을 상기 절곡 지그에 전달하도록 회전축과 연결된 회전바를 구비하고,
    상기 회전바는, 상기 회전축으로부터 원심력이 작용하는 방향으로 연장된 본체부가 형성되고, 상기 본체부의 연장된 단부로부터 회전축의 길이 방향으로 절곡 연장 형성된 절곡 연장부를 구비하며,
    상기 절곡 연장부의 일부위와 상기 절곡 지그의 하부가 서로 결합된 것을 특징으로 하는 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치는,
    상기 전지셀을 상부에 탑재하는 안착 지그 및 상기 전류차단 부재가 상기 절곡 지그의 받침대 상에 위치하도록 상기 안착 지그를 이송하는 지그 이송 장치를 구비한 전지셀 공급부; 및
    상기 절곡선을 따라 절곡된 전극 리드를 압착하도록 구성된 가압 블록이 구비된 압착 고정부;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 안착 지그에는, 안착된 상기 전지셀의 측면을 가압하여 정해진 위치로 정렬하는 정렬 블록이 적어도 하나 이상 형성된 것을 특징으로 하는 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 전지셀은, 상기 전류차단 부재의 일부가 상기 안착 지그의 외주를 벗어나 외부로 돌출되도록 상기 안착 지그에 안착된 것을 특징으로 하는 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 전지셀 공급부의 안착 지그에는, 상기 전류차단 부재의 일부위가 삽입되도록 내부로 만입된 구조의 만입홈이 형성된 것을 특징으로 하는 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 절곡 지그의 받침대는, 상기 절곡 지그의 상면에서 상부 방향으로 융기되어 형성된 지지부; 및
    상기 지지부의 일부위가 방향으로 돌출되어 형성된 돌출부;
    를 포함하고,
    상기 돌출부는, 상기 만입홈에 삽입되도록 위치된 것을 특징으로 하는 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치.
  12. 제7항에 있어서,
    상기 압착 고정부는, 상기 가압 블록이 상기 절곡된 전극 리드의 상면을 가압하고 다시 원위치로 복귀하도록 구성된 가압 이송 장치를 포함하는 것을 특징으로 하는 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치.
  13. 제7항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치를 사용하여 전지팩을 제조하는 방법에 있어서,
    (a) 상기 전지셀 공급부는 전류차단 부재가 상기 절곡 지그의 받침대 상에 위치되도록 전지셀을 이송 공급하는 단계;
    (b) 상기 절곡 가이드 부가 상기 전류차단 부재와 연결된 상기 전극 리드에 절곡선이 설정되도록 상기 전극 리드의 상면을 가압 고정하는 단계;
    (c) 상기 회전 구동부가 상기 절곡 지그를 회전축을 중심으로 회전 운동시켜 상기 받침대에 안착된 전류차단 부재를 회전시키는 단계; 및
    (d) 상기 압착 고정부가 상기 절곡된 전극 리드를 상부에서 하부 방향으로 압착하는 단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 단계(c)에서는, 상기 절곡 지그가 회전축을 중심으로 총 180도 각도 중, 일부 각도로 1차 회전하고, 상기 절곡 가이드 부가 원위치 복귀 후, 나머지 각도로 2차 회전하는 것을 특징으로 하는 제조 방법.
PCT/KR2018/011332 2017-09-26 2018-09-21 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치 WO2019066440A2 (ko)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18863102.2A EP3605662B1 (en) 2017-09-26 2018-09-21 Apparatus for bending current breaking member of battery pack
US16/490,860 US11095007B2 (en) 2017-09-26 2018-09-21 Apparatus for bending current breaking member of battery pack
JP2019550778A JP7041813B2 (ja) 2017-09-26 2018-09-21 電池パック用の電流遮断部材曲げ装置
ES18863102T ES2969986T3 (es) 2017-09-26 2018-09-21 Aparato para doblar un miembro de ruptura de corriente de un paquete de baterías
CN201880016854.5A CN110402505B (zh) 2017-09-26 2018-09-21 用于弯折电池组的电流切断构件的设备

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020170124421A KR102267588B1 (ko) 2017-09-26 2017-09-26 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치
KR10-2017-0124421 2017-09-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2019066440A2 true WO2019066440A2 (ko) 2019-04-04
WO2019066440A3 WO2019066440A3 (ko) 2019-06-13

Family

ID=65902069

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2018/011332 WO2019066440A2 (ko) 2017-09-26 2018-09-21 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치

Country Status (8)

Country Link
US (1) US11095007B2 (ko)
EP (1) EP3605662B1 (ko)
JP (2) JP7041813B2 (ko)
KR (1) KR102267588B1 (ko)
CN (1) CN110402505B (ko)
ES (1) ES2969986T3 (ko)
HU (1) HUE064944T2 (ko)
WO (1) WO2019066440A2 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2022530251A (ja) * 2019-11-13 2022-06-28 エルジー エナジー ソリューション リミテッド バッテリーセルのフレキシブルプリント回路基板ベンディング装置及びこれを用いたベンディング方法

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102281833B1 (ko) * 2020-03-04 2021-07-26 주식회사 클레버 이차전지 셀 폴딩공정용 이차전지 셀 공급장치
KR102304212B1 (ko) * 2020-04-02 2021-09-24 주식회사 엠플러스 이차전지 패키징 시스템의 파우치 벤딩 가이드 장치 및 파우치 벤딩 방법
CN112657870B (zh) * 2020-12-21 2024-07-23 东莞市名动智能科技有限公司 锂电池pack包装工序自动检测装置及检测线
CN112658560B (zh) * 2020-12-28 2023-05-09 阜阳市东建市政园林建设有限公司 一种护栏爬梯的生产设备
CN114453491B (zh) * 2021-12-23 2023-04-11 江西微电新能源有限公司 一种极耳弯折设备

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170124421A (ko) 2016-05-02 2017-11-10 박재원 전동기 엔진

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3050798B2 (ja) 1995-05-16 2000-06-12 日本碍子株式会社 被折曲げ部材の折曲げ方法および折曲げ治具
EP1049180A4 (en) * 1998-11-06 2004-08-11 Japan Storage Battery Co Ltd NON-AQUEOUS SECONDARY ELECTROLYTIC CELL
JP2000331669A (ja) 1999-05-21 2000-11-30 Sony Corp バッテリーのリードフォーミング方法及び装置
JP4496575B2 (ja) 1999-11-17 2010-07-07 ソニー株式会社 電池の製造方法及び電池の製造装置
JP2001160389A (ja) * 1999-12-01 2001-06-12 Toshiba Battery Co Ltd リード折り曲げ装置
JP3626699B2 (ja) 2001-05-17 2005-03-09 埼玉日本電気株式会社 電池パック保護回路基板固定装置及び固定方法
KR101050345B1 (ko) 2004-09-22 2011-07-19 삼성에스디아이 주식회사 보호회로기판의 접속리드 절곡장치
JP5422524B2 (ja) * 2010-09-03 2014-02-19 三菱重工業株式会社 電池
JP5331085B2 (ja) * 2010-11-09 2013-10-30 三菱重工業株式会社 電池
KR20130018097A (ko) 2011-08-12 2013-02-20 주식회사 엘지화학 신규한 구조의 이차전지 팩
CN102688915B (zh) * 2012-06-18 2014-12-17 天津力神电池股份有限公司 折弯机以及电池保护板的折弯方法
KR101659120B1 (ko) 2013-05-23 2016-09-22 주식회사 엘지화학 벤딩 장치
KR102018694B1 (ko) 2013-06-28 2019-09-05 삼성에스디아이 주식회사 이차 전지
KR101785138B1 (ko) * 2013-10-31 2017-10-12 주식회사 엘지화학 배터리 셀의 pcm 폴딩장치 및 이를 이용한 pcm 폴딩방법
KR101713182B1 (ko) * 2013-10-31 2017-03-07 주식회사 엘지화학 이차 전지 고정 지그 및 이를 포함하는 이차 전지 충방전 장치
KR101726777B1 (ko) 2013-11-14 2017-04-13 주식회사 엘지화학 커넥터의 위치 고정을 가능하게 하는 전지 조립용 지그 및 이를 사용하여 제조된 전지
KR101758959B1 (ko) * 2014-06-10 2017-07-17 주식회사 엘지화학 전지셀용 지그장치
KR101936259B1 (ko) 2015-02-26 2019-01-08 주식회사 엘지화학 Pcm을 정위치로 유도하는 가이드 지그 및 이를 사용하여 제조된 전지팩
CN106684422B (zh) 2015-11-10 2019-07-16 深圳市中基自动化有限公司 圆柱电池极组入壳机
KR102088214B1 (ko) 2016-01-26 2020-03-12 주식회사 엘지화학 원스톱 절곡 부재를 포함하는 전지셀 제조 장치
CN205950260U (zh) * 2016-08-05 2017-02-15 苏州二禾自动化科技有限公司 一种电池极片裁切及90度弯折装置
CN205900681U (zh) * 2016-08-17 2017-01-18 天津力神电池股份有限公司 一种锂离子电池的极耳弯折和裁切装置
CN106602095B (zh) * 2016-12-30 2019-07-23 惠州金源精密自动化设备有限公司 电池的顶盖保持架组装系统

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20170124421A (ko) 2016-05-02 2017-11-10 박재원 전동기 엔진

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2022530251A (ja) * 2019-11-13 2022-06-28 エルジー エナジー ソリューション リミテッド バッテリーセルのフレキシブルプリント回路基板ベンディング装置及びこれを用いたベンディング方法
JP7399401B2 (ja) 2019-11-13 2023-12-18 エルジー エナジー ソリューション リミテッド バッテリーセルのフレキシブルプリント回路基板ベンディング装置及びこれを用いたベンディング方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110402505B (zh) 2022-04-26
HUE064944T2 (hu) 2024-04-28
WO2019066440A3 (ko) 2019-06-13
ES2969986T3 (es) 2024-05-23
EP3605662B1 (en) 2024-01-03
CN110402505A (zh) 2019-11-01
JP7041813B2 (ja) 2022-03-29
JP2021119572A (ja) 2021-08-12
JP7239634B2 (ja) 2023-03-14
US11095007B2 (en) 2021-08-17
EP3605662A2 (en) 2020-02-05
EP3605662A4 (en) 2020-06-24
US20200035982A1 (en) 2020-01-30
KR102267588B1 (ko) 2021-06-18
KR20190035338A (ko) 2019-04-03
JP2020511753A (ja) 2020-04-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019066440A2 (ko) 전지팩용 전류차단 부재 벤딩 장치
WO2019107717A1 (ko) 방열 플레이트를 구비한 배터리 모듈
WO2019098588A1 (ko) 센싱 어셈블리 및 버스바 어셈블리를 포함하는 배터리 모듈
WO2019107764A1 (ko) 엔드 프레임을 구비한 배터리 모듈
WO2018194296A1 (ko) 배터리 모듈
WO2018230857A1 (ko) 배터리 모듈
WO2020009484A1 (ko) 열수축성 튜브를 포함하는 배터리 모듈
WO2019074234A1 (ko) 접속 캡을 구비한 원통형 전지셀
WO2021025313A1 (ko) 복수의 원통형 전지셀을 구비한 배터리 모듈, 이를 포함하는 배터리 팩, 및 자동차
WO2019124876A1 (ko) 버스바 어셈블리를 구비한 배터리 모듈
WO2019088714A1 (ko) 버스바 어셈블리를 포함하는 배터리 모듈
WO2019245214A1 (ko) 이차 전지 및 버스바를 포함한 배터리 모듈
WO2019135505A1 (ko) 레이저 빔 차단 블록을 구비한 레이저 용접 장치
WO2020145602A1 (ko) 전지팩 제조방법
WO2017146369A1 (ko) 배터리 셀 및 이러한 배터리 셀의 제조 방법
WO2020060069A1 (ko) 모듈 버스바를 포함하는 배터리 모듈
WO2018203593A1 (ko) 배터리 팩 및 이의 제조방법
WO2019066441A1 (ko) 보호회로모듈을 구비한 파우치형 이차전지 팩
WO2020138849A1 (ko) 내측 커버를 포함하는 배터리 모듈
WO2021118160A1 (ko) 이차전지 제조방법 및 이차전지 제조용 프리 디개스 장치
WO2019107938A1 (ko) 전장 어셈블리 및 상기 전장 어셈블리를 포함하는 배터리 팩
WO2021112655A1 (ko) 배터리 모듈, 배터리 팩, 및 자동차
WO2018221836A1 (ko) 배터리 팩 및 이의 제조방법
WO2020022678A1 (ko) 도포 방지부가 구비된 셀 프레임을 포함하는 이차전지 팩
WO2020045851A1 (ko) 인쇄회로기판 어셈블리 및 그것을 제조하는 제조방법

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18863102

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019550778

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018863102

Country of ref document: EP

Effective date: 20191023

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE