WO2019065081A1 - パンツタイプ使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】パンツタイプ使い捨ておむつにおける、臀部及び鼠径部のカバー性を向上する。 【解決手段】上記課題は、起き上がりギャザー６０は、内装体２００の表面の両側部から幅方向中央側に延びる第１部分６０Ａ、及びこの第１部分６０Ａの先端から幅方向外側に延びる第２部分６０Ｂを有する本体部分と、この本体部分における前端部及び後端部が倒伏状態で内装体２００の表面に固定された部分である前倒伏部分６７Ｆ及び後倒伏部分６７Ｂとを有し、前倒伏部分６７Ｆ及び後倒伏部分６７Ｂは、第２部分６０Ｂが第１部分６０Ａの側縁よりも幅方向外側に５～４０ｍｍはみ出したはみ出し部６９をそれぞれ有し、前倒伏部分６７Ｆのはみ出し部６９はその裏側に重なる前側外装体１２Ｆに対して、及び後倒伏部分６７Ｂのはみ出し部６９はその裏側に重なる後側外装体１２Ｂに対して、それぞれ固定されたはみ出し固定部ＣＦを有している、ことにより解決される。

Description

パンツタイプ使い捨ておむつ

　本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつに関するものである。

　パンツタイプ使い捨ておむつの一形態として、外装二分割タイプのものが知られている（例えば特許文献１～６参照）。外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃の少なくとも胴周り部を構成する前側外装体及び後身頃の少なくとも胴周り部を構成する後側外装体を別々に備え、これら前側外装体及び後側外装体が前後方向に離間しており、吸収体を内蔵する内装体が、前側外装体から後側外装体にかけて取り付けられ、前側外装体の両側部と後側外装体の両側部とがそれぞれ接合されてサイドシール部が形成されることにより、ウエスト開口及び左右一対の脚開口が形成されているものである。このような外装二分割タイプのものは、脚開口を形成するために外装体を切除しなくて済む、又は切除するとしても小面積で済むといった利点がある。すなわち、切離し片（トリム）は廃棄処分されるため、その資材の無駄（トリムロス）を抑えることができるという利点を有している。

　また、パンツタイプ使い捨ておむつにおいては、いわゆる横漏れを防止するために、内装体の幅方向の両側に表面から起き上がる起き上がりギャザーを設けることが一般的となっている。起き上がりギャザーには種々の構造のものが存在するが、多くの起き上がりギャザーは次のような基本構造を有する。すなわち、使い捨て着用物品に固定された付根部分と、この付根部分より延び出る本体部分と、本体部分の前端部が倒伏状態に固定されて形成された前倒伏部分及び本体部分の後端部が倒伏状態に固定されて形成された後倒伏部分と、本体部分における前倒伏部分及び後倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分と、起き上がり部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って取り付けられたギャザー弾性部材とを有するものである。

　しかしながら、外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、外装体の脚開口側の縁が幅方向に沿う直線状又はそれに近い形状となっており、内装体の側縁と直角又はそれに近い角度で交差するため、従来の起き上がりギャザーでは、臀部や鼠径部をカバーしにくい（部分的にはみ出す又は露出する）という問題点があった。

特開２００４－０７３４２８号公報 特表２００６－５２５８５７号公報 特開２０１１－１４７５１６号公報 特開２０１４－０２８３０８号公報 特許第４９６４９９３号公報 特開２０１５－０９２９４７号公報

　そこで、本発明の主たる課題は、外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつにおける、臀部及び鼠径部のカバー性を向上すること等にある。

　上記課題を解決したパンツタイプ使い捨ておむつの各種態様は次記のとおりである。
　＜第１の態様＞
　前身頃の少なくとも胴周り部を構成する前側外装体及び後身頃の少なくとも胴周り部を構成する後側外装体を別々に備え、これら前側外装体及び後側外装体が前後方向に離間しており、
　吸収体を内蔵する内装体が、前記前側外装体から前記後側外装体にかけて前後方向に延在し、かつ前記前側外装体及び後側外装体にそれぞれ接合され、
　前記前側外装体の両側部と前記後側外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを備え、
　前記内装体は、両側部から起き上がる起き上がりギャザーを備え、
　前記起き上がりギャザーは、前記内装体の表面の両側部から幅方向中央側に延びる第１部分、及びこの第１部分の先端から幅方向外側に延びる第２部分を有する本体部分と、この本体部分における前端部及び後端部が倒伏状態で前記内装体の表面に固定された部分である前倒伏部分及び後倒伏部分と、前倒伏部分及び後倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分と、この起き上がり部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って設けられたギャザー弾性部材とを有している、
　パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
　前記前倒伏部分及び後倒伏部分は、前記第２部分が前記第１部分の側縁よりも幅方向外側に５～４０ｍｍはみ出したはみ出し部をそれぞれ有しており、
　前記前倒伏部分のはみ出し部はその裏側に重なる前記前側外装体に対して、及び前記後倒伏部分のはみ出し部はその裏側に重なる前記後側外装体に対して、それぞれ固定されたはみ出し固定部を有している、
　ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　本態様のパンツタイプ使い捨ておむつでは、装着状態では、内装体の前後方向中間では、起き上がりギャザーの起き上がり部分が起き上がることにより内装体の幅が狭くなるものの、前倒伏部分及び後倒伏部分の第２部分に、それぞれ前側外装体及び後側外装体に対して固定されたはみ出し部が設けられることにより、内装体の前後両側にむかうにつれて内装体の幅が拡大するため、外装二分割タイプの使い捨ておむつでありながら、前側外装体及び後側外装体の脚開口側の縁と内装体の側縁との角部近傍のカバー性、つまり臀部及び鼠径部をカバー性が向上するようになる。

　＜第２の態様＞
　前記前倒伏部分及び後倒伏部分は、前記第１部分及び前記内装体の表面が接合された第１固定部と、前記第２部分及び前記第１部分が接合された第２固定部とを有しており、
　前記後倒伏部分は、前記第１固定部及び第２固定部を有する全倒伏領域を後側に、及び第１固定部を有せずかつ第２固定部を有する半倒伏領域を前側に有するとともに、前記第２固定部の前後方向寸法が前記第１固定部の前後方向寸法の２倍以上であり、
　前記前倒伏部分では、前記第１固定部及び第２固定部を有する全倒伏領域を前側に、及び第２固定部を有せずかつ第１固定部を有する半倒伏領域を後側に有する、
　第１の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　本態様のように、後倒伏部分の前側に第２固定部のみの半倒伏領域を有することにより、第２部分が幅方向内側に倒れにくくなるため、上面が臀部表面に良好にフィットし、臀裂側に食い込みにくくなる。しかも、後倒伏部分の半倒伏領域はお尻の膨らんでいる部分に当接するため、第２部分が第１部分に接合されていても、体との間に隙間が生じる心配もない。また、前倒伏部分の後側に第１固定部のみの半倒伏領域を有することにより、第１固定部により固定された第１部分を基礎として第２部分がしっかりと立ち上がり、鼠径部の窪みに対してより安定した姿勢でフィットするようになるため好ましい。

　＜第３の態様＞
　前記前倒伏部分及び後倒伏部分は、前記第１部分及び前記内装体の表面が接合された第１固定部と、前記第２部分及び前記第１部分が接合された第２固定部とを有しており、
　前記後倒伏部分における前記はみ出し固定部の前後方向寸法は、その側方に位置する前記第１固定部の前後方向寸法及び第２固定部の前後方向寸法のいずれか長い方の０．７～１倍であり、
　前記前倒伏部分における前記はみ出し固定部の前後方向寸法は、その側方に位置する前記第１固定部の前後方向寸法及び第２固定部の前後方向寸法のいずれか短い方の０．７～１倍である、
　第１又は２の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　はみ出し固定部の前後方向寸法を本態様の範囲とすることにより、第１固定部及び第２固定部の前後方向寸法の大小関係に依存することなく、臀部のカバー性が良好となるとともに、鼠径部の窪みに対してより安定した姿勢でフィットするようになる。

　＜第４の態様＞
　前記はみ出し部の側縁部は非固定の自由縁部となっており、
　前記起き上がり部分の先端部に設けられたギャザー弾性部材が、前記自由縁部まで延びており、
　前記自由縁部は前記ギャザー弾性部材の収縮により起き上がるようになっている、
　第２又は３の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　このように、前側外装体及び後側外装体に対し、はみ出し部の側縁部まで固定することは実際上は困難である。そこで、これを利用して、はみ出し部の側縁部をギャザー弾性部材により起き上がるように構成し、漏れ防止性を高めるのも好ましい。

　＜第５の態様＞
　前記前側外装体及び後側外装体は、前記はみ出し部と重なる部分に幅方向に伸縮する伸縮領域を有しており、
　前記前倒伏部分の前記はみ出し固定部は前記前側外装体の伸縮領域に、及び前記後倒伏部分の前記はみ出し固定部は前記後側外装体の伸縮領域に、それぞれ固定されるとともに、その伸縮領域とともに伸縮可能となっている、
　第１～４のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　装着前にははみ出し部が前側外装体及び後側外装体とともに収縮し、脚開口が広がるため、装着作業の際に手や足を脚開口に通しやすくなる。そして、装着時にははみ出し部が前側外装体及び後側外装体とともに伸長して広がり、臀部及び鼠径部がカバーされるようになる。

　＜第６の態様＞
　前記はみ出し固定部は、前記ギャザー弾性部材の収縮により収縮しない部分となっている、
　第５の態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　はみ出し固定部が前側外装体及び後側外装体とともに幅方向に伸縮可能である場合に、ギャザー弾性部材により前後方向に伸縮可能となっていると、装着状態でははみ出し部は幅方向及び前後方向に収縮し、硬いこぶのようになるため、装着感が悪化するおそれがある。したがって、はみ出し固定部はギャザー弾性部材の収縮により収縮しない部分となっていることが望ましい。

　＜第７の態様＞
　前記後倒伏部分は後側外装体の前縁と同じか、又はそれより後側に設けられ、前記前倒伏部分は前側外装体の後縁と同じか、又はそれより前側に設けられている、
　第１～６のいずれか１つの態様のパンツタイプ使い捨ておむつ。

　（作用効果）
　上述のように起き上がりギャザーがはみ出し部を有する場合、起き上がり部分が内側に倒れこむといった問題が生じにくいため、起き上がり部分の範囲を前後方向に広くし、臀部や鼠径部に対するフィット性を高いものとすることが好ましい。

　以上のとおり、本発明によれば、外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつにおける、臀部及び鼠径部のカバー性を向上することができる、等の利点がもたらされる。

展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの内面を示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの外面を示す、平面図である。 図１の２－２断面図である。 図１の３－３断面図である。 （ａ）図１の４－４断面図、及び（ｂ）図１の５－５断面図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの斜視図である。 パンツタイプ使い捨ておむつの要部を示す、平面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの後側の要部を示す平面図である。 図８の（ａ）６－６断面図、（ｂ）７－７断面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの前側の要部を示す平面図である。 図１０の（ａ）６－６断面図、（ｂ）７－７断面図である。 展開状態のパンツタイプ使い捨ておむつの後側の要部を示す平面図である。

　以下、本発明の実施形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。断面図における点模様部分はその表側及び裏側に位置する各構成部材を接合する接合手段としての接着剤を示しており、ホットメルト接着剤のベタ、ビード、カーテン、サミット若しくはスパイラル塗布、又はパターンコート（凸版方式でのホットメルト接着剤の転写）などにより、あるいは弾性部材の固定部分はこれに代えて又はこれとともにコームガンやシュアラップ塗布などの弾性部材の外周面への塗布により形成されるものである。ホットメルト接着剤としては、例えばＥＶＡ系、粘着ゴム系（エラストマー系）、オレフィン系、ポリエステル・ポリアミド系などの種類のものが存在するが、特に限定無く使用できる。各構成部材を接合する接合手段としてはヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段を用いることもできる。

　図１～図１１は、パンツタイプ使い捨ておむつの一例を示している。本パンツタイプ使い捨ておむつは、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する前側外装体１２Ｆ及び後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する後側外装体１２Ｂと、前側外装体１２Ｆから股間部を経て後側外装体１２Ｂまで延在するように外装体１２Ｆ，１２Ｂの内側に設けられた内装体２００とを備えており、前側外装体１２Ｆの両側部と後側外装体１２Ｂの両側部とが接合されてサイドシール部１２Ａが形成されることにより、外装体１２Ｆ，１２Ｂの前後端部により形成される開口が装着者の胴を通すウエスト開口ＷＯとなり、内装体２００の幅方向両側において外装体１２Ｆ，１２Ｂの下縁及び内装体２００の側縁によりそれぞれ囲まれる部分が脚を通す脚開口ＬＯとなる。内装体２００は、尿等の排泄物等を吸収保持する部分であり、外装体１２Ｆ，１２Ｂは着用者の身体に対して内装体２００を支えるための部分である。また、符号Ｙは展開状態におけるおむつの全長（前身頃Ｆのウエスト開口ＷＯの縁から後身頃Ｂのウエスト開口ＷＯの縁までの前後方向長さ）を示しており、符号Ｘは展開状態におけるおむつの全幅を示している。

　本形態のパンツタイプ使い捨ておむつは、サイドシール部１２Ａを有する前後方向範囲（ウエスト開口ＷＯから脚開口ＬＯの上端に至る前後方向範囲）として定まる胴周り領域Ｔと、脚開口ＬＯを形成する部分の前後方向範囲（前身頃Ｆのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域と後身頃Ｂのサイドシール部１２Ａを有する前後方向領域との間）として定まる中間領域Ｌとを有する。胴周り領域Ｔは、概念的にウエスト開口の縁部を形成する「ウエスト部」Ｗと、これよりも下側の部分である「ウエスト下方部」Ｕとに分けることができる。通常、胴周り領域Ｔ内に幅方向ＷＤの伸縮応力が変化する境界（例えば弾性部材の太さや伸長率が変化する）を有する場合は、最もウエスト開口ＷＯ側の境界よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなり、このような境界が無い場合は吸収体５６又は内装体２００よりもウエスト開口ＷＯ側がウエスト部Ｗとなる。これらの前後方向長さは、製品のサイズによって異なり、適宜定めることができるが、一例を挙げると、ウエスト部Ｗは１５～４０ｍｍ、ウエスト下方部Ｕは６５～１２０ｍｍとすることができる。一方、中間領域Ｌの両側縁は被着者の脚周りに沿うようにコ字状又は曲線状に括れており、ここが装着者の脚周りに沿う部分となる。

　（外装体）
　外装体１２Ｆ，１２Ｂは、前身頃Ｆから後身頃Ｂにかけて股間を通り連続する一体的な外装体ではなく、前身頃Ｆの少なくとも胴周り部を構成する部分である前側外装体１２Ｆと、後身頃Ｂの少なくとも胴周り部を構成する部分である後側外装体１２Ｂとからなり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは股間側で連続しておらず、前後方向ＬＤに離間されたものである。この離間距離１２ｄは例えば１５０～２５０ｍｍ程度とすることができる。

　外装体１２Ｆ，１２Ｂは、胴周り領域Ｔと対応する前後方向範囲である胴周り部を有する。また、本形態では、前側外装体１２Ｆよりも後側外装体１２Ｂの方が前後方向寸法が長くなっており、前側外装体１２Ｆには中間領域Ｌと対応する部分を有していないが、後側外装体１２Ｂは胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出た臀部カバー部Ｃを有している。図示しないが、前側外装体１２Ｆにも胴周り領域Ｔから中間領域Ｌ側に延び出る鼠蹊カバー部を設けたり、鼠径カバー部は設けるものの臀部カバー部は設けない形態としたり、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの両方に中間領域Ｌと対応する部分を設けなくても良い。また、図示形態では、臀部カバー部Ｃの下縁は、前側外装体１２Ｆの下縁と同様、幅方向ＷＤに沿う直線状に形成しているが、幅方向外側に向かうにつれてウエスト開口側に位置するようになる曲線とすることもできる。

　臀部カバー部Ｃの側縁の前後方向寸法は適宜定めればよいが、長すぎると、側縁の脚開口ＬＯ側の角がひらひらして外観及び装着感が悪化するおそれがあるため２０ｍｍ以下であると好ましい。

　外装体１２Ｆ，１２Ｂは、図４及び図５に示されるように、後述する弾性部材１５～１９の外側及び内側にそれぞれ位置する外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈがホットメルト接着剤や溶着等の接合手段により接合されたものである。外側シート層１２Ｓを形成するシート材及び内側シート層１２Ｈを形成するシート材は、共通の一枚のシート材とする他、個別のシート材とすることもできる。すなわち、前者の場合、外装体の一部又は全部において、ウエスト開口ＷＯの縁（脚開口側の縁としても良い）で折り返された一枚のシート材の内側の部分及び外側の部分により内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓがそれぞれ形成される。なお、前者の形態では、シート材の資材数が少ないという利点があり、後者の形態では内側シート層１２Ｈ及び外側シート層１２Ｓを貼り合わせる際に位置ずれしにくいという利点がある。図示形態は後者に相当するものであり、内側シート層１２Ｈを形成するシート材はウエスト開口ＷＯの縁までしか延在していないが、外側シート層１２Ｓを形成するシート材は、内側シート層１２Ｈのシート材のウエスト側の縁を回り込んでその内側に折り返されており、この折り返し部分１２ｒは内装体２００のウエスト側端部上までを被覆するように延在されている。

　外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに用いるシート材としては、特に限定無く使用できるが不織布が好ましく、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などからなる不織布を使用することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。不織布を用いる場合、その目付けは１０～３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。

　（伸縮領域・非伸縮領域）
　外装体１２Ｆ，１２Ｂには、装着者の胴周りに対するフィット性を高めるために、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に弾性部材１５～１９が設けられ、弾性部材の伸縮を伴って幅方向ＷＤに弾性伸縮する伸縮領域Ａ２が形成されている。この伸縮領域Ａ２では、自然長の状態では外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが弾性部材の収縮に伴って収縮し、皺又は襞が形成されており、弾性部材の長手方向に伸長すると、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈが皺なく伸び切る所定の伸長率まで伸長が可能である。弾性部材１５～１９としては、糸ゴム等の細長状弾性部材（図示例）のほか、帯状、網状、フィルム状等、公知の弾性部材を特に限定なく用いることができる。弾性部材１５～１９としては合成ゴムを用いても、天然ゴムを用いても良い。

　外装体１２Ｆ，１２Ｂにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈの貼り合わせや、その間に挟まれる弾性部材１５～１９の固定には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。外装体１２Ｆ，１２Ｂ全面を強固に固定すると柔軟性を損ねるため、弾性部材１５～１９の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段により弾性部材１５～１９の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布して両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間に挟むことにより、当該弾性部材１５～１９の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、両シート層１２Ｓ，１２Ｈへの弾性部材１５～１９の固定と、両シート層１２Ｓ，１２Ｈ間の固定とを行う構造となっている。弾性部材１５～１９は伸縮領域における伸縮方向の両端部のみ、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈに固定することができる。

　図示形態の弾性部材１５～１９についてより詳細に説明すると、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト部Ｗにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、幅方向ＷＤの全体にわたり連続するように、複数のウエスト部弾性部材１７が前後方向に間隔を空けて取り付けられている。また、ウエスト部弾性部材１７のうち、ウエスト下方部Ｕに隣接する領域に配設される１本又は複数本については、内装体２００と重なっていてもよいし、内装体２００と重なる幅方向中央部を除いてその幅方向両側にそれぞれ設けてもよい。このウエスト部弾性部材１７としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ²、特に０．１～１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、４～１２ｍｍの間隔で３～２２本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト部Ｗの幅方向ＷＤの伸長率は１５０～４００％、特に２２０～３２０％程度であるのが好ましい。また、ウエスト部Ｗは、その前後方向ＬＤのすべてに同じ太さのウエスト部弾性部材１７を用いたり、同じ伸長率にしたりする必要はなく、例えばウエスト部Ｗの上部と下部で弾性部材１７の太さや伸長率が異なるようにしてもよい。

　また、外装体１２Ｆ，１２Ｂのウエスト下方部Ｕにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性部材からなるウエスト下方部弾性部材１５，１９が複数本、前後方向に間隔を空けて取り付けられている。

　ウエスト下方部弾性部材１５，１９としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ²、特に０．１～１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１～１５ｍｍ、特に３～８ｍｍの間隔で５～３０本程度設けるのが好ましく、これによるウエスト下方部Ｕの幅方向ＷＤの伸長率は２００～３５０％、特に２４０～３００％程度であるのが好ましい。

　また、後側外装体１２Ｂの臀部カバー部Ｃにおける外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間には、細長状弾性部材からなるカバー部弾性部材１６が取り付けられている。

　カバー部弾性部材１６としては、太さ１５５～１８８０ｄｔｅｘ、特に４７０～１２４０ｄｔｅｘ程度（合成ゴムの場合。天然ゴムの場合には断面積０．０５～１．５ｍｍ²、特に０．１～１．０ｍｍ²程度）の糸ゴムを、１本、又は前後方向に間隔を空けて複数本設けるのが好ましく、これによる臀部カバー部Ｃの幅方向ＷＤの伸長率は１５０～３００％、特に１８０～２６０％であるのが好ましい。

　前側外装体１２Ｆに鼠径カバー部を設ける場合には同様にカバー部弾性部材を設けることができる。

　図示形態のウエスト下方部Ｕや臀部カバー部Ｃのように、吸収体５６を有する前後方向範囲に弾性部材１５，１６，１９を設ける場合には、その一部又は全部において吸収体５６の幅方向ＷＤの収縮を防止するために、吸収体５６と幅方向ＷＤに重なる部分の一部又は全部を含む幅方向中間（好ましくは内外接合部２０１，２０２の全体を含む）が非伸縮領域Ａ１とされ、その幅方向両側が伸縮領域Ａ２とされる。ウエスト部Ｗは幅方向ＷＤの全体にわたり伸縮領域Ａ２とされるのが好ましいが、ウエスト下方部Ｕと同様に、幅方向中間に非伸縮領域Ａ１を設けても良い。

　このような伸縮領域Ａ２及び非伸縮領域Ａ１は、内側シート層１２Ｈと、外側シート層１２Ｓとの間に、弾性部材１５～１７，１９を供給し、弾性部材１５，１６，１９を伸縮領域Ａ２における少なくとも伸縮方向の両端部でホットメルト接着剤を介して固定し、非伸縮領域Ａ１となる領域では固定せず、非伸縮領域Ａ１となる領域において、弾性部材１５，１６，１９を幅方向中間の１か所で加圧及び加熱により切断するか、又は弾性部材１５，１６，１９のほぼ全体を加圧及び加熱により細かく切断し、伸縮領域Ａ２に伸縮性を残しつつ非伸縮領域Ａ１では伸縮性を殺すことにより構築することができる。前者の場合、図４に示すように、非伸縮領域Ａ１には、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部が不要弾性部材１８として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることとなり、後者の場合、図示しないが、伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９から連続する切断残部、及び両方の伸縮領域Ａ２の弾性部材１５，１６，１９と連続しない弾性部材の切断片が不要弾性部材として単独で自然長まで収縮した状態で、外側シート層１２Ｓ及び内側シート層１２Ｈ間に残ることになる。

　（カバー不織布）
　外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつでは、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂとの間に内装体２００が露出するため、内装体２００の裏面に液不透過性シート１１が露出しないように、前側外装体１２Ｆと内装体２００との間から、後側外装体１２Ｂと内装体２００との間にかけて、内装体２００の裏面を覆うカバー不織布１３を備えていることが好ましい。

　カバー不織布１３に用いる不織布は、例えば外装体１２Ｆ，１２Ｂの素材と同様のものを適宜選択することができる等、繊維の種類や、繊維の結合（交絡）方法により特に限定されるものではないが、エアスルー不織布を用いることが望ましく、その場合の目付けは２０～４０ｇ／ｍ²、厚みは０．３～１．０ｍｍであると好ましい。カバー不織布１３としては、表裏に貫通する孔を有しない無孔不織布を用いても、また表裏に貫通する孔が間隔を空けて多数設けられた有孔不織布を用いてもよい。

　カバー不織布１３の前後方向範囲は特に限定されず、図５に示すように、内装体２００の前端から後端までの全体にわたり前後方向ＬＤに延在していてもよく、図７に示すように、前側外装体１２Ｆと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置から後側外装体１２Ｂと内装体２００とが重なる領域の前後方向中間位置まで前後方向ＬＤに延在していてもよい。また、図７に示す例の場合、カバー不織布１３と前側外装体１２Ｆとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙ、及びカバー不織布１３と後側外装体１２Ｂとの重なり部分の前後方向長さ１３ｙは適宜定めることができるが、通常の場合それぞれ２０～４０ｍｍ程度とすることができる。

　カバー不織布１３の幅方向範囲は、液不透過性シート１１の裏面露出部分を隠しうる範囲とされる。このため、図示例では、左右の起き上がりギャザー６０の基端の間に液不透過性シート１１が露出するため、少なくとも一方の起き上がりギャザー６０の基端部の裏側から他方の起き上がりギャザー６０の基端部の裏側までの幅方向範囲を覆うようにカバー不織布１３が設けられている。これにより、液不透過性シート１１をカバー不織布１３と起き上がりギャザー６０のギャザーシート６２とで隠蔽することができる。また、カバー不織布１３の幅方向両端部が起き上がりギャザー６０の基端部の裏側を覆うのではなく、ギャザーシート６２がカバー不織布１３の幅方向両端部の裏側を覆うようにしても、カバー不織布１３とギャザーシート６２とで液不透過性シート１１を隠蔽することは可能である。

　カバー不織布１３の内面及び外面は、それぞれ対向面にホットメルト接着剤を介して接着することができる。カバー不織布１３の固定領域は、カバー不織布１３の前後方向全体及び幅方向全体とするほか、一部を非固定とすることもできる。例えばカバー不織布１３の幅方向両端部が非固定であると、起き上がりギャザー６０の影響で吸収体５６の側部がいくらか収縮した状態でもその影響を受けにくくなり、カバー不織布１３に皺や折れが形成されにくいという利点がもたらされる。この場合におけるカバー不織布１３の幅方向両端部の非固定部分の幅は適宜定めればよいが、例えば３～１０ｍｍ、好ましくは５～８ｍｍとすることができる。

　（内外接合部）
　内装体２００の外装体１２Ｆ，１２Ｂに対する固定は、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により行うことができる。図示例では、内装体２００の裏面、つまりこの場合は液不透過性シート１１の裏面及び起き上がりギャザー６０の付根部分６５に塗布されたホットメルト接着剤を介して外装体１２Ｆ，１２Ｂの内面に対して固定されている。この内装体２００と外装体１２Ｆ，１２Ｂとを固定する内外接合部２０１，２０２は、図２に示すように、両者が重なる領域のほぼ全体に設けることができ、例えば内装体２００の幅方向両端部を除いた部分に設けることもできる。

　（内装体）
　内装体２００は任意の形状を採ることができるが、図示の形態では長方形である。内装体２００は、図１～図５に示されるように、吸収要素５０と、吸収要素５０の表側（身体側）を覆うトップシート３０と、吸収要素５０の裏側を覆う液不透過性シート１１とを備えているものであり、吸収保持機能を担う部分である。符号４０は、トップシート３０を透過した液を速やかに吸収要素５０へ移行させるために、トップシート３０と吸収要素５０との間に設けられた中間シート（セカンドシート）を示しており、符号６０は、内装体２００の両脇に排泄物が漏れるのを防止するために、内装体２００の両側部から装着者の脚周りに接するように延び出た起き上がりギャザー６０を示している。

　（吸収要素）
　吸収要素５０は、吸収体５６と、この吸収体５６の全体を包む包装シート５８とを有する。包装シート５８は省略することもできる。

　（吸収体）
　吸収体５６は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、２．５４ｃｍ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いることができる。吸収体５６中には高吸収性ポリマー粒子を分散保持させるのが好ましい。

　吸収体５６は長方形形状でも良いが、図７等にも示すように、前後方向中間に、その前後両側よりも幅が狭い括れ部５６Ｎとを有する砂時計形状をなしていると、吸収体５６自体と起き上がりギャザー６０の、脚周りへのフィット性が向上するため好ましい。

　また、吸収体５６の寸法は股間部を含む限り適宜定めることができるが、前後方向ＬＤ及び幅方向ＷＤにおいて、内装体２００の周縁部又はその近傍まで延在しているのが好ましい。なお、符号５６Ｘは吸収体５６の全幅を示している。

　（高吸収性ポリマー粒子）
　吸収体５６には、その一部又は全部に高吸収性ポリマー粒子を含有させることができる。高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子５４としては、この種の使い捨ておむつに使用されるものをそのまま使用でき、例えば５００μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が３０重量％以下のものが望ましく、また、１８０μｍの標準ふるい（ＪＩＳ Ｚ８８０１－１：２００６）を用いたふるい分け（５分間の振とう）でふるい上に残る粒子の割合が６０重量％以上のものが望ましい。

　高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系などのものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体などのものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

　高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体５６内に供給された液が吸収体５６外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

　また、高吸収性ポリマー粒子としては、ゲル強度が１０００Ｐａ以上のものが好適に用いられる。これにより、嵩高な吸収体５６とした場合であっても、液吸収後のべとつき感を効果的に抑制できる。

　高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体５６の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和する。

　必要であれば、高吸収性ポリマー粒子は、吸収体５６の平面方向で含有量を調整できる。例えば、液の排泄部位を他の部位より含有量を多くすることができる。また、吸収体５６の平面方向において局所的（例えばスポット状）に高吸収性ポリマー粒子が存在しない部分を設けることもできる。

　（包装シート）
　包装シート５８を用いる場合、その素材としては、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等を用いることができる。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン複合材などを使用できる。目付けは、５～４０ｇ／ｍ²、特に１０～３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

　包装シート５８の包装形態は適宜定めることができるが、製造容易性や前後端縁からの高吸収性ポリマー粒子の漏れ防止等の観点から、吸収体５６の表裏面及び両側面を取り囲むように筒状に巻き付け、且つその前後縁部を吸収体５６の前後からはみ出させ、巻き重なる部分及び前後はみ出し部分の重なり部分をホットメルト接着剤、素材溶着等の接合手段により接合する形態が好ましい。

　（トップシート）
　トップシート３０は、液を透過する性質を有するものであり、例えば、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシートなどを例示することができる。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維などや、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維などを例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンボンド法、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、エアスルー法、ポイントボンド法、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

　また、トップシート３０は、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートを貼り合せて得た積層シートからなるものであってもよい。同様に、トップシート３０は、平面方向に関して、１枚のシートからなるものであっても、２枚以上のシートからなるものであってもよい。

　トップシート３０の両側部は、吸収要素５０の側縁で裏側に折り返しても良く、また折り返さずに吸収要素５０の側縁より側方にはみ出させても良い。

　トップシート３０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、トップシート３０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により中間シート４０の表面及び包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

　（中間シート）
　トップシート３０を透過した液を速やかに吸収体へ移行させるために、トップシート３０より液の透過速度が速い、中間シート（「セカンドシート」とも呼ばれている）４０を設けることができる。この中間シート４０は、液を速やかに吸収体へ移行させて吸収体による吸収性能を高め、吸収した液の吸収体からの「逆戻り」現象を防止するためのものである。中間シート４０は省略することもできる。

　中間シート４０としては、トップシート３０と同様の素材や、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、ＳＭＳ不織布、パルプ不織布、パルプとレーヨンとの混合シート、ポイントボンド不織布又はクレープ紙を例示できる。特にエアスルー不織布が嵩高であるため好ましい。エアスルー不織布には芯鞘構造の複合繊維を用いるのが好ましく、この場合芯に用いる樹脂はポリプロピレン（ＰＰ）でも良いが剛性の高いポリエステル（ＰＥＴ）が好ましい。目付けは１７～８０ｇ／ｍ²が好ましく、２５～６０ｇ／ｍ²がより好ましい。不織布の原料繊維の太さは２．０～１０ｄｔｅｘであるのが好ましい。不織布を嵩高にするために、原料繊維の全部又は一部の混合繊維として、芯が中央にない偏芯の繊維や中空の繊維、偏芯且つ中空の繊維を用いるのも好ましい。

　図示例の中間シート４０は、吸収体５６の幅より短く中央に配置されているが、全幅にわたって設けてもよい。中間シート４０の前後方向長さは、おむつの全長と同一でもよいし、吸収要素５０の長さと同一でもよいし、液を受け入れる領域を中心にした短い長さ範囲内であってもよい。

　中間シート４０は、裏側の部材に対する位置ずれを防止する等の目的で、ヒートシール、超音波シールのような素材溶着による接合手段や、ホットメルト接着剤により裏側に隣接する部材に固定することが望ましい。図示例では、中間シート４０はその裏面に塗布されたホットメルト接着剤により包装シート５８のうち吸収体５６の表側に位置する部分の表面に固定されている。

　（液不透過性シート）
　液不透過性シート１１の素材は、特に限定されるものではないが、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂等からなるプラスチックフィルムや、不織布の表面にプラスチックフィルムを設けたラミネート不織布、プラスチックフィルムに不織布等を重ねて接合した積層シートなどを例示することができる。液不透過性シート１１には、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材を用いることが好ましい。透湿性を有するプラスチックフィルムとしては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性プラスチックフィルムが広く用いられている。この他にも、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂又は疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、プラスチックフィルムを用いずに液不透過性としたシートも、液不透過性シート１１として用いることができるが、後述するカバー不織布１３とのホットメルト接着剤を介した接着時に十分な接着強度を得るため、樹脂フィルムを用いるのが望ましい。

　液不透過性シート１１は、図示のように吸収要素５０の裏側に収まる幅とする他、防漏性を高めるために、吸収要素５０の両側を回り込ませて吸収要素５０のトップシート３０側面の両側部まで延在させることもできる。この延在部の幅は、左右それぞれ５～２０ｍｍ程度が適当である。

　（起き上がりギャザー）
　起き上がりギャザー６０は、内装体２００の側部から起き上がる起き上がり部分６８を有しており、この起き上がり部分６８が、装着者の鼠径部から脚周りを経て臀部までの範囲に接して横漏れを防止するものである。

　図示例の起き上がりギャザーは、内装体２００の前後方向長さに等しい長さを有する帯状のギャザーシート６２を、先端となる部分で幅方向ＷＤに折り返して二つに折り重ねて二層構造とするとともに、層間に、細長状のギャザー弾性部材６３を長手方向に沿って伸長状態で、幅方向ＷＤに間隔を空けて複数本固定してなるものである。起き上がりギャザー６０のうち先端部と反対側に位置する基端部（幅方向ＷＤにおいてシート折り返し部分と反対側の端部）は、内装体２００における液不透過性シート１１より裏側の側部に固定された付根部分６５とされ、この付根部分６５以外の部分は付根部分６５から延び出る本体部分６６とされている。また、本体部分６６は、内装体２００の表面の両側部から幅方向中央側に延びる第１部分６０Ａと、この第１部分６０Ａの先端で折り返され、幅方向外側に延びる第２部分６０Ｂとを有している。本体部分６６のうち前端部及び後端部は倒伏状態でトップシート３０の側部表面に対して固定された前倒伏部分６７Ｆ及び後倒伏部分６７Ｂとされる。一方、前倒伏部分６７Ｆ及び後倒伏部分６７Ｂの間に位置する前後方向中間部は非固定の起き上がり部分６８とされ、この起き上がり部分６８の少なくとも先端部に前後方向ＬＤに沿うギャザー弾性部材６３が伸長状態で固定されている。

　特徴的には、前倒伏部分６７Ｆ及び後倒伏部分６７Ｂは、第２部分６０Ｂが第１部分６０Ａの側縁よりも幅方向外側に５～４０ｍｍはみ出したはみ出し部６９をそれぞれ有しており、前倒伏部分６７Ｆのはみ出し部６９はその裏側に重なる前側外装体１２Ｆに対して、及び後倒伏部分６７Ｂのはみ出し部６９はその裏側に重なる後側外装体１２Ｂに対して、それぞれ固定されたはみ出し固定部ＣＦを有している。

　以上のように構成された起き上がりギャザー６０では、装着状態では、図３に二点鎖線で示すように、ギャザー弾性部材６３の収縮力により起き上がり部分６８が装着者の身体表面に接するように起き上がる。より詳細には、図示例の起き上がりギャザー６０では、図３に二点鎖線で示すように、内装体２００の前後方向ＬＤ中間では、起き上がりギャザー６０の起き上がり部分６８が起き上がることにより内装体２００の幅が狭くなるものの、図４に示すように、前倒伏部分６７Ｆ及び後倒伏部分６７Ｂの第２部分６０Ｂに、それぞれ前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂに対して固定されたはみ出し部６９が設けられることにより、内装体２００の前後両側にむかうにつれて内装体２００の幅が拡大する。このため、外装二分割タイプの使い捨ておむつでありながら、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂの脚開口側の縁と内装体２００の側縁との角部近傍のカバー性、つまり臀部及び鼠径部をカバー性が向上するようになる。

　図８～図１１に示すように、前倒伏部分６７Ｆ及び後倒伏部分６７Ｂは、倒伏状態とするために、第１部分６０Ａ及びトップシート３０が接合された第１固定部ＡＦと、第２部分６０Ｂ及び第１部分６０Ａが接合された第２固定部ＢＦとを有している。これら第１固定部ＡＦ及び第２固定部ＢＦにおける対向面の接合には、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。この場合において、第１固定部ＡＦの接合と、第２固定部ＢＦの接合とを同じ手段により行っても、また異なる手段により行っても良い。なお、図面では第１固定部ＡＦ及び第２固定部ＢＦともにホットメルト接着剤で接合する場合を示している。はみ出し固定部ＣＦにおける対向面の接合も、第１固定部ＡＦ及び第２固定部ＢＦと同様に行うことができる。

　図８及び図９に示すように、後倒伏部分６７Ｂは、第１固定部ＡＦ及び第２固定部ＢＦを有する全倒伏領域Ｈ１を後側に、及び第１固定部ＡＦを有せずかつ第２固定部ＢＦを有する半倒伏領域Ｈ２を前側に有するとともに、第２固定部ＢＦの前後方向寸法Ｚ２が第１固定部ＡＦの前後方向寸法Ｚ１の２倍以上であると好ましい。このように、後倒伏部分６７Ｂの前側に第２固定部ＢＦのみの半倒伏領域を有することにより、第２部分６０Ｂが幅方向内側に倒れにくくなるため、上面が臀部表面に良好にフィットし、臀裂側に食い込みにくくなる。しかも、後倒伏部分６７Ｂの半倒伏領域はお尻の膨らんでいる部分に当接するため、第２部分６０Ｂが第１部分６０Ａに接合されていても、体との間に隙間が生じる心配もない。

　図１０及び図１１に示すように、前倒伏部分６７Ｆでは、第１固定部ＡＦ及び第２固定部ＢＦを有する全倒伏領域Ｈ１を前側に、及び第２固定部ＢＦを有せずかつ第１固定部ＡＦを有する半倒伏領域Ｈ２を後側に有すると、第１固定部ＡＦにより固定された第１部分６０Ａを基礎として第２部分６０Ｂがしっかりと立ち上がり、鼠径部の窪みに対してより安定した姿勢でフィットするようになるため好ましい。

　また、上述のように起き上がりギャザー６０がはみ出し部６９を有する場合、起き上がり部分６８が内側に倒れこむといった問題が生じにくいため、起き上がり部分６８の範囲を前後方向ＬＤに広くし、臀部や鼠径部に対するフィット性を高いものとすることが好ましい。具体的には、後倒伏部分６７Ｂは後側外装体１２Ｂの前縁と同じか、又はそれより後側に設けられ、前倒伏部分６７Ｆは前側外装体１２Ｆの後縁と同じか、又はそれより前側に設けられていると好ましい。

　はみ出し固定部ＣＦの前後方向寸法Ｚ３は適宜定めることができる。後倒伏部分６７Ｂにおけるはみ出し固定部ＣＦの前後方向寸法Ｚ３は、その側方に位置する第１固定部ＡＦの前後方向寸法Ｚ１及び第２固定部ＢＦの前後方向寸法Ｚ２のいずれか長い方の０．７～１倍であると、第１固定部ＡＦ及び第２固定部ＢＦの前後方向寸法Ｚ１，Ｚ２の大小関係に依存することなく、臀部のカバー性が良好となるため好ましい。例えば、後倒伏部分６７Ｂにおいて、図１２に示すように、半倒伏領域Ｈ２に第２固定部ＢＦを有しない場合でも、はみ出し固定部ＣＦの前後方向寸法Ｚ３が十分に長ければ、第２部分６０Ｂ全体としての固定長さは長いものとなる。よって、この場合であっても、第２部分６０Ｂが幅方向内側に倒れにくくなるため、上面が臀部表面に良好にフィットし、臀裂側に食い込みにくくなる。一方、前倒伏部分６７Ｆにおけるはみ出し固定部ＣＦの前後方向寸法Ｚ３は、その側方に位置する第１固定部ＡＦの前後方向寸法Ｚ１及び第２固定部ＢＦの前後方向寸法Ｚ２のいずれか短い方の０．７～１倍であると、鼠径部の窪みに対してより安定した姿勢でフィットするようになるため好ましい。

　前述のように、パンツタイプ使い捨ておむつの前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂは、幅方向に伸縮する伸縮領域Ａ２を有することが一般的である。そこで、図２及び図４に示すように、前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂにおける伸縮領域Ａ２を、はみ出し部６９と重なる部分を含むように設けるとともに、はみ出し固定部ＣＦを伸縮領域Ａ２に固定し、伸縮領域Ａ２とともに伸縮可能とするのは好ましい。これにより、装着前にははみ出し部６９が前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂとともに収縮し、脚開口が広がるため、装着作業の際に手や足を脚開口に通しやすくなる。そして、装着時にははみ出し部６９が前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂとともに伸長して広がり、臀部及び鼠径部がカバーされるようになる。

　はみ出し固定部ＣＦが前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂとともに幅方向に伸縮可能である場合に、ギャザー弾性部材６３により前後方向ＬＤに伸縮可能となっていると、装着状態でははみ出し部６９は幅方向及び前後方向ＬＤに収縮し、硬いこぶのようになるため、装着感が悪化するおそれがある。したがって、はみ出し固定部ＣＦはギャザー弾性部材６３の収縮により収縮しない部分となっていることが望ましい。すなわち、起き上がり部分６８の第２部分６０Ｂには、先端部だけでなく、第１部分６０Ａ側の端部まで間隔を空けて複数本のギャザー弾性部材６３を設けることが好ましいが、これらのギャザー弾性部材６３のうち前後方向ＬＤにはみ出し固定部ＣＦを有するものは、はみ出し固定部ＣＦまで延びていないか、又は延びているとしても収縮力が作用しないようにギャザーシート６２に固定されていないことが好ましい。

　一方、はみ出し部６９を側縁部まで前側外装体１２Ｆ及び後側外装体１２Ｂに固定することは実際上は困難であるため、図示例のように、はみ出し部６９の側縁部は非固定の自由縁部６９ｆとすることが好ましい。この場合、図８～図１１に示すように、起き上がり部分６８の先端部に設けられたギャザー弾性部材６３を、はみ出し部６９の自由縁部６９ｆまで延ばし、自由縁部６９ｆをギャザー弾性部材６３の収縮により起き上がるようにすると、漏れ防止性が高くなるため好ましい。

　ギャザーシート６２の素材は特に限定されないが、スパンボンド不織布（ＳＳ、ＳＳＳ等）やＳＭＳ不織布（ＳＭＳ、ＳＳＭＭＳ等）、メルトブロー不織布等の柔軟で均一性・隠蔽性に優れた不織布に、必要に応じてシリコーンなどにより撥水処理を施したものを好適に用いることができ、繊維目付けは１０～３０ｇ／ｍ²程度とするのが好ましい。ギャザー弾性部材６３としては糸ゴム等を用いることができる。スパンデックス糸ゴムを用いる場合は、太さは４７０～１２４０ｄｔｅｘが好ましく、６２０～９４０ｄｔｅｘがより好ましい。固定時の伸長率は、１５０～３５０％が好ましく、２００～３００％がより好ましい。なお、用語「伸長率」は自然長を１００％としたときの値を意味する。また、図示のように、二つに折り重ねたギャザーシート６２の間に防水フィルム６４を介在させることもでき、この場合には防水フィルム６４の存在部分においてギャザーシート６２を部分的に省略することもできるが、製品の外観及び肌触りを布のようにするためには、図示形態のように、少なくとも起き上がりギャザー６０の基端から先端までの外面がギャザーシート６２で形成されていることが必要である。

　ギャザー弾性部材６３の本数は２～６本が好ましく、３～５本がより好ましい。配置間隔６０ｄは３～１０ｍｍが適当である。このように構成すると、ギャザー弾性部材６３を配置した範囲で肌に対して面で当たりやすくなる。先端側だけでなく付け根側にもギャザー弾性部材６３を配置しても良い。前倒伏部分６７Ｆ及び後倒伏部分６７Ｂにおける、第１固定部ＡＦ、第２固定部ＢＦ及びはみ出し固定部ＣＦには、ギャザー弾性部材６３の収縮力が作用しないようになっていることが望ましい。なお、ギャザー弾性部材６３の収縮力が作用しない部分には、ギャザー弾性部材６３を有しない部分の他、ギャザー弾性部材６３を有するがギャザー弾性部材６３がギャザーシート６２に固定されておらず、自然長まで収縮している部分も含む。

　起き上がり部分６８では、ギャザーシート６２の内側層及び外側層の貼り合わせや、その間に挟まれるギャザー弾性部材６３の固定に、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による固定手段の少なくとも一方を用いることができる。ギャザーシート６２の内側層及び外側層の全面を貼り合わせると柔軟性を損ねるため、ギャザー弾性部材６３の接着部以外の部分は接着しないか弱く接着するのが好ましい。図示形態では、コームガンやシュアラップノズル等の塗布手段によりギャザー弾性部材６３の外周面にのみホットメルト接着剤を塗布してギャザーシート６２の内側層及び外側層間に挟むことにより、当該ギャザー弾性部材６３の外周面に塗布したホットメルト接着剤のみで、ギャザーシート６２の内側層及び外側層へのギャザー弾性部材６３の固定と、ギャザーシート６２の内側層及び外側層間の固定とを行う構造となっている。

　同様に、起き上がりギャザー６０に組み込まれる防水フィルム６４とギャザーシート６２との固定や、倒伏部分６７の固定についても、種々の塗布方法によるホットメルト接着剤、及びヒートシールや超音波シール等の素材溶着による手段の少なくとも一方を用いることができる。

　起き上がりギャザー６０の寸法は適宜定めることができるが、乳幼児用途の場合は、例えば図３に示すように、起き上がりギャザー６０の起立高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ２は１５～６０ｍｍ、特に２０～４０ｍｍであるのが好ましい。また、起き上がりギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ１は６０～１９０ｍｍ、特に７０～１４０ｍｍであるのが好ましい。大人用途の場合、起き上がりギャザー６０の起立高さ（展開状態における本体部分６６の幅方向長さ）Ｗ２は２０～６０ｍｍ、特に３０～５５ｍｍであるのが好ましい。また、起き上がりギャザー６０をトップシート３０表面と平行になるように、平坦に折り畳んだ状態において最も内側に位置する折り目間の離間距離Ｗ１は１１０～１９０ｍｍ、特に１２０～１５０ｍｍであるのが好ましい。

　＜諸特性の評価＞
　図１～図１１に示す外装二分割タイプのパンツタイプ使い捨ておむつの構造を基本とし、表１に示すように各部の寸法を変化させたサンプルを作製し、臀部・鼠蹊部のカバー性、起き上がりギャザー６０のフィット性、脚開口ＬＯへの手の通しやすさについて、◎（非常によい）、〇（よい）、△（ふつう）、×（悪い）の４段階で評価した。評価結果を表１に示した。

　＜明細書中の用語の説明＞
　明細書中の以下の用語は、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

　・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。

　・「表側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方を意味し、「裏側」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方を意味する。

　・「表面」とは部材の、パンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とはパンツタイプ使い捨ておむつを着用した際に着用者の肌から遠い方の面を意味する。

　・「面積率」とは単位面積に占める対象部分の割合を意味し、対象領域（例えばカバー不織布）における対象部分（例えば孔）の総和面積を当該対象領域の面積で除して百分率で表すものである。対象部分が間隔を空けて多数設けられる形態では、対象部分が１０個以上含まれるような大きさに対象領域を設定して、面積率を求めることが望ましい。例えば、孔の面積率は、例えばＫＥＹＥＮＣＥ社の商品名ＶＨＸ－１０００を使用し、測定条件を２０倍として、以下の手順で測定することができる。
（１）２０倍のレンズにセットし、ピントを調節する。穴が４×６入るように不織布の位置を調整する。
（２）孔の領域の明るさを指定し、孔の面積を計測する。
（３）「計測・コメント」の「面積計測」の色抽出をクリックする。孔の部分をクリックする。
（４）「一括計測」をクリックし、「計測結果ウィンドを表示」にチェックを入れ、ＣＳＶデータで保存をする。

　・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。

　・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿（尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したもの）４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ　Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ　ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。

　・「目付け」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。

　・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５　ハンディ圧縮計測プログラム）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。

　・吸水量は、ＪＩＳ　Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。

　・吸水速度は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ　Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。

　・「展開状態」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。

　・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

　・試験や測定における環境条件についての記載が無い場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。

　本発明は、パンツタイプ使い捨ておむつに利用できるものである。

　１１…液不透過性シート、１２Ｂ…後側外装体、１２Ｅ…ウエスト延出部分、１２Ｆ…前側外装体、１２Ｈ…内側シート層、１２Ｓ…外側シート層、１３…カバー不織布、１７…ウエスト部弾性部材、１８…不要弾性部材、２００…内装体、２０１，２０２…内外接合部、３０…トップシート、４０…中間シート、５０…吸収要素、５６…吸収体、５８…包装シート、６０…起き上がりギャザー、６０Ａ…第１部分、６０Ｂ…第２部分、６２…ギャザーシート、６３…ギャザー弾性部材、６７Ｂ…後倒伏部分、６７Ｆ…前倒伏部分、６８…起き上がり部分、６９…はみ出し部、６９ｆ…自由縁部、Ａ１…非伸縮領域、Ａ２…伸縮領域、ＡＦ…第１固定部、ＢＦ…第２固定部、ＣＦ…はみ出し固定部、Ｈ１…全倒伏領域、Ｈ２…半倒伏領域、Ｌ…中間領域、ＬＤ…前後方向、Ｔ…胴周り領域、Ｕ…ウエスト下方部、Ｗ…ウエスト部、ＷＯ…ウエスト開口。

Claims (7)

1. 　前身頃の少なくとも胴周り部を構成する前側外装体及び後身頃の少なくとも胴周り部を構成する後側外装体を別々に備え、これら前側外装体及び後側外装体が前後方向に離間しており、
   　吸収体を内蔵する内装体が、前記前側外装体から前記後側外装体にかけて前後方向に延在し、かつ前記前側外装体及び後側外装体にそれぞれ接合され、
   　前記前側外装体の両側部と前記後側外装体の両側部とがそれぞれ接合されたサイドシール部と、ウエスト開口及び左右一対の脚開口とを備え、
   　前記内装体は、両側部から起き上がる起き上がりギャザーを備え、
   　前記起き上がりギャザーは、前記内装体の表面の両側部から幅方向中央側に延びる第１部分、及びこの第１部分の先端から幅方向外側に延びる第２部分を有する本体部分と、この本体部分における前端部及び後端部が倒伏状態で前記内装体の表面に固定された部分である前倒伏部分及び後倒伏部分と、前倒伏部分及び後倒伏部分の間に位置する非固定の起き上がり部分と、この起き上がり部分の少なくとも先端部に前後方向に沿って設けられたギャザー弾性部材とを有している、
   　パンツタイプ使い捨ておむつにおいて、
   　前記前倒伏部分及び後倒伏部分は、前記第２部分が前記第１部分の側縁よりも幅方向外側に５～４０ｍｍはみ出したはみ出し部をそれぞれ有しており、
   　前記前倒伏部分のはみ出し部はその裏側に重なる前記前側外装体に対して、及び前記後倒伏部分のはみ出し部はその裏側に重なる前記後側外装体に対して、それぞれ固定されたはみ出し固定部を有している、
   　ことを特徴とするパンツタイプ使い捨ておむつ。
2. 　前記前倒伏部分及び後倒伏部分は、前記第１部分及び前記内装体の表面が接合された第１固定部と、前記第２部分及び前記第１部分が接合された第２固定部とを有しており、
   　前記後倒伏部分は、前記第１固定部及び第２固定部を有する全倒伏領域を後側に、及び第１固定部を有せずかつ第２固定部を有する半倒伏領域を前側に有するとともに、前記第２固定部の前後方向寸法が前記第１固定部の前後方向寸法の２倍以上であり、
   　前記前倒伏部分では、前記第１固定部及び第２固定部を有する全倒伏領域を前側に、及び第２固定部を有せずかつ第１固定部を有する半倒伏領域を後側に有する、
   　請求項１記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
3. 　前記前倒伏部分及び後倒伏部分は、前記第１部分及び前記内装体の表面が接合された第１固定部と、前記第２部分及び前記第１部分が接合された第２固定部とを有しており、
   　前記後倒伏部分における前記はみ出し固定部の前後方向寸法は、その側方に位置する前記第１固定部の前後方向寸法及び第２固定部の前後方向寸法のいずれか長い方の０．７～１倍であり、
   　前記前倒伏部分における前記はみ出し固定部の前後方向寸法は、その側方に位置する前記第１固定部の前後方向寸法及び第２固定部の前後方向寸法のいずれか短い方の０．７～１倍である、
   　請求項１又は２記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
4. 　前記はみ出し部の側縁部は非固定の自由縁部となっており、
   　前記起き上がり部分の先端部に設けられたギャザー弾性部材が、前記自由縁部まで延びており、
   　前記自由縁部は前記ギャザー弾性部材の収縮により起き上がるようになっている、
   　請求項２又は３記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
5. 　前記前側外装体及び後側外装体は、前記はみ出し部と重なる部分に幅方向に伸縮する伸縮領域を有しており、
   　前記前倒伏部分の前記はみ出し固定部は前記前側外装体の伸縮領域に、及び前記後倒伏部分の前記はみ出し固定部は前記後側外装体の伸縮領域に、それぞれ固定されるとともに、その伸縮領域とともに伸縮可能となっている、
   　請求項１～４のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
6. 　前記はみ出し固定部は、前記ギャザー弾性部材の収縮により収縮しない部分となっている、
   　請求項５記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。
7. 　前記後倒伏部分は後側外装体の前縁と同じか、又はそれより後側に設けられ、前記前倒伏部分は前側外装体の後縁と同じか、又はそれより前側に設けられている、
   　請求項１～６のいずれか１項に記載のパンツタイプ使い捨ておむつ。

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