WO2019054788A1 - 봉제 공장 운영 시스템 및 방법 - Google Patents

봉제 공장 운영 시스템 및 방법 Download PDF

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WO2019054788A1
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sewing machine
sewing
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PCT/KR2018/010810
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이동훈
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아리인포테크 주식회사
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    • G06K19/067—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components
    • G06K19/07—Record carriers with conductive marks, printed circuits or semiconductor circuit elements, e.g. credit or identity cards also with resonating or responding marks without active components with integrated circuit chips
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
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    • H04W4/00—Services specially adapted for wireless communication networks; Facilities therefor
    • H04W4/80—Services using short range communication, e.g. near-field communication [NFC], radio-frequency identification [RFID] or low energy communication
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
    • Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing

Definitions

  • the present invention relates to a sewing plant operation, and more particularly, to a sewing plant operating system and method for allowing a plurality of sewing machine apparatus information installed in a sewing plant to be managed remotely, thereby enabling efficient operation.
  • sewing products such as clothes and bags that are sewn by sewing are continuously produced through sewing work for the respective constituents of the sewing products.
  • each of the tables has a needle having a predetermined thickness so as to perform sewing work for each configuration of the sewing product to be produced, After installing the sewing machine to which the threaded thread is attached, the sewing operation of the corresponding structure is carried out continuously through the table.
  • An object of the present invention is to provide a sewing factory operating system.
  • Another object of the present invention is to provide a method of operating a sewing factory.
  • the sewing plant operating system includes a table provided with a plurality of rows and each having a plug and an outlet provided in each of the tables, A wireless communication module is installed, the plug is provided with an NFC tag, a sewing machine device having a preset function is disposed on a selected table among the plurality of tables, and then the plug of the sewing machine device is connected to an outlet of the table And a connection state between the plug of the sewing machine device and the outlet is received by the server using the NFC tag, the NFC module, and the wireless communication module.
  • the NFC tag installed on the plug of the sewing machine device may store the unique number of the sewing machine device and the machine related information.
  • the table is provided with an instruction display
  • the sewing machine is provided with a corresponding display, and can provide a predetermined color or number through the instruction display and the corresponding display.
  • the sewing plant operating system includes: a receptacle provided on a table arranged in a plurality of rows and a plurality of rows for respectively arranging the sewing machine devices in a sewing factory; An NFC tag provided on a power line extending to a plug of the sewing machine and storing a unique number of the sewing machine and machine related information in advance; A near-field communication (NFC) module, each of which is provided on the table, for reading unique number and machine related information stored in advance in the NFC tag; And a wireless communication module provided on the table and wirelessly transmitting unique number and machine related information read by the NFC module.
  • NFC near-field communication
  • the server may further include a server for receiving the unique number of the sewing machine device and the machine related information from the wireless communication module and managing the arrangement state and operation of each sewing machine device.
  • the NFC module and the wireless communication module may be integrally formed.
  • the external connection module may include an NFC external reader for reading workpiece information previously stored in an NFC tag for a workpiece attached to the workpiece; And an instruction display unit for displaying the unique number and machine related information read from the wire-connected NFC module or displaying the workpiece information read by the NFC external reader.
  • the sewing plant operating method is characterized in that an NFC tag is installed on a table arranged on a plurality of rows and a plurality of rows for arranging sewing machine devices in a sewing factory, Mounting to a corresponding NFC module; If the NFC tag is installed in the NFC module, reading the unique number and machine-related information of the sewing machine device stored in advance in the NFC tag through NFC communication; And wirelessly transmitting the read unique number and the machine related information to the server by the wireless communication module under the control of the control module.
  • the server may be configured to receive the unique number of the sewing machine device and the machine related information from the wireless communication module, and manage the arrangement state and operation of each sewing machine device.
  • an indication display of an external connection module wired to the NFC module and the wireless communication module integrally formed may display the unique number and the machine related information read from the wired NFC module.
  • an indication display of the external connection module may display the work information read by the NFC external reader.
  • the unique number and machine related information read from the NFC module are wirelessly transmitted to the server together with the corresponding table number stored in advance.
  • the external server or the computer can receive the unique number, the machine related information, and the table number of each of the sewing machine devices, and recognize which sewing machine device is arranged for each table.
  • FIG. 1 is a view schematically showing an installation of a table and a sewing machine applied to a sewing plant operating system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing a sewing machine device installed on one table.
  • FIG. 3 is a view for explaining major configurations applied to a plug of a sewing machine and an outlet of a table in FIG.
  • FIG. 4 is a view for explaining a connection relationship of main components applied to a sewing plant operating system according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a block diagram of a sewing plant operating system according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a conceptual diagram illustrating an installation of a table and sewing machine device applied to a sewing plant operating system according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a plan view showing a sewing machine device installed on one table.
  • FIG. 8 is a partial block diagram illustrating the operation of the main components such as the NFC tag / NFC module according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a flowchart of a sewing plant operating method according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic view of an installation of a table and sewing machine device applied to a sewing plant operating system according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a plan view showing a sewing machine device installed on one table
  • FIG. 3 is a view for explaining major configurations applied to a plug of a sewing machine and an outlet of a table in FIG.
  • the table 110 applied to the sewing plant operating system includes a plurality of rows and a plurality of rows in the factory housing, So that the sewing work is performed.
  • the table 110 is set so as to form one production line according to products to be produced in a row in the horizontal direction or the vertical direction, and the sewing machine devices 210 according to the produced products will be installed for each table 110.
  • Each of the tables 110 is provided with a receptacle 120 integrated with the table and the receptacle 120 is provided with an NFC module 146 and a wireless communication module 148.
  • the sewing machine 210 installed for each of the tables 110 is connected to the plug 230 for power supply by the power line 232.
  • an NFC tag 246 in which a unique number of the sewing machine 210 and machine-related information are stored in advance is attached to the plug 230 of the sewing machine 210.
  • the NFC tag 246 of the plug 230 and the NFC module 146 of the receptacle 120 are close to each other when the plug 230 is inserted into the receptacle 120 integrally with the table 110.
  • the NFC module 146 reads the unique number of the NFC tag 246 and the machine related information while the plug 230 is connected to the socket 120.
  • the unique number and the machine related information read out from the NFC module 146 are wirelessly transmitted to the outside together with the corresponding table 110 number stored in advance by the wireless communication module 148 of the integrated receptacle 120.
  • the wireless communication module 148 may be implemented in the form of WiFi, zigbee, Bluetooth, or the like.
  • the external server or the computer 280 receives and stores the unique number of the sewing machine 210, the machine related information, and the number of the table 110, and stores the number of the sewing machine 210 It will be possible to recognize whether or not it is in a state of being.
  • each production line it is possible to recognize which sewing machine devices 210 are arranged in each production line. Even if the production line is changed frequently or the sewing machine device is changed in accordance with the product, It can be easily recognized, and the configuration of each production line can be easily grasped.
  • the unique number is the machine unique number of the sewing machine, and may include information such as the machine type, the machine management name, and the machine introduction year.
  • the machine-related information may include machine operation information and machine status information.
  • it may include not only the unique number of the table but also information such as the country of production, the production area, the factory name, the factory number, the number of factories, the production line number, and the order information on the production line.
  • a separate instruction display 125 may be provided around the socket 120 of the table 110 and the corresponding display 220 may be installed in the sewing machine 210 in correspondence thereto.
  • the instruction display 125 and the corresponding display 220 may each be a monitor window. When a wired or wireless signal is applied from outside, a separate color or numeric value may be displayed through the respective displays 125 and 220 have.
  • the instruction display 125 and the corresponding display 220 are displayed
  • the sewing machine 210 and the table 110 can be identified and positioned by using the color and numerical information so that the sewing machine 210 can be relocated easily.
  • a red number 1 is displayed on the instruction display 125 of a certain table 110
  • a red number 1 is also displayed on the corresponding display 220 of the sewing machine 210 to be installed in the table 110 So that the table and the sewing machine to be installed are easily recognized.
  • a monitor unit 300 having a plurality of rows and a plurality of markers 310 applied to a sewing factory operating system according to the present embodiment is installed, and the monitor unit
  • the display 110 and the instruction display 125 provided on the sewing machine 210 are displayed at positions corresponding to the markers 310 so that different colors or numerals are displayed on the markers 310 of the sewing machine 300, So that the sewing machine 210 can be installed after the table 110 is quickly searched to the correct position while viewing the monitor 300.
  • the sewing machine device 210 When it is determined that the sewing machine device 210 is installed on the table 110 at the correct position, the color of the marking part 310 is changed or blinked in the monitor part 300, The device can be relocated and operated more efficiently.
  • FIG. 5 is a block diagram of a sewing plant operating system according to another embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is a conceptual diagram illustrating a table and a sewing machine device installed in a sewing plant operating system according to another example of the present invention
  • FIG. 7 is a plan view showing a state where a sewing machine device is installed on one table
  • FIG. 8 is a partial structural diagram illustrating the operation of main components such as an NFC tag / NFC module according to another example of the present invention .
  • a sewing plant operating system 400 includes an outlet 410, an NFC tag 420, an NFC module 430, a wireless communication module 440, A module 450, an external connection module 460, a server 470, and a monitor unit 480.
  • the outlet 410 may be provided for each table 400a on which the sewing machine devices 500 of the sewing factory are disposed.
  • the table 400a of the sewing factory may be arranged in a plurality of rows and a plurality of rows according to a production line.
  • the sewing machine devices 500 arranged for each table 400a can be positioned according to the configuration of the production line.
  • the outlet 410 may be integrally formed on the table 400a or may be formed in a separate form.
  • a plug 500a of the sewing machine 500 may be inserted into the outlet 410.
  • the NFC tag 420 may be detachably attached to the power line 500b of the sewing machine 500.
  • the unique number of the sewing machine 500 and the machine related information may be stored in advance.
  • the unique number is a machine unique number of the sewing machine 500, and may include information such as a machine type, a machine management name, a machine introduction year, and the like.
  • the machine-related information may include machine operation information and machine status information.
  • the server 470 can monitor information on the failure or maintenance / repair management of each sewing machine 500.
  • the NFC module 430 may be provided on the table 400a and may be integrally formed with the table 400a as in the case of the receptacle 410 or may be formed in a separate form.
  • the NFC module 430 may be configured to read the unique number and the machine related information stored in advance in the NFC tag 420.
  • the NFC module 430 may be configured such that each NFC tag 420 can be inserted. Even when a plurality of sewing machine devices 500 are disposed on one table 400a by the insertion type structure, each sewing machine device 500 can be recognized in order, and a recognition error due to the communication distance can be prevented .
  • the wireless communication module 440 may be configured to wirelessly transmit the unique number and the machine related information read by the NFC module 430 to the server 470, respectively, provided on the table 400a.
  • the wireless communication module 440 may be operated by various communication methods such as Bluetooth, ZigBee, and WiFi.
  • the control module 450 may control operations of the NFC module 430 and the wireless communication module 440.
  • the control module 450 determines that the wireless communication module 440 has not only the table number of the table 400a but also the production country, production area, factory name, factory number, factory floor number, production line number, To the server 470 together with the unique information and the machine-related information.
  • the server 470 can grasp the detailed information about the production line and the position of each sewing machine device 500.
  • the external connection module 460 may be connected to the NFC module 430 and the wireless communication module 440 in a wired manner such as a USB system.
  • the external connection module 460 may be configured to include an instruction display 461, an NFC external reader 462,
  • the external connection module 460 receives the unique information of the sewing machine 500 and the machine related information through the NFC module 430 or the wireless communication module 440 and displays it on the instruction display 461, So that it can be easily confirmed.
  • the NFC external reader 462 may have a separate structure for performing the NFC tag 420 reading function by the NFC module 430. Information read by the NFC reader 462 may also be displayed via the instruction display 461.
  • the monitor unit 480 may be a separate display board provided in the sewing factory, or may be a device implemented in a smart phone, a PC, a mini PC, or the like of a user.
  • the sewing machine 500 to be rearranged can be configured to be displayed in different colors or markers for each of the markers 481 .
  • the rearrangement can be performed smoothly by marking the current position of the sewing machine 500 to be rearranged in correspondence with the position where the sewing machine 500 is to be rearranged.
  • the server 470 may be configured to receive the unique number and machine related information of the sewing machine 500 from the wireless communication module 440.
  • the server 470 can be configured to receive not only the table number of the table 400a but also information such as the production country, production area, factory name, factory number, factory floor number, production line number, have.
  • the server 470 may be configured to perform management of the arrangement state and operation of each sewing machine 500 using such information.
  • the table 400a is set so as to form one production line according to products to be produced in a row in the horizontal direction or the vertical direction, and the sewing machine devices 500 according to the produced products will be installed for each table 400a.
  • the server 470 can recognize which sewing machine devices 500 are arranged in each production line. Even if the production line is changed frequently or the position of the sewing machine device 500 changes depending on the product, It is possible to easily recognize the position of each production line and to easily grasp the configuration of each production line.
  • NFC tags (not shown) for workpieces can be attached to clothes or shoes to be manufactured while producing sewing products along an arbitrary production line.
  • the NFC module (not shown) dedicated to the workpiece can recognize the workpiece information, 450) may be configured to transmit this to the server (470). Then, the server 470 can confirm in real time which production stage of the table 400a the workpiece is in at which stage by the workpiece information.
  • FIG. 9 is a flowchart of a sewing plant operating method according to another embodiment of the present invention.
  • an NFC tag 420 includes a socket 410 provided on a table 400a arranged in a plurality of rows and a plurality of rows for arranging the sewing machine 500 in a sewing factory, And mounted on the module 430 (S101).
  • the NFC module 430 transmits the unique number of the sewing machine 500 and the machine related information stored in advance in the NFC tag 420 to NFC communication (S102).
  • the wireless communication module 440 wirelessly transmits the read unique number and machine related information to the server 470 (S103).
  • the server 470 receives the unique number and machine-related information of the sewing machine 500 from the wireless communication module 440, and manages the arrangement state and operation of each sewing machine 500 S104).
  • the NFC external reader 462 of the external connection module 460 reads the workpiece information previously stored in the NFC tag (not shown) for the workpiece attached to the workpiece (S106).
  • the instruction display 461 of the external connection module 460 displays the work information read by the NFC external reader 462 (S107).

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Abstract

본 발명은 효율적 운영이 가능한 봉제 공장 운영 시스템을 제공하고자 한 것이다. 이를 위해, 본 발명은 다수행 및 다수열로 배치되며 각각 플러그가 구비된 테이블과, 상기 각 테이블에 구비되는 콘센트를 이용한 봉제 공장 운영 시스템에 있어서, 상기 테이블의 콘센트는 NFC모듈 및 와이파이 모듈이 설치되고, 상기 플러그는 NFC 태그가 설치되며, 상기 복수 개의 테이블 중 선택된 테이블에 기 설정 기능을 가지는 봉제기계장치를 배치한 후 상기 봉제기계장치의 플러그를 상기 테이블의 콘센트에 연결 시 상기 NFC 태그, NFC모듈 및 와이파이 모듈을 이용하여 상기 봉제기계장치의 플러그와 상기 콘센트의 연결상태를 외부에서 와이파이 신호를 이용 확인하도록 구성되는 봉제 공장 운영 시스템을 제공한다.

Description

봉제 공장 운영 시스템 및 방법
본 발명은 봉제 공장 운영에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 봉제 공장 내 설치된 다수 개의 봉제 기계 장치 정보를 원격지에서 관리하도록 함으로써 효율적 운영이 가능하도록 하는 봉제 공장 운영 시스템 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로 재봉 작업이 이루어지는 의류나 가방 등 봉제 제품은 봉제 제품을 이루는 각각의 구성들을 연속적으로 해당 구성에 대한 재봉 작업을 거치면서 제품 생산이 이루어지게 된다.
이에 따라서, 실제 봉제 공장 내부를 살펴보면 작업이 이루어지는 테이블을 다수열로 배치시킨 후 각 테이블마다 생산하고자 하는 봉제 제품의 각 구성에 대한 봉제 작업이 이루어지도록 각각 설정된 굵기를 가지는 바늘 및 소정 색 및 굵기를 가지는 실이 적용되는 봉제 기계 장치를 설치한 후 해당 구성의 봉제 작업이 해당 테이블을 거치면서 연속적으로 이루어지도록 한다.
한편, 생산하고자 하는 봉제 제품이 달라지거나 일부 봉제 기계 장치가 고장이 난 경우에는 전체 기계장치의 배치 또는 라인을 바꾸면서 공장을 운영하여야 하는데 이 경우 어느 봉제 기계 장치가 고장이 난 것인지 또는 전체 라인을 바꾸는 경우에는 전체적으로 봉제 기계 장치가 제대로 배치되었는지 개별적으로 파악하는데 상당한 어려움이 있었다.
본 발명의 목적은 봉제 공장 운영 시스템을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 봉제 공장 운영 방법을 제공하는데 있다.
상기 본 발명의 목적에 따른 봉제 공장 운영 시스템은, 다수열로 배치되며 각각 플러그가 구비된 테이블과, 상기 각 테이블에 구비되는 콘센트를 이용한 봉제 공장 운영 시스템에 있어서, 상기 테이블의 콘센트는 NFC 모듈 및 무선 통신 모듈이 설치되고, 상기 플러그는 NFC 태그가 설치되며, 상기 복수 개의 테이블 중 선택된 테이블에 기 설정 기능을 가지는 봉제 기계 장치를 배치한 후 상기 봉제 기계 장치의 플러그를 상기 테이블의 콘센트에 연결 시 상기 NFC 태그, NFC 모듈 및 무선 통신 모듈을 이용하여 상기 봉제 기계 장치의 플러그와 상기 콘센트의 연결상태를 서버에서 수신하여 이용 확인하도록 구성되는 봉제 공장 운영 시스템을 제공한다.
여기서, 상기 봉제 기계 장치의 플러그에 설치되는 NFC 태그는 해당 봉제 기계 장치의 고유 번호 및 기계 관련 정보가 저장될 수 있다.
또한, 상기 테이블은 지시 디스플레이가 구비되고, 상기 봉제 기계 장치는 대응 디스플레이가 구비되며, 상기 지시 디스플레이 및 대응 디스플레이를 통하여 소정 색 또는 숫자를 제공하도록 할 수 있다.
상기 본 발명의 목적에 따른 봉제 공장 운영 시스템은, 봉제 공장에서 상기 봉제 기계 장치를 각각 배치하기 위해 다수 행 및 다수 열로 배치되는 테이블(table) 상에 각각 구비되는 콘센트; 상기 봉제 기계 장치의 플러그(plug)에 연장되는 전원선에 구비되어 상기 봉제 기계 장치의 고유 번호 및 기계 관련 정보가 미리 저장되는 NFC 태그(NFC tag); 상기 테이블 상에 각각 구비되며, 상기 NFC 태그에 미리 저장된 고유 번호 및 기계 관련 정보를 독출하는 NFC(near-field communication) 모듈; 상기 테이블 상에 각각 구비되며, 상기 NFC 모듈에 의해 독출된 고유 번호 및 기계 관련 정보를 무선 송신하는 무선 통신 모듈을 포함하도록 구성될 수 있다.
여기서, 상기 무선 통신 모듈로부터 봉제 기계 장치의 고유 번호 및 기계 관련 정보를 수신하여 각 봉제 기계 장치의 배치 상태 및 동작에 대한 관리를 수행하는 서버를 더 포함하도록 구성될 수 있다.
그리고 상기 NFC 모듈 및 상기 무선 통신 모듈은 일체형으로 형성될 수 있다.
그리고 상기 일체형으로 형성된 NFC 모듈 및 무선 통신 모듈에 유선 연결되는 외부 연결 모듈을 더 포함하도록 구성될 수 있다.
그리고 상기 외부 연결 모듈은, 상기 작업물에 부착되는 작업물용 NFC 태그에 미리 저장된 작업물 정보를 독출하는 NFC 외부 리더; 상기 유선 연결된 NFC 모듈에서 독출된 고유 번호 및 기계 관련 정보를 표시하거나 상기 NFC 외부 리더에서 독출된 작업물 정보를 표시하는 지시 디스플레이를 포함하도록 구성될 수 있다.
상기 본 발명의 다른 목적에 따른 봉제 공장 운영 방법은, NFC 태그(NFC tag)가 봉제 공장에서 봉제 기계 장치를 각각 배치하기 위해 다수 행 및 다수 열로 배치되는 테이블(table) 상에 각각 구비되는 콘센트와 대응되는 NFC 모듈에 장착되는 단계; 상기 NFC 태그가 상기 NFC 모듈에 장착되면, 상기 NFC 모듈이 상기 NFC 태그에 미리 저장된 해당 봉제 기계 장치의 고유 번호 및 기계 관련 정보를 NFC 통신을 통해 독출하는 단계; 제어 모듈의 제어에 따라 무선 통신 모듈이 상기 독출된 고유 번호 및 기계 관련 정보를 서버로 무선 송신하는 단계를 포함하도록 구성될 수 있다.
여기서, 상기 서버가 상기 무선 통신 모듈로부터 봉제 기계 장치의 고유 번호 및 기계 관련 정보를 수신하여 각 봉제 기계 장치의 배치 상태 및 동작에 대한 관리를 수행하는 단계를 더 포함하도록 구성될 수 있다.
그리고 일체형으로 형성된 NFC 모듈 및 무선 통신 모듈에 유선 연결되는 외부 연결 모듈의 지시 디스플레이가 상기 유선 연결된 NFC 모듈에서 독출된 고유 번호 및 기계 관련 정보를 표시하는 단계를 더 포함하도록 구성될 수 있다.
그리고 상기 외부 연결 모듈의 NFC 외부 리더가 작업물에 부착되는 작업물용 NFC 태그에 미리 저장된 작업물 정보를 독출하는 단계를 더 포함하도록 구성될 수 있다.
그리고 상기 외부 연결 모듈의 지시 디스플레이가 상기 NFC 외부 리더에서 독출된 작업물 정보를 표시하는 단계를 더 포함하도록 구성될 수 있다.
상술한 봉제 공장 운영 시스템에 의하면, NFC 모듈에서 독출된 고유 번호 및 기계 관련 정보는 미리 저장되어 있는 해당 테이블 번호와 함께 서버로 무선 전송된다.
이에 따라서 외부 서버나 컴퓨터에서 봉제 기계 장치 각각의 고유 번호와 기계 관련 정보 그리고 테이블 번호를 수신하여 테이블마다 어느 봉제 기계 장치가 배치되어 놓여있는지를 인식할 수 있다.
즉, 외부 서버나 컴퓨터, 휴대 단말에서 각 생산 라인에 어느 봉제 기계 장 치들이 배치되어 구성되는지를 인지할 수 있으며, 제품에 따라 생산 라인이 자주 변경되거나 봉제 기계 장치의 위치가 바뀌어도 각 장치의 위치를 쉽게 인식할 수 있고, 각 생산 라인의 구성에 대해서 쉽게 파악할 수 있게 된다.
본 발명의 효과들은 상기 언급한 효과에 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 봉제 공장 운영 시스템에 적용되는 테이블 및 봉제 기계 장치의 설치 모습을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 2는 한 개의 테이블에 봉제 기계 장치가 설치된 모습을 나타낸 평면도이다.
도 3은 상기 도 2에서 봉제 기계 장치의 플러그와 테이블의 콘센트에 적용된 주요 구성들을 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 봉제 공장 운영 시스템에 적용되는 주요 구성들의 연결관계를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 봉제 공장 운영 시스템의 블록 구성도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 봉제 공장 운영 시스템에 적용되는 테이블 및 봉제 기계 장치의 설치 모습을 나타내는 개념도이다.
도 7은 하나의 테이블에 봉제 기계 장치가 설치된 모습을 나타낸 평면도이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 NFC 태그/NFC 모듈 등의 주요 구성들의 작동을 설명하기 위한 부분 구성도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 봉제 공장 운영 방법의 흐름도이다.
이하 본 발명의 목적이 구체적으로 실현될 수 있는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 실시예를 설명함에 있어서, 동일 구성에 대해서는 동일 명칭 및 동일 부호가 사용되며 이에 따른 부가적인 설명은 생략하기로 한다. 먼저, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 구성 및 작용을 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 봉제 공장 운영 시스템에 적용되는 테이블 및 봉제 기계 장치의 설치 모습을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 한 개의 테이블에 봉제 기계 장치가 설치된 모습을 나타낸 평면도이며, 도 3은 상기 도 2에서 봉제 기계 장치의 플러그와 테이블의 콘센트에 적용된 주요 구성들을 설명하기 위한 도면이다.
도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 봉제 공장 운영 시스템에 있어서 적용되는 테이블(110)은 공장 하우징 내부에 다수 행 및 다수 열로 복수 개가 설치되어 각각의 테이블(110)마다 기 설정된 봉제작업이 이루어지도록 구성된다.
일반적으로는 가로방향 또는 세로방향마다 일열로 생산하고자 하는 제품에 따라서 하나의 생산라인을 이루도록 테이블(110)이 세팅되고 생산 제품에 따른 봉제 기계 장치(210)들이 테이블(110)마다 설치될 것이다.
한편 상기 각 테이블(110)은 테이블과 일체형으로 콘센트(120)가 구비되며, 상기 콘센트(120)에는 NFC 모듈(146)과 무선 통신 모듈(148)이 설치된다.
또한, 상기 테이블(110)마다 설치되는 봉제 기계 장치(210)는 전원 공급을 위한 플러그(230)가 전원선(232)에 의하여 연결된 형태를 이룬다.
여기서, 상기 봉제 기계 장치(210)의 플러그(230)에는 해당 봉제 기계 장치(210)의 고유번호 및 기계관련 정보 등이 미리 저장된 NFC 태그(246)가 부착되어 있다.
이와 같이 구성되어 플러그(230)를 테이블(110)과 일체형으로 콘센트(120)에 꽂으면, 상기 플러그(230)의 NFC 태그(246)와 상기 콘센트(120)의 NFC 모듈(146)이 서로 근접하여 대향되며, 상기 플러그(230)가 콘센트(120)에 연결된 상태에서 상기 NFC 태그(246)의 고유번호 및 기계관련 정보가 NFC 모듈(146)에 의해 독출된다.
그리고, 상기 NFC 모듈(146)에서 독출된 고유번호 및 기계관련 정보는 일체형 콘센트(120)의 무선 통신 모듈(148)에 의해 미리 저장되어 있는 해당 테이블(110) 번호와 함께 외부로 무선 전송된다.
무선 통신 모듈(148)은 와이파이(wifi), 지그비(zigbee), 블루투스(Bluetooth) 등의 방식으로 구현될 수 있다.
이에 따라서, 외부 서버나 컴퓨터(280)에서는 봉제 기계 장치(210)의 고유번호와 기계관련 정보 그리고 테이블(110) 번호를 수신하여 저장하고, 테이블(110)마다 어느 봉제 기계 장치(210)가 배치되어 놓여있는지를 인식할 수 있게 될 것이다.
또한, 외부 서버나 컴퓨터에서는 각 생산라인에 어떠한 봉제 기계 장치(210)들이 배치되어 구성되는지를 인지할 수 있으며, 제품에 따라 생산라인이 자주 변경되거나 봉제 기계 장치의 위치가 바뀌어도 각 장치의 위치를 쉽게 인식할 수 있고, 각 생산라인의 구성에 대해서도 쉽게 파악할 수 있게 된다.
상기에서 고유번호는 봉제 기계 장치의 기계고유번호로서, 기계의 종류, 기계 관리 이름, 기계 도입 연도 등의 정보를 포함할 수 있다.
또한, 기계관련정보는 기계의 작업정보 및 기계의 상태정보를 포함할 수 있다.
예를 들어, 봉제 기계 장치에 구비된 바늘위치센서나 모터제어기가 있는 경우 바늘위치센서에 의해 감지된 바늘의 위치가 위쪽인지 아래쪽인지의 정보 그리고 모터제어기의 제어상태에 대한 정보를 포함하고, 외부 서버 또는 컴퓨터에서는 각 봉제 기계 장치의 작동상태도 파악이 가능하게 된다.
나아가, 상기 테이블의 고유번호뿐만 아니라 생산국가, 생산지역, 공장이름, 공장번호, 공장층수, 생산라인번호, 생산라인에서의 순서정보 등의 정보를 포함할 수 있다.
한편, 임의의 생산라인을 따라서 봉제 제품을 생산 중 제조하고자 하는 옷이나 신 등에도 작업물용 NFC 태그를 부착할 수 있다.
이와 같이 작업물용 NFC 태그가 생산중인 옷이나 신에 부착되면 작업자는 작업물의 이동정보를 추적할 수도 있게 된다.
한편, 상기 테이블(110)의 콘센트(120) 주변으로는 별도의 지시 디스플레이(125)가 설치될 수 있고, 이에 대응되어 상기 봉제 기계 장치(210)에도 대응 디스플레이(220)가 설치될 수 있다.
상기 지시 디스플레이(125)와 대응 디스플레이(220)는 각각 모니터 창으로 이루어질 수 있으며, 외부로부터 유무선적인 신호를 인가 시 각각의 디스플레이(125, 220)를 통하여 별도의 색상 또는 숫자 등이 표시되도록 할 수 있다.
이와 같이 구성되어 생산 제품이 변경되어 각각의 테이블(110)에 설치되는 봉제 기계 장치(210)의 위치 및 배치를 전체적으로 바꾸고자 하는 경우에는 상기 지시 디스플레이(125)와 대응 디스플레이(220)에 표시되는 색상 및 숫자 정보를 이용하여 대응되는 봉제 기계 장치(210)와 테이블(110)의 파악 및 위치를 확인하도록 함으로써 봉제 기계 장치(210)의 재배치 등이 용이하게 이루어지도록 할 수 있게 된다.
예를 들어 임의의 테이블(110)의 지시 디스플레이(125)에 빨간색 숫자 1이 나오게 하는 경우, 해당 테이블(110)에 설치시킬 봉제 기계 장치(210)의 대응 디스플레이(220)에도 빨간색 숫자 1이 표시되도록 하는 방식으로 테이블과 설치시킬 봉제 기계 장치의 인식이 쉽게 이루어지도록 하는 것이다.
또한, 별도로 도 1에서와 같이, 본 실시예에 따른 봉제 공장 운영 시스템이 적용되는 공장 내 다수 행 및 다수 열로 표식부(310)가 적용되어 이루어진 모니터부(300)를 설치하고, 상기 모니터부(300)의 표식부(310) 각각에 서로 다른 색 또는 숫자 등이 표시되도록 하되, 상기 표식부(310)에 대응되는 위치로 테이블(110)과 봉제 기계 장치(210)에 구비된 지시 디스플레이(125)와 대응 디스플레이(220)에 색 또는 숫자 등이 적용되도록 함으로써 모니터부(300)를 보면서 정확한 위치로 신속하게 테이블(110)을 찾은 후 설정된 봉제 기계 장치(210)를 설치할 수 있게 된다.
이때 정확한 위치의 테이블(110)로 설정된 봉제 기계 장치(210)가 설치되는 것을
그리고, 올바른 위치로 봉제 기계 장치(210)가 테이블(110)에 설치된 것으로 파악되는 경우에는 상기 모니터부(300)에서 해당 표식부(310)의 색상이 변경되거나 점멸 되는 방식으로 작업자에게 알려줌으로써 기계장치의 재배치 및 운영을 보다 효율적으로 할 수 있게 된다.
도 5는 본 발명의 다른 일시예에 따른 봉제 공장 운영 시스템의 블록 구성도이고, 도 6은 본 발명의 다른 일시예에 따른 봉제 공장 운영 시스템에 적용되는 테이블 및 봉제 기계 장치의 설치 모습을 나타내는 개념도이고, 도 7은 하나의 테이블에 봉제 기계 장치가 설치된 모습을 나타낸 평면도이며, 도 8은 본 발명의 다른 일시예에 따른 NFC 태그/NFC 모듈 등의 주요 구성들의 작동을 설명하기 위한 부분 구성도이다.
도 5 내지 도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 봉제 공장 운영 시스템(400)은 콘센트(410), NFC 태그(420), NFC 모듈(430), 무선 통신 모듈(440), 제어 모듈(450), 외부 연결 모듈(460), 서버(470), 모니터부(480)를 포함하도록 구성될 수 있다.
이하, 세부적인 구성에 대하여 설명한다.
콘센트(410)는 봉제 공장의 봉제 기계 장치(500)들이 배치되는 테이블(400a)마다 구비될 수 있다.
여기서, 봉제 공장의 테이블(400a)은 생산 라인에 따라 다수 행 및 다수 열로 배치될 수 있다. 테이블(400a)마다 배치되는 봉제 기계 장치(500)는 각각 생산 라인의 구성에 따라 특정 기능의 봉제 기계 장치(500)들의 위치가 정해질 수 있다.
콘센트(410)는 테이블(400a)에 일체형으로 구성될 수도 있으며, 분리된 형태로 구성될 수도 있다. 콘센트(410)에는 봉제 기계 장치(500)의 플러그(500a)가 삽입될 수 있다.
NFC 태그(420)는 봉제 기계 장치(500)의 전원선(500b)에 착탈 가능하도록 구비될 수 있다.
NFC 태그(420)에는 해당 봉제 기계 장치(500)의 고유 번호 및 기계 관련 정보가 미리 저장될 수 있다.
여기서, 고유 번호는 봉제 기계 장치(500)의 기계 고유 번호로서, 기계의 종류, 기계 관리 이름, 기계 도입 연도 등의 정보를 포함할 수 있다.
또한, 기계 관련 정보는 기계의 작업 정보 및 기계의 상태 정보를 포함할 수 있다.
예를 들어, 봉제 기계 장치(500)에 구비된 기계 고장 정보, 날짜, 수리 지시, 사용하는지 사용 안하는지 여부의 정보 등을 포함할 수 있다. 서버(470)는 각 봉제 기계 장치(500)의 고장이나 유지/보수 관리 등에 대한 정보를 모니터링할 수 있다.
NFC 태그(420)의 정보에 의해 특정 테이블(400a)에 배치된 봉제 기계 장치(500)가 어느 봉제 기계 장치(500)인지에 대해 인식 가능하다.
NFC 모듈(430)은 테이블(400a) 상에 각각 구비될 수 있으며, 콘센트(410)와 마찬가지로 테이블(400a)과 일체형으로 구성될 수도 있으며 분리된 형태로 구성될 수도 있다.
NFC 모듈(430)은 NFC 태그(420)에 미리 저장된 고유 번호 및 기계 관련 정보를 독출하도록 구성될 수 있다. NFC 모듈(430)은 각각의 NFC 태그(420)가 삽입될 수 있는 구조로 구성될 수 있다. 삽입형 구조에 의해 하나의 테이블(400a)에 여러 대의 봉제 기계 장치(500)가 배치된 경우에도 각 봉제 기계 장치(500)를 순서대로 인식할 수 있고, 통신 거리에 따른 인식 오류도 방지할 수 있다.
무선 통신 모듈(440)은 테이블(400a) 상에 각각 구비되며 NFC 모듈(430)에 의해 독출된 고유 번호 및 기계 관련 정보를 서버(470)로 무선 송신하도록 구성될 수 있다. 무선 통신 모듈(440)은 블루투스, 지그비, 와이파이 등의 다양한 통신 방식으로 동작될 수 있다.
제어 모듈(450)은 NFC 모듈(430)과 무선 통신 모듈(440)의 동작을 제어할 수 있다. 여기서, 제어 모듈(450)은 무선 통신 모듈(440)이 테이블(400a)의 테이블 번호뿐만 아니라 생산 국가, 생산 지역, 공장 이름, 공장 번호, 공장 층수, 생산 라인 번호, 생산 라인에서의 순서 정보 등의 정보를 고유 정보 및 기계 관련 정보와 함께 서버(470)로 송신하도록 제어할 수 있다. 이에, 서버(470)는 각 봉제 기계 장치(500)의 생산 라인과 그 위치 등에 대한 자세한 정보를 전체적으로 파악할 수 있다.
외부 연결 모듈(460)은 NFC 모듈(430) 및 무선 통신 모듈(440)과 USB 방식 등의 유선으로 연결되는 별도의 구성이 될 수 있다.
외부 연결 모듈(460)은 지시 디스플레이(461), NFC 외부 리더(462)를 포함하도록 구성될 수 있다.
외부 연결 모듈(460)은 NFC 모듈(430)이나 무선 통신 모듈(440)을 통해서 봉제 기계 장치(500)의 고유 정보, 기계 관련 정보 등을 수신하고 이를 지시 디스플레이(461)를 통해 표시하여 현황을 쉽게 확인할 수 있도록 구성될 수 있다. 그리고 NFC 외부 리더(462)는 NFC 모듈(430)에 의한 NFC 태그(420) 독출 기능을 수행하는 별도의 구성이 될 수 있다. NFC 리더(462)에 의해 독출되는 정보들 역시 지시 디스플레이(461)를 통해 표시될 수 있다.
모니터부(480)는 봉제공장에 구비되는 별도의 전광판이 될 수도 있고, 사용자의 스마트 폰, PC, 미니 PC 등에 구현되는 장치가 될 수도 있다.
모니터부(480)에서 봉제기계장치(500)를 생산 라인의 변경에 따라 재배치를 하는 경우 재배치 해야할 봉제기계장치(500)들을 표식부(481)별로 색상이나 표식을 달리하여 표시하도록 구성될 수 있다. 재배치할 봉제기계장치(500)의 현재 위치와 해당 봉제기계장치(500)가 재배치되어야 할 위치를 대응시켜 표식함으로써, 재배치를 원활하게 수행할 수 있다.
서버(470)는 무선 통신 모듈(440)로부터 봉제 기계 장치(500)의 고유 번호 및 기계 관련 정보를 수신하도록 구성될 수 있다.
여기서, 서버(470)는 테이블(400a)의 테이블 번호뿐만 아니라 생산 국가, 생산 지역, 공장 이름, 공장 번호, 공장 층수, 생산 라인 번호, 생산 라인에서의 순서 정보 등의 정보도 수신하도록 구성될 수 있다.
서버(470)는 이러한 정보들을 이용하여 각 봉제 기계 장치(500)의 배치 상태 및 동작에 대한 관리를 수행하도록 구성될 수 있다.
일반적으로는 가로 방향 또는 세로 방향마다 일열로 생산하고자 하는 제품에 따라서 하나의 생산 라인을 이루도록 테이블(400a)이 세팅되고 생산 제품에 따른 봉제 기계 장치(500)들이 테이블(400a)마다 설치될 것이다.
또한, 서버(470)에서는 각 생산 라인에 어떠한 봉제 기계 장치(500)들이 배치되어 구성되는지를 인지할 수 있으며, 제품에 따라 생산 라인이 자주 변경되거나 봉제 기계 장치(500)의 위치가 바뀌어도 각 장치의 위치를 쉽게 인식할 수 있고, 각 생산 라인의 구성에 대해서도 쉽게 파악할 수 있게 된다.
한편, 임의의 생산 라인을 따라서 봉제 제품을 생산 중 제조하고자 하는 옷이나 신 등에도 작업물용 NFC 태그(미도시)를 부착할 수 있다.
이와 같이 작업물용 NFC 태그(미도시)가 생산중인 옷이나 신에 부착되면 작업자는 작업물의 이동 정보를 추적할 수도 있게 된다.
작업물용 NFC 태크(미도시)를 외부 연결 모듈(460)의 NFC 외부 리더(462)에 접촉시키면, 작업물 전용 NFC 모듈(미도시)이 해당 작업물 정보를 인식할 수 있으며, 무선 통신 모듈(450)이 이를 서버(470)로 송신하도록 구성될 수 있다. 그리고 서버(470)는 작업물 정보에 의해 해당 작업물이 어느 테이블(400a)의 어느 생산 라인의 어느 단계에 있는지 실시간 확인 가능하다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 봉제 공장 운영 방법의 흐름도이다.
도 9를 참조하면, NFC 태그(420)가 봉제 공장에서 봉제 기계 장치(500)를 각각 배치하기 위해 다수 행 및 다수 열로 배치되는 테이블(400a) 상에 각각 구비되는 콘센트(410)와 대응되는 NFC 모듈(430)에 장착된다(S101).
다음으로, NFC 태그(420)는 NFC 모듈(430)에 장착되면, NFC 모듈(430)이 NFC 태그(420)에 미리 저장된 해당 봉제 기계 장치(500)의 고유 번호 및 기계 관련 정보를 NFC 통신을 통해 독출한다(S102).
다음으로, 제어 모듈(450)의 제어에 따라 무선 통신 모듈(440)이 독출된 고유 번호 및 기계 관련 정보를 서버(470)로 무선 송신한다(S103).
다음으로, 서버(470)가 무선 통신 모듈(440)로부터 봉제 기계 장치(500)의 고유 번호 및 기계 관련 정보를 수신하여 각 봉제 기계 장치(500)의 배치 상태 및 동작에 대한 관리를 수행한다(S104).
다음으로, 일체형으로 형성된 NFC 모듈(430) 및 무선 통신 모듈(440)에 유선 연결되는 외부 연결 모듈(460)의 지시 디스플레이(461)가 유선 연결된 NFC 모듈(430)에서 독출된 고유 번호 및 기계 관련 정보를 표시한다(S105).
다음으로, 외부 연결 모듈(460)의 NFC 외부 리더(462)가 작업물에 부착되는 작업물용 NFC 태그(미도시)에 미리 저장된 작업물 정보를 독출한다(S106).
다음으로, 외부 연결 모듈(460)의 지시 디스플레이(461)가 NFC 외부 리더(462)에서 독출된 작업물 정보를 표시한다(S107).
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술한 실시예들은 모든 면에 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (13)

  1. 다수열로 배치되며 각각 플러그가 구비된 테이블(table) 과, 상기 각 테이블에 구비되는 콘센트를 이용한 봉제 공장 운영 시스템에 있어서,
    상기 테이블의 콘센트는 NFC(near-field communication) 모듈 및 무선 통신 모듈이 설치되고, 상기 플러그는 NFC 태그(NFC tag)가 설치되며,
    상기 복수 개의 테이블 중 선택된 테이블에 기 설정 기능을 가지는 봉제 기계 장치를 배치한 후 상기 봉제 기계 장치의 플러그를 상기 테이블의 콘센트에 연결 시 상기 NFC 태그, NFC 모듈 및 무선 통신 모듈을 이용하여 상기 봉제 기계 장치의 플러그와 상기 콘센트의 연결 상태를 서버에서 수신하여 이용 확인하도록 구성되는 봉제 공장 운영 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 봉제 기계 장치의 플러그에 설치되는 NFC 태그는 해당 봉제 기계 장치의 고유 번호 및 기계 관련 정보가 저장되도록 구성되는 봉제 공장 운영 시스템.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 테이블은 지시 디스플레이가 구비되고, 상기 봉제 기계 장치는 대응 디스플레이가 구비되며,
    상기 지시 디스플레이 및 대응 디스플레이를 통하여 소정 색 또는 숫자를 제공하도록 구성되는 봉제 공장 운영 시스템.
  4. 봉제 공장에서 상기 봉제 기계 장치를 각각 배치하기 위해 다수 행 및 다수 열로 배치되는 테이블(table) 상에 각각 구비되는 콘센트;
    상기 봉제 기계 장치의 플러그(plug)에 연장되는 전원선에 구비되어 상기 봉제 기계 장치의 고유 번호 및 기계 관련 정보가 미리 저장되는 NFC 태그(NFC tag);
    상기 테이블 상에 각각 구비되며, 상기 NFC 태그에 미리 저장된 고유 번호 및 기계 관련 정보를 독출하는 NFC(near-field communication) 모듈;
    상기 테이블 상에 각각 구비되며, 상기 NFC 모듈에 의해 독출된 고유 번호 및 기계 관련 정보를 무선 송신하는 무선 통신 모듈을 포함하는 봉제 공장 운영 시스템.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 무선 통신 모듈로부터 봉제 기계 장치의 고유 번호 및 기계 관련 정보를 수신하여 각 봉제 기계 장치의 배치 상태 및 동작에 대한 관리를 수행하는 서버를 더 포함하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 봉제 공장 운영 시스템.
  6. 제4항에 있어서, 상기 NFC 모듈 및 상기 무선 통신 모듈이,
    일체형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 봉제 공장 운영 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 일체형으로 형성된 NFC 모듈 및 무선 통신 모듈에 유선 연결되는 외부 연결 모듈을 더 포함하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 봉제 공장 운영 시스템.
  8. 제7항에 있어서, 상기 외부 연결 모듈은,
    상기 작업물에 부착되는 작업물용 NFC 태그에 미리 저장된 작업물 정보를 독출하는 NFC 외부 리더;
    상기 유선 연결된 NFC 모듈에서 독출된 고유 번호 및 기계 관련 정보를 표시하거나 상기 NFC 외부 리더에서 독출된 작업물 정보를 표시하는 지시 디스플레이를 포함하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 봉제 공장 운영 시스템.
  9. NFC 태그(NFC tag)가 봉제 공장에서 봉제 기계 장치를 각각 배치하기 위해 다수 행 및 다수 열로 배치되는 테이블(table) 상에 각각 구비되는 콘센트와 대응되는 NFC 모듈에 장착되는 단계;
    상기 NFC 태그가 상기 NFC 모듈에 장착되면, 상기 NFC 모듈이 상기 NFC 태그에 미리 저장된 해당 봉제 기계 장치의 고유 번호 및 기계 관련 정보를 NFC 통신을 통해 독출하는 단계;
    제어 모듈의 제어에 따라 무선 통신 모듈이 상기 독출된 고유 번호 및 기계 관련 정보를 서버로 무선 송신하는 단계를 포함하는 봉제 공장 운영 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 서버가 상기 무선 통신 모듈로부터 봉제 기계 장치의 고유 번호 및 기계 관련 정보를 수신하여 각 봉제 기계 장치의 배치 상태 및 동작에 대한 관리를 수행하는 단계를 더 포함하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 봉제 공장 운영 방법.
  11. 제10항에 있어서, 일체형으로 형성된 NFC 모듈 및 무선 통신 모듈에 유선 연결되는 외부 연결 모듈의 지시 디스플레이가 상기 유선 연결된 NFC 모듈에서 독출된 고유 번호 및 기계 관련 정보를 표시하는 단계를 더 포함하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 봉제 공장 운영 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 외부 연결 모듈의 NFC 외부 리더가 작업물에 부착되는 작업물용 NFC 태그에 미리 저장된 작업물 정보를 독출하는 단계를 더 포함하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 봉제 공장 운영 방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 외부 연결 모듈의 지시 디스플레이가 상기 NFC 외부 리더에서 독출된 작업물 정보를 표시하는 단계를 더 포함하도록 구성되는 것을 특징으로 하는 봉제 공장 운영 방법.
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