WO2019054150A1 - 印刷装置、印刷方法、ニス情報出力方法及び記録媒体情報出力方法 - Google Patents

印刷装置、印刷方法、ニス情報出力方法及び記録媒体情報出力方法 Download PDF

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WO2019054150A1
WO2019054150A1 PCT/JP2018/031171 JP2018031171W WO2019054150A1 WO 2019054150 A1 WO2019054150 A1 WO 2019054150A1 JP 2018031171 W JP2018031171 W JP 2018031171W WO 2019054150 A1 WO2019054150 A1 WO 2019054150A1
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varnish
ink
recording
unit
treatment liquid
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PCT/JP2018/031171
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洋明 北條
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富士フイルム株式会社
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    • C09D11/00—Inks
    • C09D11/54—Inks based on two liquids, one liquid being the ink, the other liquid being a reaction solution, a fixer or a treatment solution for the ink

Definitions

  • the present invention relates to a printing apparatus, a printing method, a varnish information output method, and a recording medium information output method, and in particular, a printing apparatus for applying varnish on the surface of a recording medium after printing, a printing method, a varnish information output method, and a recording medium information output On the way.
  • a varnish coat is known as surface treatment of printed matter.
  • Varnish coating is a technology that coats the image surface of printed matter using varnish.
  • the varnish coating is performed, for example, for the purpose of imparting gloss to the surface of the image to give a high-quality impression to the printed matter, and improving at least one of the abrasion resistance and the chemical resistance of the image surface.
  • Patent Document 1 describes a technique for reliably drying a varnish-coated surface at an optimum temperature in a water-based varnish drying device of a printing press and a printing press.
  • Patent Document 2 describes a technique for reducing the amount of coater liquid remaining on the surface of the coater cylinder, regarding the operation control of the coater for transfer-coating the coater liquid onto a sheet.
  • Patent Document 3 describes a technique of acquiring information as to whether or not to coat the surface of an image and determining the drying intensity when drying the ink based on the acquired information.
  • a general-purpose printing paper is formed by applying a treatment liquid having a function of causing the ink to coagulate on the printing surface of the paper and printing an image on the paper on which the treatment liquid has been dried using an inkjet method. Enables printing of high quality images even when using.
  • a treatment liquid having a function of causing the ink to coagulate in order to ensure the image quality with the aqueous ink is applied to the paper, an acid is present on the paper surface.
  • the varnish is transferred from the anilox roller to the varnish plate and applied by further transferring the varnish plate to the paper, but at the boundary between the varnished area and the non-coated area, the anilox roller feeds the varnish plate Drying of the varnish proceeds during the period from before to transfer to paper, and it becomes solidified and precipitated.
  • the varnish plate in the solidified and brought into contact comes into contact with the sheet having an acid on the surface, an aggregation reaction occurs, and there is a problem that the solidified precipitate grows large.
  • Patent Document 3 does not recognize such a problem.
  • the present invention has been made in view of such circumstances, and it is an object of the present invention to provide a printing apparatus, printing method, varnish information output method, and recording medium information output method for preventing varnish coating abnormality.
  • one aspect of a printing apparatus includes an acid as an aggregation component for aggregating components in the ink, and a processing liquid having a contact angle of 70 ° or more with the recording surface of the recording medium.
  • a varnish coating roller for transferring the varnish held on the varnish plate to the recording surface by contacting the varnish plate with the inked recording surface, and an anilox roller for transferring the varnish supplied from the chamber to the varnish plate Place a plastic container with a flat bottom of 60 mm in diameter, containing 5 grams of varnish, horizontally onto a plate at 80 ° C., and then level the container horizontally with versus When wrinkles varnish in the container when tilted at an angle of 45 ° to the film-times the time to occurrence Te, varnish coating time of is more than 9 minutes
  • the treatment liquid having a contact angle of 70 ° or more with the recording surface of the recording medium is applied to the recording surface, and the ink is applied from the inkjet head to the recording surface to which the treatment liquid is applied to record an image. Since a varnish having a film formation time of 9 minutes or more is transferred and applied to the recording surface, abnormal application of the varnish can be prevented.
  • the varnish may be added with an anti-drying agent.
  • the film formation time of the varnish can be properly adjusted to 9 minutes or more.
  • the varnish may have a film formation time of 12 minutes or more. This makes it possible to ensure robustness and prevent varnish coating abnormalities.
  • the treatment liquid application unit preferably applies the treatment liquid at an application amount of 2.0 grams per square meter or less. An application error of the varnish can be prevented by making the application amount of the treatment liquid appropriate.
  • the varnishing section preferably varnishes at an application rate of 3.5 grams per square meter or more.
  • An appropriate varnish application amount can prevent the varnish application abnormality.
  • the image recording unit apply the clear ink containing no coloring material component to the area other than the area where the coloring ink containing the coloring material component is applied. Abnormal application of the varnish can be prevented by consuming the acid of the processing liquid in the area where the colored ink is not applied by the clear ink.
  • the colored ink and the clear ink have the same amount of aggregation component. Abnormal application of the varnish can be prevented by equalizing the amount of aggregation component.
  • the varnish coating unit contacts the varnish plate at a position from the position where the varnish held on the varnish plate is transferred and applied to the recording surface to the position where the new varnish is transferred to the varnish plate. You may provide the cleaning part which cleans. By cleaning the varnish plate in this position, it is possible to prevent the varnish coating abnormality.
  • a treatment liquid application unit for applying a treatment liquid containing an acid as an aggregation component for aggregating components in the ink to the recording surface of the recording medium, and the treatment liquid
  • An image recording unit that applies ink from an ink jet head to the recorded surface and records an image, and a varnish plate that holds varnish in a selected area is attached to the peripheral surface, and the varnish plate is applied to the recording surface to which the ink is applied.
  • a varnish coating unit having a varnish coating roller for transferring and applying the varnish held in contact with the varnish plate to the recording surface, and an anilox roller for transferring the varnish supplied from the chamber to the varnish plate
  • Recording medium information input unit to be input processing liquid information input unit to input processing liquid information
  • contact angle acquisition unit to acquire the contact angle between the processing liquid and the recording medium
  • diameter 60 with 5 grams of varnish Millimeter Place a plastic container with a flat bottom horizontally on a plate at 80 ° C, and then, when the container is inclined at an angle of 45 ° to the horizontal, until the varnish in the container is wrinkled Storage time for correlating a plurality of varnishes and the filming time of the plurality of varnishes, and a filming time of 9 minutes or more when the obtained contact angle is 70 ° or more
  • an output unit for outputting varnish information.
  • the contact angle between the processing liquid used in the printing apparatus and the recording medium is acquired, and when the acquired contact angle is 70 ° or more, the information of the varnish having the film formation time of 9 minutes or more is output Because of this, it is possible to prevent varnish coating abnormalities by using the output varnish.
  • a treatment liquid application unit for applying a treatment liquid containing an acid as an aggregation component for aggregating components in the ink to the recording surface of the recording medium, and the treatment liquid
  • An image recording unit that applies ink from an ink jet head to the recorded surface and records an image, and a varnish plate that holds varnish in a selected area is attached to the peripheral surface, and the varnish plate is applied to the recording surface to which the ink is applied.
  • a varnish coating unit having a varnish coating roller for transferring and applying varnish held in contact with a varnish plate to a recording surface, and an anilox roller for transferring varnish supplied from a chamber to the varnish plate
  • the film formation time is the time taken for the varnish in the container to wrinkle when the container is inclined at an angle of 45 ° with respect to the horizontal after being placed horizontally
  • the film formation time of the input varnish A film formation time acquiring unit for acquiring a plurality of storage media storing a plurality of recording media, a plurality of treatment solutions, and a contact angle for each combination, and a contact with the treatment solution when the obtained film formation time is less than 9 minutes
  • an output unit that outputs information on a recording medium having an angle of less than 70 °.
  • the film formation time of the varnish used in the printing apparatus is acquired, and when the acquired film formation time is less than 9 minutes, the information of the recording medium having a contact angle with the treatment liquid of less than 70 ° is output. As a result, it is possible to prevent varnish coating abnormalities by using the output paper.
  • one aspect of the printing method includes a treatment liquid containing an acid as an aggregation component for aggregating components in the ink and having a contact angle of 70 ° or more with the recording surface of the recording medium.
  • a process liquid applying process to apply, an image recording process to apply ink from an ink jet head to the recording surface to which the process liquid is applied, and an image are recorded, and a varnish plate holding varnish in a selected area is attached to the circumferential surface
  • the treatment liquid having a contact angle of 70 ° or more with the recording surface of the recording medium is applied to the recording surface, and the ink is applied from the inkjet head to the recording surface to which the treatment liquid is applied to record an image. Since a varnish having a film formation time of 9 minutes or more is transferred and applied to the recording surface, abnormal application of the varnish can be prevented.
  • a treatment liquid application unit for applying a treatment liquid containing an acid as an aggregation component for aggregating components in the ink to the recording surface of the recording medium, and the treatment liquid
  • An image recording unit for recording an image by applying ink from an ink jet head to the applied recording surface, and a varnish plate holding a varnish in a selected area are attached to the circumferential surface, and recording is performed with ink applied to the varnish plate
  • a varnish coating unit having a varnish coating roller for transferring and applying the varnish held on the varnish plate to the recording surface in contact with the surface, and an anilox roller for transferring the varnish supplied from the chamber to the varnish plate.
  • a varnish information output method for outputting information on a varnish used in a printing apparatus comprising: a recording medium information input process for inputting information on a recording medium used in the printing apparatus; and information on a treatment liquid used in the printing apparatus Processing solution information input process, contact angle acquisition process to acquire the contact angle between the processing solution to be used and the recording surface of the recording medium to be used, and plastic with flat bottom of diameter 60 mm with 5 grams of varnish
  • the container is placed horizontally on a plate at 80 ° C, and the time it takes for the varnish in the container to wrinkle when the container is inclined at an angle of 45 °
  • an output step of outputting information of a varnish having a coating time of 9 minutes or more is provided.
  • the information on the recording medium used in the printing apparatus and the information on the processing liquid are acquired, the contact angle of the processing liquid with the recording medium is acquired, and the film is formed when the acquired contact angle is 70 ° or more Since the information of the varnish of 9 minutes or more is outputted, the abnormal application of the varnish can be prevented.
  • one aspect of the recording medium information output method includes a treatment liquid application unit for applying a treatment liquid containing an acid as an aggregation component for aggregating components in the ink to the recording surface of the recording medium, and the treatment liquid
  • An image recording unit for recording an image by applying ink from an ink jet head to the recording surface to which the mark is applied, and a varnish plate holding a varnish in a selected area are attached to the peripheral surface, and the varnish plate is applied with ink
  • It has a varnish application section having a varnish application roller for transferring and applying the varnish held on the varnish plate to the recording surface in contact with the recording surface, and an anilox roller for transferring the varnish supplied from the chamber to the varnish plate.
  • Recording medium information output method for outputting information on a recording medium used in the printing apparatus, the processing liquid information input process for inputting information on the processing liquid used in the printing apparatus, and information on a varnish used in the printing apparatus Place a plastic container with a flat bottom of 60 mm in diameter containing 5 grams of varnish, horizontally on a plate at 80 ° C, and then place the container against the horizontal
  • the film formation time acquisition process for acquiring the film formation time of the input varnish, and the acquired film formation, assuming that the time until the wrinkles are generated in the varnish in the container when inclined at an angle of 45 ° is the film formation time.
  • D an output step of outputting information of a recording medium having a contact angle of less than 70 ° with a processing liquid used when the time is less than 9 minutes.
  • the information on the treatment liquid used in the printing apparatus and the information on the varnish are acquired, the film formation time of the acquired varnish is acquired, and the treatment liquid used when the film formation time acquired is less than 9 minutes
  • a recording medium with a contact angle of less than 70 ° was selected, and when the obtained film formation time was 9 minutes or more, a predetermined recording medium was selected, and information of the selected recording medium was output. It is possible to prevent varnish coating abnormalities.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of an inkjet printing apparatus 1 (an example of a printing apparatus) according to the present embodiment.
  • the inkjet printing apparatus 1 is configured as a printing apparatus capable of varnish coating by applying the inline method.
  • the inkjet printing apparatus 1 includes a paper feed unit 10, a treatment liquid application unit 20, a treatment liquid drying unit 30, an image recording unit 40, an ink drying unit 50, a varnish application unit 60, and a varnish post-processing unit 70. , And an accumulation unit 80.
  • the sheet feeding unit 10 feeds sheets P (an example of a recording medium), which are sheets, one by one.
  • the sheet feeding unit 10 includes a sheet feeding device 11, a feeder board 12, and a sheet feeding drum 13.
  • the sheet P is placed on the sheet feeding table of the sheet feeding device 11 in the state of a sheet bundle.
  • general-purpose printing paper such as high quality paper, coated paper, and art paper can be used.
  • General-purpose printing paper is not so-called inkjet paper, but refers to coated paper or non-coated paper commonly used in contact printing such as offset printing, and refers to paper based on cellulose. .
  • the sheet feeding device 11 pulls up the sheets P stacked on the sheet feeding table one by one from the top of the sheet bundle one by one at a constant sheet feeding period interval and feeds the sheet P to the feeder board 12.
  • the feeder board 12 conveys the sheet P received from the sheet feeding device 11 along a predetermined conveyance path, and delivers the sheet P to the sheet feeding drum 13.
  • the sheet feeding drum 13 conveys the sheet P received from the feeder board 12 along a predetermined conveyance path, and delivers the sheet P to the treatment liquid application drum 21.
  • the paper feed drum 13 is provided with a gripper (not shown) on the circumferential surface of the drum.
  • the sheet feeding drum 13 grips and rotates the leading end of the sheet P by using a gripper (not shown), and winds and conveys the sheet P around the drum circumferential surface.
  • the treatment liquid application unit 20 applies a treatment liquid to the sheet P (an example of application).
  • the processing liquid of the present embodiment is a liquid containing an aggregating agent (an example of an aggregating component) for aggregating components in the ink applied to the paper P by the image recording unit 40.
  • a compound capable of changing the pH of the ink composition is preferable, and a highly water-soluble acidic substance (an example of an acid) is more preferable.
  • the acidic substance may be used alone or in combination of two or more.
  • PH is synonymous with pH, a hydrogen ion index, and a hydrogen ion concentration index.
  • the treatment liquid may be referred to in terms such as a pretreatment liquid, a precoat liquid, or a preconditioning liquid.
  • a treatment liquid which insolubilizes the coloring material component dissolved in the solvent is applied.
  • the treatment liquid application unit 20 includes a treatment liquid application drum 21 and a treatment liquid application device 22.
  • the treatment liquid application drum 21 conveys the sheet P received from the paper feed drum 13 along a fixed conveyance path, and delivers it to the treatment liquid drying drum 31.
  • the treatment liquid application drum 21 is provided with a gripper (not shown) on the circumferential surface of the drum.
  • the processing liquid application drum 21 grips and rotates the leading end of the sheet P using a gripper (not shown), and winds and transports the sheet P around the drum circumferential surface.
  • the treatment liquid application unit 20 is an example of a treatment liquid application unit.
  • the treatment liquid application device 22 applies the treatment liquid to the recording surface of the sheet P conveyed using the treatment liquid application drum 21.
  • the treatment liquid application device 22 of the present embodiment applies the treatment liquid to the sheet P by a roller coating method. That is, the treatment liquid application device 22 includes an application roller, and applies the treatment liquid to the sheet P by pressing the application roller having the treatment liquid applied to the circumferential surface against the printing surface of the sheet P.
  • the application method of the treatment liquid application device 22 is not particularly limited, and instead of the roller application method, another application method such as an inkjet method or a spray method may be adopted.
  • the treatment liquid drying unit 30 dries the treatment liquid applied to the sheet P.
  • the treatment liquid drying unit 30 includes a treatment liquid drying drum 31, a first sheet guide 32, and a dryer 33.
  • the treatment liquid drying drum 31 conveys the sheet P received from the treatment liquid application drum 21 along a fixed conveyance path, and delivers the sheet P to the image forming drum 41.
  • the treatment liquid drying drum 31 is provided with a gripper (not shown) on the circumferential surface of the drum.
  • the sheet feeding drum 13 grips and rotates the leading end of the sheet P by using a gripper (not shown), and winds and conveys the sheet P around the drum circumferential surface.
  • the first sheet guide 32 is disposed along the transport path of the sheet P in the treatment liquid drying drum 31 and guides the transport of the sheet P.
  • the sheet P is conveyed while sliding on the first sheet guide 32.
  • the dryer 33 blows hot air onto the first surface of the sheet P conveyed using the treatment liquid drying drum 31 to heat the first surface of the sheet P to which the treatment liquid has been applied.
  • the dryer 33 is disposed inside the treatment liquid drying drum 31.
  • the dryer 33 includes, for example, a heat source such as a halogen heater or an infrared heater, and a blower for blowing a gas heated using the heat source.
  • the gas heated with the heat source is, for example, air. Other gases may be used instead of or in addition to air.
  • At least one of a fan and a blower can be used as the blower.
  • the heating intensity can be controlled by adjusting at least one of the number of lighting of the heater and the lighting duty ratio.
  • the ink aggregation layer refers to a layer of an ink aggregation agent contained in the treatment liquid.
  • the water in the processing liquid is evaporated by using the processing liquid drying unit 30, and an ink aggregation layer, which is a thin film layer of the ink coagulant of the processing liquid, is formed on the first surface of the sheet P.
  • the image recording unit 40 forms an image on the first surface of the sheet P using an inkjet method.
  • the image recording unit 40 includes an image forming drum 41, a sheet pressing roller 42, an inkjet head 43C, an inkjet head 43M, an inkjet head 43Y, an inkjet head 43K, and a scanner 44.
  • the image forming drum 41 receives the sheet P from the processing liquid drying drum 31, conveys the received sheet P along a predetermined conveyance path, and delivers the sheet P to the first chain delivery 51.
  • the image forming drum 41 grips and rotates the leading end of the sheet P using a gripper (not shown) provided on the circumferential surface, and winds and conveys the sheet P around the circumferential surface.
  • a large number of suction holes (not shown) for suctioning sheets are formed on the circumferential surface of the image forming drum 41, and the sheet P is attracted to the circumferential surface of the image forming drum 41 using negative pressure generated in the suction holes. It is held.
  • the image forming drum 41 is not limited to the configuration in which the sheet P is suctioned and fixed using negative pressure suction, but may be configured to suction and hold the sheet P by electrostatic suction, for example.
  • the sheet pressing roller 42 presses the sheet P against the circumferential surface of the image forming drum 41 so that the sheet P is in close contact with the circumferential surface of the image forming drum 41.
  • the inkjet head 43C, the inkjet head 43M, the inkjet head 43Y, and the inkjet head 43K are recording heads that discharge droplets of cyan, magenta, yellow, and black inks, respectively.
  • the cyan, magenta, yellow and black inks contain at least one pigment as a colorant component.
  • a pigment there is no restriction
  • the pigment is preferably a pigment which is almost insoluble or hardly soluble in water from the viewpoint of ink colorability.
  • the ink of each color is supplied to the inkjet head 43C, the inkjet head 43M, the inkjet head 43Y, and the inkjet head 43K from the ink tank not shown, respectively.
  • Each of the inkjet head 43C, the inkjet head 43M, the inkjet head 43Y, and the inkjet head 43K is configured by a line-type inkjet head. That is, the inkjet head 43C, the inkjet head 43M, the inkjet head 43Y, and the inkjet head 43K are formed of a line head having a nozzle row in which the nozzles are arranged over the length corresponding to the drawable range of the maximum paper width.
  • a plurality of nozzles which are discharge ports of ink, are two-dimensionally arranged on the nozzle surfaces of the inkjet head 43C, the inkjet head 43M, the inkjet head 43Y, and the inkjet head 43K.
  • the nozzle surface is a discharge surface on which the nozzles are formed, and is synonymous with the term such as an ink discharge surface or a nozzle formation surface.
  • An array of a plurality of nozzles arranged in a two-dimensional array is called a two-dimensional nozzle array.
  • a projection nozzle array in which each nozzle in the two-dimensional nozzle array is projected to align along the nozzle array direction has a nozzle density that achieves the maximum recording resolution in the nozzle array direction. It can be considered equivalent to a single nozzle row in which the respective nozzles are arranged substantially at equal intervals.
  • a projection nozzle row is synonymous with the nozzle row which carried out orthographic projection of each nozzle in a two-dimensional nozzle sequence along the nozzle row direction.
  • substantially equal intervals is meant substantially equal intervals as droplet deposition points that can be recorded by the ink jet printing apparatus.
  • the concept of equal spacing may also be included if the spacing is slightly different in consideration of manufacturing errors and / or movement of droplets on the medium due to landing interference. included.
  • the projection nozzle row corresponds to a substantial nozzle row.
  • the nozzle numbers representing the nozzle position can be associated with each nozzle in the order of the projection nozzles arranged in the nozzle array direction.
  • the arrangement form of the nozzles of the inkjet head 43C, the inkjet head 43M, the inkjet head 43Y, and the inkjet head 43K is not limited, and various nozzle arrangements can be adopted.
  • a linear array of one row, a V-shaped nozzle array, and a W-shaped nozzle array having a V-shaped array as a repeating unit It is possible.
  • the ink jet head 43C, the ink jet head 43M, the ink jet head 43Y, and the ink jet head 43K are disposed along the transport path of the sheet P at a constant interval.
  • the inkjet head 43C, the inkjet head 43M, the inkjet head 43Y, and the inkjet head 43K are installed so as to extend in the direction orthogonal to the conveyance direction of the sheet P.
  • the direction orthogonal to the conveyance direction of the sheet P is a direction parallel to the rotation axis of the image forming drum 41.
  • Ink droplets are ejected from at least one of the inkjet head 43C, the inkjet head 43M, the inkjet head 43Y, and the inkjet head 43K toward the sheet P conveyed using the image forming drum 41 and ejected.
  • the droplets adhere to the sheet P, whereby an image is recorded on the sheet P (an example of the image recording process).
  • the configuration using four colored inks of cyan, magenta, yellow and black has been exemplified, but the combination of the ink color and the number of colors is not limited to the present embodiment, and light ink may be used as needed.
  • Dark ink, and special color ink may be added.
  • an inkjet head that ejects light-based inks such as light cyan and light magenta and add an inkjet head that ejects a special color ink such as green or orange.
  • the arrangement order of the inkjet heads of each color is not particularly limited.
  • the scanner 44 is an apparatus that optically reads an image formed on the sheet P using the inkjet head 43C, the inkjet head 43M, the inkjet head 43Y, and the inkjet head 43K, and generates electronic image data indicating the read image.
  • the scanner 44 includes an imaging device for capturing an image recorded on the sheet P and converting the image into an electrical signal indicating image information.
  • a color charge coupled device (CCD) linear image sensor can be used as an imaging device.
  • a color CMOS (complementary metal oxide semiconductor) linear image sensor may be used instead of the color CCD linear image sensor.
  • the scanner 44 may include, in addition to the imaging device, an illumination optical system that illuminates an object to be read, and a signal processing circuit that processes signals obtained from the imaging device to generate digital image data.
  • the scanner 44 is disposed on the downstream side of the inkjet head 43K, which is positioned most downstream with respect to the transport direction of the sheet P among the inkjet head 43C, the inkjet head 43M, the inkjet head 43Y, and the inkjet head 43K.
  • the scanner 44 reads an image on the sheet P while the sheet P is being conveyed by the image forming drum 41.
  • the image on the sheet P is read Be
  • a defective nozzle detection pattern for inspecting the ejection state for each nozzle in addition to the image to be printed designated by the print job, a test pattern for print density correction, print density unevenness correction Test patterns and / or various other test patterns may be included.
  • the printed image is inspected based on the data of the read image read using the scanner 44, and it is determined whether or not the image quality is abnormal.
  • information such as the density of the print image or the ejection failure of the inkjet head 43C, the inkjet head 43M, the inkjet head 43Y, and the inkjet head 43K may be obtained. it can.
  • the ink drying unit 50 heats the sheet P after image formation to dry the ink.
  • the ink drying unit 50 includes a first chain delivery 51, a second sheet guide 52, and a first heating device 53.
  • the first chain delivery 51 transports the sheet P received from the image forming drum 41 along the transport path of the sheet P, and delivers the sheet P to the varnish coating transport drum 61.
  • the first chain delivery 51 includes a pair of endless chains traveling along a fixed traveling path, and grips the leading edge of the sheet P using a gripper (not shown) stretched over the pair of chains. The sheet P is transported along a fixed transport path.
  • the second sheet guide 52 guides the traveling of the sheet P conveyed using the first chain delivery 51.
  • the second sheet guide 52 has a hollow board shape, and has a flat guide surface along the transport path of the sheet P.
  • the sheet P is conveyed while sliding on the guide surface of the second sheet guide 52.
  • the guide surface of the second sheet guide 52 is provided with a large number of suction holes (not shown).
  • the sheet P slides on the guide surface of the second sheet guide 52 while being sucked from the suction hole.
  • the sheet P can be conveyed while applying tension to the sheet P.
  • a transport belt may be provided which holds the trailing end of the sheet P by suction.
  • the conveyance belt travels generally in synchronization with the first chain delivery 51, and conveys the sheet P along the traveling direction of the conveyance belt.
  • the first heating device 53 heats the image surface of the sheet P conveyed using the first chain delivery 51 to dry the ink.
  • the first heating device 53 is configured, for example, by arranging a plurality of rod-like heaters at regular intervals along the sheet conveyance direction. Each heater is disposed orthogonal to the conveyance direction of the sheet P.
  • the heater for example, at least one of a halogen heater and an infrared heater is used.
  • the first heating device 53 may include blowing means such as a fan or a blower. In the first heating device 53, the drying intensity indicating the degree of the strength to be dried is adjusted by changing the number of lighting of the heater and / or the lighting duty ratio.
  • the image surface is heated using the first heating device 53, and the ink is dried.
  • the inkjet printing apparatus 1 includes a first temperature detection unit 56 in order to appropriately control the ink drying conditions in the ink drying unit 50.
  • the first temperature detection unit 56 detects the temperature of the sheet P subjected to the drying process using the first heating device 53.
  • the temperature of the sheet P detected using the first temperature detection unit 56 is, for example, the surface temperature of the sheet P.
  • a non-contact type temperature sensor can be used for the first temperature detection unit 56.
  • the first temperature detection unit 56 is disposed downstream of the first heating device 53 and at a position before delivering the sheet P to the varnish coating unit 60.
  • the operation of the first heating device 53 is controlled based on temperature information detected using the first temperature detection unit 56.
  • the varnish coating unit 60 applies a varnish to the image surface of the sheet P after image formation.
  • the varnish used in this embodiment is an aqueous varnish.
  • An aqueous varnish is a varnish comprising water and a solvent soluble in water.
  • the varnish coating unit 60 includes a varnish coating conveyance drum 61, a varnish coating roller 62, a varnish plate 63, an anilox roller 64, a varnish chamber 65, and a varnish circulation device 66.
  • the varnish coating conveyance drum 61 is a cylindrical drum that receives the sheet P from the first chain delivery 51, conveys the received sheet P along a predetermined conveyance path, and delivers the sheet P to the second chain delivery 71.
  • the varnish coating conveyance drum 61 is fixed to a rotating shaft (not shown), and is rotationally driven around the rotating shaft. Furthermore, the varnish coating conveyance drum 61 is provided with a gripper having a claw shape (not shown) on the outer peripheral surface. The gripper holds the leading end of the sheet P at a position where the sheet P is delivered from the first chain delivery 51 and releases the gripping of the sheet P at a position where the sheet P is delivered to the second chain delivery 71.
  • the varnishing roller 62 is a roller for transfer-coating (coating) a varnish on the recording surface of the sheet P.
  • a varnish plate 63 also called a resin plate or a blanket, which holds the varnish selectively on the surface, is wound around the outer circumferential surface of the varnish application roller 62.
  • the varnish plate 63 holds the varnish in the selected area by the unevenness formed on the surface.
  • the varnish application roller 62 brings the varnish plate 63 holding the varnish into contact with the recording surface of the sheet P to which the ink is applied, and transfers and applies the varnish held by the varnish plate 63 onto the recording surface.
  • the anilox roller 64 is a metering roller that supplies a constant amount of varnish to the surface of the varnish plate 63 of the varnishing roller 62.
  • the varnish chamber 65 stores the varnish, and supplies a varnish to the anilox roller 64 by immersing a part of the anilox roller 64 in the varnish. Supply of the varnish to the varnish chamber 65 is performed by the varnish circulation device 66.
  • the varnish circulation system 66 includes a varnish tank (not shown), a supply pump (not shown) for supplying varnish from the varnish tank to the varnish chamber 65, and a recovery pump (not shown) for recovering the varnish from the varnish chamber 65 to the varnish tank. .
  • the varnish circulation device 66 may be provided with an anti-drying agent addition device (not shown) for adding the anti-drying agent to the varnish.
  • varnish is supplied from the varnish chamber 65 to the anilox roller 64.
  • the varnish supplied from the varnish chamber 65 is supplied to the anilox roller 64 with a fixed amount and uniform supply of varnish by scraping off excess varnish from the surface of the anilox roller 64 by a chamber blade (not shown). Subsequently, the weighed varnish is transferred from the anilox roller 64 to the varnish plate 63 of the varnishing roller 62.
  • the sheet P delivered from the first chain delivery 51 to the varnishing conveyance drum 61 is held on the outer peripheral surface of the varnishing conveyance drum 61, and is conveyed in the conveyance direction by rotation of the varnishing conveyance drum 61.
  • the contact point (nip point) between the varnishing conveyance drum 61 and the varnishing roller 62 is reached.
  • a varnish is selectively applied to the varnish plate 63 of the varnishing roller 62.
  • the varnish applied and held on the varnish plate 63 is transferred and applied to the recording surface of the sheet P heated by the ink drying unit 50. That is, the varnish coating unit 60 selectively coats the recording surface of the sheet P after heating in the transport direction (an example of the varnish coating process).
  • the varnish application transport drum 61 delivers the sheet P to the second chain delivery 71.
  • the varnish coating unit 60 adjusts the contact pressure between the chamber blade of the varnish chamber 65 and the anilox roller 64 and / or the nip pressure between the varnish plate 63 of the varnishing roller 62 and the sheet P held by the varnishing conveyance drum 61 It is configured to be able to. Further, the linear velocity between the surface of the anilox roller 64 and the surface of the varnish plate 63 of the varnish coating roller 62 can be adjusted, and the supply amount of the varnish to the sheet P can be adjusted.
  • the varnish post-processing unit 70 performs post-processing of the varnish applied to the surface of the sheet P by the varnish application unit 60.
  • a heat-drying treatment is applied as a post treatment of the varnish.
  • the heat drying process referred to here is a process of heating the image surface of the sheet P coated with the varnish to dry the varnish, that is, a process of volatilizing the moisture or the solvent in the varnish. Thereby, the stickiness of the surface of a varnish layer is suppressed and generation
  • the varnish post-processing unit 70 includes a second chain delivery 71, a third sheet guide 72, and a second heating device 70A.
  • the second chain delivery 71 receives the sheet P from the varnish coating conveyance drum 61, conveys the received sheet P along a predetermined conveyance path, and discharges the sheet P at a sheet discharge position.
  • the second chain delivery 71 includes a pair of endless chains traveling along a predetermined traveling path, and grips the leading edge of the sheet P using a gripper (not shown) stretched over the pair of chains.
  • the sheet P is transported along a fixed transport path.
  • the third sheet guide 72 guides the traveling of the sheet P conveyed using the second chain delivery 71.
  • the third sheet guide 72 has a hollow board shape, and has a flat guide surface along the conveyance path of the sheet P.
  • the sheet P is conveyed while sliding on the guide surface of the third sheet guide 72.
  • the guide surface of the third sheet guide 72 is provided with a large number of suction holes (not shown). The sheet P slides on the guide surface while being sucked from the suction hole. Thus, the sheet P can be conveyed while applying tension to the sheet P.
  • the second heating device 70A heats the image surface of the sheet P conveyed using the second chain delivery 71 to dry the varnish applied to the image surface.
  • the same configuration as that of the first heating device 53 is applicable to the second heating device 70A.
  • the image surface is heated using the second heating device 70A, and the coated varnish is dried.
  • the varnish post-processing unit 70 may include a cooling processing unit (not shown) that cools the varnish applied to the sheet P.
  • a cooling processing unit a configuration provided with a blower fan can be mentioned.
  • the viscosity of the varnish can be increased by subjecting the varnish to a cooling treatment. By increasing the viscosity of the varnish, the solvent of the ink is prevented from being mixed in the varnish, and the stickiness of the varnish can be suppressed.
  • the inkjet printing apparatus 1 includes a second temperature detection unit 94 in order to appropriately control varnish drying conditions in the varnish post-processing unit 70.
  • the second temperature detection unit 94 detects the temperature of the sheet P after the varnish post-processing is performed using the second heating device 70A.
  • the temperature of the sheet P detected using the second temperature detection unit 94 is, for example, the surface temperature of the sheet P.
  • a noncontact temperature sensor can be used for the second temperature detection unit 94.
  • the second temperature detection unit 94 is disposed downstream of the second heating device 70A and at a position before the stacking unit 80. Based on the temperature information detected using the second temperature detection unit 94, the operation of the second heating device 70A is controlled.
  • the stacking unit 80 stacks the discharged sheets P.
  • the accumulation unit 80 includes an accumulation device 81.
  • the stacking device 81 receives the sheets P released from the second chain delivery 71 at a predetermined sheet discharge position, stacks the sheets P on the sheet discharge tray, and collects the sheets P.
  • the ink jet printing apparatus 1 includes a powder spray unit 96.
  • the powder spray unit 96 sprays powder on the sheets P stacked in the accumulation unit 80.
  • the powder is a powder having a blocking inhibitory effect. As powder, it is possible to use the antiblocking powder used in the printing field.
  • Powders may be referred to as antiblocking agents.
  • the powder may be either inorganic particles or organic particles.
  • particles of a material selected from the group consisting of starch coated with silicone resin, silica, acrylic resin, styrene resin, silicone resin, and metal oxide are preferable.
  • acrylic resins include polymethyl acrylate and polymethyl methacrylate.
  • An example of a styrene resin is polystyrene.
  • metal oxides include titanium oxide, magnesium oxide and aluminum oxide.
  • the ink used for ink jet image formation has a water content higher than that of inks used in printing methods other than the ink jet method. Therefore, in the ink jet printing apparatus 1, the powder is preferably hydrophobic in order to enhance the abrasion resistance of the printed matter and to prevent the occurrence of image defects in the image. For example, a powder that has been subjected to hydrophobic treatment such as starch coated with a silicone resin is more preferable.
  • the powder spray unit 96 illustrated in FIG. 1 is disposed at a position downstream of the second temperature detection unit 94 in the conveyance direction of the sheet P in the conveyance path of the sheet P.
  • the powder spray unit 96 sprays powder on the paper P before being stacked in the stacking unit 80 or on the paper P after being placed on the stacking unit 80.
  • the powder spray unit 96 a powder spray nozzle used as a powder application unit in the printing field is applicable.
  • the powder spray unit 96 may be of a blower type or an electrospray type.
  • the treatment liquid is applied to the recording surface of the sheet P in the treatment liquid application unit 20 (an example of the treatment liquid application process), and the treatment liquid is present in the image recording unit 40
  • Ink is applied to the coated recording surface to record an image (an example of the image recording step), and a varnish is transferred to the recording surface to which the ink is applied in the varnish coating unit 60 (an example of the varnish coating step).
  • FIG. 2 is a development view taken along arrow A of FIG.
  • a rectangular concave portion 63A and a circular concave portion 63B which are the varnish non-application region are provided.
  • the anilox roller 64 contacts the flat portion 63N and does not contact the recess 63A and the circular recess 63B. Therefore, the varnish is transferred from the anilox roller 64 to the flat portion 63N, and the varnish is not transferred to the concave portion 63A and the concave portion 63B.
  • the varnish is transferred from the varnish plate 63 to the sheet P at the nip point between the varnish plate 63 and the recording surface of the sheet P, the varnish is applied to the position of the sheet P corresponding to the flat portion 63N. And the varnish is not applied to the position of the sheet P corresponding to the recess 63B.
  • the sheet P a region A N where varnish is applied so as to correspond to the flat portion 63N, rectangular region varnish compatible is not applied to the recess 63A A A, and the recess 63B There is a corresponding circular area A B where no varnish is applied.
  • the varnish In the time from when the varnish is held by the varnish plate 63 to when it is transferred to the paper P, the varnish at the boundary between the flat portion 63N which is the varnish coated area of the varnish plate 63 and the concave 63A and the concave 63B which is the non-coated area. Drying proceeds, and the varnish is solidified and deposited. The degree of solidification and deposition depends on the properties of the varnish and the amount applied.
  • the acid of the treatment liquid is present on the surface of the sheet P.
  • the varnish plate 63 in which the varnish is solidified is brought into contact with the paper P in which the acid is present, an aggregation reaction occurs, and the solidified precipitate grows largely.
  • the varnish plate 63 makes one revolution, and the varnish is supplied again from the anilox roller 64, and the varnish (solidified precipitate) remaining on the varnish plate 63 is replaced with a new varnish.
  • the varnish solidified and deposited on the varnish plate 63 is not completely removed, the varnish is not supplied to the solidified deposition site. Therefore, at the start point (tip portion) of the varnish coated area of the sheet P, a phenomenon (the tip coating abnormality) in which the varnish is not normally applied occurs.
  • the solidified and deposited varnish accumulates on the varnish plate 63 as the number of coated sheets increases, so the degree of tip coating abnormality worsens as the number of coated sheets increases.
  • the tip application abnormality is more likely to occur in a non-image portion in which an image is not formed than in an image portion in which an image is formed by the ejected ink. This is because the acid on the sheet P is consumed by the agglutination reaction with the ink, while the non-image portion is not applied with the ink, so the acid on the sheet P is not consumed.
  • the ease of occurrence of the tip coating abnormality depends on the sheet, and the tip coating abnormality is more likely to occur as the sheet to which the treatment liquid hardly penetrates.
  • the reason why the coating abnormality occurs only at the leading end of the application area and does not occur at the end point (rear end part) of the varnished area is as follows. That is, since the rear end portion is the end point of the application area, there is no varnish to be applied after the rear end portion. Therefore, the reaction range is limited, and solidification and deposition of the varnish does not proceed. On the other hand, since the tip portion is the starting point of the application area, the subsequent varnish is engulfed to cause the reaction to proceed, and solidified precipitates grow. As a result, in the rear end portion, when the varnish plate 63 makes one revolution, solidified deposits of the varnish are at a level that can be removed, but the front end portion accumulates without being completely removed.
  • FIG.3 and FIG.4 is an expanded view on the A arrow of FIG. 1, and is the schematic which shows a mode that the tip application abnormality generate
  • solidified precipitates are grown on the tip portion 63C in contact with the recess 63A in the flat portion 63N of the varnish plate 63 and the tip portion 63D in contact with the recess 63B.
  • the varnish is not transferred. Therefore, the boundary portion A C between the varnished area A N of the paper P and the rectangular area A A where the varnish is not applied, and the boundary between the area A N and the circular area A B where the varnish is not applied In part A D , the varnish is not normally applied.
  • the film formation time of the varnish is used as an index indicating the ease of drying of the varnish.
  • To coat the varnish put 5 grams of varnish in a plastic container (cup) with a flat bottom 60 mm in diameter, place the cup horizontally on a hot plate at a temperature of 80 ° C, and hold it for 1 minute. Each time the cup is inclined at an angle of 45 ° to the horizontal, it is defined as the time until the varnish in the cup has wrinkles (film formation).
  • a wrinkle means the concave shape which the varnish which the viscosity raised by the heat added from the hot plate flows on the surface of a varnish by flowing by the inclination of a cup. The longer the filming time, the more difficult it is to dry the varnish.
  • step S2 5 g of a varnish whose film formation time is to be measured is placed in a plastic cup (an example of a container) (step S2).
  • the bottom of this cup has a flat bottom 60 mm in diameter.
  • step S4 the cup is placed horizontally on a hot plate heated to 80 ° C.
  • step S6 measurement of an elapsed time after placing the cup on the hot plate is started.
  • step S8 it is determined whether one minute has elapsed since the cup was placed on the hot plate (step S8). If one minute has not elapsed, the determination process of step S8 is continued.
  • step S10 the cup is inclined at an angle of 45 ° to the horizontal (step S10), and it is determined whether or not wrinkles have occurred in the varnish in the cup (step S12) .
  • step S14 If no wrinkles have occurred, the cup is returned horizontally (step S14), and the process returns to step S8.
  • the time to tilt the cup and return it to horizontal level is about 1 second.
  • step S8 it is determined whether one minute has passed since the cup was inclined, and if one minute has elapsed, the process proceeds to step S10. That is, the cup is inclined every one minute to determine whether or not wrinkles occur in the varnish.
  • step S16 the processing of this flowchart is ended.
  • the unit of filming time is minutes.
  • the contact angle is used as an index of the penetrability of the processing liquid to the sheet.
  • the contact angle is measured by dropping 2 microliter of the processing solution onto the surface of the paper and measuring the contact angle between the processing solution and the paper 300 ms after dropping using a contact angle meter DropMaster manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd. Defined as
  • Jet Press manufactured by FUJIFILM Corporation was used as an output device. Jet Press has an in-line varnish coater.
  • the treatment liquid L was used as the treatment liquid.
  • the prescription of the treatment liquid L is shown below.
  • Organic acid 15 to 25% by mass (20% by mass in this experiment)
  • malonic acid malic acid, citric acid and the like
  • malic acid citric acid and the like
  • DEGmBE diethylene glycol monobutyl ether
  • DEGmEE diethylene glycol monoethyl ether
  • sheets PA to PF were used as the sheets.
  • the product names and manufacturers of paper PA to paper PF are shown in Table 2.
  • the contact angles of the processing liquid L and the paper PA to the paper PF were measured to be 54.6 °, 62.3 °, 69.5 °, 75.2 °, 82.3 °, and 85.7 °, respectively. there were.
  • the treatment liquid application and the in-line varnish coating were performed in the printing operation, and the occurrence level of the 50th tip application abnormality was examined.
  • the tip coating abnormality was visually evaluated for the coating condition of the coating start position (tip portion) of the non-image portion.
  • the classification of the occurrence level of the tip application abnormality is as follows.
  • FIG. 6 is a chart showing the evaluation results of the occurrence level of the tip application abnormality when the conditions of the treatment liquid application amount and the varnish application amount are different for each combination of six types of varnish and six types of paper.
  • the tip coating abnormality is improved as the film formation time is longer and the contact angle between the treatment liquid and the paper is smaller. If the contact angle between the processing liquid and the paper is less than 70 °, the tip application abnormality is acceptable regardless of the film formation time of the varnish, but if the contact angle is 70 ° or more, the film formation time is 9 minutes or more If it is not varnish, the tip application abnormality is not acceptable. Furthermore, it is understood that if the film formation time is 12 minutes or more, the tip coating abnormality does not occur regardless of the value of the contact angle.
  • the treatment liquid coating unit 20 apply a varnish whose filming time is 9 minutes or more. Furthermore, it is more preferable to use a varnish whose film formation time is 12 minutes or more. By using a varnish having a film formation time of 12 minutes or more, robustness against disturbances such as the apparatus environment can be ensured.
  • a varnish having a film forming time of 20 minutes or less.
  • the application amount of the treatment liquid is preferably 2.0 grams per square meter or less, and the varnish application amount is preferably 3.5 grams per square meter or more. If the application amount of the treatment liquid is excessive or the varnish application amount is too small, there is a concern that the tip application abnormality may be aggravated.
  • a solvent is mainly preferable, and propylene glycol, 2-methyl-1,3-propanediol and N-methyldiethanolamine are particularly preferable.
  • these are an example, and if it is a common solvent, limitation in particular will not be carried out.
  • the film formation time it is preferable to add a solvent to the varnish in advance, measure the film formation time by the measurement method described above, and determine the amount to be added. It is also possible to adjust by measuring the filming time while adding the solvent little by little to the varnish tank of the printing apparatus.
  • FIG. 7 shows that varnishes VD were added with 5% by mass and 10% by mass of propylene glycol as an anti-drying agent, and those added with 5% by mass and 10% by mass of 2-methyl-1,3-propanediol, It is a table showing the results of evaluation of the film formation time and the occurrence level of top coating abnormality with respect to those added with 2% by mass and 4% by mass of N-methyldiethanolamine.
  • the paper PE was used under the conditions of 1.5 gsm of the coating solution application amount and 4.5 gsm of the varnish application amount.
  • the clear ink compensates the amount of latex for the colored ink by an amount corresponding to the color material component (here, the pigment).
  • the clear ink and the colored ink have the same amount of aggregation component.
  • the viscosity it is preferable that the clear ink and the colored ink have the same viscosity.
  • “equivalent” is not limited to the same amount in a strict sense but is a concept including the case where the amount is substantially the same as long as the effects of the present embodiment can be recognized.
  • FIG. 8 is a combination of the varnish VD and the paper PE, in which 2.0 picoliters / pixel of clear ink was applied to the non-image part and 4.0 picoliters / pixel were applied. It is a chart showing the result of evaluation.
  • the application amount of the treatment liquid was 1.5 gsm, and the application amount of the varnish was 4.5 gsm.
  • FIG. 9 is a chart showing the evaluation result of the occurrence level of the tip application abnormality when the cleaning mechanism for cleaning the varnish plate 63 is provided in the combination of the varnish VD and the sheet PE.
  • the application amount of the treatment liquid was 1.5 gsm, and the application amount of the varnish was 4.5 gsm.
  • FIG. 10 is a block diagram of the selection device 100 for selecting the optimum combination of processing liquid, paper, and varnish used in the ink jet printing apparatus 1.
  • the selection device 100 may be part of the inkjet printing device 1 or may be configured by the selection device 100 alone. As shown in FIG. 10, the selection device 100 includes an input unit 102, a storage unit 104, a selection unit 106, and a display unit 108.
  • the input unit 102 is an interface for the user to input information on the processing liquid and the sheet, and includes an input device such as a mouse and a keyboard.
  • the input unit 102 may be a wired or wireless communication interface for transmitting and receiving information of processing liquid and paper with an external device such as a computer.
  • the storage unit 104 is a storage device such as a hard disk drive, and stores contact angles for each combination of a plurality of processing liquids and a plurality of sheets. Also, a plurality of types of varnishes and their filmization times are associated and stored.
  • the storage unit 104 may store an appropriate combination of the processing liquid, the sheet, and the varnish (that does not cause the tip application abnormality) based on the occurrence level of the tip application abnormality in the relationship between the contact angle and the film formation time. And combinations of improper (leading application defects) processing fluid, paper, and varnish may be stored.
  • the storage unit 104 may store the varnish, the anti-drying agent for setting the film formation time of the varnish to 9 minutes or more, and the addition amount thereof, or the film formation time for 12 minutes or more.
  • the anti-drying agent and the amount added may be stored.
  • the selection unit 106 selects a varnish usable in the inkjet printing apparatus 1 based on the information on the processing liquid and the sheet input from the input unit 102. In addition, based on the information on the processing liquid and the varnish input from the input unit 102, a sheet usable in the inkjet printing apparatus 1 is selected. Further, based on the information of the varnish input from the input unit 102, the anti-drying agent and its addition amount for setting the film formation time of the varnish to 9 minutes or more or 12 minutes or more are selected.
  • the display unit 108 is an interface for displaying the information selected by the selection unit 106, and includes a display device such as a liquid crystal monitor.
  • FIG. 11 is a flowchart showing the process of the varnish information output method by the selection device 100.
  • step S21 the user inputs information on the treatment liquid used in the treatment liquid application unit 20 of the inkjet printing apparatus 1 from the input unit 102 (an example of the treatment liquid information input unit) (an example of the treatment liquid information input process).
  • step S22 the user inputs information on the sheet P used by the inkjet printing apparatus 1 from the input unit 102 (an example of a recording medium information input unit) (an example of a recording medium information input process).
  • the selection unit 106 acquires, from the storage unit 104, the contact angle between the treatment liquid input in step S1 and the sheet P input in step S2 (contact Example of corner acquisition process).
  • the contact angle may be actually measured in the selection unit 106.
  • step S24 the selection unit 106 determines whether the contact angle acquired in step S23 is 70 ° or more. If the contact angle is 70 ° or more, the process proceeds to step S25. If the contact angle is less than 70 °, the process proceeds to step S26.
  • step S25 the selection unit 106 selects a varnish having a film formation time of 9 minutes or more from the plurality of varnishes stored in the storage unit 104 (an example of a selection process).
  • the varnish whose film formation time is 9 minutes or more may be a varnish whose film formation time is 9 minutes or more by adding an anti-drying agent in advance.
  • a varnish having a film forming time of less than 9 minutes may be selected, and the addition amounts of the anti-drying agent and the anti-drying agent may be selected. Multiple varnishes may be selected.
  • step S26 the selection unit 106 selects a predetermined varnish from the plurality of varnishes stored in the storage unit 104 (an example of the selection process).
  • a usable varnish may be selected from a plurality of varnishes. If the contact angle between the processing liquid and the paper is less than 70 °, the tip coating abnormality is acceptable regardless of the film formation time of the varnish, so the predetermined varnish is a varnish having a film formation time of 9 minutes or more. The varnish may have a coating time of less than 9 minutes from the viewpoint of productivity. Multiple varnishes may be selected.
  • step S27 the information on the varnish selected by the selection unit 106 is displayed on the display unit 108 (an example of the output unit) (an example of the output process). This allows the user to use an appropriate varnish depending on the processing liquid and paper used.
  • FIG. 12 is a flowchart showing processing of a recording medium information output method by the selection device 100.
  • step S31 the user inputs information on the treatment liquid used in the treatment liquid application unit 20 of the inkjet printing apparatus 1 from the input unit 102 (an example of the treatment liquid information input unit) (an example of the treatment liquid information input process).
  • step S32 the user inputs varnish information to be used in the varnish coating unit 60 of the inkjet printing apparatus 1 from the input unit 102 (an example of a varnish information input unit) (an example of a varnish information input process).
  • step S33 the selection unit 106 (an example of a film formation time acquisition unit) acquires the film formation time of the varnish input in step S12 from the storage unit 104 (an example of a film formation time acquisition process).
  • the selection unit 106 may actually measure the film formation time of the varnish.
  • step S34 the selection unit 106 determines whether the film formation time acquired in step S33 is 9 minutes or more. If the film formation time is 9 minutes or more, the process proceeds to step S35. If the film formation time is less than 9 minutes, the process proceeds to step S36.
  • the selection unit 106 selects a predetermined sheet of paper from the plurality of sheets stored in the storage unit 104 (an example of the selection process).
  • a predetermined sheet of paper For example, usable sheets may be selected from a plurality of sheets. If the film formation time is 9 minutes or more, the leading edge application abnormality is acceptable regardless of the contact angle, and therefore, the predetermined sheet has a contact angle of 70 ° or more with respect to the processing liquid input in step S31. It may be a sheet of paper. A plurality of sheets may be selected.
  • step S36 the selection unit 106 selects a sheet having a contact angle of less than 70 ° with the processing liquid selected in step S11 from the plurality of sheets stored in the storage unit 104 (an example of a selection step).
  • a plurality of sheets may be selected.
  • a paper having a contact angle of 70 ° or more may be selected, and the addition amounts of the anti-drying agent and the anti-drying agent may be selected to set the film forming time of the varnish input in step S32 to 9 minutes or more.
  • step S37 information on the sheet selected by the selection unit 106 is displayed on the display unit 108 (an example of the output unit) (an example of the output process). This allows the user to use an appropriate sheet according to the processing liquid and varnish used.
  • the off-line varnish coating is a mode in which printing and varnish coating are performed separately, and each processing is performed completely independently.
  • the paper collected in the printing apparatus is set in the varnish coating apparatus, and the varnish coating process is performed. Therefore, the offline varnish coating has the property that the paper is once collected after printing.
  • the time interval from printing to varnish coating tends to be long.
  • on-line varnish coating is a form in which printing and varnish coating are performed continuously as a series of processing.
  • the on-line varnish coating is performed by connecting the printing apparatus and the varnish coating apparatus in series. That is, continuous processing is enabled by feeding the sheet discharged from the printing apparatus as it is to the varnish coating apparatus.
  • On-line varnish coating is in common with in-line varnish coating in that printing and varnish coating are performed continuously, but is different in that printing and varnish coating are performed in separate devices. And this difference has the property that the time interval to the varnish coat is longer than the varnish coat by in-line.
  • the online varnish coating is different from the offline varnish coating in that the sheets discharged from the printing apparatus are fed as they are to the varnish coating apparatus, and thus the sheets after printing are not accumulated before the varnish coating.
  • the printing method, the varnish information output method, and the recording medium information output method are configured as a program for causing a computer to realize each process, and a CD-ROM (Compact Disk-Read Only Memory) or the like storing the program. It is also possible to configure a non-temporary recording medium.
  • the hardware-like structure of the processing unit that executes various processes such as the input unit 102, the selection unit 106, the display unit 108, etc.
  • Processor It is possible to change the circuit configuration after manufacturing a central processing unit (CPU) or a field programmable gate array (FPGA) that is a general-purpose processor that executes software (program) and functions as various processing units for various processors.
  • Logic circuits Programmable Logic Devices: PLDs), ASICs (Application Specific Integrated Circuits), etc., including dedicated electric circuits, etc., which are processors having a circuit configuration specifically designed to execute specific processing.
  • One processing unit may be configured by one of these various processors, or may be configured by two or more processors of the same type or different types (for example, a plurality of FPGAs or a combination of a CPU and an FPGA) May be
  • a plurality of processing units may be configured by one processor.
  • a plurality of processing units are configured by one processor, first, one processor or more is configured by a combination of one or more CPUs and software as represented by computers such as servers and clients.
  • a processor functions as a plurality of processing units.
  • SoC system on chip
  • IC integrated circuit
  • the hardware-like structure of these various processors is more specifically an electric circuit (circuitry) combining circuit elements such as semiconductor elements.

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Abstract

ニスの塗布異常を防止する印刷装置、印刷方法、ニス情報出力方法及び記録媒体情報出力方法を提供する。インク中の成分を凝集させる凝集成分として酸を含み、記録媒体の記録面との接触角が７０°以上である処理液を記録面に付与する処理液付与部と、処理液が付与された記録面にインクジェットヘッドからインクを付与して画像を記録する画像記録部と、ニス版をインクが付与された記録面に接触してニス版に保持したニスを記録面に転写塗布するニス塗布ローラと、チャンバから供給されたニスをニス版に転写するアニロクスローラと、を有するニス塗布部と、を備え、ニスの皮膜化時間は９分以上である印刷装置によって上記課題を解決する。

Description

印刷装置、印刷方法、ニス情報出力方法及び記録媒体情報出力方法
　本発明は印刷装置、印刷方法、ニス情報出力方法及び記録媒体情報出力方法に係り、特に印刷後の記録媒体の表面にニスを塗布する印刷装置、印刷方法、ニス情報出力方法及び記録媒体情報出力方法に関する。
　印刷物の表面加工としてニスコートが知られている。ニスコートはニスを用いて印刷物の画像表面をコーティングする技術である。ニスコートは、例えば、画像の表面に光沢を与えて印刷物に高級感を与えたり、画像表面の耐擦性、及び耐薬品性の少なくともいずれかを向上させたりすることを目的として行われる。
　特許文献１には、印刷機の水性ニス乾燥装置及び印刷機において、ニスコーティング面の乾燥を最適温度で確実に行う技術が記載されている。
　特許文献２には、コータ液を枚葉シートへ転移塗布させるコータの運転制御に関し、コータ胴表面へ残留するコータ液の量を少なくできるようにする技術が記載されている。
　特許文献３には、画像表面をニスコートするか否かの情報を取得し、取得した情報に基づいて、インクを乾燥させる際の乾燥強度を決定する技術が記載されている。
特開２００７－１１１８７３号公報 特開２００３－４７８９７号公報 特開２０１６－１０７４１９号公報
　特許文献３に記載の技術では、用紙の印刷面にインクを凝集させる機能を備えた処理液を塗布し、処理液を乾燥させた用紙にインクジェット方式で画像を印刷することで、汎用の印刷用紙を使用した場合であっても高品質な画像の印刷を可能としている。このように、水性インクで画質を確保するためにインクを凝集させる機能をもつ処理液を用紙に塗布すると、用紙表面に酸が存在する状態になる。
　一方で、ニスはアニロクスローラからニス版に転写され、ニス版から用紙にさらに転写することで塗布されるが、ニス塗布領域と非塗布領域の境界では、アニロクスローラからニス版に供給されてから用紙に転写するまでの間にニスの乾燥が進行し、固化析出する状態になる。表面に酸が存在する用紙に、固化析出状態のニス版が接触することで、凝集反応が発生し、固化析出物が大きく成長するという問題点があった。
　しかしながら、特許文献３では、このような課題を認識していない。
　本発明はこのような事情に鑑みてなされたもので、ニスの塗布異常を防止する印刷装置、印刷方法、ニス情報出力方法及び記録媒体情報出力方法を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するために印刷装置の一の態様は、インク中の成分を凝集させる凝集成分として酸を含み、記録媒体の記録面との接触角が７０°以上である処理液を記録面に付与する処理液付与部と、処理液が付与された記録面にインクジェットヘッドからインクを付与して画像を記録する画像記録部と、選択された領域にニスを保持するニス版が周面に取り付けられ、ニス版をインクが付与された記録面に接触してニス版に保持したニスを記録面に転写塗布するニス塗布ローラと、チャンバから供給されたニスをニス版に転写するアニロクスローラと、を有するニス塗布部と、を備え、５グラムのニスを入れた直径６０ミリメートルの平らな底を有するプラスチック製の容器を８０℃のプレート上に水平に載置してから、容器を水平に対して４５°の角度で傾けた際に容器内のニスにシワが発生するまでの時間を皮膜化時間とすると、ニスの皮膜化時間は９分以上である。
　本態様によれば、記録媒体の記録面との接触角が７０°以上である処理液を記録面に付与し、処理液が付与された記録面にインクジェットヘッドからインクを付与して画像を記録し、皮膜化時間は９分以上であるニスを記録面に転写塗布するようにしたので、ニスの塗布異常を防止することができる。
　ニスは、乾燥防止剤が添加されていてもよい。これにより、ニスの皮膜化時間を適切に９分以上に調整することができる。
　ニスは、皮膜化時間が１２分以上であってもよい。これにより、ロバスト性を確保してニスの塗布異常を防止することができる。
　処理液付与部は、２．０グラム毎平方メートル以下の付与量で処理液を付与することが好ましい。処理液の塗布量を適切にすることで、ニスの塗布異常を防止することができる。
　ニス塗布部は、３．５グラム毎平方メートル以上の付与量でニスを付与することが好ましい。ニスの塗布量を適切にすることで、ニスの塗布異常を防止することができる。
　画像記録部は、色材成分を含有する着色インクが付与される領域以外の領域に色材成分を非含有のクリアインクを付与することが好ましい。クリアインクにより着色インクが付与されない領域の処理液の酸が消費されることで、ニスの塗布異常を防止することができる。
　また、着色インクとクリアインクとは凝集成分の量が等しいことが好ましい。凝集成分の量を等しくすることで、ニスの塗布異常を防止することができる。
　ニス塗布部は、ニス版に保持したニスを記録面に転写塗布する位置からアニロクスローラからニス版に新たなニスが転写される位置までの間の位置においてニス版に接触してニス版を清掃する清掃部を備えてもよい。この位置においてニス版を清掃することで、ニスの塗布異常を防止することができる。
　上記目的を達成するために印刷装置の一の態様は、インク中の成分を凝集させる凝集成分として酸を含む処理液を記録媒体の記録面に付与する処理液付与部と、処理液が付与された記録面にインクジェットヘッドからインクを付与して画像を記録する画像記録部と、選択された領域にニスを保持するニス版が周面に取り付けられ、ニス版をインクが付与された記録面に接触してニス版に保持したニスを記録面に転写塗布するニス塗布ローラと、チャンバから供給されたニスをニス版に転写するアニロクスローラと、を有するニス塗布部と、記録媒体の情報を入力する記録媒体情報入力部と、処理液の情報を入力する処理液情報入力部と、処理液と記録媒体との接触角を取得する接触角取得部と、５グラムのニスを入れた直径６０ミリメートルの平らな底を有するプラスチック製の容器を８０℃のプレート上に水平に載置してから、容器を水平に対して４５°の角度で傾けた際に容器内のニスにシワが発生するまでの時間を皮膜化時間とすると、複数のニスと複数のニスの皮膜化時間とをそれぞれ関連付けて記憶する記憶部と、取得した接触角が７０°以上の場合に皮膜化時間が９分以上のニスの情報を出力する出力部と、を備えた印刷装置である。
　本態様によれば、印刷装置で使用する処理液と記録媒体との接触角を取得し、取得した接触角が７０°以上の場合に皮膜化時間が９分以上のニスの情報を出力するようにしたので、出力されたニスを使用することでニスの塗布異常を防止することができる。
　上記目的を達成するために印刷装置の一の態様は、インク中の成分を凝集させる凝集成分として酸を含む処理液を記録媒体の記録面に付与する処理液付与部と、処理液が付与された記録面にインクジェットヘッドからインクを付与して画像を記録する画像記録部と、選択された領域にニスを保持するニス版が周面に取り付けられ、ニス版をインクが付与された記録面に接触してニス版に保持したニスを記録面に転写塗布するニス塗布ローラと、チャンバから供給されたニスをニス版に転写するアニロクスローラと、を有するニス塗布部と、処理液の情報を入力する処理液情報入力部と、ニスの情報を入力するニス情報入力部と、５グラムのニスを入れた直径６０ミリメートルの平らな底を有するプラスチック製の容器を８０℃のプレート上に水平に載置してから、容器を水平に対して４５°の角度で傾けた際に容器内のニスにシワが発生するまでの時間を皮膜化時間とすると、入力されたニスの皮膜化時間を取得する皮膜化時間取得部と、複数の記録媒体と複数の処理液と組み合わせ毎の接触角をそれぞれ記憶する記憶部と、取得した皮膜化時間が９分未満の場合に処理液との接触角が７０°未満の記録媒体の情報を出力する出力部と、を備えた印刷装置である。
　本態様によれば、印刷装置で使用するニスの皮膜化時間を取得し、取得した皮膜化時間が９分未満の場合に処理液との接触角が７０°未満の記録媒体の情報を出力するようにしたので、出力された用紙を使用することでニスの塗布異常を防止することができる。
　上記目的を達成するために印刷方法の一の態様は、インク中の成分を凝集させる凝集成分として酸を含み、記録媒体の記録面との接触角が７０°以上である処理液を記録面に付与する処理液付与工程と、処理液が付与された記録面にインクジェットヘッドからインクを付与して画像を記録する画像記録工程と、選択された領域にニスを保持するニス版が周面に取り付けられ、ニス版をインクが付与された記録面に接触してニス版に保持したニスを記録面に転写塗布するニス塗布ローラと、チャンバから供給されたニスをニス版に転写するアニロクスローラと、によって記録面にニスを塗布するニス塗布工程と、を備え、５グラムのニスを入れた直径６０ミリメートルの平らな底を有するプラスチック製の容器を８０℃のプレート上に水平に載置してから、容器を水平に対して４５°の角度で傾けた際に容器内のニスにシワが発生するまでの時間を皮膜化時間とすると、ニスの皮膜化時間は９分以上である。
　本態様によれば、記録媒体の記録面との接触角が７０°以上である処理液を記録面に付与し、処理液が付与された記録面にインクジェットヘッドからインクを付与して画像を記録し、皮膜化時間は９分以上であるニスを記録面に転写塗布するようにしたので、ニスの塗布異常を防止することができる。
　上記目的を達成するためにニス情報出力方法の一の態様は、インク中の成分を凝集させる凝集成分として酸を含む処理液を記録媒体の記録面に付与する処理液付与部と、処理液が付与された記録面にインクジェットヘッドからインクを付与して画像を記録する画像記録部と、選択された領域にニスを保持するニス版が周面に取り付けられ、ニス版をインクが付与された記録面に接触してニス版に保持したニスを記録面に転写塗布するニス塗布ローラと、チャンバから供給されたニスをニス版に転写するアニロクスローラと、を有するニス塗布部と、を備えた印刷装置で使用するニスの情報を出力するニス情報出力方法であって、印刷装置で使用する記録媒体の情報を入力する記録媒体情報入力工程と、印刷装置で使用する処理液の情報を入力する処理液情報入力工程と、使用する処理液と使用する記録媒体の記録面との接触角を取得する接触角取得工程と、５グラムのニスを入れた直径６０ミリメートルの平らな底を有するプラスチック製の容器を８０℃のプレート上に水平に載置してから、容器を水平に対して４５°の角度で傾けた際に容器内のニスにシワが発生するまでの時間を皮膜化時間とすると、取得した接触角が７０°以上の場合に皮膜化時間が９分以上のニスの情報を出力する出力工程と、を備えたニス情報出力方法である。
　本態様によれば、印刷装置で使用する記録媒体の情報と処理液の情報を取得し、処理液の記録媒体との接触角を取得し、取得した接触角が７０°以上の場合に皮膜化時間が９分以上のニスの情報を出力するようにしたので、ニスの塗布異常を防止することができる。
　上記目的を達成するために記録媒体情報出力方法の一の態様は、インク中の成分を凝集させる凝集成分として酸を含む処理液を記録媒体の記録面に付与する処理液付与部と、処理液が付与された記録面にインクジェットヘッドからインクを付与して画像を記録する画像記録部と、選択された領域にニスを保持するニス版が周面に取り付けられ、ニス版をインクが付与された記録面に接触してニス版に保持したニスを記録面に転写塗布するニス塗布ローラと、チャンバから供給されたニスをニス版に転写するアニロクスローラと、を有するニス塗布部と、を備えた印刷装置で使用する記録媒体の情報を出力する記録媒体情報出力方法であって、印刷装置で使用する処理液の情報を入力する処理液情報入力工程と、印刷装置で使用するニスの情報を入力するニス情報入力工程と、５グラムのニスを入れた直径６０ミリメートルの平らな底を有するプラスチック製の容器を８０℃のプレート上に水平に載置してから、容器を水平に対して４５°の角度で傾けた際に容器内のニスにシワが発生するまでの時間を皮膜化時間とすると、入力されたニスの皮膜化時間を取得する皮膜化時間取得工程と、取得した皮膜化時間が９分未満の場合に使用する処理液との接触角が７０°未満の記録媒体の情報を出力する出力工程と、を備えた記録媒体情報出力方法である。
　本態様によれば、印刷装置で使用する処理液の情報とニスの情報を取得し、取得したニスの皮膜化時間を取得し、取得した皮膜化時間が９分未満の場合は使用する処理液との接触角が７０°未満の記録媒体を選択し、取得した皮膜化時間が９分以上の場合は予め定められた記録媒体を選択し、選択した記録媒体の情報を出力するようにしたので、ニスの塗布異常を防止することができる。
　本発明によれば、ニスの塗布異常を防止することができる。
インクジェット印刷装置の全体構成図 図１のＡ矢視展開図 図１のＡ矢視展開図 図１のＡ矢視展開図 ニスの皮膜化時間の測定方法の処理を示すフローチャート 先端塗布異常の発生レベルを評価した結果を示す図表 ニスに乾燥防止剤を添加した場合の先端塗布異常の発生レベルについて評価した結果を示す図表 非画像部分にクリアインクを付与した場合の先端塗布異常の発生レベルについて評価した結果を示す図表 ニス版を清掃するクリーニング機構を設けた場合の先端塗布異常の発生レベルについて評価した結果を示す図表 選択装置のブロック図 ニス情報出力方法の処理を示すフローチャート 記録媒体情報出力方法の処理を示すフローチャート
　以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態について詳説する。本明細書では、同一の構成要素には同一の符号を付して、重複する説明を省略する。
　＜インクジェット記録装置の説明＞
　〔全体構成〕
　図１は、本実施形態に係るインクジェット印刷装置１（印刷装置の一例）の全体構成図である。インクジェット印刷装置１は、インライン方式を適用してニスコートが可能な印刷装置として構成される。インクジェット印刷装置１は、給紙部１０と、処理液塗布部２０と、処理液乾燥部３０と、画像記録部４０と、インク乾燥部５０と、ニス塗布部６０と、ニス後処理部７０と、集積部８０と、を備える。
　〔給紙部〕
　給紙部１０は、枚葉紙である用紙Ｐ（記録媒体の一例）を一枚ずつ給紙する。給紙部１０は、給紙装置１１と、フィーダボード１２と、給紙ドラム１３と、を備える。用紙Ｐは、給紙装置１１の給紙台の上に、用紙束の状態で載置される。用紙Ｐの種類は、特に限定されないが、例えば、上質紙、コート紙、及びアート紙などの汎用の印刷用紙を用いることができる。汎用の印刷用紙とは、いわゆるインクジェット専用紙ではなく、オフセット印刷などの接触式の印刷においても一般的に使用される塗工紙、又は非塗工紙をいい、セルロースを主体とした用紙を指す。
　給紙装置１１は、給紙台の上に積まれた用紙Ｐを用紙束の上から順に一枚ずつ、一定の給紙期間間隔で引き上げてフィーダボード１２へと給紙する。フィーダボード１２は、給紙装置１１から受け取った用紙Ｐを一定の搬送経路に沿って搬送して、給紙ドラム１３に受け渡す。
　給紙ドラム１３は、フィーダボード１２から受け取った用紙Ｐを一定の搬送経路に沿って搬送して、処理液塗布ドラム２１に受け渡す。給紙ドラム１３は、そのドラム周面に不図示のグリッパを備える。給紙ドラム１３は、不図示のグリッパを用いて用紙Ｐの先端を把持して回転し、用紙Ｐをドラム周面に巻き掛けて搬送する。
　〔処理液塗布部〕
　処理液塗布部２０は、用紙Ｐに処理液を塗布（付与の一例）する。本実施形態の処理液は、画像記録部４０で用紙Ｐに付与するインク中の成分を凝集させる凝集剤（凝集成分の一例）を含む液体である。このような処理液を用紙Ｐの記録面に塗布してからインクを付与することにより、汎用の印刷用紙を用いた場合であっても、付与されたインクが着弾干渉等を起こすことなく、高品位な印刷を行うことができる。
　凝集剤としては、インク組成物のペーハーを変化させることができる化合物が好ましく、水溶性の高い酸性物質（酸の一例）がより好ましい。酸性物質は、一種単独で用いてもよく、また、二種以上を併用してもよい。ペーハーは、ｐＨ、水素イオン指数、及び水素イオン濃度指数と同義である。
　このような処理液を用紙Ｐに塗布して印刷を行う場合、汎用の印刷用紙を使用しても、インクの広がり、及びインクの移動の少なくともいずれか一方が抑制され、高品質な画像の形成が可能になる。処理液は、前処理液、プレコート液、又はプレコンディショニング液などの用語で呼ばれる場合がある。溶剤中に色材成分を溶解させたインクが用いられる場合、溶剤中に溶解した色材成分を不溶化させる処理液が適用される。
　処理液塗布部２０は、処理液塗布ドラム２１と、処理液塗布装置２２と、を備える。処理液塗布ドラム２１は、給紙ドラム１３から受け取った用紙Ｐを一定の搬送経路に沿って搬送して、処理液乾燥ドラム３１に受け渡す。処理液塗布ドラム２１は、そのドラム周面に不図示のグリッパを備える。処理液塗布ドラム２１は、不図示のグリッパを用いて用紙Ｐの先端を把持して回転し、用紙Ｐをドラム周面に巻き掛けて搬送する。処理液塗布部２０は処理液付与部の一例である。
　処理液塗布装置２２は、処理液塗布ドラム２１を用いて搬送される用紙Ｐの記録面に処理液を塗布する。本実施形態の処理液塗布装置２２は、ローラ塗布方式により、処理液を用紙Ｐに塗布する。即ち、処理液塗布装置２２は、塗布ローラを含み、周面に処理液が付与された塗布ローラを用紙Ｐの印刷面に押し当てて、用紙Ｐに処理液を塗布する。なお、処理液塗布装置２２の塗布方式は、特に限定されるものではなく、ローラ塗布方式に代えて、インクジェット方式、又はスプレイ方式などの他の塗布方式を採用してもよい。
　〔処理液乾燥部〕
　処理液乾燥部３０は、用紙Ｐに塗布された処理液を乾燥させる。処理液乾燥部３０は、処理液乾燥ドラム３１と、第１用紙ガイド３２と、ドライヤ３３と、を備える。
　処理液乾燥ドラム３１は、処理液塗布ドラム２１から受け取った用紙Ｐを一定の搬送経路に沿って搬送して、画像形成ドラム４１に受け渡す。処理液乾燥ドラム３１は、そのドラム周面に不図示のグリッパを備える。給紙ドラム１３は、不図示のグリッパを用いて用紙Ｐの先端を把持して回転し、用紙Ｐをドラム周面に巻き掛けて搬送する。
　第１用紙ガイド３２は、処理液乾燥ドラム３１における用紙Ｐの搬送経路に沿って配置され、用紙Ｐの搬送をガイドする。用紙Ｐは、第１用紙ガイド３２の上を摺動しながら搬送される。
　ドライヤ３３は、処理液乾燥ドラム３１を用いて搬送される用紙Ｐの第１面に熱風を吹き付けて、処理液が塗布された用紙Ｐの第１面を加熱する。ドライヤ３３は、処理液乾燥ドラム３１の内側に配置される。ドライヤ３３は、例えば、ハロゲンヒータ、又は赤外線ヒータ等の熱源と、その熱源を用いて熱せられた気体を送風する送風手段と、を備える。熱源を用いて熱せられる気体は、例えば空気である。空気に代えて、又は空気に加えて他の気体を用いてもよい。
　送風手段として、例えば、ファン及びブロアの少なくとも一方を用いることができる。ドライヤ３３がヒータと送風手段とを含んで構成される場合、ヒータの点灯本数、及び点灯デューティ比の少なくともいずれか一方の調整により、加熱強度を制御することができる。
　用紙Ｐは、処理液乾燥ドラム３１を用いて搬送される過程で第１面にドライヤ３３からの熱風が吹き付けられる。これにより、用紙Ｐの処理液塗布面である第１面が加熱され、用紙Ｐに塗布された処理液の溶媒成分が乾燥除去される。この結果、用紙Ｐの第１面にインク凝集層が形成される。インク凝集層とは、処理液中に含まれるインク凝集剤の層をいう。処理液乾燥部３０を用いて、処理液中の水分が蒸発し、処理液のインク凝集剤の薄膜層であるインク凝集層が用紙Ｐの第１面に形成される。
　〔画像記録部〕
　画像記録部４０は、インクジェット方式を用いて用紙Ｐの第１面に画像を形成する。画像記録部４０は、画像形成ドラム４１と、用紙押さえローラ４２と、インクジェットヘッド４３Ｃ、インクジェットヘッド４３Ｍ、インクジェットヘッド４３Ｙ、及びインクジェットヘッド４３Ｋと、スキャナ４４と、を備える。
　画像形成ドラム４１は、処理液乾燥ドラム３１から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを一定の搬送経路に沿って搬送し、第１チェーンデリバリ５１に受け渡す。画像形成ドラム４１は、周面に備えられた不図示のグリッパを用いて用紙Ｐの先端を把持して回転し、用紙Ｐを周面に巻き付けて搬送する。
　画像形成ドラム４１の周面には、用紙吸着のための不図示の吸引穴が多数形成されており、吸引穴に発生させた負圧を用いて用紙Ｐが画像形成ドラム４１の周面に吸着保持される。なお、画像形成ドラム４１は、負圧吸引を用いて用紙Ｐを吸着固定する構成に限らず、例えば、静電吸着により用紙Ｐを吸着保持する構成とすることもできる。
　用紙押さえローラ４２は、用紙Ｐを画像形成ドラム４１の周面に押し付けて、画像形成ドラム４１の周面に密着させる。
　インクジェットヘッド４３Ｃ、インクジェットヘッド４３Ｍ、インクジェットヘッド４３Ｙ、及びインクジェットヘッド４３Ｋは、それぞれシアン、マゼンタ、イエロ、及びブラックのインクの液滴を吐出する記録ヘッドである。
　シアン、マゼンタ、イエロ、及びブラックのインクは、色材成分として顔料の少なくとも一種を含有する。顔料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、有機顔料、又は無機顔料のいずれであってもよい。顔料は、水に殆ど不溶であるか又は難溶である顔料であることが、インク着色性の点で好ましい。インクジェットヘッド４３Ｃ、インクジェットヘッド４３Ｍ、インクジェットヘッド４３Ｙ、及びインクジェットヘッド４３Ｋには、それぞれ不図示のインクタンクから各色のインクが供給される。
　インクジェットヘッド４３Ｃ、インクジェットヘッド４３Ｍ、インクジェットヘッド４３Ｙ、及びインクジェットヘッド４３Ｋの各々は、ライン型のインクジェットヘッドで構成される。即ち、インクジェットヘッド４３Ｃ、インクジェットヘッド４３Ｍ、インクジェットヘッド４３Ｙ、及びインクジェットヘッド４３Ｋは、最大の用紙幅の描画可能範囲に対応する長さにわたってノズルが配列されたノズル列を有するラインヘッドで構成される。
　図１には示していないが、インクジェットヘッド４３Ｃ、インクジェットヘッド４３Ｍ、インクジェットヘッド４３Ｙ、及びインクジェットヘッド４３Ｋの各々のノズル面には、インクの吐出口である複数個のノズルが二次元配列されている。ノズル面とは、ノズルが形成されている吐出面をいい、インク吐出面、又はノズル形成面などの用語と同義である。二次元配列された複数個のノズルの配列を二次元ノズル配列という。
　二次元ノズル配列を有するインクジェットヘッドの場合、二次元ノズル配列における各ノズルをノズル列方向に沿って並ぶように投影した投影ノズル列は、ノズル列方向について、最大の記録解像度を達成するノズル密度で各ノズルが概ね等間隔で並ぶ一列のノズル列と等価なものと考えることができる。投影ノズル列は、二次元ノズル配列における各ノズルをノズル列方向に沿って正射影したノズル列と同義である。
　概ね等間隔とは、インクジェット印刷装置で記録可能な打滴点として実質的に等間隔であることを意味している。例えば、製造上の誤差、及び着弾干渉による媒体上での液滴の移動の少なくともいずれか一方を考慮して僅かに間隔を異ならせたものなどが含まれている場合も、等間隔の概念に含まれる。投影ノズル列は実質的なノズル列に相当する。投影ノズル列を考慮すると、ノズル列方向に沿って並ぶ投影ノズルの並び順に、各ノズルにノズル位置を表すノズル番号を対応付けることができる。
　インクジェットヘッド４３Ｃ、インクジェットヘッド４３Ｍ、インクジェットヘッド４３Ｙ、及びインクジェットヘッド４３Ｋのノズルの配列形態は限定されず、様々なノズル配列の形態を採用することができる。例えば、マトリクス状の二次元配列の形態に代えて、一列の直線配列、Ｖ字状のノズル配列、及びＶ字状配列を繰り返し単位とするＷ字状などのような折れ線状のノズル配列なども可能である。
　インクジェットヘッド４３Ｃ、インクジェットヘッド４３Ｍ、インクジェットヘッド４３Ｙ、及びインクジェットヘッド４３Ｋは、用紙Ｐの搬送経路に沿って一定の間隔をもって配置される。インクジェットヘッド４３Ｃ、インクジェットヘッド４３Ｍ、インクジェットヘッド４３Ｙ、及びインクジェットヘッド４３Ｋは、用紙Ｐの搬送方向と直交する方向に延在するように設置される。用紙Ｐの搬送方向と直交する方向は、画像形成ドラム４１の回転軸と平行な方向である。
　画像形成ドラム４１を用いて搬送される用紙Ｐに向けて、インクジェットヘッド４３Ｃ、インクジェットヘッド４３Ｍ、インクジェットヘッド４３Ｙ、及びインクジェットヘッド４３Ｋのうち少なくとも一つのヘッドからインクの液滴が吐出され、吐出された液滴が用紙Ｐに付着することにより、用紙Ｐに画像が記録される（画像記録工程の一例）。
　本実施形態では、シアン、マゼンタ、イエロ、及びブラックの４色の着色インクを用いる構成を例示したが、インク色及び色数の組み合わせについては本実施形態に限定されず、必要に応じて淡インク、濃インク、及び特色インクなどを追加してもよい。例えば、ライトシアン、及びライトマゼンタなどのライト系インクを吐出するインクジェットヘッドを追加する構成、並びに緑色、又はオレンジ色などの特色のインクを吐出するインクジェットヘッドなどを追加する構成なども可能である。また、各色のインクジェットヘッドの配置順序も特に限定はない。
　スキャナ４４は、インクジェットヘッド４３Ｃ、インクジェットヘッド４３Ｍ、インクジェットヘッド４３Ｙ、及びインクジェットヘッド４３Ｋを用いて用紙Ｐに形成された画像を光学的に読み取り、その読取画像を示す電子画像データを生成する装置である。スキャナ４４は、用紙Ｐ上に記録された画像を撮像して画像情報を示す電気信号に変換する撮像デバイスを含む。撮像デバイスとしてカラーＣＣＤ（charge coupled device）リニアイメージセンサを用いることができる。なお、カラーＣＣＤリニアイメージセンサに代えて、カラーＣＭＯＳ（complementary metal oxide semiconductor）リニアイメージセンサを用いることもできる。
　スキャナ４４は、撮像デバイスの他、読み取り対象を照明する照明光学系及び撮像デバイスから得られる信号を処理してデジタル画像データを生成する信号処理回路を含んでもよい。
　スキャナ４４は、インクジェットヘッド４３Ｃ、インクジェットヘッド４３Ｍ、インクジェットヘッド４３Ｙ、及びインクジェットヘッド４３Ｋのうち、用紙Ｐの搬送方向に対して最下流に位置するインクジェットヘッド４３Ｋの下流側に配置される。スキャナ４４は、画像形成ドラム４１による用紙Ｐの搬送中に用紙Ｐ上の画像の読み取りを行う。
　インクジェットヘッド４３Ｃ、インクジェットヘッド４３Ｍ、インクジェットヘッド４３Ｙ、及びインクジェットヘッド４３Ｋの少なくとも一つを用いて画像が形成された用紙Ｐは、スキャナ４４の読取領域を通過する際に、用紙Ｐ上の画像が読み取られる。用紙Ｐに形成される画像としては、印刷ジョブで指定される印刷対象の画像の他、ノズルごとの吐出状態を検査するための不良ノズル検知パターン、印刷濃度補正用テストパターン、印刷濃度ムラ補正用テストパターン、及びその他の各種のテストパターンの少なくともいずれかが含まれ得る。
　スキャナ４４を用いて読み取られた読取画像のデータを基に、印刷画像の検査が行われ、画質異常の有無が判断される。また、スキャナ４４を用いて読み取られた読取画像のデータを基に、印刷画像の濃度、又はインクジェットヘッド４３Ｃ、インクジェットヘッド４３Ｍ、インクジェットヘッド４３Ｙ、及びインクジェットヘッド４３Ｋの吐出不良等の情報を得ることができる。
　〔インク乾燥部〕
　インク乾燥部５０は、画像形成後の用紙Ｐを加熱して、インクを乾燥させる。インク乾燥部５０は、第１チェーンデリバリ５１と、第２用紙ガイド５２と、第１加熱装置５３と、を備える。
　第１チェーンデリバリ５１は、画像形成ドラム４１から受け取った用紙Ｐを用紙Ｐの搬送経路に沿って搬送して、ニス塗布搬送ドラム６１に受け渡す。第１チェーンデリバリ５１は、一定の走行経路に沿って走行する一対の無端状のチェーンを備え、その一対のチェーンに掛け渡された不図示のグリッパを用いて用紙Ｐの先端を把持して、用紙Ｐを一定の搬送経路に沿って搬送する。
　第２用紙ガイド５２は、第１チェーンデリバリ５１を用いて搬送される用紙Ｐの走行をガイドする。第２用紙ガイド５２は、中空のボード形状を有し、用紙Ｐの搬送経路に沿って平坦なガイド面を有する。用紙Ｐは、第２用紙ガイド５２のガイド面の上を摺動しながら搬送される。第２用紙ガイド５２のガイド面は、不図示の多数の吸引穴を備える。用紙Ｐは、吸引穴から吸引されながら、第２用紙ガイド５２のガイド面上を摺動する。これにより、用紙Ｐに張力を与えながら用紙Ｐを搬送できる。
　第２用紙ガイド５２に代わり、用紙Ｐの後端を吸着保持する搬送ベルトを備えてもよい。搬送ベルトは、第１チェーンデリバリ５１と概ね同期して走行し、用紙Ｐを搬送ベルトの走行方向に沿って搬送する。
　第１加熱装置５３は、第１チェーンデリバリ５１を用いて搬送される用紙Ｐの画像表面を加熱して、インクを乾燥させる。第１加熱装置５３は、例えば、棒状のヒータを用紙Ｐの搬送方向に沿って一定の間隔で複数本配置して構成される。各ヒータは、用紙Ｐの搬送方向と直交して配置される。ヒータには、例えば、ハロゲンヒータ及び赤外線ヒータのうち少なくとも一方が使用される。第１加熱装置５３は、ファン又はブロアなどの送風手段を含んでいてもよい。第１加熱装置５３は、ヒータの点灯本数、及び点灯デューティ比の少なくともいずれかの変更によって、乾燥させる強さの度合を示す乾燥強度が調節される。
　用紙Ｐは、第１チェーンデリバリ５１を用いて搬送される過程で第１加熱装置５３を用いて画像表面が加熱され、インクが乾燥される。
　インクジェット印刷装置１は、インク乾燥部５０におけるインク乾燥条件を適切に制御するために、第１温度検出部５６を備える。第１温度検出部５６は、第１加熱装置５３を用いて乾燥処理が施された用紙Ｐの温度を検出する。第１温度検出部５６を用いて検出される用紙Ｐの温度は、例えば、用紙Ｐの表面温度である。第１温度検出部５６には、非接触式の温度センサを用いることができる。
　第１温度検出部５６は、第１加熱装置５３よりも用紙搬送経路の下流側、かつ、ニス塗布部６０に用紙Ｐを受け渡す手前の位置に配置される。第１温度検出部５６を用いて検出される温度情報に基づき、第１加熱装置５３の動作が制御される。
　〔ニス塗布部〕
　ニス塗布部６０は、画像形成後の用紙Ｐの画像表面にニスを塗布する。本実施形態で用いるニスは水性ニスである。水性ニスとは、水及び水に可溶な溶媒を含むニスである。
　ニス塗布部６０は、ニス塗布搬送ドラム６１と、ニス塗布ローラ６２と、ニス版６３と、アニロクスローラ６４と、ニスチャンバ６５と、ニス循環装置６６と、を備える。
　ニス塗布搬送ドラム６１は、第１チェーンデリバリ５１から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを一定の搬送経路に沿って搬送し、第２チェーンデリバリ７１に受け渡す円筒形状のドラムである。ニス塗布搬送ドラム６１は、不図示の回転軸に固定されており、回転軸を中心に回転駆動される。さらに、ニス塗布搬送ドラム６１は、外周面に不図示の爪形状のグリッパを備えている。このグリッパは、第１チェーンデリバリ５１から用紙Ｐが受け渡される位置で用紙Ｐの先端を把持し、第２チェーンデリバリ７１に用紙Ｐを受け渡す位置で用紙Ｐの把持を解除する。
　ニス塗布ローラ６２は、用紙Ｐの記録面にニスを転写塗布（コーティング）するローラである。ニス塗布ローラ６２の外周面には、表面に選択的にニスを保持するニス版６３（樹脂版あるいはブランケットとも呼ばれる）が巻かれている。ニス版６３は、表面に形成された凹凸により、選択された領域にニスを保持する。ニス塗布ローラ６２は、ニスを保持したニス版６３をインクが付与された用紙Ｐの記録面に接触させて、ニス版６３に保持したニスを記録面に転写塗布する。
　アニロクスローラ６４は、ニス塗布ローラ６２のニス版６３の表面に一定量のニスを供給する計量ローラである。ニスチャンバ６５は、ニスを貯留しており、このニスにアニロクスローラ６４の一部を浸漬することで、アニロクスローラ６４にニスを供給する。ニスチャンバ６５へのニスの供給は、ニス循環装置６６によって行われる。
　ニス循環装置６６は、不図示のニスタンク、ニスタンクからニスチャンバ６５へニスを供給するための不図示の供給ポンプ、及びニスチャンバ６５からニスタンクへニスを回収するための不図示の回収ポンプ等を備えている。ニス循環装置６６に、ニスに乾燥防止剤を添加するための不図示の乾燥防止剤添加装置を設けてもよい。
　以上のように構成されたニス塗布部６０は、ニスチャンバ６５からアニロクスローラ６４にニスが供給される。ニスチャンバ６５から供給されたニスは、不図示のチャンバーブレードによりアニロクスローラ６４の表面から余分なニスが掻き落とされることで、アニロクスローラ６４にニスが定量計量かつ均一に供給される。続いて、アニロクスローラ６４からニス塗布ローラ６２のニス版６３に、計量されたニスが転写される。
　一方、第１チェーンデリバリ５１からニス塗布搬送ドラム６１に受け渡された用紙Ｐは、ニス塗布搬送ドラム６１の外周面に保持され、ニス塗布搬送ドラム６１が回転することで搬送方向に搬送され、ニス塗布搬送ドラム６１とニス塗布ローラ６２との接触点（ニップ点）に到達する。
　ニス塗布ローラ６２のニス版６３とニス塗布搬送ドラム６１によって搬送される用紙Ｐの記録面とがニップ点において接触し、ニップ点が順次用紙Ｐの記録面内の搬送方向に移動することで、ニス塗布ローラ６２のニス版６３にニスが選択的に塗布される。ニス版６３に塗布されて保持されたニスは、インク乾燥部５０により加熱された用紙Ｐの記録面に転写塗布される。即ち、ニス塗布部６０は、加熱後の用紙Ｐの記録面にニスを搬送方向に選択的に塗布する（ニス塗布工程の一例）。
　なお、ニス塗布搬送ドラム６１の外周面に設けられた不図示のグリッパは、ニス塗布搬送ドラム６１の外周面よりも外側に突出している。したがって、ニス塗布搬送ドラム６１には、グリッパとニス塗布ローラ６２との衝突を回避するために、グリッパが配置された位置のニス塗布搬送ドラム６１の端部に不図示の乗り上げ台が設けられている。
　ニス塗布ローラ６２によって用紙Ｐの記録面にニスを一様に転写塗布した後、ニス塗布搬送ドラム６１は、第２チェーンデリバリ７１に用紙Ｐを受け渡す。
　ニス塗布部６０は、ニスチャンバ６５のチャンバーブレードとアニロクスローラ６４との接触圧力、及び／又はニス塗布ローラ６２のニス版６３とニス塗布搬送ドラム６１に保持された用紙Ｐとのニップ圧力を調整できるように構成されている。また、アニロクスローラ６４の表面とニス塗布ローラ６２のニス版６３の表面との線速度を調整可能に構成されており、用紙Ｐへのニスの供給量を調整することも可能である。
　〔ニス後処理部〕
　ニス後処理部７０は、ニス塗布部６０で用紙Ｐの表面に塗布されたニスの後処理を行う。水性ニスが使用される場合は、ニスの後処理として、加熱乾燥処理が施される。ここでいう加熱乾燥処理は、ニスが塗布された用紙Ｐの画像表面を加熱して、ニスを乾燥させる処理、即ち、ニス中の水分又は溶剤を揮発させる処理である。これにより、ニス層の表面のべたつきを抑制し、ブロッキングの発生を抑制する。
　ニス後処理部７０は、第２チェーンデリバリ７１と、第三用紙ガイド７２と、第２加熱装置７０Ａとを備える。
　第２チェーンデリバリ７１は、ニス塗布搬送ドラム６１から用紙Ｐを受け取り、受け取った用紙Ｐを一定の搬送経路に沿って搬送し、排紙位置で排紙する。第２チェーンデリバリ７１は、一定の走行経路に沿って走行する一対の無端状のチェーンを備え、その一対のチェーンに掛け渡された図示せぬグリッパを用いて用紙Ｐの先端を把持して、用紙Ｐを一定の搬送経路に沿って搬送する。
　第三用紙ガイド７２は、第２チェーンデリバリ７１を用いて搬送される用紙Ｐの走行をガイドする。第三用紙ガイド７２は、中空のボード形状を有し、用紙Ｐの搬送経路に沿って平坦なガイド面を有する。用紙Ｐは、第三用紙ガイド７２のガイド面の上を摺動しながら搬送される。第三用紙ガイド７２のガイド面は、図示せぬ多数の吸引穴を備える。用紙Ｐは、吸引穴から吸引されながら、ガイド面上を摺動する。これにより、用紙Ｐに張力を与えながら用紙Ｐを搬送できる。
　第２加熱装置７０Ａは、第２チェーンデリバリ７１を用いて搬送される用紙Ｐの画像表面を加熱して、画像表面に塗布されたニスを乾燥させる。第２加熱装置７０Ａは、第１加熱装置５３と同様の構成が適用可能である。
　水性ニスが塗布された用紙Ｐは、第２チェーンデリバリ７１を用いて搬送される過程で第２加熱装置７０Ａを用いて画像表面が加熱され、塗布されたニスが乾燥される。
　ニス後処理部７０は、用紙Ｐに塗布されたニスを冷却する図示せぬ冷却処理部を備えていてもよい。冷却処理部の構成例として、送風ファンが備えられる構成が挙げられる。ニスに対して冷却処理が施されることで、ニスの粘度を上昇させることができる。ニスの粘度を上昇させることで、インクの溶剤がニス中に混入されることが抑制され、ニスのべたつきの抑制が可能となる。
　インクジェット印刷装置１は、ニス後処理部７０におけるニス乾燥条件を適切に制御するために、第２温度検出部９４を備える。第２温度検出部９４は、第２加熱装置７０Ａを用いてニスの後処理が施された後の用紙Ｐの温度を検出する。第２温度検出部９４を用いて検出される用紙Ｐの温度は、例えば、用紙Ｐの表面温度である。第２温度検出部９４には、非接触式の温度センサを用いることができる。
　第２温度検出部９４は、第２加熱装置７０Ａよりも用紙搬送経路の下流側、かつ、集積部８０の手前の位置に配置される。第２温度検出部９４を用いて検出される温度情報に基づき、第２加熱装置７０Ａの動作が制御される。
　〔集積部〕
　集積部８０は、排紙される用紙Ｐをスタックする。集積部８０は、集積装置８１を備える。集積装置８１は、定められた排紙位置で第２チェーンデリバリ７１から開放される用紙Ｐを受け取り、排紙台の上に用紙Ｐを積み重ねて回収する。
　〔パウダー噴霧部〕
　インクジェット印刷装置１は、パウダー噴霧部９６を備える。パウダー噴霧部９６は、集積部８０にスタックされる用紙Ｐにパウダーを噴霧する。パウダーは、ブロッキング抑止効果を持つ粉末である。パウダーとして、印刷分野において使用されているブロッキング防止パウダーを用いることが可能である。
　パウダーはブロッキング防止剤と呼ばれる場合がある。パウダーは、無機粒子、又は有機粒子のいずれであってもよい。パウダーの例として、シリコーン系樹脂をコーティングした澱粉、シリカ、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、シリコーン系樹脂、及び金属酸化物からなる群から選ばれる材料の粒子が好ましい。
　アクリル系樹脂の例として、ポリメチルアクリレート、及びポリメチルメタアクリレートが挙げられる。スチレン系樹脂の例として、ポリスチレンが挙げられる。金属酸化物の例として、酸化チタン、酸化マグネシウム、及び酸化アルミニウムが挙げられる。
　インクジェット方式の画像形成に用いられるインクは、インクジェット方式以外の印刷方式において用いられるインクに比べて水の含有量が高い。したがって、インクジェット印刷装置１において、印刷物の耐擦性を高め、かつ、画像における画像欠陥の発生を防ぐためには、パウダーは疎水性であることが好ましい。例えば、シリコーン系樹脂でコーティング処理した澱粉などの疎水処理されているパウダーがさらに好ましい。
　図１に示したパウダー噴霧部９６は、用紙Ｐの搬送経路において第２温度検出部９４よりも用紙Ｐの搬送方向の下流側の位置に配置される。パウダー噴霧部９６は、集積部８０にスタックされる前の用紙Ｐに、又は、集積部８０に載せた後の用紙Ｐにパウダーを噴霧する。
　パウダー噴霧部９６には、印刷分野においてパウダーの付与部として用いられているパウダースプレーノズルを適用可能である。パウダー噴霧部９６は、ブロワー式、又は電子噴霧式などの方式が適用可能である。
　以上のように構成されたインクジェット印刷装置１における印刷方法は、処理液塗布部２０において用紙Ｐの記録面に処理液を塗布し（処理液付与工程の一例）、画像記録部４０において処理液が塗布された記録面にインクを付与して画像を記録し（画像記録工程の一例）、ニス塗布部６０においてインクが付与された記録面にニスを転写する（ニス塗布工程の一例）。
　＜先端塗布異常の発生の原理＞
　ニスの先端塗布異常の発生の原理について説明する。
　図２は、図１のＡ矢視展開図である。図２に示すニス版６３には、ニスが供給される平面部６３Ｎの他、ニス非塗布領域である矩形状の凹部６３Ａ及び円形状の凹部６３Ｂが設けられている。
　アニロクスローラ６４（図１参照）とニス塗布ローラ６２のニス版６３とのニップ点において、アニロクスローラ６４は平面部６３Ｎと接触し、凹部６３Ａ及び円形状の凹部６３Ｂとは接触しない。したがって、平面部６３Ｎにはアニロクスローラ６４からニスが転写され、凹部６３Ａ及び凹部６３Ｂにはニスが転写されない。
　したがって、ニス版６３と用紙Ｐの記録面とのニップ点においてニス版６３から用紙Ｐにニスが転写される際に、平面部６３Ｎに対応する用紙Ｐの位置にはニスが塗布され、凹部６３Ａ及び凹部６３Ｂに対応する用紙Ｐの位置にはニスが塗布されない。
　図２に示す例では、用紙Ｐには、平面部６３Ｎに対応してニスが塗布された領域ＡＮと、凹部６３Ａに対応してニスが塗布されない矩形状の領域ＡＡ、及び凹部６３Ｂに対応してニスが塗布されない円形状の領域ＡＢ、が存在する。
　ニスがニス版６３に保持されてから用紙Ｐに転写されるまでの時間において、ニス版６３のニス塗布領域である平面部６３Ｎと非塗布領域である凹部６３Ａ及び凹部６３Ｂとの境界でニスの乾燥が進行し、ニスが固化析出する状態になる。固化析出の度合いはニスの特性及び塗布量に依存する。
　ここで、用紙Ｐの表面には処理液の酸が存在する。酸が存在する用紙Ｐに、ニスが固化析出したニス版６３が接触することで、凝集反応が発生し、固化析出物が大きく成長する。
　ニス版６３が１周し、再度アニロクスローラ６４からニスが供給され、ニス版６３に残留したニス（固化析出物）が新たなニスと置換される。ここで、ニス版６３上に固化析出したニスが完全に除去されない場合、固化析出箇所にはニスが供給されない。したがって、用紙Ｐのニス塗布領域の始点（先端部分）において、ニスが正常に塗布されない現象（先端塗布異常）が発生する。ニスの固化析出は塗布枚数を重ねるごとにニス版６３上に蓄積していくため、塗布枚数が増えると先端塗布異常の程度は悪化していく。
　先端塗布異常は、吐出されたインクによって画像が形成される画像部分よりも、画像が形成されない非画像部分の方が発生しやすい。これは、画像部分は用紙Ｐ上の酸がインクとの凝集反応により消費されるのに対して、非画像部分はインクが付与されないため、用紙Ｐ上の酸が消費されないためである。
　また、先端塗布異常の発生のしやすさは用紙依存性があり、処理液が浸透しにくい用紙ほど先端塗布異常が発生しやすいことがわかった。
　なお、塗布異常が塗布領域の先端部分でのみ発生し、ニス塗布領域の終点（後端部分）で発生しない理由は、以下の通りである。即ち、後端部分は塗布領域の終点のため、後端部分以降塗布されるニスがいない。このため、反応範囲が限定され、ニスの固化析出が進行しない。一方、先端部分は塗布領域の始点のため、後続のニスを巻き込んで反応が進行し、固化析出が成長する。その結果、後端部分ではニス版６３が１周するとニスの固化析出物は除去できるレベルにあるが、先端部分では除去しきれずに蓄積していく。
　図３及び図４は、図１のＡ矢視展開図であり、先端塗布異常が発生した様子を示す概略図である。
　図３に示す例では、ニス版６３の平面部６３Ｎのうち凹部６３Ａと接する先端部分６３Ｃ、及び凹部６３Ｂと接する先端部分６３Ｄに固化析出物が付着し、平面部６３Ｎの境界が不明確となっている。このため、用紙Ｐのニスが塗布された領域ＡＮとニスが塗布されない矩形状の領域ＡＡとの境界部分ＡＣが直線でなくなっており、また、領域ＡＮとニスが塗布されない円形状の領域ＡＢとの境界部分ＡＤが円弧でなくなっている。
　また、図４に示す例では、ニス版６３の平面部６３Ｎのうち凹部６３Ａと接する先端部分６３Ｃ、及び凹部６３Ｂと接する先端部分６３Ｄに固化析出物が成長しており、平面部６３Ｎに正常にニスが転写されない。このため、用紙Ｐのニスが塗布された領域ＡＮとニスが塗布されない矩形状の領域ＡＡとの境界部分ＡＣ、及び領域ＡＮとニスが塗布されない円形状の領域ＡＢとの境界部分ＡＤに、正常にニスが塗布されていない。
　＜先端塗布異常の発生の評価＞
　先端塗布異常の発生について、ニスの乾燥のしやすさ、及び用紙に対する処理液の浸透しやすさ、をパラメータとして評価を行った。
　〔ニスの皮膜化時間〕
　本実施形態では、ニスの乾燥のしやすさを示す指標として、ニスの皮膜化時間を用いる。ニスの皮膜化時間は、直径６０ミリメートルの平らな底を有するプラスチック製の容器（カップ）に５グラムのニスを入れ、温度が８０℃のホットプレート上にカップを水平に載置し、１分毎にカップを水平に対して４５°の角度で傾け、カップ内のニスにシワが発生（皮膜化）するまでの時間と定義する。ここで、シワとは、ホットプレートから加えられた熱により粘度が上昇したニスがカップの傾斜によって流動することでニスの表面にできる、凹形状を指す。皮膜化時間が長いほど、そのニスは乾燥しにくいことを意味する。
　ニスの皮膜化時間の測定方法について、図５に示すフローチャートを用いて説明する。
　最初に、プラスチック製のカップ（容器の一例）に、皮膜化時間を測定したいニスを５ｇ入れる（ステップＳ２）。このカップの底は、直径６０ミリメートルの平らな底を有している。
　次に、このカップを８０℃に熱したホットプレートの上に水平に載置し（ステップＳ４）、カップをホットプレート上に載置してからの経過時間の計測を開始する（ステップＳ６）。
　続いて、カップをホットプレート上に載置してから１分間経過したか否かを判定する（ステップＳ８）。１分間が経過していない場合は、引き続きステップＳ８の判定処理を行う。
　１分間が経過した場合は、ステップＳ１０に移行し、カップを水平に対して４５°の角度で傾け（ステップＳ１０）、カップ内のニスにシワが発生したか否かを判定する（ステップＳ１２）。
　シワが発生していない場合は、カップを水平に戻し（ステップＳ１４）、ステップＳ８の処理に戻る。カップを傾けて水平に戻すまでの時間は１秒程度とする。
　ステップＳ８では、カップを傾けてから１分間が経過したか否かを判定し、さらに１分間が経過した場合はステップＳ１０に移行する。即ち、１分おきにカップを傾けて、ニスにシワが発生するか否かを判定する。
　シワが発生した場合は、ホットプレート上に載置してからニスにシワが発生するまでの経過時間をこのニスの皮膜化時間に決定して（ステップＳ１６）、本フローチャートの処理を終了する。皮膜化時間の単位は分とする。
　以上のように、各市販のニス、又は市販のニスを混合したニスの皮膜化時間を予め取得した。
　〔用紙と処理液の接触角〕
　本実施形態では、用紙に対する処理液の浸透しやすさの指標として、接触角を用いる。
　接触角は、処理液を用紙の表面に２マイクロリットル滴下し、滴下してから３００ミリ秒後の処理液と用紙との接触角を、協和界面科学株式会社製接触角計ＤｒｏｐＭａｓｔｅｒを用いて測定した値と定義する。
　〔実験条件〕
　出力装置として、富士フイルム株式会社製Ｊｅｔ Ｐｒｅｓｓを使用した。Ｊｅｔ Ｐｒｅｓｓは、インライン方式のニスコータを具備している。
　処理液は、処理液Ｌを使用した。処理液Ｌの処方を以下に示す。
　・有機酸・・・・・・・・・・１５～２５質量％（本実験では２０質量％）
　有機酸としては、マロン酸、リンゴ酸、クエン酸等を使用することができる。
　・ラテックス・・・・・・・・１０～２０質量％（本実験では１３質量％）
　・溶剤・・・・・・・・・・・１～１０質量％（本実験では２質量％）
　溶剤としては、DEGmBE（ジエチレングリコールモノブチルエーテル）、DEGmEE（ジエチレングリコールモノエチルエーテル）等を使用することができる。
　・水・・・・・・・・・・・・合計で１００質量％となる残量
　ニスは、ニスＶＡ～ニスＶＦを使用した。ニスＶＡ～ニスＶＦの品名及びメーカを表１に示す。ニスＶＡ～ニスＶＦの皮膜化時間を測定したところ、それぞれ２０分、１２分、９分、４分、２０分、及び１１分であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　また、用紙は、用紙ＰＡ～用紙ＰＦを使用した。用紙ＰＡ～用紙ＰＦの品名及びメーカを表２に示す。処理液Ｌと用紙ＰＡ～用紙ＰＦとの接触角を測定したところ、それぞれ５４．６°、６２．３°、６９．５°、７５．２°、８２．３°、及び８５．７°であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　処理液塗布量（付与量の一例）として、１．０、１．５、及び２．０ｇｓｍ（グラム毎平方メートル）の３条件について評価した。また、ニス塗布量（付与量の一例）として、３．５、４．５、及び６．０ｇｓｍ（グラム毎平方メートル）の３条件について評価した。
　評価フローとしては、印刷動作で処理液塗布、及びインラインニスコートを実施し、５０枚目の先端塗布異常の発生レベルを調べた。先端塗布異常は、非画像部分のニスの塗布開始位置（先端部分）の塗布具合を目視評価した。先端塗布異常の発生レベルの分類は以下の通りである。
　Ａ：発生なし
　Ｂ：わずかに発生するが許容内
　Ｃ：部分的に発生（許容外）
　Ｄ：全体的に発生（許容外）
　〔皮膜化時間と接触角と先端塗布異常の発生レベルの関係〕
　図６は、６種類のニス及び６種類の用紙の各組み合わせについて、処理液塗布量及びニス塗布量の条件を異ならせた場合の先端塗布異常の発生レベルを評価した結果を示す図表である。
　図６に示すように、皮膜化時間が長いニスほど、また処理液と用紙との接触角が小さいほど、先端塗布異常が良化していくことがわかる。処理液と用紙との接触角が７０°未満であれば、ニスの皮膜化時間によらず先端塗布異常は許容内となるが、接触角が７０°以上の場合は皮膜化時間が９分以上のニスでないと、先端塗布異常は許容内とならない。さらに、皮膜化時間が１２分以上のニスであれば、接触角の値によらず先端塗布異常が発生しないことがわかる。
　このように、先端塗布異常を防止するために、処理液塗布部２０は皮膜化時間が９分以上のニスを塗布することが好ましい。さらに、皮膜化時間が１２分以上のニスを用いることがさらに好ましい。皮膜化時間が１２分以上のニスを用いることで、装置環境等の外乱に対するロバスト性を確保することができる。
　なお、印刷物の生産性の観点から、皮膜化時間が２０分以下のニスを用いることが好ましい。
　また、処理液の塗布量は２．０グラム毎平方メートル以下が好ましく、ニス塗布量は３．５グラム毎平方メートル以上が好ましい。処理液の塗布量が過剰、又はニス塗布量が少なすぎると、先端塗布異常が悪化する懸念があるためである。
　〔乾燥防止剤による皮膜化時間の調整〕
　上記のように、接触角が７０°以上の場合は、先端塗布異常を防止するためには皮膜化時間が９分以上のニスを用いる必要がある。しかしながら、ニスの種類によっては皮膜化時間が９分未満の場合もある。この場合、ニスに乾燥防止剤を添加することによって、ニスの皮膜化時間を延ばし、先端塗布異常の発生を抑制することができる。
　ニスに添加する乾燥防止剤としては、主に溶剤が好ましく、特にプロピレングリコール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、Ｎ－メチルジエタノールアミンが好ましい。なお、これらは一例であり、一般的な溶剤であれば特に限定はされない。
　皮膜化時間の具体的な調整方法としては、事前にニスに溶剤を添加し、前述の測定方法によって皮膜化時間を測定し、添加する量を決定しておくことが好ましい。印刷装置のニスタンクに少量ずつ溶剤を添加しながら、皮膜化時間を測定することによって、調整することも可能である。
　図７は、ニスＶＤに対して、乾燥防止剤としてプロピレングリコールを５質量％及び１０質量％添加したもの、２－メチル－１，３－プロパンジオールを５質量％及び１０質量％添加したもの、及びＮ－メチルジエタノールアミンを２質量％及び４質量％添加したものについて皮膜化時間及び先端塗布異常の発生レベルについて評価した結果を示す図表である。なお、用紙ＰＥを使用し、処理液塗布量は１．５ｇｓｍ、ニス塗布量は４．５ｇｓｍの条件で実施した。
　図７に示すように、皮膜化時間が９分以上の場合に、先端塗布異常が許容内となった。
　〔クリアインクの付与〕
　色材成分を含有する着色インク（シアンのインク、マゼンタのインク、イエロのインク、及びブラックのインク）が付与される領域（画像部分）以外の領域（非画像部分）に色材成分を含有しない（非含有の）クリアインクを付与することによって、非画像部分の凝集反応を緩和し、先端塗布異常を改善することができる。
　クリアインクは、着色インクに対して色材成分（ここでは顔料）に相当する量だけラテックス量を補填する。このように、クリアインクと着色インクとは凝集成分の量が等しいことが好ましい。また粘度についても、クリアインクと着色インクとは粘度が等しいことが好ましい。ここでの等しいとは、厳密な意味での同量に限定されず、本実施形態の効果が認められる範囲で実質的に同量である場合を含む概念である。
　図８は、ニスＶＤ及び用紙ＰＥの組み合わせにおいて、非画像部分にクリアインクを２．０ピコリットル／画素付与したもの、及び４．０ピコリットル／画素付与したものについて先端塗布異常の発生レベルについて評価した結果を示す図表である。なお、処理液塗布量は１．５ｇｓｍ、ニス塗布量は４．５ｇｓｍの条件で実施した。
　図８に示すように、非画像部分にクリアインクを付与すると、接触角が８２．３°、皮膜化時間が４分の組み合わせであっても、先端塗布異常が許容内となった。
　〔ニス版の清掃〕
　ニス版６３に自動クリーニング機構（清掃部の一例）をつけることも効果的である。ニスを用紙Ｐに転写してからアニロクスローラ６４によってニスを供給されるまでの区間に、クリーニング機構を設けることが好ましい。このタイミングでニスの固化析出物をクリーニング機構によって除去する。具体的にはブラシのような部材を当接させることによりニスの固化析出物を掻き取るような機構が好ましい。
　図９は、ニスＶＤ及び用紙ＰＥの組み合わせにおいて、ニス版６３を清掃するクリーニング機構を設けた場合の先端塗布異常の発生レベルについて評価した結果を示す図表である。なお、処理液塗布量は１．５ｇｓｍ、ニス塗布量は４．５ｇｓｍの条件で実施した。
　図９に示すように、ニス版６３にクリーニング機構を設けることで、接触角が８２．３°、皮膜化時間が４分の組み合わせであっても、先端塗布異常が許容内となった。
　＜ニス情報出力方法＞
　図１０は、インクジェット印刷装置１において使用する処理液、用紙、及びニスの最適な組み合わせを選択する選択装置１００のブロック図である。選択装置１００は、インクジェット印刷装置１の一部であってもよいし、選択装置１００単独で構成されていてもよい。図１０に示すように、選択装置１００は、入力部１０２、記憶部１０４、選択部１０６、及び表示部１０８を備えている。
　入力部１０２は、ユーザが処理液及び用紙の情報を入力するためのインターフェースであり、マウス及びキーボード等の入力デバイスを備えている。入力部１０２は、コンピュータ等の外部機器との間で処理液及び用紙の情報の送受信等を行うための有線又は無線の通信インターフェースであってもよい。
　記憶部１０４は、ハードディスク装置等の記憶デバイスであり、複数の処理液と複数の用紙との組み合わせ毎の接触角をそれぞれ記憶している。また、複数の種類のニスとそのニスの皮膜化時間とをそれぞれ関連付けて記憶している。記憶部１０４は、接触角と皮膜化時間との関係における先端塗布異常の発生レベルに基づいて、適切な（先端塗布異常が発生しない）処理液、用紙、及びニスの組み合わせを記憶してもよいし、不適切な（先端塗布異常が発生する）処理液、用紙、及びニスの組み合わせを記憶してもよい。
　さらに、記憶部１０４は、ニスと、そのニスの皮膜化時間を９分以上とするための乾燥防止剤及びその添加量を記憶してもよいし、皮膜化時間を１２分以上とするための乾燥防止剤及びその添加量を記憶してもよい。
　選択部１０６は、入力部１０２から入力された処理液及び用紙の情報に基づいて、インクジェット印刷装置１において使用可能なニスを選択する。また、入力部１０２から入力された処理液及びニスの情報に基づいて、インクジェット印刷装置１において使用可能な用紙を選択する。また、入力部１０２から入力されたニスの情報に基づいて、そのニスの皮膜化時間を９分以上又は１２分以上とするための乾燥防止剤及びその添加量を選択する。
　表示部１０８は、選択部１０６で選択された情報を表示するためのインターフェースであり、液晶モニタ等の表示デバイスを備えている。
　図１１は、選択装置１００によるニス情報出力方法の処理を示すフローチャートである。
　ステップＳ２１において、ユーザはインクジェット印刷装置１の処理液塗布部２０で使用する処理液の情報を入力部１０２（処理液情報入力部の一例）から入力する（処理液情報入力工程の一例）。
　次に、ステップＳ２２において、ユーザはインクジェット印刷装置１で使用する用紙Ｐの情報を入力部１０２（記録媒体情報入力部の一例）から入力する（記録媒体情報入力工程の一例）。
　続いて、ステップＳ２３において、選択部１０６（接触角取得部の一例）は、ステップＳ１で入力された処理液とステップＳ２で入力された用紙Ｐとの接触角を記憶部１０４から取得する（接触角取得工程の一例）。選択部１０６において接触角を実際に測定してもよい。
　さらに、ステップＳ２４において、選択部１０６は、ステップＳ２３で取得した接触角が７０°以上であるか否かを判定する。接触角が７０°以上の場合はステップＳ２５に移行し、接触角が７０°未満の場合はステップＳ２６に移行する。
　ステップＳ２５では、選択部１０６は、記憶部１０４に記憶された複数のニスから皮膜化時間が９分以上のニスを選択する（選択工程の一例）。皮膜化時間が９分以上のニスは、乾燥防止剤が予め添加されることで皮膜化時間を９分以上としたニスであってもよい。また、皮膜化時間が９分未満のニスを選択し、併せて乾燥防止剤及び乾燥防止剤の添加量を選択してもよい。選択されるニスは複数でもよい。
　また、ステップＳ２６では、選択部１０６は、記憶部１０４に記憶された複数のニスから予め定められたニスを選択する（選択工程の一例）。例えば、複数のニスから使用可能なニスを選択すればよい。処理液と用紙との接触角が７０°未満であれば、ニスの皮膜化時間によらず先端塗布異常は許容内となるため、予め定められたニスは皮膜化時間が９分以上のニスであってもよいし、生産性の観点から皮膜化時間が９分未満のニスであってもよい。選択されるニスは複数でもよい。
　最後に、ステップＳ２７において、選択部１０６で選択したニスの情報を表示部１０８（出力部の一例）に表示する（出力工程の一例）。これにより、ユーザは、使用する処理液及び用紙に応じた、適切なニスを使用することができる。
　＜記録媒体情報出力方法＞
　図１２は、選択装置１００による記録媒体情報出力方法の処理を示すフローチャートである。
　ステップＳ３１において、ユーザはインクジェット印刷装置１の処理液塗布部２０で使用する処理液の情報を入力部１０２（処理液情報入力部の一例）から入力する（処理液情報入力工程の一例）。
　次に、ステップＳ３２において、ユーザはインクジェット印刷装置１のニス塗布部６０で使用するニスの情報を入力部１０２（ニス情報入力部の一例）から入力する（ニス情報入力工程の一例）。
　続いて、ステップＳ３３において、選択部１０６（皮膜化時間取得部の一例）は、ステップＳ１２で入力されたニスの皮膜化時間を記憶部１０４から取得する（皮膜化時間取得工程の一例）。選択部１０６がニスの皮膜化時間を実際に測定してもよい。
　さらに、ステップＳ３４において、選択部１０６は、ステップＳ３３で取得した皮膜化時間が９分以上であるか否かを判定する。皮膜化時間が９分以上の場合はステップＳ３５に移行し、皮膜化時間が９分未満の場合はステップＳ３６に移行する。
　ステップＳ３５では、選択部１０６は、記憶部１０４に記憶された複数の用紙から予め定められた用紙を選択する（選択工程の一例）。例えば、複数の用紙から使用可能な用紙を選択すればよい。皮膜化時間が９分以上のニスであれば、接触角によらず先端塗布異常は許容内となるため、予め定められた用紙は、ステップＳ３１で入力された処理液に対する接触角が７０°以上の用紙であってもよい。選択される用紙は複数であってもよい。
　また、ステップＳ３６では、選択部１０６は、記憶部１０４に記憶された複数の用紙からステップＳ１１で選択された処理液との接触角が７０°未満の用紙を選択する（選択工程の一例）。選択される用紙は複数であってもよい。接触角が７０°以上の用紙を選択し、かつステップＳ３２で入力されたニスの皮膜化時間を９分以上とするための乾燥防止剤及び乾燥防止剤の添加量を選択してもよい。
　最後に、ステップＳ３７において、選択部１０６で選択した用紙の情報を表示部１０８（出力部の一例）に表示する（出力工程の一例）。これにより、ユーザは、使用する処理液及びニスに応じた、適切な用紙を使用することができる。
　＜その他＞
　ここでは、印刷装置においてインライン方式でニスコートを行う例を説明したが、ニスの塗布はインラインに限定されず、印刷装置とは別のニスコート装置を用いて、オフライン又はオンラインで実施してもよい。
　ここで、オフラインによるニスコートとは、印刷とニスコートと別々に行われる形態であり、それぞれの処理が完全に独立して行われる。この場合、印刷装置で集積した用紙をニスコート装置にセットして、ニスコートの処理が行われる。したがって、オフラインによるニスコートでは、印刷後に用紙が一旦集積されるという特質を有する。また、印刷からニスコートまでの時間間隔が長くなる傾向にある。
　一方、オンラインによるニスコートとは、印刷とニスコートとを一連の処理として連続的に行う形態である。オンラインによるニスコートは、印刷装置とニスコート装置とを直列的に接続することにより実施される。即ち、印刷装置から排紙される用紙をそのままニスコート装置に給紙することにより、連続した処理を可能にする。オンラインによるニスコートとは、印刷とニスコートとが連続して行われる点でインラインによるニスコートと共通するが、印刷とニスコートとが別々の装置で行われる点で相違する。そして、この相違により、ニスコートまでの時間間隔がインラインによるニスコートよりも長くなるという特質を有する。なお、オンラインによるニスコートは、印刷装置から排紙される用紙が、そのままニスコート装置に給紙されるため、印刷後の用紙がニスコート前に集積されない、という点でオフラインによるニスコートと相違する。
　上記の印刷方法、ニス情報出力方法、及び記録媒体情報出力方法は、各工程をコンピュータに実現させるためのプログラムとして構成し、このプログラムを記憶したＣＤ－ＲＯＭ（Compact Disk-Read Only Memory）等の非一時的な記録媒体を構成することも可能である。
　ここまで説明した実施形態において、例えば、入力部１０２、選択部１０６、及び表示部１０８等の各種の処理を実行する処理部（processing unit）のハードウェア的な構造は、次に示すような各種のプロセッサ（processor）である。各種のプロセッサには、ソフトウェア（プログラム）を実行して各種の処理部として機能する汎用的なプロセッサであるＣＰＵ（Central Processing Unit）、ＦＰＧＡ（Field Programmable Gate Array）等の製造後に回路構成を変更可能なプロセッサであるプログラマブルロジックデバイス（Programmable Logic Device：ＰＬＤ）、ＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）等の特定の処理を実行させるために専用に設計された回路構成を有するプロセッサである専用電気回路等が含まれる。
　１つの処理部は、これら各種のプロセッサのうちの１つで構成されていてもよいし、同種又は異種の２つ以上のプロセッサ（例えば、複数のＦＰＧＡ、あるいはＣＰＵとＦＰＧＡの組み合わせ）で構成されてもよい。また、複数の処理部を１つのプロセッサで構成してもよい。複数の処理部を１つのプロセッサで構成する例としては、第１に、サーバ及びクライアント等のコンピュータに代表されるように、１つ以上のＣＰＵとソフトウェアの組合せで１つのプロセッサを構成し、このプロセッサが複数の処理部として機能する形態がある。第２に、システムオンチップ（System On Chip：ＳｏＣ）等に代表されるように、複数の処理部を含むシステム全体の機能を１つのＩＣ（Integrated Circuit）チップで実現するプロセッサを使用する形態がある。このように、各種の処理部は、ハードウェア的な構造として、各種のプロセッサを１つ以上用いて構成される。
　さらに、これらの各種のプロセッサのハードウェア的な構造は、より具体的には、半導体素子等の回路素子を組み合わせた電気回路（circuitry）である。
　本発明の技術的範囲は、上記の実施形態に記載の範囲には限定されない。各実施形態における構成等は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、各実施形態間で適宜組み合わせることができる。
１　インクジェット印刷装置
１０　給紙部
１１　給紙装置
１２　フィーダボード
１３　給紙ドラム
２０　処理液塗布部
２１　処理液塗布ドラム
２２　処理液塗布装置
３０　処理液乾燥部
３１　処理液乾燥ドラム
３２　第１用紙ガイド
３３　ドライヤ
４０　画像記録部
４１　画像形成ドラム
４２　用紙押さえローラ
４３Ｃ　インクジェットヘッド
４３Ｋ　インクジェットヘッド
４３Ｍ　インクジェットヘッド
４３Ｙ　インクジェットヘッド
４４　スキャナ
５０　インク乾燥部
５１　第１チェーンデリバリ
５２　第２用紙ガイド
５３　第１加熱装置
５６　第１温度検出部
６０　ニス塗布部
６１　ニス塗布搬送ドラム
６２　ニス塗布ローラ
６３　ニス版
６３Ａ　凹部
６３Ｂ　凹部
６３Ｃ　先端部分
６３Ｄ　先端部分
６３Ｎ　平面部
６４　アニロクスローラ
６５　ニスチャンバ
６６　ニス循環装置
７０　ニス後処理部
７０Ａ　第２加熱装置
７１　第２チェーンデリバリ
７２　第三用紙ガイド
８０　集積部
８１　集積装置
９４　第２温度検出部
９６　パウダー噴霧部
１００　選択装置
１０２　入力部
１０４　記憶部
１０６　選択部
１０８　表示部
ＡＡ　領域
ＡＢ　領域
ＡＣ　境界部分
ＡＤ　境界部分
ＡＮ　領域
Ｐ　用紙
Ｓ２～Ｓ１６　ニスの皮膜化時間の測定方法の工程
Ｓ２１～Ｓ２７　ニス情報出力方法の工程
Ｓ３１～Ｓ３７　記録媒体情報出力方法の工程

Claims (13)

  1. 　インク中の成分を凝集させる凝集成分として酸を含み、記録媒体の記録面との接触角が７０°以上である処理液を前記記録面に付与する処理液付与部と、
    　前記処理液が付与された前記記録面にインクジェットヘッドからインクを付与して画像を記録する画像記録部と、
    　選択された領域にニスを保持するニス版が周面に取り付けられ、前記ニス版を前記インクが付与された記録面に接触して前記ニス版に保持したニスを前記記録面に転写塗布するニス塗布ローラと、チャンバから供給されたニスを前記ニス版に転写するアニロクスローラと、を有するニス塗布部と、
    　を備え、
    　５グラムの前記ニスを入れた直径６０ミリメートルの平らな底を有するプラスチック製の容器を８０℃のプレート上に水平に載置してから、前記容器を水平に対して４５°の角度で傾けた際に前記容器内の前記ニスにシワが発生するまでの時間を皮膜化時間とすると、前記ニスの前記皮膜化時間は９分以上である印刷装置。
  2. 　前記ニスは、乾燥防止剤が添加されている請求項１に記載の印刷装置。
  3. 　前記ニスは、前記皮膜化時間が１２分以上である請求項１又は２に記載の印刷装置。
  4. 　前記処理液付与部は、２．０グラム毎平方メートル以下の付与量で前記処理液を付与する請求項１から３のいずれか１項に記載の印刷装置。
  5. 　前記ニス塗布部は、３．５グラム毎平方メートル以上の付与量で前記ニスを付与する請求項１から４のいずれか１項に記載の印刷装置。
  6. 　前記画像記録部は、色材成分を含有する着色インクが付与される領域以外の領域に前記色材成分を非含有のクリアインクを付与する請求項１から５のいずれか１項に記載の印刷装置。
  7. 　前記着色インクと前記クリアインクとは前記凝集成分の量が等しい請求項６に記載の印刷装置。
  8. 　前記ニス塗布部は、前記ニス版に保持したニスを前記記録面に転写塗布する位置から前記アニロクスローラから前記ニス版に新たなニスが転写される位置までの間の位置において前記ニス版に接触して前記ニス版を清掃する清掃部を備えた請求項１から７のいずれか１項に記載の印刷装置。
  9. 　インク中の成分を凝集させる凝集成分として酸を含む処理液を記録媒体の記録面に付与する処理液付与部と、
    　前記処理液が付与された前記記録面にインクジェットヘッドからインクを付与して画像を記録する画像記録部と、
    　選択された領域にニスを保持するニス版が周面に取り付けられ、前記ニス版を前記インクが付与された記録面に接触して前記ニス版に保持したニスを前記記録面に転写塗布するニス塗布ローラと、チャンバから供給されたニスを前記ニス版に転写するアニロクスローラと、を有するニス塗布部と、
    　前記記録媒体の情報を入力する記録媒体情報入力部と、
    　前記処理液の情報を入力する処理液情報入力部と、
    　前記処理液と前記記録媒体との接触角を取得する接触角取得部と、
    　５グラムの前記ニスを入れた直径６０ミリメートルの平らな底を有するプラスチック製の容器を８０℃のプレート上に水平に載置してから、前記容器を水平に対して４５°の角度で傾けた際に前記容器内の前記ニスにシワが発生するまでの時間を皮膜化時間とすると、複数のニスと前記複数のニスの前記皮膜化時間とをそれぞれ関連付けて記憶する記憶部と、
    　前記取得した接触角が７０°以上の場合に皮膜化時間が９分以上のニスの情報を出力する出力部と、
    　を備えた印刷装置。
  10. 　インク中の成分を凝集させる凝集成分として酸を含む処理液を記録媒体の記録面に付与する処理液付与部と、
    　前記処理液が付与された前記記録面にインクジェットヘッドからインクを付与して画像を記録する画像記録部と、
    　選択された領域にニスを保持するニス版が周面に取り付けられ、前記ニス版を前記インクが付与された記録面に接触して前記ニス版に保持したニスを前記記録面に転写塗布するニス塗布ローラと、チャンバから供給されたニスを前記ニス版に転写するアニロクスローラと、を有するニス塗布部と、
    　前記処理液の情報を入力する処理液情報入力部と、
    　前記ニスの情報を入力するニス情報入力部と、
    　５グラムの前記ニスを入れた直径６０ミリメートルの平らな底を有するプラスチック製の容器を８０℃のプレート上に水平に載置してから、前記容器を水平に対して４５°の角度で傾けた際に前記容器内の前記ニスにシワが発生するまでの時間を皮膜化時間とすると、前記入力されたニスの皮膜化時間を取得する皮膜化時間取得部と、
    　複数の記録媒体と複数の処理液と組み合わせ毎の接触角をそれぞれ記憶する記憶部と、
    　前記取得した皮膜化時間が９分未満の場合に前記処理液との接触角が７０°未満の記録媒体の情報を出力する出力部と、
    　を備えた印刷装置。
  11. 　インク中の成分を凝集させる凝集成分として酸を含み、記録媒体の記録面との接触角が７０°以上である処理液を前記記録面に付与する処理液付与工程と、
    　前記処理液が付与された前記記録面にインクジェットヘッドからインクを付与して画像を記録する画像記録工程と、
    　選択された領域にニスを保持するニス版が周面に取り付けられ、前記ニス版を前記インクが付与された記録面に接触して前記ニス版に保持したニスを前記記録面に転写塗布するニス塗布ローラと、チャンバから供給されたニスを前記ニス版に転写するアニロクスローラと、によって前記記録面にニスを塗布するニス塗布工程と、
    　を備え、
    　５グラムの前記ニスを入れた直径６０ミリメートルの平らな底を有するプラスチック製の容器を８０℃のプレート上に水平に載置してから、前記容器を水平に対して４５°の角度で傾けた際に前記容器内の前記ニスにシワが発生するまでの時間を皮膜化時間とすると、前記ニスの前記皮膜化時間は９分以上である印刷方法。
  12. 　インク中の成分を凝集させる凝集成分として酸を含む処理液を記録媒体の記録面に付与する処理液付与部と、前記処理液が付与された前記記録面にインクジェットヘッドからインクを付与して画像を記録する画像記録部と、選択された領域にニスを保持するニス版が周面に取り付けられ、前記ニス版を前記インクが付与された記録面に接触して前記ニス版に保持したニスを前記記録面に転写塗布するニス塗布ローラと、チャンバから供給されたニスを前記ニス版に転写するアニロクスローラと、を有するニス塗布部と、を備えた印刷装置で使用するニスの情報を出力するニス情報出力方法であって、
    　前記印刷装置で使用する記録媒体の情報を入力する記録媒体情報入力工程と、
    　前記印刷装置で使用する処理液の情報を入力する処理液情報入力工程と、
    　前記使用する処理液と前記使用する記録媒体との接触角を取得する接触角取得工程と、
    　５グラムの前記ニスを入れた直径６０ミリメートルの平らな底を有するプラスチック製の容器を８０℃のプレート上に水平に載置してから、前記容器を水平に対して４５°の角度で傾けた際に前記容器内の前記ニスにシワが発生するまでの時間を皮膜化時間とすると、前記取得した接触角が７０°以上の場合に皮膜化時間が９分以上のニスの情報を出力する出力工程と、
    　を備えたニス情報出力方法。
  13. 　インク中の成分を凝集させる凝集成分として酸を含む処理液を記録媒体の記録面に付与する処理液付与部と、前記処理液が付与された前記記録面にインクジェットヘッドからインクを付与して画像を記録する画像記録部と、選択された領域にニスを保持するニス版が周面に取り付けられ、前記ニス版を前記インクが付与された記録面に接触して前記ニス版に保持したニスを前記記録面に転写塗布するニス塗布ローラと、チャンバから供給されたニスを前記ニス版に転写するアニロクスローラと、を有するニス塗布部と、を備えた印刷装置で使用する記録媒体の情報を出力する記録媒体情報出力方法であって、
    　前記印刷装置で使用する処理液の情報を入力する処理液情報入力工程と、
    　前記印刷装置で使用するニスの情報を入力するニス情報入力工程と、
    　５グラムの前記ニスを入れた直径６０ミリメートルの平らな底を有するプラスチック製の容器を８０℃のプレート上に水平に載置してから、前記容器を水平に対して４５°の角度で傾けた際に前記容器内の前記ニスにシワが発生するまでの時間を皮膜化時間とすると、前記入力されたニスの皮膜化時間を取得する皮膜化時間取得工程と、
    　前記取得した皮膜化時間が９分未満の場合に前記使用する処理液との接触角が７０°未満の記録媒体の情報を出力する出力工程と、
    　を備えた記録媒体情報出力方法。
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