WO2019039510A1 - 1-クロロ-2,3,3-トリフルオロプロペンを含む熱サイクル用作動媒体、熱サイクルシステム用組成物及び熱サイクルシステム - Google Patents

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working medium
thermal
cycle system
thermal cycling
cycle
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正人 福島
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Agc株式会社
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09KMATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K5/00Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
    • C09K5/02Materials undergoing a change of physical state when used
    • C09K5/04Materials undergoing a change of physical state when used the change of state being from liquid to vapour or vice versa
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B1/00Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10Process efficiency

Definitions

  • the present invention relates to a working medium for thermal cycling containing 1-chloro-2,3,3-trifluoropropene, a composition for thermal cycling system and a thermal cycling system.
  • working media for heat cycle systems such as refrigerants for refrigerators, refrigerants for air conditioners, working media for power generation systems (waste heat recovery power generation etc), working media for latent heat transport devices (heat pipes etc), secondary cooling media etc.
  • chlorofluoromethane chlorofluorocarbons (CFC) such as dichlorodifluoromethane
  • HCFC hydrochlorofluorocarbons
  • CFCs and HCFCs have been pointed out as their effects on the stratospheric ozone layer and are currently subject to regulation.
  • HFC hydrofluorocarbon
  • HFOs hydrofluoroolefins
  • HCFOs hydrochlorofluoroolefins
  • CFOs chlorofluoroolefins
  • CFC-11 trichlorofluoromethane
  • CFC-113 trichlorotrifluoroethane
  • HCFO-1233zd 3-trifluoropropene
  • HCFO-1224yd 1-chloro-2,3,3,3-tetrafluoropropene
  • HFC-134a 1,1,1,2-tetrafluoroethane
  • HCF 1,1,1,3,3-pentafluoropropane
  • E HCFO-1233zd
  • JP 2012-511087 gazette International Publication No. 2014/080868 WO 2010/077898
  • the present invention provides a thermal cycle working medium, a composition for thermal cycle systems, and a cycle that provide a thermal cycle system that has less influence on the ozone layer, has less influence on global warming, and is excellent in cycle performance (efficiency and ability).
  • An object is to provide a thermal cycle system excellent in performance.
  • the present invention provides a working medium for thermal cycling, a composition for thermal cycling system and a thermal cycling system having the following configuration.
  • a working medium for thermal cycling comprising 1-chloro-2,3,3-trifluoropropene.
  • the working fluid for thermal cycling according to [1] which contains 50% by mass or more of 1-chloro-2,3,3-trifluoropropene with respect to the total amount of the working fluid for thermal cycling.
  • the 1-chloro-2,3,3-trifluoropropene is composed of an E form and a Z form of 1-chloro-2,3,3-trifluoropropene, and is 1-chloro-2,3,3
  • a composition for a thermal cycle system comprising the thermal cycle working medium according to any one of [1] to [7] and a lubricating oil.
  • a thermal cycle system using the composition for a thermal cycle system according to [8]. [10] The thermal cycle system according to [9], wherein the thermal cycle system is a Rankine cycle system. [11] The thermal cycle system according to [9], wherein the thermal cycle system is a refrigeration cycle system. [12] The thermal cycle system according to [9], wherein the thermal cycle system is a heat pump system.
  • saturated HFC is referred to as HFC and is used separately from HFO.
  • HFC may be specified as a saturated hydrofluorocarbon.
  • the abbreviation of the compound is described in the parenthesis after the compound name, and the abbreviation is used in place of the compound name as necessary. Also, as the abbreviation, only numbers after the hyphen (-) and lower case letters of the alphabet may be used.
  • E form is (E), Z form before in the case of compound name, in the case of abbreviation. Is labeled (Z).
  • Z A thing without the notation of (E) or (Z) shows an E form, a Z form, or a mixture of E and a Z-body in any ratio.
  • the working medium for thermal cycling and the composition for thermal cycling system of the present invention it is possible to provide a thermal cycling system which has less influence on the ozone layer, less influence on global warming, and is excellent in cycle performance. Moreover, the thermal cycle system of the present invention is excellent in cycle performance because it uses the above-described thermal cycle working medium of the present invention.
  • FIG. 2 is a cycle diagram in which a change in the state of a working medium in the refrigeration cycle system of FIG. 1 is described on a pressure-enthalpy diagram.
  • FIG. 5 is a cycle diagram in which the change in the state of the working medium in the Rankine cycle system of FIG. 3 is described on a temperature-entropy diagram.
  • FIG. 5 is a cycle diagram in which a change in the state of the working medium in the Rankine cycle system of FIG. 3 is described on a pressure-enthalpy diagram.
  • the working medium for thermal cycling of the present invention comprises 1-chloro-2,3,3-trifluoropropene (HCFO-1233yd, hereinafter referred to as "1233yd").
  • the thermal cycle working medium is also referred to simply as "working medium”.
  • 1233yd is excellent in cycle performance. Further, since 1233 yd has a carbon-carbon double bond, it has less influence on the ozone layer and a small global warming potential (GWP). Specifically, the ozone destruction coefficient (ODP) is 0, and the GWP is 1. Furthermore, the lifetime in the atmosphere (atmospheric lifetime) is 2.3 days.
  • the GWP and the atmospheric life are values of the global warming potential according to the Intergovernmental Panel on climate Change (IPCC) Fifth Assessment Report, or a value obtained based thereon Represents
  • IPCC Intergovernmental Panel on climate Change
  • the boiling point of 1233yd (Z) is about 54 ° C, and the boiling point of 1233yd (E) is 48 ° C.
  • 1233yd used in the present invention may be a mixture of 1233yd (E) and 1233yd (Z), or may be a single unit of 1233yd (E) or a single unit of 1233yd (Z). Since 1233 yd used in the present invention is easily available, the content ratio of 1233 yd (Z) to the total amount of 1233 yd is preferably 50% by mass or more, and more preferably 80% by mass or more.
  • the content of 1233 yd relative to the total quantity of working medium for thermal cycling is preferably 50% by mass or more, from the viewpoint of improving cycle performance and reducing load on the global environment. More than mass% is more preferable, 70 mass% or more is more preferable, and 100 mass% is especially preferable.
  • the working medium for thermal cycling of the present invention may, if necessary, be a hydrofluorocarbon (HFC), a hydrofluoroolefin (HFO), a hydrochlorofluoroolefin (HCFO but excluding 1233yd), a hydrofluoroether (HFE) Etc.) may be included as an optional component to be vaporized and liquefied together with 1233yd.
  • HFC hydrofluorocarbon
  • HFO hydrofluoroolefin
  • HCFO but excluding 1233yd hydrochlorofluoroolefin
  • HFE hydrofluoroether
  • HFC HFC HFCs improve the cycle performance of thermal cycling systems.
  • HFC is known to have a higher GWP than 1233yd. Therefore, it is preferable that the HFC to be combined with 1233yd be appropriately selected from the viewpoint of improving the cycle performance as the working medium and keeping the GWP within the allowable range, for example, less than 500.
  • the HFC preferably has 1 to 5 carbon atoms, and may be linear or branched.
  • difluoromethane, difluoroethane, trifluoroethane, tetrafluoroethane, pentafluoroethane, pentafluoropropane, hexafluoropropane, heptafluoropropane, pentafluorobutane, heptafluorocyclopentane and the like can be mentioned.
  • HFC 1,1,2,2-tetrafluoroethane
  • HFC-134 1,1,2,2-tetrafluoroethane
  • 245fa 1,1,1,3,3-pentafluoropropane
  • HFC-365mfc 1,1,1,3,3-pentafluorobutane
  • 365 mfc is more preferable
  • 245 fa and 365 mfc are more preferable
  • 245 fa is particularly preferable in view of cycle characteristics
  • 365 mfc is particularly preferable in view of a small temperature gradient.
  • One of HFCs may be used alone, or two or more thereof may be used in combination.
  • the content ratio of 1233 yd and HFC in the working medium for thermal cycle can be appropriately adjusted for each HFC used according to the performance of the required refrigeration cycle when the working medium for thermal cycle of the present invention is applied to the refrigeration cycle, for example .
  • the content ratio of 1233yd is 99 to 1% by mass, and the content rate of 245fa is 1 to 99% by mass relative to the total amount of the working medium. Freezing ability is improved without occurring.
  • the content ratio of 1233yd is preferably in the range of 99 to 50% by mass, and the content ratio of 245fa is preferably in the range of 1 to 50% by mass.
  • the content ratio of 1233yd is 99 to 40% by mass, and the content ratio of 365mfc is 1 to 60% by mass relative to the total amount of working medium, GWP is suppressed and the coefficient of performance is not significantly reduced. , Improve the freezing capacity.
  • 245fa has a GWP of 858, an atmospheric life of 7.7 years, a 365mfc has a GWP of 804, and an atmospheric life of 8.7 years, both of which have a high GWP and a long atmospheric life, so the above content ratio range
  • the content ratio can be suitably adjusted in consideration of GWP etc. as a working medium inside. Even in the case of using HFCs other than 245fa and 365mfc, the content can be appropriately controlled according to the influence on the ozone layer, GWP, and the cycle performance required for the working medium.
  • the content of HFC with respect to the total amount of the thermal cycle working medium is preferably 1 to 50% by mass, and more preferably 1 to 40% by mass, from the viewpoint of suppressing GWP of the thermal cycle working medium.
  • HFO HFO improves the cycling performance of the thermal cycling system.
  • the HFO is also preferably selected from the same point as the above-mentioned HFC.
  • GWP is orders of magnitude lower than HFC. Therefore, it is preferable that the HFO to be combined with 1233yd be appropriately selected in consideration of improving the cycle performance as the working medium rather than considering the GWP.
  • the HFO is preferably HFO having 2 to 5 carbon atoms, and may be linear or branched.
  • HFO difluoroethylene, fluoropropene, trifluoropropene, pentafluoropropene, tetrafluoropropene, pentafluoropropene, hexafluorobutene and the like can be mentioned.
  • 1,1,1,4,4,4-hexafluoro-2-butene (HFO-1336mzz, hereinafter referred to as "1336mzz) is preferable because the boiling point is close to 1233yd, and the boiling point is 33.4 ° C.
  • HFO-1336mzz Z
  • 1336mzz Z
  • the HFO may be used alone or in combination of two or more.
  • the content ratio of 1233 yd and HFO in the working medium for thermal cycle can be appropriately adjusted for each used HFO according to the performance of the required refrigeration cycle when the working medium for thermal cycle of the present invention is applied to the refrigeration cycle, for example .
  • the working medium consists of 1233yd and 1336mzz
  • the content ratio of 1233yd is 99 to 1% by mass
  • the content ratio of 1336mzz is 1 to 99% by mass relative to the total amount of the working medium.
  • the refrigeration capacity can be improved without causing a drop.
  • the content ratio of 1233 yd is 99 to 75 mass%
  • the content ratio of 1336 mzz is 1 to 25 mass%
  • the content ratio of 1233 yd is 1 to It is practically preferable that the content ratio of 45% by mass and 1336mzz is 55 to 99% by mass.
  • HCFO other than 1233yd The HCFO as an optional component other than 1233yd is also preferably selected from the same point as the above-mentioned HFC. In addition, if it is HCFO even if it is except 1233yd, GWP will be an order of magnitude lower than HFC. Therefore, it is preferable to appropriately select HCFOs other than 1233yd in combination with 1233yd, in consideration of improving the cycle performance as the working medium, rather than considering GWP.
  • HCFO other than 1233yd chlorodifluoroethylene, dichlorofluoroethylene, chlorofluoroethylene, chlorotrifluoropropene and the like can be mentioned.
  • HCFO other than 1233yd 1-chloro-2,3,3,3-tetrafluoropropene (HCFO-1224yd, hereinafter referred to as "1224yd"), 1-chloro-3,3,3-trifluoropropene (HCFO-1233zd (hereinafter referred to as "1233zd”) and the like are preferable.
  • HCFO other than 1233yd is preferably 1224yd or 1233zd, and more preferably 1224yd (Z) or 1233zd (E), from the viewpoint of having high critical temperature and being excellent in durability and coefficient of performance.
  • 1224 yd (Z) is particularly preferable
  • 1233 zd (E) is particularly preferable in that the temperature gradient can be reduced.
  • One HCFO other than 1233 yd may be used alone, or two or more HCFO may be used in combination.
  • the content ratio of HCFO other than 1233yd and 1233yd in the thermal cycle working medium is, for example, other than 1233yd used depending on the required performance of the refrigeration cycle when the thermal cycle working medium of the present invention is applied to the refrigeration cycle. It can be adjusted appropriately for each HCFO. Specifically, when the working medium is 1233yd and 1224yd or 1233zd, the content ratio of 1233yd is 99 to 1% by mass, and the content ratio of 1224yd or 1233zd is 1 to 99% by mass with respect to the total working medium.
  • the refrigeration capacity can be improved without causing a significant decrease in the coefficient. Among them, a composition having a temperature gradient of 5 ° C. or less is preferred practically.
  • the temperature gradient can be made 2 ° C. or less within the range of 99 to 1 mass% of 1233 yd, 1 to 99 mass% of 1233 zd.
  • the content ratio of 1233yd is 15 to 1% by mass
  • the content ratio of 1224yd is 85 to 99% by mass
  • the content ratio of 1233yd is 99 to 85% by mass
  • 1224yd The temperature gradient can be made 5 ° C. or less at a ratio of 1 to 15% by mass.
  • HFE HFE improves the cycle performance of the thermal cycle system.
  • the HFE is also preferably selected from the same points as the above-mentioned HFC.
  • HFE is known to have a higher GWP than 1233 yd. Therefore, it is preferable that HFE to be combined with 1233yd be appropriately selected from the viewpoint of maintaining the cycle performance as the working medium and reducing the temperature gradient while keeping the GWP within the above-described allowable range.
  • the HFE is preferably HFE having 2 to 5 carbon atoms, and may be linear or branched.
  • HFE CH 3 OCF 2 CF 3 , CHF 2 OCH 2 CF 3 , CH 3 OCF 2 CF 2 CF 3 , CHF 2 CF 2 OCH 2 CF 3 , CH 3 OCF 2 CF 2 CHF 2 , C 4 F 9 OCH 3 and C 4 F 9 OC 2 H 5 and the like.
  • CHF 2 CF 2 OCH 2 CF 3 HFE-347 pc-f, hereinafter referred to as “347 pc-f”
  • HFE may be used alone or in combination of two or more.
  • the content ratio of 1233yd and HFE in the working medium for thermal cycle can be appropriately adjusted for each HFE used according to the performance of the required refrigeration cycle when the working medium for thermal cycle of the present invention is applied to the refrigeration cycle, for example .
  • the content ratio of 1233yd is 99 to 30% by mass
  • the content ratio of 347pc-f is 1 to 70% by mass with respect to the total amount of the working medium.
  • the refrigeration capacity can be improved without causing a significant decrease in the coefficient of performance. It is more preferable that the content ratio of 1233yd is 99 to 45% by mass, and the content ratio of 347 pc-f is 1 to 55% by mass from the viewpoint of suppressing the GWP.
  • the temperature gradient is within 1 ° C. in a wide composition range of 1 to 99 mass% for 1233 yd and 99 to 1 mass% for 347 pc-f It is preferable practically.
  • the content ratio is considered taking into consideration the influence on the ozone layer as a working medium, the GWP, etc. within the above content ratio range. Adjust as appropriate. Even in the case of using an HFE other than 347 pc-f, the content can be appropriately controlled according to the GWP and the cycle performance required for the working medium.
  • the working medium used for the heat cycle system of the present invention may contain carbon dioxide, hydrocarbons, chlorofluoroolefin (CFO), etc. in addition to the above-mentioned optional components.
  • CFO chlorofluoroolefin
  • a component which has less influence on the ozone layer and has less influence on global warming is preferable.
  • hydrocarbon propane, propylene, cyclopropane, butane, isobutane, pentane, isopentane and the like can be mentioned.
  • the hydrocarbon may be used alone or in combination of two or more.
  • the said working medium contains a hydrocarbon
  • less than 10 mass% is preferable with respect to 100 mass% of working media, as for the content rate, 5 mass% or less is more preferable, and 3 mass% or less is more preferable.
  • the solubility of the mineral lubricating oil in the working medium is better.
  • CFO examples include chlorofluoropropene and chlorofluoroethylene.
  • CFO 1,1-dichloro-2,3,3,3-tetrafluoropropene (CFO-1214ya), 1 as a CFO, because the flammability of the working medium can be easily suppressed without significantly reducing the cycle performance of the working medium.
  • Preferred is 3, 3-dichloro-1,2,3,3-tetrafluoropropene (CFO-1214yb) or 1,2-dichloro-1,2-difluoroethylene (CFO-1112).
  • the CFO may be used alone or in combination of two or more.
  • the working fluid contains CFO
  • the content thereof is preferably less than 10% by weight, more preferably 8% by weight or less, and still more preferably 5% by weight or less based on 100% by weight of the working fluid.
  • CFO By containing CFO, it is easy to suppress the combustibility of the working medium. If the content rate of CFO is below an upper limit, favorable cycle performance will be easy to be obtained.
  • the content ratio of the total of the other optional components in the working medium is preferably less than 10% by mass and 100% by mass or less with respect to 100% by mass of the working medium More preferably, 5% by mass or less is more preferable.
  • the thermal cycle working medium of the present invention is usually mixed with a lubricating oil and used as a composition for a thermal cycle system when applied to a thermal cycle system.
  • the composition for a heat cycle system may further contain known components such as stabilizers, leak detection substances, desiccants, and other additives.
  • the lubricating oil As the lubricating oil, a known lubricating oil used for a composition for a thermal cycle system can be adopted without particular limitation, together with a working medium conventionally made of a halogenated hydrocarbon. Specific examples of the lubricating oil include oxygen-containing synthetic oils (ester-based lubricating oils, ether-based lubricating oils and the like), fluorine-based lubricating oils, mineral-based lubricating oils, hydrocarbon-based synthetic oils and the like.
  • ester-based lubricating oils dibasic acid ester oils, polyol ester oils, complex ester oils, polyol carbonate oils and the like can be mentioned.
  • ether-based lubricating oils examples include polyvinyl ether oils and polyoxyalkylene oils such as polyglycol oils.
  • fluorine-based lubricating oils include compounds in which hydrogen atoms of synthetic oils (mineral oil, poly ⁇ -olefin, alkylbenzene, alkylnaphthalene, etc. described later) are substituted with fluorine atoms, perfluoropolyether oils, fluorinated silicone oils, etc.
  • a mineral-based lubricating oil As a mineral-based lubricating oil, a lubricating oil fraction obtained by atmospheric distillation or vacuum distillation of crude oil is subjected to purification treatment (solvent removal, solvent extraction, hydrocracking, solvent dewaxing, catalytic dewaxing, hydrogenation
  • purifying, clay treatment etc. are mentioned.
  • hydrocarbon synthetic oils examples include poly ⁇ -olefins, alkylbenzenes and alkylnaphthalenes.
  • the lubricating oils may be used alone or in combination of two or more.
  • the lubricating oil is preferably at least one selected from polyol ester oils, polyvinyl ether oils and polyglycol oils from the viewpoint of compatibility with the working medium.
  • the addition amount of the lubricating oil may be in a range that does not significantly reduce the effects of the present invention, and is preferably 10 to 100 parts by mass, and more preferably 20 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the thermal cycle working medium.
  • Stabilizers are components that improve the stability of the working medium against heat and oxidation.
  • known stabilizers which are conventionally used in a composition for a thermal cycle system together with a working medium consisting of halogenated hydrocarbon, such as an oxidation resistance improver, a heat resistance improver, a metal deactivator etc. It can be adopted without particular limitation.
  • N N'-diphenyl phenylene diamine, p-octyl diphenylamine, p, p'-dioctyl diphenylamine, N-phenyl-1-naphthylamine, N-phenyl-2-naphthylamine N- (p-dodecyl) phenyl-2-naphthylamine, di-1-naphthylamine, di-2-naphthylamine, N-alkylphenothiazine, 6- (t-butyl) phenol, 2,6-di- (t-butyl) And the like) phenol, 4-methyl-2,6-di- (t-butyl) phenol, 4,4'-methylenebis (2,6-di-t-butylphenol) and the like.
  • the oxidation resistance improver and the heat resistance improver may be used alone or in combination of two
  • metal deactivators examples include imidazole, benzimidazole, 2-mercaptobenzthiazole, 2,5-dimethylcaptothiadiazole, salicylidine-propylenediamine, pyrazole, benzotriazole, toltriazole, 2-methylbenzamidazole, 3,5- Dimethylpyrazole, methylenebis-benzotriazole, organic acids or their esters, primary, secondary or tertiary aliphatic amines, amine salts of organic acids or inorganic acids, heterocyclic nitrogen-containing compounds, alkyl acid phosphates Amine salts or derivatives thereof.
  • the addition amount of the stabilizer may be in a range that does not significantly reduce the effects of the present invention, and is preferably 5 parts by mass or less, and more preferably 1 part by mass or less with respect to 100 parts by mass of the thermal cycle working medium.
  • leak detection substance As a leak detection substance, an ultraviolet fluorescent dye, an odor gas, an odor masking agent and the like can be mentioned.
  • Ultraviolet fluorescent dyes are described in U.S. Pat. No. 4,249,412, JP-A-10-502737, JP-A-2007-511645, JP-A-2008-500437, and JP-A-2008-531836. Examples thereof include known ultraviolet fluorescent dyes which are conventionally used in a composition for a heat cycle system together with a working medium consisting of a halogenated hydrocarbon.
  • odor masking agent As an odor masking agent, it is known to be used in a composition for a heat cycle system together with a working medium comprising a halogenated hydrocarbon, such as those described in JP-A-2008-500437 and JP-A-2008-531836.
  • a working medium comprising a halogenated hydrocarbon
  • a solubilizer may be used to improve the solubility of the leak detection substance in the working medium.
  • solubilizers examples include those described in JP-A-2007-511645, JP-A-2008-500437, and JP-A-2008-531836.
  • the addition amount of the leak detection substance may be within the range not significantly reducing the effects of the present invention, preferably 2 parts by mass or less and more preferably 0.5 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of the working medium.
  • composition for a heat cycle system of the present invention described above, it is possible to provide a heat cycle system which has less influence on the ozone layer, has less influence on global warming, and is excellent in cycle performance.
  • Thermal cycle system As a heat cycle system to which the composition for a heat cycle system of the present invention is applied, a heat cycle system using a heat exchanger such as a condenser or an evaporator is used without particular limitation.
  • the heat cycle system of the present invention includes a Rankine cycle system, a heat pump system, a heat transfer system, and a refrigeration cycle system.
  • thermal cycle system of the present invention include refrigeration and refrigeration equipment, air conditioners, power generation systems, heat transport devices, secondary coolers and the like.
  • the power generation system is preferably a Rankine cycle system power generation system.
  • the working medium is heated by geothermal energy, solar heat, middle to high temperature range waste heat at about 50 to 200 ° C. in an evaporator, and the working medium that has become high-temperature high-pressure steam is expanded
  • the system is adiabatically expanded by the machine, the generator is driven by the work generated by the adiabatic expansion, power generation is exemplified, for example, binary system power generation and the like.
  • a latent heat transport device As a heat transport device, a latent heat transport device is preferable.
  • the latent heat transport device include a heat pipe for performing latent heat transport utilizing phenomena such as evaporation, boiling, and condensation of a working medium enclosed in the device, and a two-phase closed thermosyphon device.
  • the heat pipe is applied to a relatively small cooling device such as a cooling device for a semiconductor element or a heat generating portion of an electronic device. Since the two-phase closed thermosyphon does not require a wig and has a simple structure, it is widely used for gas-gas heat exchangers, promoting snow melting on roads, preventing freezing and the like.
  • refrigeration / refrigeration equipment examples include showcases (built-in showcases, separately mounted showcases, etc.), commercial freezers / refrigerators, vending machines, ice makers, and the like.
  • air conditioners specifically, room air conditioners, package air conditioners (package air conditioners for buildings, package air conditioners for buildings, equipment package air conditioners, etc.), heat source equipment chilling units, gas engine heat pumps, train air conditioners, car air conditioners Etc.
  • Examples of the heat source equipment chilling unit include a volumetric compression type refrigerator and a centrifugal type refrigerator.
  • centrifugal refrigerator is a refrigerator using a centrifugal compressor.
  • a centrifugal refrigerator is a type of vapor compression refrigerator, and is generally referred to as a turbo refrigerator.
  • a centrifugal compressor includes an impeller and performs compression by discharging a working medium to the outer peripheral portion by the rotating impeller.
  • Centrifugal refrigerators are used in office buildings, district heating and cooling, heating and cooling in hospitals, semiconductor factories, cold water production plants in the petrochemical industry, and the like.
  • the centrifugal refrigerator may be either a low pressure type or a high pressure type, but is preferably a low pressure type centrifugal refrigerator.
  • the low pressure type for example, application of high pressure gas safety method such as trichlorofluoromethane (CFC-11), 2,2-dichloro-1,1,1-trifluoroethane (HCFC-123), 245fa Working medium that does not receive it, that is, “a liquefied gas that has a pressure of 0.2 MPa or more at a normal temperature, and that whose pressure is actually 0.2 MPa or more, or a temperature of 35 ° C. when the pressure is 0.2 MPa or more This refers to a centrifugal refrigerator that uses a working medium that does not fall under the following “liquefied gas”.
  • a refrigeration cycle system which is an example of a thermal cycle system, will be described with reference to FIG.
  • the refrigeration cycle system utilizes cold energy obtained by the evaporator.
  • the refrigeration cycle compresses a gaseous working medium with a compressor, cools it with a condenser to produce a high-pressure liquid, reduces the pressure with an expansion valve, evaporates it at a low temperature with an evaporator, and removes heat by heat of vaporization.
  • FIG. 1 is a schematic configuration view showing an example of a refrigeration cycle system to which a working fluid for thermal cycling of the present invention is applied.
  • the refrigeration cycle system 10 cools and liquefys the working medium vapor B discharged from the compressor 11 by compressing the working medium vapor A into a high temperature and high pressure working medium vapor B, and liquefies it to operate at a low temperature and high pressure A condenser 12 as medium C, an expansion valve 13 expanding the working medium C discharged from the condenser 12 into a low-temperature low-pressure working medium D, and heating the working medium D discharged from the expansion valve 13
  • This system is roughly configured by including an evaporator 14 as a high-temperature low-pressure working medium vapor A, a pump 15 supplying the load fluid E to the evaporator 14, and a pump 16 supplying the fluid F to the condenser 12. is there.
  • the temperature of the working medium rises from the inlet to the outlet of the evaporator 14 during evaporation, and the temperature decreases from the inlet to the outlet of the condenser 12 during condensation.
  • the evaporator 14 and the condenser 12 are configured by performing heat exchange with a heat source fluid such as water or air flowing opposite to a working medium.
  • the heat source fluid is indicated by “E ⁇ E ′” in the evaporator 14 and by “F ⁇ F ′” in the condenser 12 in the refrigeration cycle system 10.
  • the working medium vapor A discharged from the evaporator 14 is compressed by the compressor 11 to be a high temperature and high pressure working medium vapor B.
  • the working medium vapor B discharged from the compressor 11 is cooled by the fluid F in the condenser 12 and liquefied to form a working medium C of low temperature and high pressure. At this time, the fluid F is heated to become a fluid F ′ and discharged from the condenser 12.
  • the working medium C discharged from the condenser 12 is expanded by the expansion valve 13 to form a low-temperature low-pressure working medium D.
  • the working medium D discharged from the expansion valve 13 is heated by the load fluid E in the evaporator 14 to be a high-temperature low-pressure working medium vapor A. At this time, the load fluid E is cooled to be a load fluid E ′ and discharged from the evaporator 14.
  • the state change of the working medium in the refrigeration cycle system 10 can be represented as a trapezoid with vertices A, B, C, and D as shown in FIG. 2 when it is described on a pressure-enthalpy chart.
  • the AB process is a process in which adiabatic compression is performed by the compressor 11 to make the high temperature and low pressure working medium vapor A into a high temperature and high pressure working medium vapor B, which is shown by an AB line in FIG. As described later, the working medium vapor A is introduced into the compressor 11 in a superheated state, and the resulting working medium vapor B is also a superheated vapor.
  • the BC process is a process of performing isobaric cooling in the condenser 12 and making the high temperature / high pressure working medium vapor B into a low temperature / high pressure working medium C, and is shown by a BC line in FIG.
  • the pressure at this time is the condensation pressure.
  • Pressure - an intersection T 1 of the high enthalpy side condensing temperature of the intersection of the enthalpy and BC line, the low enthalpy side intersection T 2 is the condensation boiling temperature.
  • the temperature gradient when the working medium is a non-azeotropic composition is shown as the difference between T 1 and T 2 .
  • the CD process is a process in which isenthalpy expansion is performed by the expansion valve 13 to make the working medium C of low temperature and high pressure into the working medium D of low temperature and low pressure, which is shown by a CD line in FIG. Incidentally, if Shimese the temperature in the working medium C of low temperature and high pressure at T 3, T 2 -T 3 is (i) ⁇ supercooling degree of the working medium in the cycle of (iv) (SC).
  • the DA process is a process in which isobaric heating is performed by the evaporator 14 to return the low-temperature low-pressure working medium D to the high-temperature low-pressure working medium vapor A, which is shown by a DA line in FIG.
  • the pressure at this time is the evaporation pressure.
  • Pressure - intersection T 6 of the high enthalpy side of the intersection of the enthalpy and DA line is evaporating temperature. If Shimese the temperature of the working medium vapor A in T 7, T 7 -T 6 is (i) ⁇ superheat of the working medium in the cycle of (iv) (SH).
  • T 4 denotes the temperature of the working medium D.
  • the cycle performance of the thermal cycle working medium is, for example, the refrigeration capacity of the thermal cycle working medium (hereinafter referred to as “Q” as required) and the coefficient of performance (hereinafter referred to as “COP” as required)
  • Q and COP of the working medium for thermal cycling are A (high temperature and low pressure after evaporation), B (high temperature and high pressure after compression), C (low temperature and high pressure after condensation) for thermal cycling working medium, D (low temperature after expansion) each enthalpy in each state of the low pressure), h a, h B, h C, the use of h D, the following equation (1), obtained respectively from (2).
  • the compression work indicated by (h B -h A ) corresponds to the output (kW) of the refrigeration cycle, and the Q shown by (h A -h D ) above is required to operate the compressor, for example
  • the amount of power corresponds to the consumed power (kW).
  • Q means the ability to freeze the load fluid, and a higher Q means more work can be done in the same system. In other words, in the case of having a large Q, it indicates that the target performance can be obtained with a small amount of working medium, and the system can be miniaturized.
  • a temperature gradient is defined as the nature of the start and end temperatures of a heat exchanger, for example of evaporation in an evaporator, or of condensation in a condenser, to be different.
  • a single composition working medium there is no temperature gradient, so the temperatures of the outlet temperature and the inlet temperature of the evaporator 14 are almost constant.
  • the temperature of the outlet temperature and the inlet temperature becomes almost constant in the case of an azeotropic composition or an azeotropic composition.
  • the temperatures of the outlet temperature and the inlet temperature of the evaporator 14 do not become constant.
  • the inlet temperature becomes lower than 0 ° C., and a problem of frost formation in the evaporator 14 occurs.
  • the larger the temperature gradient the lower the inlet temperature and the greater the possibility of frost formation.
  • the working medium flowing through the heat exchanger such as the evaporator 14 and the condenser 12 always faces the heat source fluid such as water or air. It is devised to improve the heat exchange efficiency by making it flow.
  • the temperature gradient is large in the case of a non-azeotropic composition in which the composition of both gas and liquid phases is largely different. It is difficult to obtain an energy efficient thermal cycle system.
  • the temperature gradient is preferably 10 ° C. or less, more preferably 6 ° C. or less, and still more preferably 5 ° C. or less.
  • the refrigeration cycle system described above is excellent in cycle performance because it uses the thermal cycle working medium of the present invention.
  • the efficiency is excellent, the power consumption can be reduced, and since the capability is excellent, the system can be miniaturized.
  • Heat pump system The heat pump system utilizes, for example, the heat obtained by the condenser in the refrigeration cycle system shown in FIG.
  • the Rankine cycle system is a system that heats the working medium, adiabatically expands the working medium that has become high-temperature and high-pressure steam with an expander, drives the generator by work generated by the adiabatic expansion, and generates electricity. is there.
  • a heat source for heating the working medium geothermal energy, solar heat, middle to high temperature waste heat around 50 to 200 ° C., and the like can be suitably used.
  • FIG. 3 is a schematic block diagram showing an example of the Rankine cycle system of the present invention.
  • the Rankine cycle system 30 is driven by work generated by the adiabatic expansion of the working medium vapor C in the expander 31 by expanding the high temperature / high pressure working medium vapor C into a low temperature / low pressure working medium vapor D.
  • the generator 32, the working medium vapor D discharged from the expander 31 is cooled and liquefied to condense the working medium A into a working medium A, and the working medium A discharged from the condenser 33 is pressurized to high pressure operation
  • the high-temperature and high-pressure working medium vapor C discharged from the evaporator 35 is expanded by the expander 31 to form a low-temperature and low-pressure working medium vapor D.
  • the generator 32 is driven by work generated by the adiabatic expansion of the working medium vapor C in the expander 31 to generate power.
  • the working medium vapor D discharged from the expander 31 is cooled by the fluid E in the condenser 33 and liquefied to form the working medium A. At this time, the fluid E is heated to become the fluid E ′ and is discharged from the condenser 33.
  • the working medium A discharged from the condenser 33 is pressurized by the compressor 34 to be a high pressure working medium B.
  • the working medium B discharged from the compressor 34 is heated by the fluid F in the evaporator 35 to be a high temperature and high pressure working medium vapor C. At this time, the fluid F is cooled to become a fluid F ′ and discharged from the evaporator 35.
  • the Rankine cycle system 30 is a cycle consisting of adiabatic change and iso-pressure change, and the state change of the working medium can be represented as shown in FIG. 4 on a temperature-entropy diagram.
  • the AB'C'D 'curve is a saturation line.
  • the adiabatic compression is performed by the compressor 34 to make the working medium A into a high pressure working medium B.
  • the BB'C'C process is a process in which isobaric heating is performed by the evaporator 35 and the high pressure working medium B is made into a high temperature / high pressure working medium vapor C.
  • the CD process is a process in which adiabatic expansion is performed by the expander 31 and the high temperature and high pressure working medium vapor C is made into a low temperature and low pressure working medium vapor D to generate work.
  • the DA process is a process in which the low-pressure low-pressure working medium vapor D is returned to the working medium A by performing isobaric cooling in the condenser 33.
  • the state change of the working medium can be represented as shown in FIG. 5 when it is described on a pressure-enthalpy chart.
  • the power generation capacity L and the Rankine cycle efficiency ⁇ when the thermal cycle working medium is applied to the Rankine cycle system 30 of FIG. 3 can be determined by the following Formula (3) and the following Formula (4).
  • h is enthalpy
  • the subscript represents the state of the working fluid for thermal cycling in FIG.
  • h C is the enthalpy of the working fluid vapor C for thermal cycling in FIG.
  • the Rankine cycle efficiency ⁇ is the ratio of the amount of work produced by the thermal cycle working medium in the expander to the heat quantity received by the thermal cycle working medium. As the Rankine cycle efficiency ⁇ is larger, the energy supplied to the thermal cycle working medium is efficiently converted into work.
  • the Rankine cycle system described above is excellent in cycle performance by using the thermal cycle working medium of the present invention which is excellent in thermodynamic properties.
  • the efficiency is excellent, a large amount of power can be obtained per amount of recovered heat (heat receiving amount), and the system can be miniaturized because the capability is excellent.
  • the inclusion of moisture in the thermal cycling system can cause problems, especially when used at low temperatures. For example, there are problems such as freezing in a capillary tube, hydrolysis of a working medium and lubricating oil, material degradation due to the acid component generated thereby, and generation of contamination.
  • the lubricating oil is polyglycol oil, polyol ester oil, etc.
  • the hygroscopicity is extremely high, and the hydrolysis reaction is apt to occur, the characteristics as the lubricating oil deteriorate, and the long-term reliability of the compressor is impaired. It becomes a big cause. Therefore, in order to suppress the hydrolysis of lubricating oil, it is necessary to control the water concentration in the thermal cycle system.
  • 100 ppm or less is preferable and, as for the water concentration of the working medium in a heat cycle system, 20 ppm or less is more preferable.
  • a method using a water removing means such as a desiccant (silica gel, activated alumina, zeolite, etc.) can be mentioned. It is preferable to contact the desiccant with a liquid working medium or a composition for a thermal cycle system containing the same in view of dewatering efficiency. For example, it is preferable to place a desiccant at the outlet of the condenser or at the inlet of the evaporator to contact the working medium or the composition for a thermal cycle system containing the same.
  • a desiccant sica gel, activated alumina, zeolite, etc.
  • a zeolitic desiccant is preferable from the viewpoint of the chemical reactivity between the desiccant and the working medium or the composition for a heat cycle system including the same, and the moisture absorption capacity of the desiccant.
  • the compound represented by the following formula (C) is the main component from the viewpoint of excellent moisture absorption capacity.
  • Zeolite based desiccants are preferred.
  • M is an element of Group 1 such as Na and K or an element of Group 2 such as Ca
  • n is a valence of M
  • x and y are values determined by the crystal structure.
  • the pore size can be adjusted by changing M.
  • the pore size and the breaking strength are important.
  • a desiccant having a pore size larger than the molecular diameter of the working medium and the component (hereinafter referred to as "working medium etc.") contained in the composition for a thermal cycle system including the working medium, the working medium etc. is a desiccant
  • a chemical reaction between the working medium and the like and the desiccant occurs, resulting in undesirable phenomena such as generation of noncondensable gas, reduction in strength of the desiccant, and reduction in adsorption capacity.
  • a zeolite-based desiccant with a small pore size.
  • a sodium-potassium A-type synthetic zeolite having a pore size of 3.5 angstroms or less is preferable.
  • the shape is preferably granular or cylindrical.
  • the zeolitic desiccant can be made into an arbitrary shape by solidifying powdered zeolite with a binder (bentonite or the like).
  • a binder bentonite or the like.
  • Other desiccants silicon gel, activated alumina, etc. may be used in combination as long as the zeolite-based desiccant is mainly used.
  • Non-condensable gas Furthermore, if the non-condensable gas is mixed in the thermal cycle system, it has an adverse effect of poor heat transfer in the condenser and the evaporator and an increase in operating pressure, so it is necessary to suppress the mixing as much as possible.
  • oxygen which is one of the noncondensable gases, reacts with the working medium and the lubricating oil to promote decomposition.
  • the noncondensable gas concentration is preferably 1.5% by volume or less by volume ratio to the thermal cycle working medium in the gas phase portion of the thermal cycle working medium, and particularly preferably 0.5% by volume or less.
  • Rankine cycle efficiency eta at the time of applying the working medium for thermal cycling which consists of 1233yd to Rankine cycle system 30 of Drawing 3 was calculated by the above-mentioned formula (4).
  • 1233yd a mixture having a weight ratio of 1233yd (Z) to 1233yd (E) (1233yd (Z) / 1233yd (E)) of 90/10 was used.
  • the condensation temperature of the working fluid for thermal cycling in the condenser 33 is a predetermined temperature of 20 ° C. to 90 ° C.
  • the evaporation temperature of the working fluid for thermal cycle in the evaporator 35 is a predetermined temperature of 70 ° C. to 140 ° C. went.
  • thermodynamic properties required for calculation based on generalized equation of state (Soave-Redlich-Kwong equation) based on the corresponding state principle and thermodynamic relations. I asked for it.
  • the relative efficiency is the ratio of the Rankine cycle efficiency ⁇ of the working fluid for thermal cycle consisting of 1233 yd to the Rankine cycle efficiency ⁇ of 245 fa determined under the same conditions.
  • Table 2 The results are shown in Table 2.
  • Example 2 Evaluation of refrigeration cycle performance
  • the refrigerating cycle performance was evaluated as the cycle performance (capability and efficiency) when a thermal cycle working medium was applied to the refrigerating cycle system 10 of FIG. 1.
  • the temperature gradient in the evaporator of the working medium for each thermal cycle was calculated
  • the average evaporation temperature of the working medium in the evaporator 14 is 50 ° C.
  • the average condensation temperature of the working medium in the condenser 12 is 100 ° C.
  • the degree of subcooling of the working medium in the condenser 12 is 5 ° C.
  • the operation in the evaporator 14 The degree of superheat of the medium was set to 5 ° C., respectively.
  • the refrigeration capacity Q and the coefficient of performance COP were obtained from the above-mentioned formulas (1) and (2).
  • the thermodynamic properties required to calculate the refrigeration cycle performance were calculated based on the generalized equation of state (Soave-Redlich-Kwong equation) based on the corresponding state principle, and thermodynamic relations. When characteristic values were not available, calculation was performed using the estimation method based on the group contribution method.
  • Thermal cycle working medium 1233 yd, HFC: 245 fa or 365 mfc mixed at a predetermined ratio
  • thermal cycle working medium HFO, 1336 mzz mixed at a predetermined ratio
  • HCFO: 1224 yd or HCFO A working fluid for thermal cycle in which 1233zd was mixed at a predetermined ratio, and a working fluid for thermal cycle in which 347 pc-f was mixed at a predetermined ratio as HFE were used.
  • the composition of each working medium for thermal cycling is as shown in Tables 3-8.
  • the following evaluation results are shown as relative values to the refrigeration capacity Q and coefficient of performance COP with 1233 yd alone determined under the same conditions (condensing temperature and evaporation temperature, conditions such as apparatus conditions, etc. are the same). That is, the relative COP is the ratio of the coefficient of performance COP of each working medium for the thermal cycle to the coefficient of performance COP for 1233yd alone determined under the same condition, and the relative capacity Q is refrigeration for 1233yd alone determined under the same condition It is the ratio of the refrigeration capacity Q of each thermal cycle working medium to the capacity Q.
  • Tables 3 to 8 together with the GWP. In the case of a mixture, its GWP is a weighted average by composition mass.
  • Example 2 a mass ratio (1233yd (Z) / 1233yd (E)) of 1233yd (Z) and 1233yd (E) is a mixture of 90/10, and 1336mzz is 1336mzz (Z) or 1224yd. Used 1224 yd (Z) and 1233 zd used 1233 zd (E).
  • GWP in the working medium containing 1233yd, GWP can be suppressed as compared to single HFC and HFE combined, and in the working medium containing 50% by mass or more of 1233yd, GWP can be made less than 500 in all cases. I understand that.
  • the working medium for thermal cycling and the composition for thermal cycling system of the present invention described above a thermal cycling system having little influence on the ozone layer, little impact on global warming, and excellent cycle performance is provided.
  • the working medium for thermal cycling of the present invention contains 1233 yd having a high critical point, it can be suitably used for a heat pump system utilizing high temperature heat, a system for recovering high temperature exhaust heat, and the like.

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Abstract

オゾン層への影響が少なく、地球温暖化への影響が少なく、かつサイクル性能(効率及び能力)に優れる熱サイクルシステムを与える熱サイクル用作動媒体、熱サイクルシステム用組成物及びサイクル性能に優れる熱サイクルシステムの提供。1-クロロ-2,3,3-トリフルオロプロペンを含む、熱サイクル用作動媒体。

Description

1-クロロ-2,3,3-トリフルオロプロペンを含む熱サイクル用作動媒体、熱サイクルシステム用組成物及び熱サイクルシステム
 本発明は、1-クロロ-2,3,3-トリフルオロプロペンを含む熱サイクル用作動媒体、熱サイクルシステム用組成物及び熱サイクルシステムに関する。
 従来、冷凍機用冷媒、空調機器用冷媒、発電システム(廃熱回収発電等)用作動媒体、潜熱輸送装置(ヒートパイプ等)用作動媒体、二次冷却媒体等の熱サイクルシステム用の作動媒体としては、クロロトリフルオロメタン、ジクロロジフルオロメタン等のクロロフルオロカーボン(CFC)、クロロジフルオロメタン等のヒドロクロロフルオロカーボン(HCFC)が用いられてきた。しかし、CFC及びHCFCは、成層圏のオゾン層への影響が指摘され、現在、規制の対象となっている。
 このような経緯から、熱サイクル用作動媒体としては、CFCやHCFCに代えて、オゾン層への影響が少ない、ヒドロフルオロカーボン(HFC)が用いられるようになった。しかし、HFCは、地球温暖化の原因となる可能性が指摘されている。
 そこで、近年、炭素-炭素二重結合を有しその結合が大気中のOHラジカルによって分解されやすいことから、オゾン層への影響が少なく、かつ地球温暖化への影響が少ない、具体的には、地球温暖化係数(GWP)が小さい作動媒体である、ヒドロフルオロオレフィン(HFO)、ヒドロクロロフルオロオレフィン(HCFO)及びクロロフルオロオレフィン(CFO)に期待が集まっている。
 例えば、ランキンサイクルによる廃熱回収発電に用いられる作動媒体としては、トリクロロフルオロメタン(CFC-11)やトリクロロトリフルオロエタン(CFC-113)が用いられていたが、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン(HCFO-1233zd)や、1-クロロ-2,3,3,3-テトラフルオロプロペン(HCFO-1224yd)の使用が試みられている(例えば、特許文献1、2参照。)。
 また、ビルの冷暖房用、工業用の冷水製造プラントなどに用いられる遠心式冷凍機に用いられる作動媒体は、CFC-11から1,1,1,2-テトラフルオロエタン(HFC-134a)、1,1,1,3,3-ペンタフルオロプロパン(HFC-245fa)等のHCFに転換され、さらに、HCFO-1233zd(E)等に転換されてきている(例えば、特許文献3参照。)。
 しかし、HCFO-1224ydや、HCFO-1233zd、HCFO-1233zd(E)などを熱サイクル用作動媒体として用いた場合、サイクル性能(効率及び能力)が必ずしも十分ではない場合があった。そのため、十分なサイクル性能を得られる新たな熱サイクル用作動媒体が求められていた。
特表2012-511087号公報 国際公開第2014/080868号 国際公開第2010/077898号
 本発明は、オゾン層への影響が少なく、地球温暖化への影響が少なく、かつサイクル性能(効率及び能力)に優れる熱サイクルシステムを与える熱サイクル用作動媒体、熱サイクルシステム用組成物及びサイクル性能に優れる熱サイクルシステムを提供することを目的とする。
 本発明は、以下の構成を有する熱サイクル用作動媒体、熱サイクルシステム用組成物及び熱サイクルシステムを提供する。
 [1]1-クロロ-2,3,3-トリフルオロプロペンを含む、熱サイクル用作動媒体。
 [2]前記1-クロロ-2,3,3-トリフルオロプロペンを、前記熱サイクル用作動媒体の全量に対して50質量%以上含む、[1]に記載の熱サイクル用作動媒体。
 [3]ヒドロフルオロカーボンをさらに含む、[1]又は[2]に記載の熱サイクル用作動媒体。
 [4]ヒドロフルオロオレフィンをさらに含む、[1]~[3]のいずれかに記載の熱サイクル用作動媒体。
 [5]ヒドロクロロフルオロオレフィンをさらに含む、[1]~[4]のいずれかに記載の熱サイクル用作動媒体。
 [6]ヒドロフルオロエーテルをさらに含む、[1]~[5]のいずれかに記載の熱サイクル用作動媒体。
 [7]前記1-クロロ-2,3,3-トリフルオロプロペンは、1-クロロ-2,3,3-トリフルオロプロペンのE体及びZ体からなり、1-クロロ-2,3,3-トリフルオロプロペンの全量に対する前記Z体の含有割合が50質量%以上である、[1]~[6]のいずれかに記載の熱サイクル用作動媒体。
 [8][1]~[7]のいずれかに記載の熱サイクル用作動媒体と、潤滑油とを含む、熱サイクルシステム用組成物。
 [9][8]に記載の熱サイクルシステム用組成物を用いた、熱サイクルシステム。
 [10]前記熱サイクルシステムがランキンサイクルシステムである、[9]に記載の熱サイクルシステム。
 [11]前記熱サイクルシステムが冷凍サイクルシステムである、[9]に記載の熱サイクルシステム。
 [12]前記熱サイクルシステムがヒートポンプシステムである、[9]に記載の熱サイクルシステム。
 本明細書においては、特に断りのない限り飽和のHFCをHFCといい、HFOとは区別して用いる。また、HFCを飽和のヒドロフルオロカーボンのように明記する場合もある。また、本明細書において、ハロゲン化炭化水素については、化合物名の後の括弧内にその化合物の略称を記し、必要に応じて化合物名に代えてその略称を用いる。また、略称として、ハイフン(-)より後ろの数字及びアルファベット小文字部分だけを用いることがある。
 分子内に二重結合を有し、E体とZ体の幾何異性体が存在する化合物については、化合物名の場合は前に、略称の場合は後ろに、E体は(E)、Z体は(Z)と標記する。(E)又は(Z)の表記がないものは、E体、Z体、又はE体とZ体の任意の割合の混合物を示す。
 本発明の熱サイクル用作動媒体及び熱サイクルシステム用組成物によれば、オゾン層への影響が少なく、地球温暖化への影響が少なく、かつサイクル性能に優れる熱サイクルシステムを提供できる。
 また、本発明の熱サイクルシステムは、上記本発明の熱サイクル用作動媒体を用いるため、サイクル性能に優れる。
冷凍サイクルシステムの一例を示す概略構成図である。 図1の冷凍サイクルシステムにおける作動媒体の状態変化を圧力-エンタルピ線図上に記載したサイクル図である。 ランキンサイクルシステムの一例を示す概略構成図である 図3のランキンサイクルシステムにおける作動媒体の状態変化を温度-エントロピ線図上に記載したサイクル図である。 図3のランキンサイクルシステムにおける作動媒体の状態変化を圧力-エンタルピ線図上に記載したサイクル図である。
<熱サイクル用作動媒体>
 本発明の熱サイクル用作動媒体は、1-クロロ-2,3,3-トリフルオロプロペン(HCFO-1233yd、以下、「1233yd」という。)を含む。以下の説明において熱サイクル用作動媒体を単に「作動媒体」ともいう。1233ydは、サイクル性能に優れる。また、1233ydは、炭素-炭素二重結合を有することから、オゾン層への影響が少なく、かつ地球温暖化係数(GWP)が小さい。具体的には、オゾン破壊係数(ODP)が0であり、GWPは1である。さらに、大気中の寿命(大気寿命)は、2.3日である。
 なお、本明細書において、特に断らない限り、GWP及び大気寿命は、気候変動に関する政府間パネル(IPCC)第5次評価報告書による地球温暖化係数の値か、これに準拠して求めた値を表す。沸点は、特に断らない限り、標準状態(25℃、1atm=101.325kPa)における標準沸点を示す。
 1233ydには、1233yd(E)と1233yd(Z)の幾何異性体が存在する。1233yd(Z)の沸点は約54℃であり、1233yd(E)の沸点は48℃である。本発明に用いる1233ydは、1233yd(E)と1233yd(Z)の混合物であってもよく、1233yd(E)の単体又は1233yd(Z)の単体であってもよい。本発明に用いる1233ydは、入手が容易であることから、1233ydの全量に対する1233yd(Z)の含有割合が50質量%以上であるのが好ましく、80質量%以上がより好ましい。
 本発明の熱サイクル用作動媒体において、サイクル性能の向上の点および地球環境への負荷の低減の点から、熱サイクル用作動媒体の全量に対する1233ydの含有量は、50質量%以上が好ましく、60質量%以上がより好ましく、70質量%以上がさらに好ましく、100質量%が特に好ましい。
 本発明の熱サイクル用作動媒体は、1233yd以外に、必要に応じてヒドロフルオロカーボン(HFC)、ヒドロフルオロオレフィン(HFO)、ヒドロクロロフルオロオレフィン(HCFO、ただし、1233ydを除く)、ヒドロフルオロエーテル(HFE)などの、1233ydとともに気化、液化する任意成分としての作動媒体を含んでもよい。
(HFC)
 HFCは、熱サイクルシステムのサイクル性能を向上させる。一方で、HFCは、1233ydに比べてGWPが高いことが知られている。したがって、1233ydと組合せるHFCとしては、上記作動媒体としてのサイクル性能を向上させ、GWPを許容の範囲、例えば500未満にとどめる観点から、適宜選択されることが好ましい。
 HFCとしては、炭素数が1~5であるのが好ましく、直鎖状であっても、分岐状であってもよい。
 HFCとしては、ジフルオロメタン、ジフルオロエタン、トリフルオロエタン、テトラフルオロエタン、ペンタフルオロエタン、ペンタフルオロプロパン、ヘキサフルオロプロパン、ヘプタフルオロプロパン、ペンタフルオロブタン、ヘプタフルオロシクロペンタン等が挙げられる。
 なかでも、HFCとしては、オゾン層への影響が少なく、かつサイクル特性が優れる点から、1,1,2,2-テトラフルオロエタン(HFC-134)、1,1,1,2-テトラフルオロエタン(HFC-134a)、1,1,1,3,3-ペンタフルオロプロパン(HFC-245fa。以下「245fa」という。)、1,1,1,3,3-ペンタフルオロブタン(HFC-365mfc。以下、「365mfc」という。)がより好ましく、245fa、365mfcがさらに好ましく、サイクル特性の点からは245faが特に好ましく、温度勾配が小さい点からは365mfcが特に好ましい。HFCは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
 熱サイクル用作動媒体における1233ydとHFCの含有割合は、例えば、本発明の熱サイクル用作動媒体を冷凍サイクルに適用した場合に、求められる冷凍サイクルの性能に応じて、用いるHFC毎に適宜調整できる。
 具体的には、作動媒体が1233ydと245faからなる場合、作動媒体全量に対する、1233ydの含有割合が99~1質量%、245faの含有割合が1~99質量%の範囲で成績係数の大きな低下を生じることなく冷凍能力が向上する。GWPを抑えられる点から、作動媒体全量に対する、1233ydの含有割合が99~50質量%、245faの含有割合が1~50質量%の範囲であることが好ましい。
 作動媒体が1233ydと365mfcからなる場合、作動媒体全量に対する、1233ydの含有割合が99~40質量%、365mfcの含有割合が1~60質量%の範囲で、GWPを抑え、成績係数の大きな低下なく、冷凍能力が向上する。
 ここで、245faは、GWPが858、大気寿命が7.7年、365mfcはGWPが804、大気寿命が8.7年と、いずれもGWPが高く、大気寿命が長いので、上記含有割合の範囲内で作動媒体としてのGWP等を考慮しながらその含有割合を適宜調整することができる。245fa及び365mfc以外のHFCを用いる場合においても、オゾン層への影響やGWP、作動媒体に要求されるサイクル性能に応じて適宜その含有量の制御を行うことができる。
 熱サイクル用作動媒体全量に対するHFCの含有割合は、熱サイクル用作動媒体のGWPを抑える観点からは、1~50質量%が好ましく、1~40質量%がより好ましい。
(HFO)
 HFOは、熱サイクルシステムのサイクル性能を向上させる。HFOについても、上記HFCと同様の点から選択されることが好ましい。なお、HFOであれば、GWPはHFCに比べて桁違いに低い。したがって、1233ydと組み合わせるHFOとしては、GWPを考慮するよりも、上記作動媒体としてのサイクル性能を向上させることに留意して、適宜選択されることが好ましい。
 HFOとしては、炭素数が2~5のHFOが好ましく、直鎖状であっても、分岐状であってもよい。
 HFOとしては、ジフルオロエチレン、フルオロプロペン、トリフルオロプロペン、ペンタフルオロプロペン、テトラフルオロプロペン、ペンタフルオロプロペン、ヘキサフルオロブテン等が挙げられる。なかでも、1233ydと沸点が近い点から、1,1,1,4,4,4-ヘキサフルオロ-2-ブテン(HFO-1336mzz。以下「1336mzz」という。)が好ましく、沸点が33.4℃の(Z)-1,1,1,4,4,4-ヘキサフルオロ-2-ブテン(HFO-1336mzz(Z)。以下「1336mzz(Z)」という。)が特に好ましい。HFOは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
 熱サイクル用作動媒体における1233ydとHFOの含有割合は、例えば、本発明の熱サイクル用作動媒体を冷凍サイクルに適用した場合に、求められる冷凍サイクルの性能に応じて、用いるHFO毎に適宜調整できる。具体的には、作動媒体が1233ydと1336mzzからなる場合、作動媒体全量に対する、1233ydの含有割合が99~1質量%、1336mzzの含有割合が1~99質量%の範囲で、成績係数の大幅な低下を生じることなく、冷凍能力を向上できる。なかでも、温度勾配が5℃以下である組成、例えば作動媒体全量に対する、1233ydの含有割合が99~75質量%、1336mzzの含有割合が1~25質量%の範囲、1233ydの含有割合が1~45質量%、1336mzzの含有割合が55~99質量%の範囲が実用上好ましい。
(1233yd以外のHCFO)
 1233yd以外の任意成分としてのHCFOについても、上記HFCと同様の点から選択されることが好ましい。なお、1233yd以外であってもHCFOであれば、GWPはHFCに比べて桁違いに低い。したがって、1233ydと組合せる1233yd以外のHCFOとしては、GWPを考慮するよりも、上記作動媒体としてのサイクル性能を向上させることに留意して、適宜選択されることが好ましい。
 1233yd以外のHCFOとしては、クロロジフルオロエチレン、ジクロロフルオロエチレン、クロロフルオロエチレン、クロロトリフルオロプロペン等が挙げられる。1233yd以外のHCFOとしては、1-クロロ-2,3,3,3-テトラフルオロプロペン(HCFO-1224yd。以下、「1224yd」という。)、1-クロロ-3,3,3-トリフルオロプロペン(HCFO-1233zd。以下、「1233zd」という。)等が好ましい。
 なかでも、1233yd以外のHCFOとしては、高い臨界温度を有し、耐久性、成績係数が優れる点から、1224yd、1233zdが好ましく、1224yd(Z)または1233zd(E)がより好ましい。サイクル特性に優れる点からは1224yd(Z)が特に好ましく、温度勾配を小さくできる点からは1233zd(E)が特に好ましい。1233yd以外のHCFOは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
 熱サイクル用作動媒体における1233ydと1233yd以外のHCFOの含有割合は、例えば、本発明の熱サイクル用作動媒体を冷凍サイクルに適用した場合に、求められる冷凍サイクルの性能に応じて、用いる1233yd以外のHCFO毎に適宜調整できる。具体的には、作動媒体が1233ydと1224yd又は1233zdからなる場合、作動媒体全量に対する、1233ydの含有割合が99~1質量%、1224yd又は1233zdの含有割合が1~99質量%の範囲で、成績係数の大幅な低下を生じることなく、冷凍能力を向上できる。なかでも、温度勾配が5℃以下である組成が実用上好ましい。
 例えば、1233ydと1233zdからなる作動媒体においては、1233ydの含有割合が99~1質量%、1233zdの含有割合が1~99質量%の範囲で、温度勾配を2℃以下とできる。また、1233ydと1224ydからなる作動媒体においては、1233ydの含有割合が15~1質量%、1224ydの含有割合が85~99質量%の範囲、1233ydの含有割合が99~85質量%、1224ydの含有割合が1~15質量%の範囲で温度勾配を5℃以下にできる。
(HFE)
 HFEは、熱サイクルシステムのサイクル性能を向上させる。HFEについても、上記HFCと同様の点から選択されることが好ましい。なお、HFEは、1233ydに比べてGWPが高いことが知られている。したがって、1233ydと組合せるHFEとしては、作動媒体としてのサイクル性能を維持し、温度勾配を小さくしながら、GWPを上記許容の範囲にとどめる観点から、適宜選択されることが好ましい。
 HFEとしては、炭素数が2~5のHFEが好ましく、直鎖状であっても、分岐状であってもよい。
 HFEとしては、CHOCFCF、CHFOCHCF、CHOCFCFCF、CHFCFOCHCF、CHOCFCFCHF、COCH、COC等が挙げられる。HFEとしては、サイクル性能の点から、CHFCFOCHCF(HFE-347pc-f。以下「347pc-f」という。)が特に好ましい。HFEは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
 熱サイクル用作動媒体における1233ydとHFEの含有割合は、例えば、本発明の熱サイクル用作動媒体を冷凍サイクルに適用した場合に、求められる冷凍サイクルの性能に応じて、用いるHFE毎に適宜調整できる。具体的には、作動媒体が1233ydと、347pc-fからなる場合、作動媒体全量に対する、1233ydの含有割合が99~30質量%、347pc-fの含有割合が1~70質量%の範囲で、成績係数の大幅な低下を生じることなく、冷凍能力を向上できる。GWPを抑えられる点から、1233ydの含有割合が99~45質量%、347pc-fの含有割合が1~55質量%の範囲がより好ましい。また、1233ydと347pc-fからなる作動媒体は、1233ydの含有割合が1~99質量%、347pc-fの含有割合が99~1質量%の広い組成範囲で温度勾配が1℃以内であり、実用上好ましい。
 ここで、347pc-fはGWPが889と高く、大気寿命が6年と長いので、上記含有割合の範囲内で作動媒体としてのオゾン層への影響やGWP等を考慮しながら、その含有割合を適宜調整する。347pc-f以外のHFEを用いる場合においても、GWPと、作動媒体に要求されるサイクル性能に応じて適宜その含有量の制御を行うことができる。
(その他の任意成分)
 本発明の熱サイクルシステムに用いる作動媒体は、上記任意成分以外に、二酸化炭素、炭化水素、クロロフルオロオレフィン(CFO)等を含有してもよい。その他の任意成分としてはオゾン層への影響が少なく、かつ地球温暖化への影響が小さい成分が好ましい。
 炭化水素としては、プロパン、プロピレン、シクロプロパン、ブタン、イソブタン、ペンタン、イソペンタン等が挙げられる。炭化水素は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
 上記作動媒体が炭化水素を含有する場合、その含有割合は作動媒体の100質量%に対して10質量%未満が好ましく、5質量%以下がより好ましく、3質量%以下がさらに好ましい。炭化水素を含有する場合、作動媒体への鉱物系潤滑油の溶解性がより良好になる。
 CFOとしては、クロロフルオロプロペン、クロロフルオロエチレン等が挙げられる。作動媒体のサイクル性能を大きく低下させることなく作動媒体の燃焼性を抑えやすい点から、CFOとしては、1,1-ジクロロ-2,3,3,3-テトラフルオロプロペン(CFO-1214ya)、1,3-ジクロロ-1,2,3,3-テトラフルオロプロペン(CFO-1214yb)、1,2-ジクロロ-1,2-ジフルオロエチレン(CFO-1112)が好ましい。CFOは、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
 作動媒体がCFOを含有する場合、その含有割合は作動媒体の100質量%に対して10質量%未満が好ましく、8質量%以下がより好ましく、5質量%以下がさらに好ましい。CFOを含有することで、作動媒体の燃焼性を抑制しやすい。CFOの含有割合が上限値以下であれば、良好なサイクル性能が得られやすい。
 作動媒体が上記のようなその他の任意成分を含有する場合、作動媒体におけるその他の任意成分の合計の含有割合は、作動媒体100質量%に対して10質量%未満が好ましく、8質量%以下がより好ましく、5質量%以下がさらに好ましい。
 上述した本発明の熱サイクル用作動媒体によれば、オゾン層への影響が少なく、地球温暖化への影響が少なく、かつサイクル性能に優れる熱サイクルシステムが提供できる。
<熱サイクルシステム用組成物>
 本発明の熱サイクル用作動媒体は、熱サイクルシステムへの適用に際して、通常、潤滑油と混合して熱サイクルシステム用組成物として使用する。熱サイクルシステム用組成物は、これら以外にさらに、安定剤、漏れ検出物質、乾燥剤、その他の添加剤等の公知の成分を含有してもよい。
(潤滑油)
 潤滑油としては、従来からハロゲン化炭化水素からなる作動媒体とともに、熱サイクルシステム用組成物に用いられる公知の潤滑油が特に制限なく採用できる。潤滑油として具体的には、含酸素系合成油(エステル系潤滑油、エーテル系潤滑油等)、フッ素系潤滑油、鉱物系潤滑油、炭化水素系合成油等が挙げられる。
 エステル系潤滑油としては、二塩基酸エステル油、ポリオールエステル油、コンプレックスエステル油、ポリオール炭酸エステル油等が挙げられる。
 エーテル系潤滑油としては、ポリビニルエーテル油や、ポリグリコール油等のポリオキシアルキレン油が挙げられる。
 フッ素系潤滑油としては、合成油(後述する鉱物油、ポリα-オレフィン、アルキルベンゼン、アルキルナフタレン等。)の水素原子をフッ素原子に置換した化合物、ペルフルオロポリエーテル油、フッ素化シリコーン油等が挙げられる。
 鉱物系潤滑油としては、原油を常圧蒸留又は減圧蒸留して得られた潤滑油留分を、精製処理(溶剤脱れき、溶剤抽出、水素化分解、溶剤脱ろう、接触脱ろう、水素化精製、白土処理等)を適宜組み合わせて精製したパラフィン系鉱物油、ナフテン系鉱物油等が挙げられる。
 炭化水素系合成油としては、ポリα-オレフィン、アルキルベンゼン、アルキルナフタレン等が挙げられる。
 潤滑油は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。潤滑油としては、作動媒体との相溶性の点から、ポリオールエステル油、ポリビニルエーテル油及びポリグリコール油から選ばれる1種以上が好ましい。
 潤滑油の添加量は、本発明の効果を著しく低下させない範囲であればよく、熱サイクル用作動媒体100質量部に対して、10~100質量部が好ましく、20~50質量部がより好ましい。
(安定剤)
 安定剤は、熱及び酸化に対する作動媒体の安定性を向上させる成分である。安定剤としては、従来からハロゲン化炭化水素からなる作動媒体とともに、熱サイクルシステム用組成物に用いられる公知の安定剤、例えば、耐酸化性向上剤、耐熱性向上剤、金属不活性剤等が特に制限なく採用できる。
 耐酸化性向上剤及び耐熱性向上剤としては、N,N’-ジフェニルフェニレンジアミン、p-オクチルジフェニルアミン、p,p’-ジオクチルジフェニルアミン、N-フェニル-1-ナフチルアミン、N-フェニル-2-ナフチルアミン、N-(p-ドデシル)フェニル-2-ナフチルアミン、ジ-1-ナフチルアミン、ジ-2-ナフチルアミン、N-アルキルフェノチアジン、6-(t-ブチル)フェノール、2,6-ジ-(t-ブチル)フェノール、4-メチル-2,6-ジ-(t-ブチル)フェノール、4,4’-メチレンビス(2,6-ジ-t-ブチルフェノール)等が挙げられる。耐酸化性向上剤及び耐熱性向上剤は、1種を単独で用いてもよく、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
 金属不活性剤としては、イミダゾール、ベンズイミダゾール、2-メルカプトベンズチアゾール、2,5-ジメチルカプトチアジアゾール、サリシリジン-プロピレンジアミン、ピラゾール、ベンゾトリアゾール、トルトリアゾール、2-メチルベンズアミダゾール、3,5-ジメチルピラゾール、メチレンビス-ベンゾトリアゾール、有機酸又はそれらのエステル、第1級、第2級又は第3級の脂肪族アミン、有機酸又は無機酸のアミン塩、複素環式窒素含有化合物、アルキル酸ホスフェートのアミン塩又はそれらの誘導体等が挙げられる。
 安定剤の添加量は、本発明の効果を著しく低下させない範囲であればよく、熱サイクル用作動媒体100質量部に対して、5質量部以下が好ましく、1質量部以下がより好ましい。
(漏れ検出物質)
 漏れ検出物質としては、紫外線蛍光染料、臭気ガスや臭いマスキング剤等が挙げられる。
 紫外線蛍光染料としては、米国特許第4249412号明細書、特表平10-502737号公報、特表2007-511645号公報、特表2008-500437号公報、特表2008-531836号公報に記載されたもの等、従来、ハロゲン化炭化水素からなる作動媒体とともに、熱サイクルシステム用組成物に用いられる公知の紫外線蛍光染料が挙げられる。
 臭いマスキング剤としては、特表2008-500437号公報、特表2008-531836号公報に記載されたもの等、従来からハロゲン化炭化水素からなる作動媒体とともに、熱サイクルシステム用組成物に用いられる公知の香料が挙げられる。
 漏れ検出物質を用いる場合には、作動媒体への漏れ検出物質の溶解性を向上させる可溶化剤を用いてもよい。
 可溶化剤としては、特表2007-511645号公報、特表2008-500437号公報、特表2008-531836号公報に記載されたもの等が挙げられる。
 漏れ検出物質の添加量は、本発明の効果を著しく低下させない範囲であればよく、作動媒体100質量部に対して、2質量部以下が好ましく、0.5質量部以下がより好ましい。
 上述した本発明の熱サイクルシステム用組成物によれば、オゾン層への影響が少なく、地球温暖化への影響が少なく、かつ、サイクル性能に優れる熱サイクルシステムが提供できる。
<熱サイクルシステム>
 本発明の熱サイクルシステム用組成物が適用される熱サイクルシステムとしては、凝縮器や蒸発器等の熱交換器による熱サイクルシステムが特に制限なく用いられる。本発明の熱サイクルシステムとしては、ランキンサイクルシステム、ヒートポンプシステム、熱輸送システム、冷凍サイクルシステムが挙げられる。
 本発明の熱サイクルシステムとして、具体的には、冷凍・冷蔵機器、空調機器、発電システム、熱輸送装置及び二次冷却機等が挙げられる。
 発電システムとしては、ランキンサイクルシステムによる発電システムが好ましい。発電システムとして、具体的には、蒸発器において地熱エネルギー、太陽熱、50~200℃程度の中~高温度域廃熱等により作動媒体を加熱し、高温高圧状態の蒸気となった作動媒体を膨張機にて断熱膨張させ、該断熱膨張によって発生する仕事によって発電機を駆動させ、発電を行うシステムが例示され、例えばバイナリーシステム発電等が挙げられる。
 熱輸送装置としては、潜熱輸送装置が好ましい。潜熱輸送装置としては、装置内に封入された作動媒体の蒸発、沸騰、凝縮等の現象を利用して潜熱輸送を行うヒートパイプ及び二相密閉型熱サイフォン装置が挙げられる。ヒートパイプは、半導体素子や電子機器の発熱部の冷却装置等、比較的小型の冷却装置に適用される。二相密閉型熱サイフォンは、ウィッグを必要とせず構造が簡単であることから、ガス-ガス型熱交換器、道路の融雪促進及び凍結防止等に広く利用される。
 冷凍・冷蔵機器として、具体的には、ショーケース(内蔵型ショーケース、別置型ショーケース等)、業務用冷凍・冷蔵庫、自動販売機、製氷機等が挙げられる。
 空調機器として、具体的には、ルームエアコン、パッケージエアコン(店舗用パッケージエアコン、ビル用パッケージエアコン、設備用パッケージエアコン等)、熱源機器チリングユニット、ガスエンジンヒートポンプ、列車用空調装置、自動車用空調装置等が挙げられる。
 熱源機器チリングユニットとしては、例えば、容積圧縮式冷凍機、遠心式冷凍機が挙げられる。
 ここで、遠心式冷凍機は、遠心式圧縮機を用いた冷凍機である。遠心式冷凍機は、蒸気圧縮式の冷凍機の一種であり、通常、ターボ冷凍機とも言われる。遠心式圧縮機は、羽根車を備えており、回転する羽根車で作動媒体を外周部へ吐き出すことで圧縮を行う。遠心式冷凍機は、オフィスビル、地域冷暖房、病院での冷暖房の他、半導体工場、石油化学工業での冷水製造プラント等に用いられている。
 遠心式冷凍機としては、低圧型、高圧型のいずれであっても良いが、低圧型の遠心冷凍機であることが好ましい。なお、低圧型とは、例えば、トリクロロフルオロメタン(CFC-11)、2,2-ジクロロ-1,1,1-トリフルオロエタン(HCFC-123)、245faのような高圧ガス保安法の適用を受けない作動媒体、すなわち、「常用の温度において、圧力0.2MPa以上となる液化ガスで現にその圧力が0.2MPa以上であるもの、又は圧力が0.2MPa以上となる場合の温度が35℃以下である液化ガス」に該当しない作動媒体を用いた遠心式冷凍機をいう。
(冷凍サイクルシステム)
 熱サイクルシステムの一例である冷凍サイクルシステムについて図1を参照して説明する。冷凍サイクルシステムは、蒸発器で得られる冷熱を利用する。冷凍サイクルは、気体の作動媒体を圧縮機で圧縮し、凝縮器で冷却して圧力が高い液体をつくり、膨張弁で圧力を下げ、蒸発器で低温気化させて気化熱で熱を奪う機構を有する。
 図1は、本発明の熱サイクル用作動媒体が適用される冷凍サイクルシステムの一例を示す概略構成図である。冷凍サイクルシステム10は、作動媒体蒸気Aを圧縮して高温高圧の作動媒体蒸気Bとする圧縮機11と、圧縮機11から排出された作動媒体蒸気Bを冷却し、液化して低温高圧の作動媒体Cとする凝縮器12と、凝縮器12から排出された作動媒体Cを膨張させて低温低圧の作動媒体Dとする膨張弁13と、膨張弁13から排出された作動媒体Dを加熱して高温低圧の作動媒体蒸気Aとする蒸発器14と、蒸発器14に負荷流体Eを供給するポンプ15と、凝縮器12に流体Fを供給するポンプ16とを具備して概略構成されるシステムである。
 冷凍サイクルシステム10において、作動媒体は、蒸発時、蒸発器14の入口から出口に向かい温度が上昇し、反対に凝縮時、凝縮器12の入口から出口に向かい温度が低下する。冷凍サイクルシステム10においては、蒸発器14及び凝縮器12において、作動媒体と対向して流れる水や空気等の熱源流体との間で熱交換を行うことにより構成されている。熱源流体は、冷凍サイクルシステム10において、蒸発器14では「E→E’」で示され、凝縮器12では「F→F’」で示される。
 冷凍サイクルシステム10においては、以下のサイクルが繰り返される。
 (i)蒸発器14から排出された作動媒体蒸気Aを圧縮機11にて圧縮して高温高圧の作動媒体蒸気Bとする。
 (ii)圧縮機11から排出された作動媒体蒸気Bを凝縮器12にて流体Fによって冷却し、液化して低温高圧の作動媒体Cとする。この際、流体Fは加熱されて流体F’となり、凝縮器12から排出される。
 (iii)凝縮器12から排出された作動媒体Cを膨張弁13にて膨張させて低温低圧の作動媒体Dとする。
 (iv)膨張弁13から排出された作動媒体Dを蒸発器14にて負荷流体Eによって加熱して高温低圧の作動媒体蒸気Aとする。この際、負荷流体Eは冷却されて負荷流体E’となり、蒸発器14から排出される。
 冷凍サイクルシステム10における作動媒体の状態変化を圧力-エンタルピ線図上に記載すると図2のように、A、B、C、Dを頂点とする台形として表すことができる。
 AB過程は、圧縮機11で断熱圧縮を行い、高温低圧の作動媒体蒸気Aを高温高圧の作動媒体蒸気Bとする過程であり、図2においてAB線で示される。後述のとおり、作動媒体蒸気Aは過熱状態で圧縮機11に導入され、得られる作動媒体蒸気Bも過熱状態の蒸気である。
 BC過程は、凝縮器12で等圧冷却を行い、高温高圧の作動媒体蒸気Bを低温高圧の作動媒体Cとする過程であり、図2においてBC線で示される。この際の圧力が凝縮圧である。圧力-エンタルピ線とBC線の交点のうち高エンタルピ側の交点Tが凝縮温度であり、低エンタルピ側の交点Tが凝縮沸点温度である。ここで、作動媒体が非共沸組成物である場合の温度勾配は、TとTの差として示される。
 CD過程は、膨張弁13で等エンタルピ膨張を行い、低温高圧の作動媒体Cを低温低圧の作動媒体Dとする過程であり、図2においてCD線で示される。なお、低温高圧の作動媒体Cにおける温度をTで示せば、T-Tが(i)~(iv)のサイクルにおける作動媒体の過冷却度(SC)となる。
 DA過程は、蒸発器14で等圧加熱を行い、低温低圧の作動媒体Dを高温低圧の作動媒体蒸気Aに戻す過程であり、図2においてDA線で示される。この際の圧力が蒸発圧である。圧力-エンタルピ線とDA線の交点のうち高エンタルピ側の交点Tは蒸発温度である。作動媒体蒸気Aの温度をTで示せば、T-Tが(i)~(iv)のサイクルにおける作動媒体の過熱度(SH)となる。なお、Tは作動媒体Dの温度を示す。
 ここで、熱サイクル用作動媒体のサイクル性能は、例えば、熱サイクル用作動媒体の冷凍能力(以下、必要に応じて「Q」で示す。)と成績係数(以下、必要に応じて「COP」で示す。)で評価できる。熱サイクル用作動媒体のQとCOPは、熱サイクル用作動媒体のA(蒸発後、高温低圧)、B(圧縮後、高温高圧)、C(凝縮後、低温高圧)、D(膨張後、低温低圧)の各状態における各エンタルピ、h、h、h、hを用いると、下式(1)、(2)からそれぞれ求められる。
 Q=h-h  …(1)
 COP=Q/圧縮仕事=(h-h)/(h-h)  …(2)
 上記(h-h)で示されるQが冷凍サイクルの出力(kW)に相当し、(h-h)で示される圧縮仕事、例えば、圧縮機を運転するために必要とされる電力量が、消費された動力(kW)に相当する。また、Qは負荷流体を冷凍する能力を意味しており、Qが高いほど同一のシステムにおいて、多くの仕事ができることを意味している。言い換えると、大きなQを有する場合は、少量の作動媒体で目的とする性能が得られることを表しており、システムの小型化が可能となる。
 ここで、熱サイクルシステムにおける温度勾配の影響について、図1に示す熱サイクルシステムに用いた場合を例に以下に説明する。温度勾配は、熱交換器、例えば、蒸発器における蒸発の、又は凝縮器における凝縮の、開始温度と終了温度が異なる性質、と定義される。単一組成の作動媒体を用いた場合には温度勾配がないため、蒸発器14の出口温度と入口温度との温度がほぼ一定である。また、複数成分の混合物からなる作動媒体を用いた場合も、共沸組成物又は共沸様組成物であれば、出口温度と入口温度との温度がほぼ一定となる。
 一方、非共沸組成物を用いた場合は、蒸発器14の出口温度と入口温度との温度が一定とならない。例えば、蒸発器14で、0℃で蒸発させようとした場合、入口温度が0℃よりも低い温度となり、蒸発器14において着霜する問題が生じる。特に、温度勾配が大きいほど、入口温度が低くなり、着霜の可能性が大きくなる。
 また、例えば、上記冷凍サイクルシステム10に示されるとおり、通常、熱サイクルシステムにおいては、蒸発器14及び凝縮器12等の熱交換器を流れる作動媒体と水や空気等の熱源流体とは常に対向流にすることにより熱交換効率の向上をはかる工夫がされている。ここで、起動時を別とし、一般に長期稼働する安定運転状態においては熱源流体の温度差が小さいことから、気液両相の組成が大きく異なる非共沸組成物の場合、温度勾配が大きいと、エネルギー効率のよい熱サイクルシステムを得ることが困難である。これに対し、温度勾配が小さい組成物を用いた場合には、エネルギー効率のよい熱サイクルシステムを得ることができる。エネルギー効率の点から、温度勾配は10℃以下であることが好ましく、6℃以下であることがより好ましく、5℃以下であることがさらに好ましい。
 上述した冷凍サイクルシステムにあっては、上記本発明の熱サイクル用作動媒体を用いるため、サイクル性能に優れる。また、効率が優れていることから、消費電力の低減が図れるともに、能力が優れていることから、システムを小型化できる。
(ヒートポンプシステム)
 ヒートポンプシステムは、例えば図1に示す冷凍サイクルシステムにおいて、凝縮器で得られる温熱を利用する。
(ランキンサイクルシステム)
 ランキンサイクルシステムとは、作動媒体を加熱し、高温高圧状態の蒸気となった作動媒体を膨張機にて断熱膨張させ、該断熱膨張によって発生する仕事によって発電機を駆動させ、発電を行うシステムである。作動媒体を加熱する熱源としては、地熱エネルギー、太陽熱、50~200℃程度の中~高温度域廃熱等を好適に利用することができる。
 図3は、本発明のランキンサイクルシステムの一例を示す概略構成図である。ランキンサイクルシステム30は、高温高圧の作動媒体蒸気Cを膨張させて低温低圧の作動媒体蒸気Dとする膨張機31と、膨張機31における作動媒体蒸気Cの断熱膨張によって発生する仕事によって駆動される発電機32と、膨張機31から排出された作動媒体蒸気Dを冷却し、液化して作動媒体Aとする凝縮器33と、凝縮器33から排出された作動媒体Aを加圧して高圧の作動媒体Bとする圧縮機34と、圧縮機34から排出された作動媒体Bを加熱して高温高圧の作動媒体蒸気Cとする蒸発器35と、凝縮器33に流体Eを供給するポンプ36と、蒸発器35に流体Fを供給するポンプ37とを具備して概略構成されるシステムである。
 ランキンサイクルシステム30においては、以下のサイクルが繰り返される。
 (i)蒸発器35から排出された高温高圧の作動媒体蒸気Cを膨張機31にて膨張させて低温低圧の作動媒体蒸気Dとする。この際、膨張機31における作動媒体蒸気Cの断熱膨張によって発生する仕事によって発電機32を駆動させ、発電を行う。
 (ii)膨張機31から排出された作動媒体蒸気Dを凝縮器33にて流体Eによって冷却し、液化して作動媒体Aとする。この際、流体Eは加熱されて流体E’となり、凝縮器33から排出される。
 (iii)凝縮器33から排出された作動媒体Aを圧縮機34にて加圧して高圧の作動媒体Bとする。
 (iv)圧縮機34から排出された作動媒体Bを蒸発器35にて流体Fによって加熱して高温高圧の作動媒体蒸気Cとする。この際、流体Fは冷却されて流体F’となり、蒸発器35から排出される。
 ランキンサイクルシステム30は、断熱変化及び等圧変化からなるサイクルであり、作動媒体の状態変化を温度-エントロピ線図上に記載すると図4のように表すことができる。
 図4中、AB’C’D’曲線は、飽和線である。AB過程は、圧縮機34で断熱圧縮を行い、作動媒体Aを高圧の作動媒体Bとする過程である。BB’C’C過程は、蒸発器35で等圧加熱を行い、高圧の作動媒体Bを高温高圧の作動媒体蒸気Cとする過程である。CD過程は、膨張機31で断熱膨張を行い、高温高圧の作動媒体蒸気Cを低温低圧の作動媒体蒸気Dとし、仕事を発生させる過程である。DA過程は、凝縮器33で等圧冷却を行い、低温低圧の作動媒体蒸気Dを作動媒体Aに戻す過程である。同様に、作動媒体の状態変化を圧力-エンタルピ線図上に記載すると図5のように表すことができる。
 図3のランキンサイクルシステム30に熱サイクル用作動媒体を適用した場合の発電能力L及びランキンサイクル効率ηは下式(3)、下式(4)により求めることができる。下式(3)、下式(4)において、hはエンタルピで、その添え字は図3における熱サイクル用作動媒体の状態を表す。例えばhは図3における熱サイクル用作動媒体蒸気Cのエンタルピである。
 L=h-h …(3)
 η=有効仕事/受熱量
  =(発電能力-ポンプ仕事)/受熱量
  ={(h-h)-(h-h)}/(h-h
 なお、ポンプ仕事は、他の項目にくらべ極めて小さいことから、これを無視するとランキンサイクル効率ηは以下のようになる。
 η={(h-h)-(h-h)}/{(h-h)-(h-h)}
  ≒(h-h)/(h-h) …(4)
 上記したように、ランキンサイクル効率ηは、熱サイクル用作動媒体が受けた熱量に対する、膨張機において熱サイクル用作動媒体が生み出す仕事量の比率である。ランキンサイクル効率ηが大きいほど熱サイクル用作動媒体に供給されたエネルギーが効率よく仕事に変換される。
 以上説明したランキンサイクルシステムにあっては、熱力学性質に優れる本発明の熱サイクル用作動媒体を用いることで、サイクル性能に優れる。また、効率が優れていることから、回収熱量(受熱量)当たり、多くの電力が得られるともに、能力が優れていることから、システムを小型化できる。
(水分の濃度)
 上述の冷凍サイクルシステムやランキンサイクルシステムなどの熱サイクルシステムの稼働に際しては、水分の混入や、酸素等の不凝縮性気体の混入による不具合の発生を避けるために、これらの混入を抑制する手段を設けることが好ましい。
 熱サイクルシステム内に水分が混入すると、特に低温で使用される際に問題が生じる場合がある。例えば、キャピラリーチューブ内での氷結、作動媒体や潤滑油の加水分解、これにより発生した酸成分による材料劣化、コンタミナンツの発生等の問題が発生する。特に、潤滑油がポリグリコール油、ポリオールエステル油等である場合は、吸湿性が極めて高く、また、加水分解反応を生じやすく、潤滑油としての特性が低下し、圧縮機の長期信頼性を損なう大きな原因となる。したがって、潤滑油の加水分解を抑えるためには、熱サイクルシステム内の水分濃度を制御する必要がある。
 熱サイクルシステム内の作動媒体の水分濃度は、100ppm以下が好ましく、20ppm以下がより好ましい。
 熱サイクルシステム内の水分濃度を制御する方法としては、乾燥剤(シリカゲル、活性アルミナ、ゼオライト等)等の水分除去手段を用いる方法が挙げられる。乾燥剤は、液状の作動媒体又はこれを含む熱サイクルシステム用組成物と接触させることが、脱水効率の点で好ましい。例えば、凝縮器の出口、又は蒸発器の入口に乾燥剤を配置して、作動媒体又はこれを含む熱サイクルシステム用組成物と接触させることが好ましい。
 乾燥剤としては、乾燥剤と作動媒体又はこれを含む熱サイクルシステム用組成物との化学反応性、乾燥剤の吸湿能力の点から、ゼオライト系乾燥剤が好ましい。
 ゼオライト系乾燥剤としては、従来の鉱物系潤滑油に比べて吸湿量の高い潤滑油を用いる場合には、吸湿能力に優れる点から、下式(C)で表される化合物を主成分とするゼオライト系乾燥剤が好ましい。
 M2/nO・Al・xSiO・yHO  …(C)
 ただし、Mは、Na、K等の1族の元素又はCa等の2族の元素であり、nは、Mの原子価であり、x、yは、結晶構造にて定まる値である。Mを変化させることにより細孔径を調整できる。
 乾燥剤の選定においては、細孔径及び破壊強度が重要である。作動媒体やこれを含む熱サイクルシステム用組成物が含有する成分(以下、「作動媒体等」という。)の分子径よりも大きい細孔径を有する乾燥剤を用いた場合、作動媒体等が乾燥剤中に吸着され、その結果、作動媒体等と乾燥剤との化学反応が生じ、不凝縮性気体の生成、乾燥剤の強度の低下、吸着能力の低下等の好ましくない現象を生じることとなる。
 したがって、乾燥剤としては、細孔径の小さいゼオライト系乾燥剤を用いることが好ましい。特に、細孔径が3.5オングストローム以下である、ナトリウム・カリウムA型の合成ゼオライトが好ましい。作動媒体等の分子径よりも小さい細孔径を有するナトリウム・カリウムA型合成ゼオライトを適用することによって、作動媒体等を吸着することなく、熱サイクルシステム内の水分のみを選択的に吸着除去できる。言い換えると、作動媒体等の乾燥剤への吸着が起こりにくいことから、熱分解が起こりにくくなり、その結果、熱サイクルシステムを構成する材料の劣化やコンタミナンツの発生を抑制できる。
 ゼオライト系乾燥剤の大きさは、小さすぎると熱サイクルシステムの弁や配管細部への詰まりの原因となり、大きすぎると乾燥能力が低下するため、粒度の代表値として約0.5~5mmが好ましい。形状としては、粒状又は円筒状が好ましい。
 ゼオライト系乾燥剤は、粉末状のゼオライトを結合剤(ベントナイト等)で固めることにより任意の形状とすることができる。ゼオライト系乾燥剤を主体とするかぎり、他の乾燥剤(シリカゲル、活性アルミナ等)を併用してもよい。
(不凝縮性気体)
 さらに、熱サイクルシステム内に不凝縮性気体が混入すると、凝縮器や蒸発器における熱伝達の不良、作動圧力の上昇という悪影響をおよぼすため、極力混入を抑制する必要がある。特に、不凝縮性気体の一つである酸素は、作動媒体や潤滑油と反応し、分解を促進する。
 不凝縮性気体濃度は、熱サイクル用作動媒体の気相部において、熱サイクル用作動媒体に対する容積割合で1.5体積%以下が好ましく、0.5体積%以下が特に好ましい。
 以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。実施例では、本発明の熱サイクル用作動媒体のランキンサイクル性能及び冷凍サイクル性能を評価した。実施例で用いた各成分の物性等を表1に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
(実施例1:ランキンサイクル性能の評価)
 図3のランキンサイクルシステム30に1233ydからなる熱サイクル用作動媒体を適用した場合のランキンサイクル効率ηを、上述の式(4)により求めた。なお、1233ydとして、1233yd(Z)と1233yd(E)の質量比(1233yd(Z)/1233yd(E))が90/10の混合物を用いた。評価は、凝縮器33における熱サイクル用作動媒体の凝縮温度を20℃から90℃の所定の温度とし、蒸発器35における熱サイクル用作動媒体の蒸発温度を70℃から140℃の所定の温度として行った。また、機器効率による損失、及び配管、熱交換器における圧力損失はないものとした。
 h、h、hの各エンタルピは、算出に必要となる熱力学性質を、対応状態原理に基づく一般化状態方程式(Soave-Redlich-Kwong式)、及び熱力学諸関係式に基づき算出して求めた。
 以下の評価結果は、同一条件(凝縮温度と蒸発温度、装置条件等、作動媒体以外の条件が同一)で求めた245faのランキンサイクル効率ηに対する相対値として示した。すなわち、相対効率は、同一条件で求めた245faのランキンサイクル効率ηに対する1233ydからなる熱サイクル用作動媒体のランキンサイクル効率ηの比である。結果を表2に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
(実施例2:冷凍サイクル性能の評価)
 図1の冷凍サイクルシステム10に、熱サイクル用作動媒体を適用した場合のサイクル性能(能力及び効率)として冷凍サイクル性能(冷凍能力及び成績係数)を評価した。また、各熱サイクル用作動媒体の蒸発器における温度勾配を求めた。評価は、蒸発器14における作動媒体の平均蒸発温度を50℃、凝縮器12における作動媒体の平均凝縮温度を100℃、凝縮器12における作動媒体の過冷却度を5℃、蒸発器14における作動媒体の過熱度を5℃に、それぞれ設定して行った。また、機器効率及び配管、熱交換器における圧力損失はないものとした。
 冷凍能力Q及び成績係数COPは、上述の式(1)、(2)から求めた。冷凍サイクル性能の算出に必要となる熱力学性質は、対応状態原理に基づく一般化状態方程式(Soave-Redlich-Kwong式)、及び熱力学諸関係式に基づき算出した。特性値が入手できない場合は、原子団寄与法に基づく推算手法を用い算出を行った。
 熱サイクル用作動媒体としては、1233ydに、HFCとして、245fa又は365mfcを所定の割合で混合した熱サイクル用作動媒体、HFOとして1336mzzを所定の割合で混合した熱サイクル用作動媒体、HCFOとして1224yd又は1233zdを所定の割合で混合した熱サイクル用作動媒体、HFEとして347pc-fを所定の割合で混合した熱サイクル用作動媒体を用いた。各熱サイクル用作動媒体の組成は表3~表8の通りである。
 以下の評価結果は、同一条件(凝縮温度と蒸発温度、装置条件等、作動媒体以外の条件が同一)で求めた1233yd単独での冷凍能力Q及び成績係数COPに対する相対値として示した。すなわち、相対COPは、同一条件で求めた1233yd単独での成績係数COPに対する、各熱サイクル用作動媒体の成績係数COPの比であり、相対能力Qは、同一条件で求めた1233yd単独での冷凍能力Qに対する、各熱サイクル用作動媒体の冷凍能力Qの比である。結果をGWPと併せて表3~表8に示す。なお、混合物の場合、そのGWPは組成質量による加重平均である。
 なお、実施例2において、1233ydとしては1233yd(Z)と1233yd(E)の質量比(1233yd(Z)/1233yd(E))が90/10の混合物、1336mzzとしては1336mzz(Z)、1224ydとしては1224yd(Z)、1233zdとしては1233zd(E)をそれぞれ用いた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
 表3より、1233ydと245faからなる熱サイクル用作動媒体の場合、245faが1~99質量%の範囲で成績係数COPの大きな低下を生じることなく相対能力Qが向上したことが分かる。また、表4より、1233ydと365mfcからなる熱サイクル用作動媒体の場合、365mfcが1~60質量%の範囲で、成績係数COPの大きな低下なく、相対能力Qが向上したことが分かる。さらに、該組成範囲で温度勾配が小さい。
 表5より、1233ydと1336mzzからなる熱サイクル用作動媒体の場合、1336mzzが1~99質量%の範囲で成績係数COPの大幅な低下を生じることなく、相対能力Qを向上できたことが分かる。
 表6、7より、1233ydと、1224yd又は1233zdからなる熱サイクル用作動媒体の場合、いずれも、1233yd又は1224ydを1~99質量%の範囲とすることで、成績係数COPの大幅な低下を生じることなく、相対能力Qを向上できたことが分かる。
 表8より、1233ydと347pc-fからなる熱サイクル用作動媒体の場合、347pc-fが1~99質量%の範囲で、サイクル性能(成績係数COP及び相対能力Q)の大幅な低下を生じることなく、温度勾配が小さいことが分かる。
 また、1233ydを含有する作動媒体においては、組み合わせるHFCやHFEの単体に比べてGWPを抑制できること、さらに、1233ydを50質量%以上含有する作動媒体においては、いずれもGWPを500未満とできていることが分かる。
 以上説明した本発明の熱サイクル用作動媒体及び熱サイクルシステム用組成物によれば、オゾン層への影響が少なく、地球温暖化への影響が少なく、かつサイクル性能に優れる熱サイクルシステムを与えることができる。特に、本発明の熱サイクル用作動媒体は、臨界点の高い1233ydを含むため、高温の熱を利用するヒートポンプシステムや高温の排熱を回収するシステム等に好適に用いることができる。
 10…冷凍サイクルシステム、11…圧縮機、12…凝縮器、13…膨張弁、14…蒸発器、15,16…ポンプ、30…ランキンサイクルシステム、31…膨張機、32…発電機、33…凝縮器、34…圧縮機、35…蒸発器、36,37…ポンプ。

Claims (12)

  1.  1-クロロ-2,3,3-トリフルオロプロペンを含む、熱サイクル用作動媒体。
  2.  前記1-クロロ-2,3,3-トリフルオロプロペンを、前記熱サイクル用作動媒体の全量に対して50質量%以上含む、請求項1に記載の熱サイクル用作動媒体。
  3.  ヒドロフルオロカーボンをさらに含む、請求項1又は2に記載の熱サイクル用作動媒体。
  4.  ヒドロフルオロオレフィンをさらに含む、請求項1~3のいずれか一項に記載の熱サイクル用作動媒体。
  5.  ヒドロクロロフルオロオレフィンをさらに含む、請求項1~4のいずれか一項に記載の熱サイクル用作動媒体。
  6.  ヒドロフルオロエーテルをさらに含む、請求項1~5のいずれか一項に記載の熱サイクル用作動媒体。
  7.  前記1-クロロ-2,3,3-トリフルオロプロペンは、1-クロロ-2,3,3-トリフルオロプロペンのE体及びZ体からなり、1-クロロ-2,3,3-トリフルオロプロペンの全量に対する前記Z体の含有割合が50質量%以上である、請求項1~6のいずれか一項に記載の熱サイクル用作動媒体。
  8.  請求項1~7のいずれか一項に記載の熱サイクル用作動媒体と、潤滑油とを含む、熱サイクルシステム用組成物。
  9.  請求項8に記載の熱サイクルシステム用組成物を用いた、熱サイクルシステム。
  10.  前記熱サイクルシステムがランキンサイクルシステムである、請求項9に記載の熱サイクルシステム。
  11.  前記熱サイクルシステムが冷凍サイクルシステムである、請求項9に記載の熱サイクルシステム。
  12.  前記熱サイクルシステムがヒートポンプシステムである、請求項9に記載の熱サイクルシステム
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