WO2019038805A1 - 連続洗濯機を用いた洗濯方法および連続洗濯機 - Google Patents

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WO2019038805A1
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washing
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drainage
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Inventor
孝則 鈴木
Original Assignee
株式会社アサヒ製作所
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06F—LAUNDERING, DRYING, IRONING, PRESSING OR FOLDING TEXTILE ARTICLES
    • D06F31/00—Washing installations comprising an assembly of several washing machines or washing units, e.g. continuous flow assemblies

Definitions

  • the present invention relates to a washing method using a continuous washing machine and a continuous washing machine.
  • the washing method using the continuous washing machine according to the first aspect of the present invention is provided in the washing section provided in the rotary drum, in the washing step of washing the laundry with washing water containing detergent, and in the rotary drum. And in the rinsing unit, the laundry transferred from the washing is rinsed with rinse water, and the rinsing unit is configured to transfer the laundry and the washing water from the washing unit.
  • a rinsing step comprising: a rinsing step; and a second rinsing step in which the laundry and the rinse water are transferred from the first rinsing step, the rinsing step in the first rinsing step comprising A draining step of opening the first rinse tank drain valve provided in the first rinse tank to drain the washing water, and in a state where the first rinse tank drain valve is opened, the cover is swung by swinging the rotary drum. Lift the laundry A dewatering step of dewatering the washing water attached to the laundry by dropping it, and a water supply step of closing the first rinse tank drain valve and supplying the rinse water to the first rinse tank; Prepare.
  • the object to be washed in the washing method using a continuous washing machine according to the first aspect, is separated from the one tank from the one tank at regular time intervals. Preferably, it is transferred to another tank following the tank of.
  • the rotating drum is a central axis of a spiral partition fixed inside the rotating drum.
  • the washing unit is configured to be rotatable and swingable together with the partition plate, and the washing unit has a plurality of washing tanks separated by the partition plate, and the first rinse tank and the second rinse unit of the rinse unit The rinse tank is preferably separated by the partition plate.
  • a continuous washing machine is provided in a rotating drum, a washing unit provided in the rotating drum, and a washing portion for washing an object with washing water containing a detergent, and the washing drum.
  • a first rinse tank for rinsing the laundry transferred from the section with the rinse water, the first rinse tank to which the laundry and the washing water are transferred from the washing section; and the first rinse tank from the first rinse tank
  • a second rinse tank drainage unit for draining rinse water, wherein the drainage flow rate per unit time of the first rinse tank drainage unit is larger than the drainage flow rate per unit time of the second rinse tank drainage unit.
  • the first rinse tank drainage part has at least a first drainage valve and a second drainage valve, and the first drainage valve and the above It is preferable that the sum total of the drainage flow rate per unit time of a 2nd drainage valve is larger than the drainage flow rate per unit time of the drainage valve of the said 2nd rinse tank drainage part.
  • a continuous washing machine according to a sixth aspect of the present invention is provided in a rotating drum, a washing unit provided in the rotating drum, and a washing portion for washing an object with washing water containing a detergent, and the washing drum.
  • the first rinsing tank drainage unit has at least a first drainage valve and a second drainage valve, and the unit time of the first drainage valve and the second drainage valve The sum of drainage flow rate per unit Greater than drainage flow rate per unit time of the valve.
  • the rotating drum is arranged around the central axis of a spiral partition fixed inside the rotating drum.
  • the washing unit is configured to be rotatable and swingable with the partition plate, the washing unit has a plurality of washing tanks separated by the partition plate, and the first and second rinse tanks of the rinse unit are: It is preferable to be divided by the partition plate.
  • efficient rinsing can be performed in the rinsing step.
  • FIG. 1 is a view schematically showing an entire configuration of a continuous washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • Fig.2 (a) (b) is a figure which shows the structure of the drainage part provided in the rinse tank.
  • FIG. 3 is a flow chart for explaining the washing method in the continuous washing machine.
  • FIGS. 4 (a) to 4 (d) are diagrams showing the inside of the rinse tank in the rinse process in the comparative example.
  • FIG. 5 is a flowchart illustrating the rinsing process in the rinsing tank.
  • 6 (a) to 6 (d) are diagrams showing the inside of the rinse tank in the rinse step in one embodiment.
  • FIGS. 7 (a) and 7 (b) are diagrams showing a modification of the drainage portion.
  • FIG. 1 is a view schematically showing an entire configuration of a continuous washing machine according to an embodiment of the present invention.
  • the continuous washing machine 100 includes a rotating drum 20, and is rotatable together with the dividing plate 21 around a central axis of a spiral dividing plate 21 fixed inside the rotating drum 20. It is configured to be swingable.
  • the partition plate 21 is shown not in a spiral but in a straight line.
  • the inside of the rotary drum 20 is divided by a partition plate 21, and twelve tanks 1 to 12 continuous in the central axis direction of the partition plate 21 are formed. From the upstream side of the flow of the laundry, the tanks 1 to 3 constitute a pre-washing unit 30, the tanks 4 to 8 a main washing unit 40, the tanks 9 to 11 a rinsing unit, and the tank 12 a finishing unit 60.
  • the tanks 3, 4, 9 to 12 have a double structure in which the outer shell 22 is provided on the outer peripheral side of the rotary drum 20, and the outer shell 22 is provided with a drain valve and the like described later.
  • new water or recycled water can be supplied by a water supply pipe (not shown).
  • the finishing tank 12 is provided with drainage portions 81, 82, 83, 84, 85, 86 for draining wash water or rinse water, respectively. The configuration of the drainage section will be described later.
  • An input hopper 23 for the object to be washed is connected to the first pre-cleaning tank 1 of the pre-cleaning unit 30.
  • An object to be washed, water, detergent and the like are introduced into the first prewash tank 1 through the input hopper 23.
  • washing or rinsing is performed by rocking of the rotary drum 20 for a predetermined time, and when the rotary drum makes one revolution, the laundry is brought to the next tank adjacent downstream with the washing water or rinse water containing the detergent. Be transported. That is, the laundry is transferred from one tank to another tank following the one tank at regular time intervals.
  • the predetermined time interval is set according to the specification of the continuous washing machine 100 and the surroundings of the laundry, but can be set, for example, to about 150 seconds, for example, for 90 to 200 seconds.
  • the finish tank 12 When the item to be washed is transferred to the finishing tank 12 of the finishing unit 60, which is the most downstream tank, the finish tank 12 performs a process of adding a finishing agent or the like to the rinsed item to be washed. Thereafter, the object to be washed is discharged from the continuous washing machine 100 and sent to a hydraulic dehydrator or the like in a subsequent stage (not shown).
  • the tank 12 on the most downstream side may be configured as a rinse tank.
  • FIGS. 2 (a) and 2 (b) are diagrams showing the configurations of the drainage portion 83 provided in the first rinse tank 9 of the rinse unit 50 and the drainage portion 84 provided in the second rinse tank 10, respectively.
  • the schematic sectional drawing of the 1st rinse tank 9 which looked at the drum 20 from the central axis direction of the partition plate 21, and the 2nd rinse tank 10 is shown.
  • a draining portion 83 for draining water from the first rinse tank 9 is provided on the outer barrel 22 provided on the outer peripheral side of the rotary drum 20 forming the first rinse tank 9.
  • the drainage portion 83 includes a first drainage valve 83a and a second drainage valve 83b.
  • the outer drum 22 provided on the outer peripheral side of the rotary drum 20 forming the second rinse tank 10 is provided with a drainage portion 84 for draining the second rinse tank 10.
  • the drainage part 84 is provided with a drainage valve 84 a of the same size as the first drainage valve 83 a of the first rinse tank 9.
  • the sum of the drainage flow rate per unit time of the first drainage valve 83a and the second drainage valve 83b of the first rinse tank 9 is more than the drainage flow rate per unit time of the drainage valve 84a of the drainage portion 84 of the second rinse tank 10 large. Furthermore, the sum of the drainage flow rate per unit time of the first drainage valve 83 a and the second drainage valve 83 b of the first rinse tank 9 is per unit time of the drainage valve of the drainage portion 81 of the third prewash tank 3 of the prewashing unit 30. Greater than the sum of drainage flow rates.
  • the drainage flow rate per unit time of the 2nd drainage valve 83b is larger than the drainage flow rate per unit time of the 1st drainage valve 83a.
  • the inner diameters of the first drain valve 83a and the second drain valve 83b are, for example, 110 mm and 160 mm, respectively.
  • the inner diameter dimensions of the first drain valve 83a and the second drain valve 83b are not limited to these, but are appropriately set so that the washing water can be sufficiently drained in the draining step of the rinsing step to be described later. It is done.
  • the drainage valves 83a, 83b, 84a are automatic valves, and the opening / closing operation is controlled by a control device (not shown).
  • the control of the rotation and swing of the rotary drum 20 constituting the continuous washing machine 100 and the opening and closing control of each drainage valve are performed by a control device (not shown) including, for example, a CPU.
  • step S10 the laundry, the detergent and the water are charged into the first prewash tank 1 of the prewashing unit 30 through the input hopper 23, and the prewashing process of the laundry is started.
  • the rotary drum 20 After performing prewashing by swinging the rotary drum 20 in the first prewash tank 1 for a predetermined time, the rotary drum 20 is rotated once, and the second prewash tank 2 adjacent to the downstream side with the washing water containing the detergent Transfer to After pre-washing in the second pre-washing tank 2 as well, the object to be washed is transferred to the third pre-washing tank 3 together with the washing water containing the detergent, and pre-washing is further performed.
  • the third pre-washing tank 3 opens the drainage valve of the drainage section 81 to drain solid dirt and washing water, and reuse water of the same amount as the washing water drained (arrow 71 ) To pre-clean.
  • step S20 the main cleaning process is performed in the main cleaning unit 40.
  • the main cleaning is generally performed under the same conditions from the first main cleaning tank 4 to the fifth main cleaning tank 8 without draining or supplying water.
  • the drainage valve of the drainage section 82 is opened for drainage, and drainage is performed with the drainage water.
  • the main wash is performed by supplying the same amount of recycled water (arrow 72).
  • high temperature steam may be supplied to the main washing unit 40 to raise the temperature of the washing water.
  • step S30 a rinse process is performed in the rinse unit 50.
  • the first drain valve 83a and the second drain valve 83b of the draining section 83 are opened in the first rinse tank 9
  • the washing water is drained, and then the first drain valve 83a and the second drain valve 83b are closed to supply rinse water (arrow 73).
  • the rinse water is fresh water or recycled water. The rinse process in the first rinse tank 9 will be described later.
  • the laundry and rinse water in the first rinse tank 9 are transferred to the second rinse tank 10, rinsed in the second rinse tank 10 for a predetermined time, and then transferred to the third rinse tank 11. Rinse is performed.
  • the continuous washing machine 100 in the present embodiment performs a counterflow rinse. Specifically, rinse water (arrow 74) is supplied to the third rinse tank 11, which is the final tank of the rinse unit 50, and the rinse water flows in the direction opposite to the transfer direction of the laundry. As a result, rinse water flows from the third rinse tank 11 into the second rinse tank 10.
  • the drain valve of the drain unit 84 is opened to drain about half of the rinse water, and the drained water is countered Supply by flow method.
  • the second rinse tank 10 is configured to cause the rinse water to overflow as indicated by an arrow 87 from the second rinse tank 10 so that the rinse water does not exceed a predetermined amount.
  • step S40 a finishing process such as adding a finishing agent or the like to the rinsed laundry in the finishing tank 12 of the finishing unit 60 is performed.
  • the finishing process of step S40 is omitted.
  • washing water including detergent is transferred from the fifth main washing tank 8 which is the final tank of the main washing section 40 to the first rinse tank 9 which is the first tank of the rinsing section 50.
  • FIGS. 4A to 4D show the inside of the rinse tank in the rinse step in the comparative example.
  • the 1st rinse tank 9 in a comparative example is provided with one drainage valve 83c.
  • FIG. 4 (a) when the washing water containing laundry and detergent is transferred from the main washing unit 40 to the first rinse tank 9, the drain valve c is opened as shown in FIG. 4 (b). The washing water flowing from the main washing unit 40 is drained. The wash water in the first rinse tank 9 gradually decreases as shown in FIG. 4 (c), but as shown in FIG. 4 (d), the drain valve 83c is closed and rinses when a predetermined time has elapsed. Start water supply.
  • the continuous washing machine 100 transfers the laundry and the washing water or rinse water from one tank to another adjacent tank at regular time intervals. Therefore, there is only a limited time between the transfer of the laundry and the washing water to the first rinse tank 9 and the transfer of the laundry and the rinse water to the second rinse tank 9, and from the first rinse tank 9 Even if the wash water is not sufficiently drained, the supply of rinse water is started as described above.
  • the laundry is mixed with the wash water containing the soil after the main washing step. It becomes rinsing and it is difficult to perform efficient rinsing.
  • a large amount of fresh water is supplied to rapidly dilute the wash water containing dirt, the consumption of fresh water will increase.
  • the washing water containing the soil after the main washing step is quickly drained and then fresh water or recycled water is used. It is configured to perform a rinse.
  • FIG. 5 is a flow chart for explaining the rinse process in the first rinse tank 9
  • FIGS. 6 (a) to 6 (d) are views showing the inside of the first rinse tank 9 in the rinse process.
  • step S31 As soon as the transfer to the first rinse tank 9 is completed, the first drain valve 83a and the second drain valve 83b of the drain portion 83 are opened to rapidly drain the washing water flowing in from the fifth main washing tank 8. Perform drainage process to drain water. Thereby, as shown in FIG.6 (b), the quantity of the wash water inside 1st rinse tank 9 falls.
  • the rotary drum 20 is continuously rocked as indicated by the arrow.
  • the dewatering process is performed with the first drain valve 83a and the second drain valve 83b of the draining portion 83 kept open.
  • the dewatering process is different from the dewatering by a hydraulic dehydrator or the like after the finishing process described above, and in order to improve the rinse efficiency before performing the rinse with the rinse water in the rinse process of the continuous washing machine 100. It means a process of removing washing water from laundry to some extent.
  • the washing water in the first rinse tank 9 is almost drained, but the laundry still contains the washing water. Therefore, in the dewatering step, the rotary drum 20 swings to forcibly push and drain the washing water attached to the laundry. Specifically, the laundry in the first rinse tank 9 is lifted in response to the swing of the rotary drum 20 in a state of being stuck to the inner wall of the first rinse tank 9, and dropped by gravity when lifted up to a certain angle Do. The washing water in the first rinse tank 9 is drained by the above-described drainage process, so the dropped laundry is directly hit on the inner wall of the first rinse tank 9. As described above, the object to be washed is lifted by the swinging of the rotary drum 20, dropped, and hit on the inner wall of the first rinse tank 9, whereby the washing water contained in the object to be washed is effectively dewatered.
  • step S35 as shown in FIG. 6 (d), the first drain valve 83a and the second drain valve 83b of the drain portion 83 are closed, and the amount of rinse water approximately equal to the amount of water drained to the first rinse tank 9 Perform the water supply process of supplying the arrow 73). This starts the rinse with the rinse water.
  • the above dewatering step is a step for removing washing water before rinsing, so it is not performed in the second rinsing tank 10.
  • the drainage process, the dewatering process, and the water supply process are performed.
  • the continuous washing machine 100 the laundry and the washing water or rinse water are transferred from one tank to another adjacent tank at fixed time intervals (for example, 150 seconds). Therefore, it is impossible to control the treatment time for each tank, such as setting the treatment time in the first rinse tank 9 longer than the treatment time in the other tanks, in order to sufficiently drain the washing water before rinsing. .
  • the first rinse tank 9 is provided with the first drain valve 83a and the second drain valve 83b so that the washing water is drained rapidly in the draining step. Further, the dewatering process is performed to forcibly push the washing water out of the laundry while the washing water is almost drained. This enables efficient rinsing using relatively clean rinse water rather than dirty wash water.
  • a washing method using a continuous washing machine includes washing water containing detergent in a washing unit (pre-washing unit 30 and / or main washing unit 40) provided in rotating drum 20. And washing the material transferred from the washing unit 30, 40 in the rinsing unit 50 provided in the rotary drum 20, and rinsing the product with water.
  • the rinse unit 50 is a first rinse tank 9 to which the laundry and the washing water are transferred from the washing units 30 and 40, and a second rinse tank to which the laundry and the rinse water are transferred from the first rinse tank 9 And 10.
  • the rinse process in the first rinse tank 9 is a drainage process of opening the first rinse tank drainage valve 83a, 83b provided in the first rinse tank 9 to drain the washing water, and the first rinse tank drainage valve 83a, 83b.
  • the laundry In the open state, the laundry is lifted by swinging the rotary drum 20 and dropped to dewater the washing water adhering to the laundry, and the first rinse tank drainage valves 83a and 83b are closed.
  • the laundry is hit against the inner wall of the first rinse tank 9 by the swing of the rotary drum 20 to wash the laundry. Force dewatering of the wash water from the object.
  • the dirty washing water can be sufficiently drained and then the rinse water can be supplied, so efficient rinsing can be performed. Further, since the dirty washing water is sufficiently drained, the rinse can be favorably performed even when the reuse water is supplied as the rinse water instead of the fresh water, and the consumption of the new water can be suppressed.
  • the objects to be washed are transferred from one tank to another tank following the one tank at regular time intervals.
  • the rotary drum 20 of the continuous washing machine 100 is configured to be rotatable and swingable together with the partition plate 21 around the central axis of the spiral partition plate 21 fixed inside the rotary drum 20.
  • the washing units 30 and 40 have a plurality of washing tanks 1 to 8 separated by the partition plate 21, and the first rinse tank 9 and the second rinse tank 10 of the rinse unit 50 are separated by the partition plate 21. .
  • the dewatering process is performed in the first rinse tank 9 By configuring, efficient rinsing can be performed.
  • the drainage flow rate per unit time of the drainage portion 83 provided in the first rinse tank 9 is larger than the drainage flow rate per unit time of the drainage portion 84 provided in the second rinse tank 10.
  • the drainage portion 83 of the first rinse tank 9 has at least a first drainage valve 83a and a second drainage valve 83b, and the drainage flow rate per unit time of the first drainage valve 83a and the second drainage valve 83b The sum is larger than the drainage flow rate per unit time of the drainage valve of the drainage portion 84 of the second rinse tank 10.
  • the sum of the drainage flow rate per unit time of the first drainage valve 83a and the second drainage valve 83b of the drainage portion 83 of the first rinse tank 9 is the unit time of the drainage portion 81 for draining the washing water from the prewashing portion 30 It is larger than the drainage flow rate
  • the drainage portion 83 of the first rinse tank 9 includes the first drainage valve 83a and the second drainage valve 83b, and the inner diameter of the second drainage valve 83b is the first drainage valve 83a.
  • the structure of the drainage part 83 is not limited to this.
  • the drainage flow rate per unit time of the drainage portion 83 of the first rinse tank 9 (the sum of the drainage flow rate per unit time of the first drainage valve 83d and the second drainage valve 83e, or the unit time of the drainage valve 83f
  • the drainage flow rate per hit is configured to be larger than the drainage flow rate per unit time of the drainage valve of the drainage portion 84 of the second rinse tank 10.
  • the drainage flow rate per unit time of the drainage portion 83 of the first rinse tank 9 (the sum of the drainage flow rate per unit time of the first drainage valve 83d and the second drainage valve 83e, or drainage per unit time of the drainage valve 83f The flow rate) is configured to be larger than the sum of the drainage flow rate per unit time of the drainage valve of the drainage portion 81 of the third prewash tank 3 of the prewashing portion 30.
  • the drainage flow rate per unit time of the drainage portion 83 of the first rinse tank 9 is the drainage per unit time of the drainage valve of the drainage portion 84 of the second rinse tank 10
  • the flow rate is larger than the flow rate, and is larger than the total of the drainage flow rate per unit time of the drainage valve of the drainage portion 81 of the third pre-washing tank 3 of the pre-washing unit 30.
  • the present invention is not limited thereto, and the drainage flow rate per unit time of the drainage portion 83 of the first rinse tank 9 is larger than the drainage flow rate per unit time of the drainage valve of the drainage portion 84 of the second rinse tank 10, Or you may comprise so that it may become larger than the sum total of the drainage flow volume per unit time of the drainage valve of the drainage part 81 of the 3rd prewash tank 3 of the prewashing part 30.
  • FIG. 1 the drainage flow rate per unit time of the drainage portion 83 of the first rinse tank 9 is larger than the drainage flow rate per unit time of the drainage valve of the drainage portion 84 of the second rinse tank 10.
  • the rinse is performed by the counterflow method in the rinse unit 50
  • the method of the rinse is not limited to this.
  • a so-called batch system may be adopted in which water supply / drainage is performed individually for each tank.
  • the inside of the rotary drum 20 is divided by the spiral partition plate 21 to form each tank, but the internal structure of the rotary drum 20 is not limited to such a spiral structure.
  • each tank is separated by a partition, and the laundry is lifted by a scoop It is possible to apply this embodiment also to a scoop type rotary drum which is transferred to a tank adjacent on the downstream side.
  • the continuous washing machine 100 includes 12 tanks, the tank 1 to the tank 3 constitute the pre-washing unit 30, and the tank 4 to the tank 8 constitute the main washing unit 40, It has been described that the tank 9 to the tank 11 constitute the rinsing portion 50 and the tank 12 constitutes the finishing portion 60. However, it is not limited to this, for example, the number of tanks in each part may be changed.
  • the pre-washing unit 30 and the main washing unit 40 may be combined into a washing unit, or the finishing unit 60 may be omitted.
  • the inner diameters of the first drain valve 83a and the second drain valve 83b described above are merely illustrative, and may be different in size from the inner diameter described above. Moreover, the time interval which transfers to the other tank from one tank is not limited to what was mentioned above.
  • 1 to 12 tank, 20: rotating drum, 20: partition plate, 30: pre-washing unit, 40: main washing unit, 50: rinsing unit 50, 81, 83, 84: drainage unit, 83a, 83b: first, first 2 drain valve

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  • Accessory Of Washing/Drying Machine, Commercial Washing/Drying Machine, Other Washing/Drying Machine (AREA)
  • Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)

Abstract

連続洗濯機を用いた洗濯方法は、回転ドラム内に設けられた洗い部において、洗剤を含む洗濯水により被洗濯物を洗う洗い工程と、回転ドラム内に設けられたすすぎ部において、洗いから移送された被洗濯物をすすぎ水によりすすぐすすぎ工程とを含む。第１すすぎ槽におけるすすぎ工程は、第１すすぎ槽に設けられた第１すすぎ槽排水弁を開いて洗濯水を排水する排水工程と、第１すすぎ槽排水弁を開いた状態で、回転ドラムの揺動により被洗濯物を持ち上げ、落下させることにより、被洗濯物に付着した洗濯水を脱水する脱水工程と、第１すすぎ槽排水弁を閉鎖し、第１すすぎ槽に前記すすぎ水を給水する給水工程と、を備える。

Description

連続洗濯機を用いた洗濯方法および連続洗濯機
　本発明は、連続洗濯機を用いた洗濯方法および連続洗濯機に関する。
　連続洗濯機において、シリンダ内を区切って予洗区、本洗区、すすぎ区を形成するものが知られている（特許文献１参照）。
日本国特開平６－２６１９９２号公報
　上記特許文献１の装置においては、シリンダ内で区切られた本洗区からすすぎ区に移行する際に、洗濯水と被洗濯物とが一緒にすすぎ区の槽に移送される。この場合、すすぎ区の最初の槽には本洗後の洗剤を含む洗濯水が流入するため、洗濯水を希釈するために大量の新水が必要となる。
　本発明の第１の態様による連続洗濯機を用いた洗濯方法は、回転ドラム内に設けられた洗い部において、洗剤を含む洗濯水により被洗濯物を洗う洗い工程と、前記回転ドラム内に設けられたすすぎ部において、前記洗いから移送された前記被洗濯物をすすぎ水によりすすぐすすぎ工程であって、前記すすぎ部は、前記洗い部から前記被洗濯物と前記洗濯水とが移送される第１すすぎ槽と、前記第１すすぎ槽から前記被洗濯物と前記すすぎ水とが移送される第２すすぎ槽とを有する、すすぎ工程とを有し、前記第１すすぎ槽における前記すすぎ工程は、前記第１すすぎ槽に設けられた第１すすぎ槽排水弁を開いて前記洗濯水を排水する排水工程と、前記第１すすぎ槽排水弁を開いた状態で、前記回転ドラムの揺動により前記被洗濯物を持ち上げ、落下させることにより、前記被洗濯物に付着した前記洗濯水を脱水する脱水工程と、前記第１すすぎ槽排水弁を閉鎖し、前記第１すすぎ槽に前記すすぎ水を給水する給水工程と、を備える。
　本発明の第２の態様は、第１の態様による連続洗濯機を用いた洗濯方法において、前記洗い工程および前記すすぎ工程において、前記被洗濯物は、一定の時間間隔で一の槽から前記一の槽に続く他の槽へ移送されることが好ましい。
　本発明の第３の態様は、第１または第２の態様による記載の連続洗濯機を用いた洗濯方法において、前記回転ドラムは、前記回転ドラム内部に固定された螺旋状の仕切板の中心軸回りに、前記仕切板とともに回転可能および揺動可能に構成され、前記洗い部は、前記仕切板によって区切られた複数の洗い槽を有し、前記すすぎ部の前記第１すすぎ槽と前記第２すすぎ槽は、前記仕切板によって区切られていることが好ましい。
　本発明の第４の態様による連続洗濯機は、回転ドラムと、前記回転ドラム内に設けられ、洗剤を含む洗濯水により被洗濯物を洗う洗い部と、前記回転ドラム内に設けられ、前記洗い部から移送された前記被洗濯物をすすぎ水によりすすぐすすぎ部であって、前記洗い部から前記被洗濯物と前記洗濯水とが移送される第１すすぎ槽と、前記第１すすぎ槽から前記被洗濯物と前記すすぎ水とが移送される第２すすぎ槽とを有するすすぎ部と、前記第１すすぎ槽から前記洗濯水を排水する第１すすぎ槽排水部と、前記第２すすぎ槽から前記すすぎ水を排水する第２すすぎ槽排水部と、を備え、前記第１すすぎ槽排水部の単位時間当たりの排水流量は、前記第２すすぎ槽排水部の単位時間当たりの排水流量よりも大きい。
　本発明の第５の態様は、第４の態様による連続洗濯機において、前記第１すすぎ槽排水部は、少なくとも第１排水弁と第２排水弁とを有し、前記第１排水弁と前記第２排水弁の単位時間当たりの排水流量の合計が、前記第２すすぎ槽排水部の排水弁の単位時間当たりの排水流量よりも大きいことが好ましい。
　本発明の第６の態様による連続洗濯機は、回転ドラムと、前記回転ドラム内に設けられ、洗剤を含む洗濯水により被洗濯物を洗う洗い部と、前記回転ドラム内に設けられ、前記洗い部から移送された前記被洗濯物をすすぎ水によりすすぐすすぎ部であって、前記洗い部から前記被洗濯物と前記洗濯水とが移送される第１すすぎ槽と、前記第１すすぎ槽から前記被洗濯物と前記すすぎ水とが移送される第２すすぎ槽とを有するすすぎ部と、前記第１すすぎ槽から前記洗濯水を排水する第１すすぎ槽排水部と、前記洗い部から前記洗濯水を排水する洗い部排水部と、を備え、前記第１すすぎ槽排水部は、少なくとも第１排水弁と第２排水弁とを有し、前記第１排水弁と前記第２排水弁の単位時間当たりの排水流量の合計が、前記洗い部排水部の排水弁の単位時間当たりの排水流量よりも大きい。
　本発明の第７の態様は、第４から第６のいずれかの態様による連続洗濯機において、前記回転ドラムは、前記回転ドラム内部に固定された螺旋状の仕切板の中心軸回りに、前記仕切板とともに回転可能および揺動可能に構成され、前記洗い部は、前記仕切板によって区切られた複数の洗い槽を有し、前記すすぎ部の前記第１すすぎ槽と前記第２すすぎ槽は、前記仕切板によって区切られていることが好ましい。
　本発明による連続洗濯機を用いた洗濯方法によれば、すすぎ工程において効率的なすすぎを行うことができる。
図１は、本発明の一実施の形態における連続洗濯機の全体構成を概略的に示す図である。 図２（ａ）（ｂ）は、すすぎ槽に設けられた排水部の構成を示す図である。 図３は、連続洗濯機における洗濯方法を説明するフローチャートである。 図４（ａ）～（ｄ）は、比較例におけるすすぎ工程のすすぎ槽内部の様子を示す図である。 図５は、すすぎ槽におけるすすぎ工程を説明するフローチャートである。 図６（ａ）～（ｄ）は、一実施の形態におけるすすぎ工程におけるすすぎ槽内部の様子を示す図である。 図７（ａ）（ｂ）は、排水部の変形例を示す図である。
　以下、図面を参照して本発明の一実施の形態による連続洗濯機を説明する。図１は、本発明の一実施の形態における連続洗濯機の全体構成を概略的に示す図である。図１に示すように、本実施の形態による連続洗濯機１００は回転ドラム２０を備え、回転ドラム２０内部に固定された螺旋状の仕切板２１の中心軸回りに、仕切板２１とともに回転可能および揺動可能に構成されている。なお、図１においては、簡単のため仕切板２１を螺旋状ではなく直線状に示している。
　回転ドラム２０内部は仕切板２１によって区切られ、仕切板２１の中心軸方向に連続する１２個の槽１～１２が形成されている。被洗濯物の流れの上流側から、槽１～３が予洗部３０、槽４～８が本洗部４０、槽９～１１がすすぎ部、槽１２が仕上げ部６０を構成する。槽３，４，９～１２は回転ドラム２０の外周側に外胴２２を設けた二重構造となっており、外胴２２に後述する排水弁等が設けられている。
　予洗部３０の第３予洗槽３、本洗部４０の第１本洗槽４、すすぎ部５０の第１すすぎ槽９、第３すすぎ槽１１、および仕上げ部６０の仕上げ槽１２には、それぞれ矢印７１，７２，７３，７４，７５で示すように、不図示の給水管により新水または再利用水を供給可能に構成されている。また、予洗部３０の第３予洗槽３、本洗部４０の第１本洗槽４、すすぎ部５０の第１すすぎ槽９、第２すすぎ槽１０、第３すすぎ槽１１、および仕上げ部６０の仕上げ槽１２には、洗濯水またはすすぎ水を排水するための排水部８１，８２，８３，８４，８５，８６がそれぞれ設けられている。排水部の構成については後述する。
　予洗部３０の第１予洗槽１には、被洗濯物の投入ホッパ２３が接続されている。投入ホッパ２３を介して被洗濯物、水、洗剤等が第１予洗槽１に投入される。各槽においては、所定時間、回転ドラム２０の揺動により洗いまたはすすぎが行われ、回転ドラムが一回転すると、被洗濯物は洗剤を含む洗濯水またはすすぎ水とともに下流側に隣接する次槽へ移送される。すなわち、被洗濯物は一定の時間間隔で一の槽から当該一の槽に続く他の槽に移送される。上記一定の時間間隔は、連続洗濯機１００の仕様や被洗濯物の周囲に応じて設定されるが、例えば９０～２００秒の間、例えば１５０秒程度に設定することができる。
　被洗濯物が最も下流側の槽である仕上げ部６０の仕上げ槽１２まで移送されると、仕上げ槽１２において、すすぎ済みの被洗濯物に仕上げ剤等を添加する処理が行われる。この後、被洗濯物は連続洗濯機１００から排出されて、不図示の後段の油圧式脱水機等へ送られる。なお、連続洗濯機１００の仕様等により、最も下流側の槽１２はすすぎ槽として構成される場合もある。
　図２（ａ）（ｂ）は、それぞれ、すすぎ部５０の第１すすぎ槽９に設けられた排水部８３、第２すすぎ槽１０に設けられた排水部８４の構成を示す図であり、回転ドラム２０を仕切板２１の中心軸方向から見た第１すすぎ槽９、第２すすぎ槽１０の概略断面図を示している。第１すすぎ槽９を形成する回転ドラム２０の外周側に設けられた外胴２２には、第１すすぎ槽９から排水を行う排水部８３が設けられている。排水部８３は、第１排水弁８３ａと第２排水弁８３ｂを備えている。第２すすぎ槽１０を形成する回転ドラム２０の外周側に設けられた外胴２２には、第２すすぎ槽１０から排水を行う排水部８４が設けられている。排水部８４は、第１すすぎ槽９の第１排水弁８３ａと同サイズの排水弁８４ａを備えている。
　第１すすぎ槽９の第１排水弁８３ａと第２排水弁８３ｂの単位時間当たりの排水流量の合計は、第２すすぎ槽１０の排水部８４の排水弁８４ａの単位時間当たりの排水流量よりも大きい。さらに、第１すすぎ槽９の第１排水弁８３ａと第２排水弁８３ｂの単位時間当たりの排水流量の合計は、予洗部３０の第３予洗槽３の排水部８１の排水弁の単位時間当たりの排水流量の合計よりも大きい。
　なお、第２排水弁８３ｂの単位時間当たりの排水流量は、第１排水弁８３ａの単位時間当たりの排水流量よりも大きい。第１排水弁８３ａおよび第２排水弁８３ｂの内径は、例えばそれぞれ、１１０ｍｍ、１６０ｍｍである。第１排水弁８３ａおよび第２排水弁８３ｂの内径寸法はこれらには限定されないが、後述するすすぎ工程の排水工程において洗濯水を十分に排水し、脱水工程の時間を確保できるように適切に設定されている。また、これらの排水弁８３ａ，８３ｂ，８４ａは自動弁であり、不図示の制御装置によって開閉動作が制御される。
　以下に、図３のフローチャートを用いて、本実施の形態による連続洗濯機１００における洗濯方法を説明する。なお、連続洗濯機１００を構成する回転ドラム２０の回転および揺動の制御、および各排水弁の開閉制御等は、例えばＣＰＵ等を備える不図示の制御装置によって行われる。
　まず、ステップＳ１０において、投入ホッパ２３を介して被洗濯物、洗剤および水を予洗部３０の第１予洗槽１に投入し、被洗濯物の予洗工程を開始する。第１予洗槽１において所定時間、回転ドラム２０の揺動により予洗を行った後、回転ドラム２０を一回転させ、被洗濯物を洗剤を含む洗濯水とともに下流側に隣接する第２予洗槽２へ移送する。第２予洗槽２でも予洗を行った後、被洗濯物を洗剤を含む洗濯水とともに第３予洗槽３へ移送し、さらに予洗を行う。被洗濯物と洗濯水が移送されると、第３予洗槽３では排水部８１の排水弁を開いて固形汚れや洗濯水を排水し、排水した洗濯水と同量の再利用水（矢印７１）を供給して予洗を行う。
　ステップＳ２０では、本洗部４０において本洗工程を行う。本洗部４０では通常、排水や給水を行わず、第１本洗槽４から第５本洗槽８まで同じ条件で本洗を行う。ただし、被洗濯物の汚れがとくにひどい場合は、第１本洗槽４に被洗濯物と洗濯水が移送されると、排水部８２の排水弁を開いて排水を行い、排水した洗濯水と同量の再利用水（矢印７２）を供給して本洗を行う。なお、図示しないが、本洗部４０に高温の蒸気を供給して洗濯水の温度を上昇させてもよい。
　ステップＳ３０では、すすぎ部５０においてすすぎ工程を行う。本洗部４０の第５本洗槽８から被洗濯物と洗剤を含む洗濯水が移送されると、第１すすぎ槽９では排水部８３の第１排水弁８３ａと第２排水弁８３ｂを開いて洗濯水を排水し、その後、第１排水弁８３ａと第２排水弁８３ｂを閉鎖してすすぎ水（矢印７３）を供給する。すすぎ水は、新水または再利用水である。第１すすぎ槽９でのすすぎ工程については後述する。
　一定時間経過後、第１すすぎ槽９の被洗濯物とすすぎ水は第２すすぎ槽１０へ移送され、第２すすぎ槽１０において一定時間、すすぎを行った後、第３すすぎ槽１１へ移送されてすすぎが行われる。
　本実施の形態における連続洗濯機１００は、カウンターフロー方式によるすすぎを行う。具体的には、すすぎ部５０の最終槽である第３すすぎ槽１１にすすぎ水（矢印７４）を供給し、被洗濯物の移送方向とは反対方向にすすぎ水を流す。これにより、第３すすぎ槽１１から第２すすぎ槽１０にすすぎ水が流入する。第２すすぎ槽１０では、第１すすぎ槽９から被洗濯物とすすぎ水が移送されると、排水部８４の排水弁を開いてすすぎ水の半分程度を排水し、排水した分の水をカウンターフロー方式で供給する。第２すすぎ槽１０ではすすぎ水が所定量を超えないように、第２すすぎ槽１０から矢印８７で示すようにすすぎ水をオーバーフローさせるように構成されている。
　ステップＳ４０では、仕上げ部６０の仕上げ槽１２においてすすぎ済みの被洗濯物に仕上げ剤等を添加する等の仕上げ処理が行われる。なお、連続洗濯機１００の仕様等により、最も下流側の槽１２をすすぎ槽として構成する場合は、ステップＳ４０の仕上げ工程は省略される。
　以上説明したように、本実施の形態による連続洗濯機１００においては、第１予洗槽１から仕上げ槽１２まで、被洗濯物を洗濯水またはすすぎ水と一緒に一定時間間隔で順次移送しながら、予洗工程、本洗工程、すすぎ工程、および仕上げ工程を行う。すすぎ部５０の最初の槽である第１すすぎ槽９には、本洗部４０の最終槽である第５本洗槽８から被洗濯物とともに洗剤を含む洗濯水が移送されてくる。
　図４（ａ）～（ｄ）に、比較例におけるすすぎ工程のすすぎ槽内部の様子を示す。比較例における第１すすぎ槽９は、１つの排水弁８３ｃを備えている。図４（ａ）に示すように本洗部４０から被洗濯物と洗剤を含む洗濯水が第１すすぎ槽９に移送されると、図４（ｂ）に示すように排水弁ｃを開いて本洗部４０から流入した洗濯水を排水する。図４（ｃ）に示すように第１すすぎ槽９内部の洗濯水は徐々に低下していくが、図４（ｄ）に示すように、所定時間が経過すると排水弁８３ｃを閉鎖してすすぎ水の供給を開始する。
　連続洗濯機１００は、一定の時間間隔で一の槽から隣接する他の槽へ被洗濯物と洗濯水またはすすぎ水を移送する。そのため、第１すすぎ槽９に被洗濯物と洗濯水が移送されてから第２すすぎ槽９へ被洗濯物とすすぎ水を移送するまでには限られた時間しかなく、第１すすぎ槽９から十分に洗濯水が排水されていない状態であったとしても、上述したようにすすぎ水の供給が開始される。
　このように、第１すすぎ槽９において十分に洗濯水を排水できていない状態ですすぎ水を加えてすすぎを行う場合、本洗工程後の汚れを含む洗濯水が混ざった水で被洗濯物をすすぐことになり、効率のよいすすぎを行うことが難しい。一方、汚れを含む洗濯水を速やかに希釈するために新水を大量に供給すると、新水の消費量が増大してしまう。
　そこで、本実施の形態においては、すすぎ部５０において効率的にすすぎを行うために、すすぎ工程において、本洗工程後の汚れを含む洗濯水を速やかに排水してから新水または再利用水によるすすぎを行うように構成している。
　以下に、図５および図６（ａ）～（ｄ）を用いて、すすぎ部５０の第１すすぎ槽９におけるすすぎ工程を説明する。図５は、第１すすぎ槽９におけるすすぎ工程を説明するフローチャートであり、図６（ａ）～（ｄ）は、すすぎ工程における第１すすぎ槽９内部の様子を示す図である。
　本洗部４０の第５本洗槽８から被洗濯物と洗剤を含む洗濯水が第１すすぎ槽９に移送されると（図６（ａ））、図５に示すすすぎ工程が開始する。ステップＳ３１では、第１すすぎ槽９への移送が完了するとすぐに、排水部８３の第１排水弁８３ａと第２排水弁８３ｂを開いて第５本洗槽８から流入した洗濯水を急速に排水する排水工程を行う。これにより、図６（ｂ）に示すように第１すすぎ槽９内部の洗濯水の量が低下していく。なお、すすぎ工程中、回転ドラム２０は矢印で示すように継続して揺動している。
　つづくステップＳ３３では、排水部８３の第１排水弁８３ａと第２排水弁８３ｂを開いたままの状態で脱水工程を行う。ここで、脱水工程とは、上述した仕上げ処理後の油圧式脱水機等による脱水とは異なり、連続洗濯機１００のすすぎ工程においてすすぎ水によるすすぎを行う前に、すすぎ効率を向上させるために被洗濯物からある程度、洗濯水を除去する処理を意味する。
　排水工程後は、図６（ｃ）に示すように、第１すすぎ槽９内部の洗濯水はほぼ排水されているが、被洗濯物にはまだ洗濯水が含まれている。そこで、脱水工程においては、回転ドラム２０が揺動することで、被洗濯物に付着した洗濯水を強制的に押し出して排水する。具体的には、第１すすぎ槽９内部の被洗濯物は第１すすぎ槽９の内壁に張り付いた状態で回転ドラム２０の揺動に応じて持ち上げられ、ある角度まで持ち上げられると重力により落下する。第１すすぎ槽９内部の洗濯水は、上述した排水工程により排水されているので、落下した被洗濯物は第１すすぎ槽９の内壁に直接、たたきつけられる。このように、被洗濯物を回転ドラム２０の揺動により持ち上げ、落下させて、第１すすぎ槽９の内壁にたたきつけることで被洗濯物が含む洗濯水を効果的に脱水する。
　ステップＳ３５では、図６（ｄ）に示すように、排水部８３の第１排水弁８３ａと第２排水弁８３ｂを閉鎖し、第１すすぎ槽９に排水した水量とほぼ同量のすすぎ水（矢印７３）を供給する給水工程を行う。これにより、すすぎ水によるすすぎが開始される。
　第１すすぎ槽９に被洗濯物と洗濯水が移送されてから一定時間が経過すると、回転ドラム２０が一回転して被洗濯物とすすぎ水が第２すすぎ槽１０に移送される。上記脱水工程はすすぎ前に洗濯水を除去するための工程であるので、第２すすぎ槽１０では行わない。
　以上説明したように、すすぎ部５０の第１すすぎ槽９では、排水工程と脱水工程と給水工程とを行う。連続洗濯機１００においては、一定の時間間隔（例えば１５０秒）で一の槽から隣接する他の槽へ被洗濯物と洗濯水またはすすぎ水を移送する。そのため、すすぎを行う前に洗濯水を十分に排水するために、第１すすぎ槽９での処理時間だけ他の槽での処理時間よりも長くする、といった各槽ごとの処理時間の制御はできない。
　そこで、本実施の形態においては、第１すすぎ槽９に第１排水弁８３ａと第２排水弁８３ｂとを設け、排水工程において洗濯水を急速に排水するようにした。さらに、洗濯水がほぼ排水された状態で被洗濯物から強制的に洗濯水を押し出す脱水工程を行うようにした。これにより、汚れた洗濯水ではなく、比較的きれいなすすぎ水を用いてすすぎを効率的に行うことができる。
　以上説明した実施の形態および変形例によれば、以下の作用効果が得られる。
（１）本発明の一実施の形態による連続洗濯機を用いた洗濯方法は、回転ドラム２０内に設けられた洗い部（予洗部３０および／または本洗部４０）において、洗剤を含む洗濯水により被洗濯物を洗う洗い工程と、回転ドラム２０内に設けられたすすぎ部５０において、洗い部３０，４０から移送された被洗濯物をすすぎ水によりすすぐすすぎ工程とを有する。すすぎ部５０は、洗い部３０，４０から被洗濯物と洗濯水とが移送される第１すすぎ槽９と、第１すすぎ槽９から被洗濯物とすすぎ水とが移送される第２すすぎ槽１０とを有する。第１すすぎ槽９におけるすすぎ工程は、第１すすぎ槽９に設けられた第１すすぎ槽排水弁８３ａ，８３ｂを開いて洗濯水を排水する排水工程と、第１すすぎ槽排水弁８３ａ，８３ｂを開いた状態で、回転ドラム２０の揺動により被洗濯物を持ち上げ、落下させることにより、被洗濯物に付着した洗濯水を脱水する脱水工程と、第１すすぎ槽排水弁８３ａ，８３ｂを閉鎖し、第１すすぎ槽９にすすぎ水を給水する給水工程と、を備える。このように、本洗部４０から被洗濯物と洗濯水とが移送される第１すすぎ槽９において、回転ドラム２０の揺動により被洗濯物を第１すすぎ槽９の内壁にたたきつけて被洗濯物から洗濯水を強制的に脱水する。これにより、汚れた洗濯水を十分に排水してからすすぎ水を供給することができるので、効率的なすすぎを行うことができる。また、汚れた洗濯水が十分に排水されているので、すすぎ水として新水ではなく再利用水を供給した場合でもすすぎを良好に行うことができ、新水の消費量を抑えることができる。
（２）連続洗濯機１００では洗い工程およびすすぎ工程において、被洗濯物は一定の時間間隔で一の槽から前記一の槽に続く他の槽へ移送される。本実施の形態においては、第１すすぎ槽９の第１および第２排水弁８３ａ，８３ｂを開いた状態で、回転ドラム２０の揺動により被洗濯物に付着した洗濯水を脱水する脱水工程を行うように構成した。これにより、限られた時間内で汚れた洗濯水を十分に排水してから効率的なすすぎを行うことができる。
（３）連続洗濯機１００の回転ドラム２０は、回転ドラム２０内部に固定された螺旋状の仕切板２１の中心軸回りに、仕切板２１とともに回転可能および揺動可能に構成されている。洗い部３０，４０は、仕切板２１によって区切られた複数の洗い槽１～８を有し、すすぎ部５０の第１すすぎ槽９と第２すすぎ槽１０は、仕切板２１によって区切られている。連続洗濯機１００は被洗濯物と洗濯水またはすすぎ水とが一緒に一の槽から一の槽の下流側の他の槽へ移送されるため、第１すすぎ槽９において脱水工程を行うように構成することにより、効率的なすすぎを行うことができる。
（４）第１すすぎ槽９に設けられた排水部８３の単位時間当たりの排水流量は、第２すすぎ槽１０に設けられた排水部８４の単位時間当たりの排水流量よりも大きい。これにより、本洗部４０から被洗濯物と洗濯水とが移送される第１すすぎ槽９において洗濯水を急速に排水し、効率的なすすぎを行うことが可能となる。また、急速に排水することにより、脱水工程において十分な脱水を行うための時間を確保することが可能となる。
（５）第１すすぎ槽９の排水部８３は、少なくとも第１排水弁８３ａと第２排水弁８３ｂとを有し、第１排水弁８３ａと第２排水弁８３ｂの単位時間当たりの排水流量の合計が、第２すすぎ槽１０の排水部８４の排水弁の単位時間当たりの排水流量よりも大きい。２つの排水弁８３ａ，８３ｂを備えることにより、回転ドラム２０の下部のスペースが限られ、大型の排水弁を配置することが困難な場合であっても、第１すすぎ槽９からの排水量を確保することができる。
（６）第１すすぎ槽９の排水部８３の第１排水弁８３ａと第２排水弁８３ｂの単位時間当たりの排水流量の合計は、予洗部３０から洗濯水を排水する排水部８１の単位時間当たりの排水流量よりも大きい。このように構成することによっても、本洗部４０から被洗濯物と洗濯水とが移送される第１すすぎ槽９において洗濯水を急速に排水し、効率的なすすぎを行うことが可能となる。
（変形例）
　次のような変形も本発明の範囲内であり、変形例の一つ、もしくは複数を上述の実施形態と組み合わせることも可能である。
（１）上述した一実施の形態においては、第１すすぎ槽９の排水部８３が第１排水弁８３ａおよび第２排水弁８３ｂを備え、第２排水弁８３ｂの内径が第１排水弁８３ａの内径よりも大きくなるように構成したが、排水部８３の構成はこれには限定されない。
　例えば、図７（ａ）に示すように、内径が等しい第１排水弁８３ｄと第２排水弁８３ｅを設けるようにしてもよい。あるいは、図７（ｂ）に示すように、排水弁８３ｆを一つ設けるようにしてもよい。いずれの場合も、第１すすぎ槽９の排水部８３の単位時間当たりの排水流量（第１排水弁８３ｄと第２排水弁８３ｅの単位時間当たりの排水流量の合計、または排水弁８３ｆの単位時間当たりの排水流量）が、第２すすぎ槽１０の排水部８４の排水弁の単位時間当たりの排水流量よりも大きくなるように構成する。また、第１すすぎ槽９の排水部８３の単位時間当たりの排水流量（第１排水弁８３ｄと第２排水弁８３ｅの単位時間当たりの排水流量の合計、または排水弁８３ｆの単位時間当たりの排水流量）が、予洗部３０の第３予洗槽３の排水部８１の排水弁の単位時間当たりの排水流量の合計よりも大きくなるように構成する。これにより、上述した一実施の形態と同様の作用効果が得られる。
　なお、上述した一実施の形態および上記変形例では、第１すすぎ槽９の排水部８３の単位時間当たりの排水流量が、第２すすぎ槽１０の排水部８４の排水弁の単位時間当たりの排水流量よりも大きく、かつ、予洗部３０の第３予洗槽３の排水部８１の排水弁の単位時間当たりの排水流量の合計よりも大きくなるように構成した。ただし、これには限定されず、第１すすぎ槽９の排水部８３の単位時間当たりの排水流量が、第２すすぎ槽１０の排水部８４の排水弁の単位時間当たりの排水流量よりも大きく、または、予洗部３０の第３予洗槽３の排水部８１の排水弁の単位時間当たりの排水流量の合計よりも大きくなるように構成してもよい。
（２）上述した一実施の形態では、すすぎ部５０においてカウンターフロー方式によってすすぎを行うと説明したが、すすぎの方式はこれには限定されない。例えば、各槽に個別に給水／排水を行う、いわゆるバッチ方式を採用してもよい。
（３）上述した一実施の形態では、回転ドラム２０内部を螺旋状の仕切板２１で区切って各槽を形成したが、回転ドラム２０の内部の構造はこのような螺旋構造には限定されない。一の槽から下流側に隣接する他の槽へ被洗濯物と洗濯水またはすすぎ水とを一緒に移送する形式のものであれば、例えば隔壁により各槽を区切り、被洗濯物をスクープにより持ち上げて下流側に隣接する槽へ移送するスクープタイプの回転ドラムにも本実施形態を適用することが可能である。
（４）上述した一実施の形態では、連続洗濯機１００が１２個の槽を備え、槽１から槽３で予洗部３０を構成し、槽４から槽８で本洗部４０を構成し、槽９から槽１１ですすぎ部５０を構成し、槽１２で仕上げ部６０を構成すると説明した。しかしこれには限定されず、例えば各部における槽の数を変更してもよい。また、予洗部３０と本洗部４０をまとめて洗い部としたり、仕上げ部６０を省略したりしてもよい。
（５）上述した第１排水弁８３ａおよび第２排水弁８３ｂの内径は単なる例示であり、上述した内径とは異なるサイズとすることも可能である。また、一の槽から他の槽へと移送する時間間隔も、上述したものには限定されない。
　上記では、種々の実施の形態および変形例を説明したが、本発明はこれらの内容に限定されるものではない。本発明の技術的思想の範囲内で考えられるその他の態様も本発明の範囲内に含まれる。
１～１２：槽、２０：回転ドラム、２０：仕切板、３０：予洗部、４０：本洗部、５０：すすぎ部５０、８１，８３，８４：排水部、８３ａ，８３ｂ：第１、第２排水弁

Claims (7)

  1. 　回転ドラム内に設けられた洗い部において、洗剤を含む洗濯水により被洗濯物を洗う洗い工程と、
    　前記回転ドラム内に設けられたすすぎ部において、前記洗いから移送された前記被洗濯物をすすぎ水によりすすぐすすぎ工程であって、前記すすぎ部は、前記洗い部から前記被洗濯物と前記洗濯水とが移送される第１すすぎ槽と、前記第１すすぎ槽から前記被洗濯物と前記すすぎ水とが移送される第２すすぎ槽とを有する、すすぎ工程とを有し、
    　前記第１すすぎ槽における前記すすぎ工程は、
    　前記第１すすぎ槽に設けられた第１すすぎ槽排水弁を開いて前記洗濯水を排水する排水工程と、
    　前記第１すすぎ槽排水弁を開いた状態で、前記回転ドラムの揺動により前記被洗濯物を持ち上げ、落下させることにより、前記被洗濯物に付着した前記洗濯水を脱水する脱水工程と、
    　前記第１すすぎ槽排水弁を閉鎖し、前記第１すすぎ槽に前記すすぎ水を給水する給水工程と、を備える連続洗濯機を用いた洗濯方法。
  2. 　請求項１に記載の連続洗濯機を用いた洗濯方法において、
    　前記洗い工程および前記すすぎ工程において、前記被洗濯物は、一定の時間間隔で一の槽から前記一の槽に続く他の槽へ移送される連続洗濯機を用いた洗濯方法。
  3. 　請求項１または請求項２に記載の連続洗濯機を用いた洗濯方法において、
    　前記回転ドラムは、前記回転ドラム内部に固定された螺旋状の仕切板の中心軸回りに、前記仕切板とともに回転可能および揺動可能に構成され、
    　前記洗い部は、前記仕切板によって区切られた複数の洗い槽を有し、
    　前記すすぎ部の前記第１すすぎ槽と前記第２すすぎ槽は、前記仕切板によって区切られている連続洗濯機を用いた洗濯方法。
  4. 　回転ドラムと、
    　前記回転ドラム内に設けられ、洗剤を含む洗濯水により被洗濯物を洗う洗い部と、
    　前記回転ドラム内に設けられ、前記洗い部から移送された前記被洗濯物をすすぎ水によりすすぐすすぎ部であって、前記洗い部から前記被洗濯物と前記洗濯水とが移送される第１すすぎ槽と、前記第１すすぎ槽から前記被洗濯物と前記すすぎ水とが移送される第２すすぎ槽とを有するすすぎ部と、
    　前記第１すすぎ槽から前記洗濯水を排水する第１すすぎ槽排水部と、
    　前記第２すすぎ槽から前記すすぎ水を排水する第２すすぎ槽排水部と、を備え、
    　前記第１すすぎ槽排水部の単位時間当たりの排水流量は、前記第２すすぎ槽排水部の単位時間当たりの排水流量よりも大きい連続洗濯機。
  5. 　請求項４に記載の連続洗濯機において、
    　前記第１すすぎ槽排水部は、少なくとも第１排水弁と第２排水弁とを有し、前記第１排水弁と前記第２排水弁の単位時間当たりの排水流量の合計が、前記第２すすぎ槽排水部の排水弁の単位時間当たりの排水流量よりも大きい連続洗濯機。
  6. 　回転ドラムと、
    　前記回転ドラム内に設けられ、洗剤を含む洗濯水により被洗濯物を洗う洗い部と、
    　前記回転ドラム内に設けられ、前記洗い部から移送された前記被洗濯物をすすぎ水によりすすぐすすぎ部であって、前記洗い部から前記被洗濯物と前記洗濯水とが移送される第１すすぎ槽と、前記第１すすぎ槽から前記被洗濯物と前記すすぎ水とが移送される第２すすぎ槽とを有するすすぎ部と、
    　前記第１すすぎ槽から前記洗濯水を排水する第１すすぎ槽排水部と、
    　前記洗い部から前記洗濯水を排水する洗い部排水部と、を備え、
    　前記第１すすぎ槽排水部は、少なくとも第１排水弁と第２排水弁とを有し、前記第１排水弁と前記第２排水弁の単位時間当たりの排水流量の合計が、前記洗い部排水部の排水弁の単位時間当たりの排水流量よりも大きい連続洗濯機。
  7. 　請求項４から請求項６のいずれか一項に記載の連続洗濯機において、
    　前記回転ドラムは、前記回転ドラム内部に固定された螺旋状の仕切板の中心軸回りに、前記仕切板とともに回転可能および揺動可能に構成され、
    　前記洗い部は、前記仕切板によって区切られた複数の洗い槽を有し、
    　前記すすぎ部の前記第１すすぎ槽と前記第２すすぎ槽は、前記仕切板によって区切られている連続洗濯機。
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