WO2019035731A1 - Разборная форма - Google Patents
Разборная форма Download PDFInfo
- Publication number
- WO2019035731A1 WO2019035731A1 PCT/RU2017/000648 RU2017000648W WO2019035731A1 WO 2019035731 A1 WO2019035731 A1 WO 2019035731A1 RU 2017000648 W RU2017000648 W RU 2017000648W WO 2019035731 A1 WO2019035731 A1 WO 2019035731A1
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- cutting
- mould
- product
- article
- conveyor
- Prior art date
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 abstract description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 10
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 7
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 4
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 3
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 3
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/26—Moulds or cores
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C39/00—Shaping by casting, i.e. introducing the moulding material into a mould or between confining surfaces without significant moulding pressure; Apparatus therefor
- B29C39/22—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C39/26—Moulds or cores
- B29C39/30—Moulds or cores with means for cutting the article
Definitions
- thermo tiles namely to 5 folding form with a cutting element, allowing you to cut the molded product (thermal tile), from a continuous tape located on the form.
- a known form for the manufacture of tiles disclosed in WO 97/02122 A1, publ. 01/23/19997.
- the form is made in the form of a pallet.
- an extruder passes, which extrudes a continuous belt, which is located on the forms and moves along a conveyor.
- Cutting products is carried out with a cutting tool at the corner parts of the form.
- the disadvantage of the known form is that the accuracy of the cutting tool 15 depends on the accuracy of the mechanisms of the feeding (positioning) Form made in the form of a pallet, and the possibility of cutting only the angular parts of the form, which leads to marriage when cutting products.
- collapsible form for the manufacture of tiles disclosed in SU 102808 A1, publ. 06/10/1996.
- Collapsible form for the manufacture of 20 tiles consists of two separate parts, with the assembly of the incoming one to another.
- the disadvantage of the folding form is the absence of a knife for cutting, which is part of the form located on the form, on which the product is first formed, and then the cutting and low productivity 25 in the manufacture of tile.
- the objective of the claimed invention is to develop a collapsible form with a cutting element for the manufacture of thermal tile.
- the technical result of the invention is to improve the accuracy of cutting the product with the independence of the mechanisms of the form in the cutting zone.
- the lower (1) and upper (2) forming parts of the mold are made of a material with high thermal conductivity (aluminum and its alloys, and the cutting element (3) is made of a hard-alloy material (steel).
- a cut-out is made the perimeter coinciding along the perimeter with the outer surface of the lower (1) forming part of the mold.
- the cutting element (3) is made in the form of a plate with a notch coinciding along the perimeter with the outer surface of the lower (1) forming part of the form and is rigidly fixed on the upper (2)
- thermoplastic polymeric material poly (ethylene terephthalate) (PET) or polyvinyl chloride (PVC)
- PET poly (ethylene terephthalate)
- PVC polyvinyl chloride
- sheets are laid in shape and the shape of a tile made of a thermoplastic polymer material is given to a preliminarily softened sheet of a thermoplastic polymer material by simultaneously acting on a sheet of a thermoplastic polymer material on the one hand and a vacuum on the other hand, with vacuum simultaneously It removes the remaining air from the cavities of the mold, which makes it possible to obtain a product with a uniform thickness and exact geometry of the shape repeating the geometry.
- the simultaneous impact on the sheet of a thermoplastic polymer material of high pressure on the one hand and a vacuum on the other hand does not allow breaking the tape of thermoplastic polymer material and form further along
- the 35 conveyor move along with a continuous tape of thermoplastic polymeric material, which is pressed to the form and repeats its geometry. Then the mold is filled with a two-component polyurethane foam (PUF) on the surface of a tape of a thermoplastic polymer material. Further, the form with molded tiles filled with polyurethane foam falls on the 5th conveyor consisting of two tapes, the lower (carrying and pulling) tape and the upper clamping tape providing the clamping of the protective film of PET or metallized PET or PVC automatically drawing from the roll and protecting the tape of the upper clamping conveyor from contact with a two-component foam. At the same time, the PET film or the metallized PET or PVC is opposite, relative to the formed sheet, surface.
- PPF polyurethane foam
- a product is formed in the form between two tapes, inside of which PUF is located, the two tapes form the “shell” of the product.
- the length of the conveyor is designed so that the form with the product filled with polyurethane foam is sandwiched between two belts for
- the conveyor moves discretely, synchronously with the cycles of the molding zone. After passing through the entire length of the conveyor, the mold with the product molded from the polymer, filled with polymerized two-component foam, gets onto the workbench of a punching machine installed perpendicular to the line of movement of the molds
- the width of the working table of the press is twice the width of the form, which ensures that the impact plate of nylon rigid plates hits, regardless of the accuracy with which the conveyor forms are fed to the working table.
- the cyclical nature of the press work is related to the molding work cycle. Knife located on the surface of the mold and moving along with the form in contact with the shock
- a plate of rigid nylon materials chops off / separates the form with the product molded in it, filled with polymerized polyurethane foam, from the sheet of endless tape of thermoplastic polymer material and protective tape around the perimeter of the inner surface of the form, i.e. the upper edge of the product is cut from an endless belt from a thermoplastic resin of a polymeric material and a protective tape.
- the sheet remains after cutting the product are wound on the coiling device and then go to the crusher for further preparation for reuse.
- the form with the product inside comes to the opening section of the upper part of the form, where the form is opened and the finished product is taken out of it. Further the form is closed and on the conveyor z return forms back to the site molding. Using a sufficient number of forms allows you to make the process continuous.
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изготовлению термочерепицы, а именно к разборной форме с режущим элементом, позволяющий вырезать отформованное изделие (термочерепицу), от непрерывной ленты, расположенной на форме. Техническим результатом изобретения является повышение точности вырезки изделия при независимости механизмов подачи формы в зону вырезки. Разборная форма для изготовления термочерипицы содержит верхнюю и нижнюю формообразующие части, выполненные с возможностью соединения между собой при помощи замковых элементов, при этом на верхней формообразующей части расположен режущий элемент, выполненный с возможностью вырезки верхней кромки изделия по периметру внутренней поверхности формы при приложении к ней прижимного усилия.
Description
РАЗБОРНАЯ ФОРМА
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Изобретение относится к изготовлению термочерепицы, а именно к 5 разборной форме с режущим элементом, позволяющий вырезать отформованное изделие (термочерепицу), от непрерывной ленты, расположенной на форме.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Известна форма для изготовления черепицы, раскрытая в WO 97/02122 А1 , опубл. 23.01.19997. Форма выполненная в виде поддона. При формовании ю черепицы формы, перемещаясь по конвейеру с определенным расстоянием между ними, проходят экструдер, который экструдирует непрерывную ленту, которая располагается на формах и движется по конвейеру. Резка изделий осуществляется режущим инструментом по угловым частям формы.
Недостатком известной формы является то, что точность работы режущего 15 инструмента зависит от точности работы механизмов подающих (позиционирующих) Форму выполненную в виде поддона, и возможность обрезки только угловым частям формы, что приводит к браку при резке изделий.
Кроме того, из уровня техники известна разборная форма для изготовления черепицы, раскрытая в SU 102808 А1 , опубл. 10.06.1996. Разборная форма для 20 изготовления черепицы состоит из двух отдельных частей, при сборке входящих одна в другую.
Недостатком разборной формы является отсутствие ножа для вырубки являющегося частью формы находящегося на форме, на котором и происходит сначала формование изделия, а потом и вырубка и низкая производительность 25 при изготовлении черепицы.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Задачей заявленного изобретения является разработка разборной формы с режущим элементом для изготовления термочерепицы.
Техническим результатом изобретения является повышение точности зо вырезки изделия при независимости механизмов подачи формы в зону вырезки.
Указанный технический результат достигается за счет того, что
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Изобретение будет более понятным из описания, не имеющего ограничительного характера и приводимого со ссылками на прилагаемые 35 чертежи, на которых изображено:
Фиг. 1 - Разборная форма
1 - нижняя формообразующая часть; 2 - верхняя формообразующая часть; 3 - режущий элемент; 4 - винт; 5 - замковый элемент.
5 ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Нижняя (1) и верхняя (2) формообразующие части формы изготовлены из материала с высокой теплопроводностью (алюминий и его сплавы, а режущий элемент (3) выполнен из твердосплавного материала (сталь). В верхней (2) ю формообразующей части формы выполнен вырез по периметру, совпадающему по периметру с внешней поверхностью нижней (1) формообразующей части формы. Режущий элемент (3) выполнен в виде пластины с вырезом совпадающему по периметру с внешней поверхностью нижней (1) формообразующей части формы и жестко закреплен на верхней (2)
15 формообразующей части формы при помощи винтов (4), шляпки которых расположены ниже верхней поверхности режущего элемента (3), при этом вырез образует режущую кромку режущего элемента (3).
При помощи экструдера с плоскощелевой экструзионной головкой формирует на поверхности конвейера ленту бесконечной длины из
20 термопластичного полимерного материала (полизтилентерефталата (ПЭТ) или поливинилхлорид (ПВХ)), которая подается в зону вакуумной формовки-выдува листа, в которой происходит прогрев листа из термопластичного полимерного материала до вязко-текучего состояния. В зону формования подаются закрытые формы, при этом верхняя (2) и нижняя (1) части которой соединения между собой
25 при помощи замковых элементов (5), в форму укладываются листы и происходит придание, предварительно размягченному листу из термопластичного полимерного материала формы черепицы путём одновременного воздействия на лист из термопластичного полимерного материала повышенного давления с одной стороны и вакуума с другой стороны, причём вакуум одновременно и зо удаляет из полостей формы оставшийся воздух, что позволяет получать изделие с равномерной толщиной и точной геометрией повторяющей геометрию формы. Одновременное воздействие на лист термопластичного полимерного материала повышенного давления с одной стороны и вакуума с другой стороны не позволяет разорвать ленту из термопластичного полимерного материала и формы далее по
35 конвейеру двигаются вместе с сплошной лентой из термопластичного
полимерного материала, которая прижата к форме и повторяет ее геометрию. Затем осуществляют заливку формы двухкомпонентным пенополиуретаном (ППУ) на поверхность ленты из термопластичного полимерного материала. Далее форма с отформованной черепицей, заполненной пенополиуретаном попадает на 5 конвейер, состоящий из двух лент, нижняя (несущая и тянущая) лента и верхняя прижимная лента, обеспечивающая прижим защитной пленки ПЭТ или металлизированного ПЭТ или ПВХ, автоматически затягивающейся из рулона и защищающей ленту верхнего прижимного конвейера от контакта с двухкомпонентным ППУ. При этом пленка ПЭТ или металлизированного ПЭТ или ю ПВХ является противоположной, относительно отформованного листа, поверхностью. В результате в форме формируется изделие между двумя лентами, внутри которых расположен ППУ, две ленты образуют «скорлупу» изделия. Длина конвейера рассчитана таким образом, чтобы форма с изделием, заполненным ППУ, находилась зажатой между двумя лентами на протяжении
15 всего времени полимеризации двухкомпонентного ППУ. Конвейер движется дискретно, синхронно с циклами работы формовочной зоны. После прохождения всей длины конвейера форма с отформованным из полимера изделием, заполненным полимеризовавшимся двухкомпонентным ППУ, попадает на рабочий стол вырубного пресса установленного перпендикулярно линии движения форм
20 по конвейеру. Ширина рабочего стола пресса вдвое больше ширины формы, что обеспечивает попадание ударной плиты из нейлоновых жестких плит, не зависимо от точности подачи конвейером форм на рабочий стол. Цикличность работы пресса связана с циклом работы формовки. Нож расположенный на поверхности формы и движущийся вместе с формой при контакте с ударной
25 плитой из жёстких нейлоновых материалов отрубает/отделяет форму с отформованным в ней изделием, заполненным полимеризовавшимся ППУ, от листа бесконечной ленты из термопластичного полимерного материала и защитной ленты по периметру внутренней поверхности формы, т.е. происходит вырезка верхней кромки изделия из бесконечной ленты из термопластичного зо полимерного материала и защитной ленты. Остатки листа после вырубки изделия наматываются на устройство смотки и далее поступают в дробилку для дальнейшей подготовки к повторному использованию. А форма с изделием внутри поступает на участок открытия верхней части формы, где форма вскрывается и из неё вынимается готовое изделие. Далее форма закрывается и по конвейеру з
возврата форм возвращается к участку формовки. Использование достаточного количества форм позволяет сделать процесс непрерывным.
Таким образом, при воздействии прижимного усилия (при воздействии вырубного пресса) на режущий элемент достигается повышение точности вырезки изделия при независимости механизмов подачи формы в зону вырезки, т.к. режущий элемент встроен в форму и вырезка изделия осуществляется на форме за счет прижимного усилия, что не требует точного позиционирования механизмов подачи в зону резки, как раскрыто в предшествующем уровне технике, в котором режущий элемент опускается на ленту изделия, с целью ее отрезки
Изобретение было раскрыто выше со ссылкой на конкретный вариант его осуществления. Для специалистов могут быть очевидны и иные варианты осуществления изобретения, не меняющие его сущности, как она раскрыта в настоящем описании. Соответственно, изобретение следует считать ограниченным по объему только нижеследующей формулой изобретения.
Claims
1. Разборная форма для изготовления термочерипицы, содержащая верхнюю и нижнюю формообразующие части, выполненные с возможностью соединения между собой при помощи замковых элементов, при этом на верхней формообразующей части расположен режущий элемент, выполненный с возможностью вырезки верхней кромки изделия по периметру внутренней поверхности формы при приложении к ней прижимного усилия.
2. Разборная форма по п. 1 , отличающаяся тем, что в верхней и нижней формообразующих частях выполнены отверстия для отвода воздуха.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017129270 | 2017-08-17 | ||
| RU2017129270A RU2655701C1 (ru) | 2017-08-17 | 2017-08-17 | Разборная форма |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2019035731A1 true WO2019035731A1 (ru) | 2019-02-21 |
Family
ID=62559858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PCT/RU2017/000648 WO2019035731A1 (ru) | 2017-08-17 | 2017-09-05 | Разборная форма |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2655701C1 (ru) |
| WO (1) | WO2019035731A1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU25472A1 (ru) * | 1930-11-12 | 1932-02-29 | Н.И. Прохоров | Приспособление дл ручной формовки торф ных горшков |
| SU102808A1 (ru) * | 1955-05-10 | 1955-11-30 | А.Г. Гаврилкин | Разборна форма дл изготовлени из известково-песчаной массы нескольких р дом расположенных черепиц |
| SU779080A1 (ru) * | 1978-12-11 | 1980-11-15 | Северный Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института По Строительству Магистральных Трубопроводов | Форма дл изготовлени длинномерных изделий |
| DE3522846A1 (de) * | 1985-06-26 | 1987-01-02 | Braas & Co Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von betondachsteinen |
| RU2226150C1 (ru) * | 2002-08-08 | 2004-03-27 | Родько Игорь Вадимович | Способ изготовления изделий из термопластичных композиций |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU111655A1 (ru) * | 1956-12-22 | 1957-11-30 | Н.А. Моренков | Отрезной станок с вибродопрессовкой сырца |
| GB2302839B (en) * | 1995-07-05 | 1997-09-10 | Redland Technology Ltd | Improvements in the manufacture of roof tiles |
-
2017
- 2017-08-17 RU RU2017129270A patent/RU2655701C1/ru not_active IP Right Cessation
- 2017-09-05 WO PCT/RU2017/000648 patent/WO2019035731A1/ru active Application Filing
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU25472A1 (ru) * | 1930-11-12 | 1932-02-29 | Н.И. Прохоров | Приспособление дл ручной формовки торф ных горшков |
| SU102808A1 (ru) * | 1955-05-10 | 1955-11-30 | А.Г. Гаврилкин | Разборна форма дл изготовлени из известково-песчаной массы нескольких р дом расположенных черепиц |
| SU779080A1 (ru) * | 1978-12-11 | 1980-11-15 | Северный Филиал Всесоюзного Научно-Исследовательского Института По Строительству Магистральных Трубопроводов | Форма дл изготовлени длинномерных изделий |
| DE3522846A1 (de) * | 1985-06-26 | 1987-01-02 | Braas & Co Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von betondachsteinen |
| RU2226150C1 (ru) * | 2002-08-08 | 2004-03-27 | Родько Игорь Вадимович | Способ изготовления изделий из термопластичных композиций |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2655701C1 (ru) | 2018-05-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5795535A (en) | Method of thermoforming plastic articles | |
| EP2846980B1 (en) | Forming apparatus and method | |
| US6719551B2 (en) | Thermoplastic molding process and apparatus | |
| EP1645383B1 (en) | Sheet material pressing machines | |
| JPS61246040A (ja) | ピクニツクプレ−トの様な合成樹脂物品の製造装置と製造方法 | |
| JP5403252B2 (ja) | 成形方法 | |
| WO2019035731A1 (ru) | Разборная форма | |
| CA1058817A (en) | Continuous mold thermo forming | |
| JP2004167954A (ja) | Ｐｔｐシートの製造装置 | |
| US11981067B2 (en) | Multi-cavity mold for a thermoforming machine used in the process of high-volume, continuous thermoforming of thin-gauge plastic products | |
| IL35133A (en) | Vacuum moulding machine | |
| JP4610987B2 (ja) | 熱可塑性樹脂シートの連続成形方法 | |
| US3942933A (en) | Apparatus for manufacturing hollow articles, such as bowls, trays, cups and similar articles | |
| CN212825812U (zh) | 一种精密加工用切片机 | |
| CA3169846C (en) | Trim tool with adjustable trim centers | |
| CN112296181B (zh) | 双面全周倒圆角结构的制造方法 | |
| CN217369987U (zh) | 铝塑膜冲压模具 | |
| JP3476747B2 (ja) | マンドレルを使用したトリミング装置及び方法 | |
| JPS6143525A (ja) | ライニング材一体成形品の製法 | |
| JP2022110263A (ja) | コーナー部が成形されたフィルム状物を製造する装置、およびコーナー部が成形されたフィルム状物を製造する方法 | |
| CN106903904B (zh) | 一种造型加工发泡聚乙烯产品的机械设备及使用方法 | |
| ES8406935A1 (es) | Procedimiento con su dispositivo correspondiente, para la fabricacion de articulos de material sintetico obtejidos por conformacion en caliente. | |
| WO2020071215A1 (ja) | 成形方法 | |
| EP1747874B1 (en) | Moulding machine | |
| TH2001003888A (th) | เครื่องและวิธีการผลิตบรรจุภัณฑ์ประเภทฉีกเปิดที่มีขนาดการใช้ครั้งเดียวแบบปิดผนึก |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 17921887 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 17921887 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
|
| 32PN | Ep: public notification in the ep bulletin as address of the adressee cannot be established |
Free format text: NOTING OF LOSS OF RIGHTS PURSUANT TO RULE 112(1) EPC (EPO FORM 1205A DATED 27/11/2020) |
|
| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 17921887 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |