WO2019034438A1 - Zuschnitt, daraus hergestellte dreidimensionale struktur und faltschachtel - Google Patents

Zuschnitt, daraus hergestellte dreidimensionale struktur und faltschachtel Download PDF

Info

Publication number
WO2019034438A1
WO2019034438A1 PCT/EP2018/070981 EP2018070981W WO2019034438A1 WO 2019034438 A1 WO2019034438 A1 WO 2019034438A1 EP 2018070981 W EP2018070981 W EP 2018070981W WO 2019034438 A1 WO2019034438 A1 WO 2019034438A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
blank
groove
grooves
folding box
dimensional structure
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/070981
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Uwe Theis
Harman VORENKAMP
Original Assignee
Mayr-Melnhof Karton Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mayr-Melnhof Karton Ag filed Critical Mayr-Melnhof Karton Ag
Priority to EP18750163.0A priority Critical patent/EP3668803B1/de
Priority to KR1020207004897A priority patent/KR102642794B1/ko
Priority to JP2020506340A priority patent/JP7128883B2/ja
Priority to PL18750163.0T priority patent/PL3668803T3/pl
Priority to ES18750163T priority patent/ES2974696T3/es
Priority to RU2020111017A priority patent/RU2760053C2/ru
Priority to US16/639,359 priority patent/US11866235B2/en
Publication of WO2019034438A1 publication Critical patent/WO2019034438A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/4266—Folding lines, score lines, crease lines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/742—Coating; Impregnating; Waterproofing; Decoating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31D—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER, NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B31B OR B31C
    • B31D5/00—Multiple-step processes for making three-dimensional articles ; Making three-dimensional articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/02—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body
    • B65D5/0254—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding or erecting a single blank to form a tubular body with or without subsequent folding operations, or the addition of separate elements, to close the ends of the body with end closures formed by inward folding of flaps and securing them by means of a tongue integral with one of the flaps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/20—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper by folding-up portions connected to a central panel from all sides to form a container body, e.g. of tray-like form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D5/00—Rigid or semi-rigid containers of polygonal cross-section, e.g. boxes, cartons or trays, formed by folding or erecting one or more blanks made of paper
    • B65D5/42—Details of containers or of foldable or erectable container blanks
    • B65D5/4212—Information or decoration elements, e.g. content indicators, or for mailing
    • B65D5/425—Decoration elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2110/00—Shape of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2110/30—Shape of rigid or semi-rigid containers having a polygonal cross section
    • B31B2110/35—Shape of rigid or semi-rigid containers having a polygonal cross section rectangular, e.g. square
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2120/00—Construction of rigid or semi-rigid containers
    • B31B2120/10—Construction of rigid or semi-rigid containers provided with covers, e.g. lids
    • B31B2120/102—Construction of rigid or semi-rigid containers provided with covers, e.g. lids with a hinged cover
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2241/00—Making bags or boxes intended for a specific use
    • B31B2241/003—Making cigarette boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/26—Folding sheets, blanks or webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/60—Uniting opposed surfaces or edges; Taping
    • B31B50/62—Uniting opposed surfaces or edges; Taping by adhesives
    • B31B50/624—Applying glue on blanks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D85/00—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials
    • B65D85/07—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles
    • B65D85/08—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular
    • B65D85/10—Containers, packaging elements or packages, specially adapted for particular articles or materials for compressible or flexible articles rod-shaped or tubular for cigarettes

Definitions

  • the present invention relates to a blank for producing a three-dimensional structure of paper, cardboard or plastic, in particular a package or the like, comprising at least three side surfaces and at least one bottom and / or top flap for forming the three-dimensional structure in a folded state of the blank at least two of the side surfaces and / or at least one of the side surfaces with the bottom and / or top flap are connected to each other via at least one mechanically produced score line.
  • the invention further relates to a three-dimensional structure made of paper, cardboard or plastic and a folding box for storing goods, in particular folding box made of cardboard, paper or the like.
  • Such blanks, three-dimensional structures and cartons are known in a wide variety.
  • these blanks or three-dimensional structures or folding boxes are folding boxes, which are a widely used form of packaging for cigarettes and the like.
  • DE 43 1 1 568 A1, EP 2 141 090 A1, DE 101 06 547 A1, US 6,276,600 B1 and DE 600 28 078 T2 describe packages in the form of a prismatic body along its longitudinal axis, wherein at one container-like receiving area a lid is hinged.
  • the goods may be, for example, cereals, grain flakes or other pourable and pourable food.
  • a powder-tight packaging for powdery goods is known.
  • the known packaging is formed in the form of a prismatic, octagonal body along a longitudinal axis.
  • a production by means of laser energy is relatively time-consuming and energy-intensive due to the large number of required cutting lines.
  • From WO 2016/198317 A1 also a blank for producing a three-dimensional structure of paper, cardboard or plastic, in particular a package or the like is known, wherein at least one folding surface for forming a rounded edge portion of the three-dimensional structure in a folded state of the blank is available.
  • the folding surface is delimited by two lateral fold lines running parallel to one another, wherein at least one score line extending at an angle to the lateral fold lines is formed within the fold surface.
  • the lateral fold lines and the score line are produced by means of laser energy and / or punching.
  • a disadvantage of the known blanks is that the mechanically produced creasing lines or fold lines displace the material of the blank only from the middle of the lines to the respective side edge of the lines. Such mechanically produced lines therefore tend to fold back the displaced material.
  • such folding boxes are not always dimensionally stable, so that problems may arise in particular during transport and / or during storage and / or stacking of these folding boxes. Producing all creasing and folding lines by means of laser energy is very energy-intensive and therefore expensive.
  • a first aspect of the present invention relates to a blank for producing a three-dimensional structure of paper, cardboard or plastic, in particular a packaging or the like, comprising at least three side surfaces and at least one bottom and / or top flap for forming the three-dimensional structure in a folded state of Blank, wherein at least two of the side surfaces and / or at least one of the side surfaces with the bottom and / or cover flap are connected to each other via at least one mechanically produced score line.
  • the mechanically produced crease line is produced without removal or other removal of material of the blank and at least one groove produced by a laser is formed within at least one of the side surfaces connected via the crease line, wherein the groove is formed running at an angle to the crease line and hits or crosses them.
  • the inventive design of the blank ensures that the resulting by the mechanical production of the score lines, that is, a production without material removal, resulting Residual stresses can be dissipated in the groove made by laser.
  • By reducing the residual stress or residual stresses in the crease line prevents the displaced material of the crease line folds back. This minimizes or prevents the tendency of mechanically produced creasing lines for refolding.
  • the invention makes use of the fact that in the production of grooves by means of laser material burned or evaporated. A displacement of material for producing a line does not occur.
  • a large amount of energy can be saved in the production of the blank. The production of the blank becomes cheaper.
  • the at least one of the side surface connected via the score line has at least two grooves made by means of a laser, wherein a distance between points of incidence or intersection of the respective groove with the corresponding score line is at least 50%, in particular between 75% and 98 % of a length of the crease line. This ensures that residual stresses in the mechanically produced crease line can be reduced over its entire course.
  • the at least two grooves intersect within the side surface or meet each other. Furthermore, there is a possibility that the grooves are arranged to form a decorative pattern within the side surface. Furthermore, there is the possibility that the grooves are arranged such that they form different or equal partial surfaces within the side surface. Finally, the grooves may be straight, curved, wave-like, meandering, step-like or a combination of these geometries. In addition to an optimal adaptation of the groove to the existing mechanical crease lines and thus the largest possible degradation the residual stress in the crease line can be met with the production of laser-produced grooves within the side surface corresponding production and / or design specifications.
  • corresponding patterns emerge on the outer surface of the side surface, which patterns are created by the groove formed on the inside of the three-dimensional structure.
  • haptic differences of three-dimensional structures or folding boxes can be represented.
  • a depth of the groove is between 10% and 80% of a thickness of the corresponding side surface.
  • the depth of the groove can be adapted to the material used and its requirements.
  • the height or clarity of the highlighting of the corresponding pattern on the line or visible pattern visible on the opposite surface of the side surface can also be set via the depth of the groove.
  • the score line is straight, curved, wave-like, meandering, step-like or of corresponding combinations thereof.
  • the crease line can be formed as a continuous or interrupted creasing line between the lateral fold lines.
  • a second aspect of the present invention relates to a three-dimensional structure of paper, cardboard or plastic, which is produced by folding and / or gluing a blank, as has been described above.
  • the design possibilities and advantages of a three-dimensional structure produced in this way result from the design possibilities and advantages of the invention also described above described blank according to the first aspect of the invention.
  • the three-dimensional structure can be used as packaging, in particular as a packaging for storing cigarettes or other goods, such as for the transport and storage of packaged or unpacked free-flowing or non-free-flowing goods.
  • a third aspect of the present invention relates to a carton for storing goods, in particular a carton, paper or the like carton, wherein the carton comprises at least three side walls and at least one bottom and / or top flap to form a receiving space and at least two of the side walls and / or at least one of the side walls with the bottom and / or cover flap are connected to each other via at least one mechanically produced score line.
  • the mechanically produced crease line is produced without any removal or other removal of material of the blank.
  • at least one groove produced by means of a laser is formed within at least one of the side walls connected via the score line, wherein the groove is formed running at an angle to the score line and impinges on or crosses it.
  • the at least one of the side wall connected via the score line has at least two grooves made by a laser, wherein a distance between points of incidence or crossing points of the respective groove with the corresponding score line is at least 50%, in particular between 75% and 98% of a length of the crease line.
  • the grooves are arranged such that they form different or equal partial surfaces within the side wall.
  • the groove is straight, curved, wave-like, meandering, step-like, or a combination of these geometries. This advantageously provides the possibility within the side surface to meet corresponding production and / or design specifications.
  • the grooves or patterns of the groove which can be seen and / or filled on the outside of the side wall are formed by the grooves produced on the inside of the corresponding side wall by means of lasers. By slightly bending the corresponding patterned areas of the sidewall, these patterns stand out.
  • a depth of the groove is between 10% and 80% of a thickness of the corresponding side wall.
  • the depth of the groove can also be used to regulate the degree of visibility of the groove or the pattern produced by the groove on the outside of the corresponding side wall.
  • this can be a package for storing cigarettes or packaging for storing other goods, in particular for the transport and storage of packaged or unpacked free-flowing or non-free-flowing goods.
  • Blank according to a first embodiment; and Figure 2 is a schematic representation of a blank according to the invention according to a second embodiment.
  • 1 shows a schematic representation of a blank 10 for producing a three-dimensional structure of cardboard according to a first embodiment.
  • the three-dimensional structure is a packaging, in particular a folding box.
  • the blank 10 comprises four side surfaces 12, 14, 16, 18, which are connected to each other via score lines 36, 38, 40.
  • the side surface 12 is connected via a creasing line 36 opposite and parallel thereto extending score line 42 with a glue flap 46.
  • the adhesive tab 46 is glued to the side surface 18.
  • the side surface 12 is connected via a bending line 58 with the lid flap 20.
  • the side surface 16, however, is connected via a bending line 56 with a bottom flap 24 opposite the lid flap 20.
  • the bottom flap 24 is connected via a score line 44 with the tab 26.
  • a multiplicity of grooves 62, 64, 66 are formed within the side surface 16, wherein the grooves 62, 64, 66 are each formed at an angle to the corresponding score line 38, 40, 56 and in each case impinges on this.
  • the grooves 62, 64, 66 are produced by means of a laser.
  • the grooves 62, 64, 66 are therefore formed by evaporation of the material of the blank 10.
  • the thus patterned areas of the side surface 16 can be seen in the folded state of the blank 10 on the outer surface of the side wall 16 and therefore form a characteristic design, which gives a clear recognition value of the three-dimensional structure produced from the blank 10.
  • the haptic changes on the aforementioned outer side of the side surface 16, wherein this haptic also represents a characteristic recognition value.
  • the plurality of grooves 62, 64, 66 is further configured such that a distance a, a 'between the respective outermost impact points of the grooves 62, 64, 66 with the respective score line 38, 40, 56 over 50% of a length of the corresponding Crease line 38, 40, 56 is.
  • the distance a, a ' is about 90% of the length of the respective score line 38, 40, 56.
  • any residual stresses in the score lines 38, 40, 56 reliably over the entire length of the corresponding score line 38, 40th , 56 are received in the grooves 62, 64, 66 and discharged into this.
  • the grooves 62, 64, 66 are straight and intersect within the side surface 16. Other patterns and Nutverstructure are conceivable.
  • the illustrated blank 10 is used to produce a three-dimensional structure, in particular a folding box for packaging, transport and storage of packaged and / or unpackaged free-flowing or non-free-flowing goods.
  • Figure 2 shows a schematic representation of a blank 10 for producing a three-dimensional structure of cardboard according to a second embodiment.
  • the side walls 12, 14, 16, 18 have different dimensions compared to the embodiment shown in FIG.
  • the side walls 14, 18, grooves 68, 70 are formed here.
  • the grooves 68 within the side wall 14, the groove 64 within the side wall 16 and the groove 70 within the side wall 18 meet each other at a predetermined point and form a corresponding design.
  • the grooves 64, 68, 70 are in such a manner formed within the side walls 14, 16, 18, that in each case two grooves 64, 68, 70 connecting the side walls 14, 16 crease line 38 and the side walls 16, 18 connecting score line 40 in corresponding Touch or cross points of impact. Furthermore, two of the grooves 64, 68, 70 meet the crease line 48 connecting the side wall 14 with the closure flap 32, the crease line 56 connecting the side wall 16 with the bottom flap 24 and the crease line 54 connecting the side wall 18 with the closure flap 30 To ensure this, in each case one of the grooves 64, 68, 70 meets the respective crossing point between the score line 48 and the score line 32, or between the score line 40 and the score line 56 or the score line 40 with the score line 54.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cartons (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Zuschnitt (10) zur Herstellung einer dreidimensionalen Struktur aus Papier, Karton oder Kunststoff, insbesondere einer Verpackung oder dergleichen, umfassend mindestens drei Seitenflächen (12, 14, 16, 18) sowie mindestens eine Boden- und/oder Deckellasche (20, 24) zur Ausbildung der dreidimensionalen Struktur in einem gefalteten Zustand des Zuschnitts (10), wobei mindestens zwei der Seitenflächen (12, 14, 16, 18) und/oder mindestens eine der Seitenflächen (12, 16) mit der Boden- und/oder Deckellasche (20, 24) über mindestens eine mechanisch hergestellte Rilllinie (36, 38, 40, 56, 58) miteinander verbunden sind. Dabei ist die mechanisch hergestellte Rilllinie (36, 38, 40, 56, 58) ohne eine Abtragung oder ein sonstiges Entfernen von Material des Zuschnitts (10) hergestellt, wobei innerhalb mindestens einer der über die Rilllinie (36, 38, 40, 56) verbundenen Seitenflächen (14, 16, 18) mindestens eine mittels eines Lasers hergestellte Nut (62, 64, 66, 68, 70) ausgebildet ist und die Nut (62, 64, 66, 68, 70) in einem Winkel zu der Rilllinie (36, 38, 40, 56) verlaufend ausgebildet ist und auf diese auftrifft beziehungsweise kreuzt. Die Erfindung betrifft weiterhin eine dreidimensionale Struktur aus Papier, Karton oder Kunststoff sowie eine Faltschachtel.

Description

Zuschnitt, daraus hergestellte dreidimensionale Struktur und Faltschachtel
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Zuschnitt zur Herstellung einer dreidimensionalen Struktur aus Papier, Karton oder Kunststoff, insbesondere einer Verpackung oder dergleichen, umfassend mindestens drei Seitenflächen sowie mindestens eine Boden- und/oder Deckellasche zur Ausbildung der dreidimensionalen Struktur in einem gefalteten Zustand des Zuschnitts, wobei mindestens zwei der Seitenflächen und/oder mindestens eine der Seitenflächen mit der Boden- und/oder Deckellasche über mindestens eine mechanisch hergestellte Rilllinie miteinander verbunden sind. Die Erfindung betrifft weiterhin eine dreidimensionale Struktur aus Papier, Karton oder Kunststoff und eine Faltschachtel zur Aufbewahrung von Waren, insbesondere Faltschachtel aus Karton, Papier oder dergleichen.
Derartige Zuschnitte, dreidimensionale Strukturen und Faltschachteln sind in einer großen Vielzahl bekannt. Unter anderem handelt es sich bei diesen Zuschnitten oder dreidimensionalen Strukturen beziehungsweise Faltschachteln um Klappschachteln, die eine weit verbreitete Verpackungsform für Zigaretten und dergleichen darstellen. So beschreiben die DE 43 1 1 568 A1 , die EP 2 141 090 A1 , die DE 101 06 547 A1 , die US 6 276 600 B1 und die DE 600 28 078 T2 Verpackungen in Form eines prismatischen Körpers entlang ihrer Längsachse, wobei an einem behälterartigen Aufnahmebereich ein Deckel angelenkt ist. Des Weiteren werden die gattungsgemäßen Zuschnitte und Verpackungen für das Abfüllen, den Transport und die Aufbewahrung von verpackten oder unverpackten rieselfähigen Waren verwendet. Bei den Waren kann es sich dabei zum Beispiel um Cerealien, Kornflakes oder andere schütt- und rieselfähige Lebensmittel handeln. Aus der DE 20 2004 01 1 165 U1 ist eine pulverdichte Verpackung für pulverförmige Waren bekannt. Die bekannte Verpackung ist dabei in Form eines prismatischen, oktogonalen Körpers entlang einer Längsachse ausgebildet. Auch eine Herstellung mittels Laserenergie ist aufgrund der Vielzahl an benötigten Schnittlinien relativ zeitaufwändig und energieintensiv. Aus der WO 2016/198317 A1 ist zudem ein Zuschnitt zur Herstellung einer dreidimensionalen Struktur aus Papier, Karton oder Kunststoff, insbesondere einer Verpackung oder dergleichen, bekannt, bei dem mindestens eine Faltfläche zur Ausbildung eines gerundeten Kantenbereichs der dreidimensionalen Struktur in einem gefalteten Zustand des Zuschnitts vorhanden ist. Dabei wird die Faltfläche durch zwei parallel zueinander verlaufende seitliche Faltlinien begrenzt, wobei innerhalb der Faltfläche mindestens eine in einem Winkel zu den seitlichen Faltlinien verlaufende Rilllinie ausgebildet ist. Die seitlichen Faltlinien und die Rilllinie sind dabei mittels Laserenergie und/oder Stanzen hergestellt. Nachteilig an den bekannten Zuschnitten ist jedoch, dass die mechanisch hergestellten Rilllinien bzw. Faltlinien das Material des Zuschnitts lediglich aus der Mitte der Linien an den jeweiligen Seitenrand der Linien verdrängen. Derartige, mechanisch hergestellte Linien tendieren daher dazu, dass sich das verdrängte Material wieder zurückfaltet. Damit ergeben sich aber insbesondere technische wie auch ästhetische Nachteile der aus den Zuschnitten gefalteten Strukturen bzw. Faltschachteln. Insbesondere sind derartige Faltschachteln nicht immer maßhaltig, so dass es insbesondere bei dem Transport und/oder bei der Lagerung und/oder einem Stapeln dieser Faltschachteln zu Problemen kommen kann. Eine Herstellung aller Rill- und Faltlinien mittels Laserenergie ist sehr energieintensiv und daher teuer.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen gattungsgemäßen Zuschnitt zur Herstellung einer dreidimensionalen Struktur aus Papier, Karton oder Kunststoff, eine entsprechende dreidimensionale Struktur sowie eine entsprechende Faltschachtel aus Papier, Karton oder Kunststoff bereitzustellen, die kostengünstig herstellbar ist und die Tendenz von mechanisch hergestellten Rilllinien zur Zurückfaltung minimiert oder verhindert.
Zur Lösung dieser Aufgaben dienen ein Zuschnitt mit den Merkmalen des Anspruchs 1 , eine dreidimensionale Struktur mit den Merkmalen des Anspruchs 9 sowie eine Faltschachtel mit den Merkmalen des Anspruchs 1 1 . Vorteilhafte Ausgestaltungen mit zweckmäßigen Weiterbildungen der Erfindung sind in den jeweiligen Unteransprüchen angegeben, wobei vorteilhafte Ausgestaltungen des Zuschnitts als vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen dreidimensionalen Struktur beziehungsweise der erfindungsgemäßen Faltschachtel und umgekehrt anzusehen sind.
Ein erster Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft einen Zuschnitt zur Herstellung einer dreidimensionalen Struktur aus Papier, Karton oder Kunststoff, insbesondere einer Verpackung oder dergleichen, umfassend mindestens drei Seitenflächen sowie mindestens eine Boden- und/oder Deckellasche zur Ausbildung der dreidimensionalen Struktur in einem gefalteten Zustand des Zuschnitts, wobei mindestens zwei der Seitenflächen und/oder mindestens eine der Seitenflächen mit der Boden- und/oder Deckellasche über mindestens eine mechanisch hergestellte Rilllinie miteinander verbunden sind. Dabei ist die mechanisch hergestellte Rilllinie ohne eine Abtragung oder ein sonstiges Entfernen von Material des Zuschnitts hergestellt zudem ist innerhalb mindestens einer der über die Rilllinie verbundenen Seitenflächen mindestens eine mittels eines Lasers hergestellte Nut ausgebildet, wobei die Nut in einem Winkel zu der Rilllinie verlaufend ausgebildet ist und auf diese auftrifft beziehungsweise kreuzt. Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Zuschnitts ist gewährleistet, dass sich die durch die mechanische Herstellung der Rilllinien, das heißt eine Herstellung ohne Materialabtrag, ergebenden Restspannungen in die mittels Laser hergestellte Nut abgeführt werden können. Durch den Abbau der Restspannung beziehungsweise Restspannungen in der Rilllinie wird verhindert, dass sich das verdrängte Material der Rilllinie wieder zurückfaltet. Damit wird die Tendenz von mechanisch hergestellten Rilllinien zur Zurückfaltung minimiert oder verhindert. Insbesondere macht sich die Erfindung zunutze, dass bei der Herstellung von Nuten mittels Laser Material verbrannt beziehungsweise verdampft wird. Eine Verdrängung von Material zur Herstellung einer Linie erfolgt nicht. Zudem kann durch die Kombination der mittels Laser hergestellten Nuten mit mechanisch hergestellten Rilllinien ein Großteil an Energie bei der Herstellung des Zuschnitts eingespart werden. Die Herstellung des Zuschnitts wird dadurch günstiger.
In vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Zuschnitts weist die mindestens eine der über die Rilllinie verbundene Seitenfläche mindestens zwei mittels eines Lasers hergestellte Nute auf, wobei ein Abstand zwischen Auftreff- beziehungsweise Kreuzungspunkten der jeweiligen Nut mit der entsprechenden Rilllinie mindestens 50%, insbesondere zwischen 75% und 98% einer Länge der Rilllinie beträgt. Dadurch ist gewährleistet, dass Restspannungen in der mechanisch hergestellten Rilllinie über deren gesamten Verlauf abgebaut werden können.
In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Zuschnitts kreuzen sich die mindestens zwei Nute innerhalb der Seitenfläche oder treffen aufeinander. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass die Nute derart angeordnet sind, dass sie innerhalb der Seitenfläche ein dekoratives Muster ausbilden. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass die Nute derart angeordnet sind, dass sie innerhalb der Seitenfläche unterschiedliche oder gleiche Teilflächen ausbilden. Schließlich können die Nute gerade, gebogen, wellenartig, mäandrierend, stufenartig oder eine Kombination dieser Geometrien, ausgebildet sein. Neben einer optimalen Anpassung der Nute an die vorhandenen mechanischen Rilllinien und damit einem möglichst großen Abbau der Restspannung in der Rilllinie können mit den mittels Laser hergestellten Nuten innerhalb der Seitenfläche entsprechende Produktions- und/oder Designvorgaben erfüllt werden. In zusammengefaltetem Zustand des Zuschnitts ergeben sich auf der Außenfläche der Seitenfläche entsprechende Muster, die durch die auf der Innenseite der dreidimensionalen Struktur ausgebildete Nute entstehen. Dadurch können beispielsweise haptische Unterschiede dreidimensionaler Strukturen beziehungsweise Faltschachteln dargestellt werden. In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Zuschnitts beträgt eine Tiefe der Nut zwischen 10% und 80% einer Dicke der entsprechenden Seitenfläche. Die Tiefe der Nut kann dabei an das verwendete Material und dessen Anforderungen angepasst werden. Über die Tiefe der Nut kann auch die Höhe beziehungsweise Deutlichkeit der Hervorhebung des entsprechenden Musters auf der der gegenüberliegenden Oberfläche der Seitenfläche sichtbaren Linie beziehungsweise sichtbaren Musters eingestellt werden.
In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Zuschnitts ist die Rilllinie gerade, gebogen, wellenartig, mäandrierend, stufenartig oder aus entsprechenden Kombinationen davon, ausgebildet. Zudem kann die Rilllinie als zwischen den seitlichen Faltlinien durchgehende oder unterbrochene Rilllinie ausgebildet sein. Vorteilhafterweise können dadurch wiederum eine Vielzahl von Designanforderungen erfüllt werden.
Ein zweiter Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine dreidimensionale Struktur aus Papier, Karton oder Kunststoff, welche durch Falten und/oder Verkleben eines Zuschnitts, wie er im Vorhergehenden beschrieben worden ist, hergestellt ist. Die Ausgestaltungsmöglichkeiten und Vorteile einer derart hergestellten dreidimensionalen Struktur ergeben sich aus den ebenfalls im Vorhergehenden beschriebenen Ausgestaltungsmöglichkeiten und Vorteilen des beschriebenen erfindungsgemäßen Zuschnitts gemäß dem ersten Erfindungsaspekt. Dabei kann die dreidimensionale Struktur als Verpackung, insbesondere als Verpackung zur Aufbewahrung von Zigaretten oder anderen Waren, wie beispielsweise für den Transport und die Aufbewahrung von verpackten oder unverpackten rieselfähigen oder nichtrieselfähigen Waren verwendet werden.
Ein dritter Aspekt der vorliegenden Erfindung betrifft eine Faltschachtel zur Aufbewahrung von Waren, insbesondere eine Faltschachtel aus Karton, Papier oder dergleichen, wobei die Faltschachtel mindestens drei Seitenwände sowie mindestens eine Boden- und/oder Deckellasche zur Ausbildung eines Aufnahmeraums umfasst und mindestens zwei der Seitenwände und/oder mindestens eine der Seitenwände mit der Boden- und/oder Deckellasche über mindestens eine mechanisch hergestellte Rilllinie miteinander verbunden sind. Die mechanisch hergestellte Rilllinie ist dabei ohne eine Abtragung oder ein sonstiges Entfernen von Material des Zuschnitts hergestellt. Dabei ist innerhalb mindestens einer der über die Rilllinie verbundenen Seitenwände mindestens eine mittels eines Lasers hergestellte Nut ausgebildet, wobei die Nut in einem Winkel zu der Rilllinie verlaufend ausgebildet ist und auf diese auftrifft beziehungsweise kreuzt. Durch die Ausbildung mindestens einer mittels eines Lasers hergestellten Nut, die zudem die mechanisch hergestellte Rilllinie kreuzt beziehungsweise auf diese auftrifft, ist gewährleistet, dass Restspannungen innerhalb der Rilllinie, die ohne Materialabtrag hergestellt ist, in die Lasernut abgeführt werden können. Da bei der Herstellung der Nute mittels Lasers kein Material verdrängt wird, sondern das Material verbrannt beziehungsweise verdampft wird, können hier Restspannungen, die sich durch die mechanische Verdrängung des Materials bei der Herstellung der Rilllinie ergeben, ohne Weiteres abgeführt werden. Damit wird aber auch die Tendenz der Zurückfaltung der über die Rilllinie verbundenen Seitenwände minimiert beziehungsweise ganz unterbunden. Die so ausgestalteten Faltschachteln sind formbeständig. Des Weiteren führt die Verwendung von mechanisch hergestellten Rilllinien und mittels Laser hergestellter Nute zu einem deutlich verringerten Energieverbrauch bei der Herstellung der Faltschachtel beziehungsweise des der Faltschachtel zugrunde liegenden Zuschnitts. Die Herstellung der erfindungsgemäßen Faltschachteln verbilligt sich somit.
In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Faltschachtel weist die mindestens eine der über die Rilllinie verbundene Seitenwand mindestens zwei mittels eines Lasers hergestellte Nute auf, wobei ein Abstand zwischen Auftreff- beziehungsweise Kreuzungspunkten der jeweilige Nut mit der entsprechenden Rilllinie mindestens 50%, insbesondere zwischen 75% und 98% einer Länge der Rilllinie beträgt. Dadurch ist erfindungsgemäß gewährleistet, dass in der Rilllinie vorhandene Restspannungen über deren gesamte Länge über die Nute abgeführt werden können. In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Faltschachtel kreuzen sich die mindestens zwei Nute innerhalb der Seitenwand oder treffen dort aufeinander. Des Weiteren besteht die Möglichkeit, dass die Nute derart angeordnet sind, dass sie innerhalb der Seitenwand ein dekoratives Muster ausbilden. Zudem besteht die Möglichkeit, dass die Nute derart angeordnet sind, dass sie innerhalb der Seitenwand unterschiedliche oder gleiche Teilflächen ausbilden. Schließlich besteht auch die Möglichkeit, dass die Nut gerade, gebogen, wellenartig, mäandrierend, stufenartig oder aus einer Kombination dieser Geometrien, ausgebildet ist. Damit besteht vorteilhafterweise die Möglichkeit innerhalb der Seitenfläche entsprechende Produktions- und/oder Designvorgaben zu erfüllen. Insbesondere besteht die Möglichkeit beispielsweise unterschiedliche haptische Muster auf der Außenseite der Seitenwand auszugestalten. Die an der Außenseite der Seitenwand sichtbaren und/oder füllbaren Nute beziehungsweise Muster der Nute entstehen durch die auf der Innenseite der entsprechenden Seitenwand mittels Laser hergestellten Nuten. Durch ein leichtes Verbiegen der entsprechenden, die Muster aufweisenden Bereiche der Seitenwand kommen diese Muster zur Geltung. ln einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Faltschachtel beträgt eine Tiefe der Nut zwischen 10% und 80% einer Dicke der entsprechenden Seitenwand. Über die Tiefe der Nut kann auch der Grad der Sichtbarkeit der Nut beziehungsweise der durch die Nute hergestellten Muster auf der Außenseite der entsprechenden Seitenwand reguliert werden.
In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen der erfindungsgemäßen Faltschachtel kann diese eine Verpackung zur Aufbewahrung von Zigaretten oder eine Verpackung zur Aufbewahrung von anderen Waren, insbesondere für den Transport und die Aufbewahrung von verpackten oder unverpackten rieselfähigen oder nichtrieselfähigen Waren sein.
Weitere Merkmale und deren Vorteile ergeben sich aus der Beschreibung des ersten und zweiten Erfindungsaspekts, wobei vorteilhafte Ausgestaltungen des ersten und zweiten Erfindungsaspekts als vorteilhafte Ausgestaltungen des dritten Erfindungsaspekts und umgekehrt anzusehen sind.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung zweier Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnungen. Die vorstehend in der Beschreibung genannten Merkmale und Merkmalskombinationen sowie die nachfolgend in der Figurenbeschreibung genannten und/oder in den Figuren alleine gezeigten Merkmale und Merkmalskombinationen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen, oder in Alleinstellung verwendbar, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
Es zeigen Figur 1 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen
Zuschnitts gemäß einer ersten Ausführungsform; und Figur 2 eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Zuschnitts gemäß einer zweiten Ausführungsform. Die Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung eines Zuschnitts 10 zur Herstellung einer dreidimensionalen Struktur aus Karton gemäß einer ersten Ausführungsform. Bei der dreidimensionalen Struktur handelt es sich dabei um eine Verpackung, insbesondere um eine Faltschachtel. Der Zuschnitt 10 umfasst dabei vier Seitenflächen 12, 14, 16, 18, die über Rilllinien 36, 38, 40 miteinander verbunden sind. Die Seitenfläche 12 ist dabei über eine der Rilllinie 36 gegenüberliegende und parallel hierzu verlaufende Rilllinie 42 mit einer Klebelasche 46 verbunden. In gefaltetem Zustand des Zuschnitts 10 wird die Klebelasche 46 mit der Seitenfläche 18 verklebt. Des Weiteren erkennt man, dass die Seitenfläche 12 über eine Biegelinie 58 mit der Deckellasche 20 verbunden ist. Die Seitenfläche 16 ist dagegen über eine Biegelinie 56 mit einer der Deckellasche 20 gegenüberliegenden Bodenlasche 24 verbunden. An dem der Rilllinie 58 gegenüberliegenden Seite der Deckellasche 20 ist eine parallel zu dieser verlaufende Biegelinie 60 ausgebildet über die die Deckellasche 20 mit einer Stecklasche 22 verbunden ist. Die Bodenlasche 24 ist über eine Rilllinie 44 mit der Stecklasche 26 verbunden.
Des Weiteren erkennt man, dass an den gegenüberliegenden, kurzen Enden der Seitenwände 14, 18 jeweils über Biegelinien 48, 50, 52, 54 Verschlusslaschen 28, 30, 32, 34 angelenkt sind.
In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind insbesondere die die Seitenwände 12, 14, 16, 18 verbindenden Rilllinien 36, 38, 40 sowie die Rilllinien 56, 58 über welche die Bodenlasche 24 und die Deckellasche 20 an den Seitenwänden 12, 16 angelenkt sind als mechanisch hergestellte Rilllinien ausgebildet. Des Weiteren wird aus der Figur 1 deutlich, dass innerhalb der Seitenfläche 16 eine Vielzahl an Nuten 62, 64, 66 ausgebildet sind, wobei die Nuten 62, 64, 66 jeweils in einem Winkel zu der entsprechenden Rilllinie 38, 40, 56 verlaufend ausgebildet sind und jeweils auf diese auftrifft. Die Nute 62, 64, 66 sind dabei mittels eines Lasers hergestellt. Die Nute 62, 64, 66 entstehen daher durch eine Verdampfung des Materials des Zuschnitts 10. Im Gegensatz dazu wird bei der mechanischen Herstellung der Rilllinien 38, 40, 56, das heißt eine Herstellung ohne Materialabtrag, das Material des Zuschnitts 10 lediglich verdrängt. Dadurch besteht in diesen Bereichen die Tendenz, dass sich das verdrängte Material wieder zurückfaltet. Diese Restspannungen können aber durch die mit den Rilllinien 38, 40, 56 entsprechenden verbundenen Nute 62, 64, 66 aufgenommen werden. Dadurch kann die genannte Tendenz zur Zurückfaltung minimiert beziehungsweise gänzlich verhindert werden. Des Weiteren erkennt man, dass die Nuten 62, 64, 66 jeweils Muster, insbesondere rautenähnliche Muster ausbilden. Die derart bemusterten Bereiche der Seitenfläche 16 sind im zusammengefalteten Zustand des Zuschnitts 10 an der Außenfläche der Seitenwand 16 zu sehen und bilden daher ein charakteristisches Design, welches einen deutlichen Wiedererkennungswert der aus dem Zuschnitt 10 hergestellten dreidimensionalen Struktur ergibt. Zudem ändert sich die Haptik an der genannten Außenseite der Seitenfläche 16, wobei diese Haptik ebenfalls einen charakteristischen Wiedererkennungswert darstellt.
Die Vielzahl an Nuten 62, 64, 66 ist des Weiteren derart ausgebildet, dass ein Abstand a, a' zwischen den jeweils äußersten Auftreffpunkten der Nute 62, 64, 66 mit der jeweiligen Rilllinie 38, 40, 56 über 50% einer Länge der entsprechenden Rilllinie 38, 40, 56 beträgt. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel beträgt der Abstand a, a' ca. 90% der Länge der jeweiligen Rilllinie 38, 40, 56. Damit können eventuell vorhandene Restspannungen in den Rilllinien 38, 40, 56 zuverlässig über die gesamte Länge der entsprechenden Rilllinie 38, 40, 56 in den Nuten 62, 64, 66 aufgenommen und in diese abgeführt werden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Nute 62, 64, 66 gerade ausgebildet und kreuzen sich innerhalb der Seitenfläche 16. Auch andere Muster und Nutverläufe sind denkbar.
Der dargestellte Zuschnitt 10 dient zur Herstellung einer dreidimensionalen Struktur, insbesondere einer Faltschachtel zur Verpackung, den Transport und die Aufbewahrung von verpackten und/oder unverpackten rieselfähigen oder nichtrieselfähigen Waren.
Figur 2 zeigt eine schematische Darstellung eines Zuschnitts 10 zur Herstellung einer dreidimensionalen Struktur aus Karton gemäß einer zweiten Ausführungsform. Man erkennt, dass die Seitenwände 12, 14, 16, 18 im Vergleich zu dem in Figur 1 gezeigten Ausführungsbeispiel andere Dimensionen aufweisen. Zudem sind hier nicht nur in der Seitenwand 16 Nuten 64, sondern auch in den Seitenwänden 14, 18 Nuten 68, 70 ausgebildet. Dabei treffen die Nute 68 innerhalb der Seitenwand 14, die Nute 64 innerhalb der Seitenwand 16 und die Nute 70 innerhalb der Seitenwand 18 in einem vorbestimmten Punkt jeweils aufeinander und bilden ein entsprechendes Design aus. Die Nuten 64, 68, 70 sind dabei derart innerhalb der Seitenwände 14, 16, 18 ausgebildet, dass jeweils zwei Nuten 64, 68, 70 die die Seitenwände 14, 16 verbindende Rilllinie 38 beziehungsweise die die Seitenwände 16, 18 verbindende Rilllinie 40 in entsprechenden Auftreffpunkten berühren beziehungsweise kreuzen. Des Weiteren treffen zwei der Nuten 64, 68, 70 auf die die Seitenwand 14 mit der Verschlusslasche 32 verbindende Rilllinie 48, auf die die Seitenwand 16 mit der Bodenlasche 24 verbindende Rilllinie 56 sowie die die Seitenwand 18 mit der Verschlusslasche 30 verbindende Rilllinie 54. Um dies zu gewährleisten trifft jeweils eine der Nuten 64, 68, 70 auf den jeweiligen Kreuzungspunkt zwischen der Rilllinie 48 und der Rilllinie 32, beziehungsweise zwischen der Rilllinie 40 und der Rilllinie 56 beziehungsweise der Rilllinie 40 mit der Rilllinie 54. Auch aus Figur 2 wird deutlich, dass der Abstand a, a' zwischen den jeweils äußeren Auftreffpunkten der jeweiligen Nut 64, 68, 70 mit den entsprechenden Rilllinien 38, 40, 48, 54, 56 über 50% der Länge der entsprechenden Rilllinie beträgt. Bezüglich der weiteren Ausgestaltung des Zuschnitts 10 gemäß der zweiten Ausführungsform verweisen wir auf die Beschreibung des Zuschnitts 10 gemäß der ersten Ausführungsform, wobei gleiche Bezugszeichen identische beziehungsweise vergleichbare Merkmale bezeichnen.

Claims

Ansprüche
Zuschnitt (10) zur Herstellung einer dreidimensionalen Struktur aus Papier, Karton oder Kunststoff, insbesondere einer Verpackung oder dergleichen, umfassend mindestens drei Seitenflächen (12, 14, 16, 18) sowie mindestens eine Boden- und/oder Deckellasche (20, 24) zur Ausbildung der dreidimensionalen Struktur in einem gefalteten Zustand des Zuschnitts (10), wobei mindestens zwei der Seitenflächen (12, 14, 16, 18) und/oder mindestens eine der Seitenflächen (12, 16) mit der Boden- und/oder Deckellasche (20, 24) über mindestens eine mechanisch hergestellte Rilllinie (36, 38, 40, 56, 58) miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass die mechanisch hergestellte Rilllinie (36, 38, 40, 56, 58) ohne eine Abtragung oder ein sonstiges Entfernen von Material des Zuschnitts (10) hergestellt ist und innerhalb mindestens einer der über die Rilllinie (36, 38, 40, 56) verbundenen Seitenflächen (14, 16, 18) mindestens eine mittels eines Lasers hergestellte Nut (62, 64, 66, 68, 70) ausgebildet ist, wobei die Nut (62, 64, 66, 68, 70) in einem Winkel zu der Rilllinie (36, 38, 40, 56) verlaufend ausgebildet ist und auf diese auftrifft beziehungsweise kreuzt.
Zuschnitt (10) nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die mindestens eine der über die Rilllinie (36, 38, 40, 56) verbundenen Seitenfläche (14, 16, 18) mindestens zwei mittels eines Lasers hergestellte Nute (62, 64, 66, 68, 70) aufweist, wobei ein Abstand (a, a') zwischen Auftreff- beziehungsweise Kreuzungspunkten der jeweiligen Nut (62, 64, 66, 68, 70) mit der entsprechenden Rilllinie (36, 38, 40, 56) mindestens 50% einer Länge der Rilllinie (36, 38, 40, 56) beträgt.
Zuschnitt (10) nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Abstand (a, a') zwischen 75% und 98% der Länge der Rilllinie (36, 38, 40, 56) beträgt.
Zuschnitt (10) nach einem der Ansprüche 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die mindestens zwei Nute (62, 64, 66, 68, 70) innerhalb der Seitenfläche (14, 16, 18) kreuzen oder aufeinandertreffen.
Zuschnitt (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nute (62, 64, 66, 68, 70) derart angeordnet sind, dass sie innerhalb der Seitenfläche (14, 16, 18) ein dekoratives Muster ausbilden.
Zuschnitt (10) nach einem der Ansprüche 2 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nute (62, 64, 66, 68, 70) derart angeordnet sind, dass sie innerhalb der Seitenfläche (14, 16, 18) unterschiedliche oder gleiche Teilflächen ausbilden.
Zuschnitt (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Tiefe der Nut (62, 64, 66, 68, 70) zwischen 10% und 80% einer Dicke der entsprechenden Seitenfläche (14, 16, 18) beträgt. 8. Zuschnitt (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (62, 64, 66, 68, 70) gerade, gebogen, wellenartig, mäandrierend, stufenartig oder Kombinationen daraus, ausgebildet ist.
Dreidimensionale Struktur aus Papier, Karton oder Kunststoff, welche durch Falten und/oder Verkleben eines Zuschnitts (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 8 hergestellt ist.
Dreidimensionale Struktur nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die dreidimensionale Struktur eine Verpackung, insbesondere eine Verpackung zur Aufbewahrung von Zigaretten oder anderen Waren, insbesondere für den Transport und die Aufbewahrung von verpackten oder unverpackten rieselfähigen oder nichtrieselfähigen Waren, ist. 1 1 . Faltschachtel zur Aufbewahrung von Waren, insbesondere Faltschachtel aus Karton, Papier oder dergleichen, umfassend mindestens drei Seitenwände (12, 14, 16, 18) sowie mindestens eine Boden- und/oder Deckellasche (20, 24) zur Ausbildung eines Aufnahmeraums, wobei mindestens zwei der Seitenwände (12, 14, 16, 18) und/oder mindestens eine der Seitenwände (12, 16) mit der Boden- und/oder Deckellasche
(20, 24) über mindestens eine mechanisch hergestellte Rilllinie (36, 38, 40, 56, 58) miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass die mechanisch hergestellte Rilllinie (36, 38, 40, 56, 58) ohne eine Abtragung oder ein sonstiges Entfernen von Material des Zuschnitts (10) hergestellt ist und innerhalb mindestens einer der über die Rilllinie (36, 38, 40, 56) verbundenen Seitenwände (14, 16, 18) mindestens eine mittels eines Lasers hergestellte Nut (62, 64, 66, 68, 70) ausgebildet ist, wobei die Nut (62, 64, 66, 68, 70) in einem Winkel zu der Rilllinie (36, 38, 40, 56) verlaufend ausgebildet ist und auf diese auftrifft beziehungsweise kreuzt. Faltschachtel nach Anspruch 1 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die mindestens eine der über die Rilllinie (36, 38, 40, 56) verbundene Seitenwand (14, 16, 18) mindestens zwei mittels eines Lasers hergestellte Nute (62, 64, 66, 68, 70) aufweist, wobei ein Abstand (a, a') zwischen Auftreff- beziehungsweise Kreuzungspunkten der jeweiligen Nut (62, 64, 66, 68, 70) mit der entsprechenden Rilllinie (36, 38, 40, 56) mindestens 50% einer Länge der Rilllinie (36, 38, 40, 56) beträgt.
13. Faltschachtel nach Anspruch 1 1 oder 12,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Abstand (a, a') zwischen 75% und 98% der Länge der Rilllinie (36, 38, 40, 56) beträgt.
Faltschachtel nach einem der Ansprüche 12 oder 13,
dadurch gekennzeichnet,
dass sich die mindestens zwei Nute (62, 64, 66, 68, 70) innerhalb der Seitenwand (14, 16, 18) kreuzen oder aufeinandertreffen.
Faltschachtel nach einem der Ansprüche 12 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nute (62, 64, 66, 68, 70) derart angeordnet sind, dass sie innerhalb der Seitenwand (14, 16, 18) ein dekoratives Muster ausbilden.
Faltschachtel nach einem der Ansprüche 12 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nute (62, 64, 66, 68, 70) derart angeordnet sind, dass sie innerhalb der Seitenwand (14, 16, 18) unterschiedliche oder gleiche Teilflächen ausbilden.
17. Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
dass eine Tiefe der Nut (62, 64, 66, 68, 70) zwischen 10% und 80% einer Dicke der entsprechenden Seitenwand (14, 16, 18) beträgt.
Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Nut (62, 64, 66, 68, 70) gerade, gebogen, wellenartig, mäandrierend, stufenartig oder Kombinationen daraus, ausgebildet ist.
Faltschachtel nach einem der Ansprüche 1 1 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Faltschachtel eine Verpackung, insbesondere eine Verpackung zur Aufbewahrung von Zigaretten oder anderen Waren, insbesondere für den Transport und die Aufbewahrung von verpackten oder unverpackten rieselfähigen oder nichtrieselfähigen Waren, ist.
PCT/EP2018/070981 2017-08-18 2018-08-02 Zuschnitt, daraus hergestellte dreidimensionale struktur und faltschachtel WO2019034438A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP18750163.0A EP3668803B1 (de) 2017-08-18 2018-08-02 Zuschnitt und faltschachtel
KR1020207004897A KR102642794B1 (ko) 2017-08-18 2018-08-02 블랭크, 이로부터 생성된 3차원 구조물, 및 접이식 상자
JP2020506340A JP7128883B2 (ja) 2017-08-18 2018-08-02 ブランク，それから製造された３次元構造体，及び折畳み箱
PL18750163.0T PL3668803T3 (pl) 2017-08-18 2018-08-02 Wykrój i pudełko składane
ES18750163T ES2974696T3 (es) 2017-08-18 2018-08-02 Recorte y caja plegable
RU2020111017A RU2760053C2 (ru) 2017-08-18 2018-08-02 Раскройная заготовка, изготовленная из нее трехмерная структура и складная коробка
US16/639,359 US11866235B2 (en) 2017-08-18 2018-08-02 Blank, three-dimensional structure produced therefrom, and folding box

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202017104977.9U DE202017104977U1 (de) 2017-08-18 2017-08-18 Zuschnitt, daraus hergestellte dreidimensionale Struktur und Faltschachtel
DE202017104977.9 2017-08-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019034438A1 true WO2019034438A1 (de) 2019-02-21

Family

ID=63108560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2018/070981 WO2019034438A1 (de) 2017-08-18 2018-08-02 Zuschnitt, daraus hergestellte dreidimensionale struktur und faltschachtel

Country Status (10)

Country Link
US (1) US11866235B2 (de)
EP (1) EP3668803B1 (de)
JP (1) JP7128883B2 (de)
KR (1) KR102642794B1 (de)
DE (1) DE202017104977U1 (de)
ES (1) ES2974696T3 (de)
PL (1) PL3668803T3 (de)
PT (1) PT3668803T (de)
RU (1) RU2760053C2 (de)
WO (1) WO2019034438A1 (de)

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4311568A1 (de) 1993-03-30 1994-10-06 Focke & Co Verpackung für stabförmige Gegenstände wie Zigaretten und Zuschnitt zum Herstellen der Verpackung
DE20010593U1 (de) * 2000-06-14 2000-08-17 Karl Marbach GmbH & Co. KG, 74080 Heilbronn Faltbarer Zuschnitt aus Wellpappe
US6276600B1 (en) 2000-04-18 2001-08-21 Westvaco Corporation Hinged-lid pack for cigarettes or the like
DE10106547A1 (de) 2001-02-13 2002-08-22 Philip Morris Prod Zigarettenschachtel und Zuschnittbogen
DE202004011165U1 (de) 2004-07-15 2005-12-01 Henkel Kgaa Pulverdichte Verpackung
DE60028078T2 (de) 1999-12-15 2007-01-04 G.D. S.P.A. Steife Verpackung mit Zigaretten und Karton mit diesen Verpackungen
EP2141090A1 (de) 2007-05-01 2010-01-06 Japan Tobacco Inc. Verpackung für stabförmigen rauchartikel und rohling dafür
WO2012123189A1 (en) * 2011-03-14 2012-09-20 British American Tobacco (Investments) Limited Pack with round edge
WO2013117283A1 (en) * 2012-02-08 2013-08-15 British American Tobacco (Investments) Limited A pack for smoking articles
WO2016107903A1 (en) * 2014-12-31 2016-07-07 Philip Morris Products S.A. Container with hidden feature
WO2016198317A1 (de) 2015-06-12 2016-12-15 Mayr-Melnhof Karton Ag Zuschnitt und daraus hergestellte dreidimensionale struktur

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3843113A (en) * 1971-07-12 1974-10-22 Harris Intertype Corp Multi-page signatures and apparatus and method for producing same
EP1086029B1 (de) * 1998-06-17 2006-04-12 Focke & Co. (GmbH & Co. KG) Klappschachtel für zigaretten oder dergleichen
US20050014621A1 (en) * 2003-07-15 2005-01-20 Mcclure Jack A. Method of reducing folding resistance and correcting score line misregister and product of the method
CN101233286A (zh) * 2005-03-17 2008-07-30 奥里加米工业股份有限公司 精确折叠、高强度、耐疲劳的结构以及其板材
UA107385C2 (uk) 2010-07-19 2014-12-25 Philip Morris Products Sa Умістище для споживчих виробів
CN102180318B (zh) 2011-04-02 2012-11-07 深圳市科彩印务有限公司 一种软包卷烟包装盒及其制作方法
EP2700583B1 (de) * 2012-08-24 2018-02-14 Philip Morris Products S.a.s. Zuschnitt zur Herstellung einer Verpackung o.dgl. sowie Verfahren zum Herstellen eines solchen Zuschnitts
EP2860024A1 (de) 2013-10-08 2015-04-15 Carl Ingolf Lange Wellpappe-Zuschnitt mit laserperforierter Doppel-Falzlinie und Verfahren zum Laserschneiden eines solchen Zuschnitts
EP3040292A1 (de) * 2014-12-31 2016-07-06 Philip Morris Products S.A. Klappdeckelbehälter mit konvergierenden Scharnierkanten
KR20170101204A (ko) * 2014-12-31 2017-09-05 필립모리스 프로덕츠 에스.에이. 비정사각형 에지가 있는 용기를 형성하기 위한 개선된 블랭크
CN107771154A (zh) * 2015-06-30 2018-03-06 菲利普莫里斯生产公司 具有改进的开口的容器
JP2018519219A (ja) * 2015-06-30 2018-07-19 フィリップ・モーリス・プロダクツ・ソシエテ・アノニム 改良された外観を持つ容器
DE102016118895A1 (de) * 2016-10-05 2018-04-05 Mayr-Melnhof Karton Ag Verfahren zum Herstellen eines Zuschnitts für eine Verpackung, Zuschnitt und Verpackung aus einem Zuschnitt

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4311568A1 (de) 1993-03-30 1994-10-06 Focke & Co Verpackung für stabförmige Gegenstände wie Zigaretten und Zuschnitt zum Herstellen der Verpackung
DE60028078T2 (de) 1999-12-15 2007-01-04 G.D. S.P.A. Steife Verpackung mit Zigaretten und Karton mit diesen Verpackungen
US6276600B1 (en) 2000-04-18 2001-08-21 Westvaco Corporation Hinged-lid pack for cigarettes or the like
DE20010593U1 (de) * 2000-06-14 2000-08-17 Karl Marbach GmbH & Co. KG, 74080 Heilbronn Faltbarer Zuschnitt aus Wellpappe
DE10106547A1 (de) 2001-02-13 2002-08-22 Philip Morris Prod Zigarettenschachtel und Zuschnittbogen
DE202004011165U1 (de) 2004-07-15 2005-12-01 Henkel Kgaa Pulverdichte Verpackung
EP2141090A1 (de) 2007-05-01 2010-01-06 Japan Tobacco Inc. Verpackung für stabförmigen rauchartikel und rohling dafür
WO2012123189A1 (en) * 2011-03-14 2012-09-20 British American Tobacco (Investments) Limited Pack with round edge
WO2013117283A1 (en) * 2012-02-08 2013-08-15 British American Tobacco (Investments) Limited A pack for smoking articles
WO2016107903A1 (en) * 2014-12-31 2016-07-07 Philip Morris Products S.A. Container with hidden feature
WO2016198317A1 (de) 2015-06-12 2016-12-15 Mayr-Melnhof Karton Ag Zuschnitt und daraus hergestellte dreidimensionale struktur

Also Published As

Publication number Publication date
PT3668803T (pt) 2024-03-18
JP7128883B2 (ja) 2022-08-31
ES2974696T3 (es) 2024-07-01
KR20200043389A (ko) 2020-04-27
US11866235B2 (en) 2024-01-09
JP2020531369A (ja) 2020-11-05
PL3668803T3 (pl) 2024-06-24
DE202017104977U1 (de) 2018-08-21
KR102642794B1 (ko) 2024-03-04
RU2760053C2 (ru) 2021-11-22
EP3668803A1 (de) 2020-06-24
RU2020111017A3 (de) 2021-10-20
RU2020111017A (ru) 2021-09-20
US20200247576A1 (en) 2020-08-06
EP3668803B1 (de) 2024-01-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3150503B1 (de) Packung für zigaretten
EP2028115B1 (de) Präsentationsbehältnis, sowie Zuschnitt und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2015011186A1 (de) Verpackung und zuschnitt hierfür
DE2305538A1 (de) Verpackungsbehaelter
EP3103740B1 (de) Zuschnitt und daraus hergestellte dreidimensionale struktur
DE202004010230U1 (de) Faltschachtel
WO2024100164A1 (de) Behälter, zuschnitt und verpackung
CH448872A (de) Behälter aus Wellpappe
EP1712477B1 (de) Faltschachtel aus Karton
EP3668803B1 (de) Zuschnitt und faltschachtel
EP1193181B9 (de) Faltschachtel
EP3615439B1 (de) Verpackung und zuschnitt hierfür
DE102020115413A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Verpackungspolstern sowie zugehörige Fertigungsstraße
DE202012101401U1 (de) Faltschachtel und Zuschnitt hierfür
WO2018197013A1 (de) Verpackung und zuschnitt hierfür
WO2018197002A1 (de) Verpackung und zuschnitt hierfür
EP2765094B1 (de) Zuschnitt und daraus hergestellte dreidimensionale Struktur
DE102014226580A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Faltschachtel sowie Gebinde mit einer Faltschachtel
EP4368529A1 (de) Behälter, zuschnitt und verpackung
DE202012100520U1 (de) Behältnis in Form einer Faltschachtel und Schnittmuster
EP3024744B1 (de) Verpackung und zuschnitt hierfür
DE202009010069U1 (de) Faltschachtel
CH442132A (de) Zuschnitt zur Herstellung einer schweissbaren Faltschachtel
DE9016408U1 (de) Faltschachtel
DE202014008444U1 (de) Faltzuschnitt und daraus gefalteter Transportkarton

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18750163

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020506340

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018750163

Country of ref document: EP

Effective date: 20200318