WO2019020897A1 - Bloc multi-appareillages avec élément d'appui anti porte-à-faux - Google Patents

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WO2019020897A1
WO2019020897A1 PCT/FR2018/051787 FR2018051787W WO2019020897A1 WO 2019020897 A1 WO2019020897 A1 WO 2019020897A1 FR 2018051787 W FR2018051787 W FR 2018051787W WO 2019020897 A1 WO2019020897 A1 WO 2019020897A1
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WO
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housing
base
support element
free end
rear face
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Application number
PCT/FR2018/051787
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English (en)
Inventor
Jean-Louis Merlet
Original Assignee
Legrand France
Legrand Snc
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R31/00—Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/005—Intermediate parts for distributing signals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R25/00—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits
    • H01R25/006—Coupling parts adapted for simultaneous co-operation with two or more identical counterparts, e.g. for distributing energy to two or more circuits the coupling part being secured to apparatus or structure, e.g. duplex wall receptacle
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H01R13/748—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using one or more screws

Definitions

  • the present invention relates generally to the field of electrical installations.
  • a multi-equipment unit intended to be mounted on a mounting wall, comprising a housing having a rear face from which plug-in connection means emerge, and a front face giving access to the functional parts of at least two electrical devices.
  • said multi-equipment unit having, projecting from said rear face of the housing, a support element whose free end is adapted to be placed against the mounting wall.
  • Document GB2296825 discloses a power strip of the aforementioned type, comprising, on the rear face of its housing, three electrical connection pins to be plugged into a wall outlet, and on the front of its housing, two wells socket in which can be plugged electrical plugs of various devices.
  • the rear face of the housing of this power strip is further provided with two lateral support elements which lean against the wall to stabilize said power strip when connecting or disconnecting the electrical plugs in its power outlets.
  • a multi-socket block to connect to a wall outlet the rear face of its housing is provided with two fixing lugs adapted to engage behind two washers fixed to the wall for stabilize the power strip housing plugged into the wall socket.
  • the support elements of the housing on the wall wall are effective for stabilizing the power strip only if their length, protruding from the rear face of the housing, corresponds to the thickness total formed by the electrical connection means of said block plugged into the wall socket, projecting from the wall wall.
  • the present invention proposes a multi-device block designed such that a portion of said multi-equipment block is easily brought into contact with said mounting wall.
  • a multi-device block as defined in the introduction, wherein said free end of the support element is movable relative to said rear face of the housing, in translation in a direction substantially perpendicular to said rear face of the housing, so that the length of said bearing member protruding from said rear face is adjustable.
  • a user can act on the free end of the support element so that the length of said support element which projects from said rear face of the housing is such that said free end always leans against the wall of the housing. mounting, whatever otherwise the thickness formed by its connection means plugged into the socket to which said multi-device block is connected.
  • the free end of the support element is not necessarily attached to the mounting wall, it is very easy to connect the multi-device block in another socket.
  • the support element is movably attached to said housing
  • said operating means are housed in said housing and accessible at least in part through an operating opening provided in said housing;
  • said operating means comprise a rotary element bearing complementary threads adapted to engage threads carried by said fixed bearing member in rotation;
  • the rotary element is a quarter-turn element of which a handle is accessible outside the housing;
  • the rotary member comprises a rotary wheel whose outer peripheral edge is at least partially accessible outside said housing;
  • said base is attached to said support element by means of fixing means
  • said base comes from forming with said support element
  • said support face of the base is adhesive so as to adhesively adhere to said mounting wall
  • the base comprises fastening means by screwing to said mounting wall
  • said fastening means by screwing are offset relative to the casing of said multi-apparatus block;
  • said housing comprises at one of its lateral ends an end base delimiting an internal space enclosing a part of the support element and means for maneuvering the latter.
  • FIG. 1 is a schematic perspective view of a multi-device block according to the invention, in position to be plugged into a wall socket;
  • FIG. 2 is a schematic rear perspective view of the multi-apparatus block of FIG. 1;
  • FIG. 3 is a detail view, in exploded perspective, of a part of the multi-apparatus block of FIG. 1, comprising a first variant embodiment of the support element of said multi-apparatus block;
  • FIG. 4 is an exploded perspective view of the part of the multi-unit apparatus shown in Figure 3, viewed from a different angle;
  • FIG. 5 is a detail view, in lateral section along the plane ⁇ , of the multi-apparatus block of FIG. 1;
  • FIG. 6 is a schematic rear view of a mounting part of the support element in the housing of the multi-apparatus block of FIG. 1;
  • FIG. 7 is a schematic perspective view of a second variant embodiment of the support element of the multi-equipment unit according to the invention.
  • FIG. 8 is a schematic perspective view of a third embodiment of the support element of the multi-device block according to the invention.
  • FIG. 9 is a schematic perspective view of a fourth embodiment of the support element of the multi-device block according to the invention.
  • FIG. 10 is a partial rear view of the multi-equipment unit according to the invention receiving the fourth variant embodiment of the support element shown in FIG. 9.
  • FIG. 1 diagrammatically shows a multi-equipment unit 1 ready to be connected to a female connector 900 of a mounting wall 1000, here a wall-mounted wall.
  • the multi-equipment unit 1 mainly comprises an insulating housing 100 housing electrical equipment 300 accessible to the user, and connection means 200 which can be plugged directly into the connector 900 in order to supply or communicate with electrical equipment 300.
  • the housing 100 has an elongated shape, generally parallelepiped. It has a rear face 101 from which said connecting means 200 emerge, a front face 102, which gives access to the functional parts of said electrical equipment 300, and a lateral face 104 connecting said rear and front faces 101, 102.
  • the connection means 200 extend the functional parts of the electrical equipment 300 opposite so that said connection means 200 are, in a way, in the extension of the electrical equipment 300.
  • connection means 200 When the connection means 200 are connected to the connector 900, the use of the electrical equipment 300 generates high mechanical stresses on the multi-device unit 1. These constraints are liable to damage the connection means 200 and the connector 900 and to alter the quality of the connection between these two elements, in particular when the rear face 101 of the housing 100 of the multi-equipment unit 1 is located at a distance of the mounting wall 1000.
  • the housing 100 then has, projecting from said rear face 101 of its housing 100, a support element 400, distinct from the connection means 200, a free end 401 of which is adapted to bear against the mounting wall 1000.
  • said free end 401 of the support element 400 is movable with respect to said rear face 101 of the housing 100, in translation in a direction perpendicular to said rear face 101 of the housing 100, so that the length of said element support 400 protruding from said rear face 101 is adjustable.
  • the term "translation" means that during its displacement, all the points of the support element keep the same orientation and move only in said direction perpendicular to the rear face of the housing.
  • the elements whose length is adjustable by a rotational movement for example a screw, are not movable in translation.
  • the translation of the free end 401 of the support element 400 can be effected by a physical movement of the support element 400, or by a deformation of the support element 400, as long as the parts that move and / or deform keep the same orientation in space.
  • the "length" of the support element corresponds to the distance extending generally perpendicularly to the rear face 101 of the housing 100 of the multi-equipment unit 1.
  • the connector 900 which is not the subject of the present invention, is a standard socket type Anglo-Saxon. It comprises for this purpose a 905 square finishing plate whose front face 905A is pierced with two openings 901, 902 for access to phase and neutral cells, whose shape is here rectangular and of greater horizontal length, and an opening 903 of access to an earth cell, whose shape is here rectangular and of greater vertical length.
  • the finishing plate 905 has any thickness, protruding from the mounting wall 1000.
  • the connector of the mounting wall could be a socket of another standard, including Franco-Belgian or German standard that has openings of different shape. It could still be a different type of female connector, such as a network jack (Ethernet) or a USB port.
  • the male connection means located on the back of the housing of the multi-equipment block would then be adapted to plug into this other type of female connector.
  • the multi-equipment unit is a power strip 1.
  • connection means 200 of this multi-device unit 1 comprise an electrical connector in the form of an electrical plug.
  • this electrical plug 200 comprises an insulating base 205 projecting from the rear face of the housing 100 of the power strip 1.
  • Three connection pins 201, 202, 203 emerge from the rear face 205A of said base 205 and are intended to engage through the openings 901, 902, 903 of the socket 900 to plug into the phase cells, neutral and earth thereof, so that said rear surface 205A of the base 205 of the electrical plug 200 leans against the end plate 905 of the socket 900.
  • the rear face 101 of its housing 100 is at a distance from the mounting wall 1000 equal to the total distance formed, on the one hand, by the thickness of the finishing plate 905 of the socket 900 protruding from the mounting wall 1000, and, secondly, by the thickness of the base 205 of the electrical plug 200 protruding from said housing 100.
  • the thickness of the base 205 of the electrical plug is at least partly embedded in a well of the socket.
  • the rear face 101 of the housing 100 may be at a smaller distance from the mounting wall 1000 than expected.
  • the electrical equipment 300 of the multi-socket unit 1 is, in this example, plugs 300, here three in number, whose functional parts are formed, on the one hand, by openings 301, 302 for access to cells of phase and neutral and by an opening 303 of access to a ground, each adapted to receive a connection pin of an electrical apparatus, and, secondly, by control switches 304 of said sockets 300.
  • the power strip could include only two outlets, or four or more outlets, with or without a control switch.
  • the housing 100 here comprises a housing rear portion 1 10, assembled to a housing front portion 120 and to an end base 130.
  • the rear portion of housing 1 10 has a bottom January 1 1 whose outer face January 1A forms a portion of the rear face 101 of the housing 100.
  • the bottom 1 1 1 is bordered by four side walls 1 14 (only the upper side wall 1 14 is visible in Figures 1 and 2) which rise perpendicular to said bottom January 1 1 and have assembly means (not shown) to said housing front portion 120 and said end base 130 .
  • the base 205 of the electrical plug 200 is formed with the rear housing portion 1 10, so said base 205 and said rear housing part 1 10 are monobloc.
  • the housing front portion 120 has a front 122 whose outer face 122A forms a portion of the front face 102 of said housing 100.
  • facade 122 comprises the various openings 301, 302, 303, here rectangular, of each socket 300 of the multi-socket block 1 and openings, here oblong, through which protrude the control switches 304 of said sockets 300.
  • the facade 122 is bordered by four side walls 124 (only the upper side wall 124 is visible in Figures 1 and 2) which rise perpendicular to it and have assembly means (not shown) to said rear portion of housing 1 10 and said end base 130.
  • the openings of the sockets of the power strip could be round or in any other form (depending in particular on the standards used).
  • the front and rear housing parts 120, 1 10 are assembled together so that said side walls 1 14, 124 are joined by their free edge (see FIGS. 1 and 2), and said front and rear housing parts 120, 1 10 and form a closed portion of the housing 100, generally parallelepipedic. Said rear and front housing parts 1 10, 120 and delimit an interior space accommodating the electrical equipment 300 and the connector of the electrical plug 200, then isolated from the outside of the housing 100. From a purely electrical point of view, the closed part of housing thus formed, housing said electrical equipment and the connector of the electrical plug, can work when connected to the socket 900.
  • the end base 130 shown in more detail in FIGS. 3 to 5, has in turn a bottom 131 and a front 132 connected to one another by a side wall 134 bordering them on the outside.
  • the end base 130 is open on one side (see FIG. 4), on which side it is joined to said rear and front housing parts 1, 10, 120.
  • the outer face 131 A of the bottom 131 of the end base 130 forms with the outer face 1 1 1 A of the bottom 1 1 1 of the rear housing portion 1 10, the rear face 101 of said housing 100 (see Figure 2).
  • the outer face 132A of the facade 132 of the end base 130 forms with the outer face 122A of the front 122 of the housing front portion 120, the front face 102 of said housing 100 (see Figure 1).
  • the bottom 131, the front 132 and the side wall 134 of the end base 130 together define an internal space 135 for receiving a portion of the support member 400.
  • the internal space 135 of end base 130 is isolated from the interior space formed by said rear and front housing portions 120, 1 10 by two of the side walls 11, 124 of said housing rear and front portions 110, 120 which are attached to form together an internal insulation wall (not visible in the figures) of said housing 100.
  • the housing 100 comprises a completely closed main housing element, formed by said rear and front housing parts 1 10, 120, in the lateral extension of which is added the end base 130.
  • the housing 100 delimits thus two internal chambers insulated from each other, one formed by said closed housing part, the other forming the internal space 135 of the end base 130.
  • the support element 400 is here mounted movably in translation on said housing 100.
  • the support element 400 is movably mounted in the end base 130, and projects from the outer face 131 of the bottom 131 of said end base 130 via an opening 138.
  • the support member 400 is movable in translation in a direction perpendicular to said outer face 131 A of the bottom 131 of the end base 130.
  • the power strip 1 it is planned to be able to maneuver said support member 400 by means of maneuvering means 460, at least partly accessible from outside the housing 100.
  • the operating means 460 are essentially housed in said end base 130, and the end base 130 has on its side wall 134, a maneuvering opening 136 through which part of said operating means 460 is accessible to a user.
  • the bearing element 400 here comprises an axial pin 410 extending along a main direction X substantially parallel to the normal of the rear face 101 of the casing 100.
  • This axial pin 410 has a one-piece body 410A of generally cylindrical shape, which comprises a mounting portion 41 1 provided opposite to a free end 412 of said axial pin 410, that is to say the opposite the end of the axial pin 410 located outside the housing 100.
  • the mounting portion 41 1 presents on the one hand threads 41 1 A adapted to engage with complementary threads 462A carried by the operating means 460, and, secondly, an axial groove 41 1 B adapted to receive an elongate pin 137 of the end base 130 (see Figure 6) for prevent the rotation of said axial pin 410 in the end base 130, as will be detailed below.
  • said operating means 460 comprise here a rotary element carrying complementary threads adapted to engage the threads carried by said bearing member 400 fixed in rotation.
  • the rotary element comprises for example a quarter-turn element having a handle accessible outside the housing.
  • the handle acts on the part of the quarter-turn element carrying the complementary threads so that a rotation of the handle causes a rotational movement of said portion carrying the complementary threads, this rotation of the complementary threads causing the translation of the axial pin .
  • a 90 ° rotation of the handle causes a displacement of the free end of the axial pin of a predetermined distance.
  • the joystick should be rotated one or more additional quarter turns.
  • the complementary threads carried by the quarter-turn element have a pitch adapted to the displacement of the free end of the axial pin in jerks, each jerk corresponding to the displacement of the free end of a distance equal to the predetermined distance.
  • the predetermined distance represents for example a quarter of the maximum length of the axial pin that can project from the rear face of the housing.
  • the pitch of the complementary threads of the quarter-turn element is sufficiently wide to allow rapid movement of the axial pin.
  • the rotary member comprises a rotary wheel whose outer peripheral edge 461 is accessible via the operating opening 136.
  • the outer peripheral edge 461 of the wheel 460 carries gripping notches 463 facilitating the action of a finger of the user to rotate the wheel 460.
  • the wheel 460 accessible from a visible face of the housing 100 (here the side face 104, but it could also be the front face 102), facilitates the adjustment of the length of the support element 400 protruding from the housing 100, especially when the power strip 1 is connected in socket 900.
  • the wheel 460 is pierced at its center with a central opening 462 through, intended to receive a portion of the mounting portion 41 1 of said axial pin 410.
  • the inner wall 460B of the wheel 460 delimiting the central opening 462, carries the complementary threads 462A adapted to be screwed onto the threads 41 1 A of the mounting portion 41 1 of the body 410A of the axial pin 410.
  • the complementary threads 462A of said wheel 460 have a pitch adapted to the continuous displacement of the free end of the axial pin 410, the distance traveled by said free end being a function of the angle of rotation imposed on the wheel.
  • the pitch of the complementary threads 462A is sufficiently fine so that the length of the axial pin 410 projecting from the rear face of the case 100 is precisely adjusted.
  • the complementary threads 462A of the wheel 460 have a smaller pitch than the complementary threads of the quarter-turn element.
  • the axial pin 410 and the wheel 460 are cleverly mounted in the end base 130 via a mounting piece 470 receiving both said axial pin 410 and said wheel 460 (see Figures 3 to 5).
  • the mounting piece 470 forms a cassette comprising two front and rear main walls 472, 471 facing each other, partially connected by a side wall 474 bordering them, to delimit a generally flat housing 473 for receiving the wheel 460.
  • the housing 473 has an internal volume adjusted to the volume of the wheel 460, so that the inner faces 472B, 471 B of the front and rear main walls 472, 471 of the Cassette 470 are located closer to said wheel 460, with clearance allowing the rotation of the wheel 460 in said housing 473 (see Figure 5).
  • each front and rear main wall 472, 471 of the cassette 470 carries a cylindrical sleeve 476, 475 which opens into said housing 473, so that said cylindrical sleeves 475, 476 together form a receiving sleeve 477 of the mounting portion 41 1 of the axial pin 410.
  • the axis of the central opening 462 of the wheel 460 aligns with the axes of the respective openings of the cylindrical sleeves 475, 476 forming the receiving sleeve 477, as well as with the axis of the opening 138 of the bottom 131 of the end base 130, so that the body 410A of the axial pin 410 can pass right through the housing 473, through the wheel 460, while projecting from the rear face 101 of said housing 100 (see figure 5).
  • the outer face 476A of the cylindrical sleeve 476 carried by the main front wall 472 carries meanwhile mounting means of the cassette 470 in the end base 130.
  • the mounting means of the cassette 470 are here formed by four wings 478 diametrically opposite on said cylindrical sleeve 476.
  • the free end 478A of each wing 478 is folded towards the front main wall 472 of the cassette 470, so as to touch the outer face 472A of said main wall before 472.
  • the free ends 478A of two wings 478 close to each other are connected to each other by a reinforcement 478B.
  • the wings 478 thus define, two by two, two slides 479 closed on the one hand by the outer face 472A of the main front wall 472 of the cassette 470, and on the other hand by the cylindrical sleeve 476.
  • Each of the slides 479 thus formed is intended to receive a slider 139 extending into the internal space 135 of the end base 130.
  • the sliders 139 extend here from the face 134B of the side wall 134, parallel to the facade 132 of the end base 130, near said facade 132.
  • the end base 130 receives the axial pin 410 and the wheel 460 as follows: the wheel 460 is inserted into the housing 473 of the cassette 470, and the cassette 470 is positioned in the internal space 135 of the end base 130 by sliding the slides 139 of the end base 130 in the corresponding slides 479 of the cassette 470, so that the side wall 474 of the cassette 470 is turned to the open side of the base end 130 (see Figure 4).
  • the axial pin 410 is then introduced into the opening 138 of the bottom 131 of the end base 130, then in the part of the receiving sleeve 477 formed by the cylindrical sleeve 475 so that the rib 475C of said cylindrical sleeve 475 is housed in the axial groove 41 1 B of the pin
  • the threads 41 1 A of the axial pin 410 meet the complementary threads 462A of the wheel 460, it acts on the gripping notches 463 of the outer peripheral edge 461 of the wheel 460, via the operating opening 136, to screwing said threads 41 1 A of the axial pin 410 in said complementary threads 462A of the wheel 460.
  • the rib 475C of the cylindrical sleeve 475 received in the axial groove 41 1 B of the axial pin 410 prevents the rotation of said axial pin 410 in said base d end 130, so that the action of the wheel 460 acting on the threads 41 1 A of said body 410A of the axial pin 410 causes the translation of said axial pin 410.
  • the length of the bearing element 400 protruding from the rear face 101 of the housing 100 can be adjusted very simply by the user: the rotation of the wheel 460 in one direction causes the axial pin to exit 410 out of the housing 100, that is to say its elongation by translation out of the housing 100 to a maximum output position, while the rotation of the wheel 460 in the other direction causes retraction by translation of the pion axial 410 in the inner space 135 of the end base 130 of the housing 100 to a minimum output position, and thus its shortening out of the housing 100.
  • the dimension of the internal space 135 of the end base 130 namely the distance separating the respective inner faces 131 B, 132B of the bottom 131 and the front 132 of the end base 130, is such that the free end 412 of the axial pin 410 always protrudes outside the housing 100, including when said axial pin 410 is returned to its minimum output position.
  • the free end 401 of the support element 400 is formed by a base 440, 450 of which one face 441, 451 constitutes a bearing surface against the mounting wall 1000.
  • the base 440, 450 makes it possible to enlarge the bearing surface of the bearing element 400 against the mounting wall 1000, and thus to improve the stabilization of the power strip 1. It also limits the deterioration of the mounting wall 1000 by increasing the contact area with said mounting wall 1000.
  • the base 440 is attached to the free end 412 of the axial pin 410, by means of fixing means.
  • the base 440 comprises a main wall 445 planar whose rear face 441 constitutes said bearing surface to the mounting wall 1000, and whose front face 442 carries perpendicular to it , four walls 444 perpendicular two by two, defining between them a housing 443 for receiving the free end 412 of the axial pin 410.
  • the front face 442 of the main wall 445 of the base 440 has a recess 445A to extend said housing 443 within the main wall 445 (see Figure 5).
  • At least two walls 444 of the base 440 vis-à-vis are pierced with a slot 446 for receiving a complementary fastening means carried by the axial pin 410 and / or by a locking member.
  • the four walls 444 are pierced with a slot 446, which offers four possibilities of orientation of the complementary fixing means.
  • the free end 412 of the body 410A of the axial pin 410 has a reduced diameter relative to the remainder of the body 410A of the axial pin 410, so as to enter the housing 443 of the 440 base.
  • the free end 412 of the body 410A of the axial pin 410 is pierced with a hole 413 traversing diametrically said free end 412, perpendicularly to said main direction X of extension of the axial pin 410 (see Figures 3 to 5).
  • This hole 413 is intended to align with the slots 446 carried by the walls 444 vis-à-vis, so that a locking element can be introduced into the slots 446 of the base 440 and the hole 413 axial pin 410 for fixing the base 440 on said axial pin 410.
  • the locking member is formed by a tab 481 of a locking clip 480.
  • the locking clip 480 also carries two other tabs 482 holding, which extend parallel to said tab 481 and are intended to be clipped around the body 410A of the axial pin 410 to grip it (see Figure 5).
  • a gripping flange 483 extending generally perpendicular to said tabs 481, 482. Thanks to the slots 446 provided on each of the walls 444 of the base 440, the gripping flange 483 of the locking clip 480 may advantageously be positioned in four different positions. The locking of the base 440 on the axial pin 410 is thus facilitated, especially when the power strip 1 is connected to the socket 900.
  • the second alternative embodiment of the bearing element 400 is in all respects similar to the first variant, except that here the axial pin 410 comprises, instead of the hole 413 at least two diametrically opposed lugs 423 protruding from the lateral face of the free end 412 of said axial pin 410.
  • the axial peg 410 comprises four lugs 423, two diametrically opposite on each other. said free end 412. These lugs 423 are intended to snap into force in the slots 446 of the base 440 to fix together the axial pin 410 and said base 440.
  • first and second variants of the axial pin can be combined so that the free end of the axial pin carries, on the one hand, a hole therethrough diametrically, intended to align with the slots of two walls opposite to the base for receiving a locking element, and, secondly, two diametrically opposed lugs intended to snap into force in the slots of the other two walls of the base.
  • the third variant embodiment of the bearing element 400 is simpler than the first and second variants previously described, insofar as the axial pin 410 has a free end 412 of the same diameter as the the remainder of the body 410A of the axial pin 410, the mounting portion 41 1 is otherwise unchanged.
  • This free end 412 has a flat rear face 433 and intended to be directly leaning against the mounting wall 1000.
  • the free end 412 of this third embodiment of the bearing element 400, the axial pin 410 does not receive no base.
  • the free end 401 of the support element 400 is directly formed by the free end 412 of the axial pin 410.
  • the base 450 comes into being with the axial pin 410.
  • the free end 412 of the axial pin 410 is extended by a foot forming the base 450, said foot 450 extending perpendicularly to the main direction X of extension of said axial pin 410.
  • the mounting portion 41 1 of the axial pin 410 in the housing 100 is otherwise unchanged to that described above.
  • the rear face 451 of the foot 450 forms the bearing surface of the base, offset relative to the main direction X.
  • This bearing surface is smooth so as not to damage the wall wall 1000 against which she relies.
  • the multi-socket unit 1 may be provided to fix the free end 401 of the support element 400, that is to say that is to say the base 440, 450 or directly the free end 412 of the axial pin 410, to the mounting wall 1000.
  • This attachment strengthens the link between the power strip 1 and the mounting wall 1000, especially when disconnecting an electrical device. Fixing the free end 401 of the support member 400 to the mounting wall 1000 also improves the holding of the power strip 1 in the socket 900 at rest, when one or more electrical appliances are connected in said power strip 1 and weigh on said power strip 1 by gravity effect.
  • the support face 441, 451 of the base 440, 450 may for example be provided adhesive so as to adhesively bond to said mounting wall 1000.
  • the base 440, 450 comprises fastening means by screwing to said mounting wall 1000.
  • the base 440 of the first and second embodiments has a through hole (not shown) in the extension of the housing 443 and the recess 445A.
  • This through hole opens on the rear face 441 of said base 440 so that it is adapted to receive a fixing screw for fixing the base 440 to the mounting wall 1000.
  • the base 440 is then fixed to the wall with the fixing screw, before the free end 412 of the axial pin 410 is introduced into the housing 443, over the screw head.
  • the base 450 of the fourth embodiment shown on the Figures 9 and 10, for its part comprises a buttonhole 453 in the form of a bean at the end of the foot 450.
  • This buttonhole 453 is intended to receive a fixing screw for fixing the base to the mounting wall 1000.
  • the body of the screw then passes through the buttonhole 453 to reach a receiving hole (not shown) provided in the mounting wall 1000, and the head of the screw bears against the front face 452 of the foot 450.
  • the foot 450 and the buttonhole 453 are such that they are offset from the housing 100 of the power strip 1 when the axial pin 410 is mounted in said housing.
  • the buttonhole 453 is offset relative to the housing 100 of the power strip 1 so that it is easily accessible by a user, including when said power strip 1 is connected to the socket 900. This facilitates the attachment of the foot 450 in the mounting wall 1000.
  • the bean shape of the buttonhole 453 makes it possible to fix the power strip 1 by screwing the screw into the receiving hole of the mounting wall 1000, even when the receiving hole has a positioning defect.
  • the free end of the axial pin is of greater diameter than the rest of it. This would be to provide another form of base at the free end of the axial pin, formed in formation with the body of said axial pin.
  • the axial pin is movably mounted in translation on the housing, via simpler mounting means.
  • an axial pin whose mounting part would be formed of a flat and notched rod engaging on the notched internal face of a housing fitted to said rod, provided in the internal space of the end base. . It would then be sufficient to pull on the axial pin or push it into the end base to adjust the length of the axial pin protruding from the rear face of the housing. The notched pin could then be locked in position by a locking pin when the desired length of the support member protrudes from the rear face of the housing.
  • the support element is designed in a simpler way than an axial pin whose length is adjustable by being movably mounted on said housing.
  • the axial pin could be fixedly mounted on said housing, and its free end could carry a pad made of flexible material, for example rubber, whose rear face would form the free end of the element. 'support.
  • This flexible pad would have a predetermined maximum length at rest but could be retracted so that the total length of the bearing member protruding from the rear face of the casing, namely the cumulative lengths of the pad and the axial pin protruding from the casing, be adjustable.
  • the length of the bearing element projecting from the rear face of the housing could decrease by exerting pressure on the rear face of the buffer, or increase by allowing the buffer to return to its rest position.
  • the multi-equipment unit has two or more supporting elements protruding from said rear face of the housing, for example on either side of the connection means.
  • the electrical equipment of the multi-equipment unit according to the invention has functions other than plug-in functions.
  • one of the electrical equipment has a function of USB socket (for the charge of an electrical device), another of the electrical equipment has a function of setting by optical fiber (for the transmission of data), and that the last of the electrical equipment has a network or telephone socket function.
  • the manufacture of the multi-socket block according to the invention is made particularly easy by the design of the end base 130 of the housing 100 which receives all the mechanical elements of said multi-socket block, namely the element 400 and its operating means 460 housed in the cassette 470 of the end base 130.
  • the end base 130 can also be used to manufacture another type of multi-equipment block, which does not form part of the invention, namely a multi-device block with connection cord, also called multi-unit extension unit.
  • This type of multi-device block instead of including plug-in connection means projecting directly from the rear face of its housing, comprises plug-in connection means carried at the end of an electrical cord emerging from said housing, in general of the side face of said housing.
  • the end base can be cleverly used to connect said cord movably on said housing. More specifically, the cassette of the end base then receives a rotatable connection piece in place of the wheel 460 of the power strip 1 according to the invention. The electrical cord then emerges from the housing via this rotary connection piece, and opens out of said housing through the operating opening provided on the lateral face of the end base. The electrical cord can thus move in the operating opening of the end base, which reduces the mechanical stress existing between the electrical cord and the housing. In the case of this multi-equipment unit with extension, the opening provided in the bottom of the end base is closed by a plug to secure the housing.

Abstract

L'invention concerne un bloc multi-appareillages (1) destiné à être monté sur une paroi de montage (1000), comportant un boîtier (100) présentant une face arrière (101) dont émergent des moyens de connexion (200) enfichables, et une face avant (102) donnant accès aux parties fonctionnelles d'au moins deux appareillages électriques (300), ledit bloc multi-appareillages présentant,en saillie de ladite face arrière du boîtier, un élément d'appui (400) dont une extrémité libre (401) est adaptée à être adossée à la paroi de montage. Selon l'invention, ladite extrémité libre de l'élément appui est déplaçable en translation par rapport à ladite face arrière du boîtier de sorte que la longueur dudit élément d'appui faisant saillie de ladite face arrière est ajustable.

Description

Bloc multi-appareillages avec élément d'appui anti porte-à-faux
DOMAINE TECHNIQUE AUQUEL SE RAPPORTE L'INVENTION La présente invention concerne de manière générale le domaine des installations électriques.
Elle concerne plus particulièrement un bloc multi-appareillages destiné à être monté sur une paroi de montage, comportant un boîtier présentant une face arrière dont émergent des moyens de connexion enfichables, et une face avant donnant accès aux parties fonctionnelles d'au moins deux appareillages électriques, ledit bloc multi-appareillages présentant, en saillie de ladite face arrière du boîtier, un élément d'appui dont une extrémité libre est adaptée à être adossée à la paroi de montage.
Elle trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation d'un bloc multi-appareillages de types « multiprises ».
ARRIERE-PLAN TECHNOLOGIQUE
On connaît du document GB2296825 un bloc multiprises du type précité, comprenant, sur la face arrière de son boîtier, trois broches de connexion électrique à enficher dans une prise murale, et, sur la face avant de son boîtier, deux puits de prises de courant dans lesquels peuvent être enfichées des fiches électriques de divers appareils.
La face arrière du boîtier de ce bloc multiprises est en outre pourvue de deux éléments d'appui latéraux qui s'adossent à la paroi murale pour stabiliser ledit bloc multiprises lors du branchement ou du débranchement des fiches électriques dans ses prises de courant.
On connaît aussi du document FR2974456 appartenant aux demanderesses, un bloc multiprises à connecter à une prise murale, dont la face arrière de son boîtier est pourvue de deux pattes de fixation adaptées à venir en prise derrière deux rondelles de fixation fixées à la paroi murale pour stabiliser le boîtier du bloc multiprises enfiché dans la prise murale.
Cependant, dans chacun des deux blocs multiprises précités, les éléments d'appui du boîtier sur la paroi murale ne sont efficaces pour stabiliser le bloc multiprises que si leur longueur, en saillie par rapport à la face arrière du boîtier, correspond à l'épaisseur totale formée par les moyens de connexion électriques dudit bloc enfichés dans la prise murale, en saillie par rapport à la paroi murale.
En outre, l'installation du bloc multiprises du document FR2974456 nécessite de percer la paroi murale pour fixer les rondelles aux endroits appropriés.
OBJET DE L'INVENTION
Afin de stabiliser le bloc multi-appareillages sur une paroi de montage, quelle que soit l'épaisseur de ses moyens de connexion enfichables, et sans percer la paroi de montage dans laquelle il est monté, la présente invention propose un bloc multi-appareillages conçu de manière qu'une partie dudit bloc multi-appareillages soit facilement mise au contact de ladite paroi de montage.
Plus particulièrement, on propose selon l'invention, un bloc multi- appareillages tel que défini en introduction, dans lequel ladite extrémité libre de l'élément d'appui est déplaçable par rapport à ladite face arrière du boîtier, en translation selon une direction sensiblement perpendiculaire à ladite face arrière du boîtier, de sorte que la longueur dudit élément d'appui faisant saillie de ladite face arrière est ajustable.
Ainsi, un utilisateur peut agir sur l'extrémité libre de l'élément d'appui pour que la longueur dudit élément d'appui qui fait saillie de ladite face arrière du boîtier soit telle que ladite extrémité libre s'adosse toujours à la paroi de montage, quelle que soit par ailleurs l'épaisseur formée par ses moyens de connexion enfichés dans la prise à laquelle ledit bloc multi-appareillages est connecté.
L'extrémité libre de l'élément d'appui n'étant pas nécessairement fixée à la paroi de montage, il est très facile de connecter le bloc multi-appareillages dans une autre prise.
D'autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du bloc multi- appareillages conforme à l'invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :
- l'élément d'appui est rapporté de manière mobile sur ledit boîtier ;
- il est prévu des moyens de manœuvre dudit élément d'appui, accessibles depuis l'extérieur du boîtier ;
- lesdits moyens de manœuvre sont logés dans ledit boîtier et accessibles au moins en partie au travers d'une ouverture de manœuvre prévue dans ledit boîtier ;
- lesdits moyens de manœuvre comportent un élément rotatif portant des filets complémentaires adaptés à venir en prise avec des filets portés par ledit élément d'appui fixe en rotation ;
- l'élément rotatif est un élément quart de tour dont une manette est accessible à l'extérieur du boîtier ;
- l'élément rotatif comporte une molette rotative dont le bord périphérique externe est au moins partiellement accessible à l'extérieur dudit boîtier ;
- ladite extrémité libre de l'élément d'appui est formée par une embase dont une face constitue une surface d'appui contre la paroi de montage ;
- ladite embase est rapportée sur ledit élément d'appui par l'intermédiaire de moyens de fixation ;
- ladite embase vient de formation avec ledit élément d'appui ;
- ladite face d'appui de l'embase est adhésive de manière à adhérer par collage à ladite paroi de montage ;
- l'embase comporte des moyens de fixation par vissage à ladite paroi de montage ;
- lesdits moyens de fixation par vissage sont décalés par rapport au boîtier dudit bloc multi-appareillages ;
- ledit boîtier comporte à une de ses extrémités latérales un socle d'extrémité délimitant un espace interne enfermant une partie de l'élément d'appui et des moyens de manœuvre de ce dernier.
DESCRIPTION DÉTAILLÉE D'UN EXEMPLE DE RÉALISATION La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l'invention et comment elle peut être réalisée.
Sur les dessins annexés :
- la figure 1 est une vue schématique en perspective d'un bloc multi- appareillages selon l'invention, en position pour être enfiché dans une prise de courant murale ;
- la figure 2 est une vue schématique en perspective arrière du bloc multi-appareillages de la figure 1 ;
- la figure 3 est une vue de détails, en perspective éclatée, d'une partie du bloc multi-appareillages de la figure 1 , comportant une première variante de réalisation de l'élément d'appui dudit bloc multi-appareillages ;
- la figure 4 est une vue en perspective éclatée de la partie du bloc multi- appareillages représentée sur la figure 3, vue sous un angle différent ;
- la figure 5 est une vue de détails, en coupe latérale selon le plan π, du bloc multi-appareillages de la figure 1 ;
- la figure 6 est une vue schématique arrière d'une pièce de montage de l'élément d'appui dans le boîtier du bloc multi-appareillages de la figure 1 ;
- la figure 7 est une vue schématique en perspective d'une deuxième variante de réalisation de l'élément d'appui du bloc multi-appareillages selon l'invention ;
- la figure 8 est vue schématique en perspective d'une troisième variante de réalisation de l'élément d'appui du bloc multi-appareillages selon l'invention ;
- la figure 9 est vue schématique en perspective d'une quatrième variante de réalisation de l'élément d'appui du bloc multi-appareillages selon l'invention ; et,
- la figure 10 est une vue partielle arrière du bloc multi-appareillage selon l'invention recevant la quatrième variante de réalisation de l'élément d'appui représentée sur la figure 9.
En préliminaire, on notera que les éléments identiques ou similaires des différentes variantes de réalisation de l'invention représentées sur les différentes figures seront, dans la mesure du possible, référencés par les mêmes signes de référence et ne seront pas décrits à chaque fois.
Sur la figure 1 , on a représenté schématiquement un bloc multi- appareillages 1 prêt à être connecté à un connecteur 900 femelle d'une paroi de montage 1000, ici une paroi murale.
Dans la suite de la description, le terme « avant » désignera le lieu tourné vers l'utilisateur du bloc multi-appareillages 1 enfiché dans le connecteur 900, et le terme « arrière » désignera le lieu tourné à l'opposé, vers le connecteur 900.
Comme le montre la figure 1 , le bloc multi-appareillages 1 comporte principalement un boîtier 100 isolant logeant des appareillages électriques 300 accessibles à l'utilisateur, et des moyens de connexion 200 directement enfichables dans le connecteur 900 afin d'alimenter ou de communiquer avec les appareillages électriques 300.
Plus particulièrement, comme le montrent les figures 1 et 2, le boîtier 100 présente une forme allongée, globalement parallélépipédique. Il comporte une face arrière 101 dont émergent lesdits moyens de connexion 200, une face avant 102, qui donne accès aux parties fonctionnelles desdits appareillages électriques 300, et une face latérale 104 reliant lesdites faces arrière et avant 101 , 102. Ici, les moyens de connexion 200 s'étendent à l'opposé des parties fonctionnelles des appareillages électriques 300 de sorte que lesdits moyens de connexion 200 sont, en quelque sorte, dans le prolongement des appareillages électriques 300.
Lorsque les moyens de connexion 200 sont connectés au connecteur 900, l'utilisation des appareillages électriques 300 génère de fortes contraintes mécaniques sur le bloc multi-appareillages 1 . Ces contraintes sont susceptibles de détériorer les moyens de connexion 200 et le connecteur 900 et d'altérer la qualité de la connexion entre ces deux éléments, en particulier lorsque la face arrière 101 du boîtier 100 du bloc multi-appareillages 1 est située à distance de la paroi de montage 1000.
Le boîtier 100 comporte alors en saillie de ladite face arrière 101 de son boîtier 100, un élément d'appui 400, distinct des moyens de connexion 200, dont une extrémité libre 401 est adaptée à être adossée à la paroi de montage 1000.
De manière remarquable, ladite extrémité libre 401 de l'élément appui 400 est déplaçable par rapport à ladite face arrière 101 du boîtier 100, en translation selon une direction perpendiculaire à ladite face arrière 101 du boîtier 100, de sorte que la longueur dudit élément d'appui 400 faisant saillie de ladite face arrière 101 est ajustable.
Dans la suite de la description, on entend par « translation » le fait que lors de son déplacement, tous les points de l'élément d'appui gardent la même orientation et se déplacent uniquement selon ladite direction perpendiculaire à la face arrière du boîtier. Ainsi, les éléments dont la longueur est ajustable par un mouvement de rotation, par exemple une vis, ne sont pas déplaçables en translation.
La translation de l'extrémité libre 401 de l'élément d'appui 400 peut s'effectuer par un mouvement physique de l'élément d'appui 400, ou par une déformation de l'élément d'appui 400, tant que les parties qui se déplacent et/ou se déforment conservent la même orientation dans l'espace.
La « longueur » de l'élément d'appui correspond à la distance s'étendant globalement perpendiculairement à la face arrière 101 du boîtier 100 du bloc multi- appareillages 1 . Ainsi, quelle que soit la distance existant entre la paroi de montage 1000 et la face arrière 101 du boîtier 100 du bloc multi-appareillages 1 raccordé au connecteur 900, l'extrémité libre 401 de l'élément d'appui 400 peut toujours être translatée pour être mise au contact de la paroi de montage 1000. Cela permet avantageusement de réduire le couple créé par le porte-à-faux du boîtier 100, lors de la connexion des appareils électriques dans les appareillages électriques 300 dudit bloc multi-appareillages 1 .
Telle que représentée sur la figure 1 , le connecteur 900, qui ne fait pas l'objet de la présente invention, est une prise de courant standardisée de type anglo-saxon. Elle comporte à cet effet une plaque de finition 905 carrée dont la face avant 905A est percée de deux ouvertures 901 , 902 d'accès à des alvéoles de phase et de neutre, dont la forme est ici rectangulaire et de plus grande longueur horizontale, et d'une ouverture 903 d'accès à une alvéole de terre, dont la forme est ici rectangulaire et de plus grande longueur verticale. La plaque de finition 905 présente une épaisseur quelconque, en saillie de la paroi de montage 1000.
Bien entendu, en variante, le connecteur de la paroi de montage pourrait être une prise de courant d'un autre standard, notamment de standard franco- belge ou allemand qui présente des ouvertures de forme différente. Il pourrait encore s'agir d'un tout autre type de connecteur femelle, par exemple d'une prise réseau (Ethernet) ou d'une prise USB. Les moyens de connexion mâles situés au dos du boîtier du bloc multi-appareillages seraient alors adaptés pour s'enficher dans cet autre type de connecteur femelle.
Ici, tel qu'il est représenté sur les figures 1 et 2, le bloc multi- appareillages est un bloc multiprises 1 .
Les moyens de connexion 200 de ce bloc multi-appareillages 1 comportent un connecteur électrique sous forme d'une fiche électrique. Comme le montre la figure 2, cette fiche électrique 200 comprend un socle 205 isolant faisant saillie de la face arrière du boîtier 100 du bloc multiprises 1 . Trois broches de connexion 201 , 202, 203 émergent de la face arrière 205A dudit socle 205 et sont destinées à s'engager au travers des ouvertures 901 , 902, 903 de la prise de courant 900 pour s'enficher dans les alvéoles de phase, de neutre et de terre de celle-ci, de sorte que ladite face arrière 205A du socle 205 de la fiche électrique 200 s'adosse contre la plaque de finition 905 de la prise de courant 900. Lorsque le bloc multiprises 1 est raccordé électriquement à la prise de courant 900, la face arrière 101 de son boîtier 100 se trouve à une distance de la paroi de montage 1000 égale à la distance totale formée, d'une part, par l'épaisseur de la plaque de finition 905 de la prise de courant 900 faisant saillie de la paroi de montage 1000, et, d'autre part, par l'épaisseur du socle 205 de la fiche électrique 200 faisant saillie dudit boîtier 100. En pratique, il arrive, selon les standards, que l'épaisseur du socle 205 de la fiche électrique s'encastre au moins en partie dans un puits de la prise de courant. Dans ce cas, il se peut que la face arrière 101 du boîtier 100 se trouve à une distance plus faible de la paroi de montage 1000 qu'attendue.
Les appareillages électriques 300 du bloc multiprises 1 sont, dans cet exemple, des prises de courant 300, ici au nombre de trois, dont les parties fonctionnelles sont formées, d'une part, par des ouvertures 301 , 302 d'accès à des alvéoles de phase et de neutre et par une ouverture 303 d'accès à une prise de terre, chacune adaptée à recevoir une broche de connexion d'un appareil électrique, et, d'autre part, par des interrupteurs de commande 304 desdites prises de courant 300.
Bien entendu, en variante, le bloc multiprises pourrait comprendre seulement deux prises de courant, ou quatre prises de courant ou plus, avec ou sans interrupteur de commande.
Comme le montrent les figures 1 et 2, le boîtier 100 comprend ici une partie arrière de boîtier 1 10, assemblée à une partie avant de boîtier 120 et à un socle d'extrémité 130.
Plus précisément, la partie arrière de boîtier 1 10 présente un fond 1 1 1 dont la face externe 1 1 1A forme une portion de la face arrière 101 du boîtier 100. Le fond 1 1 1 est bordée par quatre parois latérales 1 14 (seule la paroi latérale supérieure 1 14 est visible sur les figures 1 et 2) qui s'élèvent perpendiculairement audit fond 1 1 1 et présentent des moyens d'assemblage (non représentés) à ladite partie avant de boîtier 120 et audit socle d'extrémité 130.
Ici, le socle 205 de la fiche électrique 200 vient de formation avec la partie arrière de boîtier 1 10, de sorte ledit socle 205 et ladite partie arrière de boîtier 1 10 sont monobloc.
La partie avant de boîtier 120 comporte une façade 122 dont la face externe 122A forme une portion de la face avant 102 dudit boîtier 100. Cette façade 122 comprend les différentes ouvertures 301 , 302, 303, ici rectangulaires, de chaque prise de courant 300 du bloc multiprises 1 ainsi que des ouvertures, ici oblongues, au travers desquelles font saillies les interrupteurs de commandes 304 desdites prises de courant 300. La façade 122 est bordée de quatre parois latérales 124 (seule la paroi latérale supérieure 124 est visible sur les figures 1 et 2) qui s'élèvent perpendiculairement à elle et présentent des moyens d'assemblage (non représentés) à ladite partie arrière de boîtier 1 10 et audit socle d'extrémité 130. En variante, les ouvertures des prises de courant du bloc multiprises pourraient être rondes ou de tout autre forme (en fonction notamment des standards utilisés).
Les parties avant et arrière de boîtier 120, 1 10 sont assemblées entre elles de sorte que lesdites parois latérales 1 14, 124 sont jointives par leur bord libre (voir figures 1 et 2), et lesdites parties avant et arrière de boîtier 120, 1 10 forment ainsi une partie close du boîtier 100, globalement parallélépipédique. Lesdites parties arrière et avant de boîtier 1 10, 120 délimitent ainsi un espace intérieur accueillant les appareillages électriques 300 et la connectique de la fiche électrique 200, alors isolés de l'extérieur du boîtier 100. D'un point de vue purement électrique, la partie close de boîtier ainsi formée, logeant lesdits appareillages électriques et la connectique de la fiche électrique, peut fonctionner lorsqu'elle est connectée à la prise de courant 900.
Le socle d'extrémité 130, représenté plus en détails sur les figures 3 à 5, présente quant à lui un fond 131 et une façade 132 reliés l'un à l'autre par une paroi latérale 134 les bordant extérieurement. Le socle d'extrémité 130 est ouvert sur un côté (voir figure 4), côté par lequel il est assemblé auxdites parties arrière et avant de boîtier 1 10, 120. Lorsque le socle d'extrémité 130 est assemblé aux parties arrière et avant de boîtier 1 10, 120, la face externe 131 A du fond 131 du socle d'extrémité 130 forme avec la face externe 1 1 1 A du fond 1 1 1 de la partie arrière de boîtier 1 10, la face arrière 101 dudit boîtier 100 (voir figure 2). Similairement, la face externe 132A de la façade 132 du socle d'extrémité 130 forme avec la face externe 122A de la façade 122 de la partie avant de boîtier 120, la face avant 102 dudit boîtier 100 (voir figure 1 ).
Comme le montre la figure 4, le fond 131 , la façade 132 et la paroi latérale 134 du socle d'extrémité 130 délimitent ensemble un espace interne 135 destiné à accueillir une partie de l'élément d'appui 400. L'espace interne 135 du socle d'extrémité 130 est isolé de l'espace intérieur formé par lesdites parties arrière et avant de boîtier 120, 1 10, grâce à deux des parois latérales 1 14, 124 desdites parties arrière et avant de boîtier 1 10, 120 qui sont jointes pour former ensemble une paroi d'isolation interne (non visible sur les figures) dudit boîtier 100.
En d'autres termes, le boîtier 100 comporte un élément de boîtier principal complètement fermé, formé par lesdites parties arrière et avant de boîtier 1 10, 120, dans le prolongement latéral duquel se rajoute le socle d'extrémité 130. Le boîtier 100 délimite ainsi deux chambres internes isolées l'une de l'autre, l'une formée par ladite partie close de boîtier, l'autre formant l'espace interne 135 du socle d'extrémité 130.
Selon une caractéristique avantageuse du bloc multiprises 1 , l'élément d'appui 400 est ici monté de manière mobile en translation sur ledit boîtier 100.
Plus précisément, comme le montrent les figures 1 , 2 et 5, l'élément d'appui 400 est monté mobile dans le socle d'extrémité 130, et fait saillie de la face externe 131 A du fond 131 dudit socle d'extrémité 130, via une ouverture 138.
Ainsi, l'élément d'appui 400 est mobile à translation, selon une direction perpendiculaire à ladite face externe 131 A du fond 131 du socle d'extrémité 130.
Selon une autre caractéristique avantageuse du bloc multiprises 1 , il est prévu de pouvoir manœuvrer ledit élément d'appui 400 grâce à des moyens de manœuvre 460, au moins en partie accessibles depuis l'extérieur du boîtier 100.
Ici, comme le montrent les figures 1 à 5, les moyens de manœuvre 460 sont essentiellement logés dans ledit socle d'extrémité 130, et le socle d'extrémité 130 présente sur sa paroi latérale 134, une ouverture de manœuvre 136 au travers de laquelle une partie desdits moyens de manœuvre 460 est accessible à un utilisateur.
Tel que représenté plus en détails sur les figures 3 à 5, l'élément d'appui 400 comprend ici un pion axial 410 s'étendant selon une direction principale X essentiellement parallèle à la normale de la face arrière 101 du boîtier 100.
Ce pion axial 410 présente un corps 410A monobloc, de forme globalement cylindrique, qui comprend une portion de montage 41 1 prévue à l'opposé d'une extrémité libre 412 dudit pion axial 410, c'est-à-dire à l'opposé de l'extrémité du pion axial 410 située à l'extérieur du boîtier 100.
Ici, la portion de montage 41 1 présente d'une part des filets 41 1 A adaptés à venir en prise avec des filets complémentaires 462A portés par les moyens de manœuvre 460, et, d'autre part, une rainure axiale 41 1 B adaptées à recevoir un ergot allongé 137 du socle d'extrémité 130 (voir figure 6) pour empêcher la rotation dudit pion axial 410 dans le socle d'extrémité 130, comme il sera détaillé ci-après.
Avantageusement, lesdits moyens de manœuvre 460 comportent ici un élément rotatif portant des filets complémentaires adaptés à venir en prise avec les filets portés par ledit élément d'appui 400 fixe en rotation.
Selon une variante non représentée, l'élément rotatif comprend par exemple un élément quart de tour comportant une manette accessible à l'extérieur du boîtier. La manette agit sur la partie de l'élément quart de tour portant les filets complémentaires de sorte qu'une rotation de la manette entraîne un mouvement de rotation de ladite partie portant les filets complémentaires, cette rotation des filets complémentaires entraînant la translation du pion axial. Plus précisément, une rotation de 90° de la manette entraîne un déplacement de l'extrémité libre du pion axial d'une distance prédéterminée. Pour déplacer l'extrémité libre d'une distance supérieure à ladite distance prédéterminée, il convient de faire pivoter la manette d'un ou plusieurs quarts de tour supplémentaires.
En d'autres termes, les filets complémentaires portés par l'élément quart de tour présentent un pas adapté au déplacement de l'extrémité libre du pion axial par à-coups, chaque à-coup correspondant au déplacement de l'extrémité libre d'une distance égale à la distance prédéterminée. La distance prédéterminée représente par exemple un quart de la longueur maximale du pion axial pouvant faire saillie de la face arrière du boîtier. Ainsi, le pas des filets complémentaires de l'élément quart de tour est suffisamment large pour permettre un déplacement rapide du pion axial.
Selon une autre variante représentée sur les figures 1 à 4, l'élément rotatif comprend une molette rotative dont le bord périphérique externe 461 est accessible via l'ouverture de manœuvre 136. Le bord périphérique externe 461 de la molette 460 porte des crans de préhension 463 facilitant l'action d'un doigt de l'utilisateur pour mettre en rotation la molette 460. La molette 460 accessible depuis une face visible du boîtier 100 (ici la face latérale 104, mais il pourrait aussi s'agir de la face avant 102), facilite l'ajustement de la longueur de l'élément d'appui 400 faisant saillie du boîtier 100, notamment lorsque le bloc multiprises 1 est connecté dans la prise de courant 900.
Telle que représentée sur les figures 3 et 4, la molette 460 est percée en son centre d'une ouverture centrale 462 traversante, destinée à recevoir une partie de la portion de montage 41 1 dudit pion axial 410. La paroi interne 460B de la molette 460, délimitant l'ouverture centrale 462, porte les filets complémentaires 462A adaptés à être vissés sur les filets 41 1 A de la portion de montage 41 1 du corps 410A du pion axial 410.
Les filets complémentaires 462A de ladite molette 460 présentent un pas adapté au déplacement continu de l'extrémité libre du pion axial 410, la distance parcourue par ladite extrémité libre étant fonction de l'angle de rotation imposée à la molette. Autrement dit, le pas des filets complémentaires 462A est suffisamment fin pour que la longueur du pion axial 410 faisant saillie de la face arrière du boîtier 100 soit réglée avec précision. Notamment, les filets complémentaires 462A de la molette 460 présentent un pas plus petit que les filets complémentaires de l'élément quart de tour.
Le pion axial 410 et la molette 460 sont astucieusement montés dans le socle d'extrémité 130 par l'intermédiaire d'une pièce de montage 470 recevant à la fois ledit pion axial 410 et ladite molette 460 (voir figures 3 à 5).
Plus précisément, telle que représentée sur les figures 3 à 5, la pièce de montage 470 forme une cassette comprenant deux parois principales avant et arrière 472, 471 en vis-à-vis, reliées partiellement par une paroi latérale 474 les bordant, de manière à délimiter un logement 473 globalement plat destiné à recevoir la molette 460. Le logement 473 présente un volume interne ajusté au volume de la molette 460, de sorte que les faces internes 472B, 471 B des parois principales avant et arrière 472, 471 de la cassette 470 sont situées au plus près de ladite molette 460, au jeu près autorisant la rotation de la molette 460 dans ledit logement 473 (voir figure 5).
La face externe 472A, 471 A de chaque paroi principale avant et arrière 472, 471 de la cassette 470 porte un manchon cylindrique 476, 475 qui débouche dans ledit logement 473, de sorte que lesdits manchons cylindriques 475, 476 forment ensemble un fourreau de réception 477 de la partie de montage 41 1 du pion axial 410.
Comme le montre la figure 5, lorsque la molette 460 est reçue dans le logement 473 de la cassette 470, elle-même montée dans le socle d'extrémité 130, l'axe de l'ouverture centrale 462 de la molette 460 s'aligne avec les axes des ouvertures respectives des manchons cylindriques 475, 476 formant le fourreau de réception 477, ainsi qu'avec l'axe de l'ouverture 138 du fond 131 du socle d'extrémité 130, de sorte que le corps 410A du pion axial 410 peut traverser de part en part le logement 473, à travers la molette 460, tout en faisant saillie de la face arrière 101 dudit boîtier 100 (voir figure 5).
Comme le montre la figure 6, la face interne 475B du manchon cylindrique 475 porté par la paroi principale arrière 471 , porte une nervure 475C formant l'ergot allongé 137 dudit socle d'extrémité 130 adapté à se loger dans la rainure axiale 41 1 B du pion axial 410 reçu dans le fourreau de réception 477.
Comme le montrent les figures 3 et 4, la face externe 476A du manchon cylindrique 476 porté par la paroi principale avant 472 porte quant à elle des moyens de montage de la cassette 470 dans le socle d'extrémité 130.
Plus particulièrement, les moyens de montage de la cassette 470 sont ici formés par quatre ailes 478 diamétralement opposée sur ledit manchon cylindrique 476. L'extrémité libre 478A de chaque aile 478 est repliée en direction de la paroi principale avant 472 de la cassette 470, de manière à toucher la face externe 472A de ladite paroi principale avant 472. Les extrémités libres 478A de deux ailes 478 proches l'une de l'autre sont reliées l'une à l'autre par un renfort 478B. Les ailes 478 délimitent ainsi, deux à deux, deux coulisses 479 fermées, d'une part, par la face externe 472A de la paroi principale avant 472 de la cassette 470, et, d'autre part, par le manchon cylindrique 476.
Chacune des coulisses 479 ainsi formée est destinée à recevoir un coulisseau 139 s'étendant dans l'espace interne 135 du socle d'extrémité 130. Comme le montrent les figures 4 et 5, les coulisseaux 139 s'étendent ici à partir de la face interne 134B de la paroi latérale 134, parallèlement à la façade 132 du socle d'extrémité 130, à proximité de ladite façade 132.
D'un point de vue pratique, le socle d'extrémité 130 reçoit le pion axial 410 et la molette 460 de la façon suivante : on introduit la molette 460 dans le logement 473 de la cassette 470, puis on positionne la cassette 470 dans l'espace interne 135 du socle d'extrémité 130 en faisant coulisser les coulisseaux 139 du socle d'extrémité 130 dans les coulisses 479 correspondantes de la cassette 470, de sorte que la paroi latérale 474 de la cassette 470 soit tournée du côté ouvert du socle d'extrémité 130 (voir figure 4). On introduit ensuite le pion axial 410 dans l'ouverture 138 du fond 131 du socle d'extrémité 130, puis dans la partie du fourreau de réception 477 formée par le manchon cylindrique 475 de sorte que la nervure 475C dudit manchon cylindrique 475 se loge dans la rainure axiale 41 1 B du pion axial 410. Lorsque les filets 41 1 A du pion axial 410 rencontrent les filets complémentaires 462A de la molette 460, on agit sur les crans de préhension 463 du bord périphérique externe 461 de la molette 460, via l'ouverture de manœuvre 136, pour visser lesdits filets 41 1 A du pion axial 410 dans lesdits filets complémentaires 462A de la molette 460. La nervure 475C du manchon cylindrique 475 reçue dans la rainure axiale 41 1 B du pion axial 410 interdit la rotation dudit pion axial 410 dans ledit socle d'extrémité 130, de sorte que l'action de la molette 460 agissant sur les filets 41 1 A dudit corps 410A du pion axial 410 entraîne la translation dudit pion axial 410.
C'est ainsi que la longueur de l'élément d'appui 400 faisant saillie de la face arrière 101 du boîtier 100 peut être ajustée très simplement par l'utilisateur : la rotation de la molette 460 dans un sens entraîne la sortie du pion axial 410 hors du boîtier 100, c'est-à-dire son allongement par translation hors du boîtier 100 jusqu'à une position maximale de sortie, tandis que la rotation de la molette 460 dans l'autre sens entraîne la rentrée par translation du pion axial 410 dans l'espace interne 135 du socle d'extrémité 130 du boîtier 100 jusqu'à une position minimale de sortie, et donc son raccourcissement hors du boîtier 100.
La dimension de l'espace interne 135 du socle d'extrémité 130, à savoir la distance séparant les faces internes respectives 131 B, 132B du fond 131 et de la façade 132 du socle d'extrémité 130, est telle que l'extrémité libre 412 du pion axial 410 fait toujours saillie à l'extérieur du boîtier 100, y compris lorsque ledit pion axial 410 est rentré dans sa position minimale de sortie.
Selon une caractéristique avantageuse du bloc multiprises 1 , l'extrémité libre 401 de l'élément d'appui 400 est formée par une embase 440, 450 dont une face 441 , 451 constitue une surface d'appui contre la paroi de montage 1000.
Avantageusement, l'embase 440, 450 permet d'agrandir la surface d'appui de l'élément d'appui 400 contre la paroi de montage 1000, et donc d'améliorer la stabilisation du bloc multiprises 1 . Elle limite aussi la détérioration de la paroi de montage 1000 en augmentant la surface de contact avec ladite paroi de montage 1000.
Selon une première variante de réalisation de l'élément d'appui 400, représentée sur les figures 3 à 5, l'embase 440 est rapportée sur l'extrémité libre 412 du pion axial 410, par l'intermédiaire de moyens de fixation.
Plus précisément, comme le montrent les figures 3 à 5, l'embase 440 comporte une paroi principale 445 plane dont la face arrière 441 constitue ladite surface d'appui à la paroi de montage 1000, et dont la face avant 442 porte perpendiculairement à elle, quatre murets 444 perpendiculaires deux à deux, délimitant entre eux un logement 443 destiné à recevoir l'extrémité libre 412 du pion axial 410. Au niveau du logement 443, la face avant 442 de la paroi principale 445 de l'embase 440 présente un renfoncement 445A de manière à prolonger ledit logement 443 à l'intérieur de la paroi principale 445 (voir figure 5).
Au moins deux murets 444 de l'embase 440 en vis-à-vis sont percés d'une fente 446 destinée à recevoir un moyen de fixation complémentaire porté par le pion axial 410 et/ou par un élément de verrouillage. Ici, les quatre murets 444 sont percés d'une fente 446, ce qui offre quatre possibilités d'orientation du moyen de fixation complémentaire.
Selon cette première variante de réalisation du pion axial 410, l'extrémité libre 412 du corps 410A du pion axial 410 présente un diamètre réduit par rapport au reste du corps 410A du pion axial 410, de manière à pouvoir pénétrer dans le logement 443 de l'embase 440.
L'extrémité libre 412 du corps 410A du pion axial 410 est percée d'un trou 413 traversant diamétralement ladite extrémité libre 412, perpendiculairement à ladite direction principale X d'extension du pion axial 410 (voir figures 3 à 5). Ce trou 413 est destiné à s'aligner avec les fentes 446 portées par les murets 444 en vis-à-vis, de sorte qu'un élément de verrouillage peut être introduit dans les fentes 446 de l'embase 440 et dans le trou 413 du pion axial 410 pour fixer l'embase 440 sur ledit pion axial 410.
Comme le montrent les figures 3 à 5, ici, l'élément de verrouillage est formé par une patte 481 d'une agrafe de verrouillage 480. L'agrafe de verrouillage 480 porte par ailleurs deux autres pattes 482 de maintien, qui s'étendent parallèlement à ladite patte 481 et sont destinées à se clipper autour du corps 410A du pion axial 410 pour l'enserrer (voir figure 5). Pour faciliter la manipulation de l'agrafe de verrouillage 480, il est enfin prévu sur ladite agrafe de verrouillage 480 une aile de préhension 483 s'étendant globalement perpendiculairement auxdites pattes 481 , 482. Grâce aux fentes 446 prévues sur chacun des murets 444 de l'embase 440, l'aile de préhension 483 de l'agrafe de verrouillage 480 peut avantageusement être positionnée selon quatre positions différentes. Le verrouillage de l'embase 440 sur le pion axial 410 est ainsi facilité, notamment lorsque le bloc multiprises 1 est connecté dans la prise de courant 900.
La deuxième variante de réalisation de l'élément d'appui 400, représentée sur la figure 7, est en tout point similaire à la première variante, si ce n'est qu'ici le pion axial 410 comporte, à la place du trou 413, au moins deux ergots 423 diamétralement opposés faisant saillie sur la face latérale de l'extrémité libre 412 dudit pion axial 410. Ici, tel que représenté sur la figure 7, le pion axial 410 comporte quatre ergots 423, deux à deux diamétralement opposés sur ladite extrémité libre 412. Ces ergots 423 sont destinés à se clipper en force dans les fentes 446 de l'embase 440 pour fixer ensemble le pion axial 410 et ladite embase 440.
Bien entendu, les première et deuxième variantes de réalisation du pion axial peuvent être combinées de manière que l'extrémité libre du pion axial porte, d'une part, un trou la traversant diamétralement, destiné à s'aligner avec les fentes de deux murets en vis-à-vis de l'embase pour recevoir un élément de verrouillage, et, d'autre part, deux ergots diamétralement opposés destinés à se clipper en force dans les fentes des deux autres murets de l'embase.
La troisième variante de réalisation de l'élément d'appui 400, représentée sur la figure 8, est plus simple que les première et deuxième variantes précédemment décrites, dans la mesure où le pion axial 410 présente une extrémité libre 412 de même diamètre que le reste du corps 410A du pion axial 410, la portion de montage 41 1 étant par ailleurs inchangée. Cette extrémité libre 412 présente une face arrière 433 plane et destinée à s'adosser directement à la paroi de montage 1000. L'extrémité libre 412 de cette troisième variante de réalisation de l'élément d'appui 400, le pion axial 410 ne reçoit aucune embase. Autrement dit, dans cette troisième variante de réalisation, l'extrémité libre 401 de l'élément d'appui 400 est directement formée par l'extrémité libre 412 du pion axial 410.
Selon une quatrième variante de réalisation de l'élément d'appui 400, représentée sur les figures 9 et 10, l'embase 450 vient de formation avec le pion axial 410.
Plus précisément, comme le montrent les figures 9 et 10, l'extrémité libre 412 du pion axial 410 est prolongée par un pied formant l'embase 450, ledit pied 450 s'étendant perpendiculairement à la direction principale X d'extension dudit pion axial 410. La portion de montage 41 1 du pion axial 410 dans le boîtier 100 est par ailleurs inchangée à celle décrite précédemment.
Comme le montre la figure 10, la face arrière 451 du pied 450 forme la surface d'appui de l'embase, déportée par rapport à la direction principale X. Cette face d'appui est lisse de manière à ne pas détériorer la paroi murale 1000 contre laquelle elle s'appuie.
Selon une autre caractéristique avantageuse du bloc multiprises 1 , quelle que soit la variante de réalisation de l'élément d'appui 400, il peut être prévu de fixer l'extrémité libre 401 de l'élément d'appui 400, c'est-à-dire l'embase 440, 450 ou directement l'extrémité libre 412 du pion axial 410, à la paroi de montage 1000.
Cette fixation renforce le lien entre le bloc multiprises 1 et la paroi de montage 1000, notamment lors de la déconnexion d'un appareil électrique. La fixation de l'extrémité libre 401 de l'élément d'appui 400 à la paroi de montage 1000 améliore aussi la tenue du bloc multiprises 1 dans la prise de courant 900 au repos, lorsqu'un ou des appareils électriques sont connectés dans ledit bloc multiprises 1 et pèsent sur ledit bloc multiprises 1 par effet de gravité.
En pratique, la face d'appui 441 , 451 de l'embase 440, 450 peut par exemple être prévue adhésive de manière à adhérer par collage à ladite paroi de montage 1000. Il en va de même de la face arrière 433 de l'extrémité libre 412 du pion axial 410 lorsque celle-ci est directement adossée à la paroi de montage 1000.
Il est aussi envisageable que l'embase 440, 450 comporte des moyens de fixation par vissage à ladite paroi de montage 1000.
Ainsi, il est possible de prévoir que l'embase 440 des première et deuxième variantes de réalisation (représentée sur les figures 3 à 5), comporte un trou traversant (non représenté), dans le prolongement du logement 443 et du renfoncement 445A. Ce trou traversant débouche sur la face arrière 441 de ladite embase 440 de sorte qu'il est adapté à recevoir une vis de fixation pour fixer l'embase 440 à la paroi de montage 1000. D'un point de vue pratique, l'embase 440 est alors fixée au mur avec la vis de fixation, avant que l'extrémité libre 412 du pion axial 410 ne soit introduite dans le logement 443, par-dessus la tête de vis.
L'embase 450 de la quatrième variante de réalisation représentée sur les figures 9 et 10, comporte quant à elle une boutonnière 453 en forme de haricot à l'extrémité du pied 450. Cette boutonnière 453 est destinée à recevoir une vis de fixation pour fixer l'embase à la paroi de montage 1000. Le corps de la vis traverse alors la boutonnière 453 pour atteindre un trou de réception (non représenté) prévu dans la paroi de montage 1000, et la tête de la vis vient en appui contre la face avant 452 du pied 450.
Avantageusement, comme le montre bien la figure 10, le pied 450 et la boutonnière 453 sont tels qu'ils sont déportés par rapport au boîtier 100 du bloc multiprises 1 lorsque le pion axial 410 est monté dans ledit boîtier. Ainsi, la boutonnière 453 est décalée par rapport au boîtier 100 du bloc multiprises 1 de sorte qu'elle est facilement accessible par un utilisateur, y compris lorsque ledit bloc multiprises 1 est connecté à la prise de courant 900. Cela facilite la fixation du pied 450 dans la paroi de montage 1000.
En outre, la forme de haricot de la boutonnière 453 permet de fixer le bloc multiprises 1 en vissant la vis dans le trou de réception de la paroi de montage 1000, y compris lorsque le trou de réception présente un défaut de positionnent.
La présente invention n'est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l'homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.
En particulier, on pourrait prévoir que l'extrémité libre du pion axial soit de diamètre supérieur au reste de celui-ci. Cela reviendrait à prévoir une autre forme d'embase à l'extrémité libre du pion axial, venue de formation avec le corps dudit pion axial.
On pourrait également prévoir que le pion axial soit rapporté de manière mobile en translation sur le boîtier, via des moyens de montage plus simples. Notamment, on pourrait envisager un pion axial dont la partie de montage serait formée d'une tige plate et crantée venant en prise sur la face interne crantée d'un logement ajusté à ladite tige, prévu dans l'espace interne du socle d'extrémité. Il suffirait alors de tirer sur le pion axial ou de le pousser dans le socle d'extrémité pour ajuster la longueur du pion axial faisant saillie de la face arrière du boîtier. La tige crantée pourrait alors être verrouillée en position par un pion de verrouillage lorsque la longueur souhaitée de l'élément d'appui fait saillie de la face arrière du boîtier. On pourrait encore prévoir, selon une variante du bloc multi-appareillage non représentée, que l'élément d'appui soit conçu de manière plus simple qu'un pion axial dont la longueur est ajustable en étant monté mobile sur ledit boîtier. Selon cette variante plus simple, le pion axial pourrait être monté de manière fixe sur ledit boîtier, et son extrémité libre pourrait porter un tampon en matériau souple, par exemple en caoutchouc, dont la face arrière formerait l'extrémité libre de l'élément d'appui. Ce tampon souple présenterait une longueur maximale prédéterminée au repos mais pourrait être rétracté de sorte que la longueur totale de l'élément d'appui faisant saillie de la face arrière du boîtier, à savoir les longueurs cumulées du tampon et du pion axial faisant saillie du boîtier, soit ajustable. Ainsi, la longueur de l'élément d'appui en saillie de la face arrière du boîtier pourrait diminuer en exerçant une pression sur la face arrière du tampon, ou augmenter en laissant le tampon revenir vers sa position de repos.
Selon le même principe prévoyant un élément d'appui formé par un pion axial monté fixement sur le boîtier du bloc multi-appareillages, mais dont l'extrémité libre serait mobile sur ledit pion axial pour ajuster la longueur dudit élément d'appui faisant saillie de la face arrière dudit boîtier, on pourrait encore envisager que ladite extrémité libre soit rapportée sur le pion axial au moyen d'un ressort de compression.
On pourrait aussi prévoir que le bloc multi-appareillages présente deux, ou plus, éléments d'appui, en saillie de ladite face arrière du boîtier, par exemple de part et d'autres des moyens de connexion.
On pourrait enfin prévoir que les appareillages électriques du bloc multi- appareillages selon l'invention présentent des fonctions autres que des fonctions de prises de courant. En particulier, on pourrait prévoir que l'un des appareillages électriques présente une fonction de prise USB (pour la charge d'un appareil électrique), qu'un autre des appareillages électriques présente une fonction de prise par fibre optique (pour la transmission de données), et que le dernier des appareillages électriques présente une fonction de prise réseau ou téléphonique.
Par ailleurs, il convient de souligner que la fabrication du bloc multiprises selon l'invention est rendue particulièrement aisée par la conception du socle d'extrémité 130 du boîtier 100 qui reçoit l'ensemble des éléments mécaniques dudit bloc multiprises, à savoir l'élément d'appui 400 et ses moyens de manœuvre 460 logés dans la cassette 470 du socle d'extrémité 130. Le socle d'extrémité 130 peut d'ailleurs être utilisée pour fabriquer un autre type de bloc multi- appareillages, qui ne fait pas partie de l'invention, à savoir un bloc multi- appareillages à cordon de raccordement, aussi appelé bloc multi-appareillages à rallonge. Ce type de bloc multi-appareillages, au lieu de comprendre des moyens de connexion enfichables faisant directement saillie de la face arrière de son boîtier, comporte des moyens de connexion enfichables portés à l'extrémité d'un cordon électrique émergeant dudit boîtier, en général de la face latérale dudit boîtier. Pour réduire les contraintes mécaniques existant au niveau du raccordement dudit cordon électrique sur le boîtier, le socle d'extrémité peut astucieusement être utilisé pour raccorder ledit cordon de manière mobile sur ledit boîtier. Plus précisément, la cassette du socle d'extrémité reçoit alors une pièce de raccordement rotative en lieu et place de la molette 460 du bloc multiprises 1 selon l'invention. Le cordon électrique émerge alors du boîtier via cette pièce de raccordement rotative, et débouche à l'extérieur dudit boîtier au travers de l'ouverture de manœuvre prévue sur la face latérale du socle d'extrémité. Le cordon électrique peut ainsi bouger dans l'ouverture de manœuvre du socle d'extrémité, ce qui réduit la contrainte mécanique existant entre le cordon électrique et le boîtier. Dans le cas de ce bloc multi-appareillages à rallonge, l'ouverture prévue dans le fond du socle d'extrémité est fermée par un bouchon pour sécuriser le boîtier.

Claims

REVENDICATIONS
1 . Bloc multi-appareillages (1 ) destiné à être monté sur une paroi de montage (1000), comportant un boîtier (100) présentant une face arrière (101 ) dont émergent des moyens de connexion (200) enfichables, et une face avant (102) donnant accès aux parties fonctionnelles d'au moins deux appareillages électriques (300), ledit bloc multi-appareillages (1 ) présentant, en saillie de ladite face arrière (101 ) du boîtier (100), un élément d'appui (400) dont une extrémité libre (401 ) est adaptée à être adossée à la paroi de montage (1000),
caractérisé en ce que ladite extrémité libre (401 ) de l'élément appui (400) est déplaçable par rapport à ladite face arrière (101 ) du boîtier (100), en translation selon une direction sensiblement perpendiculaire à ladite face arrière (101 ) du boîtier (100), de sorte que la longueur dudit élément d'appui (400) faisant saillie de ladite face arrière (101 ) est ajustable.
2. Bloc multi-appareillages (1 ) selon la revendication 1 , dans lequel l'élément d'appui (400) est rapporté de manière mobile en translation sur ledit boîtier (100).
3. Bloc multi-appareillages (1 ) selon la revendication 2, dans lequel il est prévu des moyens de manœuvre (460) dudit élément d'appui (400), accessibles depuis l'extérieur du boîtier (100).
4. Bloc multi-appareillages (1 ) selon la revendication 3, dans lequel lesdits moyens de manœuvre (460) sont logés dans ledit boîtier (100) et accessibles au moins en partie au travers d'une ouverture de manœuvre (136) prévue dans ledit boîtier (100).
5. Bloc multi-appareillages (1 ) selon l'une des revendications 3 et 4, dans lequel lesdits moyens de manœuvre (460) comportent un élément rotatif portant des filets complémentaires adaptés à venir en prise avec des filets portés par ledit élément d'appui (400) fixe en rotation.
6. Bloc multi-appareillages selon la revendication 5, dans lequel l'élément rotatif est un élément quart de tour dont une manette est accessible à l'extérieur du boîtier.
7. Bloc multi-appareillages (1 ) selon la revendication 5, dans lequel l'élément rotatif comporte une molette rotative dont le bord périphérique externe (461 ) est au moins partiellement accessible à l'extérieur dudit boîtier (100).
8. Bloc multi-appareillages (1 ) selon l'une des revendications 1 à 7, dans lequel ladite extrémité libre (401 ) de l'élément d'appui (400) est formée par une embase (440, 450) dont une face (441 , 451 ) constitue une surface d'appui contre la paroi de montage (1000).
9. Bloc multi-appareillages (1 ) selon la revendication 8, dans lequel ladite embase (440) est rapportée sur ledit élément d'appui (400) par l'intermédiaire de moyens de fixation (443, 446, 413, 423, 481 ).
10. Bloc multi-appareillages (1 ) selon la revendication 9, dans lequel ladite embase (450) vient de formation avec ledit élément d'appui (400).
1 1 . Bloc multi-appareillages (1 ) selon l'une des revendications 8 à 10, dans lequel ladite face d'appui (441 , 451 ) de l'embase (440, 450) est adhésive de manière à adhérer par collage à ladite paroi de montage (1000).
12. Bloc multi-appareillages (1 ) selon l'une des revendications 8 à 10, dans lequel l'embase (440, 450) comporte des moyens de fixation par vissage à ladite paroi de montage (1000).
13. Bloc multi-appareillages (1 ) selon la revendication 12, dans lequel lesdits moyens de fixation par vissage sont décalés par rapport au boîtier (100) dudit bloc multi-appareillages (1 ).
14. Bloc multi-appareillages (1 ) selon l'une des revendications 3 à 13, dans lequel ledit boîtier (100) comporte à une de ses extrémités latérales un socle d'extrémité (130) délimitant un espace interne (135) enfermant une partie de l'élément d'appui (400) et des moyens de manœuvre (460) de ce dernier.
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