FR3069715A1

FR3069715A1 - Bloc multi-appareillages avec element d'appui anti porte-a-faux

Info

Publication number: FR3069715A1
Application number: FR1757055A
Authority: FR
Inventors: Jean-Louis Merlet
Original assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Current assignee: Legrand SNC; Legrand France SA
Priority date: 2017-07-25
Filing date: 2017-07-25
Publication date: 2019-02-01
Anticipated expiration: 2037-07-25
Also published as: WO2019020897A1; FR3069715B1

Abstract

L'invention concerne un bloc multi-appareillages (1) destiné à être monté sur une paroi de montage (1000), comportant un boîtier (100) présentant une face arrière (101) dont émergent des moyens de connexion (200) enfichables, et une face avant (102) donnant accès aux parties fonctionnelles d'au moins deux appareillages électriques (300), ledit bloc multi-appareillages présentant, en saillie de ladite face arrière du boîtier, un élément d'appui (400) dont une extrémité libre (401) est adaptée à être adossée à la paroi de montage. Selon l'invention, ladite extrémité libre de l'élément appui est déplaçable en translation par rapport à ladite face arrière du boîtier de sorte que la longueur dudit élément d'appui faisant saillie de ladite face arrière est ajustable.

Description

Domaine technique auquel se rapporte l'invention

La présente invention concerne de manière générale le domaine des installations électriques.

Elle concerne plus particulièrement un bloc multi-appareillages destiné à être monté sur une paroi de montage, comportant un boîtier présentant une face arrière dont émergent des moyens de connexion enfichables, et une face avant donnant accès aux parties fonctionnelles d’au moins deux appareillages électriques, ledit bloc multi-appareillages présentant, en saillie de ladite face arrière du boîtier, un élément d’appui dont une extrémité libre est adaptée à être adossée à la paroi de montage.

Elle trouve une application particulièrement avantageuse dans la réalisation d’un bloc multi-appareillages de types « multiprises ».

Arriere-plan technologique

On connaît du document GB2296825 un bloc multiprises du type précité, comprenant, sur la face arrière de son boîtier, trois broches de connexion électrique à enficher dans une prise murale, et, sur la face avant de son boîtier, deux puits de prises de courant dans lesquels peuvent être enfichées des fiches électriques de divers appareils.

La face arrière du boîtier de ce bloc multiprises est en outre pourvue de deux éléments d’appui latéraux qui s’adossent à la paroi murale pour stabiliser ledit bloc multiprises lors du branchement ou du débranchement des fiches électriques dans ses prises de courant.

On connaît aussi du document FR2974456 appartenant aux demanderesses, un bloc multiprises à connecter à une prise murale, dont la face arrière de son boîtier est pourvue de deux pattes de fixation adaptées à venir en prise derrière deux rondelles de fixation fixées à la paroi murale pour stabiliser le boîtier du bloc multiprises enfiché dans la prise murale.

Cependant, dans chacun des deux blocs multiprises précités, les éléments d’appui du boîtier sur la paroi murale ne sont efficaces pour stabiliser le bloc multiprises que si leur longueur, en saillie par rapport à la face arrière du boîtier, correspond à l’épaisseur totale formée par les moyens de connexion électriques dudit bloc enfichés dans la prise murale, en saillie par rapport à la paroi murale.

En outre, l’installation du bloc multiprises du document FR2974456 nécessite de percer la paroi murale pour fixer les rondelles aux endroits appropriés.

Objet de l’invention

Afin de stabiliser le bloc multi-appareillages sur une paroi de montage, quelle que soit l’épaisseur de ses moyens de connexion enfichables, et sans percer la paroi de montage dans laquelle il est monté, la présente invention propose un bloc multi-appareillages conçu de manière qu’une partie dudit bloc multi-appareillages soit facilement mise au contact de ladite paroi de montage.

Plus particulièrement, on propose selon l’invention, un bloc multiappareillages tel que défini en introduction, dans lequel ladite extrémité libre de l’élément d’appui est déplaçable par rapport à ladite face arrière du boîtier, en translation selon une direction sensiblement perpendiculaire à ladite face arrière du boîtier, de sorte que la longueur dudit élément d’appui faisant saillie de ladite face arrière est ajustable.

Ainsi, un utilisateur peut agir sur l’extrémité libre de l’élément d’appui pour que la longueur dudit élément d’appui qui fait saillie de ladite face arrière du boîtier soit telle que ladite extrémité libre s’adosse toujours à la paroi de montage, quelle que soit par ailleurs l’épaisseur formée par ses moyens de connexion enfichés dans la prise à laquelle ledit bloc multi-appareillages est connecté.

L’extrémité libre de l’élément d’appui n’étant pas nécessairement fixée à la paroi de montage, il est très facile de connecter le bloc multi-appareillages dans une autre prise.

D’autres caractéristiques non limitatives et avantageuses du bloc multiappareillages conforme à l’invention, prises individuellement ou selon toutes les combinaisons techniquement possibles, sont les suivantes :

- l’élément d’appui est rapporté de manière mobile sur ledit boîtier ;

- il est prévu des moyens de manœuvre dudit élément d’appui, accessibles depuis l’extérieur du boîtier ;

- lesdits moyens de manœuvre sont logés dans ledit boîtier et accessibles au moins en partie au travers d’une ouverture de manœuvre prévue dans ledit boîtier ;

- lesdits moyens de manœuvre comportent une molette rotative dont le bord périphérique externe est au moins partiellement accessible à l’extérieur dudit boîtier, ladite molette portant des filets adaptés à venir en prise avec des filets complémentaires portés par ledit élément d’appui fixe en rotation ;

- ladite extrémité libre de l’élément d’appui est formée par une embase dont une face constitue une surface d’appui contre la paroi de montage ;

- ladite embase est rapportée sur ledit élément d’appui par l’intermédiaire de moyens de fixation ;

- ladite embase vient de formation avec ledit élément d’appui ;

- ladite face d’appui de l’embase est adhésive de manière à adhérer par collage à ladite paroi de montage ;

- l’embase comporte des moyens de fixation par vissage à ladite paroi de montage ;

- lesdits moyens de fixation par vissage sont décalés par rapport au boîtier dudit bloc multi-appareillages ;

- ledit boîtier comporte à une de ses extrémités latérales un socle d’extrémité délimitant un espace interne enfermant une partie de l’élément d’appui et des moyens de manœuvre de ce dernier.

Description detaillee d’un exemple de réalisation

La description qui va suivre en regard des dessins annexés, donnés à titre d’exemples non limitatifs, fera bien comprendre en quoi consiste l’invention et comment elle peut être réalisée.

Sur les dessins annexés :

- la figure 1 est une vue schématique en perspective d’un bloc multiappareillages selon l’invention, en position pour être enfiché dans une prise de courant murale ;

- la figure 2 est une vue schématique en perspective arrière du bloc multi-appareillages de la figure 1 ;

- la figure 3 est une vue de détails, en perspective éclatée, d’une partie du bloc multi-appareillages de la figure 1, comportant une première variante de réalisation de l’élément d’appui dudit bloc multi-appareillages ;

- la figure 4 est une vue en perspective éclatée de la partie du bloc multiappareillages représentée sur la figure 3, vue sous un angle différent ;

- la figure 5 est une vue de détails, en coupe latérale selon le plan π, du bloc multi-appareillages de la figure 1 ;

- la figure 6 est une vue schématique arrière d’une pièce de montage de l’élément d’appui dans le boîtier du bloc multi-appareillages de la figure 1 ;

- la figure 7 est une vue schématique en perspective d’une deuxième variante de réalisation de l’élément d’appui du bloc multi-appareillages selon l’invention ;

- la figure 8 est vue schématique en perspective d’une troisième variante de réalisation de l’élément d’appui du bloc multi-appareillages selon l’invention ;

- la figure 9 est vue schématique en perspective d’une quatrième variante de réalisation de l’élément d’appui du bloc multi-appareillages selon l’invention ; et,

- la figure 10 est une vue partielle arrière du bloc multi-appareillage selon l’invention recevant la quatrième variante de réalisation de l’élément d’appui représentée sur la figure 9.

En préliminaire, on notera que les éléments identiques ou similaires des différentes variantes de réalisation de l’invention représentées sur les différentes figures seront, dans la mesure du possible, référencés par les mêmes signes de référence et ne seront pas décrits à chaque fois.

Sur la figure 1, on a représenté schématiquement un bloc multiappareillages 1 prêt à être connecté à un connecteur 900 femelle d’une paroi de montage 1000, ici une paroi murale.

Dans la suite de la description, le terme « avant » désignera le lieu tourné vers l'utilisateur du bloc multi-appareillages 1 enfiché dans le connecteur 900, et le terme « arrière » désignera le lieu tourné à l’opposé, vers le connecteur 900.

Comme le montre la figure 1, le bloc multi-appareillages 1 comporte principalement un boîtier 100 isolant logeant des appareillages électriques 300 accessibles à l’utilisateur, et des moyens de connexion 200 directement enfichables dans le connecteur 900 afin d’alimenter ou de communiquer avec les appareillages électriques 300.

Plus particulièrement, comme le montrent les figures 1 et 2, le boîtier 100 présente une forme allongée, globalement parallélépipédique. Il comporte une face arrière 101 dont émergent lesdits moyens de connexion 200, une face avant 102, qui donne accès aux parties fonctionnelles desdits appareillages électriques 300, et une face latérale 104 reliant lesdites faces arrière et avant 101, 102. Ici, les moyens de connexion 200 s’étendent à l’opposé des parties fonctionnelles des appareillages électriques 300 de sorte que lesdits moyens de connexion 200 sont, en quelque sorte, dans le prolongement des appareillages électriques 300.

Lorsque les moyens de connexion 200 sont connectés au connecteur 900, l’utilisation des appareillages électriques 300 génère de fortes contraintes mécaniques sur le bloc multi-appareillages 1. Ces contraintes sont susceptibles de détériorer les moyens de connexion 200 et le connecteur 900 et d’altérer la qualité de la connexion entre ces deux éléments, en particulier lorsque la face arrière 101 du boîtier 100 du bloc multi-appareillages 1 est située à distance de la paroi de montage 1000.

Le boîtier 100 comporte alors en saillie de ladite face arrière 101 de son boîtier 100, un élément d’appui 400, distinct des moyens de connexion 200, dont une extrémité libre 401 est adaptée à être adossée à la paroi de montage 1000.

De manière remarquable, ladite extrémité libre 401 de l’élément appui 400 est déplaçable par rapport à ladite face arrière 101 du boîtier 100, en translation selon une direction perpendiculaire à ladite face arrière 101 du boîtier 100, de sorte que la longueur dudit élément d’appui 400 faisant saillie de ladite face arrière 101 est ajustable.

Dans la suite de la description, on entend par « translation » le fait que lors de son déplacement, tous les points de l’élément d’appui gardent la même orientation et se déplacent uniquement selon ladite direction perpendiculaire à la face arrière du boîtier. Ainsi, les éléments dont la longueur est ajustable par un mouvement de rotation, par exemple une vis, ne sont pas déplaçables en translation.

La translation de l’extrémité libre 401 de l’élément d’appui 400 peut s’effectuer par un mouvement physique de l’élément d’appui 400, ou par une déformation de l’élément d’appui 400, tant que les parties qui se déplacent et/ou se déforment conservent la même orientation dans l’espace.

La « longueur » de l’élément d’appui correspond à la distance s’étendant globalement perpendiculairement à la face arrière 101 du boîtier 100 du bloc multiappareillages 1.

Ainsi, quelle que soit la distance existant entre la paroi de montage 1000 et la face arrière 101 du boîtier 100 du bloc multi-appareillages 1 raccordé au connecteur 900, l’extrémité libre 401 de l’élément d’appui 400 peut toujours être translatée pour être mise au contact de la paroi de montage 1000. Cela permet avantageusement de réduire le couple créé par le porte-à-faux du boîtier 100, lors de la connexion des appareils électriques dans les appareillages électriques 300 dudit bloc multi-appareillages 1.

Telle que représentée sur la figure 1, le connecteur 900, qui ne fait pas l’objet de la présente invention, est une prise de courant standardisée de type anglo-saxon. Elle comporte à cet effet une plaque de finition 905 carrée dont la face avant 905A est percée de deux ouvertures 901, 902 d’accès à des alvéoles de phase et de neutre, dont la forme est ici rectangulaire et de plus grande longueur horizontale, et d’une ouverture 903 d’accès à une alvéole de terre, dont la forme est ici rectangulaire et de plus grande longueur verticale. La plaque de finition 905 présente une épaisseur quelconque, en saillie de la paroi de montage 1000.

Bien entendu, en variante, le connecteur de la paroi de montage pourrait être une prise de courant d’un autre standard, notamment de standard francobelge ou allemand qui présente des ouvertures de forme différente. II pourrait encore s’agir d’un tout autre type de connecteur femelle, par exemple d’une prise réseau (Ethernet) ou d’une prise USB. Les moyens de connexion mâles situés au dos du boîtier du bloc multi-appareillages seraient alors adaptés pour s’enficher dans cet autre type de connecteur femelle.

Ici, tel qu’il est représenté sur les figures 1 et 2, le bloc multiappareillages est un bloc multiprises 1.

Les moyens de connexion 200 de ce bloc multi-appareillages 1 comportent un connecteur électrique sous forme d’une fiche électrique. Comme le montre la figure 2, cette fiche électrique 200 comprend un socle 205 isolant faisant saillie de la face arrière du boîtier 100 du bloc multiprises 1. Trois broches de connexion 201, 202, 203 émergent de la face arrière 205A dudit socle 205 et sont destinées à s’engager au travers des ouvertures 901, 902, 903 de la prise de courant 900 pour s’enficher dans les alvéoles de phase, de neutre et de terre de celle-ci, de sorte que ladite face arrière 205A du socle 205 de la fiche électrique 200 s’adosse contre la plaque de finition 905 de la prise de courant 900.

Lorsque le bloc multiprises 1 est raccordé électriquement à la prise de courant 900, la face arrière 101 de son boîtier 100 se trouve à une distance de la paroi de montage 1000 égale à la distance totale formée, d’une part, par l’épaisseur de la plaque de finition 905 de la prise de courant 900 faisant saillie de la paroi de montage 1000, et, d’autre part, par l’épaisseur du socle 205 de la fiche électrique 200 faisant saillie dudit boîtier 100. En pratique, il arrive, selon les standards, que l’épaisseur du socle 205 de la fiche électrique s’encastre au moins en partie dans un puits de la prise de courant. Dans ce cas, il se peut que la face arrière 101 du boîtier 100 se trouve à une distance plus faible de la paroi de montage 1000 qu’attendue.

Les appareillages électriques 300 du bloc multiprises 1 sont, dans cet exemple, des prises de courant 300, ici au nombre de trois, dont les parties fonctionnelles sont formées, d’une part, par des ouvertures 301, 302 d’accès à des alvéoles de phase et de neutre et par une ouverture 303 d’accès à une prise de terre, chacune adaptée à recevoir une broche de connexion d’un appareil électrique, et, d’autre part, par des interrupteurs de commande 304 desdites prises de courant 300.

Bien entendu, en variante, le bloc multiprises pourrait comprendre seulement deux prises de courant, ou quatre prises de courant ou plus, avec ou sans interrupteur de commande.

Comme le montrent les figures 1 et 2, le boîtier 100 comprend ici une partie arrière de boîtier 110, assemblée à une partie avant de boîtier 120 et à un socle d’extrémité 130.

Plus précisément, la partie arrière de boîtier 110 présente un fond 111 dont la face externe 111A forme une portion de la face arrière 101 du boîtier 100. Le fond 111 est bordée par quatre parois latérales 114 (seule la paroi latérale supérieure 114 est visible sur les figures 1 et 2) qui s’élèvent perpendiculairement audit fond 111 et présentent des moyens d’assemblage (non représentés) à ladite partie avant de boîtier 120 et audit socle d’extrémité 130.

Ici, le socle 205 de la fiche électrique 200 vient de formation avec la partie arrière de boîtier 110, de sorte ledit socle 205 et ladite partie arrière de boîtier 110 sont monobloc.

La partie avant de boîtier 120 comporte une façade 122 dont la face externe 122A forme une portion de la face avant 102 dudit boîtier 100. Cette façade 122 comprend les différentes ouvertures 301, 302, 303, ici rectangulaires, de chaque prise de courant 300 du bloc multiprises 1 ainsi que des ouvertures, ici oblongues, au travers desquelles font saillies les interrupteurs de commandes 304 desdites prises de courant 300. La façade 122 est bordée de quatre parois latérales 124 (seule la paroi latérale supérieure 124 est visible sur les figures 1 et

2) qui s’élèvent perpendiculairement à elle et présentent des moyens d’assemblage (non représentés) à ladite partie arrière de boîtier 110 et audit socle d’extrémité 130. En variante, les ouvertures des prises de courant du bloc multiprises pourraient être rondes ou de tout autre forme (en fonction notamment des standards utilisés).

Les parties avant et arrière de boîtier 120, 110 sont assemblées entre elles de sorte que lesdites parois latérales 114, 124 sont jointives par leur bord libre (voir figures 1 et 2), et lesdites parties avant et arrière de boîtier 120, 110 forment ainsi une partie close du boîtier 100, globalement parallélépipédique. Lesdites parties arrière et avant de boîtier 110, 120 délimitent ainsi un espace intérieur accueillant les appareillages électriques 300 et la connectique de la fiche électrique 200, alors isolés de l’extérieur du boîtier 100. D’un point de vue purement électrique, la partie close de boîtier ainsi formée, logeant lesdits appareillages électriques et la connectique de la fiche électrique, peut fonctionner lorsqu’elle est connectée à la prise de courant 900.

Le socle d’extrémité 130, représenté plus en détails sur les figures 3 à 5, présente quant à lui un fond 131 et une façade 132 reliés l’un à l’autre par une paroi latérale 134 les bordant extérieurement. Le socle d’extrémité 130 est ouvert sur un côté (voir figure 4), côté par lequel il est assemblé auxdites parties arrière et avant de boîtier 110, 120. Lorsque le socle d’extrémité 130 est assemblé aux parties arrière et avant de boîtier 110, 120, la face externe 131A du fond 131 du socle d’extrémité 130 forme avec la face externe 111A du fond 111 de la partie arrière de boîtier 110, la face arrière 101 dudit boîtier 100 (voir figure 2). Similairement, la face externe 132A de la façade 132 du socle d’extrémité 130 forme avec la face externe 122A de la façade 122 de la partie avant de boîtier 120, la face avant 102 dudit boîtier 100 (voir figure 1).

Comme le montre la figure 4, le fond 131, la façade 132 et la paroi latérale 134 du socle d’extrémité 130 délimitent ensemble un espace interne 135 destiné à accueillir une partie de l’élément d’appui 400. L’espace interne 135 du socle d’extrémité 130 est isolé de l’espace intérieur formé par lesdites parties arrière et avant de boîtier 120, 110, grâce à deux des parois latérales 114, 124 desdites parties arrière et avant de boîtier 110, 120 qui sont jointes pour former ensemble une paroi d’isolation interne (non visible sur les figures) dudit boîtier 100.

En d’autres termes, le boîtier 100 comporte un élément de boîtier principal complètement fermé, formé par lesdites parties arrière et avant de boîtier 110, 120, dans le prolongement latéral duquel se rajoute le socle d’extrémité 130. Le boîtier 100 délimite ainsi deux chambres internes isolées l’une de l’autre, l’une formée par ladite partie close de boîtier, l’autre formant l’espace interne 135 du socle d’extrémité 130.

Selon une caractéristique avantageuse du bloc multiprises 1, l’élément d’appui 400 est ici monté de manière mobile en translation sur ledit boîtier 100.

Plus précisément, comme le montrent les figures 1, 2 et 5, l’élément d’appui 400 est monté mobile dans le socle d’extrémité 130, et fait saillie de la face externe 131A du fond 131 dudit socle d’extrémité 130, via une ouverture 138.

Ainsi, l’élément d’appui 400 est mobile à translation, selon une direction perpendiculaire à ladite face externe 131A du fond 131 du socle d’extrémité 130.

Selon une autre caractéristique avantageuse du bloc multiprises 1, il est prévu de pouvoir manœuvrer ledit élément d’appui 400 grâce à des moyens de manœuvre 460, au moins en partie accessibles depuis l’extérieur du boîtier 100.

Ici, comme le montrent les figures 1 à 5, les moyens de manœuvre 460 sont essentiellement logés dans ledit socle d’extrémité 130, et le socle d’extrémité 130 présente sur sa paroi latérale 134, une ouverture de manœuvre 136 au travers de laquelle une partie desdits moyens de manœuvre 460 est accessible à un utilisateur.

Tel que représenté plus en détails sur les figures 3 à 5, l’élément d’appui 400 comprend ici un pion axial 410 s’étendant selon une direction principale X essentiellement parallèle à la normale de la face arrière 101 du boîtier 100.

Ce pion axial 410 présente un corps 410A monobloc, de forme globalement cylindrique, qui comprend une portion de montage 411 prévue à l’opposé d’une extrémité libre 412 dudit pion axial 410, c’est-à-dire à l’opposé de l’extrémité du pion axial 410 située à l’extérieur du boîtier 100.

Ici, la portion de montage 411 présente d’une part des filets 411A adaptés à venir en prise avec des filets complémentaires 462A portés par les moyens de manœuvre 460, et, d’autre part, une rainure axiale 411B adaptées à recevoir un ergot allongé 137 du socle d’extrémité 130 (voir figure 6) pour empêcher la rotation dudit pion axial 410 dans le socle d’extrémité 130, comme il sera détaillé ci-après.

Tels que représentés sur les figures 1 à 4, les moyens de manœuvre 460 comprennent ici une molette rotative dont le bord périphérique externe 461 est accessible via l’ouverture de manœuvre 136. Le bord périphérique externe 461 de la molette 460 porte des crans de préhension 463 facilitant l’action d’un doigt de l’utilisateur pour mettre en rotation la molette 460. La molette 460 accessible depuis une face visible du boîtier 100 (ici la face latérale 104, mais il pourrait aussi s’agir de la face avant 102), facilite l’ajustement de la longueur de l’élément d’appui 400 faisant saillie du boîtier 100, notamment lorsque le bloc multiprises 1 est connecté dans la prise de courant 900.

Telle que représentée sur les figures 3 et 4, la molette 460 est percée en son centre d’une ouverture centrale 462 traversante, destinée à recevoir une partie de la portion de montage 411 dudit pion axial 410. La paroi interne 460B de la molette 460, délimitant l’ouverture centrale 462, porte les filets complémentaires 462A adaptés à être vissés sur les filets 411A de la portion de montage 411 du corps 410A du pion axial 410.

Le pion axial 410 et la molette 460 sont astucieusement montés dans le socle d’extrémité 130 par l’intermédiaire d’une pièce de montage 470 recevant à la fois ledit pion axial 410 et ladite molette 460 (voir figures 3 à 5).

Plus précisément, telle que représentée sur les figures 3 à 5, la pièce de montage 470 forme une cassette comprenant deux parois principales avant et arrière 472, 471 en vis-à-vis, reliées partiellement par une paroi latérale 474 les bordant, de manière à délimiter un logement 473 globalement plat destiné à recevoir la molette 460. Le logement 473 présente un volume interne ajusté au volume de la molette 460, de sorte que les faces internes 472B, 471B des parois principales avant et arrière 472, 471 de la cassette 470 sont situées au plus près de ladite molette 460, au jeu près autorisant la rotation de la molette 460 dans ledit logement 473 (voir figure 5).

La face externe 472A, 471A de chaque paroi principale avant et arrière 472, 471 de la cassette 470 porte un manchon cylindrique 476, 475 qui débouche dans ledit logement 473, de sorte que lesdits manchons cylindriques 475, 476 forment ensemble un fourreau de réception 477 de la partie de montage 411 du pion axial 410.

Comme le montre la figure 5, lorsque la molette 460 est reçue dans le logement 473 de la cassette 470, elle-même montée dans le socle d’extrémité 130, l’axe de l’ouverture centrale 462 de la molette 460 s’aligne avec les axes des ouvertures respectives des manchons cylindriques 475, 476 formant le fourreau de réception 477, ainsi qu’avec l’axe de l’ouverture 138 du fond 131 du socle d’extrémité 130, de sorte que le corps 410A du pion axial 410 peut traverser de part en part le logement 473, à travers la molette 460, tout en faisant saillie de la face arrière 101 dudit boîtier 100 (voir figure 5).

Comme le montre la figure 6, la face interne 475B du manchon cylindrique 475 porté par la paroi principale arrière 471, porte une nervure 475C formant l’ergot allongé 137 dudit socle d’extrémité 130 adapté à se loger dans la rainure axiale 411B du pion axial 410 reçu dans le fourreau de réception 477.

Comme le montrent les figures 3 et 4, la face externe 476A du manchon cylindrique 476 porté par la paroi principale avant 472 porte quant à elle des moyens de montage de la cassette 470 dans le socle d’extrémité 130.

Plus particulièrement, les moyens de montage de la cassette 470 sont ici formés par quatre ailes 478 diamétralement opposée sur ledit manchon cylindrique 476. L’extrémité libre 478A de chaque aile 478 est repliée en direction de la paroi principale avant 472 de la cassette 470, de manière à toucher la face externe 472A de ladite paroi principale avant 472. Les extrémités libres 478A de deux ailes 478 proches l’une de l’autre sont reliées l’une à l’autre par un renfort 478B. Les ailes 478 délimitent ainsi, deux à deux, deux coulisses 479 fermées, d’une part, par la face externe 472A de la paroi principale avant 472 de la cassette 470, et, d’autre part, par le manchon cylindrique 476.

Chacune des coulisses 479 ainsi formée est destinée à recevoir un coulisseau 139 s’étendant dans l’espace interne 135 du socle d’extrémité 130. Comme le montrent les figures 4 et 5, les coulisseaux 139 s’étendent ici à partir de la face interne 134B de la paroi latérale 134, parallèlement à la façade 132 du socle d’extrémité 130, à proximité de ladite façade 132.

D’un point de vue pratique, le socle d’extrémité 130 reçoit le pion axial 410 et la molette 460 de la façon suivante : on introduit la molette 460 dans le logement 473 de la cassette 470, puis on positionne la cassette 470 dans l’espace interne 135 du socle d’extrémité 130 en faisant coulisser les coulisseaux 139 du socle d’extrémité 130 dans les coulisses 479 correspondantes de la cassette 470, de sorte que la paroi latérale 474 de la cassette 470 soit tournée du côté ouvert du socle d’extrémité 130 (voir figure 4). On introduit ensuite le pion axial 410 dans l’ouverture 138 du fond 131 du socle d’extrémité 130, puis dans la partie du fourreau de réception 477 formée par le manchon cylindrique 475 de sorte que la nervure 475C dudit manchon cylindrique 475 se loge dans la rainure axiale 411B du pion axial 410. Lorsque les filets 411A du pion axial 410 rencontrent les filets complémentaires 462A de la molette 460, on agit sur les crans de préhension 463 du bord périphérique externe 461 de la molette 460, via l’ouverture de manœuvre 136, pour visser lesdits filets 411A du pion axial 410 dans lesdits filets complémentaires 462A de la molette 460. La nervure 4750 du manchon cylindrique 475 reçue dans la rainure axiale 411B du pion axial 410 interdit la rotation dudit pion axial 410 dans ledit socle d’extrémité 130, de sorte que l’action de la molette 460 agissant sur les filets 411A dudit corps 410A du pion axial 410 entraîne la translation dudit pion axial 410.

C’est ainsi que la longueur de l’élément d’appui 400 faisant saillie de la face arrière 101 du boîtier 100 peut être ajustée très simplement par l’utilisateur : la rotation de la molette 460 dans un sens entraîne la sortie du pion axial 410 hors du boîtier 100, c’est-à-dire son allongement par translation hors du boîtier 100 jusqu’à une position maximale de sortie, tandis que la rotation de la molette 460 dans l’autre sens entraîne la rentrée par translation du pion axial 410 dans l’espace interne 135 du socle d’extrémité 130 du boîtier 100 jusqu’à une position minimale de sortie, et donc son raccourcissement hors du boîtier 100.

La dimension de l’espace interne 135 du socle d’extrémité 130, à savoir la distance séparant les faces internes respectives 131 B, 132B du fond 131 et de la façade 132 du socle d’extrémité 130, est telle que l’extrémité libre 412 du pion axial 410 fait toujours saillie à l’extérieur du boîtier 100, y compris lorsque ledit pion axial 410 est rentré dans sa position minimale de sortie.

Selon une caractéristique avantageuse du bloc multiprises 1, l’extrémité libre 401 de l’élément d’appui 400 est formée par une embase 440, 450 dont une face 441, 451 constitue une surface d’appui contre la paroi de montage 1000.

Avantageusement, l’embase 440, 450 permet d’agrandir la surface d’appui de l’élément d’appui 400 contre la paroi de montage 1000, et donc d’améliorer la stabilisation du bloc multiprises 1. Elle limite aussi la détérioration de la paroi de montage 1000 en augmentant la surface de contact avec ladite paroi de montage 1000.

Selon une première variante de réalisation de l’élément d’appui 400, représentée sur les figures 3 à 5, l’embase 440 est rapportée sur l’extrémité libre

412 du pion axial 410, par l’intermédiaire de moyens de fixation.

Plus précisément, comme le montrent les figures 3 à 5, l’embase 440 comporte une paroi principale 445 plane dont la face arrière 441 constitue ladite surface d’appui à la paroi de montage 1000, et dont la face avant 442 porte perpendiculairement à elle, quatre murets 444 perpendiculaires deux à deux, délimitant entre eux un logement 443 destiné à recevoir l’extrémité libre 412 du pion axial 410. Au niveau du logement 443, la face avant 442 de la paroi principale

445 de l’embase 440 présente un renfoncement 445A de manière à prolonger ledit logement 443 à l’intérieur de la paroi principale 445 (voir figure 5).

Au moins deux murets 444 de l’embase 440 en vis-à-vis sont percés d’une fente 446 destinée à recevoir un moyen de fixation complémentaire porté par le pion axial 410 et/ou par un élément de verrouillage. Ici, les quatre murets 444 sont percés d’une fente 446, ce qui offre quatre possibilités d’orientation du moyen de fixation complémentaire.

Selon cette première variante de réalisation du pion axial 410, l’extrémité libre 412 du corps 410A du pion axial 410 présente un diamètre réduit par rapport au reste du corps 410A du pion axial 410, de manière à pouvoir pénétrer dans le logement 443 de l’embase 440.

L’extrémité libre 412 du corps 410A du pion axial 410 est percée d’un trou 413 traversant diamétralement ladite extrémité libre 412, perpendiculairement à ladite direction principale X d’extension du pion axial 410 (voir figures 3 à 5). Ce trou 413 est destiné à s’aligner avec les fentes 446 portées par les murets 444 en vis-à-vis, de sorte qu’un élément de verrouillage peut être introduit dans les fentes

446 de l’embase 440 et dans le trou 413 du pion axial 410 pour fixer l’embase 440 sur ledit pion axial 410.

Comme le montrent les figures 3 à 5, ici, l’élément de verrouillage est formé par une patte 481 d’une agrafe de verrouillage 480. L’agrafe de verrouillage 480 porte par ailleurs deux autres pattes 482 de maintien, qui s’étendent parallèlement à ladite patte 481 et sont destinées à se clipper autour du corps 410A du pion axial 410 pour l’enserrer (voir figure 5). Pour faciliter la manipulation de l’agrafe de verrouillage 480, il est enfin prévu sur ladite agrafe de verrouillage

480 une aile de préhension 483 s’étendant globalement perpendiculairement auxdites pattes 481, 482. Grâce aux fentes 446 prévues sur chacun des murets 444 de l’embase 440, l’aile de préhension 483 de l’agrafe de verrouillage 480 peut avantageusement être positionnée selon quatre positions différentes. Le verrouillage de l’embase 440 sur le pion axial 410 est ainsi facilité, notamment lorsque le bloc multiprises 1 est connecté dans la prise de courant 900.

La deuxième variante de réalisation de l’élément d’appui 400, représentée sur la figure 7, est en tout point similaire à la première variante, si ce n’est qu’ici le pion axial 410 comporte, à la place du trou 413, au moins deux ergots 423 diamétralement opposés faisant saillie sur la face latérale de l’extrémité libre 412 dudit pion axial 410. Ici, tel que représenté sur la figure 7, le pion axial 410 comporte quatre ergots 423, deux à deux diamétralement opposés sur ladite extrémité libre 412. Ces ergots 423 sont destinés à se clipper en force dans les fentes 446 de l’embase 440 pour fixer ensemble le pion axial 410 et ladite embase 440.

Bien entendu, les première et deuxième variantes de réalisation du pion axial peuvent être combinées de manière que l’extrémité libre du pion axial porte, d’une part, un trou la traversant diamétralement, destiné à s’aligner avec les fentes de deux murets en vis-à-vis de l’embase pour recevoir un élément de verrouillage, et, d’autre part, deux ergots diamétralement opposés destinés à se clipper en force dans les fentes des deux autres murets de l’embase.

La troisième variante de réalisation de l’élément d’appui 400, représentée sur la figure 8, est plus simple que les première et deuxième variantes précédemment décrites, dans la mesure où le pion axial 410 présente une extrémité libre 412 de même diamètre que le reste du corps 410A du pion axial 410, la portion de montage 411 étant par ailleurs inchangée. Cette extrémité libre 412 présente une face arrière 433 plane et destinée à s’adosser directement à la paroi de montage 1000. L’extrémité libre 412 de cette troisième variante de réalisation de l’élément d’appui 400, le pion axial 410 ne reçoit aucune embase. Autrement dit, dans cette troisième variante de réalisation, l’extrémité libre 401 de l’élément d’appui 400 est directement formée par l’extrémité libre 412 du pion axial 410.

Selon une quatrième variante de réalisation de l’élément d’appui 400, représentée sur les figures 9 et 10, l’embase 450 vient de formation avec le pion axial 410.

Plus précisément, comme le montrent les figures 9 et 10, l’extrémité libre 412 du pion axial 410 est prolongée par un pied formant l’embase 450, ledit pied 450 s’étendant perpendiculairement à la direction principale X d’extension dudit pion axial 410. La portion de montage 411 du pion axial 410 dans le boîtier 100 est par ailleurs inchangée à celle décrite précédemment.

Comme le montre la figure 10, la face arrière 451 du pied 450 forme la surface d’appui de l’embase, déportée par rapport à la direction principale X. Cette face d’appui est lisse de manière à ne pas détériorer la paroi murale 1000 contre laquelle elle s’appuie.

Selon une autre caractéristique avantageuse du bloc multiprises 1, quelle que soit la variante de réalisation de l’élément d’appui 400, il peut être prévu de fixer l’extrémité libre 401 de l’élément d’appui 400, c’est-à-dire l’embase 440, 450 ou directement l’extrémité libre 412 du pion axial 410, à la paroi de montage 1000.

Cette fixation renforce le lien entre le bloc multiprises 1 et la paroi de montage 1000, notamment lors de la déconnexion d’un appareil électrique. La fixation de l’extrémité libre 401 de l’élément d’appui 400 à la paroi de montage 1000 améliore aussi la tenue du bloc multiprises 1 dans la prise de courant 900 au repos, lorsqu’un ou des appareils électriques sont connectés dans ledit bloc multiprises 1 et pèsent sur ledit bloc multiprises 1 par effet de gravité.

En pratique, la face d’appui 441, 451 de l’embase 440, 450 peut par exemple être prévue adhésive de manière à adhérer par collage à ladite paroi de montage 1000. Il en va de même de la face arrière 433 de l’extrémité libre 412 du pion axial 410 lorsque celle-ci est directement adossée à la paroi de montage 1000.

Il est aussi envisageable que l’embase 440, 450 comporte des moyens de fixation par vissage à ladite paroi de montage 1000.

Ainsi, il est possible de prévoir que l’embase 440 des première et deuxième variantes de réalisation (représentée sur les figures 3 à 5), comporte un trou traversant (non représenté), dans le prolongement du logement 443 et du renfoncement 445A. Ce trou traversant débouche sur la face arrière 441 de ladite embase 440 de sorte qu’il est adapté à recevoir une vis de fixation pour fixer l’embase 440 à la paroi de montage 1000. D’un point de vue pratique, l’embase 440 est alors fixée au mur avec la vis de fixation, avant que l’extrémité libre 412 du pion axial 410 ne soit introduite dans le logement 443, par-dessus la tête de vis.

L’embase 450 de la quatrième variante de réalisation représentée sur les figures 9 et 10, comporte quant à elle une boutonnière 453 en forme de haricot à l’extrémité du pied 450. Cette boutonnière 453 est destinée à recevoir une vis de fixation pour fixer l’embase à la paroi de montage 1000. Le corps de la vis traverse alors la boutonnière 453 pour atteindre un trou de réception (non représenté) prévu dans la paroi de montage 1000, et la tête de la vis vient en appui contre la face avant 452 du pied 450.

Avantageusement, comme le montre bien la figure 10, le pied 450 et la boutonnière 453 sont tels qu’ils sont déportés par rapport au boîtier 100 du bloc multiprises 1 lorsque le pion axial 410 est monté dans ledit boîtier. Ainsi, la boutonnière 453 est décalée par rapport au boîtier 100 du bloc multiprises 1 de sorte qu’elle est facilement accessible par un utilisateur, y compris lorsque ledit bloc multiprises 1 est connecté à la prise de courant 900. Cela facilite la fixation du pied 450 dans la paroi de montage 1000.

En outre, la forme de haricot de la boutonnière 453 permet de fixer le bloc multiprises 1 en vissant la vis dans le trou de réception de la paroi de montage 1000, y compris lorsque le trou de réception présente un défaut de positionnent.

La présente invention n’est nullement limitée aux modes de réalisation décrits et représentés, mais l’homme du métier saura y apporter toute variante conforme à son esprit.

En particulier, on pourrait prévoir que l’extrémité libre du pion axial soit de diamètre supérieur au reste de celui-ci. Cela reviendrait à prévoir une autre forme d’embase à l’extrémité libre du pion axial, venue de formation avec le corps dudit pion axial.

On pourrait également prévoir que le pion axial soit rapporté de manière mobile en translation sur le boîtier, via des moyens de montage plus simples. Notamment, on pourrait envisager un pion axial dont la partie de montage serait formée d’une tige plate et crantée venant en prise sur la face interne crantée d’un logement ajusté à ladite tige, prévu dans l’espace interne du socle d’extrémité. Il suffirait alors de tirer sur le pion axial ou de le pousser dans le socle d’extrémité pour ajuster la longueur du pion axial faisant saillie de la face arrière du boîtier. La tige crantée pourrait alors être verrouillée en position par un pion de verrouillage lorsque la longueur souhaitée de l’élément d’appui fait saillie de la face arrière du boîtier.

On pourrait encore prévoir, selon une variante du bloc multi-appareillage non représentée, que l’élément d’appui soit conçu de manière plus simple qu’un pion axial dont la longueur est ajustable en étant monté mobile sur ledit boîtier. Selon cette variante plus simple, le pion axial pourrait être monté de manière fixe sur ledit boîtier, et son extrémité libre pourrait porter un tampon en matériau souple, par exemple en caoutchouc, dont la face arrière formerait l’extrémité libre de l’élément d’appui. Ce tampon souple présenterait une longueur maximale prédéterminée au repos mais pourrait être rétracté de sorte que la longueur totale de l’élément d’appui faisant saillie de la face arrière du boîtier, à savoir les longueurs cumulées du tampon et du pion axial faisant saillie du boîtier, soit ajustable. Ainsi, la longueur de l’élément d’appui en saillie de la face arrière du boîtier pourrait diminuer en exerçant une pression sur la face arrière du tampon, ou augmenter en laissant le tampon revenir vers sa position de repos.

Selon le même principe prévoyant un élément d’appui formé par un pion axial monté fixement sur le boîtier du bloc multi-appareillages, mais dont l’extrémité libre serait mobile sur ledit pion axial pour ajuster la longueur dudit élément d’appui faisant saillie de la face arrière dudit boîtier, on pourrait encore envisager que ladite extrémité libre soit rapportée sur le pion axial au moyen d’un ressort de compression.

On pourrait aussi prévoir que le bloc multi-appareillages présente deux, ou plus, éléments d’appui, en saillie de ladite face arrière du boîtier, par exemple de part et d’autres des moyens de connexion.

On pourrait enfin prévoir que les appareillages électriques du bloc multiappareillages selon l’invention présentent des fonctions autres que des fonctions de prises de courant. En particulier, on pourrait prévoir que l’un des appareillages électriques présente une fonction de prise USB (pour la charge d’un appareil électrique), qu’un autre des appareillages électriques présente une fonction de prise par fibre optique (pour la transmission de données), et que le dernier des appareillages électriques présente une fonction de prise réseau ou téléphonique.

Par ailleurs, il convient de souligner que la fabrication du bloc multiprises selon l’invention est rendue particulièrement aisée par la conception du socle d’extrémité 130 du boîtier 100 qui reçoit l’ensemble des éléments mécaniques dudit bloc multiprises, à savoir l’élément d’appui 400 et ses moyens de manœuvre 460 logés dans la cassette 470 du socle d’extrémité 130. Le socle d’extrémité 130 peut d’ailleurs être utilisée pour fabriquer un autre type de bloc multiappareillages, qui ne fait pas partie de l’invention, à savoir un bloc multiappareillages à cordon de raccordement, aussi appelé bloc multi-appareillages à rallonge. Ce type de bloc multi-appareillages, au lieu de comprendre des moyens de connexion enfichables faisant directement saillie de la face arrière de son boîtier, comporte des moyens de connexion enfichables portés à l’extrémité d’un cordon électrique émergeant dudit boîtier, en général de la face latérale dudit boîtier. Pour réduire les contraintes mécaniques existant au niveau du raccordement dudit cordon électrique sur le boîtier, le socle d’extrémité peut astucieusement être utilisé pour raccorder ledit cordon de manière mobile sur ledit boîtier. Plus précisément, la cassette du socle d’extrémité reçoit alors une pièce de raccordement rotative en lieu et place de la molette 460 du bloc multiprises 1 selon l’invention. Le cordon électrique émerge alors du boîtier via cette pièce de raccordement rotative, et débouche à l’extérieur dudit boîtier au travers de l’ouverture de manœuvre prévue sur la face latérale du socle d’extrémité. Le cordon électrique peut ainsi bouger dans l’ouverture de manœuvre du socle d’extrémité, ce qui réduit la contrainte mécanique existant entre le cordon électrique et le boîtier. Dans le cas de ce bloc multi-appareillages à rallonge, l’ouverture prévue dans le fond du socle d’extrémité est fermée par un bouchon pour sécuriser le boîtier.

Claims

REVENDICATIONS

1. Bloc multi-appareillages (1) destiné à être monté sur une paroi de montage (1000), comportant un boîtier (100) présentant une face arrière (101) dont émergent des moyens de connexion (200) enfichables, et une face avant (102) donnant accès aux parties fonctionnelles d’au moins deux appareillages électriques (300), ledit bloc multi-appareillages (1) présentant, en saillie de ladite face arrière (101) du boîtier (100), un élément d’appui (400) dont une extrémité libre (401) est adaptée à être adossée à la paroi de montage (1000), caractérisé en ce que ladite extrémité libre (401) de l’élément appui (400) est déplaçable par rapport à ladite face arrière (101) du boîtier (100), en translation selon une direction sensiblement perpendiculaire à ladite face arrière (101) du boîtier (100), de sorte que la longueur dudit élément d’appui (400) faisant saillie de ladite face arrière (101) est ajustable.
2. Bloc multi-appareillages (1) selon la revendication 1, dans lequel l’élément d’appui (400) est rapporté de manière mobile en translation sur ledit boîtier (100).
3. Bloc multi-appareillages (1) selon la revendication 2, dans lequel il est prévu des moyens de manœuvre (460) dudit élément d’appui (400), accessibles depuis l’extérieur du boîtier (100).
4. Bloc multi-appareillages (1) selon la revendication 3, dans lequel lesdits moyens de manœuvre (460) sont logés dans ledit boîtier (100) et accessibles au moins en partie au travers d’une ouverture de manœuvre (136) prévue dans ledit boîtier (100).
5. Bloc multi-appareillages (1) selon l’une des revendications 3 et 4, dans lequel lesdits moyens de manœuvre (460) comportent une molette rotative dont le bord périphérique externe (461) est au moins partiellement accessible à l’extérieur dudit boîtier (100), ladite molette (460) portant des filets (462A) adaptés à venir en prise avec des filets complémentaires (411A) portés par ledit élément d’appui (400) fixe en rotation.
6. Bloc multi-appareillages (1) selon l’une des revendications 1 à 5, dans lequel ladite extrémité libre (401) de l’élément d’appui (400) est formée par une embase (440, 450) dont une face (441, 451) constitue une surface d’appui contre la paroi de montage (1000).
7. Bloc multi-appareillages (1) selon la revendication 6, dans lequel ladite embase (440) est rapportée sur ledit élément d’appui (400) par l’intermédiaire de moyens de fixation (443, 446, 413, 423, 481).
8. Bloc multi-appareillages (1) selon la revendication 6, dans lequel ladite 5 embase (450) vient de formation avec ledit élément d’appui (400).
9. Bloc multi-appareillages (1) selon l’une des revendications 6 à 8, dans lequel ladite face d’appui (441, 451) de l’embase (440, 450) est adhésive de manière à adhérer par collage à ladite paroi de montage (1000).
10. Bloc multi-appareillages (1) selon l’une des revendications 6 à 8,

10 dans lequel l’embase (440, 450) comporte des moyens de fixation par vissage à ladite paroi de montage (1000).
11. Bloc multi-appareillages (1) selon la revendication 10, dans lequel lesdits moyens de fixation par vissage sont décalés par rapport au boîtier (100) dudit bloc multi-appareillages (1).
15 12. Bloc multi-appareillages (1) selon l’une des revendications 3 à 11, dans lequel ledit boîtier (100) comporte à une de ses extrémités latérales un socle d’extrémité (130) délimitant un espace interne (135) enfermant une partie de l’élément d’appui (400) et des moyens de manœuvre (460) de ce dernier.