WO2019013109A1 - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

本発明は、内部反射が抑制され、着色のない良好な黒表示を実現できる横電界モードの液晶表示装置を提供する。本発明は、第一の直線偏光板と、第一のλ／４位相差層と、第一の基板と、第一のλ／４位相差層とは異なる材料で構成された第二のλ／４位相差層と、電圧無印加時に水平配向する液晶を含有する液晶層と、電圧印加によって液晶層に横電界を発生させる複数の電極対と、第二の基板と、第二の直線偏光板と、バックライトと、を備え、バックライトから放出される光の色は、ＸＹＺ表色系の色度座標（ｘ，ｙ）を用いて表すと、ｘ及びｙがいずれも０．３２以上であり、複数の電極対は、赤色サブピクセルに配置された赤用電極対と、緑色サブピクセルに配置された緑用電極対と、青色サブピクセルに配置された青用電極対と、を含み、青用電極対の白表示用印加電圧が、赤用電極対の白表示用印加電圧、及び、緑用電極対の白表示用印加電圧とは異なる液晶表示装置である。

Description

液晶表示装置

本発明は、液晶表示装置に関する。より詳しくは、横電界モードの液晶表示装置に関するものである。

液晶の駆動モードとしては、ＩＰＳ（Ｉｎ－Ｐｌａｎｅ　Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モード、ＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ　Ｆｉｅｌｄ　Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モード等の横電界モードが広く用いられている。液晶表示パネルは、テレビのみならず、ラップトップＰＣ、タブレットＰＣ、スマートフォン、カーナビゲーション等の様々な用途で広く利用されており、屋外のような強い外光の下で使用されることもある。このため、外光の反射を抑えるとともに黒表示時に光透過率を低減し、屋内と屋外のいずれで利用された場合でも良好な画質を得ることのできるＩＰＳモードの液晶表示装置が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１２－１７３６７２号公報

しかしながら、従来の液晶表示パネルでは、耐熱試験後にコントラストが低下することがあった。本発明者らは、この原因について種々検討したところ、液晶表示パネルの内部反射を抑制するための位相差板が劣化し、黒表示時の輝度が増加しているためであることが分かった。そこで、本発明者らは、耐久性に優れた位相差板を使用してみたが、可視光の波長領域の全体にわたって内部反射を抑制することが難しく、黒表示時に画面が着色してしまうことが分かった。これに対して、本発明者らは、従来よりも黄味の強いバックライトを使用することを検討したが、本来、無彩色であることが好ましい白表示が、黄色に着色してしまうという別の問題が生じることが分かった。

本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、内部反射を抑制しつつ、黒表示及び白表示の両方で着色のない良好な表示品位を実現できる横電界モードの液晶表示装置を提供することを目的とするものである。

本発明者らは、横電界モードの液晶表示パネルの内部反射を抑制する方法について検討したところ、互いに直交する面内遅相軸を有する一対のλ／４位相差層を設けることにより、従来の横電界モードの液晶表示パネルと光学的に等価な状態を維持しつつ、円偏光板の効果によって内部反射を抑制できることに着目した。その際、耐久性を高める等の目的で、一対のλ／４位相差層を異なる材料で構成すると、黒表示が青く着色してしまうことを見出した。これに対して、本発明者らは、従来よりも黄味の強いバックライトを使用することで黒表示の青味を減らすことを検討したが、本来、無彩色であることが好ましい白表示が、黄色に着色してしまうという別の問題が生じることが分かった。そこで、本発明者らは、更なる改良を検討し、従来とは異なる電圧駆動方式を用いて赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のサブピクセルの制御を行うことによって、従来よりも黄味の強いバックライトを使用した際の白表示の黄味を低減できることを見出した。これにより、上記課題をみごとに解決することができることに想到し、本発明に到達したものである。

すなわち、本発明の一態様は、液晶表示パネル及びバックライトを備える液晶表示装置であって、上記液晶表示パネルは、観察面側から背面側に向かって順に、第一の直線偏光板と、第一の方向に面内遅相軸を有する第一のλ／４位相差層と、第一の基板と、上記第一のλ／４位相差層とは異なる材料で構成され、かつ、上記第一の方向と直交する第二の方向に面内遅相軸を有する第二のλ／４位相差層と、電圧無印加時に水平配向する液晶を含有する液晶層と、電圧が印加されることによって上記液晶層に横電界を発生させる複数の電極対と、第二の基板と、第二の直線偏光板と、を備え、上記バックライトから放出される光の色は、ＸＹＺ表色系の色度座標（ｘ，ｙ）を用いて表すと、ｘ及びｙがいずれも０．３２以上であり、上記複数の電極対は、赤色サブピクセルに配置された赤用電極対と、緑色サブピクセルに配置された緑用電極対と、青色サブピクセルに配置された青用電極対と、を含み、上記青用電極対の白表示用印加電圧が、上記赤用電極対の白表示用印加電圧、及び、上記緑用電極対の白表示用印加電圧とは異なる液晶表示装置である。

本発明によれば、内部反射を抑制しつつ、黒表示及び白表示の両方で着色のない良好な表示品位を実現できる横電界モードの液晶表示装置を提供することができる。

（ａ）は、実施形態１の液晶表示装置を示す断面模式図であり、（ｂ）は、第二の基板の構成の一例を示す断面模式図である。 クロスニコル偏光板の透過スペクトルを示すグラフである。 カラーフィルタ層（Ｂ、Ｇ及びＲ）の透過スペクトルを示すグラフである。 従来の一般的な液晶ディスプレイ用ＬＥＤバックライトの発光スペクトルを示すグラフである。 第２のシミュレーションで使用した均一膜厚ｄ＝１．３７５μｍのインセルλ／４板（正波長分散材料）のＢ領域の位相差波長分散を示すグラフである。 第２のシミュレーションで使用した均一膜厚ｄ＝１．３７５μｍのインセルλ／４板（正波長分散材料）のＧ領域の位相差波長分散を示すグラフである。 第２のシミュレーションで使用した均一膜厚ｄ＝１．３７５μｍのインセルλ／４板（正波長分散材料）のＲ領域の位相差波長分散を示すグラフである。 図５～７に示したＢ、Ｇ、Ｒ領域の位相差を継接ぎして作成されたインセルλ／４板の位相差波長分散を示すグラフである。 第２のシミュレーションで使用したアウトセルλ／４板（正波長分散材料）の位相差波長分散を示すグラフである。 第２のシミュレーションで使用したインセルλ／４板の位相差とアウトセルλ／４板の位相差の差分を示すグラフである。 第２のシミュレーションで得られる黒表示の透過スペクトルを示すグラフである。 第３のシミュレーションで使用したアウトセルλ／４板（フラット波長分散材料）の位相差波長分散を示すグラフである。 第３のシミュレーションで使用したインセルλ／４板の位相差とアウトセルλ／４板の位相差の差分を示すグラフである。 第３のシミュレーションで得られる黒表示の透過スペクトルを示すグラフである。 標準バックライトよりも黄味の強いバックライトの発光スペクトルの例を示すグラフである。 標準バックライトの発光スペクトルと、それを基に作成された０．３倍、０．４倍及び０．５倍黄色バックライトの発光スペクトルとを対比したグラフである。 Ｂサブピクセルにおける印加電圧－透過率の相関曲線（Ｖ－Ｔカーブ）を示したグラフである。 Ｇサブピクセルにおける印加電圧－透過率の相関曲線（Ｖ－Ｔカーブ）を示したグラフである。 Ｒサブピクセルにおける印加電圧－透過率の相関曲線（Ｖ－Ｔカーブ）を示したグラフである。

以下に実施形態を掲げ、本発明について図面を参照して更に詳細に説明するが、本発明はこれらの実施形態のみに限定されるものではない。また、各実施形態の構成は、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜組み合わされてもよいし、変更されてもよい。

本明細書中、「観察面側」とは、液晶表示装置の画面（表示面）に対してより近い側を意味し、「背面側」とは、液晶表示装置の画面（表示面）に対してより遠い側を意味する。

本明細書中、「λ／４位相差層」とは、少なくとも波長５５０ｎｍの光に対して１／４波長の面内位相差を付与する位相差層を意味し、１００ｎｍ以上、１７６ｎｍ以下の面内位相差を付与するものであればよい。ちなみに、波長５５０ｎｍの光は、人間の視感度が最も高い波長の光である。面内位相差は、Ｒ＝（ｎｓ－ｎｆ）×ｄで定義される。ここで、ｎｓは、位相差層の面内方向の主屈折率ｎｘ及びｎｙのうちの大きい方を表し、ｎｆは、位相差層の面内方向の主屈折率ｎｘ及びｎｙのうちの小さい方を表す。主屈折率は、特に断りのない限り、波長５５０ｎｍの光に対する値を指している。位相差層の面内遅相軸はｎｓに対応する方向の軸を指し、面内進相軸はｎｆに対応する方向の軸を指す。ｄは、位相差層の厚さを表す。本明細書中、特に断りがなければ、「位相差」は、面内位相差を意味している。

本明細書中、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）及び青（Ｂ）は、次のように定義される。「赤」とは、主波長が６００ｎｍ以上７８０ｎｍ以下の色をいい、好ましくは、主波長が６２０ｎｍ以上７５０ｎｍ以下の色をいう。「緑」とは、主波長が５００ｎｍ以上６００ｎｍ以下の色をいい、好ましくは、主波長が５００ｎｍ以上５７０ｎｍ以下の色をいう。「青」とは、主波長が３８０ｎｍ以上５００ｎｍ以下の色をいい、好ましくは、主波長が４５０ｎｍ以上４９５ｎｍ以下の色をいう。

本明細書中、液晶表示装置の画面を構成する表示単位のうち、複数色の表示が可能な表示単位を「画素（ピクセル）」と呼び、各画素に複数含まれる単色の表示が可能な表示単位を「サブピクセル」と呼ぶ。一画素は、典型的には、赤色サブピクセル、緑色サブピクセル及び青色サブピクセルの組み合わせで構成される。

本明細書中、２つの軸（方向）が直交するとは、両者のなす角度（絶対値）が９０±３°の範囲内であることを指し、好ましくは９０±１°の範囲内であり、より好ましくは９０±０．５°の範囲内であり、特に好ましくは９０°（完全に直交）である。

本明細書中、２つの軸（方向）が４５°の角度をなすとは、両者のなす角度（絶対値）が４５±３°の範囲内であることを指し、好ましくは４５±１°の範囲内であり、より好ましくは４５±０．５°の範囲内であり、特に好ましくは４５°（完全に４５°）である。

（実施形態１）
図１（ａ）は、実施形態１の液晶表示装置を示す断面模式図であり、図１（ｂ）は、第二の基板の構成の一例を示す断面模式図である。図１（ａ）に示すように、実施形態１の液晶表示装置は、バックライト３及び液晶表示パネル１０を備える。バックライト３が背面側に位置し、液晶表示パネル１０が観察面側に位置する。バックライト３が発した光は、液晶表示パネル１０内に設けられた液晶層１７への印加電圧によって、液晶表示パネル１０を透過する光量が制御される。

バックライト３の方式は特に限定されず、例えば、エッジライト方式、直下型方式等が挙げられる。バックライト３の光源の種類は特に限定されず、例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）、冷陰極管（ＣＣＦＬ）等が挙げられる。

液晶表示パネル１０は、観察面側から背面側に向かって順に、第一の直線偏光板１１と、第一のλ／４位相差層３１と、第一の基板１３と、カラーフィルタ層１４及びブラックマトリックスＢＬと、オーバーコート層１５と、第二のλ／４位相差層３２と、液晶層１７と、第二の基板１８と、第二の直線偏光板１９とを備える。

なお、液晶表示パネル１０は、他の構成部材を含んでいてもよく、例えば、第一の直線偏光板１１の観察面側に反射防止フィルムを設けることで、液晶表示パネル１０の反射率を更に低減することができる。反射防止フィルムとしては、蛾の目状の表面構造を有するモスアイフィルムが好適に用いられる。

また、第一の基板１３の観察面側に透明電極（図示せず）を設けてもよい。このような透明電極は、裏面ＩＴＯと呼ばれることがあり、帯電により起こる不良を防止する。また、タッチパネルのセンサーが第一の基板１３の観察面側に設けられることがある。

第一の直線偏光板１１及び第二の直線偏光板１９としては、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）フィルムにヨウ素錯体（又は染料）等の異方性材料を、染色及び吸着させてから延伸配向させた偏光子（吸収型偏光板）等を用いることができる。なお、通常は、機械強度や耐湿熱性を確保するために、ＰＶＡフィルムの両側にトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム等の保護フィルムをラミネートして実用に供される。

第一の直線偏光板１１の透過軸と第二の直線偏光板１９の透過軸とは、直交することが好ましい。このような構成によれば、第一の直線偏光板１１と第二の直線偏光板１９とがクロスニコルに配置されるため、電圧無印加時に、良好な黒表示状態を実現することができる。以下では、第一の直線偏光板１１の透過軸の方位を０°と定義して説明を行う。このとき、第二の直線偏光板１９の透過軸の方位は９０°にされることが好ましい。

第一の基板１３及び第二の基板１８としては、例えば、ガラス基板、プラスチック基板等が挙げられる。第二の基板１８の液晶層１７側には、電圧が印加されることによって液晶層１７に横電界を発生させる電極対（一組の電極）が設けられる。本実施形態の液晶表示装置の液晶駆動モードとしては、ＦＦＳ（Ｆｒｉｎｇｅ　Ｆｉｅｌｄ　Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モード、ＩＰＳ（Ｉｎ－Ｐｌａｎｅ－Ｓｗｉｔｃｈｉｎｇ）モードが挙げられる。以下では、第二の基板１８が電極対として面状電極と櫛歯電極の組み合わせを備えるＦＦＳモード用の薄膜トランジスタアレイ基板である場合について、図１（ｂ）を参照して例示する。

図１（ｂ）に示すように、第二の基板１８は、支持基板２１と、支持基板２１の液晶層１７側の表面上に配置される共通電極（面状電極）２２と、共通電極２２を覆う絶縁膜２３と、絶縁膜２３の液晶層１７側の表面上に配置される画素電極（櫛歯電極）２４とを備える。このような構成によれば、電極対を構成する共通電極２２及び画素電極２４の間に電圧を印加することによって液晶層１７に横電界（フリンジ電界）を発生させることができる。よって、共通電極２２と画素電極２４との間に印加する電圧を調整することにより、液晶層１７中の液晶の配向を制御することができる。なお、赤色カラーフィルタ１４Ｒ、緑色カラーフィルタ１４Ｇ及び青色カラーフィルタ１４Ｂを透過する色光の量を個別に制御できるように、共通電極２２は、赤用共通電極２２Ｒ、緑用共通電極２２Ｇ及び青用共通電極２２Ｂを含み、かつ画素電極２４は、赤用画素電極２４Ｒ、緑用画素電極２４Ｇ及び青用画素電極２４Ｂを含む。

支持基板２１としては、例えば、ガラス基板、プラスチック基板等が挙げられる。共通電極２２及び画素電極２４の材料としては、例えば、酸化インジウム錫（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）等が挙げられる。絶縁膜２３の材料としては、例えば、有機絶縁膜、窒化膜等が挙げられる。

また、第二の基板１８において、水平配向膜（図示せず）が画素電極２４を覆うように配置されている。水平配向膜としては、従来公知の方法で形成されるものを用いることができる。

以上では、第二の基板１８がＦＦＳモードの薄膜トランジスタアレイ基板である場合について例示したが、同じ横電界モードであるＩＰＳモードの薄膜トランジスタアレイ基板は、電極対として面状電極と櫛歯電極の組み合わせを備え、この一対の櫛歯電極の間に電圧を印加することによって液晶層１７に横電界が発生し、液晶層１７中の液晶の配向を制御することができる。

カラーフィルタ層１４は、赤色カラーフィルタ１４Ｒ、緑色カラーフィルタ１４Ｇ及び青色カラーフィルタ１４Ｂが面内に並べられた構成を有する。また、赤色カラーフィルタ１４Ｒ、緑色カラーフィルタ１４Ｇ及び青色カラーフィルタ１４Ｂは、ブラックマトリックスＢＬで区画されている。赤色カラーフィルタ１４Ｒ、緑色カラーフィルタ１４Ｇ及び青色カラーフィルタ１４Ｂ、ブラックマトリックスＢＬは、例えば、顔料を含有する透明樹脂で構成されている。通常、すべての画素に赤色カラーフィルタ１４Ｒ、緑色カラーフィルタ１４Ｇ及び青色カラーフィルタ１４Ｂの組み合わせが配置され、赤色カラーフィルタ１４Ｒ、緑色カラーフィルタ１４Ｇ及び青色カラーフィルタ１４Ｂを透過する色光の量を制御しつつ混色させることで各画素において所望の色が得られる。赤色カラーフィルタ１４Ｒと重なる領域が赤色サブピクセル（Ｒサブピクセル）に対応し、緑色カラーフィルタ１４Ｇと重なる領域が緑色サブピクセル（Ｇサブピクセル）に対応し、青色カラーフィルタ１４Ｂと重なる領域が青色サブピクセル（Ｂサブピクセル）に対応する。赤色サブピクセル、緑色サブピクセル及び青色サブピクセルは、配置されるカラーフィルタの色が異なることを除けば、同じ構成であってもよい。

オーバーコート層１５は、カラーフィルタ層１４の液晶層１７側の表面を覆う。オーバーコート層１５が設けられることで、カラーフィルタ層１４中の不純物が液晶層１７中に溶出することを防止できる。オーバーコート層１５の材料としては、透明樹脂が好適である。なお、オーバーコート層１５を省略してカラーフィルタ層１４上に直接、第二のλ／４位相差層３２を配置する構成にしてもよく、カラーフィルタ層１４とオーバーコート層１５との間に第二のλ／４位相差層３２を配置する構成にすることも可能である。

液晶層１７は、電圧無印加時に水平配向する液晶を含有する。液晶層１７を挟持する面には、液晶の配向を規制する水平配向膜（図示せず）が配置されている。液晶層１７中の液晶は、第二の基板１８側に設けられた電極対の間に電圧が印加されていない状態（電圧無印加時）では水平配向膜の規制力によって水平配向し、電極対の間に電圧が印加された状態（電圧無印加時）では液晶層１７内に発生した横電界に応じて面内方向に回転する。

本実施形態の液晶表示装置は、第一のλ／４位相差層３１と第二のλ／４位相差層３２の組み合わせを備えるものである。第一のλ／４位相差層３１は、液晶層１７を基準としたときに、第一の基板１３よりも外側（観察面側）に配置されるλ／４位相差層であり、かつ、λ／４位相差層を一般に略してλ／４板と呼ぶことから、以下では「アウトセルλ／４板」ともいう。一方、第二のλ／４位相差層３２は、液晶層１７を基準としたときに、第一の基板１３よりも内側（背面側）に配置されるλ／４位相差層であり、かつ、λ／４位相差層を一般に略してλ／４板と呼ぶことから、以下では「インセルλ／４板」ともいう。

従来のＦＦＳモードでは観察面側の偏光板は、第一の直線偏光板１１のみで構成されていたが、本実施形態では観察面側の偏光板は、第一の直線偏光板１１とアウトセルλ／４板３１の組み合わせで構成され、全体として円偏光板として機能する。これにより、液晶表示パネル１０の（より正確にはカラーフィルタ基板の）内部反射を防止することができる。

また、従来のＦＦＳモード液晶にアウトセルλ／４板３１のみを組み込んだ円偏光ＦＦＳモード液晶では、黒表示ができなくなるため、本実施形態の液晶表示装置は、更にインセルλ／４板３２を設けることにより、円偏光ＦＦＳモード液晶の性能を改善している。すなわち、カラーフィルタ基板を２枚の直交するλ／４板で挟むことで、カラーフィルタ基板の外光反射を抑制しつつ、バックライト３からの照明光は従来のＦＦＳモード液晶と同じ光学原理により、黒表示を行うことが可能となる。

以上の効果を得るため、アウトセルλ／４板３１とインセルλ／４板３２とは、互いに位相差をキャンセルし合うように、軸配置及び位相差値の設計が行われる。アウトセルλ／４板３１は、第一の方向に面内遅相軸を有し、インセルλ／４板３２は、第一の方向と直交する第二の方向に面内遅相軸を有する。すなわち、アウトセルλ／４板３１の面内遅相軸とインセルλ／４板３２の面内遅相軸とは直交する。このような軸配置によれば、液晶表示パネル１０の法線方向から入射する光に対して、アウトセルλ／４板３１とインセルλ／４板３２とが互いに位相差をキャンセルすることができ、光学的には、両者が実質的に存在しない状態が実現される。すなわち、バックライト３から液晶表示パネル１０に入射する光に対して、従来の横電界モードの液晶表示パネルと光学的に等価である構成が実現される。よって、円偏光板を用いた横電界モードによる表示を実現することができる。

第一の方向及び第二の方向は、位相差層の機能を発現させる観点から、第一の直線偏光板１１の透過軸及び第二の直線偏光板１９の透過軸に対して４５°の角度をなすことが好ましい。すなわち、第一の方向及び第二の方向は、一方が方位４５°であり、他方が方位１３５°であることが好ましく、例えば、第一の方向が方位４５°であり、第二の方向が方位１３５°であることが好ましい。

本実施形態における好ましい光学軸の配置は、例えば、第一の直線偏光板１１の透過軸の方位を０°とすると、アウトセルλ／４板３１の面内遅相軸は４５°方位、インセルλ／４板３２の面内遅相軸は１３５°方位、液晶層１７の液晶の初期配向方位は０°又は９０°、第二の直線偏光板１９の透過軸の方位は９０°である。

インセルλ／４板３２は、アウトセルλ／４板３１とは異なる材料で構成される。液晶表示パネル１０の一般的な製造方法に基づけば、第一の基板１３の一方の面上に、カラーフィルタ層１４、オーバーコート層１５及びインセルλ／４板３２が順次形成されるが、本明細書では、第一の基板１３、カラーフィルタ層１４及びオーバーコート層１５の積層体を「カラーフィルタ基板」と呼ぶ。そして、第一の直線偏光板１１及びアウトセルλ／４板３１は、カラーフィルタ基板における第一の基板１３の他方の面上に貼り付けられる。このように、インセルλ／４板３２とアウトセルλ／４板３１とは通常異なる製造プロセスを経て形成されることから、信頼性及び生産性の点で、インセルλ／４板３２とアウトセルλ／４板３１とを異なる材料で形成することに利点がある。

一方、インセルλ／４板３２とアウトセルλ／４板３１とを異なる材料で構成する場合の課題として、インセルλ／４板３２とアウトセルλ／４板３１の波長分散性が異なることが挙げられる。

ここで、「位相差層の波長分散性」とは、位相差層が付与する位相差の大きさと入射光の波長との相関関係を指す。可視光域において、入射光の波長が変化しても位相差層が付与する位相差の大きさが変化しない性質を「フラット波長分散」という。また、可視光域において、入射光の波長が大きくなるにつれて位相差層が付与する位相差の大きさが小さくなる性質を「正波長分散」という。位相差層の位相差は、複屈折率Δｎと位相差層の厚さｄとの積により算出されるものである。

本明細書中、波長λｎｍの光に対する複屈折率をΔｎ（λ）とするときに、下記式（１）及び（２）を満たす材料を「フラット波長分散材料」という。
０．９９＜Δｎ（４５０ｎｍ）／Δｎ（５５０ｎｍ）＜１．０３　（１）
０．９８＜Δｎ（６５０ｎｍ）／Δｎ（５５０ｎｍ）＜１．０１　（２）

本明細書中、波長λｎｍの光に対する複屈折率をΔｎ（λ）とするときに、Δｎ（４５０ｎｍ）／Δｎ（５５０ｎｍ）が１．０３以上であり、かつ、Δｎ（６５０ｎｍ）／Δｎ（５５０ｎｍ）が０．９８以下である材料を「正波長分散材料」という。

上述したように、アウトセルλ／４板３１とインセルλ／４板３２とは互いに位相差をキャンセルし合うものであることから、２枚のλ／４板３１、３２の位相差値が正確に一致しないと、黒表示時の光漏れが生じ得る。波長分散性が異なる場合には、入射光の波長毎に位相差値の一致度が違うこととなり、光を着色させてしまう。

アウトセルλ／４板３１の材料は特に限定されないが、アウトセルλ／４板３１はカラーフィルタ基板に貼り付けて形成できることから、液晶表示装置の分野で一般的に用いられる延伸処理された高分子フィルムが好適に用いられる。高分子フィルムの材料としては、例えば、シクロオレフィンポリマー、ポリカーボネート、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリビニルアルコール、ノルボルネン、トリアセチルセルロース、ジアチルセルロース等が挙げられ、中でも、シクロオレフィンポリマーが特に好ましい。シクロオレフィンポリマーで形成された位相差層は、耐久性に優れ、高温環境や高温高湿環境に長期間曝したときの位相差の変化が小さいという利点がある。シクロオレフィンポリマーのフィルムとしては、日本ゼオン社製の「ゼオノアフィルム（登録商標）」、ＪＳＲ社製の「ＡＲＴＯＮ（登録商標）フィルム」等が知られている。

インセルλ／４板３２の材料は特に限定されないが、反応性液晶高分子（「リアクティブメソゲン」ともいう）の硬化物が好適に用いられる。反応性液晶高分子を用いれば、インセルλ／４板３２をカラーフィルタ基板の製造プロセス中に塗布形成できることから、液晶表示パネル１０を薄くできる。

反応性液晶高分子としては、光反応性基を有する液晶性ポリマーが好適に用いられる。光反応性基を有する液晶性ポリマーとしては、例えば、ビフェニル基、ターフェニル基、ナフタレン基、フェニルベンゾエート基、アゾベンゼン基、これらの誘導体などの置換基（メソゲン基）と、シンナモイル基、カルコン基、シンナミリデン基、β－（２－フェニル）アクリロイル基、桂皮酸基、これらの誘導体などの光反応性基を併せ有する構造の側鎖を有し、アクリレート、メタクリレート、マレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド、シロキサンなどの構造を主鎖に有するポリマーを挙げることができる。かかるポリマーは、単一の繰り返し単位からなるホモポリマーであってもよく、側鎖の構造の異なる２以上の繰り返し単位からなるコポリマーであってもよい。かかるコポリマーとしては、交互型、ランダム型、クラフト型などのいずれをも含む。また、かかるコポリマーにおいては、少なくとも一の繰り返し単位に係る側鎖が、上記の如きメソゲン基と光反応性基を併せ有する構造の側鎖であり、他の繰り返し単位に係る側鎖が、かかるメソゲン基や光反応性基を有さないものであってよい。

反応性液晶高分子の塗布に用いられる溶媒としては、例えば、トルエン、エチルベンゼン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、ジブチルエーテル、アセトン、メチルエチルケトン、エタノール、プロパノール、シクロヘキサン、シクロペンタノン、メチルシクロヘキサン、テトラヒドロフラン、ジオキサン、シクロヘキサノン、ｎ－ヘキサン、酢酸エチル、酢酸ブチル、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、メトキシブチルアセテート、Ｎ－メチルピロリドン、ジメチルアセトアミドなどが挙げられる。これらは何れかを単独で用いることもでき、２種以上を併用することもできる。

反応性液晶高分子を用いた位相差層は、具体的には、次のような方法で形成できる。まず、カラーフィルタ基板上に下地配向膜を形成し、ラビング、光照射等の配向処理を行い、配向方位を定める。配向処理された下地配向膜上に、反応性液晶高分子を塗布し、焼成、光照射等の方法で硬化させる。硬化された反応性液晶高分子は、下地配向膜の配向方位に応じて配向し、位相差層として機能する。位相差層の位相差は、反応性液晶高分子の複屈折率Δｎと位相差層の厚さｄとの積により決まる。また、カラーフィルタ基板上への位相差層の形成方法としては、ＰＥＴフィルム等の基材フィルム上に、反応性液晶高分子の硬化物の層を設けた転写フィルムを用い、カラーフィルタ基板上に反応性液晶高分子の硬化物の層を転写する方法を用いてもよい。

なお、アウトセルλ／４板３１を反応性液晶高分子で形成することも可能である。アウトセルλ／４板３１を反応性液晶高分子で形成する方法としては、ＰＥＴフィルム等の平坦な基材フィルム上に、材料を塗布して製膜した後、得られた膜を、接着剤を介して直線偏光板又は液晶表示パネルに転写し、最後に基材フィルムを剥離する方法や、カラーフィルタ基板の外側（観察者側の面）に材料を直接塗布して製膜する方法を用いることができる。また、インセルλ／４板３２を延伸された高分子フィルムで形成することも可能である。

インセルλ／４板３２に好適な反応性液晶高分子の複屈折率Δｎの波長分散性は、正波長分散である。したがって、反応性液晶高分子で形成されたインセルλ／４板３２の位相差を全ての波長で正確にキャンセルし、良好な黒表示を実現するためには、アウトセルλ／４板３１に正波長分散材料を用いるのが通常であり、インセルλ／４板３２と同じく、反応性液晶高分子を用いればよい。しかしながら、反応性液晶高分子で形成されたアウトセルλ／４板３１は、同じ反応性液晶高分子で形成されたインセルλ／４板３２よりも耐熱性が低く、高温環境で位相差が低下しやすいことが分かった。例えば、液晶表示パネルを８０℃で５００時間保存した場合に、インセルλ／４板３２の位相差が変化せずに、アウトセルλ／４板３１の位相差が約３％低下することがあった。これは、インセルλ／４板３２が液晶表示パネルの製造プロセス中に形成されているため、アウトセルλ／４板３１の貼り付け前に、例えばセル厚を保持するためのフォトスペーサー（ＰＳ）の形成や配向膜の焼成などの高温プロセスを経ており、インセルλ／４板３２の位相差は、液晶表示パネルの製造プロセス中に、それ以上低下しない充分に安定した状態になるためであると推察される。これに対して、アウトセルλ／４板３１は、第一の直線偏光板１１の劣化等の問題を引き起こさないようにするため、高温プロセスには投入されない。したがって、液晶表示パネルの耐久性試験を行った場合には、インセルλ／４板３２の位相差は変化しない一方、アウトセルλ／４板３１の位相差が低下するため、試験後の液晶表示パネルでは、アウトセルλ／４板３１とインセルλ／４板３２とが互いに位相差をキャンセルし合うことができず、光漏れが発生してしまう。

これに対して、アウトセルλ／４板３１を耐熱性の高いシクロオレフィンポリマーで形成すれば、耐熱性試験後に光漏れが発生することを防止できる。しかしながら、シクロオレフィンポリマーは、フラット波長分散材料であることから、反応性液晶高分子等の正波長分散材料で形成されたインセルλ／４板３２の位相差を全ての波長で正確にキャンセルすることは困難であった。そのため、液晶表示装置が黒表示を行う際に、液晶表示装置の表示面から特定波長の光漏れが生じ、例えば黒表示が青く着色してしまう。

そこで、本実施形態では、従来よりも黄味の強いバックライトを使用することで黒表示が青く着色することを抑制しており、バックライトから放出される光の色は、ＸＹＺ表色系の色度座標（ｘ，ｙ）を用いて表すと、ｘ及びｙがいずれも０．３２以上である。

一方で、従来よりも黄味の強いバックライトを使用した場合には、本来、無彩色であることが好ましい白表示が、黄色に着色してしまうという別の問題が生じてしまう。そこで、本実施形態では、従来とは異なる電圧駆動方式を用いて赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）のサブピクセルの制御を行うことによって、従来よりも黄味の強いバックライトを使用した際の白表示の黄味を低減している。

本実施形態では、複数の電極対に電圧が印加されることによって液晶層１７に横電界を発生させる。複数の電極対は、各色のサブピクセルの光透過率（以下、単に「透過率」ともいう）を個別に制御できるようにサブピクセルごとに設けられ、赤色サブピクセルに配置された赤用電極対と、緑色サブピクセルに配置された緑用電極対と、青色サブピクセルに配置された青用電極対とを含んでいる。従来の電圧駆動方式では、白表示時には、赤用電極対、緑用電極対及び青用電極対への印加電圧は同じにされていたが、本実施形態の電圧駆動方式では、青用電極対の白表示用印加電圧が、赤用電極対の白表示用印加電圧、及び、緑用電極対の白表示用印加電圧とは異なるように制御される。これによって、従来よりも黄味の強いバックライトを使用したことによる白表示の黄味を低減することができる。

図１（ｂ）に示したように、赤用電極対は、赤用共通電極２２Ｒと赤用画素電極２４Ｒとの組であり、緑用電極対は、緑用共通電極２２Ｇと緑用画素電極２４Ｇとの組であり、青用電極対は、青用共通電極２２Ｂと青用画素電極２４Ｂとの組である。赤用共通電極２２Ｒ、緑用共通電極２２Ｇ及び青用共通電極２２Ｂは、互いに電気的に独立していてもよいし、互いに電気的に接続されていてもよく、図１（ｂ）に示したように、１つの共通電極２２に含まれる部分であってもよい。

ここで、従来の一般的な液晶表示装置の電圧駆動方式について説明する。液晶は、電界によって分子の配列が変化し、光の透過率を変えるという特徴がある。液晶表示装置（ＬＣＤ）は、その液晶の特徴をディスプレイに応用したものである。具体的には、２枚の基板の間に液晶材料を挟み、その光をＲＧＢのカラーフィルタを通すことにより色の表現を行う。この原理をディスプレイに用いるために、基板上に走査線とデータ線を格子状に配置し、その交点にＴＦＴ（薄膜トランジスタ：Ｔｈｉｎ　Ｆｉｌｍ　Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）を作りこみ、画素へのスイッチとする。走査線をＴＦＴのゲートに、データ線をＴＦＴのソースにそれぞれ結線し、ディスプレイ端に配置したＬＣＤドライバーで駆動する。ゲートドライバーは、ＴＦＴを上から順にＯＮさせるために走査線にパルス状の電圧波形を順次出力する。ソースドライバは、ＯＮしたＴＦＴを通じて液晶（電極対）に印加する電圧を供給する。このとき、光の透過率は印加電圧に応じて変わる。

続いて、従来の一般的なソースドライバの動作説明を行う。まず、Ｔ－ＣＯＮ（タイミングコントローラ）から表示する色のデータを受け取る。色のデータは８ビットのデジタルデータが主流である。次に、Ｔ－ＣＯＮから受け取った色データをアナログ電圧に変換する。印加電圧と透過率の関係を表すガンマ特性は液晶材料等によって異なるため、ドライバーはそれぞれのＬＣＤのガンマ特性に応じたＤＡＣ（デジタルアナログ変換回路：Ｄｉｇｉｔａｌ　Ａｎａｌｏｇ　Ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ）を有する。そして、ＤＡＣで生成されたアナログ電圧は、オペアンプでインピーダンス変化され、パネルに出力される。この電圧はパネル上のＴＦＴを通して各画素に印加される。各画素に所望の電圧が書き込まれたところでＴＦＴはオフになり、液晶自体が持つ容量によってこの電圧は次の書き込みまで保持される。

以上で説明した従来の一般的な液晶表示装置の電圧駆動方式では、白表示時に、赤用電極対、緑用電極対及び青用電極対への印加電圧が同じであることを想定している。一方、本実施形態の電圧駆動方式では、青用電極対の白表示用印加電圧が、赤用電極対の白表示用印加電圧、及び、緑用電極対の白表示用印加電圧とは異なるように制御される。そのような制御は、従来公知の技術を用いて実施することが可能であり、その方法は特に限定されないが、例えば、赤色、緑色、青色のそれぞれで独立なガンマ特性を持つドライバー用意する方法を例示することができる。他には、ドライバー側にはガンマ特性を持たせず、Ｔ－ＣＯＮ側に赤色、緑色、青色のそれぞれで独立なガンマ特性の対応表、いわゆるＬＵＴ（Ｌｏｏｋ　Ｕｐ　Ｔａｂｌｅ）を持たせ、ガンマ特性をＴ－ＣＯＮ内で変換してからドライバーへ転送する方法を例示することができる。

本実施形態の電圧駆動方式では、白表示の黄味を低減するため、白表示に寄与する赤色サブピクセルの透過率、緑色サブピクセルの透過率、青色サブピクセルの透過率の総和に対する青色サブピクセルの透過率の比率（以下、「青色サブピクセルの相対的透過率」ともいう）を増やすことが好ましい。青色サブピクセルの相対的透過率を増やす方法としては、青色サブピクセルの透過率を増やす第１の調整法、青色サブピクセル以外の赤色及び／又は緑色サブピクセルの透過率を減らす第２の調整法、第１の方法と第２の方法を併用する第３の方法が挙げられ、なかでも第３の調整法が好ましい。

液晶表示パネルは、電極対への印加電圧が変化すると透過率が増減する。液晶表示パネルにおける印加電圧と透過率の関係は、印加電圧－透過率の相関曲線（Ｖ－Ｔカーブ）によって表される（例えば、図１７～１９参照）。例えば、青用電極対の白表示用印加電圧、赤用電極対の白表示用印加電圧、及び、緑用電極対の白表示用印加電圧がいずれも、電圧の増加に対して液晶表示パネルの光透過率が単調増加する電圧領域に含まれる場合、青用電極対の白表示用印加電圧を、赤用電極対の白表示用印加電圧、及び、緑用電極対の白表示用印加電圧よりも高電圧にすることで、青色サブピクセルの相対的透過率を増やすことができる。

以上のように、本実施形態の液晶表示装置によれば、表示面で観察される光漏れ及び着色を白表示及び黒表示のいずれにおいても防止できる。光漏れの防止によれば、液晶表示装置の特に暗い使用環境下でのコントラストを高めることができるので、液晶表示の視認性を高めたり、バックライト光の利用効率の向上による低消費電力化（バッテリー駆動時間の長期化）を図ることができる。また、着色の防止によれば、表示状態での表示品位を高めたり、非表示時に画面と額縁の境界を目立たないようにすることで液晶表示装置のデザイン性（意匠性）の向上を図ることができる。これらの効果は、液晶表示装置の商品性を向上するうえでいずれも重要な要素である。

以下では、本実施形態の液晶表示パネル１０の設計思想について、シミュレーション結果を参照しつつ、詳細に説明する。

はじめに、インセルλ／４板３２を用いた円偏光ＦＦＳモード液晶におけるインセルλ／４板３２の好ましい位相差範囲について、計算により考察した。計算には市販の液晶シミュレータ（Ｓｈｉｎｔｅｃｈ社製、「ＬＣＤマスター」）を使用した。なお、計算結果は、円偏光ＩＰＳモード液晶にも適用可能なものである。

考察に用いた円偏光ＦＦＳモード液晶パネルの構成は図１に示した通りである。考察に用いた円偏光ＦＦＳモード液晶パネルにおける、従来の一般的なＦＦＳモード液晶との違いは、アウトセルλ／４板３１とインセルλ／４板３２を備えることである。アウトセルλ／４板３１とインセルλ／４板３２を備えることにより、観察者側の偏光板は円偏光板となり、液晶表示パネル１０の（より正確には、カラーフィルタ基板の）内部反射を防止することができる。そして、その円偏光板を構成するアウトセルλ／４板３１の効果により黒表示ができなくなる弊害をなくすため、アウトセルλ／４板３１の位相差をキャンセルするように、インセルλ／４板３２が設けられる。つまり、面内遅相軸が互いに直交する２枚のλ／４板でカラーフィルタ基板を挟んでいる。これにより、カラーフィルタ基板の外光反射は抑制され、バックライトからの照明光は従来のＦＦＳモード液晶と同じ光学原理により、黒表示を行うことが可能となる。２枚のλ／４板の位相差値が正確に一致していないと、黒表示時に光漏れの原因となる。また、波長毎に一致度が違うと、着色の原因ともなる。

インセルλ／４板３２は、反応性液晶高分子（リアクティブメソゲン）を塗布して形成する。反応性液晶高分子の複屈折Δｎの波長分散は、長波長程その絶対値が小さくなる、いわゆる正波長分散であるため、平坦なカラーフィルタ基板上に均一膜厚で塗布すると、位相差の波長分散は正波長分散となる。

インセルλ／４板３２の位相差を全ての波長で正確にキャンセルし、良好な黒表示を実現するため、アウトセルλ／４板３１には正波長分散材料を用いるのが通常である。インセルλ／４板３２と同じく、反応性液晶高分子を用いることで実現できる。まず、この基本構成の黒表示状態をシミュレータで再現した。

シミュレーションで用いたパラメータは、次の通りである。
インセルλ／４板３２及びアウトセルλ／４板３１の材料となる反応性液晶高分子の複屈折Δｎとその波長分散は、Δｎ（５５０）＝０．１０、Δｎ（４５０ｎｍ）／Δｎ（５５０ｎｍ）＝１．１２、Δｎ（６５０ｎｍ）／Δｎ（５５０ｎｍ）＝０．９６と想定した。クロスニコル偏光板の透過スペクトルは図２に示す通りであった。カラーフィルタ層（Ｂ、Ｇ及びＲ）の透過スペクトルは図３に示す通りであった。ＢＧＲ各色の面積は等しいとした。図４は、従来の一般的な液晶ディスプレイ用ＬＥＤバックライトの発光スペクトルを示すグラフであり、視感度補正透過率Ｙや色度座標（ｘ，ｙ）を計算する際に利用した。なお、図４では、波長５５０ｎｍにおける強度が１になるように規格化して表示されている。オーバーコート層は一般に透明で位相差（複屈折）を持たないため、シミュレーション上では無視した。水平配向をした液晶層は位相差（複屈折）を持つが、その配向方位は背面側の偏光板の軸方位と平行又は直交に設定してあるため、これもシミュレーション上では無視した。ＴＦＴ基板とカラーフィルタ基板の開口率は、実際には１００％にならないが、シミュレーションでは簡単のために１００％と仮定した。以上をまとめると、シミュレーションに必要なパラメータは、偏光板、カラーフィルタ層及び光源のスペクトルと、インセルλ／４板３２及びアウトセルλ／４板３１の材料となる反応性液晶高分子の複屈折Δｎ（又は膜厚ｄとの積で決定される位相差値）である。

（第１のシミュレーション）
直線偏光板とカラーフィルタ層だけを構成要素として計算を行うと、視感度補正した透過率Ｙは０．００００７３、色度座標（ｘ，ｙ）は（０．２４３，０．２１８）となった。得られた値は、インセルλ／４板３２及びアウトセルλ／４板３１の位相差のキャンセルが完全に行われた理想的な場合の特性に相当するため、以下では目標値として参照する。

（第２のシミュレーション）
平坦なカラーフィルタ基板上に均一膜厚ｄ＝１．３７５μｍでインセルλ／４板３２を設けた場合、Ｂ，Ｇ，Ｒ領域の位相差波長分散は図５～７の通りになる。便宜的に、青色カラーフィルタの波長４００～５００ｎｍの範囲の位相差と緑色カラーフィルタの波長５００～６００ｎｍの範囲の位相差と赤色カラーフィルタの波長６００～７００ｎｍの範囲の位相差とを継接ぎして一つのグラフに表すと図８になる。

なお、図３に示したように、実際のカラーフィルタ層の分光特性は完全ではなく、各色間で重なりがある。例えば、青色カラーフィルタは青色光（一般には波長３８０～５００ｎｍ程度の光）だけを通すことが好ましいが、実際には波長５００～５５０ｎｍ程度の緑色光も透過させる。したがって、青色カラーフィルタ上に設けられたインセル位相差層は波長３８０～５００ｎｍの入射光だけではなく、例えば、波長５００～５５０ｎｍの入射光に対しても機能している。この通りに考えると、上記のような継接ぎグラフでカラーフィルタ層上に設けられたインセルλ／４板３２全体の特性を正確に表現することはできないが、大まかな特性把握には役立つので、その目的で本明細書中では使用する。

インセルλ／４板３２とアウトセルλ／４板３１の波長分散特性を適合させるため、インセルλ／４板３２と同じ正波長分散材料（反応性液晶高分子）を用い、均一膜厚ｄ＝１．３７５μｍのアウトセルλ／４板３１を設けた。その位相差波長分散は図９の通りになる。

インセルλ／４板３２の位相差とアウトセルλ／４板３１の位相差は全波長で一致しており、その差分は図１０の通りになる。この状態であれば、全波長で光漏れの少ない、良好な黒表示が得られる。実際に黒表示の透過スペクトルを計算した結果が図１１である。視感度補正した透過率Ｙは０．００００７３、色度座標（ｘ，ｙ）は（０．２４３，０．２１８）であり、先に示した目標値と一致している。

なお、上記「平坦なカラーフィルタ基板」という表現では、カラーフィルタ基板の主要な機能層であるＢＧＲのカラーフィルタ（色層）の膜厚にバラつきがあったとしても、その上のオーバーコート層が平坦化膜として充分に機能していれば、そのカラーフィルタ基板は平坦であるとみなしている。これとは逆に、ＢＧＲの色層の膜厚にバラつきがなくとも、オーバーコート層の膜厚にバラつきがある場合、「平坦なカラーフィルタ基板」に該当しないとみなしている。

（第３のシミュレーション）
次に、インセルλ／４板３２とは異なる材料からなるアウトセルλ／４板３１を用いる場合を考える。ここでは、耐熱性改善を目的に、フラット波長分散材料であるシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）からなる位相差フィルムを使用する場合を考える。ＣＯＰフィルムとして日本ゼオン社製の「ゼオノアフィルムＺＦ１４」を想定すると、その複屈折の波長分散特性はΔｎ（４５０ｎｍ）／Δｎ（５５０ｎｍ）＝１．００、Δｎ（６５０ｎｍ）／Δｎ（５５０ｎｍ）＝１．００である。一般的な位相差フィルムの設計中心波長である波長５５０ｎｍでの位相差が１３７．５ｎｍになるように調整した場合、その位相差波長分散は図１２の通りになる。

この場合、インセルλ／４板３２の位相差とアウトセルλ／４板３１の位相差は、波長５５０ｎｍ以外では一致せず、その差分は図１３の通りになる。このため、波長５５０ｎｍ以外では、インセルλ／４板３２とアウトセルλ／４板３１とは位相差をキャンセルすることができず、黒表示で光漏れが起こって着色する。実際に黒表示の透過スペクトルを計算した結果が図１４である。視感度補正した透過率Ｙは０．０００１３８、色度座標（ｘ，ｙ）は（０．１７７，０．０５４）であった。この結果から、黒表示は、青く着色したものとなった。

（第４のシミュレーション）
第３のシミュレーションで示したように、インセルλ／４板３２とは異なる材料からなるアウトセルλ／４板３１を用いる場合、黒表示が着色してしまう。特に、耐熱性改善を目的に、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）からなる位相差フィルムを使用する場合は、青く着色してしまう。この課題に対して、バックライトの色調整による対策を考える。青味を減らしたいのであれば、バックライトの青味を減らせばよい。すなわち、従来よりも黄味の強いバックライトを使用すればよい。

図４に示した従来の一般的な液晶ディスプレイ用ＬＥＤバックライトの発光スペクトルは、標準的な無彩色の発光に対応している。以下、図４の発光スペクトルをもつバックライトを標準バックライトとも呼ぶ。標準バックライトの色度座標（ｘ，ｙ）を計算すると、（０．２８６，０．２６７）であった。一方、図１５は、標準バックライトよりも黄味の強いバックライトの発光スペクトルの例を示すグラフである。図１５では、図４と同様に、波長５５０ｎｍにおける強度が１になるように規格化して表示されている。図１５の規格化された発光スペクトルは、図４の規格化された発光スペクトルと比べて、波長４５０ｎｍ付近にある青色発光のピーク強度が０．５倍である。以下、図４の規格化された発光スペクトルと比べて、波長４５０ｎｍ付近にある青色発光のピーク強度がＸ倍であるバックライトを「Ｘ倍黄色バックライト」と呼ぶこととし、図１５の発光スペクトルをもつバックライトを「０．５倍黄色バックライト」と呼ぶ。０．５倍黄色バックライトの色度座標（ｘ，ｙ）を計算すると、（０．３３６，０．３５４）であった。

なお、Ｘ倍黄色バックライトの発光スペクトルは、計算処理により作成して評価に用いることができる。具体的には、まず、標準バックライトの発光スペクトルから青色に相当する４００～５００ｎｍの範囲を切り取った後、波長４５０ｎｍのピークトップはＸ倍に変換し、波長４００ｎｍと波長５００ｎｍの裾野は１倍に変換し、波長４００ｎｍから４５０ｎｍまでの間、及び、波長５００ｎｍから４５０ｎｍまでの間は倍率が１倍からＸ倍へ徐々に線形に変化するように設定して変換すればよい。図１６は、標準バックライトの発光スペクトルと、それを基に作成された０．３倍、０．４倍及び０．５倍黄色バックライトの発光スペクトルとを対比したグラフである。

上記計算処理により得られる０．１～１．０倍黄色バックライトから放出される光の色は、ＸＹＺ表色系の色度座標（ｘ，ｙ）を用いて表すと、下記表１に示す通りである。なお、本明細書中では、色度座標（ｘ，ｙ）の表記について、小数点第４位を四捨五入して小数点３桁まで表記しているが、下記表１では、より詳しく示すため、小数点４桁まで表記している。

上記表１によれば、０．１倍～０．６倍黄色バックライトは、ｘとｙの両方が０．３２以上であり、従来よりも黄味の強いバックライトである。また、０．１倍～０．４倍黄色バックライトは、ｘとｙの両方が０．３５以上であり、より黄味の強いバックライトであり、０．１倍～０．２倍黄色バックライトは、ｘとｙの両方が０．３７以上であり、更に黄味の強いバックライトである。

なお、Ｘ倍黄色バックライトは、従来公知の製法を用いて製造することができる。例えば、通常の液晶ディスプレイ用のバックライトは、青色発光するＬＥＤと、黄色、緑色、赤色等の蛍光体を組み合わせることで白色化しているが、蛍光体の材料選択や、各色の配合を最適化することで、バックライトの発光スペクトルを実際に調整することが可能である。また、標準バックライトの上に、波長４５０ｎｍに吸収の中心波長をもつ色フィルタを重ねることによっても、バックライトの発光スペクトルを調整することが可能である。

第３のシミュレーションで示したように、円偏光ＦＦＳモード液晶パネルを標準バックライト上で観察した場合を想定して計算を行うと、視感度補正した透過率Ｙは０．０００１３８、色度座標（ｘ，ｙ）は（０．１７７，０．０５４）であり、黒表示が青く着色した。一方、第３のシミュレーションと同じ円偏光ＦＦＳモード液晶パネルを０．５倍黄色バックライト上で観察した場合を想定して計算を行うと、視感度補正した透過率Ｙは０．０００１１７、色度座標（ｘ，ｙ）は（０．１９６，０．０８４）であった。この結果から、０．５倍黄色バックライトの使用により、黒表示の青い着色が低減されていることがわかる。しかしながら、０．５倍黄色バックライトの使用により、本来、無彩色であることが好ましい白表示が、黄色に着色してしまう懸念がある。

（第５のシミュレーション）
先に説明した通り、黒表示状態のシミュレーションに必要なパラメータは、偏光板、カラーフィルタ層、光源のスペクトル、インセルλ／４板３２及びアウトセルλ／４板３１の材料となる反応性液晶高分子の複屈折Δｎ（又は膜厚ｄとの積で決定される位相差値）である。黒表示状態において、水平配向した液晶層１７は位相差（複屈折）を持つが、その配向方位は背面側の偏光板の軸方位と平行又は直交に設定してあるため無視することができた。一方、白表示状態において、液晶層１７は水平配向とは異なる配向状態となるため、液晶材料の特性、櫛歯電極のピッチ、印加電圧等のパラメータがシミュレーションに必要となる。計算に用いたパラメータや設計条件の詳細について、以下に説明する。いずれも公知技術の範囲内で、市販の製品等で一般的に採用されている条件である。

ＦＦＳモード液晶（又はＩＰＳモード液晶）は、一対の基板間に、電圧無印加時に水平配向する液晶を含有する液晶層１７と、電圧が印加されることによって液晶層１７に横電界を発生させる電極対とを有する。特に、ＦＦＳモードの場合を具体的に例示すると、電極対は、互いに平行に延びる複数の矩形状の開口部を有する画素電極と、該画素電極と誘電体層を間に介して対向するように配置された共通電極とから構成される。各開口部の幅をＳ、隣接する開口部の間の距離をＬとすると、Ｌ、Ｓともに、２～５μｍ程度が一般的である。シミュレーションでは、典型例としてＬ＝２．２μｍ、Ｓ＝３．１μｍを計算に用いた。

液晶層１７を構成する、誘電異方性が負のネマチック液晶材料の複屈折率Δｎは０．１とし、液晶層１７の厚さ（セル厚）ｄは３μｍとしたので、液晶層１７のΔｎｄは３００ｎｍであった。また、液晶材料の比誘電率異方性Δεは－４とし、弾性定数は、Ｋ１＝１３．４ｐＮ，Ｋ２＝７．２ｐＮ，Ｋ３＝１５．４ｐＮとした。電圧無印加時の液晶分子の配向方位と、櫛歯電極の延伸方向は８０度の角度をなすように設定した。液晶層１７への印加電圧は、液晶層１７の材料やドライバーの駆動能力にも依存するが、３～７Ｖ程度の値が選択されることが通常である。

まず、標準バックライトを用いた場合の白表示状態を計算する。液晶層１７への印加電圧は３．７Ｖとした。ここでは、従来の通常の液晶ディスプレイの場合と同様に、ＲＧＢサブピクセル各々に同一の電圧を印加した。このとき、視感度補正した透過率Ｙは０．０８８３、色度座標（ｘ，ｙ）は（０．２８２，０．２７３）であった。インセルλ／４板３２とアウトセルλ／４板３１の波長分散特性をマッチングさせていないため、黒表示は青く着色してしまうものの、白表示には目立った着色がない。

次に、０．５倍黄色バックライトを用いた場合の白表示状態を計算すると、視感度補正した透過率Ｙは０．０８８１、色度座標（ｘ，ｙ）は（０．３２９，０．３６１）であった。黄色バックライトの使用により、黒表示の青い着色は低減されたものの、その弊害として、本来、無彩色であることが好ましい白表示が、黄色に着色してしまっていることがわかる。

この黄色着色の対策として、ＲＧＢサブピクセル毎に駆動電圧を最適に調整する方法を考えた。これは、色度座標（ｘ，ｙ）はＲＧＢサブピクセルの透過率のバランスに依存するため、ＲＧＢサブピクセル毎に駆動電圧（印加電圧）を最適化することで、色度座標を変更することが可能であろうとの知見に基づく。白表示の黄味を減らす具体的な方法としては、Ｂサブピクセルの相対的な透過率を増やすことが考えられる。この目的を達成するには、Ｂサブピクセルの透過率を増やす方法、Ｂ以外のサブピクセルの透過率を減らす方法が考えられ、二つの方法を併用するとより効果的である。透過率を増やす（減らす）ために、印加電圧を増やすか減らすかは適宜調整すればよい。印加電圧－透過率の相関曲線（Ｖ－Ｔカーブ）において、印加電圧の増加に対して透過率が単調増加している領域や単調減少している領域であれば、透過率の増減は電圧の増減と対応する。一方、単調増加や単調減少をしない領域、例えば、相関曲線が極値を持って増加と減少の傾向が逆になる反転ポイントに近い領域であれば、Ｖ－Ｔカーブの形状に応じて調整することになる。

ここで、以降の考察の理解のために、透過率の定義と色度計算の方法について、要点を簡単に説明する。

一般に、液晶表示装置の分野で透過率というと、ＸＹＺ表色系（ＣＩＥ１９３１表色系）に基づく三刺激値Ｘ、Ｙ、Ｚのうち、人間の目の感度が最も高い緑色成分の等色関数を用いて視感度補正を行ったＹのことを指す。すなわち、三刺激値の一つＹとは、ある光線を、緑色領域に最大感度を持つフィルターを通して見た（測定した）透過率に相当する。本明細書において特に説明がない場合、透過率とはＹのことを指す。

同様の考え方をすると、三刺激値の一つＸとは、ある光線を、赤色領域に最大感度を持つフィルターを通して見た（測定した）透過率に相当する。また、刺激値の一つＺとは、ある光線を、青色領域に最大感度を持つフィルターを通して見た（測定した）透過率に相当する。すなわち、Ｘ、Ｙ及びＺは、それぞれ、光の赤色成分、緑色成分及び青色成分の透過率と考えることができる。これらのバランスに基づき、色度ｘ、ｙ及びｚを次のように定義できる。

ｘ＝Ｘ／（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）は相対的な赤色透過率の多寡を表す。ｘが大きいほど、赤味が強い。
ｙ＝Ｙ／（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）は相対的な緑色透過率の多寡を表す。Ｙが大きいほど、緑味が強い。
ｚ＝Ｚ／（Ｘ＋Ｙ＋Ｚ）は相対的な青色透過率の多寡を表す。Ｚが大きいほど、青味が強い。

但し、ｚは一般に使用されていない。ｚ＝１－ｘ－ｙなので、ｘとｙが決まればｚは一意に決まるためである。したがって、ｘとｙが小さくなるほど、青味が強くなると考えればよい。

ここまで説明したように、Ｘ、Ｙ及びＺは、それぞれ、光の赤色成分、緑色成分及び青色成分の透過率と考えると、Ｒサブピクセルでの透過率を考えるときはＸに注目すべきである。同様に、Ｇサブピクセルでの透過率を考えるときはＹに注目し、Ｂサブピクセルでの透過率を考えるときはＺに注目すべきである。

インセルλ／４板３２とは異なる材料からなるアウトセルλ／４板３１を用いた液晶表示装置のＶ－Ｔカーブを図１７～１９に示す。図１７は、Ｂサブピクセルにおける印加電圧－透過率の相関曲線（Ｖ－Ｔカーブ）を示したグラフである。図１８は、Ｇサブピクセルにおける印加電圧－透過率の相関曲線（Ｖ－Ｔカーブ）を示したグラフである。図１９は、Ｒサブピクセルにおける印加電圧－透過率の相関曲線（Ｖ－Ｔカーブ）を示したグラフである。Ｂサブピクセルの相対的透過率を調整したい場合、図１７のＺのＶ－Ｔカーブに注目して、印加電圧を検討、決定すればよい。Ｇサブピクセルの相対的な透過率を調整したい場合、図１８のＹのＶ－Ｔカーブに注目して、印加電圧を検討、決定すればよい。Ｒサブピクセルの相対的な透過率を調整したい場合、図１９のＸのＶ－Ｔカーブに注目して、印加電圧を検討、決定すればよい。

０．５倍黄色バックライトを用い、ＲＧＢサブピクセル各々に３．７Ｖを印加した液晶表示装置について、白表示の黄味を減らすためには、Ｂサブピクセルの相対的な透過率を増やせばよい。この目的を達成するため、Ｂサブピクセルの透過率を増やす方法、Ｂ以外のサブピクセルの透過率を減らす方法を併用することが好ましい。図１７のＺのＶ－Ｔカーブに注目すると、４．４Ｖまでは印加電圧の増加に伴い、透過率Ｚは増加している。４．４Ｖ以下の範囲内で、Ｂサブピクセルに印加する電圧を３．７Ｖよりも高く設定すれば、Ｂサブピクセルの透過率を増やすことができる。同様に、図１８のＹのＶ－Ｔカーブから、Ｇサブピクセルに印加する電圧を３．７Ｖよりも低く設定すれば、Ｇサブピクセルの透過率を減らすことができ、図１９のＲのＶ－Ｔカーブから、Ｒサブピクセルに印加する電圧を３．７Ｖよりも低く設定すれば、Ｒサブピクセルの透過率を減らすことができる。

以上の考察に基づき、下記表２に示す条件に設定した実施例及び比較例の各々について、特性の確認を行った。

（実施例１）
実施例１は、インセルλ／４板３２とは異なる材料からなるアウトセルλ／４板３１を用い、かつ０．５倍黄色バックライトを用いた液晶表示装置に関し、白表示におけるＢサブピクセル、Ｇサブピクセル、Ｒサブピクセルへの印加電圧をそれぞれ４．４Ｖ、２．３Ｖ、２．３Ｖに設定したものである。

（実施例２及び３）
実施例２の液晶表示装置は、Ｇサブピクセル及びＲサブピクセルへの印加電圧をそれぞれ２．５Ｖに変更したこと以外は、実施例１の液晶表示装置と同じものである。実施例３の液晶表示装置は、Ｇサブピクセル及びＲサブピクセルへの印加電圧をそれぞれ２．７Ｖに変更したこと以外は、実施例１の液晶表示装置と同じものである。

（実施例４）
０．４倍黄色バックライトを使用すると、０．５倍黄色バックライトを用いた場合よりも、黒表示の青い着色をより低減することができる。このとき、無彩色に近い白表示を得るためには、Ｂサブピクセル、Ｇサブピクセル、Ｒサブピクセルへの印加電圧をそれぞれ４．４Ｖ、２．１Ｖ、２．１Ｖにすればよい。すなわち、実施例４は、インセルλ／４板３２とは異なる材料からなるアウトセルλ／４板３１を用い、かつ０．４倍黄色バックライトを用いた液晶表示装置に関し、白表示におけるＢサブピクセル、Ｇサブピクセル、Ｒサブピクセルへの印加電圧をそれぞれ４．４Ｖ、２．１Ｖ、２．１Ｖに設定したものである。

（実施例５及び６）
実施例５の液晶表示装置は、Ｇサブピクセル及びＲサブピクセルへの印加電圧をそれぞれ２．３Ｖに変更したこと以外は、実施例４の液晶表示装置と同じものである。実施例６の液晶表示装置は、Ｇサブピクセル及びＲサブピクセルへの印加電圧をそれぞれ２．５Ｖに変更したこと以外は、実施例４の液晶表示装置と同じものである。

（実施例７）
０．３倍黄色バックライトを使用すると、０．５倍黄色バックライトを用いた場合よりも、黒表示の青い着色を更に低減することができる。このとき、無彩色に近い白表示を得るためには、Ｂサブピクセル、Ｇサブピクセル、Ｒサブピクセルへの印加電圧をそれぞれ４．４Ｖ、１．９Ｖ、１．９Ｖにすればよい。すなわち、実施例７は、インセルλ／４板３２とは異なる材料からなるアウトセルλ／４板３１を用い、かつ０．３倍黄色バックライトを用いた液晶表示装置に関し、白表示におけるＢサブピクセル、Ｇサブピクセル、Ｒサブピクセルへの印加電圧をそれぞれ４．４Ｖ、１．９Ｖ、１．９Ｖに設定したものである。

（実施例８及び９）
実施例８の液晶表示装置は、Ｇサブピクセル及びＲサブピクセルへの印加電圧をそれぞれ２．１Ｖに変更したこと以外は、実施例７の液晶表示装置と同じものである。実施例９の液晶表示装置は、Ｇサブピクセル及びＲサブピクセルへの印加電圧をそれぞれ２．３Ｖに変更したこと以外は、実施例７の液晶表示装置と同じものである。

（比較例１）
比較例１は、インセルλ／４板３２と同じ反応性液晶高分子（ＲＭ：リアクティブメソゲン）の硬化物からなるアウトセルλ／４板３１を用い、かつ標準バックライトを用いた液晶表示装置に関し、白表示におけるＢサブピクセル、Ｇサブピクセル、Ｒサブピクセルへの印加電圧をそれぞれ同じ３．７Ｖに設定したものである。

（比較例２）
比較例２は、インセルλ／４板３２とは異なる材料からなるアウトセルλ／４板３１を用い、かつ標準バックライトを用いた液晶表示装置に関し、白表示におけるＢサブピクセル、Ｇサブピクセル、Ｒサブピクセルへの印加電圧をそれぞれ同じ３．７Ｖに設定したものである。

（比較例３）
比較例３は、インセルλ／４板３２とは異なる材料からなるアウトセルλ／４板３１を用い、かつ０．５倍黄色バックライトを用いた液晶表示装置に関し、白表示におけるＢサブピクセル、Ｇサブピクセル、Ｒサブピクセルへの印加電圧をそれぞれ同じ３．７Ｖに設定したものである。

（シミュレーション評価）
各実施例及び比較例について、黒表示及び白表示の表示特性をシミュレーションにより求め、得られた結果について、以下の基準で評価した。評価結果を下記表２に示した。

（１）黒表示における色度座標（黒色度）
○：着色を認識できない。
△：わずかに青く着色していることを認識できるが、実用上問題ない。
×：青く着色していると明らかに分かる。

（２）白表示における色度座標（白色度）
○：着色を認識できない。
△：わずかに黄色く着色していることを認識できるが、実用上問題ない。
×：黄色く着色していると明らかに分かる。

（３）白表示における視感度補正した透過率（白透過率）Ｙ
○：０．０５０以上
△：０．０２５以上、０．０５０未満

（４）耐熱性
○：耐熱試験によりアウトセルλ／４板３１の位相差は低下せず、耐熱試験後の光漏れは発生しない
×：耐熱試験によりアウトセルλ／４板３１の位相差が低下し、耐熱試験後の光漏れが発生する

上記表２に示したように、比較例１について計算して得られた白表示状態は、視感度補正した透過率Ｙが０．０８７８であり、色度座標（ｘ，ｙ）が（０．２８３，０．２７８）であった。比較例１は、インセルλ／４板３２とアウトセルλ／４板３１の波長分散特性が一致するため、標準バックライトを使用しても、黒表示が青く着色することはない。また、標準バックライトを使用していることから、白表示が黄色に着色することもない。したがって、比較例１で得られた黒色度、白色度及び白透過率の数値が目標値となる。但し、比較例１の液晶表示装置は、反応性液晶高分子（ＲＭ：リアクティブメソゲン）の硬化物からなるアウトセルλ／４板３１を用いていることから、耐熱試験においてアウトセルλ／４板３１の位相差が低下し、耐熱試験後に光漏れが発生してしまうため、耐熱性が劣るものであった。一方、比較例２、３及び実施例１～９の液晶表示装置は、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）からなるアウトセルλ／４板３１を用いたことから、耐熱性が良いものであった。

比較例２の液晶表示装置は、耐熱性は良好であったが、インセルλ／４板３２の位相差波長分散とアウトセルλ／４板３１の位相差波長分散が適合しておらず、標準バックライトを用いていることから、黒表示が青く着色してしまった。また、比較例３の液晶表示装置は、０．５倍黄色バックライトを用いることで、黒表示の青い着色を抑制できたが、白表示におけるＢサブピクセル、Ｇサブピクセル、Ｒサブピクセルへの印加電圧が同じであったため、白表示が黄色く着色してしまった。

これに対して、実施例１～９の液晶表示装置は、Ｇサブピクセル及びＲサブピクセルへの印加電圧を低下させることにより、Ｂサブピクセルの相対的な透過率を増やす調整をしているため、白透過率は低下したものの、０．５倍黄色バックライトを使用しているにも関わらず、比較例１とほぼ同等の無彩色に近い白表示が得られた。

［付記］
本発明の一態様は、液晶表示パネル及びバックライトを備える液晶表示装置であって、上記液晶表示パネルは、観察面側から背面側に向かって順に、第一の直線偏光板と、第一の方向に面内遅相軸を有する第一のλ／４位相差層と、第一の基板と、上記第一のλ／４位相差層とは異なる材料で構成され、かつ、上記第一の方向と直交する第二の方向に面内遅相軸を有する第二のλ／４位相差層と、電圧無印加時に水平配向する液晶を含有する液晶層と、電圧が印加されることによって上記液晶層に横電界を発生させる複数の電極対と、第二の基板と、第二の直線偏光板と、を備え、上記バックライトから放出される光の色は、ＸＹＺ表色系の色度座標（ｘ，ｙ）を用いて表すと、ｘ及びｙがいずれも０．３２以上であり、上記複数の電極対は、赤色サブピクセルに配置された赤用電極対と、緑色サブピクセルに配置された緑用電極対と、青色サブピクセルに配置された青用電極対と、を含み、上記青用電極対の白表示用印加電圧が、上記赤用電極対の白表示用印加電圧、及び、上記緑用電極対の白表示用印加電圧とは異なる液晶表示装置である。

上記青用電極対の白表示用印加電圧、上記赤用電極対の白表示用印加電圧、及び、上記緑用電極対の白表示用印加電圧はいずれも、電圧の増加に対して上記液晶表示パネルの光透過率が単調増加する電圧領域に含まれ、上記青用電極対の白表示用印加電圧は、上記赤用電極対の白表示用印加電圧、及び、上記緑用電極対の白表示用印加電圧よりも高電圧であってもよい。

上記第一のλ／４位相差層は、波長λｎｍの光に対する複屈折率をΔｎ（λ）とするときに、下記式（１）及び（２）を満たすフラット波長分散材料で構成されてもよい。上記フラット波長分散材料は、シクロオレフィンポリマーであってもよい。
０．９９＜Δｎ（４５０ｎｍ）／Δｎ（５５０ｎｍ）＜１．０３　（１）
０．９８＜Δｎ（６５０ｎｍ）／Δｎ（５５０ｎｍ）＜１．０１　（２）

上記第二のλ／４位相差層は、波長λｎｍの光に対する複屈折率をΔｎ（λ）とするときに、Δｎ（４５０ｎｍ）／Δｎ（５５０ｎｍ）が１．０３以上であり、かつ、Δｎ（６５０ｎｍ）／Δｎ（５５０ｎｍ）が０．９８以下である正波長分散材料で構成されてもよい。上記正波長分散材料は、反応性液晶高分子の硬化物であってもよい。

３：バックライト
１０：液晶表示パネル
１１：第一の直線偏光板
１３：第一の基板
１４：カラーフィルタ層
１４Ｂ：青色カラーフィルタ
１４Ｇ：緑色カラーフィルタ
１４Ｒ：赤色カラーフィルタ
１５：オーバーコート層
１７：液晶層
１８：第二の基板
１９：第二の直線偏光板
２１：支持基板
２２：共通電極（面状電極）
２２Ｒ：赤用共通電極
２２Ｇ：緑用共通電極
２２Ｂ：青用共通電極
２３：絶縁膜
２４：画素電極（櫛歯電極）
２４Ｒ：赤用画素電極
２４Ｇ：緑用画素電極
２４Ｂ：青用画素電極
３１：第一のλ／４位相差層（アウトセルλ／４板）
３２：第二のλ／４位相差層（インセルλ／４板）
ＢＬ：ブラックマトリックス

Claims (6)

1. 液晶表示パネル及びバックライトを備える液晶表示装置であって、
   前記液晶表示パネルは、観察面側から背面側に向かって順に、
   第一の直線偏光板と、
   第一の方向に面内遅相軸を有する第一のλ／４位相差層と、
   第一の基板と、
   前記第一のλ／４位相差層とは異なる材料で構成され、かつ、前記第一の方向と直交する第二の方向に面内遅相軸を有する第二のλ／４位相差層と、
   電圧無印加時に水平配向する液晶を含有する液晶層と、
   電圧が印加されることによって前記液晶層に横電界を発生させる複数の電極対と、
   第二の基板と、
   第二の直線偏光板と、を備え、
   前記バックライトから放出される光の色は、ＸＹＺ表色系の色度座標（ｘ，ｙ）を用いて表すと、ｘ及びｙがいずれも０．３２以上であり、
   前記複数の電極対は、赤色サブピクセルに配置された赤用電極対と、緑色サブピクセルに配置された緑用電極対と、青色サブピクセルに配置された青用電極対と、を含み、
   前記青用電極対の白表示用印加電圧が、前記赤用電極対の白表示用印加電圧、及び、前記緑用電極対の白表示用印加電圧とは異なることを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記青用電極対の白表示用印加電圧、前記赤用電極対の白表示用印加電圧、及び、前記緑用電極対の白表示用印加電圧はいずれも、電圧の増加に対して前記液晶表示パネルの光透過率が単調増加する電圧領域に含まれ、
   前記青用電極対の白表示用印加電圧は、前記赤用電極対の白表示用印加電圧、及び、前記緑用電極対の白表示用印加電圧よりも高電圧であることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記第一のλ／４位相差層は、波長λｎｍの光に対する複屈折率をΔｎ（λ）とするときに、下記式（１）及び（２）を満たすフラット波長分散材料で構成されることを特徴とする請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
   ０．９９＜Δｎ（４５０ｎｍ）／Δｎ（５５０ｎｍ）＜１．０３　（１）
   ０．９８＜Δｎ（６５０ｎｍ）／Δｎ（５５０ｎｍ）＜１．０１　（２）
4. 前記フラット波長分散材料は、シクロオレフィンポリマーであることを特徴とする請求項３に記載の液晶表示装置。
5. 前記第二のλ／４位相差層は、波長λｎｍの光に対する複屈折率をΔｎ（λ）とするときに、Δｎ（４５０ｎｍ）／Δｎ（５５０ｎｍ）が１．０３以上であり、かつ、Δｎ（６５０ｎｍ）／Δｎ（５５０ｎｍ）が０．９８以下である正波長分散材料で構成されることを特徴とする請求項１～４のいずれかに記載の液晶表示装置。
6. 前記正波長分散材料は、反応性液晶高分子の硬化物であることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。

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