WO2019011683A1 - Spreizanker - Google Patents

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WO2019011683A1
WO2019011683A1 PCT/EP2018/067730 EP2018067730W WO2019011683A1 WO 2019011683 A1 WO2019011683 A1 WO 2019011683A1 EP 2018067730 W EP2018067730 W EP 2018067730W WO 2019011683 A1 WO2019011683 A1 WO 2019011683A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
expansion
expansion sleeve
holding element
pin
sleeve
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/067730
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Martin Linka
Tobias HIRSCHLE
Original Assignee
Fischerwerke Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fischerwerke Gmbh & Co. Kg filed Critical Fischerwerke Gmbh & Co. Kg
Publication of WO2019011683A1 publication Critical patent/WO2019011683A1/de

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B13/00—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose
    • F16B13/04—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front
    • F16B13/06—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve
    • F16B13/063—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander
    • F16B13/065—Dowels or other devices fastened in walls or the like by inserting them in holes made therein for that purpose with parts gripping in the hole or behind the reverse side of the wall after inserting from the front combined with expanding sleeve by the use of an expander fastened by extracting the screw, nail or the like

Definitions

  • the invention relates to an expansion anchor with the features of the preamble of claim 1.
  • the expansion anchor comprises an expansion sleeve which engages around the shaft of the expansion anchor at a neck portion. At its rear end, the expansion anchor has a thread on which a nut is turned on.
  • the expansion sleeve is held axially in the borehole by a plastic sleeve arranged on the shaft, which is clamped against the borehole wall.
  • the plastic sleeve acts not only as a holding element which supports the expansion sleeve during spreading as an abutment against movement out of the borehole out, but by bracing against the borehole wall, the plastic sleeve is also frictionally on the shaft of the expansion anchor and prevents turning of the shaft when tightening the Mother. So that the expansion sleeve and the plastic sleeve can be attached in a simple manner to the shaft of the expansion anchor, both sleeves have a continuous slot, so that the sleeves can be pushed onto the shaft transversely to the longitudinal axis of the shaft.
  • the disadvantage is that the expansion sleeve widens when spreading in the circumference, whereby the plastic sleeve is widened in scope, so that the plastic sleeve is no longer frictionally applied to the shaft or the friction between the shaft and the plastic sleeve is reduced such that the shaft during Turning the nut can rotate with the mother, which makes mounting of the expansion anchor difficult or impossible.
  • the object of the invention is to propose a fastener that no longer has this disadvantage.
  • the expansion anchor comprises a shaft which extends along a longitudinal axis.
  • the shaft has an expansion body, a neck portion and a load engagement means, which are arranged one behind the other along the longitudinal axis.
  • a spacer section can be arranged between the neck section and the load application means.
  • the load application means is in particular a thread, in particular an external thread, onto which a nut is screwed.
  • the expansion body is arranged at the front end of the shaft.
  • front end is meant the end of the expansion anchor which faces the borehole bottom in the direction of insertion of the expansion anchor into a borehole at the front, that is, when introduced into a borehole
  • the spreader body has, for example, wedge-shaped surfaces, in particular the spreader body is configured conically, in particular in the shape of a truncated cone, in an unrestrained state, ie before the insertion of the spreader In this state, the diameter of a circle circumscribing the expansion sleeve is, in particular, smaller than the diameter of a circle which circumscribes the expansion body ch, can be easily radially spread in a borehole by drawing the spreader into the expansion sleeve, the expansion sleeve has a first continuous longitudinal slot which completely divides the expansion sleeve over its entire length in the circumferential direction.
  • the expansion sleeve may have further weakenings in the form of openings or slots, but not completely cut through the expansion sleeve over its length, but form individual expansion shells, which are interconnected via connecting webs.
  • a sleeve-shaped retaining element is arranged on the shaft.
  • the holding element is in particular a sleeve made of plastic, in particular between the load application means and the expansion sleeve is arranged on the neck portion of the shaft.
  • the holding element holds the expansion sleeve axially fixed in the borehole, so that the expansion body can be moved into the expansion sleeve, without thereby the expansion sleeve is moved out of the borehole.
  • the holding element in particular compensating elements in the form of ribs or cantilevers, which protrude from a main body of the holding element, and by which the outer diameter of the holding element can adapt to the existing borehole geometry.
  • the retaining element also has a continuous longitudinal slot which completely penetrates the main body of the retaining element over its entire length and in the radial direction and is referred to below as the "second longitudinal slot.”
  • the two longitudinal slots allow easy mounting of the two sleeves on the shaft of the expansion anchor because the expansion sleeve, as well as the holding element, due to the longitudinal slots laterally, radially to the longitudinal axis, can be pushed onto the shaft of the expansion anchor or bent around the shaft.
  • the first longitudinal slot and the second longitudinal slot in the circumferential direction are arranged offset from each other. That is, the holding element and the expansion sleeve are so arranged rotated relative to each other with respect to the longitudinal axis that the two longitudinal slots seen in the axial direction are not in alignment.
  • the expansion of the expansion sleeve during spreading does not lead to a widening of the sleeve-shaped retaining element, which can continue to fulfill its function as an abutment of the expansion sleeve and / or Mitcardendorf.
  • the two longitudinal slots are preferably at least 60 °, in particular at least 90 °, in particular offset by at least 120 ° and preferably substantially offset by 180 ° to each other in the circumferential direction.
  • the expansion sleeve has at least one pin for engagement in the holding element and / or the holding element at least one pin for engagement in the expansion sleeve.
  • the pin is in the longitudinal direction of the expansion sleeve in the direction of the holding element or from the holding element in the longitudinal direction of the expansion sleeve out.
  • a "projection” is generally referred to a projection which protrudes in the axial direction for engagement via the holding element or the expansion sleeve on which it is arranged Engage a twisting of the expansion sleeve relative to the retaining element about the longitudinal axis, so that the two longitudinal slots remain permanently offset from one another in the circumferential direction, even if the expansion sleeve loaded during spreading and possibly rotated in the circumferential direction relative to the longitudinal axis.
  • the expansion sleeve and / or the retaining element has an undercut, in which the pin engages positively.
  • the positive connection is designed such that it preferably axialfest, in particular rotationally and axially fixed, connects the expansion sleeve and the retaining element.
  • the expansion sleeve preferably has exactly one pin for engagement in the retaining element and / or the retaining element exactly one pin for engagement in the expansion sleeve.
  • the expansion sleeve and / or the retaining element is weakened by the formation of a plurality of openings corresponding to the pin.
  • a pin engages in one of the longitudinal slots.
  • a pin is arranged on the expansion sleeve, which engages in the second longitudinal slot of the retaining element, and / or on the holding element, a pin is arranged, which engages in the first longitudinal slot of the expansion sleeve.
  • a pin on the expansion sleeve in the circumferential direction of the first slot is arranged opposite and / or a pin is arranged on the holding element in the circumferential direction of the second slot opposite.
  • FIG. 1 shows an expansion anchor according to the invention in a first side view
  • Figure 2 shows an axial section through the expansion anchor according to the invention in the
  • Figure 3 shows the expansion anchor according to the invention in a second side view, which is rotated relative to the first side view through 180 ° about the longitudinal axis;
  • Figure 4 shows an axial section through the expansion anchor according to the invention in the
  • FIG. 5 shows the detail V of FIG. 3.
  • an inventive expansion anchor 1 is shown for anchoring in a borehole, not shown, in an unexpanded state outside a borehole.
  • the expansion anchor 1 extends along a longitudinal axis L from a front end 2 of the expansion anchor 1 in the direction of insertion E to a rear end 3.
  • the expansion anchor 1 is designed as a so-called anchor bolt, with an elongated, pin-shaped and integrally formed from steel shaft 4.
  • an external thread 5 is formed as a load application means 6, extending to the rear end 3 of the expansion anchor. 1 extends and on which a washer 7 is arranged and onto which a nut 8 is screwed.
  • a cylindrical spacer section 9 adjoins the external thread 5.
  • a neck portion 10 is arranged, which is also cylindrical, but has a diameter which is smaller than the diameter of the external thread 5.
  • an expansion body 1 1 which has a conical expansion portion 12 which widens in the direction of insertion E in diameter.
  • an expansion sleeve 13 is arranged, which consists of three expansion shells 14. Between the expansion shells 14, a first longitudinal slot 15 of the expansion sleeve 13 is arranged (see Figures 3 to 5), and offset by 120 ° to the first longitudinal slot 15 in the circumferential direction U, two further slots 16 are formed (see Figure 1). In the area of the slots 16, the expansion shells 14 are separated from each other over the major part of the axial length of the expansion sleeve 13 in the circumferential direction U, but integrally connected by connecting webs 17 at the rear end of the expansion sleeve 13. Only in the region of the first longitudinal slot 15, the expansion sleeve 13 is completely divided over its entire axial length in the circumferential direction U.
  • the expansion sleeve 13 is radially expandable by pulling the spreader 1 1 in the expansion sleeve 13 between the expansion shells 14, whereby the diameter of the expansion sleeve 13 relative to the unimpeded state shown in the figures enlarged and the expansion sleeve 13 in a borehole can be braced for anchoring against the borehole wall.
  • the expansion shells 14 are curved in the circumferential direction U and together form a cross-section through an interrupted by the first longitudinal slot 15 and the slots 16 annulus.
  • the slots 16 are widened at their rear ends by circular widenings 18, which facilitate a spreading of the expansion sleeve 13.
  • the connecting webs 17 close off the slots 15 at their rear ends and are arranged at the rear end of the expansion sleeve 13.
  • the expansion sleeve 13 can be easily spread, ie thus the spreader 1 1 with the lowest possible axial load between the expansion shells 14 axially, ie pushed along the longitudinal axis L and counter to the insertion direction E. can be, whereby the expansion shells 14 are moved radially outward, the connecting webs 17 have a small cross-sectional area.
  • a spring ring 19 made of plastic as a holding element 20 is arranged between the expansion sleeve 13 and formed as an annular step transition from the neck portion 10 to the spacer portion 9.
  • the holding element 20 serves as an abutment for the expansion sleeve 13 in a borehole and / or as an anti-rotation element for securing the shaft 4 against rotation about the longitudinal axis L when screwing the nut 8 on the external thread 5 during clamping of the expansion sleeve 13.
  • the spring ring 19 has an annular base body 21 which is completely severed by a second longitudinal slot 22 in its entire axial length in the circumferential direction U, whereby, as well as in the expansion sleeve 13, two mutually directed and mutually movable circumferential ends are formed.
  • elastically resilient cantilevers 23 are arranged as compensating elements with which the spring ring 19 compensate for deformation of the cantilevers 23 drilling tolerances and can adapt to a borehole, so that the spring ring 19 as a holding element 20 in a well axially clamped and as an abutment for the expansion sleeve 13 can act.
  • the holding member 20 can thus meet its function as an abutment and / or as an anti-rotation element for the shaft 4 on schedule.
  • the holding member 20 is secured against rotation and axial displacement relative to the expansion sleeve 13, 19 is exactly one on the main body 21 of the spring ring axially projecting in the insertion direction
  • E pin 24 is formed, which is arranged in the circumferential direction U the second longitudinal slot 22 opposite to the spring ring 19 and engages in the first longitudinal slot 15 of the expansion sleeve 13.
  • a circular undercut 25 is formed, in which a corresponding engagement element 26 of the pin 24 positively engages, such that the expansion sleeve 13 and the holding member 20 are rotatably and axially fixed to each other.
  • the expansion anchor 1 shown in FIGS can be anchored easily and safely due to its inventive design, without the risk that by a movement of the holding member 20 relative to the expansion sleeve 13, the spreading is not carried out according to plan.
  • the expansion anchor 1 consists of a few parts that are inexpensive to produce.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dowels (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Spreizanker(1) zum Verankern in einem Bohrloch, mit einem Schaft (4), der einen Spreizkörper (11), einen Halsabschnitt (10) und ein Lastangriffsmittel (6) aufweist, die entlang einer Längsachse (L) hintereinander angeordnet sind. Am Halsabschnitt (10) ist eine Spreizhülse (13) angeordnet, die durch Einziehen des Spreizkörpers (11) in die Spreizhülse (13) radial spreizbar ist.Die Spreizhülse (13) weist einen ersten durchgehenden Längsschlitz (15) auf, der die Spreizhülse (13) über ihre gesamte Länge in Umfangsrichtung (U) vollständig teilt. Am Schaft (4) ist zudem ein hülsenförmiges Halteelement (20) angeordnet, das einen zweiten durchgehenden Längsschlitz (22) aufweist,der das Halteelement (20) über seine gesamte Länge in Umfangsrichtung (U) vollständig teilt. Erfindungsgemäß sind der erste Längsschlitz (15) und der zweite Längsschlitz (22) in Umfangsrichtung (U) zueinander versetzt angeordnet.

Description

Beschreibung Spreizanker
Die Erfindung betrifft einen Spreizanker mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1 .
Aus der Offenlegungsschrift DE 10 2006 039 195 A1 ist ein gattungsgemäßer Spreizanker aus Metall bekannt. Der Spreizanker umfasst eine Spreizhülse, die den Schaft des Spreizankers an einem Halsabschnitt umgreift. An seinem hinteren Ende weist der Spreizanker ein Gewinde auf, auf das eine Mutter aufgedreht ist. Bei der Installation des Spreizankers wird der Spreizanker durch ein Anbauteil hindurch in ein Bohrloch in einen Verankerungsgrund eingeführt, bis die Mutter sich über eine Unterlegscheibe am Anbauteil abstützt. Durch ein Anziehen der Mutter wird die Unterlegscheibe gegen das Anbauteil verspannt und ein Konusabschnitt des Schafts zum Aufspreizen der Spreizhülse relativ zur und in die Spreizhülse hinein bewegt. Die Spreizhülse ist dabei im Bohrloch durch eine am Schaft angeordnete Kunststoffhülse, die gegen die Bohrlochwand verspannt ist, axial gehalten. Die Kunststoffhülse wirkt nicht nur als Halteelement, das die Spreizhülse beim Verspreizen als Widerlager gegen eine Bewegung aus dem Bohrloch hinaus abstützt, sondern durch das Verspannen gegen die Bohrlochwand liegt die Kunststoffhülse zudem reibschlüssig am Schaft des Spreizankers an und verhindert ein Mitdrehen des Schafts beim Anziehen der Mutter. Damit die Spreizhülse und die Kunststoffhülse auf einfache Weise am Schaft des Spreizankers anbringbar sind, weisen beide Hülsen einen durchgehenden Schlitz auf, sodass die Hülsen quer zur Längsachse des Schafts auf den Schaft aufgeschoben werden können. Nachteilig ist, dass sich die Spreizhülse beim Verspreizen im Umfang weitet, wodurch auch die Kunststoffhülse im Umfang aufgeweitet wird, sodass die Kunststoffhülse nicht mehr reibschlüssig am Schaft anliegt bzw. die Reibung zwischen dem Schaft und der Kunststoffhülse derart reduziert ist, dass sich der Schaft beim Aufdrehen der Mutter mit der Mutter mitdrehen kann, was eine Montage des Spreizankers erschwert oder unmöglich macht. Aufgabe der Erfindung ist, ein Befestigungselement vorzuschlagen, das diesen Nachteil nicht mehr aufweist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch einen Spreizanker mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst, der zum Verankern in einem Bohrloch in einem Verankerungsgrund geeignet ist, insbesondere zur Verankerung in einem Verankerungsgrund aus einem massiven Baustoff, insbesondere Beton. Der erfindungsgemäße Spreizanker umfasst einen Schaft, der sich entlang einer Längsachse erstreckt. Der Schaft weist einen Spreizkörper, einen Halsabschnitt und ein Lastangriffsmittel auf, die entlang der Längsachse hintereinander angeordnet sind. Zwischen dem Halsabschnitt und dem Lastangriffsmittel kann zudem ein Abstandsabschnitt angeordnet sein. Das Lastangriffsmittel ist insbesondere ein Gewinde, insbesondere ein Außengewinde, auf das eine Mutter aufgeschraubt ist. Insbesondere ist der Spreizkörper am vorderen Ende des Schafts angeordnet. Mit„vorderem Ende" ist das Ende des Spreizankers gemeint, das in Einbringrichtung des Spreizankers in ein Bohrloch vorne, das heißt beim Einbringen in ein Bohrloch dem Bohrlochgrund zugewandt ist. Der Spreizkörper dient zum Aufspreizen einer Spreizhülse des Spreizankers, mit der der Spreizanker im Bohrloch verankert wird. Der Spreizkörper ist derart gestaltet, dass sein Außendurchmesser in Einbringrichtung zunimmt. Der Spreizkörper weist beispielsweise keilförmige Flächen auf. Insbesondere ist der Spreizkörper konisch, insbesondere in der Form eines Kegelstumpfs ausgestaltet. In einem unverspreizten Zustand, also vor dem Einführen des Spreizankers zur Installation in einem Bohrloch, ist die Spreizhülse am Halsabschnitt angeordnet. In diesem Zustand ist der Durchmesser eines die Spreizhülse umschreibenden Kreises insbesondere kleiner als der Durchmesser eines Kreises, der den Spreizkörper umschreibt. Damit die Spreizhülse, die insbesondere einstückig aus einem Metallblech hergestellt ist, in einem Bohrloch durch Einziehen des Spreizkörpers in die Spreizhülse radial leicht aufgespreizt werden kann, weist die Spreizhülse einen ersten durchgehenden Längsschlitz auf, der die Spreizhülse über ihre gesamte Länge in Umfangsrichtung vollständig teilt. Um das Aufspreizen weiter zu erleichtern, kann die Spreizhülse weitere Schwächungen in Form von Öffnungen oder Schlitzen aufweisen, die die Spreizhülse aber nicht vollständig über ihre Länge durchtrennen, sondern einzelne Spreizschalen bilden, die über Verbindungsstege miteinander verbunden sind. Um die Spreizhülse in einem Bohrloch gegen ein Herausziehen zu halten und/oder ein Mitdrehen des Schafts beim Anziehen der Mutter zu verhindern, ist am Schaft ein hülsenförmiges Halteelement angeordnet. Das Halteelement ist insbesondere eine Hülse aus Kunststoff, die insbesondere zwischen dem Lastangriffsmittel und der Spreizhülse am Halsabschnitt des Schafts angeordnet ist. Wird der Spreizanker in ein Bohrloch eingebracht, so verspannt sich das Halteelement gegen die Bohrlochwand und bildet ein Widerlager für die Spreizhülse. Das Halteelement hält die Spreizhülse axialfest im Bohrloch, sodass der Spreizkörper in die Spreizhülse hinein verschoben werden kann, ohne dass dadurch die Spreizhülse aus dem Bohrloch heraus bewegt wird. Um einen möglichst guten Halt im Bohrloch zu erreichen, weist das Halteelement insbesondere Ausgleichselemente in Form von Rippen oder Kragarmen auf, die von einem Grundkörper des Halteelements abstehen, und durch die sich der Außendurchmesser des Halteelements an die vorhandene Bohrlochgeometrie anpassen kann. Auch das Halteelement weist einen durchgehenden Längsschlitz auf, der den Grundkörper des Halteelements in Längsrichtung über seine gesamte Länge und in radialer Richtung vollständig durchdringt und nachfolgend als„zweiter Längsschlitz" bezeichnet wird. Die beiden Längsschlitze ermöglichen eine einfache Montage der beiden Hülsen am Schaft des Spreizankers, da die Spreizhülse, wie auch das Halteelement, aufgrund der Längsschlitze seitlich, radial zur Längsachse, auf den Schaft des Spreizankers aufgeschoben oder um den Schaft herumgebogen werden kann.
Um zu verhindern, dass durch ein Aufweiten der Spreizhülse beim Verspreizen auch das Halteelement aufgeweitet wird, sind erfindungsgemäß der erste Längsschlitz und der zweite Längsschlitz in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnet. Das heißt, das Halteelement und die Spreizhülse sind bezogen auf die Längsachse so zueinander verdreht angeordnet, dass die beiden Längsschlitze in axialer Richtung gesehen nicht in einer Flucht liegen. Hierdurch wird verhindert, dass beim Verspreizen der Spreizhülse, wenn durch ein Aufweiten in Umfangs- und in radialer Richtung die umfangsseitigen Enden der Spreizhülse, die den ersten Längsschlitz in Umfangsrichtung begrenzen, voneinander weg und radial nach außen bewegt werden, diese auch die umfangsseitigen Enden des hülsenförmigen Halteelements, die den zweiten Längsschlitz in Umfangsrichtung begrenzen, mit sich bewegen. Durch die versetzte Anordnung der beiden Längsschlitze zueinander wird erreicht, dass die freien Enden einer der beiden Hülsen in einem Bereich an der anderen Hülse anliegen, in der es nur zu einer geringen Bewegung der jeweiligen anderen Hülse in Umfangs- und in radialer Richtung kommt. Somit führt das Aufweiten der Spreizhülse beim Verspreizen nicht zu einem Aufweiten des hülsenförmigen Halteelements, das weiterhin seine Funktion als Widerlager der Spreizhülse und/oder als Mitdrehsicherung erfüllen kann. Hierzu sind die beiden Längsschlitze vorzugsweise um mindestens 60°, insbesondere um mindestens 90°, insbesondere um mindestens 120° und vorzugsweise im Wesentlichen um 180° zueinander in Umfangsrichtung versetzt angeordnet.
Weiterhin ist bevorzugt, dass die Spreizhülse mindestens einen Zapfen zum Eingriff in das Halteelement und/oder das Halteelement mindestens einen Zapfen zum Eingriff in die Spreizhülse aufweist. Insbesondere steht der Zapfen in Längsrichtung von der Spreizhülse in Richtung zum Halteelement beziehungsweise vom Halteelement in Längsrichtung zur Spreizhülse hin ab. Als„Zapfen" wird hier allgemein ein Vorsprung bezeichnet, der zum Eingriff über das Halteelement bzw. die Spreizhülse an dem bzw. an der er angeordnet ist, in axialer Richtung übersteht. Der Zapfen verbindet die Spreizhülse und das Halteelement drehfest. Er verhindert durch den Eingriff ein Verdrehen der Spreizhülse gegenüber dem Halteelement um die Längsachse, sodass die beiden Längsschlitze dauerhaft in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet bleiben, auch wenn die Spreizhülse beim Aufspreizen belastet und möglicherweise in Umfangsrichtung relativ zur Längsachse gedreht wird.
Bei einer weiteren bevorzugten Ausgestaltungsform des erfindungsgemäßen Spreizankers weist die Spreizhülse und/oder das Halteelement eine Hinterschneidung auf, in die der Zapfen formschlüssig eingreift. Die formschlüssige Verbindung ist derart gestaltet, dass sie die Spreizhülse und das Halteelement vorzugsweise axialfest, insbesondere dreh- und axialfest, verbindet. Somit kann das Halteelement nicht nur gegen ein Verdrehen relativ zur Spreizhülse um die Längsachse des Spreizankers, sondern auch gegen eine Relativbewegung in axialer Richtung von der Spreizhülse weg gesichert werden. Eine axiale Bewegung des Halteelements von der Spreizhülse weg hätte zur Folge, dass das Halteelement seine Funktion als Widerlager nicht mehr planmäßig erfüllen kann, was zu einem fehlerhaften Verspreizen der Spreizhülse und zu einem Versagen des Spreizankers im Bohrloch führen könnte.
Erfindungsgemäß können mehrere Zapfen vorgesehen sein. Vorzugsweise weist die Spreizhülse aber genau einen Zapfen zum Eingriff in das Halteelement und/oder das Halteelement genau einen Zapfen zum Eingriff in die Spreizhülse auf. Durch die Verwendung genau eines Zapfens am Halteelement und/oder an der Spreizhülse wird vermieden, dass durch die Ausbildung mehrerer zu den Zapfen korrespondierenden Öffnungen die Spreizhülse und/oder das Halteelement geschwächt wird. Weiterhin ist bevorzugt, dass ein Zapfen in einen der Längsschlitze eingreift. Vorzugsweise ist ein Zapfen an der Spreizhülse angeordnet, der in den zweiten Längsschlitz des Halteelements eingreift, und/oder an dem Halteelement ist ein Zapfen angeordnet, der in den ersten Längsschlitz der Spreizhülse eingreift. Vorzugsweise ist ein Zapfen an der Spreizhülse in Umfangsrichtung dem ersten Schlitz gegenüberliegend angeordnet und/oder ein Zapfen ist am Halteelement in Umfangsrichtung dem zweiten Schlitz gegenüberliegend angeordnet. Durch den Eingriff in den Längsschlitz wird verhindert, dass die Spreizhülse und/oder das Halteelement durch die Ausbildung einer zum Zapfen korrespondierenden Öffnung zusätzlich geschwächt wird. Wird die Öffnung im Bereich eines der Längsschlitze ausgeführt, führt dies nicht zu einer weiteren wesentlichen Schwächung, so dass die Funktion des Halteelements und/oder der Spreizhülse nicht beeinträchtigt wird.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Figuren dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 einen erfindungsgemäßen Spreizanker in einer ersten Seitenansicht;
Figur 2 einen Axialschnitt durch den erfindungsgemäßen Spreizanker in der
Ebene II - II;
Figur 3 den erfindungsgemäßen Spreizanker in einer zweiten Seitenansicht, die gegenüber der ersten Seitenansicht um 180° um die Längsachse gedreht ist;
Figur 4 einen Axialschnitt durch den erfindungsgemäßen Spreizanker in der
Ebene IV - IV; und
Figur 5 Darstellung des Details V der Figur 3.
In den Figuren ist ein erfindungsgemäßer Spreizanker 1 zum Verankern in einem nicht dargestellten Bohrloch in einem unverspreizten Zustand außerhalb eines Bohrlochs dargestellt. Der Spreizanker 1 erstreckt sich entlang einer Längsachse L von einem in Einbringrichtung E vorderen Ende 2 des Spreizankers 1 bis zu einem hinteren Ende 3. Der Spreizanker 1 ist als sogenannter Bolzenanker ausgeführt, mit einem lang gestreckten, stiftförmigen und einstückig aus Stahl ausgebildeten Schaft 4. Ausgehend vom hinteren Ende 3 ist am Schaft 4 ein Außengewinde 5 als Lastangriffsmittel 6 ausgebildet, das sich bis zum hinteren Ende 3 des Spreizankers 1 erstreckt und an dem eine Unterlegscheibe 7 angeordnet und auf das eine Mutter 8 aufgeschraubt ist. In Einbringrichtung E schließt sich an das Außengewinde 5 ein zylindrischer Abstandsabschnitt 9 an. In Einbringrichtung E vor dem Abstandsabschnitt 9 ist ein Halsabschnitt 10 angeordnet, der ebenfalls zylindrisch ist, aber einen Durchmesser aufweist, der kleiner als der Durchmesser des Außengewindes 5 ist. An den Halsabschnitt 10 schließt sich in Einbringrichtung E als vorderer Abschnitt des Schafts 4 ein Spreizkörper 1 1 an, der einen konischen Spreizabschnitt 12 aufweist, der sich in Einbringrichtung E im Durchmesser erweitert.
Am Halsabschnitt 10 ist eine Spreizhülse 13 angeordnet, die aus drei Spreizschalen 14 besteht. Zwischen den Spreizschalen 14 ist ein erster Längsschlitz 15 der Spreizhülse 13 angeordnet (vgl. Figuren 3 bis 5), und jeweils um 120° zum ersten Längsschlitz 15 in Umfangsrichtung U versetzt sind zwei weitere Schlitze 16 ausgebildet (vgl. Figur 1 ). Im Bereich der Schlitze 16 sind die Spreizschalen 14 über den größten Teil der axialen Länge der Spreizhülse 13 in Umfangsrichtung U voneinander getrennt, aber am hinteren Ende der Spreizhülse 13 einstückig durch Verbindungsstege 17 miteinander verbunden. Nur im Bereich des ersten Längsschlitzes 15 ist die Spreizhülse 13 über ihre gesamte axiale Länge in Umfangsrichtung U vollständig geteilt. Durch den Längsschlitz 15 und die Schlitze 16 ist die Spreizhülse 13 durch Einziehen des Spreizkörpers 1 1 in die Spreizhülse 13 zwischen die Spreizschalen 14 radial spreizbar, wodurch sich der Durchmesser der Spreizhülse 13 gegenüber dem in den Figuren dargestellten unverspreizten Zustand vergrößert und die Spreizhülse 13 in einem Bohrloch zur Verankerung gegen die Bohrlochwand verspannt werden kann. Die Spreizschalen 14 sind in Umfangsrichtung U gewölbt und bilden gemeinsam im Querschnitt einen durch den ersten Längsschlitz 15 und die Schlitze 16 unterbrochenen Kreisring. Die Schlitze 16 sind an ihren hinteren Enden durch kreisförmige Aufweitungen 18 aufgeweitet, die ein Aufspreizen der Spreizhülse 13 erleichtern. Die Verbindungsstege 17 schließen die Schlitze 15 an ihren hinteren Enden ab und sind am hinteren Ende der Spreizhülse 13 angeordnet. Damit die Spreizhülse 13 leicht aufgespreizt werden kann, d.h. damit der Spreizkörper 1 1 mit einer möglichst geringen axialen Last zwischen die Spreizschalen 14 axial, d.h. entlang der Längsachse L und entgegen der Einbringrichtung E geschoben werden kann, wodurch die Spreizschalen 14 radial nach außen bewegt werden, weisen die Verbindungsstege 17 eine kleine Querschnittsfläche auf.
Zwischen der Spreizhülse 13 und dem als Ringstufe ausgebildeten Übergang vom Halsabschnitt 10 zum Abstandsabschnitt 9 ist ein Federring 19 aus Kunststoff als Halteelement 20 angeordnet. Das Halteelement 20 dient als Widerlager für die Spreizhülse 13 in einem Bohrloch und/oder als Drehsicherungselement zur Sicherung des Schafts 4 gegen ein Verdrehen um die Längsachse L beim Aufschrauben der Mutter 8 auf das Außengewinde 5 beim Verspannen der Spreizhülse 13. Hierfür liegt der Federring 19 radial innen am Halsabschnitt 10 an. Der Federring 19 weist einen ringförmigen Grundkörper 21 auf, der durch einen zweiten Längsschlitz 22 in seiner ganzen axialen Länge in Umfangsrichtung U vollständig durchtrennt ist, wodurch, wie auch bei der Spreizhülse 13, zwei aufeinander zu gerichtete und gegeneinander bewegbare Umfangsenden ausgebildet sind. Am Grundkörper 21 sind elastisch federnde Kragarme 23 als Ausgleichselemente angeordnet, mit denen der Federring 19 durch Verformung der Kragarme 23 Bohrtoleranzen ausgleichen und sich an ein Bohrloch anpassen kann, so dass sich der Federring 19 als Halteelement 20 in einem Bohrloch axialfest verspannen und als Widerlager für die Spreizhülse 13 wirken kann. Um zu verhindern, dass beim Verspreizen der Spreizhülse 13, bei dem durch das Aufweiten die Umfangsenden der Spreizhülse 13 voneinander weg bewegt werden, sich aufgrund der zwischen dem Halteelement 20 und der Spreizhülse 13 wirkenden Reibung auch die Umfangsenden des als Halteelement 20 wirkenden Federrings 19 voneinander weg bewegen, was die Funktion als Widerlager beeinträchtigt und die Reibung zwischen Halsabschnitt 10 und Federring 19 verringert, sind die Spreizhülse 13 und der Federring 19 derart am Schaft 4 des Spreizankers 1 angeordnet, dass der erste Längsschlitz 15 und der zweiten Längsschlitz 22 um 180° zueinander in Umfangsrichtung versetzt angeordnet sind. Werden die Umfangsenden der Spreizhülse 13 beim Verspreizen voneinander weg bewegt, so wirkt diese Bewegung und die daraus resultierende Reibkraft am Halteelement 20 in einem Bereich, in dem der Grundkörper 21 geschlossen ist, so dass aus der induzierten Reibkraft keine Bewegung innerhalb des Grundkörpers 21 resultiert. Das Halteelement 20 kann somit seine Funktion als Widerlager und/oder als Drehsicherungselement für den Schaft 4 planmäßig erfüllen. Damit das Halteelement 20 gegen eine Verdrehung und eine axiale Verschiebung relativ zur Spreizhülse 13 gesichert ist, ist am Grundkörper 21 des Federrings 19 genau ein axial in Einbringrichtung E abstehender Zapfen 24 ausgebildet, der in Umfangsrichtung U dem zweiten Längsschlitz 22 gegenüberliegend am Federring 19 angeordnet ist und in den ersten Längsschlitz 15 der Spreizhülse 13 eingreift. Am ersten Längsschlitz 15 ist eine kreisförmige Hinterschneidung 25 ausgebildet, in die ein korrespondierendes Eingriffselement 26 des Zapfens 24 formschlüssig eingreift, derart, dass die Spreizhülse 13 und das Halteelement 20 dreh- und axialfest miteinander verbunden sind.
Der in den Figuren dargestellte Spreizanker 1 lässt sich aufgrund seiner erfindungsgemäßen Ausgestaltung leicht und sicher verankern, ohne dass die Gefahr besteht, dass durch eine Bewegung des Halteelements 20 relativ zur Spreizhülse 13 das Aufspreizen nicht planmäßig erfolgt. Der Spreizanker 1 besteht aus wenigen Teilen, die kostengünstig herstellbar sind.
Bezugszeichenliste Spreizanker
1 Spreizanker
2 vorderes Ende des Spreizankers 1
3 hinteres Ende des Spreizankers 1
4 Schaft
5 Außengewinde
6 Lastangriffsmittel
7 Unterlegscheibe
8 Mutter
9 Abstandsabschnitt
10 Halsabschnitt
1 1 Spreizkörper
12 Spreizabschnitt
13 Spreizhülse
14 Spreizschale
15 erster Längsschlitz der Spreizhülse 13
16 Schlitz der Spreizhülse 13
17 Verbindungssteg
18 Aufweitung
19 Federring
20 Halteelement
21 Grundkörper des Federrings 19
22 zweiter Längsschlitz des Halteelements 20
23 Kragarm
24 Zapfen
25 Hinterschneidung
26 Eingriffselement
E Einbringrichtung
L Längsachse
U Umfangsrichtung

Claims

Ansprüche
1 . Spreizanker (1 ) zum Verankern in einem Bohrloch, mit einem Schaft (4), der einen Spreizkörper (1 1 ), einen Halsabschnitt (10) und ein Lastangriffsmittel (6) aufweist, die entlang einer Längsachse (L) hintereinander angeordnet sind, wobei in einem unverspreizten Zustand eine Spreizhülse (13) am Halsabschnitt (10) angeordnet ist, die durch Einziehen des Spreizkörpers (1 1 ) in die Spreizhülse (13) radial spreizbar ist, wobei die Spreizhülse (13) einen ersten durchgehenden Längsschlitz (15) aufweist, der die Spreizhülse (13) über ihre gesamte Länge in Umfangsrichtung (U) vollständig teilt, und
wobei am Schaft (4) ein hülsenförmiges Halteelement (20) angeordnet ist, das einen zweiten durchgehenden Längsschlitz (22) aufweist, der das Halteelement (20) über seine gesamte Länge in Umfangsrichtung (U) vollständig teilt,
dadurch gekennzeichnet,
dass der erste Längsschlitz (15) und der zweite Längsschlitz (22) in Umfangsrichtung (U) zueinander versetzt angeordnet sind.
2. Spreizanker nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Längsschlitze (15, 22) um mindestens 60°, insbesondere um mindestens 90° und insbesondere um mindestens 120° zueinander in Umfangsrichtung (U) versetzt angeordnet sind.
3. Spreizanker nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Längsschlitze (15, 22) im Wesentlichen um 180° zueinander in Umfangsrichtung (U) versetzt angeordnet sind.
4. Spreizanker nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizhülse mindestens einen Zapfen zum Eingriff in das Halteelement und/oder das Halteelement (20) mindestens einen Zapfen (24) zum Eingriff in die Spreizhülse (13) aufweist.
5. Spreizanker nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizhülse (13) und/oder das Halteelement eine Hinterschneidung (25) aufweist, in die der Zapfen (24) formschlüssig eingreift.
6. Spreizanker nach Anspruch 4 oder Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Spreizhülse genau einen Zapfen zum Eingriff in das Halteelement und/oder das Halteelement (20) genau einen Zapfen (24) zum Eingriff in die Spreizhülse (13) aufweist.
7. Spreizanker nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zapfen (24) in einen der Längsschlitze (15) eingreift.
8. Spreizanker nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zapfen an der Spreizhülse angeordnet ist, der in den zweiten Längsschlitz des Halteelements eingreift und/oder dass an dem Halteelement (20) ein Zapfen (24) angeordnet ist, der in den ersten Längsschlitz (15) der Spreizhülse (13) eingreift.
9. Spreizanker nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass ein Zapfen an der Spreizhülse in Umfangsrichtung (U) dem ersten Längsschlitz gegenüberliegend angeordnet ist und/oder dass ein Zapfen (24) am Halteelement (20) in Umfangsrichtung (U) dem zweiten Längsschlitz (22) gegenüberliegend angeordnet ist.
10. Spreizanker nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Zapfen (24) die Spreizhülse (13) und das Halteelement (20) drehfest oder dreh- und axialfest verbindet.
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