WO2019009553A1 - 수계 chma-silicon arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법 - Google Patents

수계 chma-silicon arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법 Download PDF

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waterproofing
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water
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박재홍
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우림매스틱공업주식회사
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    • C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
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    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/263—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of unsaturated carboxylic acids; Salts or esters thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
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    • E04B1/64—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor for making damp-proof; Protection against corrosion
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
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    • E04B1/64—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor for making damp-proof; Protection against corrosion
    • E04B1/644—Damp-proof courses

Definitions

  • the present invention relates to a waterproof composite waterproofing method using a water-based CHMA-Silicon Arcylic waterproofing composition and a fiber sheet produced by a stitch bonding method, and more particularly, to a waterproof composite waterproofing method using a cyclohexyl methacrylate-
  • the present invention relates to a fiber sheet which can be easily restored without decreasing the tensile strength and physical properties in the transverse direction and the longitudinal direction in order to prevent bubble formation of the coating layer by impregnating the stiffness waterproofing flooring composition with the heat-
  • a fiber sheet made by a stitch bonding method in which a 100% polyester material having a net shape of about 93 g / m 2 to 110 g / m 2 is woven by a knitting method, , It has excellent durability and salt resistance and is not burned well and has excellent self-extinguishing property.
  • the present invention relates to a waterproof CHMA-Silicon Arcylic waterproofing composition using a stitched fiber sheet, and a
  • various flooring compositions including conventional water-soluble acrylic, acrylic silicone, urethane or acrylic urethane are excellent in waterproofing performance in construction, but when they are used in development, the construction cost is reduced due to excessive competition among construction companies, Though the existing sheet waterproofing material is supplied from the factory to the finished product at a constant thickness, reliability of the thickness is secured, but defects are frequently caused due to the inherent leakage of water at the joint portion in the field construction.
  • polyester nonwoven fiber sheets used in the waterproofing industry are generally supplied as stiff products and soft products.
  • the stiff products may cause the fiber sheets to float when applied to the non-uniform concrete floor, The fiber sheets are overlapped, wrinkles are formed, and there is a problem that they are stretched, which makes it difficult to adhere and the construction is difficult.
  • a general urethane-based heat shielding material composition is a petrochemical product composed of a low-, middle-, and high-temperature agent, and contains a large amount of various monomers and volatile organic compounds (VOC) It is exposed to the fire for a long time and exposed to the danger of fire. It is a cause of fire accident like the fire accident of the National Museum of Contemporary Art recently, and it causes harmful harm to the human body.
  • these oil based waterproofing materials such as urethane-based waterproofing materials usually use plasticizers. Therefore, plasticizers evaporate after several years of application, and the plasticizers evaporate, and the elasticity disappears. In fact, The reliability of the thickness is lost.
  • a urethane waterproofing material is used.
  • a urethane waterproofing material most commonly used in Korea, It is possible to construct the waterproofing system only at a water content of 7% or less.
  • waterproofing works mainly due to leaking water before and after the rainy season.
  • Due to the climatic change such as El Ni ⁇ o phenomenon, Since urethane waterproofing material is used before and after the rainy season, which is most frequently used for waterproofing, problems such as poor adhesion of the wetted surface and poor water vapor permeability cause the waterproof layer to swell or swell after the construction, It is true.
  • urethane which does not have water vapor permeability is not naturally permeable, a degassing facility must be provided separately, so that construction can be performed only by a professional contractor, and the construction method is complicated.
  • the urethane waterproofing technology as described above is toxic because most domestic and overseas products use low-cost aromatic isocyanate, and weatherability is deteriorated due to ultraviolet ray discoloration.
  • due to water vapor permeability and poor adhesion on the wet surface There is a problem that the life cycle cost is excessively generated because the waterproof layer is lifted or swollen and the existing waterproof layer must be completely removed and re-applied when re-construction.
  • Korean Patent No. 10-0772329 discloses a method of coating a primer on a surface of a substrate; Disposing a waterproofing fiber sheet on the primer layer at intervals of 5 to 10 mm and connecting the spacing with a reinforcing tape to form a fiber sheet layer; Applying ursilient urethane over the fiber sheet layer; And forming a coating layer by spraying the fast cure resin onto the urethane foam.
  • the waterproofing fiber sheet application method should be arranged at intervals of 5 to 10 mm, then the gap should be connected with a reinforcing tape,
  • the construction method is complicated and it is arranged at intervals of 5-10 mm. It can be said that it is difficult to obtain.
  • the entire waterproof layer is covered with a rollers brush having a width of 10 cm, 15 cm, 30 cm, 1 m, and a length of 100 m, It is not necessary to install a decking base other than the concrete mortar base with a moisture content of 7% or more because of its excellent workability, water vapor permeability and adhesion on the wet side because it does not cause wrinkles during application It was confirmed that excellent physical properties such as uniform thickness without seam having strong tensile strength can be obtained.
  • Another object of the present invention is to provide an energy-saving, fire-safe, paintable, and waterproof property simultaneously by providing water-proofing function of each waterproof layer and water- It can improve the durability of the building, reduce the maintenance cost and reduce the amount of carbon dioxide generation.
  • Unlike the existing elastic film waterproofing agent such as urethane it does not use the plasticizer and has excellent ultraviolet ray and weatherability.
  • Cyclohexyl methacrylate (CHMA) which is excellent in the performance of car heat-water - Water-based CHMA-Silicon Arcylic waterproofing composition using silicone-modified acrylic copolymer resin and Cool loop shear composite waterproofing method using fiber sheet prepared by stitch bonding .
  • Another object of the present invention is to provide a waterproof layer which is packed in a roll having a length of 100 m at a width of 10 cm, 15 cm, 30 cm and 1 m, and rolls the roll to stitch bond the entire waterproof layer with a roller brush with a water- It is possible to visually confirm the process of impregnating the fiber layer with the waterproofing agent because it has good workability and air permeability because the air bubbles are removed and wrinkles are not generated during the application, When the impregnation is not properly performed, the white fiber sheet is visually observed, so that the impregnation state can be visually confirmed, and reliability of the thickness can be ensured, and excellent physical properties such as uniform thickness without seam having strong tensile strength can be obtained
  • a water-based CHMA-Silicon Arcylic waterproofing composition using a fiber sheet and a fiber sheet manufactured by a stitch bonding method This is to provide a combined waterproofing method of Cool Loop heat shield.
  • the waterproof composite waterproofing method of a cool loop is used to (a) Cyclohexyl Methacrylate-Silicone-modified acrylic copolymer resin, rutile-based titanium oxide, spherical nanoceramic silica having a particle size of 1 ⁇ or less, calcium carbonate, propylene glycol, bioside, ammonia water and texanol Applying a diluted basecoat; (b) attaching a fiber sheet produced by a stitch bonding method onto the base coat in a wet state before the base coat of the step (a) is dried, and further applying a base coat on the fiber sheet; And (c) after the base coat applied in the step (b) is dried, a cyclohexyl methacrylate-silicone modified acrylic copolymer resin, a rutile-based titanium oxide, a spherical
  • the concrete mortar surface is coated with 1 gal of pure acrylic emulsion, 1 gal of water and 3 gal of cement. That is, the undercoat slurry may be applied in which the pure acrylic emulsion: water: cement is mixed in a volume ratio of 1: 1: 3.
  • the base coat is prepared by mixing 20 to 35 parts by weight of a cyclohexyl methacrylate-silicone modified acrylic copolymer resin, 15 to 20 parts by weight of rutile titanium oxide, 4 to 8 parts by weight of spherical nanoceramic silica having a particle diameter of 1 ⁇ m or less, 20 to 25 parts by weight, propylene glycol 2 to 3 parts by weight, bioside 0.08 to 1 part by weight, ammonia water 0.08 to 1 part by weight and texanol 0.5 to 0.6 part by weight.
  • the finish coat may be prepared by mixing 20 to 35 parts by weight of a cyclohexyl methacrylate-silicone modified acrylic copolymer resin, 15 to 25 parts by weight of rutile titanium oxide, 4 to 8 parts by weight of spherical nanoceramic silica having a particle diameter of 1 ⁇ or less, 20 to 25 parts by weight, propylene glycol 2 to 3 parts by weight, bioside 0.08 to 1 part by weight, ammonia water 0.08 to 1 part by weight and texanol 0.5 to 0.6 part by weight.
  • the base coat and the finish coat may be of different colors.
  • a waterproof CHMA-Silicon Arcicic waterproofing composition of the present invention and a waterproof composite waterproofing method using a fiber sheet produced by a stitch bonding method wherein (a) A first component in the form of powder mixed with cement, silica, anhydrous gypsum, CAS swelling agent, acrylic powder, a heat pigment and spherical nanoceramic silica having a particle diameter of 1 ⁇ or less and a first component of cyclohexyl methacrylate- Applying a base coat in which a second component of a liquid phase containing a silicone-modified acrylic copolymer resin is stirred at a weight ratio of 2: 1; (b) attaching a fiber sheet produced by a stitch bonding method on the base coat in a wet state before the base coat of the step (a) is dried, and further applying the base coat to the upper side of the fiber sheet; And (c) after the base coat applied in the step (b) is dried,
  • the concrete mortar surface is coated with 1 gal of pure acrylic emulsion, 1 gal of water and 3 gal of cement. That is, the undercoat slurry may be applied in which the pure acrylic emulsion: water: cement is mixed in a volume ratio of 1: 1: 3.
  • the first component includes 70 parts by weight of cement, 100 parts by weight of silica sand, 4 parts by weight of anhydrous gypsum, 6 parts by weight of a CAS swelling agent, 2 parts by weight of an acrylic powder, 14 parts by weight of a heat pigment and 12 parts by weight of nano- .
  • the base coat and the finish coat may be of different colors.
  • a waterproof CHMA-Silicon Arcicic waterproofing composition of the present invention and a waterproof composite waterproofing method using a fiber sheet produced by a stitch bonding method wherein (a) A first component in the form of powder mixed with cement, silica, anhydrous gypsum, CAS swelling agent, acrylic powder, a heat pigment and spherical nanoceramic silica having a particle diameter of 1 ⁇ or less and a first component of cyclohexyl methacrylate- Applying a base coat in which a second component of a liquid phase containing a silicone-modified acrylic copolymer resin is stirred at a weight ratio of 2: 1; (b) attaching a fiber sheet produced by a stitch bonding method on the base coat in a wet state before the base coat of the step (a) is dried, and further applying the base coat to the upper side of the fiber sheet; And the base coat applied in the step (b) is dried, and then the
  • the concrete mortar surface is coated with 1 gal of pure acrylic emulsion, 1 gal of water and 3 gal of cement. That is, the undercoat slurry may be applied in which the pure acrylic emulsion: water: cement is mixed in a volume ratio of 1: 1: 3.
  • the first component includes 70 parts by weight of cement, 100 parts by weight of silica sand, 4 parts by weight of anhydrous gypsum, 6 parts by weight of a CAS swelling agent, 2 parts by weight of an acrylic powder, 14 parts by weight of a heat pigment and 12 parts by weight of nano- .
  • the finish coat may be prepared by mixing 20 to 35 parts by weight of a cyclohexyl methacrylate-silicone modified acrylic copolymer resin, 15 to 25 parts by weight of rutile titanium oxide, 4 to 8 parts by weight of spherical nanoceramic silica having a particle diameter of 1 ⁇ or less, 20 to 25 parts by weight, propylene glycol 2 to 3 parts by weight, bioside 0.08 to 1 part by weight, ammonia water 0.08 to 1 part by weight and texanol 0.5 to 0.6 part by weight.
  • the base coat and the finish coat may be of different colors.
  • a waterproof CHMA-Silicon Arcicic waterproofing composition and a cool-roof heat shielding combined waterproofing method using a fiber sheet produced by a stitch bonding method comprising: (a) A first component in the form of a powder mixed with cement, silica, anhydrous gypsum, a CAS swelling agent, an acrylic powder, a heat pigment and spherical nanoceramic silica having a particle diameter of 1 ⁇ or less and a first component in the form of a cyclohexyl methacrylate- Applying a base coat in which a second component of a liquid phase including a silicone (silicone) modified acrylic copolymer resin is stirred at a weight ratio of 2: 1 to planarize; And (b) after the base coat of step (a) is dried, a cyclohexyl methacrylate-silicone-modified acrylic copolymer resin, a rutile-based titanium oxide,
  • the first component includes 70 parts by weight of cement, 100 parts by weight of silica sand, 4 parts by weight of anhydrous gypsum, 6 parts by weight of a CAS swelling agent, 2 parts by weight of an acrylic powder, 14 parts by weight of a heat pigment and 12 parts by weight of nano- .
  • the finish coat may be prepared by mixing 20 to 35 parts by weight of a cyclohexyl methacrylate-silicone modified acrylic copolymer resin, 15 to 25 parts by weight of rutile titanium oxide, 4 to 8 parts by weight of spherical nanoceramic silica having a particle diameter of 1 ⁇ or less, 20 to 25 parts by weight, propylene glycol 2 to 3 parts by weight, bioside 0.08 to 1 part by weight, ammonia water 0.08 to 1 part by weight and texanol 0.5 to 0.6 part by weight.
  • the base coat and the finish coat may be of different colors.
  • the cyclohexyl methacrylate-silicone modified acrylic copolymer resin may be prepared by adding cyclohexyl methacrylate to a silicone acrylic prepolymer obtained by copolymerizing a reactive silicone capable of crosslinking with each other and an acrylic resin.
  • the cyclohexyl methacrylate-silicone modified acrylic copolymer resin was prepared by mixing 20 parts by weight of methyl methacrylate, 30 parts by weight of butyl acrylate, 20 parts by weight of cyclohexyl methacrylate in a reactor at 75 to 90 ⁇ in which a reactive emulsifier having a cross- A liquid prepolymer containing 10 to 50 parts by weight of methacrylate, 1 to 3 parts by weight of methacrylic acid, 0.1 to 4 parts by weight of silicone acryl prepolymer and 0.2 to 4 parts by weight of silane.
  • a low-carbon energy-saving coating material waterproofing material using a cyclohexyl methacrylate-silicone modified acrylic copolymer resin is impregnated in a waterproofing fiber sheet produced by a stitch bonding method to prevent foaming of a coating layer ,
  • the tensile strength of the waterproof layer and the tensile strength of the transverse length and the physical property variation are small and the fiber sheet which does not slacken and the restoration is good is used and the workability and adhesiveness are good.
  • the waterproof layer is impregnated with 93g / / m < 2 > is fabricated by knitting with 100% polyester material having a woven netting pattern of about 200 g / m < 2 >.
  • the fibers are not bent without using high-performance fibers or adhesives,
  • a sheet it is not excessively thick or thin, does not stretch, Water-based CHMA-Silicon Arcylic waterproofing composition using a waterproofing fiber sheet manufactured by a stitch bonding method which is excellent in durability and resistance to flame and excellent self-extinguishing property, and a cool loop sheath waterproofing composite sheet using a fiber sheet manufactured by stitch bonding It can provide the construction method.
  • each waterproof layer exhibits independent waterproofing function while minimizing the content of organic compounds, thereby achieving energy saving, painting performance, and waterproofing simultaneously by providing environment- CHMA-Silicon Arcylic waterproofing composition which is superior in durability and ultraviolet rays because it does not use plasticizer unlike existing elastic film waterproofing agents such as urethane.
  • a cool-roof heat-insulating composite waterproofing method using the manufactured fiber sheet can be provided.
  • the rollers are packed in rolls having a length of 100 m at a width of 10 cm, 15 cm, 30 cm and 1 m, and the waterproof layer is rolled by a roller brush having a waterproof brush by stitch bonding to the entire waterproof layer (Water permeability) and excellent adhesion on the wet surface, and the process of impregnating the fiber layer with a water repellent agent can be visually confirmed. If the impregnation is not properly performed, the white fiber sheet is reflected, so that the impregnation state can be confirmed with the naked eye, thereby securing the reliability of the thickness.
  • a roller brush having a waterproof brush by stitch bonding to the entire waterproof layer (Water permeability) and excellent adhesion on the wet surface
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a waterproof CHMA-Silicon Arcicic waterproofing composition according to a preferred embodiment of the present invention and a first embodiment of a cool loop heat shield composite waterproofing method using a fiber sheet produced by a stitch bonding method
  • Fig. 2 is a cross-
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of a waterproof CHMA-Silicon Arcylic waterproofing composition according to a preferred embodiment of the present invention and a second embodiment of a cool loop heat shield composite waterproofing method using a fiber sheet manufactured by a stitch bonding method
  • Fig. 4 is a cross-
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a waterproof CHMA-Silicon Arcylic waterproofing composition according to a preferred embodiment of the present invention and a third embodiment of a cool loop heat shield composite waterproofing method using a fiber sheet manufactured by a stitch bonding method
  • FIG. 6 is a view showing another embodiment
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a waterproof CHMA-Silicon Arcylic waterproofing composition according to a preferred embodiment of the present invention and a fourth embodiment of a cool loop heat shield combined waterproofing method using a fiber sheet produced by a stitch bonding method
  • FIG. 8 is a graph showing the properties of a fiber sheet applied to a waterproof CHMA-Silicon Arcylic waterproofing composition according to a preferred embodiment of the present invention and a cool-
  • FIGS. 9A and 9B are graphs showing tensile performance and enamel performance charts for demonstrating the performance of the fiber sheet of the present invention
  • the present invention provides, as a best mode, (a) a method for producing a molded article, comprising the steps of: (a) applying a cyclohexyl methacrylate-silicone modified acrylic copolymer resin, rutile-based titanium oxide, spherical nanoceramic silica , Calcium carbonate, propylene glycol, bioside, aqueous ammonia, and texanol;
  • step (b) attaching a fiber sheet produced by a stitch bonding method onto the base coat in a wet state before the base coat of the step (a) is dried, and further applying a base coat on the fiber sheet;
  • step (c) After the basecoat applied in the step (b) is dried, a cyclohexyl methacrylate-silicone-modified acrylic copolymer resin, a rutile-based titanium oxide, a spherical nano-ceramic Applying a finishing coat diluted in water, including silica, calcium carbonate, propylene glycol, bioside, aqueous ammonia and texanol;
  • the present invention relates to a waterproof CHMA-Silicon Arcylic waterproofing composition applicable to both an exposure method exposed to the outside and a non-exposed method which is not exposed to the outside, and a cool loop heat shield combined waterproofing method using a fiber sheet manufactured by a stitch bonding method .
  • Exposure method exposed to the outside refers to waterproofing applied to exposed parts such as rooftops, buildings, apartments, concrete roofs, asphalt sheets, factories, warehouses, gymnasiums, metal metal roofs, urethane insulation materials and roof waterproofing.
  • Unexposed unexposed methods are applied to non-exposed surfaces such as rooftops, concrete roofs, interior and exterior walls of all types of moisture-rich concrete structures, underground floor and exterior floor floors, toilet and veranda floors, drainage facilities, concrete boxes, water tanks and water tanks. Waterproof construction.
  • FIG. 1 is a first embodiment of a waterproof CHMA-Silicon Arcylic waterproofing composition according to a preferred embodiment of the present invention and a cool-roof heat shield combined waterproofing method using a fiber sheet manufactured by a stitch bonding method.
  • FIG. 3 is a second embodiment of a waterproof CHMA-Silicon Arcicic waterproofing composition according to a preferred embodiment of the present invention, and a cool-roof heat shield composite waterproofing method using a fiber sheet manufactured by a stitch bonding method. Yes.
  • FIG. 3 is a second embodiment of a waterproof CHMA-Silicon Arcicic waterproofing composition according to a preferred embodiment of the present invention, and a cool-roof heat shield composite waterproofing method using a fiber sheet manufactured by a stitch bonding method.
  • FIG. 5 is a third embodiment of a waterproof CHMA-Silicon Arcylic waterproofing composition according to a preferred embodiment of the present invention and a cool-roof heat shield composite waterproofing method using a fiber sheet manufactured by a stitch bonding method.
  • FIG. 7 is a fourth embodiment of a waterproof CHMA-Silicon Arcylic waterproofing composition according to a preferred embodiment of the present invention and a cool loop heat shield composite waterproofing method using a fiber sheet manufactured by a stitch bonding method.
  • FIG. 7 is a fourth embodiment of a waterproof CHMA-Silicon Arcylic waterproofing composition according to a preferred embodiment of the present invention and a cool loop heat shield composite waterproofing method using a fiber sheet manufactured by a stitch bonding method.
  • FIG. 8 is a table showing the properties of a fiber sheet applied to a waterproof CHMA-Silicon Arcylic waterproofing composition according to a preferred embodiment of the present invention and a waterproofing method using a fiber sheet manufactured by a stitch bonding method
  • FIGS. 9A to 9B FIG. 10 is a graph showing the comparison of the UV resistance of the cyclohexyl methacrylate-silicone modified acrylic resin of the present invention.
  • FIG. 10 is a graph comparing the tensile performance and the emulsion performance for demonstrating the performance of the fiber sheet to which the present invention is applied.
  • the waterproof CHMA-Silicon Arcylic waterproofing composition according to the first embodiment of the present invention and the cool-roof heat insulation composite waterproofing method using the fiber sheet produced by the stitch-bonding method (Hereinafter referred to as " cyclohexyl methacrylate-silicone modified acrylic copolymer resin "), rutile-based titanium oxide, spherical nanoceramics of 1 ⁇ or less
  • a base coat diluted with water, including silica, calcium carbonate, propylene glycol, bioside, aqueous ammonia, and texanol is applied (S100).
  • the exposed surface is a concrete surface
  • the underground waterproofing slurry is strong against ultraviolet (UV) and it is necessary to apply cement-based hydraulic inorganic environment-friendly waterproofing material corresponding to KSF 4918 to the concrete surface of the concrete and if the metal metal surface is not rusted, However, in case of rust, it is preferable to apply MC primer after rust prevention removal.
  • UV ultraviolet
  • the spherical nanoceramic silica having a size of 1 ⁇ or less may be a nano-sized inorganic pigment or an infrared reflective ceramic pigment. It is preferable that the size of the particles is 1 mu m or less in view of the function of infrared reflection and radiation.
  • the base coat is a low carbon energy saving type environmentally friendly waterproof flooring having a waterproof performance.
  • step S100 the fiber sheet produced by the stitch bonding method is attached on the base coat in a wet state before the base coat is dried (S200), and the base coat is further coated on the fiber sheet.
  • the fiber sheet has a weight of 93 g / m 2 to 110 g / m 2, a tensile strength of 260 to 360 N (newton) and a width of 230 to 330 N, a tensile elongation of 10.8 to 20.8% and a width of 48.3 to 58.3%
  • the strength is preferably 398.5 to 498.5 N
  • the tear strength is preferably weighed in the range of 91.5 to 101.5 in length and 114.3 to 124.3 N in width and 0.21 to 0.81 mm in thickness.
  • the fiber sheet is attached by using a roller brush at the time of adhering to prevent bubbles from forming.
  • step S200 the base coat is the same as the base coat of step S100. That is, the fiber sheet is impregnated into the base coat.
  • step S200 After the basecoat applied in step S200 is dried, a cyclohexyl methacrylate-silicone-modified acrylic copolymer resin, a rutile-based titanium oxide, a spherical nanoceramic silica having a size of 1 ⁇ or less, A finishing coat diluted with water including calcium, propylene glycol, bioside, ammonia water, and texanol is applied (S300). If necessary, a defoaming agent and a dispersing agent may be further added.
  • the finish coat preferably comprises 20 to 35 parts by weight of a cyclohexyl methacrylate-silicone modified acrylic copolymer resin, 15 to 25 parts by weight of rutile based titanium oxide, 4 to 8 parts by weight of spherical nanoceramic silica having a thickness of 1 ⁇ m or less, To 25 parts by weight, propylene glycol 2 to 3 parts by weight, bioside 0.08 to 1 part by weight, ammonia water 0.08 to 1 part by weight, and texanol 0.5 to 0.6 part by weight. If necessary, 0.3 to 0.4 parts by weight of a defoaming agent and 0.3 to 0.5 parts by weight of a dispersing agent may be further added.
  • the finish coat is an environmentally friendly low-carbon energy saving type flooring material having various colors of reflection, radiation and waterproof performance of infrared rays.
  • the base coat and the finish coat have different colors to enhance the reliability of the waterproof layer thickness.
  • the base coat may have a different color from that of the finish coat, and gray may be applied.
  • the color of the base coat is different from that of the finish coat so that the color of the base coat is different from that of the finish coat. Any color may be applied as long as the color is different from that of the finish coat. That is, the colors of the base coat and the finish coat can be visually distinguished from each other, so that it is possible to confirm the progress of the work in which stage, and thus the reliability of the thickness can be obtained. Through this, it is possible to maximize the thermal effect of infrared radiation and reflection performance.
  • step S300 the coating is applied on the Eco Cool-Loop Finish Coat with an Eco Cool Loop Top Coat of 0.20 kg / m 2 .
  • the topcoat having a dirt pick up resistance technology function is applied on top of 0.2 kg / m 2 (S400).
  • the second embodiment of the cool-loop heat shield combined waterproofing method using the water-based CHMA-Silicon Arcylic waterproofing composition and the fiber sheet manufactured by the stitch bonding method according to the preferred embodiment of the present invention A first component in the form of a powder mixed with cement, silica, anhydrous gypsum, a calcium aluminosulphate (CAS) swelling agent, an acrylic powder, a heat pigment, and spherical nanoceramic silica having a particle size of 1 ⁇ m or less and a first component of cyclohexyl methacrylate
  • a base coat is applied (S101) in which a second liquid component containing a cyclohexyl methacrylate-silicone-modified acrylic copolymer resin is stirred at a weight ratio of 2: 1.
  • the base coat is a two-component type, and the first component in powder form and the second component in liquid form are stirred at a weight ratio of 2: 1.
  • the two-component type base coat can improve reliability against hardness and can realize the elasticity of the base coat of the first embodiment.
  • step S101 when the surface exposed to the outside is a concrete surface, before applying the base coat of step S101, the surface waterproofing slurry containing pure acrylic emulsion: water: cement mixed at a volume ratio of 1: 1: 3 (S111).
  • the underground waterproofing slurry is strong against ultraviolet (UV) and it is necessary to apply cement-based hydraulic inorganic environment-friendly waterproofing material corresponding to KSF 4918 to the concrete surface of the concrete and if the metal metal surface is not rusted, In case of rust, it is possible to apply MC primer after rust prevention removal.
  • UV ultraviolet
  • the first component is composed of 70 parts by weight of cement, 100 parts by weight of silica sand, 4 parts by weight of anhydrous gypsum, 6 parts by weight of calcium aluminosulphate (CAS) swelling agent, 2 parts by weight of acrylic powder, 14 parts by weight of heat- And 12 parts by weight of ceramic silica.
  • Nanoceramic silica may be a nano-sized inorganic pigment or an infrared reflective ceramic pigment. It is preferable that the particles have a spherical shape with a size of 1 ⁇ or less from the viewpoint of the function of infrared reflection and radiation.
  • the base coat is a low carbon energy saving type environmentally friendly waterproof flooring having a waterproof performance.
  • the fiber sheet produced by the stitch bonding method is attached on the base coat in a wet state before the base coat is dried in step S101, and a base coat is further applied on the fiber sheet (S201).
  • the fiber sheet can be used in the same manner as the fiber sheet of the first embodiment.
  • the fiber sheet is attached by using a roller brush at the time of adhering to prevent bubbles from forming.
  • step S201 the base coat is the same as the base coat of step S101. That is, the fiber sheet is impregnated into the interior of the two-component type base coat.
  • the base coat is mixed with the powder including the cement, silica, anhydrous gypsum, calcium aluminosulphate (CAS) swelling agent, acrylic powder, heat shielding pigment, spherical nanoceramic silica (S301) is coated with a second component comprising a cyclohexyl methacrylate-silicone modified acrylic copolymer resin in a weight ratio of 2: 1,
  • the finish coat is an environmentally friendly low-carbon energy saving type flooring material having various colors of reflection, radiation and waterproof performance of infrared rays.
  • the base coat and the finish coat have different colors.
  • the base coat may have a different color from that of the finish coat, and gray may be applied.
  • the color of the base coat is different from that of the finish coat so that the color of the base coat is different from that of the finish coat. Any color may be applied as long as the color is different from that of the finish coat. That is, the colors of the base coat and the finish coat can be visually distinguished from each other, so that it is possible to confirm the progress of the work in which stage, and thus the reliability of the thickness can be obtained. Through this, it is possible to maximize the thermal effect of infrared radiation and reflection performance.
  • the third embodiment of the cool-loop heat shield composite waterproofing method using the water-based CHMA-Silicon Arcylic waterproofing composition and the fiber sheet manufactured by the stitch bonding method according to the preferred embodiment of the present invention A first component in the form of a powder mixed with cement, silica, anhydrous gypsum, a calcium aluminosulphate (CAS) swelling agent, an acrylic powder, a heat pigment, and spherical nanoceramic silica having a particle size of 1 ⁇ m or less and a first component of cyclohexyl methacrylate (Step S102), in which a second liquid component containing a cyclohexyl methacrylate-silicone-modified acrylic copolymer resin is stirred at a weight ratio of 2: 1.
  • CAS calcium aluminosulphate
  • the base coat is a two-component type, and the first component in powder form and the second component in liquid form are stirred at a weight ratio of 2: 1.
  • the two-component type base coat can improve reliability against hardness and can realize the elasticity of the base coat of the first embodiment.
  • the exposed surface is a concrete surface
  • the acrylic resin emulsion, the water and the cement are mixed in a weight ratio of 1: 1: 2.5 to 3 before the base coat of step S102 is applied, It is preferable that the slurry is applied (S112).
  • the underground waterproofing slurry is strong against ultraviolet (UV) and it is necessary to apply cement-based hydraulic inorganic environment-friendly waterproofing material corresponding to KSF 4918 to the concrete surface of the concrete and if the metal metal surface is not rusted, In case of rust, it is possible to apply MC primer after rust prevention removal.
  • UV ultraviolet
  • the first component is composed of 70 parts by weight of cement, 100 parts by weight of silica sand, 4 parts by weight of anhydrous gypsum, 6 parts by weight of calcium aluminosulphate (CAS) swelling agent, 2 parts by weight of acrylic powder, 14 parts by weight of heat- And 12 parts by weight of ceramic silica.
  • Nanoceramic silica may be a nano-sized inorganic pigment or an infrared reflective ceramic pigment. It is preferable that the particles have a spherical shape with a size of 1 ⁇ or less from the viewpoint of the function of infrared reflection and radiation.
  • the base coat is a low carbon energy saving type environmentally friendly waterproof flooring having a waterproof performance.
  • a fiber sheet produced by the stitch bonding method is attached to the base coat in a wet state before the base coat is dried in step S102, and a base coat is further applied on the fiber sheet (S202).
  • the fiber sheet can be used in the same manner as the fiber sheet of the first embodiment.
  • the fiber sheet is attached by using a roller brush at the time of adhering to prevent bubbles from forming.
  • step S202 the base coat is the same as the base coat of step S102. That is, the fiber sheet is impregnated into the interior of the two-component type base coat.
  • step S202 After the basecoat applied in step S202 is dried, a cyclohexyl methacrylate-silicone-modified acrylic copolymer resin, a rutile-based titanium oxide, a spherical nanoceramic silica having a particle size of 1 ⁇ or less,
  • the finishing coat diluted with water including calcium, propylene glycol, bioside, aqueous ammonia, and texanol is applied (S303).
  • the finish coat can be applied in the same manner as the finish coat of the first embodiment.
  • the finish coat is an environmentally friendly low-carbon energy-saving flooring material having various colors of reflection, radiation, and waterproof performance of infrared rays.
  • the base coat and the finish coat have different colors to enhance the reliability of the waterproof layer thickness.
  • the base coat may have a different color from that of the finish coat, and gray may be applied.
  • the color of the base coat is different from that of the finish coat so that the color of the base coat is different from that of the finish coat. Any color may be applied as long as the color is different from that of the finish coat. That is, the colors of the base coat and the finish coat can be visually distinguished from each other, so that it is possible to confirm the progress of the work in which stage, and thus the reliability of the thickness can be obtained. Through this, it is possible to maximize the thermal effect of infrared radiation and reflection performance.
  • CAS calcium aluminosulphate
  • the fourth embodiment is a method of installing on a vertically erected wall surface, and the base coat of the fourth embodiment can have a function of repairing a crack of a wall surface. That is, the reliability of the hardness can be greatly improved while the weight ratio is mixed at a ratio of 3: 1, and the waterproof function of the crack can be improved.
  • the base coat is a two-component type, and the first component in powder form and the second component in liquid form are stirred at a weight ratio of 2: 1.
  • the two-component type base coat can improve reliability against hardness and can realize the elasticity of the base coat of the first embodiment.
  • the first component of the two-component type base coat is composed of 70 parts by weight of cement, 100 parts by weight of silica sand, 4 parts by weight of anhydrous gypsum, 6 parts by weight of calcium aluminosulphate (CAS) , 2 parts by weight of an acrylic powder, 14 parts by weight of a heat pigment, and 12 parts by weight of a nanoceramic silica.
  • Nanoceramic silica may be a nano-sized inorganic pigment or an infrared reflective ceramic pigment. It is preferable that the particles have a spherical shape with a size of 1 ⁇ or less from the viewpoint of the function of infrared reflection and radiation.
  • the two-component type base coat can be used as an environmentally friendly waterproof reinforcement for low carbon energy saving type which can improve the wall reinforcing function while maximizing the waterproof performance.
  • step S203 After the basecoat applied in step S103 is dried, a cyclohexyl methacrylate-silicone-modified acrylic copolymer resin, a rutile-based titanium oxide, a spherical nanoceramic silica having a particle size of 1 ⁇ or less, A finishing coat diluted with water containing calcium, propylene glycol, bioside, ammonia water, and texanol is applied (S203).
  • the finish coat can be applied in the same manner as the finish coat of the first and third embodiments.
  • the finish coat is a low-carbon energy-saving type eco-friendly flooring material having various colors of reflection, radiation and waterproof performance of infrared rays.
  • the base coat and the finish coat have different colors to enhance the reliability of the waterproof layer thickness.
  • the base coat may have a different color from that of the finish coat, and gray may be applied.
  • the color of the base coat is different from that of the finish coat so that the color of the base coat is different from that of the finish coat. Any color may be applied as long as the color is different from that of the finish coat. That is, the colors of the base coat and the finish coat can be visually distinguished from each other, so that it is possible to confirm the progress of the work in which stage, and thus the reliability of the thickness can be obtained. Through this, it is possible to maximize the thermal effect of infrared radiation and reflection performance.
  • the fibrous sheet used in the first to third embodiments has a weight of 93 to 110 g / m 2, a tensile strength of 260 to 360 N and a width of 230 to 330 N, a tensile elongation of 10.8 to 20.8% and a width of 48.3 To 58.3%, a tear strength of 398.5 to 498.5 N, a tear strength of 91.5 to 101.5, a width of 114.3 to 124.3 N and a thickness of 0.21 to 0.81 mm.
  • the weight of the fiber sheet is 108.6 g / m 2
  • the tensile strength is 310 N and the width is 280 N
  • the tensile elongation is 15.8% in length and 53.3% in width
  • the burst strength is 448.5 N
  • the tear strength is most preferably weighed to 96.8 N in length and 119.3 N in width and 0.51 mm in thickness.
  • the fiber sheet is a polyester material having a woven cloth of 1 mm to 3 mm in which a waterproof layer is well impregnated, and is weaved by stitch bonding using a knitting principle.
  • the fiber sheet is nonwoven fabric made by stitch bonding by a knitting method, and is a waterproof resistant flame resistant special fiber excellent in bidirectional tensile performance.
  • the stitch bonding method applied to the fiber sheet refers to a method of sewing the formed web by sewing using a knitting needle.
  • the stitch bonding method was first conceived in 1952 by Heinrich Mauersbenger devising three types of machines called the Mali method, which was conceived as a wrap knitting method in the East Germany.
  • the stitch bonding method mainly uses the tricot principle of the tricot to form the web.
  • the weight of the web is about 100 to 700 g / m 2, and generally 200 to 300 g / m 2 is used most.
  • the fibers are continuous filaments, which weigh about 3 to 20% of the total weight.
  • Normal stitch bonding machines have been developed to a width of up to 170 inches, and the threading gauge per inch across the width of the machine can range from 3.5 to 22, and the stitches per inch in the machine direction can be set to 5 to 46.
  • the operating speed is greater than 1,400RPM, the yarn is widely available between 15 and 3,000 denier, and the weight of the produced nonwoven fabric is 1 to 40 oz per square yard.
  • this machine will be able to manufacture composite products utilizing individual characteristics such as nonwoven fabric, film, paper, and knitted fabric.
  • the nonwoven fabric manufactured by the stitch bonding method is not less competitive with other fabrics and knitted fabrics, and has been recognized for use as pile fabrics and high-performance industrial materials.
  • the fiber sheet is the most important factor for maintaining the waterproof quality and performance of the waterproofed surface, and is applied for the purpose of improving the tensile strength.
  • the fiber sheet is applied to rolls of rolls having a width of 10 cm, 15 cm, 30 cm, ), 15cm width roll is used to prevent leakage of joints of plywood, board, and metal metal, 30cm width roll is used to reinforce the vulnerable zone at corner, Since the entire waterproof layer is adhered with a waterproof roller brush while rolling the roll at the time of adhering, the bubbles are removed at the time of application, the fiber sheet is not wrinkled, the workability is good, the air permeability is good, It is possible to visually confirm the process of impregnating the fiber sheet with the waterproofing agent. If the waterproof layer is not impregnated properly, the white fiber sheet can be seen, And it has an excellent physical property with a uniform thickness without a seam having strong tensile strength.
  • 9A and 9B are for demonstrating the tensile strength of the fiber sheet of the present invention.
  • the fiber sheet of the present invention exhibited excellent performance in horizontal and vertical tensile performance, and was not stretched or overlapped and excellent in restorability. Thus, when the applicant of the present invention directly applied the fiber sheet Excellent adhesion was obtained and excellent workability was obtained.
  • FIGS. 9A and 9B show tensile performances when the fiber sheet is not included and when the fiber sheet is included in the results obtained by the inventor of the present invention after being tested by the Korea Institute of Construction and Environment Testing.
  • FIG. 9A shows the tensile performance and tear performance when the fiber sheet is not included
  • FIG. 9B shows the tensile performance when the fiber sheet is included. As shown in Fig. 9B, it can be seen that the tensile performance is excellent when the fiber sheet is included.
  • FIG. 9A when applied on the basis of KS F 3211 acrylic rubber, it is required to have a tensile strength of 1.5 N / mm 2 or more, elongation of 300% or more, and tear strength of 6.9 N / mm or more.
  • the tensile strength was 2.2 N / mm 2
  • the elongation was 588%
  • the tear strength was 15.4 N / mm.
  • the KS F 4917 exposed single layer waterproof type A standard requires a tensile strength of 8.0 N / mm or more and elongation of 15% or more.
  • the tensile strength is 8.5 N / mm and the elongation is 55%, which is compared with the measured asphalt waterproofing sheet.
  • FIG. 10 is a graph showing a comparison of the UV resistance of the cyclohexyl methacrylate-silicone modified acrylic resin of the present invention.
  • Table 1 below is a table comparing the waterproofing material of the present invention and various other waterproofing materials that were applied in the conventional waterproofing construction.
  • Asphalt-based waterproofing materials Urethane sealant Waterproof sheet Mortar waterproof
  • the Waterproofing material EPDM Rubberized asphalt chief ingredient Asphalt bitumen Polyurethane Ethylene propylene rubber Rubber asphalt Cement, aggregate, water glass CHMA - Silicone-modified acrylic Adhesion (kgf / cm2) Substrate bonding 4.2 12.0 1.5 7.5 15.0 10.9 Wet state adhesion Impossible Impossible Impossible Impossible 6.0 9.5 Adhesion between the same materials 21.0 25.0 - - 10.0 25.8 Endurance adhesion - - - 2.4 4.0 5.9
  • Tensile strength (kgf / cm2) 32.1 29.7 75.5 3.94 50.0 25.4 Tear strength (kgf / cm) - 17.0 17.0 13.0 - 18.7 Elongation (%) 8.0 600 630 630 0.1 590 Resistance to cracking (mm) 0.5 3.0 2.0 2.5 0.1 Fiber sheet 6.1 Pressure ratio Good Good Good Good Good Good Good Good Air permeabil
  • the waterproofing material of the present invention is excellent in most of the test items such as ultraviolet ray resistance, stain resistance, adhesion, tensile strength, tear strength, elongation, and thickness reliability when compared with other waterproofing materials And it is naturally permeable and it is convenient in terms of workability because it does not need a separate degassing facility except for excessive water content, so that it is possible to shorten the construction period, easy maintenance, and is also excellent in the environment friendly part.
  • pure acrylic resin is widely known as a resin having a function of a binder excellent in heat resistance, cold resistance, weather resistance, water repellency and transparency, and is widely used in various fields such as electric and electronic devices, OA devices, automobiles, .
  • the acrylic resin is used as a composition for waterproofing and heat-radiating performance because it is mixed with a silicone resin and coated on the outer surface of a building or on the roof of the building with improved adhesiveness compared to a conventional acrylic resin.
  • the acrylic resin can also prevent corrosion by moisture.
  • These acrylic resins can be bonded with high strength even by drying at room temperature, and the shrinkage rate is small even after a long period of time, and the shape is maintained even under external stress.
  • cyclohexyl methacrylate is represented by the following formula (1).
  • cyclohexyl methacrylate is C10H1602 and has a molecular weight of 168.24.
  • Cyclohexyl methacrylate improves the hydrophobic effect by the ring structure having higher steric interference than CH 3 end group of methyl methacrylate (MMA), and has chemical resistance, hydrolytic stability, scratch resistance and weatherability, The physical properties of hardness are high.
  • MMA methyl methacrylate
  • 1 is a graph showing a comparison of the UV resistance of the cyclohexyl methacrylate-silicone modified acrylic resin of the present invention.
  • the cyclohexyl methacrylate-silicone modified acrylic resin has excellent UV resistance.
  • cyclohexyl methacrylate is produced by copolymerization reaction with a silicone-modified acrylic resin.
  • the silicone-modified acrylic resin can improve the slip, scratch resistance, flatness and flexibility through copolymerization by the cross-linking reaction of the reactive silicone with the acrylic resin, and can realize the UV resistance which is an advantage of silicon.
  • the re-stretchability can be improved from the copolymerization of silicon in the crosslinking reaction.
  • the cyclohexyl methacrylate-silicone modified acrylic copolymer resin is prepared by adding cyclohexyl methacrylate to a silicone acrylate-functional pre-polymer in which a reactive silicone capable of crosslinking with each other and an acrylic resin are copolymerized .
  • the reactive silicon that can be used in the present invention is a compound having at the same time or different functional groups selected from the group consisting of hydroxyl, acrylate, hydride, isocyanate, amino, epoxide, vinyl and trimethoxysilane, May be used singly or in combination of two or more kinds.
  • the above silicone acrylic prepolymer may be selected from compounds having the following formula:
  • a, b, c, and d are independently integers of 1 to 1000 in which the total molecular weight of the silicone acrylic prepolymer satisfies 1000 to 10000
  • c and d are integers of 1 to 1000, in which the total molecular weight of the silicone acrylic prepolymer satisfies 1000 to 10000
  • a, b, c, and d representing the number of repeating units are not particularly limited but may be generally from 1 to less than 1000, preferably from 1 to less than 200. In practice, it is preferred that the total molecular weight of the silicone acrylate prepolymer is selected from 1 to 1000 so as to satisfy 1,000 to 10,000.
  • the oligomer may be used within a range of molecular weight within the above-mentioned range because the size of the oligomer may be excessively increased to weaken the reactivity.
  • the polyfunctional reactive silicone may be chemically combined with an acrylic resin such as a carbon-carbon bond, an ether bond, an ester bond, an imino bond, an amino bond, .
  • an acrylic resin such as a carbon-carbon bond, an ether bond, an ester bond, an imino bond, an amino bond, .
  • the carbon-carbon bond described above can be achieved by cross-linking and copolymerization of a double bond of an acrylic resin and a double bond-containing silicon.
  • the above-mentioned ether bond is formed by the ring opening reaction of an epoxy group, Can be accomplished by transesterification or esterification reactions with bonded hydroxyl functionality.
  • the emulsion is polymerized in a semi-batch system in a reactor at a temperature of 75 to 90 DEG C, containing 0.5 to 3 parts by weight of water (DIW, Deionized Water, deionized water), 0.5 to 3 parts by weight of a reactive emulsifier, .
  • DIW Deionized Water, deionized water
  • the pre-emulsion is a mixture of D.I. water, 0.5 to 3 parts by weight of a reactive emulsifier, 20 parts by weight of methyl methacrylate (MMA), 30 parts by weight of butylacrylate (BA), 2-ethylhexylacrylate, 2- 10 to 50 parts by weight of cyclohexyl methacrylate, 1 to 3 parts by weight of methacrylic acid (MAc), 0.1 to 4 parts by weight of silicone acryl prepolymer and 0.2 to 4 parts by weight of silane And then emulsified before use.
  • a reactive emulsifier 20 parts by weight of methyl methacrylate (MMA), 30 parts by weight of butylacrylate (BA), 2-ethylhexylacrylate, 2- 10 to 50 parts by weight of cyclohexyl methacrylate, 1 to 3 parts by weight of methacrylic acid (MAc), 0.1 to 4 parts by weight of silicone acryl prepolymer and 0.2 to 4 parts by weight of
  • the reactive emulsifier can be selected from anionic cationic nonionic, amphoteric surfactants having both a hydrophilic group and a polymerizable double bond in one molecule.
  • the cyclohexyl methacrylate-silicone modified acrylic copolymer resin is obtained by a cross-linking reaction between a silicone acrylic prepolymer and cyclohexyl methacrylate.
  • a reactive emulsifier containing at least one double bond in order to improve the water resistance and to prevent the migration of the emulsifier.
  • the reactive emulsifier may be an APE free environmentally reactive emulsifier such as SR-10 of Adeka, KH-10 of DKS, PD-104 of KAO, RS-710 of phosphate ester, RS- PP-70 of Kasama, PAM-100 of Solvay, and PAM-200 of Solvay.
  • it is intended to improve adhesion, abrasion resistance, water resistance and gloss through polycondensation with a reactive emulsifier.
  • Cyclohexyl methacrylate can be used up to 50 parts by weight within the range in which the flexibility of the emulsion is satisfied.
  • Methacrylic acid is preferably used in an amount of 1 to 3 parts by weight, more preferably 1 to 3 parts by weight, because adhesion with an inorganic material may be lowered when the amount is less than 1 part by weight.
  • the amount of the silicone acryl prepolymer exceeds 4 parts by weight, the reactivity in the reactants is lowered, and therefore, the amount is preferably 0.1 to 4 parts by weight.
  • the process for producing a cyclohexyl methacrylate-silicone modified acrylic copolymer resin of the present invention is characterized in that 20 parts by weight of methyl methacrylate and 30 parts by weight of butyl acrylate are added to a reactor at 75 to 90 ⁇ in which a reactive emulsifier having a cross- 10 to 50 parts by weight of cyclohexyl methacrylate, 1 to 3 parts by weight of methacrylic acid, 0.1 to 4 parts by weight of silicone acryl prepolymer and 0.2 to 4 parts by weight of silane.
  • Examples 5 and 6 of the cyclohexyl methacrylate-silicone modified acrylic copolymer resin in the present invention are shown in Table 2 below.
  • Example 5 (g)
  • Example 6 (g) Comparative Example 1
  • Table 3 shows the weather resistance, re-coatability, UV resistance, stain resistance, water repellency and water resistance of Examples 5 and 6 and Comparative Example 1, respectively.
  • Example 6 Comparative Example 1 Weatherability o o o Re-construction o o o UV resistance o o x Stain resistance o o o Water repellency o o o Water resistance o o o
  • the water-based emulsion type waterproofing / flooring composition was prepared using the cyclohexyl methacrylate-silicone modified acrylic copolymer resin prepared in Example 6, and the weight of each material used was shown in Table 4 below.
  • Cyclohexyl methacrylate-silicone modified acrylic copolymer resin 350g Rutile titanium oxide 200g Nanoceramic silica 80g Calcium carbonate 250g Propylene glycol 30g Bioside 10g ammonia 10g Texan 6g Defoamer 4g Dispersant 5g water 55g
  • the water-based emulsion-type heat-shrinkable waterproofing composition containing the cyclohexyl methacrylate-silicone modified acrylic copolymer resin prepared in Example 6 was prepared and the amount of volatile organic compounds (VOCs) was measured and shown in Table 6 below. At this time, the test method was in accordance with the standard of KS M ISO 11980-2: 2014.
  • VOCs volatile organic compounds
  • the water-based emulsion-type heat-insulating and waterproofing composition including the cyclohexyl methacrylate-silicone modified acrylic copolymer resin of the present invention and the solar radiation reflectances of the conventional acrylic emulsion heat shielding materials 1, 2 and 3 .
  • the following table and graph show measured solar reflectance.
  • the comparative test showed that the water-based emulsion type waterproofing material composition containing cyclohexyl methacrylate-silicone modified acrylic copolymer resin of 4, 5, 6 and 7 is superior in heat shielding performance to 1, 2 and 3.
  • the reflectance of solar radiation was much higher in the infrared region of 780 to 2500 nm, and the solar radiation reflectance of the high infrared region was excellent.
  • water-based emulsion-type heat-shrinkable waterproofing material composition containing the cyclohexyl methacrylate-silicone modified acrylic copolymer resin of the present invention may be particularly effective in heat resistance performance in color.
  • a black heat-sensitive pigment can be used in place of titanium oxide, which is a white pigment, in order to exhibit black in color.
  • the white and black heat-sensitive pigments of titanium oxide and the spherical nanoceramic silica of less than 1 ⁇ are used as gray pigments, which can enhance the heat-shielding effect in gray.
  • Using various colored heat-sensitive pigments and nanoceramic silica It is possible to improve the heat resistance performance in the color up to the dark color.
  • Table 9 shows the adhesiveness according to the base surface in the method of the present invention.

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Abstract

본 발명은 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는, 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지를 이용한 저탄소 에너지절감형 차열 방수 바닥재 조성물을 스티치 섬유시트에 함침하여 도막층의 기포발생현상을 방지하고, 방수층의 인장강도를 증진시키기 위해 가로/세로의 인장강도 및 물성편차가 적어 늘어지지 않고 복원이 잘되는 섬유시트를 사용하여 작업성 및 하기와 같이 바탕면의 접착성이 양호한 콘크리트 몰탈, 메탈강판, 개량아스팔트시트, 우레탄단열재 등의 바탕면에 도포하여 접착성이 양호하며, 특히, 방수층에 함침이 잘되는 2mm 정도의 그물망 형태를 갖는 100% 폴리에스테르 재질을 뜨개질 원리로 직조하는 스티치 본딩법으로 제조한 섬유시트를 사용함으로써 내구성 및 내염성이 우수하여 불에 잘 타지 않으며 자기소화성이 우수한 방수용 스티치 섬유시트를 이용하는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법에 관한 것이다.

Description

수계 CHMA-SILICON ARCYLIC 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법
본 발명은 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지를 이용한 저탄소 에너지절감형 차열 방수 바닥재 조성물을 스티치 섬유시트에 함침하여 도막층의 기포발생현상을 방지하고, 방수층의 인장강도를 증진시키기 위해 가로/세로의 인장강도 및 물성편차가 적어 늘어지지 않고 복원이 잘되는 섬유시트를 사용하여 작업성, 접착성이 양호하며, 특히, 방수층에 함침이 잘되는 93g/m2 ~110g/m2 정도의 그물망 형태를 갖는 100% 폴리에스테르 재질을 뜨개질 원리로 직조하는 스티치 본딩법으로 제조한 섬유시트를 사용함으로써 내구성 및 내염성이 우수하여 불에 잘 타지 않으며 자기소화성이 우수한 방수용 스티치 섬유시트를 이용하는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법에 관한 것이다.
일반적으로, 기존의 수용성 아크릴계, 아크릴 실리콘계, 우레탄계 또는 아크릴 우레탄계를 비롯한 각종 바닥재 조성물은 시공시 방수 성능은 우수하나, 현상에서 사용되는 경우에는 시공업체간 과다경쟁으로 인해 시공비용이 감소됨으로 두께가 점점 얇아지는 문제가 많았고, 기존의 시트방수재는 공장에서 완제품으로 일정한 두께로 공급되어 두께에 대한 신뢰성은 확보되지만 현장 시공시 이음매 부위의 고질적인 누수문제로 인해 하자가 빈번하게 발생하고 있다.
방수업계에서 가장 많이 사용하는 기존의 폴리에스테르 부직포 섬유시트는 일반적으로 뻣뻣한 제품과 부드러운 제품으로 공급되는데 뻣뻣한 제품은 균일하지 않은 콘크리트 바닥에 적용될 때 섬유시트가 들뜨는 현상이 발생될 수 있으며, 부드러운 제품은 섬유시트가 겹쳐지거나 주름이 생기며, 늘어지는 문제가 발생하여 부착이 용이하지 않고 시공이 까다로운 단점이 있었다.
더욱이, 일반적인 우레탄계 차열방수재 조성물은 하도,중도,상도제로 구성되어 있는 석유화학제품으로서, 폴리올, TDI와 같은 대기 환경오염을 유발하는 각종 단량체 및 휘발성 유기화합물(VOC)과 기타 유해물질을 다량 함유하여 장시간동안 대기중으로 방출됨으로서 화재에 위험성에 노출되어 최근 잇달아 발생된 국립현대미술관 화재사건과 같이 화재사고의 원인이 될뿐만 아니라 인체에 극히 유해한 폐해를 끼친다는 문제점도 있다. 또한, 이들 우레탄계를 비롯하는 유성계 방수재는 통상적으로 가소제를 사용하기 때문에 시공 후 수년이 경과하면 가소제가 증발하고, 이 가소제가 증발된 도막은 탄성이 소실되며, 실제로 시공시 과다 경쟁으로 인해 방수층의 두께에 대한 신뢰성이 상실되는 문제점이 빈번하게 발생하고 있다.
또한, 한국등록특허 제10-0772329호(칙소성 우레탄과 섬유시트를 이용한 방수 및 바닥재 시공방법)에서는 우레탄방수재를 사용하고 있어, 국내에서 가장 많이 사용하고 있는 우레탄방수재의 경우, 우레탄 특성상 바탕면의 함수율이 7%이하에서만 시공이 가능하나, 방수시공은 주로 장마철 전후 누수로 인해 시공을 많이 하게 되는데, 최근 엘리뇨 현상등 기후변화로 인해 강수량이 많아지고 장마기간이 길어져 바탕면이 습해져 있는 상황에서 방수 시공을 가장 많이 하게 되는 장마철 전후에 우레탄 방수재를 사용함으로 인해 습윤면의 접착성 불량, 수증기 통과성 불량으로 인해 시공후에 방수층이 들뜨거나 부풀어 오르는 등의 문제가 빈번히 발생되어 하자의 원인이 되고 있는 실정이다. 또한, 수증기 통과성이 없는 우레탄은 자연투과가 이루어지지 않아 탈기시설이 따로 갖추어져야 하므로 전문 시공업자에 의하여만 시공이 이루어질 수 있고 시공방법이 복잡한 단점이 있었다.
또한, 위와 같은 우레탄방수기술은 국내외 대다수의 제품들이 저가의 방향족 계 이소시아네이트(Isocyanate)를 사용함으로써 독성이 있으며 자외선에 의한 변색으로 내후성 저하되는 문제를 비롯하여 수증기 통과성 및 습윤면의 접착성 불량으로 인해 방수층이 들뜨거나 부풀어올라 재 시공시 기존 방수층을 전부 뜯어내고 다시 시공해야 함으로 생애주기유지비용(life cycle cost)이 과다하게 발생되는 문제점이 있다.
또한, 상기 한국등록특허 제10-0772329호는 바탕 콘트리트면 전체에 프라이머를 도포하는 단계; 상기 프라이머층 위로 방수용 섬유시트를 5-10mm 간격을 두고 배치한 뒤 상기 간격을 보강테이프로 연결하여 섬유시트층 형성하는 단계; 상기 섬유시트층 위로 칙소성 우레탄을 도포하는 단계; 상기 칙소성 우레탄 위로 초속경화형 수지를 스프레이하여 도막층을 형성하는 단계로 구성되는 것으로 기재되어 있는데, 방수용 섬유시트 시공방법이 5-10mm 간격을 두고 배치한 뒤 상기 간격을 보강테이프로 연결 해야 하고 우레탄방수의 문제점인 수증기 통과성, 습윤면의 접착성 문제를 해결하기 위해 수증기 배출을 위해 탈기반을 설치해야 하므로 시공방법이 복잡하고 5-10mm 간격을 두고 배치하기 때문에 균일한 인장강도를 가진 물성을 얻기가 어렵다고 할 수 있다.
이에 반해 본 발명은 폭 10cm, 15cm, 30cm, 1m 및 길이 100m의 롤(Roll)로 포장되어있어 롤을 굴리면서 브러쉬가 달린 방수용 롤러브러쉬(Roller Brush)로 방수층 전체를 스티치 본딩법으로 제조된 섬유시트를 눌러주며 부착하기 때문에 도포시 주름이 지지 않고 기포가 생기지 않아 작업성이 좋고 수증기 통기성이 있고 습윤면의 접착성이 우수하여 함수율이 7% 이상 높은 콘크리트 몰탈 바탕면 이외에는 탈기반을 설치할 필요가 없으며 강력한 인장강도를 가진 이음매가 없는 균일한 두께의 탁월한 물성을 얻을 수 있음을 확인할 수 있었다.
상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은 기존 수계아크릴에멀젼형의 차열방수기술보다 차열방수성능이 우수한 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate, CHMA)-실리콘 변성아크릴공중합수지를 이용한 저탄소 에너지절감형 도막방수재를 스티치 본딩법으로 제조된 방수용 섬유시트에 함침하여 도막층의 기포발생현상을 방지하고, 방수층의 인장강도를 증진시키기 위해 가로 세로의 인장강도 및 물성편차가 적어 늘어지지 않고 복원이 잘되는 섬유시트를 사용하여 작업성, 접착성이 양호하며 특히, 방수층에 함침이 잘 되는 2mm 정도의 직포 그물망 형태를 갖는 100% 폴리에스테르 재질을 뜨개질 원리로 부직조하되, 고성능의 섬유나 접착제를 사용하지 않고도 섬유가 굽혀지는 것이 없어 효과적으로 재봉하는 방식으로 교합되는 장점이 있는 스티치 본딩법으로 제조된 섬유시트를 사용함으로써, 지나치게 두껍거나 얇지 않고, 늘어지지 않아 변형이 없으며 내구성 및 내염성이 우수하여 불에 잘 타지 않고 자기소화성이 우수한 스티치 본딩법으로 제조된 방수용 섬유시트를 사용하는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 각각의 방수층이 독립된 방수기능을 발휘하면서 유기화합물 함유량을 극소화시켜 친환경적이며 다양한색상으로 뛰어난 열 차단 성능을 부여하여 에너지절감성, 화재안전성, 도장성, 방수성을 동시에 실현하여 건물의 내구성을 향상시키고 유지 관리비의 절감과 이산화탄소의 발생량을 줄일 수 있으며, 우레탄 등 기존 탄성도막방수제와 달리 가소제를 사용하지 않아 자외선 및 내후성이 우수하며 내구성면에서도 기존 아크릴계 에멀전 차열방수기술보다 차열방수성능이 우수한 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate, CHMA)-실리콘 변성아크릴공중합수지를 이용한 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법을 제공하기 위함이다.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 폭 10cm, 15cm, 30cm 및 1m에 길이 100m의 롤(roll)로 포장되어있어 롤을 굴리면서 방수층을 방수용 브러쉬가 달린 롤러브러쉬(Roller Brush)로 방수층 전체에 스티치 본딩법으로 제조된 방수용 섬유시트를 누르면서 부착하기 때문에 도포시 기포가 빠지며 주름이 생기지 않아 작업성이 좋고 통기성이 있고 습윤면의 접착성이 우수하며 섬유층에 방수제가 함침하는 과정을 육안으로 확인할 수 있으며, 함침이 제대로 이루어지지 않은 경우 흰색의 섬유시트가 비춰지므로 함침상태를 육안으로 확인 할 수 있어 두께에 대한 신뢰성을 확보할 수 있고, 강력한 인장강도를 가진 이음매가 없는 균일한 두께의 탁월한 물성을 얻을 수 있는 섬유시트를 사용하는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법을 제공하기 위함이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법에 따르면, (a) 외부로 노출되는 면에 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)-실리콘(Silicone) 변성아크릴공중합수지, 루타일계 산화티탄, 입경 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카, 탄산칼슘, 프로필렌글리콜, 바이오사이드, 암모니아수 및 텍사놀을 포함하여 물에 희석된 베이스코트를 도포하는 단계; (b) 상기 (a) 단계의 베이스코트가 건조되기 전의 젖은 상태에서 상기 베이스코트 위에 스티치 본딩법으로 제조된 섬유시트를 부착하고, 섬유시트의 위에 베이스코트를 더 도포하는 단계; 및, (c) 상기 (b) 단계에서 도포된 베이스코트가 건조된 후, 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)-실리콘(Silicone) 변성아크릴공중합수지, 루타일계 산화티탄, 입경 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카, 탄산칼슘, 프로필렌글리콜, 바이오사이드, 암모니아수 및 텍사놀을 포함하여 물에 희석된 피니쉬코트를 도포하는 단계;를 포함한다.
또한, 상기 (a) 단계의 베이스코트를 도포하기 이전에 콘크리트 몰탈면에는 퓨어아크릴에멀전 1 gal, 물 1 gal, 시멘트 3 gal. 즉, 퓨어아크릴에멀전 : 물 : 시멘트가 1 : 1 : 3 의 부피비로 배합된 하도방수재 슬러리가 도포될 수 있다.
또한, 상기 베이스코트는 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지 20 ~ 35 중량부, 루타일계 산화티탄 15 ~ 20 중량부, 입경 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카 4 ~ 8 중량부, 탄산칼슘 20 ~ 25 중량부, 프로필렌글리콜 2 ~ 3 중량부, 바이오사이드 0.08 ~ 1 중량부, 암모니아수 0.08 ~ 1 중량부 및 텍사놀 0.5 ~ 0.6 중량부를 포함하여 물에 희석될 수 있다.
또한, 상기 피니쉬코트는 시클로헥실 메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지 20 ~ 35 중량부, 루타일계 산화티탄 15 ~ 25 중량부, 입경 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카 4 ~ 8 중량부, 탄산칼슘 20 ~ 25 중량부, 프로필렌글리콜 2 ~ 3 중량부, 바이오사이드 0.08 ~ 1 중량부, 암모니아수 0.08 ~ 1 중량부 및 텍사놀 0.5 ~ 0.6 중량부를 포함하여 물에 희석될 수 있다.
또한, 상기 베이스코트와 피니쉬코트는 서로 다른 색상일 수 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법의 다른 실시예에 따르면, (a) 외부로 노출되는 면에 시멘트, 규사, 무수석고, CAS 팽창제, 아크릭파우더, 차열안료 및 입경 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카를 포함하여 교반된 분말 상의 제1 성분과, 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)-실리콘(Silicone) 변성아크릴공중합수지를 포함하는 액상의 제2 성분이 중량비로 2:1 비율로 교반된 베이스코트를 도포하는 단계; (b) 상기 (a) 단계의 베이스코트가 건조되기 전의 젖은 상태에서 상기 베이스코트 위에 스티치 본딩법으로 제조된 섬유시트를 부착하고, 섬유시트의 상측에 상기 베이스코트를 더 도포하는 단계; 및, (c) 상기 (b) 단계에서 도포된 베이스코트가 건조된 후, 시멘트, 규사, 무수석고, CAS 팽창제, 아크릭파우더, 차열안료 및 입경 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카를 포함하여 교반된 분말 상의 제1 성분과, 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)-실리콘(Silicone) 변성아크릴공중합수지를 포함하는 제2 성분이 중량비로 2:1 비율로 교반된 피니쉬코트를 도포하는 단계;를 포함한다.
또한, 상기 (a) 단계의 베이스코트를 도포하기 이전에 콘크리트 몰탈면에는 퓨어아크릴에멀전 1 gal, 물 1 gal, 시멘트 3 gal. 즉, 퓨어아크릴에멀전 : 물 : 시멘트가 1 : 1 : 3 의 부피비로 배합된 하도방수재 슬러리가 도포될 수 있다.
또한, 상기 제1 성분은 시멘트 70 중량부, 규사 100 중량부, 무수석고 4 중량부, CAS 팽창제 6 중량부, 아크릭파우더 2 중량부, 차열안료 14 중량부 및 나노세라믹실리카 12 중량부를 포함하여 교반될 수 있다.
또한, 상기 베이스코트와 피니쉬코트는 서로 다른 색상일 수 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법의 다른 실시예에 따르면, (a) 외부로 노출되는 면에 시멘트, 규사, 무수석고, CAS 팽창제, 아크릭파우더, 차열안료 및 입경 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카를 포함하여 교반된 분말 상의 제1 성분과, 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)-실리콘(Silicone) 변성아크릴공중합수지를 포함하는 액상의 제2 성분이 중량비로 2:1 비율로 교반된 베이스코트를 도포하는 단계; (b) 상기 (a)단계의 베이스코트가 건조되기 전의 젖은 상태에서 상기 베이스코트 위에 스티치 본딩법으로 제조된 섬유시트를 부착하고, 섬유시트의 상측에 상기 베이스코트를 더 도포하는 단계; 및, 상기 (b) 단계에서 도포된 베이스코트가 건조된 후, 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)-실리콘(Silicone) 변성아크릴공중합수지, 루타일계 산화티탄, 입경 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카, 탄산칼슘, 프로필렌글리콜, 바이오사이드, 암모니아수 및 텍사놀을 포함하여 물에 희석된 피니쉬코트를 도포하는 단계;를 포함한다.
또한, 상기 (a) 단계의 베이스코트를 도포하기 이전에 콘크리트 몰탈면에는 퓨어아크릴에멀전 1 gal, 물 1 gal, 시멘트 3 gal. 즉, 퓨어아크릴에멀전 : 물 : 시멘트가 1 : 1 : 3 의 부피비로 배합된 하도방수재 슬러리가 도포될 수 있다.
또한, 상기 제1 성분은 시멘트 70 중량부, 규사 100 중량부, 무수석고 4 중량부, CAS 팽창제 6 중량부, 아크릭파우더 2 중량부, 차열안료 14 중량부 및 나노세라믹실리카 12 중량부를 포함하여 교반될 수 있다.
또한, 상기 피니쉬코트는 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지 20 ~ 35 중량부, 루타일계 산화티탄 15 ~ 25 중량부, 입경 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카 4 ~ 8 중량부, 탄산칼슘 20 ~ 25 중량부, 프로필렌글리콜 2 ~ 3 중량부, 바이오사이드 0.08 ~ 1 중량부, 암모니아수 0.08 ~ 1 중량부 및 텍사놀 0.5 ~ 0.6 중량부를 포함하여 물에 희석될 수 있다.
또한, 상기 베이스코트와 피니쉬코트는 서로 다른 색상일 수 있다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법의 또 다른 실시예에 따르면, (a) 외부로 노출되는 면에 시멘트, 규사, 무수석고, CAS 팽창제, 아크릭파우더, 차열안료 및 입경 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카를 포함하여 교반된 분말 상의 제1 성분과, 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)-실리콘(Silicone) 변성아크릴공중합수지를 포함하는 액상의 제2 성분이 중량비로 2:1 비율로 교반된 베이스코트를 도포하여 평탄화시키는 단계; 및, (b) 상기 (a) 단계의 베이스코트가 건조된 후, 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)-실리콘(Silicone) 변성아크릴공중합수지, 루타일계 산화티탄, 입경 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카, 탄산칼슘, 프로필렌글리콜, 바이오사이드, 암모니아수 및 텍사놀을 포함하여 물에 희석된 피니쉬코트를 도포하는 단계;를 포함한다.
또한, 상기 제1 성분은 시멘트 70 중량부, 규사 100 중량부, 무수석고 4 중량부, CAS 팽창제 6 중량부, 아크릭파우더 2 중량부, 차열안료 14 중량부 및 나노세라믹실리카 12 중량부를 포함하여 교반될 수 있다.
또한, 상기 피니쉬코트는 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지 20 ~ 35 중량부, 루타일계 산화티탄 15 ~ 25 중량부, 입경 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카 4 ~ 8 중량부, 탄산칼슘 20 ~ 25 중량부, 프로필렌글리콜 2 ~ 3 중량부, 바이오사이드 0.08 ~ 1 중량부, 암모니아수 0.08 ~ 1 중량부 및 텍사놀 0.5 ~ 0.6 중량부를 포함하여 물에 희석될 수 있다.
또한, 상기 베이스코트와 피니쉬코트는 서로 다른 색상일 수 있다.
또한, 상기 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지는 서로 가교 가능한 반응성 실리콘과 아크릴계 수지가 공중합된 실리콘 아크릴 프리폴리머에 시클로헥실메타크릴레이트를 첨가하여 제조될 수 있다.
또한, 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지는 가교 가능한 이중결합 말단을 가진 반응성 유화제가 내재된 75 ~ 90℃의 반응기에서 메틸메타크릴레이트 20 중량부, 부틸아크릴레이트 30 중량부, 시클로헥실메타크릴레이트 10 ~ 50 중량부, 메타크릴산 1 ~ 3 중량부, 실리콘 아크릴 프리폴리머 0.1 ~ 4 중량부 및 실란 0.2 ~ 4 중량부를 포함하는 액상 프리폴리머를 분할 투입하면서 반응시켜 제조될 수 있다.
이상 살펴본 바와 같은 본 발명에 따르면, 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지를 이용한 저탄소 에너지절감형 도막방수재를 스티치 본딩법으로 제조된 방수용 섬유시트에 함침하여 도막층의 기포발생현상을 방지하고, 방수층의 인장강도를 증진시키기 위해 가로 세로의 인장강도 및 물성편차가 적어 늘어지지 않고 복원이 잘되는 섬유시트를 사용하여 작업성, 접착성이 양호하며 특히, 방수층에 함침이 잘 되는 93g/m2 ~110g/m2 정도의 직포 그물망 형태를 갖는 100% 폴리에스테르 재질을 뜨개질 원리로 부직조하되, 고성능의 섬유나 접착제를 사용하지 않고도 섬유가 굽혀지는 것이 없어 효과적으로 교합되는 장점이 있는 스티치 본딩법으로 제조한 섬유시트를 사용함으로써, 지나치게 두껍거나 얇지 않고, 늘어지지 않아 변형이 없으며 내구성 및 내염성이 우수하여 불에 잘 타지 않고 자기소화성이 우수한 스티치 본딩법으로 제조된 방수용 섬유시트를 사용하는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 각각의 방수층이 독립된 방수기능을 발휘하면서 유기화합물 함유량을 극소화시켜 친환경적이며 다양한 색상으로 뛰어난 열 차단 성능을 부여하여 에너지절감성, 도장성능, 방수성을 동시에 실현하여 건물의 내구성을 향상시키고 유지 관리비의 절감과 이산화탄소의 발생량을 줄일 수 있으며, 우레탄 등 기존 탄성도막방수제와 달리 가소제를 사용하지 않아 자외선 및 내후성이 우수하며 내구성면에서도 효과적인 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명에 따르면 폭 10cm, 15cm, 30cm 및 1m에 길이 100m의 롤(roll)로 포장되어있어 롤을 굴리면서 방수층을 방수용 브러쉬가 달린 롤러브러쉬(Roller Brush)로 방수층 전체에 스티치 본딩법으로 제조된 방수용 섬유시트를 누르면서 부착하기 때문에 도포시 기포가 빠지며 주름이 생기지 않아 작업성이 좋고 수증기통과성(통기성)이 있고 습윤면의 접착성이 우수하며 섬유층에 방수제가 함침하는 과정을 육안으로 확인할 수 있으며, 함침이 제대로 이루어지지 않은 경우 흰색의 섬유시트가 비춰지므로 육안으로 함침상태를 확인 할 수 있어 두께에 대한 신뢰성을 확보할 수 있고, 강력한 인장강도를 가진 이음매가 없는 균일한 두께의 탁월한 물성을 얻을 수 있는 섬유시트를 사용하는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법의 제1 실시예
도 2는 도 1의 다른 실시예
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법의 제2 실시예
도 4는 도 3의 다른 실시예
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법의 제3 실시예
도 6은 도 5의 다른 실시예
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법의 제4 실시예
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법에 적용되는 섬유시트의 물성표
도 9a 및 도 9b는 본 발명의 적용되는 섬유시트의 성능을 입증하기 위한 인장성능 및 인영성능 비교표
도 10은 본 발명의 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성 아크릴 수지의 UV 저항성 비교를 나타낸 그래프
본 발명은 최선의 형태로, (a) 외부로 노출되는 면에 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)-실리콘(Silicone) 변성아크릴공중합수지, 루타일계 산화티탄, 입경 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카, 탄산칼슘, 프로필렌글리콜, 바이오사이드, 암모니아수 및 텍사놀을 포함하여 물에 희석된 베이스코트를 도포하는 단계;
(b) 상기 (a) 단계의 베이스코트가 건조되기 전의 젖은 상태에서 상기 베이스코트 위에 스티치 본딩법으로 제조된 섬유시트를 부착하고, 섬유시트의 위에 베이스코트를 더 도포하는 단계; 및,
(c) 상기 (b) 단계에서 도포된 베이스코트가 건조된 후, 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)-실리콘(Silicone) 변성아크릴공중합수지, 루타일계 산화티탄, 입경 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카, 탄산칼슘, 프로필렌글리콜, 바이오사이드, 암모니아수 및 텍사놀을 포함하여 물에 희석된 피니쉬코트를 도포하는 단계;
를 포함하는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법을 제시한다.
이하, 본 발명을 보다 상세하게 설명하도록 한다.
먼저, 본 발명에서 사용된 용어는 특정의 실시예를 기술하기 위한 것일 뿐이며, 첨부되는 특허청구범위에 의해서 한정되는 것이며, 하기 실시예에 한정되는 것은 아님을 이해하여야 한다. 본 발명에서 사용되는 모든 기술용어 및 과학용어는 다른 언급이 없는 한 기술적으로 통상의 기술을 가진자에게 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 한편, 본 발명의 여러 가지 실시예들은 명확한 반대의 지적이 없는 한 그 외의 어떤 다른 실시예들과 결합될 수 있다. 특히, 바람직하거나 유리한 어떤 특징도 바람직하거나 유리한 그외의 어떤 특징들과 결합될 수 있다.
본 발명은 외부로 노출되는 노출공법과 외부로 노출되지 않는 비노출공법에 각각 적용할 수 있는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법에 관한 것이다.
여기서 외부로 노출되는 노출공법은 옥상, 빌딩, 아파트, 콘크리트 지붕, 아스팔트 시트, 공장, 창고, 체육관, 메탈 금속 지붕, 우레탄 단열제, 지붕 방수 등 노출되는 부위에 적용되는 방수 시공을 말하며, 외부로 노출되지 않는 비노출 공법은 옥상, 콘크리트 지붕, 습기가 많은 모든 종류의 콘크리트 구조물의 내 외벽, 지하층 내 외벽 바닥, 화장실 및 베란다 바닥, 배수시설, 콘크리트 공동구박스, 저수조 및 물탱크 등 비노출 비위에 적용되는 방수 시공을 말한다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법을 첨부됨 도면들을 참고하여 보다 구체적으로 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법의 제1 실시예이고, 도 2는 도 1의 다른 실시예이다. 도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법의 제2 실시예이고, 도 4는 도 3의 다른 실시예이다. 도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법의 제3 실시예이고, 도 6은 도 5의 다른 실시예이다. 도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법의 제4 실시예이다. 도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법에 적용되는 섬유시트의 물성표이고, 도 9a 내지 도 9b는 본 발명의 적용되는 섬유시트의 성능을 입증하기 위한 인장성능 및 인영성능 비교표이고, 도 10은 본 발명의 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성 아크릴 수지의 UV 저항성 비교를 나타낸 그래프이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법은 먼저, 외부로 노출되는 면에 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)-실리콘(Silicone) 변성아크릴공중합수지(이하, "시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지" 라 함), 루타일계 산화티탄, 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카, 탄산칼슘, 프로필렌글리콜, 바이오사이드, 암모니아수, 텍사놀을 포함하여 물에 희석된 베이스코트를 도포한다(S100).
여기서, 도 2에 도시된 바와 같이, 외부에 노출된 면이 콘크리트면일 때는 S100 단계의 베이스코트를 도포하기 이전에 퓨어아크릴에멀전 : 물 : 시멘트가 1 : 1 : 3 의 부피비로 배합된 하도방수재 슬러리가 도포(S110)되는 것이 바람직하다.
하도방수재 슬러리는 자외선(Ultra Violet)에 강하며, KSF 4918에 해당하는 시멘트계 수경성 무기질 친환경 도막방수재를 하도제로 콘크리트 피착면에 도포하며, 메탈금속피착면에는 녹이 슬어있지 않으면 하도제를 도포할 필요가 없으나, 녹이 슨 경우에는 녹 방지 제거 후 MC프라이머를 도포하는 것이 바람직하다.
그리고 베이스코트는 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지 20 ~ 35 중량부, 루타일계 산화티탄 15 ~ 20 중량부, 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카 4 ~ 8 중량부, 탄산칼슘 20 ~ 25 중량부, 프로필렌글리콜 2 ~ 3 중량부, 바이오사이드 0.08 ~ 1 중량부, 암모니아수 0.08 ~ 1 중량부, 텍사놀 0.5 ~ 0.6 중량부를 포함하여 물에 희석된 것이다. 필요에 따라서는 소포제 0.3 ~ 0.4 중량부, 분산제 0.3 ~ 0.5 중량부가 더 첨가될 수 있다.
1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카는 나노사이즈의 무기질 안료나 적외선 반사 세라믹 안료를 사용할 수도 있다. 입자의 크기를 1㎛ 이하로 하는 것이 적외선 반사, 방사의 기능적인 면에서 바람직하다.
또한, 상기 베이스코트는 방수성능을 가진 저탄소 에너지 절감형 친환경 방수 바닥재이다.
다음으로, 상기 S100 단계의 베이스코트가 건조되기 전의 젖은 상태에서 상기 베이스코트 위에 스티치 본딩법으로 제조된 섬유시트를 부착하고, 섬유시트의 위에 베이스코트를 더 도포한다(S200).
이때, 상기 섬유시트는 중량은 93g/㎡ ~ 110g/㎡, 인장강도는 길이 260 내지 360N(뉴턴, newton) 및 폭 230 내지 330N, 인장신도는 길이 10.8 내지 20.8% 및 폭 48.3 내지 58.3%, 파열강도는 398.5 내지 498.5N, 인열강도는 길이 91.5 내지 101.5 및 폭 114.3 내지 124.3N, 두께 0.21 내지 0.81mm의 범위로 부직조 되는 것이 바람직하다.
상기 섬유시트는 부착 시공 시 반드시 롤러브러쉬(Roller Brush)를 사용하여 부착함으로써 기포가 생기지 않도록 하는 것이 바람직하다.
또한, S200 단계에서 베이스코트는 S100 단계의 베이스코트와 동일하다. 즉, 섬유시트가 베이스코트의 내부에 함침된 양태이다.
다음으로, 상기 S200 단계에서 도포된 베이스코트가 건조된 후, 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)-실리콘(Silicone) 변성아크릴공중합수지, 루타일계 산화티탄, 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카, 탄산칼슘, 프로필렌글리콜, 바이오사이드, 암모니아수, 텍사놀을 포함하여 물에 희석된 피니쉬코트를 도포한다(S300). 필요에 따라서는 소포제, 분산제가 더 첨가될 수 있다.
본 발명에서 피니쉬코트는 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지 20 ~ 35 중량부, 루타일계 산화티탄 15 ~ 25 중량부, 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카 4 ~ 8 중량부, 탄산칼슘 20 ~ 25 중량부, 프로필렌글리콜 2 ~ 3 중량부, 바이오사이드 0.08 ~ 1 중량부, 암모니아수 0.08 ~ 1 중량부, 텍사놀 0.5 ~ 0.6 중량부를 포함하여 물에 희석된다. 그리고 필요에 따라서 소포제 0.3 ~ 0.4 중량부, 분산제 0.3 ~ 0.5 중량부가 더 포함할 수 있다.
본 발명에서 피니쉬코트는 적외선의 반사, 방사, 방수 성능을 가진 다양한 색상의 저탄소 에너지절감형 친환경 바닥재이다.
다만, 상기 베이스코트와 피니쉬코트는 서로 다른 색상인 것이 방수층 두께의 대한 신뢰성을 증진시키기 위해 바람직하다. 예를 들어 상기 베이스코트는 피니쉬코트와는 다른 색상으로, 회색이 적용될 수 있다.
상기 베이스코트의 색상은 피니쉬코트와 구분되도록 피니쉬코트와는 다른 색상이 적용되는 것으로 회색 이외에도 피니쉬코트와 상이한 색상이라면 어느 색상이 적용되어도 무방하다. 즉, 베이스코트와 피니쉬코트의 색상을 달리하여 시각적으로 구분할 수 있어 어느 단계의 작업이 진행되었는지를 확인가능하여 두께에 대한 신뢰성을 가질 수 있다. 이를 통해서 적외선 방사, 반사 성능의 차열 효과를 극대화시킬 수 있을 것이다.
그리고 S300 단계 이후에 에코쿨루프 피니시코트 위에 에코쿨루프 탑코트 0.20kg/m2로 도포한다. 오염방지(Dirt pick up resistance technology)기능이 있는 탑코트를 위에 0.2kg/m2 로 도포하는 것이다(S400).
이어서, 도 3에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법의 제2 실시예는, 외부로 노출되는 면에 시멘트, 규사, 무수석고, CAS(calcium aluminosulphate) 팽창제, 아크릭파우더, 차열안료, 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카를 포함하여 교반된 분말 상의 제1 성분과, 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)-실리콘(Silicone) 변성아크릴공중합수지를 포함하는 액상의 제2 성분이 중량비로 2:1 비율로 교반된 베이스코트를 도포한다(S101).
본 발명의 제2 실시예에서 베이스코트는 2성분형으로서 분말 상의 제1 성분과, 액상의 제2 성분이 2:1 비율의 중량비로 교반된다. 2성분형 베이스코트는 경도에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있으며, 아울러 제1 실시예의 베이스코트의 탄성을 구현할 수 있다.
여기서, 도 4에 도시된 바와 같이, 외부에 노출된 면이 콘크리트면일 때는 S101 단계의 베이스코트를 도포하기 이전에 퓨어아크릴에멀전 : 물 : 시멘트가 1 : 1 : 3의 부피비로 배합된 하도방수재 슬러리가 도포(S111)되는 것이 바람직하다.
하도방수재 슬러리는 자외선(Ultra Violet)에 강하며, KSF 4918에 해당하는 시멘트계 수경성 무기질 친환경 도막방수재를 하도제로 콘크리트 피착면에 도포하며, 메탈금속피착면에는 녹이 슬어있지 않으면 하도제를 도포할 필요가 없으나, 녹이 슨 경우에는 녹 방지 제거 후 MC프라이머를 도포할 수 있다.
그리고 2성분형 베이스코트에서 제1 성분은 시멘트 70 중량부, 규사 100 중량부, 무수석고 4 중량부, CAS(calcium aluminosulphate) 팽창제 6 중량부, 아크릭파우더 2 중량부, 차열안료 14 중량부, 나노세라믹실리카 12 중량부를 포함하여 교반되는 것이다.
나노세라믹실리카는 나노사이즈의 무기질 안료나 적외선 반사 세라믹 안료를 사용할 수도 있다. 입자를 크기를 1㎛ 이하의 구형으로 하는 것이 적외선 반사, 방사의 기능적인 면에서 바람직하다.
또한, 상기 베이스코트는 방수성능을 가진 저탄소 에너지 절감형 친환경 방수 바닥재이다.
다음으로, 상기 S101 단계의 베이스코트가 건조되기 전의 젖은 상태에서 상기 베이스코트 위에 스티치 본딩법으로 제조된 섬유시트를 부착하고, 섬유시트의 위에 베이스코트를 더 도포한다(S201).
이때, 상기 섬유시트는 실시예1의 섬유시트와 동일하게 사용할 수 있다.
상기 섬유시트는 부착 시공 시 반드시 롤러브러쉬(Roller Brush)를 사용하여 부착함으로써 기포가 생기지 않도록 하는 것이 바람직하다.
또한, S201 단계에서 베이스코트는 S101 단계의 베이스코트와 동일하다. 즉, 섬유시트가 2성분형 베이스코트의 내부에 함침된 양태이다.
다음으로, 상기 S201 단계에서 도포된 베이스코트가 건조된 후, 시멘트, 규사, 무수석고, CAS(calcium aluminosulphate) 팽창제, 아크릭파우더, 차열안료, 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카를 포함하여 교반된 분말 상의 제1 성분과, 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)-실리콘(Silicone) 변성아크릴공중합수지를 포함하는 제2 성분이 중량비로 2:1 비율로 교반된 피니쉬코트를 도포한다(S301)
본 발명에서 피니쉬코트는 적외선의 반사, 방사, 방수 성능을 가진 다양한 색상의 저탄소 에너지절감형 친환경 바닥재이다. 다만, 상기 베이스코트와 피니쉬코트는 서로 다른 색상인 것이 바람직하다. 예를 들어 상기 베이스코트는 피니쉬코트와는 다른 색상으로, 회색이 적용될 수 있다.
상기 베이스코트의 색상은 피니쉬코트와 구분되도록 피니쉬코트와는 다른 색상이 적용되는 것으로 회색 이외에도 피니쉬코트와 상이한 색상이라면 어느 색상이 적용되어도 무방하다. 즉, 베이스코트와 피니쉬코트의 색상을 달리하여 시각적으로 구분할 수 있어 어느 단계의 작업이 진행되었는지를 확인가능하여 두께에 대한 신뢰성을 가질 수 있다. 이를 통해서 적외선 방사, 반사 성능의 차열 효과를 극대화 시킬 수 있을 것이다.
이어서, 도 5에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법의 제3 실시예는, 외부로 노출되는 면에 시멘트, 규사, 무수석고, CAS(calcium aluminosulphate) 팽창제, 아크릭파우더, 차열안료, 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카를 포함하여 교반된 분말 상의 제1 성분과, 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)-실리콘(Silicone) 변성아크릴공중합수지를 포함하는 액상의 제2 성분이 중량비로 2:1 비율로 교반된 베이스코트를 도포한다(S102).
본 발명의 제2 실시예에서 베이스코트는 2성분형으로서 분말 상의 제1 성분과, 액상의 제2 성분이 2:1 비율의 중량비로 교반된다. 2성분형 베이스코트는 경도에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있으며, 아울러 제1 실시예의 베이스코트의 탄성을 구현할 수 있다.
여기서, 도 6에 도시된 바와 같이, 외부에 노출된 면이 콘크리트면일 때는 S102 단계의 베이스코트를 도포하기 이전에 아크릴에멀전 : 물 : 시멘트가 1 : 1 : 2.5 내지 3의 중량비로 배합된 하도방수재 슬러리가 도포(S112)되는 것이 바람직하다.
하도방수재 슬러리는 자외선(Ultra Violet)에 강하며, KSF 4918에 해당하는 시멘트계 수경성 무기질 친환경 도막방수재를 하도제로 콘크리트 피착면에 도포하며, 메탈금속피착면에는 녹이 슬어있지 않으면 하도제를 도포할 필요가 없으나, 녹이 슨 경우에는 녹 방지 제거 후 MC프라이머를 도포할 수 있다.
그리고 2성분형 베이스코트에서 제1 성분은 시멘트 70 중량부, 규사 100 중량부, 무수석고 4 중량부, CAS(calcium aluminosulphate) 팽창제 6 중량부, 아크릭파우더 2 중량부, 차열안료 14 중량부, 나노세라믹실리카 12 중량부를 포함하여 교반되는 것이다.
나노세라믹실리카는 나노사이즈의 무기질 안료나 적외선 반사 세라믹 안료를 사용할 수도 있다. 입자를 크기를 1㎛ 이하의 구형으로 하는 것이 적외선 반사, 방사의 기능적인 면에서 바람직하다.
또한, 상기 베이스코트는 방수성능을 가진 저탄소 에너지 절감형 친환경 방수 바닥재이다.
다음으로, 상기 S102 단계의 베이스코트가 건조되기 전의 젖은 상태에서 상기 베이스코트 위에 스티치 본딩법으로 제조된 섬유시트를 부착하고, 섬유시트의 위에 베이스코트를 더 도포한다(S202).
이때, 상기 섬유시트는 실시예1의 섬유시트와 동일하게 사용할 수 있다.
상기 섬유시트는 부착 시공 시 반드시 롤러브러쉬(Roller Brush)를 사용하여 부착함으로써 기포가 생기지 않도록 하는 것이 바람직하다.
또한, S202 단계에서 베이스코트는 S102 단계의 베이스코트와 동일하다. 즉, 섬유시트가 2성분형 베이스코트의 내부에 함침된 양태이다.
다음으로, 상기 S202 단계에서 도포된 베이스코트가 건조된 후, 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)-실리콘(Silicone) 변성아크릴공중합수지, 루타일계 산화티탄, 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카, 탄산칼슘, 프로필렌글리콜, 바이오사이드, 암모니아수, 텍사놀을 포함하여 물에 희석된 피니쉬코트를 도포한다(S303).
또한, 본 발명의 실시예 3에서 피니쉬코트는 실시예 1의 피니쉬코트와 동일하게 적용될 수 있다.
본 발명에서 실시예 1 및 실시예 2와 마찬가지로, 피니쉬코트는 적외선의 반사, 방사, 방수 성능을 가진 다양한 색상의 저탄소 에너지절감형 친환경 바닥재이다.
다만, 상기 베이스코트와 피니쉬코트는 서로 다른 색상인 것이 방수층 두께의 대한 신뢰성을 증진시키기 위해 바람직하다. 예를 들어 상기 베이스코트는 피니쉬코트와는 다른 색상으로, 회색이 적용될 수 있다.
상기 베이스코트의 색상은 피니쉬코트와 구분되도록 피니쉬코트와는 다른 색상이 적용되는 것으로 회색 이외에도 피니쉬코트와 상이한 색상이라면 어느 색상이 적용되어도 무방하다. 즉, 베이스코트와 피니쉬코트의 색상을 달리하여 시각적으로 구분할 수 있어 어느 단계의 작업이 진행되었는지를 확인가능하여 두께에 대한 신뢰성을 가질 수 있다. 이를 통해서 적외선 방사, 반사 성능의 차열 효과를 극대화 시킬 수 있을 것이다.
이어서, 도 7에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법의 제4 실시예는, 외부로 노출되는 면에 시멘트, 규사, 무수석고, CAS(calcium aluminosulphate) 팽창제, 아크릭파우더, 차열안료, 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카를 포함하여 교반된 분말 상의 제1 성분과, 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)-실리콘(Silicone) 변성아크릴공중합수지를 포함하는 액상의 제2 성분이 중량비로 3:1 비율로 교반된 베이스코트를 도포하여 평탄화시킨다.(S103).
여기서 제4 실시예는 세로로 세워진 벽면에 시공하는 방법으로서, 제4 실시예의 베이스코트는 벽면의 크랙을 채우는 보수의 기능을 가질 수 있다. 즉, 중량비가 3:1 비율로 교반되면서 경도의 신뢰도를 크게 향상시킬 수 있을 것이고, 또한, 크랙의 방수 기능을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 제2 실시예에서 베이스코트는 2성분형으로서 분말 상의 제1 성분과, 액상의 제2 성분이 2:1 비율의 중량비로 교반된다. 2성분형 베이스코트는 경도에 대한 신뢰성을 향상시킬 수 있으며, 아울러 제1 실시예의 베이스코트의 탄성을 구현할 수 있다.
여기서, 2성분형 베이스코트의 제1 성분은, 제2 실시예와 제3 실시예와 동일하게, 시멘트 70 중량부, 규사 100 중량부, 무수석고 4 중량부, CAS(calcium aluminosulphate) 팽창제 6 중량부, 아크릭파우더 2 중량부, 차열안료 14 중량부, 나노세라믹실리카 12 중량부를 포함하여 교반되는 것이다.
나노세라믹실리카는 나노사이즈의 무기질 안료나 적외선 반사 세라믹 안료를 사용할 수도 있다. 입자를 크기를 1㎛ 이하의 구형으로 하는 것이 적외선 반사, 방사의 기능적인 면에서 바람직하다.
또한, 실시예 4에서 상기 2성분형 베이스코트는 방수성능을 극대화 시키면서, 벽면의 보강기능을 향상시킬 수 있는 저탄소 에너지 절감형 친환경 방수 보강재로 사용될 수 있다.
다음으로, 상기 S103 단계에서 도포된 베이스코트가 건조된 후, 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)-실리콘(Silicone) 변성아크릴공중합수지, 루타일계 산화티탄, 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카, 탄산칼슘, 프로필렌글리콜, 바이오사이드, 암모니아수, 텍사놀을 포함하여 물에 희석된 피니쉬코트를 도포한다(S203).
또한, 본 발명의 실시예 4에서 피니쉬코트는 실시예 1 및 실시예 3의 피니쉬코트와 동일하게 적용될 수 있다.
본 발명에서 실시예 1 및 실시예 3와 마찬가지로, 피니쉬코트는 적외선의 반사, 방사, 방수 성능을 가진 다양한 색상의 저탄소 에너지절감형 친환경 바닥재이다.
다만, 상기 베이스코트와 피니쉬코트는 서로 다른 색상인 것이 방수층 두께의 대한 신뢰성을 증진시키기 위해 바람직하다. 예를 들어 상기 베이스코트는 피니쉬코트와는 다른 색상으로, 회색이 적용될 수 있다.
상기 베이스코트의 색상은 피니쉬코트와 구분되도록 피니쉬코트와는 다른 색상이 적용되는 것으로 회색 이외에도 피니쉬코트와 상이한 색상이라면 어느 색상이 적용되어도 무방하다. 즉, 베이스코트와 피니쉬코트의 색상을 달리하여 시각적으로 구분할 수 있어 어느 단계의 작업이 진행되었는지를 확인가능하여 두께에 대한 신뢰성을 가질 수 있다. 이를 통해서 적외선 방사, 반사 성능의 차열 효과를 극대화 시킬 수 있을 것이다.
상기 제1 실시예 내지 제3 실시예에 적용되는 상기 섬유시트는 중량은 93~110 g/㎡, 인장강도는 길이 260 내지 360N 및 폭 230 내지 330N, 인장신도는 길이 10.8 내지 20.8% 및 폭 48.3 내지 58.3%, 파열강도는 398.5 내지 498.5N, 인열강도는 길이 91.5 내지 101.5 및 폭 114.3 내지 124.3N, 두께 0.21 내지 0.81mm의 범위로 부직조 되는 것이 바람직하다.
더욱 바람직하게는 도 8의 물성표에서와 같이, 상기 섬유시트의 중량은 108.6g/㎡, 인장강도는 길이 310N 및 폭 280N, 인장신도는 길이 15.8% 및 폭 53.3%, 파열강도는 448.5N, 인열강도는 길이 96.8N 및 폭 119.3N, 두께 0.51mm으로 부직조 되는 것이 가장 바람직하다.
또한, 상기 섬유시트는, 방수층에 함침(含浸)이 잘되는 1mm 내지 3mm의 직포망을 갖는 폴리에스테르 재질로서 뜨개질 원리를 이용하여 스티치 본딩법으로 부직조 된다.
따라서, 상기 섬유시트는 뜨개질 원리로 스티치 본딩법에 의해 부직조 되어 양방향 인장성능이 우수한 방수용 내염성 특수 섬유인 것이다.
이때, 상기 섬유시트에 적용되는 스티치 본딩(stitch bonding)법이라 함은 형성된 웹을, 편침을 사용하여 재봉하는 방식으로 결합하는 방법을 말하는 것이다.
상기 스티치 본딩법은 동독에서 wrap knitting의 방법으로 누벼서 포를 만드는 것에서 착상하여 1952년 Heinrich Mauersbenger가 Mali법이라 부르는 3종의 기계를 고안한 것이 시초이다.
스티치 본딩법은 주로 트리코트의 경편원리를 적용하여 웹을 형성하는 것으로, 접착제를 사용하지 안고 실로 누비는 것이다. 이때 웹의 중량은 100~700g/m²정도이며, 일반적으로 200~300g/m²가 가장 많이 사용된다. 섬유는 연속된 필라멘트가 사용되는데 중량은 전중량의 3~20% 내외이다.
보통의 스티치 본딩기는 폭이 170인치까지 개발되어 있으며 기계폭에 걸친 인치당 실의 쏘잉 게이지(Sewing Gauge)도 3.5~22까지로 다양하고, 기계방향의 인치당 스티치 수도 5~46으로 정해질 수 있다. 가동속도는 1,400RPM 이상이며, 편사는 15~3,000 데니어 사이의 것이 폭넓게 사용가능하고 생산된 부직포의 중량은 평방 야드(yard)당 1~40온스(oz)이다.
스티치 본딩법의 경우 스티치의 패턴, 웹을 구성하는 섬유의 색상이 여러가지이므로 다양한 디자인을 얻을 수 있다. 그러나 초기 스티치 본딩 부직포의 경우 여타 직물과 편물보다 강도, 외관 등 모든 면에서 부족했고, 편침에 들어갔다 나온 구멍이 생기는 것이 큰 단점이었다. 이러한 점들은 긴 S/F(Staple Fiber)를 사용함으로써 강도와 인장강도를 증진시킬 수 있었고, 열처리 및 접착제를 사용한 가공공정을 통하여 접합의 문제를 개선할 수 있었다. 이외에도 최첨단화한 비밍(Beaming), 크릴(Creel), 웹을 제조하기 위한 개면과 소면의 개선, 크로스래핑(Crosslapping)의 고속화와 다양화, 웹 취급장치의 개선 등이 행해졌으며 스티치 본딩 기계 자체도 원단의 디자인 변화와 주행속도의 증가로 크게 개선되었다. 그러나 무엇보다도 중요한 것은 스티치 본딩 기계의 다양화를 이용하여 많은 부직포 제조업자들이 독특한 용도의 부직포를 개발한 것이다. 예를들면 고성능의 섬유나 접착제를 사용하지 않고도 섬유가 굽혀지는 것이 없어 효과적으로 교합될 수 있는 점이다.
장래에는 이 기계로 부직포, 필름, 종이, 편직물 등의 개별 특성을 살린 복합품을 제조할 수 있게 될 것이다.
초기에는 의복과 가구내장재로 관심이 집중되었으나 계속적인 기술 보완으로 인하여 코팅기재, 와이프, 벽지, 단열재, 피지, 야외복, 담요, 인공피혁, 식탁보, 필터재, 토목섬유 등 다양한 용도에 사용되고 있다.
현재 스티치 본딩법으로 제조된 부직포는 여타의 직물 및 편물과의 경쟁력에서 뒤지지 않고 있으며, 파일직물, 고성능 산업자재용 제품 등의 용도로 가능성을 인정 받고 있다.
또한, 상기 섬유시트는, 방수 시공된 바탕면의 방수품질과 성능유지에 있어 가장 핵심적인 요소이며 인장강도를 향상 시키는 목적으로 적용되며, 폭 10cm, 15cm, 30cm 및 1m에 길이 100m의 롤(roll)로 포장되어있어, 폭 15cm 롤은 합판, 보드, 메탈금속의 이음매 부분의 누수방지를 위해 사용되며, 폭 30cm 롤은 코너부위에 취약 지구를 보강하는데 사용되며, 폭 1m 롤은 전체 바탕면을 부착할 때 사용되며, 부착시 롤을 굴리면서 방수용 롤러 브러쉬(Roller Brush)로 방수층 전체를 부착하기 때문에 도포시 기포가 빠지며 섬유시트에 주름이 지지 않아 작업성이 좋고 통기성이 있고 습윤면의 접착성이 우수하며, 섬유시트에 방수제가 함침하는 과정을 육안으로 확인할 수 있어 방수층에 함침이 제대로 이루어지지 않으면 흰색의 섬유시트가 보이게 되어 두께에 대한 신뢰성을 확보할 수 있으며, 강력한 인장강도를 가진 이음매가 없는 균일한 두께의 탁월한 물성을 얻을 수 있는 특징이 있다.
도 9a 및 도 9b는 본 발명 섬유시트의 인장강도를 입증하기 위한 것이다.
도 8의 물성표에서도 알 수 있듯이, 본 발명의 섬유시트는 수평 수직 인장성능에서 우수한 성능을 보였으며, 늘어지거나 겹쳐지지 않으며 복원성이 우수하여 본 발명의 출원인이 직접 상기 섬유시트를 사용하여 시공하였을 때 부착성이 탁월하여 작업성이 우수한 결과를 얻을 수 있었다.
도 9a 내지 9b는 본 발명의 발명자가 한국건설생활환경시험연구원에 테스트 의뢰하여 얻어진 결과 중 섬유시트가 포함되지 않았을 때와 포함되었을 때의 인장성능을 비교한 것을 도시한 것이다.
도 9a는 섬유시트가 포함되지 않았을 때의 인장성능 및 인열성능을 나타낸 것이고, 도 9b는 섬유시트가 포함되었을 때의 인장성능을 나타낸 것이다. 도 9b에서와 같이, 섬유시트가 포함되었을 때 인장성능이 탁월해짐을 알 수 있다.
도 9a에서는 KS F 3211 아크릴 고무계를 기준으로 적용할 경우 인장강도 1.5N/㎟ 이상, 신장률 300% 이상, 인열강도 6.9N/㎜ 이상을 요구하고 있다. 시험결과 인장강도는 2.2N/㎟, 신장률은 588%, 인열강도 15.4N/㎜로 아크릴 고무계와 비교하였을 경우 기준을 만족하는 것을 알 수 있다.
도 9b에서는 KS F 4917 노출 단층 방수 A형 기준이 인장강도 8.0N/㎜ 이상, 신장률 15% 이상을 요구하고 있다. 시험결과 인장강도는 8.5N/㎜, 신장률은 55%로 계량 아스팔트 방수 시트와 비교하였을 경우 기준을 만족하는 것을 알 수 있다.
도 10은 본 발명의 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성 아크릴 수지의 UV 저항성 비교를 나타낸 그래프이다.
또한, 아래의 표 1은 기존의 방수 시공 시 적용되었던 본 발명의 방수재와 각종 타 방수재를 비교한 표이다.
아스팔트계 방수재 우레탄 방수재 방수 시트 몰탈방수 본 발명의 방수재
EPDM 고무화아스팔트
주성분 아스팔트역청 폴리우레탄 에틸렌프로필렌고무 고무아스팔트 시멘트, 골재, 물유리 CHMA -실리콘변성아크릴
접착성 (kgf/c㎡) 바탕면접착 4.2 12.0 1.5 7.5 15.0 10.9
습윤상태접착 불가 불가 불가 불가 6.0 9.5
동일재료간 접착 21.0 25.0 - - 10.0 25.8
내구접착력 - - - 2.4 4.0 5.9
인장강도(kgf/c㎡) 32.1 29.7 75.5 3.94 50.0 25.4
인열강도(kgf/cm) - 17.0 17.0 13.0 - 18.7
신장율(%) 8.0 600 630 630 0.1 590
내균열저항성(mm) 0.5 3.0 2.0 2.5 0.1 섬유시트 6.1
내압투수비 양호 양호 양호 양호 양호 양호
통기성(수증기통과성) 없음 없음 없음 없음 있음 있음
습윤면의 접착성 없음 없음 없음 없음 있음 있음
두께에 대한 신뢰성 없음 없음 있음 있음 없음 있음
시공성 시공방법 열용융적층 상온도막 상온융착 가열융착 상온접착 상온도막접착
접착조제 아스팔트역청 석유류용제 용제 아스팔트 물 물
방수공정 적층 적층 단층 단층 적층 적층
독성 유 유 보통 보통 무 무
이음처리 간단 간단 사고의 원인 사고의 원인 간단 간단
끝단처리 간단 간단 사고의 원인 사고의 원인 간단 간단
바탕조건 평활도 거칠어도가능 평활해야함 평활해야함 평활해야함 거칠어도가능 거칠어도 가능
건조조건 충분해야함 함수율10%이하 함수율8%이하 함수율8%이하 습윤접착가능 습윤접착 가능
탈기대책 누름층설치 탈기시설필요 탈기시설필요 탈기시설필요 자연투과 자연투과
유지관 리 누수체크 원인규명곤란 원인규명곤란 원인규명곤란 원인규명곤란 원인규명 곤란 원인규명 간단
보수방법 철거후재시공 철거후재시공 철거후재시공 철거후재시공 철거후재시공 부분보수 가능
보수비용 신축비용의 190% 신축비용의170% 신축비용의183% 신축비용의185% 신축비용의460% 신축비용의 20~30%
친환경성 친환경성(VOC 함량기준 40g) 불량 (436g/ℓ)불량 불량 불량 우수 (0.23g/ℓ) 우수
열 차단 성능 없음 없음 없음 없음 없음 우수
에너지절감성능 없음 없음 없음 없음 없음 우수
이산화탄소 배출 절감성능 없음 없음 없음 없음 없음 우수
상기 표 1에서와 같이 본 발명의 방수재는 타 방수재와 비교하였을 때, 내자외선성, 오염성, 접착성, 인장강도, 인열강도, 신장율, 두께에 대한 신뢰성 등 대부분의 시험 항목에서 우수한 것을 알 수 있으며, 자연투과 되어 함수율이 과다한 경우를 제외하고 별도의 탈기시설이 필요하지 않아 시공성면에서도 편리하여 시공기간을 단축시켜 줄 수 있고 유지관리가 용이하며, 친환경성 부문에서도 우수한 것을 알 수 있다.
한편, 퓨어아크릴 수지는 내열, 내한성, 내후성, 발수성 및 투명성 등이 우수한 바인더의 기능을 가지는 수지로서 널리 알려져 있어, 전기, 전자기기, OA기기, 자동차, 정밀기기 및 건축 재료 등의 각종 분야에서 널리 사용되고 있다. 특히, 아크릴 수지는 실리콘 수지와 혼용하여 기존의 단일로 사용되는 아크릴 수지 대비 접착성이 향상되어 건물의 외벽이나 지붕의 상면에 도장됨으로써 방수 및 방열 성능의 조성물로 사용되고 있다. 또 아크릴 수지는 습기에 의한 부식 또한 방지할 수 있다. 이러한 아크릴 수지는 상온에서의 건조만으로도 고강도의 접착이 가능하며, 오랜 기간이 흘러도 수축률이 적고 외부응력하에서도 형상을 유지한다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 시클로헥실메타크릴레이트는 하기 화학식 1로 표시된다.
Figure PCTKR2018007160-appb-C000001
상기 화학식 1에 표시된 바와 같이 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)는 C10H1602 이며, 168.24의 분자량을 가진다.
시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)는 메틸메타크릴레이트(MMA)의 CH3 말단기보다 입체적 간섭이 높은 링 구조에 의해 소수성 효과가 향상되어 내화학성, 가수분해 안정성, 내긁힘성, 내후성을 가지며, 경도의 물성이 높다. 도 1에는 본 발명의 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성 아크릴 수지의 UV 저항성 비교를 나타낸 그래프를 첨부하였다.
도 1에서 나타난 바와 같이 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성 아크릴 수지의 UV 저항력이 뛰어난 것을 알 수 있다.
본 발명에서 시클로헥실메타크릴레이트를 실리콘 변성 아크릴 수지와 함께 공중합 반응시켜 제조된다.
본 발명에서 실리콘 변성 아크릴 수지는 반응성 실리콘과 아크릴계의 수지의 가교반응에 의한 공중합을 통하여 슬립, 내손상성, 평탄성 및 유연성을 향상시킬 수 있으며, 실리콘의 장점인 UV저항성을 구현할 수 있다. 이와 동시에 상기 가교 반응의 실리콘의 공중합으로부터 재도장성을 개선할 수 있다.
구체적으로 상기 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지는 서로 가교 가능한 반응성 실리콘과 아크릴계 수지가 공중합된 실리콘 아크릴 프리폴리머(silicone acrylate-functional pre-polymer)에 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)를 첨가하여 제조된다.
본 발명에서 사용할 수 있는 반응성 실리콘은 실온에서 액상인 히드록실, 아크릴레이트, 하이드라이드, 이소시아네이트, 아미노, 에폭사이드, 비닐, 트리메톡시실란으로 구성된 군에서 선택되는 동일 또는 상이한 관능기를 말단 또는 사슬 중에 갖는 다관능성 또는 이중관능성의 반응성 실리콘을 단독 또는 2종으로 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
바람직하게는 상기한 실리콘 아크릴 프리폴리머는 하기 화학식을 가지는 화합물 중에서 선택될 수 있다.
Figure PCTKR2018007160-appb-C000002
(여기서, a, b, c, d는 서로 독립적으로 실리콘 아크릴 프리폴리머의 총 분자량이 1000 ~ 10000을 충족하는 1 ~ 1000인 정수)
Figure PCTKR2018007160-appb-C000003
(여기서 c, d는 서로 독립적으로 실리콘 아크릴 프리폴리머의 총 분자량이 1000 ~ 10000을 충족하는 1 ~ 1000인 정수)
상기 화학식을 가지는 실리콘-아크릴 프리폴리머들에서 단위의 반복 갯수를 나타내는 a, b, c, d는 특별히 한정되지는 않으나, 일반적으로 1~ 1000 미만이나, 바람직하게는 1 ~ 200 미만일 수 있다. 실질적으로는 실리콘 아크릴레이트 프리폴리머의 총 분자량이 1000 ~ 10000을 충족하도록 1 ~ 1000에서 선택되는 것이 바람직하다.
이때, 총 분자량이 10000을 초과하는 경우에는 입자의 크기가 과다하게 커짐에 의해 반응성이 약화될 수 있으므로, 상기 범위의 분자량의 범위에 내에서 사용되는 올리고머인 것이 바람직하다.
본 발명에서의 실리콘 아크릴 프리폴리머의 합성의 일실시예에 따르면, 상기한 다관능성 반응성 실리콘은 아크릴계 수지와 탄소-탄소 결합, 에테르결합, 에스테르결합, 이미노결합, 아미노결합, 에폭시결합 등과 같은 화학적 결합으로 연결될 수 있다. 전술한 탄소-탄소 결합은 아크릴계 수지와 이중결합-함유 실리콘의 이중 결합의 가교 결합 및 공중합에 의해 달성될 수 있으며, 전술한 에테르결합은 에폭시기의 고리열림반응에 의해, 전술한 에스테르 결합은 실리콘에 결합된 히드록실 관능기에 의한 에스테르교환반응 또는 에스테르화 반응에 의해 달성될 수 있다.
본 발명의 수계 에멀젼형 차열 방수/바닥재 조성물의 합성방법으로는 D.I. water(DIW, Deionized Water,탈이온수), 반응성 유화제 0.5 ~ 3중량부, buffer 0.25 ~ 1중량부를 포함하여 온도가 75 ~ 90℃의 반응기에서 프리에멀젼을 반회분식(semi-batch system)으로 중합시킨다.
여기서 프리에멀젼은 D.I. water, 반응성 유화제 0.5 ~ 3중량부, 메틸메타크릴레이트(Methyl Methacrylate, MMA) 20 중량부, 부틸 아크릴레이트(Butyl Acrylate, BA) 30 중량부, 2-에틸헥실아크릴레이트(2-ethylhexylacrylate, 2-EHA) 30 중량부, 시클로헥실메타크릴레이트 10 ~ 50 중량부, 메타크릴산(Metharcryl Acid, MAc) 1 ~ 3 중량부, 실리콘 아크릴 프리폴리머 0.1 ~ 4 중량부, 실란(silane) 0.2 ~ 4 중량부를 포함하여 미리 유화시켜 사용한다.
여기서 반응성 유화제는 0.5 중량부 미만일 때 유화안정성이 저하되고, 3 중량부를 초과하면 친수성 효과로 인한 내수성이 떨어질 수 있기 때문에 0.5 ~ 3 중량부로 사용되는 것이 바람직하다. 본 발명에서 반응성 유화제는 하나의 분자 내에 친수성기와 중합성 이중결합을 둘다 갖는 음이온성 양이온성 비이온성, 양쪽이온성 계면활성제로부터 선택될 수 있다.
구체적으로 본 발명에서 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지는 실리콘 아크릴 프리폴리머와 시클로헥실메타크릴레이트와의 가교반응에 의해 수득된다. 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지 합성 시, 내수성 향상과 유화제의 마이그레이션(migration)을 방지하기 위해 가교 가능하게 적어도 하나 이상의 이중결합을 포함하는 반응성 유화제를 사용하는 것이 바람직하다. 여기서 반응성 유화제는 아데카사의 SR-10, DKS사의 KH-10, KAO사의 PD-104등의 APE free인 친환경성 반응성 유화제를 사용할 수 있으며, phosphate ester류 중에서 솔베이사의 RS-710, 반응성형 중에서 아데카사의 PP-70, 솔베이사의 PAM-100, 솔베이사의 PAM-200 중에 적어도 하나 이상으로 사용될 수 있다. 본 발명에서 반응성 유화제와의 중축합을 통해 부착력, 내마모성, 내수성 및 광택을 향상시키기 위함이다.
시클로헥실메타크릴레이트는 에멀젼의 유연성이 만족되는 범위내로 50 중량부까지 사용될 수 있다.
메타크릴산(Metharcryl Acid)은 1중량부 미만일 때에 무기물과의 부착성이 하락될 수 있기 때문에, 1 중량부 이상인 1 ~ 3중량부의 범위로 사용되는 것이 바람직하다.
실리콘 아크릴 프리폴리머는 4 중량부를 초과할 때는 반응물 내에서의 반응성을 저하시키기 때문에 0.1 ~ 4 중량부가 바람직하다.
이하, 본 발명에 따르는 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)-실리콘(Silicone) 변성아크릴공중합수지를 더욱 구체적으로 설명하도록 한다. 이는 본 발명을 보다 상세하게 설명하기 위한 것으로, 본 발명의 권리 범위를 하기의 실시예로 한정하는 것은 아니다.
본 발명의 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지의 제조방법은 가교 가능한 이중결합 말단을 가진 반응성 유화제가 내재된 75 ~ 90℃의 반응기에 메틸메타크릴레이트 20 중량부, 부틸아크릴레이트 30 중량부, 시클로헥실메타크릴레이트 10 ~ 50 중량부, 메타크릴산 1 ~ 3 중량부, 실리콘 아크릴 프리폴리머 0.1 ~ 4 중량부, 실란 0.2 ~ 4 중량부를 포함하는 프리에멀젼을 분할 투입하면서 반응시켜 제조된다.
<시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지의 제조방법>
본 발명에서의 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지의 제조한 실시예 5 및 실시예 6을 하기 표 2에 나타내었다.
그리고 비교예 1은 실리콘-아크릴 프리폴리머를 투입하지 않았다.
Contents 실시예 5(g) 실시예 6(g) 비교예 1(g)
Reactor D.I. water 160 160 160
RS-710 4.0 4.0 4.0
buffer 0.5 0.5 0.5
Pre-emulsion D.I.water 160 160 160
SR-10 13 13 13
MMA 133 60 100
BA 200 200 200
2-EHA 200 200 200
CHMA 67 130 110
MAc 20 20 20
silicone-acrylate 10 20 0.0
silane 3.0 3.0 3.0
그리고 상기 실시예 5, 실시예 6 및 비교예 1의 내후성, 재도장성, UV저항성, 내오염성, 발수성, 내수성을 확인하여 하기 표 3에 나타내었다.
물성 실시예 5 실시예 6 비교예 1
내후성 o o o
재도장성 o o o
UV 저항성 o o x
내오염성 o o o
발수성 o o o
내수성 o o o
표 3에서와 같이 실시예 5와 실시예 6의 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지와 비교예 1의 물성 비교시, acrylate-functional silicone pre-polymer의 장점인 UV 저항성이 부족한 것을 결과로 확인할 수 있다.
[실험예 1]
그리고 실시예 6에서 제조된 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지를 이용하여 수계 에멀젼형 차열 방수/바닥재 조성물을 제조하였으며, 이때 사용된 각 재료의 중량은 하기 표 4 나타내었다.
시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지 350g
루타일계 산화티탄 200g
나노세라믹실리카 80g
탄산칼슘 250g
프로필렌글리콜 30g
바이오사이드 10g
암모니아수 10g
텍사놀 6g
소포제 4g
분산제 5g
물 55g
연번 실험 검사종목 단위 실험 결과
1 인장성능 인장강도 N/mm2 2.4
파단시의 신장률 % 729
항장적 N/mm2 347.6
2 인열성능 Nmm2 19.8
3 온도의존성 인장강도비 -20℃ % 264
60℃ % 69
신장률 -20℃ % 184
20℃ % 315
60℃ % 206
4 가열신축성상 % -0.1
5 부착성능 무처리 N/mm 이상없음
냉동반복처리후 - 0.7
냉온반복처리후(도막상태) - 0.6
[실험예 2]
상기 실시예 6에서 제조된 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지를 포함하는 수계 에멀젼형 차열 방수재 조성물을 제조하여 휘발성유기화합물(VOCs)의 양을 측정하여 하기 표 6에 표시하였다. 이때, 시험 방법은 KS M ISO 11980-2:2014의 기준에 따랐다.
시험항목 단위 결과치 시험방법
VOCs g/L 0.23 KS M ISO 11980-2:2014
[비교예 1]
상기 실험예 2의 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지를 대체하여 우레탄계 수지로 제조한 방수재 조성물의 휘발성유기화합물(VOCs)의 양을 측정하여 하기 표 7에 표시하였다. 이때, 시험 방법은 KS M ISO 11890-1:2012에 따랐다.
시험항목 단위 결과치 시험방법
VOCs g/L 436 KS M ISO 11980-1:2012
상기한 실험예 2 및 비교예 1의 각 방수재 조성물의 휘발성유기화합물(VOCs)의 양을 비교하여 보면, 본 발명의 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지는 비교예 1의 우레탄계 수지에 비하여 휘발성유기화합물의 발생량이 현저하게 낮은 것으로 나타났다.
[실험예 3] 차열성능
본 발명의 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지를 포함하는 수계 에멀젼형 차열 방수재 조성물인 ④,⑤,⑥,⑦ 과 기존의 아크릴에멀전 차열 방수재인 ①,②,③의 일사반사율을 측정하였다. 하기 표와 그래프는 측정된 일사반사율을 표시한 것이다.
Figure PCTKR2018007160-appb-I000001
Figure PCTKR2018007160-appb-I000002
Figure PCTKR2018007160-appb-I000003
Figure PCTKR2018007160-appb-I000004
Figure PCTKR2018007160-appb-I000005
Figure PCTKR2018007160-appb-I000006
비교시험을 통해 ④,⑤,⑥,⑦의 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지를 포함하는 수계 에멀젼형 차열 방수재 조성물이 차열 성능이 ①,②,③에 비해 우수함을 확인할 수 있었다.
특히, 780~ 2500nm 적외선 영역에서 일사반사율이 월등히 큰 것으로 나타났으며, 높은 적외선 영역의 일사반사율을 차열, 반사, 방사 성능이 우수함을 확인할 수 있었다.
또한, 본 발명의 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지를 포함하는 수계 에멀젼형 차열 방수재 조성물은 특히 유색에서의 차열성능이 유효할 수 있다.
본 발명에서 유색 중에 흑색을 나타내기 위해서는 백색안료인 산화티탄을 대신하여 흑색차열안료를 사용할 수 있다.
본 발명에서 산화티탄의 백색과 흑색차열안료 및 1 ㎛ 미만의 구형나노세라믹실리카를 사용하여 회색을 띄며, 회색에서 차열효과를 증진시킬 수 있으며 각종 유색차열안료와 나노세라믹실리카를 사용하여 밝은색상에서부터 어두운 색상에 이르기까지 유색에서의 차열성능을 증진시킬 수 있다.
본 발명의 유색에서의 차열효과를 확인하기 위하여 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지에 7 질량부와, 나노사이즈 무기질 세라믹 실리카 7 질량부를 첨가하여 흑색 차열방수코팅제를 제조하였고, 제조된 흑색 차열방수/바닥 코팅제를 은폐율 용지에 도포하여 기존 기술의 흑색과 분광반사율을 측정하였다. 그리고 측정된 분광 반사율을 하기 그래프에 나타내었다.
Figure PCTKR2018007160-appb-I000007
(예, 흑색에서의 분광반사율 비교 그래프)
상기 그래프와 같이 흑색시편의 분광반사율을 비교시험한 결과 750 ~ 2500nm 파장의 적외선 반사 차열성능이 기존 기술보다 우수함을 나타내고 있다.
[실시예 8]
백시멘트 700g, 한수석 백규사 7 ~ 8호 1000g, 무수석고 40g, 팽창CAS 60g, 아크릭파우다 20g, 차열안료 140g, 나노세라믹실리카 120g을 주성분으로 제조한 제1 성분을 2000g을 제조하였다.
시클로헥실마타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지 500g을 주성분으로 제조한 제2 성분 1000g을 제조하였다. 이때, 여분은 질량은 물을 사용하였다.
그리고 위 제조된 제1 성분과 제2 성분을 배합하여 차열방수바닥재를 제조하였다.
[실험예 4]
상기 실시예 8에서 제조된 차열방수바닥재의 방수성능 실험을 실시하여 하기 표 8에 표시하였다.
Test Method Property Requirement Test Result
ASTM D 2240 ASTMC836 Hardness [reading] slurry coating only; 1specimen;4x 6x 60(wet); Cond.14d@73.4°50%RH; TestwithType00hardnessgauge ≥ 50 83
ASTM C 1250 Weight Loss (%)slurrycoatingonly;2specimens;5.0Test72h@158° ≤ 20 10
ASTM C 1250 Nonvolatile (% by mass) ≥ 80 90
ASTM C 1305 Low Temperature Crack Bridging [Pass/Fail] fabric-reinforced system; 5specimens;2x 2x 60mils (wet); Cond.14d@73.4°50%RH followed by; Cond.7d@158°Test10cycles@-15°TestRate=0.125from 0.0to 0.125VisualInspectioninextendedposition No Cracking Pass
ASTM C 836 Film Thickness (vertical surface) (mils) slurrycoatingonly;1specimen;3x 6x 60mils (wet); Cond.Verticalfor24h@73.4°50%RH; Measurethicknessatfivelocations ≥ 60 Pass
ASTM C 794ASTMC836 Adhesion-in-Peel (after water immersion) (lbf) slurrycoatingonly;4specimens;1wide; to cement mortar substrate; Cond.14d@73.4°50%RH followed by; Cond.7d@158°Immersedindistilledwaterfor7d@73.4°TestSpeed2.0TestCondition73.4°50%RH ≥ 1 5
ASTM C 1522ASTMC836 Extensibility after Heat Aging [Pass/Fail] fabric-reinforced system; 3specimens;3x 4x 60mils (dry) Cond.14d@73.4°50%RH followed by; Cond.14d@158°TestCrackExtension=0.5VisualInspectioninextendedposition No Cracking Pass
바탕면 접착력
콘크리트 바탕면 5.2 c / 1.7 c
아연메탈강판 바탕면 4.0 c / 1.6 c
폴리우레탄단열재 바탕면 4.8 c / 1.9 c
개량아스팔트시트 바탕면 1.5 a&c / 0.4 a&c
본 발명의 차열방수시공방법에서 바탕면에 따른 접착성을 표 9에 나타내었다.
* Peel Adhesion : kg/25mm strip
a = adhesive failure
c = cohesive failure
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법은 발명의 구체적인 실시예를 상세하게 설명되었으나, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 사상의 범위 내에서 다른 구성요소를 추가, 변경, 삭제 등을 통하여, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시예를 용이하게 제안할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

Claims (20)

  1. (a) 외부로 노출되는 면에 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)-실리콘(Silicone) 변성아크릴공중합수지, 루타일계 산화티탄, 입경 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카, 탄산칼슘, 프로필렌글리콜, 바이오사이드, 암모니아수 및 텍사놀을 포함하여 물에 희석된 베이스코트를 도포하는 단계;
    (b) 상기 (a) 단계의 베이스코트가 건조되기 전의 젖은 상태에서 상기 베이스코트 위에 스티치 본딩법으로 제조된 섬유시트를 부착하고, 섬유시트의 위에 베이스코트를 더 도포하는 단계; 및,
    (c) 상기 (b) 단계에서 도포된 베이스코트가 건조된 후, 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)-실리콘(Silicone) 변성아크릴공중합수지, 루타일계 산화티탄, 입경 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카, 탄산칼슘, 프로필렌글리콜, 바이오사이드, 암모니아수 및 텍사놀을 포함하여 물에 희석된 피니쉬코트를 도포하는 단계;
    를 포함하는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 (a) 단계의 베이스코트를 도포하기 이전에 퓨어아크릴에멀전 : 물 : 시멘트가 1 : 1 :3 의 부피비로 배합된 하도방수재 슬러리가 도포되는 것을 특징으로 하는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 베이스코트는 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지 20 ~ 35 중량부, 루타일계 산화티탄 15 ~ 20 중량부, 입경 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카 4 ~ 8 중량부, 탄산칼슘 20 ~ 25 중량부, 프로필렌글리콜 2 ~ 3 중량부, 바이오사이드 0.08 ~ 1 중량부, 암모니아수 0.08 ~ 1 중량부, 텍사놀 0.5 ~ 0.6 중량부, 소포제 0.3 ~ 0.4 중량부 및 분산제 0.3 ~ 0.5 중량부를 포함하여 물에 희석되는 것을 특징으로 하는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 피니쉬코트는 시클로헥실 메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지 20 ~ 35 중량부, 루타일계 산화티탄 15 ~ 25 중량부, 입경 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카 4 ~ 8 중량부, 탄산칼슘 20 ~ 25 중량부, 프로필렌글리콜 2 ~ 3 중량부, 바이오사이드 0.08 ~ 1 중량부, 암모니아수 0.08 ~ 1 중량부, 텍사놀 0.5 ~ 0.6 중량부, 소포제 0.3 ~ 0.4 중량부 및 분산제 0.3 ~ 0.5 중량부를 포함하여 물에 희석되는 것을 특징으로 하는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 베이스코트와 피니쉬코트는 서로 다른 색상인 것을 특징으로 하는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법.
  6. (a) 외부로 노출되는 면에 시멘트, 규사, 무수석고, CAS(calcium aluminosulphate) 팽창제, 아크릭파우더, 차열안료 및 입경 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카를 포함하여 교반된 분말 상의 제1 성분과, 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)-실리콘(Silicone) 변성아크릴공중합수지를 포함하는 액상의 제2 성분이 중량비로 2:1 비율로 교반된 베이스코트를 도포하는 단계;
    (b) 상기 (a) 단계의 베이스코트가 건조되기 전의 젖은 상태에서 상기 베이스코트 위에 스티치 본딩법으로 제조된 섬유시트를 부착하고, 섬유시트의 상측에 상기 베이스코트를 더 도포하는 단계; 및,
    (c) 상기 (b) 단계에서 도포된 베이스코트가 건조된 후, 시멘트, 규사, 무수석고, CAS(calcium aluminosulphate) 팽창제, 아크릭파우더, 차열안료 및 입경 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카를 포함하여 교반된 분말 상의 제1 성분과, 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)-실리콘(Silicone) 변성아크릴공중합수지를 포함하는 제2 성분이 중량비로 2:1 비율로 교반된 피니쉬코트를 도포하는 단계;
    를 포함하는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 (a) 단계의 베이스코트를 도포하기 이전에 아크릴에멀전 : 물 : 시멘트가 1 : 1 : 2.5 내지 3의 부피비로 배합된 하도방수재 슬러리가 도포되는 것을 특징으로 하는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 제1 성분은 시멘트 70 중량부, 규사 100 중량부, 무수석고 4 중량부, CAS(calcium aluminosulphate) 팽창제 6 중량부, 아크릭파우더 2 중량부, 차열안료 14 중량부 및 나노세라믹실리카 12 중량부를 포함하여 교반되는 것을 특징으로 하는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법.
  9. 제6항에 있어서,
    상기 베이스코트와 피니쉬코트는 서로 다른 색상인 것을 특징으로 하는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법.
  10. (a) 외부로 노출되는 면에 시멘트, 규사, 무수석고, CAS(calcium aluminosulphate) 팽창제, 아크릭파우더, 차열안료 및 입경 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카를 포함하여 교반된 분말 상의 제1 성분과, 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)-실리콘(Silicone) 변성아크릴공중합수지를 포함하는 액상의 제2 성분이 중량비로 2:1 비율로 교반된 베이스코트를 도포하는 단계;
    (b) 상기 (a)단계의 베이스코트가 건조되기 전의 젖은 상태에서 상기 베이스코트 위에 스티치 본딩법으로 제조된 섬유시트를 부착하고, 섬유시트의 상측에 상기 베이스코트를 더 도포하는 단계; 및,
    상기 (b) 단계에서 도포된 베이스코트가 건조된 후, 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)-실리콘(Silicone) 변성아크릴공중합수지, 루타일계 산화티탄, 입경 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카, 탄산칼슘, 프로필렌글리콜, 바이오사이드, 암모니아수 및 텍사놀을 포함하여 물에 희석된 피니쉬코트를 도포하는 단계;
    를 포함하는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 (a) 단계의 베이스코트를 도포하기 전에 퓨어아크릴에멀전 : 물 : 시멘트가 1 : 1 : 3 의 부피비로 배합된 하도방수재 슬러리가 도포되는 것을 특징으로 하는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 제1 성분은 시멘트 70 중량부, 규사 100 중량부, 무수석고 4 중량부, CAS(calcium aluminosulphate) 팽창제 6 중량부, 아크릭파우더 2 중량부, 차열안료 14 중량부 및 나노세라믹실리카 12 중량부를 포함하여 교반되는 것을 특징으로 하는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법.
  13. 제10항에 있어서,
    상기 피니쉬코트는 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지 20 ~ 35 중량부, 루타일계 산화티탄 15 ~ 25 중량부, 입경 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카 4 ~ 8 중량부, 탄산칼슘 20 ~ 25 중량부, 프로필렌글리콜 2 ~ 3 중량부, 바이오사이드 0.08 ~ 1 중량부, 암모니아수 0.08 ~ 1 중량부 및 텍사놀 0.5 ~ 0.6 중량부를 포함하여 물에 희석되는 것을 특징으로 하는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법.
  14. 제10항에 있어서,
    상기 베이스코트와 피니쉬코트는 서로 다른 색상인 것을 특징으로 하는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법.
  15. (a) 외부로 노출되는 면에 시멘트, 규사, 무수석고, CAS(calcium aluminosulphate) 팽창제, 아크릭파우더, 차열안료 및 입경 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카를 포함하여 교반된 분말 상의 제1 성분과, 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)-실리콘(Silicone) 변성아크릴공중합수지를 포함하는 액상의 제2 성분이 중량비로 3:1 비율로 교반된 베이스코트를 도포하여 평탄화시키는 단계; 및
    (b) 상기 (a) 단계의 베이스코트가 건조된 후, 시클로헥실메타크릴레이트(Cyclohexyl Methacrylate)-실리콘(Silicone) 변성아크릴공중합수지, 루타일계 산화티탄, 입경 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카, 탄산칼슘, 프로필렌글리콜, 바이오사이드, 암모니아수 및 텍사놀을 포함하여 물에 희석된 피니쉬코트를 도포하는 단계;
    를 포함하는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제1 성분은 시멘트 70 중량부, 규사 100 중량부, 무수석고 4 중량부, CAS(calcium aluminosulphate) 팽창제 6 중량부, 아크릭파우더 2 중량부, 차열안료 14 중량부 및 나노세라믹실리카 12 중량부를 포함하여 교반되는 것을 특징으로 하는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법.
  17. 제15항에 있어서,
    상기 피니쉬코트는 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지 20 ~ 35 중량부, 루타일계 산화티탄 15 ~ 25 중량부, 입경 1㎛ 이하의 구형 나노세라믹실리카 4 ~ 8 중량부, 탄산칼슘 20 ~ 25 중량부, 프로필렌글리콜 2 ~ 3 중량부, 바이오사이드 0.08 ~ 1 중량부, 암모니아수 0.08 ~ 1 중량부 및 텍사놀 0.5 ~ 0.6 중량부를 포함하여 물에 희석되는 것을 특징으로 하는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법.
  18. 제15항에 있어서,
    상기 베이스코트와 피니쉬코트는 서로 다른 색상인 것을 특징으로 하는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법.
  19. 제1항, 제6항, 제10항, 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지는
    서로 가교 가능한 반응성 실리콘과 아크릴계 수지가 공중합된 실리콘 아크릴 프리폴리머에 시클로헥실메타크릴레이트를 첨가하여 제조되는 것을 특징으로 하는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법.
  20. 제1항, 제6항, 제10항, 제15항 중 어느 한 항에 있어서,
    시클로헥실메타크릴레이트-실리콘 변성아크릴공중합수지는 가교 가능한 이중결합 말단을 가진 반응성 유화제가 내재된 75 ~ 90℃의 반응기에서 메틸메타크릴레이트 20 중량부, 부틸아크릴레이트 30 중량부, 시클로헥실메타크릴레이트 10 ~ 50 중량부, 메타크릴산 1 ~ 3 중량부, 실리콘 아크릴 프리폴리머 0.1 ~ 4 중량부 및 실란 0.2 ~ 4 중량부를 포함하는 액상 프리폴리머를 분할 투입하면서 반응시켜 제조되고, 피니시코트 도포 후 오염방지(Dirt pick up resistance technology)기능이 있는 탑코트를 위에 0.2kg /m2 도포하는 것을 특징으로 하는 수계 CHMA-Silicon Arcylic 방수조성물과 스티치본딩법으로 제조된 섬유시트를 이용한 쿨루프 차열복합방수공법.
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