WO2019004743A1 - 거치돌기가 구비된 슬라브 판넬 지지장치 - Google Patents

거치돌기가 구비된 슬라브 판넬 지지장치 Download PDF

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WO2019004743A1
WO2019004743A1 PCT/KR2018/007341 KR2018007341W WO2019004743A1 WO 2019004743 A1 WO2019004743 A1 WO 2019004743A1 KR 2018007341 W KR2018007341 W KR 2018007341W WO 2019004743 A1 WO2019004743 A1 WO 2019004743A1
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panel
support
slab panel
slab
protrusion
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PCT/KR2018/007341
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오한성
Original Assignee
오한성
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    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04G11/36—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for floors, ceilings, or roofs of plane or curved surfaces end formpanels for floor shutterings
    • E04G11/48—Supporting structures for shutterings or frames for floors or roofs
    • E04G11/50—Girders, beams, or the like as supporting members for forms

Definitions

  • the present invention relates to a slab panel supporting device, and a panel mounting protrusion is provided along both upper side surfaces of a support frame for supporting a slab panel to temporarily install a slab panel on a panel mounting protrusion during installation and disassembly of the slab panel, And can be safely performed.
  • Construction of reinforced concrete structures is carried out in the order of installing concrete such as formwork and installing concrete.
  • slab construction for each layer of the structure is accomplished by placing the concrete together with the lower wall part. Therefore, at the time of construction of the slab, (n) a wall panel for a floor wall is provided on the front and rear surfaces of the wall, and (n + 1) layers are formed on the wall panels facing each other, After installing the slab panel horizontally, concrete for the wall and slab is poured and cured inside the wall panel and the slab panel, and then the wall panel and the slab panel are disassembled.
  • a support 30 and a support 40 are installed under the slab panel to share the load on the slab, and the support 40 and the wall panel 11 are disassembled when the slab panel is disassembled And the slab panel 22 is demolded (removed).
  • the support base 30 is lowered (first down) by a certain distance.
  • the slab panel 22 is also lowered (second down) by its own weight. In this process, 22 are moved away from the support platform 30 to collide with the floor surface to cause noise at the construction site and to damage the slab panel 22 itself to reduce the recycling rate of the installation material and there is a risk of safety accidents There is a problem.
  • the panel mounting projections are separately welded to the extruded supports, or extruded into a cross-section having a panel mounting projection in advance, It is necessary to carry out an operation to cut unnecessary area, which is a complicated manufacturing process and causes a rise in the unit price.
  • the object of the present invention is as follows.
  • Another object of the present invention is to provide a slab panel supporting device having a new structure that can quickly replace damaged panel mounting protrusions only when the panel mounting protrusions protruded to the upper left and right sides of the support are damaged or deformed.
  • another object of the present invention is to provide a slab panel supporting device of a new structure which can easily move the position of the panel mount projections according to working conditions.
  • the present invention relates to an apparatus for supporting a slab panel, comprising: a cradle (10) installed along both upper ends of a wall panel (11) facing each other; A connecting plate 20 spaced apart at predetermined intervals along the longitudinal direction of each of the cradles 10; A support base (30) provided between the mount stands (10) facing each other to support the slab panel (22); A connection bar 50 coupled to the connection plate 20 at one side and to the opposite ends of the support 30 to connect the connection plate 20 and the support 30; And a panel mounting protrusion 60 protruding horizontally at predetermined intervals along both sides of the upper surface of the support base 30.
  • the slab panel 22 is installed in the slab panel 22
  • the frame 33 protruding downward along the lower surface of the slab panel 22 can be hooked to the panel mounting projection 60 so that the frame 33 of the slab panel 22 is supported by the support
  • the slab panel 22 can be raised or lowered while slowly rotating the slab panel 22 in a state in which the slab panel 22 is hooked on the panel mount projection 60 of the panel 30.
  • FIG. 1 is a conceptual view briefly showing a construction process according to the prior art.
  • FIG. 2 is a perspective view of a specific embodiment of the present invention. It can be seen that the panel mounting protrusion 60 is provided along the upper both side surfaces of the support base 30.
  • FIG 3 is a perspective view of a specific embodiment of the present invention. It can be seen that the panel mounting protrusion 60 is attached to the mounting groove portion 65 on both sides of the upper portion of the support base 30.
  • FIG. 4 shows a state in which the support base 30 is moved upward and supported by the support 40 to complete the concrete pouring operation. As shown in FIG. 4, the support base 30 and the Sectional structure of the slab panel 22 is also shown.
  • FIG 5 shows a process in which one side of the frame 33 of the slab panel 22 is rotated while being engaged with the panel mounting protrusion 60 mounted on the support frame 30.
  • FIG. 6 shows a process in which one side of the frame 33 of the slab panel 22 is lowered while rotating in a state of being engaged with the panel mounting projection 60 mounted on the support frame 30.
  • FIG. 7 is a detailed view of a slab panel 22 used with the present invention.
  • FIG. 8 shows an impact mitigation pad 70 mounted on the mounting groove 305 of the support 30.
  • the two sides of the pad binding portion 702 of the impact mitigation pad 70 are exemplarily shown together.
  • FIG. 9 shows another embodiment of the support bar 30 and the connecting bar 50.
  • the present invention relates to an apparatus for supporting a slab panel which can safely and conveniently install and dismount a slab panel.
  • the cradle 10 is installed along both ends of a wall panel 11 facing a portion to which both ends of a support 30 supporting a load of the slab panel 22 are connected .
  • the holder 10 may be formed in the shape of a square pipe, and openings may be formed in the shape of a "B" -shaped opening in the longitudinal direction and a facing surface facing each other in the longitudinal direction.
  • the width of the slab panel 22 is larger than that of the wall panel 11 facing the wall panel 11, It is possible to reduce the interference with the wall when the slab panel 22 is lowered, but this is not necessarily the case.
  • Such a cradle 10 may be made of a metal material such as aluminum or steel or may be made of various kinds of synthetic resins having sufficient strength.
  • the slab panel 22 is separated from the support 30, It is possible to appropriately absorb the impact even when the platform 10 finally mounted on the top of the wall panel 11 is collapsed with the floor when the platform 10 is placed on the floor, and the impact noise can be minimized and the working environment can be improved.
  • the connecting plates 20 are spaced apart from each other at predetermined intervals along the longitudinal direction of each of the cradles 10.
  • the connecting plate 20 is coupled to the inside of the cradle 10 and is coupled with the connecting bar 50 as shown in FIG. 2 or 3.
  • the connecting plate 20 or the mount table 10 is made of synthetic resin, it should be bolted as shown in FIG. 2 or FIG. 3.
  • the connecting plate 20 or the mount table 10 is made of a metal material, .
  • the support base 30 is provided between the facing base 10 and supports the slab panel 22. Both ends of the support base 30 are supported by the base 10, the connection plate 20, the wall panel 11 or the like, the cutting or chamfering can be performed in an appropriate size.
  • the supporting bar 30 may be a tubular structure having a connecting bar receiving space 301 for receiving the connecting bar 50 as shown in FIG. 2 or 3, and may have a bar or rod structure .
  • an upper incision groove 307 may be provided on the upper surface of both side ends of the supporter 30 so as not to interfere with the behavior of the connecting bar 50 that rotates (rotates).
  • the upper incision groove 307 is not necessarily provided and it is not necessary to provide the upper incision groove 307 unless the upper incision groove 307 is formed and the behavior of the connection bar 50 is not obstructed . (Not shown) similar to the upper incision grooves 307 may be provided when the behavior of the connecting bar 50 that rotates (rotates) on the lower surface of both ends of the support table 30 is obstructed.
  • connection bar 50 When the support bar 30 is raised, the connection bar 50 can be rotated (rotated) and received in the inner space 301 formed inside the support bar 30.
  • a bolt head mounting groove portion 302 having a narrow entrance and an extended internal space is formed long in the longitudinal direction in the lower portion of the internal space 301 of the support base 30 and the bolt head mounting groove portion 302 is provided with a support fixing bolt 303 And the threaded portion protrudes to the lower portion of the support base 30.
  • the fixing nut 304 is fastened to the threaded portion of the support fixing bolt 303 protruding to the lower portion of the support table 30 to fix the support fixing bolt 303 at a preset position.
  • the width of the head portion is narrower than the entrance width of the bolt head mounting groove portion 302 and the width of the head portion of the head fixing bolt 303 is narrower than the width of the head of the bolt head mounting groove portion 302.
  • the length of the part is longer than the entrance width of the bolt head mounting groove part 302 so that the head of the support fixing bolt 303 is pushed into the opening of the bolt head mounting groove part 302 and then rotated at a predetermined angle, And the head of the support fixing bolt 303 abuts against the inner side surface of the inlet of the bolt head mounting groove portion 302 to be separated from the bolt head mounting groove portion 302, And is fixed to a predetermined position by the fixing nut 304 while being prevented.
  • the support fixing bolt 303 and the fixing nut 304 protruded to the lower portion of the support table 30 are received in the upper end of the support 40 supporting the lower portion of the support table 30, .
  • a spacer is formed in the shape of a cylinder, which is inserted into the threaded portion of the support fixing bolt 303 protruded to the lower portion of the support base 30 with a hollow formed therebetween.
  • the spacer is inserted between the spacer and the fixing nut 304, A washer and the like may be added.
  • panel supporting projections 60 protruding horizontally at preset intervals are provided on both sides of the upper portion of the support base 30.
  • the frame 33 protruding downward along the lower surface of the slab panel 22 is installed on the panel mounting protrusion 60 during installation or disassembly of the slab panel 22 It can be done monthly, so it can be done more conveniently and safely.
  • the panel mounting protrusion 60 is composed of a horizontal portion 602 and a separation preventing tongue 603 so as to hang the frame 33 of the slab panel 22.
  • the panel mounting protrusion 60 may be a structure that is one body as a part of the support base 30 as shown in FIG. 2, or may be a structure that is detachably mounted to the support base 30 as shown in FIG. 3 have.
  • the detachable panel mounting protrusion 60 is formed into a support fitting portion 601, a horizontal portion 602 and a separation preventing tongue 603 as shown in a sectional structure SECT A-A ' .
  • the support member fitting portion 601 has a cross section corresponding to the cross section of the mounting groove portion 305 so that the support member fitting portion 60 is slidably engaged with the mounting groove portion 305 cut in the longitudinal direction on both side surfaces of the upper portion of the support table 30.
  • the structure other than the support fitting portion 601 and the mounting groove 305 is the same as that of FIG. 2 and FIG. 3, and will be described below with reference to FIG. 3 and related drawings.
  • the horizontal portion 602 extends in the horizontal direction at the support fitting portion 601 so that the panel mounting projection 60 protrudes in the horizontal direction from both upper surfaces of the upper portion of the support base 30.
  • the separation preventing tuck 603 is formed such that the end of the horizontal portion protrudes upward and forms a cross section with the horizontal portion 602. When such a separation preventing tuck 603 is provided, It is possible to more effectively prevent an accident that the slab panel 22 is detached and falls.
  • the shape of the release braking tongue 603 is not limited to the shape shown in FIG. 3 or FIG. 4, but may be modified in various ways to prevent the slab panel 22 from escaping.
  • the slab panel 22 is completely raised on the support base 30 as shown in FIG. 4 (SECT B-B '), even if the release protrusion 603 of the panel mount projection 60 protrudes upward It can be confirmed that the escape prevention projection 603 protruding upward in the state where the installation is completed is located inside the space surrounded by the frame 33 of the slab panel 22 and interference with the slab panel 22 is not generated.
  • the shock absorbing pad 70 may be mounted on the upper portion of the support 30 to effectively absorb shock and noise that may be involved in the installation or disassembly of the slab panel 22 as shown in FIG.
  • the shock absorbing pad 70 be fitted in such a manner that the shock absorbing pad 70 is engaged with the mounting groove portion 305 of the support 30 without using an adhesive so that it is easy to install and can be easily replaced even when it is damaged or aged .
  • the shock-absorbing pad 70 is composed of a pad binding portion 702 and a pad body 701 as shown in FIG.
  • the upper incision groove 307 is not shown along the upper surface of the support 30.
  • the impact mitigation pad 70 is also provided with a corresponding cutout groove to prevent interference with the connection bar 50.
  • the pad binding portion 702 has a shape that is engaged with the mounting groove portion 305 cut in the longitudinal direction on both sides of the upper side of the support base 30 and the pad body 701 has a shape similar to that of the pad binding portion 702 And serves to cover the upper portion of the support table 30 while being connected thereto.
  • the pad binding portion 702 of the shock-absorbing pad 70 has a cross-sectional shape corresponding to the cross-section of the mounting groove portion 305, like the support-engaging portion 601 of the panel mounting projection 60, And the end portion inserted into the mounting groove portion 305 of the supporter 30 is formed in a shape of " o " -shaped with a narrow end (the end need not necessarily be sharp and sharp) It may have a cross section that functions as a release preventing chuck.
  • the shock absorbing pad 70 is slidably inserted into the mounting groove portion 305 at one end of the support base 30,
  • the pad binding portion 702 is directly pushed into the mounting groove portion 305 by a predetermined force outside the corresponding position of the support 30 on which the shock absorbing pad 70 is to be mounted 702 are temporarily pressed and deformed when they pass through the narrow opening of the mounting groove portion 305 and then returned to their original shape after being passed through the narrow inlet and are seated in the mounting groove portion 305) 70 can be mounted.
  • the shock-absorbing pad 70 may be made of various kinds of rubber or synthetic resin materials having appropriate elasticity.
  • the support 40 is provided at the lower part of the support 30 as shown in FIG. 4 and serves to support the support 30.
  • the support 40 may be a structure capable of adjusting the height (length) of the support 40.
  • the length of the support 40 may be appropriately adjusted according to the installation height of the support 30.
  • the length adjustment structure may be formed by various known methods , Two pipes being slidably coupled and provided with suitable locking means, or two pipes being screwed coaxially to be length-controlled, etc.) can be freely selected.
  • connection bar 50 is provided with a connection plate coupling hole 501 at one side thereof and is connected to the connection plate 20 by a pin.
  • connection bar 50 On the other side of the connection bar 50, 30 to be connected to the support plate 30 by connecting the connection plate 20 to the support plate 30.
  • the supporting bar coupling hole 502 is formed in the shape of a slot hole elongated along the longitudinal direction of the connecting bar 50 and is connected to the pin supporting bar 30, To a certain distance. These slots do not necessarily have to be straight, but they may be elongated with repeated gentle waves ( ⁇ ).
  • connection plate coupling hole 501 may be formed in a narrow shape within a limited range.
  • the length of the coupling plate coupling hole 501 is relatively short compared to the length of the coupling hole 502.
  • a plurality of holes (not shown) through which the pins coupled with the connecting bar 50 are passed may be provided at predetermined intervals on the support base 30 as shown in FIG. 2 or 3, and one or two It is possible to pin-connect the connecting bar 50 with the pin 50 or more.
  • any one of both ends of the supporting base 30 may be lowered or raised first, Work by an operator is also possible.
  • FIG 5 shows a process of installing the slab panel 22 using the panel mount projection 60.
  • the slab panel 22 is installed on the support frame 30 as shown in a partially enlarged section, And the other side of the slab panel 22 is safely lifted by first fastening one frame 33 of the slab panel 22 to the panel mounting projections 60 of the slab panel 30 The other side of the slab panel 22 is also seated on the support 30 while pushing or pulling the rear slab panels 22 properly. 7, when the lower end of the frame 33 of the slab panel 22 is bent and extended inward to form a protrusion, the slab panel 22 is more stably engaged with the panel mounting protrusion 60 of the support frame 30, (22) is not easily separated from the support base (30).
  • the slab panel 22 of the first embodiment is mounted on the upper end of the first slab panel 22 in a state in which the first slab panel 22 of the slab panel 22 is slightly pushed up 33 can be seated on the support table 30, and the other side of the slab panel 22 is pulled out and put in the final position.
  • the process of disassembling the slab panel 22 using the panel mounting protrusion 60 can be performed in the reverse order of the installation process.
  • the slab panel 22 can be lowered while the slab panel 22 is engaged with the panel mount protrusion 60 of the support table 30 so that the slab panel 22 can be suspended from the panel mount protrusion 60 so that convenient and safe disassembly is possible.
  • the slab is more stably engaged with the panel mounting protrusion 60 of the support frame 30, The panel 22 can not be easily detached from the support base 30.
  • the support base 30 is slightly lowered to provide a space in which the slab panel 22 can move, and then the slab panels 22 are slightly lifted or pushed or pulled, (22) are sequentially disassembled.
  • connection bar 50 and the support frame 30 shows another specific embodiment of the connection bar 50 and the support frame 30.
  • the structure of the panel mount projection 60 and the like provided along the upper both side surfaces of the support frame 30 is not limited to that shown in Figs. Which is the same as the embodiment.
  • the connecting bar 50 shown in FIG. 9 is provided with a connecting plate engaging hole 501 at one side thereof and a locking protrusion 503 protruding downward only without a separate engaging hole at the other side of the connecting bar 50 .
  • the connecting plate 50 is connected to the connecting plate 20 by the connecting plate 50 and the connecting bar 50 is fastened to the connecting bar 50.
  • the connecting rod 50 is fastened to the connecting plate 20 by the connecting plate 50, 309 so that the coupling plate 20 and the support 30 are connected to each other.
  • the connecting plate coupling hole 501 may be circular as shown in FIG. 9, or may be in the form of a slot having one side extended to a long side.
  • the support base 30 is a tube structure having an internal space 301 for accommodating the connecting bar 50 and a separate bolt head mounting groove portion 302 is provided under the internal space 301.
  • a panel mounting protrusion 60 may be integrally provided on the outside of the support 30, or a mounting recess 305 may be formed on the outer surface of the support 30, as shown in FIG. 3, And is engaged with the panel mounting protrusion 60 so as to be engaged with the panel mounting protrusion 60.
  • Upper ends of both ends of the supporter 30 are provided with upper incision grooves 307 cut so as not to interfere with the behavior of the connecting bars 50 that are accommodated in the inner space 301,
  • a lower cutout groove 308 is formed at a lower portion of the connection bar 50 so as not to interfere with the behavior of the connecting bar 50 except for the hook 309.
  • the shock-absorbing pad 70 when the shock-absorbing pad 70 is mounted and used together, the impact-reducing pad 70 mounted on the upper incision groove 307 is provided with an upper incision groove 307, So that the behavior of the connecting bar 50 is not obstructed.
  • the connecting bar 50 abuts against the engaging projection 503 of the connecting bar 50 in a state in which the connecting bar 50 is accommodated in the inner space 301 and aligned with the supporting bar 30
  • a detachable locking pin 504 serving as a stopper is provided so as to penetrate through the support table 30 so that the connection bar 50 does not come out of the inner space 301.
  • the detachable locking pin 504 is removed so that the connecting bar 50 is released from the inner space 301 of the support base 30.
  • the support base 30 is lowered and the locking protrusion 503 is fitted to the engagement protrusion 309
  • the supporting bar 30 is suspended from the connecting bar 50 (the supporting bar 30 is lowered) while the engaging action is generated.
  • the frame 33 of the slab panel 22 is hooked on the panel mount projection 305 of the support frame 30, and the slab panel 22 is slowly rotated So that the installation or dismantling operation can be performed more conveniently and safely.
  • the supporting base 30 having the mounting groove portion 305 is formed along the upper both side surfaces in advance, the corresponding panel mounting projection 60 is formed so as to be engaged with the mounting groove portion 305, The panel mounting protrusion 60 can be mounted in such a manner that the panel mounting protrusion 60 is fitted in the mounting hole 305 of the panel mounting protrusion 60.
  • the position of the panel mount projection can be easily moved according to working conditions.
  • shock absorbing pad 70 when the shock absorbing pad 70 is provided, it is possible to effectively absorb the impact noise involved in the installation and disassembly of the slab panel 22, and to minimize the work noise at the time of installing the reinforcement after the slab panel 22 is mounted .

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

본 발명은 슬라브 판넬을 지지하는 장치에 관한 것으로서, 대면하는 벽체 판넬(11) 양측 상단을 따라 각각 설치되는 거치대(10); 상기 거치대(10) 각각의 길이 방향을 따라 미리 설정된 간격으로 이격되어 설치되는 연결플레이트(20); 대면하는 상기 거치대(10) 사이에 설치되어, 슬라브 판넬(22)을 지지하는 지지대(30); 일측은 상기 연결플레이트(20)에 결합되고 타측은 상기 지지대(30) 양측 단부 각각에 결합되어 상기 연결플레이트(20)와 상기 지지대(30)를 연결시키는 연결바(50); 및, 상기 지지대(30)의 상부 양측면 각각을 따라 미리 설정된 간격마다 수평 방향으로 돌출되도록 장착되는 판넬거치돌기(60);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

Description

거치돌기가 구비된 슬라브 판넬 지지장치
본 발명은 슬라브 판넬 지지장치에 관한 것으로서, 슬라브 판넬을 지지하는 지지대의 상부 양측면을 따라 판넬거치돌기가 구비되어 슬라브 판넬의 설치 및 해체시 판넬거치돌기에 슬라브 판넬을 일시적으로 거치함으로써 작업을 보다 편리하고 안전하게 수행할 수 있는 것을 특징으로 한다.
철근콘크리트를 이용한 구조물의 시공은 거푸집 등의 가설재를 설치한 후 콘크리트를 타설하는 순서로 진행된다.
특히, 구조물의 각층 슬라브 시공은 하층 벽체 부분과 함께 콘크리트를 타설하여 이루어진다. 따라서 슬라브의 시공시에는 (n)층 벽체를 위한 벽체 판넬(거푸집)을 벽체의 전면 및 후면에 각각 설치하고, 일정 간격 이격되어 위치되는 벽체의 대면하는 벽체 판넬 상부에 (n+1)층의 슬라브 판넬(거푸집)을 수평으로 설치한 다음, 벽체 판넬 내부와 슬라브 판넬의 상부에 벽체와 슬라브를 위한 콘크리트를 타설·양생한 후, 벽체 판넬과 슬라브 판넬 등 가설재를 해체하는 공정을 거치게 된다.
한편, 슬라브 판넬은 벽체 판넬에 의하여 지지되기 때문에, 상부에 타설되는 콘크리트의 하중을 지지하기에 불충분하다. 따라서 도1에 도시된 바와 같이 슬라브 판넬 하부에 지지대(30)와 서포트(40)를 설치하여 슬라브 상부의 하중을 분담하게 되고, 슬라브 판넬의 해체시 서포트(40)와 벽체 판넬(11)을 해체하고, 슬라브 판넬(22)을 탈형(탈거)하게 된다. 그런데 이 과정에서 서포트(40)의 제거 후 지지대(30)를 먼저 일정 거리 하강(1차 다운)시키면 이에 따라 슬라브 판넬(22)도 자중으로 하강(2차 다운)하게 되는데 이러한 과정에서 슬라브 판넬(22)이 급강하하면서 지지대(30)에서 임의로 이탈하여 바닥면과 충돌하면서 공사 현장에 소음을 유발하고, 슬라브 판넬(22) 자체를 손상시켜 가설재의 재활용률을 감소시킬 뿐만 아니라 안전 사고의 위험이 상존한다는 문제점이 있다.
아울러, 슬라브 판넬(22)이 지지대(30)에 안전하게 거치된 상태로 지지대(30)가 일정 높이 하강하더라도 여전히 작업자의 머리 위에 위치하는 슬라브 판넬(22)을 해체하여 지지대(30)에서 옮기는 작업은 안전사고의 위험이 상존하는 어렵고 불편한 작업이 될 수 밖에 없다는 문제점이 있는데, 슬라브 판넬(22)을 지지대(30) 상부에 설치하는 초기 과정에서도 상당한 중량의 슬라브 판넬(22)을 들어서 지지대(30) 위로 옮겨야 하는 바 위험과 불편이 수반될 수 밖에 없다.
따라서, 슬라브 판넬(22)의 설치와 해체를 편리하고 안전하게 수행할 수 있는 새로운 개념의 슬라브 판넬 지지장치의 필요성이 요구되고 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 슬라브 판넬의 설치 및 해체시 판넬거치돌기에 슬라브 판넬을 일시적으로 거치할 수 있는 거치돌기가 구비된 슬라브 판넬 지지장치(특허출원 제10-2017-0082531호)를 개발하여 현장에 적용한 결과 상기 문제점들을 해결할 수 있었으나 다음과 같은 문제점들이 다시 발생하게 되었다.
첫째, 지지대의 상부 양측면을 따라 미리 설정된 간격으로 판넬거치돌기를 형성하기 위하여 압출된 지지대에 별도로 판넬거치돌기를 하나 씩 용접하거나 미리 판넬거치돌기가 포함된 형태의 단면으로 압출한 후 기계 가공 등으로 불필요한 영역을 절삭하는 작업이 수반되어야 하는 바 제작 과정이 복잡하고 단가가 상승하는 요인이 되었다.
둘째, 작업과정이나 이송, 또는 보관 과정에서 지지대의 상부 양측면으로 돌출된 판넬거치돌기의 파손이나 변형이 발생될 경우 손상된 판넬거치돌기를 토치 등으로 절단한 후 새로운 판넬거치돌기를 다시 용접하는 과정이 수반되어 유지보수 비용이 과도하게 증가하는 문제가 있었다.
셋째, 슬라브 판넬의 규격이나 현장 여건에 따라 이웃하는 슬라브 판넬의 경계부에 판넬거치돌기가 겹치는 경우 슬라브 판넬이나 지지대를 규격이 다른 것으로 교체하지 않으면 시공이 불가능해진다는 문제가 있었다.
[선행기술목록]
등록특허 제10-1180845호
등록특허 제10-1612499호
등록특허 제10-0763000호
등록특허 제10-1000910호
상기한 문제점을 해결하기 위하여 창작된 본 발명의 목적은 다음과 같다.
첫째, 판넬거치돌기가 구비되어 슬라브 판넬을 일시적으로 거치할 수 있는 새로운 구조의 슬라브 판넬 지지장치를 제공함을 본 발명의 목적으로 한다.
둘째, 지지대의 상부 좌우측으로 돌출된 판넬거치돌기의 손상이나 변형이 발생할 경우 손상된 판넬거치돌기만 신속하게 교체할 수 있는 새로운 구조의 슬라브 판넬 지지장치를 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.
셋째, 작업 여건에 따라 판넬거치돌기의 위치를 간편하게 이동시킬 수 있는 새로운 구조의 슬라브 판넬 지지장치를 제공함을 본 발명의 또 다른 목적으로 한다.
상기한 목적을 달성하기 위하여 창작된 본 발명의 기술적 구성은 다음과 같다.
본 발명은 슬라브 판넬을 지지하는 장치에 관한 것으로서, 대면하는 벽체 판넬(11) 양측 상단을 따라 각각 설치되는 거치대(10); 상기 거치대(10) 각각의 길이 방향을 따라 미리 설정된 간격으로 이격되어 설치되는 연결플레이트(20); 대면하는 상기 거치대(10) 사이에 설치되어, 슬라브 판넬(22)을 지지하는 지지대(30); 일측은 상기 연결플레이트(20)에 결합되고 타측은 상기 지지대(30) 양측 단부 각각에 결합되어 상기 연결플레이트(20)와 상기 지지대(30)를 연결시키는 연결바(50); 및, 상기 지지대(30)의 상부 양측면 각각을 따라 미리 설정된 간격마다 수평 방향으로 돌출되는 판넬거치돌기(60);를 포함하여 구성되어, 슬라브 판넬(22)의 설치나 해체 과정에서 슬라브 판넬(22)의 하부면 테두리를 따라 하향 돌출된 프레임(33)을 상기 판넬거치돌기(60)에 걸어 매달 수 있어 슬라브 판넬(22)의 설치나 해체 과정에서 슬라브 판넬(22)의 프레임(33)을 지지대(30)의 판넬거치돌기(60)에 걸어 매달은 상태에서 슬라브 판넬(22)을 서서히 회전시키면서 올리거나 내릴 수 있는 것을 특징으로 한다.
도1은 종래 기술에 따른 시공 과정을 간략하게 도시하는 개념도이다.
도2는 본 발명의 구체적 실시예의 사시도로서, 지지대(30)의 상부 양측면을 따라 판넬거치돌기(60)가 구비된 것을 확인할 수 있다.
도3은 본 발명의 구체적 실시예의 사시도로서, 지지대(30) 상부 양측면의 장착홈부(65)에 판넬거치돌기(60)가 장착된 것을 확인할 수 있다.
도4는 본 발명에 따른 시공 실시예로서 지지대(30)가 상향 이동하고 서포트(40)에 의하여 지지되어 콘크리트를 타설하기 위한 준비 과정이 완료된 상태를 도시하는데, 지지대(30)와 그 위에 거치된 슬라브 판넬(22)의 단면 구조를 함께 도시한다.
도5는 슬라브 판넬(22) 프레임(33)의 일측이 지지대(30)에 장착된 판넬거치돌기(60)에 맞물려 거치된 상태에서 회전하면서 상승하는 과정을 도시한다.
도6은 슬라브 판넬(22)의 프레임(33) 일측이 지지대(30)에 장착된 판넬거치돌기(60)에 맞물려 거치된 상태에서 회전하면서 하강하는 과정을 도시한다.
도7은 본 발명과 함께 사용되는 슬라브 판넬(22)의 상세도이다.
도8은 지지대(30)의 장착홈부(305)에 장착되는 충격완화패드(70)를 도시하는데, 충격완화패드(70)의 패드결착부(702) 단면 2가지를 예시적으로 함께 제시한다.
도9는 지지대(30)와 연결바(50)의 또 다른 실시예이다.
[부호의 설명]
11:벽체 판넬
22:슬라브 판넬
33:프레임
10:거치대
20:연결플레이트
30:지지대
301:내부공간
302:볼트머리거치홈부
303:서포트고정볼트
304:고정너트
305:장착홈부
307:상부절개홈
308:하부절개홈
309:걸림턱
40:서포트
50:연결바
501:연결플레이트결합공
502:지지대결합공
503:걸림돌기
504:착탈식걸림핀
60:판넬거치돌기
601:지지대끼움부
602:수평부
603:이탈방지턱
70:충격완화패드
701:패드몸체
702:패드결착부
이하에서는 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.
본 발명은 슬라브 판넬의 설치 및 해체를 안전하고 편리하게 수행할 수 있는 슬라브 판넬을 지지하는 장치에 관한 것이다.
거치대(10)는 도2 또는 도3에 도시된 바와 같이 슬라브 판넬(22)의 하중을 지지하는 지지대(30)의 양단이 연결되는 부분으로 대면하는 벽체 판넬(11) 양측 상단을 따라 각각 설치된다.
이러한 거치대(10)는 4각 파이프 형상으로 제작될 수 있으며, 길이 방향 일부 또는 전체에 걸쳐 상호 대면하는 대향면과 하부면을 "ㄴ"자형으로 절개한 형상의 개구부가 형성될 수 있다.
여기에서 거치대(10)는 거치대(10) 하부의 벽체 판넬(11)보다 대면하는 벽체 판넬(11)을 향하여 일정 거리 돌출되게 설치할 수 있으며, 이럴 경우 슬라브 판넬(22)의 너비는 대면하는 벽체 판넬(11) 사이의 거리보다 짧게 되어 슬라브 판넬(22)의 하강시 벽체와의 간섭을 줄일 수 있는데, 반드시 그러한 것은 아니다.
이러한 거치대(10)는 알루미늄이나 스틸과 같은 금속재로 제작되거나 충분한 강도를 지닌 다양한 종류의 합성수지로 제작될 수도 있는데, 합성수지로 제작될 경우 슬라브 판넬(22)을 지지대(30)에서 분리하여 바닥에 내려 놓은 후 최종적으로 벽체 판넬(11) 상단에 설치된 거치대(10)를 바닥에 내려 놓을 때 바닥면과 충돌하더라도 충격을 적절히 흡수할 수 있고 충격 소음을 최소화하여 작업 환경을 개선할 수 있다.
연결플레이트(20)는 거치대(10) 각각의 길이 방향을 따라 미리 설정된 간격으로 이격되도록 설치된다.
이러한 연결플레이트(20)는 도2 또는 도3에 도시된 바와 같이 거치대(10)의 내측에 결합되며 연결바(50)와 핀결합된다. 연결플레이트(20)나 거치대(10)가 합성수지로 제작될 경우에는 도2 또는 도3에 도시된 것처럼 볼트 결합되어야 하고, 금속 자재로 제작될 경우에는 필요에 따라 볼트 결합 또는 용접 결합을 선택할 수 있다.
아울러, 연결바(50)의 연결플레이트결합공(501)과 핀결합되는 연결플레이트(20)의 핀이 통과하는 구멍은 도2 또는 도3에 도시된 것처럼 상하 방향으로 절개된 슬로트(slot) 형태가 될 수도 있고, 일반적인 원형이 될 수도 있는데, 핀이 통과하더라도 약간의 여유 공간이 확보되는 구조가 됨이 바람직하다.
지지대(30)는 대면하는 거치대(10) 사이에 설치되어, 슬라브 판넬(22)을 지지하는 역할을 하는데, 지지대(30)의 양측 단부는 거치대(10), 연결플레이트(20), 벽체 판넬(11) 등과 저촉되지 않도록 적절한 사이즈로 커팅이나 모따기가 이루어질 수 있다.
이러한 지지대(30)는 도2 또는 도3에 도시된 것처럼 연결바(50)를 수용하는 연결바수용공간(301)이 마련된 튜브 구조가 될 수도 있으며 튜브 구조가 아닌 일반적인 막대(bar 또는 rod) 구조가 될 수도 있다.
튜브 구조가 될 경우 지지대(30)의 양측 단부의 상부면에는 회동(회전)하는 연결바(50)의 거동을 방해하지 않도록 절개된 상부절개홈(307)이 구비될 수 있다. 물론 이러한 상부절개홈(307)은 반드시 구비되는 필수 요소는 아니며 상부절개홈(307)을 형성하지 않더라도 연결바(50)의 거동이 방해받지 않는다면 별도로 상부절개홈(307)을 구비할 필요가 없다. 또한 지지대(30) 양측 단부의 하부면에도 회동(회전)하는 연결바(50)의 거동이 방해받을 경우 상부절개홈(307)과 유사한 절개홈(도시 생략)이 구비될 수 있다.
지지대(30)가 상승할 경우 연결바(50)가 회동(회전)하면서 지지대(30)의 내부에 형성된 내부공간(301)으로 들어가 수납될 수 있다.
지지대(30)의 내부공간(301) 하부에는 좁은 입구와 확장된 내부 공간으로 이루어진 볼트머리거치홈부(302)가 길이 방향으로 길게 형성되고, 이러한 볼트머리거치홈부(302)에는 서포트고정볼트(303)의 머리부가 거치되고 나사부가 지지대(30)의 하부로 돌출되는 구조로 결합될 수 있다.
아울러 고정너트(304)가 지지대(30)의 하부로 돌출된 서포트고정볼트(303)의 나사부에 체결되어 서포트고정볼트(303)를 미리 설정된 위치에 고정시키게 된다.
다시 말하면, 서포트고정볼트(303)는 도2 또는 도3에 도시된 것처럼 나사부와 머리부가 직교하는 "ㅜ"형 구조로서, 머리부의 폭은 볼트머리거치홈부(302)의 입구 폭보다 좁고, 머리부의 길이는 볼트머리거치홈부(302)의 입구 폭보다 길게 형성되어 서포트고정볼트(303)의 머리부를 볼트머리거치홈부(302)의 입구로 밀어 넣은 후 일정 각도 회전시키면 서포트고정볼트(303)의 머리부가 볼트머리거치홈부(302) 내부공간의 측면에 맞닿아 헛돌이(공회전)가 방지되고, 서포트고정볼트(303)의 머리부가 볼트머리거치홈부(302)의 입구 내측면에 맞닿아 이탈이 방지되면서 고정너트(304)에 의하여 미리 설정된 위치에 고정되는 구조가 된다.
이와 같이 지지대(30)의 하부로 돌출된 서포트고정볼트(303)와 고정너트(304)는 지지대(30)의 하부를 지지하는 서포트(40)의 상단부 내부로 수용되어 서포트(40)의 움직임을 방지하는 기능을 수행하게 된다.
첨부도면에 별도로 도시하지 않았으나 중공이 형성되어 지지대(30)의 하부로 돌출된 서포트고정볼트(303)의 나사부에 삽입되는 원기둥 형태의 스페이서, 스페이서와 고정너트(304) 사이에 삽입되는 외경확장용 와샤 등이 추가될 수도 있다.
이러한 지지대(30)의 상부 양측면에는 도2에 도시된 것처럼 미리 설정된 간격마다 수평 방향으로 돌출된 판넬거치돌기(60)가 구비된다.
이와 같이 판넬거치돌기(60)가 구비될 경우 슬라브 판넬(22)의 설치나 해체 과정에서 슬라브 판넬(22)의 하부면 테두리를 따라 하향 돌출되는 프레임(33)을 판넬거치돌기(60)에 걸어 매달 수 있어 보다 편리하고 안전하게 작업을 수행할 수 있다.
이러한 판넬거치돌기(60)는 수평부(602)와 이탈방지턱(603)으로 구성되어 슬라브 판넬(22)의 프레임(33)을 걸어 매달 수 있는 구조가 된다.
이러한 판넬거치돌기(60)는 도2에 도시된 것처럼 지지대(30)의 일부로서 한 몸체가 되는 구조가 될 수도 있고, 도3에 도시된 것처럼 착탈식으로 지지대(30)에 장착되는 구조가 될 수도 있다.
착탈식으로 장착되는 판넬거치돌기(60)는 도3에 함께 도시되어 있는 단면 구조(SECT A-A')에서 확인할 수 있듯이 지지대끼움부(601), 수평부(602) 및 이탈방지턱(603)으로 구성된다.
지지대끼움부(601)는 지지대(30)의 상부 양측면 각각에 길이 방향으로 절개된 장착홈부(305)에 슬라이딩 이동이 가능하게 맞물려 끼워지도록 장착홈부(305)의 단면과 대응하는 단면을 가지게 된다.
지지대끼움부(601)와 장착홈부(305)를 제외한 나머지 구조는 도2의 경우와 도3의 경우가 동일한 바, 이하에서는 도3 및 이와 관련된 도면을 중심으로 설명한다.
수평부(602)는 지지대끼움부(601)에서 수평 방향으로 연장되어 판넬거치돌기(60)가 지지대(30)의 상부 양측면에서 수평 방향으로 돌출되도록 한다.
이탈방지턱(603)은 수평부의 끝단이 상향 돌출되어 수평부(602)와 함께 "┛"형태의 단면을 형성하는데, 이와 같은 이탈방지턱(603)이 구비될 경우 판넬거치돌기(60)에 거치된 슬라브 판넬(22)이 이탈하여 낙하하는 사고를 보다 효과적으로 예방할 수 있다.
이탈방지턱(603)의 구체적 형태는 도3 또는 도4에 도시된 형태에 한정되는 것은 아니며, 슬라브 판넬(22)의 이탈 방지 기능을 수행할 수 있는 다양한 형태로 설계 변경이 가능하다.
이와 같이 판넬거치돌기(60)의 이탈방지턱(603)이 상향 돌출되더라도 도4에 도시된 단면 구조(SECT B-B')처럼 슬라브 판넬(22)이 지지대(30) 상부에 완전히 올려진 상태(설치가 완료된 상태)에서 상향 돌출된 이탈방지턱(603)이 슬라브 판넬(22)의 프레임(33)으로 둘러싸인 공간 내부에 위치하여 슬라브 판넬(22)과 간섭이 발생되지 않음을 확인할 수 있다.
아울러 착탈식으로 지지대(30)에 장착되는 판넬거치돌기(60)의 경우 판넬거치돌기(60)와 슬라브 판넬(22)의 프레임(33) 사이에 간섭이 발생되어 슬라브 판넬(22)을 정상적으로 설치할 수 없는 경우에는 판넬거치돌기(60)를 지지대(30)의 장착홈부(305)를 따라 슬라이딩 이동하여 위치를 변경할 수 있다.
지지대(30)의 상부에는 도8에 도시된 것처럼 충격완화패드(70)를 장착하여 슬라브 판넬(22)의 설치나 해체 과정에서 수반될 수 있는 충격과 소음을 효과적으로 흡수하는 구조가 될 수도 있다.
이러한 충격완화패드(70)는 장착이 편리하고, 노후화되거나 손상된 경우에도 간편하게 교체할 수 있도록 접착제를 사용하지 않고 지지대(30)의 장착홈부(305)에 맞물리도록 끼워넣는 방식을 택하는 것이 바람직하다.
충격완화패드(70)는 도8에 도시된 것처럼 패드결착부(702)와 패드몸체(701)로 이루어진다.
도8의 경우 지지대(30)의 상부면을 따라 상부절개홈(307)이 도시되어 있지 않는데, 회동(회전)하는 연결바(50)의 거동이 방해를 받을 경우 필요한 만큼 상부절개홈(307)을 형성할 수 있고, 상부절개홈(307)이 형성될 경우 충격완화패드(70)에도 이에 대응하는 형태의 절개홈이 구비되어 연결바(50)와 간섭이 발생되지 않도록 한다.
패드결착부(702)는 지지대(30)의 상부 양측면 각각에 길이 방향으로 절개된 장착홈부(305)에 맞물려 끼워지는 형상을 구비하고 있으며, 패드몸체(701)는 이러한 패드결착부(702)를 연결하면서 지지대(30)의 상부를 덮는 역할을 한다.
다시 말하면, 도8에 함께 도시된 것처럼 충격완화패드(70)의 패드결착부(702)는 판넬거치돌기(60)의 지지대끼움부(601)와 마찬가지로 장착홈부(305)의 단면과 대응하는 단면을 가질 수도 있고, 지지대(30)의 장착홈부(305)의 내부로 삽입되는 단부가 "◁"형으로 끝단이 좁은 형태(끝단이 반드시 뾰쪽하게 날카로울 필요는 없음)를 이루어 삽입이 용이하고 삽입된 후에는 이탈방지턱 기능을 하는 단면을 가질 수도 있다.
패드결착부(702)의 단부가 "◁"형으로 끝단이 좁은 형태를 이룰 경우 충격완화패드(70)를 지지대(30) 일측 끝단의 장착홈부(305)에 슬라이딩 방식으로 삽입하여 최종 장착 위치까지 끌고 갈 필요가 없고, 충격완화패드(70)가 장착될 지지대(30)의 해당 위치 외측에서 소정의 힘으로 패드결착부(702)를 장착홈부(305)에 바로 밀어넣는 방식(패드결착부(702)가 장착홈부(305)의 좁은 입구를 통과할 때 일시적으로 압착되어 변형되었다가 좁은 입구를 통과한 후 원래의 형상으로 복귀하여 장착홈부(305) 내부에 안착되는 방식)으로 충격완화패드(70)의 장착이 가능하게 된다.
이러한 충격완화패드(70)는 적절한 탄성력을 가지는 다양한 종류의 고무나 합성수지 재질로 만들어질 수 있다.
서포트(40)는 도4에 도시된 것처럼 지지대(30)의 하부에 설치되어 지지대(30)를 지지하는 역할을 한다. 이러한 서포트(40)는 높이(길이) 조절이 가능한 구조가 될 수 있으며, 지지대(30)의 설치 높이에 따라 길이를 적절히 조절하면서 설치하는데, 길이 조절 구조는 일반적으로 알려져 있는 다양한 방식(예를 들어, 2개의 파이프가 슬라이딩 가능하게 결합되고 적절한 잠금 수단이 구비되거나, 2개의 파이프가 동축상에 나사 결합되어 길이가 조절되는 방식 등)이 자유롭게 선택될 수 있다.
연결바(50)는 도2 또는 도3에 도시된 것처럼 일측에 연결플레이트결합공(501)이 구비되어 연결플레이트(20)와 핀결합되고, 타측에 지지대결합공(502)이 구비되어 지지대(30) 단부에 핀결합되면서 연결플레이트(20)와 지지대(30)를 연결시키는 역할을 한다.
즉, 도2 또는 도3에 도시된 바와 같이 연결바(50)의 일측은 연결플레이트결합공(501)을 통하여 연결플레이트(20)에 핀결합되고, 연결바(50)의 타측은 지지대결합공(502)을 통하여 지지대(30)에 핀결합되는데, 지지대결합공(502)은 연결바(50)의 길이 방향을 따라 길게 연장된 장공(slot hole) 형상으로 제작되어 핀결합된 지지대(30)를 일정 거리 하강시키는 역할을 한다. 이러한 장공은 반드시 직선 형태일 필요는 없으며 완만한 파형(∼)이 반복되면서 길게 늘어진 형태가 될 수도 있다.
아울러 연결플레이트결합공(501)도 제한된 범위 내에서 장공 형태로 제작될 수 있는데, 연결플레이트결합공(501)의 절개 길이가 지지대결합공(502)의 절개 길이에 비하여 상대적으로 짧게 형성된다.
따라서, 연결플레이트(20), 연결바(50), 및 지지대(30)가 서로 핀으로 결합된 상태에서도 절개된 슬로트(slot)가 허용하는 범위 내에서 지지대(30)의 좌우 방향 유동 및 상하 방향 유동이 가능하여 셋팅이나 해체시 적절히 좌우 간격 및 상하 높이 조절이 가능하게 된다.
지지대(30)에는 도2 또는 도3에 도시된 것처럼 연결바(50)와 결합되는 핀이 통과하는 구멍(도면부호 생략)이 소정의 간격으로 다수 구비될 수 있으며, 필요에 따라 1개 또는 2개 이상의 핀을 사용하여 연결바(50)와 핀결합할 수 있다.
아울러 연결플레이트(20), 연결바(50), 및 지지대(30)가 서로 핀으로 결합되어 회동이 가능한 구조가 되어 지지대(30)의 양측 단부 가운데 어느 일측이 먼저 하강하거나 상승할 수도 있어 1인의 작업자에 의한 작업도 가능하다.
도5에는 판넬거치돌기(60)를 이용하여 슬라브 판넬(22)을 설치하는 과정이 도시되어 있는데, 부분 확대 단면에 도시된 것처럼 슬라브 판넬(22)을 지지대(30) 상부에 설치할 경우 먼저 지지대(30)의 판넬거치돌기(60)에 슬라브 판넬(22)의 일측 프레임(33)을 먼저 거치시킨 후 슬라브 판넬(22)의 타측을 안전하게 들어올리는 방법으로 슬라브 판넬(22)의 위치를 개략적으로 잡은 후 슬라브 판넬(22)들을 적절히 밀거나 당기면서 슬라브 판넬(22)의 타측도 지지대(30) 상부에 안착되도록 한다. 이 경우 도7에 도시된 것처럼 슬라브 판넬(22)의 프레임(33)의 하단부가 내측으로 절곡 연장되어 돌출부를 형성할 경우 보다 안정적으로 지지대(30)의 판넬거치돌기(60)와 맞물리게 되면서 슬라브 판넬(22)이 지지대(30)에서 쉽게 이탈되지 않게 된다.
첨부도면에 별도로 도시하지 않았으나 필요한 경우에는 먼저 설치된 슬라브 판넬(22)의 상단으로 새로 설치되는 슬라브 판넬(22)의 일측 프레임(33)이 살짝 걸쳐지도록 밀어 올린 상태에서 슬라브 판넬(22) 타측 프레임(33)이 지지대(30)에 안착되도록 슬라브 판넬(22)의 타측을 들어 잡아 당겨 최종 위치에 안착시키는 방식으로 작업이 진행될 수 있다.
도6에는 판넬거치돌기(60)를 이용하여 슬라브 판넬(22)을 해체하는 과정이 도시되어 있는데, 설치하는 과정의 역순으로 진행될 수 있으며, 도6에 도시된 것처럼 슬라브 판넬(22)의 일측 프레임(33)이 지지대(30)의 판넬거치돌기(60)에 맞물린 상태로 슬라브 판넬(22)이 회전하면서 하강하여 판넬거치돌기(60)에 매달린 상태가 될 수 있어 편리하고 안전한 해체가 가능하다. 이 경우에도 도7에 도시된 것처럼 슬라브 판넬(22)의 프레임(33)의 하단부가 내측으로 절곡 연장되어 돌출부를 형성할 경우 보다 안정적으로 지지대(30)의 판넬거치돌기(60)와 맞물리게 되면서 슬라브 판넬(22)이 지지대(30)에서 쉽게 이탈되지 않게 된다.
첨부도면에 별도로 도시하지 않았으나 타설된 콘크리트의 양생이 완료된 후 지지대(30)를 살짝 내려 슬라브 판넬(22)이 움직일 수 있는 공간을 마련한 후 슬라브 판넬(22)들을 살짝 들어올리거나 밀거나 당기면서 슬라브 판넬(22)들을 순차적으로 해체하면 된다.
도9에는 연결바(50)와 지지대(30)의 다른 구체적 실시예가 도시되어 있는데 지지대(30)의 상부 양측면을 따라 구비되는 판넬거치돌기(60) 등의 구조는 도2 또는 도3에 도시된 실시예와 동일하다.
도9에 도시된 연결바(50)는 일측에 연결플레이트결합공(501)이 구비되고, 연결바(50)의 타측에는 별도의 결합공이 구비되지 않고 단지 하향 돌출된 걸림돌기(503)가 구비되는 구조이다.
연결바(50)의 연결플레이트결합공(501)은 연결플레이트(20)와 핀결합되고, 연결바(50)의 걸림돌기(503)는 지지대(30) 양측 단부의 하부에 구비된 걸림턱(309)에 맞닿아 걸림작용이 발생하게 되면서 연결플레이트(20)와 지지대(30)를 연결시키게 된다.
연결플레이트결합공(501)은 도9에 도시된 것처럼 원형이 될 수도 있고, 일측이 길게 확장된 슬로트 형태가 될 수도 있다.
지지대(30)는 연결바(50)를 수용하는 내부공간(301)이 마련된 튜브 구조이며, 내부공간(301)의 하부에 별도의 볼트머리거치홈부(302)가 구비된다.
도면에는 별도로 도시하지 않았으나 지지대(30)의 외부에는 도2에 도시된 것과 동일하게 판넬거치돌기(60)가 일체형으로 구비되거나, 도3에 도시된 것처럼 장착홈부(305)가 지지대(30)의 길이 방향으로 길게 형성되어 판넬거치돌기(60)와 맞물리도록 결합된다.
지지대(30) 양측 단부의 상부에는 상기 내부공간(301)에 수용된 상태로 거동하는 연결바(50)의 거동을 방해하지 않도록 절개된 상부절개홈(307)이 구비되고, 지지대(30) 양측 단부의 하부에는 연결바(50)의 거동을 방해하지 않도록 걸림턱(309)을 제외한 영역이 절개된 하부절개홈(308)이 구비된다.
첨부도면에 별도로 도시하지 않았으나, 충격완화패드(70)가 장착되어 함께 사용될 경우 상부절개홈(307) 부위에 장착되는 충격완화패드(70)에는 상부절개홈(307)가 대응하는 형태로 절개홈이 구비되어 연결바(50)의 거동을 방해하지 않도록 한다.
아울러, 연결바(50)가 내부공간(301)에 수용되어 지지대(30)와 나란하게 배열된 상태(지지대(30)가 상승한 상태)에서 연결바(50)의 걸림돌기(503)와 맞닿아 스토퍼 역할을 하는 착탈식걸림핀(504)이 지지대(30)를 관통하도록 구비되어 연결바(50)가 내부공간(301)에서 빠져나오지 않도록 한다.
착탈식걸림핀(504)을 제거하여 연결바(50)가 지지대(30)의 내부공간(301)에서 빠져나오도록 하면 지지대(30)가 하강하다가 걸림돌기(503)가 걸림턱(309)에 맞닿아 걸림작용이 발생하면서 지지대(30)가 연결바(50)에 매달린 상태(지지대(30)가 하강한 상태)가 된다.
상기한 바와 같이 본 발명의 구체적 실시예를 첨부도면을 참조하여 설명하였으나 본 발명의 보호범위가 반드시 이러한 실시예에만 한정되는 것은 아니며 본 발명의 기술적 요지를 변경하지 않는 범위 내에서 다양한 설계변경, 공지기술의 부가나 삭제, 단순한 수치한정 등의 경우에도 본 발명의 보호범위에 속함을 분명히 한다.
본 발명의 구성에 따른 기술적 효과는 다음과 같다.
첫째, 슬라브 판넬(22)의 설치나 해체시 슬라브 판넬(22)의 프레임(33)을 지지대(30)의 판넬거치돌기(305)에 걸어 매달은 상태에서 슬라브 판넬(22)을 서서히 회전시키면서 올리거나 내릴 수 있어 설치나 해체 작업을 보다 편리하고 안전하게 수행할 수 있다.
둘째, 간편하고 경제적인 방법으로 판넬거치돌기를 장착할 수 있다.
다시 말하면, 상부 양측면을 따라 장착홈부(305)가 구비된 형태의 지지대(30)를 미리 제작할 경우, 장착홈부(305)와 맞물리도록 대응하는 형태의 판넬거치돌기(60)를 제작하여 단순히 장착홈부(305)에 판넬거치돌기(60)를 끼워넣는 방식으로 판넬거치돌기(60)를 장착할 수 있다.
셋째, 지지대의 상부 좌우측으로 돌출된 판넬거치돌기의 손상이나 변형이 발생할 경우 해당 판넬거치돌기만 신속하게 교체할 수 있다.
다시 말하면, 장착홈부(305)에 장착된 판넬거치돌기(60)가 손상되거나 변형되어 제기능을 발휘하지 못할 경우 해당 판넬거치돌기(60)만 지지대(30)에서 제거하고 새로운 판넬거치돌기(60)로 신속하게 교체할 수 있어 제품의 유지보수 비용을 획기적으로 절감할 수 있다.
넷째, 작업 여건에 따라 판넬거치돌기의 위치를 간편하게 이동시킬 수 있다.
다시 말하면, 슬라브 판넬(22)을 지지대(30)의 상부에 올려놓는 과정에서 슬라브 판넬(22)의 프레임(33)과 판넬거치돌기(60)가 맞닿아 간섭이 발생할 경우 판넬거치돌기(60)를 지지대(30)의 장착홈부(305)를 따라 이동시켜 간섭 문제를 해결할 수 있다.
다섯째, 충격완화패드(70)가 구비될 경우 슬라브 판넬(22) 장착 및 해체 작업에서 수반되던 충격 소음을 효과적으로 흡수하고, 슬라브 판넬(22) 장착 후 후속 작업으로 수행되는 철근 배근시 작업 소음도 최소화할 수 있다.

Claims (7)

  1. 슬라브 판넬을 지지하는 장치에 관한 것으로서,
    대면하는 벽체 판넬(11) 양측 상단을 따라 각각 설치되는 거치대(10);
    상기 거치대(10) 각각의 길이 방향을 따라 미리 설정된 간격으로 이격되어 설치되는 연결플레이트(20);
    대면하는 상기 거치대(10) 사이에 설치되어, 슬라브 판넬(22)을 지지하는 지지대(30);
    일측은 상기 연결플레이트(20)에 결합되고 타측은 상기 지지대(30) 양측 단부 각각에 결합되어 상기 연결플레이트(20)와 상기 지지대(30)를 연결시키는 연결바(50); 및,
    상기 지지대(30)의 상부 양측면 각각을 따라 미리 설정된 간격마다 수평 방향으로 돌출되는 판넬거치돌기(60);
    를 포함하여 구성되어,
    슬라브 판넬(22)의 설치나 해체 과정에서 슬라브 판넬(22)의 하부면 테두리를 따라 하향 돌출된 프레임(33)을 상기 판넬거치돌기(60)에 걸어 매달 수 있어 슬라브 판넬(22)의 설치나 해체 과정에서 슬라브 판넬(22)의 프레임(33)을 지지대(30)의 판넬거치돌기(60)에 걸어 매달은 상태에서 슬라브 판넬(22)을 서서히 회전시키면서 올리거나 내릴 수 있는 것을 특징으로 하는 거치돌기가 구비된 슬라브 판넬 지지장치.
  2. 제1항에서,
    상기 지지대(30)는,
    상기 지지대(30)의 상부 양측면 각각에 길이 방향으로 절개된 장착홈부(305);
    가 구비되고,
    상기 판넬거치돌기(60)는,
    상기 지지대(30)의 상단부 양측에서 수평 방향으로 연장된 수평부(602);
    상기 수평부(602)의 일측 단부가 상향 돌출되어 상기 수평부(602)와 함께 "┛"형태의 단면을 형성하는 이탈방지턱(603); 및,
    상기 판넬거치돌기(60)의 수평부(602) 타측 단부에 구비되어 상기 장착홈부(305)에 슬라이딩 이동이 가능하도록 맞물려 끼워지는 지지대끼움부(601);
    가 구비되어 상기 지지대(30)의 장착홈부(305)를 따라 상기 판넬거치돌기(60)를 이동시키면서 상기 판넬거치돌기(60)의 장착 위치를 자유롭게 선택할 수 있고, 상기 판넬거치돌기(60)가 손상될 경우 손상된 판넬거치돌기(60)만 선택적으로 교체 가능한 것을 특징으로 하는 거치돌기가 구비된 슬라브 판넬 지지장치.
  3. 제2항에서,
    상기 지지대(30)의 상부를 덮는 충격완화패드(70);
    가 더 포함되되,
    상기 충격완화패드(70)는,
    상기 지지대(30)의 상부 양측면 각각에 길이 방향으로 절개된 장착홈부(305)에 맞물리도록 끼워지는 패드결착부(702); 및,
    상기 패드결착부(702)를 연결하면서 상기 지지대(30)의 상부를 덮는 패드몸체(701);
    로 구성되는 것을 특징으로 하는 거치돌기가 구비된 슬라브 판넬 지지장치.
  4. 제3항에서,
    상기 충격완화패드(70)의 패드결착부(702)는,
    상기 지지대(30)의 장착홈부(305)의 내부로 삽입되는 단부가 "◁"형으로 끝단이 좁아지는 형태를 이루어 삽입이 용이하고, 삽입된 후에는 이탈방지턱 기능을 하는 것을 특징으로 하는 거치돌기가 구비된 슬라브 판넬 지지장치.
  5. 제1항 내지 제4항 가운데 어느 한 항에서,
    상기 연결바(50)는,
    일측에 연결플레이트결합공(501)이 구비되어 상기 연결플레이트(20)와 핀결합되고, 타측에 슬로트 형태로 길게 연장된 지지대결합공(502)이 구비되어 상기 지지대(30) 양측 단부 각각에 핀결합되면서 상기 연결플레이트(20)와 상기 지지대(30)를 연결시키는 것을 특징으로 하는 거치돌기가 구비된 슬라브 판넬 지지장치.
  6. 제1항 내지 제4항 가운데 어느 한 항에서,
    상기 연결바(50)는,
    일측에 연결플레이트결합공(501)이 구비되어 상기 연결플레이트(20)와 핀결합되고, 타측에 하향 돌출된 걸림돌기(503)가 구비되어 상기 지지대(30) 양측 단부의 하부에 구비된 걸림턱(309)에 맞닿아 걸림작용이 발생하면서 상기 연결플레이트(20)와 상기 지지대(30)를 연결시키고,
    상기 지지대(30)는,
    상기 연결바(50)를 수용하는 내부공간(301)이 마련된 튜브 구조로서,
    상기 지지대(30) 양측 단부의 상부에는 상기 내부공간(301)에 수용된 상태로 거동하는 상기 연결바(50)의 거동을 방해하지 않도록 절개된 상부절개홈(307)이 구비되고,
    상기 지지대(30) 양측 단부의 하부에는 상기 연결바(50)의 거동을 방해하지 않도록 상기 걸림턱(309)을 제외한 영역이 절개된 하부절개홈(308)이 구비되고,
    상기 연결바(50)가 상기 내부공간(301)에 수용되어 상기 지지대(30)와 나란하게 배열된 상태에서 상기 연결바(50)의 걸림돌기(503)와 맞닿아 스토퍼 역할을 하는 착탈식걸림핀(504)이 상기 지지대(30)를 관통하도록 구비되어 상기 연결바(50)가 상기 내부공간(301)에서 빠져나오지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 거치돌기가 구비된 슬라브 판넬 지지장치.
  7. 제1항 내지 제4항 가운데 어느 한 항에서,
    상기 지지대(30)의 하부에 설치되어 지지대(30)를 지지하는 서포트(40);
    가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 거치돌기가 구비된 슬라브 판넬 지지장치.
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