WO2019002219A1 - Charge formée - Google Patents

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WO2019002219A1
WO2019002219A1 PCT/EP2018/066983 EP2018066983W WO2019002219A1 WO 2019002219 A1 WO2019002219 A1 WO 2019002219A1 EP 2018066983 W EP2018066983 W EP 2018066983W WO 2019002219 A1 WO2019002219 A1 WO 2019002219A1
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WO
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ring
casing
charge
coating
axis
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PCT/EP2018/066983
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English (en)
Inventor
Rémi Boulanger
Bertrand Padiolleau
Original Assignee
Nexter Munitions
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B1/00—Explosive charges characterised by form or shape but not dependent on shape of container
    • F42B1/02—Shaped or hollow charges
    • F42B1/028—Shaped or hollow charges characterised by the form of the liner
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B1/00—Explosive charges characterised by form or shape but not dependent on shape of container
    • F42B1/02—Shaped or hollow charges
    • F42B1/036—Manufacturing processes therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00—Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
    • F42B33/001—Devices or processes for assembling ammunition, cartridges or cartridge elements from parts

Definitions

  • the technical field of the invention is that of formed charges, that is to say charges comprising an explosive charge disposed in an envelope and a coating applied to the load.
  • the charges formed are generally designed to be placed in a well-defined geometry envelope. Most often the explosive charge is poured inside the envelope and the coating is glued on a front face of the explosive charge.
  • the patent FR2669721 also proposes means for compensating thermal expansion between the explosive charge and the envelope. These means comprise an annular filling of a compressible material (for example a polysiloxane elastomer) which is interposed between the envelope of the formed charge and the explosive charge.
  • a compressible material for example a polysiloxane elastomer
  • patent EP1363103 describes a shaped charge in which the coating is secured to the load casing by shims which are moved radially by tightening screws, so as to come against a surface of internal support of the envelope.
  • Such a solution has the advantage of allowing a simple and reliable connection of the envelope and the load while allowing adaptation to an envelope having a different internal diameter.
  • it has the disadvantage of imposing multiple tightenings in radial directions which can be difficult to achieve (especially for reduced explosive loading diameters - for example less than 155 mm) and most often requires the definition of means of specific tightening.
  • the clamping tool can interfere with the coating and degrade it. It is therefore difficult to ensure the necessary tightening torque for each screw.
  • the charge formed according to the invention comprises securing means of the envelope and the explosive charge carrying the coating which are simple and reliable and which facilitate the mounting operation.
  • the subject of the invention is a shaped filler comprising an explosive charge disposed in an envelope, a coating applied to the filler, and means ensuring the fastening of the envelope and the load carrying the coating, securing means comprising a ring having an abutment surface for the coating, shaped filler comprising at least two shims each covering an angular sector, shims moving radially relative to the ring by the action of a clamping means, to come to bear against a surface of internal support of the casing, the clamping means comprising at least one screw for each shim, screw cooperating with a thread formed in the ring and whose end pushes the shim during screwing of the screw, formed load characterized in that than :
  • said shims are positioned axially with respect to the ring by at least one radial axis which is engaged in a radial bore of the ring and which is housed in a radial hole of said shims, said shims being able to slide on the axis, -
  • the tapping of the clamping screw or screws further having its axis parallel to the axis of the casing, the screw having a conical end cooperating with a conical bore of said shims, an axial displacement of the screw during its screwing leading to a radial displacement of said wedges.
  • the load comprises, for each shim, a positioning axis disposed at a center plane of the shim and two clamping screws arranged symmetrically on either side of the positioning axis. .
  • Each shim may advantageously comprise a conical outer profile intended to cooperate with an inner surface of the casing forming a conical bearing to ensure the axial retention of the explosive charge relative to the envelope.
  • the ring may comprise an outer cylindrical profile for guiding the ring relative to the envelope.
  • the ring may also include an internal cylindrical surface surrounding an outer edge of the coating.
  • the load may include a spring washer interposed between the coating and the abutment surface of the ring.
  • the load may comprise four shims regularly distributed angularly.
  • the shims may not cover the entire external profile of the ring and be separated by grooves.
  • the load may comprise an annular space between the explosive charge and the envelope, a space filled with a compressible material.
  • FIG. 1 is a simplified longitudinal sectional view of a load formed according to one embodiment of the invention, the section is made at the plane whose trace BB is marked in Figure 2;
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of this shaped charge, made at the level of the plane whose track AA is marked in FIG. 1;
  • FIG. 3a is an enlarged detail view of the securing means, sectional view taken at a radial positioning axis of a shim, cutting plane whose trace BB is marked in Figure 2;
  • a formed charge 1 according to the invention comprises an explosive charge 2 which is disposed in a generally cylindrical casing 3 of axis 7, and also a coating 4, of a ductile material such as copper, which is applied to the loading 2.
  • the rear part of the casing 3 carries a closing cap 21 which receives priming means, for example a detonator 22 and a relay 23. These means do not form part of the invention and are therefore represented very schematically. . Also included at the base of the explosive charge 2 is a detonation wave shaping screen 14.
  • This warhead 1 also comprises means for securing the envelope 3 and the load 2 carrying the coating 4.
  • These securing means comprise a ring 5 having a stop surface 5a for the coating and shims 6 which each cover an angular sector. There are four wedges 6 regularly distributed angularly (see Figure 2).
  • the shims 6 can move radially with respect to the ring 5 by the action of a clamping means, to come to bear against an internal bearing surface of the casing 3.
  • each shim 6 has a conical outer profile 6a which is intended to cooperate with an inner surface 3a of the casing 3 which forms a conical support (see Figure 3a).
  • the shims 6 a non-conical outer profile so as to adapt the invention to different geometries of envelopes 3. If the casing 3 is devoid of a conical bearing surface 3a, it will be possible to give the shims 6 a cylindrical external profile having a knurling or indentations in order to ensure, during the clamping of the shims 6, the attachment of the latter on the inner surface of the casing 6. the envelope 3, thus blocking the explosive charge relative to the envelope.
  • each shim 6 is positioned axially with respect to the ring 5 by at least one radial axis 8 which is engaged in a radial bore 9 of the ring 5 and which is housed in a radial hole 10 of the 6.
  • the wedge 6 can slide on the axis 8 to approach the envelope 3.
  • each shim 6 there is a single positioning axis 8 on each shim 6, which axis is disposed at a center plane of the shim 6 (see Figure 2).
  • the axis 8 may comprise a threaded rear part which will be engaged in a tapping of the ring 5 and a smooth front part which will receive the shim 6.
  • each shim 6 comprises at least one screw 11 for each shim, here two screws 11 arranged symmetrically on either side of the positioning axis 8 (see FIG. 2), and each screw of tightening 11 cooperates with a tapping 12 arranged in the ring 5 (see Figure 3b).
  • the tapping 12 of the clamping screws 11 has its axis parallel to the axis 7 of the casing 3 and the screw 11 has a conical end 11a which cooperates with a conical bore 6b of the shim 6 (see FIG. Figure 3b).
  • the ring 5 has an external cylindrical profile 19 guiding the ring 5 relative to the casing 3.
  • a seal (not shown) may be positioned in a groove 24 at the outer cylindrical profile 19.
  • the ring 5 has an internal cylindrical bearing surface 15 which surrounds an external rim of the coating 4.
  • the ring 5 is positioned precisely with respect to the coating 4 and the explosive charge 2.
  • the ring 5 has at its lower part an outer conical bearing surface 16 which is opposite an internal conical profile 17 which is complementary thereto and which is carried by the shim 6.
  • the ring 5 finally has a peripheral groove 18
  • the ring 5 carrying the four shims 6 can therefore be introduced without difficulty inside the casing 3.
  • the shims 6 are separated by axial grooves 25. These grooves facilitate the passage of electrical son between the front part of the load and its rear part. This facilitates the connection between a firing control rocket load and the ignition means.
  • an annular space 20 is arranged between the explosive charge 2 and the envelope 3.
  • This space may be filled with a compressible material (not shown) for example a polyurethane foam tube.
  • a compressible material for example a polyurethane foam tube.
  • the wedging provides protection of the load against impacts and it also allows radial expansion of the explosive charge 2.
  • the compressible material may also be an elastomer injected into the annular space as described by the patent FR2669721.
  • An elastomer injected into the annular space may also fill the grooves 25 and all the spaces between the shims 6 and the ring 5. This completes the setting of the entire assembly.
  • the injection of the material will be through holes 26 made in the coating 4 or holes in the closure cover 21.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Light Receiving Elements (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

L'invention a pour objet une charge formée (1) comprenant un chargement explosif (2) disposé dans une enveloppe (3), un revêtement (4) appliqué sur le chargement (2), et des moyens assurant la solidarisation de l'enveloppe (3) et du chargement (2) portant le revêtement (4). Ces moyens de solidarisation comprennent une bague (5) présentant une surface de butée pour le revêtement et au moins deux cales (6) couvrant chacune un secteur angulaire et se déplaçant radialement par l'action d'un moyen de serrage (11), pour venir s'appliquer contre une surface d'appui interne de l'enveloppe (3). Selon l'invention, le taraudage de la ou des vis (11) de serrage a son axe parallèle à l'axe (7) de l'enveloppe et la cale (6) est positionnée axialement par rapport à la bague par au moins un axe radial (8) autorisant son coulissement.

Description

CHARGE FORMEE
Le domaine technique de 1 ' invention est celui des charges formées, c'est à dire des charges comportant un chargement explosif disposé dans une enveloppe et un revêtement appliqué sur le chargement .
De telles charges formées sont bien connues. Le brevet FR2669721 décrit ainsi une charge formée portant un revêtement conique (ou charge creuse) .
Les charges formées sont généralement conçues pour être mises en place dans une enveloppe de géométrie bien définie. Le plus souvent le chargement explosif est coulé à l'intérieur de l'enveloppe et le revêtement est collé sur une face avant évidée du chargement explosif.
Le brevet FR2669721 propose par ailleurs des moyens permettant de compenser les dilatations thermiques entre la charge explosive et l'enveloppe. Ces moyens comprennent un remplissage annulaire d'un matériau compressible (par exemple un élastomère de polysiloxane) qui est interposé entre l'enveloppe de la charge formée et le chargement explosif.
Une telle charge explosive étant montée dans une enveloppe avec un jeu radial, il se pose à la fois le problème de la solidarisation du chargement explosif et de 1 ' enveloppe et celui du centrage de ce chargement .
Pour résoudre ces problèmes, le brevet EP1363103 décrit une charge formée dans laquelle le revêtement est rendu solidaire de l'enveloppe de la charge par des cales qui sont déplacées radialement par le serrage de vis, de façon à venir s'appliquer contre une surface d'appui interne de l'enveloppe.
Une telle solution présente l'avantage de permettre une solidarisation simple et fiable de l'enveloppe et du chargement tout en autorisant une adaptation à une enveloppe ayant un diamètre interne différent. Elle présente cependant l'inconvénient d'imposer de multiples serrages suivant des directions radiales ce qui peut être difficile à réaliser (surtout pour des diamètres de chargement explosif réduits - par exemple inférieurs à 155 mm) et nécessite le plus souvent la définition de moyens de serrage spécifiques. Par ailleurs l'outil de serrage peut interférer avec le revêtement et le dégrader. Il est donc difficile d'assurer le couple de serrage nécessaire pour chaque vis.
C'est le but de l'invention que de proposer une charge formée ne présentant pas de tels inconvénients.
Ainsi la charge formée selon l'invention comporte des moyens de solidarisation de l'enveloppe et du chargement explosif portant le revêtement qui sont simples et fiables et qui permettent de faciliter l'opération de montage.
Ainsi l'invention a pour objet une charge formée comprenant un chargement explosif disposé dans une enveloppe, un revêtement appliqué sur le chargement, et des moyens assurant la solidarisation de l'enveloppe et du chargement portant le revêtement, moyens de solidarisation comprenant une bague présentant une surface de butée pour le revêtement, charge formée comprenant au moins deux cales couvrant chacune un secteur angulaire, cales se déplaçant radialement par rapport à la bague par l'action d'un moyen de serrage, pour venir s'appliquer contre une surface d'appui interne de l'enveloppe, le moyen de serrage comprenant au moins une vis pour chaque cale, vis coopérant avec un taraudage aménagé dans la bague et dont l'extrémité pousse la cale lors du vissage de la vis, charge formée caractérisée en ce que :
- lesdites cales sont positionnées axialement par rapport à la bague par au moins un axe radial qui est engagé dans un perçage radial de la bague et qui se loge dans un trou radial desdites cales, lesdites cales pouvant coulisser sur l'axe, - le taraudage de la ou des vis de serrage ayant par ailleurs son axe parallèle à l'axe de l'enveloppe, la vis comportant une extrémité conique coopérant avec un alésage conique desdites cales, un déplacement axial de la vis lors de son vissage conduisant à un déplacement radial desdites cales.
Selon un mode de réalisation, la charge comporte, pour chaque cale, un axe de positionnement disposé au niveau d'un plan médian de la cale et deux vis de serrage disposées de façon symétrique de part et d'autre de l'axe de positionnement .
Chaque cale pourra avantageusement comporter un profil externe conique destiné à coopérer avec une surface interne de l'enveloppe formant un appui conique pour assurer le maintien axial du chargement explosif par rapport à 1 ' enveloppe .
La bague pourra comporter un profil cylindrique externe assurant le guidage de la bague par rapport à l'enveloppe.
La bague pourra par ailleurs comporter une portée cylindrique interne entourant un rebord externe du revêtement .
La charge pourra comporter une rondelle ressort interposée entre le revêtement et la surface de butée de la bague .
Selon un mode particulier de réalisation, la charge pourra comporter quatre cales régulièrement réparties angulairement .
Les cales pourront ne pas couvrir tout le profil externe de la bague et être séparées par des rainures.
La charge pourra comporter un espace annulaire entre le chargement explosif et l'enveloppe, espace rempli d'un matériau compressible.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation, description faite en référence aux dessins annexés et dans lesquels :
- La figure 1 est une vue simplifiée en coupe longitudinale d'une charge formée selon un mode de réalisation de l'invention, la coupe est effectuée au niveau du plan dont la trace BB est repérée à la figure 2 ;
- La figure 2 est une vue en coupe transversale de cette charge formée, coupe réalisée au niveau du plan dont la trace AA est repérée à la figure 1 ;
- La figure 3a est une vue de détail agrandie du moyen de solidarisation, vue en coupe réalisée au niveau d'un axe de positionnement radial d'une cale, plan de coupe dont la trace BB est repérée à la figure 2 ;
- La figure 3b est une vue de détail agrandie du moyen de solidarisation, vue en coupe réalisée au niveau d'une vis de serrage, suivant le plan de coupe dont la trace CC est repérée à la figure 2. En se reportant aux figures 1 et 2, une charge formée 1 selon l'invention comprend un chargement explosif 2 qui est disposé dans une enveloppe 3 globalement cylindrique d'axe 7, et également un revêtement 4, en un matériau ductile tel que le cuivre, qui est appliqué sur le chargement 2.
La partie arrière de l'enveloppe 3 porte un couvercle de fermeture 21 qui reçoit des moyens d'amorçage, par exemple un détonateur 22 et un relais 23. Ces moyens ne font pas partie de l'invention et sont donc représentés de façon très schématique. On a figuré également à la base du chargement explosif 2 un écran conformateur d'onde de détonation 14.
Cette tête militaire 1 comprend également des moyens assurant la solidarisation de l'enveloppe 3 et du chargement 2 portant le revêtement 4. Ces moyens de solidarisation comprennent une bague 5 présentant une surface de butée 5a pour le revêtement et des cales 6 qui couvrent chacune un secteur angulaire. Il y a ici quatre cales 6 régulièrement réparties angulairement (voir la figure 2) .
Comme décrit par le brevet EP1363103, les cales 6 peuvent se déplacer radialement par rapport à la bague 5 par l'action d'un moyen de serrage, pour venir s'appliquer contre une surface d'appui interne de l'enveloppe 3.
Plus particulièrement dans le mode de réalisation qui est décrit ici, chaque cale 6 comporte un profil externe conique 6a qui est destiné à coopérer avec une surface interne 3a de l'enveloppe 3 qui forme un appui conique (voir la figure 3a) .
Cette concordance de formes coniques permet d'assurer de façon fiable un maintien axial du chargement explosif 2 par rapport à 1 ' enveloppe 3.
Bien entendu, et comme décrit par le brevet EP1363103, on pourra donner aux cales 6 un profil externe non conique de façon à adapter l'invention à des géométries d'enveloppes 3 différentes. Si l'enveloppe 3 est dépourvue de portée conique 3a, on pourra ainsi donner aux cales 6 un profil externe cylindrique comportant un moletage ou des indentations afin d'assurer lors du serrage des cales 6 l'accrochage de ces dernières sur la surface interne de l'enveloppe 3, donc le blocage du chargement explosif par rapport à l'enveloppe.
Comme on le voit à la figure 3a chaque cale 6 est positionnée axialement par rapport à la bague 5 par au moins un axe radial 8 qui est engagé dans un perçage radial 9 de la bague 5 et qui se loge dans un trou radial 10 de la cale 6. La cale 6 peut coulisser sur l'axe 8 pour s'approcher de l'enveloppe 3.
Conformément à ce mode de réalisation, il y a un seul axe de positionnement 8 sur chaque cale 6, axe qui est disposé au niveau d'un plan médian de la cale 6 (voir la figure 2) . L'axe 8 pourra comporter une partie arrière filetée qui sera engagée dans un taraudage de la bague 5 et une partie avant lisse qui recevra la cale 6.
Le moyen de serrage de chaque cale 6 comprend au moins une vis 11 pour chaque cale, ici deux vis 11 disposées de façon symétrique de part et d'autre de l'axe de positionnement 8 (voir la figure 2) , et chaque vis de serrage 11 coopère avec un taraudage 12 aménagé dans la bague 5 (voir la figure 3b) .
Conformément à l'invention, le taraudage 12 des vis de serrage 11 a son axe parallèle à l'axe 7 de l'enveloppe 3 et la vis 11 comporte une extrémité conique lia qui coopère avec un alésage conique 6b de la cale 6 (voir la figure 3b) .
Ainsi lorsque la vis 11 tourne dans son taraudage 12, son extrémité lia pousse la cale 6. Cette dernière étant liée axialement à la bague 5 par l'axe 8, ce déplacement axial de la vis conduit à un déplacement radial de la cale 6. Le profil externe conique 6a de la cale 6 vient en contact avec la surface interne conique 3a de l'enveloppe 3. La poursuite du serrage de la vis 11 conduit à un glissement relatif de la cale 6 le long du profil conique 3a de l'enveloppe. Il en résulte un enfoncement axial de la bague 5 portant les cales 6, qui conduit à une légère compression d'une rondelle ressort 13 qui est interposée entre le revêtement 4 et la surface de butée 5a de la bague 5. Ainsi le chargement explosif 2 et le revêtement 4 sont immobilisés par rapport à l'enveloppe 3 mais il reste au chargement explosif 2 une possibilité de déformation axiale par dilatation par la compression de la rondelle ressort 13.
La bague 5 comporte un profil cylindrique externe 19 assurant le guidage de la bague 5 par rapport à l'enveloppe 3. Un joint d'étanchéité (non représenté) pourra être positionné dans une gorge 24 au niveau du profil cylindrique externe 19. Par ailleurs la bague 5 comporte une portée cylindrique interne 15 qui entoure un rebord externe du revêtement 4. Ainsi, lors du montage, la bague 5 est positionnée de façon précise vis-à-vis du revêtement 4 et du chargement explosif 2. On remarque également sur les figures 3a et 3b que la bague 5 comporte à sa partie inférieure une portée conique externe 16 qui se trouve en regard d'un profil conique interne 17 qui lui est complémentaire et qui est porté par la cale 6.
La bague 5 comporte enfin une gorge périphérique 18
(figure 3a) dans laquelle peut pénétrer une collerette de la cale 6. Ainsi lorsque toutes les vis 11 sont desserrées, les cales 6 peuvent glisser radialement le long de la gorge 18 et se positionner en position rétractée avec le profil conique interne 17 en contact sur la portée conique externe 16. Dans cette position, le diamètre maximal externe de l'ensemble formé par la bague 5 portant les cales 6 est celui du profil cylindrique 19.
La bague 5 portant les quatre cales 6 peut donc être introduite sans difficultés à l'intérieur de l'enveloppe 3.
Une fois le chargement portant la bague équipée des cales mis en place dans l'enveloppe, le serrage des vis 11 permettra la solidarisation du chargement 2 avec l'enveloppe 3 par le coulissement radial des cales 6.
Comme on le voit sur la figure 2, les cales 6 sont séparées par des rainures axiales 25. Ces rainures facilitent le passage de fils électriques entre la partie avant de la charge et sa partie arrière. On facilite ainsi la liaison entre une fusée de commande du tir de la charge et les moyens d'amorçage.
Comme on le voit sur la figure 1, un espace annulaire 20 est aménagé entre le chargement explosif 2 et l'enveloppe 3. Cet espace pourra être rempli d'un matériau compressible (non représenté) par exemple un tube en mousse de polyuréthane . Une telle disposition permet d'assurer un calage radial du chargement explosif 2 par rapport à l'enveloppe 3.
Le calage assure une protection de la charge contre les chocs et il autorise également une dilatation radiale du chargement explosif 2.
Le matériau compressible pourra également être un élastomère injecté dans l'espace annulaire tel que décrit par le brevet FR2669721. Un élastomère injecté dans l'espace annulaire pourra également remplir les rainures 25 et tous les espaces séparant les cales 6 et la bague 5. On complète ainsi le calage de l'ensemble du montage. L'injection du matériau se fera au travers de trous 26 réalisés dans le revêtement 4 ou de trous aménagés dans le couvercle de fermeture 21.

Claims

REVENDICATIONS
1- Charge formée (1) comprenant un chargement explosif (2) disposé dans une enveloppe (3) , un revêtement (4) appliqué sur le chargement (2) , et des moyens assurant la solidarisation de l'enveloppe et du chargement portant le revêtement, moyens de solidarisation comprenant une bague (5) présentant une surface de butée pour le revêtement (4) , charge formée comprenant au moins deux cales (6) couvrant chacune un secteur angulaire, cales se déplaçant radialement par rapport à la bague (5) par l'action d'un moyen de serrage (11), pour venir s'appliquer contre une surface d'appui interne de l'enveloppe (3), le moyen de serrage comprenant au moins une vis (11) pour chaque cale (6) , vis coopérant avec un taraudage (12) aménagé dans la bague (5) et dont l'extrémité (lia) pousse la cale (6) lors du vissage de la vis, charge formée caractérisée en ce que :
- lesdites cales (6) sont positionnées axialement par rapport à la bague par au moins un axe radial (8) qui est engagé dans un perçage radial (9) de la bague (5) et qui se loge dans un trou radial (10) desdites cales (6), lesdites cales (6) pouvant coulisser sur l'axe (8) ,
- le taraudage (12) de la ou des vis de serrage ayant par ailleurs son axe parallèle à l'axe (7) de l'enveloppe (3), la vis (11) comportant une extrémité conique (lia) coopérant avec un alésage conique (6b) desdites cales (6) , un déplacement axial de la vis (11) lors de son vissage conduisant à un déplacement radial desdites cales (6) .
2- Charge formée selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte, pour chaque cale (6), un axe de positionnement (8) disposé au niveau d'un plan médian de la cale (6) et deux vis de serrage (11) disposées de façon symétrique de part et d'autre de l'axe de positionnement (8) .
3- Charge formée selon une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que chaque cale (6) comporte un profil externe conique (6a) destiné à coopérer avec une surface interne (3a) de l'enveloppe (3) formant un appui conique pour assurer le maintien axial du chargement explosif (2) par rapport à l'enveloppe (3).
4- Charge formée selon une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la bague (5) comporte un profil cylindrique externe (19) assurant le guidage de la bague (5) par rapport à l'enveloppe (3) .
5. Charge formée selon la revendication 4, caractérisée en ce que la bague (5) comporte une portée cylindrique interne (15) entourant un rebord externe du revêtement (4) .
6. Charge formée selon une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte une rondelle ressort (13) interposée entre le revêtement (4) et la surface de butée (5a) de la bague.
7. Charge formée selon une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte quatre cales (6) régulièrement réparties angulairement .
8. Charge formée selon une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les cales (6) ne couvrent pas tout le profil externe de la bague (5) et sont séparées par des rainures (25) .
9. Charge formée selon une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte un espace annulaire (20) entre le chargement explosif (2) et l'enveloppe (3), espace rempli d'un matériau compressible.
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