EP1363103B1 - Charge formée et procédé de montage d'une telle charge formée - Google Patents

Charge formée et procédé de montage d'une telle charge formée Download PDF

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EP1363103B1
EP1363103B1 EP03291091A EP03291091A EP1363103B1 EP 1363103 B1 EP1363103 B1 EP 1363103B1 EP 03291091 A EP03291091 A EP 03291091A EP 03291091 A EP03291091 A EP 03291091A EP 1363103 B1 EP1363103 B1 EP 1363103B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ring
casing
hollow charge
charge according
shims
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03291091A
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German (de)
English (en)
Other versions
EP1363103A1 (fr
Inventor
Damien Doue
Sophie Delaroche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nexter Munitions SA
Original Assignee
Nexter Munitions SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Nexter Munitions SA filed Critical Nexter Munitions SA
Publication of EP1363103A1 publication Critical patent/EP1363103A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1363103B1 publication Critical patent/EP1363103B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
    • F42B12/02—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect
    • F42B12/04—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of armour-piercing type
    • F42B12/10—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the warhead or the intended effect of armour-piercing type with shaped or hollow charge
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B1/00—Explosive charges characterised by form or shape but not dependent on shape of container
    • F42B1/02—Shaped or hollow charges
    • F42B1/036—Manufacturing processes therefor

Definitions

  • the technical field of the invention is that of formed charges, ie charges comprising an explosive charge disposed in an envelope and a coating applied to the charge.
  • the FR2669721 thus describes a shaped charge with a conical coating (or hollow charge).
  • the charges are generally designed to be placed in a well-defined geometry envelope. Most often the explosive charge is poured inside the envelope and the coating is glued on a front face of the explosive charge.
  • the FR2669721 also proposes means for compensating thermal expansion between the explosive charge and the envelope. These means comprise an annular filling of a compressible material (for example a polysiloxane elastomer) which is interposed between the envelope of the load and the explosive charge.
  • a compressible material for example a polysiloxane elastomer
  • the FR2669721 proposes to provide a support shoulder disposed in front of the coating with the interposition of a spring washer to compensate for thermal expansion.
  • the rear support is provided by a welded lid that will carry the detonator.
  • the charge formed according to the invention comprises means ensuring a simple and reliable way of securing the envelope and the load. These means being further adaptable to an envelope having a different internal diameter.
  • the load according to the invention also comprises means ensuring in a simple way a centering of the load and the detonator even when there is a radial clearance between the envelope and the load.
  • the invention also relates to a method of mounting such a shaped charge.
  • the subject of the invention is a charge formed comprising an explosive charge placed in an envelope, a coating applied to the load, and means ensuring the joining of the envelope and the load carrying the coating.
  • the securing means comprise a ring having an abutment surface for the coating, and at least two spacers each covering an angular sector, wedges moving radially relative to the ring by the action of a clamping means, to come s apply against an internal bearing surface of the envelope.
  • the clamping means may comprise at least one screw for each shim, screw cooperating with a thread formed in the ring and whose end will push the shim when screwing the screw.
  • At least one screw may have a groove near its end, this screw being housed in a tapping of the wedge which opens into an internal counterbore.
  • each shim may comprise a conical outer profile intended to cooperate with an inner surface of the casing forming a conical bearing to ensure the axial retention of the load relative to the casing.
  • the ring may comprise an outer cylindrical profile for guiding the ring relative to the envelope.
  • the ring may also include an internal cylindrical surface surrounding an outer rim of the coating.
  • the formed charge may comprise a spring washer interposed between the coating and the abutment surface of the ring.
  • the load may include four holds regularly distributed angularly.
  • the wedges may not cover the entire outer profile of the ring and will therefore be separated by grooves.
  • the formed charge may comprise a centering cap receiving the explosive charge, the base comprising an outer cylindrical surface fitted into a cylindrical bore of the envelope.
  • the base may carry an axial bore for receiving a detonator.
  • the load may comprise an annular space disposed between the explosive charge and the envelope, a space filled with a compressible material.
  • a shaped charge 1 according to the invention comprises an explosive charge 2 disposed in a casing 3.
  • a conical coating 4 is applied to the load which carries for this purpose a cavity of complementary shape of the coating.
  • the explosive charge carries at its other end a priming explosive 30 and a wave conformation screen 31.
  • the casing 3 comprises a bore 5 which has three cylindrical bearing surfaces 5a, 5b and 5c separated by two conical portions 6a and 6b.
  • the median cylindrical portion 5b therefore has a diameter greater than that of the cylindrical portions 5a and 5c.
  • This envelope is made of steel.
  • An annular space 7 is interposed between the explosive charge 2 and the envelope 3. This space is intended to allow the relative thermal expansions of the explosive charge and the envelope. It will advantageously be filled by a compressible material (not shown) that can be put in place before positioning the explosive charge. We can thus achieve and position in the envelope a polyurethane foam tube.
  • the compressible material may also be an elastomer injected into the annular space as described by FR2669721 .
  • the load 1 comprises means ensuring the joining of the envelope 3 and the load 2 carrying the coating 4.
  • These securing means 8 comprise a ring 9 which has an abutment surface 10 (see also Figure 3b) for the coating 4, and at least two wedges 11a, 11b which each cover an angular sector.
  • abutment surface 10 see also Figure 3b
  • wedges 11a, 11b which each cover an angular sector.
  • four wedges are provided (see Figure 2).
  • a conical spring washer 23 is interposed between the coating 4 and the abutment surface 10 of the ring 9. This washer 23 makes it possible to compensate the axial clearances as well as the differential thermal expansions between the coating and the explosive charge.
  • the shims 11 can move radially relative to the ring by the action of a clamping means constituted by screws 12a, 12b. Each screw cooperates with a tapping 16 which is arranged in the ring 9. The end of each screw therefore pushes the wedge during screwing of the screw.
  • At least one screw 12a per sector has a groove 13 which is arranged near its end. This screw is housed in a tapping 14 of the wedge which opens into an internal counterbore 15.
  • Such a screw is called “captive”. Indeed the screw engages in the tapping 16 of the ring and then in that (14) of the shim 11.
  • the tapping 14 of the shim has a reduced length of the order of 2 to 3 mm and less than the length of the throat 13.
  • the screw 12a can therefore no longer be removed from the shim once the groove 13 is opposite the tapping 14. This ensures that the shims 11 and the ring 9 are secured during the assembly operations.
  • FIGS. 2 to 4b show a securing means 8 associating four shims 11 with a ring 9.
  • Each wedge is pushed by three screws, a captive screw 12a and two normal screws 12b which are arranged on either side of the captive screw.
  • the axes of the three screws associated with a wedge are parallel to each other.
  • Each shim 11 has a conical outer profile 18 which is intended to cooperate with the conical portion 6a of the inner surface of the envelope.
  • Each shim 11 also comprises a conical inner profile 19 which is intended to cooperate with a complementary conical profile 20 arranged on the ring 9.
  • the ring 9 also has an external cylindrical profile 21 which has the same diameter as the cylindrical surface 5a and which makes it possible to guide the ring 9 with respect to the casing 3.
  • An O-ring may be provided (not shown ) in a groove on this external profile to improve the seal.
  • the ring 9 also has an internal cylindrical surface 22 surrounding an outer rim of the coating 4 and ensuring a centering of the ring 9 relative to the load.
  • the ring 9 finally has a peripheral groove 24 in which the shims 11a, 11b, 11c and 11d slide radially.
  • the shims 11 will not cover in their tightened position (see Figure 2) all the outer circular profile of the ring 9.
  • the grooves 34 and separate wedges and at least one of the grooves will be arranged opposite a peripheral groove (not shown) carried by the ring 9.
  • Such an arrangement makes it possible to position a wire guide (not shown), made of metallic material or not, and which will allow the passage of the control wires of firing between a rocket (not shown) of the ammunition and a detonator 29.
  • Figures 3a and 3b show the securing means 8 in its loose position.
  • the screws 12b are completely loosened and the screws 12a then make it possible to bring the wedges 11 into contact with the ring 9 at their complementary conical bearing surfaces 19 and 20.
  • the maximum external diameter of the means 8 is that of the cylindrical profile 21 outer ring 9.
  • the ring carrying the four shims 11 can be introduced without difficulty inside the casing 3.
  • Figures 4a and 4b show the securing means 8 in its locking position.
  • the screws 12a and 12b have all been tightened and they have pushed the wedges 11 radially, which then give the means 8 an external diameter greater than that of the external cylindrical profile 21 of the ring 9.
  • the shims can thus be applied against an internal bearing surface of the casing 3 (the conical surface 6a) and ensure a blocking of the explosive charge 2 with respect to the casing 3.
  • the load 1 comprises a centering cap 25 which has a bowl 26 receiving the explosive charge 2.
  • This base 25 comprises an outer cylindrical surface 27 which has the same diameter as the cylindrical surface 5c of the envelope 3.
  • the base 25 also carries an axial bore 28 for receiving the detonator 29.
  • another wire guide (not shown) will be interposed between the rear base 25 and the casing 3 at a peripheral groove. This wire guide will drive the electrical wires that will ignite the detonator.
  • a securing means 8 according to the invention was made. This means is stored in storage in the loosened position shown in Figures 3a and 3b.
  • an explosive loading block 2 having a coating 4 and priming means 30 has been manufactured.
  • the explosive charge is positioned first in the base 25 and the entire base / load is placed in the envelope 3 placed on a table 33.
  • the cover 4 is then capped with the ring 9 by interposing the spring washer 23.
  • a compressible material can then be injected between the envelope and the explosive charge.
  • injection of this material will be made possible by the presence of injection channels (not shown) made on the rim of the coating and degassing vents (not shown) made in the form of grooves carried by the base 25.
  • injection channels not shown
  • degassing vents not shown
  • An advantage of the invention is that base 25 and ring 9 ensure a perfect centering of the explosive charge relative to the envelope even if the median cylindrical profile 5b is in the raw state.
  • the base 25 makes it possible to ensure perfect centering of the detonator 29 with respect to the explosive charge. Indeed, this centering results solely from the coaxiality of the bowl 26 and the bore 28. A slight misalignment of the cylindrical bearing surfaces 5a and 5b therefore has no effect on the precision of the priming which results solely from the geometry of the base 25.
  • the charge formed and the method according to the invention are thus particularly suited to the "retrofit" of ammunition, ie to the introduction of a shaped charge (which has been developed for a given ammunition) to the inside of another envelope of different diameter. It suffices that this envelope has cylindrical centering spans 5a, 5c which is generally the case.
  • the shims can be given different external profiles so as to adapt the invention to different geometries of envelopes.
  • shims 11 are devoid of conical bearing surface 6a, it will be possible to give shims 11 a cylindrical outer profile having a knurling or indentations to ensure when clamping wedges the attachment of the latter on the inner surface of the envelope 3 thus blocking the explosive charge relative to the envelope.

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Description

  • Le domaine technique de l'invention est celui des charges formées, c'est à dire des charges comprenant un chargement explosif disposé dans une enveloppe et un revêtement appliqué sur le chargement.
  • De telles charges sont bien connues. Le brevet FR2669721 décrit ainsi une charge formée à revêtement conique (ou charge creuse).
  • Les charges sont généralement conçues pour être mises en place dans une enveloppe de géométrie bien définie. Le plus souvent le chargement explosif est coulé à l'intérieur de l'enveloppe et le revêtement est collé sur une face avant évidée du chargement explosif.
  • Le brevet FR2669721 propose par ailleurs des moyens permettant de compenser les dilatations thermiques entre la charge explosive et l'enveloppe. Ces moyens comprennent un remplissage annulaire d'un matériau compressible (par exemple un élastomère de polysiloxane) qui est interposé entre l'enveloppe de la charge et le chargement explosif.
  • Une telle charge étant montée dans une enveloppe avec un jeu radial, il se pose à la fois le problème de la solidarisation de la charge et de l'enveloppe et celui du centrage du chargement.
  • Le brevet FR2669721 propose de prévoir un épaulement d'appui disposé en avant du revêtement avec interposition d'une rondelle ressort pour compenser les dilatations thermiques. Le maintien arrière est assuré par un couvercle soudé qui portera le détonateur.
  • Une telle solution présente des inconvénients.
  • Elle n'est tout d'abord pas utilisable pour le montage d'une charge formée dans une enveloppe préexistante. Il est donc nécessaire de redéfinir complètement la munition. Il n'est donc pas possible d'intégrer une charge formée donnée dans une autre enveloppe que celle prévue à l'origine, par exemple pour assurer un "rétrofit" de munitions anciennes.
  • Il n'est également pas possible d'assurer de façon simple avec une telle charge un centrage correct du détonateur par rapport à l'axe du revêtement.
  • Une autre charge est décrite dans US 3002 455 .
  • C'est le but de l'invention que de proposer une charge formée ne présentant pas de tels inconvénients.
  • Ainsi la charge formée selon l'invention comporte des moyens assurant de façon simple et fiable une solidarisation de l'enveloppe et du chargement. Ces moyens étant en outre adaptables à une enveloppe ayant un diamètre interne différent. La charge selon l'invention comporte également des moyens assurant de façon simple un centrage de la charge et du détonateur même lorsqu'il existe un jeu radial entre l'enveloppe et le chargement.
  • L'invention a également pour objet un procédé de montage d'un telle charge formée.
  • Ainsi l'invention a pour objet une charge formée comprenant un chargement explosif disposé dans une enveloppe, un revêtement appliqué sur le chargement, et des moyens assurant la solidarisation de l'enveloppe et du chargement portant le revêtement. Les moyens de solidarisation comprennent une bague présentant une surface de butée pour le revêtement, et au moins deux cales couvrant chacune un secteur angulaire, cales se déplaçant radialement par rapport à la bague par l'action d'un moyen de serrage, pour venir s'appliquer contre une surface d'appui interne de l'enveloppe.
  • Le moyen de serrage pourra comprendre au moins une vis pour chaque cale, vis coopérant avec un taraudage aménagé dans la bague et dont l'extrémité poussera la cale lors du vissage de la vis.
  • Avantageusement au moins une vis pourra présenter une gorge au voisinage de son extrémité, cette vis se logeant dans un taraudage de la cale qui débouche dans un lamage interne.
  • Selon un mode particulier de réalisation, chaque cale pourra comporter un profil externe conique destiné à coopérer avec une surface interne de l'enveloppe formant un appui conique pour assurer le maintien axial de la charge par rapport à l'enveloppe.
  • La bague pourra comporter un profil cylindrique externe assurant le guidage de la bague par rapport à l'enveloppe.
  • La bague pourra également comporter une portée cylindrique interne entourant un rebord externe du revêtement.
  • La charge formée pourra comporter une rondelle ressort interposée entre le revêtement et la surface de butée de la bague.
  • La charge pourra comporter quatre cales régulièrement réparties angulairement.
  • Avantageusement, les cales pourront ne pas couvrir tout le profil externe de la bague et seront donc séparées par des rainures.
  • La charge formée pourra comporter un culot de centrage recevant le chargement explosif, culot comportant une portée cylindrique externe ajustée dans un alésage cylindrique de l'enveloppe.
  • Le culot pourra porter un alésage axial destiné à recevoir un détonateur.
  • La charge pourra comporter un espace annulaire disposé entre le chargement explosif et l'enveloppe, espace rempli d'un matériau compressible.
  • L'invention a également pour objet un procédé de montage d'une charge formée, procédé caractérisé par les étapes suivantes:
    • on positionne à l'intérieur d'une enveloppe un chargement explosif disposé dans un culot ajusté à un diamètre intérieur de l'enveloppe, chargement portant un revêtement,
    • on coiffe le revêtement avec une bague comportant un profil cylindrique externe assurant le guidage de la bague par rapport à l'enveloppe, bague portant au moins deux cales couvrant chacune un secteur angulaire, cales pouvant s'écarter radialement de la bague lors du vissage de vis de maintien pour venir en butée contre une surface d'appui,
    • on visse les vis de maintien de façon à appliquer les cales contre la surface d'appui interne de l'enveloppe.
  • Selon une variante de ce procédé, après vissage des cales, on pourra injecter un matériau compressible entre l'enveloppe et le chargement explosif.
  • Alternativement, avant de coiffer le revêtement avec une bague, on pourra disposer au moins une couche d'un matériau compressible entre l'enveloppe et le chargement explosif.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation, description faite en référence aux dessins annexés et dans lesquels :
    • la figure 1 et une vue en coupe longitudinale d'une charge formée selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue en coupe transversale de la bague portant les cales, coupe réalisée dans le plan contenant les axes des différentes vis,
    • les figures 3a et 4a sont des coupes réalisées suivant le plan dont la trace AA est repérée sur la figure 2, la figure 3a montrant les cales dans leur position deserrée et la figure 4a montrant les cales en position de serrage,
    • les figures 3b et 4b sont des coupes réalisées suivant le plan dont la trace BB est repérée sur la figure 2, la figure 3b montrant les cales dans leur position deserrée et la figure 4b montrant les cales en position de serrage.
  • En se reportant à la figure 1, une charge formée 1 selon l'invention comprend un chargement explosif 2 disposé dans une enveloppe 3. Un revêtement 4 conique est appliqué sur le chargement qui porte à cet effet une cavité de forme complémentaire du revêtement. D'une façon classique le chargement explosif porte à son autre extrémité un explosif d'amorçage 30 ainsi qu'un écran de conformation d'onde 31.
  • L'enveloppe 3 comporte un alésage 5 qui présente trois portées cylindriques 5a, 5b et 5c séparées par deux portions coniques 6a et 6b. La partie cylindrique médiane 5b présente donc un diamètre supérieur à celui des parties cylindriques 5a et 5c. Cette enveloppe est réalisée en acier.
  • Un espace annulaire 7 est interposé entre le chargement explosif 2 et l'enveloppe 3. Cet espace est destiné à autoriser les dilatations thermiques relatives du chargement explosif et de l'enveloppe. Il sera avantageusement rempli par un matériau compressible (non représenté) qui pourra être mis en place avant positionnement du chargement explosif. On pourra ainsi réaliser puis positionner dans l'enveloppe un tube en mousse de polyuréthane.
  • Le matériau compressible pourra également être un élastomère injecté dans l'espace annulaire tel que décrit par le brevet FR2669721 .
  • Conformément à l'invention la charge 1 comprend des moyens assurant la solidarisation de l'enveloppe 3 et du chargement 2 portant le revêtement 4.
  • Ces moyens de solidarisation 8 comprennent une bague 9 qui présente une surface de butée 10 (voir aussi figure 3b) pour le revêtement 4, et au moins deux cales 11a, 11b qui couvrent chacune un secteur angulaire. Ici quatre cales sont prévues (voir la figure 2).
  • Une rondelle ressort 23 conique est interposée entre le revêtement 4 et la surface de butée 10 de la bague 9. Cette rondelle 23 permet de compenser les jeux axiaux ainsi que les dilatations thermiques différentielles entre le revêtement et le chargement explosif.
  • Les cales 11 peuvent se déplacer radialement par rapport à la bague par l'action d'un moyen de serrage constitué par des vis 12a, 12b. Chaque vis coopère avec un taraudage 16 qui est aménagé dans la bague 9. L'extrémité de chaque vis pousse donc la cale lors du vissage de la vis.
  • Comme cela est plus particulièrement visible aux figures 3a et 4a au moins une vis 12a par secteur comporte une gorge 13 qui est aménagée au voisinage de son extrémité. Cette vis se loge dans un taraudage 14 de la cale qui débouche dans un lamage interne 15.
  • Une telle vis est dite "imperdable". En effet la vis s'engage dans le taraudage 16 de la bague puis dans celui (14) de la cale 11. Le taraudage 14 de la cale a une longueur réduite de l'ordre de 2 à 3 mm et inférieure à la longueur de la gorge 13. La vis 12a ne peut donc plus être retirée de la cale une fois que la gorge 13 se trouve en regard du taraudage 14. On assure ainsi une solidarisation des cales 11 et de la bague 9 pendant les opérations de montage.
  • Les autre vis (voir les figures 3b et 4b) sont dépourvues de gorge et s'engagent dans un alésage lisse 17 de la cale.
  • On a représenté sur les figures 2 à 4b un moyen de solidarisation 8 associant quatre cales 11 à une bague 9. Chaque cale est poussée par trois vis, une vis imperdable 12a et deux vis normales 12b qui sont disposées de part et d'autre de la vis imperdable. Les axes des trois vis associées à une cale sont parallèles entre eux.
  • Une telle disposition permet de mieux répartir les efforts exercés par les vis et concentre la plus grande partie de ces efforts sur les vis 12b dépourvues de gorge, donc plus résistantes.
  • Chaque cale 11 comporte un profil externe conique 18 qui est destiné à coopérer avec la partie conique 6a de la surface interne de l'enveloppe.
  • Chaque cale 11 comporte également un profil interne conique 19 qui est destiné à coopérer avec un profil conique complémentaire 20 aménagé sur la bague 9.
  • La bague 9 comporte par ailleurs un profil cylindrique externe 21 qui a le même diamètre que la portée cylindrique 5a et qui permet d'assurer le guidage de la bague 9 par rapport à l'enveloppe 3. On pourra disposer un joint torique (non représenté) dans une gorge aménagée sur ce profil externe pour améliorer l'étanchéité.
  • La bague 9 comporte également une portée cylindrique interne 22 entourant un rebord externe du revêtement 4 et assurant un centrage de la bague 9 par rapport à la charge.
  • La bague 9 présente enfin une gorge périphérique 24 dans laquelle coulissent radialement les cales 11a, 11b, 11c et 11d.
  • Avantageusement, les cales 11 ne couvriront pas dans leur position resserrée (voir la figure 2) tout le profil circulaire externe de la bague 9. Des rainures 34 sépareront ainsi les cales et au moins une des rainures sera disposée en regard d'une rainure périphérique (non représentée) portée par la bague 9.
  • Une telle disposition permet de positionner un guide-fil (non représenté), réalisé en matériau métallique ou non, et qui permettra d'assurer le passage des fils de commande de mise à feu entre une fusée (non représentée) de la munition et un détonateur 29.
  • Les figures 3a et 3b montrent le moyen de solidarisation 8 dans sa position desserrée. Les vis 12b sont complètement desserrées et les vis 12a permettent alors d'amener les cales 11 en contact avec la bague 9 au niveau de leurs portées coniques complémentaires 19 et 20. Dans cette position le diamètre maximal externe du moyen 8 est celui du profil cylindrique externe 21 de la bague 9. La bague portant les quatre cales 11 peut donc être introduite sans difficultés à l'intérieur de l'enveloppe 3.
  • Les figures 4a et 4b montrent le moyen de solidarisation 8 dans sa position de blocage. Les vis 12a et 12b ont toutes été resserrées et elles ont poussé radialement les cales 11 qui donnent alors au moyen 8 un diamètre externe supérieur à celui du profil cylindrique externe 21 de la bague 9.
  • Les cales peuvent ainsi venir s'appliquer contre une surface d'appui interne de l'enveloppe 3 (la surface conique 6a) et assurer un blocage de la charge explosive 2 par rapport à l'enveloppe 3.
  • Selon une autre caractéristique de l'invention, la charge 1 comporte un culot de centrage 25 qui présente une cuvette 26 recevant le chargement explosif 2. Ce culot 25 comporte une portée cylindrique externe 27 qui a le même diamètre que la portée cylindrique 5c de l'enveloppe 3.
  • Le culot 25 porte également un alésage axial 28 destiné à recevoir le détonateur 29. Bien entendu un autre guide-fil (non représenté) sera interposé entre le culot arrière 25 et l'enveloppe 3 au niveau d'une rainure périphérique. Ce guide fil permettra de conduire les fils électriques assurant la mise à feu du détonateur.
  • Le montage de cette charge se réalise suivant le procédé suivant.
  • On a réalisé d'une part un moyen de solidarisation 8 selon l'invention. Ce moyen est conservé en stockage dans la position desserrée représentée aux figures 3a et 3b.
  • On a fabriqué d'autre part un bloc de chargement explosif 2 portant un revêtement 4 et des moyens d'amorçage 30.
  • Le chargement explosif est positionné tout d'abord dans le culot 25 puis l'ensemble culot / chargement est placé dans l'enveloppe 3 placée sur une table 33.
  • On coiffe ensuite le revêtement 4 avec la bague 9 en interposant la rondelle ressort 23.
  • On visse ensuite à l'aide d'un outillage approprié 36 toutes les vis de maintien 12a, 12b de façon à appliquer les cales 11 contre la surface d'appui interne 6a de l'enveloppe 3.
  • On pourra injecter ensuite un matériau compressible entre l'enveloppe et le chargement explosif.
  • L'injection de ce matériau sera rendue possible par la présence de canaux d'injection (non représentés) réalisés sur le rebord du revêtement ainsi que d'évents de dégazage (non représentés) réalisés sous la forme de rainures portées par le culot 25. De tels moyens permettant l'injection sont décrits dans le brevet FR2669721 .
  • A titre de variante il est possible de disposer une couche cylindrique d'un matériau compressible dans l'enveloppe 3 avant mise en place de la bague 9.
  • Un avantage de l'invention est que culot 25 et bague 9 assurent un centrage parfait du chargement explosif par rapport à l'enveloppe même si le profil cylindrique médian 5b est à l'état brut.
  • Par ailleurs le culot 25 permet d'assurer un centrage parfait du détonateur 29 par rapport au chargement explosif. En effet ce centrage résulte uniquement de la coaxialité de la cuvette 26 et de l'alésage 28. Un désaxage léger des portées cylindriques 5a et 5b est donc sans effet sur la précision de l'amorçage qui résulte uniquement de la géométrie du culot 25.
  • La charge formée et le procédé selon l'invention sont ainsi particulièrement adaptés au "rétrofit" de munitions, c'est à dire à la mise en place d'une charge formée (qui a été mise au point pour une munition donnée) à l'intérieur d'une autre enveloppe de diamètre différent. Il suffit que cette enveloppe comporte des portées cylindriques de centrage 5a, 5c ce qui est généralement le cas.
  • On pourra donner aux cales des profils externes différents de façon à adapter l'invention à des géométries d'enveloppes différentes.
  • Si l'enveloppe à équiper est dépourvue de portée conique 6a, on pourra ainsi donner aux cales 11 un profil externe cylindrique comportant un moletage ou des indentations afin d'assurer lors du serrage des cales l'accrochage de ces dernières sur la surface interne de l'enveloppe 3 donc le blocage du chargement explosif par rapport à l'enveloppe.

Claims (15)

  1. Charge formée (1) comprenant un chargement explosif (2) disposé dans une enveloppe (3), un revêtement (4) appliqué sur le chargement, et des moyens (8) assurant la solidarisation de l'enveloppe (3) et du chargement (2) portant le revêtement (4), moyens de solidarisation comprennant une bague (9) présentant une surface de butée (10) pour le revêtement (4), charge caractérisé en ce qu 'elle comprends au moins deux cales (11) couvrant chacune un secteur angulaire, cales se déplaçant radialement par rapport à la bague (9) par l'action d'un moyen de serrage (12), pour venir s'appliquer contre une surface d'appui interne (6a) de l'enveloppe (3).
  2. Charge formée selon la revendication 1, caractérisée en ce que le moyen de serrage comprend au moins une vis (12a,12b) pour chaque cale (11), vis coopérant avec un taraudage (16) aménagé dans la bague (9) et dont l'extrémité pousse la cale (11) lors du vissage de la vis.
  3. Charge formée selon la revendication 2, caractérisée en ce qu'au moins une vis (12a) présente une gorge (13) au voisinage de son extrémité, cette vis se logeant dans un taraudage (16) de la cale qui débouche dans un lamage interne (15).
  4. Charge formée selon une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que chaque cale (11) comporte un profil externe conique (18) destiné à coopérer avec une surface interne (6a) de l'enveloppe formant un appui conique pour assurer le maintien axial de la charge par rapport à l'enveloppe (3).
  5. Charge formée selon une des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que la bague (9) comporte un profil cylindrique externe (21) assurant le guidage de la bague (9) par rapport à l'enveloppe (3).
  6. Charge formée selon la revendication 5, caractérisée en ce que la bague comporte une portée cylindrique interne (22) entourant un rebord externe du revêtement (4).
  7. Charge formée selon une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte une rondelle ressort (23) interposée entre le revêtement (4) et la surface de butée (10) de la bague (9).
  8. Charge formée selon une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce qu'elle comporte quatre cales (11a, 11b, 11c, 11d) régulièrement réparties angulairement.
  9. Charge formée selon une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que les cales (11) ne couvrent pas tout le profil externe de la bague et sont séparées par des rainures (34).
  10. Charge formée selon une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce qu'elle comporte un culot de centrage (25) recevant le chargement explosif (2), culot comportant une portée cylindrique externe (27) ajustée dans un alésage cylindrique (5c) de l'enveloppe (3).
  11. Charge formée selon la revendication 10, caractérisée en ce que le culot (25) porte un alésage axial (28) destiné à recevoir un détonateur (29).
  12. Charge formée selon une des revendications 1 à 11, caractérisée en ce qu'elle comporte un espace annulaire (7) entre le chargement explosif (2) et l'enveloppe (3), espace rempli d'un matériau compressible.
  13. Procédé de montage d'une charge formée selon une des revendications 2 à 12, procédé caractérisé par les étapes suivantes:
    - on positionne à l'intérieur d'une enveloppe (3) un chargement explosif (2) disposé dans un culot (25) ajusté à un diamètre intérieur de l'enveloppe, chargement portant un revêtement (4),
    - on coiffe le revêtement (4) avec une bague (9) comportant un profil cylindrique externe (21) assurant le guidage de la bague par rapport à l'enveloppe (3), bague portant au moins deux cales (11) couvrant chacune un secteur angulaire, cales pouvant s'écarter radialement de la bague (9) lors du vissage de vis de maintien (12) pour venir en butée contre une surface d'appui,
    - on visse les vis de maintien (12) de façon à appliquer les cales (11) contre la surface d'appui interne de l'enveloppe (3).
  14. Procédé de montage d'une charge formée selon la revendication 13, procédé caractérisé en ce que, après vissage des cales (11), on injecte un matériau compressible entre l'enveloppe (3) et le chargement explosif (2).
  15. Procédé de montage d'une charge formée selon la revendication 13, procédé caractérisé en ce que, avant de coiffer le revêtement avec une bague (9), on dispose au moins une couche d'un matériau compressible entre l'enveloppe (3) et le chargement explosif (2).
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