EP3645961B1 - Charge formée - Google Patents

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EP3645961B1
EP3645961B1 EP18742412.2A EP18742412A EP3645961B1 EP 3645961 B1 EP3645961 B1 EP 3645961B1 EP 18742412 A EP18742412 A EP 18742412A EP 3645961 B1 EP3645961 B1 EP 3645961B1
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EP
European Patent Office
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ring
casing
shims
shaped charge
screw
Prior art date
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EP18742412.2A
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German (de)
English (en)
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EP3645961A1 (fr
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Rémi Boulanger
Bertrand Padiolleau
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Nexter Munitions SA
Original Assignee
Nexter Munitions SA
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B1/00—Explosive charges characterised by form or shape but not dependent on shape of container
    • F42B1/02—Shaped or hollow charges
    • F42B1/028—Shaped or hollow charges characterised by the form of the liner
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B1/00—Explosive charges characterised by form or shape but not dependent on shape of container
    • F42B1/02—Shaped or hollow charges
    • F42B1/036—Manufacturing processes therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F42—AMMUNITION; BLASTING
    • F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
    • F42B33/00—Manufacture of ammunition; Dismantling of ammunition; Apparatus therefor
    • F42B33/001—Devices or processes for assembling ammunition, cartridges or cartridge elements from parts

Definitions

  • the technical field of the invention is that of formed charges, that is to say charges comprising an explosive charge placed in a casing and a coating applied to the charge.
  • the formed loads are generally designed to be placed in an envelope of well-defined geometry. Most often the explosive charge is poured inside the casing and the coating is glued to a hollowed out front face of the explosive charge.
  • the patent FR2669721 also proposes means making it possible to compensate for thermal expansions between the explosive charge and the casing. These means comprise an annular filling of a compressible material (for example a polysiloxane elastomer) which is interposed between the envelope of the charge formed and the explosive charge.
  • a compressible material for example a polysiloxane elastomer
  • the patent EP1363103 describes a formed load in which the coating is made integral with the envelope of the load by shims which are moved radially by the tightening of screws, so as to come to rest against an internal bearing surface of the envelope.
  • Such a solution has the advantage of allowing a simple and reliable joining of the envelope and the load while allowing adaptation to an envelope having a different internal diameter.
  • the charge formed according to the invention comprises means for securing the casing and the explosive charge carrying the coating which are simple and reliable and which make it possible to facilitate the assembly operation.
  • the load comprises, for each wedge, a positioning axis arranged at a median plane of the wedge and two clamping screws arranged symmetrically on either side of the positioning axis. .
  • Each wedge may advantageously include a conical external profile intended to cooperate with an internal surface of the casing forming a conical support to ensure the axial retention of the explosive charge relative to the casing.
  • the ring may include an external cylindrical profile ensuring the guidance of the ring relative to the casing.
  • the ring may also include an internal cylindrical surface surrounding an external rim of the coating.
  • the load may include a spring washer interposed between the coating and the abutment surface of the ring.
  • the load may include four wedges regularly distributed angularly.
  • the shims may not cover the entire external profile of the ring and be separated by grooves.
  • the charge may include an annular space between the explosive charge and the envelope, a space filled with a compressible material.
  • a shaped charge 1 according to the invention comprises an explosive charge 2 which is arranged in a generally cylindrical casing 3 of axis 7, and also a coating 4, made of a ductile material such as copper, which is applied to the charge 2 .
  • the rear part of the casing 3 carries a closing cover 21 which receives priming means, for example a detonator 22 and a relay 23. These means do not form part of the invention and are therefore represented very schematically. . Also figured at the base of the explosive charge 2 was a detonation waveform shaping screen 14.
  • This warhead 1 also comprises means ensuring the securing of the casing 3 and the load 2 carrying the coating 4.
  • These securing means comprise a ring 5 having a stop surface 5a for the coating and wedges 6 which each cover an angular sector. There are here four wedges 6 regularly distributed angularly (see figure 2 ).
  • the wedges 6 can move radially with respect to the ring 5 by the action of a clamping means, to come to rest against an internal bearing surface of the casing 3.
  • each wedge 6 comprises a conical external profile 6a which is intended to cooperate with an internal surface 3a of the casing 3 which forms a conical support (see figure 3a ).
  • the wedges 6 a non-conical external profile so as to adapt the invention to the geometries of 3 different envelopes. If the casing 3 does not have a conical bearing surface 3a, it will thus be possible to give the wedges 6 a cylindrical outer profile comprising a knurling or indentations in order to ensure, during the tightening of the wedges 6, the attachment of the latter on the internal surface of the envelope 3, therefore the blocking of the explosive charge relative to the envelope.
  • each wedge 6 is positioned axially with respect to the ring 5 by at least one radial axis 8 which is engaged in a radial bore 9 of the ring 5 and which is housed in a radial hole 10 of the wedge 6.
  • the wedge 6 can slide on axis 8 to approach enclosure 3.
  • each wedge 6 there is a single positioning pin 8 on each wedge 6, which axis is disposed at a midplane of the wedge 6 (see figure 2 ).
  • the axle 8 may include a threaded rear part which will be engaged in an internal thread of the ring 5 and a smooth front part which will receive the wedge 6.
  • each wedge 6 comprises at least one screw 11 for each wedge, here two screws 11 arranged symmetrically on either side of the positioning axis 8 (see figure 2 ), and each clamping screw 11 cooperates with a tapping 12 arranged in the ring 5 (see figure 3b ).
  • the tapping 12 of the clamping screws 11 has its axis parallel to the axis 7 of the casing 3 and the screw 11 has a conical end 11a which cooperates with a conical bore 6b of the wedge 6 (see the figure 3b ).
  • the ring 5 comprises an outer cylindrical profile 19 ensuring the guidance of the ring 5 relative to the casing 3.
  • a seal (not shown) can be positioned in a groove 24 at the level of the outer cylindrical profile 19.
  • the ring 5 comprises an internal cylindrical bearing surface 15 which surrounds an external rim of the coating 4.
  • the ring 5 is positioned precisely vis-à-vis the coating 4 and the explosive charge 2.
  • the ring 5 has at its lower part an external conical bearing surface 16 which is located opposite an internal conical profile 17 which is complementary to it and which is carried by the wedge 6.
  • the ring 5 finally comprises a peripheral groove 18 ( figure 3a ) in which can penetrate a collar of the wedge 6.
  • the wedges 6 can slide radially along the groove 18 and be positioned in the retracted position with the internal conical profile 17 in contact with the bearing surface external conical 16.
  • the maximum external diameter of the assembly formed by the ring 5 carrying the shims 6 is that of the cylindrical profile 19.
  • the ring 5 carrying the four shims 6 can therefore be inserted without difficulty inside the casing 3.
  • the wedges 6 are separated by axial grooves 25. These grooves facilitate the passage of electric wires between the front part of the load and its rear part. This facilitates the connection between a firing control rocket of the charge and the initiation means.
  • annular space 20 is arranged between the explosive charge 2 and the casing 3.
  • This space may be filled with a compressible material (not shown), for example a polyurethane foam tube.
  • a compressible material for example a polyurethane foam tube.
  • the wedging protects the charge against shocks and it also allows radial expansion of the explosive charge 2.
  • the compressible material may also be an elastomer injected into the annular space as described by the patent. FR2669721 .
  • An elastomer injected into the annular space can also fill the grooves 25 and all the spaces between the wedges 6 and the ring 5. This completes the wedging of the entire assembly.
  • the material will be injected through holes 26 made in the coating 4 or holes made in the closure cover 21.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Portable Nailing Machines And Staplers (AREA)
  • Light Receiving Elements (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Description

  • Le domaine technique de l'invention est celui des charges formées, c'est à dire des charges comportant un chargement explosif disposé dans une enveloppe et un revêtement appliqué sur le chargement.
  • De telles charges formées sont bien connues. Le brevet FR2669721 et FR2839777 décrit ainsi une charge formée portant un revêtement conique (ou charge creuse).
  • Les charges formées sont généralement conçues pour être mises en place dans une enveloppe de géométrie bien définie. Le plus souvent le chargement explosif est coulé à l'intérieur de l'enveloppe et le revêtement est collé sur une face avant évidée du chargement explosif.
  • Le brevet FR2669721 propose par ailleurs des moyens permettant de compenser les dilatations thermiques entre la charge explosive et l'enveloppe. Ces moyens comprennent un remplissage annulaire d'un matériau compressible (par exemple un élastomère de polysiloxane) qui est interposé entre l'enveloppe de la charge formée et le chargement explosif.
  • Une telle charge explosive étant montée dans une enveloppe avec un jeu radial, il se pose à la fois le problème de la solidarisation du chargement explosif et de l'enveloppe et celui du centrage de ce chargement.
  • Pour résoudre ces problèmes, le brevet EP1363103 décrit une charge formée dans laquelle le revêtement est rendu solidaire de l'enveloppe de la charge par des cales qui sont déplacées radialement par le serrage de vis, de façon à venir s'appliquer contre une surface d'appui interne de l'enveloppe.
  • Une telle solution présente l'avantage de permettre une solidarisation simple et fiable de l'enveloppe et du chargement tout en autorisant une adaptation à une enveloppe ayant un diamètre interne différent.
  • Elle présente cependant l'inconvénient d'imposer de multiples serrages suivant des directions radiales ce qui peut être difficile à réaliser (surtout pour des diamètres de chargement explosif réduits - par exemple inférieurs à 155 mm) et nécessite le plus souvent la définition de moyens de serrage spécifiques. Par ailleurs l'outil de serrage peut interférer avec le revêtement et le dégrader. Il est donc difficile d'assurer le couple de serrage nécessaire pour chaque vis.
  • C'est le but de l'invention que de proposer une charge formée ne présentant pas de tels inconvénients.
  • Ainsi la charge formée selon l'invention comporte des moyens de solidarisation de l'enveloppe et du chargement explosif portant le revêtement qui sont simples et fiables et qui permettent de faciliter l'opération de montage.
  • Ainsi l'invention a pour objet une charge formée comprenant un chargement explosif disposé dans une enveloppe, un revêtement appliqué sur le chargement, et des moyens assurant la solidarisation de l'enveloppe et du chargement portant le revêtement, moyens de solidarisation comprenant une bague présentant une surface de butée pour le revêtement, charge formée comprenant au moins deux cales couvrant chacune un secteur angulaire, cales se déplaçant radialement par rapport à la bague par l'action d'un moyen de serrage, pour venir s'appliquer contre une surface d'appui interne de l'enveloppe, le moyen de serrage comprenant au moins une vis pour chaque cale, vis coopérant avec un taraudage aménagé dans la bague et dont l'extrémité pousse la cale lors du vissage de la vis, charge formée caractérisée en ce que :
    • lesdites cales sont positionnées axialement par rapport à la bague par au moins un axe radial qui est engagé dans un perçage radial de la bague et qui se loge dans un trou radial desdites cales, lesdites cales pouvant coulisser sur l'axe,
    • le taraudage de la ou des vis de serrage ayant par ailleurs son axe parallèle à l'axe de l'enveloppe, la vis comportant une extrémité conique coopérant avec un alésage conique desdites cales, un déplacement axial de la vis lors de son vissage conduisant à un déplacement radial desdites cales.
  • Selon un mode de réalisation, la charge comporte, pour chaque cale, un axe de positionnement disposé au niveau d'un plan médian de la cale et deux vis de serrage disposées de façon symétrique de part et d'autre de l'axe de positionnement.
  • Chaque cale pourra avantageusement comporter un profil externe conique destiné à coopérer avec une surface interne de l'enveloppe formant un appui conique pour assurer le maintien axial du chargement explosif par rapport à l'enveloppe.
  • La bague pourra comporter un profil cylindrique externe assurant le guidage de la bague par rapport à l'enveloppe.
  • La bague pourra par ailleurs comporter une portée cylindrique interne entourant un rebord externe du revêtement.
  • La charge pourra comporter une rondelle ressort interposée entre le revêtement et la surface de butée de la bague.
  • Selon un mode particulier de réalisation, la charge pourra comporter quatre cales régulièrement réparties angulairement.
  • Les cales pourront ne pas couvrir tout le profil externe de la bague et être séparées par des rainures.
  • La charge pourra comporter un espace annulaire entre le chargement explosif et l'enveloppe, espace rempli d'un matériau compressible.
  • L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va suivre d'un mode particulier de réalisation, description faite en référence aux dessins annexés et dans lesquels :
    • La figure 1 est une vue simplifiée en coupe longitudinale d'une charge formée selon un mode de réalisation de l'invention, la coupe est effectuée au niveau du plan dont la trace BB est repérée à la figure 2 ;
    • La figure 2 est une vue en coupe transversale de cette charge formée, coupe réalisée au niveau du plan dont la trace AA est repérée à la figure 1 ;
    • La figure 3a est une vue de détail agrandie du moyen de solidarisation, vue en coupe réalisée au niveau d'un axe de positionnement radial d'une cale, plan de coupe dont la trace BB est repérée à la figure 2 ;
    • La figure 3b est une vue de détail agrandie du moyen de solidarisation, vue en coupe réalisée au niveau d'une vis de serrage, suivant le plan de coupe dont la trace CC est repérée à la figure 2.
  • En se reportant aux figures 1 et 2, une charge formée 1 selon l'invention comprend un chargement explosif 2 qui est disposé dans une enveloppe 3 globalement cylindrique d'axe 7, et également un revêtement 4, en un matériau ductile tel que le cuivre, qui est appliqué sur le chargement 2.
  • La partie arrière de l'enveloppe 3 porte un couvercle de fermeture 21 qui reçoit des moyens d'amorçage, par exemple un détonateur 22 et un relais 23. Ces moyens ne font pas partie de l'invention et sont donc représentés de façon très schématique. On a figuré également à la base du chargement explosif 2 un écran conformateur d'onde de détonation 14.
  • Cette tête militaire 1 comprend également des moyens assurant la solidarisation de l'enveloppe 3 et du chargement 2 portant le revêtement 4. Ces moyens de solidarisation comprennent une bague 5 présentant une surface de butée 5a pour le revêtement et des cales 6 qui couvrent chacune un secteur angulaire. Il y a ici quatre cales 6 régulièrement réparties angulairement (voir la figure 2).
  • Comme décrit par le brevet EP1363103 , les cales 6 peuvent se déplacer radialement par rapport à la bague 5 par l'action d'un moyen de serrage, pour venir s'appliquer contre une surface d'appui interne de l'enveloppe 3.
  • Plus particulièrement dans le mode de réalisation qui est décrit ici, chaque cale 6 comporte un profil externe conique 6a qui est destiné à coopérer avec une surface interne 3a de l'enveloppe 3 qui forme un appui conique (voir la figure 3a).
  • Cette concordance de formes coniques permet d'assurer de façon fiable un maintien axial du chargement explosif 2 par rapport à l'enveloppe 3.
  • Bien entendu, et comme décrit par le brevet EP1363103 , on pourra donner aux cales 6 un profil externe non conique de façon à adapter l'invention à des géométries d'enveloppes 3 différentes. Si l'enveloppe 3 est dépourvue de portée conique 3a, on pourra ainsi donner aux cales 6 un profil externe cylindrique comportant un moletage ou des indentations afin d'assurer lors du serrage des cales 6 l'accrochage de ces dernières sur la surface interne de l'enveloppe 3, donc le blocage du chargement explosif par rapport à l'enveloppe.
  • Comme on le voit à la figure 3a chaque cale 6 est positionnée axialement par rapport à la bague 5 par au moins un axe radial 8 qui est engagé dans un perçage radial 9 de la bague 5 et qui se loge dans un trou radial 10 de la cale 6. La cale 6 peut coulisser sur l'axe 8 pour s'approcher de l'enveloppe 3.
  • Conformément à ce mode de réalisation, il y a un seul axe de positionnement 8 sur chaque cale 6, axe qui est disposé au niveau d'un plan médian de la cale 6 (voir la figure 2).
  • L'axe 8 pourra comporter une partie arrière filetée qui sera engagée dans un taraudage de la bague 5 et une partie avant lisse qui recevra la cale 6.
  • Le moyen de serrage de chaque cale 6 comprend au moins une vis 11 pour chaque cale, ici deux vis 11 disposées de façon symétrique de part et d'autre de l'axe de positionnement 8 (voir la figure 2), et chaque vis de serrage 11 coopère avec un taraudage 12 aménagé dans la bague 5 (voir la figure 3b).
  • Conformément à l'invention, le taraudage 12 des vis de serrage 11 a son axe parallèle à l'axe 7 de l'enveloppe 3 et la vis 11 comporte une extrémité conique 11a qui coopère avec un alésage conique 6b de la cale 6 (voir la figure 3b).
  • Ainsi lorsque la vis 11 tourne dans son taraudage 12, son extrémité 11a pousse la cale 6. Cette dernière étant liée axialement à la bague 5 par l'axe 8, ce déplacement axial de la vis conduit à un déplacement radial de la cale 6. Le profil externe conique 6a de la cale 6 vient en contact avec la surface interne conique 3a de l'enveloppe 3. La poursuite du serrage de la vis 11 conduit à un glissement relatif de la cale 6 le long du profil conique 3a de l'enveloppe. Il en résulte un enfoncement axial de la bague 5 portant les cales 6, qui conduit à une légère compression d'une rondelle ressort 13 qui est interposée entre le revêtement 4 et la surface de butée 5a de la bague 5. Ainsi le chargement explosif 2 et le revêtement 4 sont immobilisés par rapport à l'enveloppe 3 mais il reste au chargement explosif 2 une possibilité de déformation axiale par dilatation par la compression de la rondelle ressort 13.
  • La bague 5 comporte un profil cylindrique externe 19 assurant le guidage de la bague 5 par rapport à l'enveloppe 3. Un joint d'étanchéité (non représenté) pourra être positionné dans une gorge 24 au niveau du profil cylindrique externe 19.
  • Par ailleurs la bague 5 comporte une portée cylindrique interne 15 qui entoure un rebord externe du revêtement 4. Ainsi, lors du montage, la bague 5 est positionnée de façon précise vis-à-vis du revêtement 4 et du chargement explosif 2. On remarque également sur les figures 3a et 3b que la bague 5 comporte à sa partie inférieure une portée conique externe 16 qui se trouve en regard d'un profil conique interne 17 qui lui est complémentaire et qui est porté par la cale 6.
  • La bague 5 comporte enfin une gorge périphérique 18 (figure 3a) dans laquelle peut pénétrer une collerette de la cale 6. Ainsi lorsque toutes les vis 11 sont desserrées, les cales 6 peuvent glisser radialement le long de la gorge 18 et se positionner en position rétractée avec le profil conique interne 17 en contact sur la portée conique externe 16. Dans cette position, le diamètre maximal externe de l'ensemble formé par la bague 5 portant les cales 6 est celui du profil cylindrique 19.
  • La bague 5 portant les quatre cales 6 peut donc être introduite sans difficultés à l'intérieur de l'enveloppe 3.
  • Une fois le chargement portant la bague équipée des cales mis en place dans l'enveloppe, le serrage des vis 11 permettra la solidarisation du chargement 2 avec l'enveloppe 3 par le coulissement radial des cales 6.
  • Comme on le voit sur la figure 2, les cales 6 sont séparées par des rainures axiales 25. Ces rainures facilitent le passage de fils électriques entre la partie avant de la charge et sa partie arrière. On facilite ainsi la liaison entre une fusée de commande du tir de la charge et les moyens d'amorçage.
  • Comme on le voit sur la figure 1, un espace annulaire 20 est aménagé entre le chargement explosif 2 et l'enveloppe 3. Cet espace pourra être rempli d'un matériau compressible (non représenté) par exemple un tube en mousse de polyuréthane. Une telle disposition permet d'assurer un calage radial du chargement explosif 2 par rapport à l'enveloppe 3.
  • Le calage assure une protection de la charge contre les chocs et il autorise également une dilatation radiale du chargement explosif 2.
  • Le matériau compressible pourra également être un élastomère injecté dans l'espace annulaire tel que décrit par le brevet FR2669721 . Un élastomère injecté dans l'espace annulaire pourra également remplir les rainures 25 et tous les espaces séparant les cales 6 et la bague 5. On complète ainsi le calage de l'ensemble du montage. L'injection du matériau se fera au travers de trous 26 réalisés dans le revêtement 4 ou de trous aménagés dans le couvercle de fermeture 21.

Claims (9)

  1. Charge formée (1) comprenant un chargement explosif (2) disposé dans une enveloppe (3), un revêtement (4) appliqué sur le chargement (2), et des moyens assurant la solidarisation de l'enveloppe et du chargement portant le revêtement, moyens de solidarisation comprenant une bague (5) présentant une surface de butée pour le revêtement (4), charge formée comprenant au moins deux cales (6) couvrant chacune un secteur angulaire, cales se déplaçant radialement par rapport à la bague (5) par l'action d'un moyen de serrage (11), pour venir s'appliquer contre une surface d'appui interne de l'enveloppe (3), le moyen de serrage comprenant au moins une vis (11) pour chaque cale (6), vis coopérant avec un taraudage (12) aménagé dans la bague (5) et dont l'extrémité (11a) pousse la cale (6) lors du vissage de la vis, charge formée caractérisée en ce que :
    - lesdites cales (6) sont positionnées axialement par rapport à la bague par au moins un axe radial (8) qui est engagé dans un perçage radial (9) de la bague (5) et qui se loge dans un trou radial (10) desdites cales (6), lesdites cales (6) pouvant coulisser sur l'axe (8),
    - le taraudage (12) de la ou des vis de serrage ayant par ailleurs son axe parallèle à l'axe (7) de l'enveloppe (3), la vis (11) comportant une extrémité conique (11a) coopérant avec un alésage conique (6b) desdites cales (6), un déplacement axial de la vis (11) lors de son vissage conduisant à un déplacement radial desdites cales (6).
  2. Charge formée selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'elle comporte, pour chaque cale (6), un axe de positionnement (8) disposé au niveau d'un plan médian de la cale (6) et deux vis de serrage (11) disposées de façon symétrique de part et d'autre de l'axe de positionnement (8).
  3. Charge formée selon une des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que chaque cale (6) comporte un profil externe conique (6a) destiné à coopérer avec une surface interne (3a) de l'enveloppe (3) formant un appui conique pour assurer le maintien axial du chargement explosif (2) par rapport à l'enveloppe (3).
  4. Charge formée selon une des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que la bague (5) comporte un profil cylindrique externe (19) assurant le guidage de la bague (5) par rapport à l'enveloppe (3).
  5. Charge formée selon la revendication 4, caractérisée en ce que la bague (5) comporte une portée cylindrique interne (15) entourant un rebord externe du revêtement (4).
  6. Charge formée selon une des revendications 1 à 5, caractérisée en ce qu'elle comporte une rondelle ressort (13) interposée entre le revêtement (4) et la surface de butée (5a) de la bague.
  7. Charge formée selon une des revendications 1 à 6, caractérisée en ce qu'elle comporte quatre cales (6) régulièrement réparties angulairement.
  8. Charge formée selon une des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que les cales (6) ne couvrent pas tout le profil externe de la bague (5) et sont séparées par des rainures (25).
  9. Charge formée selon une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce qu'elle comporte un espace annulaire (20) entre le chargement explosif (2) et l'enveloppe (3), espace rempli d'un matériau compressible.
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EP (1) EP3645961B1 (fr)
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FR (1) FR3068456B1 (fr)
WO (1) WO2019002219A1 (fr)

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