ES2290408T3 - Carga formada y procedimiento de montaje de dicha carga formada. - Google Patents
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Abstract
Carga formada (1) que comprende un cargamento explosivo (2) dispuesto en una envoltura (3), un revestimiento (4) aplicado sobre el cargamento, y unos medios (8) que garantizan la solidarización de la envoltura (3) y del cargamento (2) que lleva el revestimiento (4), medios de solidarización que comprenden un anillo (9) que presenta una superficie de tope (10) para el revestimiento (4), carga caracterizada porque comprende al menos dos cuñas (11) que cubren cada una un sector angular, cuñas que se desplazan radialmente en relación con el anillo (9) por la acción de un medio para apretar (12), para aplicarse contra una superficie de apoyo interno (6a) de la envoltura (3).
Description
Carga formada y procedimiento de montaje de
dicha carga formada.
El campo técnico de la invención es el de las
cargas formadas, es decir, cargas que comprenden un cargamento
explosivo dispuesto en una envoltura y un revestimiento aplicado
sobre el cargamento.
Tales cargas son muy conocidas. La patente
FR2669721 describe así una carga formada con revestimiento cónico (o
carga hueca).
Las cargas están generalmente concebidas para
ser colocadas en una envoltura de geometría bien definida. La
mayoría de las veces el cargamento explosivo es deslizado en el
interior de la envoltura y el revestimiento se pega a una cara
delantera vaciada del cargamento explosivo.
La patente FR2669721 propone por otro lado unos
medios que permiten compensar las dilataciones térmicas entre la
carga explosiva y la envoltura. Estos medios comprenden un relleno
anular de un material compresible (por ejemplo, un elastómero de
polisiloxano) que está interpuesto entre la envoltura de la carga y
el cargamento explosivo.
Al estar tal carga montada en una envoltura con
un juego radial, se presenta al mismo tiempo el problema de la
solidarización de la carga y de la envoltura y él del centrado del
cargamento.
La patente FR2669721 propone prever un reborde
de apoyo dispuesto en la parte delantera del revestimiento con
interposición de una arandela elástica para compensar las
dilataciones térmicas. La sujeción trasera está garantizada por una
tapa soldada que llevará el detonador.
Tal solución presenta inconvenientes.
Para empezar, no es utilizable para el montaje
de una carga formada en una envoltura preexistente. Es por tanto
necesario redefinir completamente la munición. Así, no es posible
integrar una carga formada dada en otra envoltura que no sea la que
estaba prevista en un principio, por ejemplo, para asegurar un
"retrofit" de municiones antiguas.
Igualmente, tampoco es posible garantizar de
forma sencilla con tal carga un centrado correcto del detonador en
relación con el eje del revestimiento.
Se describe otra carga en el documento
US3002455.
El objetivo de la invención consiste en proponer
una carga formada que no presente tales inconvenientes.
Así, la carga formada según la invención consta
de unos medios que garantizan de forma simple y fiable una
solidarización de la envoltura y del cargamento. Estos medios son
además adaptables a una envoltura que tiene un diámetro interno
diferente. La carga según la invención consta igualmente de unos
medios que garantizan de forma sencilla un centrado de la carga y
del detonador incluso cuando existe un juego radial entre la
envoltura y el cargamento.
La invención tiene igualmente por objeto un
procedimiento de montaje de tal carga formada.
Así, la invención tiene por objeto una carga
formada que comprende un cargamento explosivo dispuesto en una
envoltura, un revestimiento aplicado sobre el cargamento, y unos
medios que garantizan la solidarización de la envoltura y del
cargamento que lleva el revestimiento. Los medios de solidarización
comprenden un anillo que presenta una superficie de tope para el
revestimiento, y al menos dos cuñas que cubren cada una un sector
angular, cuñas que se desplazan radialmente en relación con el
anillo por la acción de un medio de fijación, para ir a aplicarse
contra una superficie de apoyo interno de la envoltura.
El medio de fijación podrá comprender al menos
un tornillo para cada cuña, tornillo que coopera con un agujero
roscado dispuesto en el anillo y cuyo extremo empujará la cuña
durante el atornillado del tornillo.
Ventajosamente, al menos un tornillo podrá
presentar una garganta en la proximidad de su extremo, estando
situado este tornillo en un agujero roscado de la cuña que desemboca
en un refrentado interno.
Según un modo particular de realización, cada
cuña podrá constar de un perfil externo cónico destinado a cooperar
con un superficie interna de la envoltura formando un apoyo cónico
para garantizar la sujeción axial de la carga en relación con la
envoltura.
El anillo podrá constar de un perfil cilíndrico
externo que garantiza el guiado del anillo en relación con la
envoltura.
El anillo podrá constar igualmente de una
proyección cilíndrica interna que rodea un reborde externo del
revestimiento.
\newpage
La carga formada podrá constar de una arandela
elástica interpuesta entre el revestimiento y la superficie de tope
del anillo.
La carga podrá constar de cuatro cuñas
repartidas regularmente de forma angular.
Ventajosamente, las cuñas podrán no cubrir todo
el perfil externo del anillo y estarán entonces separadas por
ranuras.
La carga formada podrá constar de un casquillo
de centrado que recibe el cargamento explosivo, casquillo que
consta de una proyección cilíndrica externa ajustada en un
mandrilado cilíndrico de la envoltura.
El casquillo podrá llevar un mandrilado axial
destinado a recibir un detonador.
La carga podrá constar de un espacio anular
dispuesto entre el cargamento explosivo y la envoltura, espacio
lleno de un material compresible.
La invención tiene igualmente por objeto un
procedimiento de montaje de una carga formada, procedimiento
caracterizado por las siguientes etapas:
- se coloca en el interior de una envoltura un
cargamento explosivo dispuesto en un casquillo calibrado a un
diámetro interior de la envoltura, cargamento que llevan un
revestimiento,
- se cubre el revestimiento con un anillo que
consta de un perfil cilíndrico externo que garantiza el guiado del
anillo en relación con la envoltura, anillo que lleva al menos dos
cuñas que cubren cada una un sector angular, cuñas que pueden
separarse radialmente del anillo durante el atornillado de los
tornillos de sujeción para ir a apoyarse contra una superficie de
apoyo,
- se atornillan los tornillos de sujeción de
forma que se aplican las cuñas contra la superficie de apoyo
interna de la envoltura.
Según una variante de este procedimiento, tras
el atornillado de las cuñas, se podrá inyectar un material
compresible entre la envoltura y el cargamento explosivo.
De forma alternativa, antes de cubrir el
revestimiento con un anillo, podremos disponer al menos una capa de
un material compresible entre la envoltura y el cargamento
explosivo.
La invención se comprenderá más fácilmente tras
la lectura de la siguiente descripción de un modo particular de
realización, descripción hecha en referencia a los dibujos anexos en
los cuales:
la fig. 1 es una vista transversal longitudinal
de una carga formada según la invención;
la fig. 2 es una vista transversal del anillo
que lleva las cuñas, estando realizado el corte en el plano que
contiene los ejes de los diferentes tornillos;
las figs. 3a y 4a son cortes realizados según el
plano cuyo trazado AA está indicado en la figura 2, mostrando la
figura 3a las cuñas en su posición aflojada y mostrando la figura 4a
las cuñas en posición ajustada;
las figs. 3b y 4b son cortes realizados según el
plano cuyo trazado BB está indicado en la figura 2, mostrando la
figura 3b las cuñas en su posición aflojada y mostrando la figura 4b
las cuñas en posición ajustada.
En referencia a la figura 1, una carga formada 1
según la invención comprende un cargamento explosivo 2 dispuesto en
una envoltura 3. Un revestimiento 4 cónico se aplica sobre el
cargamento que lleva para este fin una cavidad de forma
complementaria al revestimiento. De manera clásica el cargamento
explosivo lleva en su otro extremo un explosivo detonador 30 así
como una pantalla de conformación de onda 31.
La envoltura 3 consta de un mandrilado 5 que
presenta tres proyecciones cilíndricas 5a, 5b y 5c separadas por
dos porciones cónicas 6a y 6b. La parte cilíndrica media 5b presenta
entonces un diámetro superior al de las partes cilíndricas 5a y 5c.
Esta envoltura está realizada en acero.
Un espacio anular 7 está interpuesto entre el
cargamento explosivo 2 y la envoltura 3. Este espacio está destinado
a permitir las dilataciones térmicas relativas del cargamento
explosivo y de la envoltura. Ventajosamente, estará lleno de un
material compresible (no representado) que podrá estar colocado
antes de la colocación del cargamento explosivo. Se podrá así
realizar, y a continuación colocar en la envoltura un tubo de espuma
de poliuretano.
El material compresible podrá igualmente ser un
elastómero inyectado en el espacio anular tal como se describe en la
patente FR2669721.
\newpage
Conforme a la invención la carga 1 comprende
unos medios que garantizan la solidarización de la envoltura 3 y
del cargamento 2 que lleva el revestimiento 4.
Estos medios de solidarización 8 comprenden un
anillo 9 que presenta una superficie de tope 10 (véase también
figura 3b) para el revestimiento 4, y al menos dos cuñas 11a, 11b
que cubren cada una un sector angular. Aquí están previstas cuatro
cuñas (véase figura 2).
Una arandela elástica 23 cónica está interpuesta
entre el revestimiento 4 y la superficie de tope 10 del anillo 9.
Esta arandela 23 permite compensar los juegos axiales así como las
dilataciones térmicas diferenciales entre el revestimiento y el
cargamento explosivo.
Las cuñas 11 pueden desplazarse radialmente en
relación con el anillo por la acción de un medio de fijación
constituido por tornillos 12a, 12b. Cada tornillo coopera con un
agujero roscado 16 que está dispuesto en el anillo 9. El extremo de
cada tornillo empuja entonces la cuña durante el atornillado del
tornillo.
Como esto es más visible particularmente en las
figuras 3a y 4a al menos un tornillo 12a por sector consta de una
garganta 13 que está ubicada en la proximidad de su extremo. Este
tornillo se aloja en un agujero roscado 14 de la cuña que desemboca
en un refrentado interno 15.
Tal tornillo se denomina "imperdible". En
efecto, el tornillo encaja en el agujero roscado 16 del anillo y a
continuación en la (14) de la cuña 11. El agujero roscado 14 de la
cuña tiene una longitud reducida del orden de 2 a 3 mm e inferior a
la longitud de la garganta 13. El tornillo 12a no puede entonces ser
retirado de la cuña una vez que la garganta 13 se encuentra
enfrente del agujero roscado 14. Se garantiza así una solidarización
de las cuñas 11 y del anillo 9 durante las operaciones de
montaje.
Los otros tornillos (véanse las figuras 3b y 4b)
están desprovistos de garganta y encajan en un mandrilado liso 17 de
la cuña.
Se ha representado en las figuras 2 a 4b un
medio de solidarización 8 que asocia cuatro cuñas 11 a un anillo 9.
Cada cuña es empujada por tres tornillos, un tornillo imperdible 12a
y dos tornillos normales 12b que están dispuestos de una y otra
parte del tornillo imperdible. Los ejes de los tres tornillos
asociados a una cuña son paralelos entre ellos.
Tal disposición permite repartir mejor la fuerza
ejercida sobre los tornillos y concentra la mayor parte de esta
fuerza sobre los tornillos 12b desprovistos de garganta, por tanto
más resistentes.
Cada cuña consta de un perfil externo cónico 18
que está destinado a cooperar con la parte cónica 6a de la
superficie interna de la envoltura.
Cada cuña 11 consta igualmente de un perfil
interno cónico 19 que está destinado a cooperar con un perfil
cónico complementario 20 ubicado en el anillo 9.
El anillo 9 consta además de un perfil
cilíndrico externo 21 que tiene el mismo diámetro que la proyección
cilíndrica 5a y que permite garantizar el guiado del anillo 9 en
relación con la envoltura 3. Se podrá disponer de una junta anular
(no representada) en una garganta ubicada en este perfil externo
para mejorar la estanqueidad.
El anillo 9 consta igualmente de una proyección
cilíndrica interna 22 que rodea un reborde externo del revestimiento
4 y garantiza un centrado del anillo 9 en relación con la
carga.
El anillo 9 presenta finalmente una garganta
periférica 24 en la cual se deslizan radialmente las cuñas 11a, 11b,
11c y 11d.
Ventajosamente, las cuñas 11 no cubrirán en su
posición reajustada (véase la figura 2) todo el perfil circular
externo del anillo 9. Unas ranuras 34 separarán así las cuñas y al
menos una de las ranuras estará dispuesta enfrente de una ranura
periférica (no representada) llevada por el anillo 9.
Tal disposición permite posicionar un
cable-guía (no representado), realizado en material
metálico o no, y que permitirá garantizar el paso de los cables de
control de encendido entre una espoleta (no representada) de la
munición y un detonador 29.
Las figuras 3a y 3b muestran el medio de
solidarización 8 en su posición aflojada. Los tornillos 12b están
completamente aflojados y los tornillos 12a permiten entonces poner
las cuñas 11 en contacto con el anillo 9 al nivel de sus
proyecciones cónicas complementarias 19 y 20. En esta posición el
diámetro máximo externo del medio 8 es el del perfil cilíndrico
externo 21 del anillo 9. El anillo que lleva las cuatro cuñas 11
puede entonces ser introducido sin dificultad en el interior de la
envoltura 3.
Las figuras 4a y 4b muestran el medio de
solidarización 8 en su posición de bloqueo. Todos los tornillos 12a
y 12b han sido ajustados y han empujado radialmente las cuñas 11 que
dan entonces al medio 8 un diámetro externo superior al del perfil
cilíndrico externo 21 del anillo 9.
Las cuñas pueden así aplicarse contra una
superficie de apoyo interna de la envoltura 3 (la superficie cónica
6a) y garantizar un bloqueo de la carga explosiva 2 en relación con
la envoltura 3.
Según otra característica de la invención, la
carga 1 consta de un casquillo de centrado 25 que presenta una
cubeta 26 que recibe el cargamento explosivo 2. Esta cubeta 25
consta de una proyección cilíndrica externa 27 que tiene el mismo
diámetro que la proyección cilíndrica 5c de la envoltura 3.
El casquillo 25 lleva igualmente un mandrilado
axial 28 destinado a recibir el detonador 29. Evidentemente, otro
cable-guía (no representado) estará interpuesto
entre el casquillo trasero 25 y la envoltura 3 al nivel de una
ranura periférica. Este cable-guía permitirá
conducir los cables eléctricos que garantizan el encendido del
detonador.
El montaje de esta carga se realiza según el
siguiente procedimiento.
Se ha realizado por una parte un medio de
solidarización 8 según la invención. Este medio se conserva
almacenado en la posición aflojada representada en las figuras 3a y
3b.
Se ha fabricado por otra parte un bloque de
cargamento explosivo 2 que lleva un revestimiento 4 y unos medios de
cebado 30.
El cargamento explosivo está colocado en primer
lugar en el casquillo 25 y después el conjunto
casquillo/cargamen-
to está colocado en la envoltura 3 situada sobre una mesa 33.
to está colocado en la envoltura 3 situada sobre una mesa 33.
Se cubren a continuación el revestimiento 4 con
el anillo 9 interponiendo la arandela elástica 23.
Se atornillan a continuación con ayuda de una
herramienta apropiada 36 todos los tornillos de sujeción 12a, 12b de
forma que apliquemos las cuñas 11 contra la superficie de apoyo
interna 6a de la envoltura 3.
Se podrá inyectar a continuación un material
compresible entre la envoltura y el cargamento explosivo.
La inyección de esta material será posible
gracias a la presencia de canales de inyección (no representados)
realizados sobre el reborde del revestimiento así como de
respiraderos de desgasificación (no representados) realizados en
forma de ranuras llevadas por el casquillo 25. Tales medios que
permiten la inyección se describen en la patente FR2669721.
A modo de variante es posible disponer una capa
cilíndrica de un material compresible en una envoltura 3 antes de la
colocación del anillo 9.
Una ventaja de la invención es que el casquillo
25 y el anillo 9 garantizan un centrado perfecto del cargamento
explosivo en relación con la envoltura aunque el perfil cilíndrico
mediano 5b está en estado bruto.
Por otro lado, el casquillo 25 permite
garantizar un centrado perfecto del detonador 29 en relación con el
cargamento explosivo. En efecto, este centrado resulta únicamente de
la coaxialidad de la cubeta 26 y del mandrilado 28. Una ligera
separación de los ejes de las proyecciones cilíndricas 5a y 5b no
tiene por tanto efecto sobre la precisión del cebado que resulta
únicamente de la geometría del casquillo 25.
La carga formada y el procedimiento según la
invención están así particularmente adaptados al
"retrofit" de municiones, es decir, a la colocación de
una carga formada (que ha sido definida por una munición dada) en
el interior de otra envoltura de diámetro diferente. Basta con que
esta envoltura conste de proyecciones cilíndricas de centrado 5a,
5c, lo cual generalmente es el caso.
Podremos dar a las cuñas perfiles externos
diferentes de manera que adapten la invención a geometrías de
envolturas diferentes.
Si la envoltura que se debe equipar está
desprovista de proyección cónica 6a, podremos así dar a las cuñas
11 un perfil externo cilíndrico que constará de un moleteado o de
muescas con el fin de garantizar cuando se aprietan las cuñas el
enganche de estas últimas sobre la superficie interna de la
envoltura 3 y por tanto el bloqueo del cargamento explosivo en
relación con la envoltura.
Claims (15)
1. Carga formada (1) que comprende un cargamento
explosivo (2) dispuesto en una envoltura (3), un revestimiento (4)
aplicado sobre el cargamento, y unos medios (8) que garantizan la
solidarización de la envoltura (3) y del cargamento (2) que lleva
el revestimiento (4), medios de solidarización que comprenden un
anillo (9) que presenta una superficie de tope (10) para el
revestimiento (4), carga caracterizada porque comprende al
menos dos cuñas (11) que cubren cada una un sector angular, cuñas
que se desplazan radialmente en relación con el anillo (9) por la
acción de un medio para apretar (12), para aplicarse contra una
superficie de apoyo interno (6a) de la envoltura (3).
2. Carga formada según la reivindicación 1,
caracterizada porque el medio para apretar comprende al menos
un tornillo (12a, 12b) para cada cuña (11), tornillo que coopera
con un agujero roscado (16) habilitado en el anillo (9) y cuyo
extremo empuja la cuña (11) durante el atornillado del tornillo.
3. Carga formada según la reivindicación 2,
caracterizada porque al menos un tornillo (12a) presenta una
garganta (13) en la proximidad de su extremo, alojándose este
tornillo en un agujero roscado (16) de la cuña que desemboca en un
refrentado interno (15).
4. Carga formada según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque cada cuña (11)
consta de un perfil externo cónico (18) destinado a cooperar con
una superficie interna (6a) de la envoltura formando un apoyo cónico
para garantizar la sujeción axial de la carga en relación con la
envoltura (3).
5. Carga formada según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el anillo (9)
consta de un perfil cilíndrico externo (21) que garantiza el guiado
del anillo (9) en relación con la envoltura (3).
6. Carga formada según la reivindicación 5,
caracterizada porque el anillo consta de una proyección
cilíndrica interna (22) que rodea un reborde externo del
revestimiento (4).
7. Carga formada según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque consta de una
arandela elástica (23) interpuesta entre el revestimiento (4) y la
superficie de tope (10) del anillo (9).
8. Carga formada según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque consta de cuatro
cuñas (11a, 11b, 11c, 11d) regularmente repartidas de forma
angular.
9. Carga formada según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque las cuñas (11)
no cubren todo el perfil externo del anillo y están separadas por
unas ranuras (34).
10. Carga formada según una de las
reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque consta de un
casquillo de centrado (25) que recibe el cargamento explosivo (2),
casquillo que consta de una proyección cilíndrica externa (27)
ajustada en un mandrilado cilíndrico (5c) de la envoltura (3).
11. Carga formada según la reivindicación 10,
caracterizada porque el casquillo (25) lleva un mandrilado
axial (28) destinado a recibir un detonador (29).
12. Carga formada según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque consta de un
espacio anular (7) entre el cargamento explosivo (2) y la envoltura
(3), espacio lleno de un material compresible.
13. Procedimiento de montaje de una carga
formada según una de las reivindicaciones 2 a 12, procedimiento
caracterizado por las siguientes etapas:
- -
- se coloca en el interior de una envoltura (3) un cargamento explosivo (2) dispuesto en un casquillo (25) ajustado a un diámetro interior de la envoltura, cargamento que lleva un revestimiento (4),
- -
- se cubre el revestimiento (4) con un anillo (9) que consta de un perfil cilíndrico externo (21) que garantiza el guiado del anillo en relación con la envoltura (3), anillo que lleva al menos dos cuñas (11) que tapan cada una un sector angular, cuñas que pueden separarse radialmente del anillo (9) durante el atornillado de tornillos de sujeción (12) para ir a apoyarse contra una superficie de apoyo,
- -
- se atornillan los tornillos de sujeción (12) de manera que se aplican las cuñas (11) contra la superficie de apoyo interna de la envoltura (3).
14. Procedimiento de montaje de una carga
formada según la reivindicación 13, procedimiento
caracterizado porque, tras el atornillado de las cuñas (11),
se inyecta un material compresible entre la envoltura (3) y el
cargamento explosivo (2).
15. Procedimiento de montaje de una carga
formada según la reivindicación 13, procedimiento
caracterizado porque, antes de cubrir el revestimiento con
un anillo (9), se pone al menos una capa de un material compresible
entre la envoltura (3) y el cargamento explosivo (2).
Applications Claiming Priority (2)
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| EP1363103B1 (fr) | 2007-07-04 |
| ATE366403T1 (de) | 2007-07-15 |
| DE60314681T2 (de) | 2008-03-06 |
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