WO2019001961A1 - Verdichtermaschine - Google Patents

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WO2019001961A1
WO2019001961A1 PCT/EP2018/065624 EP2018065624W WO2019001961A1 WO 2019001961 A1 WO2019001961 A1 WO 2019001961A1 EP 2018065624 W EP2018065624 W EP 2018065624W WO 2019001961 A1 WO2019001961 A1 WO 2019001961A1
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compressor
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Thomas RACHOW
Steffen Derhardt
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Robert Bosch Gmbh
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    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K9/00—Arrangements for cooling or ventilating

Definitions

  • the invention relates to a compressor machine according to the preamble of claim 1.
  • Such a compressor machine is already known from the prior art and serves, for example, as a compressor for the compression of air or gas.
  • a shaft of the compressor machine is mounted in a housing in at least two radial bearings and a thrust bearing.
  • the shaft is connected to an impeller which in the case of a compressor is driven via the shaft, while in the case of a generator, flowing gas is brought into operative connection with the impeller for driving the shaft to generate electricity.
  • the compressor machine according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that it by reducing the thermal expansion
  • the shaft allows an improvement in the efficiency even without specially designed housing in that in a simple and effective way, the change of adjusting Lauflalte by reducing the
  • thermal expansion of the shaft are provided in the housing in the longitudinal direction thereof.
  • the means comprise first means for cooling a motor or generator arranged in the housing and connected to the shaft, the first means controlling the heat flow away from the shaft to improve the environment.
  • first means provide improved heat transfer from the shaft towards the engine or generator to the environment, thereby limiting the heating and thus expansion of the shaft.
  • the first means comprise a device for cooling a stator.
  • the stator is usually arranged in the region of the housing of the compressor machine and can for training according to the invention with the first means, for example, have a heat sink, which is arranged in operative connection with the environment, by air cooling an improved heat flow or heat dissipation to the environment enable.
  • the first means a structuring of magnetic elements attached to the shaft and / or with the magnetic elements cooperating surfaces of a stator to improve the
  • Heat transfer from the magnetic elements to the stator include.
  • Such structuring may be exemplary, and not limiting, in the form of a micro- or
  • the second means comprise a supply of gas compressed from the region of at least one compressor or drive stage to the shaft.
  • the second means comprise a supply of gas compressed from the region of at least one compressor or drive stage to the shaft.
  • the gas or the escaping air emerging from leakage gaps in the region of the bearing in the case of the aerodynamic or aerostatic bearings may be used for supplying the latter to the shaft in order to cool it.
  • Leakage air or leakage gas in the housing or cooling the shaft is used and used areas of the compressor machine.
  • the second means are adapted to supply the compressed gas and / or the leakage air and / or the leakage gas components, which are at least indirectly heated by the shaft.
  • the second means are adapted to supply the compressed gas and / or the leakage air and / or the leakage gas components, which are at least indirectly heated by the shaft.
  • Fig. 1 is a schematic representation of a compressor machine with improved heat dissipation in the region of the stator or the rotor of the compressor machine and
  • Fig. 2 is also a greatly simplified representation of a
  • Compressor machine in which leakage gas or leakage air is used to improve the cooling of the shaft or for heat dissipation.
  • a first compressor machine 10 is shown greatly simplified.
  • the compressor machine 10 is used to compress a gas and for this purpose has a shaft 12 rotatably mounted about a longitudinal axis 1 1, which is rotatably connected at one end with an impeller 13 having a compressor stage 15.
  • the compressor stage 15 or the impeller 13 is designed as a fluid to increase the gas supplied to the impeller 13 or sucked from the impeller 13 from a first pressure pi to a second pressure p2, which is greater than the first pressure pi.
  • the compressor machine 10 or the compressor device has a housing 18, which is shown only in regions, in which the shaft 12 is arranged at least in regions.
  • the housing 18 also serves the arrangement of two radial bearings 20, 22 and a thrust bearing 24, wherein the bearings are formed as aerodynamic or aerostatic bearings, ie, that they are using gas or air as the lubricating medium between the shaft 12 and the work each camp.
  • the drive of the shaft 12 is effected by means of an electric motor 26, which has, for example, a plurality of magnetic elements 28 fastened to the circumference of the shaft 12 and which has a stator 30 arranged in the region of the housing 18 interact.
  • a relatively small air gap 32 is formed between the magnetic elements 28 and the stator 30 as a radially extending around the longitudinal axis 1 1 air gap 32.
  • a rotation speed of more than 100,000 revolutions per minute occurs in the region of the radial bearings 20, 22
  • the compacting machine 10 has first means 34 which serve to allow improved removal of heat from the shaft 12 to the environment.
  • the first means 34 include an in
  • the cooling element 36 is connected for example via a Wegleitkleber 38 to the outer periphery of the stator 30 and adapted to radiate from the stator 30 in this initiated heat energy to the environment.
  • the heat sink 36 may be separate from the housing 18
  • Component or else the integrated component may be formed in the housing 18 and also has, purely by way of example, cooling fins 40 for enlarging the emission surface to the environment.
  • the first means 34 comprise both in the region of the magnetic elements
  • Structuring 42, 44 in particular for increasing the surface area of the stator 30 and the magnetic elements 28 in the region of the running gap 32.
  • Structuring 42, 44 may be formed as micro- or macro-structuring, for example by a laser structuring, or a chemical
  • the structurings 42, 44 serve on the one hand, an improved heat radiation from the shaft 12, and on the other hand an improved heat absorption by the stator 30. In other words, this means that the structuring 42, 44 improved heat flow or a reduced heat transfer resistance between the magnetic elements 28 and thus the shaft 12 and cause the stator 30.
  • the compressor machine 10a shown in FIG. 2 differs from the compressor machine 10 according to FIG. 1 in that second means 46 are provided which provide active cooling of the shaft 12 and its in
  • Compressor machine 10 illustrated first means 34 for improving the heat flow from the shaft 12 to the environment.
  • the supply of gas or air from the region of the impeller 13 via the flow path 48 thus enables active cooling of the shaft 12.
  • leakage air or leakage gas from other regions of the compressor machine 10a for cooling the shaft 12 can be introduced into the housing 18 via the flow path 48.
  • the radial bearings 20, 22 are supplied with the gas or air serving to operate the aerodynamic or aerostatic bearings by means of a feed line 50. It can also be provided that from the area of the radial bearings 20, 22nd
  • crossed-out arrow 52 illustrates that is intended to represent that the leaking from the radial bearing 20 leakage air is not released to the environment is, but for example, specifically in the running gap 32 between the
  • Magnet elements 28 and the shaft 12 and the stator 30 is passed.
  • the compressor machine 10, 10a described so far can be modified or modified in many ways without deviating from the inventive concept. So it is conceivable, for example, to use storage facilities that combine the functionality of a radial bearing and a thrust bearing in a single storage facility. Furthermore, it is conceivable, in particular in the case of the compressor machine 10a, to detect, for example, the rotational speed or other operating parameters of the compressor machine 10a and this one
  • This control device then regulates

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Verdichtermaschine (10; 10a), insbesondere Generator oder Verdichtereinrichtung zur Verdichtung eines Gases, mit einer in einem Gehäuse (18) um eine Längsachse (11) drehbar angeordneten Welle (12), wobei die Welle (12) in wenigstens zwei Radiallagern (20, 22) und einem Axiallager (24) gelagert ist, wobei die Radiallager (20, 22) und/oder das Axiallager (24) als aerodynamisches oder aerostatisches Lager ausgebildet sind/ist, und wobei die Welle (12) zumindest mittelbar mit einer ein Laufrad (13) aufweisenden Verdichterstufe (15) oder Antriebsstufe verbunden ist.

Description

Beschreibung
Verdichtermaschine
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft eine Verdichtermaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Eine derartige Verdichtermaschine ist aus dem Stand der Technik bereits bekannt und dient beispielsweise als Kompressor zur Verdichtung von Luft oder Gas. Hierbei ist eine Welle der Verdichtermaschine in einem Gehäuse in wenigstens zwei Radiallagern und einem Axiallager gelagert. Die Welle ist mit einem Laufrad verbunden, das im Falle eines Verdichters über die Welle angetrieben bzw. gedreht wird, während im Fall eines Generators strömendes Gas in Wirkverbindung mit dem Laufrad gebracht wird, damit dieses die Welle antreibt, um Strom zu erzeugen.
Weiterhin ist es allgemein bekannt, dass der Wirkungsgrad einer derartigen Verdichtermaschine von der Größe der radialen und axialen Spaltmaße abhängig ist. Die Größe der Spaltmaße beeinflusst die Leckage, die effektiven
Querschnitte sowie die Verluste durch Verwirbelungen, sodass dadurch der thermodynamische Wirkungsgrad der Verdichtermaschine beeinflusst wird. Im Fall von mehrstufigen Strömungsmaschinen kann die thermische Ausdehnung zwischen dem Gehäuse und der Welle eine zusätzliche Vergrößerung des Laufradspalts verursachen. Als eine der möglichen Gegenmaßnahmen ist es bekannt, die thermische Ausdehnung des Gehäuses zu reduzieren (US
4,101 ,242).
Offenbarung der Erfindung
Die erfindungsgemäße Verdichtermaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1 hat den Vorteil, dass sie durch eine Reduzierung der thermischen Ausdehnung der Welle auch ohne speziell ausgebildete Gehäuse eine Verbesserung des Wirkungsgrads insofern ermöglicht, als dass auf einfache und effektive Art die Veränderung sich einstellender Laufspalte durch eine Reduzierung der
Wärmeausdehnung der Welle über den Betriebsbereich der Verdichtermaschine reduziert wird.
Konkret schlägt es die Erfindung vor, dass Mittel zur Reduzierung der
thermischen Ausdehnung der Welle in dem Gehäuse in deren Längsrichtung vorgesehen sind. Diese Mittel bewirken somit über den gesamten Betriebs- bzw. Temperaturbereich der Strömungsmaschine, dass sich Laufspalte auch bei relativ hohen Drehzahlen bzw. Lasten der Welle nur geringfügig oder im besten Fall überhaupt nicht vergrößern bzw. ändern.
Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Verdichtermaschine sind in den Unteransprüchen aufgeführt.
In einer ersten konkreten Ausgestaltung der Mittel zur Reduzierung der thermischen Ausdehnung der Welle in deren Längsrichtung wird vorgeschlagen, dass die Mittel erste Mittel zur Kühlung eines im Gehäuse angeordneten, mit der Welle verbundenen Motors oder Generators umfassen, wobei die ersten Mittel den Wärmeabfluß von der Welle an die Umgebung verbessern. Derartige erste Mittel bewirken einen verbesserten Wärmeübergang von der Welle in Richtung des Motors oder Generators zur Umgebung, wodurch die Erwärmung und somit Ausdehnung der Welle begrenzt wird.
In konkreter Weiterbildung des genannten Vorschlags ist es vorgesehen, dass die ersten Mittel eine Einrichtung zur Kühlung eines Stators umfassen. Der Stator ist dabei üblicherweise im Bereich des Gehäuses der Verdichtermaschine angeordnet und kann zur erfindungsgemäßen Ausbildung mit den ersten Mitteln beispielsweise einen Kühlkörper aufweisen, der in Wirkverbindung mit der Umgebung angeordnet ist, um durch eine Luftkühlung einen verbesserten Wärmefluss bzw. ein Wärmeabfuhr an die Umgebung zu ermöglichen.
In alternativer bzw. davon unterschiedlicher Gestaltung der ersten Mittel kann es vorgesehen sein, dass die ersten Mittel eine Strukturierung von an der Welle befestigten Magnetelementen und/oder mit den Magnetelementen zusammenwirkenden Oberflächen eines Stators zur Verbesserung des
Wärmeübergangs von den Magnetelementen an den Stator umfassen. Mit anderen Worten gesagt bedeutet dies, dass die Strukturierung(en) einen verbesserten Wärmefluss über den Luftspalt zwischen den Magnetelementen und den Oberflächen des Stators bewirken. Eine derartige Strukturierung kann beispielhaft, und nicht einschränkend in Form einer Mikro- oder
Makrostrukturierung ausgebildet sein, wobei die genaue Ausführung der Strukturen von der Reynolds- und der Taylorzahl abhängig ist. In davon alternativer Ausgestaltung kann es auch vorgesehen sein, dass die
Mittel zur Reduzierung der thermischen Ausdehnung der Welle in deren
Gehäuse in Längsrichtung zweite Mittel zur zumindest mittelbaren Kühlung der Welle mittels Luft oder Gas umfassen. Konkret kann es vorgesehen sein, dass die zweiten Mittel eine Zuführung von aus dem Bereich wenigstens einer Verdichter- oder Antriebsstufe verdichtetem Gas zur Welle umfassen. Es wird somit ein Teil des über das Laufrad der Verdichter- oder Antriebsstufe strömenden Gases dazu verwendet, dieses der Welle zuzuleiten, um diese an ihrem Umfang zu kühlen und dadurch die
Wärmeausdehnung zu verringern.
Alternativ kann es vorgesehen sein, dass das bei den aerodynamischen bzw. aerostatischen Lagern aus Leckagespalten im Bereich des Lagers austretende Gas bzw. die austretende Luft dazu verwendet wird, diese der Welle zuzuführen, um sie zu kühlen. Es kann jedoch auch vorgesehen sein, dass in anderen
Bereichen der Verdichtermaschine anfallende Leckageluft bzw. Leckagegas in das Gehäuse bzw. zur Kühlung der Welle geleitet und verwendet wird.
Alternativ oder wiederum zusätzlich kann es vorgesehen sein, dass die zweiten Mittel dazu ausgebildet sind, das verdichtete Gas und/oder die Leckageluft und/oder das Leckagegas Bauteilen zuzuführen, die von der Welle zumindest mittelbar erwärmbar sind. Durch diese Maßnahme wird somit ebenfalls ein verbesserter Wärmeabfluss der erwärmten Welle über die mit der Welle in Wirkverbindung angeordneten Bauteile, insbesondere an die Umgebung, ermöglicht. Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung.
Diese zeigt in:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Verdichtermaschine mit einer verbesserten Wärmeabfuhr im Bereich des Stators bzw. des Rotors der Verdichtermaschine und
Fig. 2 eine ebenfalls stark vereinfachte Darstellung einer
Verdichtermaschine, bei der Leckagegas bzw. Leckageluft zur Verbesserung der Kühlung der Welle bzw. zur Wärmeabfuhr verwendet wird.
Gleiche Elemente bzw. Elemente mit gleicher Funktion sind in den Figuren mit den gleichen Bezugsziffern versehen.
In der Fig. 1 ist eine erste Verdichtermaschine 10 stark vereinfacht dargestellt. Die Verdichtermaschine 10 dient der Verdichtung eines Gases und weist hierzu eine um eine Längsachse 1 1 drehbar gelagerte Welle 12 auf, die an einem Ende mit einer ein Laufrad 13 aufweisende Verdichterstufe 15 drehfest verbunden ist. Die Verdichterstufe 15 bzw. das Laufrad 13 ist als Strömungsmittel ausgebildet, um dem Laufrad 13 zugeführtes bzw. von dem Laufrad 13 angesaugtes Gas von einem ersten Druck pi auf einen zweiten Druck p2 zu erhöhen, der größer ist als der erste Druck pi. Die Verdichtermaschine 10 bzw. die Verdichtereinrichtung weist darüber hinaus ein lediglich bereichsweise gezeigtes Gehäuse 18 auf, in dem die Welle 12 zumindest bereichsweise angeordnet ist. Das Gehäuse 18 dient darüber hinaus der Anordnung von zwei Radiallagern 20, 22 und einem Axiallager 24, wobei die Lager als aerodynamische bzw. aerostatische Lager ausgebildet sind, d.h., dass diese unter Verwendung von Gas bzw. Luft als Schmiermedium zwischen der Welle 12 und dem jeweiligen Lager arbeiten.
Der Antrieb der Welle 12 erfolgt mittels eines Elektromotors 26, der beispielhaft mehrere, am Umfang der Welle 12 befestigte Magnetelemente 28 aufweist, die mit einem im Bereich des Gehäuses 18 angeordneten Stator 30 zusammenwirken. Zwischen den Magnetelementen 28 und dem Stator 30 ist darüber hinaus ein relativ geringer Luftspalt 32 als radial um die Längsachse 1 1 umlaufender Luftspalt 32 ausgebildet. Beim Betrieb der Welle 12 erwärmt sich diese, ebenso wie die mit der Welle 12 in
Wirkverbindung angeordneten Bauteile bzw. das Gehäuse 18. Beispielsweise entsteht bei einer Umdrehung der Welle 12 mit einer Umdrehungszahl von mehr als 100000 Umdrehungen pro Minute im Bereich der Radiallager 20, 22
Reibwärme, die zu einer Erwärmung der Welle 12 führt. Auch erfolgt ein
Wärmeübergang von dem Laufrad 13 bzw. der Verdichterstufe 15 in die Welle
12, da bei der Verdichtung des Gases in der Verdichterstufe 15 Wärme entsteht. Die Erwärmung der Welle 12 führt zu einer thermischen Ausdehnung der Welle 12 in Richtung der Längsachse 1 1 der Welle 12. Dadurch ändern sich Laufspalte zwischen der Welle 12 und der Welle 12 bzw. dem Laufrad 13 umgebenden Bauteilen, die zu einer Verschlechterung des Wirkungsgrades der
Verdichtermaschine 10 führen.
Zur Reduzierung dieses Effekts weist die Verdichtermaschine 10 erste Mittel 34 auf, die dazu dienen, eine verbesserte Abfuhr von Wärme von der Welle 12 an die Umgebung zu ermöglichen. Die ersten Mittel 34 umfassen ein in
Wirkverbindung mit dem Stator 30 angeordnetes (ringförmiges) Kühlelement 36. Hierzu ist das Kühlelement 36 beispielsweise über einen Wärmeleitkleber 38 mit dem Außenumfang des Stators 30 verbunden und dazu ausgebildet, von dem Stator 30 in diesem eingeleitete Wärmenergie an die Umgebung abzustrahlen. Beispielhaft kann der Kühlkörper 36 als ein von dem Gehäuse 18 separates
Bauteil, oder aber des integriertes Bauteil in dem Gehäuse 18 ausgebildet sein und weist ebenfalls rein beispielhaft Kühlrippen 40 zur Vergrößerung der Abstrahloberfläche an die Umgebung auf. Weiterhin umfassen die ersten Mittel 34 sowohl im Bereich der Magnetelemente
28 bzw. der Welle 12 als auch im Bereich des Stators 30 angeordnete
Strukturierungen 42, 44, insbesondere zur Oberflächenvergrößerung des Stators 30 und der Magnetelemente 28 im Bereich des Laufspalts 32. Die
Strukturierungen 42, 44 können als Mikro- bzw. Makrostrukturierung ausgebildet sein, beispielsweise durch eine Laserstrukturierung, oder einen chemischen
Ätzprozess oder Ähnlichem. Insbesondere dienen die Strukturierungen 42, 44 einerseits einer verbesserten Wärmeabstrahlung von der Welle 12, und andererseits einer verbesserten Wärmeaufnahme durch den Stator 30. Mit anderen Worten gesagt bedeutet dies, dass die Strukturierungen 42, 44 einen verbesserten Wärmefluss bzw. einen verringerten Wärmeübergangswiderstand zwischen den Magnetelementen 28 und somit der Welle 12 und dem Stator 30 bewirken.
Die in der Fig. 2 dargestellte Verdichtermaschine 10a unterscheidet sich von der Verdichtermaschine 10 gemäß der Fig. 1 dadurch, dass zweite Mittel 46 vorgesehen sind, die eine aktive Kühlung der Welle 12 bzw. deren in
Wirkverbindung mit der Welle 12 angeordneten Bauteile bewirken. So ist es beispielsweise vorgesehen, dass im Bereich des Laufrads 13 erzeugte verdichtete Luft bzw. verdichtetes Gas über einen Strömungspfad 48 in das Innere des Gehäuses 18 eingeleitet wird, insbesondere in den Bereich des Laufspalts 32 zwischen den Magnetelementen 28 bzw. der Welle 12 und dem Stator 30. Obwohl nicht naher dargestellt, ist es von besonderem Vorteil, wenn die Verdichtermaschine 10a zusätzlich die im Zusammenhang mit der
Verdichtermaschine 10 erläuterten ersten Mittel 34 zur Verbesserung des Wärmeabflusses von der Welle 12 an die Umgebung aufweist. Durch die Zufuhr von Gas bzw. Luft aus dem Bereich des Laufrads 13 über den Strömungspfad 48 wird somit eine aktive Kühlung der Welle 12 ermöglicht.
Über den Strömungspfad 48 kann darüber hinaus zusätzlich oder alternativ anstelle vom Laufrad 13 Leckageluft oder Leckagegas aus anderen Bereichen der Verdichtermaschine 10a zur Kühlung der Welle 12 in das Gehäuse 18 eingeleitet werden.
Weiterhin ist anhand der Darstellung der Fig. 2 erkennbar, dass die Radiallager 20, 22 mittels einer Zuführleitung 50 mit dem zum Betrieb des aerodynamischen bzw. aerostatischen Lagern dienendem Gas bzw. Luft versorgt werden. Es kann auch vorgesehen sein, die aus dem Bereich der Radiallager 20, 22
ausströmende Leckageluft zumindest teilweise zu verwenden, um diese ebenfalls zur Kühlung der Welle 12 zu nutzen. Dies ist durch den
durchgestrichenen Pfeil 52 verdeutlicht, der darstellen soll, dass die aus dem einen Radiallager 20 austretende Leckageluft nicht an die Umgebung abgegeben wird, sondern beispielsweise gezielt in den Laufspalt 32 zwischen den
Magnetelementen 28 bzw. der Welle 12 und dem Stator 30 geleitet wird.
Die soweit beschriebene Verdichtermaschine 10, 10a kann in vielfältiger Art und Weise abgewandelt bzw. modifiziert werden, ohne vom Erfindungsgedanken abzuweichen. So ist es beispielsweise denkbar, Lagereinrichtungen zu verwenden, die die Funktionalität eines Radiallagers und eines Axiallagers in einer einzigen Lagereinrichtung vereinen. Weiterhin ist es denkbar, insbesondere bei der Verdichtermaschine 10a, beispielsweise die Drehzahl oder andere Betriebsparameter der Verdichtermaschine 10a zu erfassen und diese einer
Steuereinrichtung zuzuführen. Diese Steuereinrichtung regelt dann
beispielsweise die Zufuhr von Leckageluft oder Luft von dem Laufrad 13, die zur Kühlung der Welle 12 dient.

Claims

Ansprüche
1 . Verdichtermaschine (10; 10a), insbesondere Generator oder
Verdichtereinrichtung zur Verdichtung eines Gases, mit einer in einem Gehäuse (18) um eine Längsachse (1 1 ) drehbar angeordneten Welle (12), wobei die Welle (12) in wenigstens zwei Radiallagern (20, 22) und einem Axiallager (24) gelagert ist, wobei die Radiallager (20, 22) und/oder das Axiallager (24) als aerodynamisches oder aerostatisches Lager ausgebildet sind/ist, und wobei die Welle (12) zumindest mittelbar mit einer ein Laufrad (13) aufweisenden Verdichterstufe (15) oder Antriebsstufe verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (34, 46) zur Reduzierung der thermischen Ausdehnung der Welle (12) in dem Gehäuse (18) in Richtung der Längsachse (1 1 ) vorgesehen sind.
2. Verdichtermaschine nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittel als erste Mittel (34) zur Kühlung eines im Gehäuse (18) angeordneten, mit der Welle (12) verbundenen Motors (26) oder Generators ausgebildet sind, wobei die ersten Mittel (34) einen Wärmeabfluß von der Welle (12) an die Umgebung verbessern.
3. Verdichtermaschine nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
dass die ersten Mittel (34) eine Einrichtung (36) zur Kühlung eines Stators (30) umfassen.
4. Verdichtermaschine nach Anspruch 2 oder 3,
dadurch gekennzeichnet,
dass die ersten Mittel (34) eine Strukturierung (42, 44) von an der Welle (12) befestigten Magnetelementen (28) und/oder mit den Magnetelementen (28) zusammenwirkenden Oberflächen eines Stators (30) zur Verbesserung des Wärmeübergangs von den Magnetelementen (28) in den Stator (30) umfassen.
Verdichtermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Mittel zweite Mittel (46) zur zumindest mittelbaren Kühlung der Welle (12) mittels Gas, insbesondere mittels Luft umfassen.
Verdichtermaschine nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zweiten Mittel (46) eine Zuführung von aus dem Bereich der wenigstens einen Verdichterstufe (15) oder Antriebsstufe verdichteten Gas zur Welle umfassen.
Verdichtermaschine nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zweiten Mittel (46) eine Zuführung von im Bereich der Radiallager (20, 22) und/oder des Axiallagers (24) anfallender Leckageluft zur Welle (12) oder in den Bereich eines Luftspalts (32) zwischen der Welle (12) und einem Stator (30) umfassen.
Verdichtermaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zweiten Mittel (46) eine Zuführung von im Bereich der
Verdichtermaschine (10; 10a) außerhalb der Radiallager (20, 22) und/oder des Axiallagers (24) anfallender Leckageluft oder Leckagegas zur Welle (12) oder in den Bereich eines Luftspalts (32) zwischen der Welle (12) und einem Stator (30) umfassen.
Verdichtermaschine nach einem der Ansprüche 6 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zweiten Mittel (46) zusätzlich dazu ausgebildet sind, das verdichtete Gas und/oder die Leckageluft und/oder das Leckagegas Bauteilen zuzuführen, die von der Welle (12) zumindest mittelbar erwärmbar sind.
10. Verdichtermaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Verdichtermaschine (10; 10a) eine Verdichtereinrichtung für Gas ist.
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