WO2018235238A1 - 香味発生セグメント、ならびにこれを備える香味発生物品および香味吸引システム - Google Patents

香味発生セグメント、ならびにこれを備える香味発生物品および香味吸引システム Download PDF

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WO2018235238A1
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flavor
flavor generation
sheet
segment
generation
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PCT/JP2017/023072
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山田　学
伸也 吉田
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日本たばこ産業株式会社
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    • A24D1/00—Cigars; Cigarettes
    • A24D1/20—Cigarettes specially adapted for simulated smoking devices
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    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
    • A24F40/00—Electrically operated smoking devices; Component parts thereof; Manufacture thereof; Maintenance or testing thereof; Charging means specially adapted therefor
    • A24F40/20—Devices using solid inhalable precursors
    • A—HUMAN NECESSITIES
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    • A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
    • A24F40/42—Cartridges or containers for inhalable precursors
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    • A24F40/40—Constructional details, e.g. connection of cartridges and battery parts
    • A24F40/46—Shape or structure of electric heating means

Definitions

  • the present invention relates to a flavor generation segment, and a flavor generation article and a flavor suction system including the same.
  • Patent Document 1 discloses a crimped and gathered tobacco segment and a non-combustion aerosol suction system including the same. In the tobacco segment, the sheet is filled in solid.
  • Patent Document 2 discloses a non-combustible aerosol suction system including a rod formed by laminating a smokable material and the like.
  • a flavor generation segment comprising a plurality of flavor generation sheets, wherein The plurality of flavor generation sheets extend in the longitudinal direction and are arranged concentrically about the longitudinal axis, A flavor generation
  • production segment which has a non-contact part which the said flavor generation
  • a heat transfer sheet extending in the longitudinal direction is further included between the longitudinal axis as the center of the arrangement and the flavor generation sheet of the innermost layer, the heat transfer sheet being concentric with the flavor generation sheet.
  • the flavor generation segment according to [7], wherein the surface treatment is crimped.
  • flavor generation segment according to any one of [1] to [17], including a wrapper on the outside of the outermost layer flavor generation sheet.
  • a flavor-generating article comprising the flavor-generating segment and the filter according to any one of the above [1] to [18], which can be sucked from the filter side.
  • a flavor suction system comprising the flavor generation segment according to any one of the above [1] to [18], and a heater for heating the flavor generation segment.
  • the flavor generation segment has a space extending in the longitudinal direction between the longitudinal axis which is the center of the arrangement and the flavor generation sheet of the innermost layer, and at least a part of the heater is [20]
  • the flavor suction system according to [20] which has a shape that can be positioned in a space.
  • the flavor generation segment is a base material for generating a flavor.
  • the flavor generating article is an article capable of generating a flavor or an article capable of sucking a flavor, which includes at least a flavor generating segment.
  • the flavor-generating article comprises a flavor-generating segment, but the flavor-generating segment itself may be a flavor-generating article.
  • the flavor suction system refers to a combination of a flavor generating article and a heating unit equipped with a heater.
  • the flavor generating segment of the present invention comprises a plurality of concentrically arranged flavor generating sheets.
  • a sheet refers to a shape having a pair of substantially parallel main surfaces and side surfaces.
  • the sheet is preferably made by papermaking.
  • the flavor generation segment constitutes a smokable flavor generation article.
  • the longitudinal direction of the flavor generation segment is a direction orthogonal to the winding direction of the flavor generation sheet. Specifically, the direction of h in FIG. 2A and the direction of L in FIG. 6 are longitudinal directions.
  • the longitudinal direction of the flavor-generating article may be regarded as the same as the longitudinal direction of the flavor-generating segment.
  • FIG. 2A One aspect of the flavor development segment of the present invention is shown in FIG. 2A.
  • 10 is a flavor generation sheet
  • 12 is a longitudinal axis as a center of arrangement
  • 14 is a space
  • 16 is a heat transfer sheet
  • 18 is a separation portion.
  • production segment of this invention is not limited, It is preferable that it is columnar shape. It is preferable that the flavor generation
  • fills the shape whose aspect ratio defined as follows is one or more. Aspect ratio h / w w is the width of the bottom of the columnar body, h is the height, and preferably h ⁇ w.
  • the longitudinal direction is defined as the direction indicated by h. Therefore, the direction indicated by h is also referred to as the longitudinal direction for the sake of convenience when wwh.
  • the shape of the bottom is not limited, and may be a polygon, a rounded polygon, a circle, an ellipse, etc.
  • the width w is a diameter if the bottom is circular, a major diameter if elliptical, a polygon or a rounded polygon In some cases, it is the diameter of the circumscribed circle or the major diameter of the circumscribed ellipse. For example, in the embodiment shown in FIG. 2A, since the bottom is a circle, its diameter can be identified.
  • the diameter is the width w, and the length orthogonal to this is the height h.
  • the height h of the flavor generation segment 1 is about 5 to 20 mm, and the width w is about 4 to 9 mm.
  • the flavor generation segment 1 may have a wrapper at the outermost part.
  • the wrapper may be a paper wrapper or may be composed of the flavor generation sheet 10.
  • the flavor generation sheet is a sheet that generates a flavor, and includes a sheet having a component capable of generating a flavor supported on a sheet substrate or a sheet made of a material that generates a flavor.
  • a plurality of flavor generation sheets are arranged concentrically to constitute a flavor generation segment.
  • a component which can generate a flavor for example, a flavor component contained in a tobacco raw material, a flavor component such as menthol, and the like can be mentioned.
  • seat base material tobacco materials, such as a compressed tobacco pellet and tobacco powder, etc. are mentioned, for example.
  • a tobacco material is preferred as the sheet substrate.
  • a tobacco sheet can be suitably manufactured by well-known methods, such as papermaking, a slurry, rolling. Specifically, in the case of sheet making, it can be produced by a method including the following steps. 1) The dried leaf tobacco material is crushed, extracted with water, and separated into a water extract and a residue. 2) The water extract is dried under vacuum and concentrated. 3) Add pulp to the residue, fiberize with a refiner, and make paper. 4) Add a concentrated solution of the water extract to the paper-made sheet and dry it to make a tobacco sheet. In this case, a step of removing some components such as nitrosamine may be added (see JP-A-2004-510422).
  • the slurry method it can be manufactured by a method including the following steps. 1) Mix the water pulp binder and crushed tobacco. 2) Thin (cast and dry) the mixture. Besides this, as described in WO 2014/104078, a non-woven tobacco sheet produced by a method comprising the following steps can also be used. 1) Mix powdery tobacco material and binder. 2) sandwiching the mixture with a non-woven fabric; 3) The laminate is formed into a predetermined shape by heat welding to obtain a non-woven tobacco sheet.
  • the composition of the tobacco sheet is not particularly limited, for example, the content of the tobacco material is preferably 50 to 95% by weight based on the total weight of the tobacco sheet.
  • the tobacco sheet may also contain a binder, and examples of such a binder include guar gum, xanthan gum, CMC (carboxymethylcellulose), CMC-Na (sodium salt of carboxymethylcellulose) and the like.
  • the binder amount is preferably 2 to 20% by weight based on the total weight of the tobacco sheet.
  • the tobacco sheet may further contain other additives.
  • the tobacco sheet contains ingredients that can generate a flavor.
  • a plurality of tobacco sheets are used in the present invention, the tobacco sheets may all have the same composition or physical properties, or some or all of the tobacco sheets may have different compositions or physical properties.
  • seat is except a tobacco sheet, the sheet
  • surface processing refers to processing for forming a plurality of asperities on at least one main surface of the flavor generation sheet, that is, the surface or the back surface.
  • the method of surface processing is not particularly limited, and known processing such as crimping, embossing, debossing, half cutting and the like can be used.
  • the crimping process is a process of providing a crease in a sheet.
  • the height H of the irregularities made by the crimp when the average thickness of the sheet and T av is preferably 1.05T av ⁇ 1.59T av.
  • the height H is defined as the distance from the bottom of the sheet to the top of the sheet when the crimped sheet is placed on a horizontal surface.
  • Embossing or debossing is a process in which a convex processing tool is pressed against a sheet to form a recess on one side or both sides of the sheet, and half cut is a degree to which the sheet is not cut on one side or both sides of the sheet. Processing, preferably with a depth of half or less of the sheet thickness.
  • the flavor generation sheet As described later, by surface-treating the flavor generation sheet, it is possible to efficiently form a non-contact portion, preferably a gap described later, when arranged concentrically. However, it is preferable that surface treatment is not given to the flavor generation sheet used as the innermost layer.
  • the pitches between the apexes of the convex portions of the flavor generation sheet may be all the same or different in the same sheet. Moreover, the pitch between the apexes of the convex part of each flavor generation sheet may be different for each sheet, or may be the same.
  • the central axis 12 of the arrangement is preferably identical to the axis passing through the center of the cross section of the flavor generation segment 1, ie, the central axis of the flavor generation segment It is also good.
  • an aspect in which the center is eccentric is also referred to as "concentrically arranged”.
  • the central axis 12 of the arrangement may be shifted outward from the central axis of the flavor generation segment 1 by about 0.1 R to 0.7 R.
  • each flavor generation sheet is arranged to have a noncontact portion between adjacent sheets, it has a noncontact portion where the flavor generation sheets do not contact each other between at least one pair of adjacent flavor generation sheets.
  • the adjacent flavor generation sheets are not in contact with each other all over the circumferential direction, and the contact portion in which the flavor generation sheets are in contact with each other between at least one pair of adjacent flavor generation sheets There are two.
  • “concentrically arranged” also includes embodiment 2.
  • At least one of the flavor generation sheet and at least one of the flavor generation sheets adjacent to the flavor generation sheet is in contact at least in part, but the flavor generation sheets are plural in the circumferential direction, that is, in the winding direction It is preferred that contact be made at a point.
  • the method for bringing the adjacent flavor generation sheets into contact with each other as described above is not particularly limited.
  • the above-described surface processing may be performed on at least one flavor generation sheet, or by changing the width of each flavor generation sheet Can. It is preferable to surface-treat at least one above-mentioned flavor generation sheet as a method of making adjacent flavor generation sheets in this invention contact.
  • the surface-treated flavor generation sheet forms convex portions in the circumferential direction when it is rolled up.
  • the position of the convex portion in the adjacent flavor generation sheet is not present at the same position in the circumferential direction, that is, by shifting the phase of the unevenness in the circumferential direction of each flavor generation sheet
  • the contact portion can be provided more reliably (see FIG. 2B).
  • C is a contact portion
  • V is a gap.
  • the method of shifting the phase is not limited, for example, the pitch of surface processing is changed for each flavor generation sheet, the thickness and width of each flavor generation sheet are changed, and the force applied in the winding direction during winding and forming The method is mentioned.
  • the contacts do not have to be glued.
  • the flavor generation sheet includes a plurality of convex portions provided by surface treatment
  • at least one of the convex portions may be in contact with the adjacent flavor generation sheet.
  • the longitudinal direction of the projections formed on the crimped sheet is parallel or substantially parallel to the longitudinal direction of the flavor generation segment in order to extend the gap from the front end to the rear end of the flavor generation segment Is preferred.
  • the longitudinal direction of the convex portion is the direction in which the ridge line extends, and is the direction orthogonal to the sheet conveying direction at the time of processing by the crimp roller.
  • the flavor generation segment 1 is impregnated with a low viscosity curable resin (for example, an epoxy resin), and the non-contact portion is filled with a resin, and then the resin is cured to prepare a measurement sample. Then, the measurement is performed while cutting the sample.
  • a low viscosity curable resin for example, an epoxy resin
  • the shape of the flavor generation segment is maintained by the resilience of the flavor generation sheet. That is, it is preferable that the arranged flavor generation sheet generate a force to spread outward by resilience, and the shape of the flavor generation segment is maintained by the flavor generation sheet or the wrapper present on the outside receiving the force. . Therefore, if the resilience of the innermost layer flavor generation sheet 10 in is larger than the resilience of the other flavor generation sheets, the shape is more stabilized, which is preferable (FIG. 2A).
  • the restoring force can be adjusted by the thickness of the sheet and the presence or absence of surface processing. The thicker the sheet, or the better without surface treatment, the greater the resilience.
  • the degree of the restoring force can be evaluated by winding the sheet around a metal rod standing vertically, and measuring the distance between the sheet end surfaces obtained as a result of releasing the force contributing to the winding. As described above, it is possible to impart a function to the flavor generation segment by making the plurality of flavor generation sheets into a specific configuration.
  • a configuration in which a surface modified flavor generation sheet and a non-surface modified flavor generation sheet are alternately present is also preferable.
  • surface processing is performed only to one side of a flavor generation
  • the strength of the flavor generation segment can be improved.
  • seat 10 may be arrange
  • the convex portion is formed only on the outer peripheral side, or as shown in FIG. 2C (2), the convex portion is formed on both the outer peripheral side and the center side of the arrangement.
  • the shape of each flavor generation sheet 10 disposed in the flavor generation segment 1 can be appropriately adjusted by the pressure at the time of surface processing, the pitch of surface processing, and the like. Furthermore, by controlling conditions such as pressure at the time of forming such as winding, the distance between the convex portions can be scaled, and furthermore, the height difference between the concave and the convex can be scaled.
  • seat is continuous in the circumferential direction.
  • an overlapping portion in which the sheets overlap may or may not be present.
  • the overlapping portion is a portion in which one end in the circumferential direction of the flavor generation sheet is overlapped beyond the other end in one aspect.
  • the presence of overlapping portions at both ends has an advantage that the strength of the flavor generation segment can be improved.
  • the flavor generation sheet of the innermost layer is not adhered to the area beyond one end in the circumferential direction. It is because the resilience of the flavor generation sheet of the innermost layer is reduced when the adhesion area is present.
  • both ends in the circumferential direction of the flavor generation sheet are in contact with each other, and an aspect in which they are separated.
  • both ends of the flavor generation sheet of the innermost layer are not adhered. It is because the resilience of the flavor generation sheet of the innermost layer is reduced when both ends are adhered.
  • both ends in the circumferential direction of the flavor generation sheet are separated, that is, it has a separated portion between both ends.
  • the separation distance is not limited, the distance between both ends of the flavor generation sheet is preferably more than 0 mm and 2 mm or less.
  • both ends are also said to be close.
  • seat 10 exists in a substantially identical position in the circumferential direction. The presence of the separated portions at substantially the same position means that the separated portions 18 penetrate from the outer peripheral portion toward the center of the arrangement.
  • Such a structure makes the production of the flavor generation segment 1 of the present invention easier.
  • seat may have the both ends overlap.
  • the circumference of the flavor generation sheet of the outermost layer is preferably longer than the circumference of the flavor generation sheet of the innermost layer.
  • a layered product in which a plurality of flavor generation sheets are laminated flat can be formed by winding to form a flavor generation segment, but in this case, when the circumferential length is as described above, the formation of a flavor generation segment is It becomes easy.
  • the flavor generation segment may have a space near the central axis of the arrangement.
  • a space 14 extending in the longitudinal direction may be provided between the central axis 12 of the arrangement and the flavor generation sheet 10 in of the innermost layer.
  • the cross-sectional area of such a space is preferably 15 to 46% of the cross-sectional area of the flavor generation segment 1.
  • the cross-sectional area of the space 14 when heating a flavor generation
  • the cross-sectional area of the space 14 is preferably equal to or less than the sum of the cross-sectional areas of the non-contact portions formed between two adjacent flavor generation sheets.
  • the center side in the cross section that is, the inner side of the innermost layer of the concentrically arranged flavor generation sheet, or the side opposite to the center in the cross section, that is, the flavor generation sheet concentrically disposed.
  • a heat conductive member may be provided further outside the outermost layer of the sheet.
  • the heat conductive member is preferably a sheet-like member (heat transfer sheet), and specifically, a metal sheet such as aluminum can be used.
  • position the heat-transfer sheet which concerns is not limited, it may be arrange
  • the position of the heat transfer sheet is not limited, but it is preferable to arrange the heat transfer sheet close to the heater when the flavor generation system is used because heat generated from the heater can be efficiently conducted to each flavor generation sheet.
  • the heat conductive member is also disposed at the center.
  • the heat conductive member which concerns is also arrange
  • FIG. 3 shows an embodiment of the flavor generating article.
  • 2 is a flavor generation article
  • 1 is a flavor generation segment
  • 20 is a mouthpiece
  • 22 is a filter
  • 24 is a cavity
  • 26 is a support member.
  • the central axis of the arrangement of the flavor generation segment 1 and the longitudinal direction of the flavor generation article 2 are parallel.
  • the support member and the cavity may be optionally provided in the flavor generating article.
  • the mouthpiece 20 is a member provided with a suction port and may include a filter 22.
  • the size of the mouthpiece 20 is also not limited, but preferably has the same width as the flavor generation segment 1, and preferably has a length of 26 to 50 mm.
  • Filter 22 is preferably constructed of materials commonly used in the art, such as cellulose acetate filters.
  • the length of the filter 22 is preferably 12 to 60% of the total length of the mouthpiece 20.
  • the cavity 24 is a space, and the side of the wrapper forming the cavity 24 may be ventilated.
  • the cavity 24 has functions such as cooling the heated flavor and appropriately mixing flavor and air to prepare a flavor.
  • the length of the cavity 24 is preferably 8 to 77% of the total length of the mouthpiece 20.
  • the cavity 24 may be replaced by a cooling element.
  • a cooling element a polylactic acid sheet etc. are mentioned, for example, and what carried out the crimp process to the several polylactic acid sheet can be used as a cooling element.
  • the support member 26 enhances the strength of the flavor-generating article to maintain its shape.
  • the support member 26 is preferably made of a material commonly used in the field such as heat resistant plastic such as cellulose acetate and polyetheretherketone (PEEK), silicon, ceramic and the like. Further, as the support member, for example, a cylindrical member in which a space is provided on the central axis in the longitudinal direction can be suitably used.
  • the length of the support member 26 is preferably 14 to 77% of the total length of the mouthpiece 20.
  • the flavor suction system of the present invention comprises a heater.
  • the heater preferably heats the flavor generation segment non-combustively, more preferably electrically.
  • the heater comprises a heating unit provided with a power source or the like.
  • FIG. 1 is a flavor generation segment
  • 20 is a mouthpiece
  • 22 is a filter
  • 30 is a heater
  • 32 is a heating unit.
  • the shape of the heater 30 is not limited, it is preferable that a part of the heater 30 has a shape that can be disposed in the space 14 in the flavor generation segment.
  • a sheet heater, a flat heater, or a tubular heater may be used.
  • the sheet-like heater is a flexible sheet-like heater, for example, a heater including a film of heat resistant polymer such as polyimide (about 20 to 225 ⁇ m in thickness).
  • the flat heater is a rigid flat heater (having a thickness of about 200 to 500 ⁇ m), and for example, a heater having a resistance circuit on a flat substrate and having the portion as a heat generating portion can be mentioned.
  • the tubular heater is a hollow or solid tubular heater, and for example, a heater having a resistance circuit on the outer peripheral surface and having the portion as a heat generating portion can be mentioned.
  • the sectional shape of the tubular heater may be a circle, an ellipse, a polygon, a rounded polygon, or the like.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the flavor suction system of the present invention.
  • 30 is a heater and 10 is a flavor generation sheet.
  • the cross-sectional area of the space which exists over the central axis direction side of arrangement of the innermost layer from the flavor generation sheet 10 in is the flavor generation sheet of the innermost layer. Preferably, it is smaller than the total cross-sectional area of the non-contact portion existing from the side to the outer peripheral side.
  • FIG. 5 shows a part of the cross section of the flavor generation segment 1 in which the heater 30 is disposed in the space 14.
  • the cross-sectional area of the former is represented by S in and the cross-sectional area of the latter is represented by S out .
  • S out be larger than S in .
  • the relationship between S in and S out is more preferably maintained in the longitudinal direction of the flavor generation segment, and S in and S out have constant values in the longitudinal direction of the flavor generation segment. Is particularly preferred.
  • S out and S in can be measured by observing a plurality of cross sections of the flavor suction system 3 similarly to Gmax and Tmax. At this time, it is measured that the flavor generation sheet is present in the space between the flavor generation sheet 10 in and the flavor generation sheet 10 out .
  • the heater 30 can be disposed outside the flavor generation sheet 10 out of the innermost layer. If the flavor development segment 1 comprises a wrapper, the heater 30 may be located outside the wrapper. Also, as shown in FIG. 4D, the heater 30 can be disposed between the flavor generation sheet 10.
  • the sheet-like heater is suitable for heating the flavor generation sheet 10 from the outside or from the middle. The sheet-like heater may be spaced apart or in contact with one another.
  • the flavor generation segment preferably has a heat transfer sheet arranged concentrically with the flavor generation sheet 10, and more preferably the heat transfer sheet is adjacent to the heater 30.
  • the manufacturing method of the flavor suction system 3 of the present invention is not limited, but can be manufactured by preparing components such as the flavor generation segment 1, the mouthpiece 20, the heater 30, etc. and combining them.
  • the adjacent flavor generation sheets 10 are laminated without adhering the entire surface, a part of the adjacent flavor generation sheets 10 are adhered and laminated, or the entire surface or a part of the adjacent flavor generation sheets 10 are
  • the laminate 100 can be prepared by lightly bonding and laminating so as to be peeled off after winding and forming. If necessary, a heat transfer sheet may be disposed in the laminate 100, or a wrapper may be disposed at the bottom of the laminate 100. Furthermore, after placing a tubular dummy such as a mandrel on the top of the laminate 100 to form the flavor generation segment 1, the space 14 can be formed by removing the dummy.
  • the heater 30 can be inserted into the space 14 to manufacture the flavor suction system 3.
  • the laminated body 100 with the heater 30 mounted on the top may be passed through the winding tube 6 to manufacture the flavor suction system 3.
  • the flavor suction system 3 can be manufactured by passing the laminate 100 in which the heater 30 is disposed between the flavor generation sheets 10 or at the lowermost part through the winding tube 6.
  • the mouthpiece 20 including the filter 22 may be prepared in a known manner.
  • the flavor suction system 3 provided with the filter 22 can be manufactured by arranging the filters 22 at the rear end of the flavor suction system 3 and winding them with a wrapper. If the support member 16 is disposed to abut on the rear end of the flavor suction system 3 and the filter 22 is further spaced apart, the flavor suction system 3 further including the support member 16 and the cavity 24 can be manufactured.
  • Example 1 The flavor generation sheet 10 was manufactured as follows. A slurry was obtained by adding water to a mixture of 81.4 wt% of tobacco powder obtained by crushing tobacco, 13.1 wt% of glycerin, 3.3 wt% of guar gum, and 2.2 wt% of pulp. Thereafter, the slurry was flowed into a sheet and then dried to obtain a flavor generation sheet 10. Thus, a plurality of flavor generation sheets 10 were produced.
  • the flavor generation sheet 10 was surface-treated using a crimp roller.
  • a chevron or rectangular cross-sectional shape of the roller surface was used.
  • seat 10 which gave the said surface processing was laminated
  • the laminate 100 is passed through a winding tube having a diameter of 7 mm to wind up a paper roll and a flavor generation sheet, and then the cylindrical dummy is pulled out, and the cigarette is a flavor generation segment 1 having a space extending longitudinally in the center Manufactured segments.
  • the length L of the obtained tobacco segment was 12 mm. Since the diameter of the cylindrical dummy was 3.2 mm, the ratio of the cross-sectional area of the space to the cross-sectional area of the flavor generation segment was 20.9%. The ratio was constant over the longitudinal direction of the flavor generation segment.
  • the tobacco segment in the flavor-generating article is visually observed, and in all the samples, at least one of the chevrons or rectangular irregularities provided on each sheet is adjacent to the sheet as shown in FIG. 2B and FIG. 2C (1). It confirmed that it was in contact with the sheet. There were a plurality of such contact portions. It was also confirmed that a noncontact portion (gap) was formed between the contact portion and the contact portion.
  • S out and S in defined as described above satisfied the relationship of S out > S in over the longitudinal direction.
  • the maximum value of the interlayer distance of two adjacent flavor generation sheets was larger than the maximum value of the flavor generation sheet thickness of at least one of the two adjacent flavor generation sheets.
  • the width of each sheet in Table 1 indicates the width of each sheet in the laminated order.
  • sample E it is meant that a sheet having a width of 20 mm is disposed on a paper roll, and sheets having a width of 18 mm, 16 mm,.
  • the sheet thickness is the thickness of each sheet, and for example, in sample E, it means that each sheet has a thickness of 0.203 mm.
  • the apparent filling rate and the apparent porosity in the tobacco segment were calculated.
  • the apparent filling rate was calculated by calculating the sheet volume from the thickness, width, and the number of laminated sheets, and dividing the volume by the volume of the entire tobacco segment excluding the heater volume.
  • the apparent porosity was calculated by subtracting the apparent filling rate from 1.000. The results are shown in Table 2.
  • Example 2 As a heating device for heating the obtained flavor-generating article 2, a hollow cylindrical heater 30 having a length of 12 mm and a diameter of 3.2 mm, a battery for heating the heater, and a heater and a battery are controlled. A heating unit 32 provided with a control circuit and a housing for main components was prepared. The hollow cylindrical heater 30 was inserted into the space of the flavor generation article 2 manufactured in Example 1 to obtain a flavor suction system 3. For the flavor suction system 3, the amount of nicotine in the flavor generation sheet and the amount of nicotine included in the flavor generated from the flavor suction system 3 were measured to evaluate the nicotine transfer rate.
  • the automatic smoking device has an electrically controlled suction syringe, and a solenoid valve whose flow path can be changed by a valve controller between the syringe and the Cambridge filter so that fluid communication with the Cambridge filter can be controlled. It was equipped. Each sample was connected to the Cambridge filter of the said apparatus, and the amount of nicotine components was measured according to the integral puff operation frequency. Specifically, the solenoid valve was opened and closed by the valve controller, and the syringe under suction and the Cambridge filter were connected for 2 seconds, and then the Cambridge filter was released to the atmosphere for 28 seconds.
  • the Cambridge filter was recovered to obtain an analysis sample in which the flavor of one puff was collected.
  • the suction by the suction syringe was set to a suction volume of 55 mL / 2 sec.
  • the amount (N1 to N11) of nicotine contained in the flavor collected by each of the first to eleventh puffs was determined for one flavor generation article.
  • the quantification was performed by shaking each Cambridge filter with 10 mL of EtOH solvent and using a gas chromatograph-mass spectrometer (GC / MS).
  • Nicotine transfer rate The nicotine transfer rate in the first puff was calculated by N1 / N. Similarly, the nicotine transfer rate in the second to eleventh puffs was calculated. Average values were calculated for the results obtained for the 1st to 3rd and 4th to 11th puffs, respectively. The results are shown below.
  • the panelists who sucked the flavor generated for the flavor suction system 3 were evaluated as having a good flavor and taste in any of the samples.

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Abstract

複数の香味発生シートを備える香味発生セグメントであって、前記複数の香味発生シートは、長手方向に延在し、かつ当該長手方向軸を中心として同心状に配置されており、少なくとも１対の隣接する前記香味発生シート間に、当該香味発生シート同士が接触しない非接触部を有する、香味発生セグメント、これを備える香味発生物品、および香味吸引システム。当該香味発生セグメントは良好な香喫味を与える。

Description

香味発生セグメント、ならびにこれを備える香味発生物品および香味吸引システム
　本発明は、香味発生セグメント、ならびにこれを備える香味発生物品および香味吸引システムに関する。
　従来たばこの代替として非燃焼型香味吸引システムの開発が進められている。例えば特許文献１には、捲縮加工およびギャザー加工が施されたたばこセグメント、およびこれを備える非燃焼型エアロゾル吸引システムが開示されている。係るたばこセグメントにおいては当該シートが中実に充填されている。また特許文献２には喫煙可能材料等を積層してなるロッドを備える非燃焼型エアロゾル吸引システムが開示されている。
特表２０１４－５１５２７４号公報 国際公開第２０１６／１５６５１０号
　非燃焼型香味吸引システムにおいてはより良好な香喫味を得ることが求められているが、特許文献１および２に記載の技術には未だ改善の余地がある。かかる事情を鑑み、本発明は、良好な香喫味を与える香味発生セグメント、これを備える香味発生物品および香味吸引システムを提供することを課題とする。
　発明者らは特定の構造を有する香味発生セグメントが前記課題を解決することを見出し、本発明を完成した。すなわち、前記課題は以下の本発明によって解決される。
［１］複数の香味発生シートを備える香味発生セグメントであって、
　前記複数の香味発生シートは、長手方向に延在し、かつ当該長手方向軸を中心として同心状に配置されており、
　少なくとも１対の隣接する前記香味発生シート間に、当該香味発生シート同士が接触しない非接触部を有する、香味発生セグメント。
［２］少なくとも１対の隣接する前記香味発生シート間に、当該香味発生シート同士が接触している接触部をさらに有する、［１］に記載の香味発生セグメント。
［３］前記接触部を２つ以上有し、前記非接触部が当該接触部の間に形成されている、［２］に記載の香味発生セグメント。
［４］隣接する２つの香味発生シートの層間距離の最大値が、前記隣接する２つの香味発生シートのうちの少なくとも一方の香味発生シート厚みの最大値よりも大きい、［１］～「３」のいずれかに記載の香味発生セグメント。
［５］前記配置の中心である長手方向軸と、最内層の香味発生シートとの間に、当該長手方向に延在する空間を有する、［１］～［４］のいずれかに記載の香味発生セグメント。
［６］前記配置の中心である長手方向軸と最内層の香味発生シートとの間に、当該長手方向に延在する伝熱シートをさらに含み、当該伝熱シートが前記香味発生シートと同心状に配置されている、［１］～［５］のいずれかに記載の香味発生セグメント。
［７］前記複数の香味発生シートのうち少なくとも１枚は、少なくとも一方の面の一部または全部に表面加工が施されている、［１］～［６］のいずれかに記載の香味発生セグメント。
［８］前記表面加工が捲縮加工である、［７］に記載の香味発生セグメント。
［９］最外層の香味発生シートの周長さが、最内層の香味発生シートの周長さよりも長い、［１］～［８］のいずれかに記載の香味発生セグメント。
［１０］前記香味発生シートは周方向において連続しており、周方向における両端が近接しているか接触している、あるいは一方の端が他方の端を超えて配置されている、［１］～［９］のいずれかに記載の香味発生セグメント。
［１１］前記各香味発生シートは、１つの香味発生シートが重なり合うオーバーラップ部を持たない、［１］～［１０］のいずれかに記載の香味発生セグメント。
［１２］前記各香味発生シートの周方向における両端が離間している、［１］～［１１］のいずれかに記載の香味発生セグメント。
［１３］周方向において、前記各香味発生シートの離間部が略等しい位置に存在する、［１２］に記載の香味発生セグメント。
［１４］前記香味発生シートの復元力によって形状が維持される、［１］～［１３］のいずれかに記載の香味発生セグメント。
［１５］最内層の香味発生シートの復元力が、それ以外の香味発生シートの復元力よりも大きい、［１］～［１４］のいずれかに記載の香味発生セグメント。
［１６］最内層の香味発生シートは表面加工されていない［１］～［１５］のいずれかに記載の香味発生セグメント。
［１７］最内層の香味発生シートは、周方向において、一方の端が他方の端または当該他方の端を超える領域と接着されていない、［１］～［１１］、［１３］～［１６］のいずれかに記載の香味発生セグメント。
［１８］最外層の香味発生シートの外側にラッパーを備える、［１］～［１７］のいずれかに記載の香味発生セグメント。
［１９］前記［１］～［１８］のいずれかに記載の香味発生セグメントおよびフィルタを備え、当該フィルタ側から吸引可能な香味発生物品。
［２０］前記［１］～［１８］のいずれかに記載の香味発生セグメントと、当該香味発生セグメントを加熱するヒーターとを備える、香味吸引システム。
［２１］前記香味発生セグメントが、前記配置の中心である長手方向軸と最内層の香味発生シートとの間に、当該長手方向に延在する空間を有し、前記ヒーターの少なくとも一部が当該空間内に位置づけることが可能な形状を具備している、［２０］に記載の香味吸引システム。
［２２］前記ヒーターが、平板状または円筒状ヒーターである、［２１］に記載の香味吸引システム。
［２３］前記香味発生セグメントの長手方向の端面方向から見た断面において、最内層の香味発生シートから前記配置の中心である長手方向軸側にわたって存在する空隙の面積が、最内層の香味発生シートから外周側にわたって存在する非接触部の面積よりも小さい、［２１］に記載の香味吸引システム。
［２４］前記ヒーターがシート状ヒーターであり、前記香味発生シートと同心状に配置されている、［２０］～［２３］のいずれかに記載の香味吸引システム。
［２５］前記香味発生セグメントが、長手方向に延在する伝熱シートであって前記香味発生シートと同心状に配置されている伝熱シートを有する、［２０］～［２４］のいずれかに記載の香味吸引システム。
［２６］前記伝熱シートと前記ヒーターが隣接している、［２５］に記載の香味吸引システム。
本発明の香味吸引システムの一態様を示す図 本発明の香味発生セグメントの概要を示す図 本発明の香味発生セグメントの一部の概要を示す図 香味発生シートの配置の一態様を示す図 本発明の香味発生物品の概要を示す図 ヒーターの配置を示す図 ＳＯＵＴとＳｉｎの概要を示す図 本発明の香味発生セグメントの製造方法の概要を示す図
　本発明において、香味発生セグメントとは香味を発生するための基材である。香味発生物品とは少なくとも香味発生セグメントを含み、香味を発生可能な物品あるいは香味を吸引可能な物品である。香味発生物品は香味発生セグメントを含むが、香味発生セグメント自体が香味発生物品であってもよい。香味吸引システムとは香味発生物品と、ヒータを備えた加熱ユニットとの組合せをいう。
　１．香味発生セグメント
　本発明の香味発生セグメントは同心状に配置された複数の香味発生シートを備える。本発明においてシートとは、略平行な１対の主面、および側面を有する形状をいう。シートは抄紙によって製造されることが好ましい。香味発生セグメントは喫煙可能な香味発生物品を構成する。本発明において香味発生セグメントの長手方向とは、香味発生シートを巻き回す方向と直交する方向である。具体的には、図２Ａにおけるｈ、図６におけるＬの方向が長手方向である。また、香味発生物品がロッド状であることが好ましいため、係る香味発生物品における長手方向を香味発生セグメントの長手方向と同一とみなしてもよい。本発明の香味発生セグメントの一態様を図２Ａに示す。図２Ａにおいて、１０は香味発生シート、１２は配置の中心となる長手方向軸、１４は空間、１６は伝熱シート、１８は離間部である。本発明の香味発生セグメントの形状は限定されないが、柱状であることが好ましい。本発明の香味発生セグメント１は、以下のように定義されるアスペクト比が１以上である形状を満たす柱状形状を有していることが好ましい。
　アスペクト比＝ｈ／ｗ
　ｗは柱状体の底面の幅、ｈは高さであり、ｈ≧ｗであることが好ましい。しかし、本発明においては、上述した通り、長手方向はｈで示された方向であると規定している。したがって、ｗ≧ｈである場合においてもｈで示された方向を便宜上長手方向と呼ぶ。底面の形状は限定されず、多角、角丸多角、円、楕円等であってよく、幅ｗは当該底面が円形の場合は直径、楕円形である場合は長径、多角形または角丸多角である場合は外接円の直径または外接楕円の長径である。例えば、図２Ａに示す態様においては、底面が円であるのでその直径を認定できる。当該直径が幅ｗ、これに直交する長さが高さｈとなる。香味発生セグメント１の高さｈは５～２０ｍｍ程度、幅ｗは４～９ｍｍ程度であることが好ましい。図示されていないが、香味発生セグメント１は最外部にラッパーを備えていてもよい。ラッパーは巻紙であってもよいし、香味発生シート１０から構成されていてもよい。
　香味発生シートとは、香味を発生するシートであり、香味を発生しうる成分をシート基材に担持させてなるシートまたは香味を発生する材料で構成されたシートが挙げられる。複数の香味発生シートが同心状に配置されて香味発生セグメントを構成する。香味を発生しうる成分としては、例えば、たばこ原料に含まれる香喫味成分やメントール等の香料成分等が挙げられる。シート基材としては、例えば、圧縮たばこペレットやたばこ粉末等のたばこ材料等が挙げられる。本発明において、シート基材としてはたばこ材料が好ましい。すなわち香味発生シートとしては、たばこ材料の基材シートに必要に応じて香味を発生しうる成分を担持したたばこシートが好ましい。香味発生シートは、加熱に伴ってエアロゾルを発生してもよい。エアロゾルの発生を促進するためにグリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール等のポリオール等のエアロゾル源を更に添加してもよい。かかるエアロゾル源の添加量は、香味発生シートの乾燥重量に対して５～５０重量％が好ましく、１０～３０重量％がより好ましい。尚、グリセリン、プロピレングリコール、１，３－ブタンジオール等のポリオールは香喫味成分として添加してもよい。エアロゾル源を含む場合または香味成分がエアロゾルを発生する場合、香味発生シートはエアロゾル発生シートでもある。
　まずは同心状に配置される前の素材としてのエアロゾル発生シートについて説明する。
　１）調製
　香味発生シートがたばこシートである場合、たばこシートは抄造、スラリー、圧延、等の公知の方法で適宜製造できる。具体的に抄造の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。１）乾燥葉たばこ原料を粗砕し、水で抽出して水抽出物と残渣に分離する。２）水抽出物を減圧乾燥して濃縮する。３）残渣にパルプを加え、リファイナで繊維化した後、抄紙する。４）抄紙したシートに水抽出物の濃縮液を添加して乾燥したばこシートとする。この場合、ニトロソアミン等の一部の成分を除去する工程を加えてもよい（特表２００４－５１０４２２号公報参照）。スラリー法の場合は、以下の工程を含む方法で製造できる。１）水パルプバインダと、砕いたたばこを混合する。２）当該混合物を薄く延ばして（キャストして）乾燥する。この他、国際公開第２０１４／１０４０７８号に記載されているように、以下の工程を含む方法によって製造された不織布状のたばこシートを用いることもできる。１）粉粒状のたばこ原料と結合剤を混合する。２）当該混合物を不織布によって挟む。３）当該積層物を熱溶着によって一定形状に成形し、不織布状のたばこシートを得る。たばこシートの組成は特に限定されないが、例えば、たばこ原料の含有量はたばこシート全重量に対して５０～９５重量％であることが好ましい。また、たばこシートはバインダを含んでもよく、係るバインダとしては、例えば、グアーガム、キサンタンガム、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＣＭＣ－Ｎａ（カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩）等が挙げられる。バインダ量としては、たばこシート全重量に対して２～２０重量％であることが好ましい。たばこシートはさらに他の添加物を含んでもよい。添加物としては、例えばパルプなどのフィラーを挙げることができる。前述のとおり、たばこシートは香味を発生しうる成分を含む。本発明においては複数のたばこシートを用いるが、係るたばこシートはすべて同じ組成あるいは物性であってもよいし、各たばこシートの中の一部または全部が異なる組成あるいは物性であってもよい。香味発生シートがたばこシート以外である場合、例えばたばこ原料以外の植物パルプをシート基材として用いたシートを用いることができる。
　２）寸法等
　香味発生シートの形状は限定されないがシート主面の形状が四角形であることが好ましい。厚みは限定されないが、高効率の熱交換や香味発生セグメントの強度等を考慮すると、２００～６００μｍが好ましい。各香味発生シートの厚みは同じであってもよいし異なっていてもよい。同心状に配置された際に周長さに対応する長さを香味発生シート幅Ｗといい、香味発生セグメント長さに対応する長さを香味発生シート長さＬという。Ｌはすべての香味発生シートにおいて同じであることが好ましい。Ｗに関しては、同心状に配置された際に最外層を構成する香味発生シートのＷが、最内層を構成する香味発生シートのＷよりも大きいことが好ましい。この理由は後述する。
　３）表面加工
　複数の香味発生シートのうち少なくとも１枚は、少なくとも一方の面の一部または全部に表面加工が施されていることが好ましい。本発明において表面加工とは、香味発生シートの少なくとも一方の主面、即ち表面または裏面に複数の凹凸を形成する加工をいう。表面加工の方法としては特に限定されず、捲縮加工、エンボス加工、デボス加工、ハーフカット等の公知の加工を用いることができる。本発明において捲縮加工とはシートにしわを設ける加工である。例えば、表面に複数の凸部を有する一対のローラ間に香味発生シートを通すことによって、香味発生シートの表面と裏面の両方にシート搬送方向に直交して延びるしわを設けて捲縮加工を施すことができる。係るローラに設けられた凸部は、シート搬送方向に直交して延びている。ローラに設けられた凸部の頂点間のピッチは０．５～２．０ｍｍが好ましい。そのため、香味発生シートのピッチは０．５～２．０ｍｍであることが好ましい。また、香味発生シートのピッチは、ラッパーあるいは巻紙の周長さに対して１．５～２０％であることが好ましい。また、捲縮によってできた凹凸の高さＨはシートの平均厚みをＴａｖとするとき、１．０５Ｔａｖ～１．５９Ｔａｖであることが好ましい。高さＨは、捲縮加工されたシートを水平な面に載置した際にシート底部からシート頂点までの距離として定義される。エンボス加工やデボス加工とは、凸状の加工具をシートに押しつけてシートの片面または両面に凹部を形成する加工であり、ハーフカット加工とは、シートの片面または両面に、シートが切断されない程度の深さ、好ましくはシート厚みの半分以下の深さの切込みを設ける加工である。後述するとおり、香味発生シートに表面加工を施すことで、同心状に配置した場合に効率よく非接触部、好ましくは後述する隙間を形成できる。ただし、最内層となる香味発生シートは表面加工が施されていないことが好ましい。なお香味発生シートの凸部の頂点間のピッチは同一シート内ですべて同一であってもよいし、異なっていてもよい。また、各香味発生シートの凸部の頂点間のピッチは、シート毎に異なっていてもよいし、同一であってもよい。
　次に、同心状に配置された香味発生シートについて説明する。
　１）同心状に配置された複数の香味発生シート
　各香味発生シートは巻上成形等により、香味発生セグメントの長手方向に延在し、同心状に配置されている。本発明において「同心状に配置されている」とは、すべての香味発生シートの中心が略同じ位置にあるように配置されていることをいう。ただし、香味発生シートが断面楕円形に配置されている場合は、長軸と短軸の交点を中心とする。当該中心を通り長手方向に平行な軸を「配置の中心である長手方向軸」または単に「配置の中心軸」という。図２Ａに示すとおり、配置の中心軸１２は、香味発生セグメント１の断面中央を通る軸すなわち香味発生セグメントの中心軸と同一であることが好ましいが、香味発生セグメント１の中心軸よりずれていてもよい。このように本発明においては、中心が偏心している態様も「同心状に配置されている」という。例えば、香味発生セグメント１の幅が２Ｒである場合、配置の中心軸１２は、香味発生セグメント１の中心軸から０．１Ｒ～０．７Ｒ程度外側にずれていてもよい。本発明においては、同心状に配置された香味発生シート１０の数は３枚～１２枚であることが好ましい。香味発生シートの数を係る数とすることにより、十分な量の香味成分を発生させることができると共に、後述する隙間として十分なスペースを確保でき、発生した香味のデリバリ効率を高めることができる。また、香味発生セグメントに含まれる複数の香味発生シートは、総重量が１３０ｍｇ～６８５ｍｇであることが好ましく、２００ｍｇ～３５０ｍｇであることが好ましい。
　各香味発生シートは隣接するシート間に非接触部を有するように配置されるので、少なくとも１対の隣接する前記香味発生シート間に当該香味発生シート同士が接触しない非接触部を有する。この場合、隣接する香味発生シート同士が周方向にわたって全部が接触していない態様１と、少なくとも１対の隣接する前記香味発生シート間に当該香味発生シート同士が接触している接触部を有する態様２が存在する。本発明において「同心状に配置されている」とは態様２も含む。
　２）非接触部
　態様２において接触部分と接触部分との間に形成された非接触部分を「隙間」という。態様２においては、隣接しているシート同士の間に複数の隙間が長手方向に沿って形成されるので、香味流路を確保して香味デリバリ効率を向上することができ、さらには接触部分を介してヒータからの熱を外側の香味発生シートに伝達できるので伝熱効率を高めることができる。よって本発明においては態様２が好ましい。この場合、一部または全部の隙間は、香味発生セグメントの先端部から後端部にわたって延びていることがより好ましい。
　態様２において、ある香味発生シートと係る香味発生シートに隣接する香味発生シートの少なくとも一つは、少なくとも一部で接触しているが、香味発生シート同士は、周方向つまり巻き回す方向において、複数個所で接触していることが好ましい。このように隣接する香味発生シート同士を接触させる方法としては特に限定されず、例えば前述の表面加工を少なくとも一つの香味発生シートに施すことや、各香味発生シートの幅を変えること等によって行うことができる。本発明において隣接する香味発生シート同士を接触させる方法としては、少なくとも一つの前述の香味発生シートに表面処理を施すことが好ましい。表面加工された香味発生シートは巻き上げられた際に周方向に凸部を形成する。巻き上げられた複数の香味発生シートのうち、隣接する香味発生シートにおけるこの凸部の位置を周方向において同一の位置に存在させない、すなわち各香味発生シートの周方向における凹凸の位相をずらすことによって、より確実に前記接触部を設けることができる（図２Ｂ参照）。図２ＢにおいてＣは接触部、Ｖは隙間である。位相をずらす方法は限定されないが、例えば香味発生シート毎に表面加工のピッチを変える、各香味発生シートの厚さや幅を変更する、巻上げ成形時に巻上方向に掛ける力を層毎に変える等の方法が挙げられる。前記接触部は接着されている必要はない。香味発生シートが表面処理によって設けられた凸部を複数具備する場合、少なくとも係る凸部のうちの一つが隣接する香味発生シートと接触していればよい。前記隙間を香味発生セグメントの先端部から後端部にわたって延在させるために、捲縮加工されたシートに形成された凸部の長手方向は香味発生セグメントの長手方向と平行または略平行であることが好ましい。凸部の長手方向とは稜線の延びる方向であり、捲縮ローラーによる加工時のシート搬送方向に直交する方向である。
　隣接する２つの香味発生シートの層間距離の最大値Ｇｍａｘは、当該隣接する２つの香味発生シートのうちの少なくとも一方の香味発生シート厚みの最大値Ｔｍａｘよりも大きいことが好ましい。このことは以下の方法で確認できる。図２Ｂに示すように香味発生セグメント１のある断面においてｎ番目のシートと（ｎ＋１）番目のシート間に形成される層間距離ｎを測定して最大値Ｇ（ｎ）ｍａｘを決定する。次いでｎ番目のシートと（ｎ＋１）番目のシートの厚みを測定して最大値Ｔ（ｎ）ｍａｘおよびＴ（ｎ＋１）ｍａｘを決定して比較する。この測定を総ての層間について実施する。例えば、シート枚数が４枚である場合、３つの層間について測定を実施する。そして当該断面において以下を満たすことを確認する。
　　Ｇ（1）ｍａｘ＞Ｔ（1）ｍａｘまたはＧ（1）ｍａｘ＞Ｔ（2）ｍａｘ
　　Ｇ（2）ｍａｘ＞Ｔ（2）ｍａｘまたはＧ（2）ｍａｘ＞Ｔ（3）ｍａｘ
　　Ｇ（3）ｍａｘ＞Ｔ（3）ｍａｘまたはＧ（3）ｍａｘ＞Ｔ（4）ｍａｘ
　この関係が任意の断面で満たされるとき、隣接する２つの香味発生シートの層間距離の最大値Ｇｍａｘは、当該隣接する２つの香味発生シートのうちの少なくとも一方の香味発生シート厚みの最大値Ｔｍａｘよりも大きいという。香味発生シート１０が固定されていないために測定が困難である場合は、次のように測定することが好ましい。まず、香味発生セグメント１を低粘度の硬化性樹脂（例えばエポキシ樹脂）に含浸させて非接触部を樹脂で充填した後に当該樹脂を硬化して測定用サンプルを調製する。次いで、当該サンプルを切断しながら前記測定を実施する。
　香味発生セグメントにおける非接触部の総量の割合（以下「空隙率」ともいう）は、０．１０～０．４０であることが好ましく、０．１５～０．３６であることがより好ましく、０．２５～０．３３であることが特に好ましい。空隙率を好ましい範囲とすることによって、効率的に香味を供給することができる。また、空隙率をより好ましい範囲とすることにより、吸引初期から終期に渡って、香味発生セグメント中のシートに含まれる香喫味成分の効率的な放出を維持することができる。
　３）構成等
　香味発生セグメントは、香味発生シートの復元力によって形状が維持されていることが好ましい。つまり、配置された香味発生シートは復元力によって外側に広がろうとする力を発し、その力を外側に存在する香味発生シートまたはラッパーが受け止めることによって香味発生セグメントの形状が維持されることが好ましい。したがって最内層の香味発生シート１０ｉｎの復元力が、それ以外の香味発生シートの復元力よりも大きいと形状がより安定するので好ましい（図２Ａ）。復元力はシートの厚みや表面加工の有無によって調整できる。シートが厚いほど、または表面加工がなされていない方が復元力は大きい。従って、最内層の香味発生シート１０ｉｎとして表面加工されていないシートを用いることが好ましい。具体的に復元力の程度は、垂直に立てた金属棒へシートを巻き付け、巻き付けに資する力を開放した結果得られるシート端面間の距離を測定することで評価できる。このように、複数の香味発生シートを特定の構成とすることによって香味発生セグメントに機能を付与できる。
　この他に、例えば表面加工香味発生シートおよび非表面加工香味発生シートが交互に存在する構成も好ましい。この場合、香味発生セグメントの形状維持と隙間の確保を両立できる。また、香味発生シートの一方の面のみに表面加工を施し、当該加工面が配置の中心軸側を向く態様も好ましい。この場合、香味発生セグメントの強度を向上できる。係る態様とするために、香味発生シートには表面加工としてハーフカット加工が施されていることが好ましい。
　また図２Ｃに示すように、香味発生シート１０は周方向に凹凸を形成するように配置されてもよい。具体的には図２Ｃ（１）のように外周側にのみ凸部が形成される態様や、図２Ｃ（２）に示すように外周側と配置の中心側の両方に凸部が形成される態様が挙げられる。表面加工時の圧力や、表面加工の加工のピッチ等により、香味発生セグメント１に配置された各香味発生シート１０の形状は適宜調整できる。さらには、巻上げ等の成形時の圧力等の条件を制御することにより前記凸部頂点間距離を拡大縮小したり、さらには凹部と凸部間の高低差を拡大縮小することもできる。
　図２Ａに示すとおり、１つの香味発生シートは周方向において連続していることが好ましい。１つの香味発生シートにおいては、シートが重なり合うオーバーラップ部は存在してもよいし存在しなくてもよい。オーバーラップ部とは、一態様において香味発生シートの周方向における一方の端が、他方の端を超えて重なりあった部分である。両端の重なった部分が存在すると、香味発生セグメントの強度を向上できるという利点がある。ただし、最内層の香味発生シートは、周方向における一方の端が他方の端を超える領域と接着されていないことが好ましい。当該接着領域が存在すると最内層の香味発生シートの復元力が低下するからである。
　一方、オーバーラップ部が存在しないと、空気流路を容易に確保できるという利点がある。オーバーラップ部が存在しない態様においては、香味発生シートの周方向における両端同士が接触している態様、離間している態様がある。両端同士が接触している態様においては、最内層の香味発生シートの両端は接着されていないことが好ましい。両端が接着されていると最内層の香味発生シートの復元力が低下するからである。
　香味発生セグメント１の製造の製造しやすさの観点からは、香味発生シートの周方向における両端同士が離間している態様、すなわち両端間に離間部を有することが好ましい。離間距離は限定されないが、香味発生シートの両端部の距離にして０ｍｍを超え２ｍｍ以下であることが好ましい。このように離間している場合、両端は近接しているともいう。さらに、後者の態様において図２Ａに示すように、香味発生シート１０の離間部１８は、周方向において略同じ位置に存在することが好ましい。離間部が略同じ位置に存在するとは、離間部１８が、外周部から配置の中心に向かって貫通していることを意味する。このような構造とすることで本発明の香味発生セグメント１の製造がより容易になる。ただし、ラッパーとして香味発生シート１０を使用する場合、当該香味発生シートは両端が重なっていてもよい。
　前述のとおり最外層の香味発生シートの周長さは、最内層の香味発生シートの周長さよりも長いことが好ましい。後述するとおり、複数の香味発生シートを平らに積層した積層体を巻上成形して香味発生セグメントを形成することできるが、この場合、周長さを前述のようにすると香味発生セグメントの形成が容易となる。
　香味発生セグメントは配置の中心軸近傍に空間を有していてもよい。具体的には図２Ａに示すとおり、配置の中心軸１２と、最内層の香味発生シート１０ｉｎとの間に、当該長手方向に延在する空間１４を有していてもよい。かかる空間の断面積は香味発生セグメント１の断面積の１５～４６％であることが好ましい。空間１４の断面積を好ましい範囲内とすることによって、例えば図４Ａに示すような円筒状のヒータをセグメント内部に収容するための空間を確保できる。また、図４Ｃに記載のように外周から香味発生セグメントを加熱する場合、係る空間１４の断面積は極力小さい方が好ましい。具体的には空間１４の断面積は隣接する２つの香味発生シートの間に形成される非接触部の断面積の総和以下であることが好ましい。
　係る香味発生セグメントにおいては、断面における中心側、即ち、同心状に配置された香味発生シートの最内層よりもさらに内側、あるいは断面における中心とは反対側、即ち、同心状に配置された香味発生シートの最外層よりもさらに外側に、熱伝導性部材を設けてもよい。熱伝導性部材としては、シート状の部材（伝熱シート）であることが好ましく、具体的にはアルミニウム等の金属シート等を用いることができる。係る伝熱シートを配置する方法は限定されないが、香味発生シートと同心状に配置されていてもよいし（図２Ａ参照）、香味発生シートの表面または裏面に貼付けられていてもよい。
　伝熱シートを配置する位置は限定されないが、香味発生システムとしたときにヒータと近接するように配置するとヒータから発生する熱を効率的に各香味発生シートに伝導することができるので好ましい。詳しくは後述するが、図４Ａ、Ｂ、Ｂ’に示すように香味発生セグメントの中心部にヒータ３０が配置される場合は、熱伝導性部材も当該中心部に配置されることが好ましい。また、図４のＣに示すように香味発生セグメントの外周にヒータが配置される場合は、係る熱伝導性部材も香味発生セグメントの外周側に配置されることが好ましい。
　２．香味発生物品
　図３に香味発生物品の一態様を示す。図３において、２は香味発生物品、１は香味発生セグメント、２０はマウスピース、２２はフィルター、２４はキャビティ、２６は支持部材である。香味発生セグメント１の配置の中心軸と香味発生物品２の長手方向は平行である。上記のとおり、支持部材やキャビティは香味発生物品に任意に設けてよい。マウスピース２０は吸口部を備える部材でありフィルター２２を含んでいてもよい。マウスピース２０の寸法も限定されないが、香味発生セグメント１と同じ幅を有することが好ましく、長さは２６～５０ｍｍであることが好ましい。
　フィルター２２はセルロースアセテートフィルター等の当該分野で通常使用される材料で構成されることが好ましい。フィルター２２の長さはマウスピース２０の全長の１２～６０％であることが好ましい。
　キャビティ２４は空間であり、キャビティ２４を形成するラッパーの側面にはベンチレーションが設けられていてもよい。キャビティ２４は加熱された香味を冷却する、香味と空気を適度に混合して香喫味を調製する等の機能を担う。キャビティ２４の長さはマウスピース２０の全長の８～７７％であることが好ましい。また、キャビティ２４を冷却要素に置換してもよい。冷却要素としては例えばポリ乳酸シート等が挙げられ、複数のポリ乳酸シートに捲縮加工を施したものを冷却要素として用いることができる。
　支持部材２６は、香味発生物品の強度を高めて形状を保持する。支持部材２６はセルロースアセテート、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）等の耐熱性プラスチック、シリコン、セラミック等、当該分野で通常使用される材料で構成されることが好ましい。また支持部材としては、例えば、長手方向中心軸に空間を設けたような円筒状の部材を好適に用いることができる。支持部材２６の長さはマウスピース２０の全長の１４～７７％であることが好ましい。
　３．香味吸引システム
　本発明の香味吸引システムは、ヒーターを備える。ヒーターは、好ましくは非燃焼式に、より好ましくは電気的に香味発生セグメントを加熱する。ヒーターは電源等を備える加熱ユニットを備えることが好ましい。図１に本発明の香味吸引システムの一態様を示す。図中、１は香味発生セグメント、２０はマウスピース、２２はフィルター、３０はヒーター、３２は加熱ユニットである。
　ヒーター３０の形状は限定されないが、ヒーター３０の一部が香味発生セグメントにおける前記空間１４に配置可能な形状を有していることが好ましい。例えばシート状ヒーター、平板状ヒーター、筒状ヒーターであってよい。シート状ヒーターとは柔軟なシート形のヒーターであり、例えばポリイミド等の耐熱性ポリマーのフィルム（厚み２０～２２５μｍ程度）を含むヒーターが挙げられる。平板状ヒーターとは剛直な平板形のヒーター（厚み２００～５００μｍ程度）であり、例えば平板基材上に抵抗回路を有し当該部分を発熱部とするヒーターが挙げられる。筒状ヒーターとは中空または中実の筒形のヒーターであり、例えば、外周面に抵抗回路を有し当該部分を発熱部とするヒーターが挙げられる。筒状ヒーターの断面形状は円、楕円、多角、角丸多角等であってよい。
　ヒーターは任意の配置であってよいが、以下、図４を用いて好ましい態様を説明する。図４は本発明の香味吸引システムの断面図である。図４において３０はヒーター、１０は香味発生シートである。
　図４Ａ、Ｂに示すとおり、ヒーター３０は、香味発生セグメントの空間１４に配置できる。図４Ａは当該空間に中実の筒状ヒーター３０が配置された態様を、図４Ｂは平板上ヒーター３０が配置された態様を示す。図示していないが、香味発生セグメントは、香味発生シート１０と同心状に配置されている伝熱シートを有することが好ましく、当該伝熱シートはヒーター３０と隣接していることがより好ましい。このように、平板状ヒーターおよび筒状ヒーターは香味発生シート１０を内側から加熱する場合に好適である。図４Ｂ’に示すように平板状ヒーターを用いる場合、最内層の香味発生シート１０ｉｎあるいはこれとその近傍に存在する香味発生シート１０を破るように当該ヒーターを貫入させてもよい。
　図４Ａ、Ｂに示すようなヒーター３０が空間１４に配置されている場合、最内層の香味発生シート１０ｉｎから配置の中心軸方向側にわたって存在する空隙の断面積は、最内層の香味発生シートから外周側にわたって存在する非接触部の総断面積よりも小さいことが好ましい。図５にヒーター３０が空間１４に配置されている香味発生セグメント１の断面の一部を示す。図５において前者の断面積はＳｉｎで、後者の断面積はＳｏｕｔで表される。本実施態様においては、ＳｏｕｔがＳｉｎより大きいことが好ましい。また、係るＳｉｎとＳｏｕｔとの関係性は、香味発生セグメントの長手方向にわたって維持されていることがより好ましく、香味発生セグメントの長手方向にわたって、ＳｉｎとＳｏｕｔとが一定の値であることが特に好ましい。
　ｍ＋１枚の香味発生シートが存在する場合、隣接する２つの香味発生シートの層間はｍ個存在する。各層間における非接触部の断面積をＳｍとすると、Ｓｏｕｔ＝Ｓ１＋・・・＋Ｓｍが成り立つ。このとき、任意のＳｍは、Ｓｍ＞Ｓｉｎの関係を満たすことがより好ましい。Ｓｍ＞Ｓｉｎという関係は、香味発生セグメントの長手方向にわたって維持されていることがさらに好ましく、香味発生セグメントの長手方向にわたって、ＳｍとＳｉｎの値とが、それぞれ一定の値であることが特に好ましい。係る好ましい構成により、空気と香味発生シートとの接触効率が高まるので、効率的な熱交換および香味発生を達成できる。ＳｏｕｔおよびＳｉｎは、ＧｍａｘおよびＴｍａｘと同様に香味吸引システム３の複数の断面を観察することで測定できる。この際、香味発生シート１０ｉｎおよび香味発生シート１０ｏｕｔの離間部には香味発生シートが存在するとして測定する。
　図４Ｃに示すとおり、ヒーター３０は、最内層の香味発生シート１０ｏｕｔの外側に配置できる。香味発生セグメント１がラッパーを備える場合、ヒーター３０はラッパーの外側に配置してもよい。また図４Ｄに示すとおり、ヒーター３０は、香味発生シート１０の間に配置できる。このように、シート状ヒータは、香味発生シート１０を外側からまたは中間から加熱する場合に好適である。シート状ヒータは端部が離間していてもよいし、接触していてもよい。本態様においても、香味発生セグメントは、香味発生シート１０と共に同心状に配置されている伝熱シートを有することが好ましく、当該伝熱シートはヒーター３０と隣接していることがより好ましい。
　４．製造方法
　本発明の香味吸引システム３の製造方法は限定されないが、香味発生セグメント１、マウスピース２０、ヒーター３０等の構成要素をそれぞれ準備して、これらを組合せることで製造できる。
　図６に示すように、香味発生セグメント１は、幅Ｗの異なる複数の香味発生シート１０を準備して、底部から頂部に向かってＷが小さくなるように積層した積層体１００を調製し、これを巻管６に通して巻き上げ成形することで製造できる。図６Ｂは巻管６の開口部方向から積層体１００を見た図である。ただし、積層体１００は巻上げ成形後に隣接する前記香味発生シート間に非接触部が形成されるように調製される。例えば、隣接する香味発生シート１０同士の全面を接着せずに積層する、隣接する香味発生シート１０同士の一部を接着して積層する、あるいは隣接する香味発生シート１０同士の全面あるいは一部を、巻上げ成形後に剥がれるように軽度に接着して積層することで積層体１００を調製できる。必要に応じて積層体１００の中に伝熱シートを配置してもよいし、積層体１００の最底部にラッパーを配置してもよい。さらに積層体１００の最頂部にマンドレル等の筒状ダミーを載置して香味発生セグメント１を形成した後に、当該ダミーを除去することで空間１４を形成することができる。
　ヒーター３０として平板状ヒーターまたは筒状ヒーターを用いる場合は、空間１４に当該ヒーター３０を挿入して香味吸引システム３を製造できる。また、最頂部に当該ヒーター３０を載置した積層体１００を巻管６に通して香味吸引システム３を製造してもよい。
　ヒーター３０としてシート状ヒーターを用いる場合は、香味発生シート１０の間または最底部に当該ヒーター３０を配置した積層体１００を巻管６に通して香味吸引システム３を製造できる。
　フィルター２２を含むマウスピース２０は公知の方法で調製してよい。例えば、香味吸引システム３の後端部にフィルター２２を配置して、これらをラッパーで巻くことによってフィルター２２を備える香味吸引システム３を製造できる。香味吸引システム３の後端部に当接するように支持部材１６を配置し、さらに離間してフィルター２２を配置すれば、支持部材１６およびキャビティ２４をさらに備える香味吸引システム３を製造できる。
［実施例１］
　以下のようにして香味発生シート１０を製造した。
　たばこを粉砕して得たたばこ細粉８１．４ｗｔ％、グリセリン１３．１ｗｔ％、グアガム３．３ｗｔ％、パルプ２．２ｗｔ％の混合物に水を添加してスラリーを得た。その後、係るスラリーを流涎してシート状にした後に乾燥して香味発生シート１０を得た。このようにして複数の香味発生シート１０を製造した。
　捲縮ローラを用いて香味発生シート１０に表面加工を施した。捲縮ローラとしてローラ表面の断面形状が山形または矩形のものを用いた。続いて、当該表面加工を施した複数の香味発生シート１０を巻紙の上に積層し、さらに最上部に円筒状ダミーを載置して積層体１００を得た。この積層体１００を直径が７ｍｍの巻管に通して巻紙および香味発生シートを巻き上げた後、円筒状ダミーを引き抜いて、中央部に長手方向に延在する空間を有する香味発生セグメント１であるたばこセグメントを製造した。得られたたばこセグメントの長さＬは１２ｍｍであった。円筒状ダミーの直径は３．２ｍｍであったので、香味発生セグメント断面積における当該空間の断面積の割合は２０．９％であった。当該割合は、香味発生セグメントの長手方向にわたって一定であった。
　長さ４５ｍｍのラッパーを準備し、当該ラッパーの長手方向と前記たばこセグメントの長手方向が同一方向になるように、当該ラッパーの上に当該たばこセグメントを載置した。次いで長さ８ｍｍの中空円筒状のアセテートフィルタを準備し、前記ラッパーの上に前記たばこセグメントに隣接して載置した。この際、両者の中心軸が一致するようにした。ラッパーを巻き上げて、長さ１２ｍｍのたばこセグメント、長さ８ｍｍの中空円筒状のアセテートフィルタ、および長さ２５ｍｍのキャビティの順に各セグメントを備える香味発生物品２を得た。たばこセグメントの物性を以下に示す。各サンプルにおけるシートの組成は同一である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
　香味発生物品におけるたばこセグメントを目視で観察し、すべてのサンプルにおいて、図２Ｂや図２Ｃ（１）に示すように各シートに設けられた山形または矩形の凹凸の少なくとも一つが、当該シートと隣接するシートに接触していることを確認した。係る接触部は複数存在していた。接触部と接触部の間に非接触部（隙間）が形成されていることも確認した。また、前述のとおり定義されるＳｏｕｔとＳｉｎは、Ｓｏｕｔ＞Ｓｉｎの関係を長手方向にわたって満たしていた。さらに、隣接する２つの香味発生シートの層間距離の最大値は、当該隣接する２つの香味発生シートのうちの少なくとも一方の香味発生シート厚みの最大値よりも大きかった。表１における各シートの幅は、積層された順の各シートの幅を示す。例えばサンプルＥでは巻紙上に幅２０ｍｍのシートを配置し、その上に順に幅１８ｍｍ、１６ｍｍ、・・・９ｍｍのシートを積層したことを意味する。シート厚みとは各シートの厚みであり、例えばサンプルＥではシートはいずれも０．２０３ｍｍの厚さを有することを意味する。
　たばこセグメントにおける見かけ充填率および見かけ空隙率を算出した。見かけ充填率は、シートの厚さ、幅、積層枚数からシート体積を算出し、ヒータ体積を除いたたばこセグメント全体の容積で除することによって算出した。見かけ空隙率は１．０００から見かけ充填率を引くことにより算出した。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
  
［実施例２］
　得られた香味発生物品２を加熱するための加熱デバイスとして、長さ１２ｍｍ、直径３．２ｍｍの中空円筒状ヒータ３０と、当該ヒータを加熱するためのバッテリと、ヒータおよびバッテリを制御するための制御回路と、各部材を主要するためのハウジングを備えた加熱ユニット３２を準備した。中空円筒状ヒータ３０を、実施例１で製造した香味発生物品２の空間に挿入して、香味吸引システム３を得た。香味吸引システム３について、香味発生シート中のニコチン量と、香味吸引システム３から発生させた香味に含まれるニコチン量とを測定し、ニコチン移行率を評価した。
（１）香味発生シート中のニコチン量の測定
　ドイツ標準化機構ＤＩＮ　１０３７３に準ずる方法で測定した。香味発生シート（たばこシート）を１００ｍｇ採取し、１１％水酸化ナトリウム水溶液３．７５ｍＬとヘキサン５ｍＬを加え、６０分間振とう抽出した。抽出後、上澄みであるヘキサン相をガスクロマトグラフ－水素炎イオン化型検出器（ＧＣ／ＦＩＤ）に供し、ニコチン重量を定量した。当該値を香味発生シート重量で除して、香味発生シート中のニコチン量（Ｎ）とした。
（２）香味中のニコチン量の測定
　ケンブリッジフィルタを接続した自動喫煙装置（Bolgwaldt社製 RM26）を用いた。当該自動喫煙装置は電気制御された吸引用シリンジを有し、ケンブリッジフィルタとの流体連通が制御できるように、シリンジとケンブリッジフィルタとの間に、バルブコントローラによって流路を変えることのできる電磁弁を備えていた。当該装置のケンブリッジフィルタに各サンプルを接続して、積算パフ動作回数に応じて、ニコチン成分量を測定した。具体的には、バルブコントローラによって電磁弁の開閉動作を行い、吸引中のシリンジとケンブリッジフィルタとを２秒間に亘って接続した後、ケンブリッジフィルタを大気中に２８秒間にわたって解放した。このような動作を１回の擬似的なパフ動作として擬似的なパフ動作を１回行った後に、ケンブリッジフィルタを回収して１回のパフの香味を捕集した分析サンプルを得た。吸引用シリンジによる吸引は吸引容量５５ｍＬ／２ｓｅｃとなるように設定した。一つの香味発生物品に対し、１から１１番目の各パフで捕集された香味に含まれるニコチンの量（Ｎ１～Ｎ１１）を求めた。定量は、各ケンブリッジフィルタを１０ｍＬのＥｔＯＨ溶媒で振とう抽出し、ガスクロマトグラフ－質量分析器（ＧＣ／ＭＳ）を用いて実施した。
（３）ニコチン移行率
　Ｎ１／Ｎによって１番目パフにおけるニコチン移行率を算出した。同様に２～１１番目のパフにおけるニコチン移行率を算出した。１から３番目および４から１１番目のパフで得られた結果について各々平均値を算出した。結果を以下に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
  
　表３から明らかなとおり、吸引初期の３パフにおいては、見かけ空隙率が高まるにつれてニコチン移行率が高まっている。一方、中期から後期にかけての４～１１パフにおいては、サンプルＤが最も高いニコチン移行率を示した。
　さらに香味吸引システム３について発生した香味を吸引したパネラーは、いずれのサンプルにおいても良好な香喫味を持つと評価した。
　１　香味発生セグメント
　　１０　香味発生シート
　　１２　配置の中心軸
　　１４　空間
　　１６　伝熱シート
　　１８　離間部
　　１００　積層体
　Ｃ　接触部
　Ｖ　隙間
　Ｇ　香味発生シート間距離
　Ｔ　香味発生シート厚み
　Ｌ　香味発生シート長さ
　Ｗ　香味発生シート幅
 
　２　香味発生物品
　　２０　マウスピース
　　２２　フィルター
　　２４　キャビティ
　　２６　支持部材
 
　３　香味吸引システム
　　３０　ヒーター
　　３２　加熱ユニット
 
　６　巻管

Claims (26)

  1. 　複数の香味発生シートを備える香味発生セグメントであって、
    　前記複数の香味発生シートは、長手方向に延在し、かつ当該長手方向軸を中心として同心状に配置されており、
    　少なくとも１対の隣接する前記香味発生シート間に、当該香味発生シート同士が接触しない非接触部を有する、
    香味発生セグメント。
  2. 　少なくとも１対の隣接する前記香味発生シート間に、当該香味発生シート同士が接触している接触部をさらに有する、請求項１に記載の香味発生セグメント。
  3. 　前記接触部を２つ以上有し、前記非接触部が当該接触部の間に形成されている、請求項２に記載の香味発生セグメント。
  4. 　隣接する２つの香味発生シートの層間距離の最大値が、前記隣接する２つの香味発生シートのうちの少なくとも一方の香味発生シート厚みの最大値よりも大きい、請求項１に記載の香味発生セグメント。
  5. 　前記配置の中心である長手方向軸と、最内層の香味発生シートとの間に、当該長手方向に延在する空間を有する、請求項１に記載の香味発生セグメント。
  6. 　前記配置の中心である長手方向軸と最内層の香味発生シートとの間に、当該長手方向に延在する伝熱シートをさらに含み、当該伝熱シートが前記香味発生シートと同心状に配置されている、請求項１に記載の香味発生セグメント。
  7. 　前記複数の香味発生シートのうち少なくとも１枚は、少なくとも一方の面の一部または全部に表面加工が施されている、請求項１に記載の香味発生セグメント。
  8. 　前記表面加工が捲縮加工である、請求項７に記載の香味発生セグメント。
  9. 　最外層の香味発生シートの周長さが、最内層の香味発生シートの周長さよりも長い、請求項１に記載の香味発生セグメント。
  10. 　前記香味発生シートは周方向において連続しており、周方向における両端が近接しているか接触している、あるいは一方の端が他方の端を超えて配置されている、請求項１に記載の香味発生セグメント。
  11. 　前記各香味発生シートは、１つの香味発生シートが重なり合うオーバーラップ部を持たない、請求項１に記載の香味発生セグメント。
  12. 　前記各香味発生シートの周方向における両端が離間している、請求項１に記載の香味発生セグメント。
  13. 　周方向において、前記各香味発生シートの離間部が略等しい位置に存在する、請求項１２に記載の香味発生セグメント。
  14. 　前記香味発生シートの復元力によって形状が維持される、請求項１に記載の香味発生セグメント。
  15. 　最内層の香味発生シートの復元力が、それ以外の香味発生シートの復元力よりも大きい、請求項１に記載の香味発生セグメント。
  16. 　最内層の香味発生シートは表面加工されていない請求項１または１５に記載の香味発生セグメント。
  17. 　最内層の香味発生シートは、周方向において、一方の端が他方の端または当該他方の端を超える領域と接着されていない、請求項１、１５、または１６に記載の香味発生セグメント。
  18. 　最外層の香味発生シートの外側にラッパーを備える、請求項１に記載の香味発生セグメント。
  19. 　請求項１に記載の香味発生セグメントおよびフィルタを備え、当該フィルタ側から吸引可能な香味発生物品。
  20. 　請求項１に記載の香味発生セグメントと、当該香味発生セグメントを加熱するヒーターとを備える、香味吸引システム。
  21. 　前記香味発生セグメントが、前記配置の中心である長手方向軸と最内層の香味発生シートとの間に、当該長手方向に延在する空間を有し、前記ヒーターの少なくとも一部が当該空間内に位置づけることが可能な形状を具備している、請求項２０に記載の香味吸引システム。
  22. 　前記ヒーターが、平板状または円筒状ヒーターである、請求項２１に記載の香味吸引システム。
  23. 　前記香味発生セグメントの長手方向の端方向から見た断面において、最内層の香味発生シートから前記配置の中心である長手方向軸側にわたって存在する空隙の面積が、最内層の香味発生シートから外周側にわたって存在する非接触部の面積よりも小さい、請求項２１に記載の香味吸引システム。
  24. 　前記ヒーターがシート状ヒーターであり、前記香味発生シートと同心状に配置されている、請求項２０に記載の香味吸引システム。
  25. 　前記香味発生セグメントが、長手方向に延在する伝熱シートであって前記香味発生シートと同心状に配置されている伝熱シートを有する、請求項２０に記載の香味吸引システム。
  26. 　前記伝熱シートと前記ヒーターが隣接している、請求項２５に記載の香味吸引システム。
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