WO2018235142A1 - ステータの製造装置、ステータの製造方法、及び、ステータ - Google Patents

Abstract

本発明のある態様によれば、ステータコアのスロットに相間絶縁紙を挿入する挿入装置を備えるステータの製造装置であって、相間絶縁紙は、２つの絶縁部と、該絶縁部それぞれの対向する辺の両端同士を接続する２つの帯状の脚部とを備える。挿入装置は、ステータコアの軸方向に沿って移動可能に構成される本体と、軸方向に延在するとともに径方向外側に開くＵ字状に湾曲して構成され、該湾曲した面の径方向外側にて前記相間絶縁紙を支持するホルダと、を備える。そして、ホルダの径方向外側の端部は、軸方向の投影面において、スロット内に位置する。

Description

ステータの製造装置、ステータの製造方法、及び、ステータ

　本発明はステータの製造装置、ステータの製造方法、及び、ステータに関するものである。

　３相で駆動する電動モータにおいては、モータの一部を構成するステータコアに、３相のそれぞれに相当するコイルが設けられている。このようなモータにおいては、３相のコイル同士がステータコアの端面にて絶縁するように、相間絶縁紙を設けることがある。

　相間絶縁紙は、一般に、矩形状の紙の中央近傍に矩形の穴が設けられることにより、２つの矩形の絶縁部と、それらの絶縁部の端部同士を接続する帯状の２つの脚部とにより構成されている。このような相間絶縁紙は、脚部がスロット内に配置されると、２つの絶縁部がステータコアの端面に位置して各相のコイル同士を絶縁する。

　例えば、ＪＰＳ６１－１８５０４６Ａには、相間絶縁紙をステータコアに挿入する装置が開示されている。この装置によれば、砲弾状のホルダの外周面に相間絶縁紙をセットすると、ホルダをステータコアの内径に挿入する。ホルダには、ステータコアの径方向外側へ相間絶縁紙を押し出す押し出し機構が設けられており、押し出し機構によって径方向外側へと相間絶縁紙をスロットへ押し出す。このようにすることで、相間絶縁紙の脚部はスロットに挿入され、絶縁部はステータコアの端面上に設けられることになるので、各相のコイル同士を絶縁することができる。

　ＪＰＳ６１－１８５０４６Ａによれば、押し出し機構によって脚部をステータの径方向外側に移動させて、スロット内に挿入させる際に、脚部がティースにぶつかることがある。このような場合には、相間絶縁紙をスロットに正しく挿入されないので、相間絶縁紙の挿入を再度行う必要があり、ステータの生産性が低下するという課題がある。

　本発明はこのような課題を解決するために発明されたもので、ステータの生産性の向上を目的とするものである。

　本発明のある態様によれば、ステータコアのスロットに相間絶縁紙を挿入する挿入装置を備えるステータの製造装置であって、相間絶縁紙は、２つの絶縁部と、該絶縁部それぞれの対向する辺の両端同士を接続する２つの帯状の脚部とを備える。挿入装置は、ステータコアの軸方向に沿って移動可能に構成される本体と、軸方向に延在するとともに径方向外側に開くＵ字状に湾曲して構成され、該湾曲した面の径方向外側にて前記相間絶縁紙を支持するホルダと、を備える。そして、ホルダの径方向外側の端部は、軸方向の投影面において、スロット内に位置する。

　本発明の実施形態、本発明の利点については、添付された図面を参照しながら以下に詳細に説明する。

図１は、第１実施形態の相間絶縁紙の平面図である。 図２Ａは、挿入段階における、ステータコアの上面図である。 図２Ｂは、図２ＡのＡ－Ａ´断面図である。 図３は、挿入装置の斜視図である。 図４Ａは、セット工程を示す図である。 図４Ｂは、軸方向挿入工程を示す図である。 図４Ｃは、軸方向挿入工程を示す図である。 図４Ｄは、軸方向挿入工程を示す図である。 図４Ｅは、押さえ部抜き取り工程を示す図である。 図４Ｆは、径方向挿入工程を示す図である。 図４Ｇは、挿入装置取出工程を示す図である。 図４Ｈは、折り返し工程を示す図である。 図５Ａは、第２実施形態の挿入装置及び相間絶縁紙の斜視図である。 図５Ｂは、挿入装置及び相間絶縁紙の斜視図である。 図６は、第３実施形態のスロット絶縁紙の斜視図である。 図７は、第４実施形態のステータコア及びスロット絶縁紙の上面図である。

　本発明の第１実施形態の挿入装置について説明する。

　図１は、挿入装置によって挿入される相間絶縁紙の平面図である。

　この図によれば、相間絶縁紙１０は、矩形状の紙に矩形状の開口を設けることで形成されており、２つの矩形の絶縁部１１、１２と、帯状の脚部１３、１４とにより構成されている。２つの絶縁部１１、１２の対向する辺のそれぞれの両端同士が、脚部１３、１４によって接続されている。なお、相間絶縁紙１０は、以下では絶縁性の紙であるものとして説明するが、紙に限らず絶縁性であれば樹脂性のものであってもよい。

　図２Ａ、２Ｂは、相間絶縁紙１０がステータコア２０に挿入される状況の説明図である。ステータコア２０は、電動モータの一部を構成するとともに、該電動モータはジェネレータとしても動作可能であるものとする。

　図２Ａは、相間絶縁紙１０のステータコア２０への挿入段階における、ステータコア２０の上面図である。なお、以下の説明において、ステータコア２０の軸方向、径方向、及び、周方向のそれぞれを、単に軸方向、径方向、及び、周方向と称するものとする。

　ステータコア２０は、中空の筒状の部材であって、ステータコア２０には、内径側に開口するスロット２１が複数設けられており、隣接するスロット２１の間はティース２３と称される。すなわち、ステータコア２０は、径方向内側に延在するティース２３が周方向に並設されることによって構成されている。コイル２２は、２つのスロット２１に跨るように挿入された状態でティース２３に巻き回されている。

　相間絶縁紙１０は、挿入装置３０のホルダ３２にセットされている。なお、この図においては説明のため挿入装置３０のホルダ３２のみが示されているものとする。ホルダ３２は、全体が径方向外側に開くように湾曲された略Ｕ字状の部材であり、径方向の先端の一部がスロット２１内に挿入されている。このようにすることで、ホルダ３２上にセットされた相間絶縁紙１０の脚部１３、１４が、スロット２１に挿入されている。

　なお、ホルダ３２の先端は、周方向に丸みを帯びて構成されている。このようにすることで、ホルダ３２に脚部１３、１４が接触してしまった場合でも、脚部１３、１４の損傷を抑制することができる。

　図２Ｂは、図２ＡのＡ－Ａ’断面図である。なお、この図においては、可読性のために挿入装置３０のホルダ３２は省略されている。

　ホルダ３２（不図示）が軸方向（図面下方向、矢印方向）に移動されると、相間絶縁紙１０は、脚部１４がスロット２１に挿入された状態で移動される。そして、脚部１４の全体がスロット２１に挿入されると、挿入装置３０は軸方向の移動を終了する。

　ここで、相間絶縁紙１０をスロット２１に挿入する挿入装置３０の詳細について説明する。

　図３は、挿入装置３０の斜視図である。

　挿入装置３０は、軸方向の投影面においては、ステータコア２０の内径に設けられており、本体３１、ホルダ３２、押さえ部３３、及び、レール３４により構成されている。ホルダ３２は、本体３１の径方向外側に取り付けられている。本体３１、及び、押さえ部３３は、軸方向に延在するレール３４に沿って各々独立に軸方向に移動可能に構成されている。

　本体３１は、上述のように、レール３４に沿って軸方向に移動可能に構成されており、本体３１には、径方向外側にホルダ３２が取り付けられている。

　本体３１は、本体上部３１Ａ、本体中間部３１Ｂ、及び、本体下部３１Ｃが、レール３４に沿って並設することにより構成されている。本体上部３１Ａ、及び、本体下部３１Ｃは、本体中間部３１Ｂよりも径方向外側に突出するように設けられるとともに、径方向に移動可能に構成されている。

　ホルダ３２は、径方向外側に開くように湾曲するＵ字状の部材であり、ホルダ上部３２Ａ、ホルダ中間部３２Ｂ、及び、ホルダ下部３２Ｃが軸方向に並設することにより構成されている。ホルダ上部３２Ａは本体上部３１Ａに接続されるとともに、ホルダ下部３２Ｃは本体下部３１Ｃに接続されている。また、ホルダ中間部３２Ｂの径方向外側の端部は、ホルダ上部３２Ａ、及び、ホルダ下部３２Ｃの端部に対して、径方向外側に突出している。

　本体上部３１Ａと本体下部３１Ｃとが径方向外側に移動されると、ホルダ上部３２Ａとホルダ下部３２Ｃとが径方向の外側に押し出される。なお、ホルダ中間部３２Ｂは、ホルダ上部３２Ａ、及び、ホルダ下部３２Ｃとは接続されず、本体中間部３１Ｂと不図示のブリッジを介して接続されているので、ホルダ中間部３２Ｂは移動しない。

　押さえ部３３は、レール３４と接続される押さえ本体部３３Ａと、押さえ板３３Ｂとにより構成されている。押さえ本体部３３Ａは、周方向に等幅で、径方向の長さが異なる２つの直方体により構成されており、径方向に段部３３Ｃが設けられている。段部３３Ｃには、押さえ板３３Ｂの端部が接続されている。押さえ板３３Ｂは、湾曲するとともに、軸方向の投影面における内径面が、ホルダ３２の外径面と略対向するように構成されている。

　次に、図４Ａから図４Ｅまでを用いて、ステータコア２０に相間絶縁紙１０が挿入される挿入方法について説明する。なお、ステータコア２０のスロット２１の一部にコイルが挿入されており、そのコイルが挿入されているスロット２１に相間絶縁紙１０の脚部１３、１４が挿入される工程について説明する。以下では、図の可読性のため、コイルの記載は省略している。なお、特に断りがない限り、以下の説明における方向は、図面における方向（上下左右）を示すものとする。

　図４Ａは、相間絶縁紙１０のセット工程を示す図である。

　上述のように、軸方向の投影面においては、押さえ板３３Ｂの径方向内側の一面は、ホルダ３２の径方向外側の面よりもわずかに径方向外側に設けられている。ホルダ３２の径方向外側の面に相間絶縁紙１０が取り付けられ、押さえ部３３が軸方向に沿ってホルダ３２の上に移動されると、相間絶縁紙１０が押さえ板３３Ｂによって固定される。なお、この状態におけるステータコア２０の上面図は、図２Ａに示したとおり、軸方向の投影面においてホルダ３２の先端がスロット２１内に設けられていることになる。

　図４Ｂは、セット工程の後において、相間絶縁紙１０がスロット２１に軸方向に挿入される軸方向挿入工程を示す図である。この図においては、ステータコア２０の端面の近傍の一部が拡大されて示されている。

　この図においては、本体３１と押さえ部３３とが、一体となった状態でレール３４に沿って軸方向にステータコア２０に近づくように移動する。このようにすると、ホルダ３２上にて固定された相間絶縁紙１０の下端がスロット２１の上端の開口に挿入される。

　図４Ｃは、図４Ｂよりも挿入装置３０がさらに軸方向に移動して、ステータコア２０に挿入された状態における、軸方向挿入工程を示す図である。この図においては、ステータコア２０の端面の近傍の一部が拡大されて示されている。

　この図においては、さらに、本体３１と押さえ部３３とが一体となって、ステータコア２０の内径にさらに下方に挿入される。このようにすることで、相間絶縁紙１０の脚部１３、１４の端部が、さらに、スロット２１へと挿入される。

　図４Ｄは、図４Ｃよりもさらに挿入装置３０を下降させることで、相間絶縁紙１０が完全にスロット２１に挿入された状態となる軸方向挿入工程を示す図である。この図によれば、相間絶縁紙１０はホルダ３２に取り付けられた状態で、脚部１３、及び、脚部１４（不図示）がスロット２１に挿入されている。なお、この状態においては、絶縁部１１は、スロット２１の軸方向上方に位置し、絶縁部１２は、スロット２１の軸方向下方に位置する。

　図４Ｅは、押さえ部３３をステータコア２０の内径から上方へと抜き取る、押さえ部抜き取り工程を示す図である。この図に示されるように、本体３１を固定させた状態で、押さえ部３３のみを軸方向にステータコア２０から遠ざかるように上方に移動させると、押さえ部３３がステータコア２０から抜き取られる。

　図４Ｆは、相間絶縁紙１０をスロット２１に対して径方向に挿入する径方向挿入工程を示す図である。

　本体上部３１Ａ、及び、本体下部３１Ｃが径方向外側に移動されると、ホルダ上部３２Ａ、及び、ホルダ下部３２Ｃが径方向外側に移動される。このようにすると、絶縁部１１、１２が径方向外側に移動されるとともに、脚部１３、１４は、スロット２１にさらに径方向外側へと挿入される。

　図４Ｇは、挿入装置３０を取り出す挿入装置取出工程を示す図である。

　スロット２１に相間絶縁紙１０が挿入されると、本体上部３１Ａ、及び、本体下部３１Ｃが径方向内側の初期位置に移動され、そして、本体３１及び押さえ部３３は、レール３４に沿って軸方向にステータコア２０から上昇して離れるように移動される。このようにして、挿入装置３０がステータコア２０から取り出され、相間絶縁紙１０のスロット２１への挿入が完了される。

　なお、図４Ｇの工程の後に、絶縁部１１、１２を周方向の外側に移動させて、相間絶縁紙１０の全体を径方向外側に折り返す折り返し工程を行ってもよい。図４Ｈは、折り返し工程後のスロット２１の上面図である。

　この図によれは、絶縁部１１、１２の周方向の中央部が径方向外側へと折れ曲がり、径方向内側に開くように湾曲した状態となる。なお、この状態では、脚部１３、１４は、スロット２１内にて回転して、このようにすることで、ステータコア２０の端面においてコイル２２が覆われて相間の絶縁が保たれる。

　なお、この折り返し工程は、図４Ｆの工程の後に行われてもよい。その場合には、挿入装置３０の本体上部３１Ａ、本体下部３１Ｃが、径方向外側にさらに移動して、絶縁部１１、１２を径方向外側へと折り返すことになる。

　第１実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

　第１実施形態のステータの製造装置によれば、ホルダ３２は、軸方向に延在するとともに径方向外側に開くＵ字状に構成されており、その湾曲した面の径方向外側の面に相間絶縁紙１０が保持される。そして、ホルダ３２の径方向外側の端部は、軸方向の投影面においてスロット２１内に位置するように配置されるとともに、ホルダ３２が軸方向にスロット２１内に移動可能に構成されている。

　ここで、ホルダ３２が、相間絶縁紙１０を径方向外側の面にて固定した状態で、軸方向に移動してステータコア２０の内径側に到達すると、ホルダ３２の径方向外側の端部、及び、ホルダ３２により保持される相間絶縁紙１０の脚部１３、１４は、ティース２３と衝突することなく、スロット２１内に挿入される。このようにすることで、従来の方法よりも確実に脚部１３、１４をスロット２１に挿入することができるので、相間絶縁紙１０の挿入のやり直しが低減し、ステータの生産性を向上することができる。

　第１実施形態のステータの製造装置によれば、ホルダ３２は、径方向に移動できるように構成されている。相間絶縁紙１０がステータコア２０のスロット２１に挿入された後にさらに、ホルダ３２が径方向外側に移動すると、相間絶縁紙１０は、全体が径方向外側へと折り返され、径方向内側に開く状態となる。すなわち、絶縁部１１、１２の周方向の中央部が径方向外側に折れ曲がり、径方向内側に湾曲した状態となる（図４Ｇ）。このようにすることで、ステータコア２０の端面において、コイル２２が絶縁部１１、１２により覆われるので、相間の絶縁を保つことができる。このような折り返し工程を、挿入装置３０を用いて行うことにより、折り返しを行う別の装置が不要になるので、ステータの生産性を向上することができる。

　第１実施形態のステータの製造装置によれば、ホルダ３２においては、湾曲した径方向外側端が相間絶縁紙１０よりも外側に位置するように、相間絶縁紙１０が固定される。このような構成となることにより、相間絶縁紙１０、特に、脚部１３、１４は、ホルダ３２に覆われた状態でスロット２１に挿入されるので、相間絶縁紙１０がティース２３と衝突して損傷するおそれを低減できる。

　第１実施形態のステータの製造装置によれば、ホルダ３２の先端部は丸みを帯びて形成されている。このようにすることで、相間絶縁紙１０がホルダ３２の先端部と衝突して相間絶縁紙１０の損傷するおそれを低減できる。

　第１実施形態のステータの製造装置によれば、挿入装置３０は、ホルダ３２に固定される相間絶縁紙１０を、径方向外側から押さえる押さえ部３３をさらに備える。このような押さえ部３３を有することにより、ホルダ３２の上にて相間絶縁紙１０が固定されるので、ホルダ３２の移動時に相間絶縁紙１０の落下を抑制できる。そのため、相間絶縁紙１０の挿入のやり直しが低減し、モータの生産性を向上することができる。

 （第２実施形態）
　第１実施形態においては、ステータコア２０の端面からスロット２１に相間絶縁紙１０を軸方向から直接挿入する例について説明した。第２実施形態においては、ステータコア２０の端面にガイドを設け、ガイドを介してスロット２１に軸方向から相間絶縁紙１０を挿入する例について説明する。

　図５Ａは、挿入装置３０が軸方向にステータコア２０に向けて下降した状態における、相間絶縁紙１０を径方向外側から見た斜視図である。なお、この図においては、説明のために押さえ部３３が省略されている。

　図５Ｂは、図５Ａと同じ状態において、相間絶縁紙１０を径方内側から見た斜視図である。

　ステータコア２０における相間絶縁紙１０が挿入される側の端面には、挿入治具４０が設けられている。挿入治具４０は、ガイド４１、４２と、ガイド４１とガイド４２とを接続するブリッジ４３と、ブリッジ４３と接続されるバー４４と、により構成されている。

　ガイド４１、４２は、ステータコア２０の端面上に設けられており、相間絶縁紙１０が軸方向に通過できる開口を備える。ガイド４１、４２の内壁面は、スロット２１の端面においてスロット２１の内面と連続するとともに、ステータコア２０から離れる方向に幅広となる。すなわち、ガイド４１、４２の内面は、ステータコア２０に向かう方向にテーパ状であり、下部ほど開口幅が狭くなるように構成されている。

　ガイド４１とガイド４２とは、周方向に延在するブリッジ４３によって接続されている。ブリッジ４３の周方向の中間部には、径方向外側に延在するバー４４が接続されている。

　相間絶縁紙１０は、ガイド４１、４２を通じて、スロット２１の上端開口へと誘導される。相間絶縁紙１０をスロット２１に挿入する場合には、まず、ガイド４１、４２に挿入される。ここで、ガイド４１、４２において軸方向の２つの開口のうち、相間絶縁紙１０が挿入される側の開口の幅はスロット２１の幅より広い。そのため、相間絶縁紙１０は、まず、スロット２１よりも幅の広いガイド４１、４２の上端側の開口に挿入されることになるので、相間絶縁紙１０がティース２３やガイド４１、４２と衝突することが抑制される。

　第２実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

　第２実施形態のステータの製造装置によれば、ステータコア２０の端面に設けられ、スロット２１と内面が連続するとともに、端面から遠ざかるほど径方向の開口が広くなるように構成されるガイド４１、４２を、さらに備える。このようなガイドを備えることにより、スロット絶縁紙５０は、スロット２１よりも幅広なガイド４１、４２に挿入された後に、ガイド４１、４２によってガイドされて、スロット２１に挿入される。

　そのため、相間絶縁紙１０が、スロット２１に挿入される際に、ティース２３と衝突することが抑制されるので、相間絶縁紙１０の挿入のやり直しが低減し、モータの生産性を向上することができる。

 （第２実施形態の変形例）
　上述の実施形態においては、ステータコア２０の端面にガイド４１、４２を設ける例について説明した。以下では、スロット２１にスロット絶縁紙５０が設けられており、スロット絶縁紙がガイド４１、４２と同等の機能を備える変形例について説明する。

　一般に、スロット２１内には、スロット２１とコイル２２とを絶縁するために、スロット絶縁紙５０が設けられている。そのため、相間絶縁紙１０は、スロット絶縁紙５０が挿入された状態のスロット２１に挿入されることになる。

　図６は、本実施形態のスロット絶縁紙の斜視図である。なお、スロット絶縁紙はスロット２１内にて折り曲げられて配置されているが、説明のためスロット２１の記載は省略する。

　スロット絶縁紙５０は、矩形状の本体部５１がスロット２１内に折れ曲がるように挿入されており、その上端がスロット２１外に設けられている。スロット絶縁紙５０は、スロット２１から軸方向外側に一部が露出するとともに、その露出部において径方向に折り線５０Ａが設けられている。ここで、スロット絶縁紙５０において折り線５０Ａよりも下方にてスロット２１に挿入されている部分を、本体部５１と称するものとする。

　本体部５１の径方向内側の２箇所の端部には、折り線５０Ａにて折られることで軸方向に傾斜して延在する延長部５２、５３が設けられている。また、延長部５２と径方向外側に連続する位置には、折り線５０Ａにて折り返して構成された折り返し部５４が設けられている。折り返し部５４は、折り線５０Ａにて１８０度折り返されており、本体部５１と沿うように設けられている。なお、延長部５３と径方向外側に連続するようにも折り返し部（不図示）が設けられている。

　延長部５２、５３は、軸方向において本体部５１から遠ざかる方向に開くように、すなわち、本体部５１との接続部分を起点として軸方向に互いに離れるように設けられている。このような構成となることで、相間絶縁紙１０がスロット２１に挿入される時には、延長部５２、５３がガイドとなるため、スロット２１に衝突することなく相間絶縁紙１０をスロット２１に挿入することができる。

　第２実施形態の変形例によれば、以下の効果を得ることができる。

　第２実施形態の変形例のスロット絶縁紙５０によれば、スロット絶縁紙５０がスロット２１に挿入されている状態で、延長部５２、５３がステータコア２０の端面から遠ざかるほど径方向の開口が広くなるように構成されている。このような軸方向下方に幅が狭くなるように構成された延長部５２、５３がガイドとなって、相間絶縁紙１０がスロット２１に挿入される。

　そのため、相間絶縁紙１０が、スロット２１に挿入される際に、ティース２３と衝突することが抑制されるので、相間絶縁紙１０の挿入のやり直しが低減し、モータの生産性を向上することができる。

 （第３実施形態）
　第１及び第２実施形態においては、ステータコア２０のスロット２１の開口が径方向に略等幅である例について説明した。本実施形態では、ティース２３に突起部２３Ａが設けられており、スロット２１の一部において径方向の開口の幅が狭くなっている例について説明する。

　図７は、本実施形態において、相間絶縁紙１０が挿入される場合のステータコア２０の上面図である。

　この図によれば、ティース２３において、径方向内側の端部に周方向に突出する突起部２３Ａが設けられている。そのため、スロット２１において、径方向内側にて開口の幅が狭くなっている。なお、スロット２１の径方向の開口幅ｄは、相間絶縁紙１０の脚部１３、１４の幅よりも狭くなるように構成されている。

　このように、スロット２１の径方向の開口幅ｄは、脚部１３、１４の幅よりも狭いため、脚部１３、１４がスロット２１から飛び出にくくなり、相間絶縁紙１０の挿入不良を低減することができる。

　第３実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。

　第３実施形態のステータの製造方法によれば、脚部１３、１４の幅は、スロット２１の径方向内側の開口の幅よりも広い。ここで、相間絶縁紙１０は、湾曲ステップによってスロット２１の側面と平行な状態とされた状態とされた後に、挿入ステップによってステータコア２０の端面から軸方向にスロット２１に挿入される。そのため、相間絶縁紙１０は、スロット２１に挿入される時には、スロット２１の側面と平行な状態となっているので、脚部１３、１４は、ティース２４と衝突することなく、スロット２１に挿入されることになる。

　また、相間絶縁紙１０がスロット２１に挿入された後には、脚部１３、１４の幅がスロット２１の開口の幅よりも狭いので、脚部１３、１４がスロット２１から飛び出るのが抑制される。

　以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。また、上記実施形態は、適宜組み合わせ可能である。

Claims (9)

1. 　ステータコアのスロットに相間絶縁紙を挿入する挿入装置を備えるステータの製造装置であって、
   　前記相間絶縁紙は、２つの絶縁部と、該絶縁部それぞれの対向する辺の両端同士を接続する２つの帯状の脚部とを備え、
   　前記挿入装置は、
   　前記ステータコアの軸方向に沿って移動可能に構成される本体と、
   　軸方向に延在するとともに径方向外側に開くＵ字状に湾曲して構成され、該湾曲した面の径方向外側にて前記相間絶縁紙を支持するホルダと、を備え、
   　前記ホルダの径方向外側の端部は、軸方向の投影面において、前記スロット内に位置する、ステータの製造装置。
2. 　請求項１に記載のステータの製造装置であって、
   　前記ホルダは、径方向に移動可能に構成されている、ステータの製造装置。
3. 　請求項１または２に記載のステータの製造装置であって、
   　前記ホルダは、前記湾曲した面内にて前記相間絶縁紙を支持する、ステータの製造装置。
4. 　請求項１から３のいずれか１項に記載のステータの製造装置であって、
   　前記ホルダの径方向の先端部は丸みを帯びて形成されている、ステータの製造装置。
5. 　請求項１から４のいずれか１項に記載のステータの製造装置であって、
   　前記挿入装置は、
   　前記ホルダに支持される前記相間絶縁紙を、径方向外側から押さえる押さえ部を、さらに備え、
   　前記押さえ部は、前記本体とは独立して軸方向に移動可能に構成される、ステータの製造装置。
6. 　請求項１から５のいずれか１項に記載のステータの製造装置であって、
   　前記挿入装置は、
   　前記ステータコアの軸方向の端面に設けられ、前記スロットと内面が連続するとともに、前記端面から軸方向に遠ざかるほど径方向の開口幅が広くなるように構成されるガイドを、さらに備える、ステータの製造装置。
7. 　ホルダに支持された相間絶縁紙を、ステータコアのスロットに挿入することにより、ステータを製造する製造方法であって、
   　前記相間絶縁紙は、２つの絶縁部と、前記絶縁部それぞれの対向する辺の両端同士を接続する２つの帯状の脚部と、を備え、
   　前記ホルダは、前記ステータコアの軸方向に移動可能に構成され、
   　前記製造方法は、
   　前記相間絶縁紙を、前記ホルダにおいて湾曲させるとともに、径方向外側の端部にて前記脚部が軸方向の投影面において前記スロット内に位置するように保持し、
   　前記ホルダを、軸方向に移動させて前記ステータコアの内部に挿入する、製造方法。
8. 　請求項７に記載のステータの製造方法であって、
   　前記脚部の幅は、前記スロットの径方向内側の開口の幅よりも広く設定される、ステータの製造方法。
9. 　スロットを備えるステータコアと、該スロットに挿入される相間絶縁紙とを有するステータであって、
   　前記相間絶縁紙は、
   　　２つの絶縁部と、
   　　前記絶縁部それぞれの対向する辺の両端同士を接続する２つの帯状の脚部と、を備え、
   　前記スロットの径方向内側の開口幅は、前記脚部の幅よりも狭い、ステータ。

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