WO2018234040A1 - Vorrichtung zur bereitstellung eines spulenförmigen polsterungsprodukts für verpackungszwecke - Google Patents

Vorrichtung zur bereitstellung eines spulenförmigen polsterungsprodukts für verpackungszwecke Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a device for providing a coil-shaped padding product for
  • Forming material such as paper, by machine crumpling to form a sheet-like padding material. It is also known, this gnawed web-shaped
  • the sheet-like padding material is usually wound on a rotating reel, which after the
  • Object of the present invention is to provide a device of the type mentioned, which works reliably and easily and with which it is possible to produce a tightly packed coil-shaped padding product.
  • the device according to the invention for providing a coil-shaped padding product for packaging purposes initially comprises a provision device for the
  • Provision of a web-shaped padding material may be, for example, either a bearing in which the web-shaped padding material is stored, or the outlet of a device which the web-shaped Padding material by forming, for example by
  • the device according to the invention comprises a
  • Retractor which rolls up the web-shaped cushioning material to the coil-shaped padding product.
  • Retractor has no reel and instead comprises a flexible limiting means, which can form an overall curved boundary wall of at least temporarily existing Aufrollraums whose width is variable and which has an inlet for the web-shaped padding material through which the web-shaped padding material can enter the Aufrollraum.
  • the Aufrollraum is thus so far temporary
  • Padding material is thus through the overall curved boundary wall on an inwardly curved curved path guided, whereby the coil-shaped padding product is formed.
  • the spool-shaped padding product thus produced also has a desired density in its center and thus also desired cushioning properties in the center.
  • the coil-shaped padding product is produced by rolling from the inside to the outside, whereby the diameter of the
  • coil-shaped padding product increases during rolling up. But it is also conceivable that the coil-shaped padding product is produced by a rolling from outside to inside, in which the outer diameter of the
  • the Aufrollraum could be formed for example by a housing with helical passages.
  • Limiting means is movable in a Aufrollraum.
  • the boundary wall formed by the flexible limiting means at least in some areas, thus rotates in the direction of roll-up, as a result of which
  • Limiting means a strip material and / or a
  • Such a strip material or such a chain-like structure can very simply form a plane surface viewed in the width direction of the reeling space or, viewed from the reeling space, a concave surface which forms the web-shaped cushioning material during the reeling
  • the device according to the invention further comprises: a
  • Endless belt which extends around a plurality of deflection means, of which at least one is tensioned, so that it holds the endless belt at least temporarily under tension; and a drive that drives the endless belt in one direction; wherein the inlet is formed in the Aufrollraum between two deflection means so that through it in the
  • Padding material is pressed in and through the
  • the device of the invention is technically and mechanically very simple and so far very inexpensive.
  • endless band is to be understood very broadly.In this respect, this term includes not only a classic band, so a flat flexible part for example, plastic and / or textile, but for example, a link chain such as metal and / or plastic.
  • at least one of the deflection means, preferably all deflection means comprise or comprise a rotatably mounted roller. This leads to less friction, a secure guidance and thus to a better efficiency of the device.
  • the reeling space does not even begin to arise until a web-shaped padding material hits the endless belt and presses it in
  • Inlet in the Aufrollraum forming deflection means is slidably mounted so that an opening width of the inlet for removing the coil-shaped
  • Padding product can be increased.
  • the tensionable deflection means is linearly guided and a
  • Biasing means in the form of a spring or a weight comprises.
  • Figure 1 is a schematic side view of a
  • Figure 2 is a view similar to Figure 1, to a
  • Figure 3 is a view similar to Figure 1, to a
  • Figure 4 is a view similar to Figure 1, to a
  • a device for providing a coil-shaped padding product for packaging carries in the FIGS. 1-4 as a whole have the reference numeral 10. It comprises a provision device 12 for providing a web-shaped padding material 14. In the case of FIGS. 1-4 as a whole have the reference numeral 10. It comprises a provision device 12 for providing a web-shaped padding material 14. In the case of FIG. 1
  • Deployment device 12 may be, for example, a forming device, the web-shaped padding material by forming, for example by
  • the web-shaped cushioning material 14 thus already has a 3-dimensional structure.
  • the device includes a retractor 16, which rolls up the web-shaped cushioning material 14 to form a coil-shaped padding product 18 (FIGS. 2-4).
  • the retractor 16 initially has a roller conveyor 20, which is substantially horizontal
  • a labeling device 24 is arranged on the
  • roller conveyor 20 immediately before the inlet 22 is a clockwise direction
  • the retractor 16 comprises a flexible limiting means 28 present in the form of an endless belt.
  • This endless belt is presently made of a fabric with a plastic coating and designed as a flat flat strip material.
  • the endless belt 28 extends around a plurality of deflection means, which in the present case are designed as rotatably mounted rollers 30-46. In a very simple embodiment, the deflection could also be designed as a rigid cylinder with a
  • the already mentioned inlet 22 is formed between the two rollers 30 and 32 adjacent to the roller conveyor 20.
  • the roller 32 is on a by a
  • the carriage 48 has a drive, which is not shown here.
  • the drive can be realized for example by a revolving chain, which is driven by an electric motor by means of a pinion. This is not shown.
  • an opening width of the inlet 22 for removing the coil-shaped padding product 18 from the Aufrollraum which, as already said, will be described in detail below and the to that in Figure 1 process time not yet exisitiert be increased.
  • a plurality of rollers 51 is further arranged, through which a horizontal support plane is formed, similar to the roller conveyor 20th
  • the endless belt 28 is thereby under a certain
  • this roller 38 is guided in the vertical direction by a linear guide on a carriage, wherein in the drawing neither the
  • the biasing device is a weight 52.
  • a drive roller 54 which is driven in a clockwise direction is arranged, which is also under a certain bias from the side of the roller 42.
  • drive means connected, for example an electric motor.
  • the endless belt 28 in the one shown in Figures 1-4 By the drive roller 54, the endless belt 28 in the one shown in Figures 1-4
  • Embodiment be moved counterclockwise, as indicated by an arrow 56.
  • Limiting means 28 and the endless belt 28 are thus movable in a direction of reeling.
  • the roller 42 forms a drive which drives the endless belt 28.
  • the device 10 operates as follows: the web-shaped cushioning material is ejected from the delivery device 12 onto the roller conveyor 20 and is finally grasped by the roller wheel 26. This condition is shown in FIG.
  • the web-shaped padding material 14 is guided by the roller wheel 26 in the feed direction indicated by the arrow 23 through the inlet 22 formed between the two rollers 30 and 32, whereby the endless belt 28 moving according to the arrow 56 moves in the direction indicated by the arrow 23 indicated feed direction is pressed in Figure 2 to the left.
  • the speed of movement of the endless belt 28 along the arrow 56 is adjusted to the conveying speed of the web-shaped padding material 14 along the arrow 23 and the bias by the weight 52 is selected so that a front end 58 of the web-shaped padding material 14 initially pushed relatively straight inward is then deflected upwardly along a curved curve due to the bias of the endless belt 28 and the friction between the endless belt 28 and the sheet-like cushioning material 14.
  • Boundary wall 60 of a Traumrollraums 62 begins to form, which leads through the inlet 22 into the now forming Aufrollraum 62 entering web-shaped cushioning material 14. In this way, the process begins by the first web-shaped padding material 14 to the
  • coil-shaped padding product 18 is rolled up.
  • Winding process changed by this is larger, according to the during the reeling process
  • FIG. 3 also shows the preparation of the completion of the production of the coil-shaped upholstery product 18
  • the web-shaped padding material 14 provided by the provisioning device 12 is not endless, but has a rear end 66. Is detected by corresponding and not shown in the drawing sensors that this rear end 66 is passed under the labeling 24, is from the labeling 24 a double-sided adhesive
  • Endlosbands 28 also passes the rear end 66 of the web-shaped padding material 14 with the double-sided Adhesive glue point 68 in the Aufrollraum 62, whereby the rear end 66 is bonded to the already rolled up part of the coil-shaped padding product 18. This is shown in FIG.
  • FIG. 4 Also shown in Figure 4 is the removal or ejection of the completed bobbin-shaped cushioning product 18 from the retractor 16: first, the movement of the endless belt 28 is stopped by stopping the drive roller 54. Then the carriage 48 with the roller

Landscapes

  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Making Paper Articles (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung (10) zur Bereitstellung eines spulenförmigen Polsterungsprodukts (18) für Verpackungszwecke umfasst eine Bereitstellungseinrichtung (12) zur Bereitstellung eines bahnförmigen Polstermaterials (14) und eine Aufrollvorrichtung (16), welche das bahnförmige Polstermaterial (14) zu dem spulenförmigen Polsterungsprodukt (18) aufrollt. Es wird vorgeschlagen, dass die Aufrollvorrichtung (16) ein flexibles Begrenzungsmittel (28) umfasst, welches eine mindestens bereichsweise gekrümmte Begrenzungswand (60) eines wenigstens zeitweise vorhandenen Aufrollraums (62) bilden kann, dessen Weite vorzugsweise veränderlich ist und der einen Einlass (22) für das bahnförmige Polstermaterial (14) aufweist, durch den das bahnförmige Polstermaterial (14) in den Aufrollraum (62) eintreten kann, wobei das bahnförmige Polstermaterial (14) durch die mindestens bereichsweise gekrümmte Begrenzungswand (60) geführt wird, wodurch das spulenförmige Polsterungsprodukt (18) entsteht.

Description

Vorrichtung zur Bereitstellung eines spulenförmigen Polsterungsprodukts für Verpackungszwecke
Beschreibung
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bereitstellung eines spulenförmigen Polsterungsprodukts für
Verpackungszwecke nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Grundsätzlich ist es bekannt, ein bahnförmiges
Ausgangsmaterial, beispielsweise Papier, durch maschinelles Knüllen zu einem bahnförmigen Polstermaterial umzuformen. Bekannt ist ferner, dieses geknüllte bahnförmige
Polstermaterial zu einem spulenförmigen bzw. spiralförmigen Polsterungsprodukt aufzurollen. Dieses spulenförmige Polsterungsprodukt verfügt über die Fähigkeit, auch schwere Gegenstände tragen zu können. Zur Herstellung des
spulenförmigen Polsterungsprodukts wird das bahnförmige Polstermaterial üblicherweise auf einer sich drehenden Haspel aufgewickelt bzw. aufgerollt, welche nach dem
Aufrollen wieder entfernt wird. Ein Beispiel hierfür ist in der EP 1 027 214 Bl angegeben.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche zuverlässig und einfach arbeitet und mit der es möglich ist, ein dicht gepacktes spulenförmiges Polsterungsprodukt herzustellen.
Diese Aufgabe wird durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der
Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben. Darüber hinaus finden sich erfindungswesentliche Merkmale in der
nachfolgenden Beschreibung und in der beigefügten
Zeichnung. Dabei können diese Merkmale sowohl in
Alleinstellung als auch in unterschiedlichen Kombinationen erfindungswesentlich sein, ohne dass dies im Einzelnen ausdrücklich vermerkt ist.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Bereitstellung eines spulenförmigen Polsterungsprodukts für Verpackungszwecke umfasst zunächst eine Bereitstellungseinrichtung zur
Bereitstellung eines bahnförmigen Polstermaterials. Hierbei kann es sich beispielsweise entweder um ein Lager handeln, in dem das bahnförmige Polstermaterial gelagert ist, oder um den Auslass einer Vorrichtung, welche das bahnförmige Polstermaterial durch Umformen, beispielsweise durch
Knüllen, aus einem ebenen bahnförmigen Ausgangsmaterial, beispielsweise einer flachen Papierbahn, herstellt. Ferner umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung eine
Aufrollvorrichtung, welche das bahnförmige Polstermaterial zu dem spulenförmigen Polsterungsprodukt aufrollt. Ein wesentliches Element der Erfindung ist es, dass diese
Aufrollvorrichtung keine Haspel aufweist und stattdessen ein flexibles Begrenzungsmittel umfasst, welches eine insgesamt gekrümmte Begrenzungswand eines wenigstens zeitweise vorhandenen Aufrollraums bilden kann, dessen Weite veränderlich ist und der einen Einlass für das bahnförmige Polstermaterial aufweist, durch den das bahnförmige Polstermaterial in den Aufrollraum eintreten kann. Der Aufrollraum ist also insoweit zeitweise
vorhanden, als er überhaupt erst zu entstehen beginnt, wenn das bahnförmige Polstermaterial auf das unter einer gewissen Spannung gehaltene flexible Begrenzungsmittel trifft und dieses eindrückt.
Das Aufrollen des bahnförmigen Polstermaterials zu dem spulenförmigen Polsterungsprodukt wird also ermöglicht, ohne dass die bei herkömmlichen Vorrichtungen erforderliche Haspel erforderlich ist. Stattdessen wird das bahnförmige Polstermaterial durch das flexible Begrenzungsmittel von radial außen in eine „Kurve" nach radial innen gezwungen, so dass es sich aufrollen kann. Das bahnförmige
Polstermaterial wird also durch die insgesamt gekrümmte Begrenzungswand auf eine nach innen gekrümmte Kurvenbahn geführt, wodurch das spulenförmige Polsterungsprodukt entsteht .
Da keine nach dem Aufrollen zu entfernende Haspel oder irgend ein anderer Kern mehr erforderlich ist, um das bahnförmige Polstermaterial aufzurollen, weist das auf diese Weise hergestellte spulenförmige Polsterungsprodukt auch in seinem Zentrum eine gewünschte Dichte und damit auch im Zentrum gewünschte Polsterungseigenschaften auf. Dadurch, dass die Weite des Aufrollraums vorzugsweise veränderlich ist, wird der Tatsache Rechnung getragen, dass sich der Durchmesser des spulenförmigen Polsterungsprodukt während des Aufrollvorgangs kontinuierlich vergrößern kann. Ein Verstopfen des Aufrollraums wird hierdurch verhindert. Außerdem können hierdurch auf einfache Art und Weise
Polsterungsprodukte mit unterschiedlichen Durchmessern hergestellt werden.
Dabei ist grundsätzlich denkbar, dass das spulenförmige Polsterungsprodukt durch ein Aufrollen von innen nach außen hergestellt wird, wodurch sich der Durchmesser des
spulenförmigen Polsterungsprodukts während des Aufrollen vergrößert. Denkbar ist aber auch, dass das spulenförmige Polsterungsprodukt durch ein Aufrollen von außen nach innen hergestellt wird, bei dem der Außendurchmesser des
spulenartigen Polsterprodukts zu Beginn fest steht, und bei dem während des Aufrollens der zunächst noch leere Raum von außen nach innen aufgefüllt wird, indem das vordere Ende des bahnförmigen Polstermaterials vorwärts geschoben wird. In diesem Fall könnte der Aufrollraum beispielsweise durch ein Gehäuse mit schneckenartigen Gängen gebildet sein.
Bei einer ersten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist vorgesehen, dass das flexible
Begrenzungsmittel in einer Aufrollrichtung beweglich ist. Die durch das flexible Begrenzungsmittel gebildete mindestens bereichsweise gekrümmte Begrenzungswand dreht sich also in Aufrollrichtung mit, wodurch der
Aufrollvorgang unterstützt und so die
Betriebszuverlässigkeit der erfindungsgemäßen Vorrichtung verbessert wird.
Dabei ist es besonders bevorzugt, wenn das flexible
Begrenzungsmittel aus einem elastischen Material
hergestellt ist. Hierdurch kann auf sehr einfache Art und Weise die Veränderbarkeit der Weite des Aufrollraums und auch eine gewisse Vorspannung realisiert werden. Vorgeschlagen wird auch, dass das flexible
Begrenzungsmittel ein Bandmaterial und/oder eine
kettenartigen Struktur umfasst. Ein solches Bandmaterial oder eine solche kettenartige Struktur kann sehr einfach eine in Breitenrichtung des Aufrollraums gesehen ebene oder, vom Aufrollraum aus gesehen, konkave Fläche bilden, welche das bahnförmige Polstermaterial während des
Aufrollvorgangs zuverlässig führt, wodurch ebenfalls die Betriebszuverlässigkeit verbessert wird.
Vorteilhaft ist auch, wenn der Aufrollraum von der Seite gesehen einen insgesamt im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweist. Dies entspricht am besten der
„natürlichen" Außenkontur des spulenförmigen
Polsterungsprodukts . Eine besonders bevorzugte Weiterbildung der
erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst ferner: ein
Endlosband, welches um eine Mehrzahl von Umlenkmitteln verläuft, von denen mindestens eines spannbar ist, so dass es das Endlosband mindestens zeitweise unter Spannung hält; und einen Antrieb, der das Endlosband in einer Richtung antreibt; wobei der Einlass in den Aufrollraum zwischen zwei Umlenkmitteln so gebildet ist, dass durch ihn im
Betrieb das bahnförmige Polstermaterial quer zum Endlosband so in einer Zuführrichtung des bahnförmigen
Polstermaterials hindurchgeführt und hierdurch das
Endlosband in Zuführrichtung des bahnförmigen
Polstermaterials gesehen eingedrückt und durch das
eingedrückte Endlosband das eine Begrenzungswand des
Aufrollraums bildende Begrenzungsmittel gebildet wird.
Hierdurch wird eine konkrete Vorrichtung definiert, die sehr flexibel arbeitet und einen hohen Durchsatz
ermöglicht, mit der also eine große Menge an spulenförmigen Polsterungsprodukten innerhalb einer Zeiteinheit
hergestellt werden kann. Außerdem ist die erfindungsgemäße Vorrichtung technisch und mechanisch sehr einfach aufgebaut und insoweit höchst preiswert. Dabei sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass der Begriff „Endlosband" sehr weit zu verstehen ist. Insoweit umfasst dieser Begriff nicht nur ein klassisches Band, also ein flaches flexibles Teil beispielsweise aus Kunststoff und/oder Textil, sondern beispielsweise auch eine Gliederkette beispielsweise aus Metall und/oder Kunststoff. In Weiterbildung hierzu wird vorgeschlagen, dass mindestens eines der Umlenkmittel, vorzugsweise alle Umlenkmittel, eine drehbar gelagerte Rolle umfasst bzw. umfassen. Dies führt zu weniger Reibung, einer sicheren Führung und damit zu einer besseren Effizienz der Vorrichtung.
Ferner wird vorgeschlagen, dass der Aufrollraum zur
Entnahme des spulenförmigen Polsterungsprodukts offenbar und/oder zerstörbar ist. Dies gestattet eine einfache
Entnahme des hergestellten spulenförmigen
Polsterungsprodukts aus dem Aufrollraum. Dabei sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass der Begriff
„zerstörbar" sehr weit zu verstehen ist. Im Zusammenhang mit der oben beschriebenen Vorrichtung mit dem Endlosband beginnt der Aufrollraum ja überhaupt erst zu entstehen, wenn ein bahnförmiges Polstermaterial auf das Endlosband trifft und dieses eindrückt. Wird das hergestellte
spulenförmige Polsterungsprodukt entnommen, strafft sich das Endlosband wieder, wodurch der Aufrollraum aufhört zu existieren, und insoweit also „zerstört" wird.
Dies kann konkret und auf sehr einfache Art und Weise dadurch realisiert werden, dass eines der beiden den
Einlass in den Aufrollraum bildenden Umlenkmittel so verschieblich gelagert ist, dass eine Öffnungsweite des Einlasses zur Entnahme des spulenförmigen
Polsterungsprodukts vergrößert werden kann. Um bei der erfindungsgemäß vorgeschlagenen Vorrichtung mit dem Endlosband auf einfache Art und Weise und zuverlässig dafür zu sorgen, dass das Endlosband stets unter einer gewissen Vorspannung steht, wird vorgeschlagen, dass das spannbare Umlenkmittel linear geführt ist und eine
Vorspanneinrichtung in Form einer Feder oder eines Gewichts umfasst . Nachfolgend wird eine Ausführungsform der Erfindung unter Bezugnahme auf die beiliegende Zeichnung erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 eine schematische Seitenansicht auf eine
Vorrichtung zur Bereitstellung eines
spulenförmigen Polsterungsprodukts für
Verpackungszwecke zu einem ersten Zeitpunkt während der Herstellung des Polsterungsprodukts;
Figur 2 eine Darstellung ähnlich zu Figur 1, zu einem
zweiten Zeitpunkt;
Figur 3 eine Darstellung ähnlich zu Figur 1, zu einem
dritten Zeitpunkt;
Figur 4 eine Darstellung ähnlich zu Figur 1, zu einem
vierten Zeitpunkt.
Eine Vorrichtung zur Bereitstellung eines spulenförmigen Polsterungsprodukts für Verpackungszwecke trägt in den Figuren 1-4 insgesamt das Bezugszeichen 10. Sie umfasst eine Bereitstellungseinrichtung 12 zur Bereitstellung eines bahnförmigen Polstermaterials 14. Bei der
Bereitstellungseinrichtung 12 kann es sich beispielsweise um eine Umformungseinrichtung handeln, die das bahnförmige Polstermaterial durch Umformen, beispielsweise durch
Knüllen, aus einem flachen ebenen Papierstreifen herstellt. Im Gegensatz zu diesem flachen ebenen Papierstreifen hat das bahnförmige Polstermaterial 14 also bereits eine 3- dimensionale Struktur.
Ferner gehört zu der Vorrichtung eine Aufrollvorrichtung 16, welche das bahnförmige Polstermaterial 14 zu einem spulenförmigen Polsterungsprodukt 18 aufrollt (Figuren 2- 4) . Hierzu verfügt die Aufrollvorrichtung 16 zunächst über eine Rollenbahn 20, die im Wesentlichen horizontal
angeordnet ist und die das bahnförmige Polstermaterial 14 von der Bereitstellungseinrichtung 12 zu einem Einlass 22 eines weiter unten noch genauer erwähnten und in Figur 1 noch nicht vorhandenen Aufrollraums führt, wie durch einen Pfeil 23 angedeutet ist. Oberhalb von der Rollenbahn 20 ist eine Etikettiereinrichtung 24 angeordnet, auf deren
Funktion weiter unten noch stärker im Detail eingegangen werden wird. Ferner ist oberhalb von der Rollenbahn 20 unmittelbar vor dem Einlass 22 ein im Uhrzeigersinn
angetriebenes Walzenrad 26 angeordnet, welches mit dem bahnförmigen Polstermaterial 14 in ebenfalls noch
darzustellender Art und Weise zusammenwirkt. Die Aufrollvorrichtung 16 umfasst ein flexibles Begrenzungsmittel 28 vorliegend in Form eines Endlosbandes. Dieses Endlosband ist vorliegend aus einem Gewebe mit einer Kunststoffbeschichtung hergestellt und als ebenes flaches Bandmaterial ausgeführt. Das Endlosband 28 verläuft um eine Mehrzahl von Umlenkmitteln, die vorliegend als drehbar gelagerte Rollen 30-46 ausgeführt sind. In einer sehr einfachen Ausführungsform könnten die Umlenkmittel auch als starre Zylinder ausgeführt sein, die mit einer
reibungsarmen Oberfläche beschichtet sind.
Der bereits erwähnte Einlass 22 ist zwischen den beiden zu der Rollenbahn 20 benachbarten Rollen 30 und 32 gebildet. Die Rolle 32 ist dabei auf einem durch einen
strichpunktierten Kasten angedeuteten Schlitten 48
angeordnet, der auf einer Schieneneinrichtung 50, die ebenfalls durch eine strichpunktierte Linie angedeutet ist, horizontal beweglich ist. Hierzu verfügt der Schlitten 48 über einen Antrieb, der vorliegend nicht dargestellt ist. Der Antrieb kann beispielsweise durch eine umlaufende Kette realisiert sein, die von einem Elektromotor mittels eines Ritzels angetrieben ist. Dies ist jedoch nicht dargestellt. Auf diese Weise kann, wie ebenfalls weiter unten noch dargestellt werden wird, eine Öffnungsweite des Einlasses 22 zur Entnahme des spulenförmigen Polsterungsprodukts 18 aus dem Aufrollraum, der, wie bereits gesagt, erst weiter unten im Detail beschrieben werden wird und der zu dem in Figur 1 dargestellten Verfahrenszeitpunkt noch nicht exisitiert, vergrößert werden. An dem Schlitten 48 ist ferner eine Mehrzahl von Rollen 51 angeordnet, durch die eine horizontale Auflageebene gebildet wird, ähnlich zu der Rollenbahn 20.
Das Endlosband 28 wird dadurch unter einer gewissen
Spannung gehalten, dass eines der Umlenkmittel, nämlich die Rolle 38, spannbar ist. Hierzu ist diese Rolle 38 in vertikaler Richtung durch eine Linearführung auf einem Schlitten geführt, wobei in der Zeichnung weder die
Linearführung noch der Schlitten dargestellt sind. Als Vorspanneinrichtung dient ein Gewicht 52.
Bei der Rolle 42 ist schließlich noch eine im Uhrzeigersinn angetriebene Antriebswalze 54 angeordnet, welche ebenfalls unter einer gewissen Vorspannung von der Seite des
Endlosbands 28 her gegen die Rolle 42 gedrückt wird. Die Antriebswalze 54 ist mit einer ebenfalls nicht
dargestellten Antriebseinrichtung verbunden, beispielsweise einem Elektromotor. Durch die Antriebswalze 54 kann das Endlosband 28 bei der in den Figuren 1-4 gezeigten
Ausführungsform entgegen dem Uhrzeigersinn bewegt werden, wie durch einen Pfeil 56 angedeutet ist. Das flexible
Begrenzungsmittel 28 bzw. das Endlosband 28 sind also in einer Aufrollrichtung beweglich. Insoweit bildet die Rolle 42 einen Antrieb, der das Endlosband 28 antreibt.
Die Vorrichtung 10 arbeitet folgendermaßen: das bahnförmige Polstermaterial wird von der Bereitstellungseinrichtung 12 auf die Rollenbahn 20 ausgestoßen und wird schließlich vom Walzenrad 26 erfasst. Dieser Zustand ist in Figur 1 dargestellt. Im weiteren Verlauf wird das bahnförmige Polstermaterial 14 von dem Walzenrad 26 in der durch den Pfeil 23 angedeuteten Zuführrichtung durch den zwischen den beiden Rollen 30 und 32 gebildeten Einlass 22 hindurchgeführt, wodurch das sich entsprechend dem Pfeil 56 bewegende Endlosband 28 in der durch den Pfeil 23 angedeuteten Zuführrichtung in Figur 2 nach links eingedrückt wird. Die Bewegungsgeschwindigkeit des Endlosbands 28 längs des Pfeils 56 ist dabei so auf die Fördergeschwindigkeit des bahnförmigen Polstermaterials 14 längs des Pfeils 23 abgestimmt und die Vorspannung durch das Gewicht 52 ist so gewählt, dass ein vorderes Ende 58 des bahnförmigen Polstermaterials 14 zunächst noch relativ gerade einwärts geschoben wird, ehe es dann aufgrund der Vorspannung des Endlosbands 28 und der Reibung zwischen dem Endlosband 28 und dem bahnförmigen Polstermaterial 14 nach oben entlang einer gekrümmten Kurve abgelenkt wird.
Abgelenkt wird es dabei dadurch, dass das hinter dem
Einlass 22 eingedrückte Endlosband 28 nun eine gekrümmte
Begrenzungswand 60 eines Aufrollraums 62 zu bilden beginnt, welche das durch den Einlass 22 in den sich nun bildenden Aufrollraum 62 eintretende bahnförmige Polstermaterial 14 führt. Auf diese Weise beginnt der Vorgang, durch den das zunächst bahnförmige Polstermaterial 14 zu dem
spulenförmigen Polsterungsprodukt 18 aufgerollt wird.
Dadurch, dass das Endlosband 28 nach innen gedrückt wird und so die gekrümmte Begrenzungswand 60 des Aufrollraums 62 bildet, verkürzt sich die für den Umlauf um die Rollen 30- 46 vorhandene Länge des Endlosbands 28. Dies wird dadurch kompensiert, dass die Rolle 38 längs der vertikalen Führung in Richtung eines Pfeils 64 nach oben bewegt wird. Dieser Zustand ist in den Figuren 2 und 3 gezeigt.
Dabei ist aus diesen Figuren auch ersichtlich, dass sich die Weite des Aufrollraums 62 im Verlaufe des
Aufrollvorgangs verändert, indem diese größer wird, entsprechend dem sich während des Aufrollvorgangs
vergrößernden Durchmesser des spulenförmigen
Polsterungsprodukts 18. Ebenfalls erkennt man aus den
Figuren 2 und 3, dass der Aufrollraum 62 in der dort dargestellten Seitenansicht einen insgesamt im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweist.
Aus Figur 3 ist auch die Vorbereitung der Beendigung der Herstellung des spulenförmigen Polsterprodukts 18
ersichtlich: das von der Bereitstellungseinrichtung 12 bereitgestellte bahnförmige Polstermaterial 14 ist nämlich nicht endlos, sondern weist ein hinteres Ende 66 auf. Wird von entsprechenden und in der Zeichnung nicht dargestellten Sensoren detektiert, dass dieses hintere Ende 66 unter der Etikettiereinrichtung 24 vorbeigeführt wird, wird von der Etikettiereinrichtung 24 ein doppelseitig klebender
Klebepunkt 68 auf das bahnförmige Polstermaterial 14 kurz vor dessen hinterem Ende 66 abgegeben, entsprechend dem Pfeil 70 in Figur 3. Im Verlauf des weiteren
Aufrollvorgangs und der fortdauernden Bewegung des
Endlosbands 28 gelangt auch das hintere Ende 66 des bahnförmigen Polstermaterials 14 mit dem doppelseitig klebenden Klebepunkt 68 in den Aufrollraum 62, wodurch das hintere Ende 66 mit dem bereits aufgerollten Teil des spulenförmigen Polsterungsprodukts 18 verklebt wird. Dies ist in Figur 4 gezeigt.
In Figur 4 ist auch die Entnahme bzw. das Auswerfen des fertiggestellten spulenförmigen Polsterprodukt 18 aus der Aufrollvorrichtung 16 gezeigt: zunächst wird die Bewegung des Endlosbands 28 angehalten, indem die Antriebswalze 54 angehalten wird. Dann wird der Schlitten 48 mit der Rolle
32 und der Mehrzahl von Rollen 51 motorisch in Figur 4 nach links bewegt (Pfeil 71) . Die hierdurch frei werdende Länge des Endlosbands 28 wird dadurch kompensiert, dass sich die spannbare Rolle 38 aufgrund des dort vorhandenen Gewichts 52 längs der Linearführung wieder nach unten bewegt. Auf diese Weise bleibt das Endlosband 28 weiterhin unter einer gewissen Spannung. Gleichzeitig wird durch die Bewegung des Schlittens 48 mit der Rolle 32 die Öffnungsweite des
Einlasses 22 extrem vergrößert. Das fertig gestellte spulenförmigen Polsterungsprodukt 18 fällt nun aufgrund der Schwerkraft nach unten längs des Pfeils 72 und wird auf diese Weise aus der Aufrollvorrichtung 16 entnommen. Dabei hört der Aufrollraum 62 auf zu existieren, er wird also „zerstört" .
Danach wird der Schlitten 48 wieder nach rechts in die in Figur 1 dargestellte Ausgangsstellung zurück bewegt, so dass die Produktion eines neuen spulenförmigen
Polsterprodukts 18 beginnen kann. Man erkennt ohne weiteres, dass der Durchmesser des spulenförmigen Polsterungsprodukts 18 von der Länge zwischen dem vorderen Ende 58 und dem hinteren Ende 66 des bahnförmigen Polstermaterials 14 abhängt.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (10) zur Bereitstellung eines
spulenförmigen Polsterungsprodukts (18) für
Verpackungszwecke, umfassend eine
Bereitstellungseinrichtung (12) zur Bereitstellung eines bahnförmigen Polstermaterials (14) und eine Aufrollvorrichtung (16), welche das bahnförmige
Polstermaterial (14) zu dem spulenförmigen
Polsterungsprodukt (18) aufrollt, dadurch
gekennzeichnet, dass die Aufrollvorrichtung (16) ein flexibles Begrenzungsmittel (28) umfasst, welches eine mindestens bereichsweise gekrümmte Begrenzungswand (60) eines wenigstens zeitweise vorhandenen
Aufrollraums (62) bilden kann, dessen Weite
vorzugsweise veränderlich ist und der einen Einlass (22) für das bahnförmige Polstermaterial (14)
aufweist, durch den das bahnförmige Polstermaterial (14) in den Aufrollraum (62) eintreten kann, wobei das bahnförmige Polstermaterial (14) durch die mindestens bereichsweise gekrümmte Begrenzungswand (60) geführt wird, wodurch das spulenförmige Polsterungsprodukt (18) entsteht.
2. Vorrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, dass das flexible Begrenzungsmittel (28) in einer Aufrollrichtung (56) beweglich ist. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible
Begrenzungsmittel aus einem elastischen Material hergestellt ist.
Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das flexible Begrenzungsmittel (28) ein Bandmaterial und/oder eine kettenartigen Struktur umfasst.
Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der
Aufrollraum (62) von der Seite gesehen einen insgesamt im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweist.
Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner umfasst: ein Endlosband (28), welches um eine Mehrzahl von Umlenkmitteln (30-46) verläuft, von denen
mindestens eines (38) spannbar ist, so dass es das Endlosband (28) mindestens zeitweise unter Spannung hält; und einen Antrieb (54), der das Endlosband (28) in einer Richtung (56) antreibt; wobei der Einlass
(22) in den Aufrollraum (62) zwischen zwei
Umlenkmitteln (30, 32) so gebildet ist, dass durch ihn im Betrieb das bahnförmige Polstermaterial (14) quer zum Endlosband (28) so in einer Zuführrichtung (23) des bahnförmigen Polstermaterials (14) hindurchgeführt und hierdurch das Endlosband (28) in Zuführrichtung
(23) des bahnförmigen Polstermaterials (14)
eingedrückt und durch das eingedrückte Endlosband (28) das eine Begrenzungswand (60) des Aufrollraums (62) bildende Begrenzungsmittel gebildet wird.
7. Vorrichtung (10) nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, dass mindestens eines der
Umlenkmittel, vorzugsweise alle Umlenkmittel, eine drehbar gelagerte Rolle (30-46) umfasst bzw. umfassen.
8. Vorrichtung (10) nach einem der vorhergehenden
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der
Aufrollraum (62) zur Entnahme des spulenförmigen
Polsterungsprodukts (18) offenbar und/oder zerstörbar ist .
9. Vorrichtung (10) nach einem der Ansprüche 6 oder 7 in Verbindung mit Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass eines der beiden den Einlass (22) in den
Aufrollraum (62) bildenden Umlenkmittel (32) so verschieblich gelagert ist, dass eine Öffnungsweite des Einlasses (22) zur Entnahme des spulenförmigen Polsterungsprodukts (18) vergrößert werden kann.
10. Vorrichtung (10) nach eine der Ansprüche 6-9, dadurch gekennzeichnet, dass das spannbare Umlenkmittel (38) linear geführt ist und eine Vorspanneinrichtung in Form einer Feder oder eines Gewichts (52) umfasst.
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