WO2018230000A1 - 微細繊維製造装置 - Google Patents

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WO2018230000A1
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air
fine fiber
manufacturing apparatus
fiber manufacturing
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Inventor
聖剛 藤島
真章 仲辻
教人 竹浪
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株式会社Roki
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/04—Dry spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/11—Flash-spinning

Definitions

  • the present invention relates to a fine fiber production apparatus, and more particularly to a fine fiber production apparatus that can produce fine fibers more easily and has improved productivity.
  • ultrafine fibers having a fiber diameter of about 1 to 15 ⁇ m have been used for various purposes, and various methods for producing the same are known.
  • the melt blown method is a method for producing ultrafine fibers by discharging a polymer solution from a nozzle and drawing hot air toward the polymer solution discharged from the periphery of the nozzle to stretch the polymer solution.
  • a plurality of nozzle holes arranged in the longitudinal direction on one longitudinal surface of a substantially rectangular parallelepiped spinning die A step of ejecting a thermoplastic polymer from the nozzle to obtain ultrafine fibers, jetting hot air from a slit provided only on one side in the arrangement direction of the plurality of nozzle holes, and discharging the ultrafine fibers below the spinning die.
  • a method for producing an ultrafine fiber nonwoven fabric which comprises a step of depositing the ultrafine fiber by suction.
  • a method for producing a fine fiber having a fiber diameter of about 20 to 200 nm is, for example, by supplying a polymer solution to a needle-shaped nozzle to which a high voltage is applied, and thereby flowing a polymer solution linearly from the needle-shaped nozzle.
  • the electric charge is charged, the distance between the charged charges decreases as the solvent of the polymer solution evaporates, and the acting Coulomb force increases and the Coulomb force exceeds the surface tension of the linear polymer solution.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide an apparatus for producing fine fibers, which can easily produce fine fibers of long fibers and improve productivity.
  • the fine fiber manufacturing apparatus includes a first nozzle that injects first air at a predetermined pressure, a second nozzle that injects second air at a pressure lower than the first air, And a discharge nozzle for supplying a raw material of the fine fiber spun by the first and second air, wherein the first nozzle injects the first air substantially horizontally.
  • the discharge nozzle is disposed so as to supply the raw material in a substantially vertical direction, and the second nozzle is disposed between an angle formed by the first nozzle and the discharge nozzle. It arrange
  • the second nozzle is disposed with an inclination of 20 ° to 60 ° from the horizontal direction with respect to the first nozzle.
  • the tip of the discharge nozzle is disposed above the nozzle opening of the second nozzle.
  • an injection pressure injected from the first air and the second air is a flow rate ratio of 2 to 3: 1.
  • At least one of the first nozzle, the second nozzle, and the discharge nozzle includes a heating device.
  • At least one of the first nozzle and the second nozzle has a nozzle port configured by a flat nozzle.
  • the fine fiber manufacturing apparatus includes a first nozzle that injects first air at a predetermined pressure, a second nozzle that injects second air at a pressure lower than the first air, A discharge nozzle for supplying a raw material of fine fibers spun by the first and second air, and the first nozzle is arranged to inject the first air substantially horizontally,
  • the discharge nozzle is disposed so as to supply the raw material in a substantially vertical direction, and the second nozzle is configured to move toward the first air between an angle formed by the first nozzle and the discharge nozzle. Since the second air is arranged so as to inject air, the flow corresponding to the atmospheric pressure layer can be positively formed by the second air, so that the fine fibers of the long fibers can be easily manufactured. Productivity can be improved.
  • the A section enlarged view in FIG. The enlarged view of the fiber extended
  • the fine fiber means a fiber having a fiber diameter of about 20 to 200 nm.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view for explaining a configuration of a nozzle member of a fine fiber manufacturing apparatus according to the present embodiment
  • FIG. 2 is an enlarged view of part A in FIG. 1
  • FIG. 3 is stretched by low-pressure air.
  • FIG. 4 is an enlarged view of fine fibers drawn by high-pressure air.
  • the fine fiber manufacturing apparatus 1 which concerns on this embodiment is the nozzle member 10 provided with the 1st nozzle 11, the 2nd nozzle 12, and the discharge nozzle 13, and the 1st nozzle 11 and the 2nd. And a collecting device (not shown) that collects fine fibers in which a polymer solution, which is a raw material supplied from the discharge nozzle 13, is drawn by the flow of air from low pressure and high pressure air ejected from the nozzle 12.
  • the fine fiber manufacturing apparatus 1 is jetted from a high-speed air flow F H formed by high-pressure air jetted from the first nozzle 11 and the second nozzle 12. and a low-speed air flow F L which is formed by the low-pressure air is formed, so that the polymer solution supplied from the discharge nozzle 13 is stretched in two stages by the flow F H slow air flow F L and the high-speed air It is configured.
  • the nozzle member 10 includes a first nozzle 11 for injecting high-pressure air via a high-pressure manifold 14 connected to a high-pressure air supply source, and a low-pressure air connected to a low-pressure air supply source.
  • a second nozzle 12 that injects low-pressure air through a manifold 15 and a discharge nozzle 13 that supplies a polymer solution from a polymer solution stock tank 17 through a gear pump 16 are provided.
  • a heating device 30 such as a heater is attached to the outer periphery of the nozzle member 10 in the vicinity of the discharge nozzle 13.
  • the first nozzle 11 is set as a flat nozzle
  • the second nozzle 12 is set as a straight nozzle
  • the discharge nozzle 13 is set at a nozzle pitch of 10 mm or more. The case where it is formed in a comb shape will be described.
  • the high-pressure air ejected from the first nozzle 11 is supplied at, for example, 0.2 MPa with respect to a nozzle diameter of 1.0 mm ⁇ 50 mm
  • the low-pressure air ejected from the second nozzle 12 has a nozzle diameter of 1
  • the pressure is supplied at 0.03 MPa with respect to 0.5 mm
  • the flow rate ratio between the high pressure air and the low pressure air is preferably set to about 2 to 3: 1.
  • the flow rate of the low pressure air is set to 200 to 300 m / sec
  • the flow rate of the high pressure air is set to 600 m / sec or more.
  • the first nozzle 11 and the second nozzle 12 inject high pressure or low pressure air through the high pressure or low pressure manifolds 14 and 15, the first nozzle 11 or the second nozzle 12 is a flat nozzle. Even in the case of being configured, it is possible to inject air of equal pressure.
  • polyester for example, polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, or the like is used.
  • polyamide nylon 6, nylon 66, nylon 11, or the like is used.
  • polyolefin polyethylene, polypropylene, or the like is used. Polystyrene and the like are used.
  • Solvents include methanol, ethanol, 1-propanol, 2-propanol, hexafluoroisopropanol, tetraethylene glycol, triethylene glycol, dibenzine alcohol, 1,3-dioxolane, 1,4-dioxane, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl.
  • Ketone methyl-n-hexyl ketone, methyl-n-propyl ketone, diisopropyl ketone, diisobutyl ketone, acetone, hexafluoroacetone, phenol, formic acid, methyl formate, ethyl formate, propyl formate, methyl benzoate, diethyl phthalate, phthalate Dipropyl acid, methyl chloride, ethyl chloride, methylene chloride, chloroform, methyl bromide, ethyl bromide, propyl bromide, acetic acid, benzene, toluene, hexane, cyclohexane, etc. That.
  • the polymer solution is supplied via the gear pump 16, it is possible to supply the polymer solution continuously and stably without generating pulsation or the like.
  • the supply of the polymer solution is not limited to the case through the gear pump 16, and various supply methods can be applied.
  • the polymer solution may be supplied by extrusion with pressurized air.
  • the heating device 30 is attached to the nozzle member 10, the temperature of the polymer solution can be raised when the temperature at the manufacturing site is lowered, and thus the viscosity of the polymer solution can be stabilized.
  • the heating device 30 may use a heating wire or the like, or may use hot water or the like.
  • the 1st nozzle 11 is arrange
  • the discharge nozzle 13 is arrange
  • the 1st nozzle 11 and the discharge nozzle 13 are arrange
  • the second nozzle 12 is disposed between the corners formed by the first nozzle 11 and the discharge nozzle 13 so as to inject low-pressure air toward the high-pressure air ejected by the first nozzle 11. Yes.
  • the second nozzle 12 is preferably arranged at an angle of 20 to 60 ° with respect to the first nozzle 11, and more preferably about 40 °.
  • the second nozzle 12 when the second nozzle 12 is disposed at an angle smaller than 20 °, particles are generated in the fine fibers and the collection condition is deteriorated.
  • the discharge nozzle 13 is disposed. As a result, the polymer solution supplied from No. 1 passed through the high-speed air flow F H , and the results could not be verified.
  • the tip of the discharge nozzle 13, than the nozzle opening of the second nozzle 12 are located above, the polymer to a low pressure air flow F L ejected from the second nozzle 12 It is arranged to put the solution.
  • the position adjustment mechanism (not shown) is used so that the polymer solution supplied from the discharge nozzle 13 can be adjusted as appropriate so as to ride on the gentle air current jetted from the second nozzle 12.
  • the polymer solution supplied from the discharge nozzle 13 causes a primary explosion of the polymer solution by low-pressure air, and the average fiber diameter as shown in FIG. As shown in FIG. 4, the average fiber diameter was stretched to 100 nm by high-pressure air, and it was confirmed that it was possible to produce nano-level fine fibers with little variation.
  • the fine fiber manufacturing apparatus 1 which concerns on this embodiment uses the nozzle member 10 with which various nozzles were united, a fiber production
  • stretching is not limited to this, For example, you may perform 3 steps or more using a some nozzle.
  • stretching demonstrated the case where a solvent system was used, you may use a melt system for a polymer solution. It is apparent from the scope of the claims that the embodiments added with such changes or improvements can be included in the technical scope of the present invention.
  • Fine fiber production device 10 nozzle member, 11 1st nozzle, 12 2nd nozzle, 13 discharge nozzle, 14 high pressure manifold, 15 low pressure manifold, 16 gear pump, 17 solution tank, 30 heating device.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

容易に長繊維の微細繊維を製造することができ、生産性を向上させた微細繊維の製造装置を提供する。　第１のエアを所定の圧力で噴射する第１のノズルと、前記第１のエアよりも低い圧力で第２のエアを噴射する第２のノズルと、前記第１及び第２のエアによって紡糸される微細繊維の原料を供給する吐出ノズルと、を備えた微細繊維製造装置であって、前記第１のノズルは略水平に前記第１のエアを噴射するように配置されると共に、前記吐出ノズルは前記原料を略鉛直方向に供給するように配置され、前記第２のノズルは、前記第１のノズルと前記吐出ノズルのなす角の間に前記第１のエアに向かって前記第２のエアを噴射するように配置される。

Description

微細繊維製造装置
　本発明は、微細繊維製造装置に係り、特に、より容易に微細繊維を製造することができ、生産性を向上させた微細繊維製造装置に関する。
　従来、繊維径が１～１５μｍ程度の極細繊維は、種々の用途に用いられており、その製造方法も種々の方法が知られている。
　極細繊維の主な製造方法としては、メルトブローン方式等が知られている。メルトブローン方式は、ノズルからポリマー溶液を吐出するとともに、その周囲から吐出されたポリマー溶液に向けて熱風を送り込むことにより、ポリマー溶液を延伸させて、極細繊維を製造する方式である。
　具体的には、極細繊維の生産性を向上させるために、特許文献１に記載された発明のように、略直方体の紡糸ダイの一の長手面において、長手方向に配置された複数のノズル孔から熱可塑性重合体を吐出させて極細繊維を得る工程、前記複数のノズル孔の配置方向片側のみに設けられたスリットから熱風を噴出させて、吐出された前記極細繊維を、前記紡糸ダイの下方に吸引させて、前記極細繊維を堆積させる工程を具備する極細繊維不織布の製造方法が知られている。
特許第６０６３０１２号公報
　しかしながら、近年繊維径が更に細い所謂ナノファイバーと呼ばれる微細繊維を容易に製造することが求められている。繊維径が２０～２００ｎｍ程度の微細繊維の製造方法は、例えば、高電圧を印加した針状のノズルに高分子溶液を供給することで、この針状のノズルから線状に流出する高分子溶液に電荷が帯電され、高分子溶液の溶媒の蒸発に伴って帯電電荷間の距離が小さくなって作用するクーロン力が大きくなり、そのクーロン力が線状の高分子溶液の表面張力より勝った時点で線状の高分子溶液が爆発的に延伸される現象が生じ、この現象が一次、二次、三次と繰り返されることで微細繊維が製造されるエレクトロスピニング法が知られているが、針状のノズルを用いた製造方法では、微細繊維の大量生産が難しいという問題があった。
　そこで、本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、容易に長繊維の微細繊維を製造することができ、生産性を向上させた微細繊維の製造装置を提供することを目的とする。
　本発明に係る微細繊維製造装置は、第１のエアを所定の圧力で噴射する第１のノズルと、前記第１のエアよりも低い圧力で第２のエアを噴射する第２のノズルと、前記第１及び第２のエアによって紡糸される微細繊維の原料を供給する吐出ノズルと、を備えた微細繊維製造装置であって、前記第１のノズルは略水平に前記第１のエアを噴射するように配置されると共に、前記吐出ノズルは前記原料を略鉛直方向に供給するように配置され、前記第２のノズルは、前記第１のノズルと前記吐出ノズルのなす角の間に前記第１のエアに向かって前記第２のエアを噴射するように配置されることを特徴とする。
　また、本発明に係る微細繊維製造装置において、前記第２のノズルは、前記第１のノズルに対して水平方向から２０°から６０°傾いて配置されると好適である。
　また、本発明に係る微細繊維製造装置において、前記吐出ノズルの先端は、前記第２のノズルのノズル口よりも上方に配置されると好適である。
　また、本発明に係る微細繊維製造装置において、前記第１のエアと前記第２のエアから噴射される噴射圧力は流速比で、２～３：１であると好適である。
　また、本発明に係る微細繊維製造装置において、前記第１のノズル，前記第２のノズル及び前記吐出ノズルの少なくともいずれか一方は、加熱装置を備えると好適である。
　また、本発明に係る微細繊維製造装置において、前記第１のノズル及び前記第２のノズルの少なくともいずれか一方は、ノズル口がフラットノズルで構成されると好適である。
　上記発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではなく、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた発明となり得る。
　本発明に係る微細繊維製造装置は、第１のエアを所定の圧力で噴射する第１のノズルと、前記第１のエアよりも低い圧力で第２のエアを噴射する第２のノズルと、前記第１及び第２のエアによって紡糸される微細繊維の原料を供給する吐出ノズルと、を備え、前記第１のノズルは略水平に前記第１のエアを噴射するように配置されると共に、前記吐出ノズルは前記原料を略鉛直方向に供給するように配置され、前記第２のノズルは、前記第１のノズルと前記吐出ノズルのなす角の間に前記第１のエアに向かって前記第２のエアを噴射するように配置されるので、第２のエアによって気圧層相当の流れを積極的に形成することができるので、容易に長繊維の微細繊維を製造することができ、微細繊維の生産性を向上させることができる。
本実施形態に係る微細繊維製造装置のノズル部材の構成を説明するための断面図。 図１におけるＡ部拡大図。 低圧エアによって延伸された繊維の拡大図。 高圧エアによって延伸された微細繊維の拡大図。
　以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。なお、本発明において、微細繊維とは、繊維径が２０～２００ｎｍ程度の繊維をいう。
　図１は、本実施形態に係る微細繊維製造装置のノズル部材の構成を説明するための断面図であり、図２は、図１におけるＡ部拡大図であり、図３は、低圧エアによって延伸された繊維の拡大図であり、図４は、高圧エアによって延伸された微細繊維の拡大図である。
　図１に示すように、本実施形態に係る微細繊維製造装置１は、第１のノズル１１，第２のノズル１２及び吐出ノズル１３を備えるノズル部材１０と、第１のノズル１１及び第２のノズル１２から噴射された低圧及び高圧エアによるエアの流れによって吐出ノズル１３から供給された原料であるポリマー溶液が延伸された微細繊維を捕集する図示しない捕集装置とを備えている。
　図２に示すように、本実施形態に係る微細繊維製造装置１は、第１のノズル１１から噴射された高圧エアによって形成される高速エアの流れＦHと、第２のノズル１２から噴射された低圧エアによって形成される低速エアの流れＦLとが形成され、吐出ノズル１３から供給されたポリマー溶液が低速エアの流れＦLと高速エアの流れＦHとによって２段階に延伸されるように構成されている。
　図１に示すように、ノズル部材１０には、高圧エアの供給源に接続される高圧マニホルド１４を介して高圧エアを噴射する第１のノズル１１と、低圧エアの供給源に接続される低圧マニホルド１５を介して低圧エアを噴射する第２のノズル１２とポリマー溶液ストックタンク１７からギヤポンプ１６を介してポリマー溶液を供給する吐出ノズル１３とを備えている。また、ノズル部材１０の吐出ノズル１３近傍の外周にはヒーターなどの加熱装置３０が取り付けられている。なお、本実施形態に係る微細繊維製造装置１に用いられるノズル部材１０では、第１のノズル１１をフラットノズル、第２のノズル１２を直進ノズル、吐出ノズル１３をノズルピッチが１０ｍｍ以上に設定されたコーム状に形成した場合について説明を行う。
　ここで、第１のノズル１１から噴射される高圧エアは、例えば、ノズル径１．０ｍｍ×５０ｍｍに対し０．２ＭＰａで供給され、第２のノズル１２から噴射される低圧エアは、ノズル径１．５ｍｍに対して０．０３ＭＰａで供給されると好適であり、高圧エアと低圧エアの流速比は、２～３：１程度に設定されると好適である。具体的には、低圧エアの流速が２００～３００ｍ／ｓｅｃに設定され、高圧エアの流速が６００ｍ／ｓｅｃ以上に設定される。
　このように、第１のノズル１１や第２のノズル１２が高圧又は低圧マニホルド１４、１５を介して高圧又は低圧エアを噴射するので、第１のノズル１１又は第２のノズル１２がフラットノズルで構成された場合であっても均等な圧力のエアを噴射することが可能となる。
　なお、本実施形態に係る微細繊維製造装置１に用いられるポリマー溶液はポリマーを溶媒で溶解させたものが適宜用いられるが、用いられるポリマーとしては、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィンやポリウレタンなどが用いられる。また、ポリエステルとしては、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸等が用いられ、ポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１１等が用いられ、ポリオレフィンとしては、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリスチレンなどが用いられる。
　また、溶媒としては、メタノール、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、ヘキサフルオロイソプロパノール、テトラエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジベンジンアルコール、１，３－ジオキソラン、１，４－ジオキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、メチル－ｎ－ヘキシルケトン、メチル－ｎ－プロピルケトン、ジイソプロピルケトン、ジイソブチルケトン、アセトン、ヘキサフルオロアセトン、フェノール、ギ酸、ギ酸メチル、ギ酸エチル、ギ酸プロピル、安息香酸メチル、フタル酸ジエチル、フタル酸ジプロピル、塩化メチル、塩化エチル、塩化メチレン、クロロホルム、臭化メチル、臭化エチル、臭化プロピル、酢酸、ベンゼン、トルエン、ヘキサン、シクロヘキサンなどが用いられる。
　また、ポリマー溶液はギヤポンプ１６を介して供給されるので、脈動などが発生することなく連続して安定的にポリマー溶液を供給することが可能となる。また、ポリマー溶液の供給は、ギヤポンプ１６を介する場合に限られず、種々の供給方法を適用することが可能である。例えば、ポリマー溶液を加圧エアによる押し出しによって供給するように構成しても構わない。
　さらに、ノズル部材１０には、加熱装置３０が取り付けられているので、製造現場の気温が低下した場合等にポリマー溶液の温度を上げることができるので、ポリマー溶液の粘度を安定させることができる。なお、加熱装置３０は、電熱線等を用いても構わないし、温水等を用いても構わない。
　ここで、第１のノズル１１は、略水平方向に高圧エアを噴射するように配置され、吐出ノズル１３はポリマー溶液を鉛直下方に供給するように鉛直方向下側に向いて配置されている。このように、第１のノズル１１と吐出ノズル１３とは、互いに概略直角になるように配置されている。また、第２のノズル１２は、第１のノズル１１と吐出ノズル１３のなす角の間に配置され、低圧エアを第１のノズル１１が噴射した高圧エアに向かって噴射するように配置されている。なお、第２のノズル１２は、第１のノズル１１に対して２０～６０°傾いて配置されると好適であり、より好ましくは、４０°程度に配置されると好適である。ここで、第２のノズル１２が２０°よりも小さい角度で配置されると、微細繊維に粒子が発生すると共に捕集具合が悪化し、６０°よりも大きい角度に配置されると吐出ノズル１３から供給されたポリマー溶液が高速エアの流れＦHを抜けてしまい検証できない結果となった。
　また、図２に示すように、吐出ノズル１３の先端は、第２のノズル１２のノズル口よりも上方に配置されており、第２のノズル１２から噴射される低圧エアの流れＦLにポリマー溶液をのせるように配置されている。また、図示しない位置調整機構を用いて、このように吐出ノズル１３から供給されるポリマー溶液が第２のノズル１２から噴射された緩やかな気流に乗るように適宜調整可能に構成されている。
　このように構成された本実施形態に係る微細繊維製造装置１は、吐出ノズル１３から供給されたポリマー溶液が、低圧エアによって、ポリマー溶液の１次爆発を起こし図３に示すように平均繊維径が５００ｎｍまで延伸され、高圧エアによって、図４に示すように平均繊維径が１００ｎｍまで延伸され、バラツキの少ないナノレベルの微細繊維を製造することが可能となることが確認できた。また、本実施形態に係る微細繊維製造装置１は、各種ノズルが一体となったノズル部材１０を用いているので、より安定的に繊維生成が可能となり、生産性をより向上させることができる。
　以上説明した本実施形態に係る微細繊維製造装置において、第１のノズル１１及び第２のノズル１２によって高速エアの流れ及び低速エアの流れを用いて３段階にポリマー溶液を延伸させる場合について説明をおこなったが、延伸の回数はこれに限定されず例えば、複数のノズルを用いて３段階以上行っても構わない。また、延伸に用いるポリマー溶液は、溶媒方式を用いた場合について説明を行ったが、ポリマー溶液は溶融方式を用いても構わない。その様な変更又は改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれうることが、特許請求の範囲の記載から明らかである。
　１　微細繊維製造装置，　１０　ノズル部材，　　１１　第１のノズル, １２　第２のノズル，　　１３　吐出ノズル，　　１４　高圧マニホルド，　　１５　低圧マニホルド，　　１６　ギヤポンプ，　　１７　溶液タンク，　　３０　加熱装置。

Claims (6)

  1. 　第１のエアを所定の圧力で噴射する第１のノズルと、
    　前記第１のエアよりも低い圧力で第２のエアを噴射する第２のノズルと、
    　前記第１及び第２のエアによって紡糸される微細繊維の原料を供給する吐出ノズルと、を備えた微細繊維製造装置であって、
    　前記第１のノズルは略水平に前記第１のエアを噴射するように配置されると共に、前記吐出ノズルは前記原料を略鉛直方向に供給するように配置され、
    　前記第２のノズルは、前記第１のノズルと前記吐出ノズルのなす角の間に前記第１のエアに向かって前記第２のエアを噴射するように配置されることを特徴とする微細繊維製造装置。
  2. 　請求項１に記載の微細繊維製造装置において、
    　前記第２のノズルは、前記第１のノズルに対して水平方向から２０°から６０°傾いて配置されることを特徴とする微細繊維製造装置。
  3. 　請求項１又は２に記載の微細繊維製造装置において、
    　前記吐出ノズルの先端は、前記第２のノズルのノズル口よりも上方に配置されることを特徴とする微細繊維製造装置。
  4. 　請求項１から３のいずれか１項に記載の微細繊維製造装置において、
    　前記第１のエアと前記第２のエアから噴射される噴射圧力は流速比で、２～３：１であることを特徴とする微細繊維製造装置。
  5. 　請求項１から４のいずれか１項に記載の微細繊維製造装置において、
    　前記第１のノズル，前記第２のノズル及び前記吐出ノズルの少なくともいずれか一方は、加熱装置を備えることを特徴とする微細繊維製造装置。
  6. 　請求項１から５のいずれか１項に記載の微細繊維製造装置において、
    　前記第１のノズル及び前記第２のノズルの少なくともいずれか一方は、ノズル口がフラットノズルで構成されることを特徴とする微細繊維製造装置。
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