WO2018221471A1 - 発電装置、制御装置、および制御プログラム - Google Patents

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WO2018221471A1
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WO
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power generation
gas
flow rate
unit
generation unit
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PCT/JP2018/020413
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亮 後藤
真紀 末廣
信裕 小林
栄造 松井
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京セラ株式会社
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    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04223—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids during start-up or shut-down; Depolarisation or activation, e.g. purging; Means for short-circuiting defective fuel cells
    • H01M8/04228—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids during start-up or shut-down; Depolarisation or activation, e.g. purging; Means for short-circuiting defective fuel cells during shut-down
    • H—ELECTRICITY
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    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Definitions

  • the present disclosure relates to a power generation device, a control device, and a control program. More specifically, the present disclosure relates to a power generation device including a fuel cell, a control device for the power generation device including a fuel cell, and a control program executed by such a device.
  • SOFC Solid Oxide Fuel Cell
  • a power generation device includes a first power generation unit including a fuel cell, a second power generation unit including a fuel cell, and a control unit.
  • the control unit controls a flow rate of gas supplied to the first power generation unit and a flow rate of gas supplied to the second power generation unit.
  • the control unit controls the flow rate of the gas supplied to the first power generation unit and the flow rate of the gas supplied to the second power generation unit when stopping the power generation of the power generation device.
  • a control device controls a power generation device including a first power generation unit including a fuel cell and a second power generation unit including a fuel cell.
  • the control device controls a flow rate of gas supplied to the first power generation unit and a flow rate of gas supplied to the second power generation unit.
  • the control device controls the flow rate of the gas supplied to the first power generation unit and the flow rate of the gas supplied to the second power generation unit when stopping the power generation of the power generation device.
  • a control program is executed by a control device that controls a power generation device including a first power generation unit including a fuel cell and a second power generation unit including a fuel cell.
  • the control program causes the control device to execute a step of controlling a flow rate of gas supplied to the first power generation unit and a flow rate of gas supplied to the second power generation unit.
  • the flow rate of the gas supplied to the first power generation unit is different from the flow rate of the gas supplied to the second power generation unit when the control device stops power generation of the power generation device.
  • the control step is executed.
  • the present disclosure relates to providing a power generation device, a control device, and a control program that suppress the progress of deterioration. According to one embodiment, it is possible to provide a power generation device, a control device, and a control program that suppress the progress of deterioration.
  • FIG. 1 is a functional block diagram schematically illustrating the configuration of the power generation device according to the first embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a functional block diagram showing a part of the configuration of the power generation device according to the first embodiment in more detail.
  • the power generation device (power generation unit) 1 As shown in FIG. 1, the power generation device (power generation unit) 1 according to the first embodiment of the present disclosure is connected to a hot water storage tank 60, a load 100, and a commercial power supply (grid) 200. As shown in FIG. 1, the power generation apparatus 1 generates power by supplying gas and air from the outside, and supplies the generated power to a load 100 and the like.
  • the power generator 1 includes a control unit 10, a storage unit 12, a fuel cell module 20, a gas supply unit 32, an air supply unit 34, a reforming water supply unit 36, and an inverter 40. And an exhaust heat recovery processing unit 50 and a circulating water processing unit 52.
  • the power generation device 1 includes at least one processor as the control unit 10 to provide control and processing capabilities for performing various functions, as described in more detail below.
  • at least one processor may be implemented as a single integrated circuit (IC) or as a plurality of communicatively connected integrated circuit ICs and / or discrete circuits. Good.
  • the at least one processor can be implemented according to various known techniques.
  • the processor includes one or more circuits or units configured to perform one or more data computation procedures or processes.
  • a processor may be one or more processors, controllers, microprocessors, microcontrollers, application specific integrated circuits (ASICs), digital signal processors, programmable logic devices, field programmable gate arrays, or any of these devices or configurations
  • ASICs application specific integrated circuits
  • digital signal processors programmable logic devices, field programmable gate arrays
  • the control unit 10 is connected to the storage unit 12, the fuel cell module 20, the gas supply unit 32, the air supply unit 34, the reforming water supply unit 36, and the inverter 40. As a whole, the power generation apparatus 1 is controlled and managed.
  • the control unit 10 obtains a program stored in the storage unit 12 and executes this program, thereby realizing various functions related to each unit of the power generation device 1.
  • the control unit and the other functional units may be connected by wire or wirelessly. Control characteristic of this embodiment performed by the control unit 10 will be further described later.
  • the control unit 10 is capable of measuring a predetermined time such as measuring the operating time (for example, power generation time) of the cell stack included in the fuel cell module 20.
  • the storage unit 12 stores information acquired from the control unit 10.
  • the storage unit 12 stores a program executed by the control unit 10.
  • storage part 12 memorize
  • the storage unit 12 can be configured by, for example, a semiconductor memory or a magnetic disk, but is not limited thereto, and can be any storage device.
  • the storage unit 12 may be an optical storage device such as an optical disk or a magneto-optical disk.
  • the fuel cell module 20 shown in FIG. 1 includes a reformer 22 and a cell stack 24, as shown in more detail in FIG. FIG. 2 shows only the control unit 10, the fuel cell module 20, and the gas supply unit 32 in the power generation device 1 shown in FIG. 1, and other functional units are omitted.
  • the fuel cell module 20 includes two reformers 22A (first reformer) and reformer 22B (second reformer), and two cell stacks 24A. And 24B.
  • first reformer first reformer
  • reformer 22B second reformer
  • the cell stack 24 ⁇ / b> A and the cell stack 24 ⁇ / b> B are collectively referred to simply as the cell stack 24 unless particularly distinguished from each other.
  • the cell stack 24 of the fuel cell module 20 generates power using a gas (fuel gas) supplied from the gas supply unit 32 and outputs the generated DC power to the inverter 40.
  • the fuel cell module 20 is also called a hot module.
  • the cell stack 24 generates heat with combustion during power generation.
  • the cell stack 24 including a fuel cell that actually generates power is appropriately referred to as a “power generation unit”.
  • the “power generation unit” may be various functional units that generate power.
  • the “power generation unit” may be a single cell or a fuel cell module in addition to the cell stack.
  • the cell stack 24A is a first power generation unit
  • the cell stack 24B is a second power generation unit. That is, the power generation apparatus 1 according to the present embodiment includes a first power generation unit (cell stack 24A) including a fuel cell and a second power generation unit (cell stack 24B) including a fuel cell.
  • the reformer 22 generates hydrogen and / or carbon monoxide using the gas supplied from the gas supply unit 32 and the reformed water supplied from the reformed water supply unit 36.
  • the cell stack 24 generates electricity by reacting hydrogen and / or carbon monoxide generated in the reformer 22 with oxygen in the air. That is, in the present embodiment, the cell stack 24 of the fuel cell generates power by an electrochemical reaction.
  • the reformer which performs steam reforming is illustrated as a reformer, as another reformer, partial oxidation reforming (Partial-Oxidation ( A reformer or the like for performing POX)) may be used.
  • the reformer 22A and the reformer 22B are separately supplied with fuel gas from the gas supply unit 32.
  • the reformer 22A is connected to the cell stack 24A
  • the reformer 22B is connected to the cell stack 24B.
  • the reformer 22A and the reformer 22B can supply hydrogen and / or carbon monoxide to the cell stack 24A and the cell stack 24B, respectively.
  • the reformer 22A reforms the gas supplied from the gas pump 94A (first gas supply unit) to the cell stack 24A (first power generation unit).
  • the reformer 22B (second reforming unit) reforms the gas supplied from the gas pump 94B (second gas supply unit) to the cell stack 24B (second power generation unit).
  • the cell stack 24 will be described as an SOFC (solid oxide fuel cell).
  • the cell stack 24 according to the present embodiment includes, for example, a solid polymer fuel cell (Polymer Electroly Fuel Cell (PEFC)), a phosphoric acid fuel cell (Phosphoric Acid Fuel Cell (PAFC)), and a molten carbonate fuel cell (PFC).
  • a fuel cell such as Molten Carbonate Fuel Cell (MCFC)
  • the power generation device 1 according to the present embodiment includes two cell stacks 24A and 24B as shown in FIG.
  • the cell stack 24 may include, for example, four cells that can generate power of about 700 W alone. In this case, the fuel cell module 20 can output about 3 kW of electric power as a whole.
  • the fuel cell module 20 and the cell stack 24 according to the present embodiment are not limited to the above-described configuration, and various configurations can be adopted.
  • the electric power generating apparatus 1 should just be provided with two or more electric power generation parts which generate electric power using gas.
  • the power generation apparatus 1 can be assumed to have only one fuel cell instead of the cell stack 24 as a power generation unit.
  • the power generation unit according to the present embodiment may be a fuel cell without a module, such as PEFC.
  • the power generation apparatus 1 includes a gas supply unit 32, an air supply unit 34, and a reforming water supply unit 36. That is, the gas supply unit 32 supplies gas to the reformer 22 in the fuel cell module 20.
  • the air supply unit 34 supplies air to the cell stack 24 in the fuel cell module 20.
  • the reforming water supply unit 36 supplies reforming water to the reformer 22 in the fuel cell module 20.
  • the gas supply unit 32 includes two flow meters 92A and 92B and two gas pumps 94A and 94B.
  • the flow meter 92A and the flow meter 92B are not particularly distinguished, they are simply named as the flow meter 92.
  • the gas pump 94A and the gas pump 94B are not particularly distinguished, they are simply named as the gas pump 94.
  • the gas supply unit 32 supplies gas to the cell stack 24 of the fuel cell module 20. At this time, the gas supply unit 32 controls the amount of gas supplied to the cell stack 24 based on a control signal from the control unit 10.
  • the gas supply part 32 can be comprised by a gas line, for example.
  • the gas supply part 32 may perform the desulfurization process of gas, and may heat gas preliminarily.
  • the exhaust heat of the cell stack 24 may be used as a heat source for heating the gas.
  • the gas is, for example, city gas or LPG, but is not limited thereto.
  • the gas may be natural gas or coal gas depending on the fuel cell.
  • the gas supply unit 32 supplies a fuel gas used for an electrochemical reaction when the cell stack 24 generates power.
  • the gas supplied to the gas supply unit 32 is branched from one supply source into two paths and supplied to the flow meter 92A and the flow meter 92B, respectively.
  • the flow meter 92A is connected to the gas pump 94A
  • the flow meter 92B is connected to the gas pump 94B.
  • the gas pump 94A and the gas pump 94B can supply the gas having passed through the flow meter 92A and the flow meter 92B, respectively, to the reformer 22A and the reformer 22B.
  • FIG. 1 the gas supplied to the gas supply unit 32 is branched from one supply source into two paths and supplied to the flow meter 92A and the flow meter 92B, respectively.
  • the gas path supplied by the gas supply unit 32 includes a first gas line passing through the flow meter 92A and the gas pump 94A, and a second gas line passing through the flow meter 92B and the gas pump 94B. is doing.
  • the gas pump 94A supplies gas to the cell stack 24A
  • the gas pump 94B supplies gas to the cell stack 24B.
  • the gas supply unit 32 supplies fuel gas to the power generation unit (cell stack 24).
  • gas branched into two paths from one supply source is supplied to the flow meters 92A and 92B, respectively.
  • the flow meters 92A and 92B may be supplied with gas from separate sources.
  • Flow meters 92A and 92B measure the flow rate of the gas flowing through each.
  • the flow rate of the gas measured by the flow meters 92A and 92B can be, for example, the amount that the gas moves through the flow meters 92A or 92B per unit time.
  • the flow meters 92A and 92B any one can be adopted as long as it can measure the gas flow rate.
  • the gas pumps 94A and 94B send the gas that has passed through the flow meters 92A and 92B to the reformer 22A and the reformer 22B of the fuel cell module 20, respectively.
  • the gas pumps 94A and 94B any one can be adopted as long as it can send gas to the reformers 22A and 22B.
  • the gas supply unit 32 is connected to the control unit 10 in a communicable manner by wire or wirelessly.
  • Information on the gas flow rates measured by the flow meter 92A and the flow meter 92B is transmitted to the control unit 10.
  • the control part 10 can grasp
  • the control unit 10 can adjust (increase / decrease) the flow rate of the gas sent from the gas pumps 94A and 94B to the reformers 22A and 22B, respectively, by being communicably connected to the gas supply unit 32. Therefore, in the present embodiment, the control unit 10 can adjust the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24A and the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24B.
  • the gas supply unit 32 is not limited to the configuration shown in FIG.
  • the flow meter 92 measures the flow rate of the gas before being sent out by the gas pump 94.
  • the flow meter 92 may measure the flow rate of the gas after being sent out by the gas pump 94.
  • the air supply unit 34 supplies air to the cell stack 24 of the fuel cell module 20. At this time, the air supply unit 34 controls the amount of air supplied to the cell stack 24 based on a control signal from the control unit 10.
  • the air supply part 34 can be comprised by an air line, for example.
  • the air supply unit 34 may preliminarily heat the air taken from the outside and supply the air to the cell stack 24.
  • the exhaust heat of the cell stack 24 may be used as a heat source for heating the air.
  • the air supply unit 34 supplies air used for an electrochemical reaction when the cell stack 24 generates power.
  • the reforming water supply unit 36 generates steam and supplies it to the reformer 22 of the fuel cell module 20. At this time, the reforming water supply unit 36 controls the amount of water vapor supplied to the cell stack 24 based on a control signal from the control unit 10.
  • the reforming water supply unit 36 can be configured by, for example, a reforming water line.
  • the reforming water supply unit 36 may generate water vapor using water recovered from the exhaust gas of the cell stack 24 as a raw material.
  • the exhaust heat of the cell stack 24 may be used as a heat source for generating water vapor.
  • the inverter 40 is connected to the fuel cell module 20.
  • the inverter 40 converts the DC power generated by the cell stack 24 into AC power.
  • the DC power output from the inverter 40 is supplied to the load 100 via a distribution board or the like.
  • the load 100 receives the power output from the inverter 40 via a distribution board or the like.
  • the load 100 is illustrated as a single member, but can be an arbitrary number of various electrical devices constituting the load.
  • the load 100 can also receive power from the commercial power supply 200 via a distribution board or the like.
  • the inverter 40 and the control unit 10 may be connected so as to be communicable by wire or wirelessly. With this connection, the control unit 10 can control the output of AC power by the inverter 40.
  • the exhaust heat recovery processing unit 50 recovers exhaust heat from the exhaust generated by the power generation of the cell stack 24.
  • the exhaust heat recovery processing unit 50 can be configured with, for example, a heat exchanger.
  • the exhaust heat recovery processing unit 50 is connected to the circulating water processing unit 52 and the hot water storage tank 60.
  • the circulating water processing unit 52 circulates water from the hot water storage tank 60 to the exhaust heat recovery processing unit 50.
  • the water supplied to the exhaust heat recovery processing unit 50 is heated by the heat recovered by the exhaust heat recovery processing unit 50 and returns to the hot water storage tank 60.
  • the exhaust heat recovery processing unit 50 exhausts the exhaust from which the exhaust heat has been recovered to the outside. Further, as described above, the heat recovered by the exhaust heat recovery processing unit 50 can be used for heating gas, air, or reformed water.
  • the hot water storage tank 60 is connected to the exhaust heat recovery processing unit 50 and the circulating water processing unit 52.
  • the hot water storage tank 60 can store hot water generated using the exhaust heat recovered from the cell stack 24 of the fuel cell module 20 or the like.
  • control unit 10 controls the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24. More specifically, the control unit 10 controls to change at least one of the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24A and the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24B. Such control of the gas flow rate will be described later.
  • the power generation apparatus 1 includes a temperature sensor 80 that detects a temperature related to the reformer 22.
  • the fuel cell module 20 includes two temperature sensors 80A and 80B.
  • the temperature sensor 80A is installed near the reformer 22A
  • the temperature sensor 80B is installed near the reformer 22B.
  • the temperature sensor 80A and the temperature sensor 80B are simply named as the temperature sensor 80.
  • the temperature sensor 80 can be installed at a position for detecting the temperature in the vicinity of the reformer 22, as shown in FIG.
  • the vicinity of the reformer 22 where the temperature sensor 80 detects the temperature is a position suitable for measuring the temperature related to the reformer 22 in the power generation apparatus 1, for example, the heat generated by the reformer 22 is moderate. It can be a conducting position.
  • the vicinity of the reformer 22 where the temperature sensor 80 detects the temperature may be a temperature in the vicinity of an outlet (hereinafter referred to as “reforming outlet”) from which fuel gas is sent out from the reformer 22.
  • the vicinity of the reformer 22 where the temperature sensor 80 detects the temperature may be, for example, the temperature inside the reformer 22.
  • the temperature of the entire reformer 22 may be set, or the temperature inside the reformer 22 may be set.
  • the vicinity of the reformer 22 whose temperature is detected by the temperature sensor 80 is the temperature of the reforming outlet (hereinafter, referred to as “reforming outlet temperature” as appropriate) will be described.
  • the temperature sensor 80 can be constituted by a thermocouple, for example.
  • a thermocouple temperature detector may be inserted in the vicinity of the outlet from which the fuel gas is delivered from the reformer 22.
  • the temperature sensor 80 is assumed to be unable to measure excessively high heat depending on the material constituting the temperature sensor 80.
  • the temperature sensor 80 is separated from the reformer 22, for example, but may detect a temperature at a position where heat generated by the reformer 22 is conducted.
  • the temperature sensor 80 is not limited to a thermocouple, and any member that can measure temperature can be used.
  • the temperature sensor 80 may be a thermistor or a platinum resistance temperature detector.
  • the temperature sensor 80 is connected to the control unit 10. For this reason, as shown in FIG. 2, the fuel cell module 20 is connected to the control unit 10 so as to be communicable by wire or wirelessly.
  • the temperature sensor 80 transmits a signal based on the detected temperature to the control unit 10. By receiving this signal, the control unit 10 can grasp the temperature related to the reformer 22.
  • the power generation device 1 includes a temperature sensor 82 that detects a temperature related to the cell stack 24.
  • the fuel cell module 20 includes two temperature sensors 82A and 82B.
  • the temperature sensor 82A is installed in the vicinity of the cell stack 24A
  • the temperature sensor 82B is installed in the vicinity of the cell stack 24B.
  • the temperature sensor 82 ⁇ / b> A and the temperature sensor 82 ⁇ / b> B are not particularly distinguished, they are simply named as the temperature sensor 82.
  • the temperature sensor 82 can be installed at a position for detecting the temperature in the vicinity of the cell stack 24 as shown in FIG.
  • the vicinity of the cell stack 24 where the temperature sensor 82 detects the temperature is a position suitable for measuring the temperature related to the cell stack 24 in the power generation apparatus 1, for example, a position where the heat generated by the cell stack 24 is appropriately conducted. It can be.
  • the vicinity of the cell stack 24 where the temperature sensor 82 detects the temperature may be the temperature at the center of the cell stack 24 that generates power.
  • the vicinity of the cell stack 24 where the temperature sensor 82 detects the temperature may be a position where the cell stack 24 itself exists.
  • the vicinity of the cell stack 24 where the temperature sensor 82 detects the temperature may be, for example, the entire cell stack 24 or a part of the cell stack 24 (for example, a cell).
  • the temperature sensor 82 can be constituted by a thermocouple, for example.
  • a thermocouple may be inserted into an introduction plate that introduces air into the cell stack 24.
  • the temperature sensor 82 may be assumed to be unable to measure excessively high heat depending on the material constituting the temperature sensor 82.
  • the temperature sensor 82 is separated from the cell stack 24, for example, but may detect the temperature at a position where the heat generated by the cell stack 24 is conducted.
  • the vicinity of the cell stack 24 where the temperature sensor 82 detects the temperature may be located, for example, in the combustion section above the cell stack 24.
  • the temperature near the cell stack 24 where the temperature sensor 82 detects the temperature is sufficiently high even if the temperature sensor 82 is slightly away from above the combustion portion. Any position that can be measured is acceptable.
  • the temperature sensor 82 is not limited to a thermocouple, and any member that can measure temperature can be used.
  • the temperature sensor 82 is connected to the control unit 10.
  • the temperature sensor 82 transmits a signal based on the detected temperature to the control unit 10. By receiving this signal, the control unit 10 can grasp the temperature near the cell stack 24.
  • misfire can be defined as the disappearance of combustion that has occurred in the combustion section when the cell stack 24 is generating power.
  • a misfire occurs at a close timing in a plurality of cell stacks, a large amount of carbon monoxide or the like remains without burning. This residual gas is sent in large quantities to the catalyst. Then, since the temperature of the catalyst rises remarkably, the deterioration of the catalyst is accelerated. As described above, when the catalyst is rapidly deteriorated, the power generation device is rapidly deteriorated.
  • the power generation apparatus 1 controls the flow rate of the gas supplied to the cell stack so that the timing at which misfires occur in the plurality of cell stacks is not substantially the same or close. If the timing of misfire in the plurality of cell stacks is shifted, a large amount of residual gas will not be generated, and excessive temperature rise of the catalyst will be suppressed. Accordingly, the progress of the catalyst deterioration is suppressed, and consequently the progress of the power generation device deterioration is also suppressed. Such control will be further described below.
  • FIG. 3 is a flowchart showing the operation of the power generation device 1 according to the first embodiment.
  • the time point when the operation shown in FIG. 3 starts can be set as the time point when the process for stopping power generation in the power generation device 1 is started, for example. Therefore, the following description will be made assuming that the power generation apparatus 1 is already generating power when the operation shown in FIG. 3 starts.
  • the control unit 10 controls the gas supply unit 32 to supply the fuel gas to the cell stacks 24A and 24B, respectively.
  • the control unit 10 controls the air supply unit 34 to supply air to the cell stacks 24A and 24B, respectively.
  • the control unit 10 controls the reforming water supply unit 36 to supply the reforming water to the cell stacks 24A and 24B, respectively.
  • the operation of the cell stack 24A and the cell stack 24B to start operation and generate power can be performed in the same manner as a general SOFC power generation unit. Therefore, a more detailed description of the operation in which the cell stack 24A and the cell stack 24B start operation and generate electric power will be omitted.
  • the control unit 10 sets the target value of the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24A and the cell stack 24B to 1.2 [NL / min], for example (step S11). ). Specifically, the control unit 10 sets the target of the flow rate of the gas flowing through the first gas line and the second gas line to 1.2 [NL / min], for example.
  • the first gas line is a gas path passing through the flow meter 92A and the gas pump 94A
  • the second gas line is a gas path passing through the flow meter 92B and the gas pump 94B.
  • step S11 the control unit 10 sets the target value of the gas flow rate supplied to the cell stack 24A by the gas pump 94A and the target value of the gas flow rate supplied to the cell stack 24B by the gas pump 94B to 1.2 [ NL / min].
  • the control unit 10 controls the flow rate of the gas output from the gas pump 94A and the gas pump 94B so that the set target value is achieved in step S11. Specifically, the control unit 10 controls the flow rate of the gas output from the gas pump 94A by acquiring the flow rate of the gas measured by the flow meter 92A. Similarly, the control unit 10 controls the flow rate of the gas output from the gas pump 94B by acquiring the flow rate of the gas measured by the flow meter 92B.
  • the control unit 10 determines whether either the temperature related to the cell stack 24A or the temperature related to the cell stack 24B is 600 ° C. or less (step S12).
  • the temperature associated with cell stack 24A and the temperature associated with cell stack 24B are detected by temperature sensor 82A and temperature sensor 82B, respectively.
  • the temperature related to the cell stack 24 may be a temperature in the vicinity of each of the cell stack 24A and the cell stack 24B.
  • the temperature sensor 82 may always detect the temperature, and the control unit 10 may acquire the temperature at that time in step S12. Further, the temperature sensor 82 may detect the temperature in step 12 without always detecting the temperature, and the control unit 10 may acquire the detected temperature.
  • step S12 If it is determined in step S12 that neither the temperature related to the cell stack 24A or the temperature related to the cell stack 24B is 600 ° C. or lower, the control unit 10 returns to step S11 and continues the process. When it is determined in step S12 that at least one of the temperature related to the cell stack 24A and the temperature related to the cell stack 24B is 600 ° C. or lower, the control unit 10 executes the process of step S13.
  • step S13 the control unit 10 sets the target of the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24A and the cell stack 24B to, for example, 0.9 [NL / min], respectively.
  • the control unit 10 controls the flow rate of the gas output from the gas pump 94A and the gas pump 94B so that the set target value is achieved in step S13.
  • the control unit 10 determines whether either the temperature related to the reformer 22A or the temperature related to the reformer 22B is 600 ° C. or less (step S14).
  • the temperature associated with the reformer 22A and the temperature associated with the reformer 22B are detected by the temperature sensor 80A and the temperature sensor 80B, respectively.
  • the temperature associated with the reformer 22 may be the reforming outlet temperature.
  • the temperature sensor 80 may constantly detect the temperature, and the control unit 10 may acquire the temperature at that time in step S14. Further, the temperature sensor 80 may detect the temperature in step 14 without always detecting the temperature, and the control unit 10 may acquire the detected temperature.
  • step S14 When it is determined in step S14 that neither the temperature related to the reformer 22A or the temperature related to the reformer 22B is 600 ° C. or lower, the control unit 10 returns to step S13 and continues the process. . When it is determined in step S14 that at least one of the temperature related to the reformer 22A and the temperature related to the reformer 22B is 600 ° C. or less, the control unit 10 executes the process of step S15.
  • step S15 the control unit 10 sets the target value of the flow rate of the gas supplied to the lower one of the reformer 22A and the reformer 22B (reforming outlet temperature), for example, 0.6 [NL / Min]. Specifically, the control unit 10 sets the target of the flow rate of the gas flowing through the gas line having the lower reforming outlet temperature, out of the first gas line and the second gas line, for example, 0.6 [NL / Min].
  • the control unit 10 sets the target value of the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24A to 0.6 [ NL / min]. And the control part 10 maintains the target value of the flow volume of the gas supplied to the cell stack 24B with the setting of 0.9 [NL / min].
  • the control unit 10 sets the target value of the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24B to 0. Set to 6 [NL / min].
  • step S15 the control unit 10 controls the flow rate of the gas output from the gas pump 94A and the gas pump 94B so that the set target values are achieved. In short, in step S15, the control unit 10 reduces the flow rate of the gas supplied to the reformer 22 having the lower reforming outlet temperature to some extent.
  • the temperature inside the reformer 22A tends to be lower than the temperature inside the reformer 22B.
  • a certain level of temperature is required for hydrogen gas to react.
  • the temperature of the reforming outlet in the reformer 22A is low, the ratio of hydrogen coming out of the reformer 22A as a result of reforming tends to be low. Therefore, in this case, it is possible to easily cause misfire in the cell stack 24A connected to the reformer 22A by reducing the flow rate of the gas supplied to the reformer 22A to some extent.
  • the control unit 10 decreases the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24A. In this way, the power generation device 1 according to the present embodiment facilitates misfire in the cell stack 24A prior to the cell stack 24B.
  • step S16 the control unit 10 determines whether both the temperature related to the reformer 22A and the temperature related to the reformer 22B are 550 ° C. or less (step S16). Also in step S16, the temperature related to the reformer 22 may be the reforming outlet temperature.
  • step S16 When it is determined in step S16 that either the temperature related to the reformer 22A or the temperature related to the reformer 22B is not lower than 550 ° C., the control unit 10 returns to step S15 and continues the process. To do. When it is determined in step S16 that both the temperature related to the reformer 22A and the temperature related to the reformer 22B are equal to or lower than 550 ° C., the control unit 10 executes the process of step S17.
  • step S17 the control unit 10 sets the target of the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24A and the cell stack 24B to, for example, 0.6 [NL / min].
  • the control unit 10 controls the flow rate of the gas output from the gas pump 94A and the gas pump 94B so that the set target values are achieved in step S17.
  • the control unit 10 determines whether both the temperature related to the cell stack 24A and the temperature related to the cell stack 24B are 285 ° C. or less (step S18).
  • the temperature related to the cell stack 24 may be a temperature in the vicinity of each of the cell stack 24A and the cell stack 24B.
  • step S18 If it is determined in step S18 that either the temperature related to the cell stack 24A or the temperature related to the cell stack 24B is not lower than 285 ° C., the control unit 10 returns to step S17 and continues the process. When it is determined in step S18 that both the temperature related to the cell stack 24A and the temperature related to the cell stack 24B are 285 ° C. or less, the control unit 10 executes the process of step S19.
  • step S19 the control unit 10 sets the target of the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24A and the cell stack 24B to, for example, 0 [NL / min].
  • the control unit 10 controls the flow rate of the gas output from the gas pump 94A and the gas pump 94B so that the set target value is achieved in step S13. As described above, the control unit 10 ends the process shown in FIG.
  • the control unit 10 controls the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24A and the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24B.
  • the control unit 10 controls the gas flow rate that the gas pump 94A supplies to the cell stack 24A and the gas flow rate that the gas pump 94B supplies to the cell stack 24B to be different.
  • the control unit 10 may perform control so that at least one of the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24A by the gas pump 94A and the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24B by the gas pump 94B decreases.
  • the timing of misfiring in the cell stack 24A is different from the timing of misfiring in the cell stack 24B.
  • the control unit 10 is based on at least one of a temperature related to the cell stack 24A (temperature related to the reformer 22A) and a temperature related to the cell stack 24B (reformer 22B).
  • the control may be performed as described above.
  • the control unit 10 determines that the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24A is the gas supplied to the cell stack 24B. You may control so that it may become less than this flow volume.
  • the timing at which the misfire occurs in the cell stack 24A and the timing at which the misfire occurs in the cell stack 24B are controlled so as not to be substantially the same or close to each other.
  • the electric power generating apparatus 1 which concerns on this embodiment can suppress progress of deterioration of a catalyst in the cell stack 24 and the cell stack 24B. Therefore, according to the electric power generating apparatus 1 which concerns on this embodiment, it can suppress that deterioration of an electric power generating apparatus is accelerated.
  • the numerical values such as the target values of the temperature and the gas flow rate shown in FIG. 3 are for illustrative purposes. Each of these numerical values can be appropriately set according to the configuration or specifications of the cell stack 24 and / or the reformer 22 and the like.
  • the power generation device performs further measures in the power generation device 1 described in the first embodiment from the viewpoint of suppressing the progress of catalyst deterioration. Therefore, about the structure of the electric power generating apparatus which concerns on 2nd Embodiment, description of the content similar to the electric power generating apparatus 1 which concerns on 1st Embodiment is simplified or abbreviate
  • the power generator according to the second embodiment is configured to change the control of the air supply unit 34 in the power generator 1 according to the first embodiment shown in FIG.
  • the flow rate of the gas supplied to the reformer 22 having the lower reforming outlet temperature is reduced to some extent.
  • the flow rate of air supplied to the cell stack 24 connected to the reformer 22 having the lower reforming outlet temperature is increased to some extent.
  • FIG. 4 is a diagram showing only the control unit 10, the fuel cell module 20, and the air supply unit 34 in the power generation device according to the present embodiment.
  • functional units other than the control unit 10, the fuel cell module 20, and the air supply unit 34 are not shown.
  • the functional units not shown in the figure can be configured in the same manner as in the case of the power generation device 1 according to the first embodiment described in FIGS. 1 and 2.
  • the air supply unit 34 includes two air blowers 96A (first air supply unit) and air blower 96B (second air supply unit), and two flow meters 98A and 98B. And.
  • air blower 96A and the air blower 96B are not particularly distinguished, they are simply named as the air blower 96.
  • the flow meter 98A and the flow meter 98B are collectively referred to simply as the flow meter 98 unless particularly distinguished.
  • the air supplied to the air supply unit 34 is branched from one supply source into two paths and supplied to the air blower 96A and the air blower 96B, respectively.
  • the air blower 96A is connected to the flow meter 98A
  • the air blower 96B is connected to the flow meter 98B.
  • the air blower 96A and the air blower 96B can supply air to the cell stack 24A and the cell stack 24B via the flow meter 98A and the flow meter 98B, respectively.
  • air branched into two paths from one supply source is supplied to air blowers 96A and 96B, respectively.
  • the air blowers 96A and 96B may be supplied with air from separate sources.
  • the air blowers 96A and 96B send the air supplied to the air supply unit 34 to the cell stack 24A and the cell stack 24B of the fuel cell module 20 via the flow meters 98A and 98B, respectively.
  • any air blowers can be adopted as long as they can send air to the cell stacks 24A and 24B.
  • Flow meters 98A and 98B measure the flow rate of air flowing through each.
  • the flow rate of air measured by the flow meters 98A and 98B can be, for example, the amount of air moving through the flow meters 98A or 98B per unit time.
  • the flow meters 98A and 98B any one can be adopted as long as it can measure the flow rate of air.
  • the air supply unit 34 is connected to the control unit 10 in a communicable manner by wire or wirelessly.
  • Information on the air flow rate measured by the flow meter 98A and the flow meter 98B is transmitted to the control unit 10.
  • the control part 10 can grasp
  • the control unit 10 can adjust (increase / decrease) the flow rate of air sent from the air blowers 96A and 96B to the cell stacks 24A and 24B, respectively, by being communicably connected to the air supply unit 34. Therefore, in the present embodiment, the control unit 10 can adjust the flow rate of air supplied to the cell stack 24A and the flow rate of air supplied to the cell stack 24B.
  • the air supply unit 34 is not limited to the configuration shown in FIG.
  • the flow meter 98 measures the flow rate of air after being sent out by the air blower 96.
  • the flow meter 98 may measure the flow rate of air before being sent out by the air blower 96.
  • FIG. 5 is a flowchart for explaining the operation of the power generator according to the second embodiment.
  • the process of the same content as having demonstrated as a process of the electric power generating apparatus 1 which concerns on 1st Embodiment shown in FIG. 3 is shown as the same step.
  • step S21 is further added between the process of step S15 and the process of step S16.
  • the control unit 10 reduces the flow rate of the gas supplied to the reformer 22 having the lower reforming outlet temperature to some extent.
  • the flow rate of air supplied to the cell stack 24 connected to the reformer 22 having the lower reforming outlet temperature is increased to some extent.
  • step S21 the control unit 10 controls the air blower 96A to increase the flow rate of air supplied to the cell stack 24A.
  • step S21 is started after step S15.
  • step S15 and step S21 may be started simultaneously.
  • step S15 may be started after step S21.
  • the control unit 10 can perform the processing from step S16 onward as in the first embodiment.
  • control unit 10 sets the target value of the air flow rate, and the air blower is set so that the set target value is achieved.
  • 96A may be controlled.
  • control unit 10 may control the flow rate of the gas output from the air blower 96 by acquiring the flow rate of air measured by the flow meter 98.
  • the control unit 10 when stopping the power generation of the power generation device, supplies the flow rate of air supplied to the first power generation unit (cell stack 24A) and the second power generation unit (cell stack 24B). You may control so that the flow volume of the supplied air differs. For example, when the control unit 10 stops the power generation of the power generation device, the flow rate of air supplied to the first power generation unit (cell stack 24A) and the flow rate of air supplied to the second power generation unit (cell stack 24B) are set. You may control so that at least one increases.
  • control unit 10 increases the flow rate of air supplied from the air blower 96A to the cell stack 24A. You may control. As a result, misfiring is more likely to occur in the cell stack 24A.
  • the power generation device may be configured to include only one air blower 96.
  • one air blower 96 may be configured to supply air to the cell stack 24A and the cell stack 24B.
  • the control part 10 may control so that the flow volume of the air supplied to the cell stack 24A and the cell stack 24B may change when stopping the power generation of the power generation device.
  • the control unit 10 may control the flow rate of air supplied to the cell stack 24 ⁇ / b> A and the cell stack 24 ⁇ / b> B when the power generation of the power generation device is stopped.
  • the power generator according to the third embodiment can partially adopt the same configuration as that of the power generator 1 described in the first embodiment. Therefore, about the structure of the electric power generating apparatus which concerns on 2nd Embodiment, description of the content similar to the electric power generating apparatus 1 which concerns on 1st Embodiment is simplified or abbreviate
  • the power generator according to the third embodiment is a modification of the configuration of the fuel cell module 20 in the power generator 1 according to the first embodiment shown in FIG.
  • the fuel cell module 20 includes two cell stacks 24A and 24B as shown in FIG.
  • the fuel cell module 20 in the power generator according to the third embodiment, as shown in FIG. 6, the fuel cell module 20 'includes four cell stacks (24A, 24B, 24C, 24D). 6 shows only the control unit 10, the fuel cell module 20 ′, and the gas supply unit 32 in the power generation apparatus 1 shown in FIG. 1 as in FIG. 2, and other functional units are omitted.
  • the cell stacks 24A, 24B, 24C, and 24D are not particularly distinguished, they are simply named as the cell stack 24.
  • the fuel cell module 20 ′ can output a power of about 3 kW as a whole.
  • the reformer 22A is connected to the cell stack 24A and the cell stack 24B, and the reformer 22B is connected to the cell stack 24C and the cell stack 24D.
  • the reformer 22A and the reformer 22B can supply hydrogen and / or carbon monoxide to the cell stacks 24A and 24B and the cell stacks 24C and 24D, respectively.
  • the fuel cell module 20 ′ also includes a temperature sensor 80 that detects the temperature in the vicinity of the cell stack 24.
  • the fuel cell module 20 in this embodiment, includes four temperature sensors 80A, 80B, 80C, and 80D.
  • the temperature sensor 80A is installed near the cell stack 24A
  • the temperature sensor 80B is installed near the cell stack 24B
  • the temperature sensor 80C is installed in the vicinity of the cell stack 24C
  • the temperature sensor 80D is installed in the vicinity of the cell stack 24D.
  • the meaning of “near cell stack 24” is the same as in the first embodiment.
  • the power generation device 1 can be operated.
  • the gas line that supplies the fuel gas from the gas supply unit 32 to the fuel cell module 20 ′ has two paths. Therefore, in the present embodiment, the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24A and the cell stack 24B can be adjusted by the gas pump 94A. In the present embodiment, the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24C and the cell stack 24D can be adjusted by the gas pump 94B.
  • the cell stack 24A and the cell stack 24B are used as the first power generation unit, and the cell stack 24B and the cell stack 24D are used as the second power generation unit to operate in the same manner as the power generation device 1 according to the first embodiment. Can do.
  • the average of the temperature near the cell stack 24A and the temperature near the cell stack 24B can be set as the temperature near the first power generation unit.
  • the average of the temperature near the cell stack 24C and the temperature near the cell stack 24D can be set as the temperature near the second power generation unit.
  • control is performed so that the flow rate of the gas supplied to the reformer 22 having the lower reforming outlet temperature is reduced.
  • the timing at which misfires occur in the four cell stacks 24 is prevented from becoming almost simultaneous or close.
  • the air blower 96 may increase the amount of air supplied to the cell stack 24, thereby making it easier to cause misfire in the cell stack 24.
  • the power generation device according to the fourth embodiment can adopt the same configuration as the power generation device 1 described in the first to third embodiments partially or entirely. Therefore, regarding the configuration of the power generation device according to the fourth embodiment, the description of the same contents as those of the power generation device 1 according to the first to third embodiments is appropriately simplified or omitted.
  • the flow rate of the gas supplied to the reformer 22 having the lower temperature (reforming outlet temperature) related to the reformer 22 is decreased.
  • the cell is not based on the temperature related to the reformer 22 (reforming outlet temperature) but based on the temperature related to the cell stack 24 (for example, the internal temperature of the cell stack 24 or a temperature in the vicinity thereof). The flow rate of the gas supplied to the stack 24 is controlled.
  • the control unit 10 decreases the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24 with the detected temperature being low. In this case, misfire is likely to occur in the cell stack 24. For this reason, the timing at which misfires occur in the plurality of cell stacks 24 does not become substantially simultaneous or close.
  • the control unit 10 has different flow rates of the gas supplied to the first and second power generation units based on the temperature related to the cell stack 24A and the temperature related to the cell stack 24B. You may control as follows. For example, the control unit 10 performs control so that at least one of the flow rates of the gas supplied to the first and second power generation units decreases based on the temperature related to the cell stack 24A and the temperature related to the cell stack 24B. May be. In this case, when the temperature related to the cell stack 24A is lower than the temperature related to the cell stack 24B, the control unit 10 determines that the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24A is the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24B. You may control so that it may become less.
  • the flow rate of the gas supplied from the gas supply unit 32 is reduced.
  • misfire is likely to occur in the cell stack 24.
  • the reforming water supplied from the reforming water supply unit 36 to the reformer 22 may be reduced. Even in this case, misfiring easily occurs in the cell stack 24 connected to the reformer 22.
  • the gas flow rate is decreased only in one step (once) in step S15.
  • the gas flow rate is decreased by one step in step S15, there is not much difference in the reforming outlet temperature, and there is a situation in which misfiring occurs in the plurality of cell stacks 24 at almost the same time or near timing. is assumed.
  • the gas flow rate is further increased stepwise. It may be decreased (ie, multiple times). For example, if a predetermined temperature difference does not occur in the reforming outlet temperatures in the plurality of reformers 22 even after a predetermined time has elapsed after the gas flow rate is decreased by one step, the gas flow rate is further decreased. May be.
  • each functional unit, each means, each step, etc. can be rearranged so that there is no logical contradiction, and a plurality of functional units, steps, etc. are combined or divided into one. It is possible.
  • each of the embodiments of the present invention described above is not limited to being performed faithfully to each of the embodiments described above, and is implemented by appropriately combining the features or omitting some of the features. You can also
  • the power generation apparatus 1 including a fuel cell has been described as the first embodiment.
  • each embodiment of the present disclosure is not limited to a power generation device including a fuel cell.
  • the embodiment of the present disclosure can be realized as a fuel cell control device that does not include a fuel cell and controls the fuel cell from the outside.
  • FIG. 7 An example of such an embodiment is shown in FIG.
  • the fuel cell control device 2 according to this embodiment includes, for example, a control unit 10 and a storage unit 12.
  • the control device 2 controls the external power generation device 1. That is, the fuel cell control device 2 according to the present embodiment controls the flow rate of the gas supplied to the first power generation unit (cell stack 24A) and the flow rate of the gas supplied to the second power generation unit (cell stack 24B). To do. Further, when stopping the power generation of the power generation device, the control device 2 controls the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24A and the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24B to be different.
  • the embodiment of the present disclosure can also be realized as a control program to be executed by the fuel cell control device 2 as described above, for example. That is, the fuel cell control program according to the present embodiment causes the control device 2 to execute a step of controlling the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24A and the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24B. Further, the control program controls the control device 2 to control the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24A and the flow rate of the gas supplied to the cell stack 24B when stopping the power generation of the power generation device. Let it run.

Landscapes

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Abstract

発電装置は、燃料電池を含む第１発電部と、燃料電池を含む第２発電部と、第１発電部に供給されるガスの流量および第２発電部に供給されるガスの流量を制御する制御部と、を備える。制御部は、発電装置の発電を停止する際、第１発電部に供給されるガスの流量と第２発電部に供給されるガスの流量とが異なるように制御する。

Description

発電装置、制御装置、および制御プログラム 関連出願の相互参照
　本出願は、２０１７年５月３０日に日本国に特許出願された特願２０１７－１０７０８１の優先権を主張するものであり、これらの先の出願の開示全体を、ここに参照のために取り込む。
　本開示は、発電装置、制御装置、および制御プログラムに関する。より詳細には、本開示は、燃料電池を備える発電装置、燃料電池を備える発電装置の制御装置、および、このような装置に実行させる制御プログラムに関する。
　例えば固体酸化物形燃料電池（Solid Oxide Fuel Cell（以下、ＳＯＦＣと記す））のような燃料電池を備える各種の発電システムの開発が進められている。また、燃料電池のセルスタックを複数備える発電システムも、開発が進められている。このように、セルスタックを複数備える発電システムにおいては、発電効率およびセルスタックの耐久性など種々の観点から、各セルスタックにおいて適切な制御が行われるようにするのが望ましい。
特開２０１６－１７０９９９号公報
　一実施形態に係る発電装置は、燃料電池を含む第１発電部と、燃料電池を含む第２発電部と、制御部と、を備える。
　前記制御部は、前記第１発電部に供給されるガスの流量および前記第２発電部に供給されるガスの流量を制御する。また、前記制御部は、前記発電装置の発電を停止する際、前記第１発電部に供給されるガスの流量と前記第２発電部に供給されるガスの流量とが異なるように制御する。
　一実施形態に係る制御装置は、燃料電池を含む第１発電部と、燃料電池を含む第２発電部と、を備える発電装置を制御する。
　前記制御装置は、前記第１発電部に供給されるガスの流量および前記第２発電部に供給されるガスの流量を制御する。また、前記制御装置は、前記発電装置の発電を停止する際、前記第１発電部に供給されるガスの流量と前記第２発電部に供給されるガスの流量とが異なるように制御する。
　本開示の第３の観点に係る制御プログラムは、燃料電池を含む第１発電部と、燃料電池を含む第２発電部と、を備える発電装置を制御する制御装置に、実行させる。
　前記制御プログラムは、前記制御装置に、前記第１発電部に供給されるガスの流量および前記第２発電部に供給されるガスの流量を制御するステップを実行させる。また、前記制御プログラムは、前記制御装置に、前記発電装置の発電を停止する際、前記第１発電部に供給されるガスの流量と前記第２発電部に供給されるガスの流量とが異なるように制御するステップを実行させる。
第１実施形態に係る発電装置の構成を概略的に示す機能ブロック図である。 第１実施形態に係る発電装置の一部をより詳細に示す機能ブロック図である。 第１実施形態に係る発電装置の動作を示すフローチャートである。 第２実施形態に係る発電装置の一部を示す機能ブロック図である。 第２実施形態に係る発電装置の動作を示すフローチャートである。 第３実施形態に係る発電装置の構成の変形例を概略的に示す機能ブロック図である。 第１実施形態に係る発電装置の構成の他の変形例を概略的に示す機能ブロック図である。
　複数のセルスタックそれぞれの温度を変化させて、複数のセルスタック間の温度の差が広がりにくくすることにより、セルスタックの劣化を抑制して発電装置の劣化を抑制することが提案されている。各セルスタックにおいて種々の適切な制御を行うことにより、発電装置の劣化の進行を抑制できれば、有利である。本開示は、劣化の進行を抑制する発電装置、制御装置、および制御プログラムを提供することに関する。一実施形態によれば、劣化の進行を抑制する発電装置、制御装置、および制御プログラムを提供することができる。以下、本開示の実施形態について、図面を参照して説明する。まず、本開示の実施形態に係る発電装置の構成を説明する。
（第１実施形態）
　図１は、本開示の第１実施形態に係る発電装置の構成を概略的に示す機能ブロック図である。また、図２は、第１実施形態に係る発電装置の構成の一部を、より詳細に示す機能ブロック図である。
　図１に示すように、本開示の第１実施形態に係る発電装置（発電ユニット）１は、貯湯タンク６０と、負荷１００と、商用電源（grid）２００に接続される。また、図１に示すように、発電装置１は、外部からガスおよび空気が供給されることにより発電し、発電した電力を負荷１００等に供給する。
　図１に示すように、発電装置１は、制御部１０と、記憶部１２と、燃料電池モジュール２０と、ガス供給部３２と、空気供給部３４と、改質水供給部３６と、インバータ４０と、排熱回収処理部５０と、循環水処理部５２と、を備える。
　発電装置１は、以下にさらに詳細に述べられるように、種々の機能を実行するための制御および処理能力を提供するために、制御部１０として少なくとも１つのプロセッサを含む。種々の実施形態によれば、少なくとも１つのプロセッサは、単一の集積回路（ＩＣ）として、または複数の通信可能に接続された集積回路ＩＣおよび／またはディスクリート回路（discrete circuits）として実行されてもよい。少なくとも１つのプロセッサは、種々の既知の技術に従って実行されることが可能である。
　ある実施形態において、プロセッサは、１以上のデータ計算手続または処理を実行するために構成された、１以上の回路またはユニットを含む。例えば、プロセッサは、１以上のプロセッサ、コントローラ、マイクロプロセッサ、マイクロコントローラ、特定用途向け集積回路（ＡＳＩＣ）、デジタル信号処理装置、プログラマブルロジックデバイス、フィールドプログラマブルゲートアレイ、またはこれらのデバイスもしくは構成の任意の組み合わせ、または他の既知のデバイスもしくは構成の組み合わせを含むことにより、以下に説明する機能を実行してもよい。
　制御部１０は、記憶部１２と、燃料電池モジュール２０と、ガス供給部３２と、空気供給部３４と、改質水供給部３６と、インバータ４０とに接続され、これらの各機能部をはじめとして発電装置１の全体を制御および管理する。制御部１０は、記憶部１２に記憶されているプログラムを取得して、このプログラムを実行することにより、発電装置１の各部に係る種々の機能を実現する。制御部１０から他の機能部に制御信号または各種の情報などを送信する場合、制御部と他の機能部とは、有線または無線により接続されていればよい。制御部１０が行う本実施形態に特徴的な制御については、さらに後述する。また、本実施形態において、制御部１０は、燃料電池モジュール２０に含まれるセルスタックの稼働時間（例えば発電時間）を計測するなど、所定の時間を計測することができるものとする。
　記憶部１２は、制御部１０から取得した情報を記憶する。また記憶部１２は、制御部１０によって実行されるプログラム等を記憶する。その他、記憶部１２は、例えば制御部１０による演算結果などの各種データも記憶する。さらに、記憶部１２は、制御部１０が動作する際のワークメモリ等も含むことができるものとして、以下説明する。記憶部１２は、例えば半導体メモリまたは磁気ディスク等により構成することができるが、これらに限定されず、任意の記憶装置とすることができる。例えば、記憶部１２は、光ディスクのような光学記憶装置としてもよいし、光磁気ディスクなどとしてもよい。
　図１に示す燃料電池モジュール２０は、図２により詳細に示すように、改質器２２と、セルスタック２４とを備えている。図２は、図１に示した発電装置１において、制御部１０、燃料電池モジュール２０、およびガス供給部３２のみを示し、その他の機能部は省略している。図２に示すように、本実施形態において、燃料電池モジュール２０は、２つの改質器２２Ａ（第１改質部）および改質器２２Ｂ（第２改質部）と、２つのセルスタック２４Ａおよび２４Ｂとを備えている。以下、改質器２２Ａと改質器２２Ｂとを特に区別しない場合、単に、改質器２２のように総称する。同様に、以下、セルスタック２４Ａとセルスタック２４Ｂとを特に区別しない場合、単に、セルスタック２４のように総称する。
　燃料電池モジュール２０のセルスタック２４は、ガス供給部３２から供給されるガス（燃料ガス）などを用いて発電し、発電した直流電力をインバータ４０に出力する。燃料電池モジュール２０は、ホットモジュールとも呼ばれる。燃料電池モジュール２０において、セルスタック２４は、発電を行う際の燃焼に伴い発熱する。本開示において、実際に発電を行う燃料電池を含むセルスタック２４を、適宜、「発電部」と記す。また、本開示において、「発電部」とは、発電を行う各種の機能部としてもよい。例えば、「発電部」として、セルスタックの他に、単体のセル、または燃料電池モジュールなどとしてもよい。本実施形態において、セルスタック２４Ａを第１発電部とし、セルスタック２４Ｂを第２発電部とする。すなわち、本実施形態に係る発電装置１は、燃料電池を含む第１発電部（セルスタック２４Ａ）と、燃料電池を含む第２発電部（セルスタック２４Ｂ）と、を備える。
　改質器２２は、ガス供給部３２から供給されるガスおよび改質水供給部３６から供給される改質水を用いて、水素および／または一酸化炭素を生成する。セルスタック２４は、改質器２２で生成された水素および／または一酸化炭素と、空気中の酸素とを反応させることにより、発電する。すなわち、本実施形態において、燃料電池のセルスタック２４は、電気化学反応により発電する。なお、改質器としては、水蒸気改質を行う改質器を例示しているが、他の改質器として、酸素を含む空気等を用いて水素を生成する部分酸化改質（Partial Oxidation（ＰＯＸ））を行う改質器等であってもよい。
　図２に示すように、改質器２２Ａおよび改質器２２Ｂは、それぞれ別個にガス供給部３２から燃料ガスを供給される。また、図２に示すように、改質器２２Ａはセルスタック２４Ａに接続され、改質器２２Ｂはセルスタック２４Ｂに接続される。これらの接続により、改質器２２Ａおよび改質器２２Ｂは、それぞれセルスタック２４Ａおよびセルスタック２４Ｂに、水素および／または一酸化炭素を供給することができる。このように、本実施形態において、改質器２２Ａは、ガスポンプ９４Ａ（第１ガス供給部）からセルスタック２４Ａ（第１発電部）に供給されるガスを改質する。また、本実施形態において、改質器２２Ｂ（第２改質部）は、ガスポンプ９４Ｂ（第２ガス供給部）からセルスタック２４Ｂ（第２発電部）に供給されるガスを改質する。
　以下、セルスタック２４は、ＳＯＦＣ（固体酸化物型燃料電池）であるとして説明する。しかしながら、本実施形態に係るセルスタック２４はＳＯＦＣに限定されない。本実施形態に係るセルスタック２４は、例えば固体高分子形燃料電池（Polymer Electrolyte Fuel Cell（ＰＥＦＣ））、りん酸形燃料電池（Phosphoric Acid Fuel Cell（ＰＡＦＣ））、および溶融炭酸塩形燃料電池（Molten Carbonate Fuel Cell（ＭＣＦＣ））などのような燃料電池で構成してもよい。本実施形態に係る発電装置１は、図２に示すように、２つのセルスタック２４Ａおよび２４Ｂを備えている。しかしながら、後述するように、他の実施形態において、セルスタック２４は、例えば単体で７００Ｗ程度の発電ができるものを４つ備えてもよい。この場合、燃料電池モジュール２０は、全体として３ｋＷ程度の電力を出力することができる。
　本実施形態に係る燃料電池モジュール２０およびセルスタック２４は、上述のような構成に限定されるものではなく、種々の構成を採用することができる。本実施形態において、発電装置１は、ガスを利用して発電を行う発電部を２つ以上備えていればよい。また、例えば、発電装置１は、発電部として、セルスタック２４ではなく、単に、燃料電池のセル１つのみを備えるものも想定できる。また、本実施形態に係る発電部は、例えばＰＥＦＣのように、モジュールのない燃料電池としてもよい。
　図１に示すように、発電装置１は、ガス供給部３２と、空気供給部３４と、改質水供給部３６とを備える。すなわち、ガス供給部３２は、燃料電池モジュール２０において改質器２２にガスを供給する。空気供給部３４は、燃料電池モジュール２０においてセルスタック２４に空気を供給する。改質水供給部３６は、燃料電池モジュール２０において改質器２２に改質水を供給する。
　図１に示すガス供給部３２は、図２により詳細に示すように、流量計９２と、ガスポンプ９４とを備えている。図２に示すように、本実施形態において、ガス供給部３２は、２つの流量計９２Ａおよび９２Ｂと、２つのガスポンプ９４Ａおよび９４Ｂとを備えている。以下、流量計９２Ａと流量計９２Ｂとを特に区別しない場合、単に、流量計９２のように総称する。同様に、以下、ガスポンプ９４Ａとガスポンプ９４Ｂとを特に区別しない場合、単に、ガスポンプ９４のように総称する。
　ガス供給部３２は、燃料電池モジュール２０のセルスタック２４にガスを供給する。このとき、ガス供給部３２は、制御部１０からの制御信号に基づいて、セルスタック２４に供給するガスの量を制御する。本実施形態において、ガス供給部３２は、例えばガスラインによって構成することができる。またガス供給部３２は、ガスの脱硫処理を行ってもよいし、ガスを予備的に加熱してもよい。ガスを加熱する熱源として、セルスタック２４の排熱が利用されてもよい。ガスは、例えば、都市ガス、またはＬＰＧ等であるが、これらに限定されない。例えば、ガスは、燃料電池に応じて、天然ガスまたは石炭ガスなどとしてもよい。本実施形態において、ガス供給部３２は、セルスタック２４が発電する際の電気化学反応に用いられる燃料ガスを供給する。
　図２に示すように、ガス供給部３２に供給されるガスは、１つの供給源から２つの経路に分岐されて、それぞれ流量計９２Ａおよび流量計９２Ｂに供給される。また、図２に示すように、流量計９２Ａはガスポンプ９４Ａに接続され、流量計９２Ｂはガスポンプ９４Ｂに接続される。これらの接続により、ガスポンプ９４Ａおよびガスポンプ９４Ｂは、それぞれ流量計９２Ａおよび流量計９２Ｂを経たガスを、それぞれ改質器２２Ａおよび改質器２２Ｂに供給することができる。図２に示すように、ガス供給部３２が供給するガスの経路は、流量計９２Ａおよびガスポンプ９４Ａを経る第１のガスラインと、流量計９２Ｂおよびガスポンプ９４Ｂを経る第２のガスラインとを有している。本実施形態において、ガスポンプ９４Ａはセルスタック２４Ａにガスを供給し、ガスポンプ９４Ｂはセルスタック２４Ｂにガスを供給する。本実施形態において、ガス供給部３２は、発電部（セルスタック２４）に燃料ガスを供給する。図２に示す例においては、１つの供給源から２つの経路に分岐されたガスが、それぞれ流量計９２Ａおよび９２Ｂに供給されている。しかしながら、例えば流量計９２Ａおよび９２Ｂには、それぞれ別個の供給源からガスが供給されるようにしてもよい。
　流量計９２Ａおよび９２Ｂは、それぞれを経て流れるガスの流量を測定する。ここで、流量計９２Ａおよび９２Ｂがそれぞれ計測するガスの流量とは、例えば、単位時間あたりにガスが流量計９２Ａまたは９２Ｂを経て移動する量とすることができる。流量計９２Ａおよび９２Ｂは、ガスの流量を計測できるものであれば、任意のものを採用することができる。
　ガスポンプ９４Ａおよび９４Ｂは、それぞれ流量計９２Ａおよび９２Ｂを経たガスを、燃料電池モジュール２０の改質器２２Ａおよび改質器２２Ｂにそれぞれ送出する。ガスポンプ９４Ａおよび９４Ｂは、改質器２２Ａおよび２２Ｂにガスを送出できるものであれば、任意のものを採用することができる。
　図２に示すように、ガス供給部３２は、制御部１０と有線または無線により通信可能に接続される。流量計９２Ａおよび流量計９２Ｂがそれぞれ計測したガスの流量の情報は、制御部１０に送信される。これにより、制御部１０は、流量計９２Ａおよび流量計９２Ｂがそれぞれ計測したガスの流量を把握することができる。また、制御部１０は、ガス供給部３２と通信可能に接続されることにより、ガスポンプ９４Ａおよび９４Ｂがそれぞれ改質器２２Ａおよび２２Ｂに送出するガスの流量を調整（増減）することができる。したがって、本実施形態において、制御部１０は、セルスタック２４Ａに供給されるガスの流量およびセルスタック２４Ｂに供給されるガスの流量を調整することができる。
　本実施形態に係る発電装置において、ガス供給部３２は、図２に示すような構成に限定されるものではない。例えば、図２に示すガス供給部３２においては、流量計９２は、ガスポンプ９４によって送出される前のガスの流量を測定している。しかしながら、ガス供給部３２において、流量計９２は、ガスポンプ９４によって送出された後のガスの流量を測定してもよい。
　空気供給部３４は、燃料電池モジュール２０のセルスタック２４に空気を供給する。このとき、空気供給部３４は、制御部１０からの制御信号に基づいて、セルスタック２４に供給する空気の量を制御する。本実施形態において、空気供給部３４は、例えば空気ラインによって構成することができる。また空気供給部３４は、外部から取り込んだ空気を予備的に加熱して、セルスタック２４に供給してもよい。空気を加熱する熱源として、セルスタック２４の排熱が利用されてもよい。本実施形態において、空気供給部３４は、セルスタック２４が発電する際の電気化学反応に用いられる空気を供給する。
　改質水供給部３６は、水蒸気を生成して燃料電池モジュール２０の改質器２２に供給する。このとき、改質水供給部３６は、制御部１０からの制御信号に基づいて、セルスタック２４に供給する水蒸気の量を制御する。本実施形態において、改質水供給部３６は、例えば改質水ラインによって構成することができる。改質水供給部３６は、セルスタック２４の排気から回収された水を原料として水蒸気を生成してもよい。水蒸気を生成する熱源として、セルスタック２４の排熱が利用されてもよい。
　インバータ４０は、燃料電池モジュール２０に接続される。インバータ４０は、セルスタック２４が発電した直流電力を、交流電力に変換する。インバータ４０から出力される直流電力は、分電盤などを介して、負荷１００に供給される。負荷１００は、分電盤などを介して、インバータ４０から出力された電力を受電する。図１において、負荷１００は、１つのみの部材として図示してあるが、負荷を構成する任意の個数の各種電気機器とすることができる。また、負荷１００は、分電盤などを介して、商用電源２００から受電することもできる。図１に示すように、インバータ４０と制御部１０とは、有線または無線により通信可能に接続されるようにしてもよい。この接続により、制御部１０は、インバータ４０による交流電力の出力を制御することができる。
　排熱回収処理部５０は、セルスタック２４の発電により生じる排気から、排熱を回収する。排熱回収処理部５０は、例えば熱交換器等で構成することができる。排熱回収処理部５０は、循環水処理部５２および貯湯タンク６０に接続される。
　循環水処理部５２は、貯湯タンク６０から排熱回収処理部５０へ水を循環させる。排熱回収処理部５０に供給された水は、排熱回収処理部５０で回収された熱によって加熱され、貯湯タンク６０に戻る。排熱回収処理部５０は、排熱を回収した排気を外部に排出する。また、上述のように、排熱回収処理部５０で回収された熱は、ガス、空気、または改質水の加熱などに用いることができる。
　貯湯タンク６０は、排熱回収処理部５０および循環水処理部５２に接続される。貯湯タンク６０は、燃料電池モジュール２０のセルスタック２４などから回収された排熱を利用して生成された湯を、貯えることができる。
　本実施形態において、制御部１０は、セルスタック２４に供給されるガスの流量を制御する。より詳細には、制御部１０は、セルスタック２４Ａに供給されるガスの流量およびセルスタック２４Ｂに供給されるガスの流量の少なくとも一方を変化させるように制御する。このようなガスの流量の制御については、さらに後述する。
　また、図２に示すように、発電装置１は、改質器２２に関連する温度を検出する温度センサ８０を備えている。図２に示すように、本実施形態において、燃料電池モジュール２０は、２つの温度センサ８０Ａおよび８０Ｂを備えている。図２に示すように、温度センサ８０Ａは改質器２２Ａ近傍に設置され、温度センサ８０Ｂは改質器２２Ｂ近傍に設置される。以下、温度センサ８０Ａと温度センサ８０Ｂとを特に区別しない場合、単に、温度センサ８０のように総称する。
　温度センサ８０は、図２に示すように、改質器２２近傍の温度を検出する位置に設置することができる。ここで、温度センサ８０が温度を検出する改質器２２近傍とは、発電装置１において改質器２２に関連する温度の測定に好適な位置、例えば改質器２２が発生する熱が適度に伝導する位置とすることができる。例えば、温度センサ８０が温度を検出する改質器２２近傍とは、改質器２２から燃料ガスが送出される出口（以下、「改質出口」と記す）近傍の温度としてもよい。また、本実施形態において、温度センサ８０が温度を検出する改質器２２近傍とは、例えば改質器２２内部の温度としてもよい。例えば改質器２２全体の温度としてもよいし、改質器２２内部の温度などとしてもよい。以下、温度センサ８０が温度を検出する改質器２２近傍とは、改質出口の温度（以下、適宜「改質出口温度」と記す）とする場合について説明する。
　温度センサ８０は、例えば熱電対などにより構成することができる。この場合、例えば、改質器２２から燃料ガスが送出される出口付近に、熱電対の温度検出部が挿入されるようにしてもよい。一方、温度センサ８０は、当該温度センサ８０を構成する素材によっては、過度の高熱を計測できない場合も想定される。このような場合、温度センサ８０は、例えば改質器２２から離れているが、改質器２２が発生する熱が伝導する位置における温度を検出してもよい。
　温度センサ８０は、熱電対に限定されず、温度を測定できる部材であれば、任意のものを採用することができる。例えば、温度センサ８０は、サーミスタまたは白金測温抵抗体としてもよい。温度センサ８０は、制御部１０に接続される。このため、図２に示すように、燃料電池モジュール２０は、制御部１０と有線または無線により通信可能に接続される。温度センサ８０は、検出した温度に基づく信号を制御部１０に送信する。この信号を受信することで、制御部１０は、改質器２２に関連する温度を把握することができる。
　また、図２に示すように、発電装置１は、セルスタック２４に関連する温度を検出する温度センサ８２を備えている。図２に示すように、本実施形態において、燃料電池モジュール２０は、２つの温度センサ８２Ａおよび８２Ｂを備えている。図２に示すように、温度センサ８２Ａはセルスタック２４Ａ近傍に設置され、温度センサ８２Ｂはセルスタック２４Ｂ近傍に設置される。以下、温度センサ８２Ａと温度センサ８２Ｂとを特に区別しない場合、単に、温度センサ８２のように総称する。
　温度センサ８２は、図２に示すように、セルスタック２４近傍の温度を検出する位置に設置することができる。ここで、温度センサ８２が温度を検出するセルスタック２４近傍とは、発電装置１においてセルスタック２４に関連する温度の測定に好適な位置、例えばセルスタック２４が発生する熱が適度に伝導する位置とすることができる。例えば、温度センサ８２が温度を検出するセルスタック２４近傍とは、発電するセルスタック２４の中心の温度としてもよい。また、本実施形態において、温度センサ８２が温度を検出するセルスタック２４近傍とは、セルスタック２４そのものが存在する位置であってもよい。また、温度センサ８２が温度を検出するセルスタック２４近傍とは、例えばセルスタック２４の全体、またはセルスタック２４内部の一部（例えばセル）などであってもよい。
　温度センサ８２は、例えば熱電対などにより構成することができる。この場合、例えば、セルスタック２４に空気を導入する導入板の中に、熱電対が挿入されるようにしてもよい。一方、温度センサ８２は、当該温度センサ８２を構成する素材によっては、過度の高熱を計測できない場合も想定される。このような場合、温度センサ８２は、例えばセルスタック２４から離れているが、セルスタック２４が発生する熱が伝導する位置における温度を検出してもよい。温度センサ８２がセルスタック２４から離れている場合、温度センサ８２が温度を検出するセルスタック２４近傍とは、例えばセルスタック２４上方の燃焼部に位置してもよい。また、温度センサ８２がセルスタック２４から離れている場合、温度センサ８２が温度を検出するセルスタック２４近傍とは、前記燃焼部上方から少し離れていても、セルスタック２４付近の温度を十分に測定できる位置であればよい。
　温度センサ８２は、熱電対に限定されず、温度を測定できる部材であれば、任意のものを採用することができる。温度センサ８２は、制御部１０に接続される。温度センサ８２は、検出した温度に基づく信号を制御部１０に送信する。この信号を受信することで、制御部１０は、セルスタック２４近傍の温度を把握することができる。
　次に、本実施形態に係る発電装置１の動作を説明する。
　図２に示したように、例えば２つのセルスタック２４Ａおよび２４Ｂのような、複数のセルスタックを用いて発電を行う場合を想定する。複数のセルスタックによって開始した発電を停止する際などに、当該複数のセルスタックにおいて失火が生じるタイミングがほぼ同時に、または近くなることがある。失火とは、セルスタック２４が発電を行っている際に燃焼部において生じていた燃焼が消えることとすることができる。ここで、複数のセルスタックにおいて近いタイミングで失火が生じると、燃料ガスの一酸化炭素などが燃焼せずに多く残留する。この残留ガスは、触媒に大量に送られることになる。すると、触媒の温度は著しく上昇するため、触媒の劣化を早めることになる。このように、触媒の劣化が早まると、ひいては発電装置の劣化が早まる原因となる。
　そこで、本実施形態にかかる発電装置１は、複数のセルスタックにおいて失火が生じるタイミングがほぼ同時に、または近くならないように、セルスタックに供給されるガスの流量を制御する。複数のセルスタックにおける失火のタイミングがずれていれば、残留ガスが大量に発生することはなくなり、触媒の過度な温度上昇は抑制される。したがって、触媒の劣化の進行は抑制され、ひいては発電装置の劣化の進行も抑制される。このような制御について、以下、さらに説明する。
　図３は、第１実施形態に係る発電装置１の動作を示すフローチャートである。
　図３に示す動作が開始する時点は、例えば発電装置１において発電を停止するための処理を開始する時点とすることができる。したがって、図３に示す動作が開始する時点で、発電装置１はすでに発電中であるものとして、以下説明する。
　図３に示す動作が開始する時点で、発電装置１において、セルスタック２４Ａおよびセルスタック２４Ｂは、すでに運転を開始しており、それぞれ発電を行っている。したがって、図３に示す動作が開始する時点で、制御部１０は、ガス供給部３２がセルスタック２４Ａおよび２４Ｂにそれぞれ燃料ガスを供給するように制御している。同様に、図３に示す動作が開始する時点で、制御部１０は、空気供給部３４がセルスタック２４Ａおよび２４Ｂにそれぞれ空気を供給するように制御している。また、図３に示す動作が開始する時点で、制御部１０は、改質水供給部３６がセルスタック２４Ａおよび２４Ｂにそれぞれ改質水を供給するように制御している。発電装置１において、セルスタック２４Ａおよびセルスタック２４Ｂが運転を開始して発電する動作は、一般的なＳＯＦＣの発電ユニットと同様に行うことができる。したがって、セルスタック２４Ａおよびセルスタック２４Ｂが運転を開始して発電を行う動作について、より詳細な説明は省略する。
　図３に示す動作が開始すると、制御部１０は、セルスタック２４Ａおよびセルスタック２４Ｂに供給されるガスの流量の目標値を、例えば、それぞれ１．２［ＮＬ／ｍｉｎ］に設定する（ステップＳ１１）。具体的には、制御部１０は、第１のガスラインおよび第２のガスラインを流れるガスの流量の目標を、例えば、それぞれ１．２［ＮＬ／ｍｉｎ］に設定する。上述のように、第１のガスラインは流量計９２Ａおよびガスポンプ９４Ａを経るガスの経路であり、第２のガスラインは流量計９２Ｂおよびガスポンプ９４Ｂを経るガスの経路である。したがって、ステップＳ１１において、制御部１０は、ガスポンプ９４Ａがセルスタック２４Ａに供給するガスの流量の目標値、およびガスポンプ９４Ｂがセルスタック２４Ｂに供給するガスの流量の目標値を、それぞれ１．２［ＮＬ／ｍｉｎ］に設定する。
　ガスの流量の目標値が設定されたら、制御部１０は、ステップＳ１１において、それぞれ設定された目標値が達成されるように、ガスポンプ９４Ａおよびガスポンプ９４Ｂが出力するガスの流量を制御する。具体的には、制御部１０は、流量計９２Ａが測定するガスの流量を取得することにより、ガスポンプ９４Ａが出力するガスの流量を制御する。同様に、制御部１０は、流量計９２Ｂが測定するガスの流量を取得することにより、ガスポンプ９４Ｂが出力するガスの流量を制御する。
　次に、制御部１０は、セルスタック２４Ａに関連する温度またはセルスタック２４Ｂに関連する温度のいずれかが、６００℃以下になっているか否か判定する（ステップＳ１２）。セルスタック２４Ａに関連する温度およびセルスタック２４Ｂに関連する温度は、それぞれ、温度センサ８２Ａおよび温度センサ８２Ｂによって検出される。上述したように、セルスタック２４に関連する温度は、セルスタック２４Ａおよびセルスタック２４Ｂそれぞれの近傍の温度としてもよい。温度センサ８２は、常時温度を検出するようにして、ステップＳ１２において制御部１０がその時点の温度を取得してもよい。また、温度センサ８２は、常時温度を検出せずにステップ１２において温度を検出し、検出された温度を制御部１０が取得してもよい。
　ステップＳ１２においてセルスタック２４Ａに関連する温度またはセルスタック２４Ｂに関連する温度のどちらも６００℃以下になっていないと判定される場合、制御部１０は、ステップＳ１１に戻って処理を続行する。ステップＳ１２においてセルスタック２４Ａに関連する温度およびセルスタック２４Ｂに関連する温度の少なくとも一方が６００℃以下になっていると判定される場合、制御部１０は、ステップＳ１３の処理を実行する。
　ステップＳ１３において、制御部１０は、セルスタック２４Ａおよびセルスタック２４Ｂに供給されるガスの流量の目標を、例えば、それぞれ０．９［ＮＬ／ｍｉｎ］に設定する。ガスの流量の目標値が設定されたら、制御部１０は、ステップＳ１３において、それぞれ設定された目標値が達成されるように、ガスポンプ９４Ａおよびガスポンプ９４Ｂが出力するガスの流量を制御する。
　次に、制御部１０は、改質器２２Ａに関連する温度または改質器２２Ｂに関連する温度のいずれかが、６００℃以下になっているか否か判定する（ステップＳ１４）。改質器２２Ａに関連する温度および改質器２２Ｂに関連する温度は、それぞれ、温度センサ８０Ａおよび温度センサ８０Ｂによって検出される。上述したように、改質器２２に関連する温度は、改質出口温度としてもよい。温度センサ８０は、常時温度を検出するようにして、ステップＳ１４において制御部１０がその時点の温度を取得してもよい。また、温度センサ８０は、常時温度を検出せずにステップ１４において温度を検出し、検出された温度を制御部１０が取得してもよい。
　ステップＳ１４において改質器２２Ａに関連する温度または改質器２２Ｂに関連する温度のどちらも６００℃以下になっていないと判定される場合、制御部１０は、ステップＳ１３に戻って処理を続行する。ステップＳ１４において改質器２２Ａに関連する温度および改質器２２Ｂに関連する温度の少なくとも一方が６００℃以下になっていると判定される場合、制御部１０は、ステップＳ１５の処理を実行する。
　ステップＳ１５において、制御部１０は、改質器２２Ａおよび改質器２２Ｂのうち関連する温度（改質出口温度）が低い方に供給するガスの流量の目標値を、例えば、０．６［ＮＬ／ｍｉｎ］に設定する。具体的には、制御部１０は、第１のガスラインおよび第２のガスラインのうち、改質出口温度が低いほうのガスラインを流れるガスの流量の目標を、例えば、０．６［ＮＬ／ｍｉｎ］に設定する。
　例えば、改質器２２Ａに関連する温度の方が改質器２２Ｂに関連する温度よりも低い場合、制御部１０は、セルスタック２４Ａに供給されるガスの流量の目標値を、０．６［ＮＬ／ｍｉｎ］に設定する。そして、制御部１０は、セルスタック２４Ｂに供給されるガスの流量の目標値を、０．９［ＮＬ／ｍｉｎ］の設定のまま維持する。一方、例えば、改質器２２Ｂに関連する温度の方が改質器２２Ａに関連する温度よりも低い場合、制御部１０は、セルスタック２４Ｂに供給されるガスの流量の目標値を、０．６［ＮＬ／ｍｉｎ］に設定する。そして、制御部１０は、セルスタック２４Ａに供給されるガスの流量の目標値を、０．９［ＮＬ／ｍｉｎ］の設定のまま維持する。そして、制御部１０は、ステップＳ１５において、それぞれ設定された目標値が達成されるように、ガスポンプ９４Ａおよびガスポンプ９４Ｂが出力するガスの流量を制御する。要するに、ステップＳ１５において、制御部１０は、改質出口温度が低い方の改質器２２に供給するガスの流量を、ある程度減少させる。
　例えば、改質器２２Ａの改質出口温度が改質器２２Ｂの改質出口温度よりも低い場合、改質器２２Ａ内部の温度も改質器２２Ｂ内部の温度よりも低い傾向にあると考えられる。改質器２２において、水素ガスが反応するには、ある程度の温度の高さが必要となる。このため、例えば改質器２２Ａにおける改質出口の温度が低いと、改質が行われた結果として改質器２２Ａから出てくる水素の割合は低くなる傾向にある。したがって、この場合、改質器２２Ａに供給するガスの流量をある程度減少させることにより、改質器２２Ａに接続されたセルスタック２４Ａにおいて失火を生じ易くすることができる。したがって、本実施形態において、改質器２２Ａの改質出口温度が改質器２２Ｂの改質出口温度よりも低い場合、制御部１０は、セルスタック２４Ａに供給されるガスの流量を少なくする。このようにして、本実施形態に係る発電装置１は、セルスタック２４Ｂよりも先にセルスタック２４Ａにおいて失火が生じ易くする。
　ステップＳ１５において改質出口温度が低い方の改質器２２に供給するガスの流量を減少させたら、制御部１０は、ステップＳ１６の処理を実行する。ステップＳ１６において、制御部１０は、改質器２２Ａに関連する温度および改質器２２Ｂに関連する温度のいずれもが、５５０℃以下になっているか否か判定する（ステップＳ１６）。ステップＳ１６においても、改質器２２に関連する温度とは、改質出口温度としてもよい。
　ステップＳ１６において改質器２２Ａに関連する温度または改質器２２Ｂに関連する温度のいずれかが５５０℃以下になっていないと判定される場合、制御部１０は、ステップＳ１５に戻って処理を続行する。ステップＳ１６において改質器２２Ａに関連する温度および改質器２２Ｂに関連する温度のいずれもが５５０℃以下になっていると判定される場合、制御部１０は、ステップＳ１７の処理を実行する。
　ステップＳ１７において、制御部１０は、セルスタック２４Ａおよびセルスタック２４Ｂに供給されるガスの流量の目標を、例えば、それぞれ０．６［ＮＬ／ｍｉｎ］に設定する。ガスの流量の目標値が設定されたら、制御部１０は、ステップＳ１７において、それぞれ設定された目標値が達成されるように、ガスポンプ９４Ａおよびガスポンプ９４Ｂが出力するガスの流量を制御する。
　次に、制御部１０は、セルスタック２４Ａに関連する温度およびセルスタック２４Ｂに関連する温度のいずれもが、２８５℃以下になっているか否か判定する（ステップＳ１８）。上述したように、セルスタック２４に関連する温度は、セルスタック２４Ａおよびセルスタック２４Ｂそれぞれの近傍の温度としてもよい。
　ステップＳ１８においてセルスタック２４Ａに関連する温度またはセルスタック２４Ｂに関連する温度のいずれかが２８５℃以下になっていないと判定される場合、制御部１０は、ステップＳ１７に戻って処理を続行する。ステップＳ１８においてセルスタック２４Ａに関連する温度およびセルスタック２４Ｂに関連する温度のいずれもが２８５℃以下になっていると判定される場合、制御部１０は、ステップＳ１９の処理を実行する。
　ステップＳ１９において、制御部１０は、セルスタック２４Ａおよびセルスタック２４Ｂに供給されるガスの流量の目標を、例えば、それぞれ０［ＮＬ／ｍｉｎ］に設定する。ガスの流量の目標値が設定されたら、制御部１０は、ステップＳ１３において、それぞれ設定された目標値が達成されるように、ガスポンプ９４Ａおよびガスポンプ９４Ｂが出力するガスの流量を制御する。以上のようにして、制御部１０は、図３に示す処理を終了する。
　このように、本実施形態において、制御部１０は、セルスタック２４Ａに供給されるガスの流量およびセルスタック２４Ｂに供給されるガスの流量を制御させる。また、本実施形態において、制御部１０は、ガスポンプ９４Ａがセルスタック２４Ａに供給するガスの流量とガスポンプ９４Ｂがセルスタック２４Ｂに供給するガスの流量とが異なるように制御する。例えば、制御部１０は、ガスポンプ９４Ａがセルスタック２４Ａに供給するガスの流量およびガスポンプ９４Ｂがセルスタック２４Ｂに供給するガスの流量の少なくとも一方が減少するように制御してもよい。これにより、セルスタック２４Ａにおいて失火するタイミングは、セルスタック２４Ｂにおいて失火するタイミングとは異なるようになる。
　本実施形態において、制御部１０は、セルスタック２４Ａに関連する温度（改質器２２Ａに関連する温度）およびセルスタック２４Ｂに関連する温度（改質器２２Ｂ）に関連する温度の少なくとも一方に基づいて、上述のように制御してもよい。この場合、制御部１０は、改質器２２Ａに関連する温度が改質器２２Ｂに関連する温度よりも低い場合、セルスタック２４Ａに供給されるガスの流量が、セルスタック２４Ｂに供給されるガスの流量よりも少なくなるように制御してもよい。
　以上説明したように、本実施形態に係る発電装置１によれば、セルスタック２４Ａにおいて失火するタイミングとセルスタック２４Ｂにおいて失火するタイミングとがほぼ同時に、または近くならないように制御する。これにより、本実施形態に係る発電装置１は、セルスタック２４およびセルスタック２４Ｂにおいて触媒の劣化の進行を抑制することができる。したがって、本実施形態に係る発電装置１によれば、発電装置の劣化が早まることを抑制することができる。
　上述した実施形態において、図３に示した温度およびガスの流量の目標値などの各数値は、例示を目的としたものである。これらの各数値は、セルスタック２４および／または改質器２２などの構成または仕様などに応じて、適宜、好適な値を設定することができる。
（第２実施形態）
　次に、本開示の第２実施形態に係る発電装置について説明する。
　第２実施形態に係る発電装置は、第１実施形態で説明した発電装置１において、触媒の劣化の進行を抑制する観点から、さらに追加の措置を行うものである。したがって、第２実施形態に係る発電装置の構成について、第１実施形態に係る発電装置１と同様の内容の説明は、適宜、簡略化または省略する。
　第２実施形態に係る発電装置は、図１に示した第１実施形態に係る発電装置１において、空気供給部３４の制御を変更するものである。
　第１実施形態に係る発電装置１においては、改質出口温度が低い方の改質器２２に供給するガスの流量を、ある程度減少させた。第２実施形態においては、さらに、改質出口温度が低い方の改質器２２に接続されたセルスタック２４に供給する空気の流量を、ある程度増やす。
　図４は、本実施形態に係る発電装置において、制御部１０、燃料電池モジュール２０、および空気供給部３４のみを示す図である。図４においては、制御部１０、燃料電池モジュール２０、および空気供給部３４以外の機能部は図示を省略してある。図示を省略した機能部は、図１および図２において説明した第１実施形態に係る発電装置１の場合と同様に構成することができる。
　図４に示すように、本実施形態において、空気供給部３４は、２つの空気ブロワ９６Ａ（第１空気供給部）および空気ブロワ９６Ｂ（第２空気供給部）と、２つの流量計９８Ａおよび９８Ｂとを備えている。以下、空気ブロワ９６Ａと空気ブロワ９６Ｂとを特に区別しない場合、単に、空気ブロワ９６のように総称する。同様に、以下、流量計９８Ａと流量計９８Ｂとを特に区別しない場合、単に、流量計９８のように総称する。
　図４に示すように、本実施形態において、空気供給部３４に供給される空気は、１つの供給源から２つの経路に分岐されて、それぞれ空気ブロワ９６Ａおよび空気ブロワ９６Ｂに供給される。また、図４に示すように、空気ブロワ９６Ａは流量計９８Ａに接続され、空気ブロワ９６Ｂは流量計９８Ｂに接続される。これらの接続により、空気ブロワ９６Ａおよび空気ブロワ９６Ｂは、それぞれ流量計９８Ａおよび流量計９８Ｂを経て、セルスタック２４Ａおよびセルスタック２４Ｂにそれぞれ空気を供給することができる。図４に示す例においては、１つの供給源から２つの経路に分岐された空気が、それぞれ空気ブロワ９６Ａおよび９６Ｂに供給されている。しかしながら、例えば空気ブロワ９６Ａおよび９６Ｂには、それぞれ別個の供給源から空気が供給されるようにしてもよい。
　空気ブロワ９６Ａおよび９６Ｂは、空気供給部３４に供給された空気を、それぞれ流量計９８Ａおよび９８Ｂを経て、燃料電池モジュール２０のセルスタック２４Ａおよびセルスタック２４Ｂにそれぞれ送出する。空気ブロワ９６Ａおよび９６Ｂは、セルスタック２４Ａおよび２４Ｂに空気を送出できるものであれば、任意のものを採用することができる。
　流量計９８Ａおよび９８Ｂは、それぞれを経て流れる空気の流量を測定する。ここで、流量計９８Ａおよび９８Ｂがそれぞれ計測する空気の流量とは、例えば、単位時間あたりに空気が流量計９８Ａまたは９８Ｂを経て移動する量とすることができる。流量計９８Ａおよび９８Ｂは、空気の流量を計測できるものであれば、任意のものを採用することができる。
　図４に示すように、空気供給部３４は、制御部１０と有線または無線により通信可能に接続される。流量計９８Ａおよび流量計９８Ｂがそれぞれ計測した空気の流量の情報は、制御部１０に送信される。これにより、制御部１０は、流量計９８Ａおよび流量計９８Ｂがそれぞれ計測した空気の流量を把握することができる。また、制御部１０は、空気供給部３４と通信可能に接続されることにより、空気ブロワ９６Ａおよび９６Ｂがそれぞれセルスタック２４Ａおよび２４Ｂに送出する空気の流量を調整（増減）することができる。したがって、本実施形態において、制御部１０は、セルスタック２４Ａに供給される空気の流量およびセルスタック２４Ｂに供給される空気の流量を調整することができる。
　本実施形態に係る発電装置において、空気供給部３４は、図４に示すような構成に限定されるものではない。例えば、図４に示す空気供給部３４においては、流量計９８は、空気ブロワ９６によって送出された後の空気の流量を測定している。しかしながら、空気供給部３４において、流量計９８は、空気ブロワ９６によって送出される前の空気の流量を測定してもよい。
　次に、第２実施形態に係る発電装置の動作を説明する。
　図５は、第２実施形態に係る発電装置の動作を説明するフローチャートである。図５においては、図３に示した第１実施形態に係る発電装置１の処理として説明したのと同じ内容の処理は、同じステップとして示してある。
　図５に示すように、第２実施形態においては、ステップＳ１５の処理とステップＳ１６との処理の間に、さらにステップＳ２１を追加する。ステップＳ１５において、制御部１０は、改質出口温度が低い方の改質器２２に供給するガスの流量を、ある程度減少させる。本実施形態においては、ステップＳ１５の後、改質出口温度が低い方の改質器２２に接続されたセルスタック２４に供給する空気の流量を、ある程度増大させる。
　例えば、ステップＳ１４において改質器２２Ａの改質出口温度が改質器２２Ｂの改質出口温度よりも低い場合、ステップＳ１５において、制御部１０は、セルスタック２４Ａに供給されるガスの流量を少なくする。この場合、本実施形態において、制御部１０は、改質器２２Ａに接続されたセルスタック２４Ａに供給する空気の流量が増すように制御する（ステップＳ２１）。具体的には、制御部１０は、空気ブロワ９６Ａを制御して、セルスタック２４Ａに供給される空気の流量を増大させる。図５においては、ステップＳ１５の後でステップＳ２１を開始しているが、ステップＳ１４からＹＥＳに進む場合、ステップＳ１５およびステップＳ２１を同時に開始してもよい。また、この場合、ステップＳ２１の後でステップＳ１５を開始してもよい。ステップＳ２１の後は、制御部１０は、第１実施形態と同様に、ステップＳ１６以降の処理を行うことができる。
　第１実施形態におけるガスの流量の制御と同じように、本実施形態においても、制御部１０は、空気の流量の目標値を設定し、設定された目標値が達成されるように、空気ブロワ９６Ａを制御してもよい。また、制御部１０は、流量計９８が測定する空気の流量を取得することにより、空気ブロワ９６が出力するガスの流量を制御してもよい。
　空気ブロワ９６によって、セルスタック２４に供給される空気を増量すると、セルスタック２４内におけるガスの濃度が低くなる。セルスタック２４内におけるガスの濃度が低くなると、触媒の温度も下がる。このため、セルスタック２４において失火が生じ易くなる。また、例えばシンタリングなどによって触媒が劣化するリスクを低減することもできる。
　このように、本実施形態において、制御部１０は、発電装置の発電を停止する際、第１発電部（セルスタック２４Ａ）に供給される空気の流量と第２発電部（セルスタック２４Ｂ）に供給される空気の流量とが異なるように制御してもよい。例えば、制御部１０は、発電装置の発電を停止する際、第１発電部（セルスタック２４Ａ）に供給される空気の流量および第２発電部（セルスタック２４Ｂ）に供給される空気の流量の少なくとも一方が増すように制御してもよい。また、例えば、制御部１０は、改質器２２Ａの改質出口温度が改質器２２Ｂの改質出口温度よりも低い場合、空気ブロワ９６Ａがセルスタック２４Ａに供給する空気の流量が増すように制御してもよい。これにより、セルスタック２４Ａにおいて、より失火が生じ易くなる。
　図４に示す発電装置は、２つの空気ブロワ９６を備え、それぞれが独立してセルスタック２４Ａおよびセルスタック２４Ｂに空気を供給した。しかしながら、図４に示す発電装置を簡略化した例として、発電装置が空気ブロワ９６を１つのみ備える構成としてもよい。この場合、１つの空気ブロワ９６が、セルスタック２４Ａおよびセルスタック２４Ｂに空気を供給するような構成としてもよい。そして、制御部１０は、発電装置の発電を停止する際、セルスタック２４Ａおよびセルスタック２４Ｂに供給される空気の流量が変化するように制御してもよい。例えば、制御部１０は、発電装置の発電を停止する際、セルスタック２４Ａおよびセルスタック２４Ｂに供給される空気の流量が増すように制御してもよい。
（第３実施形態）
　次に、本開示の第３実施形態に係る発電装置について説明する。
　第３実施形態に係る発電装置は、第１実施形態で説明した発電装置１と部分的に同じ構成を採用することができる。したがって、第２実施形態に係る発電装置の構成について、第１実施形態に係る発電装置１と同様の内容の説明は、適宜、簡略化または省略する。
　第３実施形態に係る発電装置は、図１に示した第１実施形態に係る発電装置１において、燃料電池モジュール２０の構成を変更するものである。
　第１実施形態に係る発電装置１において、燃料電池モジュール２０は、図２に示したように、２つのセルスタック２４Ａおよび２４Ｂを備えている。第３実施形態に係る発電装置においては、図６に示すように、燃料電池モジュール２０’は、４つのセルスタック（２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄ）を備えている。図６は、図２と同様に、図１に示した発電装置１において、制御部１０、燃料電池モジュール２０’、およびガス供給部３２のみを示し、その他の機能部は省略している。以下、セルスタック２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄを特に区別しない場合、単に、セルスタック２４のように総称する。それぞれのセルスタック２４は、例えば単体で７００Ｗ程度の発電が可能な場合、燃料電池モジュール２０’は、全体として３ｋＷ程度の電力を出力することができる。
　図６に示すように、燃料電池モジュール２０’において、改質器２２Ａはセルスタック２４Ａおよびセルスタック２４Ｂに接続され、改質器２２Ｂはセルスタック２４Ｃおよびセルスタック２４Ｄに接続される。これらの接続により、改質器２２Ａおよび改質器２２Ｂは、それぞれセルスタック２４Ａ，２４Ｂおよびセルスタック２４Ｃ，２４Ｄに、水素および／または一酸化炭素を供給することができる。
　また、図６に示すように、燃料電池モジュール２０’においても、セルスタック２４近傍の温度を検出する温度センサ８０を備えている。図６に示すように、本実施形態において、燃料電池モジュール２０’は、４つの温度センサ８０Ａ，８０Ｂ，８０Ｃ，８０Ｄを備えている。図６に示すように、温度センサ８０Ａはセルスタック２４Ａ近傍に設置され、温度センサ８０Ｂはセルスタック２４Ｂ近傍に設置される。また、温度センサ８０Ｃはセルスタック２４Ｃ近傍に設置され、温度センサ８０Ｄはセルスタック２４Ｄ近傍に設置される。第２実施形態においても、「セルスタック２４近傍」の意味などは、第１実施形態と同様である。
　図６に示す燃料電池モジュール２０’のように、４つのセルスタック２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃ，２４Ｄを備える場合でも、第１実施形態に係る発電装置１と同様に動作させることができる。図４に示す構成では、ガス供給部３２から燃料電池モジュール２０’に燃料ガスを供給するガスラインは２つの経路を有している。したがって、本実施形態では、ガスポンプ９４Ａによって、セルスタック２４Ａおよびセルスタック２４Ｂに供給されるガスの流量を調整することができる。また、本実施形態では、ガスポンプ９４Ｂによって、セルスタック２４Ｃおよびセルスタック２４Ｄに供給されるガスの流量を調整することができる。
　本実施形態においては、セルスタック２４Ａおよびセルスタック２４Ｂを第１発電部として、またセルスタック２４Ｂおよびセルスタック２４Ｄを第２発電部として、第１実施形態に係る発電装置１と同様に動作させることができる。この場合、セルスタック２４Ａ近傍の温度とセルスタック２４Ｂ近傍の温度の平均を、第１発電部近傍の温度とすることができる。同様に、セルスタック２４Ｃ近傍の温度とセルスタック２４Ｄ近傍の温度の平均を、第２発電部近傍の温度とすることができる。
　以上説明したように、本実施形態に係る発電装置において、第１実施形態と同様に、改質出口温度が低い方の改質器２２に供給されるガスの流量が少なくなるように制御する。これにより、４つのセルスタック２４において失火が生じるタイミングがほぼ同時に、または近くならないようになる。
　第３実施形態においても、第２実施形態と同様に、空気ブロワ９６がセルスタック２４に供給する空気を増量することにより、セルスタック２４において、より失火が生じ易くさせてもよい。
（第４実施形態）
　次に、本開示の第４実施形態に係る発電装置について説明する。
　第４実施形態に係る発電装置は、第１～第３実施形態で説明した発電装置１と部分的または全体的に同じ構成を採用することができる。したがって、第４実施形態に係る発電装置の構成について、第１～第３実施形態に係る発電装置１と同様の内容の説明は、適宜、簡略化または省略する。
　第１～第３実施形態においては、改質器２２に関連する温度（改質出口温度）が低い方の改質器２２に供給するガスの流量を減少させた。第４実施形態においては、改質器２２に関連する温度（改質出口温度）ではなく、セルスタック２４に関連する温度（例えばセルスタック２４の内部温度または近傍の温度など）に基づいて、セルスタック２４に供給するガスの流量を制御する。
　例えば、セルスタック２４Ａの内部温度または近傍の温度などが、セルスタック２４Ｂの内部温度または近傍の温度などよりも低い場合、セルスタック２４Ａにおいて失火が生じ易い傾向にある。したがって、温度センサ８２が各セルスタック２４の温度を検出した際に、制御部１０は、検出された温度が低いセルスタック２４に供給されるガスの流量を減少させる。この場合、当該セルスタック２４において失火が生じ易くなる。このため、複数のセルスタック２４において失火が生じるタイミングがほぼ同時に、または近くならないようになる。
　このように、本実施形態において、制御部１０は、セルスタック２４Ａに関連する温度およびセルスタック２４Ｂに関連する温度に基づいて、第１および第２の発電部に供給されるガスの流量が異なるように制御してもよい。例えば、制御部１０は、セルスタック２４Ａに関連する温度およびセルスタック２４Ｂに関連する温度に基づいて、第１および第２の発電部に供給されるガスの流量の少なくとも一方が減少するように制御してもよい。この場合、制御部１０は、セルスタック２４Ａに関連する温度がセルスタック２４Ｂに関連する温度よりも低い場合、セルスタック２４Ａに供給されるガスの流量が、セルスタック２４Ｂに供給されるガスの流量よりも少なくなるように制御してもよい。
（その他の実施形態）
　以下、上述した実施形態以外の実施形態について説明する。
　上述した第１実施形態においては、ガス供給部３２から供給されるガスの流量を減少させた。これにより、セルスタック２４において失火が生じ易くなる。しかしながら、例えば、例えば改質水供給部３６から改質器２２に供給される改質水を減少させてもよい。このようにしても、当該改質器２２に接続されたセルスタック２４において失火が生じ易くなる。
　また、上述した第１実施形態においては、例えば図３において説明したように、ステップＳ１５においてガスの流量を一段階（一回）のみ減少させる場合について説明した。しかしながら、例えば、ステップＳ１５においてガスの流量を一段階のみ減少させても、改質出口温度にあまり差が生じず、複数のセルスタック２４において失火がほぼ同時または近いタイミングで発生するような事態も想定される。このような場合に備えて、ガスの流量を一段階減少させた後でも、複数のセルスタック２４において失火がほぼ同時または近いタイミングで発生すると予想される場合は、さらにガスの流量を段階的に（すなわち複数回）減少させてもよい。例えば、ガスの流量を一段階減少させた後で所定の時間が経過しても、複数の改質器２２において改質出口温度に所定の温度差が生じない場合、さらにガスの流量を減少させてもよい。
　本発明を諸図面および実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形および修正を行うことが容易であることに注意されたい。したがって、これらの変形および修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各機能部、各手段、各ステップなどに含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の機能部およびステップなどを１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。また、上述した本発明の各実施形態は、それぞれ説明した各実施形態に忠実に実施することに限定されるものではなく、適宜、各特徴を組み合わせたり、一部を省略したりして実施することもできる。
　例えば、以上の開示においては、第１実施形態として、燃料電池を備える発電装置１について説明した。しかしながら、本開示の各実施形態は、燃料電池を備える発電装置に限定されるものではない。
　例えば、本開示の実施形態は、燃料電池を備えずに、燃料電池を外部から制御する、燃料電池の制御装置として実現することもできる。このような実施形態の一例を、図７に示す。図７に示すように、本実施形態に係る燃料電池の制御装置２は、例えば制御部１０と、記憶部１２とを含んで構成される。制御装置２は、外部の発電装置１を制御する。すなわち、本実施形態に係る燃料電池の制御装置２は、第１発電部（セルスタック２４Ａ）に供給されるガスの流量および第２発電部（セルスタック２４Ｂ）に供給されるガスの流量を制御する。また、制御装置２は、発電装置の発電を停止する際、セルスタック２４Ａに供給されるガスの流量とセルスタック２４Ｂに供給されるガスの流量とが異なるように制御する。
　さらに、本開示の実施形態は、例えば、上述したような燃料電池の制御装置２に実行させる制御プログラムとして実現することもできる。すなわち、本実施形態にかかる燃料電池の制御プログラムは、制御装置２に、セルスタック２４Ａに供給されるガスの流量およびセルスタック２４Ｂに供給されるガスの流量を制御するステップを実行させる。また、制御プログラムは、制御装置２に、発電装置の発電を停止する際、セルスタック２４Ａに供給されるガスの流量とセルスタック２４Ｂに供給されるガスの流量とが異なるように制御するステップを実行させる。
　１　発電装置
　２　制御装置
　１０　制御部
　１２　記憶部
　２０　燃料電池モジュール
　２２　改質器
　２４　セルスタック
　３２　ガス供給部
　３４　空気供給部
　３６　改質水供給部
　４０　インバータ
　５０　排熱回収処理部
　５２　循環水処理部
　６０　貯湯タンク
　８０，８２　温度センサ
　９２　流量計
　９４　ガスポンプ
　９６　空気ブロワ
　９８　流量計
　１００　負荷
　２００　商用電源
 

Claims (12)

  1. 　燃料電池を含む第１発電部と、
    　燃料電池を含む第２発電部と、
    　前記第１発電部に供給されるガスの流量および前記第２発電部に供給されるガスの流量を制御する制御部と、を備える発電装置であって、
    　前記制御部は、前記発電装置の発電を停止する際、前記第１発電部に供給されるガスの流量と前記第２発電部に供給されるガスの流量とが異なるように制御する、発電装置。
  2. 　前記制御部は、前記発電装置の発電を停止する際、前記第１発電部に関連する温度および前記第２発電部に関連する温度に基づいて、前記第１発電部に供給されるガスの流量と前記第２発電部に供給されるガスの流量とが異なるように制御する、請求項１に記載の発電装置。
  3. 　前記第１発電部にガスを供給する第１ガス供給部と、
    　前記第２発電部にガスを供給する第２ガス供給部と、
    　前記第１発電部に接続され、前記第１ガス供給部から前記第１発電部に供給されるガスを改質する第１改質部と、
    　前記第２発電部に接続され、前記第２ガス供給部から前記第２発電部に供給されるガスを改質する第２改質部と、を備え、
    　前記制御部は、前記第１改質部に関連する温度および前記第２改質部に関連する温度に基づいて、前記第１発電部に供給されるガスの流量と前記第２発電部に供給されるガスの流量とが異なるように制御する、請求項２に記載の発電装置。
  4. 　前記制御部は、前記第１改質部近傍の温度および前記第２改質部近傍の温度に基づいて、前記第１発電部に供給されるガスの流量と前記第２発電部に供給されるガスの流量とが異なるように制御する、請求項３に記載の発電装置。
  5. 　前記制御部は、前記第１発電部近傍の温度および前記第２発電部近傍の温度に基づいて、前記第１発電部に供給されるガスの流量と前記第２発電部に供給されるガスの流量とが異なるように制御する、請求項２に記載の発電装置。
  6. 　前記制御部は、前記第１ガス供給部が前記第１発電部に供給するガスの流量および前記第２ガス供給部が前記第２発電部に供給するガスの流量を制御する、請求項３から５のいずれかに記載の発電装置。
  7. 　前記制御部は、前記第１発電部に関連する温度が前記第２発電部に関連する温度よりも低い場合、前記第１発電部に供給されるガスの流量が前記第２発電部に供給されるガスの流量よりも少なくなるように制御する、請求項２から６のいずれかに記載の発電装置。
  8. 　前記第１ガス供給部は、前記第１発電部に燃料ガスを供給し、
    　前記第２ガス供給部は、前記第２発電部に燃料ガスを供給する、請求項３から７のいずれかに記載の発電装置。
  9. 　前記第１発電部および前記第２発電部に空気を供給する空気供給部を備え、
    　前記制御部は、前記発電装置の発電を停止する際、前記第１発電部および前記第２発電部に供給される空気の流量が変化するように制御する、請求項８に記載の発電装置。
  10. 　前記第１発電部に空気を供給する第１空気供給部と、
    　前記第２発電部に空気を供給する第２空気供給部と、を備え、
    　前記制御部は、前記発電装置の発電を停止する際、前記第１発電部に供給される空気の流量と前記第２発電部に供給される空気の流量とが異なるように制御する、請求項８に記載の発電装置。
  11. 　燃料電池を含む第１発電部と、
    　燃料電池を含む第２発電部と、を備える発電装置を制御する制御装置であって、
    　前記制御装置は、前記第１発電部に供給されるガスの流量および前記第２発電部に供給されるガスの流量を制御し、前記発電装置の発電を停止する際、前記第１発電部に供給されるガスの流量と前記第２発電部に供給されるガスの流量とが異なるように制御する、制御装置。
  12. 　燃料電池を含む第１発電部と、
    　燃料電池を含む第２発電部と、を備える発電装置を制御する制御装置に、
    　前記第１発電部に供給されるガスの流量および前記第２発電部に供給されるガスの流量を制御するステップと、
    　前記発電装置の発電を停止する際、前記第１発電部に供給されるガスの流量と前記第２発電部に供給されるガスの流量とが異なるように制御するステップと、
    　を実行させる、制御プログラム。
     
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