WO2018216633A1 - 加工材料の在庫管理システム、在庫管理方法及びプログラム - Google Patents

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WO2018216633A1
WO2018216633A1 PCT/JP2018/019375 JP2018019375W WO2018216633A1 WO 2018216633 A1 WO2018216633 A1 WO 2018216633A1 JP 2018019375 W JP2018019375 W JP 2018019375W WO 2018216633 A1 WO2018216633 A1 WO 2018216633A1
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WO
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weight
processing
processed product
processed
terminal device
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/019375
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English (en)
French (fr)
Inventor
佐藤　浩志
Original Assignee
株式会社ＤＳｉ
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Publication date
Application filed by 株式会社ＤＳｉ filed Critical 株式会社ＤＳｉ
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G19/00—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
    • G01G19/40—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups with provisions for indicating, recording, or computing price or other quantities dependent on the weight
    • G01G19/413—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups with provisions for indicating, recording, or computing price or other quantities dependent on the weight using electromechanical or electronic computing means
    • G01G19/414—Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups with provisions for indicating, recording, or computing price or other quantities dependent on the weight using electromechanical or electronic computing means using electronic computing means only
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01G—WEIGHING
    • G01G23/00—Auxiliary devices for weighing apparatus
    • G01G23/18—Indicating devices, e.g. for remote indication; Recording devices; Scales, e.g. graduated
    • G01G23/38—Recording and/or coding devices specially adapted for weighing apparatus
    • G01G23/42—Recording and/or coding devices specially adapted for weighing apparatus electrically operated
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06Q—INFORMATION AND COMMUNICATION TECHNOLOGY [ICT] SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES; SYSTEMS OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR ADMINISTRATIVE, COMMERCIAL, FINANCIAL, MANAGERIAL OR SUPERVISORY PURPOSES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G06Q10/00—Administration; Management
    • G06Q10/08—Logistics, e.g. warehousing, loading or distribution; Inventory or stock management

Definitions

  • the present invention relates to a system for performing inventory management of processed materials based on the weight of processed products measured with an electronic balance.
  • a processed product such as a precious metal for example, a dental technical product or the like; hereinafter simply referred to as a processed product
  • a processed product is manufactured by casting, cutting or polishing a precious metal material or the like (hereinafter simply referred to as a processed material) as a raw material.
  • a producer of a processed product calculates a cost related to the processed material according to the weight of the processed product, and charges the orderer to the cost.
  • a balance is used to measure the weight of the processed product.
  • a weighing pan is installed on the surface of the balance, and the weight of the weighing object placed on the weighing pan is measured, and the weight of the weighing object is displayed as a numerical value.
  • Various things are known.
  • a weighing unit is provided on the upper surface of the scale main body, a display unit for displaying the measurement result is provided on the side surface of the scale main body, and a camera is held on the upper end of a support column erected on the upper surface of the scale main body.
  • An electronic kitchen scale is disclosed in which a section is constructed and a camera for photographing the dish on which the weighing section is placed is provided on the lower surface of the camera holding section.
  • a weighing pan for placing an object to be weighed on the upper surface of the main body is installed, two columns are erected on the upper surface of the main body, and a support member is spanned between the upper ends of the columns.
  • a weighing device is described in which a touch panel is attached to the support member and a camera for imaging an object to be weighed is attached to the lower side of the touch panel.
  • JP 2014-167388 A Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-176818
  • the producer of the processed product measures the weight of the processed product using an electronic balance as described in Patent Documents 1 and 2, and a constant coefficient greater than 1 (1.05 to 1.. Generally, it is multiplied by about 15) (hereinafter referred to as processing correction) and the orderer is charged for the amount corresponding to the corrected weight.
  • the work amount correction is a process performed to add the weight corresponding to the work material lost in the work process such as cutting and polishing to the weight of the work product.
  • the above-mentioned coefficient used for calculating the added amount has been determined based on experience according to the type and size of the processed product.
  • the present invention has been made to solve such a problem, and an object of the present invention is to provide a system for performing inventory management of processed materials based on the weight of processed products measured with an electronic balance.
  • An inventory management system for a processed material includes an electronic balance that measures the weight of a processed product, and a management device, and the electronic balance includes the weight of the processed product in the management device. And the management device performs processing correction that takes into account the weight of the processed material that is lost in the processing process to the weight of the processed product, and an electronic balance interface that acquires the weight of the processed product from the electronic balance. It is characterized by having a minute correction part and a memory
  • the management device further includes input means for inputting identification information of the processed product, and the storage unit includes the identification information and the processing distribution.
  • the corrected weight is stored in association with each other.
  • the electronic balance further acquires an image of the processed product, and the storage unit includes an image of the processed product and a weight corrected for the processed amount. Are stored in association with each other.
  • the electronic scale has a display unit that displays a weight of the processed product, and the electronic scale has an image including the processed product and the display unit.
  • the acquired storage unit stores an image including the processed product and the display unit in association with the weight of the processed product or the weight corrected for the processing.
  • An inventory management system for a processed material includes an electronic balance that measures the weight of a processed product, and a terminal device, and the electronic balance displays a weight of the processed product.
  • the terminal device recognizes the weight of the processed product based on an image obtained by photographing the display unit, and corrects the processing amount by adding the weight of the processing material lost in the processing process to the weight of the processed product. It has a data logger part which carries out and outputs the weight corrected by the processing.
  • An inventory management system for a processed material according to an embodiment of the present invention includes an electronic balance that measures the weight of a processed product, and a terminal device, and the electronic balance includes the weight of the processed product in the terminal device.
  • the terminal device obtains the weight of the processed product from the electronic balance, performs a processing correction that takes into account the weight of the processing material lost in the processing process to the weight of the processed product, and corrects the processing correction And a data logger for outputting the measured weight.
  • An inventory management system for a processed material according to an embodiment of the present invention includes: an input unit that acquires the weight corrected by the processing from the terminal device; and a storage unit that stores the weight corrected by the processing. It further has the management device which has.
  • An inventory management system for a processed material according to an embodiment of the present invention includes an electronic balance that measures the weight of a processed product, a terminal device, and a management device, and the electronic balance measures the weight of the processed product.
  • a display unit for displaying the terminal device has a data logger unit for recognizing the weight of the processed product based on an image obtained by photographing the display unit, and outputting the recognized weight of the processed product
  • the management device includes an input unit that acquires the weight of the processed product from the terminal device, and a processing part correction unit that performs processing part correction that takes into account the weight of the processing material lost in the processing process to the weight of the processed product, And a storage unit for storing the weight corrected for the processing.
  • An inventory management system for a processed material includes an electronic balance that measures the weight of a processed product, a terminal device, and a management device, and the electronic balance measures the weight of the processed product.
  • the terminal device has a data logger that acquires the weight of the processed product from the electronic scale and outputs the acquired weight of the processed product
  • the management device includes the terminal device An input unit that obtains the weight of the processed product from, a processed component correcting unit that performs a processed component correction that takes into account the weight of the processed material lost in the processing process to the weight of the processed product, and the weight corrected by the processed component
  • a storage unit for storing for storing.
  • the terminal device further includes an information input unit that inputs identification information of the processed product, and the storage unit includes the identification information and the processing The minute-corrected weight is stored in association with each other.
  • the data logger unit further acquires an image of the processed product, and the storage unit corrects the image of the processed product and the weight corrected for the processing. Are stored in association with each other.
  • the management device includes an output unit that outputs an inventory amount of the processing material based on the weight corrected for the processing. .
  • the management device includes an output unit that outputs a comparison result between the weight corrected for processing and the amount of the processing material taken out.
  • the image includes the processed product and the display unit.
  • a method of managing a stock of processed material wherein a management device obtains the weight of a processed product from an electronic scale, and the weight of the processed material lost during the processing in the weight of the processed product.
  • the method includes a step of performing processing correction to be added, and a step of storing the weight corrected for the processing.
  • a method for managing a stock of processed material in which a terminal device recognizes the weight of a processed product by photographing a display unit of an electronic balance, And a step of performing a processing correction that takes into account the weight of the processed material to be processed, and a step of outputting the weight corrected by the processing.
  • a processing material inventory management method in which a terminal device obtains the weight of a processed product from an electronic scale, and the weight of the processed material lost during the processing in the weight of the processed product. And a step of performing a correction for processing to be added, and a step of outputting a weight corrected for the processing.
  • a program according to an embodiment of the present invention is a program for causing a computer to execute the inventory management method for the processed material.
  • FIG. 3 is a perspective view of the electronic balance 1 when the lid is raised. It is a perspective view at the time of the cover body fall of the electronic balance.
  • FIG. 3 is a plan view of a scale body portion of the electronic balance 1.
  • FIG. 3 is a perspective view of the electronic balance 1 when the lid is raised. It is a block diagram which shows the structure of the stock management system 1000 of a processing material. It is a figure which shows an example of a process of the process part correction
  • amendment part. 1 is a block diagram illustrating a configuration of a processing material inventory management system 2000;
  • FIG. 3 is a block diagram illustrating a configuration of a stock management system 3000 for processed materials.
  • the electronic balance 1 used in Embodiment 1 of the present invention will be described.
  • 1 to 3 are views showing an example of an electronic balance 1.
  • the electronic balance 1 includes a scale body 2 and a lid 3 that can close the upper surface of the scale body 2.
  • the peripheral surface of the scale main body 2 is covered with a relatively flat resin case 4.
  • a display unit 6 for displaying the weight of the object A and various operation buttons such as an ON / OFF switch 7 and a reset button 9 are provided.
  • the case 4 includes a weight detection device for measuring the weight of the object A placed on the weighing pan 5, a control board having a calculation unit and a storage unit, a power source, and the like.
  • a connector 11 for detachably connecting a storage medium B such as a USB memory is provided on the side surface of the case 4 (FIGS. 1 and 2).
  • the lid 3 is attached to one end of the scale body 2 so as to be raised and lowered, and clicks and stops in a state where the lid 3 stands up to a predetermined angle. Further, a camera 12 such as a CCD camera and an illumination device 10 such as an LED are installed on the surface of the lid 3 that faces the scale body 2. The camera 12 is installed at a position and an angle at which the upper surface of the scale main body 2 including the weighing pan 5 and the display unit 6 can be imaged when the lid 3 stands up to a predetermined angle and stops clicking.
  • a camera 12 such as a CCD camera and an illumination device 10 such as an LED are installed on the surface of the lid 3 that faces the scale body 2.
  • the camera 12 is installed at a position and an angle at which the upper surface of the scale main body 2 including the weighing pan 5 and the display unit 6 can be imaged when the lid 3 stands up to a predetermined angle and stops clicking.
  • the illuminating device 10 automatically emits light when the object A is placed on the weighing pan 5 or emits light by operating an operation button, and the balance main body 2 including the weighing pan 5 and the display unit 6. Irradiate the light toward the top surface. Note that the angles of the camera 12 and the illumination device 10 may be adjustable.
  • the weight detection is performed.
  • the apparatus measures the weight of the object A, and the weight is displayed as a number on the display unit 6.
  • the camera 12 takes an image of the upper surface of the main body 2 including the weighing pan 5 and the display unit 6, and the image data taken by the camera 12 is stored in the storage unit of the control board. At this time, it is preferable that the camera 12 takes an image so that the object A placed on the weighing pan 5 and the weight of the object A displayed on the display unit 6 are simultaneously contained in one image. Imaging by the camera 12 may be performed automatically after the weight is displayed on the display unit 6 or may be performed by operating an operation button. Further, after image capturing by the camera 12, a trapezoidal correction process may be performed as necessary. In order to facilitate the trapezoidal correction process, markers having predetermined colors or shapes may be provided on the upper surface of the scale body 2, for example, at four corners. In this case, accurate and reliable processing can be performed by performing keystone correction using the marker as a base point.
  • the electronic balance 1 uses the wired (wireless) communication means such as the Bluetooth (registered trademark) communication, the WiFi (registered trademark) communication, and the weight of the measurement object A as the measurement result and the image data captured by the camera 12.
  • the electronic balance 1 may be sent to an electronic device (not shown) outside the electronic balance 1.
  • FIG. 4 is a diagram showing another example of the electronic balance 1.
  • the camera 12 and the illumination device 10 are installed on the upper surface of the scale body 2.
  • the lid 3 faces the image of the upper surface of the scale body 2 including the weighing pan 5 and the display unit 6 toward the camera 12 when the lid 3 stands up to a predetermined angle on the surface facing the scale body 2.
  • Reflection means 13 for reflecting examples include a mirror and a metal deposition layer having a high reflectance.
  • the lid 3 is erected at a predetermined angle and the ON / OFF switch 7 is operated to place the weighing object A on the weighing pan 5, the weight of the weighing object A is displayed on the display unit 6, and the reflecting means 13 is Since the image on the upper surface of the scale main body 2 is reflected toward the camera 12, the camera 12 images the object A to be weighed on the weighing pan 5 and the display unit 6 on which the weight is displayed together. Since other configurations and methods of use are the same as those of the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, the same parts are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted.
  • FIG. 5 is a block diagram illustrating an example of a functional configuration of the inventory management system 1000.
  • the inventory management system 1000 includes a management device 100, an input unit 200, and an electronic balance 1.
  • the management device 100 has an input means interface 110, an electronic scale interface 120, a machining component correction unit 130, a storage unit 140, and an output unit 150.
  • the management device 100 has a central processing unit (CPU) and a storage device. The above processing units are logically realized by executing a program stored in the storage device.
  • the management device 100 may be a single device or a computer system realized by a plurality of devices performing parallel or distributed processing.
  • the management apparatus 100 is typically arranged in the same network as the input unit 200 or the electronic balance 1 or directly connected thereto. However, the management apparatus 100 is different from the input unit 200 or the electronic balance 1 via a wide area network such as the Internet. It may be remotely located.
  • the management apparatus 100 may be a smartphone, a tablet terminal, a personal computer, or the like, or may be implemented as a so-called cloud service.
  • the input means interface 110 is connected to the input means 200 so that wired or wireless communication is possible.
  • the input unit interface 110 acquires information for identifying a processed product via the input unit 200.
  • the input unit 200 may be a barcode scanner, a keyboard, an imaging unit capable of recognizing an image, an IC tag reader, or the like, but is not limited thereto.
  • the input unit 200 reads, for example, a barcode described in an instruction sent from a dental clinic, acquires identification information (hereinafter simply referred to as identification information) that can uniquely identify an order, and inputs the input unit interface 110. Output to.
  • the input unit interface 110 may acquire information related to processing input by the user using the input unit 200.
  • Information related to processing may include, for example, materials used for processing, information for identifying processing bases, information for identifying processing workers, information for identifying orderers, information for identifying processing steps, and the like.
  • the processing steps include steps such as material warehousing, material evacuation (carrying out), hot water, before polishing, after polishing, and recovery of surplus material. Each time the user performs at least one of these steps, the user can measure and record the material using the inventory management system 1000.
  • the identification information is generally stored in association with information related to ordering in a management system (not shown).
  • the information related to ordering may include, for example, information such as the type of processed product (such as a tooth part), the material to be used, and the size of the processed product.
  • the electronic balance interface 120 is connected to the electronic balance 1 so that wired or wireless communication is possible.
  • the electronic balance 1 outputs at least a measured value of the weight of the processed product to the electronic balance interface 120.
  • the electronic balance 1 is an image in which image data taken by the camera 12, that is, an image in which the object A placed on the weighing pan 5 and the weight of the object A displayed on the display unit 6 are simultaneously stored. Data may be output in association with the weight of the processed product.
  • the electronic balance interface 120 outputs the weight of the processed product to the processing part correction unit 130. Alternatively, when the processing part correction process is unnecessary, the electronic scale interface 120 outputs the weight of the processed product to the storage unit 140 or the output unit 150.
  • the processing part correction unit 130 acquires a measured value of the weight of the processed product output from the electronic balance interface 120 and multiplies the measured value by a certain coefficient (about 1.05 to 1.15) larger than 1. Perform correction processing.
  • the machining correction unit 130 holds a correction table as shown in FIG. 6 in a storage area (not shown).
  • the correction table in FIG. 6 is a table in which the finished weight of the processed product is associated with the coefficient.
  • the processing part correction unit 130 refers to the correction table and acquires a coefficient corresponding to the weight of the processed product acquired by the electronic scale interface 120. Then, the weight of the processed product is multiplied by a coefficient to obtain the weight after processing correction.
  • the format of the correction table is not limited to this.
  • the correction table may be configured so that the coefficient can be specified according to the type of processed product (such as a tooth part), material, size, or a combination thereof.
  • the processing part correction unit 130 acquires information on the type of processed product (such as a tooth part), material, and size from an instruction management system (not shown) using the identification information of the above-described instruction. can do.
  • the machining correction unit 130 may directly acquire these pieces of information input by the user via the input unit 200 described above.
  • the machining correction unit 130 may include a conversion formula, a statistical model, a machine-learned model, or the like that outputs a coefficient or a weight after correction using the weight of the processed product as an input instead of the correction table. .
  • the machining correction unit 130 outputs the weight after the machining correction to the storage unit 140 or the output unit 150.
  • the identification information acquired by the input unit interface 110 and the image data acquired by the electronic scale interface 120 are output in association with the weight after processing correction.
  • the storage unit 140 acquires and stores the weight after machining correction from the machining correction unit 130.
  • the weight of the processed product is acquired from the electronic scale interface 120 and stored.
  • the weight is stored in association with identification information or image data.
  • the output unit 150 acquires the weight after machining correction from the machining correction unit 130 and outputs the weight to the outside.
  • the weight of the processed product is acquired from the electronic scale interface 120 and output to the outside.
  • the weight is output in association with identification information or image data.
  • the information stored in the storage unit 140 and the information output from the output unit 150 are, for example, written on a delivery note, written on an invoice, registered in an order management system, and inventory of processed materials in a manufacturer's office. It can be used for management.
  • the amount of processing material used and the amount of inventory can be specified for each processing base or processing worker, and the loss rate of the processing material can be calculated. Such information is useful, for example, when instructing a processing worker.
  • the weight data (the measured value of the weight of the workpiece A or the numerical value indicating the weight after the processed value is corrected for the measured value) is loaded on the image data captured by the camera 12, that is, on the weighing pan 5. The weight data is surely that of the object A to be weighed by saving or outputting the image of the object A to be weighed and the weight of the object A displayed on the display unit 6 at the same time. You can leave evidence to support that.
  • the output unit 150 can calculate the stock amount of the processed material based on, for example, the purchase record of the processed material and the actual use (or predicted value), and can also present it to the dentist or the like. It is. Further, for example, the output unit 150 may issue an alert for prompting purchase when a predetermined inventory amount falls below a threshold value, or may automatically execute an ordering process.
  • the output unit 150 can also determine the skill of the processing technique and the presence / absence of fraud depending on whether or not there is a flaw between the amount of work material taken out and the amount of use corrected for processing. .
  • FIG. 7 shows a configuration of an inventory management system 2000 according to the second embodiment.
  • the inventory management system 2000 includes an electronic balance 1, a management device 100, and a terminal device 300.
  • the electronic balance 1 in the second embodiment has a scale body 2.
  • the configuration of the scale body 2 is the same as that of the first embodiment. That is, the scale main body 2 has a case 4. On the upper surface of the case 4, a weighing pan 5 for placing the object A to be weighed, a display unit 6 for displaying the weight of the object A to be weighed, an ON / OFF switch 7, and a reset. Button 9 etc. are provided. Inside the case 4 are incorporated a weight detection device for measuring the weight of the object A placed on the weighing pan 5, a control board having a calculation unit and a storage unit, a power source, and the like.
  • the terminal device 300 includes a data logger unit 310 and an information input unit 320.
  • the terminal device 300 is preferably a portable information processing terminal, and is typically a smart device such as a smartphone or a tablet terminal.
  • the terminal device 300 includes hardware such as a CPU, a memory, an input / output device (including a wired or wireless communication device, an output device such as a display device, and an input device such as a touch panel), a camera, and the CPU executes a program.
  • the functions of the data logger unit 310 and the information input unit 320 are logically realized.
  • the data logger unit 310 uses the camera of the terminal device 300 to acquire an image of the display unit 6 of the electronic balance 1 on which the weight of the object A is displayed.
  • the data logger unit 310 can display a mark or a frame for aligning the position of the display unit 6 on the screen of the terminal device 300 during photographing.
  • the user takes an image of the display unit 6 so as to align the position with the mark or the frame.
  • the data logger unit 310 performs the character recognition process in the area indicated by the mark or the frame in the character recognition process described later.
  • a mark or a frame that can be recognized by the data logger unit 310 may be drawn on the electronic balance 1 at a predetermined position near the display unit 6.
  • the mark or the frame is, for example, a mark indicating an end point (typically a corner) of an arbitrary area (typically a rectangular area) surrounding the display unit 6, a line segment indicating a part of the rectangle, or the area It may be a frame showing the shape.
  • the mark and the frame are typically printed on the upper surface of the scale body 2 or formed by attaching a predetermined seal or the like.
  • the data logger unit 310 first recognizes the mark or frame from the image, and then executes the character recognition process in the area indicated by the mark or frame. As a result, it is possible to limit the target region for the process of extracting characters from the image, so that the time for character recognition processing can be shortened and the recognition accuracy can be improved.
  • the data logger unit 310 may perform trapezoidal correction processing as necessary after imaging.
  • markers having predetermined colors or shapes may be provided on the upper surface of the scale body 2, for example, at four corners. In this case, accurate and reliable processing can be performed by performing keystone correction using the marker as a base point.
  • the mark or frame drawn on the upper surface of the scale main body 2 may be used as a marker for keystone correction.
  • the data logger unit 310 When the data logger unit 310 acquires the image including the display unit 6, the data logger unit 310 recognizes characters in the image and outputs the recognition result as numerical data indicating the weight of the object A to be weighed. Since character recognition processing from an image, that is, OCR (Optical Character Recognition) can be realized by a known technique, detailed description thereof is omitted here. As described above, in the present embodiment, the data logger unit 310 displays a mark or a frame for aligning the position of the display unit 6 at the time of shooting on the screen of the terminal device 300 or in the vicinity of the display unit 6. By providing a mark or a frame that can be recognized by the data logger unit 310 at a predetermined position, it is possible to improve the time and accuracy of character recognition processing.
  • OCR Optical Character Recognition
  • the data logger unit 310 may sequentially execute the character recognition processing every time an image is captured, or may perform the character recognition processing collectively after a plurality of images are captured.
  • the data logger unit 310 may include a user interface for allowing the user to check whether or not the character recognition result is correct, and for allowing the user to correct the character recognition result as necessary. For example, a photographed image, a character recognition result based on the image, a button for approving the character recognition result, a keypad for editing the character recognition result, and the like can be displayed on the screen.
  • the data logger unit 310 photographs the display unit 6 of the electronic balance 1, it is preferable that the object A placed on the weighing pan 5 is simultaneously included in the image. It is possible to leave a physical evidence that suggests that the numerical data output from the data logger unit 310 certainly indicates the weight of the object A to be weighed.
  • the data logger unit 310 transmits numerical data indicating the weight of the object A to be measured to the management device 100 using the wired or wireless communication device of the terminal device 300.
  • the communication device can transmit data using a wireless communication standard such as Bluetooth (registered trademark) or WiFi (registered trademark). Further, the data logger unit 310 may transmit the captured image to the management apparatus 100 in association with the weight of the object A to be weighed. Thereby, the information which supports a measurement result can be left reliably.
  • the data logger unit 310 transmits the weight data after the processing correction to the management apparatus 100 after performing the processing correction processing on the numerical data indicating the weight of the object A.
  • the details of the processing correction processing are the same as the processing executed by the processing correction unit 130 described above. That is, the data logger unit 310 multiplies the numerical data indicating the weight of the object A to be weighed by a constant coefficient (approximately 1.05 to 1.15) larger than 1 to correct the weight data after processing correction. Is calculated.
  • the coefficient may be given by an arbitrary conversion formula, a statistical model, a machine-learned model, etc. in addition to the correction table shown in FIG.
  • the coefficient may vary depending on the type of processed product (such as a tooth part), material, size, and the like. In this case, information such as the type of processed product (such as a tooth part), material, and size may be directly input via the input device of the terminal device 300, and is provided via the information input unit 320 described later. May be.
  • the information input unit 320 uses the camera or the input device of the terminal device 300 to acquire information for identifying the processed product.
  • the camera of the terminal device 300 reads a barcode or the like described in an instruction sheet, and acquires identification information that can uniquely identify an order.
  • the information input unit 320 transmits the acquired identification information to the management apparatus 100.
  • the information input unit 320 may also transmit an image including a barcode or the like to the management apparatus 100.
  • the identification information acquired by the information input unit 320 and the weight data acquired or generated by the data logger unit 310 are both output to the management apparatus 100. In other words, the identification information and the weight data are associated with each other and output to the management apparatus 100.
  • the data logger unit 310 and the information input unit 320 may be integrated.
  • the camera of the terminal device 300 is described in the instruction object and the weighing object A placed on the weighing pan 5, the display unit 6 of the electronic balance 1 on which the weight of the weighing object A is displayed. Bar code etc. are imaged simultaneously.
  • the data logger unit 310 and the information input unit 320 are respectively weight data (numerical data indicating the weight of the object A to be measured, or numerical data after correcting the weight of the object A to be measured).
  • identification information may be acquired. Thereby, the user can record a measurement result more simply.
  • the management apparatus 100 includes an input unit 160, a storage unit 140, and an output unit 150.
  • the management apparatus 100 is an information processing apparatus, and may preferably be a personal computer or a server computer implemented as a so-called cloud service.
  • the management device 100 includes hardware such as a CPU, a memory, and an input / output device (including a wired or wireless communication device, an output device such as a display device, and an input device such as a keyboard), and the CPU executes a program.
  • the functions of the input unit 160, the storage unit 140, and the output unit 150 are logically realized.
  • the input unit 160 receives identification information acquired by the information input unit 320, weight data acquired or generated by the data logger unit 310, image data, and the like from the terminal device 300 via a wired or wireless communication device.
  • the storage unit 140 stores weight data after processing correction in association with identification information and image data.
  • the output unit 150 outputs the weight after processing correction to the outside.
  • the weight after processing correction can be output together with identification information and image data.
  • the information stored in the storage unit 140 and the information output from the output unit 150 are, for example, written on a delivery note, written on an invoice, registered in an order management system, and inventory of processed materials in a manufacturer's office. It can be used for management.
  • the management apparatus 100 may include the machining correction unit 130 as in the first embodiment.
  • the machining correction unit 130 performs a machining correction process based on numerical data indicating the weight of the object A acquired by the data logger 310.
  • the electronic balance 1 instead of the terminal device 300 recognizing characters displayed on the display unit 6 of the electronic balance 1, the electronic balance 1 transmits weight data, which is a measurement result, to the terminal device 300. Thereby, the character recognition process in the terminal device 300 can be omitted.
  • FIG. 8 shows the configuration of an inventory management system 3000 according to the third embodiment.
  • the inventory management system 3000 includes an electronic balance 1, a management device 100, and a terminal device 300.
  • the electronic balance 1 and the terminal device 300 are partially different in configuration, but the other configurations are the same.
  • differences from the second embodiment will be mainly described, and description of points that are the same will be omitted.
  • the electronic balance 1 has a wired or wireless communication device for transmitting the weight of the object A to be measured, which is a measurement result, to the outside.
  • the electronic balance 1 can transmit data using a wireless communication standard such as Bluetooth (registered trademark) or WiFi (registered trademark).
  • the electronic balance 1 displays the measurement result of the weight of the object A to be measured on the display unit 6 and transmits it to the data logger unit 310 of the terminal device 300 via a wired or wireless communication device.
  • the data logger unit 310 of the terminal device 300 in the present embodiment receives the weight data of the object A from the electronic balance 1 by a wired or wireless communication device.
  • the data logger unit 310 uses the camera of the terminal device 300 to display the weighing object A placed on the weighing pan 5 and the display unit 6 of the electronic balance 1 on which the weight of the weighing object A is displayed. Can be taken at the same time.
  • the data logger unit 310 transmits weight data to the management apparatus 100. At this time, it is preferable to transmit the weight data and the captured image in association with each other. Thereby, the information which supports a measurement result can be left reliably. Also in the present embodiment, the data logger unit 310 may perform processing correction processing.
  • the information input unit 320 and the management device 100 of the terminal device 300 operate in the same manner as in the second embodiment. Thereby, weight data and identification information are matched and memorize
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be appropriately changed without departing from the spirit of the present invention.
  • the example in which the user of the terminal device 300 approves and corrects the character recognition result from the image has been described.
  • the configuration is such that other users can approve and correct the character recognition result. May be.
  • a user interface for approving and correcting the character recognition result may be provided on the management apparatus 100 side.
  • an administrator of a dental laboratory or a doctor of a dental clinic can confirm the evidence of the weight data or correct the weight data as necessary.
  • each processing means constituting the present invention may be configured by hardware, or may be logically realized by causing a CPU to execute an arbitrary process.
  • the program may be supplied to the computer by various types of temporary or non-transitory media.
  • a object to be weighed B storage medium 1 electronic balance 2 scale body 3 lid 4 case 5 weighing pan 6 display 7 ON / OFF switch 8 processing correction operation button 9 reset button 10 illumination device 11 connector 12 camera 13 reflecting means 100 Management device 110 Input means interface 120 Electronic scale interface 130 Processing compensation section 140 Storage section 150 Output section 200 Input means 300 Terminal device 310 Data logger section 320 Information input section 1000 Inventory management system

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Abstract

電子秤で測定された加工製品の重量に基づいて加工材料の在庫管理等を行うシステムを提供する。加工材料の在庫管理システム１０００は、加工製品の重量を計測する電子秤１と、管理装置１００とを有する。管理装置１００は、電子秤１から加工製品の重量を取得する電子秤インタフェース１２０と、加工製品の重量に加工過程で失われる加工材料の重量を加味する加工分補正を実施する加工分補正部１３０と、加工分補正された重量を記憶する記憶部１４０と、を有する。

Description

加工材料の在庫管理システム、在庫管理方法及びプログラム
　本発明は、電子秤で測定された加工製品の重量に基づいて加工材料の在庫管理等を行うシステムに関する。
　貴金属等加工製品（例えば歯科技工物等。以下、単に加工製品と称する）は、原材料となる貴金属材料等（以下、単に加工材料と称する）を鋳造、切削、研磨するなどして製作される。一般に加工製品の製作者は、加工製品の重量に応じて加工材料に関する費用を計算し、発注者に費用を請求する。
　加工製品の重量を測定するために秤が利用される。従来より、秤表面に計量皿が設置され、計量皿に載せた被計量物の重量を計測すると共に、被計量物の重量を数値として表示する電子秤であって、計量皿を撮像するカメラを備えたものが種々知られている。
　例えば、特許文献１には、スケール本体の上面に計量部が設けられ、スケール本体の側面に計量結果を表示する表示部が設けられ、スケール本体の上面に立設された支柱の上端にカメラ保持部が架設され、カメラ保持部の下面に、計量部の載置された皿を撮影するカメラが設けられた電子キッチンスケールが開示されている。
　また、特許文献２には、本体部の上面に被計量物を載せる計量皿が設置され、本体部の上面に２本の支柱が立設され、支柱の上端間に支持部材が掛け渡され、支持部材にタッチパネルが取り付けられると共に、タッチパネルの下側に、被計量物を撮像するカメラが取り付けられた計量装置が記載されている。
特開２０１４－１６７３８８号公報 特開２０１６－１７６８１８号公報
　加工製品の製作者は、特許文献１及び２に記載されたような電子秤を用いて加工製品の重量を測定し、測定した重量に対して１より大きい一定の係数（１．０５～１．１５程度）を乗じ（以下、加工分補正と称する）、加工分補正した重量に見合う金額を発注者に請求するのが一般的である。加工分補正は、切削及び研磨等の加工過程で失われた加工材料に相当する重量を、加工製品の重量に上乗せするために実施される処理である。ここで、上乗せ分を算出するために用いられる上記係数は、加工製品の種類や大きさなどに応じ経験に基づいて決定されていた。
　しかしながら、このような加工分補正は製作者にとって非常に煩雑な処理であり、一定の工数を要するものであった。また、係数が製作者の経験に基づいて決定されることは、発注者が不透明感を抱く要因ともなっていた。
　本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、電子秤で測定された加工製品の重量に基づいて加工材料の在庫管理等を行うシステムを提供することを目的とする。
　本発明の一実施の形態にかかる加工材料の在庫管理システムは、加工製品の重量を計測する電子秤と、管理装置とを有し、前記電子秤は、前記加工製品の重量を前記管理装置に送信し、前記管理装置は、前記電子秤から前記加工製品の重量を取得する電子秤インタフェースと、前記加工製品の重量に加工過程で失われる加工材料の重量を加味する加工分補正を実施する加工分補正部と、前記加工分補正された重量を記憶する記憶部と、を有することを特徴とする。
　本発明の一実施の形態にかかる加工材料の在庫管理システムは、前記管理装置は、前記加工製品の識別情報を入力する入力手段をさらに有し、前記記憶部は、前記識別情報と前記加工分補正された重量とを関連付けて記憶することを特徴とする。
　本発明の一実施の形態にかかる加工材料の在庫管理システムは、前記電子秤は前記加工製品の画像をさらに取得し、前記記憶部は、前記加工製品の画像と前記加工分補正された重量とを関連付けて記憶することを特徴とする。
　本発明の一実施の形態にかかる加工材料の在庫管理システムは、前記電子秤は前記加工製品の重量を表示する表示部を有し、前記電子秤は前記加工製品及び前記表示部を含む画像を取得し、前記記憶部は、前記加工製品及び前記表示部を含む画像と、前記加工製品の重量又は前記加工分補正された重量と、を関連付けて記憶することを特徴とする。
　本発明の一実施の形態にかかる加工材料の在庫管理システムは、加工製品の重量を計測する電子秤と、端末装置とを有し、前記電子秤は、前記加工製品の重量を表示する表示部を有し、前記端末装置は、前記表示部を撮影した画像に基づいて前記加工製品の重量を認識し、前記加工製品の重量に加工過程で失われる加工材料の重量を加味する加工分補正を実施し、前記加工分補正された重量を出力するデータロガー部を有することを特徴とする。
　本発明の一実施の形態にかかる加工材料の在庫管理システムは、加工製品の重量を計測する電子秤と、端末装置とを有し、前記電子秤は、前記加工製品の重量を前記端末装置に送信し、前記端末装置は、前記電子秤から前記加工製品の重量を取得し、前記加工製品の重量に加工過程で失われる加工材料の重量を加味する加工分補正を実施し、前記加工分補正された重量を出力するデータロガー部を有することを特徴とする。
　本発明の一実施の形態にかかる加工材料の在庫管理システムは、前記端末装置から前記加工分補正された重量を取得する入力部と、前記加工分補正された重量を記憶する記憶部と、を有する管理装置をさらに有することを特徴とする。
　本発明の一実施の形態にかかる加工材料の在庫管理システムは、加工製品の重量を計測する電子秤と、端末装置と、管理装置とを有し、前記電子秤は、前記加工製品の重量を表示する表示部を有し、前記端末装置は、前記表示部を撮影した画像に基づいて前記加工製品の重量を認識し、認識した前記加工製品の重量を出力するデータロガー部を有し、前記管理装置は、前記端末装置から前記加工製品の重量を取得する入力部と、前記加工製品の重量に加工過程で失われる加工材料の重量を加味する加工分補正を実施する加工分補正部と、前記加工分補正された重量を記憶する記憶部と、を有することを特徴とする。
　本発明の一実施の形態にかかる加工材料の在庫管理システムは、加工製品の重量を計測する電子秤と、端末装置と、管理装置とを有し、前記電子秤は、前記加工製品の重量を前記端末装置に送信し、前記端末装置は、前記電子秤から前記加工製品の重量を取得し、取得した前記加工製品の重量を出力するデータロガー部を有し、前記管理装置は、前記端末装置から前記加工製品の重量を取得する入力部と、前記加工製品の重量に加工過程で失われる加工材料の重量を加味する加工分補正を実施する加工分補正部と、前記加工分補正された重量を記憶する記憶部と、を有することを特徴とする。
　本発明の一実施の形態にかかる加工材料の在庫管理システムは、前記端末装置は、前記加工製品の識別情報を入力する情報入力部をさらに有し、前記記憶部は、前記識別情報と前記加工分補正された重量とを関連付けて記憶することを特徴とする。
　本発明の一実施の形態にかかる加工材料の在庫管理システムは、前記データロガー部は前記加工製品の画像をさらに取得し、前記記憶部は、前記加工製品の画像と前記加工分補正された重量とを関連付けて記憶することを特徴とする。
　本発明の一実施の形態にかかる加工材料の在庫管理システムは、前記管理装置は、前記加工分補正された重量に基づき、前記加工材料の在庫量を出力する出力部を有することを特徴とする。
　本発明の一実施の形態にかかる加工材料の在庫管理システムは、前記管理装置は、前記加工分補正された重量と、前記加工材料の持ち出し量との比較結果を出力する出力部を有することを特徴とする。
　本発明の一実施の形態にかかる加工材料の在庫管理システムは、前記画像は、前記加工製品及び前記表示部を含むことを特徴とする。
　本発明の一実施の形態にかかる加工材料の在庫管理方法は、管理装置が、電子秤から加工製品の重量を取得するステップと、前記加工製品の重量に加工過程で失われる加工材料の重量を加味する加工分補正を実施するステップと、前記加工分補正された重量を記憶するステップと、を有することを特徴とする。
　本発明の一実施の形態にかかる加工材料の在庫管理方法は、端末装置が、電子秤の表示部を撮影して加工製品の重量を認識するステップと、前記加工製品の重量に加工過程で失われる加工材料の重量を加味する加工分補正を実施するステップと、前記加工分補正された重量を出力するステップと、有することを特徴とする。
　本発明の一実施の形態にかかる加工材料の在庫管理方法は、端末装置が、電子秤から加工製品の重量を取得するステップと、前記加工製品の重量に加工過程で失われる加工材料の重量を加味する加工分補正を実施するステップと、前記加工分補正された重量を出力するステップと、有することを特徴とする。
　本発明の一実施の形態にかかるプログラムは、コンピュータに上記加工材料の在庫管理方法を実行させるためのプログラムである。
　本発明によれば、電子秤で測定された加工製品の重量に基づいて加工材料の在庫管理等を行うシステムを提供することが可能である。
電子秤１の蓋体起立時における斜視図である。 電子秤１の蓋体倒伏時における斜視図である。 電子秤１の秤本体部の平面図である。 電子秤１の蓋体起立時における斜視図である。 加工材料の在庫管理システム１０００の構成を示すブロック図である。 加工分補正部１３０の処理の一例を示す図である。 加工材料の在庫管理システム２０００の構成を示すブロック図である。 加工材料の在庫管理システム３０００の構成を示すブロック図である。
　以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
＜実施の形態１＞
　はじめに、本発明の実施の形態１において用いられる電子秤１について説明する。図１乃至図３は電子秤１の一例を示す図である。図１及び図２に示すように、電子秤１は、秤本体部２と、秤本体部２の上面を閉鎖可能な蓋体３とを備える。
　秤本体部２の周面は比較的扁平な樹脂製のケース４で被覆されており、ケース４の上面には、図３に示すように、被計量物Ａを載せる計量皿５と、被計量物Ａの重量を表示する表示部６と、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ７、リセットボタン９等の各種操作ボタンが設けられる。
　ケース４の内部には、図示しないが、計量皿５に載せられた被計量物Ａの重量を測定する重量検出装置、演算部や記憶部を有する制御基板、電源等が内蔵される。好ましくは、ケース４の側面には、ＵＳＢメモリ等の記憶媒体Ｂを着脱可能に接続するためのコネクタ１１が設けられる（図１及び図２）。
　蓋体３は秤本体部２の一端に起伏自在に取り付けられ、所定の角度まで起立した状態でクリック停止するようになっている。また、蓋体３の秤本体部２と対向する面には、ＣＣＤカメラ等のカメラ１２及びＬＥＤ等の照明装置１０が設置される。カメラ１２は、蓋体３が所定角度まで起立してクリック停止した時に、計量皿５及び表示部６を含む秤本体部２の上面を撮像できる位置及び角度に設置される。
　照明装置１０は、計量皿５に被計量物Ａを載せた時に自動的に発光するか、或いは、操作ボタンを操作することにより発光して、計量皿５及び表示部６を含む秤本体部２の上面に向けて光を照射する。なお、カメラ１２及び照明装置１０の角度は調整できるようにしてもよい。
　蓋体３を所定の角度まで起立させて秤本体部２の表面を露出させ、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ７を操作して駆動状態にした後、計量皿５に被計量物Ａを載せると、重量検出装置が被計量物Ａの重量を測定し、その重量が表示部６に数字として表示される。
　ついで、カメラ１２が計量皿５及び表示部６を含む秤本体部２の上面を撮影し、カメラ１２が撮像した画像データは制御基板の記憶部に保存される。このときカメラ１２は、計量皿５に載置された被計量物Ａと、表示部６に表示された被計量物Ａの重量とを１つの画像に同時に収めるよう撮影することが好ましい。カメラ１２による撮像は、表示部６に重量が表示された後で自動的に行われてもよいし、操作ボタンを操作することにより行われるようにしてもよい。また、カメラ１２による撮像後、必要に応じ台形補正処理が行われても良い。台形補正処理を容易にするため、秤本体部２の上面には、例えば四隅に所定の色又は形状を有するマーカーが設けられても良い。この場合、マーカーを基点として台形補正を行うことで、正確かつ確実な処理を行うことができる。
　また、秤本体部２のコネクタ１１に記憶媒体Ｂを接続しておけば、カメラ１２が撮像した画像データを記憶媒体Ｂに保存することもできる。また、電子秤１は、計測結果である被計量物Ａの重量及びカメラ１２が撮像した画像データを、ブルートゥース（登録商標）通信、ＷｉＦｉ（登録商標）通信その他の有線又は無線通信手段を用いて、電子秤１の外部の図示しない電子機器に送るようにしてもよい。
　図４は、電子秤１の他の例を示す図である。この例では、カメラ１２及び照明装置１０が秤本体部２の上面に設置される。また、蓋体３は、秤本体部２と対向する面に、蓋体３が所定角度まで起立した時に、計量皿５及び表示部６を含む秤本体部２の上面の映像をカメラ１２へ向かって反射する反射手段１３を有する。反射手段１３としては、例えば、鏡や、反射率の高い金属蒸着層がある。
　従って、蓋体３を所定角度起立させてＯＮ／ＯＦＦスイッチ７を操作し、計量皿５に被計量物Ａを載せると、被計量物Ａの重量が表示部６に表示され、反射手段１３が秤本体部２の上面の映像をカメラ１２へ向かって反射するので、カメラ１２は、計量皿５上の被計量物Ａと、その重量が表示された表示部６とを一緒に撮像する。その他の構成及び使用方法は、図１乃至図３に示す実施例と同様なので、同一部分に共通する符号を付して、詳細な説明を省略する。
　次に、電子秤１を含む加工材料の在庫管理システム１０００について説明する。図５は、在庫管理システム１０００の機能構成の一例を示すブロック図である。在庫管理システム１０００は、管理装置１００、入力手段２００、電子秤１を含む。
　管理装置１００は、入力手段インタフェース１１０、電子秤インタフェース１２０、加工分補正部１３０、記憶部１４０、出力部１５０を有する、管理装置１００は中央処理装置（ＣＰＵ）と記憶装置とを有し、ＣＰＵが記憶装置に格納されたプログラムを実行することにより上記各処理部を論理的に実現する。管理装置１００は、１台の装置であってもよく、複数台の装置が並列又は分散処理を行うことにより実現されるコンピュータシステムであってもよい。管理装置１００は、典型的には入力手段２００や電子秤１と同一のネットワーク内に配置されるか直接接続されるが、インターネットなどの広域ネットワークなどを介して入力手段２００や電子秤１とは遠隔に配置されてもよい。例えば、管理装置１００はスマートフォン、タブレット端末、パーソナルコンピュータ等であってよく、あるいはいわゆるクラウドサービスとして実装されてもよい。
　入力手段インタフェース１１０は、入力手段２００と有線又は無線通信可能に接続される。入力手段インタフェース１１０は、入力手段２００を介して加工製品を識別するための情報等を取得する。入力手段２００は、典型的にはバーコードスキャナ、キーボード、画像認識可能な撮像ユニット、ＩＣタグリーダ等であり得るが、これらに限定されるものではない。入力手段２００は、例えば歯科医院から送付された指示書に記載されているバーコード等を読み取り、発注を一意に識別できる識別情報（以下、単に識別情報と称する）を取得して入力手段インタフェース１１０に出力する。
　また入力手段インタフェース１１０は、ユーザが入力手段２００を用いて入力する、加工に関する情報を取得することとしても良い。加工に関する情報には、例えば加工に使用する材料、加工拠点を識別する情報、加工作業者を識別する情報、発注者を識別する情報、加工工程を識別する情報等が含まれ得る。加工工程には、例えば歯科技工物の技工製作業務であれば、材料の入庫、材料の出庫（持出し）、押湯、研磨前、研磨後、余剰材料の回収などの工程が含まれる。ユーザは、これらの工程のうち少なくとも１つを実施する毎に、在庫管理システム１０００を用いて材料の計量及び記録を行うことができる。
　なお、一般に識別情報は、図示しない管理システムにおいて、発注に関する情報と紐付けられて記憶されている。発注に関する情報には、例えば加工製品の種類（歯の部位など）、使用すべき材料、加工製品の大きさ等の情報が含まれ得る。
　電子秤インタフェース１２０は、電子秤１と有線又は無線通信可能に接続される。電子秤１は、少なくとも加工製品の重量の測定値を電子秤インタフェース１２０に出力する。
好ましくは、電子秤１は、カメラ１２が撮影した画像データ、すなわち計量皿５に載置された被計量物Ａと、表示部６に表示された被計量物Ａの重量とを同時に収めた画像データを、加工製品の重量と関連付けて出力してもよい。電子秤インタフェース１２０は、加工製品の重量を加工分補正部１３０に出力する。又は、加工分補正処理が不要である場合は、電子秤インタフェース１２０は、加工製品の重量を記憶部１４０又は出力部１５０に出力する。
　加工分補正部１３０は、電子秤インタフェース１２０が出力する加工製品の重量の測定値を取得し、測定値に対して１より大きい一定の係数（１．０５～１．１５程度）を乗じる加工分補正処理を行う。例えば、加工分補正部１３０は図６に示すような補正テーブルを、図示しない記憶領域内に保持する。図６の補正テーブルは、加工製品の完成重量と、係数とを対応付けた表である。この場合、加工分補正部１３０は、補正テーブルを参照し、電子秤インタフェース１２０が取得した加工製品の重量に対応する係数を取得する。そして加工製品の重量に係数を乗じて加工分補正後の重量を得る。
　なお、補正テーブルの形式はこれに限定されるものでなく、例えば加工製品の種類（歯の部位など）、材料、大きさやこれらの組み合わせなどに応じて係数を特定できるよう構成されていてもよい。この場合、加工分補正部１３０は、上述の指示書の識別情報を用いて、図示しない指示書の管理システム等から加工製品の種類（歯の部位など）、材料、大きさ等の情報を取得することができる。あるいは、加工分補正部１３０は、上述の入力手段２００等を介して、ユーザが入力するこれらの情報を直接取得しても良い。
　また加工分補正部１３０は、補正テーブルに代えて、加工製品の重量を入力として係数又は補正後の重量を出力するような変換式、統計モデル、機械学習済みモデル等を有していてもよい。
　加工分補正部１３０は、加工分補正を行った後の重量を記憶部１４０又は出力部１５０に出力する。好ましくは、入力手段インタフェース１１０が取得した識別情報、電子秤インタフェース１２０が取得した画像データを、加工分補正後の重量と関連付けて出力する。
　記憶部１４０は、加工分補正部１３０から加工分補正後の重量を取得、記憶する。又は、電子秤インタフェース１２０から加工製品の重量を取得、記憶する。好ましくは、重量を識別情報や画像データと関連付けて記憶する。
　出力部１５０は、加工分補正部１３０から加工分補正後の重量を取得し、外部に出力する。又は、電子秤インタフェース１２０から加工製品の重量を取得し、外部に出力する。
好ましくは、重量を識別情報や画像データと関連付けて出力する。
　記憶部１４０が記憶した情報、及び出力部１５０が出力する情報は、例えば納品書への記載、請求書への記載、受発注管理システムへの登録、製造者の事業所内での加工材料の在庫管理等に利用できる。
　従来、歯科技工所においては、加工材料を仕入れた際に仕入れ量を管理システムに手動で入力したり、加工担当者が加工材料を持ち出す際に持ち出し量を管理システムに手動で入力したりすることで、仕入れ量や持ち出し量を管理していた。しかしながら、加工材料の使用量を管理することは困難であった。切削及び研磨等の加工過程で失われる加工材料を計量できず、実際に加工に使用された量が不明であったためである。この点、本実施例によれば、加工工程の要所要所で、加工材料の使用量や、加工過程で失われた加工材料の量を自動的に計算し、記録することが可能である。これにより、記録されたデータを参照して、加工材料の在庫管理を行うことができる。すなわち、現在までのある時点における加工材料の使用量、在庫量を特定することができる。また、過去の実績値を、将来のある時点における加工材料の使用量、在庫量を推定するために使用することができる。また、加工拠点や加工作業者毎に、加工材料の使用量、加工製品の重量を特定し、加工材料のロス率を計算することもできる。このような情報は、例えば加工作業者を指導する際に有用である。加えて、重量データ（被加工物Ａの重量の測定値、又は測定値に加工分補正後を実施した後の重量を示す数値）を、カメラ１２が撮影した画像データ、すなわち計量皿５に載置された被計量物Ａと表示部６に表示された被計量物Ａの重量とを同時に収めた画像データと関連付けて保存又は出力することで、重量データが確かに被計量物Ａのものであることを裏付ける物証を残すことができる。
　また、従来は経験に基づいて加工材料の使用量の計算がなされていたため、加工担当者や歯科技工所により算定基準がまちまちであり、発注者に不透明感を抱かせる要因となっていた。しかし本発明によれば、一貫した基準で加工分補正を行うことができる。そのため、発注者にとっては加工費の内訳が明朗となる。
　また、歯科医師の中には自ら加工材料を購入し、加工材料を歯科技工所に預託して加工を行わせる例もある。このような場合においては、出力部１５０は、例えば加工材料の購入実績と、使用実績（あるいは予測値）とに基づいて加工材料の在庫量などを算出し、歯科医師などに提示することも可能である。さらには、出力部１５０は例えば所定の在庫量がしきい値を下回った場合に購入を促すアラートを発したり、自動的に発注処理を実行したりしてもよい。
　また、歯科技工所においても、全ての加工担当者について同一の基準で加工分補正を行われることはメリットとなる。例えば出力部１５０は、加工材料の持ち出し量と、加工分補正された使用量との間に齟齬があるか否かに応じ、加工技術の巧拙や不正の有無などを判断することも可能である。
＜実施の形態２＞
　実施の形態２にかかる在庫管理システム２０００の構成を図７に示す。在庫管理システム２０００は、電子秤１、管理装置１００及び端末装置３００を含む。
　実施の形態２における電子秤１は、秤本体部２を有する。秤本体部２の構成は実施の形態１と同様である。すなわち、秤本体部２はケース４を有し、ケース４の上面には、被計量物Ａを載せる計量皿５、被計量物Ａの重量を表示する表示部６、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ７、リセットボタン９等が設けられる。ケース４の内部には、計量皿５に載せられた被計量物Ａの重量を測定する重量検出装置、演算部や記憶部を有する制御基板、電源等が内蔵される。
　端末装置３００は、データロガー部３１０、情報入力部３２０を有する。端末装置３００は、好ましくは持ち運び可能な情報処理端末であり、典型的にはスマートフォンやタブレット端末等のスマートデバイスである。端末装置３００は、ＣＰＵ、メモリ、入出力装置（有線又は無線通信装置、ディスプレイ装置等の出力装置、タッチパネル等の入力装置を含む）、カメラ等のハードウェアを有し、ＣＰＵがプログラムを実行することによってデータロガー部３１０、情報入力部３２０の機能を論理的に実現する。
　データロガー部３１０は、端末装置３００のカメラを使用して、被計量物Ａの重量が表示されている電子秤１の表示部６の画像を取得する。データロガー部３１０は撮影時、表示部６の位置を合わせるための目印や枠などを、端末装置３００の画面上に表示させることができる。ユーザは、この目印や枠に位置を合わせるようにして表示部６の画像を撮影する。そしてデータロガー部３１０は、後述の文字認識処理において、目印や枠で示された領域内で文字認識処理を実行する。これにより、画像中の文字を認識する処理の対象領域を限定できるので、文字認識処理の時間を短縮すること、及び認識精度を向上させることができる。
　あるいは、電子秤１には、表示部６の近傍の所定の位置に、データロガー部３１０が認識できる目印や枠などが描かれていても良い。目印や枠は、例えば、表示部６を囲む任意の領域（典型的には矩形領域）の端点（典型的にはコーナー部）を示す目印、前記矩形の一部を示す線分、又は前記領域の形状を示す枠であって良い。目印や枠は、典型的には秤本体部２の上面に印刷され、又は所定のシールなどを貼付することにより形成される。データロガー部３１０は、後述の文字認識処理において、画像中からまずこの目印や枠を認識し、次に目印や枠が示す領域内において文字認識処理を実行する。これにより画像中から文字を抽出する処理の対象領域を限定できるので、文字認識処理の時間を短縮すること、及び認識精度を向上させることができる。
　また、データロガー部３１０は撮像後、必要に応じ台形補正処理が行われても良い。台形補正処理を容易にするため、秤本体部２の上面には、例えば四隅に所定の色又は形状を有するマーカーが設けられても良い。この場合、マーカーを基点として台形補正を行うことで、正確かつ確実な処理を行うことができる。なお、上述の秤本体部２の上面に描かれた目印や枠を、台形補正のためのマーカーとして流用しても良い。
　データロガー部３１０は、表示部６を含む画像を取得したならば、画像中の文字を認識し、認識結果を被計量物Ａの重量を示す数値データとして出力する。画像からの文字認識処理、すなわちＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ　Ｃｈａｒａｃｔｅｒ　Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）は公知技術により実現可能であるため、ここでは詳細な説明を省略する。なお上述のように、本実施の形態では、データロガー部３１０が撮影時に表示部６の位置を合わせるための目印や枠などを端末装置３００の画面上に表示させること、又は表示部６の近傍の所定の位置にデータロガー部３１０が認識できる目印や枠などを設けることにより、文字認識処理の時間や精度を向上させることが可能である。
　なお、データロガー部３１０は、画像が撮影される度に逐次文字認識処理を実行しても良いし、複数枚の画像が撮影された後にまとめて文字認識処理を実行しても良い。またデータロガー部３１０は、文字認識結果が正しいか否かをユーザに確認させ、必要に応じ文字認識結果をユーザに修正させるためのユーザインタフェースを備えても良い。例えば、撮影された画像、その画像に基づく文字認識結果、文字認識結果を承認するためのボタン、文字認識結果を編集するためのキーパッド等を画面表示することができる。
　ここでデータロガー部３１０は、電子秤１の表示部６を撮影する際、計量皿５に載置された被計量物Ａを同時に画像に収めることが好ましい。データロガー部３１０が出力する数値データが、確かに被計量物Ａの重量を示すものであることを示唆する物証を残すことができる。
　データロガー部３１０は、被計量物Ａの重量を示す数値データを、端末装置３００の有線又は無線通信装置を使用して、管理装置１００に対し送信する。通信装置は、例えばＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）やＷｉＦｉ（登録商標）等の無線通信規格を利用してデータを送信できる。またデータロガー部３１０は、撮影した画像を、被計量物Ａの重量と関連付けて管理装置１００に対し送信しても良い。これにより、計測結果を裏付ける情報を確実に残すことができる。
　より好ましくは、データロガー部３１０は、被計量物Ａの重量を示す数値データに対する加工分補正処理を行ってから、加工分補正後の重量データを管理装置１００に対し送信する。加工分補正処理の内容は、上述の加工分補正部１３０が実施する処理の内容と同様である。すなわち、データロガー部３１０は、被計量物Ａの重量を示す数値データに対して、１より大きい一定の係数（１．０５～１．１５程度）を乗じることで、加工分補正後の重量データを算出する。係数は、図６に示すような補正テーブルのほか、任意の変換式、統計モデル、機械学習済みモデル等により与えられて良い。また、係数は加工製品の種類（歯の部位など）、材料、大きさ等により変動するものであって良い。この場合、加工製品の種類（歯の部位など）、材料、大きさ等の情報は、端末装置３００の入力装置を介して直接入力されてもよく、後述の情報入力部３２０を介して与えられても良い。
　情報入力部３２０は、端末装置３００のカメラや入力装置を使用して、加工製品を識別するための情報等を取得する。例えば、端末装置３００のカメラが指示書に記載されているバーコード等を読み取り、発注を一意に識別できる識別情報を取得する。情報入力部３２０は、取得した識別情報を管理装置１００に対し送信する。また情報入力部３２０は、バーコード等を含む画像をともに管理装置１００に対し送信しても良い。好ましくは、情報入力部３２０が取得した識別情報と、データロガー部３１０が取得又は生成した重量データは、共に管理装置１００に出力される。換言すれば、識別情報と重量データとが関連付けられて、管理装置１００に出力される。
　なお、データロガー部３１０及び情報入力部３２０は一体として実装されてもよい。例えば、端末装置３００のカメラが、計量皿５に載置された被計量物Ａと、被計量物Ａの重量が表示されている電子秤１の表示部６と、指示書に記載されているバーコード等と、を同時に撮像する。データロガー部３１０及び情報入力部３２０は、この１つの画像からそれぞれ重量データ（被計量物Ａの重量を示す数値データ、又は被計量物Ａの重量に加工分補正を行った後の数値データ）及び識別情報を取得しても良い。これにより、ユーザはより簡便に計量結果の記録を行うことができる。
　管理装置１００は入力部１６０、記憶部１４０、出力部１５０を有する。管理装置１００は情報処理装置であって、好ましくはパーソナルコンピュータ、あるいはいわゆるクラウドサービスとして実装されたサーバコンピュータでありうる。管理装置１００は、ＣＰＵ、メモリ、入出力装置（有線又は無線通信装置、ディスプレイ装置等の出力装置、キーボード等の入力装置を含む）等のハードウェアを有し、ＣＰＵがプログラムを実行することによって入力部１６０、記憶部１４０、出力部１５０の機能を論理的に実現する。
　入力部１６０は、有線又は無線通信装置を介し、端末装置３００から、情報入力部３２０が取得した識別情報、データロガー部３１０が取得又は生成した重量データ、及び画像データ等を受信する。
　記憶部１４０は、加工分補正後の重量データを識別情報や画像データと関連付けて記憶する。出力部１５０は、加工分補正後の重量を外部に出力する。好ましくは、加工分補正後の重量を識別情報や画像データと共に出力できる。記憶部１４０が記憶した情報、及び出力部１５０が出力する情報は、例えば納品書への記載、請求書への記載、受発注管理システムへの登録、製造者の事業所内での加工材料の在庫管理等に利用できる。
　なお、端末装置３００のデータロガー部３１０が加工分補正処理を実施しない場合は、管理装置１００は、実施の形態１と同様に加工分補正部１３０を有しても良い。この場合は加工分補正部１３０が、データロガー部３１０が取得した被計量物Ａの重量を示す数値データに基づいて加工分補正処理を行う。
＜実施の形態３＞
　実施の形態３では、端末装置３００が電子秤１の表示部６に表示される文字を認識する代わりに、電子秤１が計測結果である重量データを端末装置３００に伝送する。これにより、端末装置３００における文字認識処理を省略できる。
　実施の形態３にかかる在庫管理システム３０００の構成を図８に示す。在庫管理システム３０００は、電子秤１、管理装置１００及び端末装置３００を含む。実施の形態２と比較すると、電子秤１及び端末装置３００の構成において一部相違するが、その他の構成は同様である。ここでは実施の形態２との相違点について主に説明し、一致する点については説明を省略する。
　本実施の形態による電子秤１は、計測結果である被計量物Ａの重量を外部に送信するための有線又は無線通信装置を有する。典型的には、電子秤１は、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）やＷｉＦｉ（登録商標）等の無線通信規格を利用してデータを送信できる。電子秤１は、被計量物Ａの重量の計測結果を表示部６に表示するとともに、有線又は無線通信装置を介して端末装置３００のデータロガー部３１０に対して送信する。
　本実施の形態における端末装置３００のデータロガー部３１０は、有線又は無線通信装置により、電子秤１から被計量物Ａの重量データを受信する。またデータロガー部３１０は、端末装置３００のカメラを使用して、計量皿５に載置された被計量物Ａと、被計量物Ａの重量が表示されている電子秤１の表示部６とを同時に収めた画像を撮影することができる。データロガー部３１０は、重量データを管理装置１００に対して送信する。このとき、重量データと撮影した画像とを関連付けて送信することが好ましい。これにより、計測結果を裏付ける情報を確実に残すことができる。本実施の形態においても、データロガー部３１０は、加工分補正処理を行っても良い。
　端末装置３００の情報入力部３２０及び管理装置１００は、実施の形態２と同様に動作する。これにより、重量データと識別情報とが対応付けられて管理装置１００の記憶部１４０に記憶される。
　なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、上述の実施の形態では、画像からの文字認識結果の承認及び修正を端末装置３００のユーザが行う例を示したが、他のユーザに文字認識結果の承認及び修正を行わせるよう構成しても良い。例えば、管理装置１００側に文字認識結果の承認及び修正のユーザインタフェースを設けても良い。これにより、例えば歯科技工所の管理者や歯科医院の医師などが、重量データの物証を確認したり、必要に応じ重量データを修正したりすることが可能になる。
　また、上述の実施の形態は歯科技工物の作成業務を例として説明したが、本発明はこれに限定されるものでなく、加工材料の在庫管理を必要とする様々な業務に適用可能である。具体的には、金属材料を加工する宝飾品の製造に適用することは容易である。また、本発明を構成する各処理手段は、ハードウェアにより構成されるものであってもよく、任意の処理をＣＰＵにプログラムを実行させることにより論理的に実現するものであってもよい。プログラムは、様々なタイプの一時的又は非一時的な媒体によりコンピュータに供給され得る。
　この出願は、２０１７年５月２６日に出願された日本出願特願２０１７－１０４９１３を基礎とする優先権を主張し、その開示の全てをここに取り込む。
　Ａ　　被計量物
　Ｂ　　記憶媒体
　１　　電子秤
　２　　秤本体部
　３　　蓋体
　４　　ケース
　５　　計量皿
　６　　表示部
　７　　ＯＮ／ＯＦＦスイッチ
　８　　加工分補正操作ボタン
　９　　リセットボタン
　１０　照明装置
　１１　コネクタ
　１２　カメラ
　１３　反射手段
　１００　管理装置
　１１０　入力手段インタフェース
　１２０　電子秤インタフェース
　１３０　加工分補正部
　１４０　記憶部
　１５０　出力部
　２００　入力手段
　３００　端末装置
　３１０　データロガー部
　３２０　情報入力部
　１０００　在庫管理システム

Claims (18)

  1. 　加工製品の重量を計測する電子秤と、管理装置とを有し、
    　前記電子秤は、
    　前記加工製品の重量を前記管理装置に送信し、
    　前記管理装置は、
    　前記電子秤から前記加工製品の重量を取得する電子秤インタフェースと、
    　前記加工製品の重量に加工過程で失われる加工材料の重量を加味する加工分補正を実施する加工分補正部と、
    　前記加工分補正された重量を記憶する記憶部と、を有することを特徴とする
    　加工材料の在庫管理システム。
  2. 　前記管理装置は、
    　前記加工製品の識別情報を入力する入力手段をさらに有し、
    　前記記憶部は、前記識別情報と前記加工分補正された重量とを関連付けて記憶することを特徴とする
    　請求項１記載の加工材料の在庫管理システム。
  3. 　前記電子秤は前記加工製品の画像をさらに取得し、
    　前記記憶部は、前記加工製品の画像と前記加工分補正された重量とを関連付けて記憶することを特徴とする
    　請求項１記載の加工材料の在庫管理システム。
  4. 　前記電子秤は前記加工製品の重量を表示する表示部を有し、
    　前記電子秤は前記加工製品及び前記表示部を含む画像を取得し、
    　前記記憶部は、前記加工製品及び前記表示部を含む画像と、前記加工製品の重量又は前記加工分補正された重量と、を関連付けて記憶することを特徴とする
    　請求項１記載の加工材料の在庫管理システム。
  5. 　加工製品の重量を計測する電子秤と、端末装置とを有し、
    　前記電子秤は、
    　前記加工製品の重量を表示する表示部を有し、
    　前記端末装置は、
    　前記表示部を撮影した画像に基づいて前記加工製品の重量を認識し、前記加工製品の重量に加工過程で失われる加工材料の重量を加味する加工分補正を実施し、前記加工分補正された重量を出力するデータロガー部を有することを特徴とする
    　加工材料の在庫管理システム。
  6. 　加工製品の重量を計測する電子秤と、端末装置とを有し、
    　前記電子秤は、
    　前記加工製品の重量を前記端末装置に送信し、
    　前記端末装置は、
    　前記電子秤から前記加工製品の重量を取得し、前記加工製品の重量に加工過程で失われる加工材料の重量を加味する加工分補正を実施し、前記加工分補正された重量を出力するデータロガー部を有することを特徴とする
    　加工材料の在庫管理システム。
  7. 　前記端末装置から前記加工分補正された重量を取得する入力部と、
    　前記加工分補正された重量を記憶する記憶部と、を有する管理装置をさらに有することを特徴とする
    　請求項４又は５記載の加工材料の在庫管理システム。
  8. 　加工製品の重量を計測する電子秤と、端末装置と、管理装置とを有し、
    　前記電子秤は、
    　前記加工製品の重量を表示する表示部を有し、
    　前記端末装置は、
    　前記表示部を撮影した画像に基づいて前記加工製品の重量を認識し、認識した前記加工製品の重量を出力するデータロガー部を有し、
    　前記管理装置は、
    　前記端末装置から前記加工製品の重量を取得する入力部と、
    　前記加工製品の重量に加工過程で失われる加工材料の重量を加味する加工分補正を実施する加工分補正部と、
    　前記加工分補正された重量を記憶する記憶部と、を有することを特徴とする
    　加工材料の在庫管理システム。
  9. 　加工製品の重量を計測する電子秤と、端末装置と、管理装置とを有し、
    　前記電子秤は、
    　前記加工製品の重量を前記端末装置に送信し、
    　前記端末装置は、
    　前記電子秤から前記加工製品の重量を取得し、取得した前記加工製品の重量を出力するデータロガー部を有し、
    　前記管理装置は、
    　前記端末装置から前記加工製品の重量を取得する入力部と、
    　前記加工製品の重量に加工過程で失われる加工材料の重量を加味する加工分補正を実施する加工分補正部と、
    　前記加工分補正された重量を記憶する記憶部と、を有することを特徴とする
    　加工材料の在庫管理システム。
  10. 　前記端末装置は、
    　前記加工製品の識別情報を入力する情報入力部をさらに有し、
    　前記記憶部は、前記識別情報と前記加工分補正された重量とを関連付けて記憶することを特徴とする
    　請求項５乃至９いずれか１項記載の加工材料の在庫管理システム。
  11. 　前記データロガー部は前記加工製品の画像をさらに取得し、
    　前記記憶部は、前記加工製品の画像と前記加工分補正された重量とを関連付けて記憶することを特徴とする
    　請求項５乃至９いずれか１項記載の加工材料の在庫管理システム。
  12. 　前記管理装置は、
    　前記加工分補正された重量に基づき、前記加工材料の在庫量を出力する出力部を有することを特徴とする
    　請求項１乃至３、７乃至９記載の加工材料の在庫管理システム。
  13. 　前記管理装置は、
    　前記加工分補正された重量と、前記加工材料の持ち出し量との比較結果を出力する出力部を有することを特徴とする
    　請求項１乃至３、７乃至９記載の加工材料の在庫管理システム。
  14. 　前記画像は、前記加工製品及び前記表示部を含むことを特徴とする
    　請求項５、８及び１１いずれか１項記載の加工材料の在庫管理システム。
  15. 　管理装置が、
    　電子秤から加工製品の重量を取得するステップと、
    　前記加工製品の重量に加工過程で失われる加工材料の重量を加味する加工分補正を実施するステップと、
    　前記加工分補正された重量を記憶するステップと、を有することを特徴とする
    　加工材料の在庫管理方法。
  16. 　端末装置が、
    　電子秤の表示部を撮影して加工製品の重量を認識するステップと、
    　前記加工製品の重量に加工過程で失われる加工材料の重量を加味する加工分補正を実施するステップと、
    　前記加工分補正された重量を出力するステップと、有することを特徴とする
    　加工材料の在庫管理方法。
  17. 　端末装置が、
    　電子秤から加工製品の重量を取得するステップと、
    　前記加工製品の重量に加工過程で失われる加工材料の重量を加味する加工分補正を実施するステップと、
    　前記加工分補正された重量を出力するステップと、有することを特徴とする
    　加工材料の在庫管理方法。
  18. 　コンピュータに請求項１３乃至１５いずれか１項記載の方法を実行させるためのプログラム。
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