JP6856220B2 - 計量システム、電子秤及び電子秤用マーカー - Google Patents

Description

本発明は、電子秤で測定された加工製品の重量に基づいて加工材料の在庫管理等を行うための計量システム、電子秤及び電子秤用マーカーに関する。

貴金属等加工製品（例えば歯科技工物等。以下、単に加工製品と称する）は、原材料となる貴金属材料等（以下、単に加工材料と称する）を切削、研磨するなどして製作される。一般に加工製品の製作者は、加工製品の重量に応じて加工材料に関する費用を計算し、発注者に費用を請求する。

加工製品の重量を測定するために秤が利用される。従来より、秤表面に計量皿が設置され、計量皿に載せた被計量物の重量を計測すると共に、被計量物の重量を数値として表示する電子秤であって、計量皿を撮像するカメラを備えたものが種々知られている。

例えば、特許文献１には、スケール本体の上面に計量部が設けられ、スケール本体の側面に計量結果を表示する表示部が設けられ、スケール本体の上面に立設された支柱の上端にカメラ保持部が架設され、カメラ保持部の下面に、計量部の載置された皿を撮影するカメラが設けられた電子キッチンスケールが開示されている。

また、特許文献２には、本体部の上面に被計量物を載せる計量皿が設置され、本体部の上面に２本の支柱が立設され、支柱の上端間に支持部材が掛け渡され、支持部材にタッチパネルが取り付けられると共に、タッチパネルの下側に、被計量物を撮像するカメラが取り付けられた計量装置が記載されている。

特開２０１４−１６７３８８号公報 特開２０１６−１７６８１８号公報

加工製品の製作者は、特許文献１及び２に記載されたような電子秤を用いて加工製品の重量を測定し、測定した重量に対して１より大きい一定の係数（１．０５〜１．１５程度）を乗じ（以下、加工分補正と称する）、加工分補正した重量に見合う金額を発注者に請求するのが一般的である。加工分補正は、切削及び研磨等の加工過程で失われた加工材料に相当する重量を、加工製品の重量に上乗せするために実施される処理である。ここで、上乗せ分を算出するために用いられる上記係数は、加工製品の種類や大きさなどに応じ経験に基づいて決定されていた。

しかしながら、このような加工分補正は製作者にとって非常に煩雑な処理であり、一定の工数を要するものであった。また、係数が製作者の経験に基づいて決定されることは、発注者が不透明感を抱く要因ともなっていた。

本発明はこのような問題を解決するためになされたものであり、電子秤で測定された加工製品の重量に基づいて加工材料の在庫管理等を行うための計量システム、電子秤及び電子秤用マーカーを提供することを目的とする。

本発明の一実施の形態にかかる計量システムは、加工製品の重量を計測する電子秤と、端末装置とを有し、前記電子秤は、前記加工製品の重量を表示する表示部と、前記表示部の近傍に設けられたマーカーとを有し、前記端末装置は、前記表示部を撮影した画像に基づき、前記マーカーによって示される領域内で文字認識処理を行うことにより、前記加工製品の重量を取得するデータロガー部を有することを特徴とする。
本発明の一実施の形態にかかる計量システムは、前記マーカーは、前記表示部を含む領域を定義する目印、線、図形又は枠であることを特徴とする。
本発明の一実施の形態にかかる計量システムは、前記データロガー部はさらに、前記加工製品の重量に加工過程で失われる加工材料の重量を加味する加工分補正を実施し、前記加工分補正された重量を出力することを特徴とする。
本発明の一実施の形態にかかる電子秤は、加工製品の重量を計測する電子秤であって、前記加工製品の重量を表示する表示部と、前記表示部の近傍に設けられ、端末装置が前記表示部を撮影した画像に基づき、マーカーによって示される領域内で文字認識処理を行うことにより、前記加工製品の重量を取得するための前記マーカーとを有することを特徴とする。
本発明の一実施の形態にかかる電子秤用マーカーは、加工製品の重量を計測する電子秤に貼付するためのマーカーであって、前記マーカーは前記表示部の近傍に貼付されることで、端末装置が認識可能な領域を形成し、前記マーカーによって示される領域内で端末装置による文字認識処理が行なわれることで、前記加工製品の重量が取得されることを特徴とする。
本発明の一実施の形態にかかる電子秤用マーカーは、前記電子秤の表面に付着可能なシールであることを特徴とする。

本発明によれば、電子秤で測定された加工製品の重量に基づいて加工材料の在庫管理等を行うための計量システム、電子秤及び電子秤用マーカーを提供することが可能である。

電子秤１の蓋体起立時における斜視図である。 電子秤１の蓋体倒伏時における斜視図である。 電子秤１の秤本体部の平面図である。 電子秤１の蓋体起立時における斜視図である。 加工材料の計量システム１０００の構成を示すブロック図である。 加工分補正部１３０の処理の一例を示す図である。 加工材料の計量システム２０００の構成を示すブロック図である。 加工材料の計量システム３０００の構成を示すブロック図である。 秤本体部の上面の２箇所以上（例えば四隅）に所定の色又は形状を有するマーカーを設けた例を説明する図である。 電子秤の表示部の近傍の所定の位置にマーカーを設けた例を説明する図である。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する
＜実施の形態１＞
はじめに、本発明の実施の形態１において用いられる電子秤１について説明する。図１乃至図３は電子秤１の一例を示す図である。図１及び図２に示すように、電子秤１は、秤本体部２と、秤本体部２の上面を閉鎖可能な蓋体３とを備える。

秤本体部２の周面は比較的扁平な樹脂製のケース４で被覆されており、ケース４の上面には、図３に示すように、被計量物Ａを載せる計量皿５と、被計量物Ａの重量を表示する表示部６と、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ７、リセットボタン９等の各種操作ボタンが設けられる。

ケース４の内部には、図示しないが、計量皿５に載せられた被計量物Ａの重量を測定する重量検出装置、演算部や記憶部を有する制御基板、電源等が内蔵される。好ましくは、ケース４の側面には、ＵＳＢメモリ等の記憶媒体Ｂを着脱可能に接続するためのコネクタ１１が設けられる（図１及び図２）。

蓋体３は秤本体部２の一端に起伏自在に取り付けられ、所定の角度まで起立した状態でクリック停止するようになっている。また、蓋体３の秤本体部２と対向する面には、ＣＣＤカメラ等のカメラ１２及びＬＥＤ等の照明装置１０が設置される。カメラ１２は、蓋体３が所定角度まで起立してクリック停止した時に、計量皿５及び表示部６を含む秤本体部２の上面を撮像できる位置及び角度に設置される。

照明装置１０は、計量皿５に被計量物Ａを載せた時に自動的に発光するか、或いは、操作ボタンを操作することにより発光して、計量皿５及び表示部６を含む秤本体部２の上面に向けて光を照射する。なお、カメラ１２及び照明装置１０の角度は調整できるようにしてもよい。

蓋体３を所定の角度まで起立させて秤本体部２の表面を露出させ、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ７を操作して駆動状態にした後、計量皿５に被計量物Ａを載せると、重量検出装置が被計量物Ａの重量を測定し、その重量が表示部６に数字として表示される。

ついで、カメラ１２が計量皿５及び表示部６を含む秤本体部２の上面を撮影し、カメラ１２が撮像した画像データは制御基板の記憶部に保存される。このときカメラ１２は、計量皿５に載置された被計量物Ａと、表示部６に表示された被計量物Ａの重量とを１つの画像に同時に収めるよう撮影することが好ましい。カメラ１２による撮像は、表示部６に重量が表示された後で自動的に行われてもよいし、操作ボタンを操作することにより行われるようにしてもよい。また、カメラ１２による撮像後、必要に応じ台形補正処理が行われても良い。例えば図９に示すように、台形補正処理を容易にするため、秤本体部２の上面の２箇所以上（例えば四隅）に所定の色又は形状を有するマーカー６１が設けられても良い。この場合、マーカー６１を基点として台形補正を行うことで、正確かつ確実な処理を行うことができる。

また、秤本体部２のコネクタ１１に記憶媒体Ｂを接続しておけば、カメラ１２が撮像した画像データを記憶媒体Ｂに保存することもできる。また、電子秤１は、計測結果である被計量物Ａの重量及びカメラ１２が撮像した画像データを、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）やＷｉＦｉ等の無線通信規格その他の有線又は無線通信手段を用いて、電子秤１の外部の図示しない電子機器に送るようにしてもよい。

図４は、電子秤１の他の例を示す図である。この例では、カメラ１２及び照明装置１０が秤本体部２の上面に設置される。また、蓋体３は、秤本体部２と対向する面に、蓋体３が所定角度まで起立した時に、計量皿５及び表示部６を含む秤本体部２の上面の映像をカメラ１２へ向かって反射する反射手段１３を有する。反射手段１３としては、例えば、鏡や、反射率の高い金属蒸着層がある。

従って、蓋体３を所定角度起立させてＯＮ／ＯＦＦスイッチ７を操作し、計量皿５に被計量物Ａを載せると、被計量物Ａの重量が表示部６に表示され、反射手段１３が秤本体部２の上面の映像をカメラ１２へ向かって反射するので、カメラ１２は、計量皿５上の被計量物Ａと、その重量が表示された表示部６とを一緒に撮像する。その他の構成及び使用方法は、図１乃至図３に示す実施例と同様なので、同一部分に共通する符号を付して、詳細な説明を省略する。

次に、電子秤１を含む加工材料の計量システム１０００について説明する。図５は、計量システム１０００の機能構成の一例を示すブロック図である。計量システム１０００は、管理装置１００、入力手段２００、電子秤１を含む。

管理装置１００は、入力手段インタフェース１１０、電子秤インタフェース１２０、加工分補正部１３０、記憶部１４０、出力部１５０を有する、管理装置１００は中央処理装置（ＣＰＵ）と記憶装置とを有し、ＣＰＵが記憶装置に格納されたプログラムを実行することにより上記各処理部を論理的に実現する。管理装置１００は、１台の装置であってもよく、複数台の装置が並列又は分散処理を行うことにより実現されるコンピュータシステムであってもよい。管理装置１００は、典型的には入力手段２００や電子秤１と同一のネットワーク内に配置されるか直接接続されるが、インターネットなどの広域ネットワークなどを介して入力手段２００や電子秤１とは遠隔に配置されてもよい。例えば、管理装置１００はスマートフォン、タブレット端末、パーソナルコンピュータ等であってもよく、あるいはいわゆるクラウドサービスとして実装されてもよい。

入力手段インタフェース１１０は、入力手段２００と有線又は無線通信可能に接続される。入力手段インタフェース１１０は、入力手段２００を介して加工製品を識別するための情報等を取得する。入力手段２００は、典型的にはバーコードスキャナ、キーボード、画像認識可能な撮像ユニット、ＩＣタグリーダ等であり得るが、これらに限定されるものではない。入力手段２００は、例えば歯科医院から送付された指示書に記載されているバーコード等を読み取り、発注を一意に識別できる識別情報（以下、単に識別情報と称する）を取得して入力手段インタフェース１１０に出力する。

また入力手段インタフェース１１０は、ユーザが入力手段２００を用いて入力する、加工に関する情報を取得することとしても良い。加工に関する情報には、例えば加工に使用する材料、加工拠点を識別する情報、加工作業者を識別する情報、発注者を識別する情報、加工工程を識別する情報等が含まれ得る。加工工程には、例えば歯科技工物の作製業務であれば、材料の入庫、材料の出庫（持出し）、押湯、研磨前、研磨後、余剰材料の回収などの工程が含まれる。ユーザは、これらの工程のうち少なくとも１つを実施する毎に、計量システム１０００を用いて材料の計量及び記録を行うことができる。

なお、一般に識別情報は、図示しない管理システムにおいて、発注に関する情報と紐付けられて記憶されている。発注に関する情報には、例えば加工製品の種類（歯の部位など）、使用すべき材料、加工製品の大きさ等の情報が含まれ得る。

電子秤インタフェース１２０は、電子秤１と有線又は無線通信可能に接続される。電子秤１は、少なくとも加工製品の重量の測定値を電子秤インタフェース１２０に出力する。好ましくは、電子秤１は、カメラ１２が撮影した画像データ、すなわち計量皿５に載置された被計量物Ａと、表示部６に表示された被計量物Ａの重量とを同時に収めた画像データを、加工製品の重量と関連付けて出力してもよい。電子秤インタフェース１２０は、加工製品の重量を加工分補正部１３０に出力する。又は、加工分補正処理が不要である場合は、電子秤インタフェース１２０は、加工製品の重量を記憶部１４０又は出力部１５０に出力する。

加工分補正部１３０は、加工製品の重量に加工過程で失われる加工材料の重量を加味するため、電子秤インタフェース１２０が出力する加工製品の重量の測定値を取得し、測定値に対して１より大きい一定の係数（１．０５〜１．１５程度）を乗じる加工分補正処理を行う。例えば、加工分補正部１３０は図６に示すような補正テーブルを、図示しない記憶領域内に保持する。図６の補正テーブルは、加工製品の完成重量と、係数とを対応付けた表である。この場合、加工分補正部１３０は、補正テーブルを参照し、電子秤インタフェース１２０が取得した加工製品の重量に対応する係数を取得する。そして加工製品の重量に係数を乗じて加工分補正後の重量を得る。

なお、補正テーブルの形式はこれに限定されるものでなく、例えば加工製品の種類（歯の部位など）、材料、大きさやこれらの組み合わせなどに応じて係数を特定できるよう構成されていてもよい。この場合、加工分補正部１３０は、上述の指示書の識別情報を用いて、図示しない指示書の管理システム等から加工製品の種類（歯の部位など）、材料、大きさ等の情報を取得することができる。あるいは、加工分補正部１３０は、上述の入力手段２００等を介して、ユーザが入力するこれらの情報を直接取得しても良い。

また加工分補正部１３０は、補正テーブルに代えて、加工製品の重量を入力として係数又は補正後の重量を出力するような変換式、統計モデル、機械学習済みモデル等を有していてもよい。

加工分補正部１３０は、加工分補正を行った後の重量を記憶部１４０又は出力部１５０に出力する。好ましくは、入力手段インタフェース１１０が取得した識別情報、電子秤インタフェース１２０が取得した画像データを、加工分補正後の重量と関連付けて出力する。

記憶部１４０は、加工分補正部１３０から加工分補正後の重量を取得、記憶する。又は、電子秤インタフェース１２０から加工製品の重量を取得、記憶する。好ましくは、重量を識別情報や画像データと関連付けて記憶する。

出力部１５０は、加工分補正部１３０から加工分補正後の重量を取得し、外部に出力する。又は、電子秤インタフェース１２０から加工製品の重量を取得し、外部に出力する。好ましくは、重量を識別情報や画像データと関連付けて出力する。

記憶部１４０が記憶した情報、及び出力部１５０が出力する情報は、例えば納品書への記載、請求書への記載、受発注管理システムへの登録、製造者の事業所内での加工材料の在庫管理等に利用できる。

従来、歯科技工所においては、加工材料を仕入れた際に仕入れ量を管理システムに手動で入力したり、加工担当者が加工材料を持ち出す際に持ち出し量を管理システムに手動で入力したりすることで、仕入れ量や持ち出し量を管理していた。しかしながら、加工材料の使用量を管理することは困難であった。切削及び研磨等の加工過程で失われる加工材料を計量できず、実際に加工に使用された量が不明であったためである。この点、本実施例によれば、加工工程の要所要所で、加工材料の使用量や、加工過程で失われた加工材料の量を自動的に計算し、記録することが可能である。これにより、記録されたデータを参照して、加工材料の在庫管理を行うことができる。すなわち、現在までのある時点における加工材料の使用量、在庫量を特定することができる。また、過去の実績値を、将来のある時点における加工材料の使用量、在庫量を推定するために使用することができる。また、加工拠点や加工作業者毎に、加工材料の使用量、加工製品の重量を特定し、加工材料のロス率を計算することもできる。このような情報は、例えば加工作業者を指導する際に有用である。加えて、重量データ（被加工物Ａの重量の測定値、又は測定値に加工分補正後を実施した後の重量を示す数値）を、カメラ１２が撮影した画像データ、すなわち計量皿５に載置された被計量物Ａと表示部６に表示された被計量物Ａの重量とを同時に収めた画像データと関連付けて保存又は出力することで、重量データが確かに被計量物Ａのものであることを裏付ける物証を残すことができる。

また、従来は経験に基づいて加工材料の使用量の計算がなされていたため、加工担当者や歯科技工所により算定基準がまちまちであり、発注者に不透明感を抱かせる要因となっていた。しかし本発明によれば、一貫した基準で加工分補正を行うことができる。そのため、発注者にとっては加工費の内訳が明朗となる。

また、歯科医師の中には自ら加工材料を購入し、加工材料を歯科技工所に預託して加工を行わせる例もある。このような場合においては、出力部１５０は、例えば加工材料の購入実績と、使用実績（あるいは予測値）とに基づいて加工材料の在庫量などを算出し、歯科医師などに提示することも可能である。さらには、出力部１５０は例えば所定の在庫量がしきい値を下回った場合に購入を促すアラートを発したり、自動的に発注処理を実行したりしてもよい。

また、歯科技工所においても、全ての加工担当者について同一の基準で加工分補正を行われることはメリットとなる。例えば出力部１５０は、加工材料の持ち出し量と、加工分補正された使用量との間に齟齬があるか否かに応じ、加工技術の巧拙や不正の有無などを判断することも可能である。

＜実施の形態２＞
実施の形態２にかかる計量システム２０００の構成を図７に示す。計量システム２０００は、電子秤１、管理装置１００及び端末装置３００を含む。

実施の形態２における電子秤１は、秤本体部２を有する。秤本体部２の構成は実施の形態１と同様である。すなわち、秤本体部２はケース４を有し、ケース４の上面には、被計量物Ａを載せる計量皿５、被計量物Ａの重量を表示する表示部６、ＯＮ／ＯＦＦスイッチ７、リセットボタン９等が設けられる。ケース４の内部には、計量皿５に載せられた被計量物Ａの重量を測定する重量検出装置、演算部や記憶部を有する制御基板、電源等が内蔵される。

端末装置３００は、データロガー部３１０、情報入力部３２０を有する。端末装置３００は、好ましくは持ち運び可能な情報処理端末であり、典型的にはスマートフォンやタブレット端末等のスマートデバイスである。端末装置３００は、ＣＰＵ、メモリ、入出力装置（有線又は無線通信装置、ディスプレイ装置等の出力装置、タッチパネル等の入力装置を含む）、カメラ等のハードウェアを有し、ＣＰＵがプログラムを実行することによってデータロガー部３１０、情報入力部３２０の機能を論理的に実現する。

データロガー部３１０は、端末装置３００のカメラを使用して、被計量物Ａの重量が表示されている電子秤１の表示部６の画像を取得する。データロガー部３１０は撮影時、表示部６の位置を合わせるための目印や枠などを、端末装置３００の画面上に表示させることができる。ユーザは、この目印や枠に位置を合わせるようにして表示部６の画像を撮影する。そしてデータロガー部３１０は、後述の文字認識処理において、目印や枠で示された領域内で文字認識処理を実行する。これにより、画像中の文字を認識する処理の対象領域を限定できるので、文字認識処理の時間を短縮すること、及び認識精度を向上させることができる。

あるいは図１０に示すように、電子秤１には、表示部６の近傍の所定の位置に、データロガー部３１０が認識できるマーカー６２（目印や枠など）が描かれていても良い。マーカー６２は、例えば、表示部６を囲む任意の領域（典型的には矩形領域）の端点（典型的にはコーナー部）を示す目印、前記領域の一部を示す線分や図形、又は前記領域の形状を示す枠であって良い。マーカー６２として、目印や枠は、典型的には秤本体部２の上面に印刷され、又は電子秤に付着可能な所定のシールなどを貼付することにより電子秤１に付着して形成される。データロガー部３１０は、後述の文字認識処理において、画像中からまずこの目印や枠を認識し、次に目印や枠が示す領域内において文字認識処理を実行する。これにより画像中から文字を抽出する処理の対象領域を限定できるので、文字認識処理の時間を短縮すること、及び認識精度を向上させることができる。

また、データロガー部３１０は撮像後、必要に応じ台形補正処理が行われても良い。台形補正処理を容易にするため、秤本体部２の上面には、例えば四隅に所定の色又は形状を有するマーカー６１が設けられても良い。この場合、マーカー６１を基点として台形補正を行うことで、正確かつ確実な処理を行うことができる。なお、上述の秤本体部２の上面に描かれた表示部を含む領域を定義するマーカー６２としての目印や枠を、表示部を含む領域の台形補正のためのマーカー６１として流用しても良い。

データロガー部３１０は、表示部６を含む画像を取得したならば、画像中の文字を認識し、認識結果を被計量物Ａの重量を示す数値データとして出力する。画像からの文字認識処理、すなわちＯＣＲ（Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃｈａｒａｃｔｅｒ Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ）は公知技術により実現可能であるため、ここでは詳細な説明を省略する。なお上述のように、本実施の形態では、データロガー部３１０が撮影時に表示部６の位置を合わせるための目印や枠などを端末装置３００の画面上に表示させること、又は表示部６の近傍の所定の位置にデータロガー部３１０が認識できる目印や枠などを設けることにより、文字認識処理の時間や精度を向上させることが可能である。

なお、データロガー部３１０は、画像が撮影される度に逐次文字認識処理を実行しても良いし、複数枚の画像が撮影された後にまとめて文字認識処理を実行しても良い。またデータロガー部３１０は、文字認識結果が正しいか否かをユーザに確認させ、必要に応じ文字認識結果をユーザに修正させるためのユーザインタフェースを備えても良い。例えば、撮影された画像、その画像に基づく文字認識結果、文字認識結果を承認するためのボタン、文字認識結果を編集するためのキーパッド等を画面表示することができる。

ここでデータロガー部３１０は、電子秤１の表示部６を撮影する際、計量皿５に載置された被計量物Ａを同時に画像に収めることが好ましい。データロガー部３１０が出力する数値データが、確かに被計量物Ａの重量を示すものであることを示唆する物証を残すことができる。

データロガー部３１０は、被計量物Ａの重量を示す数値データを、端末装置３００の有線又は無線通信装置を使用して、管理装置１００に対し送信する。通信装置は、例えばＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）やＷｉＦｉ等の無線通信規格を利用してデータを送信できる。またデータロガー部３１０は、撮影した画像を、被計量物Ａの重量と関連付けて管理装置１００に対し送信しても良い。これにより、計測結果を裏付ける情報を確実に残すことができる。

より好ましくは、データロガー部３１０は、被計量物Ａの重量を示す数値データに対する加工分補正処理を行ってから、加工分補正後の重量データを管理装置１００に対し送信する。加工分補正処理の内容は、上述の加工分補正部１３０が実施する処理の内容と同様である。すなわち、データロガー部３１０は、被計量物Ａの重量を示す数値データに対して、１より大きい一定の係数（１．０５〜１．１５程度）を乗じることで、加工分補正後の重量データを算出する。係数は、図６に示すような補正テーブルのほか、任意の変換式、統計モデル、機械学習済みモデル等により与えられて良い。また、係数は加工製品の種類（歯の部位など）、材料、大きさ等により変動するものであって良い。この場合、加工製品の種類（歯の部位など）、材料、大きさ等の情報は、端末装置３００の入力装置を介して直接入力されてもよく、後述の情報入力部３２０を介して与えられても良い。

情報入力部３２０は、端末装置３００のカメラや入力装置を使用して、加工製品を識別するための情報等を取得する。例えば、端末装置３００のカメラが指示書に記載されているバーコード等を読み取り、発注を一意に識別できる識別情報を取得する。情報入力部３２０は、取得した識別情報を管理装置１００に対し送信する。また情報入力部３２０は、バーコード等を含む画像をともに管理装置１００に対し送信しても良い。好ましくは、情報入力部３２０が取得した識別情報と、データロガー部３１０が取得又は生成した重量データは、共に管理装置１００に出力される。換言すれば、識別情報と重量データとが関連付けられて、管理装置１００に出力される。

なお、データロガー部３１０及び情報入力部３２０は一体として実装されてもよい。例えば、端末装置３００のカメラが、計量皿５に載置された被計量物Ａと、被計量物Ａの重量が表示されている電子秤１の表示部６と、指示書に記載されているバーコード等と、を同時に撮像する。データロガー部３１０及び情報入力部３２０は、この１つの画像からそれぞれ重量データ（被計量物Ａの重量を示す数値データ、又は被計量物Ａの重量に加工分補正を行った後の数値データ）及び識別情報を取得しても良い。これにより、ユーザはより簡便に計量結果の記録を行うことができる。

管理装置１００は入力部１６０、記憶部１４０、出力部１５０を有する。管理装置１００は情報処理装置であって、好ましくはパーソナルコンピュータ、あるいはいわゆるクラウドサービスとして実装されたサーバコンピュータでありうる。管理装置１００は、ＣＰＵ、メモリ、入出力装置（有線又は無線通信装置、ディスプレイ装置等の出力装置、キーボード等の入力装置を含む）等のハードウェアを有し、ＣＰＵがプログラムを実行することによって入力部１６０、記憶部１４０、出力部１５０の機能を論理的に実現する。

入力部１６０は、有線又は無線通信装置を介し、端末装置３００から、情報入力部３２０が取得した識別情報、データロガー部３１０が取得又は生成した重量データ、及び画像データ等を受信する。

記憶部１４０は、加工分補正後の重量データを識別情報や画像データと関連付けて記憶する。出力部１５０は、加工分補正後の重量を外部に出力する。好ましくは、加工分補正後の重量を識別情報や画像データと共に出力できる。記憶部１４０が記憶した情報、及び出力部１５０が出力する情報は、例えば納品書への記載、請求書への記載、受発注管理システムへの登録、製造者の事業所内での加工材料の在庫管理等に利用できる。

なお、端末装置３００のデータロガー部３１０が加工分補正処理を実施しない場合は、管理装置１００は、実施の形態１と同様に加工分補正部１３０を有しても良い。この場合は加工分補正部１３０が、データロガー部３１０が取得した被計量物Ａの重量を示す数値データに基づいて加工分補正処理を行う。

＜実施の形態３＞
実施の形態３では、端末装置３００が電子秤１の表示部６に表示される文字を認識する代わりに、電子秤１が計測結果である重量データを端末装置３００に伝送する。これにより、端末装置３００における文字認識処理を省略できる。

実施の形態３にかかる計量システム３０００の構成を図８に示す。計量システム３０００は、電子秤１、管理装置１００及び端末装置３００を含む。実施の形態２と比較すると、電子秤１及び端末装置３００の構成において一部相違するが、その他の構成は同様である。ここでは実施の形態２との相違点について主に説明し、一致する点については説明を省略する。

本実施の形態による電子秤１は、計測結果である被計量物Ａの重量を外部に送信するための有線又は無線通信装置を有する。典型的には、電子秤１は、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）やＷｉＦｉ等の無線通信規格を利用してデータを送信できる。電子秤１は、被計量物Ａの重量の計測結果を表示部６に表示するとともに、有線又は無線通信装置を介して端末装置３００のデータロガー部３１０に対して送信する。

本実施の形態における端末装置３００のデータロガー部３１０は、有線又は無線通信装置により、電子秤１から被計量物Ａの重量データを受信する。またデータロガー部３１０は、端末装置３００のカメラを使用して、計量皿５に載置された被計量物Ａと、被計量物Ａの重量が表示されている電子秤１の表示部６とを同時に収めた画像を撮影することができる。データロガー部３１０は、重量データを管理装置１００に対して送信する。このとき、重量データと撮影した画像とを関連付けて送信することが好ましい。これにより、計測結果を裏付ける情報を確実に残すことができる。本実施の形態においても、データロガー部３１０は、加工分補正処理を行っても良い。

端末装置３００の情報入力部３２０及び管理装置１００は、実施の形態２と同様に動作する。これにより、重量データと識別情報とが対応付けられて管理装置１００の記憶部１４０に記憶される。

なお、本発明は上記実施の形態に限られたものではなく、趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することが可能である。例えば、上述の実施の形態では、画像からの文字認識結果の承認及び修正を端末装置３００のユーザが行う例を示したが、他のユーザに文字認識結果の承認及び修正を行わせるよう構成しても良い。例えば、管理装置１００側に文字認識結果の承認及び修正のユーザインタフェースを設けても良い。これにより、例えば歯科技工所の管理者や歯科医院の医師などが、重量データの物証を確認したり、必要に応じ重量データを修正したりすることが可能になる。

また、上述の実施の形態は歯科技工物の作製業務を例として説明したが、本発明はこれに限定されるものでなく、加工材料の在庫管理を必要とする様々な業務に適用可能である。具体的には、金属材料を加工する宝飾品の製造に適用することは容易である。また、本発明を構成する各処理手段は、ハードウェアにより構成されるものであってもよく、任意の処理をＣＰＵにプログラムを実行させることにより論理的に実現するものであってもよい。プログラムは、様々なタイプの一時的又は非一時的な媒体によりコンピュータに供給され得る。

Ａ 被計量物
Ｂ 記憶媒体
１ 電子秤
２ 秤本体部
３ 蓋体
４ ケース
５ 計量皿
６ 表示部
６１ マーカー
６２ マーカー
７ ＯＮ／ＯＦＦスイッチ
８ 加工分補正操作ボタン
９ リセットボタン
１０ 照明装置
１１ コネクタ
１２ カメラ
１３ 反射手段
１００ 管理装置
１１０ 入力手段インタフェース
１２０ 電子秤インタフェース
１３０ 加工分補正部
１４０ 記憶部
１５０ 出力部
２００ 入力手段
３００ 端末装置
３１０ データロガー部
３２０ 情報入力部
１０００ 計量システム

Claims (6)

1. 加工製品の重量を計測する電子秤と、端末装置とを有し、
   前記電子秤は、
   前記加工製品の重量を表示する表示部と、
   前記表示部の近傍に設けられたマーカーとを有し、
   前記端末装置は、
   前記表示部を撮影した画像に基づき、前記マーカーによって示される領域内で文字認識処理を行うことにより、前記加工製品の重量を取得するデータロガー部を有することを特徴とする
   計量システム。
2. 前記マーカーは、前記表示部を含む領域を定義する目印、線、図形又は枠であることを特徴とする
   請求項１記載の計量システム。
3. 前記データロガー部はさらに、前記加工製品の重量に加工過程で失われる加工材料の重量を加味する加工分補正を実施し、前記加工分補正された重量を出力することを特徴とする
   請求項１記載の計量システム。
4. 加工製品の重量を計測する電子秤であって、
   前記加工製品の重量を表示する表示部と、
   前記表示部の近傍に設けられ、端末装置が前記表示部を撮影した画像に基づき、マーカーによって示される領域内で文字認識処理を行うことにより、前記加工製品の重量を取得するための前記マーカーと、を有することを特徴とする
   電子秤。
5. 加工製品の重量を計測する電子秤に貼付するためのマーカーであって、
   前記マーカーは表示部の近傍に貼付されることで、端末装置が認識可能な領域を形成し、前記マーカーによって示される領域内で端末装置による文字認識処理が行なわれることで、前記加工製品の重量が取得されることを特徴とする
   電子秤用マーカー。
6. 前記マーカーは、前記電子秤の表面に付着可能なシールであることを特徴とする
   請求項５に記載の電子秤用マーカー。

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