WO2018216466A1 - コイル装置、基板付きコイル装置及び電気接続箱 - Google Patents

コイル装置、基板付きコイル装置及び電気接続箱 Download PDF

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WO2018216466A1
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bus bar
coil
case
plate
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敏之 土田
山根　茂樹
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株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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    • H01F17/00—Fixed inductances of the signal type 
    • H01F17/04—Fixed inductances of the signal type  with magnetic core
    • H—ELECTRICITY
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    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
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    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/28—Coils; Windings; Conductive connections
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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K1/00—Printed circuits
    • H05K1/18—Printed circuits structurally associated with non-printed electric components
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K7/00—Constructional details common to different types of electric apparatus
    • H05K7/02—Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure
    • H05K7/06—Arrangements of circuit components or wiring on supporting structure on insulating boards, e.g. wiring harnesses

Definitions

  • the electric wire auxiliary member of Patent Document 1 is provided with a plurality of lead portions on the left side portion of the main body portion extending in the longitudinal direction, and the plurality of lead portions are inserted into the through holes of the printed circuit board and soldered.
  • the plurality of lead portions have tapered lead portions, and when the lead portions are inserted into the through holes, the corner portions of the lead portions are inscribed in the through holes and the wire auxiliary members are in contact with the printed circuit board. It is configured to be mechanically independent.
  • a plurality of projections shorter than the lead portions are provided between the plurality of lead portions, and the plurality of projections are maintained in contact with the printed circuit board.
  • the technology described in the present specification has been completed based on the above-described circumstances, and aims to suppress a decrease in connection reliability at a connection portion between a conductive path of a substrate and a bus bar. .
  • the coil device described in the present specification includes a coil unit having a coil and a magnetic core, a resin case that houses the coil unit, and a connection portion that can be connected to a conductive path of a substrate, A bus bar that is held in close contact with the case, and the case has a placement portion that is placed on the surface of the substrate.
  • the bus bar is held by the case, and the placement portion of the case is placed on the substrate, so that stress due to vibration of the vehicle or the like hardly reaches the connection portion of the bus bar.
  • the bus bar since the bus bar is held in close contact with the case, the heat of the bus bar can be transmitted to the case and radiated from the case, so that the heat dissipation can be improved.
  • the bus bar includes a plurality of connection portions and a plate-shaped main body portion that connects the plurality of connection portions and has both surfaces in close contact with the case. In this way, the thermal conductivity from the bus bar to the case can be improved.
  • the bus bar is plate-shaped, and the plate surface of the bus bar is held by the case in a direction intersecting with the surface of the substrate. Since the board surface of the bus bar is held by the case in a direction intersecting the board surface, the area occupied by the bus bar on the board can be reduced. Thereby, the area which can mount the electronic component on a board
  • the case includes a rectangular tube-shaped rectangular tube portion in which the coil unit is accommodated, and a back wall portion that closes the rectangular tube portion, and the rectangular tube portion is a pair of opposingly arranged portions.
  • a first plate-like portion that has an opposing wall portion and a connecting wall portion that connects the pair of opposing wall portions, and wherein the bus bar is held in close contact with the back wall portion; and the first plate-like portion And a second plate-like portion that is held in close contact with the opposing wall portion.
  • a plurality of the bus bars are provided, and the plurality of bus bars are arranged so as to be spaced apart from each other. In this way, the magnetic flux (electromagnetic noise) leaked from the coil can be more reliably shielded by the plurality of bus bars.
  • the substrate includes the substrate on which the mounting portion is mounted and the coil device, and the substrate has a through-hole through which the connection portion is inserted and soldered. In this way, the stress due to vibration of the vehicle or the like is less likely to reach the location where the connection portion is soldered to the through hole. It becomes possible to suppress a decrease in connection reliability.
  • the coil device with a board and a heat dissipation member overlaid on the board, wherein the board is a printed board, and the printed circuit board is overlaid on the heat dissipation member. If it does in this way, the heat of a printed circuit board can be directly transmitted to a heat radiating member compared with the structure where the bus bar which consists of a metal plate material overlaps between a printed circuit board and a heat radiating member.
  • the electric connection box includes a resin frame that is placed on the substrate and to which the case is fixed.
  • the coil device can be fixed to the frame, and the stress during vibration of the vehicle can be absorbed by the frame, and the heat of the bus bar can be transmitted from the case to the frame and radiated through the frame. it can.
  • the perspective view which shows the electrical junction box of the state which removed the cover of Embodiment 3 Top view showing the electrical junction box with the cover removed Perspective view showing coil device Front view showing the coil device Perspective view showing the bus bar Front view showing the bus bar
  • FIG. Perspective view showing the bus bar The perspective view which shows the coil apparatus of Embodiment 5.
  • the electrical junction box 10 is arranged in a power supply path between a power source such as a battery of a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle and a load including an in-vehicle electrical component such as a lamp or a motor, for example, a DC-DC converter, It can be used for an inverter or the like.
  • a power source such as a battery of a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle
  • a load including an in-vehicle electrical component such as a lamp or a motor, for example, a DC-DC converter, It can be used for an inverter or the like.
  • a power source such as a battery of a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle
  • a load including an in-vehicle electrical component such as a lamp or a motor, for example, a DC-DC converter, It can be used for an inverter or the like.
  • the X direction in FIG. 1 is left, the Y direction is front, and the Z
  • the electrical junction box 10 includes a substrate 11, a coil device 20 placed on the substrate 11, and a synthetic resin frame 50 arranged at a position different from the coil device 20 on the substrate 11. And a heat radiating member 70 that is superposed under the substrate 11 and radiates the heat of the substrate 11 to the outside.
  • the substrate 11 has a rectangular shape, and is a printed substrate in which a conductive path made of copper foil or the like is printed on an insulating plate made of an insulating material, and a plurality of through holes 12A and 12B are formed therethrough.
  • the through holes 12 ⁇ / b> A and 12 ⁇ / b> B are inserted and soldered through the insertion portion 24 of the coil 22 and the connection portion 42 of the bus bar 40.
  • the shapes and sizes of the through holes 12A and 12B are set to shapes and sizes corresponding to the cross-sectional shapes of the insertion portion 24 and the connection portion 42 to be inserted. Further, as shown in FIG.
  • a plurality of screw holes 13 are formed in the substrate 11 so as to be screwed and fixed to the heat radiating member 70.
  • the substrate 11 is overlaid on the entire surface excluding the edge on the upper surface of the heat dissipation member 70, and a plurality of electronic components are mounted thereon.
  • the plurality of electronic components includes a coil device 20, an FET (Field Effect Transistor) (not shown), a capacitor, a resistor, and the like.
  • the coil device 20 can be, for example, a choke coil that smoothes the output voltage. As shown in FIG. 6, the coil unit 21, a case 30 that houses the coil unit 21, and a bus bar 40 that is held by the case 30. And comprising.
  • the coil unit 21 has a coil 22 and a magnetic core 25.
  • the coil 22 is a so-called edgewise coil, which is made of, for example, copper or a copper alloy, and is formed by winding a flat wire in a spiral shape, and has an enamel coating on the outer surface.
  • the coil 22 is bent in an L shape from the terminal end side of the winding portion 23 wound a plurality of times around the direction orthogonal to the surface of the substrate 11, and is connected to a conductive path of the substrate 11.
  • the insertion part 24 extends downward.
  • the pair of insertion portions 24 are both linear and arranged in parallel to each other.
  • the magnetic core 25 is formed of a high permeability magnetic material such as ferrite, and is configured by combining a pair of divided members 26A and 26B, and a columnar column portion that is inserted inside the winding portion 23;
  • the outer wall disposed on the outer side of the winding part 23 and the connecting wall that connects the column part and the outer wall are formed integrally.
  • the case 30 is made of an insulating synthetic resin, and can be made of, for example, engineering plastic (heat resistance of 100 ° C. or higher, strength of 50 MPa or higher, flexural modulus of 2.4 GPa or higher), and a resin with high heat dissipation is used. It is preferable.
  • the case 30 includes a rectangular tube portion 31 having a rectangular tube shape and a back wall portion 35 that closes the rectangular tube portion 31.
  • a rectangular opening 32 into which the coil unit 21 can be inserted is formed at the front end of the rectangular tube portion 31.
  • to-be-fastened portions 33 project in a plate shape on the left and right sides of the rectangular tube portion 31.
  • a through hole 33 ⁇ / b> A through which the shaft portion of the screw is inserted is formed in the fastened portion 33 and is screwed to the fastening portion 54 of the frame 50 with a screw.
  • Each mounting portion 34 is cylindrical, and is arranged on the left and right end portions of the bottom surface of the rectangular tube portion 31, and the pair of mounting portions 34 on the rear side includes the fastened portion 33 and the connecting portion. It is arranged at a position on the 42 side.
  • the back wall portion 35 is formed with a press-fitting hole 36 into which the bus bar 40 is press-fitted.
  • the upper end portion of the press-fit hole 36 is an insertion port 37A into which the bus bar 40 can be inserted, and the lower end portion of the press-fit hole 36 is a lead-out port 37B from which the connection portion 42 of the bus bar 40 is led out as shown in FIG. ing.
  • the thickness dimension of the front side of the press-fitting hole 36 and the thickness dimension of the rear side of the press-fit hole 36 in the back wall part 35 are both the thickness dimension of the rectangular tube part 31 (and the main body part 41 of the bus bar 40). (Thickness dimension) is larger.
  • a gap is formed between the coil unit 21 (the coil 22 and the magnetic core 25) and the inner surface of the case 30, but the present invention is not limited to this, and the coil unit 21 (the coil 22 and the magnetic core 25) The inner surface of the case 30 may be in contact.
  • the bus bar 40 has a plate shape and is made of, for example, a metal such as copper, copper alloy, aluminum, or aluminum alloy, and is formed by punching a metal plate material.
  • the bus bar 40 flows a relatively large current (such as a driving current of the vehicle) compared to the conductive path of the substrate 11, extends in the left-right direction along the back wall portion 35 with a certain width dimension, and A main body part 41 embedded in the back wall part 35 and a plurality of (four in the present embodiment) exposed to the outside from the lower end part of the back wall part 35 with the width dimension being reduced and extending downward. ) Connecting portion 42.
  • the main body 41 is buried over the entire area of the back wall 35.
  • connection portion 42 is electrically connected to the conductive path of the substrate 11 by passing through the through hole 12B of the substrate 11 and being soldered to the through hole 12B.
  • the coil device 20 described above constitutes a coil device 45 with a substrate by being placed on the substrate 11.
  • the frame 50 is made of an insulating synthetic resin, and as shown in FIG. 1, a rectangular frame main body portion 50 ⁇ / b> A disposed along the edge of the upper surface of the heat radiating member 70 and the inside of the frame main body portion 50 ⁇ / b> A are connected. And a coil holding part 51 that holds the pair of coil devices 20.
  • the frame body portion 50A includes a pedestal portion 55 on which a plurality of terminal portions 62 connectable to external terminals are placed.
  • the pedestal portion 55 is disposed between the terminal portion 62 and the substrate 11 to hold the position of the terminal portion 62, and as shown in FIG. 3, a recessed portion 56 for receiving the head of the stud bolt 63 is formed.
  • the plurality of terminal portions 62 are arranged side by side, and bolt holes are formed therethrough.
  • the shaft portion of the stud bolt 63 is inserted into the bolt hole.
  • Each terminal part 62 is electrically connected to the conductive path of the substrate 11, for example.
  • the base part 55 and the coil holding part 51 are connected by a connecting part 58.
  • a plurality of support portions 60 that are placed on the substrate 11 and support the frame 50 are formed at the positions of the four corners.
  • the lower surface (back surface) of the support portion 60 may be fixed to the frame 50 and the substrate 11 by passing screws through the screw holes of the substrate 11 from below.
  • the coil holding part 51 is formed with a pair of receiving recesses 52 into which the pair of coil devices 20 are fitted.
  • the housing recess 52 includes side wall portions 53 and 53 disposed on both sides of the coil device 20 and a rear wall portion 57 disposed behind the coil device 20 and connecting the left and right side wall portions 53 and 53.
  • a fastening portion 54 having a screw hole capable of screwing the fastened portion 33 of the case 30 is provided.
  • the heat radiating member 70 is made of a metal material having high thermal conductivity such as aluminum, aluminum alloy, copper, copper alloy, and the like, as shown in FIG. 3, a plate-like plate-like portion 71 on which the substrate 11 is placed, and a plate A plurality of heat dissipating fins 72 arranged side by side below the shaped portion 71.
  • a flat flat surface 71A, an escape recess 71B that escapes so as not to come into contact with the insertion portion 24 of the coil 22 and the connection portion 42 of the bus bar 40, and screwing the substrate 11 with screws Possible screw holes (not shown) are formed.
  • the upper side of the frame 50 and the coil device 20 is covered with a cover 74.
  • the cover 74 is made of synthetic resin or metal, and has a box shape with the lower part opened. The cover 74 is fixed to the frame 50 by screwing, for example.
  • the assembly of the electrical junction box 10 will be described.
  • the coil unit 21 is fitted into the case 30 and the bus bar 40 is press-fitted into the press-fitting hole 36 of the case 30 to form the coil device 20 (FIG. 6).
  • the bus bar 40 may be fixed to the press-fitting hole 36 by applying an adhesive after the bus bar 40 is press-fitted. Then, the fastened portion 33 of the case 30 is screwed to the fastened portion 54 of the frame 50.
  • the substrate 11 is assembled from the lower side of the coil device 20, and the insertion portion 24 of the coil 22 and the connection portion 42 of the bus bar 40 are inserted into the through holes 12A and 12B of the substrate 11 and flow soldered.
  • the plurality of insertion portions 24 and connection portions 42 inserted through the through holes 12A and 12B are soldered to the through holes 12A and 12B of the substrate 11 and connected to the conductive path of the substrate 11.
  • the heat dissipation member 70 is stacked under the substrate 11, and the substrate 11 is screwed to the heat dissipation member 70.
  • an insulating layer may be formed between the substrate 11 and the heat dissipation member 70 with an adhesive or the like.
  • the electrical junction box 10 is formed (see FIG. 3).
  • the coil device 20 includes a coil unit 21 having a coil 22 and a magnetic core 25, a resin case 30 that houses the coil unit 21, and a connection portion 42 that can be connected to a conductive path of the substrate 11. And a bus bar 40 that is press-fitted into the press-fitting holes 36 (held in close contact with the case 30), and the case 30 has a placement portion 34 that is placed on the surface of the substrate 11.
  • the bus bar 40 since the bus bar 40 is held by the case 30 and the placement portion 34 of the case 30 is placed on the substrate 11, stress due to vibration of the vehicle or the like hardly reaches the connection portion 42 of the bus bar 40. .
  • the bus bar 40 is press-fitted into the press-fitting hole 36 of the case 30 and is held in close contact with the case 30, the heat of the bus bar 40 can be transmitted to the case 30 and radiated from the case 30. It is possible to improve heat dissipation.
  • the bus bar 40 is in “close contact” with the case 30 when at least part of the outer surface (plate surface) of the bus bar 40 is in contact with the case 30 and is not separated.
  • the bus bar 40 includes a plurality of connection portions 42 and a plate-shaped main body portion 41 that connects the plurality of connection portions 42 and has both surfaces in close contact with the case 30. In this way, the thermal conductivity from the bus bar 40 to the case 30 can be improved.
  • bus bar 40 is plate-shaped, and the plate surface of the bus bar 40 is held by the case 30 in a direction orthogonal to the surface of the substrate 11 (intersection direction). In this way, since the area occupied by the bus bar 40 on the substrate 11 can be reduced, the area on the substrate 11 where electronic components can be mounted can be increased.
  • the electrical connection box 10 includes a coil device 45 with a substrate and a heat dissipation member 70 superimposed on the substrate 11.
  • the substrate 11 is a printed circuit board, and the printed circuit board is superimposed on the heat dissipation member 70. In this way, the heat of the substrate 11 can be directly transmitted to the heat dissipation member 70 as compared with the configuration in which the bus bar made of the metal plate material is overlapped between the substrate 11 and the heat dissipation member 70.
  • a synthetic resin frame 50 is provided which is placed on the substrate 11 and to which the case 30 is fixed.
  • the coil device 20 can be fixed to the frame 50, the stress during vibration of the vehicle is absorbed by the frame 50, and the heat of the bus bar 40 is transmitted from the case 30 to the frame 50. It is possible to dissipate heat through.
  • the bus bar 40 of the coil device 20 of the first embodiment is configured to be press-fitted into the case 30, but the bus bar 40 of the coil device 80 of the second embodiment is insert-molded on the back wall portion 82 of the case 81. Since other configurations are the same as those of the first embodiment, the same configurations as those of the first embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the entire main body 41 of the bus bar 40 is embedded in the resin of the back wall 82, and the resin adheres to the entire outer surface of the main body 41. Further, the connecting portion 42 is exposed to the outside of the case 81.
  • the coil device 80 can be formed by arranging the main body 41 of the bus bar 40 in a mold (not shown), pouring synthetic resin into the mold, and solidifying the synthetic resin. According to the second embodiment, since the entire main body 41 is embedded in the inner wall 82, the thermal conductivity can be increased, and the main body 41 is insulated by the case 81 so as not to be exposed to the outside. can do.
  • Embodiment 3 will be described with reference to FIGS.
  • a plurality of coil devices 90 ⁇ / b> A of the electrical junction box 90 of the third embodiment are obtained by holding an L-shaped bus bar 91 in a case 95.
  • the same components as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the bus bars 91 of the plurality of coil devices 90A are formed by punching a plate-like metal made of, for example, copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy or the like. As shown in FIGS. And a plurality of (four in the present embodiment) connecting portions 42 projecting downward from the main body portion 92.
  • the main body 92 includes a first plate-like portion 93 and a second plate-like portion 94 ⁇ / b> A that extends in a direction orthogonal to (intersects with) the first plate-like portion 93.
  • Each connection portion 42 is formed integrally with the first plate-like portion 93 at the lower end portion of the first plate-like portion 93.
  • Each connecting portion 42 is electrically connected to the conductive path of the substrate 11 by passing through the through hole 12B of the substrate 11 and being soldered to the through hole 12B.
  • the case 95 is made of an insulating synthetic resin, and for example, engineering plastic (heat resistance of 100 ° C. or higher, strength of 50 MPa or higher, flexural modulus of 2.4 GPa or higher) can be used, and FIG. As shown in FIG. 14, a square tube-shaped square tube portion 96 and a back wall portion 35 that closes the square tube portion 96 are provided.
  • the rectangular tube portion 96 includes a pair of opposing wall portions 96A and 96C that are arranged so as to sandwich the left and right sides of the coil unit 21, and a pair of connecting wall portions 96B and 96D that are arranged so as to sandwich the top and bottom of the coil unit 21.
  • the rear wall portion 35 connects and closes the rear end portions of the pair of opposing wall portions 96A and 96C and the pair of connecting wall portions 96B and 96D.
  • the second plate-like portion 94A of the bus bar 91 is held in close contact with one of the pair of opposing wall portions 96A, 96C, and the first plate-like portion 93 is in close contact with the back wall portion 35. Held in a state.
  • a rectangular opening portion 32 into which the coil unit 21 can be inserted is formed at the front end portion of the rectangular tube portion 96.
  • An insertion port 97 into which the bus bar 91 can be inserted is formed at the upper ends of the one opposing wall portion 96A and the back wall portion 35, and the inside of the insertion port 97 is a press-fitting hole (not shown) into which the bus bar 91 is press-fitted. ing.
  • An outlet 37 ⁇ / b> B from which the connecting portion 42 of the bus bar 91 is led out is formed at the lower end of the back wall portion 35.
  • the plate surface of the main body 92 of the bus bar 91 is in close contact with the inner wall of the press-fitting hole. As shown in FIGS.
  • each coil device 90A is arranged on the left side (one side in the arrangement direction of the coil device 90A) where the second plate-like portion 94A is the terminal portion 62 side. It is fixed to the case 95.
  • electromagnetic noise transmitted from the coil 22 to the terminal portion 62 connected to the outside can be shielded by the second plate-shaped portion 94A, thereby suppressing conduction of electromagnetic noise from the coil 22 to the terminal portion 62 side. can do.
  • a metal cover 74 see FIG. 3
  • 90 A of coil apparatuses are hold
  • the case 95 of the coil device 90 ⁇ / b> A has a rectangular tube-shaped rectangular tube portion 96 in which the coil unit 21 is accommodated, and a back wall portion 35 that closes the rectangular tube portion 96.
  • the portion 96 includes a pair of opposed wall portions 96A and 96C arranged opposite to each other, and connecting wall portions 96B and 96D that connect the pair of opposed wall portions 96A and 96C.
  • the bus bar 91 includes the back wall portion 35.
  • First plate-like portion 93 held in close contact with each other, and a second plate-like shape extending in a direction orthogonal to (intersecting with) first plate-like portion 93 and held in close contact with opposing wall portion 96A.
  • Part 94A Part 94A.
  • the bus bar 91 since the contact area between the bus bar 91 and the case 95 can be increased by providing the second plate-shaped portion 94A that is in close contact with the facing wall portion 96A, the heat dissipation of the bus bar 91 can be improved.
  • the bus bar 101 is U-shaped.
  • the same components as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the bus bar 101 includes a main body portion 102 that extends in a U shape with a constant width dimension, and a plurality (four in this embodiment) of connection portions 42 that protrude downward with respect to the main body portion 102. It has.
  • the main body 102 includes a flat plate-like first plate-like portion 103 and a pair of flat plate-like second plate-like portions 94 ⁇ / b> A extending in a direction orthogonal to (crossing from) the left and right ends of the first plate-like portion 103. 94C, and each connecting portion 42 is formed integrally with the lower end portion of the first plate-like portion 103.
  • the case 105 includes a rectangular tube-shaped rectangular tube portion 106 and a back wall portion 35 that closes the rectangular tube portion 106.
  • the rectangular tube portion 96 includes a pair of opposing wall portions 106A and 106C that are disposed so as to sandwich the left and right sides of the coil unit 21, and a pair of connection wall portions 106B and 106D that are disposed so as to sandwich the top and bottom of the coil unit 21.
  • the rear wall portion 35 closes the rear end portions of the pair of opposing wall portions 106A and 106C and the pair of connecting wall portions 106B and 106D.
  • a first plate-like portion 103 is held in close contact with the back wall portion 35, and a pair of second plate-like portions 94A and 94C are held in close contact with the pair of opposing wall portions 106A and 106C.
  • An insertion port 107 into which the bus bar 101 can be inserted is formed in a U-shape in the pair of opposing wall portions 106A and 106C and the back wall portion 35 at the upper end of the case 105.
  • a press-fitting hole (not shown) into which the bus bar 101 is press-fitted is formed. When the bus bar 101 is press-fitted into the press-fitting hole, the plate surface of the main body 102 in the bus bar 101 comes into close contact with the inner wall of the press-fitting hole.
  • the magnetic flux leaking from the coil 22 is caused by the bus bar 101. Can be shielded.
  • Embodiment 5 will be described with reference to FIGS.
  • two (a plurality) U-shaped first bus bars 101 and a second bus bar 111 are arranged so as to overlap each other at an interval.
  • the same components as those in the above embodiment are denoted by the same reference numerals and description thereof is omitted.
  • the first bus bar 101 is U-shaped and can be the same as the bus bar 101 of the fourth embodiment, for example.
  • the second bus bar 111 has a size that surrounds the outside of the first bus bar 101, and as shown in FIG. 23, a main body portion 112 that extends in a U shape with a constant width dimension, and a lower portion with respect to the main body portion 112. And a plurality of (four in this embodiment) connecting portions 114 projecting to the top.
  • the main body 112 includes a flat plate-like first plate-like portion 113B, and a pair of flat plate-like second plate-like portions 113A and 113C extending forward (orthogonal directions) from the left and right ends of the first plate-like portion 113B.
  • connection portions 114 are integrally formed at the lower end of the first plate-like portion 113B, and the interval between the pair of connection portions 114 provided on the left and right of the first plate-like portion 113B is a pair of connections.
  • the interval between the portions 42 is made larger.
  • the current flowing through the bus bar 91 can be, for example, a switching current of the step-up / step-down unit of the converter.
  • the electromagnetic noise due to the current in the reverse phase can be canceled mutually by energizing the first bus bar 101 and the second bus bar 111 in the reverse phase.
  • the currents of the bus bars 101 and 111 are not limited to the reverse phase, and may be the same phase, for example.
  • 117B are formed side by side.
  • the second press-fit hole 117B is formed outside the first press-fit hole 117A so as to surround the first press-fit hole 117A.
  • the upper ends of the two press-fit holes 117A and 117B are a plurality of insertion holes 118 into which the bus bars 101 and 111 can be inserted.
  • the insertion port 118 is cut out in a tapered shape.
  • the plate surfaces of the first bus bar 101 and the second bus bar 111 are in close contact with the inner walls of the press-fitting holes 117A and 117B.
  • outlets 37B and 119 through which the connecting portions 42 and 114 are led out are formed.
  • Each of the connecting portions 42 and 114 is electrically connected to the conductive path of the substrate 11 by passing through the through hole 12B of the substrate 11 and soldered to the through hole 12B (see FIG. 4). 110 is held by the frame 50 in a state where the mounting portion 34 of the case 115 is mounted on the substrate 11.
  • a plurality of bus bars 101 and 111 are provided, and the plurality of bus bars 101 and 111 are arranged so as to be spaced apart from each other. In this way, the magnetic flux (electromagnetic noise) leaked from the coil 22 can be more reliably shielded by the plurality of bus bars 101 and 111.
  • the plate surface of the main body portion 41 of the bus bar 40 is oriented in a direction orthogonal to the surface of the substrate 11, but the present invention is not limited to this, and the plate surface of the main body portion 41 of the bus bar 40 is It is good also as a structure arrange
  • the present invention is not limited to this.
  • the coil device 20 may be fixed to a frame having a shape different from the frame 50 by screwing or the like.
  • connection portion 42 is configured to be inserted into the through hole 12B, but is not limited thereto.
  • the connection portion of the bus bar is bent so as to be along the upper surface of the substrate 11, and the connection portion of the bus bar is the substrate 11. You may make it solder to the conductive path of the upper surface of this.
  • the present invention is not limited to this, and the bus bars 91, 101, 111 are inserted into the case by insert molding. It is good also as a structure hold
  • the bus bars 40, 91, 101, 111 are configured to be held in close contact with the cases 30, 81, 95, 105, 115 by press-fitting or insert molding. Absent.
  • the case may be closed with a lid, and the bus bar 40 may be covered so that the closed lid is in close contact with the bus bar 40.
  • the number of coil devices is not limited to the number of the above embodiments, and may be one or three or more. Further, a plurality of phases (for example, four phases) of current may be supplied to the plurality of bus bars.

Abstract

コイル装置２０は、コイル２２と磁性体コア２５とを有するコイルユニット２１と、コイルユニット２１を収容する樹脂製のケース３０と、基板１１の導電路に接続可能な接続部４２を有し、ケース３０に対して密着状態で保持されるバスバー４０と、を備え、ケース３０は、基板１１の面に載置される載置部３４を有する。

Description

コイル装置、基板付きコイル装置及び電気接続箱
　本明細書では、コイル装置に関する技術を開示する。
　従来、プリント基板の導電路にバスバーを接続する技術が知られている。特許文献１の電線補助部材は、長手方向に延びる本体部の左側側部に複数のリード部が設けられており、複数のリード部がプリント基板のスルーホールに挿入されて半田付けされる。複数のリード部は、先細り形状のリード部を有し、このリード部がスルーホールに挿入されると、リード部の角部がスルーホールに内接して食い込み、電線補助部材がプリント基板に対して機械的に自立するように構成されている。また、複数のリード部の間には、リード部よりも短い複数の突起部が設けられており、複数の突起部がプリント基板に当接した状態で維持される。
特許第５６７９９５９号公報
　ところで、上記した電線補助部材は、リード端子や突起部によりプリント基板に対する位置を保持しているため、電線補助部材が振動を受けると、電線補助部材におけるプリント基板のスルーホールに半田付けした箇所に応力がかかり、電線補助部材とプリント基板との間の接続信頼性が低下することが懸念される。
　本明細書に記載された技術は、上記のような事情に基づいて完成されたものであって、基板の導電路とバスバーとの接続部分における接続信頼性の低下を抑制することを目的とする。
　本明細書に記載されたコイル装置は、コイルと磁性体コアとを有するコイルユニットと、前記コイルユニットを収容する樹脂製のケースと、基板の導電路に接続可能な接続部を有し、前記ケースに対して密着状態で保持されるバスバーと、を備え、前記ケースは、前記基板の面に載置される載置部を有する。
　上記構成によれば、バスバーはケースに保持され、ケースの載置部が基板に載置されるため、車両等の振動による応力がバスバーの接続部に及びにくくなる。これにより、基板の導電路とバスバーとの接続部分における接続信頼性の低下を抑制することが可能になる。
　また、バスバーがケースに対して密着状態で保持されることにより、バスバーの熱をケースに伝達し、ケースから放熱することができるため、放熱性を向上させることが可能になる。
　本明細書に記載された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。
　前記バスバーは、複数の前記接続部と、複数の前記接続部間を連結し、両面が前記ケースに密着する板状の本体部と、を有する。
　このようにすれば、バスバーからケースへの熱伝導性を向上させることができる。
　前記バスバーは板状であって、前記バスバーの板面は、前記基板の面と交差する向きで前記ケースに保持されている。
　バスバーの板面は、基板の面と交差する向きでケースに保持されているため、基板上においてバスバーが占める面積を小さくすることができる。これにより、基板上における電子部品を実装可能な面積を大きくすることができる。
　前記ケースは、前記コイルユニットが収容される角筒状の角筒部と、前記角筒部を閉鎖する奥壁部と、を有し、前記角筒部は、対向して配された一対の対向壁部と、前記一対の対向壁部を連結する連結壁部とを有し、前記バスバーは、前記奥壁部に密着状態で保持される第１板状部と、前記第１板状部に対して交差する方向に延び、前記対向壁部に密着状態で保持される第２板状部と、を有する。
　このようにすれば、コイルから漏れた磁束（電磁ノイズ）をバスバーにより遮蔽することができる。また、バスバーとケースとの接触面積を増やすことができるため、バスバーの熱の放熱性を向上させることができる。
　複数の前記バスバーを備え、前記複数のバスバーは、互いの間隔を空けた状態で重ねて配置されている。
　このようにすれば、より一層、コイルから漏れた磁束（電磁ノイズ）を複数のバスバーにより確実に遮蔽することができる。
　前記載置部が載置される前記基板と、前記コイル装置と、を備え、前記基板は、前記接続部が挿通されて半田付けされるスルーホールを有する、基板付きコイル装置とする。
　このようにすれば、車両等の振動による応力は、接続部がスルーホールに半田付けされた箇所に及びにくくなるため、半田付けされた箇所に不具合が生じやすい構成において、接続部と基板との接続信頼性の低下を抑制することが可能になる。
　前記基板付きコイル装置と、前記基板に重ねられる放熱部材と、を備え、前記基板は、プリント基板であり、前記プリント基板が前記放熱部材に重ねられている、電気接続箱とする。
　このようにすれば、プリント基板と放熱部材との間に金属板材からなるバスバーが重ねられる構成と比較して、プリント基板の熱を直接的に放熱部材に伝えることができる。
　前記基板に載置され、前記ケースが固定される樹脂製のフレームを備える、電気接続箱とする。
　このようにすれば、コイル装置をフレームに固定することができ、車両の振動時の応力がフレームに吸収されるとともに、バスバーの熱をケースからフレームに伝達し、フレームを介して放熱することができる。
　本明細書に記載された技術によれば、基板の導電路とバスバーとの接続部分における接続信頼性の低下を抑制することができる。
実施形態１のカバーを外した状態の電気接続箱を示す斜視図 カバーを外した状態の電気接続箱を示す平面図 図２のＡ－Ａ断面図 基板にコイル装置を載置した状態を示す側面図 コイル装置を示す平面図 図５のＢ－Ｂ断面図 コイル装置を示す底面図 実施形態２のコイル装置を示す斜視図 コイル装置を示す平面図 図９のＣ－Ｃ断面図 実施形態３のカバーを外した状態の電気接続箱を示す斜視図 カバーを外した状態の電気接続箱を示す平面図 コイル装置を示す斜視図 コイル装置を示す正面図 バスバーを示す斜視図 バスバーを示す正面図 実施形態４のコイル装置を示す斜視図 バスバーを示す斜視図 実施形態５のコイル装置を示す斜視図 コイル装置を示す平面図 図２０のＤ―Ｄ断面図 コイル装置を示す正面図 第２バスバーを示す斜視図
　＜実施形態１＞
　実施形態１を図１～図７を参照しつつ説明する。
　電気接続箱１０は、例えば電気自動車やハイブリット自動車等の車両のバッテリ等の電源とランプ等の車載電装品やモータ等からなる負荷との間の電力供給経路に配され、例えばＤＣ－ＤＣコンバータやインバータ等に用いることができる。以下では、図１のＸ方向を左方、Ｙ方向を前方、Ｚ方向を上方として説明する。
（電気接続箱１０）
　電気接続箱１０は、図３に示すように、基板１１と、基板１１に載置されるコイル装置２０と、基板１１におけるコイル装置２０とは異なる位置に配される合成樹脂製のフレーム５０と、基板１１の下に重ねられ、基板１１の熱を外部に放熱する放熱部材７０とを備える。
（基板１１）
　基板１１は、長方形状であって、絶縁材料からなる絶縁板に銅箔等からなる導電路が印刷されたプリント基板とされており、複数のスルーホール１２Ａ，１２Ｂが貫通形成されている。スルーホール１２Ａ，１２Ｂは、図４に示すように、コイル２２の挿通部２４及びバスバー４０の接続部４２が挿通されて半田付けされる。スルーホール１２Ａ，１２Ｂの形状及び大きさは、挿通される挿通部２４や接続部４２の断面形状に応じた形状及び大きさとされている。また、基板１１には、図２に示すように、放熱部材７０に対してネジ留めして固定するための複数のネジ孔１３が貫通形成されている。基板１１は、放熱部材７０の上面の縁部を除いた全面に重ねられており、複数の電子部品が実装されている。複数の電子部品は、コイル装置２０、図示しないＦＥＴ（Field Effect Transistor）、コンデンサ、抵抗等からなる。
（コイル装置２０）
　コイル装置２０は、例えば出力電圧を平滑化するチョークコイルとすることができ、図６に示すように、コイルユニット２１と、コイルユニット２１を収容するケース３０と、ケース３０に保持されるバスバー４０と、を備える。
（コイルユニット２１）
　コイルユニット２１は、コイル２２と磁性体コア２５とを有する。コイル２２は、いわゆるエッジワイズコイルであって、例えば銅又は銅合金からなり、平角線を螺旋状に巻回したものであり、外面にはエナメル被覆が施されている。コイル２２は、基板１１の面と直交する方向を軸として複数回巻回された巻回部２３の終端部側からＬ字状に曲げられており、基板１１の導電路に接続される一対の挿通部２４が下方に延びている。一対の挿通部２４は、共に直線状で互いに平行に配置されている。
　磁性体コア２５は、フェライト等の高透磁率の磁性体で形成され、一対の分割部材２６Ａ，２６Ｂを組み合わせて構成されており、巻回部２３の内側に挿通される円柱状の柱部と、巻回部２３の外側に配される外壁と、柱部と外壁とを連結する連結壁とを備え、これらが一体に形成されている。
（ケース３０）
　ケース３０は、絶縁性を有する合成樹脂製であって、例えばエンジニアリング・プラスチック（耐熱性100℃以上、強度50MPa以上、曲げ弾性率2.4GPa以上）を用いることができ、放熱性の高い樹脂を用いることが好ましい。ケース３０は、角筒状の角筒部３１と、角筒部３１を閉鎖する奥壁部３５とを備えている。角筒部３１の前端部には、コイルユニット２１を挿通可能な長方形状の開口部３２が形成されている。角筒部３１の左右には、図５，図７に示すように、被留め部３３が板状に張り出している。被留め部３３には、ネジの軸部が挿通される通し孔３３Ａが貫通形成されており、フレーム５０の留め部５４にネジでネジ留めされる。角筒部３１の底面（下面）には、基板１１の上面に載置される４つの載置部３４が形成されている。各載置部３４は円柱状であって、角筒部３１の底面のうち、左右の端部側に配されており、後方側の一対の載置部３４は、被留め部３３及び接続部４２側の位置に配されている。
　奥壁部３５は、図６に示すように、バスバー４０が圧入される圧入孔３６が形成されている。圧入孔３６の上端部は、バスバー４０を挿入可能な挿入口３７Ａとされ、圧入孔３６の下端部は、図７に示すように、バスバー４０の接続部４２が導出される導出口３７Ｂとされている。バスバー４０が圧入孔３６に圧入されると、バスバー４０における本体部４１の前後の板面が圧入孔３６の対向する内壁の全体に密着する。本実施形態では、奥壁部３５のうち、圧入孔３６の前方側の厚み寸法と圧入孔３６の後方側の厚み寸法は、共に、角筒部３１の厚み寸法（及びバスバー４０の本体部４１の厚み寸法）よりも大きく形成されている。コイルユニット２１（のコイル２２や磁性体コア２５）とケース３０の内面との間には隙間が形成されているが、これに限られず、コイルユニット２１（のコイル２２や磁性体コア２５）とケース３０の内面とが接触していてもよい。
（バスバー４０）
　バスバー４０は、板状であって、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属からなり、金属板材を打ち抜いて形成されている。バスバー４０は、基板１１の導電路と比較して比較的大きな電流（車両の駆動電流等）が流れるものであり、一定の幅寸法で奥壁部３５に沿って左右方向に延び、ケース３０の奥壁部３５に埋設される本体部４１と、本体部４１に対して、幅寸法を小さくして下方に延び、奥壁部３５の下端部から外部に露出する複数（本実施形態では４本）の接続部４２とを備えている。本体部４１は、奥壁部３５の面積の全体に亘って埋設されている。
　各接続部４２は、基板１１のスルーホール１２Ｂを貫通してスルーホール１２Ｂに半田付けされることにより、基板１１の導電路と電気的に接続される。上記したコイル装置２０は、図４に示すように、基板１１に載置されることにより、基板付きコイル装置４５を構成する。
（フレーム５０）
　フレーム５０は、絶縁性の合成樹脂からなり、図１に示すように、放熱部材７０の上面の縁部に沿って配される長方形状の枠本体部５０Ａと、枠本体部５０Ａの内側を連結するように延び、一対のコイル装置２０が保持されるコイル保持部５１とを有する。
　枠本体部５０Ａは、外部の端子と接続可能な複数の端子部６２が載置される台座部５５を備える。台座部５５は、端子部６２と基板１１との間に配されて端子部６２の位置を保持するものであり、図３に示すように、スタッドボルト６３の頭部を収容する凹部５６が形成されている。複数の端子部６２は、並んで配されており、ボルト孔が貫通形成されている。ボルト孔には、スタッドボルト６３の軸部が挿通される。各端子部６２は、例えば、基板１１の導電路と電気的に接続される。
　台座部５５とコイル保持部５１とは、連結部５８で連結されている。枠本体部５０Ａの下面（裏面）には、四方の角部の位置に、基板１１に載置されてフレーム５０を支持する複数の支持部６０が形成されている。支持部６０の下面（裏面）は、例えば下方からネジを基板１１のネジ孔に通してネジ留めすることでフレーム５０と基板１１とを固定するようにしてもよい。
　コイル保持部５１は、図２に示すように、一対のコイル装置２０が嵌め入れられる一対の収容凹部５２が形成されている。収容凹部５２は、コイル装置２０の両側に配される側壁部５３，５３と、コイル装置２０の後方に配され、左右の側壁部５３，５３間を連結する後壁部５７とを有する。側壁部５３の上面には、ケース３０の被留め部３３をネジ留め可能なネジ孔を有する留め部５４が設けられている。コイル装置２０が収容凹部５２に嵌め入れられると、側壁部５３及び後壁部５７の壁面がケース３０の外面に対してわずかな隙間を有して伝熱的に対向配置される。
（放熱部材７０）
　放熱部材７０は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等の熱伝導性が高い金属材料からなり、図３に示すように、基板１１が載置される板状の板状部７１と、板状部７１の下方に並んで設けられた複数の放熱フィン７２とを備える。板状部７１の上面には、平坦な平坦面７１Ａと、コイル２２の挿通部２４やバスバー４０の接続部４２に当接しないように逃がす逃がし凹部７１Ｂと、基板１１に対してネジでネジ留め可能なネジ孔（図示しない）とが形成されている。フレーム５０及びコイル装置２０の上方側は、カバー７４で覆われており、このカバー７４は、合成樹脂製又は金属製であって、下方が開放された箱形をなす。カバー７４は、例えばフレーム５０にネジ留めして固定される。
　電気接続箱１０の組み付けについて説明する。
　ケース３０にコイルユニット２１を嵌め入れるとともに、ケース３０の圧入孔３６にバスバー４０を圧入してコイル装置２０を形成する（図６）。なお、バスバー４０の圧入後に接着剤を塗布してバスバー４０を圧入孔３６に固定してもよい。そして、ケース３０の被留め部３３をフレーム５０の留め部５４にネジ留めする。
　次に、コイル装置２０の下側から基板１１を組付け、コイル２２の挿通部２４及びバスバー４０の接続部４２を基板１１のスルーホール１２Ａ，１２Ｂに挿通し、フロー半田付けする。これにより、スルーホール１２Ａ，１２Ｂに挿通された複数の挿通部２４及び接続部４２が基板１１のスルーホール１２Ａ，１２Ｂに半田付けされ、基板１１の導電路に接続される。次に、基板１１の下に放熱部材７０を重ね、基板１１を放熱部材７０にネジ留めする。このとき、基板１１と放熱部材７０との間に接着剤等により絶縁層を形成してもよい。そして、上方からカバー７４を被せると電気接続箱１０が形成される（図３参照）。
　本実施形態の作用、効果について説明する。
　コイル装置２０は、コイル２２と磁性体コア２５とを有するコイルユニット２１と、コイルユニット２１を収容する樹脂製のケース３０と、基板１１の導電路に接続可能な接続部４２を有し、ケース３０の圧入孔３６に圧入される（ケース３０に対して密着状態で保持される）バスバー４０と、を備え、ケース３０は、基板１１の面に載置される載置部３４を有する。
　上記実施形態によれば、バスバー４０はケース３０に保持され、ケース３０の載置部３４が基板１１に載置されるため、車両等の振動による応力がバスバー４０の接続部４２に及びにくくなる。これにより、基板１１の導電路とバスバー４０との接続部分における接続信頼性の低下を抑制することが可能になる。
　また、バスバー４０は、ケース３０の圧入孔３６に圧入されることにより、ケース３０に対して密着状態で保持されるため、バスバー４０の熱をケース３０に伝達し、ケース３０から放熱することができ、放熱性を向上させることが可能になる。なお、バスバー４０がケース３０に対して「密着状態」とは、バスバー４０の外面（板面）の少なくとも一部がケース３０に接触して離れない状態とされる。
　また、バスバー４０は、複数の接続部４２と、複数の接続部４２間を連結し、両面がケース３０に密着する板状の本体部４１とを有する。このようにすれば、バスバー４０からケース３０への熱伝導性を向上させることができる。
　また、バスバー４０は板状であって、バスバー４０の板面は、基板１１の面に対して直交する向き（交差する向き）でケース３０に保持されている。
　このようにすれば、基板１１上においてバスバー４０が占める面積を小さくすることができるため、基板１１上における電子部品を実装可能な面積を大きくすることができる。
　また、電気接続箱１０は、基板付きコイル装置４５と、基板１１に重ねられる放熱部材７０と、を備え、基板１１は、プリント基板であり、プリント基板が放熱部材７０に重ねられている。
　このようにすれば、基板１１と放熱部材７０との間に金属板材からなるバスバーが重ねられる構成と比較して、基板１１の熱を直接的に放熱部材７０に伝えることができる。
　また、基板１１に載置され、ケース３０が固定される合成樹脂製のフレーム５０を備える。
　このようにすれば、コイル装置２０をフレーム５０に固定することができ、車両の振動時の応力がフレーム５０に吸収されるとともに、バスバー４０の熱をケース３０からフレーム５０に伝達し、フレーム５０を介して放熱することができる。
　＜実施形態２＞
　次に、実施形態２を図８～図１０を参照しつつ説明する。実施形態１のコイル装置２０のバスバー４０は、ケース３０に圧入される構成としたが、実施形態２のコイル装置８０のバスバー４０はケース８１の奥壁部８２にインサート成形されるものである。他の構成は、実施形態１と同一であるため、実施形態１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
　コイル装置８０は、バスバー４０の本体部４１の全体が奥壁部８２の樹脂に埋設されて本体部４１の外面の全体に樹脂が密着する。また、接続部４２はケース８１の外部に露出する。このコイル装置８０は、図示しない金型にバスバー４０の本体部４１を配し、金型内に合成樹脂を流し込んで合成樹脂を固化することで形成することができる。実施形態２によれば、本体部４１の全体が奥壁部８２に埋設されるため、熱伝導性を高くすることができるとともに、本体部４１をケース８１で絶縁して外部に露出させないようにすることができる。
　＜実施形態３＞
　次に、実施形態３を図１１～図１６を参照しつつ説明する。実施形態３の電気接続箱９０の複数のコイル装置９０Ａは、Ｌ字状のバスバー９１がケース９５に保持されたものである。以下では、上記実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
　複数のコイル装置９０Ａのバスバー９１は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等からなる板状の金属を打ち抜いて形成されており、図１５，図１６に示すように、一定の幅寸法でＬ字状に延びた本体部９２と、本体部９２の下方に突出する複数（本実施形態では４本）の接続部４２とを備えている。本体部９２は、第１板状部９３と、第１板状部９３に対して直交する方向（交差する方向）に延びる第２板状部９４Ａとを有する。各接続部４２は、第１板状部９３の下端部に第１板状部９３と一体的に形成されている。各接続部４２は、基板１１のスルーホール１２Ｂを貫通してスルーホール１２Ｂに半田付けされることにより、基板１１の導電路と電気的に接続される。
　ケース９５は、絶縁性を有する合成樹脂製であって、であって、例えばエンジニアリング・プラスチック（耐熱性100℃以上、強度50MPa以上、曲げ弾性率2.4GPa以上）を用いることができ、図１３，図１４に示すように、角筒状の角筒部９６と、角筒部９６を閉鎖する奥壁部３５とを備えている。角筒部９６は、コイルユニット２１の左右を挟むように配される一対の対向壁部９６Ａ，９６Ｃと、コイルユニット２１の上下を挟むように配される一対の連結壁部９６Ｂ，９６Ｄとを有し、一対の対向壁部９６Ａ，９６Ｃ及び一対の連結壁部９６Ｂ，９６Ｄの後端部を奥壁部３５が連結して閉鎖している。一対の対向壁部９６Ａ，９６Ｃのうちの一方の対向壁部９６Ａには、バスバー９１の第２板状部９４Ａが密着状態で保持され、奥壁部３５には第１板状部９３が密着状態で保持されている。角筒部９６の前端部には、コイルユニット２１を挿通可能な長方形状の開口部３２が形成されている。
　一方の対向壁部９６Ａ及び奥壁部３５の上端には、バスバー９１を挿入可能な挿入口９７が形成され、挿入口９７の内部は、バスバー９１が圧入される圧入孔（図示しない）とされている。奥壁部３５の下端部には、バスバー９１の接続部４２が導出される導出口３７Ｂが形成されている。バスバー９１の本体部９２板面は圧入孔の内壁に密着する。図１１，図１２に示すように、各コイル装置９０Ａのバスバー９１は、共に第２板状部９４Ａが端子部６２側である左側（コイル装置９０Ａの並び方向の一方側）に配されるようにケース９５に固定されている。これにより、コイル２２から外部と接続される端子部６２に伝達される電磁ノイズを第２板状部９４Ａにより遮蔽することができるため、コイル２２から端子部６２側への電磁ノイズの伝導を抑制することができる。なお、電気接続箱９０を金属製のカバー７４（図３参照）で覆うことにより、コイル２２から他の方向に向かう電磁ノイズや他の電子部品から生じる電磁ノイズをカバー７４により遮蔽することが可能になる。コイル装置９０Ａは、ケース９５の載置部３４が基板１１に載置された状態でフレーム５０に保持される。
　実施形態３によれば、コイル装置９０Ａのケース９５は、コイルユニット２１が収容される角筒状の角筒部９６と、角筒部９６を閉鎖する奥壁部３５とを有し、角筒部９６は、対向して配された一対の対向壁部９６Ａ，９６Ｃと、一対の対向壁部９６Ａ，９６Ｃを連結する連結壁部９６Ｂ，９６Ｄとを有し、バスバー９１は、奥壁部３５に密着状態で保持される第１板状部９３と、第１板状部９３に対して直交する方向（交差する方向）に延び、対向壁部９６Ａに密着状態で保持される第２板状部９４Ａとを有する。
　このようにすれば、コイル２２から漏れた磁束（電磁ノイズ）をバスバー９１により遮蔽することができる。また、対向壁部９６Ａに密着する第２板状部９４Ａを設けることにより、バスバー９１とケース９５との接触面積を増やすことができるため、バスバー９１の熱の放熱性を向上させることができる。
　＜実施形態４＞
　次に、実施形態４を図１７，図１８を参照しつつ説明する。実施形態４のコイル装置１００は、バスバー１０１をＵ字状としたものである。以下では、上記実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
　バスバー１０１は、図１８に示すように、一定の幅寸法でＵ字状に延びる本体部１０２と、本体部１０２に対して下方に突出する複数（本実施形態では４本）の接続部４２とを備えている。本体部１０２は、平板状の第１板状部１０３と、第１板状部１０３の左右の端部から直交する方向（交差する方向）に延びる平板状の一対の第２板状部９４Ａ，９４Ｃとを有し、各接続部４２は、第１板状部１０３の下端部に一体的に形成されている。
　ケース１０５は、図１７に示すように、角筒状の角筒部１０６と、角筒部１０６を閉鎖する奥壁部３５とを備えている。角筒部９６は、コイルユニット２１の左右を挟むように配される一対の対向壁部１０６Ａ，１０６Ｃと、コイルユニット２１の上下を挟むように配される一対の連結壁部１０６Ｂ，１０６Ｄとを有し、一対の対向壁部１０６Ａ，１０６Ｃ及び一対の連結壁部１０６Ｂ，１０６Ｄの後端部を奥壁部３５が閉鎖している。奥壁部３５には第１板状部１０３が密着状態で保持され、一対の対向壁部１０６Ａ，１０６Ｃには、一対の第２板状部９４Ａ，９４Ｃが密着状態で保持されている。ケース１０５の上端における一対の対向壁部１０６Ａ，１０６Ｃ及び奥壁部３５の部分には、バスバー１０１を挿入可能な挿入口１０７がＵ字状に開口しており、挿入口１０７の内部には、バスバー１０１が圧入される圧入孔（図示しない）が形成されている。バスバー１０１が圧入孔に圧入されると、バスバー１０１における本体部１０２の板面が圧入孔の内壁に密着する。
　実施形態４によれば、一対の第１板状部１０３及び第２板状部９４Ａ，９４Ｃがコイルユニット２１の周りに配されるため、コイル２２から漏れた磁束（電磁ノイズ）をバスバー１０１により遮蔽することができる。
　＜実施形態５＞
　次に、実施形態５を図１９～図２３を参照しつつ説明する。実施形態５のコイル装置１１０は、Ｕ字状の２つ（複数）の第１バスバー１０１と第２バスバー１１１とが間隔を空けて重ねて配置されているものである。以下では、上記実施形態と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略する。
　第１バスバー１０１は、Ｕ字状であって、例えば実施形態４のバスバー１０１と同じものを用いることができる。第２バスバー１１１は、第１バスバー１０１の外側を包囲する大きさであって、図２３に示すように、一定の幅寸法でＵ字状に延びる本体部１１２と、本体部１１２に対して下方に突出する複数（本実施形態では４本）の接続部１１４とを備えている。本体部１１２は、平板状の第１板状部１１３Ｂと、第１板状部１１３Ｂの左右の端部から前方（直交する方向）に延びる平板状の一対の第２板状部１１３Ａ，１１３Ｃとを有する。複数の接続部１１４は、第１板状部１１３Ｂの下端部に一体的に形成されており、第１板状部１１３Ｂの左右に設けられた一対の接続部１１４間の間隔は、一対の接続部４２間の間隔よりも大きくされている。なお、バスバー９１に流れる電流は例えばコンバータの昇降圧部のスイッチング電流とすることができる。本実施形態では、第１バスバー１０１と第２バスバー１１１とを逆位相で通電することにより、逆位相の電流による電磁ノイズを相互にキャンセルすることができる。なお、バスバー１０１，１１１の電流は逆位相に限られず、例えば同位相としてもよい。
　図２１に示すように、ケース１１５における一対の対向壁部１１６Ａ，１１６Ｃ及び奥壁部３５には、第１バスバー１０１と第２バスバー１１１とがそれぞれ圧入されるＵ字状の複数の圧入孔１１７Ａ，１１７Ｂが並んで形成されている。第２圧入孔１１７Ｂは、第１圧入孔１１７Ａの外側に第１圧入孔１１７Ａを包囲するように形成されている。２つの圧入孔１１７Ａ，１１７Ｂの上端部は、バスバー１０１，１１１を挿入可能な複数の挿入口１１８とされている。挿入口１１８はテーパ状に切り欠かれている。第１バスバー１０１と第２バスバー１１１とが圧入孔１１７Ａ，１１７Ｂに圧入されると、第１バスバー１０１及び第２バスバー１１１の板面は、圧入孔１１７Ａ，１１７Ｂの内壁に密着状態となる。奥壁部３５の下端部には、接続部４２，１１４が導出される導出口３７Ｂ，１１９が形成されている。各接続部４２，１１４は、基板１１のスルーホール１２Ｂを貫通してスルーホール１２Ｂに半田付けされることにより、基板１１の導電路と電気的に接続され（図４参照）、上記したコイル装置１１０は、ケース１１５の載置部３４が基板１１に載置された状態でフレーム５０に保持される。
　実施形態５によれば、複数のバスバー１０１，１１１を備え、複数のバスバー１０１，１１１は、互いの間隔を空けた状態で重ねて配置されている。
　このようにすれば、より一層、コイル２２から漏れた磁束（電磁ノイズ）を複数のバスバー１０１，１１１により確実に遮蔽することができる。
　＜他の実施形態＞
　本明細書に記載された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に記載された技術の技術的範囲に含まれる。
（１）上記実施形態では、バスバー４０の本体部４１の板面は、基板１１の面と直交する向きとしたが、これに限られず、バスバー４０の本体部４１の板面は、基板１１の面に対して直交以外の角度で交差する向きに配置される構成としてもよい。
（２）上記実施形態では、コイル装置２０をフレーム５０に固定した後、基板１１に半田付けする構成としたが、これに限られない。例えば、コイル装置２０を基板１１に半田付けして基板付きコイル装置４５を形成した後、フレーム５０とは異なる形状のフレームにコイル装置２０をネジ留め等により固定してもよい。
（３）接続部４２は、スルーホール１２Ｂに挿通される構成としたが、これに限られず、例えば、バスバーの接続部が基板１１の上面に沿うように屈曲され、バスバーの接続部が基板１１の上面の導電路に半田付けされるようにしてもよい。
（４）実施形態３から実施形態５のバスバー９１，１０１，１１１はケース９５，１０５，１１５に圧入されることとしたが、これに限られず、バスバー９１，１０１，１１１がケースにインサート成形により密着状態で保持される構成としてもよい。また、上記実施形態では、バスバー４０，９１，１０１，１１１は、ケース３０，８１，９５，１０５，１１５に対して圧入又はインサート成形により密着状態で保持される構成としたが、これに限られない。例えば、ケースを蓋体により閉鎖可能とし、閉鎖状態の蓋体がバスバー４０に密着するようにバスバー４０を覆うようにしてもよい。
（５）コイル装置の個数は、上記実施形態の個数に限られず、１個又は３個以上としてもよい。また、複数のバスバーに複数相（例えば４相）の電流を通電してもよい。
１０，９０：　電気接続箱
１１：　基板
１２Ａ，１２Ｂ：　スルーホール
２０，９０Ａ，１００，１１０：　コイル装置
２１：　コイルユニット
２２：　コイル
２５：　磁性体コア
３０，８１，９５，１０５，１１５：ケース
３１，９６，１０６：　角筒部
３３：　被留め部
３４：　載置部
３５：　奥壁部
３６：　圧入孔
１１７Ａ：　第１圧入孔
１１７Ｂ：　第２圧入孔
４０，９１，１０１，１１１：　バスバー
４２，１１４：　接続部
４５：　基板付きコイル装置
５０：　フレーム
５１：　コイル保持部
５４：　留め部
７０：　放熱部材
９３：　第１板状部
９４Ａ，９４Ｃ：　第２板状部
９６Ａ，９６Ｃ，１０６Ａ，１０６Ｃ：　対向壁部
９６Ｂ，９６Ｄ，１０６Ｂ，１０６Ｄ：　連結壁部

Claims (8)

  1. 　コイルと磁性体コアとを有するコイルユニットと、
    　前記コイルユニットを収容する樹脂製のケースと、
    　基板の導電路に接続可能な接続部を有し、前記ケースに対して密着状態で保持されるバスバーと、を備え、
    　前記ケースは、前記基板の面に載置される載置部を有する、コイル装置。
  2. 　前記バスバーは、複数の前記接続部と、複数の前記接続部間を連結し、両面が前記ケースに密着する板状の本体部と、を有する請求項１に記載のコイル装置。
  3. 　前記バスバーは板状であって、前記バスバーの板面は、前記基板の面と交差する向きで前記ケースに保持されている請求項１又は請求項２に記載のコイル装置。
  4. 　前記ケースは、前記コイルユニットが収容される角筒状の角筒部と、前記角筒部を閉鎖する奥壁部と、を有し、
    　前記角筒部は、対向して配された一対の対向壁部と、前記一対の対向壁部を連結する連結壁部とを有し、
    　前記バスバーは、前記奥壁部に密着状態で保持される第１板状部と、前記第１板状部に対して交差する方向に延び、前記対向壁部に密着状態で保持される第２板状部と、を有する請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のコイル装置。
  5. 　複数の前記バスバーを備え、
    　前記複数のバスバーは、互いの間隔を空けた状態で重ねて配置されている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のコイル装置。
  6. 　前記載置部が載置される前記基板と、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載のコイル装置と、を備え、
    　前記基板は、前記接続部が挿通されて半田付けされるスルーホールを有する、基板付きコイル装置。
  7. 　請求項６に記載の基板付きコイル装置と、
    　前記基板に重ねられる放熱部材と、を備え、
    　前記基板は、プリント基板であり、前記プリント基板が前記放熱部材に重ねられている、電気接続箱。
  8. 　前記基板に載置され、前記ケースが固定される樹脂製のフレームを備える、請求項７に記載の電気接続箱。
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