WO2018215529A1 - Elektrische verbindungseinheit und verfahren zu deren herstellung - Google Patents

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Stefan Beer
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    • H05K3/202—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits in which conductive material is applied to the insulating support in such a manner as to form the desired conductive pattern by affixing prefabricated conductor pattern using self-supporting metal foil pattern

Definitions

  • the invention relates to an electrical connection unit and a method for the production thereof.
  • Transmission control devices for vehicles are generally known from the prior art. These transmission control units must be tight and resistant to high temperatures.
  • plug-in and line systems are provided ⁇ see that produce the electrical connection from the plug contact to the circuit board in the transmission control unit over distances of more than 15 mm.
  • This connector and Lei ⁇ processing systems have formed as stamped grid connectors on which long metallic strip lines that serve as electrical lines are injected into plastic. One end of the lines is connected to the circuit carrier, the other end is equipped with connector contacts or other electrically conductive elements.
  • the invention has for its object to provide an improved over the prior art electrical connection unit and an improved over the prior art method for producing an electrical connection unit.
  • An electrical connection unit in ⁇ example, a plug or a socket, comprises a plurality of components, which at least partially from a common plastic shell are wrapped.
  • components are at least two electrical connection lines see pre ⁇ .
  • an Ethernet pair of wires comprising two Ethernet wires, or at least one required for an Ethernet communication electronic component is provided.
  • the Ethernet wires are electric lines which, in particular an Ethernet data communication enabled ⁇ union, that are suitable for such Ethernet data communication. They are thus suitable for transmitting electrical communication signals, in particular kommunikationssig ⁇ signals. They expediently fulfill an ether ⁇ net specification.
  • At least two electrical connec ⁇ tion lines are provided and additionally as components, the Ethernet pair of wires, comprising the two Ethernet wires are provided or additionally as a component the at least one electronic component required for the Ethernet communication is provided.
  • the at least one electronic component required for the Ethernet communication is, for example, an electronic circuit, for example an integrated electronic circuit. It can also be provided several such electronic components. This electronic component is suitable for carrying out electrical data communication and is required for such an implementation.
  • the electrical connection unit is in particular for
  • Electronic units for example, provided for control devices, which require an Ethernet data line, for example, for a control device for a vehicle, in particular for a transmission control unit.
  • an Ethernet data line for example, for a control device for a vehicle, in particular for a transmission control unit.
  • a media density of the electrical Connection unit and the housing and a high temperature ⁇ resistance can be ensured.
  • no Ethernet data lines in such electrical ⁇ rule compound units in particular when the components are cast in the plastic casing, that is, the plastic casing in a casting process, in particular in an injection molding process, is prepared, were, as a conduit within such an electric connecting unit üb ⁇ SHORT- is required over a length of more than 15 mm.
  • For Ethernet pairs a non-twisted and non-ge ⁇ shielded wiring more than 15 mm is difficult, however, since it is connected with electromagnetic susceptibility, so that then a signal transmission could be disturbed or is no longer possible.
  • the cable typically consists of a closely adjacent twisted pair, possibly shielded.
  • the twist In plug-in and transition areas, the twist must be resolved as short as possible, in particular smaller than 15 mm. On this short, unverdrillten line route remains the
  • the Ethernet pair of wires in the electrical connection unit in particular for mechatronic systems such as transmission control units, usually much longer than 15 mm. It is ensured by the solution according OF INVENTION ⁇ dung even with such a length, the signal ⁇ transmission. A distance of the closely adjacent wire pair is less than 500 ym in the solution according to the invention.
  • the Ethernet pair of wires is passed in the inventive solution through a sealed housing. The media density is ensured.
  • the electrical connection unit according to the invention is advantageously designed to be highly temperature-stable, in particular it withstands a temperature of 150 ° C. over a period of 3000 hours and / or a temperature of 175 ° C. over a period of 240 hours.
  • the components of the electrical connection unit are advantageously designed in such a way that they also survive a hot injection-molding process of producing the plastic envelope.
  • the Ethernet pair meets the speci ⁇ fication for automotive Ethernet cables LV213 Supplement OABR 100 BASET1.
  • a length of the Ethernet core pair which is then still required for contacting these electronic components for the Ethernet communication in the electrical connection unit, for example ⁇ shortened to the uncritical length of less than 15 mm or 15 mm maximum.
  • the Ethernet pair is designed, for example, as an Ethernet cable, or the Ethernet wires are formed as enamel wires and twisted to form the Ethernet pair with ⁇ each other or the Ethernet wires are formed as stamped wire lines or the Ethernet wires are on at least a circuit board formed.
  • the Ethernet pair of wires is formed accordingly.
  • the Ethernet cores formed as punched grid lines are twisted together to form the Ethernet wire pair.
  • the entspre ⁇ sponding embodiment of the method for producing it are twisted together accordingly. Twisting reduces the susceptibility to electromagnetic interference and thus ensures signal transmission.
  • the printed circuit board is advantageously designed as a flexible printed circuit board or formed in a regionally bendable manner via a thin milling. This will cause the laying of the Ethernet wire pair in the electrical connection unit according to respective requirements.
  • a further possibility for laying the Ethernet wire pair according to the respective requirements is achieved, for example, by the fact that the Ethernet cores are formed across at least two interconnected printed circuit boards which are angled away from one another by means of at least one connecting element. This also makes a ist ⁇ angled installation of the Ethernet wire pair possible. It may be provided over the core course of time a plurality of such printed circuit boards, in which case two of these printed circuit boards are connected MITEI ⁇ Nander means of at least one such connecting element. This allows a multiple angled laying.
  • the common plastic jacket is advantageously formed from a thermoplastic plastic or a thermosetting plastic, in particular as a casting, in ⁇ preferably as an injection molded part.
  • the plastic envelope is formed accordingly, ie the components are expediently inserted into a mold and at least partially surrounded with the plastic. This is done for example with a thermosetting plastic, for example an epoxy resin, and is then also referred to as Ummolden, or for example with a thermoplastic material by injection molding.
  • an electrical contact element is arranged at least at one end of at least one of the electrical connection lines and / or at least one of the Ethernet wires. In the process of preparation, it is arranged accordingly. Advantageously, it is surrounded in sections with the plastic of the plastic shell, ie sections with a ⁇ poured. This ensures the media tightness.
  • electrical contact elements are respectively arranged on the ends facing the electronics unit, which are each designed, for example, as a solder contact. These are in the process of preparation, for example by Welding or crimping connected to the respective end. The connection to the circuit carrier can then be done, for example, by soldering.
  • electrical contact elements are arranged, which are designed as so-called crimp contacts. These have a blind hole for insertion of the end and are connected by crimping with the end.
  • electrical contacts ⁇ elements are designed as round contacts to allow a plug connection.
  • the Ethernet cores are surrounded by at least one shield, in particular both Ethernet cores from a common shielding.
  • both Ethernet cores each have a shielding.
  • the shielding reduces electromagnetic susceptibility.
  • the shield is designed, for example, as a wire mesh cover or as an electrically insulating cover
  • FIG. 1 shows a schematic representation of an electrical connection unit.
  • an electrical connection unit 1 for example as a control device, in particular as a transmission control unit for a
  • the Electronics ⁇ no unit 2 has on a circuit carrier 3 arranged electronic components 4, 5, which via the electric Connection unit 1 are to be contacted.
  • One of these electronic components 5 is an electronic component 5 required for Ethernet communication.
  • the electrical connection unit 1 has a stamped grid 6 in which two electrical connection lines 7 are formed as strip lines.
  • an Ethernet wire pair 8 is inserted, which has two mutually twisted Ethernet cores 9, which are provided with a common sheath 10.
  • This sheath 10 or at least a part of this sheath 10 is advantageously formed as a shield 11, whereby the Ethernet pair of wires 8 is shielded against electromagnetic interference.
  • Ethernet pair of wires 8 in the embodiment shown here or in the other embodiments described below, for example, as a common insert ⁇ part 12 is formed, which is inserted into the lead frame 6 and with this together in a mold or directly into the
  • Mold is inserted, as described in more detail below.
  • each of an outer end of the electrical connection lines 7 each designed as a plug contact electrical contact element 13 is arranged.
  • each one outer end of the Ethernet wires 9 is one each as
  • Plug contact trained electrical contact element 13 is arranged. These electrical contact elements 13 are at the respective outer end, at least for the Ethernet wires 9, for example, each formed as a so-called crimp contact, that is, crimping, for example, as a rotary contact element, inserted in the depending ⁇ iers blind hole the Ethernet wire 9 and reasonable , At one of the circuit substrate 3 facing the inner end of the electrical connection lines 7 each designed as a transition element electrical contact element 13 is arranged to form a transition from the stripline to make trained electrical connection line 7 to the circuit substrate 3. Likewise, an electrical contact element 13 designed as a transition element is respectively arranged on an inner end of the Ethernet cores 9 facing the circuit carrier 3 in order to produce a transition from the respective Ethernet core 9 to the circuit carrier 3.
  • These electrical contact elements 13 are at the respective inner end, by welding or crimping, at least in the Ethernet wires 9, play exclusively formed at ⁇ each as a so-called Solder contact and, for example, with the respective Ethernet core. 9
  • the Ethernet wires 9 are not twisted together in the respective end region, ie they are in these end regions untwisted Ethernet wire pair 8 as shown in FIG.
  • the lead frame 6 with the inserted Ethernet wire pair 8 is, not shown here, at least in sections of a
  • the plastic cover is for example of a thermoplas ⁇ tables plastic, for example of polyamide, or of a thermosetting plastic, for example of an epoxy resin is formed.
  • the Ethernet wire pair 8 is, for example, as a high temperature suitable for automotive applications, i. h designed for Fahr ⁇ tool applications, suitable Ethernet cable that withstands temperatures of 150 ° C for a period of 3000 hours.
  • This Ethernet cable is also suitable for plastic injection molding, ie it can be inserted into the stamped grid 6 and with a thermoplastic material, such as polyamide, in the manner described above to form the Kunststoff ⁇ material envelope are molded.
  • Ethernet cables that surround the two Ethernet twisted-pair cables 9 basically have the same characteristics
  • Ethernet cable can be sheathed once or twice and, for example, in addition longitudinally sealed in ⁇ ner foi the sheath 10 or the sheathing his 10th
  • the Ethernet wire pair 8 can be formed in other ways and / or to be screened, which is then by way of legally having advantageous ⁇ the same conducting properties.
  • the electrical connection unit 1 can advantageously be a previously used training, especially external shape, the electrical connection unit 1 and the lead frame 6 remain as previously used.
  • the electrical connection unit 1 and its punched grid 6 thus advantageously have the same properties as before, for example only reduced by the further punched lattice strip line pair and extended by the function of the Ethernet data line by means of the integrated Ethernet wire pair 8 for the secure operation of an Ethernet network.
  • Communication interface of the mechatronic system ie, for example, as a control unit, in particular Ge ⁇ drive control unit for a vehicle, trained Elektroni- unit 2.
  • the Ethernet wires 9 may be formed as enamel wires which are twisted together, inserted into the stamped grid 6 and in the manner described above with the plastic Training the plastic shell are wrapped.
  • the Ethernet wires 9 can be of the Ethernet wire pair 8 can be designed as a stamped grid ⁇ lines, for example as impedanzkon- trolled strip lines, which are then to be ⁇ above prescribed manner with the plastic to form the
  • Plastic sheath are wrapped. Alternatively, in particular by means of the stamped grid 6 or by means of another
  • a twisted stripline are formed by the Ethernet wires 9 as stamped wire lines, in particular punched grid strip lines, formed and twisted together. These are then inserted, for example, in the punched grid 6 shown above and thus inserted into a casting tool or directly inserted into a casting tool and in the manner described above with the
  • the Ethernet wires 9 can be formed on at least one printed circuit board.
  • a plurality of printed circuit board pieces are provided, which are bendable via a thin milling or by means of additional connecting elements mit- connected to each other and are angled to each other.
  • Ethernet cores 9 are advantageously impedance-controlled.
  • the printed circuit board is designed, for example, as a flexible printed circuit board, also referred to as a flexible printed circuit board.
  • a flexible printed circuit board also referred to as a flexible printed circuit board.
  • Such flexible circuit boards are already known from the prior art and have electrical lines that are externally electrically isolated and can be used as Ethernet wires 9.
  • Such flexible printed circuit boards can be bent and laid essentially as desired.
  • Ethernet cores 9 are advantageously impedance-controlled.
  • the printed circuit board or printed circuit boards or printed circuit board pieces are then also inserted into the stamped grid 6 and with this in the casting tool or directly into the casting tool and wrapped in the manner described above with the plastic to form the plastic shell, for example, overmoulded.
  • the electronic component 5 required for the Ethernet communication is not arranged on the circuit carrier 3, but integrated into the electrical connection unit 1 as a component required for the Ethernet communication. Then the introduction of the Ethernet wire pair 8 is not required or at least a much shorter Ethernet wire pair 8 is required.
  • the electrical connection unit 1 and its components are stable to high temperatures, in particular they withstand a temperature of 150 ° C. for 3,000 hours and / or a temperature of 175 ° C. for 240 hours.
  • the electrical connection unit 1 is advantageously externally resistant to water and oils and other kraft ⁇ vehicle-typical media, ie it is formed media-tight.
  • the electrical connection unit 1 further gas-tight, for example, to 500 mbar vacuum.
  • at least the Ethernet wires can be paired 8 and all connected in the respective training Components, ie, advantageously, the entire insertion ⁇ part 12, at least partially bend to achieve a required in each case for the electrical connection unit 1 shape.
  • the Ethernet wire pair 8 advantageously comprises two Ethernet wires 9, which can be twisted together.
  • the Ethernet cores 9 are advantageously already externally electrically insulated or wrapped in the manufacturing process for producing the electrical connection unit 1 with an electrically insulating material.
  • the electrical properties of the Ethernet wire pair 8 he ⁇ fill appropriately the applicable automotive Ethernet requirements under OABR (Open alliance broadr-reach
  • Ethernet that as a cable line, d. H. As Ethernet cable, trained Ethernet pair 8 expediently meets the LV 213 (cable) Supplement OABR BASE Tl.
  • the Ethernet core pair 8 in its respective embodiment described above, ie advantageously the entire insertion ⁇ part 12, and advantageously also the other enveloped by the plastic shell components of the electrical connection unit 1 can be advantageously in the art ⁇ injection molding process with a thermoplastic, for example polyamide, at least from ⁇ sectionally sheathing in the manner described above or in a Ummoldingrea with a thermosetting resin, for example, a filled epoxy, encase at least in sections.
  • a thermoplastic for example polyamide
  • thermosetting resin for example, a filled epoxy
  • a respective electrical contact element 13 can be attached, as already described above, for example a round contact, a rectangular contact, a solder contact, a so-called jumper or other electrical contact element 13.
  • the attachment can be done for example by welding, crimping, clipping, soldering or otherwise.
  • Ethernet wire pair 8 including the attached electrical contact elements 13, ie, the entire insert part 12 so as to integrate, by adapted shaping of the plastic sheath in the plastic sheath, that the electrical connection unit 1 between the electrical Maisele ⁇ elements 13 Media-tight is formed.
  • the Ethernet wire pair 8 is advantageously surrounded by at least one shield 11.
  • This shield 11 can be formed, for example by means of a in the punching ⁇ grid 6 and / or inserted into the casting mold wire mesh sheath, already by an applied in a first Vorumspritzung electrically insulating plastic material by means of an applied encapsulating metallization on a generated for example by a first Vorumspritzung and thin-lying Kunststoffinsoltechnik to the Ethernet wire pair 8 and / or by means of a further Vorumsprit tion of an electrically conductive plastic or a metal fiber-filled plastic, which is applied to the generated by the first pre-injection first shell of the electrically insulating plastic.
  • Reference sign list for example by means of a in the punching ⁇ grid 6 and / or inserted into the casting mold wire mesh sheath, already by an applied in a first Vorumspritzung electrically insulating plastic material by means of an applied encapsulating metallization on a generated for example by a first Vorumspritzung and thin-lying Kunststoffinsoltechnik to the Ethernet wire pair 8 and /

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine elektrische Verbindungseinheit (1), umfassend eine Mehrzahl von Komponenten, welche zumindest abschnittsweise von einer gemeinsamen Kunststoffhülle umhüllt sind, wobei als Komponenten mindestens zwei elektrische Verbindungsleitungen (7) vorgesehen sind und zusätzlich als Komponenten vorgesehen sind: - ein Ethernet-Adernpaar (8), umfassend zwei Ethernet-Adern ( 9), oder - zumindest eine für eine Ethernet-Kommunikation erforderliche elektronische Komponente. Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindungseinheit (1).

Description

Beschreibung
Elektrische Verbindungseinheit und Verfahren zu deren Her¬ stellung
Die Erfindung betrifft eine elektrische Verbindungseinheit und ein Verfahren zu deren Herstellung.
Aus dem Stand der Technik sind Getriebesteuergeräte für Fahrzeuge allgemein bekannt. Diese Getriebesteuergeräte müssen dicht und hochtemperaturbeständig ausgebildet sein. Zur elektrischen Verbindung sind Steckverbindungs- und Leitungssysteme vorge¬ sehen, die über Distanzen von mehr als 15 mm die elektrische Verbindung vom Steckkontakt zum Schaltungsträger im Getrie- besteuergerät herstellen. Diese Steckverbindungs- und Lei¬ tungssysteme weisen als Stanzgitter ausgebildete Steckverbinder auf, an denen lange metallische Streifenleitungen, die als elektrische Leitungen dienen, in Kunststoff eingespritzt sind. Das eine Ende der Leitungen ist mit dem Schaltungsträger verbunden, das andere Ende ist mit Steckverbinderkontakten oder anderen elektrisch leitenden Elementen ausgestattet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gegenüber dem Stand der Technik verbesserte elektrische Verbindungseinheit und ein gegenüber dem Stand der Technik verbessertes Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindungseinheit anzugeben.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine elektrische Verbindungseinheit mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und ein Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindungseinheit mit den Merkmalen des Anspruchs 10.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .
Eine erfindungsgemäße elektrische Verbindungseinheit, bei¬ spielsweise ein Stecker oder eine Steckdose, umfasst eine Mehrzahl von Komponenten, welche zumindest abschnittsweise von einer gemeinsamen Kunststoffhülle umhüllt sind. Als Komponenten sind mindestens zwei elektrische Verbindungsleitungen vorge¬ sehen. Zusätzlich sind als Komponenten ein Ethernet-Adernpaar, umfassend zwei Ethernet-Adern, oder zumindest eine für eine Ethernet-Kommunikation erforderliche elektronische Komponente vorgesehen. Die Ethernet-Adern sind elektrische Leitungen, welche insbesondere eine Ethernet-Datenkommunikation ermög¬ lichen, d. h. für eine solche Ethernet-Datenkommunikation geeignet sind. Sie sind somit zur Übertragung elektrischer Kommunikationssignale, insbesondere Datenkommunikationssig¬ nale, geeignet. Sie erfüllen zweckmäßigerweise eine Ether¬ net-Spezifikation .
In einem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung einer solchen elektrischen Verbindungseinheit werden somit die
Mehrzahl von Komponenten zumindest abschnittsweise von der gemeinsamen Kunststoffhülle umhüllt, wobei als Komponenten, wie oben bereits genannt, mindestens zwei elektrische Verbin¬ dungsleitungen vorgesehen sind und zusätzlich als Komponenten das Ethernet-Adernpaar, umfassend die beiden Ethernet-Adern, vorgesehen sind oder zusätzlich als Komponente die zumindest eine für die Ethernet-Kommunikation erforderliche elektronische Komponente vorgesehen ist. Die zumindest eine für die Ethernet-Kommunikation erforderliche elektronische Komponente ist beispielsweise ein elektronischer Schaltkreis, zum Beispiel ein integrierter elektronischer Schaltkreis. Es können auch mehrere solcher elektronischen Komponenten vorgesehen sein. Diese elektronische Komponente ist zur Durchführung einer elektrischen Datenkommunikation geeignet und wird für eine solche Durchführung benötigt.
Die elektrische Verbindungseinheit ist insbesondere für
Elektronikeinheiten, beispielsweise für Steuergeräte, vorge- sehen, die eine Ethernet-Datenleitung benötigen, beispielsweise für ein Steuergerät für ein Fahrzeug, insbesondere für ein Getriebesteuergerät. Durch die erfindungsgemäße Lösung kann dabei insbesondere eine Mediendichtheit der elektrischen Verbindungseinheit und des Gehäuses und eine Hochtemperatur¬ beständigkeit sichergestellt werden. Bei derartigen elektri¬ schen Verbindungseinheiten, insbesondere wenn die Komponenten in die Kunststoffhülle eingegossen werden, d. h. die Kunst- stoffhülle in einem Gussverfahren, insbesondere in einem Spritzgussverfahren, hergestellt wird, wurden bisher keine Ethernet-Datenleitungen vorgesehen, da eine Leitungsführung innerhalb einer solchen elektrischen Verbindungseinheit üb¬ licherweise über eine Länge von mehr als 15 mm erforderlich ist. Bei Ethernet-Adernpaaren ist eine unverdrillte und nicht ge¬ schirmte Leitungsführung über mehr als 15 mm jedoch schwierig, da sie mit elektromagnetischer Störanfälligkeit verbunden ist, so dass dann eine Signalübertragung gestört sein könnte oder nicht mehr möglich ist.
Für solche insbesondere als Getriebesteuergerät ausgebildeten Elektronikeinheiten, die insbesondere dicht und hochtempera¬ turbeständig sind, gibt es bisher bereits als Steckverbindungs¬ und Leitungssysteme ausgebildete elektrische Verbindungsein- heiten, die über Distanzen von mehr als 15 mm die elektrische Verbindung von einem Steckkontakt zu einem Schaltungsträger herstellen. Dazu gibt es Steckverbinder, speziell Stanzgitter, an denen lange metallische Streifenleitungen, die als elekt¬ rische Leitungen dienen, in Kunststoff eingespritzt sind. Das eine Ende der Leitungen ist mit dem Schaltungsträger verbunden, das andere Ende typischerweise mit Steckverbinderkontakten oder anderen elektrisch leitenden Elementen ausgestattet. Im Stand der Technik ist eine Integration eines Ethernet-Adernpaares nicht vorgesehen aufgrund der oben genannten Probleme.
Es sind daher bisher separate automotive Ethernet-Datenleitungen vorgesehen, deren Kabel typischerweise aus einem engbenachbarten verdrillten Adernpaar besteht, eventuell geschirmt. In Steck- und Übergangsbereichen muss die Verdrillung auf möglichst kurze Strecken, insbesondere kleiner als 15 mm, aufgelöst werden. Auf dieser kurzen, unverdrillten Leitungsstrecke bleibt die
Funktionalität der Signalübertragung erhalten. Mit längeren unverdrillten Leitungsstrecken steigt das Risiko des Verlustes der Signalübertragungsfunktionalität. Ebenso steigt das Risiko durch Störstrahlung.
Im Stanzgitter der oben beschriebenen bisher bekannten elektrischen Verbindungseinheit lassen sich die gestanzten
Streifenleitungen nicht als verdrillte Leitung realisieren. Auch eine vollständige Schirmung ist aufwendig. Auch eine mögliche ungleiche Länge der Stanzgitterleitungen, eine mögliche starke Abwinklung des Leitungsverlaufs und ein vergleichsweise hoher Abstand der benachbarten Leitungen macht die Nutzung als Ethernet-Adernpaar unmöglich.
Bei der erfindungsgemäßen Lösung ist das Ethernet-Adernpaar in der elektrischen Verbindungseinheit, insbesondere für mecha- tronische Systeme wie beispielsweise Getriebesteuergeräte, in der Regel viel länger als 15 mm. Dabei wird durch die erfin¬ dungsgemäße Lösung auch bei einer solchen Länge die Signal¬ übertragung sichergestellt. Eine Distanz des eng benachbarten Adernpaares ist bei der erfindungsgemäßen Lösung geringer als 500 ym. Das Ethernet-Adernpaar wird bei der erfindungsgemäßen Lösung durch ein dichtes Gehäuse hindurchgeführt. Die Mediendichtheit ist dabei sichergestellt. Die erfindungsgemäße elektrische Verbindungseinheit ist dabei vorteilhafterweise hochtempera- turstabil ausgebildet, insbesondere hält sie über eine Dauer von 3000 Stunden einer Temperatur von 150°C stand und/oder über eine Dauer von 240 Stunden einer Temperatur von 175°C stand. Die Komponenten der elektrischen Verbindungseinheit sind vorteilhafterweise derart ausgebildet, dass sie auch einen heißen Spritzguss-Herstellungsprozess der Kunststoffhülle überstehen. Vorteilhafterweise erfüllt das Ethernet-Adernpaar die Spezi¬ fikation für automotive Ethernet-Leitungen LV213 Beiblatt OABR 100 BASET1.
Bei der Alternative, die zumindest eine für die Ether- net-Kommunikation erforderliche elektronische Komponente oder eine Mehrzahl solcher Komponenten in der elektronischen Verbindungseinheit vorsieht, sind diese eine oder mehreren Kom¬ ponenten vom Schaltungsträger im Gehäuse der beispielsweise als Steuergerät, insbesondere Getriebesteuergerät, ausgebildeten Elektronikeinheit in die elektrische Verbindungseinheit ver¬ lagert, so dass keine Kabelführung des Ethernet-Adernpaars durch die elektrische Verbindungseinheit hindurch bis zu den übli- cherweise auf dem Schaltungsträger im Gehäuse angeordneten für die Ethernet-Kommunikation erforderlichen elektronischen Komponenten erforderlich ist. Dadurch wird eine Länge des Ethernet-Adernpaares, welches dann noch zur Kontaktierung dieser elektronischen Komponenten für die Ethernet-Kommunikation in der elektrischen Verbindungseinheit erforderlich ist, beispiels¬ weise auf die unkritische Länge von unter 15 mm oder maximal 15 mm verkürzt .
Das Ethernet-Adernpaar ist beispielsweise als ein Ethernet-Kabel ausgebildet, oder die Ethernet-Adern sind als Lackdrähte ausgebildet und zur Ausbildung des Ethernet-Adernpaares mit¬ einander verdrillt oder die Ethernet-Adern sind als Stanzgitterleitungen ausgebildet oder die Ethernet-Adern sind auf mindestens einer Leiterplatte ausgebildet. Dadurch kann eine an die jeweiligen Erfordernisse der elektrischen Verbindungs¬ einheit angepasste Ausbildung des Ethernet-Adernpaares gewählt werden. Im Verfahren zur Herstellung wird das Ethernet-Adernpaar entsprechend ausgebildet. In einer vorteilhaften Ausführungsform sind die als Stanzgitterleitungen ausgebildeten Ethernet-Adern zur Ausbildung des Ethernet-Adernpaars miteinander verdrillt. In der entspre¬ chenden Ausführungsform des Verfahrens zur Herstellung werden sie entsprechend miteinander verdrillt. Durch das Verdrillen wird die Störanfälligkeit für elektromagnetische Störungen reduziert und dadurch die Signalübertragung sichergestellt.
Sind die Ethernet-Adern auf mindestens einer Leiterplatte ausgebildet, so ist die Leiterplatte vorteilhafterweise als eine flexible Leiterplatte ausgebildet oder über eine Dünnfräsung bereichsweise biegbar ausgebildet. Dadurch wird die Verlegung des Ethernet-Adernpaares in der elektrischen Verbindungseinheit entsprechend jeweiligen Erfordernissen ermöglicht.
Eine weitere Möglichkeit zur Verlegung des Ethernet-Adernpaares entsprechend den jeweiligen Erfordernissen wird beispielsweise dadurch erreicht, dass die Ethernet-Adern über ihren Adernverlauf hinweg auf mindestens zwei mittels mindestens eines Verbindungselementes abgewinkelt miteinander verbundenen Leiterplatten ausgebildet sind. Auch dadurch ist eine abge¬ winkelte Verlegung des Ethernet-Adernpaares möglich. Es können auch mehrere solcher Leiterplatten über den Adernverlauf hinweg vorgesehen sein, wobei dann jeweils zwei dieser Leiterplatten mittels mindestens eines solchen Verbindungselementes mitei¬ nander verbunden sind. Dadurch wird ein mehrfach abgewinkeltes Verlegen ermöglicht.
Die gemeinsame Kunststoffhülle ist vorteilhafterweise aus einem thermoplastischen Kunststoff oder aus einem duroplastischen Kunststoff ausgebildet, insbesondere als ein Gussteil, vor¬ zugsweise als ein Spritzgussteil. Im Verfahren zur Herstellung wird die Kunststoffhülle entsprechend ausgebildet, d. h. die Komponenten werden zweckmäßigerweise in eine Gussform eingelegt und mit dem Kunststoff zumindest abschnittsweise umgössen. Dies erfolgt beispielsweise mit einem duroplastischen Kunststoff, zum Beispiel einem Epoxidharz, und wird dann auch als Ummolden bezeichnet, oder beispielsweise mit einem thermoplastischen Kunststoff im Spritzgussverfahren.
Zweckmäßigerweise ist zumindest an einem Ende zumindest einer der elektrischen Verbindungsleitungen und/oder zumindest einer der Ethernet-Adern ein elektrisches Kontaktelement angeordnet. Im Verfahren zur Herstellung wird es entsprechend angeordnet. Vorteilhafterweise wird es abschnittsweise mit dem Kunststoff der Kunststoffhülle umgössen, d. h. abschnittsweise mit ein¬ gegossen. Dadurch wird die Mediendichtheit sichergestellt. Beispielsweise sind an den der Elektronikeinheit zugewandten Enden jeweils elektrische Kontaktelemente angeordnet, welche zum Beispiel jeweils als Einlötkontakt ausgebildet sind. Diese werden im Verfahren zur Herstellung beispielsweise durch Schweißen oder Crimpen mit dem jeweiligen Ende verbunden. Die Verbindung zum Schaltungsträger kann dann beispielsweise durch Löten erfolgen. An den anderen Enden sind beispielsweise elektrische Kontaktelemente angeordnet, welche als so genannte Crimpkontakte ausgebildet sind. Diese weisen ein Blindloch zum Einführen des Endes auf und werden durch Crimpen mit dem Ende verbunden. Beispielsweise sind diese elektrischen Kontakte¬ lemente als Rundkontakte ausgebildet, um eine Steckverbindung zu ermöglichen .
Vorteilhafterweise sind die Ethernet-Adern von mindestens einer Schirmung umgeben, insbesondere beide Ethernet-Adern von einer gemeinsamen Schirmung. Es kann jedoch, alternativ oder zusätzlich, auch vorgesehen sein, dass beide Ethernet-Adern jeweils eine Schirmung aufweisen. Durch die Schirmung wird eine elektromagnetische Störanfälligkeit reduziert.
Die Schirmung ist beispielsweise ausgebildet als eine Draht¬ geflechtumhüllung oder als ein elektrisch isolierender
Kunststoff oder als eine umhüllende Metallisierung auf einer KunststoffUmhüllung der Ethernet-Adern oder als ein elektrisch leitender und/oder metallfasergefüllter Kunststoff auf einer KunststoffUmhüllung der Ethernet-Adern. Ausführungsbeispiele der Erfindung werden im Folgenden anhand einer Zeichnung näher erläutert.
Dabei zeigt: Figur 1 eine schematische Darstellung einer elektrischen Verbindungseinheit .
Figur 1 zeigt eine schematische Darstellung einer elektrischen Verbindungseinheit 1 für eine beispielsweise als ein Steuer- gerät, insbesondere als ein Getriebesteuergerät für ein
Fahrzeug, ausgebildete Elektronikeinheit 2. Die Elektroni¬ keinheit 2 weist auf einem Schaltungsträger 3 angeordnete elektronische Bauteile 4, 5 auf, welche über die elektrische Verbindungseinheit 1 zu kontaktieren sind. Eines dieser elektronischen Bauteile 5 ist ein für eine Ether- net-Kommunikation erforderliches elektronisches Bauteil 5. Die elektrische Verbindungseinheit 1 weist im dargestellten Beispiel ein Stanzgitter 6 auf, in welchem zwei elektrische Verbindungsleitungen 7 als Streifenleitungen ausgebildet sind. Des Weiteren ist in dieses Stanzgitter 6 ein Ethernet-Adern- paar 8 eingelegt, welches zwei miteinander verdrillte Ether- net-Adern 9 aufweist, die mit einer gemeinsamen Ummantelung 10 versehen sind. Diese Ummantelung 10 oder zumindest ein Bestandteil dieser Ummantelung 10 ist vorteilhafterweise als eine Schirmung 11 ausgebildet, wodurch das Ethernet-Adernpaar 8 gegen elektromagnetische Störungen abgeschirmt ist.
Das Ethernet-Adernpaar 8 in der hier dargestellten Ausführungsform oder in den unten beschriebenen weiteren Ausführungsformen ist beispielsweise als ein gemeinsames Einlege¬ teil 12 ausgebildet, welches in das Stanzgitter 6 und mit diesem zusammen in eine Gussform einlegbar ist oder direkt in die
Gussform einlegbar ist, wie im Folgenden noch näher beschrieben.
An jeweils einem äußeren Ende der elektrischen Verbindungsleitungen 7 ist jeweils ein als Steckkontakt ausgebildetes elektrisches Kontaktelement 13 angeordnet. Ebenso ist an jeweils einem äußeren Ende der Ethernet-Adern 9 jeweils ein als
Steckkontakt ausgebildetes elektrisches Kontaktelement 13 angeordnet. Diese elektrischen Kontaktelemente 13 am jeweiligen äußeren Ende sind, zumindest bei den Ethernet-Adern 9, zum Beispiel jeweils als ein so genannter Crimpkontakt ausgebildet, d. h. beispielsweise als Rundkontaktelement, in dessen je¬ weiliges Blindloch die Ethernet-Ader 9 eingesteckt und ange- crimpt wird. An jeweils einem dem Schaltungsträger 3 zugewandten inneren Ende der elektrischen Verbindungsleitungen 7 ist jeweils ein als Übergangselement ausgebildetes elektrisches Kontaktelement 13 angeordnet, um einen Übergang von der als Streifenleitung ausgebildeten elektrischen Verbindungsleitung 7 zum Schaltungsträger 3 herzustellen. Ebenso ist an jeweils einem dem Schaltungsträger 3 zugewandten inneren Ende der Ether- net-Adern 9 jeweils ein als Übergangselement ausgebildetes elektrisches Kontaktelement 13 angeordnet, um einen Übergang von der jeweiligen Ethernet-Ader 9 zum Schaltungsträger 3 herzustellen. Diese elektrischen Kontaktelemente 13 am jeweiligen inneren Ende sind, zumindest bei den Ethernet-Adern 9, bei¬ spielsweise jeweils als ein so genannter Einlötkontakt aus- gebildet und beispielsweise mit der jeweiligen Ethernet-Ader 9 durch Schweißen oder Crimpen verbunden. Um einen ausreichenden Abstand zwischen den elektrischen Kontaktelementen 13 an den äußeren Enden und zwischen den elektrischen Kontaktelementen 13 an den inneren Enden des Ethernet-Adernpaars 8 sicherzustellen, sind die Ethernet-Adern 9 im jeweiligen Endbereich nicht miteinander verdrillt, d. h. sie sind in diesen Endbereichen ein unverdrilltes Ethernet-Adernpaar 8, wie in Figur 1 gezeigt.
Das Stanzgitter 6 mit dem eingelegten Ethernet-Adernpaar 8 wird, hier nicht dargestellt, zumindest abschnittsweise von einer
Kunststoffhülle umhüllt. Diese Kunststoffhülle erstreckt sich zweckmäßigerweise bis zu den elektrischen Anschlusskontakten 13, wobei insbesondere die elektrischen Anschlusskontakte 13 an den äußeren Enden abschnittsweise von der Kunst- stoffhülle umhüllt sind. Dadurch wird eine Mediendichtheit der elektrischen Verbindungseinheit 1 erreicht. Mediendicht be¬ deutet insbesondere flüssigkeitsdicht und vorteilhafterweise auch gasdicht. Die Kunststoffhülle ist beispielsweise aus einem thermoplas¬ tischen Kunststoff, zum Beispiel aus Polyamid, oder aus einem duroplastischen Kunststoff, zum Beispiel aus einem Epoxidharz, ausgebildet. Vorteilhafterweise wird zur Ausbildung der
Kunststoffhülle das Stanzgitter 6 mit dem eingelegten Ether- net-Adernpaar 8 oder zweckmäßigerweise mit dem gesamten das Ethernet-Adernpaar 8 umfassenden Einlegeteil 12 in eine
Gussform eingelegt und mit dem Kunststoff entsprechend umgössen. Bei einem thermoplastischen Kunststoff erfolgt dies zweckmä- ßigerweise in einem Kunststoffspritzgusswerkzeug und mittels eines Kunststoffspritzgussverfahrens .
Das Ethernet-Adernpaar 8 ist beispielsweise als ein hochtem- peraturgeeignetes für automotive Anwendungen, d. h für Fahr¬ zeuganwendungen, geeignetes Ethernet-Kabel ausgebildet, welches Temperaturen von 150°C für eine Dauer von 3000 Stunden standhält. Dieses Ethernet-Kabel ist auch für den Kunststoffspritzguss geeignet, d. h. es kann in das Stanzgitter 6 eingelegt und mit einem thermoplastischen Kunststoff, beispielsweise Polyamid, auf die oben beschriebene Weise zur Ausbildung der Kunst¬ stoffhülle umspritzt werden.
Das die beiden miteinander verdrillten Ethernet-Adern 9 um- fassende Ethernet-Kabel weist grundsätzlich die gleichen
Leitungseigenschaften auf wie ein freiliegendes, außenliegendes Ethernet-Kabel. Das Ethernet-Kabel kann einfach oder zweifach ummantelt sein und beispielsweise zusätzlich längsdicht in¬ nerhalb der Ummantelung 10 oder der Ummantelungen 10 sein.
Alternativ kann das Ethernet-Adernpaar 8 auf andere Weise ausgebildet und/oder geschirmt sein, wobei es dann vorteil¬ hafterweise die gleichen Leitungseigenschaften aufweist. Bei der beschriebenen und in Figur 1 schematisch dargestellten Ausbildung der elektrischen Verbindungseinheit 1 kann vorteilhafterweise eine bisher verwendete Ausbildung, insbesondere äußere Form, der elektrischen Verbindungseinheit 1 und des Stanzgitters 6 so bleiben wie bisher verwendet. Vorteilhaf- terweise wird hierfür an Stelle eines hier nicht dargestellten weiteren Paares konventioneller Stanzgitterstreifenleitungen das kunststoffgussgeeignete, insbesondere kunststoffspritz- gussgeeignete, hochtemperaturgeeignete und für Ether- net-Anwendungen geeignete Ethernet-Adernpaar 8, welches vor- teilhafterweise als ein verdrilltes Ethernet-Kabel ausgebildet ist, eingelegt. Die elektrische Verbindungseinheit 1 und deren Stanzgitter 6 haben somit vorteilhafterweise die gleichen Eigenschaften wie bisher, beispielsweise lediglich reduziert um das weitere Stanzgitterstreifenleitungspaar und erweitert um die Funktion der Ethernet-Datenleitung mittels des integrierten Ether- net-Adernpaars 8 zum sicheren Betrieb einer Ether- net-Kommunikationsschnittstelle des mechatronischen Systems, d. h. der beispielsweise als Steuergerät, insbesondere Ge¬ triebesteuergerät für ein Fahrzeug, ausgebildeten Elektroni- keinheit 2.
Alternativ zur oben genannten und in Figur 1 dargestellten Ausbildung des Ethernet-Adernpaars 8 als Ethernet-Kabel können die Ethernet-Adern 9 als Lackdrähte ausgebildet sein, welche miteinander verdrillt werden, in das Stanzgitter 6 eingelegt und auf die oben beschriebene Weise mit dem Kunststoff zur Ausbildung der Kunststoffhülle umhüllt werden. Alternativ können die Ethernet-Adern 9 des Ethernet-Adernpaares 8 als Stanzgitter¬ leitungen ausgebildet sein, beispielsweise als impedanzkon- trollierte Streifenleitungen, welche dann auf die oben be¬ schriebene Weise mit dem Kunststoff zur Ausbildung der
Kunststoffhülle umhüllt werden. Alternativ kann, insbesondere mittels des Stanzgitters 6 oder mittels eines weiteren
Stanzgitters, eine verdrillte Streifenleitung ausgebildet werden, indem die Ethernet-Adern 9 als Stanzgitterleitungen, insbesondere Stanzgitterstreifenleitungen, ausgebildet und miteinander verdrillt werden. Diese werden dann, beispielsweise eingelegt in das oben dargestellte Stanzgitter 6 und damit eingelegt in ein Gusswerkzeug oder direkt eingelegt in ein Gusswerkzeug und auf die oben beschriebene Weise mit dem
Kunststoff zur Ausbildung der Kunststoffhülle umhüllt, bei¬ spielsweise umspritzt.
Alternativ können die Ethernet-Adern 9 auf mindestens einer Leiterplatte ausgebildet werden. Beispielsweise sind mehrere Leiterplattenstücke vorgesehen, welche über eine Dünnfräsung biegbar sind oder über zusätzliche Verbindungselemente mit- einander verbunden und zueinander anwinkelbar sind. Die
Ethernet-Adern 9 sind vorteilhafterweise impedanzkontrolliert.
Alternativ ist die Leiterplatte beispielsweise als eine flexible Leiterplatte ausgebildet, auch als Flexleiterplatte bezeichnet. Derartige flexible Leiterplatten sind bereits aus dem Stand der Technik bekannt und weisen elektrische Leitungen auf, die äußerlich elektrisch isoliert sind und als Ethernet-Adern 9 verwendet werden können. Solche flexiblen Leiterplatten lassen sich im Wesentlichen beliebig biegen und legen. Auch diese
Ethernet-Adern 9 sind vorteilhafterweise impedanzkontrolliert. Die Leiterplatte oder Leiterplatten oder Leiterplattenstücke werden dann ebenfalls in das Stanzgitter 6 und mit diesem in das Gusswerkzeug oder direkt in das Gusswerkzeug eingelegt und auf die oben beschriebene Weise mit dem Kunststoff zur Ausbildung der Kunststoffhülle umhüllt, beispielsweise umspritzt.
In einer nicht dargestellten alternativen Ausführungsform wird das für die Ethernet-Kommunikation erforderliche elektronische Bauteil 5 nicht auf dem Schaltungsträger 3 angeordnet, sondern als für die Ethernet-Kommunikation erforderliche Komponente in die elektrische Verbindungseinheit 1 integriert. Dann ist das Einbringen des Ethernet-Adernpaars 8 nicht erforderlich oder es ist zumindest ein wesentlich kürzeres Ethernet-Adernpaar 8 erforderlich.
Vorzugsweise sind die elektrische Verbindungseinheit 1 und deren Komponenten hochtemperaturstabil , insbesondere halten sie für 3000 Stunden einer Temperatur von 150°C und/oder für 240 Stunden einer Temperatur von 175°C stand.
Die elektrische Verbindungseinheit 1 ist vorteilhafterweise äußerlich beständig gegen Wasser und Öle und sonstige kraft¬ fahrzeugtypische Medien, d. h. sie ist mediendicht ausgebildet. Vorteilhafterweise ist die elektrische Verbindungseinheit 1 des Weiteren gasdicht, beispielsweise bis 500 mbar Unterdruck. Vorteilhafterweise lassen sich zumindest das Ethernet-Adern¬ paar 8 und alle damit in der jeweiligen Ausbildung verbundenen Bestandteile, d. h. vorteilhafterweise das gesamte Einlege¬ teil 12, zumindest in Teilbereichen biegen, um eine jeweils für die elektrische Verbindungseinheit 1 erforderliche Form zu erreichen .
Das Ethernet-Adernpaar 8 umfasst in allen Ausführungsformen vorteilhafterweise zwei Ethernet-Adern 9, welche miteinander verdrillt sein können. Die Ethernet-Adern 9 sind vorteilhafterweise bereits äußerlich elektrisch isoliert oder werden im Herstellungsverfahren zur Herstellung der elektrischen Verbindungseinheit 1 mit einem elektrisch isolierenden Material umhüllt. Die elektrischen Eigenschaften des Ethernet-Adernpaars 8 er¬ füllen zweckmäßigerweise die zutreffenden automotiven Ether- net-Anforderungen gemäß OABR (Open alliance BroadRreach
Ethernet) . Das als Kabelleitung, d. h. als Ethernet-Kabel , ausgebildete Ethernet-Adernpaar 8 erfüllt zweckmäßigerweise die LV 213 (Kabel) Beiblatt OABR BASE Tl.
Das gesamte System aus elektrischer Verbindungseinheit 1 und beispielsweise als Steuergerät, insbesondere Getriebesteuer¬ gerät, ausgebildeter Elektronikeinheit 2 erfüllt zweckmäßi¬ gerweise die zutreffenden OABR Ethernet-Anforderungen .
Das Ethernet-Adernpaar 8 in seiner jeweiligen oben beschriebenen Ausbildung, d. h. vorteilhafterweise das gesamte Einlege¬ teil 12, und vorteilhafterweise auch die weiteren von der Kunststoffhülle umhüllten Komponenten der elektrischen Verbindungseinheit 1 lassen sich vorteilhafterweise im Kunst¬ stoffspritzgussverfahren mit einem Thermoplast, zum Beispiel Polyamid, auf die oben beschriebene Weise zumindest ab¬ schnittsweise ummanteln oder in einem Ummoldingprozess mit einem Duroplast, zum Beispiel mit einem gefüllten Epoxidharz, zumindest abschnittsweise ummanteln. Vorteilhafterweise kann im Verfahren zur Herstellung der elektrischen Verbindungseinheit 1 am jeweiligen Ende der jeweiligen Ethernet-Ader 9 und/oder am jeweiligen Ende der jeweiligen elektrischen Verbindungsleitung 7 ein jeweiliges elektrisches Kontaktelement 13 angebracht werden, wie oben bereits beschrieben, beispielsweise ein Rundkontakt, ein Rechteckkontakt, ein Lötkontakt, ein so genannter Jumper oder ein anderes elektrisches Kontaktelement 13. Das Anbringen kann beispielsweise durch Schweißen, Crimpen, Clipsen, Löten oder auf andere Weise erfolgen.
Vorteilhafterweise lässt sich das auf die oben beschriebene Weise ausgebildete Ethernet-Adernpaar 8 einschließlich der angebrachten elektrischen Kontaktelemente 13, d. h. das gesamte Einlegeteil 12, durch angepasste Gestaltung der Kunststoffhülle so in die Kunststoffhülle integrieren, dass die elektrische Verbindungseinheit 1 zwischen den elektrischen Kontaktele¬ menten 13 mediendicht ausgebildet ist. Das Ethernet-Adernpaar 8 ist vorteilhafterweise von mindestens einer Schirmung 11 umgeben. Diese Schirmung 11 kann beispielsweise ausgebildet werden mittels einer in das Stanz¬ gitter 6 und/oder in das Gusswerkzeug eingelegten Drahtgeflechtumhüllung, mittels eines in einer ersten Vorumspritzung aufgebrachten elektrisch isolierenden Kunststoffs, mittels einer aufgebrachten umhüllenden Metallisierung auf einer beispielsweise durch eine erste Vorumspritzung erzeugten und bereits dünn anliegenden KunststoffIsolierung um das Ethernet-Adernpaar 8 und/oder mittels einer weiteren Vorumsprit zung aus einem elektrisch leitenden Kunststoff oder einem metall- fasergefülltem Kunststoff, welcher auf die durch die erste Vorumspritzung erzeugte erste Hülle aus dem elektrisch isolierenden Kunststoff aufgebracht wird. Bezugs zeichenliste
1 Verbindungseinheit
2 Elektronikeinheit
3 Sehaltungsträger
4, 5 Bauteil
6 Stanzgitter
7 Verbindungsleitung
8 Ethernet-Adernpaar
9 Ethernet-Ader
10 Ummantelung
11 Schirmung
12 Einlegeteil
13 Kontaktelernent

Claims

Patentansprüche
1. Elektrische Verbindungseinheit (1), umfassend eine
Mehrzahl von Komponenten, welche zumindest abschnittsweise von einer gemeinsamen Kunststoffhülle umhüllt sind, wobei als Komponenten mindestens zwei elektrische Verbindungsleitungen (7) vorgesehen sind und zusätzlich als Komponenten vorgesehen sind:
- ein Ethernet-Adernpaar (8), umfassend zwei Ether- net-Adern (9),
oder
- zumindest eine für eine Ethernet-Kommunikation erforderliche elektronische Komponente.
2. Elektrische Verbindungseinheit (1) nach Anspruch 1, wobei
- das Ethernet-Adernpaar (8) als ein Ethernet-Kabel ausgebildet ist, oder
- die Ethernet-Adern (9) als Lackdrähte ausgebildet sind und zur Ausbildung des Ethernet-Adernpaares (8) miteinander verdrillt sind, oder
- die Ethernet-Adern (9) als Stanzgitterleitungen ausgebildet sind, oder
- die Ethernet-Adern (9) auf mindestens einer Leiterplatte ausgebildet sind.
3. Elektrische Verbindungseinheit (1) nach Anspruch 2, wobei die als Stanzgitterleitungen ausgebildeten Ethernet-Adern (9) zur Ausbildung des Ethernet-Adernpaares (8) miteinander verdrillt sind.
4. Elektrische Verbindungseinheit (1) nach Anspruch 2, wobei die Leiterplatte als eine flexible Leiterplatte ausge¬ bildet ist oder über eine Dünnfräsung bereichsweise biegbar ausgebildet ist.
5. Elektrische Verbindungseinheit (1) nach Anspruch 2, wobei die Ethernet-Adern (9) über ihren Adernverlauf hinweg auf mindestens zwei mittels mindestens eines Verbindungselementes abgewinkelt miteinander verbundenen Leiterplatten ausgebildet sind .
6. Elektrische Verbindungseinheit (1) nach einem der vor¬ hergehenden Ansprüche,
wobei die gemeinsame Kunststoffhülle aus einem thermoplastischen Kunststoff oder aus einem duroplastischen Kunststoff ausgebildet ist, insbesondere als ein Gussteil, vorzugsweise als ein Spritzgussteil.
7. Elektrische Verbindungseinheit (1) nach einem der vor¬ hergehenden Ansprüche,
wobei zumindest an einem Ende zumindest einer der elektrischen Verbindungsleitungen (7) und/oder zumindest einer der Ether- net-Adern (9) ein elektrisches Kontaktelement (13) angeordnet ist .
8. Elektrische Verbindungseinheit (1) nach einem der vor- hergehenden Ansprüche,
wobei die Ethernet-Adern (9) von mindestens einer Schirmung (11) umgeben sind.
9. Elektrische Verbindungseinheit (1) nach Anspruch 8, wobei die Schirmung (11) ausgebildet ist
- als eine Drahtgeflechtumhüllung, oder
- als ein elektrisch isolierender Kunststoff, oder
- als eine umhüllende Metallisierung auf einer KunststoffUmhüllung der Ethernet-Adern (9), oder
- als ein elektrisch leitender und/oder metallfasergefüllter Kunststoff auf einer KunststoffUmhüllung .
10. Verfahren zur Herstellung einer elektrischen Verbindungseinheit (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
wobei eine Mehrzahl von Komponenten zumindest abschnittsweise von einer gemeinsamen Kunststoffhülle umhüllt werden, wobei als Komponenten mindestens zwei elektrische Verbindungsleitungen (7) vorgesehen sind und zusätzlich als Komponenten vor- gesehen sind:
- ein Ethernet-Adernpaar (8), umfassend zwei Ether- net-Adern ( 9) ,
oder
- zumindest eine für eine Ethernet-Kommunikation erforderliche elektronische Komponente.
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