WO2018201726A1 - 深纹路图案转移膜及其制造方法 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to the field of packaging printing technology, and in particular to a deep grain pattern transfer film and a method of manufacturing the same.
- the existing transfer film usually comprises a PET base film, a UV coating, a styrene-butadiene adhesive layer, an aluminum foil, and a nickel plate imprint is used in the production, and a layer of styrene-butadiene rubber is required to be pre-coated to realize the peeling of the UV coating and the nickel plate. It is more complicated, and the nickel plate printing cost is high, the printing efficiency is low, and the existing transfer film can only realize the lighter pattern transfer of less than 1 ⁇ , and it is difficult to achieve high anti-counterfeiting setting and packaging expression.
- the existing nickel plate printing has high cost and low printing efficiency, and the existing transfer film can only achieve lighter pattern transfer of less than 1 ⁇ , and it is difficult to achieve high anti-counterfeiting setting and packaging performance.
- the present invention provides a method for manufacturing a deep grain pattern transfer film
- a method for manufacturing a deep grain pattern transfer film comprising the steps of:
- the prefabricated master mold can be recycled and reused after being peeled off.
- the first plating layer and the second plating layer are metal layers.
- the first plating layer and the second plating layer are non-metal layers.
- the PET base film of the above-described deep grain pattern transfer film is separable.
- the coating applied to the above adhesive is a UV coating.
- the present invention also provides a deep grain pattern transfer film manufactured by the method for producing a deep grain pattern transfer film, comprising a PET base film, a deep grain pattern UV layer directly disposed on the PET base film, and a depth layer disposed on the PET film A second plating layer on the UV layer of the grain pattern.
- the second plating layer is a metal layer.
- the second plating layer is a non-metal layer.
- Figure 1 is a process flow diagram of a method of manufacturing a preformed master according to the present invention.
- FIGS. 2a to 2e are flow charts showing the fabrication of the preformed master mold of the present invention.
- FIG. 3 is a process flow diagram of a method of manufacturing a deep grain pattern transfer film of the present invention.
- 4a to 4e are flow charts showing the manufacturing method of the deep grain pattern transfer film of the present invention.
- FIG. 1 is a process flow diagram of a method of manufacturing a preformed master according to the present invention.
- 2a to 2e are flow charts showing the fabrication of the preformed master mold of the present invention.
- 3 is a process flow diagram of a method of manufacturing a deep grain pattern transfer film of the present invention.
- 4a to 4e are flow charts showing the manufacturing method of the deep grain pattern transfer film of the present invention. Referring to FIG. 1 to FIG. 4e, an embodiment of the present invention provides a method for manufacturing a deep grain pattern transfer film, which includes the following steps:
- Step S1 Prefabricated master 20, this step specifically includes the following:
- Step S11 coating a layer of adhesive 23 on the transparent film 22, and drying the adhesive 23, as shown in FIG. 2a and FIG. 2b;
- Step S12 further coating a layer of paint 24 on the adhesive 23, as shown in Figure 2c;
- Step S13 forming a transparent film 22 having a deep grain pattern 242 by molding, as shown in FIG. 2d;
- a first plating layer 25 is further disposed on the deep grain pattern 242 to form a prefabricated master mold 20, as shown in Fig. 2e.
- the coating material 24 coated on the adhesive 23 is preferably an ultraviolet curing paint, the UV coating is cured under ultraviolet photon irradiation, and the material of the UV coating is an oligomer such as epoxy acrylate. Polyurethane acrylate, polyester acrylate, but not limited to this.
- the first plating layer 25 is a metal layer, such as an aluminum layer or a chrome layer. In other embodiments, the first plating layer 25 may also be a non-metal layer, such as plastic, ceramic, glass, gypsum, but not limited thereto. It should be noted that the method of providing the first plating layer 25 on the deep grain pattern 242 is vacuum evaporation and magnetron sputtering, but is not limited thereto.
- Step S2 in the PET base film 11 (Polyethylene Terephthalate; PET) is coated with an ultraviolet curing paint to form a PET base film 11 having a UV layer 12, as shown in Figures 4a and 4b;
- PET Polyethylene Terephthalate
- step S3 the prefabricated master mold 20 and the PET base film 11 having the UV layer 12 are pressed under a pressure roller, and after being cured, the pre-formed master mold 20 is peeled off to form a PET base film 11 having a deep grain pattern 122, as shown in FIG. 4c. Figure 4d;
- step S4 a second plating layer 13 is provided on the deep grain pattern 122 of the PET base film 11 to form a deep grain pattern transfer film 10 as shown in Fig. 4e.
- the second plating layer 13 is a metal layer, such as an aluminum layer or a chromium layer. In other embodiments, the second plating layer 13 may also be a non-metal layer, such as plastic, ceramic, glass, gypsum, but not This is limited to this. It should be noted that the method of providing the second plating layer 13 on the deep grain pattern 122 is vacuum evaporation and magnetron sputtering, but is not limited thereto.
- the pre-formed master 20 can be recycled and reused after being peeled off.
- the PET base film 11 of the deep grain pattern transfer film 10 can be separated, that is, the PET base film 11 can be peeled off from the deep grain pattern transfer film 10.
- the method for manufacturing the deep grain pattern transfer film of the present invention replaces the nickel plate in the conventional process by the prefabricated master mold 20 when the deep grain pattern transfer film 10 is manufactured, since the first plating layer 25 of the prefabricated master mold 20 is a metal or non-metal plating layer.
- the metal or non-metal plating layer comprises: aluminum layer or chrome layer, plastic, ceramic, glass, gypsum, etc., and the surface adhesion is much smaller than the surface adhesion between the nickel plate and the UV glue, that is, the prefabricated master 20 and UV
- the surface adhesion between the layers 12 is less than the surface adhesion between the UV layer 12 and the PET base film 11, whereas the conventional process, the nickel plate used in the mold, and the surface adhesion between the nickel plate and the UV layer 12 is greater than UV.
- the present embodiment can easily peel the prefabricated master mold 20 from the PET base film 11 having the deep grain pattern 122, and the production efficiency can be improved. Therefore, the UV layer 12 can be directly formed on the PET base film 11, and the pre-formed master 20 can be peeled off from the UV layer 12 of the PET base film 11 without the adhesive layer between the UV layer 12 and the PET base film 11, There will be problems with being unable to demold.
- the peeled precast master 20 can be reused, thereby reducing production costs.
- the PET base film 11 having the deep grain pattern 122 can achieve high anti-counterfeiting setting and packaging expression.
- the UV layer 12 and the PET base film 11 do not need to be bonded by an adhesive, which facilitates peeling and transfer in a deep grain pattern.
- the PET base film 11 can be easily peeled off, and the PET base film 11 can be reused, which further reduces the production cost and is environmentally friendly.
- the present invention further provides a deep grain pattern transfer film 10 prepared by the above manufacturing method, the deep grain pattern transfer film 10 comprising a PET base film 11 and a deep grain pattern UV directly disposed on the PET base film 11.
- the layer 12 and the second plating layer 13 are provided on the deep grain pattern UV layer 12.
- the second plating layer 13 is a metal layer, such as an aluminum layer or a chromium layer.
- the plating layer 13 may also be a non-metal layer, such as plastic, ceramic, glass, gypsum, but not Limited. It is worth mentioning that the method of setting the second plating layer 13 is vacuum evaporation and magnetron sputtering, but is not limited thereto.
- the method for manufacturing the deep grain pattern transfer film of the present invention replaces the nickel plate in the conventional process by the prefabricated master mold when manufacturing the deep grain pattern transfer film, and the density between the preformed master mold and the PET base film having the deep grain pattern is far. It is much lower than the density between the nickel plate and the existing PET base film with a deep grain pattern, so that the prefabricated master can be easily peeled off from the PET base film having the deep grain pattern, and the production efficiency can be improved. Moreover, the pre-formed master mold after peeling can be reused, thereby reducing production costs. At the same time, the PET base film with deep grain pattern can achieve high anti-counterfeiting settings and packaging performance.
- the deep grain pattern transfer film produced by the method for producing a deep grain pattern transfer film of the present invention does not need to be bonded by an adhesive between the UV layer and the PET base film, and is easily peeled off, and the transfer film in the deep grain pattern and other
- the PET base film can be easily peeled off, and the PET base film can be reused, which further reduces the production cost and is environmentally friendly.
Landscapes
- Decoration By Transfer Pictures (AREA)
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Abstract
一种深纹路图案转移膜（10）的制造方法，包括以下步骤：S1：在透明薄膜（22）上涂布一层胶黏剂（23），烘干，在胶黏剂（23）上再涂布一层涂料（24），经模压形成具有深纹路图案（242）的透明薄膜（22），再在深纹路图案（242）上设置第一镀层（25），形成预制母模（20）；S2：在PET基膜（11）上涂布一层UV涂料，形成具有UV层（12）的PET基膜（11）；将预制母模（20）和具有UV层（12）的PET基膜（11）在压轮下压合，经固化后剥离预制母模（20），形成具有深纹路图案（122）的PET基膜（11）；在PET基膜（11）的深纹路图案（122）上设置第二镀层（13），形成深纹路图案转移膜（10）。该方法在制造转移膜时，成本低、印刷效率高且制造的转移膜具有深纹路图案，可以实现较高的防伪设置及包装表现力。还涉及一种深纹路图案转移膜（10）。
Description
本专利申请要求 2017 年 05 月 05 日提交的中国专利申请号为 201710314011.0，发明名称为“深纹路图案转移膜及其制造方法”的优先权，该申请的全文以引用的方式并入本申请中。
本发明涉及包装印刷技术领域，特别涉及一种深纹路图案转移膜及其制造方法。
随着市场竞争的不断激烈，消费者的品味不断提高，包装业也在面临极大挑战，近年来包装印刷业随着市场脚步朝着节能环保的方向发展，镭射转移膜就是其中一种，它由原来的复合纸转变而来，在印刷工艺和环保方面有着很强的市场适应率，从以前的直接覆膜到先覆膜在剥离使包装纸的降解率有很大提高，覆膜再利用的节能效果有明显表现。现今市场的转移卡纸，单铜纸的使用已经遍布各个行业，从香烟包装，酒类食品类到化妆品，手机包装等，在随着市场需求的变化，转移纸还将有更大的突破和改进，以求消费者的满意。现有转移膜通常包含PET基膜、UV涂层、丁苯胶黏层、铝箔，制作中使用镍版压印、需要预涂一层丁苯胶来实现UV涂层和镍版的剥离，工序较复杂，且使用镍板压印成本高，印刷效率低，同时现有转移膜仅能实现低于1μ的较浅纹路图案转印，难以实现较高的防伪设置及包装表现力。
现有使用镍板压印成本高，印刷效率低，同时现有转移膜仅能实现低于1μ的较浅纹路图案转印，难以实现较高的防伪设置及包装表现力。
有鉴于此，本发明提供一种深纹路图案转移膜的制造方法，
一种深纹路图案转移膜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：在透明薄膜上涂布一层胶黏剂，烘干，在胶黏剂上再涂布一层涂料，经模压形成具有深纹路图案的透明薄膜，再在深纹路图案上设置第一镀层，形成预制母模；
S2：在PET基膜上涂布一层UV涂料，形成具有UV层的PET基膜；将预制母模和具有UV层的PET基膜在压轮下压合，经固化后剥离预制母模，形成具有深纹路图案的PET基膜；在PET基膜的深纹路图案上设置第二镀层，形成深纹路图案转移膜。
在本发明的实施例中，上述预制母模在被剥离后可回收再利用。
在本发明的实施例中，上述第一镀层和第二镀层为金属层。
在本发明的实施例中，上述第一镀层和第二镀层为非金属层。
在本发明的实施例中，上述深纹路图案转移膜的PET基膜可分离。
在本发明的实施例中，上述胶黏剂上涂布的涂料为UV涂料。
本发明还提供一种利用上述深纹路图案转移膜的制造方法制造的深纹路图案转移膜，包括PET基膜、直接设于所述PET基膜上的深纹路图案UV层及设于所述深纹路图案UV层上的第二镀层。
在本发明的实施例中，上述第二镀层为金属层。
在本发明的实施例中，上述第二镀层为非金属层。
上述的深纹路图案转移膜的制造方法在制造转移膜时，成本低、印刷效率高且制造的转移膜具有深纹路图案，可以实现较高的防伪设置及包装表现力。
图1是本发明预制母模制造方法的工艺流程图。
图2a至图2e是本发明预制母模制造方法的制作流程图。
图3是本发明深纹路图案转移膜的制造方法的工艺流程图。
图4a至图4e是本发明深纹路图案转移膜的制造方法的制作流程图。
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术方式及功效，以下结合附图及实施例，对本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
图1是本发明预制母模制造方法的工艺流程图。图2a至图2e是本发明预制母模制造方法的制作流程图。图3是本发明深纹路图案转移膜的制造方法的工艺流程图。图4a至图4e是本发明深纹路图案转移膜的制造方法的制作流程图。请参阅图1至图4e，本发明实施例提供一种深纹路图案转移膜的制造方法，包括以下步骤：
步骤S1:
预制母模20，该步骤具体包括以下内容：
步骤S11，在透明薄膜22上涂布一层胶黏剂23，烘干胶黏剂23,如图2a和图2b所示；
步骤S12，在胶黏剂23上再涂布一层涂料24，如图2c所示；
步骤S13，经模压形成具有深纹路图案242的透明薄膜22，如图2d所示；
步骤S14，再在深纹路图案242上设置第一镀层25，形成预制母模20，如图2e所示。
在本实施例中，涂在胶黏剂23上的涂料24优选为UV涂料（ultraviolet curing paint），UV涂料在紫外线光子照射下固化，UV涂料的材料采用低聚物，例如环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯，但并不以此为限。第一镀层25为金属层，例如铝层或铬层，在其他实施例中，第一镀层25也可以为非金属层，例如塑料、陶瓷、玻璃、石膏，但并不以此为限。值得一提的是, 在深纹路图案242上设置第一镀层25的方法为真空蒸镀、磁控溅射，但并不以此为限。
步骤S2，在PET基膜11（Polyethylene
terephthalate；PET）上涂布一层UV涂料（ultraviolet curing paint），形成具有UV层12的PET基膜11，如图4a和图4b所示；
步骤S3，将预制母模20和具有UV层12的PET基膜11在压轮下压合，经固化后剥离预制母模20，形成具有深纹路图案122的PET基膜11，如图4c和图4d所示；
步骤S4，在PET基膜11的深纹路图案122上设置第二镀层13，形成深纹路图案转移膜10，如图4e所示。
在本实施例中，第二镀层13为金属层，例如铝层或铬层，在其他实施例中，第二镀层13也可以为非金属层，例如塑料、陶瓷、玻璃、石膏，但并不以此为限。值得一提的是, 在深纹路图案122上设置第二镀层13的方法为真空蒸镀、磁控溅射，但并不以此为限。
在本实施例中，预制母模20在被剥离后可回收再利用。
在本实施例中，深纹路图案转移膜10的PET基膜11可分离，即PET基膜11可从深纹路图案转移膜10上剥离下来。
本发明的深纹路图案转移膜的制造方法在制造深纹路图案转移膜10时，通过预制母模20取代传统工艺中的镍板，由于预制母模20的第一镀层25为金属或者非金属镀层，所述金属或非金属镀层包括：铝层或铬层、塑料、陶瓷、玻璃、石膏等，其表面附着力远小于镍板与UV胶之间的表面附着力，即预制母模20与UV层12之间的表面附着力，小于UV层12与PET基膜11之间的表面附着力，而传统的工艺，模具采用的镍板，镍板与UV层12之间的表面附着力大于UV层12与PET基膜11之间的表面附着力。故传统方案，在UV层12与PET基膜11之间需要胶黏层，增加UV层12与PET基膜11之间的粘合力。故，本方案可以方便地将预制母模20从具有深纹路图案122的PET基膜11上剥离，可以提高生产效率。因此，UV层12可直接形成在PET基膜11上，无需在UV层12与PET基膜11之间胶黏层即可将预制母模20从PET基膜11的UV层12上剥离，不会出现无法脱模的问题。
而且，剥离后的预制母模20可以重复使用，从而降低生产成本。同时，具有深纹路图案122的PET基膜11，可以实现较高的防伪设置及包装表现力。
此外，本发明的深纹路图案转移膜的制造方法所制造的深纹路图案转移膜10，其UV层12和PET基膜11之间无需通过粘胶剂粘结，方便剥离，在深纹路图案转移膜10与其他底层复合时，可以方便地将PET基膜11剥离，实现PET基膜11的再利用，进一步降低生产成本，且有利于环保。
请参见图4e，本发明还提供一种由上述制造方法制备的深纹路图案转移膜10，该深纹路图案转移膜10包括PET基膜11、直接设于PET基膜11上的深纹路图案UV层12及设于深纹路图案UV层12上的第二镀层13。
在本实施例中，第二镀层13为金属层，例如铝层或铬层，在其他实施例中，镀层13也可以为非金属层，例如塑料、陶瓷、玻璃、石膏，但并不以此为限。值得一提的是,设置第二镀层13的方法为真空蒸镀、磁控溅射，但并不以此为限。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
本发明的深纹路图案转移膜的制造方法在制造深纹路图案转移膜时，通过预制母模取代传统工艺中的镍板，预制母模与具有深纹路图案的PET基膜之间的致密度远远低于镍板与现有具有深纹路图案的PET基膜之间的致密度，这样可以方便地将预制母模从具有深纹路图案的PET基膜上剥离，可以提高生产效率。而且，剥离后的预制母模可以重复使用，从而降低生产成本。同时，具有深纹路图案的PET基膜，可以实现较高的防伪设置及包装表现力。此外，本发明的深纹路图案转移膜的制造方法所制造的深纹路图案转移膜，其UV层和PET基膜之间无需通过粘胶剂粘结，方便剥离，在深纹路图案转移膜与其他底层复合时，可以方便地将PET基膜剥离，实现PET基膜的再利用，进一步降低生产成本，且有利于环保。
Claims (9)
- 一种深纹路图案转移膜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：在透明薄膜（22）上涂布一层胶黏剂（23），烘干，在胶黏剂（23）上再涂布一层涂料（24），经模压形成具有深纹路图案（242）的透明薄膜（22），再在深纹路图案（242）上设置第一镀层（25），形成预制母模（20）；S2：在PET基膜（11）上涂布一层UV涂料，形成具有UV层（12）的PET基膜（11）；将预制母模（20）和具有UV层（12）的PET基膜（11）在压轮下压合，经固化后剥离预制母模（20），形成具有深纹路图案（122）的PET基膜（11）；在PET基膜（11）的深纹路图案（122）上设置第二镀层（13），形成深纹路图案转移膜（10）。
- 如权利要求1所述的深纹路图案转移膜的制造方法，其特征在于，所述预制母模（20）在被剥离后可回收再利用。
- 如权利要求1所述的深纹路图案转移膜的制造方法，其特征在于，所述第一镀层（25）和第二镀层（13）为金属层。
- 如权利要求1所述的深纹路图案转移膜的制造方法，其特征在于，所述第一镀层（25）和第二镀层（13）为非金属层。
- 如权利要求1所述的深纹路图案转移膜的制造方法，其特征在于，所述深纹路图案转移膜（10）的PET基膜（11）可分离。
- 如权利要求1所述的深纹路图案转移膜的制造方法，其特征在于，所述胶黏剂（23）上涂布的涂料（24）为UV涂料。
- 一种利用权利要求1-6任意一项深纹路图案转移膜的制造方法制造的深纹路图案转移膜，其特征在于，包括PET基膜（11）、直接设于所述PET基膜（11）上的深纹路图案UV层（12）及设于所述深纹路图案UV层（12）上的第二镀层（13）。
- 如权利要求7所述的深纹路图案转移膜，其特征在于，所述第二镀层（13）为金属层。
- 如权利要求7所述的深纹路图案转移膜，其特征在于，所述第二镀层（13）为非金属层。
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