WO2018188838A1 - Dielektrisches wellenleiterkabel - Google Patents

Dielektrisches wellenleiterkabel Download PDF

Info

Publication number
WO2018188838A1
WO2018188838A1 PCT/EP2018/053759 EP2018053759W WO2018188838A1 WO 2018188838 A1 WO2018188838 A1 WO 2018188838A1 EP 2018053759 W EP2018053759 W EP 2018053759W WO 2018188838 A1 WO2018188838 A1 WO 2018188838A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
dielectric
waveguide cable
dielectric waveguide
cable
layer
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/053759
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Florian Westenkirchner
Raimund Klapfenberger
Rainer BIPPUS
Gunnar Armbrecht
Original Assignee
Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg filed Critical Rosenberger Hochfrequenztechnik Gmbh & Co. Kg
Priority to CN201880023428.4A priority Critical patent/CN110574225A/zh
Publication of WO2018188838A1 publication Critical patent/WO2018188838A1/de

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P3/00—Waveguides; Transmission lines of the waveguide type
    • H01P3/16—Dielectric waveguides, i.e. without a longitudinal conductor
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P3/00—Waveguides; Transmission lines of the waveguide type
    • H01P3/12—Hollow waveguides
    • H01P3/122—Dielectric loaded (not air)
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01P—WAVEGUIDES; RESONATORS, LINES, OR OTHER DEVICES OF THE WAVEGUIDE TYPE
    • H01P3/00—Waveguides; Transmission lines of the waveguide type
    • H01P3/12—Hollow waveguides
    • H01P3/127—Hollow waveguides with a circular, elliptic, or parabolic cross-section

Definitions

  • the present invention relates to a dielectric waveguide cable and a method of fabricating a dielectric waveguide cable.
  • Non-dielectric fiber cable for electromagnetic waves ⁇ tables in the gigahertz range are known.
  • US 2014/0368301 Al shows a wave ⁇ conductor with a dielectric core and a dielectric shell, which are surrounded by a metallic dung Beran-.
  • Dielectric waveguide cables such as optical fiber or POF for the optical transmission of ⁇ signals with a frequency in terrahert z Symposium have long been known.
  • Such cables generally have quartz glass or PMMA (polymethyl methacrylate).
  • EP 1619311 AI 5 shows an advantageous dielektri- ULTRASONIC optic cable for use in Gigahertzbe ⁇ rich.
  • This patent application shows an alternative approach to conventional means, such as the choice of temperaturbe ⁇ permanent materials or lowering to the processing ⁇ processing temperature.
  • the present invention has the object to provide a dielectric waveguide cable with improved transmission properties.
  • a dielectric waveguide cables in particular for use in the automobile sector with a first dielectric and a second dielectric, wherein a separation layer is formed between the first dielectric and the second die ⁇ lektrikum, the ver ⁇ prevents that the first dielectric with the two ⁇ th dielectric connects;
  • a production method of a dielectric Wel ⁇ lenleiterput comprising the steps of: providing Stel ⁇ len a first dielectric; Applying a separating Layer on the first dielectric, in particular by spraying a dielectric release agent or by attaching a dielectric film to the first Die ⁇ lektrikum; Applying a second dielectric to the release layer at a temperature of at least
  • the separation layer is designed so that it does not bond during application with the first dielectric and / or the second dielectric.
  • the the present invention underlying idea be ⁇ is to protect a first dielectric of a dielectric waveguide cable during manufacture by a separating layer ⁇ .
  • the separation layer is disposed between two dielectrics and prevents the dielectrics from melting together during manufacture due to high temperatures.
  • the release layer of the invention may be provided in a wave ⁇ conductor cable between a core and a shell and / or adjacent a sheath and a sheath, or between other dielectric layers. In an inventive production method, it is advantageous for a release layer having a higher melting ⁇ point or boiling point when a liquid separation ⁇ layer is selected to use, as the processing temperature, wherein the second dielectric is applied to the release layer.
  • a separating layer can be selected which does not join or mix with the dielectrics even above its melting or vaporization point.
  • the manufacturing method has a particularly advantageous if the release layer is applied to the core of a dielectric waveguide cable, before a second ⁇
  • the lektrikum is applied to the separating layer by means of extrusion or foam extrusion.
  • the separating layer is free of oil and / or grease.
  • Oils or fats Kings ⁇ nen evaporate at high manufacturing temperatures or form unwanted ⁇ wish residues. Such residues have been found to be detrimental to the transmission characteristics of a Wel ⁇ lenleitertivs.
  • oil or grease-containing release layers having a high evaporation temperature, preferably above about 250 ° C or above 300 ° C, may be used.
  • the separating layer is formed as a film or as a film. The thickness of such a separating layer is between 15 pm and 200 pm, preferably about 25 pm.
  • the release layer is formed as a commercially available film and to apply it to the core or as a film which can be sprayed, for example, as a liquid release agent on the first dielectric to form the release layer.
  • Trenn fürdi ⁇ CKEN in this area have little effect or in vernachläs ⁇ sigbare manner from the attenuation of the waveguide, so that no further limitations on the permittivity of the separation layer arise.
  • the melting point of the release layer is greater than a respective melting point of the first dielectric and the second die ⁇ lektrikums. While this is not absolutely necessary, since separation of the first dielectric from the second die ⁇ lektrikum also in melting of the separation layer is effected, however, the desired effect of a sharp transition between the first and the second dielectric can be increased if the separating layer of the Processing temperature of the dielectrics withstands.
  • Particularly advantageous are separating layers with melting points of at least 250 ° C., in particular 300 ° C.
  • This tempera ⁇ ren are significantly above the processing temperature of ge ⁇ b syndromechlichen materials for the first and the second DIE Lektrikum, for example PE.
  • Common processing temperatures for the dielectrics are between 130 ° C and 170 ° C.
  • Ge ⁇ is the desired separation of the first dielectric of the second dielectric to achieve.
  • the release layer according to the invention can prevent the core of the waveguide cable from bonding to the sheath when the release layer is formed between the core and the sheath.
  • the separating layer of the invention may also prevent comparable that connects the shell to the shell of the shaft ⁇ conductor cable when the separating layer is formed between the sheath and the shell.
  • the separating layer comprises metal, for example aluminum.
  • the release layer may be formed as aluminum foil or other metallic foil.
  • Aluminum has a high melting temperature of ⁇ > 600 ° C and is therefore also suitable for work ⁇ materials of the dielectrics with higher melting points than PE.
  • the permittivity of the dielectric ers ⁇ th and the permittivity of the second Dielekt ⁇ rikums between 0.3 and 2.0, in particular between 0.5 and 1.2, more particularly at approximately 0 ,8th.
  • Solid materials with a permittivity of less than 2.0 are currently unknown. These differences in the per- mity are consequently achieved by storing a certain amount of air in the second dielectric.
  • the guidance of the electromagnetic wave in the first dielectric ⁇ is improved. This makes it possible to guide the electromagnetic wave even with small bending radii.
  • the first and / or the second dielectric comprises polyethylene (PE) and / or polypropylene (PP) and / or polytetrafluoroethylene (PTFE).
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • the second dielectric as PE-foam, and / or braiding and / or as at least one belt which wraps the first dielectric, and / or as fleece.
  • a waveguide cable according to the invention is used in an optoelectronic connector.
  • the dielectric waveguide cable according to the invention is used to transmit an electromagnetic signal from plug contacts to an electronic component, for example an antenna.
  • the second dielectric several components made of foam, Ge ⁇ braid or strip may have.
  • a foam may have a plurality of dielectric layers of different materials on ⁇ which are separated by a separating layer.
  • the second dielectric can be especially before ⁇ geous in terms of mechanical and electrical properties egg ⁇ be designed.
  • the permittivity of the second dielectric can be further adjusted.
  • the third dielectric TPE in particular TPE S.
  • TPE in particular TPE S
  • a dielectric having particularly large loss factor and advantageous mechanical properties is provide, particularly in terms of strength against Abkni ⁇ CKEN, and a high flame resistance.
  • the present invention is particularly suitable for appli ⁇ dung in a dielectric waveguide cable according to the patent tentanmeldung EP 16193115 Al, the disclosure of which is to be incorporated by reference in this application.
  • the invention is not limited to be ⁇ this application and can also be used in other dielectric waves ⁇ optic cable.
  • Fig. 1A is a perspective view of an inventive ⁇ SEN dielectric waveguide cable according to one embodiment
  • Fig. 1B is a schematic sectional view of an OF INVENTION ⁇ to the invention dielectric waveguide cable ge ⁇ Gurss an embodiment; shows a perspective view of an inventive Shen dielectric waveguide cable according to an embodiment.
  • Fig. 2B shows a schematic sectional view of a inventions to the invention dielectric waveguide cable ge ⁇ Mäss one embodiment.
  • FIGS. 1-2 each show an invention shown SLI dielectric waveguide cable according to an exporting ⁇ approximate shape.
  • the modifications according to FIGS. 1-2 are, as far as not stated otherwise, interchangeable and combinable.
  • FIG. 1A and 1B shows a dielectric waveguide ⁇ cable 10 according to a first embodiment of the invention.
  • the waveguide cable 10 includes a dielectric core 12 for transmitting an electromagnetic wave, a dielectric sheath 14 for shielding the wave to be transmitted, and a dielectric sheath 16 for mechanical protection of the dielectric waveguide cable 10. Between the core 12 and the sheath 14 is a dielectric release film 18 , which was sprayed on the core, renewedbil ⁇ det.
  • FIGS. 2A and 2B respectively show a dielectric waveguide cable 22 according to a second embodiment of the invention. Similarity ⁇ Lich to Figure 1, the cable 22 includes a core 12, a shell 14 and a shell sixteenth Between the core 12 and the Case 14 is a dielectric release film 20 of PTFE deposited on the core.
  • a film may be formed between the core and the shell or that between the Man ⁇ tel and the shell, a film may be formed.
  • a film is different from a film characterized in that a film is in a solid state, whereas a film can also be in a liquid state, it can be provided that the film after a Trock ⁇ opening time or curing time is fixed or remains liquid.

Landscapes

  • Insulated Conductors (AREA)
  • Waveguides (AREA)

Abstract

Dielektrisches Wellenleiterkabel (10), insbesondere zur Ver- wendung im Automobilbereich mit einem ersten Dielektrikum (12) und mit einem zweiten Dielektrikum (14), wobei zwischen dem ersten Dielektrikum (12) und dem zweiten Dielektrikum (14) eine Trennschicht (16; 18) ausgebildet ist.

Description

Dielektrisches Wellenleiterkabel
GEBIET DER ERFINDUNG Die vorliegende Erfindung betrifft ein dielektrisches Wellenleiterkabel sowie ein Herstellungsverfahren für ein dielektrisches Wellenleiterkabel.
TECHNISCHER HINTERGRUND
Nicht-dielektrische Wellenleiterkabel für elektromagne¬ tische Wellen im Gigahertzbereich sind bekannt. Bei¬ spielsweise zeigt die US 2014/0368301 AI einen Wellen¬ leiter mit einem dielektrischen Kern und einer die- lektrischen Hülle, welche von einer metallischen Beran- dung umgeben sind.
Dielektrische Wellenleiterkabel wie LWL oder POF zur op¬ tischen Übertragung von Signalen mit einer Frequenz im Terrahert zbereich sind seit längerem bekannt. Derartige Kabel weisen in der Regel Quarzglas oder PMMA (Polyme- thylmethacrylat ) auf.
Die EP 1 619 311 5 AI zeigt ein vorteilhaftes dielektri- sches Wellenleiterkabel zur Verwendung im Gigahertzbe¬ reich.
Bei sämtlichen vorbezeichneten dielektrischen Wellen¬ leiterkabeln ergibt sich das Problem, dass der Kern der Verarbeitungstemperatur, bei welcher die Hülle auf den Kern aufgebracht wird, standhalten muss. Hält der Kern der Verarbeitungstemperatur nicht stand, kommt es zu einer Verschmelzung des Kerns mit der Hülle. Dies wirkt sich nachteilig auf die Übertragungseigen¬ schaften des Wellenleiterkabels aus.
Diese Patentanmeldung zeigt einen alternativen Ansatz zu herkömmlichen Mitteln, etwa der Wahl von temperaturbe¬ ständigen Materialien oder der Senkung der Verarbei¬ tungstemperatur .
ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
Vor diesem Hintergrund liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein dielektrisches Wellenleiterkabel mit verbesserten Übertragungseigenschaften anzugeben.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein dielektrisches Wellenleiterkabel mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst .
Demgemäß ist vorgesehen:
- ein dielektrisches Wellenleiterkabel, insbesondere zur Verwendung im Automobilbereich mit einem ersten Die- lektrikum und mit einem zweiten Dielektrikum, wobei zwischen dem ersten Dielektrikum und dem zweiten Die¬ lektrikum eine Trennschicht ausgebildet ist, die ver¬ hindert, dass sich das erste Dielektrikum mit dem zwei¬ ten Dielektrikum verbindet; sowie
- ein Herstellungsverfahren für ein dielektrisches Wel¬ lenleiterkabel mit den folgenden Schritten: Bereitstel¬ len eines ersten Dielektrikums; Aufbringen einer Trenn- Schicht auf das erste Dielektrikum, insbesondere durch Aufsprühen eines dielektrischen Trennmittels oder durch Anbringen einer dielektrischen Folie an dem ersten Die¬ lektrikum; Aufbringen eines zweiten Dielektrikums auf die Trennschicht bei einer Temperatur von wenigstens
140 °C; wobei die Trennschicht derart ausgelegt ist, dass diese sich während dem Aufbringen nicht mit dem ersten Dielektrikum und/oder dem zweiten Dielektrikum verbindet .
Die der vorliegenden Erfindung zugrunde liegende Idee be¬ steht darin, ein erstes Dielektrikum eines dielektrischen Wellenleiterkabels während der Herstellung durch eine Trenn¬ schicht zu schützen.
Die Trennschicht ist zwischen zwei Dielektrika angeordnet und verhindert, dass die Dielektrika während der Herstellung aufgrund hoher Temperaturen miteinander verschmelzen. Zwar sind die Auswirkungen durch temperaturbedingte Verände¬ rungen an einem Dielektrikum, zum Beispiel am Kern, eher zu vernachlässigen, jedoch nur, wenn das Dielektrikum nach dem Erkalten wieder seine ursprüngliche Form annimmt. Wesentlich ist, dass sich das erste Dielektrikum nicht mit dem zweiten Dielektrikum verbindet, da so der Übergang zwi¬ schen dem ersten Dielektrikum und dem zweiten Dielektrikum verschwimmen würde. Die erfindungsgemäße Trennschicht kann in einem Wellen¬ leiterkabel vorgesehen sein zwischen einem Kern und einer Hülle und/oder zwischen einer Hülle und einem Mantel oder zwischen anderen benachbarten dielektrischen Schichten. Bei einem erfindungsgemäßen Herstellungsverfahren ist es vorteilhaft, eine Trennschicht mit einem höheren Schmelz¬ punkt bzw. Verdampfungspunkt, wenn eine flüssige Trenn¬ schicht gewählt wird, als die Verarbeitungstemperatur, bei der das zweite Dielektrikum auf die Trennschicht aufgebracht wird, zu verwenden.
Alternativ kann eine Trennschicht gewählt werden, die sich auch oberhalb ihres Schmelz- bzw. Verdampfungspunktes nicht mit den Dielektrika verbindet oder vermischt.
Das Herstellungsverfahren wirkt sich besonders vorteilhaft aus, wenn die Trennschicht auf den Kern eines dielektrischen Wellenleiterkabels aufgebracht wird, bevor ein zweites Die¬ lektrikum mittels Extrusion oder Schaumextrusion auf die Trennschicht aufgebracht wird.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen sowie aus der Be¬ schreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung.
Es versteht sich, dass die voranstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der vorliegenden Erfindung zu verlassen.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Trennschicht öl- und/oder fettfrei. Öle oder Fette kön¬ nen bei hohen Fertigungstemperaturen verdampfen oder uner¬ wünschte Rückstände bilden. Derartige Rückstände haben sich als nachteilig für die Übertragungseigenschaften eines Wel¬ lenleiterkabels erwiesen. Alternativ können auch öl- oder fetthaltige Trennschichten mit einer hohen Verdampfungstemperatur, vorzugsweise von über 250 °C oder über 300 °C, verwendet werden. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Trennschicht als Film oder als Folie ausgebildet. Die Dicke einer derartigen Trennschicht beträgt zwischen 15 pm und 200 pm, bevorzugt in etwa 25 pm. Es ist möglich, die Trennschicht als handelsübliche Folie auszubilden und auf dem Kern aufzubringen oder als Film, der beispielsweise als flüssiges Trennmittel auf das erste Dielektrikum aufgesprüht werden kann, um die Trennschicht zu bilden. Trennschichtdi¬ cken in diesem Bereich wirken sich kaum bzw. in vernachläs¬ sigbare Weise auf die Dämpfung des Wellenleiters aus, sodass sich keine weiteren Einschränkungen an die Permittivität der Trennschicht ergeben.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist der Schmelzpunkt der Trennschicht größer als ein jeweiliger Schmelzpunkt des ersten Dielektrikums und des zweiten Die¬ lektrikums. Zwar ist dies nicht zwingend erforderlich, da eine Trennung des ersten Dielektrikums von dem zweiten Die¬ lektrikum auch beim Schmelzen der Trennschicht bewirkt wird, jedoch lässt sich der gewünschte Effekt von einem deutlichen Übergang zwischen dem ersten und dem zweiten Dielektrikum vergrößern, wenn die Trennschicht der Verarbeitungstempera¬ tur der Dielektrika standhält.
Besonders vorteilhaft sind Trennschichten mit Schmelzpunkten von mindestens 250 °C, insbesondere 300 °C. Diese Temperatu¬ ren liegen deutlich über der Verarbeitungstemperatur von ge¬ bräuchlichen Werkstoffen für das erste und das zweite Die- lektrikum, zum Beispiel PE . Gängige Verarbeitungstemperatu¬ ren für die Dielektrika liegen zwischen 130 °C und 170 °C.
Bei den genannten Verarbeitungstemperaturen sind beispiels- weise Trennschichten, die PTFE oder Bornitrid aufweisen, ge¬ eignet die gewünschte Trennung des ersten Dielektrikums von dem zweiten Dielektrikum zu erreichen.
Wie bereits erwähnt kann die erfindungsgemäße Trennschicht verhindern, dass sich der Kern des Wellenleiterkabels mit der Hülle verbindet, wenn die Trennschicht zwischen dem Kern und der Hülle ausgebildet ist.
Gleichwohl kann die erfindungsgemäße Trennschicht auch ver- hindern, dass sich die Hülle mit dem Mantel des Wellen¬ leiterkabels verbindet, wenn die Trennschicht zwischen der Hülle und dem Mantel ausgebildet ist.
Der Fachmann erkennt, dass die erfindungsgemäße Trennschicht zwischen beliebigen dielektrischen Bestandteilen eines Wel¬ lenleiterkabels zum Einsatz kommen kann.
Besonders vorteilhaft ist es, einen Kern während dem Auf¬ schäumen einer Hülle auf den Kern vor einem Verschmelzen mit der Hülle aufgrund hoher Extrusionstemperaturen zu schützen. Auf diese Weise können Vorteile, die sich aus dem Aufschäu¬ men der Hülle ergeben erhalten werden. Das Aufschäumen der Hülle bewirkt die Einlagerung von Luft in der Hülle, wodurch ein besonders klarer Übergang in der Permittivität zwischen dem Kern und der Hülle erreicht wird. Würden der Kern und die Hülle beim Aufschäumen der Hülle miteinander verschmel¬ zen, würde sich der Übergang in der Permittivität deutlich verschlechtern . Gemäß einer weiter bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist die Trennschicht Metall, z.B. Aluminium auf. Bei¬ spielsweise kann die Trennschicht als Aluminiumfolie oder andere metallische Folie ausgebildet sein. Wenn die metalli- sehe Trennschicht zwischen der Hülle und dem Mantel ausge¬ bildet ist, verbessert dies die Abschirmung gegenüber schäd¬ lichen Umgebungseinflüssen. Aluminium hat eine hohe Schmelz¬ temperatur von > 600 °C und eignet sich daher auch für Werk¬ stoffe der Dielektrika mit höheren Schmelzpunkten als PE .
Gemäß einer weiter bevorzugten Ausführungsform der Erfindung beträgt eine Differenz zwischen der Permittivität des ers¬ ten Dielektrikums und der Permittivität des zweiten Dielekt¬ rikums zwischen 0,3 und 2,0, insbesondere zwischen 0,5 und 1,2, weiter insbesondere in etwa 0,8.
Vollmaterialien mit einer Permittivität von weniger als 2,0 sind derzeit nicht bekannt. Diese Unterschiede in der Per- mittivität werden folglich erreicht, indem in das zweite Dielektrikum eine bestimmte Menge Luft eingelagert ist.
Durch einen großen Unterschied der Permittivität zwischen dem ersten Dielektrikum und dem zweiten Dielektrikum wird die Führung der elektromagnetischen Welle im ersten Dielekt¬ rikum verbessert. Dadurch ist eine Führung der elektromagne- tischen Welle auch bei kleinen Biegeradien möglich.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung weist das erste und/oder das zweite Dielektrikum Polyethylen (PE) und/oder Polypropylen (PP) und/oder Polytetrafluorethylen (PTFE) auf.
Obgleich PE, PP bzw. PTFE bislang nicht zur Übertragung von elektromagnetischen Wellen für dielektrische Wellenleiter zum Einsatz kommen, haben umfangreiche Versuche ergeben, dass die genannten Materialien im Gigahertzbereich eine ge¬ ringe Dämpfung und ein besonders vorteilhaftes Verhältnis zwischen der Permittivität und des Verlustfaktors des die¬ lektrischen Wellenleiterkabels aufweisen.
Bei einer Verwendung der genannten Materialien im Automob bereich kann ein Additiv zur Steigerung der Temperaturbe¬ ständigkeit beigemischt werden.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfin¬ dung ist das zweite Dielektrikum als PE-Schaum, und/oder als Geflecht und/oder als wenigstens ein Band, welches das erste Dielektrikum umwickelt, und/oder als Vlies ausgebildet.
Es ist besonders vorteilhaft, wenn ein erfindungsgemäßes Wellenleiterkabel in einem optoelektronischen Steckverbinder verwendet wird. In einem optoelektronischen Steckverbinder dient das erfindungsgemäße dielektrische Wellenleiterkabel zur Übertragung eines elektromagnetischen Signals von Steck¬ kontakten zu einem elektronischen Bauelement, beispielsweise einer Antenne.
KunstStoffschäume eignen sich zur Einlagerung von Luft bei gleichzeitig ausreichender mechanischer Stabilität.
Dabei ist es insbesondere vorteilhaft, das zweite Dielektri¬ kum als Materialgemisch aufzubauen. Dementsprechend kann das zweite Dielektrikum auch mehrere Komponenten aus Schaum, Ge¬ flecht oder Band aufweisen. Zudem kann ein Schaum mehrere dielektrische Schichten aus verschiedenen Materialien auf¬ weisen, die von einer Trennschicht getrennt sind. Auf diese Weise kann das zweite Dielektrikum besonders vor¬ teilhaft hinsichtlich mechanischer und die elektrischer Ei¬ genschaften ausgelegt werden. Zudem kann die Permittivität des zweiten Dielektrikums weiter eingestellt werden.
Gemäß einer weiter bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist das dritte Dielektrikum TPE, insbesondere TPE S auf. TPE, insbesondere TPE S, ist ein Dielektrikum mit besonders großen Verlustfaktor sowie vorteilhaften mechanischen Eigen- schaffen, besonders hinsichtlich der Festigkeit gegen Abkni¬ cken, sowie eine hohe Flammbeständigkeit.
Die vorliegende Erfindung ist besonders geeignet zur Anwen¬ dung in einem dielektrischen Wellenleiterkabel gemäß der Pa- tentanmeldung EP 16193115 AI, dessen Offenbarungsgehalt durch Bezugnahme in dieser Anmeldung mit aufgenommen werden soll. Die Erfindung ist jedoch nicht auf diese Anwendung be¬ schränkt und kann auch in anderen dielektrischen Wellen¬ leiterkabel zum Einsatz kommen.
Die obigen Ausgestaltungen und Weiterbildungen lassen sich, sofern sinnvoll, beliebig miteinander kombinieren. Weitere mögliche Ausgestaltungen, Weiterbildungen und Implementie¬ rungen der Erfindung umfassen auch nicht explizit genannte Kombinationen von zuvor oder im Folgenden bezüglich der Aus¬ führungsbeispiele beschriebenen Merkmale der Erfindung. Ins¬ besondere wird dabei der Fachmann auch Einzelaspekte als Verbesserungen oder Ergänzungen zu der jeweiligen Grundform der vorliegenden Erfindung hinzufügen. INHALTSANGABE DER ZEICHNUNG
Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend anhand der in den schematischen Figuren der Zeichnung angegebenen Ausführungs- beispiele näher erläutert. Es zeigen dabei:
Fig. 1A zeigt eine Perspektivansicht eines erfindungsgemä¬ ßen dielektrischen Wellenleiterkabels gemäß einer Ausführungsform;
Fig. 1B zeigt eine schematische Schnittsicht eines erfin¬ dungsgemäßen dielektrischen Wellenleiterkabels ge¬ mäß einer Ausführungsform; zeigt eine Perspektivansicht eines erfindungsgemä ßen dielektrischen Wellenleiterkabels gemäß einer Ausführungsform.
Fig. 2B zeigt eine schematische Schnittsicht eines erfin- dungsgemäßen dielektrischen Wellenleiterkabels ge¬ mäß einer Ausführungsform.
Die beiliegenden Figuren der Zeichnung sollen ein weiteres Verständnis der Ausführungsformen der Erfindung vermitteln. Sie veranschaulichen Ausführungsformen und dienen im Zusam¬ menhang mit der Beschreibung der Erklärung von Prinzipien und Konzepten der Erfindung. Andere Ausführungsformen und viele der genannten Vorteile ergeben sich im Hinblick auf die Zeichnungen. Die Elemente der Zeichnungen sind nicht notwendigerweise maßstabsgetreu zueinander gezeigt. In den Figuren der Zeichnung sind gleiche, funktionsgleiche und gleich wirkende Elemente, Merkmale und Komponenten - so¬ fern nichts anderes ausgeführt ist - jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.
Im Folgenden werden die Figuren zusammenhängend und über¬ greifend beschrieben.
BESCHREIBUNG VON AUSFÜHRUNGSBEISPIELEN
Die folgenden Figuren 1-2 zeigen jeweils ein erfindungsgemä¬ ßes Dielektrisches Wellenleiterkabel gemäß einer Ausfüh¬ rungsform. Die Modifikationen gemäß den Figuren 1-2 sind, sofern nicht anders angegeben, beliebig austauschbar und kombinierbar.
Die Figur 1A bzw. 1B zeigt ein dielektrisches Wellenleiter¬ kabel 10 gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung. Das Wellenleiterkabel 10 umfasst einen dielektrischen Kern 12 zur Übertragung einer elektromagnetischen Welle, eine dielektrische Hülle 14 zur Schirmung der zu übertragenden Welle und einen dielektrische Mantel 16 zum mechanischen Schutz des dielektrischen Wellenleiterkabels 10. Zwischen dem Kern 12 und der Hülle 14 ist ein dielektrischer Trennfilm 18, der auf den Kern aufgesprüht wurde, ausgebil¬ det .
Figur 2A bzw. 2B zeigt ein dielektrisches Wellenleiterkabel 22 gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung. Ähn¬ lich zu Figur 1 weist das Kabel 22 einen Kern 12, eine Hülle 14 sowie einen Mantel 16 auf. Zwischen dem Kern 12 und der Hülle 14 ist eine dielektrische Trennfolie 20 aus PTFE, die auf den Kern aufgebracht wurde, ausgebildet.
Es versteht sich, dass zwischen dem Kern und der Hülle auch eine Folie ausgebildet sein kann bzw. dass zwischen dem Man¬ tel und der Hülle auch ein Film ausgebildet sein kann.
Eine Folie unterscheidet sich von einem Film dadurch, dass eine Folie in einem festen Aggregatszustand ist, wohingegen ein Film auch in einem flüssigen Aggregatszustand sein kann, Es kann vorgesehen sein, dass der Film nach einer Trock¬ nungszeit oder Aushärtezeit fest wird oder flüssig bleibt.
Es versteht sich, dass die Kabel gemäß Figur 1 und Figur 2 auch miteinander kombiniert werden können, so dass sowohl zwischen dem Kern und der Hülle als auch zwischen der Hülle und dem Mantel jeweils eine Trennschicht vorgesehen sein kann . Bezugszeichenliste
10 dielektrisches Wellenleiterkabel
12 erstes Dielektrikum/Kern
14 zweites Dielektrikum/Hülle
16 drittes Dielektrikum/Mantel
18 Trennschicht
20 Trennschicht
22 dielektrisches Wellenleiterkabel

Claims

PATENTANSPRÜCHE
Dielektrisches Wellenleiterkabel (10), insbesondere zur Verwendung im Automobilbereich mit einem ersten Die¬ lektrikum (12, 14) und mit einem zweiten Dielektrikum (14, 16), wobei zwischen dem ersten Dielektrikum (12, 14) und dem zweiten Dielektrikum (14, 16) eine Trennschicht (18; 20) ausgebildet ist, die verhindert, dass sich das ers¬ te Dielektrikum mit dem zweiten Dielektrikum verbindet.
Dielektrisches Wellenleiterkabel (10) nach Anspruch 1, wobei die Trennschicht (18; 20) aus einem dielektri¬ schen Werkstoff hergestellt ist.
Dielektrisches Wellenleiterkabel (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Trennschicht (18; 20) als Film oder als Folie ausgebildet ist.
Dielektrisches Wellenleiterkabel (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Trennschicht (18; 20) höchstens 200 pm, insbesondere höchstens 80 pm, weiter insbesondere höchstens 30 pm dick ist.
Dielektrisches Wellenleiterkabel (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Trennschicht einen Schmelzpunkt aufweist, der größer ist als ein jeweili¬ ger Schmelzpunkt des ersten Dielektrikums und des zwei¬ ten Dielektrikums.
Dielektrisches Wellenleiterkabel (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der Schmelzpunkt der Trennschicht oberhalb von 250 °C, insbesondere bei in etwa 300 °C, liegt.
Dielektrisches Wellenleiterkabel (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Trennschicht PTFE und/oder Bornitrid aufweist.
Dielektrisches Wellenleiterkabel (10) nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das erste Dielektrikum als Kern des dielektrischen Wellenleiterkabels ausge¬ bildet ist und das zweite Dielektrikum als Hülle zum Kern des dielektrischen Wellenleiterkabels ausgebildet ist .
9. Dielektrisches Wellenleiterkabel (10) nach Anspruch 8, welches ein drittes Dielektrikum (16), welches als Man¬ tel zur Hülle (14) des Wellenleiterkabels ausgebildet ist, aufweist, wobei zwischen dem zweiten und dem drit¬ ten Dielektrikum eine weitere Trennschicht (20) ausge- bildet ist.
Dielektrisches Wellenleiterkabel
(10) nach einem der vorstehenden Ansprüche 1-7, wobei das erste Die¬ lektrikum als Hülle des dielektrischen Wellenleiterka¬ bels ausgebildet ist und das zweite Dielektrikum als Mantel zur Hülle des dielektrischen Wellenleiterkabels ausgebildet ist.
11. Dielektrisches Wellenleiterkabel nach Anspruch 10, wobei die Trennschicht Metall, insbesondere Aluminium, aufweist .
12. Dielektrisches Wellenleiterkabel nach einem der Ansprüche 8 oder 9, wobei in das zweite Dielektrikum Luft eingelagert ist und wobei das zweite Dielektrikum auf die Trennschicht aufgeschäumt ist.
13. Dielektrisches Wellenleiterkabel nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei die Permittivität des zweiten Dielektrikums geringer als 2 ist und/oder eine Differenz zwischen der Permittivität des ersten Die- lektrikums und der Permittivität des zweiten Dielektri¬ kums wenigstens 0,3, insbesondere wenigstens 0,5, wei¬ ter insbesondere wenigstens 0,8 beträgt.
14. Optoelektronischer Steckverbinder zur Verbindung eines dielektrischen Wellenleiters mit einer elektri¬ schen Leitung, welcher ein dielektrisches Wellenleiter¬ kabel nach einem der vorstehenden Ansprüche aufweist.
15. Herstellungsverfahren für ein dielektrisches Wel- lenleiterkabel mit den folgenden Schritten:
- Bereitstellen eines ersten Dielektrikums;
- Aufbringen einer Trennschicht auf das erste Dielektri¬ kum, insbesondere durch Aufsprühen eines Trennmittels oder durch Anbringen einer Folie an dem ersten Dielekt¬ rikum;
- Aufbringen eines zweiten Dielektrikums auf die Trenn¬ schicht bei einer Temperatur von wenigstens 100 °C, insbesondere wenigstens 120 °C; wobei die Trennschicht derart ausgelegt ist, dass diese sich während dem Aufbringen nicht mit dem ersten Die¬ lektrikum und/oder dem zweiten Dielektrikum verbindet.
PCT/EP2018/053759 2017-04-10 2018-02-15 Dielektrisches wellenleiterkabel WO2018188838A1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201880023428.4A CN110574225A (zh) 2017-04-10 2018-02-15 电介质波导电缆

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17000605 2017-04-10
EP17000605.0 2017-04-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018188838A1 true WO2018188838A1 (de) 2018-10-18

Family

ID=58544682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2018/053759 WO2018188838A1 (de) 2017-04-10 2018-02-15 Dielektrisches wellenleiterkabel

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP3389133A1 (de)
CN (1) CN110574225A (de)
WO (1) WO2018188838A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020126717A1 (en) 2018-12-21 2020-06-25 Huber+Suhner Ag Dielectric waveguide cable

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112928415B (zh) * 2021-03-11 2022-04-12 南通大学 一种介质复合型亚太赫兹介质波导传输线

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3386043A (en) * 1964-07-31 1968-05-28 Bell Telephone Labor Inc Dielectric waveguide, maser amplifier and oscillator
US4463329A (en) * 1978-08-15 1984-07-31 Hirosuke Suzuki Dielectric waveguide
CA2449596A1 (en) * 2003-12-05 2005-06-05 Stanislaw Bleszynski Dielectric cable system for millimeter microwave
US20140368301A1 (en) 2013-06-12 2014-12-18 Texas Instruments Incorporated Dielectric Waveguide with Conductive Coating

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203982858U (zh) * 2013-11-14 2014-12-03 无锡华昊电器股份有限公司 电缆结构
CN103632759A (zh) * 2013-11-14 2014-03-12 无锡华昊电器股份有限公司 一种电缆结构
US9490869B1 (en) * 2015-05-14 2016-11-08 At&T Intellectual Property I, L.P. Transmission medium having multiple cores and methods for use therewith
WO2017003127A1 (ko) * 2015-06-30 2017-01-05 엘에스전선 주식회사 초전도 선재

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3386043A (en) * 1964-07-31 1968-05-28 Bell Telephone Labor Inc Dielectric waveguide, maser amplifier and oscillator
US4463329A (en) * 1978-08-15 1984-07-31 Hirosuke Suzuki Dielectric waveguide
CA2449596A1 (en) * 2003-12-05 2005-06-05 Stanislaw Bleszynski Dielectric cable system for millimeter microwave
US20140368301A1 (en) 2013-06-12 2014-12-18 Texas Instruments Incorporated Dielectric Waveguide with Conductive Coating

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020126717A1 (en) 2018-12-21 2020-06-25 Huber+Suhner Ag Dielectric waveguide cable

Also Published As

Publication number Publication date
EP3389133A1 (de) 2018-10-17
CN110574225A (zh) 2019-12-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69906052T2 (de) Abgeschirmtes kabel und sein herstellungsverfahren
DE2352003C3 (de) Verfahren zur Herstellung einer optischen Mehrschichtenfaser
DE112016006142T5 (de) Kommunikationskabel
DE102017118040A1 (de) Zwillings-axialkabel mit erhöhter kopplung
DE4107683A1 (de) Gehaeuseeintritt fuer lichtwellenleiterkabel
DE2659572A1 (de) Kabel zur uebertragung von elektrischen wellen und von lichtwellen
WO2018188838A1 (de) Dielektrisches wellenleiterkabel
EP3306740A1 (de) Dielektrisches wellenleiterkabel
DE1590010A1 (de) Koaxialverbinder
DE112018000634T5 (de) Kommunikationskabel
EP0643871A1 (de) Hochfrequenzkabel
DE102014223119A1 (de) Datenkabel sowie Verfahren zur Herstellung eines Datenkabels
DE102016215252A1 (de) Kabel mit angepasster Verseilung
EP2912671B1 (de) Mikrowellenkabel sowie verfahren zum herstellen und anwendung eines solchen mikrowellenkabels
DE10350607A1 (de) Koaxialkabel und Verfahren zu dessen Herstellung
DE3048781A1 (de) Flexibles koaxialkabel
DE102018216188A1 (de) Abgeschirmtes Kabel mit zwei Kernen und Kabelbaum
DE2920031A1 (de) Koaxialkabel
DE2522000C2 (de) Koaxiales hochfrequenzkabel
DE2915740A1 (de) Koaxiales hochfrequenzkabel fuer die uebertragung von hochspannungsimpulsen
DE3010353C1 (de) Optisches Übertragungselement und Verfahren zu seiner Herstellung
DE3244746A1 (de) Dielektrischer flexibler wellenleiter
DE102017210096B4 (de) Datenkabel für explosionsgefährdete Bereiche
DE19947825C1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Datenübertragungskabels
DE102022211651A1 (de) Fahrzeugkabel

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18704036

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 18704036

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1