WO2018180273A1 - シート製造装置およびシート製造システム - Google Patents

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WO2018180273A1
WO2018180273A1 PCT/JP2018/008528 JP2018008528W WO2018180273A1 WO 2018180273 A1 WO2018180273 A1 WO 2018180273A1 JP 2018008528 W JP2018008528 W JP 2018008528W WO 2018180273 A1 WO2018180273 A1 WO 2018180273A1
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WO
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unit
sheet manufacturing
manufacturing apparatus
sheet
detection unit
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PCT/JP2018/008528
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English (en)
French (fr)
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杢屋　銑一
政典 小島
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Seiko Epson Corp
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Seiko Epson Corp
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/64—Paper recycling

Definitions

  • the present invention relates to a sheet manufacturing apparatus and a sheet manufacturing system.
  • a used paper recycling process including a pulp suspension manufacturing unit that disaggregates used paper to produce a pulp suspension, and a paper making unit that manufactures the pulp suspension and produces recycled paper.
  • An apparatus is known (see, for example, Patent Document 1).
  • operating state information including operation information in the used paper recycling process or the washing process of the pulp suspension manufacturing unit and the paper making unit after the used paper recycling process is connected through a communication line. Has a function of transmitting to the terminal device.
  • One of the objects according to some aspects of the present invention is to provide a sheet manufacturing apparatus and a sheet manufacturing system capable of grasping the regeneration rate.
  • the present invention has been made to solve at least a part of the above-described problems, and can be realized as the following aspects.
  • the sheet manufacturing apparatus includes a first detection unit that detects the amount of a loaded sheet, A second detector for detecting the amount of regenerated sheets; An acquisition unit that acquires a reproduction rate based on a detection result of the first detection unit and a detection result of the second detection unit;
  • the present invention by acquiring the reproduction rate, it is possible to grasp how many sheets can be reproduced with respect to the amount of inserted sheets. Therefore, it is possible to grasp how much the operator of the sheet manufacturing apparatus contributes to the ecology (hereinafter, used as an abbreviation for “ecology”), and the awareness of ecology can be further increased.
  • the first detection unit detects the weight of the loaded sheet
  • the second detection unit preferably detects the weight of the reproduced sheet.
  • the first detection unit detects the number of the inserted sheets
  • the second detection unit detects the number of the reproduced sheets.
  • the reproduction rate when it is acquired, it can be acquired by a simple operation of dividing an integer by an integer.
  • the input sheet has a print area formed by printing, It is preferable that a printing ratio detection unit that detects a ratio of the printing area in the loaded sheet is provided.
  • the printing area exceeds a predetermined ratio, that is, when the amount of the sheet to be regenerated with respect to the supplied raw material M1 is small and the efficiency is low, by notifying that effect,
  • the regeneration rate can be increased. Therefore, it contributes to the improvement of the reproduction rate.
  • the sheet manufacturing apparatus of the present invention preferably includes a communication unit that outputs information including the reproduction rate. Thereby, information including the reproduction rate can be transmitted to, for example, the monitoring control server.
  • the communication unit can acquire information including the reproduction rate of other sheet manufacturing apparatuses.
  • an ID input unit that inputs identification information of the operator of the sheet manufacturing apparatus
  • the storage unit stores the reproduction rate for each operator. Thereby, the reproduction rate for each operator can be transmitted to the monitoring control server.
  • the sheet manufacturing apparatus of the present invention it is preferable to include a notification unit that notifies the reproduction rate. Thereby, the playback rate can be notified to the operator.
  • a sheet manufacturing system includes a first detection unit that detects the amount of a loaded sheet that is supplied for sheet reproduction, a second detection unit that detects the amount of the reproduced sheet, and the first detection unit. And a sheet manufacturing apparatus having an acquisition unit that acquires a reproduction rate based on the detection result of the second detection unit and the detection result of the second detection unit, And a monitoring control server for monitoring and controlling the sheet manufacturing apparatus.
  • the reproduction rate of the sheet manufacturing apparatus can be grasped from the monitoring control server.
  • the monitoring control server has a function of analyzing the regeneration rate. Thereby, the regeneration rate of the sheet manufacturing apparatus can be analyzed.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a sheet manufacturing apparatus (first embodiment) according to the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram sequentially illustrating steps performed by the sheet manufacturing apparatus illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a schematic view of the sheet manufacturing system (first embodiment) of the present invention.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a control operation of the sheet manufacturing apparatus shown in FIG.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating an example of information displayed on the display unit illustrated in FIG. 3.
  • FIG. 6 is a flowchart showing the control operation of the control unit provided in the second embodiment of the sheet manufacturing apparatus of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an example of information displayed on the display unit included in the second embodiment of the sheet manufacturing apparatus of the present invention.
  • the sheet manufacturing apparatus 100 shown in FIG. 1 and FIG. 3 includes a first detection unit 61 that detects the amount of loaded sheets, a second detection unit 62 that detects the amount of recycled sheets, and a first detection unit 61. And a reproduction rate acquisition unit 34 (acquisition unit) that acquires a reproduction rate based on the detection result of the second detection unit 62.
  • the present invention it is possible to grasp how much the sheet S can be regenerated with respect to the amount of the input sheet (raw material M1) by acquiring the regeneration rate. Therefore, it is possible to grasp how much the operator of the sheet manufacturing apparatus 100 contributes to ecology (hereinafter, used as an abbreviation of “ecology”), and the awareness of ecology can be further increased.
  • the sheet manufacturing system 1 of the present invention shown in FIG. 3 includes a sheet manufacturing apparatus 100 of the present invention and a monitoring control server 4. That is, a first detection unit 61 that detects the amount of sheets put into the sheet manufacturing apparatus 100, a second detection unit 62 that detects the amount of reproduced sheets, a detection result of the first detection unit 61, A sheet production apparatus 100 including a reproduction rate acquisition unit 34 (acquisition unit) that obtains a reproduction rate based on a detection result of the second detection unit 62, and a monitoring central server 4 that monitors and supervises the sheet production apparatus 100. I have.
  • the reproduction rate of the sheet manufacturing apparatus 100 can be grasped from the monitoring control server 4 while enjoying the advantages of the sheet manufacturing apparatus 100 of the present invention.
  • FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a sheet manufacturing apparatus (first embodiment) according to the present invention.
  • FIG. 2 is a diagram sequentially illustrating steps performed by the sheet manufacturing apparatus illustrated in FIG. 1.
  • FIG. 3 is a schematic view of the sheet manufacturing system (first embodiment) of the present invention.
  • FIG. 4 is a flowchart showing a control operation of the sheet manufacturing apparatus shown in FIG.
  • FIG. 5 is a diagram illustrating an example of information displayed on the display unit illustrated in FIG. 3.
  • FIG. 1 the upper side of FIG. 1 is referred to as “upper” or “upper”, the lower side is referred to as “lower” or “lower”, the left side is referred to as “left” or “upstream side”, and the right side is referred to as “ Sometimes referred to as “right” or “downstream”.
  • the sheet manufacturing system 1 of the present invention includes a sheet manufacturing apparatus 100 of the present invention and a monitoring control server 4. Further, the sheet manufacturing apparatus 100 and the monitoring central server 4 can communicate with each other via the network 300.
  • 1 and 3 includes a raw material supply unit 11, a crushing unit 12, a defibrating unit 13, a sorting unit 14, a first web forming unit 15, and a subdividing unit 16. A part 17, a loosening part 18, a second web forming part 19, a sheet forming part 20, a cutting part 21, and a stock part 22 are provided. Further, the sheet manufacturing apparatus 100 includes a humidifying unit 231, a humidifying unit 232, a humidifying unit 233, a humidifying unit 234, a humidifying unit 235, a humidifying unit 236, the control unit 3, the first detecting unit 61, A second detection unit 62, a display unit 63, and an ID input unit 64 are provided. The operation of each unit included in the sheet manufacturing apparatus 100 is controlled by the control unit 3.
  • the sheet manufacturing method includes a raw material supply process, a crushing process, a defibrating process, a sorting process, a first web forming process, a dividing process, and a mixing process. And a loosening step, a second web forming step, a sheet forming step, and a cutting step.
  • the raw material supply part 11 is a part which performs the raw material supply process (refer FIG. 2) which supplies the raw material M1 to the crushing part 12.
  • FIG. 2 As this raw material M1, it consists of the fiber containing material containing a fiber (cellulose fiber), for example, makes a sheet form.
  • the raw material M1 is an example of waste paper in the present embodiment, but may be an unused sheet.
  • the cellulose fiber is not particularly limited as long as it is mainly composed of cellulose (narrowly defined cellulose) as a compound and has a fibrous form. Good.
  • the crushing unit 12 is a part that performs a crushing step (see FIG. 2) for crushing the raw material M1 supplied from the raw material supply unit 11 in the air (in the air).
  • the crushing unit 12 has a pair of crushing blades 121 and a chute (hopper) 122.
  • the pair of crushing blades 121 can rotate in opposite directions to crush the raw material M1 between them, that is, cut into a crushing piece M2.
  • the shape and size of the coarsely crushed pieces M2 are preferably suitable for the defibrating process in the defibrating unit 13, and are preferably small pieces having a side length of 100 mm or less, for example, 10 mm or more and 70 mm or less. It is more preferable that
  • the chute 122 is disposed below the pair of crushing blades 121 and has, for example, a funnel shape. Thereby, the chute
  • a humidifying portion 231 is disposed adjacent to the pair of crushing blades 121.
  • the humidifying unit 231 humidifies the coarse fragments M2 in the chute 122.
  • This humidifying unit 231 has a filter (not shown) containing moisture, and a vaporization type (or a warm air vaporization type) that supplies humidified air with increased humidity to the coarse fragments M2 by allowing air to pass through the filter. It consists of a humidifier. By supplying the humidified air to the roughly crushed pieces M2, it is possible to suppress the roughly crushed pieces M2 from adhering to the chute 122 and the like due to static electricity.
  • the chute 122 is connected to the defibrating unit 13 via a pipe (flow path) 241.
  • the coarsely crushed pieces M2 collected on the chute 122 pass through the pipe 241 and are conveyed to the defibrating unit 13.
  • the defibrating unit 13 is a part that performs a defibrating step (see FIG. 2) in which the coarsely crushed pieces M2 (fiber-containing material containing fibers) are defibrated in the air (in the air), that is, dry.
  • the defibrated material M3 can be generated from the coarsely crushed pieces M2.
  • “defibration” means to loosen the coarsely crushed piece M2 formed by binding a plurality of fibers into one fiber. Then, the unraveled material becomes the defibrated material M3.
  • the shape of the defibrated material M3 is linear or strip-shaped. Further, the defibrated material M3 may exist in a state where they are entangled and formed into a lump, that is, in a state of forming a so-called “dama”.
  • the defibrating unit 13 is configured by an impeller mill having a rotor that rotates at a high speed and a liner that is positioned on the outer periphery of the rotor.
  • the coarsely crushed pieces M2 flowing into the defibrating unit 13 are defibrated by being sandwiched between the rotor and the liner.
  • the defibrating unit 13 can generate an air flow (airflow) from the crushing unit 12 toward the sorting unit 14 by rotation of the rotor. Thereby, the coarsely crushed pieces M2 can be sucked into the defibrating unit 13 from the pipe 241.
  • the defibrated material M3 can be sent out to the sorting unit 14 through the pipe 242.
  • the defibrating unit 13 also has a function of separating the resin particles adhering to the defibrated material M3 (coarse pieces M2), coloring materials such as ink and toner, and materials such as a bleeding inhibitor from the fibers.
  • the defibrating unit 13 is connected to the sorting unit 14 through a tube (flow path) 242.
  • the defibrated material M3 fiber-containing material after defibration
  • a blower 261 is installed in the middle of the pipe 242.
  • the blower 261 is an airflow generation device that generates an airflow toward the sorting unit 14. Thereby, sending out of the defibrated material M3 to the sorting unit 14 is promoted.
  • the sorting unit 14 is a part that performs a sorting step (see FIG. 2) for sorting the defibrated material M3 based on the length of the fiber.
  • the defibrated material M3 is sorted into a first sorted product M4-1 and a second sorted product M4-2 that is larger than the first sorted product M4-1.
  • the first selected item M4-1 has a size suitable for the subsequent manufacture of the sheet S (sheet material).
  • Examples of the second selection product M4-2 include those in which defibration is insufficient and defibrated fibers are excessively aggregated.
  • the sorting unit 14 includes a drum unit 141 and a housing unit 142 that houses the drum unit 141.
  • the drum portion 141 is a sieve that is formed of a cylindrical mesh body and rotates around its central axis.
  • the defibrated material M3 flows into the drum portion 141.
  • the defibrated material M3 smaller than the mesh opening is selected as the first selected material M4-1, and the defibrated material M3 having a size larger than the mesh opening is Sorted as second sort M4-2.
  • the first selected item M4-1 falls from the drum unit 141.
  • the second selected item M4-2 is sent out to a pipe (flow path) 243 connected to the drum unit 141.
  • the tube 243 is connected to the tube 241 on the opposite side (downstream side) of the drum portion 141.
  • the second sorted matter M4-2 that has passed through the pipe 243 merges with the coarsely crushed pieces M2 in the pipe 241 and flows into the defibrating unit 13 together with the coarsely crushed pieces M2.
  • the second selected matter M4-2 is returned to the defibrating unit 13 and defibrated together with the coarsely crushed pieces M2.
  • the first selected matter M4-1 from the drum unit 141 falls while being dispersed in the air, and proceeds to the first web forming unit (separating unit) 15 located below the drum unit 141.
  • the first web forming unit 15 is a part that performs a first web forming step (see FIG. 2) for forming the first web M5 from the first selected material M4-1.
  • the first web forming unit 15 includes a mesh belt (separation belt) 151, three stretching rollers 152, and a suction unit (suction mechanism) 153.
  • the mesh belt 151 is an endless belt, and the first selected matter M4-1 is deposited on the mesh belt 151.
  • the mesh belt 151 is wound around three tension rollers 152. Then, by the rotational drive of the stretching roller 152, the first selected item M4-1 on the mesh belt 151 is conveyed downstream.
  • the first selection M4-1 is larger than the mesh belt 151. As a result, the first selected matter M4-1 is restricted from passing through the mesh belt 151, and thus can be deposited on the mesh belt 151. Further, since the first selected matter M4-1 is deposited on the mesh belt 151 and conveyed to the downstream side together with the mesh belt 151, it is formed as a layered first web M5.
  • the color material CM is mixed in the first selected item M4-1.
  • the color material CM is smaller than the mesh belt 151. As a result, the color material CM passes through the mesh belt 151 and falls further downward.
  • the suction unit 153 can suck air from below the mesh belt 151. Thereby, the color material CM that has passed through the mesh belt 151 can be sucked together with the air.
  • suction unit 153 is connected to the recovery unit 27 via a tube (flow path) 244.
  • the color material CM sucked by the suction unit 153 is collected by the collection unit 27.
  • a pipe (flow path) 245 is further connected to the collection unit 27.
  • a blower 262 is installed in the middle of the pipe 245. By the operation of the blower 262, a suction force can be generated in the suction portion 153. Thereby, formation of the 1st web M5 on the mesh belt 151 is accelerated
  • the first web M5 is obtained by removing the color material CM. Further, the color material CM passes through the pipe 244 and reaches the collection unit 27 by the operation of the blower 262.
  • the housing part 142 is connected to the humidifying part 232.
  • the humidifying unit 232 includes a vaporizing humidifier similar to the humidifying unit 231. Thereby, humidified air is supplied into the housing part 142.
  • the humidified air can humidify the first selected item M4-1, and thus it is possible to suppress the first selected item M4-1 from adhering to the inner wall of the housing part 142 due to electrostatic force.
  • the humidification part 235 is arrange
  • the humidifying unit 235 is composed of an ultrasonic humidifier that sprays water. Thereby, moisture can be supplied (humidified) to the first web M5, and thus the moisture content of the first web M5 is adjusted. By this adjustment, adsorption of the first web M5 to the mesh belt 151 due to electrostatic force can be suppressed. Accordingly, the first web M5 is easily peeled from the mesh belt 151 at a position where the mesh belt 151 is folded back by the stretching roller 152.
  • the subdivision part 16 is arrange
  • FIG. The subdivision part 16 is a part which performs the division
  • FIG. The subdivision portion 16 includes a propeller 161 that is rotatably supported and a housing portion 162 that houses the propeller 161. And the 1st web M5 can be parted by the 1st web M5 being wound in the propeller 161 which rotates. The divided first web M5 becomes a subdivided body M6. Further, the subdivided body M6 descends in the housing portion 162.
  • the housing part 162 is connected to the humidifying part 233.
  • the humidifying unit 233 is configured by a vaporizing humidifier similar to the humidifying unit 231. Thereby, humidified air is supplied into the housing portion 162.
  • the humidified air can also prevent the subdivided body M6 from adhering to the inner walls of the propeller 161 and the housing portion 162 due to electrostatic force.
  • a mixing unit 17 is disposed downstream of the subdivision unit 16.
  • the mixing part 17 is a part which performs the mixing process (refer FIG. 2) which mixes the subdivision M6 and resin P1.
  • the mixing unit 17 includes a resin supply unit 171, a pipe (flow path) 172, and a blower 173.
  • the pipe 172 connects the housing part 162 of the subdividing part 16 and the housing part 182 of the loosening part 18, and is a flow path through which the mixture M7 of the subdivided body M6 and the resin P1 passes.
  • a resin supply unit 171 is connected in the middle of the pipe 172.
  • the resin supply unit 171 has a screw feeder 174. By rotating the screw feeder 174, the resin P1 can be supplied to the pipe 172 as powder or particles.
  • the resin P1 supplied to the pipe 172 is mixed with the subdivided body M6 to become a mixture M7.
  • the resin P1 binds the fibers in a later step.
  • a thermoplastic resin a curable resin, or the like can be used, but a thermoplastic resin is preferably used.
  • the thermoplastic resin include AS resin, ABS resin, polyethylene, polypropylene, polyolefin such as ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), modified polyolefin, acrylic resin such as polymethyl methacrylate, polyvinyl chloride, polystyrene, and polyethylene.
  • Polyester such as terephthalate, polybutylene terephthalate, nylon 6, nylon 46, nylon 66, nylon 610, nylon 612, nylon 11, nylon 12, nylon 6-12, nylon 6-66, polyamide (nylon), polyphenylene ether, polyacetal , Polyether, polyphenylene oxide, polyether ether ketone, polycarbonate, polyphenylene sulfide, thermoplastic polyimide, polyether imide, aromatic polymer Liquid crystalline polymers such as esters, various thermoplastic elastomers such as styrene, polyolefin, polyvinyl chloride, polyurethane, polyester, polyamide, polybutadiene, trans polyisoprene, fluororubber, chlorinated polyethylene, etc. 1 type selected from these, or 2 or more types can be used in combination.
  • the thermoplastic resin polyester or one containing the same is used as the thermoplastic resin.
  • what is supplied from the resin supply unit 171 includes, for example, a colorant for coloring the fiber, an aggregation inhibitor for suppressing aggregation of the fiber and the aggregation of the resin P1, fiber, and the like.
  • a flame retardant for making it difficult to burn may be included.
  • vegetable materials, such as starch, may be sufficient.
  • a blower 173 is installed on the downstream side of the resin supply unit 171.
  • the blower 173 can generate an air flow toward the loosening unit 18.
  • the mixture M7 can flow into the loosening part 18 in a state where the subdivided body M6 and the resin P1 are uniformly dispersed.
  • the subdivided body M6 in the mixture M7 is loosened in the process of passing through the tube 172, and becomes finer fibrous.
  • the loosening part 18 is a part that performs a loosening step (see FIG. 2) of loosening fibers intertwined in the mixture M7.
  • the loosening portion 18 includes a drum portion 181 and a housing portion 182 that houses the drum portion 181.
  • the drum portion 181 is a sieve that is formed of a cylindrical net and rotates around its central axis.
  • the mixture M7 flows into the drum portion 181.
  • fibers or the like smaller than the mesh openings in the mixture M7 can pass through the drum portion 181. At that time, the mixture M7 is loosened.
  • the 2nd web formation part 19 is a part which performs the 2nd web formation process (refer FIG. 2) which forms the 2nd web M8 from the mixture M7.
  • the second web forming unit 19 includes a mesh belt (separation belt) 191, a tension roller 192, and a suction unit (suction mechanism) 193.
  • the mesh belt 191 is an endless belt, and the mixture M7 is deposited thereon.
  • the mesh belt 191 is wound around four stretching rollers 192. And the mixture M7 on the mesh belt 191 is conveyed downstream by the rotational drive of the tension roller 192.
  • the mixture M7 on the mesh belt 191 is larger than the mesh belt 191.
  • the mixture M7 is restricted from passing through the mesh belt 191, and can therefore be deposited on the mesh belt 191.
  • the mixture M7 is conveyed on the downstream side with the mesh belt 191 while being deposited on the mesh belt 191, it is formed as a layered second web M8.
  • the suction unit 193 can suck air from below the mesh belt 191. As a result, the mixture M7 can be sucked onto the mesh belt 191. Therefore, the deposition of the mixture M7 on the mesh belt 191 is promoted.
  • a tube (flow path) 246 is connected to the suction unit 193.
  • a blower 263 is installed in the middle of the pipe 246. By the operation of the blower 263, a suction force can be generated at the suction portion 193.
  • the housing part 182 is connected to the humidifying part 234.
  • the humidifying unit 234 includes a vaporizing humidifier similar to the humidifying unit 231. Thereby, humidified air is supplied into the housing portion 182.
  • the inside of the housing part 182 can be humidified by the humidified air, so that the mixture M7 can be prevented from adhering to the inner wall of the housing part 182 by electrostatic force.
  • a humidifying unit 236 is disposed on the downstream side of the loosening unit 18.
  • the humidifying unit 236 is configured by an ultrasonic humidifier similar to the humidifying unit 235.
  • moisture can be supplied to the second web M8, and thus the moisture content of the second web M8 is adjusted.
  • adsorption of the second web M8 to the mesh belt 191 due to the electrostatic force can be suppressed.
  • the second web M8 is easily peeled from the mesh belt 191 at a position where the mesh belt 191 is folded back by the stretching roller 192.
  • the sheet forming unit 20 is disposed on the downstream side of the second web forming unit 19.
  • the sheet forming unit 20 is a part that performs a sheet forming step (see FIG. 2) for forming the sheet S from the second web M8.
  • the sheet forming unit 20 includes a pressurizing unit 201 and a heating unit 202.
  • the pressing unit 201 includes a pair of calendar rollers 203, and can press the second web M8 without heating between them. Thereby, the density of the 2nd web M8 is raised. Then, the second web M8 is conveyed toward the heating unit 202.
  • One of the pair of calendar rollers 203 is a main driving roller driven by the operation of a motor (not shown), and the other is a driven roller.
  • the heating unit 202 includes a pair of heating rollers 204, and can pressurize the second web M8 while heating the second web M8 therebetween. By this heating and pressing, the resin P1 is melted in the second web M8, and the fibers are bound to each other through the melted resin P1. Thereby, the sheet S is formed. The sheet S is conveyed toward the cutting unit 21.
  • One of the pair of heating rollers 204 is a main driving roller driven by the operation of a motor (not shown), and the other is a driven roller.
  • a cutting unit 21 is disposed on the downstream side of the sheet forming unit 20.
  • the cutting unit 21 is a part that performs a cutting process (see FIG. 2) for cutting the sheet S.
  • the cutting unit 21 includes a first cutter 211 and a second cutter 212.
  • the first cutter 211 cuts the sheet S in a direction that intersects the conveying direction of the sheet S.
  • the second cutter 212 cuts the sheet S in a direction parallel to the conveying direction of the sheet S on the downstream side of the first cutter 211.
  • the sheet S having a desired size is obtained by cutting the first cutter 211 and the second cutter 212.
  • the sheet S is further conveyed downstream and accumulated in the stock unit 22.
  • control unit 3 includes a CPU 31 (Central Processing Unit), a network connection unit 32, a storage unit 33, a playback rate acquisition unit 34, an information transmission unit 35, an information reception unit 36, A print ratio detection unit 37.
  • CPU 31 Central Processing Unit
  • network connection unit 32 a network connection unit 22
  • storage unit 33 a storage unit 33
  • playback rate acquisition unit 34 a playback rate acquisition unit 34
  • information transmission unit 35 an information reception unit 36
  • print ratio detection unit 37 A print ratio detection unit 37.
  • the CPU 31 controls the operation of the sheet manufacturing apparatus 100.
  • the CPU 31 controls each unit based on various programs stored in the storage unit 33.
  • the network connection unit 32 communicates with the monitoring control server 4 via the network 300.
  • the network 300 is not particularly limited, and examples thereof include a LAN (Local Area Network), a WAN (Wide Area Network), a MAN (Metropolitan Area Network), and the Internet.
  • the storage unit 33 is composed of, for example, a rewritable nonvolatile memory, and information such as a reproduction rate of the sheet manufacturing apparatus 100 and various programs are executed by the CPU 31 in the storage unit 33.
  • the storage unit 33 stores the reproduction rate for each operator. That is, the reproduction rate is stored for each piece of identification information input to the ID input unit 64. Thereby, the reproduction rate for each operator can be transmitted to the monitoring control server 4.
  • the regeneration rate acquisition unit 34 acquires the regeneration rate based on the amount of the sheet (raw material M1) input to the sheet manufacturing apparatus 100 and the amount of the regenerated sheet S.
  • the playback rate acquisition unit 34 may acquire the playback rate by calculation or may acquire the playback rate based on a prestored table, but in the present embodiment, the playback rate is acquired by calculation. Shall. Further, in the sheet manufacturing apparatus 100, information related to the reproduction rate acquired by the reproduction rate acquisition unit 34 can be displayed on the display unit 63.
  • the information transmission unit 35 transmits information such as a reproduction rate to the monitoring control server 4 via the network connection unit 32.
  • the information receiving unit 36 receives the playback rate tabulation results from the monitoring control server 4 via the network connection unit 32.
  • the received counting result is displayed on the display unit 63.
  • the network connection unit 32, the information transmission unit 35, and the information reception unit 36 constitute a communication unit that outputs information including a reproduction rate.
  • information including the reproduction rate can be transmitted to the monitoring management server 4. Therefore, as will be described later, the monitoring management server 4 can display the analysis result obtained by analyzing the regeneration rate of the sheet manufacturing apparatus 100 on the display unit 63.
  • the printing ratio detection unit 37 detects the ratio of the printing area in the raw material M1 (the sheet put into the sheet manufacturing apparatus 100). Thereby, as will be described later, for example, when the printing area exceeds a predetermined ratio, that is, when the amount of the sheet S to be regenerated with respect to the supplied raw material M1 is small and the efficiency is low, that is the case. Is displayed on the display unit 63, so that the reproduction rate can be increased. Therefore, it contributes to the improvement of the reproduction rate.
  • the printing ratio detection unit 37 can be configured to realize the above by, for example, imaging the raw material M1 and detecting a printing region in the imaging result.
  • the first detection unit 61 detects the amount of the sheet (raw material M1) put into the sheet manufacturing apparatus 100.
  • the first detection unit 61 can be configured by, for example, an optical sensor, and can detect the number of raw materials M1 by detecting the light blocking state when the raw material M1 passes. it can.
  • the first detector 61 is connected to the controller 3 and its operation is controlled.
  • the second detection unit 62 detects the amount of the regenerated sheet S.
  • the second detection unit 62 can be configured by, for example, an optical sensor, and can detect the number of sheets S by detecting a light blocking state when the sheet S passes. it can.
  • the second detector 62 is connected to the controller 3 and its operation is controlled.
  • the first detection unit 61 detects the number of sheets (raw material M1) put into the sheet manufacturing apparatus 100, and the second detection unit 62 detects the number of sheets S that have been regenerated.
  • the reproduction rate can be acquired by a simple method of detecting the number of sheets.
  • the reproduction rate when the reproduction rate is acquired, it can be acquired by a simple operation of dividing an integer by an integer.
  • the first detection unit 61 detects the weight of the sheet (raw material M1) put into the sheet manufacturing apparatus 100, and the second detection unit 62 detects the weight of the regenerated sheet S. May be. Thereby, even if the sizes of the raw material M1 and the sheet S are different, the regeneration rate can be accurately acquired.
  • the display unit 63 is composed of a monitor and can display various information such as a playback rate described later. That is, the display unit 63 functions as a notification unit that notifies information such as a playback rate. Thereby, the playback rate can be notified to the operator.
  • the display unit 63 is electrically connected to the control unit 3 and its operation is controlled.
  • the ID input unit 64 is for inputting identification information of the operator of the sheet manufacturing apparatus 100.
  • a known method such as an input unit in which an operator manually inputs his / her ID or a reader for reading a barcode held by the operator can be applied.
  • the monitoring central server 4 includes a CPU 41, a network connection unit 42, a storage unit 43, an information receiving unit 44, a totaling unit 45, and a totaling result transmitting unit 46.
  • the CPU 41 executes various programs in the same manner as the CPU 31.
  • the network connection unit 42 communicates with the network connection unit 32 via the network 300.
  • Various programs are stored in the storage unit 43.
  • the storage unit 43 stores information such as a reproduction rate transmitted from the sheet manufacturing apparatus 100.
  • the information receiving unit 44 receives information such as a reproduction rate from the sheet manufacturing apparatus 100 via the network connection unit 42 and stores the information in the storage unit 43.
  • the tabulation unit 45 tabulates information such as the playback rate stored in the storage unit 43.
  • the counting result transmission unit 46 transmits the counting result of the counting unit 45 to the counting result receiving unit 51 of the client terminal 5.
  • the aggregation result received by the aggregation result receiving unit 51 is displayed on the display unit 52 of the client terminal 5.
  • the operator turns on the sheet manufacturing apparatus 100 and inputs an ID to the ID input unit 64.
  • the input ID is acquired, and the operation of the sheet manufacturing apparatus 100 is started (step S101).
  • step S102 the number of the raw materials M1 input by the operator to the raw material supply unit 11 shown in FIG. 1 is detected by the first detection unit 61 shown in FIG.
  • step S103 the printing ratio detection unit 37 shown in FIG. 3 detects the printing ratio for each raw material.
  • step S104 the used paper recycling process, that is, the manufacture of the sheet S is started.
  • step S105 the number of reproduced sheets S is detected.
  • step S106 the reproduction rate is calculated by dividing the number of detected sheets S by the number of raw materials M1 detected in step S102.
  • the reproduction rate calculated in step S106 is transmitted to the monitoring control server 4 (step S107).
  • the monitoring management server 4 performs analysis based on the reproduction rate received from the sheet manufacturing apparatus 100, and manufactures “ideal reproduction rate”, “national average reproduction rate”, “national ranking”, and “regeneration rate improvement plan” sheet production. Transmit to device 100.
  • the “ideal reproduction rate” is an ideal value set in advance, and is stored in the storage unit 43 of the monitoring control server 4.
  • the “national average reproduction rate” is a value calculated by the CPU 41 from the average value of the reproduction rates acquired from all the sheet manufacturing apparatuses connected to the monitoring management server 4 via the network 300.
  • “Nationwide ranking” is a ranking in which the reproduction rates are ranked in order from the top for all the sheet manufacturing apparatuses connected to the monitoring management server 4 via the network 300.
  • the “reproduction rate improvement plan” is stored in advance in the storage unit 43 of the monitoring control server 4 in accordance with the reproduction rate.
  • Step S108 the “ideal playback rate”, “national average playback rate”, “national ranking”, and “playback rate improvement plan” are received from the monitoring control server 4.
  • step S109 information such as “ideal reproduction rate”, “national average reproduction rate”, “national ranking”, and “reproduction rate improvement plan” is displayed (see FIG. 5).
  • FIG. 5 shows an example of “ideal reproduction rate”, “national average reproduction rate”, “national ranking”, and “reproduction rate improvement plan” displayed on the display unit 63. Note that FIG. 5 shows the cumulative total of the sheet manufacturing apparatus 100 for each month.
  • the “regeneration rate” of the sheet manufacturing apparatus 100 was 50%.
  • “number of used paper sheets” indicates the total number of raw materials M1 supplied to the sheet manufacturing apparatus 100 and is 3000 sheets.
  • the “reproduced number of sheets” indicates the total number of manufactured sheets S and is 1500 sheets.
  • the national average “regeneration rate” is 65%
  • the “average number of used paper” is 2500
  • the “average number of recycled” is 1300.
  • the “reproduction rate” of the sheet manufacturing apparatus 100 is the 42nd place in the whole country
  • the “number of used paper sheets” of the sheet manufacturing apparatus 100 is the 25th place in the whole country
  • the “reproduced number” of the sheet manufacturing apparatus 100 is Ranked 35th nationwide.
  • the “average printing ratio” shown in FIG. 5 indicates the printing ratio occupied by the printing area in the raw material M1.
  • the “average printing ratio” of the sheet manufacturing apparatus 100 is 9.3%, and the “average printing ratio” of the national average is 6.2%. Further, the “average printing ratio” of the sheet manufacturing apparatus 100 is the 12th place nationwide.
  • ideal reproduction rate 72% ⁇ ideal printing rate 5%> is displayed below “average printing rate” in FIG. 5.
  • the ideal reproduction rate is 72% and the ideal printing rate is 5%. It shows that there is.
  • the playback rate of the operator himself the ideal playback rate, the national average playback rate, the national ranking and the playback rate improvement plan are displayed.
  • the operator's own playback rate can be compared with other operators. Therefore, the operator's awareness of ecology can be further increased.
  • the display of the improvement plan for the reproduction rate shows that what should be specifically done to improve the operator's own reproduction rate. Therefore, it contributes to the improvement of the reproduction rate.
  • the sheet manufacturing apparatus 100 how much the sheet S is regenerated with respect to the amount of the sheet (raw material M1) put into the sheet manufacturing apparatus 100 by acquiring the regeneration rate. You can see if it was done. Therefore, it is possible to grasp how much the operator of the sheet manufacturing apparatus 100 contributes to the ecology and to further increase the eco-consciousness.
  • the monitoring central server 4 since the monitoring central server 4 has a function of analyzing the reproduction rate of the sheet manufacturing apparatus 100, the reproduction rate of the sheet manufacturing apparatus 100 is analyzed, for example, “ideal reproduction rate”. Analysis results such as “National average regeneration rate”, “National ranking”, and “Regeneration rate improvement plan” can be transmitted to the sheet manufacturing apparatus 100.
  • the communication unit (network connection unit 32, information transmission unit 35, and information reception unit 36) can acquire information including the reproduction rate of other sheet manufacturing apparatuses. For this reason, the operator's competitiveness can be enhanced and the eco-consciousness can be enhanced.
  • FIG. 6 is a flowchart showing the control operation of the control unit provided in the second embodiment of the sheet manufacturing apparatus of the present invention.
  • FIG. 7 is a diagram illustrating an example of information displayed on the display unit included in the second embodiment of the sheet manufacturing apparatus of the present invention.
  • This embodiment is the same as the first embodiment except that the control operation of the sheet manufacturing apparatus is different.
  • Steps S201 and S202 in the flowchart of FIG. 6 are steps performed after performing steps S101 to S108 described in the first embodiment. That is, step S109 of the first embodiment is omitted, and in this embodiment, S201 and step S202 are performed.
  • the storage unit 43 of the monitoring control server 4 stores information regarding the workplace to which the operator belongs.
  • step S201 the average workplace replay rate and workplace ranking are received from the monitoring management server 4.
  • the average workplace replay rate and workplace ranking are received from the monitoring management server 4.
  • step S202 “ideal playback rate”, “national average playback rate”, “national ranking”, “playback rate improvement plan”, “workplace average playback rate”, and “workplace ranking” are displayed (see FIG. 7). ).
  • FIG. 7 the analysis results shown in FIG. 7 will be described, but only differences from FIG. 5 will be described.
  • FIG. 7 shows an example of “ideal reproduction rate”, “national average reproduction rate”, “national ranking”, and “reproduction rate improvement plan” displayed on the display unit 63.
  • FIG. 7 shows cumulative information for each individual month of the operator (ID: 0123).
  • the “reproduction rate” of the operator was 81%.
  • “number of used paper sheets” indicates the total number of raw materials M1 supplied to the sheet manufacturing apparatus 100 by the operator (ID: 0123), which is 300 sheets.
  • the “reproduced number of sheets” indicates the total number of manufactured sheets S and is 243 sheets.
  • the “recycle rate” of the workplace average is 50%
  • the workplace average of “the number of used paper” is 220
  • the workplace average of “the number of recycled paper” is 110.
  • the “average printing ratio” shown in FIG. 7 indicates the printing ratio occupied by the printing area in the raw material M1.
  • the “average printing ratio” of the sheet manufacturing apparatus 100 is 3.2%, and the “average printing ratio” of the workplace average is 9.3%. Further, the “average printing ratio” of the sheet manufacturing apparatus 100 is the 25th place nationwide.
  • the operator's own “regeneration rate”, “ideal regeneration rate”, “workplace average regeneration rate”, “workplace ranking”, and “reproduction rate improvement plan” are displayed.
  • “workplace average replay rate” and “workplace ranking” it is possible to compare with the replay rates of other familiar operators. Therefore, the operator's awareness of ecology can be further increased.
  • each part which comprises a sheet manufacturing apparatus and a sheet manufacturing system can be substituted with the thing of the arbitrary structures which can exhibit the same function.
  • arbitrary components may be added.
  • the sheet manufacturing apparatus and the sheet manufacturing system of the present invention may be a combination of any two or more configurations (features) of the above embodiments.
  • the first detection unit detects either the number or weight of sheets fed into the sheet manufacturing apparatus 100
  • the second detection unit detects the number and weight of reproduced sheets.
  • the present invention is not limited to this.
  • the first detection unit detects both the number and weight of sheets loaded into the sheet manufacturing apparatus 100
  • the second detection unit may detect both the number and weight of the reproduced sheets.
  • the present invention is not limited to this, and the control unit of the sheet manufacturing apparatus may have the analysis function.
  • control unit In each of the above embodiments, the configuration in which the control unit is built in the sheet manufacturing apparatus has been described. However, the present invention is not limited to this, and the control unit may be externally connected to the sheet manufacturing apparatus.
  • the notification unit is a monitor.
  • the notification unit may be configured to notify by voice, and a function of notifying by voice may be added.
  • DESCRIPTION OF SYMBOLS 100 Sheet manufacturing apparatus, 300 ... Network, 1 ... Sheet manufacturing system, 3 ... Control part, 31 ... CPU, 32 ... Network connection part, 33 ... Memory
  • Second cutter, 22 Stock part, 201 ... Pressure part, 202: heating unit, 203: calendar roller, 204: heating roller, 231 ... humidification unit, 232 ... humidification unit, 233 ... humidification unit, 234 ... humidification unit, 235 ... humidification unit, 236 ... humidification unit, 241 ... pipe, 242 Pipe, 243 ... Pipe, 244 ... Pipe, 245 ... Pipe, 246 ... Pipe, 261 ... Blower, 262 ... Blower, 263 ... Blower, 27 ... Collection part, 61 ... DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 detection part, 62 ... 2nd detection part, 63 ... Display part, 64 ... ID input part, CM ...

Landscapes

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Abstract

再生率を把握することができるシート製造装置およびシート製造システムを提供することを提供すること。　本発明のシート製造装置は、投入されたシートの量を検出する第１検出部と、再生されたシートの量を検出する第２検出部と、前記第１検出部の検出結果と、前記第２検出部との検出結果とに基づいて再生率を取得する取得部と、を備える。また、シート製造装置は、前記再生率を含む情報を出力する通信部を備える。

Description

シート製造装置およびシート製造システム
　本発明は、シート製造装置およびシート製造システムに関する。
　近年では、環境への意識が高まり、職場での紙（記録媒体）の使用量の削減だけではなく、職場で紙の再生を行なうことが求められている。
　記録媒体を再生する方法としては、古紙を離解処理しパルプ懸濁液を製造するパルプ懸濁液製造部と、パルプ懸濁液を抄紙し、再生紙を製造する抄紙部とを有する古紙再生処理装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。
　また、特許文献１に記載の古紙再生処理装置では、古紙再生処理、または古紙再生処理後のパルプ懸濁液製造部および抄紙部の洗浄処理における動作情報を含む運転状態情報を、通信回線を通じて接続された端末機器へ送信する機能を有する。
特開２０１３－８７３７０号公報
　ところで、古紙再生処理装置では、原料として投入した古紙からどのくらい再生紙が製造できているか示す再生率を知ることは容易ではなかった。
　本発明のいくつかの態様に係る目的の１つは、再生率を把握することができるシート製造装置およびシート製造システムを提供することにある。
　本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の態様として実現することが可能である。
　本発明のシート製造装置は、投入されたシートの量を検出する第１検出部と、
　再生されたシートの量を検出する第２検出部と、
　前記第１検出部の検出結果と、前記第２検出部との検出結果とに基づいて再生率を取得する取得部と、を備える。
　本発明によれば、再生率を取得することにより、投入されたシートの量に対して、どの程度シートを再生することができたかを把握することができる。よって、シート製造装置の操作者が、どの程度エコ（以下、「ecology」の略語として使用する）に貢献しているかを把握することができ、エコへの意識をより高めることができる。
　本発明のシート製造装置では、前記第１検出部は、前記投入されたシートの重さを検出し、
　前記第２検出部は、前記再生されたシートの重さを検出するのが好ましい。
　これにより、投入されたシートと再生されたシートの大きさが違ったとしても、正確に再生率を取得することができる。
　本発明のシート製造装置では、前記第１検出部は、前記投入されたシートの枚数を検出し、
　前記第２検出部は、前記再生されたシートの枚数を検出するのが好ましい。
　これにより、枚数を検出するという簡単な方法で、再生率を取得することができる。また、再生率を取得する際、整数を整数で除算するという簡単な演算により、取得することができる。
　本発明のシート製造装置では、前記投入されたシートは、印刷により印刷領域が形成されたものであり、
　前記投入されたシートにおける前記印刷領域の割合を検出する印刷割合検出部を備えるのが好ましい。
　これにより、例えば、印刷領域が所定の割合を超えている場合、すなわち、供給した原料Ｍ１に対して再生されるシートの量が少なく、効率が悪い場合には、その旨を報知することにより、再生率を高めることができる。よって、再生率の改善に寄与する。
　本発明のシート製造装置では、前記再生率を含む情報を出力する通信部を備えるのが好ましい。
　これにより、再生率を含む情報を例えば監視統括サーバーに送信することができる。
　本発明のシート製造装置では、前記通信部は、他のシート製造装置の前記再生率を含む情報を取得可能であるのが好ましい。
　これにより、他のシート製造装置の再生率を含む情報を取得することができる。よって、操作者は、自身の再生率と他のシート製造装置の再生率とを比較することができる。
　本発明のシート製造装置では、当該シート製造装置の操作者の識別情報を入力するＩＤ入力部と、
　前記操作者ごとに前記再生率を記憶する記憶部と、を備えるのが好ましい。
　これにより、操作者ごとの再生率を監視統括サーバーに送信することができる。
　本発明のシート製造装置では、前記再生率を報知する報知部を備えるのが好ましい。
　これにより、操作者に再生率を報知することができる。
　本発明のシート製造システムは、シートの再生に供される投入されたシートの量を検出する第１検出部と、再生されたシートの量を検出する第２検出部と、前記第１検出部の検出結果と、前記第２検出部との検出結果とに基づいて再生率を取得する取得部とを有するシート製造装置と、
　前記シート製造装置を監視統括する監視統括サーバーと、を備えることを特徴とする。
　これにより、本発明のシート製造装置の利点を享受しつつ、監視統括サーバーからも、シート製造装置の再生率を把握することができる。
　本発明のシート製造システムでは、前記監視統括サーバーは、前記再生率を分析する機能を有するのが好ましい。
　これにより、シート製造装置の再生率を分析することができる。
図１は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）の概略構成図である。 図２は、図１に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。 図３は、本発明のシート製造システム（第１実施形態）の概略図である。 図４は、図１に示すシート製造装置の制御動作を示すフローチャートである。 図５は、図３に示す表示部に表示される情報の一例を示す図である。 図６は、本発明のシート製造装置の第２実施形態が備える制御部の制御動作を示すフローチャートである。 図７は、本発明のシート製造装置の第２実施形態が備える表示部に表示される情報の一例を示す図である。
　以下、本発明のシート製造装置およびシート製造システムを添付図面に示す好適な実施形態に基づいて詳細に説明する。
　図１および図３に示すシート製造装置１００は、投入されたシートの量を検出する第１検出部６１と、再生されたシートの量を検出する第２検出部６２と、第１検出部６１の検出結果と、第２検出部６２との検出結果とに基づいて再生率を取得する再生率取得部３４（取得部）と、を備える。
　本発明によれば、再生率を取得することにより、投入されたシート（原料Ｍ１）の量に対して、どの程度シートＳを再生することができたかを把握することができる。よって、シート製造装置１００の操作者が、どの程度エコ（以下、「ecology」の略語として使用する）に貢献しているかを把握することができ、エコへの意識をより高めることができる。
　また、図３に示す本発明のシート製造システム１は、本発明のシート製造装置１００と、監視統括サーバー４とを備える。すなわち、シート製造装置１００に投入されたシートの量を検出する第１検出部６１と、再生されたシートの量を検出する第２検出部６２と、第１検出部６１の検出結果と、第２検出部６２との検出結果とに基づいて再生率を取得する再生率取得部３４（取得部）とを備えるシート製造装置１００と、シート製造装置１００を監視統括する監視統括サーバー４と、を備えている。
　これにより、本発明のシート製造装置１００の利点を享受しつつ、監視統括サーバー４からも、シート製造装置１００の再生率を把握することができる。
　＜第１実施形態＞
　図１は、本発明のシート製造装置（第１実施形態）の概略構成図である。図２は、図１に示すシート製造装置が実行する工程を順に示す図である。図３は、本発明のシート製造システム（第１実施形態）の概略図である。図４は、図１に示すシート製造装置の制御動作を示すフローチャートである。図５は、図３に示す表示部に表示される情報の一例を示す図である。
　なお、以下では、説明の都合上、図１の上側を「上」または「上方」、下側を「下」または「下方」と言い、左側を「左」または「上流側」、右側を「右」または「下流側」と言うことがある。
　図３に示すように、本発明のシート製造システム１は、本発明のシート製造装置１００と、監視統括サーバー４とを備えている。また、シート製造装置１００と監視統括サーバー４とはネットワーク３００を介して通信可能である。
　まず、シート製造装置１００について説明する。
　図１および図３に示すシート製造装置１００は、原料供給部１１と、粗砕部１２と、解繊部１３と、選別部１４と、第１ウェブ形成部１５と、細分部１６と、混合部１７と、ほぐし部１８と、第２ウェブ形成部１９と、シート形成部２０と、切断部２１と、ストック部２２とを備えている。また、シート製造装置１００は、加湿部２３１と、加湿部２３２と、加湿部２３３と、加湿部２３４と、加湿部２３５と、加湿部２３６と、制御部３と、第１検出部６１と、第２検出部６２と、表示部６３と、ＩＤ入力部６４とを備えている。シート製造装置１００が備える各部の作動は、制御部３によって制御されている。
　図２に示すように、本実施形態では、シートの製造方法は、原料供給工程と、粗砕工程と、解繊工程と、選別工程と、第１ウェブ形成工程と、分断工程と、混合工程と、ほぐし工程と、第２ウェブ形成工程と、シート形成工程と、切断工程とを有する。
　以下、シート製造装置１００が備える各部の構成について説明する。
　原料供給部１１は、粗砕部１２に原料Ｍ１を供給する原料供給工程（図２参照）を行なう部分である。この原料Ｍ１としては、繊維（セルロース繊維）を含む繊維含有材料で構成された、例えばシート状をなすものである。また、原料Ｍ１は、本実施形態では、古紙を一例としているが、未使用のシートであってもよい。なお、セルロース繊維とは、化合物としてのセルロース（狭義のセルロース）を主成分とし繊維状をなすものであればよく、セルロース（狭義のセルロース）の他に、ヘミセルロース、リグニンを含むものであってもよい。
　粗砕部１２は、原料供給部１１から供給された原料Ｍ１を気中（空気中）で粗砕する粗砕工程（図２参照）を行なう部分である。粗砕部１２は、一対の粗砕刃１２１と、シュート（ホッパー）１２２とを有している。
　一対の粗砕刃１２１は、互いに反対方向に回転することにより、これらの間で原料Ｍ１を粗砕して、すなわち、裁断して粗砕片Ｍ２にすることができる。粗砕片Ｍ２の形状や大きさは、解繊部１３における解繊処理に適しているのが好ましく、例えば、１辺の長さが１００ｍｍ以下の小片であるのが好ましく、１０ｍｍ以上７０ｍｍ以下の小片であるのがより好ましい。
　シュート１２２は、一対の粗砕刃１２１の下方に配置され、例えば漏斗状をなすものとなっている。これにより、シュート１２２は、粗砕刃１２１によって粗砕されて落下してきた粗砕片Ｍ２を受けることができる。
　また、シュート１２２の上方には、加湿部２３１が一対の粗砕刃１２１に隣り合って配置されている。加湿部２３１は、シュート１２２内の粗砕片Ｍ２を加湿するものである。この加湿部２３１は、水分を含むフィルター（図示せず）を有し、フィルターに空気を通過させることにより、湿度を高めた加湿空気を粗砕片Ｍ２に供給する気化式（または温風気化式）の加湿器で構成されている。加湿空気が粗砕片Ｍ２に供給されることにより、粗砕片Ｍ２が静電気によってシュート１２２等に付着するのを抑制することができる。
　シュート１２２は、管（流路）２４１を介して、解繊部１３に接続されている。シュート１２２に集められた粗砕片Ｍ２は、管２４１を通過して、解繊部１３に搬送される。
　解繊部１３は、粗砕片Ｍ２（繊維を含む繊維含有材料）を気中（空気中）で、すなわち、乾式で解繊する解繊工程（図２参照）を行なう部分である。この解繊部１３での解繊処理により、粗砕片Ｍ２から解繊物Ｍ３を生成することができる。ここで「解繊する」とは、複数の繊維が結着されてなる粗砕片Ｍ２を、繊維１本１本に解きほぐすことをいう。そして、この解きほぐされたものが解繊物Ｍ３となる。解繊物Ｍ３の形状は、線状や帯状である。また、解繊物Ｍ３同士は、絡み合って塊状となった状態、すなわち、いわゆる「ダマ」を形成している状態で存在してもよい。
　解繊部１３は、例えば本実施形態では、高速回転するローターと、ローターの外周に位置するライナーとを有するインペラーミルで構成されている。解繊部１３に流入してきた粗砕片Ｍ２は、ローターとライナーとの間に挟まれて解繊される。
　また、解繊部１３は、ローターの回転により、粗砕部１２から選別部１４に向かう空気の流れ（気流）を発生させることができる。これにより、粗砕片Ｍ２を管２４１から解繊部１３に吸引することができる。また、解繊処理後、解繊物Ｍ３を、管２４２を介して選別部１４に送り出すことができる。
　解繊部１３は、解繊物Ｍ３（粗砕片Ｍ２）に付着した樹脂粒や、インク、トナー等の色材、にじみ防止剤等の物質を、繊維から分離させる機能も有する。
　また、解繊部１３は、管（流路）２４２を介して、選別部１４に接続されている。解繊物Ｍ３（解繊後の繊維含有材料）は、管２４２を通過して、選別部１４に搬送される。
　管２４２の途中には、ブロアー２６１が設置されている。ブロアー２６１は、選別部１４に向かう気流を発生させる気流発生装置である。これにより、選別部１４への解繊物Ｍ３の送り出しが促進される。
　選別部１４は、解繊物Ｍ３を、繊維の長さの大小によって選別する選別工程（図２参照）を行なう部分である。選別部１４では、解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４－１と、第１選別物Ｍ４－１よりも大きい第２選別物Ｍ４－２とに選別される。第１選別物Ｍ４－１は、その後のシートＳ（シート材）の製造に適した大きさのものとなっている。第２選別物Ｍ４－２は、例えば、解繊が不十分なものや、解繊された繊維同士が過剰に凝集したもの等が含まれる。
　選別部１４は、ドラム部１４１と、ドラム部１４１を収納するハウジング部１４２とを有する。
　ドラム部１４１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１４１には、解繊物Ｍ３が流入してくる。そして、ドラム部１４１が回転することにより、網の目開きよりも小さい解繊物Ｍ３は、第１選別物Ｍ４－１として選別され、網の目開き以上の大きさの解繊物Ｍ３は、第２選別物Ｍ４－２として選別される。
　第１選別物Ｍ４－１は、ドラム部１４１から落下する。
　一方、第２選別物Ｍ４－２は、ドラム部１４１に接続されている管（流路）２４３に送り出される。管２４３は、ドラム部１４１と反対側（下流側）が管２４１とに接続されている。この管２４３を通過した第２選別物Ｍ４－２は、管２４１内で粗砕片Ｍ２と合流して、粗砕片Ｍ２とともに解繊部１３に流入する。これにより、第２選別物Ｍ４－２は、解繊部１３に戻されて、粗砕片Ｍ２とともに解繊処理される。
　また、ドラム部１４１からの第１選別物Ｍ４－１は、空気中に分散しつつ落下して、ドラム部１４１の下方に位置する第１ウェブ形成部（分離部）１５に向かう。第１ウェブ形成部１５は、第１選別物Ｍ４－１から第１ウェブＭ５を形成する第１ウェブ形成工程（図２参照）を行なう部分である。第１ウェブ形成部１５は、メッシュベルト（分離ベルト）１５１と、３つの張架ローラー１５２と、吸引部（サクション機構）１５３とを有している。
　メッシュベルト１５１は、無端ベルトであり、第１選別物Ｍ４－１が堆積する。このメッシュベルト１５１は、３つの張架ローラー１５２に掛け回されている。そして、張架ローラー１５２の回転駆動により、メッシュベルト１５１上の第１選別物Ｍ４－１は、下流側に搬送される。
　第１選別物Ｍ４－１は、メッシュベルト１５１の目開き以上の大きさとなっている。これにより、第１選別物Ｍ４－１は、メッシュベルト１５１の通過が規制され、よって、メッシュベルト１５１上に堆積することができる。また、第１選別物Ｍ４－１は、メッシュベルト１５１上に堆積しつつ、メッシュベルト１５１ごと下流側に搬送されるため、層状の第１ウェブＭ５として形成される。
　また、第１選別物Ｍ４－１には、色材ＣＭが混在している。この色材ＣＭは、メッシュベルト１５１の目開きよりも小さい。これにより、色材ＣＭは、メッシュベルト１５１を通過して、さらに下方に落下する。
　吸引部１５３は、メッシュベルト１５１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１５１を通過した色材ＣＭを空気ごと吸引することができる。
　また、吸引部１５３は、管（流路）２４４を介して、回収部２７に接続されている。吸引部１５３で吸引された色材ＣＭは、回収部２７に回収される。
　回収部２７には、管（流路）２４５がさらに接続されている。また、管２４５の途中には、ブロアー２６２が設置されている。このブロアー２６２の作動により、吸引部１５３で吸引力を生じさせることができる。これにより、メッシュベルト１５１上における第１ウェブＭ５の形成が促進される。この第１ウェブＭ５は、色材ＣＭが除去されたものとなる。また、色材ＣＭは、ブロアー２６２の作動により、管２４４を通過して、回収部２７まで到達する。
　ハウジング部１４２は、加湿部２３２と接続されている。加湿部２３２は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１４２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、第１選別物Ｍ４－１を加湿することができ、よって、第１選別物Ｍ４－１がハウジング部１４２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
　選別部１４の下流側には、加湿部２３５が配置されている。加湿部２３５は、水を噴霧する超音波式加湿器で構成されている。これにより、第１ウェブＭ５に水分を供給（加湿）することができ、よって、第１ウェブＭ５の水分量が調整される。この調整により、静電力による第１ウェブＭ５のメッシュベルト１５１への吸着を抑制することができる。これにより、第１ウェブＭ５は、メッシュベルト１５１が張架ローラー１５２で折り返される位置で、メッシュベルト１５１から容易に剥離される。
　加湿部２３５の下流側には、細分部１６が配置されている。細分部１６は、メッシュベルト１５１から剥離した第１ウェブＭ５を分断する分断工程（図２参照）を行なう部分である。細分部１６は、回転可能に支持されたプロペラ１６１と、プロペラ１６１を収納するハウジング部１６２とを有している。そして、回転するプロペラ１６１に第１ウェブＭ５が巻き込まれることにより、第１ウェブＭ５を分断することができる。分断された第１ウェブＭ５は、細分体Ｍ６となる。また、細分体Ｍ６は、ハウジング部１６２内を下降する。
　ハウジング部１６２は、加湿部２３３と接続されている。加湿部２３３は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１６２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、細分体Ｍ６がプロペラ１６１やハウジング部１６２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
　細分部１６の下流側には、混合部１７が配置されている。混合部１７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを混合する混合工程（図２参照）を行なう部分である。この混合部１７は、樹脂供給部１７１と、管（流路）１７２と、ブロアー１７３とを有している。
　管１７２は、細分部１６のハウジング部１６２と、ほぐし部１８のハウジング部１８２とを接続しており、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１との混合物Ｍ７が通過する流路である。
　管１７２の途中には、樹脂供給部１７１が接続されている。樹脂供給部１７１は、スクリューフィーダー１７４を有している。このスクリューフィーダー１７４が回転駆動することにより、樹脂Ｐ１を粉体または粒子として管１７２に供給することができる。管１７２に供給された樹脂Ｐ１は、細分体Ｍ６と混合されて混合物Ｍ７となる。
　なお、樹脂Ｐ１は、後の工程で繊維同士を結着させるものであり、例えば、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂等を用いることができるが、熱可塑性樹脂を用いるのが好ましい。熱可塑性樹脂としては、例えば、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン４６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイロン６－１２、ナイロン６－６６等のポリアミド（ナイロン）、ポリフェニレンエーテル、ポリアセタール、ポリエーテル、ポリフェニレンオキシド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリフェニレンサルファイド、熱可塑性ポリイミド、ポリエーテルイミド、芳香族ポリエステル等の液晶ポリマー、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリブタジエン系、トランスポリイソプレン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。好ましくは、熱可塑性樹脂としては、ポリエステルまたはこれを含むものを用いる。
　なお、樹脂供給部１７１から供給されるものとしては、樹脂Ｐ１の他に、例えば、繊維を着色するための着色剤、繊維の凝集や樹脂Ｐ１の凝集を抑制するための凝集抑制剤、繊維等を燃えにくくするための難燃剤等が含まれていてもよい。また、澱粉等の植物性の材料でもよい。
　また、管１７２の途中には、樹脂供給部１７１よりも下流側にブロアー１７３が設置されている。ブロアー１７３は、ほぐし部１８に向かう気流を発生させることができる。この気流により、管１７２内で、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とを撹拌することができる。これにより、混合物Ｍ７は、細分体Ｍ６と樹脂Ｐ１とが均一に分散した状態で、ほぐし部１８に流入することができる。また、混合物Ｍ７中の細分体Ｍ６は、管１７２内を通過する過程でほぐされて、より細かい繊維状となる。
　ほぐし部１８は、混合物Ｍ７における、互いに絡み合った繊維同士をほぐすほぐし工程（図２参照）を行なう部分である。ほぐし部１８は、ドラム部１８１と、ドラム部１８１を収納するハウジング部１８２とを有する。
　ドラム部１８１は、円筒状をなす網体で構成され、その中心軸回りに回転する篩である。このドラム部１８１には、混合物Ｍ７が流入してくる。そして、ドラム部１８１が回転することにより、混合物Ｍ７のうち、網の目開きよりも小さい繊維等が、ドラム部１８１を通過することができる。その際、混合物Ｍ７がほぐされることとなる。
　また、ドラム部１８１でほぐされた混合物Ｍ７は、空気中に分散しつつ落下して、ドラム部１８１の下方に位置する第２ウェブ形成部１９に向かう。第２ウェブ形成部１９は、混合物Ｍ７から第２ウェブＭ８を形成する第２ウェブ形成工程（図２参照）を行なう部分である。第２ウェブ形成部１９は、メッシュベルト（分離ベルト）１９１と、張架ローラー１９２と、吸引部（サクション機構）１９３とを有している。
　メッシュベルト１９１は、無端ベルトであり、混合物Ｍ７が堆積する。このメッシュベルト１９１は、４つの張架ローラー１９２に掛け回されている。そして、張架ローラー１９２の回転駆動により、メッシュベルト１９１上の混合物Ｍ７は、下流側に搬送される。
　また、メッシュベルト１９１上のほとんどの混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１の目開き以上の大きさである。これにより、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１を通過してしまうのが規制され、よって、メッシュベルト１９１上に堆積することができる。また、混合物Ｍ７は、メッシュベルト１９１上に堆積しつつ、メッシュベルト１９１ごと下流側に搬送されるため、層状の第２ウェブＭ８として形成される。
　吸引部１９３は、メッシュベルト１９１の下方から空気を吸引することができる。これにより、メッシュベルト１９１上に混合物Ｍ７を吸引することができ、よって、混合物Ｍ７のメッシュベルト１９１上への堆積が促進される。
　吸引部１９３には、管（流路）２４６が接続されている。また、この管２４６の途中には、ブロアー２６３が設置されている。このブロアー２６３の作動により、吸引部１９３で吸引力を生じさせることができる。
　ハウジング部１８２は、加湿部２３４と接続されている。加湿部２３４は、加湿部２３１と同様の気化式の加湿器で構成されている。これにより、ハウジング部１８２内には、加湿空気が供給される。この加湿空気により、ハウジング部１８２内を加湿することができ、よって、混合物Ｍ７がハウジング部１８２の内壁に静電力によって付着してしまうのを抑制することもできる。
　ほぐし部１８の下流側には、加湿部２３６が配置されている。加湿部２３６は、加湿部２３５と同様の超音波式加湿器で構成されている。これにより、第２ウェブＭ８に水分を供給することができ、よって、第２ウェブＭ８の水分量が調整される。この調整により、静電力による第２ウェブＭ８のメッシュベルト１９１への吸着を抑制することができる。これにより、第２ウェブＭ８は、メッシュベルト１９１が張架ローラー１９２で折り返される位置で、メッシュベルト１９１から容易に剥離される。
　第２ウェブ形成部１９の下流側には、シート形成部２０が配置されている。シート形成部２０は、第２ウェブＭ８からシートＳを形成するシート形成工程（図２参照）を行なう部分である。このシート形成部２０は、加圧部２０１と、加熱部２０２とを有している。
　加圧部２０１は、一対のカレンダーローラー２０３を有し、これらの間で第２ウェブＭ８を加熱せずに加圧することができる。これにより、第２ウェブＭ８の密度が高められる。そして、この第２ウェブＭ８は、加熱部２０２に向けて搬送される。なお、一対のカレンダーローラー２０３のうちの一方は、モーター（図示せず）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
　加熱部２０２は、一対の加熱ローラー２０４を有し、これらの間で第２ウェブＭ８を加熱しつつ、加圧することができる。この加熱加圧により、第２ウェブＭ８内では、樹脂Ｐ１が溶融して、この溶融した樹脂Ｐ１を介して繊維同士が結着する。これにより、シートＳが形成される。そして、このシートＳは、切断部２１に向けて搬送される。なお、一対の加熱ローラー２０４の一方は、モーター（図示略）の作動により駆動する主動ローラーであり、他方は、従動ローラーである。
　シート形成部２０の下流側には、切断部２１が配置されている。切断部２１は、シートＳを切断する切断工程（図２参照）を行なう部分である。この切断部２１は、第１カッター２１１と、第２カッター２１２とを有する。
　第１カッター２１１は、シートＳの搬送方向と交差する方向にシートＳを切断するものである。
　第２カッター２１２は、第１カッター２１１の下流側で、シートＳの搬送方向に平行な方向にシートＳを切断するものである。
　このような第１カッター２１１と第２カッター２１２との切断により、所望の大きさのシートＳが得られる。そして、このシートＳは、さらに下流側に搬送されて、ストック部２２に蓄積される。
　図３に示すように、制御部３は、ＣＰＵ３１（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）と、ネットワーク接続部３２と、記憶部３３と、再生率取得部３４と、情報送信部３５と、情報受信部３６と、印刷割合検出部３７と、を有している。
　ＣＰＵ３１は、シート製造装置１００の作動を制御する。また、ＣＰＵ３１は、記憶部３３に記憶されている各種プログラムに基づいて各部を制御する。
　ネットワーク接続部３２は、ネットワーク３００を介して、監視統括サーバー４と通信を行う。なお、ネットワーク３００としては、特に限定されないが、ＬＡＮ（Local Area Network）、ＷＡＮ（Wide Area Network）や、ＭＡＮ（Metropolitan Area Network）や、インターネット等が挙げられる。
　記憶部３３は、例えば、書き換え可能な不揮発性メモリーで構成され、記憶部３３には、シート製造装置１００の再生率等の情報や、各種プログラムは、ＣＰＵ３１によって実行される。
　また、記憶部３３は、操作者ごとに再生率を記憶するものである。すなわち、ＩＤ入力部６４に入力された識別情報ごとに再生率を記憶する。これにより、操作者ごとの再生率を監視統括サーバー４に送信することができる。
　再生率取得部３４（取得部）は、シート製造装置１００に投入されたシート（原料Ｍ１）の量と、再生されたシートＳの量とに基づいて、再生率を取得する。なお、再生率取得部３４は、演算により再生率を取得してもよく、予め記憶されたテーブルに基づいて再生率を取得してもよいが、本実施形態では、演算により再生率を取得するものとする。また、シート製造装置１００では、再生率取得部３４が取得した再生率に関する情報等を表示部６３に表示することができる。
　情報送信部３５は、再生率等の情報を、ネットワーク接続部３２を介して監視統括サーバー４に送信する。
　情報受信部３６は、ネットワーク接続部３２を介して監視統括サーバー４から、再生率の集計結果を受信する。受信した集計結果は、表示部６３に表示される。
　シート製造装置１００では、ネットワーク接続部３２と、情報送信部３５と、情報受信部３６とで、再生率を含む情報を出力する通信部が構成されている。これにより、再生率を含む情報を監視統括サーバー４に送信することができる。よって、後述するように、監視統括サーバー４が、シート製造装置１００の再生率を分析した分析結果を表示部６３に表示することができる。
　印刷割合検出部３７は、原料Ｍ１（シート製造装置１００に投入されたシート）における印刷領域の割合を検出する。これにより、後述するように、例えば、印刷領域が所定の割合を超えている場合、すなわち、供給した原料Ｍ１に対して再生されるシートＳの量が少なく、効率が悪い場合には、その旨を表示部６３に表示することにより、再生率を高めることができる。よって、再生率の改善に寄与する。
　なお、印刷割合検出部３７としては、例えば、原料Ｍ１を撮像し、その撮像結果における印刷領域を検出することにより、上記を実現する構成とすることができる。
　第１検出部６１は、シート製造装置１００に投入されたシート（原料Ｍ１）の量を検出するものである。第１検出部６１は、本実施形態では、例えば、光センサー等で構成することができ、原料Ｍ１が通過した際の光の遮断状態を検出することにより、原料Ｍ１の枚数を検出することができる。この第１検出部６１は、制御部３に接続され、その作動が制御されている。
　第２検出部６２は、再生されたシートＳの量を検出するものである。第２検出部６２は、本実施形態では、例えば、光センサー等で構成することができ、シートＳが通過した際の光の遮断状態を検出することにより、シートＳの枚数を検出することができる。この第２検出部６２は、制御部３に接続され、その作動が制御されている。
　このように、第１検出部６１は、シート製造装置１００に投入されたシート（原料Ｍ１）の枚数を検出し、第２検出部６２は、再生されたシートＳの枚数を検出する。これにより、枚数を検出するという簡単な方法で、再生率を取得することができる。また、再生率を取得する際、整数を整数で除算するという簡単な演算により、取得することができる。
　なお、第１検出部６１は、シート製造装置１００に投入されたシート（原料Ｍ１）の重さを検出し、第２検出部６２は、再生されたシートＳの重さを検出する構成であってもよい。これにより、原料Ｍ１とシートＳの大きさが違ったとしても、正確に再生率を取得することができる。
　表示部６３は、モニターで構成され、後述する再生率等、各種情報を表示することができる。すなわち、表示部６３は、再生率等の情報を報知する報知部として機能する。これにより、操作者に再生率を報知することができる。この表示部６３は、制御部３と電気的に接続され、その作動が制御される。
　ＩＤ入力部６４は、シート製造装置１００の操作者の識別情報を入力するものである。ＩＤ入力部６４は、例えば、操作者が自身のＩＤを手入力する入力部や、操作者が保有するバーコードを読み込むリーダー等、公知の手法を適用することができる。
　監視統括サーバー４は、ＣＰＵ４１と、ネットワーク接続部４２と、記憶部４３と、情報受信部４４と、集計部４５と、集計結果送信部４６と、を有している。
　ＣＰＵ４１は、ＣＰＵ３１と同様に、各種プログラムを実行する。ネットワーク接続部４２は、ネットワーク３００を介して、ネットワーク接続部３２と通信を行う。記憶部４３には、各種プログラムが記憶されている。また、記憶部４３は、シート製造装置１００から送信された再生率等の情報が記憶される。
　情報受信部４４は、ネットワーク接続部４２を介してシート製造装置１００から再生率等の情報を受信し、記憶部４３に記憶する。集計部４５は、記憶部４３に記憶されている再生率等の情報の集計を行う。
　集計結果送信部４６は、集計部４５の集計結果をクライアント端末５の集計結果受信部５１に送信する。集計結果受信部５１が受信した集計結果は、クライアント端末５の表示部５２に表示される。
　ところで、近年では、環境への意識が高まり、職場での紙（記録媒体）の使用量の削減だけではなく、職場で紙の再生を行なうことが求められている。本発明では、環境への意識をさらに高めることができる。以下、このことについて、図５を参照しつつ、図４に示すフローチャートに基づいて説明する。
　まず、操作者が、シート製造装置１００の電源を入れ、ＩＤ入力部６４にＩＤを入力する。この入力されたＩＤを取得し、シート製造装置１００の作動を開始する（ステップＳ１０１）。
　次いで、ステップＳ１０２において、図３に示す第１検出部６１により、操作者が図１に示す原料供給部１１に投入した原料Ｍ１の枚数を検出する。そして、ステップＳ１０３において、図３に示す印刷割合検出部３７により、原料１枚ごとの印刷割合を検出する。
　次いで、ステップＳ１０４において、古紙再生処理、すなわち、シートＳの製造を開始する。そして、ステップＳ１０５において、再生されたシートＳの枚数を検出する。
　次いで、ステップＳ１０６において、検出したシートＳの枚数を、ステップＳ１０２で検出した原料Ｍ１の枚数で除算して、再生率を算出する。
　次いで、ステップＳ１０６で算出した再生率を監視統括サーバー４に送信する（ステップＳ１０７）。監視統括サーバー４は、シート製造装置１００から受信した再生率に基づいて分析を行い、「理想の再生率」、「全国平均再生率」、「全国ランキング」および「再生率改善案」をシート製造装置１００に送信する。
　なお、「理想の再生率」は、予め設定された理想の値であり、監視統括サーバー４の記憶部４３に記憶されている。「全国平均再生率」は、監視統括サーバー４にネットワーク３００を介して接続されている全てのシート製造装置から取得した再生率の平均値をＣＰＵ４１が算出した値である。「全国ランキング」は、監視統括サーバー４にネットワーク３００を介して接続されている全てのシート製造装置に対して再生率を上位から順にランク付けした順位である。「再生率改善案」は、再生率に応じて、予め監視統括サーバー４の記憶部４３に記憶されている。
　次いで、ステップＳ１０８において、監視統括サーバー４から、「理想の再生率」、「全国平均再生率」、「全国ランキング」および「再生率改善案」を受信する。そして、ステップＳ１０９において、「理想の再生率」、「全国平均再生率」、「全国ランキング」および「再生率改善案」等の情報を表示する（図５参照）。
　図５には、表示部６３に表示された「理想の再生率」、「全国平均再生率」、「全国ランキング」および「再生率改善案」の一例を示している。なお、図５には、シート製造装置１００の月ごとの累計が示されている。
　図５に示すように、シート製造装置１００の「再生率」は、５０％であった。また、図中「給紙古紙枚数」は、シート製造装置１００に供給された原料Ｍ１の総数を示しており、３０００枚である。また、「再生した枚数」は、製造されたシートＳの総数を示しており、１５００枚である。
　また、全国平均の「再生率」は、６５％であり、「給紙古紙枚数」の全国平均は、２５００枚であり、「再生した枚数」の全国平均は、１３００枚である。
　また、シート製造装置１００の「再生率」は、全国４２位であり、シート製造装置１００の「給紙古紙枚数」は、全国２５位であり、シート製造装置１００の「再生した枚数」は、全国３５位である。
　また、図５に示す「平均印刷割合」は、原料Ｍ１において印刷領域が占める印刷割合を示している。シート製造装置１００の「平均印刷割合」は、９．３％であり、全国平均の「平均印刷割合」は、６．２％である。また、シート製造装置１００の「平均印刷割合」は、全国１２位である。
　また、「平均印刷割合」の図５中下側には、「理想再生率７２％＜理想印刷割合５％＞」と表示されており、理想再生率が７２％、理想印刷割合が５％であることを示している。
　また、「理想再生率７２％＜理想印刷割合５％＞」の図５中下側には、「コメント」が表示されている。「コメント」は、再生率改善案を示したものであり、「印刷の割合が多く、再生に使える繊維が少なくなっているようです。もう少し白地を残した印刷を心がけると、再生率が向上します」とのアドバイスが表示されている。
　このように、シート製造装置１００では、操作者自身の再生率、理想の再生率、全国平均再生率、全国ランキングおよび再生率改善案が表示される。
　自身の再生率が表示されることにより、シート製造装置１００に投入されたシート（原料Ｍ１）の量に対して、どの程度シートＳを再生することができたかを把握することができる。よって、シート製造装置１００の操作者が、どの程度エコに貢献しているかを把握することができ、エコへの意識をより高めることができる。
　理想の再生率が表示されることにより、操作者自身の再生率の良し悪しの程度を把握し易くなる。よって、操作者のエコへの意識を高めることができる。
　また、全国平均再生率および全国ランキングが表示されることにより、操作者自身の再生率が、その他の操作者と比べることができる。よって、操作者のエコへの意識をさらに高めることができる。
　また、再生率改善案が表示されることにより、操作者自身の再生率を改善するには、具体的にどのようなことを対策すればよいかが分かる。よって、再生率の向上に寄与する。
　以上説明したように、シート製造装置１００によれば、再生率を取得することにより、シート製造装置１００に投入されたシート（原料Ｍ１）の量に対して、どの程度シートＳを再生することができたかを把握することができる。よって、シート製造装置１００の操作者が、どの程度エコに貢献しているかを把握することができ、エコへの意識をより高めることができる。
　さらに、シート製造システム１によれば、監視統括サーバー４が、シート製造装置１００の再生率を分析する機能を有するため、シート製造装置１００の再生率を分析し、例えば、「理想の再生率」、「全国平均再生率」、「全国ランキング」および「再生率改善案」等の分析結果をシート製造装置１００に送信することができる。
　また、通信部（ネットワーク接続部３２、情報送信部３５および情報受信部３６）は、上述したように、他のシート製造装置の再生率を含む情報を取得可能である。このため、操作者の競争心を煽ることができ、エコへの意識を高めることができる。
　＜第２実施形態＞
　図６は、本発明のシート製造装置の第２実施形態が備える制御部の制御動作を示すフローチャートである。図７は、本発明のシート製造装置の第２実施形態が備える表示部に表示される情報の一例を示す図である。
　以下、この図を参照して本発明のシート製造装置およびシート製造システムの第２実施形態について説明するが、前述した実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項はその説明を省略する。
　本実施形態は、シート製造装置の制御動作が異なること以外は前記第１実施形態と同様である。
　図６のフローチャート中のステップＳ２０１およびステップＳ２０２は、第１実施形態で説明したステップＳ１０１～ステップＳ１０８を行った後に行われるステップである。すなわち、第１実施形態のステップＳ１０９を省略し、本実施形態では、Ｓ２０１およびステップＳ２０２を行う。なお、監視統括サーバー４の記憶部４３は、操作者が属する職場に関する情報を記憶している。
　ステップＳ２０１において、監視統括サーバー４から、職場平均再生率、職場ランキングを受信する。本実施形態では、前記実施形態で述べた「理想の再生率」、「全国平均再生率」、「全国ランキング」および「再生率改善案」に加え、「職場平均再生率」および「職場ランキング」を受信する。
　そして、ステップＳ２０２において、「理想の再生率」、「全国平均再生率」、「全国ランキング」、「再生率改善案」、「職場平均再生率」および「職場ランキング」を表示する（図７参照）。以下、図７に示す分析結果について説明するが、図５との相違点のみを説明する。
　図７には、表示部６３に表示された「理想の再生率」、「全国平均再生率」、「全国ランキング」および「再生率改善案」の一例を示している。なお、図７には、操作者（ＩＤ：０１２３）の個別の月ごとの累計情報が示されている。
　図７に示すように、操作者（ＩＤ：０１２３）の「再生率」は、８１％であった。また、図中「給紙古紙枚数」は、操作者（ＩＤ：０１２３）が、シート製造装置１００に供給した原料Ｍ１の総数を示しており、３００枚である。また、「再生した枚数」は、製造されたシートＳの総数を示しており、２４３枚である。
　また、職場平均の「再生率」は、５０％であり、「給紙古紙枚数」の職場平均は、２２０枚であり、「再生した枚数」の職場平均は、１１０枚である。
　操作者（ＩＤ：０１２３）の「再生率」は、職場内で１位であり、「給紙古紙枚数」は、職場内で２位であり、「再生した枚数」は、職場内で１位であり、「平均印刷割合」は、職場内で２５位である。
　また、図７に示す「平均印刷割合」は、原料Ｍ１において印刷領域が占める印刷割合を示している。シート製造装置１００の「平均印刷割合」は、３．２％であり、職場平均の「平均印刷割合」は、９．３％である。また、シート製造装置１００の「平均印刷割合」は、全国２５位である。
　このように、本実施形態では、操作者自身の「再生率」、「理想の再生率」、「職場平均再生率」、「職場ランキング」および「再生率改善案」が表示される。「職場平均再生率」および「職場ランキング」が表示されることにより、身近な他の操作者の再生率と比較することができる。よって、操作者のエコへの意識をさらに高めることができる。
　以上、本発明のシート製造装置およびシート製造システムを図示の実施形態について説明したが、本発明は、これに限定されるものではない。また、シート製造装置およびシート製造システムを構成する各部は、同様の機能を発揮し得る任意の構成のものと置換することができる。また、任意の構成物が付加されていてもよい。
　また、本発明のシート製造装置およびシート製造システムは、前記各実施形態のうちの、任意の２以上の構成（特徴）を組み合わせたものであってもよい。
　また、前記第１実施形態では、第１検出部は、シート製造装置１００に投入されたシートの枚数および重さのいずれかを検出し、第２検出部は、再生されたシートの枚数および重さのいずれかを検出する構成であったが、本発明ではこれに限定されず、例えば、第１検出部は、シート製造装置１００に投入されたシートの枚数および重さの双方を検出し、第２検出部は、再生されたシートの枚数および重さの双方を検出してもよい。
　また、前記各実施形態では、監視統括サーバーが分析機能を有する場合について説明したが、本発明ではこれに限定されず、シート製造装置の制御部が分析機能を有していてもよい。
　また、前記各実施形態では、シート製造装置に制御部が内蔵された構成について説明したが、本発明ではこれに限定されず、シート製造装置に外付けで制御部が接続されていてもよい。
　また、前記各実施形態では、報知部は、モニターであったが、音声により報知する構成であってもよく、また、音声により報知する機能を付加してもよい。
１００…シート製造装置、３００…ネットワーク、１…シート製造システム、３…制御部、３１…ＣＰＵ、３２…ネットワーク接続部、３３…記憶部、３４…再生率取得部、３５…情報送信部、３６…情報受信部、３７…印刷割合検出部、４…監視統括サーバー、４１…ＣＰＵ、４２…ネットワーク接続部、４３…記憶部、４４…情報受信部、４５…集計部、４６…集計結果送信部、５…クライアント端末、５１…集計結果受信部、５２…表示部、１１…原料供給部、１２…粗砕部、１２１…粗砕刃、１２２…シュート、１３…解繊部、１４…選別部、１４１…ドラム部、１４２…ハウジング部、１５…第１ウェブ形成部、１５１…メッシュベルト、１５２…張架ローラー、１５３…吸引部、１６…細分部、１６１…プロペラ、１６２…ハウジング部、１７…混合部、１７１…樹脂供給部、１７２…管、１７３…ブロアー、１７４…スクリューフィーダー、１８…ほぐし部、１８１…ドラム部、１８２…ハウジング部、１９…第２ウェブ形成部、１９１…メッシュベルト、１９２…張架ローラー、１９３…吸引部、２０…シート形成部、２１…切断部、２１１…第１カッター、２１２…第２カッター、２２…ストック部、２０１…加圧部、２０２…加熱部、２０３…カレンダーローラー、２０４…加熱ローラー、２３１…加湿部、２３２…加湿部、２３３…加湿部、２３４…加湿部、２３５…加湿部、２３６…加湿部、２４１…管、２４２…管、２４３…管、２４４…管、２４５…管、２４６…管、２６１…ブロアー、２６２…ブロアー、２６３…ブロアー、２７…回収部、６１…第１検出部、６２…第２検出部、６３…表示部、６４…ＩＤ入力部、ＣＭ…色材、Ｍ１…原料、Ｍ２…粗砕片、Ｍ３…解繊物、Ｍ４－１…第１選別物、Ｍ４－２…第２選別物、Ｍ５…第１ウェブ、Ｍ６…細分体、Ｍ７…混合物、Ｍ８…第２ウェブ、Ｐ１…樹脂、Ｓ…シート、Ｓ１０１…ステップ、Ｓ１０２…ステップ、Ｓ１０３…ステップ、Ｓ１０４…ステップ、Ｓ１０５…ステップ、Ｓ１０６…ステップ、Ｓ１０７…ステップ、Ｓ１０８…ステップ、Ｓ１０９…ステップ、Ｓ２０１…ステップ、Ｓ２０２…ステップ

Claims (10)

  1. 　投入されたシートの量を検出する第１検出部と、
    　再生されたシートの量を検出する第２検出部と、
    　前記第１検出部の検出結果と、前記第２検出部との検出結果とに基づいて再生率を取得する取得部と、を備えるシート製造装置。
  2. 　前記第１検出部は、前記投入されたシートの重さを検出し、
    　前記第２検出部は、前記再生されたシートの重さを検出する請求項１に記載のシート製造装置。
  3. 　前記第１検出部は、前記投入されたシートの枚数を検出し、
    　前記第２検出部は、前記再生されたシートの枚数を検出する請求項１または２に記載のシート製造装置。
  4. 　前記投入されたシートは、印刷により印刷領域が形成されたものであり、
    　前記投入されたシートにおける前記印刷領域の割合を検出する印刷割合検出部を備える請求項１ないし３のいずれか１項に記載のシート製造装置。
  5. 　前記再生率を含む情報を出力する通信部を備える請求項１ないし４のいずれか１項に記載のシート製造装置。
  6. 　前記通信部は、他のシート製造装置の前記再生率を含む情報を取得可能である請求項５に記載のシート製造装置。
  7. 　当該シート製造装置の操作者の識別情報を入力するＩＤ入力部と、
    　前記操作者ごとに前記再生率を記憶する記憶部と、を備える請求項１ないし６のいずれか１項に記載のシート製造装置。
  8. 　前記再生率を報知する報知部を備える請求項１ないし７のいずれか１項に記載のシート製造装置。
  9. 　投入されたシートの量を検出する第１検出部と、再生されたシートの量を検出する第２検出部と、前記第１検出部の検出結果と、前記第２検出部との検出結果とに基づいて再生率を取得する取得部とを有するシート製造装置と、
    　前記シート製造装置を監視統括する監視統括サーバーと、を備えることを特徴とするシート製造システム。
  10. 　前記監視統括サーバーは、前記再生率を分析する機能を有する請求項９に記載のシート製造システム。
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