WO2018179614A1 - 導光板及び照明器具 - Google Patents

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WO2018179614A1
WO2018179614A1 PCT/JP2017/045248 JP2017045248W WO2018179614A1 WO 2018179614 A1 WO2018179614 A1 WO 2018179614A1 JP 2017045248 W JP2017045248 W JP 2017045248W WO 2018179614 A1 WO2018179614 A1 WO 2018179614A1
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WO
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guide plate
light guide
prism
light
coat layer
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/045248
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
本城　和彦
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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Publication date
Application filed by パナソニックＩｐマネジメント株式会社 filed Critical パナソニックＩｐマネジメント株式会社
Priority to JP2019508568A priority Critical patent/JP6767719B2/ja
Publication of WO2018179614A1 publication Critical patent/WO2018179614A1/ja

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
    • F21S—NON-PORTABLE LIGHTING DEVICES; SYSTEMS THEREOF; VEHICLE LIGHTING DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLE EXTERIORS
    • F21S8/00—Lighting devices intended for fixed installation
    • F21S8/04—Lighting devices intended for fixed installation intended only for mounting on a ceiling or the like overhead structures

Definitions

  • the present invention relates to a light guide plate and a lighting fixture including the light guide plate.
  • Patent Literature 1 discloses a surface light-emitting device that includes a light guide plate, a light source disposed along an end surface of the light guide plate, and a prism sheet provided on one surface of the light guide plate.
  • the surface light-emitting device described in Patent Literature 1 further includes a prism sheet for directing emitted light in a preferred direction and an outer surface plate for protecting the prism sheet.
  • the conventional surface light emitting device has a problem in that the outer plate reduces the optical performance of the prism sheet. For example, the light transmittance decreases due to reflection and absorption of light by the outer plate.
  • an object of the present invention is to provide a light guide plate that can suppress a decrease in optical performance of the prism and that has high antifouling properties, and a lighting fixture including the light guide plate.
  • a light guide plate includes a plate-like light-transmitting base material, a plurality of concave prism portions provided on a main surface of the base material, A translucent coat layer covering the main surface so as to follow the shape of the prism portion.
  • the lighting fixture which concerns on 1 aspect of this invention is equipped with the said light guide plate and the light emission part which radiate
  • the present invention it is possible to provide a light guide plate that can suppress a decrease in the optical performance of the prism and that has high antifouling properties, and a lighting fixture including the light guide plate.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a lighting fixture according to Embodiment 1.
  • FIG. FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the lighting apparatus according to Embodiment 1.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an example of a prism portion of the light guide plate according to Embodiment 1.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining the optical characteristics of the prism portion of the light guide plate according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a prism portion of a light guide plate according to a modification of the first embodiment.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the prism portion of the light guide plate according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a top view of the prism portion of the light guide plate according to the second embodiment.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the prism portion of the light guide plate according to the first modification of the second embodiment.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the prism portion of the light guide plate according to the second modification of the second embodiment.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the prism portion of the light guide plate according to the third embodiment.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view for explaining optical characteristics of the prism portion of the light guide plate according to the third embodiment.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the prism portion of the light guide plate according to the fourth embodiment.
  • FIG. 13 is a top view of the prism portion of the light guide plate according to the fourth embodiment.
  • FIG. 14A is a schematic plan view showing an example of the light guide plate according to Embodiment 5.
  • FIG. 14B is a schematic plan view showing another example of the light guide plate according to Embodiment 5.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of the light guide plate according to the fifth embodiment.
  • plan view refers to a view from a direction perpendicular to the main surface of the light guide plate.
  • FIG. 1 is an external perspective view of a lighting fixture 2 according to the present embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of the lighting fixture 2 according to the present embodiment.
  • the luminaire 2 is, for example, a ceiling light attached to a ceiling surface.
  • the lighting fixture 2 includes a light emitting portion 10, a fixture main body portion 3 having a Y shape in a plan view in which the light emitting portion 10 is housed, and a light guide plate 1.
  • Three light guide plates 1 are annularly arranged so as to sandwich each Y-shaped side of the instrument main body 3.
  • two light emitting units 10 arranged so as to face each other are arranged on each side of the Y shape of the instrument main body 3.
  • Each of the two light emitting units 10 emits light toward the light guide plate 1 located on both sides of the side.
  • the lighting fixture 2 is an example of a surface light-emitting device that emits light from substantially the entire main surface 20b of the light guide plate 1.
  • the light emitting unit 10 emits light toward the end surface 20 c of the light guide plate 1, and the light incident from the end surface 20 c includes a plurality of light guide plates 1.
  • the prism portion 30 By being reflected or refracted by the prism portion 30, the light is emitted from the main surface 20 b of the light guide plate 1.
  • FIG. 2 shows only one light emitting unit 10 and one light guide plate 1, and does not show the instrument main body 3.
  • the main surface 20b of the light guide plate 1 is the floor side, that is, the lower side
  • the main surface 20a is the ceiling side, that is, the upper side.
  • the light emitting unit 10 is a light emitting module including a substrate 11 and a light emitting element 12.
  • the light emitting unit 10 emits light toward the end surface 20 c of the light guide plate 1.
  • the substrate 11 is a mounting substrate for the light emitting element 12.
  • the substrate 11 is, for example, a glass epoxy substrate, but is not limited thereto.
  • the substrate 11 may be a ceramic substrate, a resin substrate, a metal base substrate, or the like.
  • the substrate 11 may be a rigid substrate or a flexible substrate.
  • the substrate 11 has a long shape along the end surface 20 c of the light guide plate 1.
  • the plurality of light emitting elements 12 are provided on the surface of the substrate 11 on the end surface 20 c side.
  • the plurality of light emitting elements 12 are arranged in a line or a plurality of lines along the direction in which the end face 20 c extends, that is, the longitudinal direction of the substrate 11.
  • Each of the plurality of light emitting elements 12 is a surface mounting device (SMD) type LED (Light Emitting Diode) element that emits white light.
  • SMD type LED element is a package type LED element in which an LED chip is mounted in a resin-molded cavity, and a phosphor-containing resin is enclosed in the cavity.
  • the light emitting unit 10 may be an LED module having a so-called COB (Chip On Board) structure in which an LED chip is directly mounted on the substrate 11.
  • the light emitting unit 10 may include an organic EL (Electroluminescence) element or a laser element instead of the LED element.
  • the light emitting unit 10 may be a discharge lamp such as a fluorescent lamp.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating an example of the prism portion 30 of the light guide plate 1 according to the present embodiment. Specifically, FIG. 3 is an enlarged sectional view in which a region III surrounded by a broken line shown in FIG. 2 is enlarged.
  • the light guide plate 1 includes a base material 20 and a plurality of prism portions 30. Furthermore, as shown in FIG. 3, the light guide plate 1 includes a coat layer 40.
  • the base material 20 is a plate-like translucent base material.
  • the base material 20 is formed using transparent resin materials, such as an acryl and a polycarbonate, for example, it is not restricted to this.
  • the base material 20 may be formed using glass.
  • the planar view shape of the base material 20 is, for example, a polygon such as a rectangle, a square, or a hexagon, or a circle or an ellipse.
  • the planar view shape of the substrate 20 may be a ring shape such as a circular ring or a polygonal ring having an opening at the center.
  • the base material 20 is specifically a transparent base panel having a substantially uniform plate thickness. As shown in FIG. 2, the base material 20 has a main surface 20a, a main surface 20b, and an end surface 20c.
  • the plate thickness of the base material 20, that is, the distance between the main surface 20a and the main surface 20b is, for example, 4 mm, but is not limited thereto.
  • the main surface 20a and the main surface 20b are located parallel to each other in the back direction.
  • the main surface 20a and the main surface 20b have the same size and the same shape. Both the main surface 20a and the main surface 20b function as light emission surfaces.
  • the main surface 20a is a surface on which a plurality of prism portions 30 are provided.
  • the main surface 20 a emits light that has not been reflected by the prism portion 30 among light that guides the base material 20.
  • the main surface 20a is, for example, a ceiling-side surface, and the light emitted from the main surface 20a functions as indirect light.
  • the main surface 20b is a surface on which the prism portion 30 is not provided, and is, for example, a flat surface.
  • the main surface 20 b emits light reflected by the prism unit 30 among light guided through the base material 20.
  • the main surface 20b is, for example, a floor side surface, and light emitted from the main surface 20b functions as illumination light that directly irradiates an irradiation space such as a room.
  • the end surface 20c is a surface connecting the ends of the main surface 20a and the main surface 20b, and is provided perpendicular to each of the main surface 20a and the main surface 20b.
  • the end surface 20 c is an incident surface of light from the light emitting unit 10.
  • the plurality of prism portions 30 are provided in a concave shape on the main surface 20a of the substrate 20. That is, each of the plurality of prism portions 30 is a concave portion that is recessed from the main surface 20a of the substrate 20 toward the main surface 20b.
  • the plurality of prism portions 30 are dispersedly arranged in the main surface 20a in plan view.
  • the plurality of prism portions 30 are formed in a dot pattern in the main surface 20a.
  • each of the plurality of prism portions 30 corresponds to each of the plurality of dots constituting the dot pattern.
  • the plurality of prism portions 30 are arranged, for example, at equal intervals.
  • the interval between the adjacent prism portions 30 is, for example, 300 ⁇ m.
  • the some prism part 30 may be arrange
  • the plurality of prism portions 30 have the same size and the same shape.
  • the prism part 30 is a conical recessed part.
  • the cross-sectional shape of the prism portion 30 is an isosceles triangle having the center of the concave portion as a vertex.
  • the width W of the prism unit 30 is, for example, 100 ⁇ m or more and 250 ⁇ m or less, and the depth H is, for example, 50 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less.
  • the prism portion 30 has a slope 31 and a slope 32.
  • the inclined surface 31 is a surface on the light emitting unit 10 side of the surface of the prism unit 30, that is, a surface on the end surface 20 c side that is a light incident surface.
  • the inclined surface 32 is a surface on the opposite side of the light emitting unit 10 from the surface of the prism unit 30.
  • each of the slope 31 and the slope 32 corresponds to half of the conical side surface.
  • the inclined surface 31 is a part that functions as a light reflecting surface of the prism unit 30. Actually, since the coat layer 40 is provided, the surface of the coat layer 40 on the inclined surface 31 functions as a light reflecting surface.
  • the prism part 30 is formed by performing the cutting process by the laser with respect to the base material 20, it is not restricted to this.
  • a convex portion corresponding to the prism portion 30 may be formed on a mold for molding the base material 20, and the base material 20 and the plurality of prism portions 30 may be integrally formed by injection molding or the like.
  • the coating layer 40 is a light-transmitting thin film that covers the main surface 20a so as to follow the shape of the plurality of prism portions 30. As shown in FIG. 3, the coat layer 40 has a follower 41 and a flat part 42.
  • the follower 41 is a part of the coat layer 40 that follows the shape of the prism part 30.
  • the follower 41 is located in the prism part 30, contacts the slopes 31 and 32 of the prism part 30, and is formed with a uniform thickness along the shape of the slopes 31 and 32.
  • the prism portion 30 is a conical recess
  • a conical recess having substantially the same shape as the prism portion 30 is formed on the upper surface of the tracking portion 41.
  • the flat part 42 is a part of the coat layer 40 and is located other than the prism part 30. Specifically, the flat portion 42 is a portion located in contact with the flat portion of the main surface 20 a of the base material 20.
  • the coat layer 40 does not completely fill the prism portion 30, and the surface of the coat layer 40, specifically, the upper surface of the follower portion 41 is recessed with a shape corresponding to the prism portion 30. It is out.
  • the coat layer 40 is formed so as to repeat unevenness along the concave surfaces of the plurality of prism portions 30 and the main surface 20a. Specifically, the coat layer 40 repeats a follower 41 corresponding to a concave portion and a flat portion 42 corresponding to a convex portion in a cross-sectional view.
  • the cross-sectional shape of the coat layer 40 is a wavy shape with a predetermined thickness.
  • the coat layer 40 has a uniform thickness. Specifically, the thickness of the follower 41 and the thickness of the flat portion 42 are equal to each other in the thickness t.
  • the thickness t of the coat layer 40 is shorter than the depth H of the prism portion 30.
  • the thickness t of the coat layer 40 is, for example, not less than 0.05 ⁇ m and not more than 20 ⁇ m. As the thickness t of the coat layer 40 is thinner, the optical performance of the prism portion 30 is prevented from being lowered. Therefore, for example, the thickness t may be 10 ⁇ m or less or 5 ⁇ m or less.
  • the coat layer 40 is formed using a resin material having translucency.
  • the coat layer 40 is formed using a transparent resin material having water repellency and oil repellency.
  • the coat layer 40 contains a fluorine-based compound at a mass ratio of 0.1% to 30%.
  • the contact angle of water with respect to the coat layer 40 is 80 ° or more.
  • the coat layer 40 is formed, for example, by spraying a resin material as a raw material so as to cover the main surface 20a of the substrate 20 using a spray device or the like.
  • the spray device has a nozzle that discharges a mist-like resin material having an average particle diameter of 20 ⁇ m or less, and sprays the resin material from the nozzle.
  • a resin material is applied to the entire surface of the main surface 20a of the substrate 20 while moving at least one of the nozzle of the spray device and the support base that supports the substrate 20.
  • the coating layer 40 is formed by drying and volatilizing a solvent or the like contained in the applied resin material.
  • the refractive index of the coat layer 40 and the refractive index of the substrate 20 are substantially the same.
  • the difference between the refractive index of the coat layer 40 and the refractive index of the substrate 20 is 0.1 or less. Thereby, the extraction efficiency of the light emitted from the light guide plate 1 is hardly lowered.
  • the haze of the coat layer 40 is higher than the haze of the substrate 20 in the range of 0.1% to 10% of the haze of the substrate 20.
  • the haze is a parameter relating to the transparency of each of the coat layer 40 and the substrate 20. Specifically, the haze indicates the turbidity of each of the coat layer 40 and the substrate 20. The smaller the haze, the more transparent the coat layer 40 and the substrate 20, and the larger the haze, the more cloudy the coat layer 40 and the substrate 20 appear.
  • the coat layer 40 can have a matte feeling. Thereby, even if dirt adheres to the surface of the coat layer 40, the dirt can be made inconspicuous.
  • the thickness of the coat layer 40 may be different between the follower 41 and the flat part 42.
  • the follower 41 may be thinner than the flat part 42.
  • the thickness of the flat part 42 is, for example, not less than 0.1 ⁇ m and not more than 10 ⁇ m.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining the optical characteristics of the prism portion 30 of the light guide plate 1 according to the present embodiment.
  • the light that guides the base material 20 is reflected by the prism portion 30 and is emitted from the main surface 20 b toward the floor surface.
  • the slope 31 of the prism portion 30 functions as a light reflecting surface.
  • the light is reflected at the interface between the follow-up portion 41 of the coat layer 40 and the air, that is, the surface of the coat layer 40, as shown in FIG. .
  • the reflected light is emitted toward the floor and irradiates the room directly.
  • Part of the light is refracted at the interface between the coat layer 40 and the air and is emitted toward the ceiling.
  • the light emitted toward the ceiling functions as indirect light that illuminates the ceiling surface brightly.
  • the light guide plate 1 includes the plate-like translucent substrate 20, the plurality of concave prism portions 30 provided on the main surface 20 a of the substrate 20, and the plurality of prism portions 30.
  • a translucent coat layer 40 covering the main surface 20a so as to follow the shape of the prism portion 30;
  • the coat layer 40 covering the main surface 20a is provided, it is possible to suppress the accumulation of dust or the adhesion of fingerprints inside the main surface 20a and the prism portion 30.
  • the coat layer 40 follows the shape of the prism portion 30, and its thickness t is sufficiently small. For this reason, the fall of the optical performance of the light-guide plate 1 can be suppressed.
  • the main surface 20a provided with the prism portion 30 is located on the ceiling side, so that dust and the like are easily deposited.
  • dust accumulates on the prism portion 30, light is irregularly reflected by the dust, and a pre-designed light distribution characteristic cannot be obtained.
  • the coating layer 40 is provided, it is possible to easily remove dirt such as dust.
  • the present embodiment it is possible to provide the light guide plate 1 that can suppress a decrease in the optical performance of the prism unit 30 and has high antifouling properties.
  • the coating layer 40 is thin enough to follow the shape of the prism portion 30, the resin material constituting the coat layer 40 is reduced, and the material cost can be reduced. Moreover, since the coating layer 40 is formed by, for example, spraying and applying a resin material in the form of a mist and then drying it, the manufacturing cost is equivalent even when compared with the case of attaching an antifouling sheet. Alternatively, an increase in manufacturing cost is suppressed. Thus, according to this Embodiment, the light-guide plate 1 can be manufactured at low cost.
  • the coat layer 40 contains a fluorine-based compound at a mass ratio of 0.1% to 30%.
  • the coat layer 40 contains a small amount of a fluorine-based compound, a fluorine-based functional group such as a trifluoromethyl group (—CF 3 ) is easily arranged on the surface of the coat layer 40. For this reason, since water repellency and oil repellency can fully be expressed, the antifouling performance of the coat layer 40 can be further enhanced.
  • a fluorine-based functional group such as a trifluoromethyl group (—CF 3 ) is easily arranged on the surface of the coat layer 40.
  • the lighting fixture 2 includes, for example, the light guide plate 1 and the light emitting unit 10 that emits light toward the end surface 20c of the light guide plate 1.
  • the lighting device 2 including the light guide plate 1 that can suppress a decrease in the optical performance of the prism portion 30 and has high antifouling properties.
  • the lighting fixture 2 can be easily cleaned, and can be used for a long period of time.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the prism portion 33 of the light guide plate 4 according to this modification. Specifically, FIG. 5 corresponds to an enlarged cross-sectional view in which the region III in FIG. 2 is enlarged.
  • the light guide plate 4 according to the present modification is different from the light guide plate 1 according to the first embodiment in that a prism portion 33 is provided instead of the prism portion 30.
  • a prism portion 33 is provided instead of the prism portion 30.
  • the prism portion 33 is different in shape from the prism portion 30. As shown in FIG. 5, the prism portion 33 has a mortar shape.
  • the cross-sectional shape of the prism portion 33 is, for example, a downwardly convex parabola, or an ellipse or a part of a circle.
  • the coat layer 40 follows the shape of the prism portion 33. Specifically, the follower 41 of the coat layer 40 is formed in a mortar shape.
  • the prism portion 33 may have a mortar shape.
  • the slope of the prism portion 33 is formed with a gently curved surface (curved in a sectional view), the refraction angle and the reflection angle with respect to parallel light incident in the same direction and the same angle can be dispersed. That is, since the light diffusibility in the prism portion 33 is improved, the surface light emission can be improved.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view of the prism portion 30 of the light guide plate 101 according to the present embodiment.
  • FIG. 7 is a top view of the prism portion 30 of the light guide plate 101 according to the present embodiment.
  • FIG. 6 corresponds to an enlarged cross-sectional view in which the region III in FIG. 2 is enlarged
  • FIG. 7 corresponds to a top view in which the region III is viewed from above.
  • the light guide plate 101 is different from the light guide plate 1 according to the first embodiment in that a new resin reservoir 150 is provided.
  • a new resin reservoir 150 is provided.
  • the resin reservoir 150 is provided at the edge of the prism portion 30 on the main surface 20a of the base 20.
  • the resin reservoir 150 is a resin material constituting the coat layer 40 that is stored in a recess 151 that is shallower than the prism portion 30.
  • the resin reservoir 150 is provided in an annular shape along the edge of the prism 30 as shown in FIG. Since the prism portion 30 is a conical concave portion, the shape of the resin reservoir portion 150 in plan view is an annular shape. Specifically, a recess 151 that is an annular groove is formed in the base material 20 so as to surround the edge of the prism portion 30. The resin reservoir 150 is formed by filling the annular recess 151 with the resin material. The resin reservoir 150 is continuously provided over the entire circumference of the edge of the prism portion 30, but may be provided discretely.
  • the cross-sectional shape of the inner surface of the resin reservoir 150 is a semicircle or a semi-ellipse as shown in FIG. That is, the bottom surface of the resin reservoir 150 is formed with a curved surface.
  • the resin reservoir 150 is not provided with a straight edge or corner.
  • the depth h1 of the resin reservoir 150 is shorter than the depth H of the prism 30.
  • the depth h1 of the resin reservoir 150 is longer than the thickness t of the coat layer 40.
  • the depth h1 of the resin reservoir portion 150 is about 1/10 of the depth H of the prism portion 30, and is 10 ⁇ m as an example.
  • the width w1 of the resin reservoir 150 is shorter than the width W of the prism 30.
  • the width w1 of the resin reservoir portion 150 is about 1/15 of the width W of the prism portion 30, and is 10 ⁇ m as an example.
  • FIG. 6 shows an example in which the upper surface of the resin reservoir 150 is flat, but the present invention is not limited to this.
  • the upper surface of the resin reservoir 150 may be recessed according to the shape of the inner surface of the resin reservoir 150.
  • the resin reservoir 150 has a function of scattering light at the interface with the substrate 20. Specifically, the resin reservoir 150 and the base material 20 have a refractive index difference of 0.1 or less, for example. For this reason, incident light is scattered by the interface formed in a curved surface.
  • the depression 151 is formed by a cutting process such as laser processing, for example.
  • the recess 151 may be naturally formed by deforming the edge of the prism unit 30 during laser processing of the prism unit 30. That is, the depression 151 may not be formed intentionally.
  • coat layer 40 is formed using a resin material
  • light guide plate 101 further includes a prism portion on main surface 20a of substrate 20.
  • a resin reservoir 150 made of a resin material stored in a recess 151 shallower than the prism 30 provided at the edge of the prism 30.
  • the diffusibility of the light incident on the edge of the prism portion 30 can be enhanced, so that the edge of the prism portion 30 can be visually blurred.
  • the surface light emission of the light guide plate 101 can be further enhanced.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the prism portion 30 of the light guide plate 102 according to this modification. Specifically, FIG. 8 corresponds to an enlarged cross-sectional view in which the region III in FIG. 2 is enlarged.
  • the light guide plate 102 includes a protrusion 152 instead of the resin reservoir 150, as compared with the light guide plate 101 according to the second embodiment. Instead, the coating layer 140 is provided. Below, it demonstrates centering on difference with Embodiment 2, and description of a common point is abbreviate
  • the projecting portion 152 is provided at the edge of the prism portion 30 on the main surface 20a of the substrate 20.
  • the top view shape of the protrusion 152 is, for example, an annular shape as shown in FIG.
  • the height h2 of the projecting portion 152 is shorter than the depth H of the prism portion 30.
  • the height h ⁇ b> 2 of the protrusion 152 is longer than the thickness t of the coat layer 40.
  • the depth h2 of the protruding portion 152 is about 1/10 of the depth H of the prism portion 30, and is 10 ⁇ m as an example.
  • the cross-sectional shape of the protrusion 152 is a convex part having a smooth upper surface such as a semicircle or a semi-ellipse, as shown in FIG.
  • the protrusion 152 is not provided with a straight edge or corner.
  • the protrusion 152 is a part of the base material 20 and is formed integrally with the base material 20.
  • the protrusion 152 may be formed with a recess corresponding to the protrusion 152 in a mold that forms the base 20, and the base 20, the plurality of prisms 30, and the plurality of protrusions 152 by injection molding or the like. And may be integrally formed.
  • the protrusion 152 may be naturally formed by, for example, deforming the edge of the prism unit 30 during laser processing of the prism unit 30. That is, the protrusion 152 may not be formed intentionally.
  • the coat layer 140 follows not only the shape of the prism portion 30 but also the shape of the protruding portion 152. Specifically, the coat layer 140 has a convex follower 141.
  • the convex follower 141 is a part of the coat layer 140 that follows the shape of the protrusion 152.
  • the convex follower 141 is located between the follower 41 and the flat part 42, contacts the protrusion 152, and contacts and covers the protrusion 152 with a uniform thickness.
  • the protrusion 152 and the convex follower 141 have a function of scattering light at the interface with air. Since the protrusion 152 is formed in a curved surface, the upper surface of the convex follower 141 is also a curved surface. Thereby, the light incident on the protrusion 152 and the convex follower 141 is scattered in various directions.
  • the light guide plate 102 is, for example, a height h ⁇ b> 2 shorter than the depth H of the prism portion 30 provided at the edge of the prism portion 30 on the main surface 20 a of the base material 20. Projecting portion 152.
  • the edge of the prism portion 30 can be visually blurred. Therefore, the surface light emission of the light guide plate 102 can be further improved.
  • the protrusion 152 is provided, the resin material constituting the flat portion 42 of the coat layer 140 can be prevented from flowing into the prism portion 30. For this reason, it becomes easy to make the thickness of each of the follower 41 and the flat part 42 uniform, and variation in light distribution characteristics can be suppressed.
  • the protrusion part 152 may be comprised separately from the base material 20.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view of the prism portion 30 of the light guide plate 103 according to this modification. Specifically, FIG. 9 corresponds to an enlarged cross-sectional view in which the region III in FIG. 2 is enlarged.
  • the light guide plate 103 according to this modification is different from the light guide plate 1 according to the first embodiment in that a coat layer 142 is provided instead of the coat layer 40.
  • a coat layer 142 is provided instead of the coat layer 40.
  • the coat layer 142 has a thin film portion 143 as shown in FIG.
  • the thin film portion 143 is a part of the coat layer 142 and is located between the follower portion 41 and the flat portion 42.
  • the thin film portion 143 has a thickness that is half or less of the thickness t of the flat portion 42 that is a portion on the main surface 20a.
  • the thickness of the thinnest portion of the thin film portion 143 is less than or equal to half the thickness t of the flat portion 42.
  • the thin film portion 143 is provided in an annular shape along the edge of the prism portion 30.
  • the thin film part 143 is provided smoothly so as to cover the edge of the prism part 30.
  • the surface of the thin film portion 143 is a smooth curved surface and does not have a straight line or a corner.
  • the thin film portion 143 has a function of scattering light at the interface with air. Since the surface of the thin film portion 143 is formed in a curved surface, incident light is scattered in various directions.
  • the coat layer 140 includes the thin film portion 143 having a thickness equal to or less than half the thickness of the portion on the main surface 20a.
  • the edge of the prism portion 30 can be visually blurred. Therefore, the surface light emission property of the light guide plate 103 can be further improved.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view of the prism portion 30 of the light guide plate 201 according to the present embodiment. Specifically, FIG. 10 corresponds to an enlarged cross-sectional view in which the region III in FIG. 2 is enlarged.
  • the light guide plate 201 is different from the light guide plate 1 according to the first embodiment in that a coat layer 240 is provided instead of the coat layer 40.
  • a coat layer 240 is provided instead of the coat layer 40.
  • the coat layer 240 has a follower 241 instead of the follower 41 of the coat layer 40.
  • the follower 241 includes a first inclined part 242 and a second inclined part 243.
  • the first inclined part 242 is a part of the coat layer 240 and a part on the slope 31 on the light incident side of the prism part 30.
  • the second inclined portion 243 is a part of the coat layer 240 and a portion on the inclined surface 32 opposite to the light incident side of the prism portion 30.
  • the thickness of the coat layer 240 is greater in the second inclined portion 243 than in the first inclined portion 242.
  • the first inclined portion 242 is formed on the inclined surface 31 with a uniform thickness.
  • the first inclined portion 242 corresponds to, for example, a half of the conical side surface on the light emitting portion 10 side.
  • the second inclined portion 243 is formed so as to contact with the inclined surface 32 and gradually increase in thickness from the edge of the prism portion 30 toward the bottom.
  • the maximum value of the thickness of the second inclined portion 243 is 1 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less. Note that the thickness of the second inclined portion 243 may be uniform.
  • the first inclined portion 242 and the second inclined portion 243 having different thicknesses are formed, for example, by changing the application amount between the inclined surface 31 and the inclined surface 32 in the resin material application step.
  • the thickness of the second inclined portion 243 may be increased by centrifugal force while applying the resin material or rotating the base material 20 immediately after the application.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view for explaining the optical characteristics of the prism portion 30 of the light guide plate 201 according to the present embodiment.
  • the light L1 incident on the first inclined portion 242 is reflected from the main surface 20b of the base material 20 downward by reflecting most of the light L1a at the interface as in the first embodiment. Emitted. A part of the light L1b is refracted at the interface and emitted upward from the main surface 20a of the substrate 20.
  • the second inclined portion 243 of the coat layer 240 is formed thick, the area of the first inclined portion 242 is reduced. For this reason, the light L2 shown in FIG. 11 is originally refracted or reflected on the surface of the first inclined portion 242, but passes through the second inclined portion 243 as it is. The light L ⁇ b> 2 is reflected at the interface of the flat portion 42 of the coat layer 240 and travels in the base material 20 in a direction further away from the light emitting portion 10.
  • the thickness of the coat layer 240 is opposite to the light incident side of the prism unit 30 rather than the portion on the inclined surface 31 on the light incident side of the prism unit 30.
  • the part on the side slope 32 is thicker.
  • the light emission intensity at a portion away from the light emitting portion 10 of the light guide plate 201 can be increased.
  • the first inclined portion 242 is substantially the same as the follow-up portion 41 according to the first embodiment, the light amount and the emission direction of the light L1a emitted downward from the main surface 20b are sufficiently ensured. Yes.
  • the light guide property of light is improved, so that the light distribution property directly below the light guide plate 201 can be relatively improved. Thereby, the light emission intensity in the direction directly below the light guide plate 201 can be maintained with low power consumption, which can contribute to power saving.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of the prism portion 30 of the light guide plate 301 according to the present embodiment.
  • FIG. 13 is a top view of the prism portion 30 of the light guide plate 301 according to the present embodiment.
  • FIG. 12 corresponds to an enlarged cross-sectional view in which the region III in FIG. 2 is enlarged
  • FIG. 13 corresponds to a top view in which the region III is viewed from above.
  • the light guide plate 301 is different from the light guide plate 1 according to the first embodiment in that a coat layer 340 is provided instead of the coat layer 40.
  • a coat layer 340 is provided instead of the coat layer 40.
  • the coating layer 340 has a plurality of hemispherical convex portions 341 having a height shorter than the depth of the prism portion 30 in the prism portion 30.
  • the plurality of convex portions 341 are formed by covering the plurality of convex portions 350 provided in the prism portion 30 of the base material 20.
  • the plurality of convex portions 341 follow the shape of the plurality of convex portions 350.
  • the shape of the plurality of convex portions 350 is, for example, hemispherical, but the shape of the plurality of convex portions 350 is not limited to this, and may be, for example, hemispherical. In addition, the shape and size of the plurality of convex portions 350 may be the same or different from each other.
  • the height of the convex portion 350 is sufficiently smaller than the depth H of the prism portion 30, for example, about 1/10 of the depth H, and is 10 ⁇ m as an example.
  • the plurality of convex portions 350 are arranged in a circular range having a radius r from the center of the prism portion 30 in a top view.
  • the radius r is, for example, 40% or less of W / 2 that is the radius of the prism portion 30.
  • the plurality of convex portions 350 are formed at the same time when, for example, the prism portion 30 is formed by laser processing. For example, one prism portion 30 is formed by irradiating laser light multiple times. A plurality of convex portions 350 are formed in the central region of the prism portion 30 due to the difference in the irradiation position and the irradiation intensity of the laser light at this time. Then, when forming the coat layer 340, the resin material which comprises the coat layer 340 covers the some convex part 350 with uniform thickness, and the some convex part 341 is formed.
  • the vicinity of the center of the prism portion 30 may be a gently curved surface depending on the forming method.
  • the vicinity of the center of the prism portion 30 has an angle close to parallel to the main surface 20a, and therefore the light reflectivity tends to be worse than the vicinity of the center of the slope 31 of the prism portion 30.
  • the coat layer 340 has a plurality of hemispherical convex portions 350 having a height h3 shorter than the depth H of the prism portion 30 in the prism portion 30.
  • the surface area near the center of the prism portion 30 is increased, and light from various directions can be diffusely reflected. Therefore, the light diffusibility at the central portion of the prism portion 30 is enhanced, so that the surface light emission of the light guide plate 301 can be enhanced.
  • FIG. 14A and 14B are schematic plan views of light guide plates 401 and 402 according to the present embodiment, respectively.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view of the light guide plate 401 according to the present embodiment.
  • sectional drawing of the light-guide plate 402 is the same as the light-guide plate 401, illustration and detailed description are abbreviate
  • each of the light guide plates 401 and 402 has a point-symmetric shape with a predetermined point as the center of symmetry when the main surface 20a is viewed from the front.
  • the front view shape of the base material 420 of the light guide plate 401 is an annular shape.
  • the front view shape of the base material 421 of the light guide plate 402 is a regular hexagonal ring.
  • the shape of the light guide plate shown in FIGS. 14A and 14B is merely an example, and may be a polygonal ring such as a quadrangle or an elliptical ring.
  • the light emitting unit 10 is disposed in an opening provided in the center of the base material 420 or 421.
  • the light emitting unit 10 emits light toward an annular end surface facing each opening of the base material 420 or 421.
  • the light guide plate 401 according to the present embodiment is different from the light guide plate 1 according to the first embodiment in that a coat layer 440 is provided instead of the coat layer 40.
  • a coat layer 440 is provided instead of the coat layer 40.
  • the prism unit 30 is not illustrated, but a plurality of prism units 30 are provided on each of the base materials 420 and 421 as in the first embodiment.
  • the coating layer 440 is not uniform in thickness as shown in FIG. Specifically, the thickness of the coat layer 440 is displaced in a ripple shape with the center point of the base material 420 as the center. 14A and 14B schematically show a thick portion 441 that is a portion where the thickness of the coat layer 440 is maximized by a thick broken line.
  • the thickness of the coat layer 440 is repeated from the center of the base material 420 toward the outer periphery. That is, the coat layer 440 repeats the thick part 441 and the thin part 442 alternately a plurality of times from the center of the base material 420 toward the outer periphery.
  • the plurality of thick portions 441 and the plurality of thin portions 442 are provided concentrically around the center point of the base material 420.
  • the distance between adjacent thick portions 441 is, for example, in the range of 5 mm to 10 mm.
  • the distance between the adjacent thick portions 441 and the distance between the adjacent thin portions 442 are, for example, equal intervals, but may be different intervals. For example, the closer to the center, the narrower the interval, or the closer to the outer periphery, the Thank you, the narrower the interval.
  • the maximum values that are the thicknesses of the plurality of thick portions 441 may be the same or different.
  • the minimum value that is the thickness of the plurality of thin portions 442 may be the same or different.
  • the maximum value and the minimum value are both in the range of 0.05 ⁇ m to 20 ⁇ m, for example.
  • the thick part 441 and the thin part 442 are each formed by adjusting the application amount of the resin material.
  • the thick portion 441 and the thin portion 442 may be formed as variations in the coating amount, that is, uneven application. That is, the coat layer 440 having a non-uniform thickness may not be formed intentionally.
  • the thickness of the coating layer 440 changes the light distribution of the light guide plate 401 or 402. Therefore, the light guide plate 401 or 402 according to the present embodiment has a point-symmetric shape with a predetermined point as the center of symmetry when the main surface 20a is viewed from the front, for example, and the thickness of the coat layer 440 is It is displaced in a ripple shape centering on a predetermined point.
  • the part located at the same distance from the center of the base material 420 or 421 can be intentionally blurred, and the outer shape of the base material 420 or 421 can be consciously highlighted. Further, by causing the luminance variation to follow the outer shape of the base material 420 or 421, it is possible to reduce in-plane random light distribution unevenness and improve the appearance at the time of lighting.
  • the plurality of prism portions 30 may be formed in stripes instead of dot patterns.
  • the plurality of prism portions 30 may be groove-shaped concave portions extending in a predetermined direction.
  • the direction in which the groove-shaped recess extends may be, for example, a direction along a straight line or a direction along an annular shape such as a ring.
  • the prism portion 30 may be provided on the main surface 20b.
  • the coat layer 40 may be provided so as to cover the main surface 20b so as to follow the shape of the prism portion 30 provided on the main surface 20b.
  • the lighting fixture 2 shown in FIG. 1 is merely an example.
  • the luminaire 2 may include only one annular light guide plate.
  • the embodiment can be realized by arbitrarily combining the components and functions in each embodiment without departing from the scope of the present invention, or a form obtained by subjecting each embodiment to various modifications conceived by those skilled in the art. Forms are also included in the present invention.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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Abstract

導光板（１）は、板状の透光性の基材（２０）と、基材（２０）の主面（２０ａ）に設けられた凹状の複数のプリズム部（３０）と、複数のプリズム部（３０）の形状を追従するように主面（２０ａ）を覆う透光性のコート層（４０）とを備える。

Description

導光板及び照明器具
　本発明は、導光板及び当該導光板を備える照明器具に関する。
　従来、導光板を備える面発光装置が知られている。例えば、特許文献１には、導光板と、導光板の端面に沿って配置された光源と、導光板の一方の表面に設けられたプリズムシートとを備える面発光装置が開示されている。特許文献１に記載の面発光装置は、さらに、出射する光を好ましい方向に向けるためのプリズムシートと、当該プリズムシートを保護するための外面板とを備える。
特開２０１４－７５３２１号公報
　しかしながら、上記従来の面発光装置では、外面板がプリズムシートの光学性能を低下させるという問題がある。例えば、外面板による光の反射及び吸収などによって透光率が低下する。
　そこで、本発明は、プリズムの光学性能の低下を抑制することができ、かつ、防汚性が高い導光板及び当該導光板を備える照明器具を提供することを目的とする。
　上記目的を達成するため、本発明の一態様に係る導光板は、板状の透光性の基材と、前記基材の主面に設けられた凹状の複数のプリズム部と、前記複数のプリズム部の形状を追従するように前記主面を覆う透光性のコート層とを備える。
　また、例えば、本発明の一態様に係る照明器具は、前記導光板と、前記導光板の端面に向けて光を出射する発光部とを備える。
　本発明によれば、プリズムの光学性能の低下を抑制することができ、かつ、防汚性が高い導光板及び当該導光板を備える照明器具を提供することができる。
図１は、実施の形態１に係る照明器具の外観斜視図である。 図２は、実施の形態１に係る照明器具の概略断面図である。 図３は、実施の形態１に係る導光板のプリズム部の一例を示す断面図である。 図４は、実施の形態１に係る導光板のプリズム部の光学特性を説明するための断面図である。 図５は、実施の形態１の変形例に係る導光板のプリズム部を示す断面図である。 図６は、実施の形態２に係る導光板のプリズム部の断面図である。 図７は、実施の形態２に係る導光板のプリズム部の上面図である。 図８は、実施の形態２の変形例１に係る導光板のプリズム部の断面図である。 図９は、実施の形態２の変形例２に係る導光板のプリズム部の断面図である。 図１０は、実施の形態３に係る導光板のプリズム部の断面図である。 図１１は、実施の形態３に係る導光板のプリズム部の光学特性を説明するための断面図である。 図１２は、実施の形態４に係る導光板のプリズム部の断面図である。 図１３は、実施の形態４に係る導光板のプリズム部の上面図である。 図１４Ａは、実施の形態５に係る導光板の一例を示す概略平面図である。 図１４Ｂは、実施の形態５に係る導光板の別の一例を示す概略平面図である。 図１５は、実施の形態５に係る導光板の断面図である。
　以下では、本発明の実施の形態に係る導光板及び照明器具について、図面を用いて詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、いずれも本発明の一具体例を示すものである。したがって、以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置及び接続形態、ステップ、ステップの順序などは、一例であり、本発明を限定する趣旨ではない。よって、以下の実施の形態における構成要素のうち、本発明の最上位概念を示す独立請求項に記載されていない構成要素については、任意の構成要素として説明される。
　また、各図は、模式図であり、必ずしも厳密に図示されたものではない。したがって、例えば、各図において縮尺などは必ずしも一致しない。また、各図において、実質的に同一の構成については同一の符号を付しており、重複する説明は省略又は簡略化する。
　また、本明細書において、平行、垂直又は均一などの要素間の関係性を示す用語、及び、長方形又は円形などの要素の形状を示す用語、並びに、数値範囲は、厳格な意味のみを表す表現ではなく、実質的に同等な範囲、例えば数％程度の差異をも含むことを意味する表現である。
　なお、本明細書において、「平面視」とは、導光板の主面に対して垂直な方向から見たときのことをいう。
　（実施の形態１）
　［構成］
　まず、実施の形態１に係る導光板を備える照明器具の構成について、図１及び図２を用いて説明する。図１は、本実施の形態に係る照明器具２の外観斜視図である。図２は、本実施の形態に係る照明器具２の概略断面図である。
　図１に示すように、照明器具２は、例えば、天井面に取り付けられるシーリングライトなどである。照明器具２は、発光部１０と、内部に発光部１０が収納された平面視形状がＹ字状の器具本体部３と、導光板１とを備える。器具本体部３のＹ字の各辺を間に挟むように、３枚の導光板１が環状に配置されている。
　本実施の形態では、図１に示すように、器具本体部３のＹ字の各辺には、互いに背向するように配置された２つの発光部１０が配置されている。２つの発光部１０はそれぞれ、辺の両側に位置する導光板１に向けて光を出射する。
　照明器具２は、導光板１の主面２０ｂの略全面から光が出射する面発光装置の一例である。具体的には、照明器具２では、図２に示すように、発光部１０が導光板１の端面２０ｃに向けて光を出射し、端面２０ｃから入射した光が、導光板１が有する複数のプリズム部３０によって反射又は屈折されることにより、導光板１の主面２０ｂから出射される。
　なお、図２は、１つの発光部１０と１つの導光板１とのみを示しており、器具本体部３を図示していない。図２において、導光板１の主面２０ｂが床側、すなわち、下側であり、主面２０ａが天井側、すなわち、上側である。
　［発光部］
　まず、発光部１０について、図２を用いて説明する。発光部１０は、図２に示すように、基板１１と、発光素子１２とを備える発光モジュールである。発光部１０は、導光板１の端面２０ｃに向けて光を出射する。
　基板１１は、発光素子１２の実装基板である。基板１１は、例えばガラスエポキシ基板であるが、これに限らない。基板１１は、セラミック基板、樹脂基板又はメタルベース基板などでもよい。基板１１は、リジッド基板でもよく、フレキシブル基板でもよい。
　基板１１は、具体的には、導光板１の端面２０ｃに沿って長尺な形状を有する。本実施の形態では、複数の発光素子１２が、基板１１の端面２０ｃ側の面に設けられている。例えば、複数の発光素子１２は、端面２０ｃの延びる方向、すなわち、基板１１の長手方向に沿って一列又は複数列に並んで配置されている。
　複数の発光素子１２の各々は、白色光を発する表面実装（Ｓｕｒｆａｃｅ　Ｍｏｕｎｔ　Ｄｅｖｉｃｅ：ＳＭＤ）型のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）素子である。ＳＭＤ型のＬＥＤ素子とは、樹脂成型されたキャビティの中にＬＥＤチップが実装され、かつ、当該キャビティ内に蛍光体含有樹脂が封入されたパッケージ型のＬＥＤ素子である。
　なお、発光部１０は、基板１１にＬＥＤチップが直接実装された、いわゆるＣＯＢ（Ｃｈｉｐ　Ｏｎ　Ｂｏａｒｄ）構造のＬＥＤモジュールでもよい。また、発光部１０は、ＬＥＤ素子の代わりに、有機ＥＬ（Ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）素子、又は、レーザ素子などを備えてもよい。あるいは、発光部１０は、蛍光灯などの放電ランプでもよい。
　［導光板］
　次に、導光板１について、図２及び図３を用いて説明する。図３は、本実施の形態に係る導光板１のプリズム部３０の一例を示す断面図である。具体的には、図３は、図２に示す破線で囲まれた領域ＩＩＩを拡大した拡大断面図である。
　図２に示すように、導光板１は、基材２０と、複数のプリズム部３０とを備える。さらに、図３に示すように、導光板１は、コート層４０を備える。
　基材２０は、板状の透光性の基材である。基材２０は、例えば、アクリル、ポリカーボネートなどの透明樹脂材料を用いて形成されるが、これに限らない。例えば、基材２０は、ガラスを用いて形成されていてもよい。
　基材２０の平面視形状は、例えば、長方形、正方形、六角形などの多角形、又は、円形若しくは楕円形などである。基材２０の平面視形状は、中央に開口が設けられた円環又は多角形環などのリング状でもよい。
　基材２０は、具体的には、板厚が略均一の透明のベースパネルである。図２に示すように、基材２０は、主面２０ａ、主面２０ｂ及び端面２０ｃを有する。基材２０の板厚、すなわち、主面２０ａ及び主面２０ｂ間の距離は、例えば４ｍｍであるが、これに限らない。
　主面２０ａと主面２０ｂとは、互いに背向して平行に位置している。主面２０ａ及び主面２０ｂは、互いに同じ大きさ及び同じ形状を有する。主面２０ａ及び主面２０ｂはいずれも、光出射面として機能する。
　主面２０ａは、複数のプリズム部３０が設けられた面である。主面２０ａは、基材２０を導光する光のうち、プリズム部３０によって反射されなかった光を出射する。主面２０ａは、例えば天井側の面であり、主面２０ａから出射される光は、間接光として機能する。
　主面２０ｂは、プリズム部３０が設けられていない面であり、例えば、平坦面である。主面２０ｂは、基材２０を導光する光のうち、プリズム部３０によって反射された光を出射する。主面２０ｂは、例えば床側の面であり、主面２０ｂから出射される光は、室内などの照射空間を直接照射する照明光として機能する。
　端面２０ｃは、主面２０ａ及び主面２０ｂの端部を接続する面であり、主面２０ａ及び主面２０ｂの各々に垂直に設けられている。端面２０ｃは、発光部１０からの光の入射面である。
　複数のプリズム部３０は、基材２０の主面２０ａに凹状に設けられている。すなわち、複数のプリズム部３０の各々は、基材２０の主面２０ａから主面２０ｂに向かって凹む凹部である。
　複数のプリズム部３０は、平面視において、主面２０ａ内に分散して配置されている。例えば、複数のプリズム部３０は、主面２０ａ内にドットパターン状に形成されている。具体的には、複数のプリズム部３０の各々は、ドットパターンを構成する複数のドットの各々に対応している。複数のプリズム部３０は、例えば、等間隔に並んで配置されている。隣り合うプリズム部３０の間隔は、例えば３００μｍである。あるいは、複数のプリズム部３０は、ランダムに配置されていてもよい。
　本実施の形態では、複数のプリズム部３０は、互いに同じ大きさ及び同じ形状を有する。例えば、プリズム部３０は、円錐状の凹部である。図３に示すように、プリズム部３０の断面形状は、凹部の中心を頂点とする二等辺三角形である。プリズム部３０の幅Ｗは、例えば１００μｍ以上２５０μｍ以下であり、深さＨは、例えば５０μｍ以上１５０μｍ以下である。
　図３に示すように、プリズム部３０は、斜面３１と斜面３２とを有する。斜面３１は、プリズム部３０の表面のうち、発光部１０側の面、すなわち、光の入射面である端面２０ｃ側の面である。斜面３２は、プリズム部３０の表面のうち、発光部１０とは反対側の面である。例えば、斜面３１及び斜面３２はそれぞれ、円錐側面の半分に相当する。
　斜面３１は、プリズム部３０の光反射面として機能する部分である。なお、実際には、コート層４０が設けられているため、斜面３１上のコート層４０の表面が光反射面として機能する。
　プリズム部３０は、基材２０に対してレーザによる切削加工を施すことで形成されるが、これに限らない。例えば、基材２０を成型する金型にプリズム部３０に対応する凸部が形成されていてもよく、射出成形などにより基材２０と複数のプリズム部３０とが一体に形成されてもよい。
　コート層４０は、複数のプリズム部３０の形状を追従するように主面２０ａを覆う透光性の薄膜である。図３に示すように、コート層４０は、追従部４１と、平坦部４２とを有する。
　追従部４１は、コート層４０の一部であって、プリズム部３０の形状に追従する部分である。追従部４１は、プリズム部３０内に位置しており、プリズム部３０の斜面３１及び３２上に接触して、斜面３１及び３２の形状に沿って均一な厚みで形成されている。本実施の形態では、プリズム部３０が円錐状の凹部であるので、追従部４１の上面には、プリズム部３０と略同じ形状の円錐状の凹部が形成されている。
　平坦部４２は、コート層４０の一部であって、プリズム部３０以外に位置する部分である。具体的には、平坦部４２は、基材２０の主面２０ａの平坦部上に接触して位置する部分である。
　このように、コート層４０は、プリズム部３０を完全には充填しておらず、コート層４０の表面、具体的には、追従部４１の上面には、プリズム部３０に対応した形状で凹んでいる。コート層４０は、複数のプリズム部３０の凹面と主面２０ａとに沿って凹凸を繰り返すように形成されている。具体的には、コート層４０は、断面視において、凹部に相当する追従部４１と凸部に相当する平坦部４２とを繰り返している。例えば、コート層４０の断面視形状は、所定の厚みの波線形状である。
　本実施の形態では、コート層４０は、均一な厚みを有する。具体的には、追従部４１の厚みと平坦部４２の厚みとは、厚みｔで互いに等しい。コート層４０の厚みｔは、プリズム部３０の深さＨよりも短い。コート層４０の厚みｔは、例えば０．０５μｍ以上２０μｍ以下である。コート層４０の厚みｔが薄いほど、プリズム部３０の光学性能の低下が抑制される。このため、例えば、厚みｔは、１０μｍ以下でもよく、５μｍ以下でもよい。
　コート層４０は、透光性を有する樹脂材料を用いて形成されている。例えば、コート層４０は、撥水性及び撥油性を有する透明樹脂材料を用いて形成されている。具体的には、コート層４０は、フッ素系化合物を０．１％以上３０％以下の質量比で含有している。例えば、コート層４０に対する水の接触角は、８０°以上である。
　コート層４０は、例えば、スプレー装置などを用いて、基材２０の主面２０ａを覆うように、原料となる樹脂材料を噴霧することで形成される。スプレー装置は、平均粒径２０μｍ以下のミスト状の樹脂材料を吐出するノズルを有し、当該ノズルから樹脂材料を噴霧する。スプレー装置のノズル、及び、基材２０を支持する支持台の少なくとも一方を移動させながら、基材２０の主面２０ａの全面に樹脂材料を塗布する。塗布された樹脂材料に含まれる溶剤などを乾燥させて揮発させることにより、コート層４０が形成される。
　コート層４０の屈折率と基材２０の屈折率とは、略同じである。例えば、コート層４０の屈折率と基材２０の屈折率との差は、０．１以下である。これにより、導光板１から出射される光の取り出し効率は、ほとんど低下しない。
　本実施の形態では、コート層４０のヘイズは、基材２０のヘイズの０．１％以上１０％以下の範囲で基材２０のヘイズより高い。ヘイズは、コート層４０及び基材２０の各々の透明性に関するパラメータである。具体的には、ヘイズは、コート層４０及び基材２０の各々の濁り具合を示している。ヘイズが小さい程、コート層４０及び基材２０は透明であり、ヘイズが大きい程、コート層４０及び基材２０は濁って見える。
　コート層４０のヘイズが基材２０のヘイズより高くなることで、コート層４０にマット感を持たせることができる。これにより、コート層４０の表面に汚れが付着したとしても、その汚れを目立たせにくくすることができる。
　なお、本実施の形態において、コート層４０の厚みは、追従部４１と平坦部４２とで異なっていてもよい。例えば、追従部４１の厚みは、平坦部４２の厚みより薄くてもよい。平坦部４２の厚みは、例えば０．１μｍ以上１０μｍ以下である。
　このように、平坦部４２の厚みを厚くすることで、導光板１の配光性能の低下を抑制しつつ、平坦部４２の透明度を低下させ、汚れの付着を目立たせにくくすることができる。
　［光学性能］
　ここで、本実施の形態に係る導光板１の光学特性について、図４を用いて説明する。図４は、本実施の形態に係る導光板１のプリズム部３０の光学特性を説明するための断面図である。
　図４に示すように、導光板１では、基材２０を導光する光が、プリズム部３０によって反射されることで、主面２０ｂから床面に向けて出射される。具体的には、プリズム部３０の斜面３１が光の反射面として機能する。
　なお、実際には、コート層４０が設けられているため、図４に示すように、コート層４０の追従部４１と、空気との界面、すなわち、コート層４０の表面で光は反射される。反射された光は、床面に向けて出射され、室内を直接照射する。また、光の一部は、コート層４０と空気との界面で屈折されて天井に向けて出射される。天井に向けて出射された光は、天井面を明るく照らす間接光として機能する。
　［効果など］
　以上のように、本実施の形態に係る導光板１は、板状の透光性の基材２０と、基材２０の主面２０ａに設けられた凹状の複数のプリズム部３０と、複数のプリズム部３０の形状を追従するように主面２０ａを覆う透光性のコート層４０とを備える。
　これにより、主面２０ａを覆うコート層４０が設けられているので、主面２０ａ及びプリズム部３０の内部に塵埃が堆積し、又は、指紋が付着するのを抑制することができる。コート層４０は、プリズム部３０の形状を追従しており、その厚みｔは十分に小さい。このため、導光板１の光学性能の低下を抑制することができる。
　特に、導光板１がシーリングライトに利用された場合、プリズム部３０が設けられた主面２０ａが天井側に位置するので、塵埃などが堆積しやすくなる。塵埃がプリズム部３０に堆積した場合、塵埃によって光が乱反射されて、予め設計された配光特性が得られなくなる。
　これに対して、本実施の形態に係る導光板１では、コート層４０が設けられているので、塵埃などの汚れの除去を容易に行うことができる。このように、本実施の形態によれば、プリズム部３０の光学性能の低下を抑制することができ、かつ、防汚性が高い導光板１を提供することができる。
　なお、プリズム部３０の汚れを防止するという観点からは、複数のプリズム部３０及び主面２０ａを覆うように平板状の防汚シートなどを設けることも考えられる。しかしながら、防汚シートはコストが高いという問題もある。
　これに対して、本実施の形態によれば、コート層４０がプリズム部３０の形状に追従する程に薄いので、コート層４０を構成する樹脂材料が少なくなって材料費を削減することができる。また、コート層４０は、例えば、樹脂材料をミスト状に噴霧して塗布した後、乾燥させることにより形成されるので、防汚シートを貼り付ける場合に比較しても、同等の製造コストになる、あるいは、製造コストの増加は抑制される。このように、本実施の形態によれば、低コストで導光板１を製造することができる。
　また、例えば、コート層４０は、フッ素系化合物を０．１％以上３０％以下の質量比で含有している。
　これにより、コート層４０が少量のフッ素系化合物を含有しているので、コート層４０の表面には、例えば、トリフルオロメチル基（－ＣＦ３）などのフッ素系の官能基が並びやすくなる。このため、撥水性及び撥油性を十分に発現できるので、コート層４０の防汚性能を更に高めることができる。
　また、本実施の形態に係る照明器具２は、例えば、導光板１と、導光板１の端面２０ｃに向けて光を出射する発光部１０とを備える。
　これにより、プリズム部３０の光学性能の低下を抑制することができ、かつ、防汚性が高い導光板１を備える照明器具２を提供することができる。照明器具２の清掃などが容易になり、長期間に亘って使用することが可能になる。
　［変形例］
　ここで、実施の形態１に係る導光板１の変形例について、図５を用いて説明する。本変形例では、実施の形態１と比較して、プリズム部の形状が相違している。
　図５は、本変形例に係る導光板４のプリズム部３３の断面図である。具体的には、図５は、図２の領域ＩＩＩを拡大した拡大断面図に相当する。
　本変形例に係る導光板４は、図５に示すように、実施の形態１に係る導光板１と比較して、プリズム部３０の代わりにプリズム部３３を備える点が相違している。以下では、実施の形態１との相違点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。
　プリズム部３３は、プリズム部３０と形状が相違している。図５に示すように、プリズム部３３の形状は、すり鉢状である。プリズム部３３の断面形状は、例えば下に凸の放物線状、又は、楕円若しくは円の一部である。
　本変形例においても、コート層４０は、プリズム部３３の形状に追従している。具体的には、コート層４０の追従部４１は、すり鉢状に形成されている。
　以上のように、本変形に係る導光板４では、例えば、プリズム部３３の形状は、すり鉢状であってもよい。
　これにより、プリズム部３３の斜面がなだらかな曲面（断面視において曲線）で形成されるので、同方向及び同角度で入射した平行光に対する屈折角及び反射角を分散させることができる。つまり、プリズム部３３における光の拡散性が向上するので、面発光性を高めることができる。
　（実施の形態２）
　続いて、実施の形態２に係る導光板について、図６及び図７を用いて説明する。
　図６は、本実施の形態に係る導光板１０１のプリズム部３０の断面図である。図７は、本実施の形態に係る導光板１０１のプリズム部３０の上面図である。具体的には、図６は、図２の領域ＩＩＩを拡大した拡大断面図に相当し、図７は、領域ＩＩＩを上方から見た上面図に相当する。
　導光板１０１は、図６及び図７に示すように、実施の形態１に係る導光板１と比較して、新たに樹脂溜まり部１５０を備える点が相違している。以下では、実施の形態１との相違点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。
　樹脂溜まり部１５０は、基材２０の主面２０ａにおけるプリズム部３０の縁部に設けられている。樹脂溜まり部１５０は、プリズム部３０より浅い窪み１５１に溜められた、コート層４０を構成する樹脂材料である。
　樹脂溜まり部１５０は、図７に示すように、プリズム部３０の縁部に沿って環状に設けられている。プリズム部３０が円錐状の凹部であるので、樹脂溜まり部１５０の平面視形状は、円環状である。具体的には、基材２０には、プリズム部３０の縁部を囲むように、環状の溝である窪み１５１が形成されている。環状の窪み１５１を樹脂材料が充填することで、樹脂溜まり部１５０が形成されている。なお、樹脂溜まり部１５０は、プリズム部３０の縁部の全周に亘って連続して設けられているが、離散的に設けられていてもよい。
　樹脂溜まり部１５０の内面の断面形状は、図６に示すように、半円又は半楕円などである。すなわち、樹脂溜まり部１５０の底面は曲面で形成されている。樹脂溜まり部１５０には、直線状のエッジ又は角が設けられていない。
　樹脂溜まり部１５０の深さｈ１は、プリズム部３０の深さＨより短い。また、例えば、樹脂溜まり部１５０の深さｈ１は、コート層４０の厚みｔより長い。例えば、樹脂溜まり部１５０の深さｈ１は、プリズム部３０の深さＨの約１／１０であり、一例として、１０μｍである。
　樹脂溜まり部１５０の幅ｗ１は、プリズム部３０の幅Ｗより短い。例えば、樹脂溜まり部１５０の幅ｗ１は、プリズム部３０の幅Ｗの約１／１５であり、一例として、１０μｍである。
　図６では、樹脂溜まり部１５０の上面が平坦である例を示しているが、これに限らない。樹脂溜まり部１５０の上面は、樹脂溜まり部１５０の内面の形状に合わせて凹んでいてもよい。
　樹脂溜まり部１５０は、基材２０との界面において光を散乱させる機能を有する。具体的には、樹脂溜まり部１５０と基材２０とは、例えば０．１以下の屈折率差を有する。このため、曲面状に形成された界面によって入射する光が散乱される。
　窪み１５１は、例えば、レーザ加工などの切削工程によって形成される。あるいは、窪み１５１は、プリズム部３０のレーザ加工の際に、プリズム部３０の縁部が変形することで自然に形成されてもよい。つまり、窪み１５１は、意識的に形成したものでなくてもよい。
　以上のように、本実施の形態に係る導光板１０１では、例えば、コート層４０は、樹脂材料を用いて形成されており、導光板１０１は、さらに、基材２０の主面２０ａにおけるプリズム部３０の縁部に設けられた、プリズム部３０より浅い窪み１５１に溜められた樹脂材料からなる樹脂溜まり部１５０を有する。
　これにより、プリズム部３０の縁部に入射する光の拡散性を高めることができるので、プリズム部３０のエッジを視覚的にぼかすことができる。複数のプリズム部３０の各々のエッジをぼかすことで、導光板１０１の面発光性を更に高めることができる。
　［変形例１］
　次に、実施の形態２の変形例１について、図８を用いて説明する。
　図８は、本変形例に係る導光板１０２のプリズム部３０の断面図である。具体的には、図８は、図２の領域ＩＩＩを拡大した拡大断面図に相当する。
　本変形例に係る導光板１０２は、図８に示すように、実施の形態２に係る導光板１０１と比較して、樹脂溜まり部１５０の代わりに突出部１５２を備える点と、コート層４０の代わりにコート層１４０を備える点とが相違している。以下では、実施の形態２との相違点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。
　突出部１５２は、基材２０の主面２０ａにおけるプリズム部３０の縁部に設けられている。突出部１５２の上面視形状は、実施の形態２と同様に、例えば、図７に示すような円環状である。
　突出部１５２の高さｈ２は、プリズム部３０の深さＨより短い。また、例えば、突出部１５２の高さｈ２は、コート層４０の厚みｔより長い。例えば、突出部１５２の深さｈ２は、プリズム部３０の深さＨの約１／１０であり、一例として１０μｍである。
　突出部１５２の断面形状は、図８に示すように、半円又は半楕円などの滑らかな上面を有する凸部である。突出部１５２には、直線状のエッジ又は角が設けられていない。
　突出部１５２は、基材２０の一部であり、基材２０と一体に形成されている。例えば、突出部１５２は、基材２０を形成する金型に突出部１５２に対応する凹部が形成されていてもよく、射出成形などにより基材２０及び複数のプリズム部３０と複数の突出部１５２とが一体に形成されてもよい。あるいは、突出部１５２は、例えば、プリズム部３０のレーザ加工の際に、プリズム部３０の縁部が変形することで自然に形成されてもよい。つまり、突出部１５２は、意識的に形成したものでなくてもよい。
　コート層１４０は、プリズム部３０の形状だけでなく、突出部１５２の形状にも追従している。具体的には、コート層１４０は、凸状追従部１４１を有する。
　凸状追従部１４１は、コート層１４０の一部であって、突出部１５２の形状に追従する部分である。凸状追従部１４１は、追従部４１と平坦部４２との間に位置し、突出部１５２上に接触して、均一な厚さで突出部１５２を接触して覆っている。
　本変形例では、突出部１５２及び凸状追従部１４１は、空気との界面において光を散乱させる機能を有する。突出部１５２が曲面状に形成されているため、凸状追従部１４１の上面も曲面になる。これにより、突出部１５２及び凸状追従部１４１に入射する光が様々な方向に散乱される。
　以上のように、本変形例に係る導光板１０２は、例えば、さらに、基材２０の主面２０ａにおけるプリズム部３０の縁部に設けられた、プリズム部３０の深さＨより短い高さｈ２の突出部１５２を有する。
　これにより、実施の形態２と同様に、プリズム部３０のエッジを視覚的にぼかすことができる。したがって、導光板１０２の面発光性を更に高めることができる。また、突出部１５２が設けられていることで、コート層１４０の平坦部４２を構成する樹脂材料がプリズム部３０内に流れることを抑制することができる。このため、追従部４１及び平坦部４２の各々の厚みを均一にしやすくなり、配光特性のばらつきを抑制することができる。
　なお、本変形例では、突出部１５２は、基材２０の一部である例について示したが、突出部１５２は、基材２０とは別体で構成されてもよい。
　［変形例２］
　次に、実施の形態２の変形例２について、図９を用いて説明する。
　図９は、本変形例に係る導光板１０３のプリズム部３０の断面図である。具体的には、図９は、図２の領域ＩＩＩを拡大した拡大断面図に相当する。
　本変形例に係る導光板１０３は、図９に示すように、実施の形態１に係る導光板１と比較して、コート層４０の代わりにコート層１４２を備える点が相違している。以下では、実施の形態１との相違点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。
　コート層１４２は、図９に示すように、薄膜部１４３を有する。薄膜部１４３は、コート層１４２の一部であって、追従部４１と平坦部４２との間に位置している。薄膜部１４３は、主面２０ａ上の部分である平坦部４２の厚みｔの半分以下の厚みを有する。例えば、薄膜部１４３の最も薄い部分の厚みが、平坦部４２の厚みｔの半分以下である。
　薄膜部１４３は、プリズム部３０の縁に沿って環状に設けられている。薄膜部１４３は、プリズム部３０のエッジを覆うように滑らかに設けられている。薄膜部１４３の表面は、滑らかな曲面であり、直線又は角を有しない。薄膜部１４３は、空気との界面において光を散乱させる機能を有する。薄膜部１４３の表面が曲面状に形成されているため、入射する光が様々な方向に散乱される。
　以上のように、本変形例に係る導光板１０３では、例えば、コート層１４０は、主面２０ａ上の部分の厚みの半分以下の厚みを有する薄膜部１４３を有する。
　これにより、実施の形態２と同様に、プリズム部３０のエッジを視覚的にぼかすことができる。したがって、導光板１０３の面発光性を更に高めることができる。
　（実施の形態３）
　続いて、実施の形態３に係る導光板について、図１０を用いて説明する。
　図１０は、本実施の形態に係る導光板２０１のプリズム部３０の断面図である。具体的には、図１０は、図２の領域ＩＩＩを拡大した拡大断面図に相当する。
　導光板２０１は、図１０に示すように、実施の形態１に係る導光板１と比較して、コート層４０の代わりにコート層２４０を備える点が相違している。以下では、実施の形態１との相違点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。
　コート層２４０は、コート層４０の追従部４１の代わりに追従部２４１を有する。図１０に示すように、追従部２４１は、第１傾斜部２４２と、第２傾斜部２４３とを有する。
　第１傾斜部２４２は、コート層２４０の一部であって、プリズム部３０の光入射側の斜面３１上の部分である。第２傾斜部２４３は、コート層２４０の一部であって、プリズム部３０の光入射側と反対側の斜面３２上の部分である。本実施の形態では、コート層２４０の厚みは、第１傾斜部２４２よりも第２傾斜部２４３の方が厚い。
　具体的には、図１０に示すように、第１傾斜部２４２は、斜面３１上に接触して均一な厚みで形成されている。第１傾斜部２４２は、例えば、円錐側面の発光部１０側の半分に相当している。
　第２傾斜部２４３は、斜面３２上に接触して、プリズム部３０の縁から底に向かうにつれて厚みが漸次大きくなるように形成されている。例えば、第２傾斜部２４３の厚みの最大値は、１μｍ以上２０μｍ以下である。なお、第２傾斜部２４３の厚みは、均一であってもよい。
　厚みの異なる第１傾斜部２４２及び第２傾斜部２４３は、例えば、樹脂材料の塗布工程で、斜面３１と斜面３２とで塗布量を変化させることにより形成される。あるいは、樹脂材料を塗布しながら、又は、塗布直後に基材２０を回転させることにより、遠心力によって第２傾斜部２４３の厚みを大きくしてもよい。
　ここで、本実施の形態に係る導光板２０１の光学特性について、図１１を用いて説明する。図１１は、本実施の形態に係る導光板２０１のプリズム部３０の光学特性を説明するための断面図である。
　図１１に示すように、第１傾斜部２４２に入射する光Ｌ１は、実施の形態１と同様に、大部分の光Ｌ１ａが界面で反射されて基材２０の主面２０ｂから下方に向けて出射される。一部の光Ｌ１ｂは、界面で屈折されて基材２０の主面２０ａから上方に向けて出射される。
　本実施の形態では、コート層２４０の第２傾斜部２４３が厚く形成されているので、第１傾斜部２４２の面積が小さくなる。このため、図１１に示す光Ｌ２は、本来であれば、第１傾斜部２４２の表面で屈折又は反射されていたのに対して、第２傾斜部２４３をそのまま通過する。光Ｌ２は、コート層２４０の平坦部４２の界面で反射されて、基材２０内を、より発光部１０から離れた方向へと進行する。
　以上のように、本実施の形態に係る導光板２０１では、例えば、コート層２４０の厚みは、プリズム部３０の光入射側の斜面３１上の部分よりも、プリズム部３０の光入射側と反対側の斜面３２上の部分の方が厚い。
　これにより、導光板２０１の発光部１０から離れたところにまで光を多く進行させることができるので、導光板２０１の発光部１０から離れた部分での発光強度を高めることができる。このとき、第１傾斜部２４２は、実施の形態１に係る追従部４１と略同じであるので、主面２０ｂから下方向に出射される光Ｌ１ａの光量及び出射方向は、十分に確保されている。
　このように、本実施の形態に係る導光板２０１によれば、光の導光性が向上されるので、導光板２０１の直下方向の配光性を相対的に向上させることができる。これにより、少ない消費電力で、導光板２０１の直下方向の発光強度を維持することができるので、省電力に貢献することができる。
　（実施の形態４）
　続いて、実施の形態４に係る導光板について、図１２及び図１３を用いて説明する。
　図１２は、本実施の形態に係る導光板３０１のプリズム部３０の断面図である。図１３は、本実施の形態に係る導光板３０１のプリズム部３０の上面図である。具体的には、図１２は、図２の領域ＩＩＩを拡大した拡大断面図に相当し、図１３は、領域ＩＩＩを上方から見た上面図に相当する。
　導光板３０１は、図１２及び図１３に示すように、実施の形態１に係る導光板１と比較して、コート層４０の代わりにコート層３４０を備える点が相違する。以下では、実施の形態１との相違点を中心に説明し、共通点の説明を省略又は簡略化する。
　コート層３４０は、プリズム部３０内において、プリズム部３０の深さより短い高さの複数の半球状の凸部３４１を有する。具体的には、複数の凸部３４１は、基材２０のプリズム部３０内に設けられた複数の凸部３５０を覆うことで形成されている。具体的には、複数の凸部３４１は、複数の凸部３５０の形状を追従している。
　複数の凸部３５０の形状は、例えば半球状であるが、これに限らない、複数の凸部３５０の形状は、例えば半楕円球状でもよい。また、複数の凸部３５０の形状及び大きさは、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。凸部３５０の高さは、プリズム部３０の深さＨよりも十分に小さく、例えば深さＨの約１／１０であり、一例として１０μｍである。
　複数の凸部３５０は、図１３に示すように、上面視において、プリズム部３０の中心から半径ｒの円形の範囲内に配置されている。半径ｒは、例えば、プリズム部３０の半径であるＷ／２の４０％以下である。
　複数の凸部３５０は、例えばプリズム部３０をレーザ加工により形成する際に、同時に形成される。例えば、レーザ光を複数回照射することで、１つのプリズム部３０が形成される。このときのレーザ光の照射位置の違い及び照射強度の違いなどによって、プリズム部３０の中央領域に複数の凸部３５０が形成される。その後、コート層３４０を形成する際に、コート層３４０を構成する樹脂材料が複数の凸部３５０を均一な厚みで覆うことにより、複数の凸部３４１が形成される。
　ところで、プリズム部３０の中心付近は、その形成方法によっては、緩やかな曲面になる場合がある。すなわち、プリズム部３０の中心付近は、主面２０ａと平行に近い角度になるので、プリズム部３０の斜面３１の中央付近に比べて光の反射性が悪くなりやすい。
　これに対して、本実施の形態に係る導光板３０１では、例えば、コート層３４０は、プリズム部３０内において、プリズム部３０の深さＨより短い高さｈ３の複数の半球状の凸部３５０を有する。
　これにより、プリズム部３０の中心付近での表面積が増加し、様々な方向からの光を乱反射させることができる。したがって、プリズム部３０の中心部での光の拡散性が高められるので、導光板３０１の面発光性を高めることができる。
　（実施の形態５）
　続いて、実施の形態５に係る導光板について、図１４Ａ～図１５を用いて説明する。
　図１４Ａ及び図１４Ｂはそれぞれ、本実施の形態に係る導光板４０１及び４０２の概略平面図である。図１５は、本実施の形態に係る導光板４０１の断面図である。なお、導光板４０２の断面図は、導光板４０１と同じであるので、以下では図示及び詳細な説明を省略する。
　本実施の形態では、導光板４０１及び４０２はそれぞれ、主面２０ａを正面視した場合に、所定点を対称の中心とする点対称な形状である。具体的には、図１４Ａに示すように、導光板４０１の基材４２０の正面視形状は、円環状である。図１４Ｂに示すように、導光板４０２の基材４２１の正面視形状は、正六角形の環状である。なお、図１４Ａ及び図１４Ｂに示す導光板の形状は、一例に過ぎず、四角形などの多角形環状でもよく、楕円環状でもよい。
　本実施の形態では、図１４Ａ及び図１４Ｂに模式的に示すように、発光部１０は、基材４２０又は４２１の中央に設けられた開口部に配置されている。発光部１０は、基材４２０又は４２１の各々の開口部に面する環状の端面に向けて光を出射する。
　図１５に示すように、本実施の形態に係る導光板４０１は、実施の形態１に係る導光板１と比較してコート層４０の代わりにコート層４４０を備える点が相違している。以下では、実施の形態１との相違点を中心に説明し、共通点の説明を省略する。なお、図１５では、プリズム部３０を図示していないが、実施の形態１などと同様に、基材４２０及び４２１にはそれぞれ複数のプリズム部３０が設けられている。
　コート層４４０は、図１５に示すように、厚みが均一ではない。具体的には、コート層４４０の厚みは、基材４２０の中心点を中心とした波紋状に変位している。なお、図１４Ａ及び図１４Ｂでは、太い破線でコート層４４０の厚みが最大となる部分である肉厚部４４１を模式的に示している。
　コート層４４０の厚みは、基材４２０の中心から外周に向かって、大小を繰り返している。つまり、コート層４４０は、基材４２０の中心から外周に向かって、肉厚部４４１と肉薄部４４２とを交互に複数回繰り返している。複数の肉厚部４４１及び複数の肉薄部４４２は、基材４２０の中心点を中心とする同心円状に設けられている。隣り合う肉厚部４４１間の距離は、例えば５ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲である。なお、隣り合う肉厚部４４１間の距離、及び、隣り合う肉薄部４４２間の距離は、例えば、等間隔であるが、異なる間隔でもよい。例えば、中心に近いほど間隔が狭くてもよく、あるいは、外周に近いほど、間隔が狭くてもよい。
　複数の肉厚部４４１の厚さである極大値は、互いに同じでもよく、異なっていてもよい。複数の肉薄部４４２の厚さである極小値は、互いに同じでもよく、異なっていてもよい。極大値及び極小値はいずれも、例えば、０．０５μｍ以上２０μｍ以下の範囲である。
　肉厚部４４１及び肉薄部４４２はそれぞれ、樹脂材料の塗布量を調整することで形成される。あるいは、基材４２０又は４２１を回転させながら樹脂材料を塗布する場合、塗布量のばらつき、すなわち、塗布むらとして肉厚部４４１及び肉薄部４４２が形成されてもよい。つまり、厚みが均一でないコート層４４０は、意識的に形成したものでなくてもよい。
　コート層４４０の厚みは、導光板４０１又は４０２の配光性に変化を与える。このため、本実施の形態に係る導光板４０１又は４０２は、例えば、主面２０ａを正面視した場合に、所定点を対称の中心とする点対称な形状であり、コート層４４０の厚みは、所定点を中心とした波紋状に変位している。
　これにより、基材４２０又は４２１の中心から同距離に位置する部分を意図的にぼかすことができ、基材４２０又は４２１の外形形状を意識的に際立たせることができる。また、輝度のばらつきを基材４２０又は４２１の外形形状に沿わせることで、面内のランダムな配光むらを低減し、点灯時の見え掛かりを良くすることができる。
　（その他）
　以上、本発明に係る導光板及び照明器具について、上記の各実施の形態及びその変形例に基づいて説明したが、本発明は、上記の実施の形態に限定されるものではない。
　例えば、複数のプリズム部３０は、ドットパターン状ではなく、ストライプ状に形成されていてもよい。具体的には、複数のプリズム部３０は、所定方向に延びる溝状の凹部でもよい。溝状の凹部の延びる方向は、例えば、直線に沿った方向でもよく、円環などの環状に沿った方向でもよい。
　また、例えば、主面２０ｂにもプリズム部３０が設けられていてもよい。この場合、主面２０ｂに設けられたプリズム部３０の形状を追従するように、主面２０ｂを覆うようにコート層４０が設けられていてもよい。
　また、例えば、図１に示した照明器具２は一例に過ぎない。例えば、照明器具２は、円環状の導光板を１枚のみ備えてもよい。
　その他、各実施の形態に対して当業者が思いつく各種変形を施して得られる形態や、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で各実施の形態における構成要素及び機能を任意に組み合わせることで実現される形態も本発明に含まれる。
１、４、１０１、１０２、１０３、２０１、３０１、４０１、４０２　導光板
２　照明器具
１０　発光部
２０、４２０、４２１　基材
２０ａ　主面
２０ｃ　端面
３０、３３　プリズム部
４０、１４０、１４２、２４０、３４０、４４０　コート層
１４３　薄膜部
１５０　樹脂溜まり部
１５１　窪み
１５２　突出部
３４１　凸部

Claims (11)

  1. 　板状の透光性の基材と、
    　前記基材の主面に設けられた凹状の複数のプリズム部と、
    　前記複数のプリズム部の形状を追従するように前記主面を覆う透光性のコート層とを備える
    　導光板。
  2. 　前記コート層は、樹脂材料を用いて形成されており、
    　前記導光板は、さらに、前記基材の前記主面における前記プリズム部の縁部に設けられた、前記プリズム部より浅い窪みに溜められた前記樹脂材料からなる樹脂溜まり部を有する
    　請求項１に記載の導光板。
  3. 　前記導光板は、さらに、前記基材の前記主面における前記プリズム部の縁部に設けられた、前記プリズム部の深さより短い高さの突出部を有する
    　請求項１に記載の導光板。
  4. 　前記導光板は、前記主面を正面視した場合に、所定点を対称の中心とする点対称な形状であり、
    　前記コート層の厚みは、前記所定点を中心とした波紋状に変位している
    　請求項１～３のいずれか１項に記載の導光板。
  5. 　前記コート層の厚みは、前記プリズム部の光入射側の斜面上の部分よりも、前記プリズム部の光入射側と反対側の斜面上の部分の方が厚い
    　請求項１～４のいずれか１項に記載の導光板。
  6. 　前記コート層は、前記主面上の部分の厚みの半分以下の厚みを有する薄膜部を有する
    　請求項１～５のいずれか１項に記載の導光板。
  7. 　前記コート層は、前記プリズム部内において、前記プリズム部の深さより短い高さの複数の半球状の凸部を有する
    　請求項１～６のいずれか１項に記載の導光板。
  8. 　前記プリズム部の形状は、すり鉢状である
    　請求項１～７のいずれか１項に記載の導光板。
  9. 　前記コート層は、フッ素系化合物を０．１％以上３０％以下の質量比で含有している
    　請求項１～８のいずれか１項に記載の導光板。
  10. 　前記コート層のヘイズは、前記基材のヘイズの０．１％以上１０％以下の範囲で前記基材のヘイズより高い
    　請求項１～９のいずれか１項に記載の導光板。
  11. 　請求項１～１０のいずれか１項に記載の導光板と、
    　前記導光板の端面に向けて光を出射する発光部とを備える
    　照明器具。
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