WO2018177876A1 - Procédé de cintrage de découpes de tôle pour des unités d'emballage et machine à souder à cordon longitudinal pour la fabrication de corps de boîtes comprenant un poste de cintrage - Google Patents

Procédé de cintrage de découpes de tôle pour des unités d'emballage et machine à souder à cordon longitudinal pour la fabrication de corps de boîtes comprenant un poste de cintrage Download PDF

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sheet metal
speed
pair
rollers
metal blank
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German (de)
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Ruedi Umbricht
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Can Man Ag
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
    • B21D5/14—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves by passing between rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
    • B21D51/2676—Cans or tins having longitudinal or helical seams
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/06—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
    • B23K11/061—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
    • B23K11/062—Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams for welding longitudinal seams of tubes

Definitions

  • the sheet metal blanks are removed at the bottom of a stack of sheet metal blanks and fed horizontally guided at least one pair of rollers, but usually a plurality of roller pairs.
  • the round station i. means before or after
  • Sheet metal blank latter is rounded more or less to achieve the desired diameter of the frame. After passing the wedge and the transport through the pair of rollers, the sheet metal blank is continued in a largely circular recording and by the feed of the pair of rollers in the recording
  • Blechzuexcellent is from there in a guide grooves
  • the sheet metal blank thus passes through to the welding station, usually a roller or
  • Sheet metal blank and can be used to deform the edges, which must be welded later. Also, when feeding the sheet metal blank from the stack to the pair of rollers, the speed is smaller than that
  • An object of the invention is to provide a
  • Sheet metal blanks for containers so that regardless of the dimension of the sheet metal blanks the highest possible
  • Servomotor can be the peripheral speed of the
  • 200474WO - 29.03.2017 be set so that on the one hand the leading edge of the sheet metal blank when hitting the bending wedge can still be done at a lower speed than in the subsequent rounding movement within the Zargenfang- and guide channel.
  • the speed curve of the at least one pair of rollers can therefore be adapted exactly to the length of the blanks and it can be prevented that the edges, i. the front and the back edge of the
  • Sheet metal blank which are later welded together in the welding station, have damage, which would prevent a perfect weld.
  • Sheet metal blanks under the sheet magazine are transported away to the pair of rollers, can also be optimized, i. the linear drive starts at low speed. At the beginning of the transport of the blanks, the speed is increased and then the
  • 200474WO - 29.03.2017 also minimizes the load on the rear edge of the sheet metal blank by the push-in servo drive. Due to the undamaged leading and trailing edge of the sheet metal blanks, the reject rate can be substantially reduced.
  • the stacking device 1 comprises a magazine 7, which consists for example of four L-shaped corner posts and is closed at each corner post 9 as stacking guides down through a stack support 9.
  • Sheet metal blanks 11 rest on the stack supports 9 and can individually by suction cups 13 on a suction bar 15th
  • the suction bar 15 is connected via a suction rod 17 in
  • Destacker 1 performed. The one with less
  • Sheet metal blank is then greatly accelerated and reaches a speed V T NI ⁇ Shortly before the transfer of the front edge of the sheet metal blank 11 to the
  • Roller pair 3 will increase the speed of the
  • Insertion element 19 is reduced, so that the transfer can be made substantially slip-free and yet with the highest possible speed. On the other hand must
  • Insertion element 19 are introduced to immediately take over again the next sheet metal blank that has been deducted from the stack can. After the takeover of the sheet metal blank by the pair of rollers 3, the latter

Abstract

L'invention concerne un procédé de cintrage de découpes de tôle avant le soudage sur une machine à souder à cordon longitudinal. Le procédé comprend une commande à l'aide de laquelle la vitesse lors du transfert de la découpe de tôle (11) après le prélèvement du magasin à un premier moyen de transport garantit une transition sans glissement. En d'autres termes, la vitesse à laquelle s'effectue le transfert d'un premier vers un deuxième moyen de transport s'effectue à une vitesse respectivement identique.
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