WO2018174406A1 - 배터리 팩 - Google Patents

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WO2018174406A1
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cell
transfer oil
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김덕중
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삼성에스디아이 주식회사
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Definitions

  • the present invention relates to a battery pack.
  • a rechargeable battery is a battery that repeatedly performs charging and discharging, and a nickel-hydrogen (Ni-MH) battery, a lithium (Li) ion battery, and the like are used.
  • the secondary battery is composed of one battery cell and used in portable small electronic devices such as mobile phones, laptops, computers, cameras, camcorders, etc., or the battery pack including a plurality of battery cells.
  • EV and the like can be used as a power source for driving a motor.
  • the battery pack generates a lot of heat by the charging or discharging operation and may deteriorate the battery cell. Accordingly, a battery pack capable of efficiently managing heat generated from battery cells is required.
  • An embodiment of the present invention provides a battery pack capable of efficiently managing heat generated from a battery cell.
  • the battery pack includes a plurality of battery cells arranged in one direction, and a heat transfer oil contacting surfaces of the plurality of battery cells.
  • the battery cell by using a cell temperature of at least one of the cooling plate and the plurality of battery cells in contact with a bottom surface of the plurality of battery cells and flowing coolant therein, the temperature of the heat transfer oil, and the temperature of the cooling water. It includes a battery management unit for managing the heat generated from.
  • the battery manager determines whether the state of the battery cell is in a normal state or an over temperature state according to the cell temperature and the temperature of the heat transfer oil, and supplies the cooling water when the battery cell is determined to be in an over temperature state. To control.
  • the battery manager determines the battery cell as the overtemperature state when the cell temperature and the temperature of the heat transfer oil correspond to the overtemperature state.
  • the battery manager determines the state of the battery cell based on the temperature of the heat transfer oil when the state of the battery cell determined as the cell temperature and the temperature of the heat transfer oil is different.
  • the battery pack further includes first to third temperature sensors that measure the cell temperature, the temperature of the heat transfer oil, and the temperature of the cooling water, respectively.
  • the battery manager may include the cell temperature, the temperature of the heat transfer oil, and the temperature of the cooling water among the first to third temperature sensors. It is determined that the temperature sensor measuring the other one of the state of the battery cell determined to be defective.
  • the battery pack further includes a water level sensor for measuring the water level of the heat transfer oil.
  • the battery manager determines leakage of the battery cell and the heat transfer oil according to a change in the level of the heat transfer oil.
  • the battery manager determines that the battery cell leaks when the level of the heat transfer oil is lower than the previous unit time, and determines that the heat transfer oil is leaked when the level of the heat transfer oil is continuously lowered.
  • the heat transfer oil includes an electrically insulating mineral oil.
  • the present invention improves the cooling efficiency of a battery cell by using a liquid type insulating oil as a heat transfer medium between the plurality of battery cells and the cooling plate, and secures the insulation of the battery cell to prevent unnecessary short circuit between the battery cell and the external electronic device. can do.
  • the abnormal state can be detected accurately by determining the failure of the temperature of the battery cell and the temperature sensor measuring them by combining the cell temperature, the insulating oil and the coolant temperature.
  • 1 is a diagram illustrating a battery pack.
  • FIG. 2 is a view showing a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • 1 is a diagram illustrating a battery pack.
  • the battery pack 1 includes a battery module 10, a cooling plate 20, a coolant temperature sensor 30, and a battery manager 40.
  • the battery module 10 includes a plurality of battery cells 12 arranged in one direction, a heat transfer member 14, a cell temperature sensor 16, and a frame 18.
  • Each of the plurality of battery cells 12 may include an electrode assembly (not shown), an electrolyte (not shown), and a case 12a in which the electrode assembly and the electrolyte are disposed, with the cathode and anode plates interposed between the separators.
  • the heat transfer member 14 is disposed between the bottom surface of the plurality of battery cells 12 and the frame 18, and transfers heat generated from the plurality of battery cells 12 to the frame 18.
  • the heat transfer member 14 may be formed in the form of a sheet having a predetermined thickness including a polymer material.
  • the cell temperature sensor 16 is disposed on any one case 12a of the plurality of battery cells 12, and measures the temperature of the battery cell 12 and transmits the temperature to the battery manager 40.
  • the frame 18 accommodates the plurality of battery cells 12, the heat transfer member 14, and the cell temperature sensor 16, and is formed of a metal material to emit heat generated from the battery cells 12 to the outside. have.
  • the cooling plate 20 is coupled to and contacts the lower part of the frame 18.
  • the cooling plate 20 is formed of a metal material having a heat exchange medium, for example, a passage through which cooling water flows, and cools the heat generated from the plurality of battery cells 12 by the cooling water.
  • the cooling plate 20 may be connected to an external cooling water supply unit 2, for example, an air conditioning module of a vehicle, to receive cooling water.
  • the cooling water temperature sensor 30 is disposed on the cooling plate 20, and measures the temperature of the cooling water and transmits the cooling water temperature to the battery manager 40.
  • the cooling water temperature sensor 30 may estimate the temperature of the cooling water by measuring the temperature of the cooling plate 20.
  • the invention is not limited thereto, and the cooling water temperature sensor 30 may directly measure the temperature of the cooling water.
  • the battery manager 40 receives the cell temperature and the coolant temperature from each of the cell temperature sensor 16 and the coolant temperature sensor 30. In addition, the battery manager 40 receives the coolant level from the coolant supply unit 2. The battery manager 40 may manage heat generated from the battery cell 12 according to the cell temperature and the coolant temperature, and determine a defect of the coolant temperature sensor 30.
  • the battery manager 40 may cool the water supply unit 2 when the battery cell 12 is in an over temperature state higher than a preset reference temperature based on the cell temperature. Ask for a supply of coolant at a certain level.
  • the battery manager 40 may have a defect in the coolant temperature sensor 18. It can be determined that it has occurred and the user can be notified.
  • the case 12a of the battery cell 12 is formed by deep drawing the metal plate.
  • the rounded portion A protruding to the outside may be formed at a portion where the side surface and the bottom surface of the case 12a are connected.
  • the bottom surface of the case 12a is not uniformly contacted with the heat transfer member 14 by this round portion A.
  • the thickness of the heat transfer member 14 is smaller than the radius of curvature of the round portion A, the non-contact area increases.
  • a temperature deviation may be caused according to the position of the cell temperature sensor 16, and reliability of the representative temperature measured by the cell temperature sensor 16 may be degraded. That is, when the cell temperature sensor 16 is positioned in the battery cell 12 without the round part A, a temperature difference occurs with the battery cell 12 whose performance is degraded due to the round part A.
  • the battery manager 40 performs thermal management based on the cell temperature measured by the cell temperature sensor 16, the risk of ignition may increase.
  • FIG. 2 is a view illustrating a battery pack according to an embodiment of the present invention.
  • the battery pack 3 includes a battery module 100, a cooling plate 200, a coolant temperature sensor 300, and a battery manager 400.
  • the battery module 100 includes a plurality of battery cells 110 arranged in one direction, a heat transfer oil 120, a cell temperature sensor 130, an oil temperature sensor 140, a water level sensor 150, and a frame 160. It includes.
  • Each of the plurality of battery cells 110 may include an electrode assembly (not shown), an electrolyte (not shown), and a case 110a in which the electrode assembly and the electrolyte are disposed with the positive electrode plate and the negative electrode plate interposed therebetween.
  • the battery cell 110 according to the embodiment of the present invention may be a lithium ion secondary battery, and the present invention is not limited thereto and may be applied to various types of secondary batteries such as a lithium polymer battery.
  • the case 110a is a rectangular shape and may be formed by deep drawing a metal plate.
  • a round part B protruding to the outside may be formed at a portion where the side surface and the bottom surface of the case 110a are connected by the manufacturing process of the case 110a.
  • the heat transfer oil 120 is filled in the frame 160 and contacts the surfaces of the plurality of battery cells 110.
  • the heat transfer oil 120 is an electrically insulating mineral oil, transfers heat generated from the plurality of battery cells 110 to the cooling plate 200, and insulates the plurality of battery cells 110 from an external electrical device. That is, since the heat transfer oil 120 is a liquid type, compared to the solid heat transfer member 14, the heat transfer oil 120 is uniformly contacted with the entire surface including the round part B of the case 110a to cool the battery cell 110. Loss of heat transfer between the plates 200 is prevented.
  • the cell temperature sensor 130 is disposed on any one case 110a of the plurality of battery cells 110, measures the temperature of the battery cell 110, and transmits the temperature to the battery manager 400.
  • the oil temperature sensor 140 measures the temperature of the heat transfer oil 120 and transmits the measured temperature to the battery manager 400.
  • the level sensor 150 measures the level of the heat transfer oil 120 and transmits the level to the battery manager 400.
  • the frame 160 accommodates the plurality of battery cells 110, the heat transfer oil 120, the cell temperature sensor 130, the oil temperature sensor 140, and the water level sensor 150, and is formed of a metal material to form the battery cell.
  • the heat generated from (12) can be released to the outside.
  • the cooling plate 200 is coupled to and contacts the lower portion of the frame 160.
  • the cooling plate 200 is formed of a metal material having a heat exchange medium, for example, a passage through which cooling water flows, and cools heat generated from the plurality of battery cells 110 by the cooling water.
  • the cooling plate 200 may be connected to an external cooling water supply unit 4, for example, an air conditioning module of a vehicle, to receive cooling water.
  • the cooling water temperature sensor 300 is disposed on the cooling plate 200, and measures the temperature of the cooling water and transmits the cooling water temperature to the battery manager 400.
  • the cooling water temperature sensor 300 may estimate the temperature of the cooling water by measuring the temperature of the cooling plate 200.
  • the invention is not limited thereto, and the coolant temperature sensor 300 may directly measure the temperature of the coolant.
  • the battery manager 400 receives the cell temperature, the oil temperature, and the coolant temperature from each of the cell temperature sensor 130, the oil temperature sensor 140, and the coolant temperature sensor 300, and according to the cell temperature, the oil temperature, and the coolant temperature. An abnormal state of the battery cell 110, the cell temperature sensor 130, the oil temperature sensor 140, and the coolant temperature sensor 300 is determined.
  • the battery manager 400 determines the over temperature state of the battery cell 110 according to the cell temperature and the oil temperature.
  • the battery manager 400 may request the cooling water supply unit 4 to supply the cooling water at a predetermined level.
  • the battery manager 400 gives priority to the result of the determination based on the oil temperature. Determine.
  • the battery management unit 400 when the result of determining the state of the battery cell 110 on the basis of the cell temperature and the oil temperature as shown in the number 1 and 3 in Table 2 below the same as the over temperature state battery cell 110 may be determined to be in an over temperature state.
  • the battery manager 400 determines the state of the battery cell 110 on the basis of the cell temperature as shown in Nos. 5 and 7 in Table 2 above.
  • the battery cell 110 may be determined to be in an over temperature state. That is, the battery manager 400 may accurately determine the temperature of the battery cell 110 regardless of the position of the cell temperature sensor 130 by using not only the cell temperature but also the oil temperature for the state determination.
  • the battery manager 400 displays a temperature representing a state different from at least the remaining of the cell temperature, the oil temperature, and the coolant temperature.
  • the temperature sensor to be measured is determined to be in a bad state.
  • the battery manager 400 detects any one of the cell temperature sensor 130, the oil temperature sensor 140, and the coolant temperature sensor 300, the battery manager 400 provides sensor failure information to the driver through a vehicle controller (not shown). can do.
  • the battery manager 400 determines the state of the battery cell 110 on the basis of the oil temperature, as shown in the number 2 of the above [Table 2] corresponds to the normal state, the cell temperature and the coolant temperature As a result, when the result of determining the state of the battery cell 110, respectively, is an over-temperature state, the oil temperature sensor 140 for measuring the oil temperature may be determined as defective.
  • the battery management unit 400 determines the state of the battery cell 110 based on the oil temperature and the coolant temperature, respectively, and corresponds to a normal state. As a result of the determination based on the reference, the cell temperature sensor 130 measuring the cell temperature may be determined to be defective in an overtemperature state.
  • the battery manager 400 determines the state of the battery cell 110 on the basis of the oil temperature and the cell temperature as shown in No. 6 of Table 2, respectively, and corresponds to a normal state. As a result of the determination based on the reference, the coolant temperature sensor 300 measuring the coolant temperature in the overtemperature state may be determined as defective. That is, the battery manager 400 may improve reliability of components by detecting defects of the cell temperature sensor 130 and the oil temperature sensor 140 using the cell temperature, the oil temperature, and the coolant temperature.
  • the battery manager 400 receives the level of the heat transfer oil 120 from the water level sensor 150 and measures the change in the level of the heat transfer oil 120 per unit time in advance, thereby measuring the battery cell 110 and the heat. A leak of at least one of the delivery oils 120 is detected.
  • the battery manager 400 may provide leakage information to the driver through a vehicle controller (not shown) when leakage of at least one of the battery cell 110 and the heat transfer oil 120 is detected.
  • the battery manager 400 may determine leakage of the battery cell 110 when the level of the heat transfer oil 120 is lower than the previous unit time.
  • the battery manager 400 may determine that the heat transfer oil 120 leaks when the water level of the heat transfer oil 120 is lowered for a continuous unit time.

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Abstract

본 발명은 배터리 팩에 관한 것이다. 본 발명은 일 방향으로 배치된 복수의 배터리 셀, 복수의 배터리 셀의 표면에 접촉되는 열 전달 오일, 복수의 배터리 셀 및 열 전달 오일을 수용하는 프레임, 프레임을 통해 복수의 배터리 셀의 바닥면에 접촉되고, 내부에 냉각수가 흐르는 냉각 플레이트, 및 복수의 배터리 셀 중 적어도 어느 하나의 셀 온도, 열 전달 오일의 온도 및 냉각수의 온도를 이용하여 배터리 셀로부터 발생하는 열을 관리하는 배터리 관리부를 포함한다.

Description

배터리 팩
본 발명은 배터리 팩에 관한 기술이다.
이차 전지(rechargeable battery)는 충전 및 방전을 반복적으로 수행하는 전지로, 니켈-수소(Ni-MH) 전지, 리튬(Li) 이온 전지 등이 사용된다. 이차 전지는 하나의 배터리 셀로 이루어져 휴대폰, 노트북, 컴퓨터, 카메라, 캠코더 등의 휴대용 소형 전자기기에 사용되거나, 복수의 배터리 셀을 포함하는 배터리 팩으로 이루어져 고출력의 하이브리드 전기 자동차(HEV), 전기 자동차(EV) 등의 모터 구동용 전원으로 사용될 수 있다.
배터리 팩은 충전 또는 방전 동작에 의해 많은 열을 발생시키고, 배터리 셀을 열화시킬 수 있다. 이에, 배터리 셀로부터 발생한 열을 효율적으로 관리할 수 있는 배터리 팩이 요구된다.
본 발명의 실시 예는 배터리 셀로부터 발생한 열을 효율적으로 관리할 수 있는 배터리 팩을 제공한다.
본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩은 일 방향으로 배치된 복수의 배터리 셀 상기 복수의 배터리 셀의 표면에 접촉되는 열 전달 오일 상기 복수의 배터리 셀 및 상기 열 전달 오일을 수용하는 프레임 상기 프레임을 통해 상기 복수의 배터리 셀의 바닥면에 접촉되고, 내부에 냉각수가 흐르는 냉각 플레이트 및 상기 복수의 배터리 셀 중 적어도 어느 하나의 셀 온도, 상기 열 전달 오일의 온도 및 상기 냉각수의 온도를 이용하여 상기 배터리 셀로부터 발생하는 열을 관리하는 배터리 관리부를 포함한다.
여기서, 상기 배터리 관리부는 상기 셀 온도 및 상기 열 전달 오일의 온도에 따라 상기 배터리 셀의 상태가 정상 상태인지 과온 상태인지 여부를 판정하고, 상기 배터리 셀이 과온 상태로 판정된 경우 상기 냉각수의 공급을 제어한다. 그리고, 상기 배터리 관리부는 상기 셀 온도 및 상기 열 전달 오일의 온도 각각이 상기 과온 상태에 해당하는 경우 상기 배터리 셀을 상기 과온 상태로 판정한다.
또한, 상기 배터리 관리부는 상기 셀 온도 및 상기 열 전달 오일의 온도로 판정된 상기 배터리 셀의 상태가 서로 다른 경우 상기 열 전달 오일의 온도를 기준으로 상기 배터리 셀의 상태를 판정한다. 그리고, 배터리 팩은 상기 셀 온도, 상기 열 전달 오일의 온도 및 상기 냉각수의 온도를 각각 측정하는 제1 내지 제3 온도 센서를 더 포함한다.
여기서, 상기 배터리 관리부는 상기 열 전달 오일의 온도를 기준으로 상기 배터리 셀이 상기 정상 상태로 판정된 경우 상기 제1 내지 제3 온도 센서 중 상기 셀 온도, 상기 열 전달 오일의 온도 및 상기 냉각수의 온도로 판정된 상기 배터리 셀의 상태가 다른 하나를 측정하는 온도 센서를 불량으로 판정한다. 그리고, 배터리 팩은 상기 열 전달 오일의 수위를 측정하는 수위 센서를 더 포함한다.
여기서, 상기 배터리 관리부는 상기 열 전달 오일의 수위 변화에 따라 상기 배터리 셀 및 상기 열 전달 오일의 누액을 판정한다. 상기 배터리 관리부는 상기 열 전달 오일의 수위가 이전 단위 시간보다 낮아지는 경우 상기 배터리 셀의 누액으로 판정하고, 상기 열 전달 오일의 수위가 연속적으로 낮아지는 경우 상기 열 전달 오일의 누액으로 판정한다. 그리고, 상기 열 전달 오일은 전기 절연성의 미네랄 오일을 포함한다.
본 발명은 복수의 배터리 셀과 냉각 플레이트 간의 열 전달 매체로 액체 타입의 절연성 오일을 이용함으로써 배터리 셀의 냉각 효율을 향상시키고, 배터리 셀의 절연성을 확보하여 배터리 셀과 외부 전자 기기 간의 불필요한 단락을 방지할 수 있다.
또한, 셀 온도, 절연성 오일 및 냉각수 온도를 조합하여 배터리 셀의 온도 및 이들을 측정하는 온도 센서의 불량을 판정함으로써 이상 상태를 정확하게 검출할 수 있다.
도 1은 배터리 팩을 설명하기 위해 도시한 도면.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩을 도시한 도면.
아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
명세서 전체에서, 어떤 부분이 다른 부분과 "연결"되어 있다고 할 때, 이는 "직접적으로연결"되어 있는 경우뿐 아니라 그 중간에 다른 소자를 사이에 두고 "전기적으로 연결"되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 실시 예를 첨부된 도면을 참조로 하여 상세히 설명한다.
도 1은 배터리 팩을 설명하기 위해 도시한 도면이다.
도 1을 참조하면, 배터리 팩(1)은 배터리 모듈(10), 냉각 플레이트(20), 냉각수 온도 센서(30) 및 배터리 관리부(40)를 포함한다. 배터리 모듈(10)은 일 방향으로 배치된 복수의 배터리 셀(12), 열 전달 부재(14), 셀 온도 센서(16) 및 프레임(18)을 포함한다.
복수의 배터리 셀(12) 각각은 양극판과 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 위치하는 전극 조립체(미도시), 전해액(미도시) 및 전극 조립체와 전해액이 내장되는 케이스(12a)를 포함할 수 있다.
열 전달 부재(14)는 복수의 배터리 셀(12)의 바닥면과 프레임(18) 사이에 배치되고, 복수의 배터리 셀(12)로부터 발생한 열을 프레임(18)으로 전달한다. 열 전달 부재(14)는 고분자 재료를 포함하는 일정 두께의 시트(sheet) 형태로 형성될 수 있다.
셀 온도 센서(16)는 복수의 배터리 셀(12) 중 어느 하나의 케이스(12a) 상에 배치되고, 해당 배터리 셀(12)의 온도를 측정하여 배터리 관리부(40)에 전달한다.
프레임(18)은 복수의 배터리 셀(12), 열 전달 부재(14) 및 셀 온도 센서(16)를 수납하고, 금속 재질로 형성되어 배터리 셀(12)로부터 발생된 열을 외부로 방출할 수 있다.
냉각 플레이트(20)는 프레임(18)의 하부에 결합되고, 접촉된다. 냉각 플레이트(20)는 내부에 열 교환 매체, 예컨대 냉각수가 흐르는 통로가 형성된 금속 재질로 형성되고, 냉각수에 의해 복수의 배터리 셀(12)로부터 발생된 열을 냉각시킬 수 있다. 냉각 플레이트(20)는 외부의 냉각수 공급부(2), 예컨대 차량의 공조 모듈에 연결되어 냉각수를 공급받을 수 있다.
냉각수 온도 센서(30)는 냉각 플레이트(20) 상에 배치되고, 냉각수의 온도를 측정하여 배터리 관리부(40)에 전달한다. 냉각수 온도 센서(30)는 냉각 플레이트(20)의 온도를 측정하여 냉각수의 온도를 추정할 수 있다. 발명이 이에 한정되는 것은 아니고, 냉각수 온도 센서(30)가 냉각수의 온도를 직접 측정할 수 있다.
배터리 관리부(40)는 셀 온도 센서(16) 및 냉각수 온도 센서(30) 각각으로부터 셀 온도 및 냉각수 온도를 전달 받는다. 또한, 배터리 관리부(40)는 냉각수 공급부(2)로부터 냉각수의 수위를 전달 받는다. 배터리 관리부(40)는 셀 온도 및 냉각수 온도에 따라 배터리 셀(12)로부터 발생하는 열을 관리하고, 냉각수 온도 센서(30)의 결함을 판정할 수 있다.
예컨대, 배터리 관리부(40)는 아래의 [표 1]에 도시된 바와 같이, 셀 온도를 기준으로 배터리 셀(12)이 미리 설정된 기준 온도보다 높은 과온(over temperature) 상태인 경우 냉각수 공급부(2)에 일정 수위의 냉각수 공급을 요청한다. 그리고, 배터리 관리부(40)는 셀 온도를 기준으로 판정된 배터리 셀(12)이 정상 상태이나, 냉각수 온도를 기준으로 배터리 셀(12)이 과온 상태로 판정되면 냉각수 온도 센서(18)에 결함이 발생한 것으로 판정하고, 사용자에게 통보할 수 있다.
표 1
Figure PCTKR2018001644-appb-T000001
그런데, 일반적으로 배터리 셀(12)의 케이스(12a)는 금속 플레이트를 딥드로잉(deep drawing)하여 형성된다. 이로 인해, 케이스(12a)의 측면과 바닥면이 연결되는 부분에 외부로 돌출된 라운드부(A)가 형성될 수 있다. 이러한 라운드부(A)에 의해 케이스(12a)의 바닥면이 열 전달 부재(14)에 균일하게 접촉되지 않는다. 특히, 열 전달 부재(14)의 두께가 라운드부(A)의 곡률 반경보다 작으면 미접촉 영역이 증가한다.
이와 같이, 고체 타입의 열 전달 부재(14)를 적용하는 경우 냉각 플레이트(20)로 전달되는 배터리 셀(12)의 열이 손실된다. 따라서, 배터리 관리부(40)를 통한 열 관리가 정상적으로 진행되지 못하여 배터리 셀(12)의 성능을 저하시킬 수 있다.
이 경우 셀 온도 센서(16)의 위치에 따른 온도 편차를 유발시키고, 셀 온도 센서(16)가 측정한 대표 온도에 대한 신뢰도가 저하될 수 있다. 즉, 라운드부(A)가 없는 배터리 셀(12)에 셀 온도 센서(16)가 위치하면 라운드부(A)로 인해 성능이 저하된 배터리 셀(12)과 온도 차이가 발생한다. 배터리 관리부(40)가 셀 온도 센서(16)로 측정된 셀 온도를 기준으로 열 관리를 진행하면, 발화 위험성이 높아질 수 있다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩을 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 팩(3)은 배터리 모듈(100), 냉각 플레이트(200), 냉각수 온도 센서(300) 및 배터리 관리부(400)를 포함한다. 배터리 모듈(100)은 일 방향으로 배치된 복수의 배터리 셀(110), 열 전달 오일(120), 셀 온도 센서(130), 오일 온도 센서(140), 수위 센서(150) 및 프레임(160)을 포함한다.
복수의 배터리 셀(110) 각각은 양극판과 음극판이 세퍼레이터를 사이에 두고 위치하는 전극 조립체(미도시), 전해액(미도시) 및 전극 조립체와 전해액이 내장되는 케이스(110a)를 포함할 수 있다. 본 발명의 실시 예에 따른 배터리 셀(110)은 리튬 이온 이차 전지일 수 있으며, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 리튬 폴리머 전지 등 다양한 종류의 이차 전지에 적용될 수 있다.
케이스(110a)는 각형으로서, 금속 플레이트를 딥 드로잉(deep drawing) 하여 형성될 수 있다. 케이스(110a)의 제조 공정에 의해 케이스(110a)의 측면과 바닥면이 연결되는 부분에 외부로 돌출된 라운드부(B)가 형성될 수 있다.
열 전달 오일(120)은 프레임(160)의 내부에 충진되며, 복수의 배터리 셀(110)의 표면에 접촉된다. 열 전달 오일(120)은 전기 절연성의 미네랄 오일이며, 복수의 배터리 셀(110)로부터 발생한 열을 냉각 플레이트(200)에 전달하고, 복수의 배터리 셀(110)을 외부의 전기 기기로부터 절연시킨다. 즉, 열 전달 오일(120)은 액체 타입이므로, 고체 타입의 열 전달 부재(14)에 비해 케이스(110a)의 라운드부(B)를 포함한 전체 표면에 균일하게 접촉됨으로써 배터리 셀(110)과 냉각 플레이트(200) 간의 열 전달 손실이 방지된다.
셀 온도 센서(130)는 복수의 배터리 셀(110) 중 어느 하나의 케이스(110a) 상에 배치되고, 해당 배터리 셀(110)의 온도를 측정하여 배터리 관리부(400)에 전달한다. 오일 온도 센서(140)는 열 전달 오일(120)의 온도를 측정하여 배터리 관리부(400)에 전달한다. 수위 센서(150)는 열 전달 오일(120)의 수위를 측정하여 배터리 관리부(400)에 전달한다.
프레임(160)은 복수의 배터리 셀(110), 열 전달 오일(120), 셀 온도 센서(130), 오일 온도 센서(140) 및 수위 센서(150)를 수납하고, 금속 재질로 형성되어 배터리 셀(12)로부터 발생된 열을 외부로 방출할 수 있다.
냉각 플레이트(200)는 프레임(160)의 하부에 결합되고, 접촉된다. 냉각 플레이트(200)는 내부에 열 교환 매체, 예컨대 냉각수가 흐르는 통로가 형성된 금속 재질로 형성되고, 냉각수에 의해 복수의 배터리 셀(110)로부터 발생된 열을 냉각시킬 수 있다. 냉각 플레이트(200)는 외부의 냉각수 공급부(4), 예컨대 차량의 공조 모듈에 연결되어 냉각수를 공급받을 수 있다. 냉각수 온도 센서(300)는 냉각 플레이트(200) 상에 배치되고, 냉각수의 온도를 측정하여 배터리 관리부(400)에 전달한다. 냉각수 온도 센서(300)는 냉각 플레이트(200)의 온도를 측정하여 냉각수의 온도를 추정할 수 있다. 발명이 이에 한정되는 것은 아니고, 냉각수 온도 센서(300)가 냉각수의 온도를 직접 측정할 수 있다.
배터리 관리부(400)는 셀 온도 센서(130), 오일 온도 센서(140) 및 냉각수 온도 센서(300) 각각으로부터 셀 온도, 오일 온도 및 냉각수 온도를 전달받고, 셀 온도, 오일 온도 및 냉각수 온도에 따라 배터리 셀(110), 셀 온도 센서(130), 오일 온도 센서(140) 및 냉각수 온도 센서(300)의 이상 상태를 판정한다.
구체적으로, 배터리 관리부(400)는 셀 온도 및 오일 온도에 따라 배터리 셀(110)의 과온 상태를 판정한다. 그리고, 배터리 관리부(400)는 배터리 셀(110)이 과온 상태로 판정된 경우 냉각수 공급부(4)에 일정 수위의 냉각수 공급을 요청할 수 있다. 여기서, 배터리 관리부(400)는 셀 온도와 오일 온도를 기준으로 배터리 셀(110)의 상태를 판정한 결과가 서로 다른 경우 오일 온도를 기준으로 판정한 결과를 우선으로 하여 배터리 셀(110)의 상태를 판정한다.
구체적으로, 배터리 관리부(400)는 아래 [표 2]의 1번 및 3번과 같이, 셀온도와 오일 온도를 기준으로 배터리 셀(110)의 상태를 판정한 결과가 과온 상태로 동일한 경우 배터리 셀(110)을 과온 상태로 판정할 수 있다.
표 2
Figure PCTKR2018001644-appb-T000002
그리고, 배터리 관리부(400)는 상기한 [표 2]의 5번 및 7번과 같이, 셀온도를 기준으로 배터리 셀(110)의 상태를 판정한 결과는 정상 상태이고, 오일 온도를 기준으로 배터리 셀(110)의 상태를 판정한 결과가 과온 상태인 경우 배터리 셀(110)을 과온 상태로 판정할 수 있다. 즉, 배터리 관리부(400)는 셀 온도뿐만 아니라 오일 온도를 상태 판정에 이용함으로써 셀 온도 센서(130)의 위치와 무관하게 배터리 셀(110)의 온도를 정확하게 판정할 수 있다.
그리고, 배터리 관리부(400)는 오일 온도를 기준으로 배터리 셀(110)의 상태를 판정한 결과가 정상 상태에 해당할 때, 셀 온도, 오일 온도 및 냉각수 온도 중 적어도 나머지와 다른 상태를 나타내는 온도를 측정하는 온도 센서를 불량 상태로 판정한다. 배터리 관리부(400)는 셀 온도 센서(130), 오일 온도 센서(140) 및 냉각수 온도 센서(300) 중 어느 하나의 불량을 검출한 경우 차량 제어부(미도시)를 통해 운전자에게 센서 불량 정보를 제공할 수 있다.
구체적으로, 배터리 관리부(400)는 상기한 [표 2]의 2번과 같이, 오일 온도를 기준으로 배터리 셀(110)의 상태를 판정한 결과가 정상 상태에 해당하고, 셀 온도 및 냉각수 온도를 기준으로 배터리 셀(110)의 상태를 각각 판정한 결과가 과온 상태인 경우 오일 온도를 측정하는 오일 온도 센서(140)를 불량으로 판정할 수 있다.
또한, 배터리 관리부(400)는 상기한 [표 2]의 4번과 같이, 오일 온도 및 냉각수 온도를 기준으로 배터리 셀(110)의 상태를 각각 판정한 결과가 정상 상태에 해당하고, 셀 온도를 기준으로 판정한 결과는 과온 상태인 경우 셀 온도를 측정하는 셀 온도 센서(130)를 불량으로 판정할 수 있다.
그리고, 배터리 관리부(400)는 상기한 [표 2]의 6번과 같이, 오일 온도 및 셀 온도를 기준으로 배터리 셀(110)의 상태를 각각 판정한 결과가 정상 상태에 해당하고, 냉각수 온도를 기준으로 판정한 결과는 과온 상태인 경우 냉각수 온도를 측정하는 냉각수 온도 센서(300)를 불량으로 판정할 수 있다. 즉, 배터리 관리부(400)는 셀 온도, 오일 온도 및 냉각수 온도를 이용하여 셀 온도 센서(130) 및 오일 온도 센서(140)의 불량도 검출함으로써 부품에 대한 신뢰도를 향상시킬 수 있다.
또한, 배터리 관리부(400)는 수위 센서(150)로부터 열 전달 오일(120)의 수위를 전달받고, 미리 설정된 단위 시간 당 열 전달 오일(120)의 수위 변화를 측정하여 배터리 셀(110) 및 열 전달 오일(120) 중 적어도 어느 하나의 누액을 검출한다. 배터리 관리부(400)는 배터리 셀(110) 및 열 전달 오일(120) 중 적어도 어느 하나의 누액이 검출되면 차량 제어부(미도시)를 통해 운전자에게 누액 정보를 제공할 수 있다.
구체적으로, 배터리 관리부(400)는 열 전달 오일(120)의 수위가 이전 단위 시간 대비 낮아지면 배터리 셀(110)의 누액으로 판정할 수 있다. 그리고, 배터리 관리부(400)는 열 전달 오일(120)의 수위가 연속적인 단위 시간 동안 낮아지면 열 전달 오일(120)의 누액으로 판정할 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시 예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (10)

  1. 일 방향으로 배치된 복수의 배터리 셀;
    상기 복수의 배터리 셀의 표면에 접촉되는 열 전달 오일;
    상기 복수의 배터리 셀 및 상기 열 전달 오일을 수용하는 프레임;
    상기 프레임을 통해 상기 복수의 배터리 셀의 바닥면에 접촉되고, 내부에 냉각수가 흐르는 냉각 플레이트; 및
    상기 복수의 배터리 셀 중 적어도 어느 하나의 셀 온도, 상기 열 전달 오일의 온도 및 상기 냉각수의 온도를 이용하여 상기 배터리 셀로부터 발생하는 열을 관리하는 배터리 관리부
    를 포함하는 배터리 팩.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 배터리 관리부는,
    상기 셀 온도 및 상기 열 전달 오일의 온도에 따라 상기 배터리 셀의 상태가 정상 상태인지 과온 상태인지 여부를 판정하고, 상기 배터리 셀이 과온 상태로 판정된 경우 상기 냉각수의 공급을 제어하는 배터리 팩.
  3. 제2 항에 있어서,
    상기 배터리 관리부는,
    상기 셀 온도 및 상기 열 전달 오일의 온도 각각이 상기 과온 상태에 해당하는 경우 상기 배터리 셀을 상기 과온 상태로 판정하는 배터리 팩.
  4. 제2 항에 있어서,
    상기 배터리 관리부는,
    상기 셀 온도 및 상기 열 전달 오일의 온도로 판정된 상기 배터리 셀의 상태가 서로 다른 경우 상기 열 전달 오일의 온도를 기준으로 상기 배터리 셀의 상태를 판정하는 배터리 팩.
  5. 제2 항에 있어서,
    상기 셀 온도, 상기 열 전달 오일의 온도 및 상기 냉각수의 온도를 각각 측정하는 제1 내지 제3 온도 센서를 더 포함하는 배터리 팩.
  6. 제5 항에 있어서,
    상기 배터리 관리부는,
    상기 열 전달 오일의 온도를 기준으로 상기 배터리 셀이 상기 정상 상태로 판정된 경우 상기 제1 내지 제3 온도 센서 중 상기 셀 온도, 상기 열 전달 오일의 온도 및 상기 냉각수의 온도로 판정된 상기 배터리 셀의 상태가 다른 하나를 측정하는 온도 센서를 불량으로 판정하는 배터리 팩.
  7. 제1 항에 있어서,
    상기 열 전달 오일의 수위를 측정하는 수위 센서를 더 포함하는 배터리 팩.
  8. 제7 항에 있어서,
    상기 배터리 관리부는,
    상기 열 전달 오일의 수위 변화에 따라 상기 배터리 셀 및 상기 열 전달 오일의 누액을 판정하는 배터리 팩.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 배터리 관리부는,
    상기 열 전달 오일의 수위가 이전 단위 시간보다 낮아지는 경우 상기 배터리 셀의 누액으로 판정하고, 상기 열 전달 오일의 수위가 연속적으로 낮아지는 경우 상기 열 전달 오일의 누액으로 판정하는 배터리 팩.
  10. 제1 항에 있어서,
    상기 열 전달 오일은 전기 절연성의 미네랄 오일을 포함하는 배터리 팩.
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