WO2018162703A1 - Rundsteckverbinderbuchse für eine daran anordenbare leiterplatte - Google Patents

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WO2018162703A1
WO2018162703A1 PCT/EP2018/055884 EP2018055884W WO2018162703A1 WO 2018162703 A1 WO2018162703 A1 WO 2018162703A1 EP 2018055884 W EP2018055884 W EP 2018055884W WO 2018162703 A1 WO2018162703 A1 WO 2018162703A1
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WO
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contact
connector socket
circular connector
circuit board
spring
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PCT/EP2018/055884
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English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Carle
Original Assignee
Amphenol-Tuchel Electronics Gmbh
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/72—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures
    • H01R12/721—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures coupling with the edge of the rigid printed circuits or like structures cooperating directly with the edge of the rigid printed circuits
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/73—Means for mounting coupling parts to apparatus or structures, e.g. to a wall
    • H01R13/74—Means for mounting coupling parts in openings of a panel
    • H01R13/748—Means for mounting coupling parts in openings of a panel using one or more screws
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R31/00—Coupling parts supported only by co-operation with counterpart
    • H01R31/06—Intermediate parts for linking two coupling parts, e.g. adapter

Definitions

  • the invention relates to a circular connector socket for a printed circuit board which can be arranged thereon.
  • a circular connector plug is plugged, the contacts of the circular connector socket with contacts on the circuit board can be contacted.
  • Connectors thereby usually inseparably connected to the board.
  • the invention is therefore based on the object to overcome the aforementioned disadvantages and to provide a connector socket which can be brought quickly and easily with a circuit board in electrically conductive contact, so that a faultless and secure contact between the socket contacts of the connector socket and the contacts or contact surfaces of Printed circuit board can be produced.
  • a circular connector socket is proposed for a printed circuit board which can be arranged thereon.
  • the circular connector socket points to one of its plug side
  • a printed circuit board contact element which forms at least one preferably a series of spring contacts.
  • the at least one spring contact in each case a female contact of the circular connector socket with one contact surface (contact pad) of the circuit board is electrically conductively connected.
  • the socket contact or the socket contacts of the circular connector socket are in a substantially cylindrical
  • Socket contact body arranged.
  • a core idea of the invention is to define such a circular connector on a housing or a housing wall of a housing as a receptacle connector, while the circuit board is mounted in the housing.
  • the spring contact acts in the printed circuit board contacted state resiliently on the circuit board, so that the spring contact by its spring force on the circuit board or the contact pads, which are arranged on the surface of the circuit board is pressed and forms an electrically conductive contact with it.
  • the circuit board can be arranged according to its thickness between the first spring contact and the other spring contact.
  • the one spring contact can be brought into abutment on the contact surface on an upper side of the printed circuit board and the further spring contact on another contact surface on an underside of the printed circuit board.
  • the spring force of a respective spring contact presses the spring contact resiliently against one
  • the spring forces of two opposing spring contacts are oriented opposite to each other, so that a printed circuit board is centered and clamped by the spring forces of two opposite spring contacts.
  • the circular connector socket housing has at least one fastening means and / or an alignment means for alignment and mounting on a housing. Further, a part of the circular connector socket housing is as
  • a circular connector socket housing has at least two attachment means and / or alignment means, wherein the attachment means and / or alignment means are arranged asymmetrically on the circular connector housing housing, so that the circular connector socket can be fastened in a predetermined orientation to the housing at corresponding, housing-side attachment points.
  • the fastening means and the alignment means are advantageously integrally z.
  • Circular connector socket housing by screws to a housing
  • Circular connector socket housing relative to the housing realized in a defined direction, thereby intercept system-related and assembly-related tolerances.
  • the printed circuit board contact element is mounted in a further advantageous embodiment in a first guide, so that the printed circuit board contact element is displaceable in a first direction relative to the circular connector housing housing. Furthermore, that is
  • PCB contact element additionally or alternatively displaceable in a second guide in a second direction.
  • the second direction is orthogonal to the first direction, so that by a combination of the displaceability in a first and a second direction, the PCB contact element in a plane can be re-arranged to compensate for tolerances to the circuit board.
  • the displaceability in the first and / or second guide can be limited by respective stops, so that a maximum displacement can be predetermined.
  • the circuit board contact element is rotatably mounted in a third guide about a central axis of the circular connector socket, so that the orientation of the spring contacts can be adapted to an orientation of the circuit board.
  • the guide or the guides are surrounded in an advantageous development of an elastic sealing sleeve, so that an interior of the circular connector socket before
  • the circular connector socket housing forms an M16 in one embodiment
  • the internal thread for fastening a circular connector plug.
  • the internal thread is arranged around the contact body of the circular connector socket and wraps the contact body in the radial direction.
  • the at least one spring contact is hook-shaped or spoon-shaped and formed with a contact tip.
  • the contact point has a
  • the spring contact on the contact surface with the circuit board is contacted.
  • the spring contact has substantially five sections, a mounting portion with which he on the
  • PCB contact element is fixed, an inner contact portion in which the spring contact is electrically contacted with the socket contact, the contact portion with the
  • Printed circuit board contact element is the spring contact at the attachment portion with the PCB contact element glued or cast.
  • the spring contact is electrically conductively connected in an advantageous development in each case via a sliding contact and / or a stranded wire with the socket contact.
  • PCB contact element and the socket contact body sliding contacts can be formed so that a rotation is given with continuous electrically conductive contact between the spring contact and socket contact.
  • the spring contacts are thereby formed so that they lie on different slip rings of the sliding contact, so are offset from each other in the radial direction.
  • the spring contacts of a first plurality or group of spring contacts are arranged in an advantageous embodiment on a first level of the printed circuit board contact element adjacent to each other and opposite them is a spring contact a second plurality or group of spring contacts on a second plane parallel to the first plane Printed circuit board contact element adjacent to each other.
  • the spring contacts of the two levels or the two groups are directly or mutually offset.
  • Spring contacts and the second plurality or group of spring contacts are each electrically connected to a female contact in the female contact body.
  • the first and second pluralities or groups of spring contacts correspond in their total number to the number of socket contacts.
  • a blind contact can be arranged, which is shaped like a spring contact but does not produce an electrically conductive contact, is not connected to a female contact and has a mechanical stabilizing effect on the circuit board.
  • a circular connector socket with a circuit board arranged thereon is also proposed.
  • the printed circuit board is with its thickness direction between the
  • the contact surface of the printed circuit board is wider and longer than a contact region of the spring contact, with which the spring contact rests against the contact surface. Furthermore, the contact surface along its longitudinal axis alternatively or additionally on a depression, groove or notch for centering the spring contact on the contact surface.
  • FIG. 1 is a perspective view of a circular connector socket obliquely from the front.
  • FIG. 2 is a perspective view of a circular connector socket obliquely from behind.
  • Fig. 3 is a front view of a circular connector socket;
  • Fig. 4 is a rear view of a circular connector socket; 5 shows a first sectional view through a circular connector socket.
  • Fig. 6 is a second sectional view through a circular connector socket.
  • Circular connector socket housing 12 has a substantially square mounting flange 20.
  • Circular connector socket housing 12 to a housing.
  • Rundsteckverbinderbuchsengephases 12 with the PCB contact element 10 is located at a proper installation in the interior of the housing in which a circuit board is arranged, which is contacted when properly mounted with the PCB contact element 1 0.
  • To encode the orientation of the circular connector housing housing 12 during assembly of the mounting flange 20 forms by an additional slot 25 an asymmetric drilling or mounting image.
  • the orientation of the Runasteckverbinderbuchse 1 is determined by the further slot 25 so that the circular connector socket 1 is installed only in a predetermined, intended position.
  • the slots 13 and the further slot 25 are aligned parallel with their longitudinal axis, so that the
  • Circular connector socket 1 is slidable in the direction of the longitudinal axis, whereby tolerances of the circular connector socket 1 and the contacting of the printed circuit board contact element 10 are compensated with the circuit board during assembly.
  • the socket contacts 1 5 are substantially annularly arranged on the mating side of the female contact body 21, wherein a circular connector plug only in a fixed position by the Kodiernut 22 position with the socket contacts 1 5 is contacted.
  • the representation of the circular connector socket 1 in Figure 2 corresponds to the rear view of the circular connector socket 1 of Figure 1.
  • a sealing ring 23 is arranged around the rear part of the circular connector socket housing 12. Is when mounting the circular connector socket 1 by screws that through the
  • Mounting flange 20 is applied, the Fiambaenpressung between the mounting flange 20 and the housing on the sealing ring 23 ago tightness, so that the interior of the housing is protected against the ingress of foreign bodies and moisture.
  • the Fiambaenpressung between the mounting flange 20 and the housing on the sealing ring 23 ago tightness so that the interior of the housing is protected against the ingress of foreign bodies and moisture.
  • Circular connector socket housing 12 the circuit board contact element 10 is arranged. It basically consists of three sections. A first portion with which it is attached to the circular connector socket housing 12 and two parallel insulating webs extending along the spring contacts 1 1. The eight spring contacts 1 1 are arranged in two opposing groups of four spring contacts 1 1. One each
  • Group of the spring contacts 1 1 is assigned to a Isoliersteg.
  • the insulating bars form in each case for each spring contact 1 1 of their group of spring contacts 1 1 a groove, from which the
  • the contact surfaces on the circuit board are each formed in a width substantially corresponding to the distance between two adjacent contact springs 1 1 of a group of contact springs 1 1, whereby a tolerance for contacting in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the slots 13, 25th results.
  • FIG. 3 shows a front view of a circular connector socket 1, so that the
  • Circular connector socket housing 12 with the slots 13 on the mounting flange 20, which is part of the circular connector socket housing 12 is shown.
  • the front view corresponds to the plug side of the circular connector socket 1.
  • the four elongated holes 13 are oriented in the same direction in their longitudinal direction, so that the circular connector socket 1 is displaceable in the direction of the longitudinal direction.
  • Socket contact body 21 has eight socket contacts 15 and a coding groove 22.
  • coding groove 22 of the circular connector plug is only in one orientation with the
  • Socket contacts 15 can be brought into contact.
  • the circular connector socket 1 is shown in Figure 4 in a rear view, so that the printed circuit board contact element 10 is shown on the back.
  • the printed circuit board contact element 10 forms corresponding to each socket contact 1 5 a spring contact 1 1, wherein the upper four spring contacts 1 1 in a first. Group and one of the first group
  • a spring contact 1 1 of the first group is in each case a Federkoniakt 1 1 of the second group opposite, so that between the spring contacts 1 1, a circuit board can be arranged.
  • Sealing of an interior of the housing during assembly of the circular connector socket 1 to a housing is arranged on the circular connector socket 1, a sealing ring 23 which seals the mounting flange 20 against a Gephaseuseau hf pool when properly installed.
  • Figure 5 illustrates the circular connector socket 1 in a sectional view, so that is cut through the circular connector socket housing 12 with the mounting flange 20, the sealing ring 23 and the female contact body 21.
  • the socket contact body 21 has formed at its rear end a circumferential projection in the radial direction, with which it is connected to a in
  • the female contact body 21 is located in the radial direction of the
  • Circular connector socket housing 12 so that it is fixed in the radial direction. Orthogonal to the radial direction of the socket contact body 21 is fixed by the abutment of the circumferential projections and by a safety ring 24 which in the
  • Socket contact body 21 engages and rests against the projection of the socket contact body 21 opposite side of the projection of the circular connector socket housing 12. On the back side of the female contact body 21 is the
  • Printed circuit board contact element 10 with the spring contacts 1 1 arranged. At the points where two opposite spring contacts 1 1 are closest to each other, there is the vertex at which they form the contact region 14.
  • the M16 female thread 16 extends over a portion of the length of the female contact body 21 and wraps it over a portion of the length in the radial direction.
  • FIG. 6 shows a circular connector socket 1 in a sectional view similar to FIG.
  • PCB contact element 10 is shown cut. On the socket contact body 21 can be seen by the non-sectional view of the coding groove 22 from a side view. By the sectional view of the printed circuit board contact element 10 four of the five sections of the spring contacts 1 1 can be seen. The attachment section protrudes from the socket contact body 21 .
  • the attachment section is in each case in one
  • Section of first slope over which merges via the contact point with the contact region 14 in a section with second pitch.
  • the second slope is opposite to the first slope and steeper than this.
  • the second slope area forms, together with the shape of the printed circuit board contact body, a guide, so that the printed circuit board is guided and centered on contacting with the circular connector socket 1 in its intended position.
  • the invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiments. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use.
  • the circular connector socket could have further contact elements with which a part of the socket contacts via the contact elements and strands with other components and / or other contacts on the circuit board can be contacted. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Rundsteckverbinderbuchse (1) für eine daran anordenbare Leiterplatte, wobei die Rundsteckverbinderbuchse (1) an einer von ihrer Steckseite abgewandten Rückseite ein Leiterplattenkontaktelement (10) aufweist, das zumindest einen Federkontakt (11) ausbildet, mit dem jeweils ein Buchsenkontakt (15) der Rundsteckverbinderbuchse (1) mit jeweils einer Kontaktfläche der Leiterplatte elektrisch leitfähig verbindbar ist.

Description

Beschreibung
Rundsteckverbinderbuchse für eine daran anordenbare Leiterplatte Die Erfindung betrifft eine Rundsteckverbinderbuchse für eine daran anordenbare Leiterplatte. In die Rundsteckverbinderbuchse ist ein Rundsteckverbinderstecker steckbar, wobei die Kontakte der Rundsteckverbinderbuchse mit Kontakten auf der Leiterplatte kontaktierbar sind.
Im Stand der Technik sind verschiedene Lösungen bekannt, Steckverbinder mit Leiterplatten zu kontaktieren. Meist werden Kontaktpins, Kontaktfahnen oder Litzen bzw. Adern des
Steckverbinders auf Kontakte auf der Leiterplatte gesteckt oder gelötet, sodass diese in elektrisch leitfähigen Kontakt miteinander stehen. Die dafür notwendige Konfektionierung der Litzen oder Kontaktpins und das Stecken oder Löten der Litzen, Kontaktpins oder
Kontaktfahnen an den Steckverbinder und an die Leiterplatte verursacht zusätzliche
Arbeitsschritte, die fehleranfällig, zeitaufwändig und teuer sind. Zudem werden die
Steckverbinder dadurch meist untrennbar mit der Platine verbunden.
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, die vorbesagte Nachteile zu überwinden und eine Steckverbinderbuchse bereitzustellen, die schnell und einfach mit einer Leiterplatte in elektrisch leitfähigen Kontakt bringbar ist, sodass ein fehlerfreier und sicherer Kontakt zwischen den Buchsenkontakten der Steckverbinderbuchse und den Kontakten bzw. Kontaktflächen der Leiterplatte herstellbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die Merkmalskombination gemäß Anspruch 1 gelöst.
Erfindungsgemäß wird eine Rundsteckverbinderbuchse für eine daran anordenbare Leiterplatte vorgeschlagen. Die Rundsteckverbinderbuchse weist an einer von ihrer Steckseite
abgewandten Rückseite ein Leiterplattenkontaktelement auf, das zumindest einen vorzugsweise eine Reihe von Federkontakten ausbildet. Durch den zumindest einen Federkontakt ist jeweils ein Buchsenkontakt der Rundsteckverbinderbuchse mit jeweils einer Kontaktfläche (Kontaktpad) der Leiterplatte elektrisch leitfähig verbindbar. Der Buchsenkontakt bzw. die Buchsenkontakte der Rundsteckverbinderbuchse sind in einem im Wesentlichen zylinderförmigen
Buchsenkontaktkörper angeordnet. Ein Kerngedanke der Erfindung besteht darin, einen solchen Rundsteckverbinder an einem Gehäuse bzw. einer Gehäusewand eines Gehäuses als Einbausteckverbinder festzulegen, während die Leiterplatte im Gehäuse montiert wird.
Der Federkontakt wirkt im mit der Leiterplatte kontaktierten Zustand federnd auf die Leiterplatte, sodass der Federkontakt durch seine Federkraft auf die Leiterplatte bzw. die Kontaktpads, die an der Oberfläche der Leiterplatte angeordnet sind, gepresst wird und einen elektrisch leitenden Kontakt mit ihr ausbildet.
Bei einer vorteilhaften Ausbildungsform, liegt ein weiterer Federkontakt des
Leiterplattenkontaktelements dem Federkontakt gegenüber. Die Federkontakte sind
voneinander beabstandet, sodass die Leiterplatte ihrer Dicke nach zwischen dem ersten Federkontakt und dem weiteren Federkontakt anordenbar ist. Der eine Federkontakt ist an der Kontaktfläche auf einer Oberseite der Leiterplatte und der weitere Federkontakt an einer weiteren Kontaktfläche auf einer Unterseite der Leiterplatte zur Anlage bringbar. Die Federkraft eines jeweiligen Federkontakts drückt den Federkontakt federnd gegen jeweils eine
Kontaktfläche der Leitplatte. Die Federkräfte zweier gegenüberliegender Federkontakte sind entgegengesetzt zueinander orientiert, sodass eine Leiterplatte von den Federkräften zweier gegenüberliegender Federkontakte zentriert und geklemmt wird.
Die Rundsteckverbinderbuchse umfasst in einer vorteilhaften Ausführungsform ein
Rundsteckverbinderbuchsengehäuse. Das Rundsteckverbinderbuchsengehäuse weist zumindest ein Befestigungsmittel und/oder ein Ausrichtmittel zur Ausrichtung und Montage an einem Gehäuse auf. Ferner ist ein Teil des Rundsteckverbinderbuchsengehäuses als
Montageflansch ausgebildet auf dem das Befestigungsmittel und/oder ein Ausrichtmittel angeordnet ist. In einem weiteren Aspekt der Erfindung weist ein Rundsteckverbinderbuchsengehäuse zumindest zwei Befestigungsmittel und/oder Ausrichtmittel auf, wobei die Befestigungsmittel und/oder Ausrichtmittel auf dem Rundsteckverbinderbuchsengehäuse asymmetrisch angeordnet sind, sodass die Rundsteckverbinderbuchse in einer vorbestimmten Orientierung an dem Gehäuse an korrespondierenden, gehäuseseitigen Befestigungspunkten befestigbar ist. Das Befestigungsmittel und das Ausrichtmittel sind vorteilhafterweise integral z. B. als ein Langloch im Montageflansch ausgebildet. Durch ein Loch bzw. ein Langloch ist das
Rundsteckverbinderbuchsengehäuses durch Schrauben an einem Gehäuse
positionsverschieblich befestigbar. Somit, ist z. B. durch eine gleiche Orientierung und geeignete Positionierung aller Langlöcher die Ausrichtung des
Rundsteckverbinderbuchsengehäuses gegenüber dem Gehäuse in eine definierte Richtung realisierbar, um dadurch systembedingten und montagebedingte Toleranzen abzufangen.
Das Leiterplattenkontaktelement ist bei einer weiteren vorteilhaften Ausführung in einer ersten Führung gelagert, sodass das Leiterplattenkontaktelement in eine erste Richtung gegenüber dem Rundsteckverbinderbuchsengehäuse verschiebbar ist. Ferner ist das
Leiterplattenkontaktelement zusätzlich oder alternativ in einer zweiten Führung in eine zweite Richtung verschiebbar. Die zweite Richtung liegt orthogonal zu der ersten Richtung, sodass durch eine Kombination der Verschiebbarkeit in eine erste und eine zweite Richtung das Leiterplattenkontaktelement in einer Ebene neu anordenbar ist um Toleranzen gegenüber der Leiterplatte auszugleichen. Die Verschiebbarkeit in der ersten und/oder zweiten Führung ist durch jeweilige Anschläge begrenzbar, sodass eine maximale Verschiebung vorgebbar ist. Ferner ist zusätzlich oder alternativ das Leiterplattenkontaktelement in einer dritten Führung um eine Mittelachse der Rundsteckverbinderbuchse drehbar gelagert, sodass die Orientierung der Federkontakte auf eine Orientierung der Leiterplatte anpassbar ist.
Die Führung bzw. die Führungen sind in einer vorteiligen Weiterbildung von einer elastischen Dichtmanschette umgeben, sodass ein Inneres der Rundsteckverbinderbuchse vor
Fremdstoffen und insbesondere Feuchtigkeit geschützt ist.
Das Rundsteckverbinderbuchsengehäuse bildet bei einer Ausbildungsform ein M16
Innengewinde zur Befestigung eines Rundsteckverbindersteckers aus. Das Innengewinde ist um den Kontaktkörper der Rundsteckverbinderbuchse angeordnet und hüllt den Kontaktkörper in radialer Richtung ein. Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist der zumindest eine Federkontakt hakenförmig bzw. löffeiförmig und mit einer Kontaktkuppe ausgebildet. Die Kontaktkuppe weist einen
Kontaktbereich am Scheitelpunkt des hakenförmigen Federkontakts auf, mit dem der
Federkontakt an der Kontaktfläche mit der Leiterplatte kontaktierbar ist. Der Federkontakt hat im Wesentlichen fünf Abschnitte, einen Befestigungsabschnitt mit dem er an dem
Leiterplattenkontaktelement fixiert ist, einen Innenkontaktabschnitt in dem der Federkontakt elektrisch leitend mit dem Buchsenkontakt kontaktiert ist, den Kontaktabschnitt mit dem
Kontaktbereich sowie einen Abschnitt erster Steigung und einen Abschnitt zweiter Steigung, die die hakenform des Federkontakts bestimmen. Zur Fixierung des Federkontakts an dem
Leiterplattenkontaktelement ist der Federkontakt an dem Befestigungsabschnitt mit dem Leiterplattenkontaktelement verkleb- oder vergießbar. Der Federkontakt ist bei einer vorteilhaften Weiterbildung jeweils über einen Schleifkontakt und/oder eine Litze mit dem Buchsenkontakt elektrisch leitfähig verbunden. Bei einer
Drehbarkeit des Leiterplattenkontaktelements um eine Mittelachse, sind zwischen
Leiterplattenkontaktelement und dem Buchsenkontaktkörper Schleifkontakte ausbildbar, sodass eine Drehbarkeit bei ständigem elektrisch leitfähigem Kontakt zwischen Federkontakt und Buchsenkontakt gegeben ist. Die Federkontakte sind dabei so ausbildbar, dass sie auf verschiedenen Schleifringen des Schleifkontakts liegen, also in Radialrichtung zueinander versetzt sind.
Die Federkontakte einer ersten Vielzahl bzw. Gruppe von Federkontakten sind bei einer vorteilhaften Ausführungsform auf einer ersten Ebene des Leiterplattenkontaktelements benachbart zueinander angeordnet und ihnen gegenüber ist jeweils ein Federkontakt einer zweiten Vielzahl bzw. Gruppe von Federkontakten auf einer zweiten, zu der ersten Ebene parallelen Ebene des Leiterplattenkontaktelements benachbart zueinander angeordnet. Die Federkontakte der beiden Ebenen bzw. der beiden Gruppen sind direkt oder zueinander versetzt gegenüberliegt. Die Federkontakie der ersten Vielzahl bzw. Gruppe von
Federkontakten und der zweiten Vielzahl bzw. Gruppe von Federkontakten sind jeweils mit einem Buchsenkontakt in dem Buchsenkontaktkörper elektrisch leitend verbunden. Die erste und die zweite Vielzahlen bzw. Gruppen von Federkontakten entsprechen in ihrer Gesamtzahl der Anzahl der Buchsenkontakte. Vorteilhafterweise ist mit den Federkontakten der ersten und/oder der zweiten Vielzahl von Federkontakten ein Blindkontakt anordenbar, der wie ein Federkontakt ausgeformt ist jedoch keinen elektrisch leitfähigen Kontakt herstellt, nicht mit einem Buchsenkontakt verbunden ist und eine mechanisch stabilisierende Wirkung auf die Leiterplatte hat.
Erfindungsgemäß wird ferner eine Rundsteckverbinderbuchse mit einer daran angeordneten Leiterplatte vorgeschlagen. Die Leiterplatte ist mit ihrer Dickenrichtung zwischen den
Federkontakten angeordnet, sodass die Federkontakte mit ihren Kontaktbereichen auf
Kontaktflächen der Leiterplatte in elektrisch lettfähigem Kontakt sind.
Eine vorteilhafte Weiterbildung sieht hierbei vor, dass die Kontaktfläche der Leiterplatte breiter und länger ausgebildet ist als ein Kontaktbereich des Federkontakts, mit dem der Federkontakt an der Kontaktfläche anliegt. Desweiteren weist die Kontaktfläche entlang ihrer Längsachse alternativ oder zusätzlich eine Einsenkung, Nut oder Kerbe zur Zentrierung des Federkontakts auf der Kontaktfläche auf. Durch die Zentrierung und die Stützkräfte die von den
Seitenbereichen der Einsenkung, Nut oder Kerbe auf den jeweils anliegenden Federkontakt gebracht werden, liegt dieser sicher und kontaktierend an und wird bei der Montage automatisch auf die Kontaktfläche geführt.
Die vorstehend offenbarten Merkmale sind beliebig kombinierbar, soweit dies technisch möglich ist und diese nicht im Widerspruch zueinander stehen. Andere vorteilhafte Weiterbiidungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet bzw. werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführung der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Rundsteckverbinderbuchse von schräg vorn;
Fig. 2 eine perspektivische Darstellung einer Rundsteckverbinderbuchse von schräg hinten; Fig. 3 eine Vorderansicht einer Rundsteckverbinderbuchse; Fig. 4 eine Rückansicht einer Rundsteckverbinderbuchse; Fig. 5 eine erste Schnittansicht durch eine Rundsteckverbinderbuchse;
Fig. 6 eine zweite Schnittansicht durch eine Rundsteckverbinderbuchse.
Die Figuren sind beispielhaft schematisch. Gleiche Bezugszeichen in den Figuren weisen auf gleiche funktionale und/oder strukturelle Merkmale hin.
In Figur 1 ist eine Rundsteckverbinderbuchse 1 gezeigt, deren
Rundsteckverbinderbuchsengehäuse 12 einen im Wesentlichen quadratischen Montageflansch 20 aufweist. Die Langlöcher 13, von denen jeweils eins in einer Ecke des Montageflansches 20 angeordnet ist, dienen der Befestigung der Rundsteckverbinderbuchse 1 mit dem
Rundsteckverbinderbuchsengehäuse 12 an einem Gehäuse. Der rückseitige Teil des
Rundsteckverbinderbuchsengehäuses 12 mit dem Leiterplattenkontaktelement 10 liegt bei einer bestimmungsgemäßen Montage im Inneren des Gehäuses in dem auch eine Leiterplatte angeordnet ist, die bei bestimmungsgemäßer Montage mit dem Leiterplattenkontaktelement 1 0 kontaktiert ist. Zur Kodierung der Orientierung des Rundsteckverbinderbuchsengehäuses 12 bei der Montage bildet der Montageflansch 20 durch ein weiteres Langloch 25 ein asymmetrisches Bohr- bzw. Befestigungsbild aus. Die Orientierung der Runasteckverbinderbuchse 1 ist durch das weitere Langloch 25 festgelegt, sodass die Rundsteckverbinderbuchse 1 nur in einer vorbestimmten, bestimmungsgemäßen Lage einbaubar ist. Die Langlöcher 13 und das weitere Langloch 25 sind mit ihrer Längsachse parallel ausgerichtet, sodass die
Rundsteckverbinderbuchse 1 in Richtung der Längsachse verschiebbar ist, wodurch Toleranzen der Rundsteckverbinderbuchse 1 und der Kontaktierung des Leiterplattenkontaktelements 10 mit der Leiterplatte bei der Montage ausgeglichen werden. Die Buchsenkontakte 1 5 sind im Wesentlichen ringförmig auf der Steckseite des Buchsenkontaktkörpers 21 angeordnet, wobei ein Rundsteckverbinderstecker nur in einer durch die Kodiernut 22 festgelegten Lage mit den Buchsenkontakten 1 5 kontaktierbar ist. Die Darstellung der Rundsteckverbinderbuchse 1 in Figur 2 entspricht der Rückansicht der Rundsteckverbinderbuchse 1 aus Figur 1 . Auf der Rückseite des Montageflansches 20 ist um den rückseitigen Teil des Rundsteckverbinderbuchsengehäuses 12 ein Dichtring 23 angeordnet. Wird bei der Montage der Rundsteckverbinderbuchse 1 durch Schrauben, die durch die
Langlöcher 13, 25 hindurch mit dem Gehäuse verschraubt werden, ein Druck auf den
Montageflansch 20 aufgebracht, stellt die Fiächenpressung zwischen Montageflansch 20 und dem Gehäuse auf den Dichtring 23 Dichtigkeit her, sodass das Innere des Gehäuses vor dem Eindringen von Fremdkörpern und Feuchtigkeit geschützt ist. An dem rückseitigen Teil des
Rundsteckverbinderbuchsengehäuses 12 ist das Leiterplattenkontaktelement 10 angeordnet. Es besteht im Wesentlichen aus drei Abschnitten. Einem ersten Abschnitt mit dem es an dem Rundsteckverbinderbuchsengehäuse 12 befestigt ist und zwei parallel Isolierstegen, die sich entlang der Federkontakte 1 1 erstrecken. Die acht Federkontakte 1 1 sind in zwei sich gegenüberliegenden Gruppen von jeweils vier Federkontakten 1 1 angeordnet. Jeweils eine
Gruppe der Federkontakte 1 1 ist einem Isoliersteg zugeordnet. Die Isolierstege bilden jeweils für jeden Federkontakt 1 1 ihrer Gruppe von Federkontakten 1 1 eine Nut aus, aus der die
Federkontakte jeweils mit den Kontaktkuppen bzw. Kontaktbereichen 14 ohne
zwischengeklemmte Leiterplatte hervorstehen und in die die Federkontakte 1 1 bei der Montage bzw. dem Einschieben der Leiterplatte weiter hineingedrückt werden. Durch die Seitenwände, durch die die Nuten zur Seite hin begrenzt sind, wird ein Kurzschlussschutz ausgebildet, da die Federkontakte 1 1 beim Verschieben der Leiterplatte orthogonal zu der Steckrichtung durch die Begrenzung ihrer Bewegung in diese Richtung durch die Seitenwände nicht miteinander in Kontakt treten. Durch eine Abschrägung der jeweiligen Isolierstege, bilden diese gemeinsam mit dem Abschnitt zweiter Steigung der Federkontakte 1 1 eine Zwangsführung mit Zentrierung für die Leiterplatten aus, sodass diese bei der Montage automatisch in die bestimmungsgemäß Position geführt sind. Die Kontaktflächen auf der Leiterplatte sind jeweils in einer Breite ausbildbar, die im Wesentlichen dem Abstand zwischen zwei benachbarten Kontaktfedern 1 1 einer Gruppe von Kontaktfedern 1 1 entspricht, wodurch sich eine Toleranz für die Kontaktierung in einer Richtung orthogonal zu der Längsrichtung der Langlöcher 13, 25 ergibt.
Figur 3 zeigt eine Vorderansicht einer Rundsteckverbinderbuchse 1 , sodass das
Rundsteckverbinderbuchsengehäuse 12 mit den Langlöchern 13 auf dem Montageflansch 20, der Teil des Rundsteckverbinderbuchsengehäuses 12 ist, gezeigt ist. Die Vorderansicht entspricht der Steckseite der Rundsteckverbinderbuchse 1 . Die vier Langlöcher 13 sind in ihrer Längsrichtung gleich Orientiert, sodass die Rundsteckverbinderbuchse 1 in Richtung der Längsrichtung verschiebbar ist. Der
Buchsenkontaktkörper 21 weist acht Buchsenkontakte 15 und eine Kodiernut 22 auf. Durch die Kodiernut 22 ist der Rundsteckverbinderstecker nur in einer Orientierung mit den
Buchsenkontakten 15 in Kontakt bringbar.
Die Rundsteckverbinderbuchse 1 ist in Figur 4 in einer Rückansicht dargestellt, sodass das Leiterplattenkontaktelement 10 auf der Rückseite gezeigt ist. Das Leiterplattenkontaktelement 10 bildet korrespondierend zu jedem Buchsenkontakt 1 5 einen Federkontakt 1 1 aus, wobei die oberen vier Federkontakte 1 1 in einer ersten. Gruppe und einer der ersten Gruppe
gegenüberliegenden zweiten Gruppe von ebenfalls vier Federkontakten 1 1 angeordnet sind. Ein Federkontakt 1 1 der ersten Gruppe liegt jeweils ein Federkoniakt 1 1 der zweiten Gruppe gegenüber, sodass zwischen den Federkontakten 1 1 eine Leiterplatte anordenbar ist. Zur
Abdichtung eines Inneren des Gehäuses bei der Montage der Rundsteckverbinderbuchse 1 an einem Gehäuse ist an der Rundsteckverbinderbuchse 1 ein Dichtring 23 angeordnet, der den Montageflansch 20 gegenüber einer Gehäuseau ßenf lache bei bestimmungsgemäßer Montage abdichtet.
Figur 5 stellt die Rundsteckverbinderbuchse 1 in einer Schnittansicht dar, sodass durch das Rundsteckverbinderbuchsengehäuse 12 mit dem Montageflansch 20, den Dichtring 23 und den Buchsenkontaktkörper 21 geschnitten ist. Durch die Schnittansicht sind zwei Buchsenkontakte 1 5 in ihrer Seitenansicht gezeigt. Der Buchsenkontaktkörper 21 hat an seinem rückseitigen Ende einen in Radialrichtung umlaufenden Vorsprung ausgebildet, mit dem er an einem in
Radialrichtung nach innenweisenden Vorsprung des Rundsteckverbinderbuchsengehäuses 12 anliegt. Der Buchsenkontaktkörper 21 liegt in Radialrichtung an dem
Rundsteckverbinderbuchsengehäuse 12 an, sodass er in Radialrichtung fixiert ist. Orthogonal zu der Radialrichtung ist der Buchsenkontaktkörper 21 durch das aneinander Anliegen der umlaufenden Vorsprünge und durch einen Sicherheitsring 24 fixiert, der in den
Buchsenkontaktkörper 21 eingreift und an der dem Vorsprung des Buchsenkontaktkörpers 21 gegenüberliegenden Seite des Vorsprungs des Rundsteckverbinderbuchsengehäuses 12 anliegt. An der rückseitigen Seite des Buchsenkontaktkörpers 21 ist das
Leiterplattenkontaktelement 10 mit den Federkontakten 1 1 angeordnet. An den Punkten an denen sich zwei gegenüberliegende Federkontakte 1 1 am nächsten sind, befindet sich jeweils der Scheitelpunkt, an dem sie den Kontaktbereich 14 ausbilden. Das M16 Innengewinde 16 erstreckt sich über einen Teil der Länge des Buchsenkontaktkörpers 21 und umhüllt es über einen Teil der Länge in Radialrichtung.
Figur 6 zeigt eine Rundsteckverbinderbuchse 1 in einer Schnittansicht ähnlich zu der
Schnittansicht aus Figur 5, wobei statt des Buchsenkontaktkörpers 21 das
Leiterplattenkontaktelement 10 geschnitten dargestellt ist. Auf dem Buchsenkontaktkörper 21 ist durch die nicht geschnittene Darstellung die Kodiernut 22 aus einer seitlichen Darstellung zu sehen. Durch die Schnittdarstellung des Leiterplattenkontaktelements 10 sind vier der fünf Abschnitte der Federkontakte 1 1 zu erkennen. Der Befestigungsabschnitt ragt aus dem
Leiterplattenkontaktelement 10 und ist mit ihm vergossen, sodass der Federkontakt 1 1 an dem Leiterplattenkontaktelement 10 fixiert ist. Der Befestigungsabschnitt geht jeweils in einen
Abschnitt erster Steigung über, der über die Kontaktkuppe mit dem Kontaktbereich 14 in einen Abschnitt mit zweiter Steigung übergeht. Die zweite Steigung ist entgegengesetzt zur ersten Steigung und steiler als diese ausgebildet. Der Bereich zweiter Steigung bildet zusammen mit der Form des Leiterplattenkontaktkörpers eine Führung aus, sodass die Leiterplatte beim Kontaktieren mit der Rundsteckverbinderbuchse 1 in ihre bestimmungsgemäße Position geführt und zentriert wird.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Beispielsweise könnte die Rundsteckverbinderbuchse weitere Kontaktelemente aufweisen, mit dem ein Teil der Buchsenkontakte über die Kontaktelemente und Litzen mit anderen Bauteilen und/oder anderen Kontakten auf der Leiterplatte kontaktierbar ist. Bezugszeichenliste
I Rundsteckverbinderbuchse
1 0 Leiierplattenkontaktelement
I I Federkontakt
1 2 Rundsteckverbinderbuchsengehäuse
1 3 Langloch
1 4 Kontaktbereich
1 5 Buchsenkontakt
1 6 Innengewinde
20 Montageflansch
21 Buchsenkontaktkörper
22 Kodiernut
23 Dichtring
24 Sicherheitsring
25 Langloch

Claims

Ansprüche
1 . Rundsteckverbinderbuchse (1 ) für eine daran anordenbare Leiterplatte, wobei die
Rundsteckverbinderbuchse (1 ) an einer von ihrer Steckseite abgewandten Rückseite ein Leiterplaitenkontaktelement (10) aufweist, das zumindest einen Federkontakt (1 1 ) ausbildet, mit dem jeweils ein Buchsenkontakt (15) der Rundsteckverbinderbuchse (1 ) mit jeweils einer Kontaktfläche der Leiterplatte elektrisch leitfähig verbindbar ist,
Rundsteckverbinderbuchse (1 ) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei ein weiterer Federkontakt (1 1 ) des Leiterplattenkontaktelements (10) dem Federkontakt (1 1 ) gegenüberliegt und die Federkontakte (1 1 ) voneinander beabstandet sind, die
Leiterplatte zwischen dem Federkontakt (1 1 ) und dem weiteren Federkontakt (1 1 ) anordenbar ist und der eine Federkontakt (1 1 ) an der Kontaktfläche auf einer Oberseite der Leiterplatte und der weitere Federkontakt (1 1 ) an einer weiteren Kontaktfläche auf einer Unterseite der Leiterplatte zur Anlage bringbar sind, sodass eine Federkraft eines jeweiligen Federkontakts (1 1 ) den Federkontakt (1 1 ) federnd gegen jeweils eine
Kontaktfläche der Leitpiatte drückt.
3. Rundsteckverbinderbuchse (1 ) nach einem vorhergehenden Anspruch, wobei die
Rundsteckverbinderbuchse (1 ) ein Rundsteckverbinderbuchsengehäuse (12) umfasst, das zumindest ein Befestigungsmittel und/oder ein Ausrichtmittel zur Ausrichtung und Montage an einem Gehäuse aufweist.
4. Rundsteckverbinderbuchse (1 ) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei das
Befestigungsmittel und das Ausrichtmittel integral als ein Langloch (13) ausgebildet sind.
5. Rundsteckverbinderbuchse (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 oder 4. wobei das Leiterplaitenkontaktelement (10) in einer ersten Führung in eine erste
Richtung gegenüber dem Rundsteckverbinderbuchsengehäuse (12) verschiebbar ist und/oder in einer zweiten Führung in eine zweite Richtung, die orthogonal zu der ersten
Richtung liegt, gegenüber dem Rundsteckverbinderbuchsengehäuse (12) verschiebbar ist und/oder in einer dritten Führung um eine Mittelachse der Rundsteckverbinderbuchse (1 ) drehbar gelagert ist. Rundsteckverbinderbuchse (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche 3 bis 5, wobei das Rundsteckverbinderbuchsengehäuse (12) ein M16 Innengewinde (16) zur Befestigung eines Rundsteckverbindersteckers ausbildet.
Rundsteckverbinderbuchse (1 ) nach einem vorhergehenden Anspruch, wobei der Federkontakt (1 1 ) hakenförmig mit einer Kontaktkuppe ausgebildet ist und die
Kontaktkuppe einen Kontaktbereich ( 14) am Scheitelpunkt des hakenförmigen
Federkontakts (1 1 ) aufweist, mit dem der Federkontakt (1 1 ) an der Kontaktfläche mit der Leiterplatte kontaktierbar ist.
Rundsteckverbinderbuchse (1 ) nach einem vorhergehenden Anspruch, wobei der Federkontakt ( 1 1 ) jeweils über einen Schleifkontakt und/oder eine Litze mit dem
Buchsenkontakt (15) elektrisch leitfähig verbunden ist.
Rundsteckverbinderbuchse (1 ) nach einem vorhergehenden Anspruch, wobei die Federkontakte (1 1 ) einer ersten Vielzahl von Federkontakten (1 1 ) auf einer ersten Ebene des Leiterplattenkontaktelements (10) angeordnet sind und ihnen jeweils ein
Federkontakt (1 1 ) einer zweiten Vielzahl von Federkontakten (1 1 ) auf einer zweiten, zu der ersten Ebene parallelen Ebene des Leiterplattenkontaktelements (10) direkt oder zueinander versetzt gegenüberliegt.
Rundsteckverbinderbuchse (1 ) nach einem der vorhergehenden Ansprüche mit einer daran angeordneten Leiterplatte.
Rundsteckverbinderbuchse (1 ) mit einer daran angeordneten Leiterplatte nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Kontaktfläche der Leiterplatte breiter und länger ausgebildet ist als ein Kontaktbereich des Federkontakts (1 1 ), mit dem der Federkontakt (1 1 ) an der Kontaktfläche anliegt und/oder die Kontaktfläche entlang ihrer Längsachse eine Einsenkung zur Zentrierung des Federkontakts (1 1 ) auf der Kontaktfläche aufweist.
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