WO2018159130A1 - 液晶表示装置およびこの液晶表示装置に用いられる一対の光学フィルム - Google Patents

液晶表示装置およびこの液晶表示装置に用いられる一対の光学フィルム Download PDF

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齋藤　浩一
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    • G02F1/13363—Birefringent elements, e.g. for optical compensation

Definitions

  • the present invention relates to a liquid crystal display device excellent in color reproducibility and a pair of optical films used in the liquid crystal display device.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a conventional liquid crystal display device.
  • the conventional liquid crystal display device 110 includes a backlight 101, a rear side polarizing plate 102 provided in contact with the backlight 101, and a liquid crystal layer 103 provided in contact with the rear side polarizing plate 102. And a front side polarizing plate 105 provided in contact with the liquid crystal layer 103.
  • the rear side optical film 122 is bonded to the viewing side of the rear side polarizer 121
  • the rear side protective film 123 is bonded to the non-viewing side of the rear side polarizer 121.
  • the front-side polarizing plate 105 has a front-side protective film 152 bonded to the viewing side of the front-side polarizer 151, and a front-side optical film 153 bonded to the non-viewing side of the front-side polarizer 151.
  • a liquid crystal cell 132 and a color filter layer 133 provided on the front side of the liquid crystal cell 132 are sandwiched between two cell substrates 106 formed of glass plates.
  • the conventional LCD is provided with polarizing plates 102 and 105 on the front surface side and the back surface side of the liquid crystal layer 103, respectively. Attempts have been made to place it in layer 103.
  • Patent Document 1 the configuration of a conventional LCD in which a polarizing plate is disposed outside the liquid crystal cell corresponding to the liquid crystal layer 103 shown in FIG. 1 is referred to as “out-cell” and corresponds to the liquid crystal layer 103 shown in FIG.
  • the configuration of the liquid crystal display device disclosed in Patent Document 1 in which a polarizing plate is disposed inside the liquid crystal cell is referred to as “in-cell”.
  • the parallax of the liquid crystal display device can be improved by changing the arrangement of the polarizing plates from out-cell to in-cell.
  • out-sell it is necessary to provide protective films on the front and back of the polarizer, but by changing the configuration of the LCD from out-sell to in-cell, one of the protective films provided on the front and back of the polarizer (on the cell substrate) The optical film on the contact side) can be omitted, and the liquid crystal display device can be thinned.
  • Patent Document 2 discloses a technique for forming a color filter layer including quantum dot fine particles. According to the technique disclosed in Patent Document 2, since the layer composed of the quantum dot fine particles and the color filter layer can be integrated, the number of components of the LCD can be reduced and the LCD can be thinned. can do.
  • Patent Document 3 discloses a technique for suppressing a reduction in contrast and display unevenness of a liquid crystal display device by adjusting a retardation Rth in the thickness direction of an optical film included in the liquid crystal display device.
  • the present invention has been made in view of the above-described present situation, and an object thereof is to provide a liquid crystal display device in which color reproducibility is unlikely to deteriorate.
  • One aspect of the present invention includes a non-white light source, a rear-side polarizing plate including a rear-side polarizer and a rear-side optical film, a liquid crystal cell, a light conversion layer that is a color filter containing quantum dot fine particles, and a front side.
  • An optical film and a front-side polarizing plate including a front-side polarizer, and a retardation Rth (2) in the thickness direction of the front-side optical film is from ⁇ 10 nm to 10 nm.
  • the sum of the thickness direction retardation Rth (1) and the Rth (2) is 200 nm or more and 300 nm or less.
  • the inventors of the present invention have made extensive studies on the mechanism of decreasing the color reproducibility. As a result, the color reproducibility is reduced because when light emitted from the non-white light source passes through the light conversion layer, a part of the light is absorbed by the color filter constituting the light conversion layer, which generates heat. In addition, it was found that the dispersion state of the quantum dots is changed by the heat and the irregular reflection is likely to occur.
  • the inventors of the present invention have completed the present invention described below by further studying based on the findings.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of an example of the liquid crystal display device of the present invention
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view of another example of the liquid crystal display device of the present invention.
  • the liquid crystal display device 10 of the present invention includes a non-white light source 1, a rear side polarizing plate 2 including a rear side polarizer 21 and a rear side optical film 22, a liquid crystal cell 3, and quantum dot fine particles.
  • the light conversion layer 4 which is a color filter containing, and the front side polarizing plate 5 including the front side optical film 53 and the front side polarizer 51 are included in this order.
  • the liquid crystal display device 10 having such a polarizing plate arrangement is called an in-cell type.
  • the liquid crystal display device 10 of the present invention is not limited to the one in the stacking order shown in FIG. 1, and may be the out-cell type liquid crystal display device 20 shown in FIG. 2 is different from the liquid crystal display device 10 shown in FIG. 1 in that both the rear-side polarizing plate 2 and the front-side polarizing plate 5 are arranged outside the pair of cell substrates 6.
  • the other configuration is the same as that shown in FIG.
  • the liquid crystal display device of the present invention is not limited to the form shown in FIGS.
  • the rear side polarizing plate 2 may be arranged outside the pair of cell substrates 6 and the front side polarizing plate 5 may be arranged inside the pair of cell substrates 6.
  • the front-side polarizing plate 5 may be disposed outside the pair of cell substrates 6 by being disposed inside the cell substrate 6.
  • a cell substrate 6 is provided between the non-white light source 1 and the rear polarizing plate 2, and the cell substrate 6 is provided on the viewing side of the front polarizing plate 5.
  • a glass substrate, a plastic substrate or the like can be used, and among these, a glass substrate is preferably used.
  • a “rear side” is attached to a component located closer to the non-white light source 1 than the liquid crystal cell 3, and a “front” is attached to a component located closer to the non-white light source 1 than the liquid crystal cell 3.
  • the upper direction of the liquid crystal display device 10 shown in FIG. 1 may be described as “viewing side”, and the lower direction, which is the opposite direction, may be described as “non-viewing side”.
  • the light conversion layer 4 is provided on the viewing side of the liquid crystal cell 3
  • the rear polarizing plate 2 is provided on the non-viewing side of the liquid crystal cell 3.
  • the thickness direction retardation Rth (2) of the front side optical film 53 is ⁇ 10 nm or more and 10 nm or less
  • the thickness direction retardation Rth (1) of the rear side optical film 22 is The sum of Rth (2) is 200 nm or more and 300 nm or less. Below, each part which comprises the liquid crystal display device 10 is demonstrated.
  • the non-white light source 1 is not particularly limited as long as it is a light source that emits non-white light.
  • a cold cathode fluorescent lamp, a xenon fluorescent lamp, an LED, an organic EL, or the like can be used.
  • Examples of non-white light emitted from the non-white light source 1 include monochromatic light of blue light, red light, and green light, ultraviolet light, infrared light, and the like.
  • the non-white light source 1 preferably emits monochromatic light of blue light, red light, and green light, and preferably emits blue light.
  • the blue light emitted from the non-white light source 1 has high energy and can easily convert the wavelength in the light conversion layer 4 described later.
  • the non-white light source 1 may constitute a backlight unit together with a plurality of members such as a light guide plate, a diffusion plate, and a light collecting plate that introduce non-white light emitted from the light source from the end face.
  • members constituting such a backlight unit include, for example, the latest technology of liquid crystal display device constituent materials, supervised by Iimura Yasufumi, CM Publishing, chapter 3, “Backlight technology for liquid crystal display devices, supervised by Kalantal Khalil. , CMC Publishing, etc. can be used.
  • the rear side polarizing plate 2 and the front side polarizing plate 5 are configured by attaching an optical film to at least one surface of the rear side polarizer 21 and the front side polarizer 51.
  • the rear-side polarizing plate 2 is provided in contact with the rear side of the liquid crystal cell 3, and a rear-side polarizer 21 and a rear-side optical film 22 formed on the viewing side of the rear-side polarizer 21,
  • the rear side protective film 23 is formed on the non-viewing side of the rear side polarizer 21.
  • the front polarizing plate 5 is provided in contact with the front side of the light conversion layer 4, and includes a front side polarizer 51, a front side protective film 52 formed on the viewing side of the front side polarizer 51, and a front side polarizer. And a front side optical film 53 formed on the non-viewing side of 51.
  • the positional relationship between the rear side optical film 22 and the rear side protective film 23 shown in FIG. 1 may be reversed.
  • the rear side optical film 22 may be formed on the viewing side of the rear side polarizer 21.
  • the rear side protective film 23 may be disposed between the rear side polarizer 21 and the cell substrate 6.
  • the positional relationship between the front side optical film 53 and the front side protective film 52 may be reversed, and the front side optical film 53 may be formed on the viewing side of the front side polarizer 51.
  • the front side protective film 52 may be disposed between the front side polarizer 51 and the cell substrate 6.
  • polarizing plates can be produced by a general method. It is preferable that the surface of the optical film in contact with the polarizer is alkali saponified and bonded to at least one surface of a polarizer produced by immersion and drawing in an iodine solution using a completely saponified polyvinyl alcohol aqueous solution. Below, each part which comprises the rear side polarizing plate 2 and the front side polarizing plate 5 is demonstrated.
  • the rear side protective film 23 and the front side protective film 52 are bonded to the rear side polarizer 21 and the front side polarizer 51, respectively.
  • a commercially available cellulose ester film can be used as the rear side protective film 23 and the front side protective film 52.
  • Examples of commercially available cellulose ester films include Konica Minoltac Films KC8UY, KC4UY, KC8UA, KC6UA, KC4UA, KC2UA, KC4CT1, KC2CT1, KC2UAW-HC, KC4UAW-HC (manufactured by Konica Minolta, Inc.) Preferably used.
  • the rear side protective film 23 and the front side protective film 52 can be omitted.
  • the rear side protective film 23 is omitted, the rear side polarizer 21 is arranged so as to be in contact with the cell substrate 6.
  • the front side protective film 52 is omitted, the front side polarizer 51 is disposed in contact with the cell substrate 6.
  • the rear-side polarizer 21 and the front-side polarizer 51 a general polarizer used in a conventionally known liquid crystal display device can be used.
  • the front polarizer 51 is preferably a monochromatic polarizer corresponding to the light source wavelength of the non-white light source 1 described above, and both the rear polarizer 21 and the front polarizer 51 are light sources of the non-white light source 1. It is more preferable that the monochromatic polarizer corresponds to the wavelength.
  • the front polarizer 51 can be thinned, and the entire liquid crystal display device 10 can be thinned.
  • the rear side polarizer 21 and the front side polarizer 51 may be collectively referred to as a “polarizer”.
  • the “monochromatic polarizer corresponding to the light source wavelength of the non-white light source” means a polarizer capable of polarizing non-white light emitted from the non-white light source into linearly polarized light with a high degree of polarization of 95% or more.
  • the monochromatic polarizer absorbs the diagonal component of the polarization axis (transmission axis) of the polarizer and transmits blue linearly polarized light with a high degree of polarization. Become a child.
  • the polarizer is preferably a dichroic organic dye polarizer, a wire grid polarizer, or a cholesteric liquid crystal polarizer. Thermal stability can be improved by using such a polarizer.
  • the polarizer is more preferably a dichroic organic dye polarizer. Since the dichroic organic dye polarizer can be formed by coating, an in-cell type polarizer can be easily produced.
  • the thickness direction retardation Rth (2) of the front side optical film 53 is -10 nm or more and 10 nm or less, the thickness direction retardation Rth (1) of the rear side optical film 22 and the Rth (2). Is the sum of 200 nm to 300 nm. In other words, a zero retardation film is used for the front optical film 53 and a high retardation film is used for the rear optical film 22.
  • the thickness direction retardation Rth (1) of the rear side optical film 22 is set to 190 nm or more and 310 nm or less.
  • the light emitted from the non-white light source 1 is phase-converted by the rear side optical film 22 before reaching the light conversion layer 4, and the light absorption in the color filter of the light conversion layer 4 can be reduced, and the color filter generates heat. Can be suppressed. By suppressing this heat generation, it is possible to suppress a change in the dispersion state of the quantum dot fine particles and to suppress a decrease in color reproducibility of the liquid crystal display device.
  • the thickness direction retardation Rth (1) of the rear side optical film 22 is preferably 200 nm or more and 280 nm or less, and more preferably 220 nm or more and 260 nm or less. .
  • the thickness direction retardation Rth (2) of the front optical film 53 is set to ⁇ 10 nm or more and 10 nm or less, the light transmitted through the light conversion layer 4 is directly converted to the outside without being wavelength-converted by the front optical film 53. Even when the liquid crystal cell is set to the VA mode by setting the sum of the retardation Rth (1) in the thickness direction of the rear optical film 22 and the Rth (2) to 200 nm to 300 nm. Coloring of light emitted from the liquid crystal display device can be suppressed.
  • the thickness direction retardations Rth (1) and Rth (2) of the rear side optical film 22 and the front side optical film 53 are represented by the following formulas (I) and (II), for example, the following method Can be obtained.
  • the front side optical film and the rear side optical film are collectively referred to as “optical film”.
  • R0 in Formula (I) means the phase difference of the in-plane direction of each optical film.
  • Formula (I) R0 (n x -n y) ⁇ d
  • Formula (II) Rth ⁇ (n x + n y ) / 2 ⁇ n z ⁇ ⁇ d
  • N x the slow axis direction of the refractive index of the optical film plane
  • n y the optical film plane, the refractive index in the direction perpendicular to the slow axis
  • n z refractive index of the optical film in the thickness direction
  • D optical film thickness (nm))
  • the slow axis in the optical film plane is the tilt axis (if there is no slow axis, the arbitrary direction in the optical film plane is the tilt axis), the optical A retardation value R ( ⁇ ) is measured when light having a measurement wavelength of 550 nm is incident from an angle ⁇ with respect to the normal of the film surface.
  • the retardation value R ( ⁇ ) is measured at a total of 6 points every 10 ° in the range of 0 ° to 50 °.
  • the retardation Rth in the thickness direction of the optical film can be adjusted by, for example, stretching conditions and the film thickness of the optical film.
  • Rth for example, both the stretching ratio in the width direction (TD direction) and the stretching ratio in the transport direction (MD direction) may be increased, or the film thickness of the optical film may be increased.
  • the front side optical film 53 and the rear side optical film 22 a film made of a known polymer that has been conventionally used can be used. Specifically, a cellulose polymer film, a (meth) acrylic polymer film, a cycloolefin polymer film, a cellulose acylate film, and a polymer film composed of a mixture thereof can be used.
  • the rear optical film 22 is preferably a cycloolefin polymer film or a cellulose acylate film, more preferably a cycloolefin polymer film or a cellulose acylate propionate film.
  • the front side optical film 53 is preferably a cellulose acylate film, and is preferably a triacetyl cellulose film.
  • the thickness direction retardation Rth (1) and Rth (2) of each optical film can be easily adjusted to a desired value.
  • the thickness direction retardation of each optical film can be changed depending on the material constituting the optical film, and can also be adjusted as appropriate depending on the additive added to the optical film.
  • the additive herein is preferably a pyrazole compound or a pyrimidine compound described later.
  • the rear side optical film 22 and the front side optical film 53 are preferably cellulose resin films, and more preferably cellulose lower fatty acid esters.
  • the “lower fatty acid” in the “lower fatty acid ester of cellulose” means a fatty acid having 6 or less carbon atoms.
  • Specific examples of the cellulose resin are described in, for example, cellulose acetate, cellulose propionate, cellulose acetate butyrate, JP-A-10-45804, 08-231761, U.S. Pat. No. 2,190,052 and the like.
  • Mixed fatty acid esters such as cellulose acetate propionate and cellulose acetate butyrate can be used.
  • the lower fatty acid esters of cellulose particularly preferably used are cellulose triacetate and cellulose acetate propionate. These cellulose esters can be used alone or in combination.
  • the cellulose resin is preferably a cellulose resin that simultaneously satisfies the following formulas (I) and (II) when the substitution degree of the acetyl group is X and the substitution degree of the propionyl group or butyryl group is Y.
  • the portion not substituted with an acyl group is present as a hydroxy group.
  • These can be synthesized by known methods.
  • the method for measuring the substitution degree of the acyl group can be measured according to ASTM-D817-96.
  • the molecular weight of the cellulose resin is preferably 60000-300000, more preferably 70000-200000 in terms of number average molecular weight (Mn).
  • the cellulose resin used for the optical film preferably has a weight average molecular weight (Mw) / number average molecular weight (Mn) ratio of 4.0 or less, more preferably 1.4 to 2.3.
  • Mw weight average molecular weight
  • Mn number average molecular weight
  • a cellulose ester synthesized using cotton linter, wood pulp, kenaf or the like as a raw material can be used alone or in combination.
  • a cellulose ester synthesized from cotton linter hereinafter sometimes simply referred to as linter
  • linter a cellulose ester synthesized from cotton linter
  • the cycloolefin polymer constituting the optical film is a polymer resin containing an alicyclic structure.
  • a preferred cycloolefin polymer is a resin obtained by polymerizing or copolymerizing a cyclic olefin.
  • cyclic olefin examples include norbornene, dicyclopentadiene, tetracyclododecene, ethyltetracyclododecene, ethylidenetetracyclododecene, tetracyclo [7.4.0.110, 13.02,7] trideca-2,4, Unsaturated hydrocarbons with polycyclic structures such as 6,11-tetraene and derivatives thereof; cyclobutene, cyclopentene, cyclohexene, 3,4-dimethylcyclopentene, 3-methylcyclohexene, 2- (2-methylbutyl) -1-cyclohexene, cyclo Examples thereof include monocyclic unsaturated hydrocarbons such as octene, 3a, 5,6,7a-tetrahydro-4,7-methano-1H-indene, cycloheptene, cyclopentadiene, cyclohexa
  • cyclic olefins may have a polar group as a substituent.
  • the polar group include a hydroxy group, a carboxy group, an alkoxyl group, an epoxy group, a glycidyl group, an oxycarbonyl group, a carbonyl group, an amino group, an ester group, and a carboxylic acid anhydride group. Or a carboxylic anhydride group is preferred.
  • the cycloolefin polymer is preferably an addition copolymerized monomer other than the cyclic olefin.
  • Addition copolymerizable monomers include ethylene or ⁇ -olefins such as ethylene, propylene, 1-butene and 1-pentene; 1,4-hexadiene, 4-methyl-1,4-hexadiene, 5-methyl- And dienes such as 1,4-hexadiene and 1,7-octadiene.
  • the cycloolefin resin is obtained by an addition polymerization reaction or a metathesis ring-opening polymerization reaction. These polymerization reactions are performed in the presence of a catalyst.
  • the addition polymerization catalyst include a polymerization catalyst composed of a vanadium compound and an organoaluminum compound.
  • a polymerization catalyst comprising a metal halide such as ruthenium, rhodium, palladium, osmium, iridium, platinum, nitrate or acetylacetone compound and a reducing agent; or titanium, vanadium, zirconium, tungsten, molybdenum Examples thereof include a polymerization catalyst comprising a metal halide such as acetylacetone compound and an organoaluminum compound.
  • the polymerization temperature, pressure and the like are not particularly limited, but the polymerization is usually carried out at a polymerization temperature of ⁇ 50 to 100 ° C. and a polymerization pressure of 0 to 490 N / cm 2 .
  • the cycloolefin polymer is preferably a polymer obtained by polymerizing or copolymerizing a cyclic olefin, followed by a hydrogenation reaction to change the unsaturated bond in the molecule to a saturated bond.
  • the hydrogenation reaction is performed by blowing hydrogen in the presence of a known hydrogenation catalyst.
  • Hydrogenation catalysts include transition metal compounds such as cobalt acetate / triethylaluminum, nickel acetylacetonate / triisobutylaluminum, titanocene dichloride / n-butyllithium, zirconocene dichloride / sec-butyllithium, tetrabutoxytitanate / dimethylmagnesium / alkyl Homogeneous catalyst composed of a combination of metal compounds; heterogeneous metal catalyst such as nickel, palladium, platinum; nickel / silica, nickel / diatomaceous earth, nickel / alumina, palladium / carbon, palladium / silica, palladium / diatomaceous earth And a heterogeneous solid-supported catalyst in which a metal catalyst such as palladium / alumina is supported on a carrier.
  • transition metal compounds such as cobalt acetate / triethylaluminum, nickel acetylacet
  • Norbornene resin may be used as the cycloolefin polymer.
  • the norbornene-based resin preferably has a norbornene skeleton as a repeating unit. Specific examples thereof include, for example, JP-A-62-252406, JP-A-62-2252407, JP-A-2-133413, JP-A-63-145324, JP-A-63-264626.
  • ZEONEX, ZEONOR manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd., Arton manufactured by JSR Corporation, APPEL manufactured by Mitsui Chemicals, Inc. (APL8008T, APL6509T, APL6013T, APL5014DP, APL6015T) and the like are preferably used.
  • the molecular weight of the cycloolefin polymer is appropriately selected according to the purpose of use, but it is calculated in terms of polyisoprene or polystyrene measured by gel permeation chromatography method of cyclohexane solution (toluene solution if the polymer resin does not dissolve).
  • the weight average molecular weight is preferably 5,000 to 500,000, more preferably 8,000 to 200,000, and still more preferably 10,000 to 100,000. At this time, the mechanical strength and molding processability of the molded body are highly balanced.
  • the optical film may be appropriately mixed with polymer components other than cellulose ester.
  • the polymer component to be mixed is preferably excellent in compatibility with the cellulose ester, and the transmittance when forming an optical film is preferably 80% or more, more preferably 90% or more, and still more preferably 92% or more. It is.
  • Additives added to the dope include plasticizers, ultraviolet absorbers, retardation adjusting agents, antioxidants, deterioration inhibitors, peeling aids, surfactants, dyes, fine particles, and the like.
  • additives other than the fine particles may be added during the preparation of the cellulose ester solution, or may be added during the preparation of the fine particle dispersion.
  • plasticizers, antioxidants, ultraviolet absorbers and the like that impart heat and moisture resistance.
  • These compounds are preferably contained in an amount of 1 to 30% by mass, preferably 1 to 20% by mass, based on the cellulose ester. In order to suppress bleeding out during stretching and drying, a compound having a vapor pressure at 200 ° C. of 1400 Pa or less is preferable.
  • the rear side optical film 22 and the front side optical film 53 have a cellulose ester and a substituent selected from a carboxyl group, a hydroxyl group, an amino group, an amide group, and a sulfonic acid group and have a weight average molecular weight of 500 to 200. It is preferable to contain a polymer or oligomer of a vinyl compound that is 1,000. The mass ratio of the content of the cellulose ester and the polymer or oligomer is preferably 95: 5 to 50:50.
  • the compound added to adjust the retardation of the optical film may be an aromatic compound having two or more aromatic rings as described in EP 911,656A2. . Two or more aromatic compounds may be used in combination.
  • the aromatic ring of the aromatic compound includes an aromatic heterocyclic ring in addition to the aromatic hydrocarbon ring.
  • the aromatic ring is particularly preferably an aromatic heterocycle.
  • the aromatic heterocyclic ring is generally an unsaturated heterocyclic ring, and a 1,3,5-triazine ring is particularly preferable.
  • the retardation adjusting agent it is preferable to use an organic additive having a structure represented by the following general formula (1). Thereby, the glass transition temperature of the surface of a front side optical film and a rear side optical film can be reduced, and blocking resistance can be improved.
  • Ar 1 to Ar 3 in the above formula (1) each independently represents a substituted or unsubstituted aromatic hydrocarbon ring or nitrogen-containing aromatic heterocyclic ring.
  • X 1 and Y 1 each independently represents a substituted or unsubstituted nitrogen-containing aromatic heterocyclic ring.
  • the ring constituent atoms of the aromatic hydrocarbon ring or nitrogen-containing aromatic heterocycle represented by Ar 1 and Ar 3 are the ring structures of the aromatic hydrocarbon ring or nitrogen-containing aromatic heterocyclic ring other than X 1 and Y 1 , respectively. It is not directly bonded to the atom.
  • X 1 and Y 1 and Ar 1 ⁇ Ar 3 is preferably a pyrazole compound containing a pyrazole ring .
  • Ar 1 to Ar 3 each independently represents a substituted or unsubstituted aromatic hydrocarbon ring or nitrogen-containing aromatic heterocyclic ring.
  • Ar 1 to Ar 3 are each independently an alkyl group (methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, tert-butyl group, n-octyl group). , 2-ethylhexyl group, etc.), a cycloalkyl group (cyclohexyl group, cyclopentyl group, 4-n-dodecylcyclohexyl group, etc.), an aromatic hydrocarbon ring or an aromatic heterocyclic ring.
  • an aromatic hydrocarbon ring or an aromatic heterocycle is preferable, and a 5-membered or 6-membered aromatic hydrocarbon ring or an aromatic heterocycle is particularly preferable.
  • the structure of the 5-membered or 6-membered aromatic hydrocarbon ring or aromatic heterocyclic ring is not limited.
  • the 5-membered or 6-membered aromatic hydrocarbon ring or aromatic heterocyclic ring represented by Ar 1 to Ar 3 may have a substituent.
  • substituents include a halogen atom (fluorine atom, chlorine atom, bromine atom, iodine atom, etc.), alkyl group (methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, tert-butyl group, n-octyl group).
  • Aryloxy group phenoxy group, 2-methylphenoxy group, 4-tert-butylphenoxy group) , 3-nitrophenoxy group, 2-tetradecanoylaminophenoxy group, etc.
  • acyloxy group formyloxy group, acetyloxy group, pivaloyloxy group, stearoyloxy group, benzoyloxy group, p-methoxyphenylcarbonyloxy group, etc.
  • Amino group (amino group, methylamino group, dimethylamino group, anilino group, N-methyl-anilino group, diphenylamino group, etc.)
  • acylamino group formylamino group, acetylamino group, pivaloylamino group, lauroylamino group, benzoylamino) Group
  • alkyl and arylsulfonylamino groups methylsulfonylamino group, butylsulfonylamino
  • aromatic hydrocarbon rings or nitrogen-containing aromatic heterocycles represented by Ar 1 and Ar 3 represent aromatic hydrocarbon rings or nitrogen-containing aromatics other than X 1 and Y 1 , respectively. It is not directly bonded to the ring atoms of the heterocycle.
  • Ar 1 to Ar 3 represent a benzene ring, a pyrrole ring, a pyrazole ring, an imidazole ring, a 1,2,3-triazole ring, or a 1,2,4-triazole ring. This is preferable because an optical film having excellent property variation effects and excellent durability can be obtained.
  • X 1 and Y 1 each independently represent a substituted or unsubstituted nitrogen-containing aromatic heterocycle.
  • the substituted or unsubstituted nitrogen-containing aromatic heterocycle include, for example, each independently a pyrrole ring, pyrazole ring, imidazole ring, 1,2,3-triazole ring or 1,2,4-triazole ring.
  • a substituted or unsubstituted imidazole ring, pyrazole ring or triazole ring is preferable because a film with more excellent blocking resistance can be obtained, and a pyrazole ring is particularly preferable.
  • the pyrazole ring, 1,2,3-triazole ring, 1,2,4-triazole ring and imidazole ring represented by X 1 and Y 1 may be tautomers. Specific structures of the pyrrole ring, pyrazole ring, imidazole ring, 1,2,3-triazole ring or 1,2,4-triazole ring are shown below.
  • R 5 represents a hydrogen atom or a non-aromatic substituent.
  • the non-aromatic substituent represented by R 5 include the same groups as the non-aromatic substituent among the substituents that Ar 1 to Ar 3 may have in the general formula (1).
  • R 5 is preferably a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 5 carbon atoms or an acyl group having 1 to 5 carbon atoms, and particularly preferably a hydrogen atom.
  • X 1 and Y 1 may have a substituent, and the substituent may include Ar 1 to Ar 3 in the general formula (1).
  • the same group as a good substituent can be mentioned.
  • Specific examples of the compound having the structure represented by the general formula (1) include the following compounds (additives A1 to A4), but are not limited thereto, and examples thereof include those disclosed in JP2013-24903A. Those described in paragraphs 0051 to 0064 can be preferably used.
  • the content of the organic additive is 0.5 to 10% by mass with respect to the total amount of the resin.
  • content of an organic additive means the organic additive which has a structure represented by General formula (1), and organic additives other than the organic additive which has a structure represented by General formula (1). It is content with respect to the whole quantity of the polymer which comprises the optical film of the included organic additive.
  • the organic additive has a solubility in dichloromethane at 23 ° C. of 0.01 to 1.00% by mass, and the organic additive has a solubility in ethanol at 23 ° C. of 2.00 to 10.00% by mass. It is preferable from the viewpoint of effect expression. If the solubility with respect to a dichloromethane is 0.01 mass% or more, the internal haze of an optical film will become more favorable. If it is 1.00 mass% or less, blocking tolerance will become more favorable. The expression of such an effect is presumed to be because the organic additive is more easily localized on both surfaces of the optical film by satisfying the above range.
  • the organic additive preferably has a solubility in ethanol at 23 ° C. of 2.0% by mass or more because the internal haze of the optical film becomes better. It is preferable that the organic additive has a solubility in ethanol at 23 ° C. of 10.00% by mass or less because the blocking resistance becomes better. The expression of such an effect is presumed to be because the organic additive is easily localized on the surface of the optical film by satisfying the above range.
  • the said organic additive when manufacturing an optical film, may be used in the form melt
  • the solubility within a range where the effects of the invention can be obtained is preferably, for example, dissolved in a 20:80 solvent in a mass mixing ratio of dichloromethane and ethanol at a ratio of 0.001 to 6.00 mass%.
  • the solvent when the solvent has a mass mixing ratio of 50:50, the solvent is preferably dissolved at a ratio of 0.001 to 8.00% by mass.
  • solubility is more than the lower limit (0.001 mass%) of the said range, since it is easy to obtain the quality calculated
  • liquid crystal cell 3 a liquid crystal cell used in a normal liquid crystal display device can be used as appropriate, and for example, VA or IPS can be used.
  • the liquid crystal cell 3 is preferably a layer formed by filling a nematic liquid crystal material having positive dielectric anisotropy.
  • the liquid crystal cell 3 is in a VA mode or an IPS mode.
  • a VA mode liquid crystal cell rod-like liquid crystal molecules are aligned substantially vertically when no voltage is applied.
  • rod-like liquid crystal molecules are aligned substantially parallel to the substrate, and the liquid crystal molecules respond in a planar manner when an electric field parallel to the substrate surface is applied.
  • the IPS mode displays black when no electric field is applied, and the absorption axes of the pair of upper and lower polarizing plates are orthogonal.
  • the light conversion layer 4 is composed of a color filter containing quantum dot fine particles, and is a layer that is provided on the viewing side of the liquid crystal cell 3 and that can convert the wavelength of light transmitted through the liquid crystal cell 3.
  • the color filter has a structure in which red, green, and blue dot-like images are arranged in a matrix and the boundary is divided by a dark color separation wall such as a black matrix.
  • This color filter contains at least quantum dot fine particles.
  • the quantum dot fine particles are inorganic nano-semiconductor particles having a predetermined size having a quantum confinement effect.
  • the quantum dot fine particles are composed of a phosphor that is excited by light transmitted through the front-side polarizer and emits visible light (blue light, red light, and green light) on a longer wavelength side than this light.
  • the Examples of the phosphor constituting these quantum dot fine particles include zinc silicate (ZnSiO 3 ), cadmium silicate (CdSiO 3 ), and cadmium borate (Cd 2 B 2 O 5 ).
  • respective quantum dot fine particles corresponding to blue light, red light and green light are dispersed.
  • the light transmitted from the front polarizer can be converted into white light in which blue light, red light and green light are mixed.
  • the light conversion layer 4 may contain either one or both of a pigment and a dye in addition to the quantum dot fine particles.
  • examples of the pigment or dye contained in the light conversion layer 4 include those described in JP-A-2009-139616.
  • a method for producing such a light conversion layer 4 a conventionally known method for producing a color filter can be used. Specifically, a dyeing method, a printing method, a colored resist method, a transfer method, an ink jet method, a printing method can be used. Etc.
  • the light emitted from the non-white light source 1 passes through the rear optical film 22 before reaching the light conversion layer 4, so that the phase difference of the light reaching the light conversion layer 4 is reduced.
  • the rear side optical film 22 is adjusted. Thereby, heat generation in the color filter constituting the light conversion layer 4 can be suppressed, and fluctuations in the dispersion state of the quantum dot fine particles dispersed in the light conversion layer 4 can be prevented. Thereby, the fall of the color reproducibility of a liquid crystal display device can be suppressed.
  • One aspect of the present invention includes a non-white light source, a rear-side polarizing plate including a rear-side polarizer and a rear-side optical film, a liquid crystal cell, a light conversion layer that is a color filter containing quantum dot fine particles, and a front side.
  • An optical film and a front-side polarizing plate including a front-side polarizer, and a retardation Rth (2) in the thickness direction of the front-side optical film is from ⁇ 10 nm to 10 nm.
  • the sum of the thickness direction retardation Rth (1) and the Rth (2) is 200 nm or more and 300 nm or less.
  • the rear optical film preferably contains a pyrazole compound.
  • the liquid crystal cell is preferably in VA mode or IPS mode.
  • the thickness direction retardation Rth (1) of the rear side optical film is preferably 200 nm or more and 280 nm or less.
  • Another aspect of the present invention is a non-white light source, a rear-side polarizing plate including a rear-side polarizer and a rear-side optical film, a liquid crystal cell, and a light conversion layer that is a color filter containing quantum dot fine particles
  • the liquid crystal display device includes a front side optical film and a front side polarizing plate including a front side polarizer in this order, and one of the pair of optical films is used as the front side optical film.
  • the thickness direction retardation Rth (2) is ⁇ 10 nm or more and 10 nm or less, and the other of the pair of optical films is used as the rear side optical film, and the thickness direction retardation Rth (1)
  • the sum of Rth (2) is a pair of optical films that are 200 nm or more and 300 nm or less.
  • the present invention it is possible to provide a liquid crystal display device in which color reproducibility is unlikely to deteriorate and a pair of optical films used in the liquid crystal display device.
  • Example 1 Preparation of rear side optical film>
  • CAP cellulose acetate propionate
  • a silica compound product name: Aerosil R812 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.)
  • the main dope for producing the rear side optical film of Example 1 was prepared by the following procedure. First, 250 parts by mass of methylene chloride (dichloromethane) and 50 parts by mass of ethanol were charged into a pressure dissolution tank, and the mixture was stirred and mixed while heating. In this pressure dissolution tank, 100 parts by mass of cellulose acetate propionate (CAP) was added while stirring the mixed solution in the tank. The liquid mixture in the pressure dissolution tank was heated and stirred to completely dissolve CAP. This solution of CAP was used as Azumi Filter Paper No. Filtered using 244.
  • a fine particle additive solution made of a silica compound prepared in advance as follows was used.
  • a fine particle dispersion composed of a silica-based compound was prepared using ethanol, and this fine particle dispersion was put into a dissolution tank containing methylene chloride and sufficiently stirred and filtered to prepare a predetermined fine particle addition liquid.
  • fine particles made of 11 parts by mass of a silica-based compound product name: Aerosil R812 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.)
  • 89 parts by mass of ethanol are stirred and mixed with a dissolver for 50 minutes, and then with Manton Gorin.
  • a fine particle dispersion was obtained by dispersing.
  • the main dope prepared as described above was cast on a stainless belt support to obtain a dope film (web).
  • the solvent was evaporated on a stainless steel belt support until the amount of residual solvent in the cast web was 75%.
  • the web was peeled from the stainless steel belt support with a peeling tension of 130 N / m to obtain a resin film.
  • the peeled resin film was stretched 30% in the width direction using a tenter while applying heat at 150 ° C.
  • the amount of residual solvent in the resin film at the start of stretching was 15%.
  • Example 1 drying was terminated by passing the resin film through a drying zone while being conveyed by a number of rollers.
  • the drying temperature was 130 ° C. and the transport tension was 100 N / m.
  • the rear side optical film used in Example 1 was obtained as described above.
  • the rear optical film had a dry film thickness of 92 ⁇ m and a thickness direction retardation Rth (1) of 240 nm.
  • Example 2 a rear side optical film was produced in the same manner as in Example 1 except that the following pyrimidine compound was used instead of the pyrazole compound used in the production of the rear side optical film of Example 1. .
  • Example 6 and 7 and Comparative Examples 1 and 3 the rear side optical film produced in Example 1 was used.
  • Examples 3 and 4 and Comparative Examples 2 and 4 are different from Example 1 except that the thickness of the rear side optical film is changed to the value shown in the column of “film thickness” in Table 1, respectively.
  • a rear side optical film was prepared in the same manner as in Example 1. With this change in the film thickness, the thickness direction retardation of the rear side optical film became the value shown in the column of “Thickness direction retardation Rth (1)” in Table 1.
  • Example 5 a rear-side optical film was produced in which cycloolefin polymer (COP) was used as a resin base material, and the resin base material had a thickness of 100 ⁇ m.
  • the rear side optical film used in Example 5 was produced as follows.
  • thermoplastic norbornene resin constituting the COP film was produced. Under nitrogen atmosphere, 500 parts of dehydrated cyclohexane was mixed with 0.82 part of 1-hexene, 0.15 part of dibutyl ether and 0.30 part of triisobutylaluminum in a reactor at room temperature.
  • the above ring-opening polymer was removed from the reaction solution while removing the cyclohexane and other volatile components as a solvent at a temperature of 270 ° C. and a pressure of 1 kPa or less using a cylindrical concentration dryer (manufactured by Hitachi, Ltd.).
  • the hydrogenated polymer was extruded in the form of a strand from the extruder in the molten state.
  • the polymer after the extrusion was cooled and then pelletized and recovered.
  • the ring-opened polymer hydrogenated product (thermoplastic norbornene resin) had a weight average molecular weight (Mw) of 35,000, a hydrogenation rate of 99.9%, and a glass transition temperature (Tg) of 136 ° C. .
  • the pellets of the thermoplastic norbornene resin were dried at 70 ° C. for 2 hours using a hot air dryer in which air was circulated to remove moisture.
  • the pellets were extruded into a sheet using a T-die type film melt extruder at a temperature of 260 ° C. and a die temperature of 260 ° C.
  • the extruded sheet-shaped thermoplastic norbornene-based resin is cooled by passing it through three cooling drums (diameter 300 mm, drum temperature 100 ° C., take-off speed 0.35 m / s), and a raw material having a thickness of 200 ⁇ m and a width of 300 mm A film was obtained.
  • the obtained raw film had a volatile component content of 0.01% by weight and a saturated water absorption of 0.01% by weight.
  • the thickness variation of the raw film was ⁇ 1.2% of the thickness in the width direction and ⁇ 1.1% in the longitudinal direction.
  • the resin melt kneader used was equipped with a 65 mm ⁇ diameter screw provided with a leaf disk-shaped polymer filter (filtration accuracy 30 ⁇ m).
  • the raw film obtained above is oven temperature (preheating temperature, stretching temperature, heat setting temperature) 136 ° C., film feeding speed 1 m / min, and chuck movement accuracy within ⁇ 1%.
  • the rear side optical film used in Example 5 was obtained by performing simultaneous biaxial stretching at 1.41 times the longitudinal stretching ratio and 1.50 times the lateral stretching ratio. This rear optical film had a thickness of 100 ⁇ m and Rth (1) 290 nm.
  • a main dope having the following composition was prepared. That is, first, methylene chloride and ethanol were charged as solvents in a pressure dissolution tank. Then, a cellulose acylate, a sugar ester, an ester compound, and a mat material dispersion are charged into a pressurized dissolution tank containing the solvent while stirring the solvent, and the mixed liquid is heated and stirred to cellulose acylate. Etc. were completely dissolved.
  • Cellulose acylate 100 parts by weight Sugar ester T1 12 parts by weight Ester compound E1 4 parts by weight Matting agent: 12% ethanol dispersion of R812 (manufactured by Nippon Aerosil Co., Ltd.) 1.4 parts by mass Methylene chloride 430 parts by mass Ethanol 40 parts by mass
  • the main dope was prepared by filtration using 244.
  • Cellulose acylate Cellulose triacetate (TAC) having a number average molecular weight of 70,000 having an acetyl group substitution degree of 2.80
  • Sugar ester T1 Sugar ester represented by the following chemical formula (In the formula, R 1 to R 8 are acetyl groups.)
  • Ester compound E1 251 g of 1,2-propylene glycol, 278 g of phthalic anhydride, 91 g of adipic acid, 610 g of benzoic acid, 0.191 g of tetraisopropyl titanate as an esterification catalyst, 2 L equipped with a thermometer, stirrer and slow cooling tube The four-necked flask was charged. These mixtures were gradually heated while being stirred in a nitrogen stream until reaching 230 ° C. The ester compound E1 was obtained by carrying out dehydration condensation reaction for 15 hours, and distilling off unreacted 1,2-propylene glycol under reduced pressure at 200 ° C. after completion of the reaction. This ester compound E1 had an acid value of 0.10 and a number average molecular weight of 450.
  • the main dope prepared above was uniformly cast on a stainless steel band support at a temperature of 22 ° C. and a width of 1.8 m using a belt casting apparatus to obtain a dope film (web).
  • the solvent was evaporated until the residual solvent amount in the web reached 20%, and the web was peeled off from the stainless steel band support with a peeling tension of 162 N / m to obtain a resin film.
  • the peeled resin film is heated to 35 ° C. to evaporate the solvent, slit to 1.6 m width, and then to the original width in the width direction (TD direction) at 160 ° C. using a tenter stretching machine.
  • the film was stretched 1.1 times. When the stretching by the tenter was started, the residual solvent amount in the resin film was 4% by mass.
  • the resin film was dried while being transported by a large number of rollers through a drying zone at 120 ° C. and 140 ° C., and slit to a width of 1.3 m.
  • a knurling process having a width of 10 mm and a height of 2.5 ⁇ m was applied to both ends of the resin film, and then wound on a core to prepare a front side optical film.
  • the film thickness of the front side optical film was 40 ⁇ m, and the winding length was 5000 m. Further, the retardation Rth (2) in the thickness direction of the front side optical film was 5 nm.
  • Examples 2 to 7 and Comparative Examples 1 to 4 by changing the film thickness of the front optical film, as shown in the column of “Thickness direction retardation (2)” in Table 1 below, the front optical The thickness direction retardation Rth (2) of the film was changed. Similarly, in Examples 2 to 7 and Comparative Examples 1 to 4, by changing the film thickness of the rear side optical film, as shown in the column of “Thickness direction retardation (1)” in Table 1 below, The thickness direction retardation Rth (1) of the side optical film was changed.
  • the slow axis in the optical film plane is the tilt axis (if there is no slow axis, any direction in the film plane is the tilt axis), the optical A retardation value R ( ⁇ ) was measured when light having a measurement wavelength of 550 nm was incident from an angle ⁇ with respect to the normal of the film surface.
  • the retardation value R ( ⁇ ) was measured at a total of 6 points every 10 ° in the range of 0 ° to 50 °.
  • the liquid crystal display devices of Examples 1 to 7 and Comparative Examples 1 to 4 in Table 1 were prepared by combining the rear side optical film and the front side optical film prepared above.
  • the “in-cell” in Table 1 means an in-cell type liquid crystal display device in which the rear-side polarizing plate and the front-side polarizing plate are arranged inside the pair of cell substrates.
  • the “out-cell” in Table 1 means an out-cell type liquid crystal display device in which the rear-side polarizing plate and the front-side polarizing plate are arranged outside the pair of cell substrates.
  • non-viewing side shown in the “position” column of the rear side optical film in Table 1 means that the rear side optical film is arranged on the non-viewing side of the rear side polarizer.
  • Viewing side in Table 1 means that the rear side optical film is arranged on the viewing side of the rear side polarizer.
  • a cell substrate 6 having a transparent electrode formed on the surface of a glass substrate was prepared.
  • the front-side polarizing plate 5 was bonded to the surface of the cell substrate 6 on which the transparent electrode was formed via an adhesive.
  • the front-side polarizing plate 5 here was prepared as described above with respect to the front-side protective film 52 which is a Konica Minolta-tack film (product name: KC8UY) and the front-side polarizer 51 made of a dichroic organic dye polarizer. What stuck the front side optical film 53 was used.
  • the front protective film 52 was in contact with the cell substrate 6.
  • a black matrix was formed on the surface of the front side optical film 53 of the front side polarizing plate 5.
  • a red filter containing red dot fine particles, a green filter containing green dot fine particles, and a blue filter containing blue dot fine particles were respectively formed in the corresponding accommodating space of the black matrix by a lithography process.
  • the light conversion layer 4 was produced on the surface of the front side polarizing plate 5.
  • FIG. 6 Another glass substrate (cell substrate 6) similar to the cell substrate 6 is prepared, and the rear side of the other cell substrate 6 on the side on which the transparent electrode is formed is provided via an adhesive.
  • the polarizing plate 2 was bonded.
  • the rear side polarizing plate 2 here was produced as described above with respect to the rear side protective film 23 which is a Konica Minolta-tack film (product name: KC8UY) and the rear side polarizer 21 made of a dichroic organic dye polarizer. What stuck the rear side optical film 22 was used.
  • the rear protective film 23 was in contact with the cell substrate 6.
  • the liquid crystal cell gap is 4.2 ⁇ m through a spacer having a uniform particle diameter of 2.8 ⁇ m, facing the surface on the rear side polarizing plate 2 side of the cell substrate 6 with the rear side polarizing plate 2 thus prepared.
  • the surface of the cell substrate 6 on which the front side polarizing plate 5 was attached was fixed on the front side polarizing plate 5 side.
  • a liquid crystal cell 3 was produced by dropping and injecting a liquid crystal composition (ZLI1132, manufactured by Merck & Co., Inc.) between the cell substrates 6.
  • a backlight (light source: blue LED, light source peak top: 45 nm, full width at half maximum) as a non-white light source 1 on the surface opposite to the rear side polarizing plate 2 of the cell substrate 6 to which the rear side polarizing plate 2 is attached. 30 nm) was attached to produce the in-cell type liquid crystal display device of Example 1 shown in FIG.
  • Example 2 to 5 and Comparative Examples 1 to 4 differ from Example 1 except that the retardations Rth (1) and Rth (2) in the thickness direction of the rear side optical film and the front side optical film are changed.
  • a liquid crystal display device was produced in the same manner.
  • Example 6 the out-cell type liquid crystal display device shown in FIG. 2 was produced. Specifically, first, a cell substrate 6 having a transparent electrode formed on the surface of a glass substrate was prepared. Next, a black matrix was formed on the surface of the cell substrate 6 opposite to the surface on which the transparent electrode was formed. Next, a red filter containing red dot fine particles, a green filter containing green dot fine particles, and a blue filter containing blue dot fine particles were each formed by a lithography process in the corresponding accommodation space of the black matrix. In this way, the light conversion layer 4 was produced on the surface of the cell substrate 6.
  • the front side polarizing plate 5 was affixed on the surface on the opposite side to the surface in which the light conversion layer 4 of the cell substrate 6 was formed through the adhesive.
  • the front-side polarizing plate 5 having the same configuration as in Example 1 was used.
  • FIG. 6 Another glass substrate (cell substrate 6) similar to the cell substrate 6 is prepared, and the other cell substrate 6 is placed on the surface of the cell substrate 6 produced above on the light conversion layer 4 side.
  • the liquid crystal cell gap was fixed to 4.2 ⁇ m through a spacer having a uniform particle diameter of 2.8 ⁇ m.
  • a liquid crystal cell 3 was produced by dropping and injecting a liquid crystal composition (ZLI1132, manufactured by Merck) between the cell substrates 6.
  • the rear-side polarizing plate 2 is bonded to the rear-side surface of the other cell substrate 6, and the backlight (light source: blue) is used as the non-white light source 1 with respect to the rear-side polarizing plate 2.
  • the backlight light source: blue
  • Example 7 a liquid crystal display device was produced in the same manner as in Example 1 except that the rear side optical film and the rear side protective film in the liquid crystal display device of Example 1 were replaced.
  • the NTSC ratio of the liquid crystal display device of each example and each comparative example was calculated and evaluated according to the following criteria. The evaluation results are shown in the “color reproducibility” column of Table 1.
  • the polar angle direction is 60 degrees from the front of the apparatus in a dark room
  • the azimuth angle direction is 0 degrees
  • the brightness values of black display and white display at 90 degrees and 90 degrees were measured, white brightness / black brightness were calculated, and the viewing angle characteristics of the liquid crystal display devices of the examples and comparative examples were evaluated according to the following criteria.
  • the evaluation result is shown in the column of “oblique contrast” in Table 1.
  • the viewing angle contrast is 50 or more, and light leakage cannot be recognized. 2: The minimum value of the viewing angle contrast is less than 50 and 25 or more, and a slight light leakage is recognized but is acceptable. 1: The minimum value of the viewing angle contrast is less than 25, and a large light leakage is recognized and is not acceptable.
  • the liquid crystal display devices of Examples 1 to 7 are light conversions that are non-white light sources, rear-side polarizing plates including a rear-side polarizer and a rear-side optical film, a liquid crystal cell, and a color filter containing quantum dot fine particles.
  • the sum of retardation Rth (1) in the thickness direction of the rear side optical film and Rth (2) was 200 nm or more and 300 nm or less.
  • the phase of the light emitted from the non-white light source was converted by the rear side optical film. This suppresses the heat generation of the light conversion layer due to the light reaching the light conversion layer, and it becomes clear that the dispersion state of the quantum dot fine particles does not change, and it is clear that the color reproducibility is excellent, and the effect of the present invention is shown. It was.
  • the liquid crystal display device of Comparative Example 4 could not obtain excellent color reproducibility due to the small retardation Rth (2) in the thickness direction of the rear side optical film.
  • the reason why the color reproducibility is lowered is thought to be that the light from the non-white light source before reaching the light conversion layer cannot be sufficiently phase-converted by the rear side optical film. In other words, it is considered that the light from the non-white light source is directly incident on the light conversion layer, and the color filter constituting the light conversion layer generates heat, and the dispersion state of the quantum dot fine particles dispersed in the light conversion layer is changed. .
  • the present invention it is possible to provide a liquid crystal display device in which color reproducibility is unlikely to deteriorate and a pair of optical films used in the liquid crystal display device.

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Abstract

本発明の一局面は、非白色光源１と、リア側偏光子２１およびリア側光学フィルム２２を含むリア側偏光板２と、液晶セル３と、量子ドット微粒子を含有するカラーフィルタである光変換層４と、フロント側光学フィルム５３およびフロント側偏光子５１を含むフロント側偏光板５とをこの順に含み、フロント側光学フィルム５３の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（２）は－１０ｎｍ以上１０ｎｍ以下であり、リア側光学フィルム２２の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（１）と、Ｒｔｈ（２）との和は、２００ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることを特徴とする液晶表示装置１０である。

Description

液晶表示装置およびこの液晶表示装置に用いられる一対の光学フィルム
　本発明は、色再現性に優れた液晶表示装置およびこの液晶表示装置に用いられる一対の光学フィルムに関する。
　携帯電話、ノートパソコン、テレビ等の室内で用いるディスプレイ表示装置として、液晶表示装置（ＬＣＤ：ｌｉｑｕｉｄ　ｃｒｙｓｔａｌ　ｄｉｓｐｌａｙ）が普及している。図３は、従来の液晶表示装置の模式的な断面図である。従来の液晶表示装置１１０は、図３に示すように、バックライト１０１と、バックライト１０１に接して設けられたリア側偏光板１０２と、リア側偏光板１０２に接して設けられた液晶層１０３と、液晶層１０３に接して設けられたフロント側偏光板１０５とを有している。
　ここで、リア側偏光板１０２は、リア側偏光子１２１の視認側にリア側光学フィルム１２２が貼り合わされており、リア側偏光子１２１の非視認側にリア側保護フィルム１２３が貼り合わされている。フロント側偏光板１０５は、フロント側偏光子１５１の視認側にフロント側保護フィルム１５２が貼り合わされており、フロント側偏光子１５１の非視認側にフロント側光学フィルム１５３が貼り合わされている。また、液晶層１０３は、ガラス板で構成された２枚のセル基板１０６によって、液晶セル１３２と、この液晶セル１３２のフロント側に設けられたカラーフィルタ層１３３とが挟持されている。
　従来のＬＣＤは、図３に示すように、液晶層１０３の表面側および裏面側にそれぞれ偏光板１０２、１０５が設けられているが、例えば特許文献１では、各偏光板１０２、１０５を上記液晶層１０３内に配置する試みがなされている。特許文献１では、上記図１に示す液晶層１０３に相当する液晶セルの外側に偏光板が配置される従来のＬＣＤの構成を「アウトセル」と称し、上記図１に示す液晶層１０３に相当する液晶セルの内側に偏光板が配置される特許文献１に開示の液晶表示装置の構成を「インセル」と称している。
　特許文献１に開示の液晶表示装置のように、各偏光板の配置をアウトセルからインセルに変更することで、液晶表示装置の視差を向上させることができる。またアウトセルの場合には、偏光子の表裏に保護フィルムを設ける必要があるが、ＬＣＤの構成をアウトセルからインセルに変更することで、偏光子の表裏に設ける保護フィルムのうちの一方（セル基板に接する側）の光学フィルムを省略することができ、液晶表示装置を薄型化することができる。
　ところで、近年のＬＣＤの傾向として、ＬＣＤのデザイン性を高めるために画面を曲面化したり、ＬＣＤをフレキシブル化およびウェアラブル化するために偏光板（特に偏光子）を薄膜化したりすることが行われている。ＬＣＤを薄型化する手段の一つとして、例えば特許文献２には、量子ドット微粒子を含むカラーフィルタ層を形成する技術が開示されている。この特許文献２に開示の技術によれば、量子ドット微粒子で構成された層とカラーフィルタ層とを一体化することができるため、ＬＣＤの構成部材の個数を減らすことができ、ＬＣＤを薄型化することができる。また特許文献３は、液晶表示装置に含まれる光学フィルムの厚み方向のリターデーションＲｔｈを調整することによって液晶表示装置のコントラストの低下や表示ムラを抑制する技術が開示されている。
　しかしながら、特許文献１に開示のインセル型の液晶表示装置に対し、特許文献２に開示のカラーフィルタ層を適用すると、液晶表示装置の色再現性が低下することが明らかとなった。
特開２０１５－３６７３７号公報 特開２０１６－１５７１１４号公報 特開２０１３－２３５１５０号公報
　本発明は、上記現状に鑑みてなされたものであり、その目的は、色再現性が低下しにくい液晶表示装置を提供することである。
　本発明の一局面は、非白色光源と、リア側偏光子およびリア側光学フィルムを含むリア側偏光板と、液晶セルと、量子ドット微粒子を含有するカラーフィルタである光変換層と、フロント側光学フィルムおよびフロント側偏光子を含むフロント側偏光板とをこの順に含み、前記フロント側光学フィルムの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（２）は、－１０ｎｍ以上１０ｎｍ以下であり、前記リア側光学フィルムの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（１）と前記Ｒｔｈ（２）との和は、２００ｎｍ以上３００ｎｍ以下である、液晶表示装置である。
　上記並びにその他の本発明の目的、特徴及び利点は、以下の詳細な記載と添付図面とから明らかになるだろう。これら詳細な記載および添付図面は、例としてのみ与えられるものであり本発明の限定の定義として意図されるものではない。
本発明の液晶表示装置の一例の模式的な断面図である。 本発明の液晶表示装置の別の一例の模式的な断面図である。 従来の液晶表示装置の模式的な断面図である。
　本発明者らは、色再現性が低下するメカニズムについて鋭意検討を重ねた。その結果、色再現性が低下する原因は、非白色光源から出射される光が光変換層を透過する時に、その光の一部が光変換層を構成するカラーフィルタに吸光されることで発熱し、当該熱によって量子ドットの分散状態が変わって乱反射が起こりやすくなることによるものであるとの知見が得られた。本発明者らは当該知見に基づいてさらに検討を重ねることによって以下に示す本発明を完成した。
　以下、図面を参照して、本発明の１または複数の実施形態が説明される。しかし、発明の範囲は、開示された実施形態に限定されない。
　＜液晶表示装置＞
　図１は、本発明の液晶表示装置の一例の模式的な断面図であり、図２は、本発明の液晶表示装置の別の一例の模式的な断面図である。本発明の液晶表示装置１０は、図１に示すように、非白色光源１と、リア側偏光子２１およびリア側光学フィルム２２を含むリア側偏光板２と、液晶セル３と、量子ドット微粒子を含有するカラーフィルタである光変換層４と、フロント側光学フィルム５３およびフロント側偏光子５１を含むフロント側偏光板５とをこの順に含む。
　図１に示す液晶表示装置１０は、一対のセル基板６の内側にリア側偏光板２およびフロント側偏光板５が配置されている。このような各偏光板の配置の液晶表示装置１０はインセルタイプと称される。本発明の液晶表示装置１０は、図１に示す積層順序のもののみに限られず、図２に示すアウトセルタイプの液晶表示装置２０であってもよい。図２に示す形態の液晶表示装置２０は、図１に示す液晶表示装置１０におけるリア側偏光板２およびフロント側偏光板５のいずれもが一対のセル基板６の外側に配置されたことが異なる他は図１に示す構成と同一である。本発明の液晶表示装置は、図１および図２に示す形態のみに限られず、インセルタイプとアウトセルタイプとを併用してもよい。例えば、リア側偏光板２を一対のセル基板６の外側に配置してフロント側偏光板５を一対のセル基板６の内側に配置してもよいし、逆にリア側偏光板２を一対のセル基板６の内側に配置してフロント側偏光板５を一対のセル基板６の外側に配置してもよい。
　図１に示すインセルタイプの液晶表示装置１０において、非白色光源１とリア側偏光板２との間にはセル基板６が設けられており、フロント側偏光板５の視認側にはセル基板６が設けられている。ここでのセル基板６としては、ガラス基板、プラスチック基板等を用いることができ、中でも、ガラス基板を用いることが好ましい。
　本明細書においては、液晶セル３よりも非白色光源１側に位置する構成部材に「リア側」を付し、液晶セル３よりも非白色光源１から離れる側に位置する構成部材に「フロント側」を付している。また、図１に示す液晶表示装置１０の上方向を「視認側」とし、その反対方向である下方向を「非視認側」として説明する場合もある。例えば、液晶セル３の視認側には光変換層４が設けられており、液晶セル３の非視認側には、リア側偏光板２が設けられている。
　本発明の液晶表示装置１０において、フロント側光学フィルム５３の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（２）は－１０ｎｍ以上１０ｎｍ以下であり、リア側光学フィルム２２の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（１）と、前記Ｒｔｈ（２）との和は、２００ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることを特徴としている。以下に液晶表示装置１０を構成する各部を説明する。
　＜非白色光源＞
　非白色光源１は、非白色光が出射される光源であれば特に限定されず、例えば、冷陰極蛍光ランプ、キセノン蛍光ランプ、ＬＥＤ、有機ＥＬ等を用いることができる。非白色光源１から出射される非白色光としては、例えば、青色光、赤色光および緑色光のいずれかの単色光、紫外線、赤外線等が挙げられる。これらの中でも、非白色光源１は、青色光、赤色光および緑色光のいずれかの単色光を出射することが好ましく、中でも青色光を出射することが好ましい。非白色光源１から出射される青色光は、エネルギーが高く、後述する光変換層４において、容易に波長を変換することができる。
　非白色光源１は、光源から出射される非白色光を端面から導入する導光板、拡散板、集光板などの複数の部材とともにバックライトユニットを構成してもよい。このようなバックライトユニットを構成する部材としては、例えば、「液晶表示装置構成材料の最新技術、飯村靖文監修、シーエムシー出版」の第３章、「液晶表示装置用バックライト技術、カランタル　カリル監修、シーエムシー出版」等に記載された部材を用いることができる。
　＜リア側偏光板およびフロント側偏光板＞
　リア側偏光板２およびフロント側偏光板５は、リア側偏光子２１およびフロント側偏光子５１の少なくとも一方の面に光学フィルムを貼り合わせて構成されている。具体的には、リア側偏光板２は、液晶セル３のリア側に接して設けられ、リア側偏光子２１と、リア側偏光子２１の視認側に形成されたリア側光学フィルム２２と、リア側偏光子２１の非視認側に形成されたリア側保護フィルム２３とによって構成されている。フロント側偏光板５は、光変換層４のフロント側に接して設けられ、フロント側偏光子５１と、フロント側偏光子５１の視認側に形成されたフロント側保護フィルム５２と、フロント側偏光子５１の非視認側に形成されたフロント側光学フィルム５３とによって構成されている。
　図１に示すリア側光学フィルム２２とリア側保護フィルム２３との位置関係は逆であってもよく、例えば、リア側光学フィルム２２は、リア側偏光子２１の視認側に形成されていてもよいし、リア側保護フィルム２３がリア側偏光子２１とセル基板６との間に配置されていてもよい。同様に、フロント側光学フィルム５３とフロント側保護フィルム５２との位置関係は逆であってもよく、フロント側光学フィルム５３は、フロント側偏光子５１の視認側に形成されていてもよいし、フロント側保護フィルム５２がフロント側偏光子５１とセル基板６との間に配置されていてもよい。
　これらの偏光板は一般的な方法で作製することができる。光学フィルムの偏光子に接する側の面をアルカリ鹸化処理し、沃素溶液中に浸漬延伸して作製した偏光子の少なくとも一方の面に、完全鹸化型ポリビニルアルコール水溶液を用いて貼り合わせることが好ましい。以下にリア側偏光板２およびフロント側偏光板５を構成する各部を説明する。
　＜リア側保護フィルムおよびフロント側保護フィルム＞
　リア側保護フィルム２３およびフロント側保護フィルム５２はそれぞれ、リア側偏光子２１およびフロント側偏光子５１に貼り合わされている。リア側保護フィルム２３およびフロント側保護フィルム５２としては、市販のセルロースエステルフィルムを用いることができる。市販のセルロースエステルフィルムとしては、例えば、コニカミノルタタックフィルム　ＫＣ８ＵＹ、ＫＣ４ＵＹ、ＫＣ８ＵＡ、ＫＣ６ＵＡ、ＫＣ４ＵＡ、ＫＣ２ＵＡ、ＫＣ４ＣＴ１、ＫＣ２ＣＴ１、ＫＣ２ＵＡＷ－Ｈ－Ｃ、ＫＣ４ＵＡＷ―Ｈ－Ｃ（以上コニカミノルタ株式会社製）が好ましく用いられる。なお、液晶表示装置がインセルタイプで構成されている場合には、リア側保護フィルム２３およびフロント側保護フィルム５２を省略することもできる。リア側保護フィルム２３を省略する場合、リア側偏光子２１はセル基板６に接するように配置される。フロント側保護フィルム５２を省略する場合、フロント側偏光子５１はセル基板６に接するように配置される。
　＜リア側偏光子およびフロント側偏光子＞
　リア側偏光子２１およびフロント側偏光子５１は、従来公知の液晶表示装置に用いられる一般的な偏光子を用いることができる。フロント側偏光子５１は、上述した非白色光源１の光源波長に対応した単色偏光子であることが好ましく、リア側偏光子２１およびフロント側偏光子５１のいずれもが、非白色光源１の光源波長に対応した単色偏光子であることがより好ましい。このような単色偏光子を用いることによりフロント側偏光子５１を薄くすることができ、液晶表示装置１０全体を薄型化することができる。以下において、リア側偏光子２１およびフロント側偏光子５１をまとめて「偏光子」ということもある。
　ここで、「非白色光源の光源波長に対応した単色偏光子」とは、非白色光源から出射される非白色光を９５％以上の高い偏光度で直線偏光に偏光することができる偏光子をいう。例えば、非白色光源として青色光を用いる場合、単色偏光子は、青色光のうち偏光子の偏光軸（透過軸）の対角成分を吸収し、偏光度の高い青色の直線偏光を透過する偏光子となる。
　上記偏光子は、二色性有機色素偏光子、ワイヤーグリッド型偏光子、またはコレステリック液晶型偏光子であることが好ましい。このような偏光子を用いることにより熱安定性を高めることができる。中でも、上記偏光子は、二色性有機色素偏光子であることがより好ましい。二色性有機色素偏光子は、塗布によって形成することができるので、インセルタイプの偏光子を容易に作製することができる。
　＜フロント側光学フィルムおよびリア側光学フィルム＞
　本発明において、フロント側光学フィルム５３の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（２）は－１０ｎｍ以上１０ｎｍ以下であり、リア側光学フィルム２２の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（１）と、前記Ｒｔｈ（２）との和は、２００ｎｍ以上３００ｎｍ以下であることを特徴としている。言い換えると、フロント側光学フィルム５３にゼロ位相差フィルムを用いるとともに、リア側光学フィルム２２に高位相差フィルムを用いることを特徴としている。
　リア側光学フィルム２２の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（１）は１９０ｎｍ以上３１０ｎｍ以下としている。これにより非白色光源１から出射された光が光変換層４に到達する前にリア側光学フィルム２２によって位相変換され、光変換層４のカラーフィルタにおける吸光を減らすことができ、カラーフィルタの発熱を抑えることができる。この発熱が抑えられることで、量子ドット微粒子の分散状態の変動が抑制され、液晶表示装置の色再現性が低下することを抑制することができる。色再現性の低下を効果的に抑制するという観点から、リア側光学フィルム２２の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（１）は２００ｎｍ以上２８０ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは２２０ｎｍ以上２６０ｎｍ以下である。
　しかも、フロント側光学フィルム５３の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（２）を－１０ｎｍ以上１０ｎｍ以下としているので、光変換層４を透過した光がフロント側光学フィルム５３で波長変換されずにそのまま外部に出射されるし、リア側光学フィルム２２の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（１）と、前記Ｒｔｈ（２）との和を２００ｎｍ以上３００ｎｍ以下とすることで、液晶セルをＶＡモードとしたときにも、液晶表示装置から出射する光が着色することを抑制することができる。
　ここで、リア側光学フィルム２２およびフロント側光学フィルム５３の厚み方向の位相差Ｒｔｈ（１）およびＲｔｈ（２）は、以下の式（Ｉ）および式（ＩＩ）で表され、例えば以下の方法によって求めることができる。以下では、フロント側光学フィルムおよびリア側光学フィルムを総称して「光学フィルム」と称する。なお、式（Ｉ）におけるＲ０は、各光学フィルムの面内方向の位相差を意味する。
　式（Ｉ）　　Ｒ０＝（ｎｘ－ｎｙ）×ｄ
　式（ＩＩ）　　Ｒｔｈ＝｛（ｎｘ＋ｎｙ）／２－ｎｚ｝×ｄ
　（ｎｘ：光学フィルム面内の遅相軸方向の屈折率、ｎｙ：光学フィルム面内において、遅相軸に対して直交する方向の屈折率、ｎｚ：厚み方向における光学フィルムの屈折率、ｄ：光学フィルムの厚み（ｎｍ））
　１）光学フィルムを２３℃５５％ＲＨで調湿する。調湿後の光学フィルムの３方向の屈折率をアッベ屈折計にて測定し、それらの平均値を平均屈折率とする。
　２）調湿後の光学フィルムに、測定波長４８０ｎｍ、５５０ｎｍ、６３０ｎｍの光をそれぞれ光学フィルムの表面の法線に平行に入射させたときの面内方向のリターデーションＲ０（４８０）、Ｒ０（５５０）およびＲ０（６３０）を、ＫＯＢＲＡ　２１ＡＤＨ（王子計測機器株式会社製）にて測定する。
　３）ＫＯＢＲＡ　２１ＡＤＨ（王子計測機器株式会社製）により、光学フィルム面内の遅相軸を傾斜軸として（遅相軸がない場合は、光学フィルム面内の任意の方向を傾斜軸として）、光学フィルム表面の法線に対してθの角度から測定波長５５０ｎｍの光を入射させたときのリターデーション値Ｒ（θ）を測定する。リターデーション値Ｒ（θ）の測定は、θが０°～５０°の範囲で１０°毎に合計６点行う。
　４）測定されたＲ０およびＲ（θ）と、前述の平均屈折率と膜厚とから、ＫＯＢＲＡ２１ＡＤＨ（王子計測機器（株）製）を用いて、ｎｘ、ｎｙおよびｎｚを算出して、測定波長５５０ｎｍでのＲｔｈを算出する。リターデーションの測定は、温度２３℃、相対湿度５５％ＲＨ条件下で行う。
　光学フィルムの厚み方向の位相差Ｒｔｈは、例えば延伸条件や光学フィルムの膜厚などによって調整することができる。Ｒｔｈを大きくするためには、例えば幅方向（ＴＤ方向）の延伸倍率と搬送方向（ＭＤ方向）の延伸倍率の両方を高くしたり、光学フィルムの膜厚を大きくしたりすればよい。
　フロント側光学フィルム５３およびリア側光学フィルム２２は、従来使用されている公知のポリマーで構成されたフィルムを使用することができる。具体的には、セルロースポリマーフィルム、（メタ）アクリルポリマーフィルム、シクロオレフィンポリマーフィルム、セルロースアシレートフィルムおよびそれらの混合物によって構成されたポリマーフィルム等を使用することができる。中でも、リア側光学フィルム２２は、シクロオレフィンポリマーフィルム、またはセルロースアシレートフィルムを用いることが好ましく、より好ましくはシクロオレフィンポリマーフィルムまたはセルロースアシレートプロピオネートフィルムを用いることである。一方、フロント側光学フィルム５３は、セルロースアシレートフィルムを用いることが好ましく、トリアセチルセルロースフィルムを用いることが好ましい。このような組合せの光学フィルムを用いることにより、各光学フィルムの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（１）およびＲｔｈ（２）を所望の値に容易に調整することができる。なお、各光学フィルムの厚み方向の位相差は、光学フィルムを構成する材料によって変更することができる他、光学フィルムに添加される添加剤によっても適宜調整することができる。ここでの添加剤は、後述するピラゾール系化合物またはピリミジン系化合物であることが好ましい。
　リア側光学フィルム２２およびフロント側光学フィルム５３は、セルロース樹脂フィルムであることが好ましく、セルロースの低級脂肪酸エステルであることがより好ましい。「セルロースの低級脂肪酸エステル」における「低級脂肪酸」とは炭素原子数が６以下の脂肪酸を意味する。セルロース樹脂の具体例として、例えば、セルロースアセテート、セルロースプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等や、特開平１０－４５８０４号公報、同０８－２３１７６１号公報、米国特許第２３１９０５２号等に記載されているようなセルロースアセテートプロピオネート、セルロースアセテートブチレート等の混合脂肪酸エステルを用いることができる。上記記載の中でも、特に好ましく用いられるセルロースの低級脂肪酸エステルはセルローストリアセテート、セルロースアセテートプロピオネートである。これらのセルロースエステルは単独または混合して用いることができる。
　セルロース樹脂は、アセチル基の置換度をＸとし、プロピオニル基またはブチリル基の置換度をＹとしたとき、下記式（Ｉ）および（ＩＩ）を同時に満たすセルロース樹脂が好ましい。
　式（Ｉ）　１．５≦Ｘ＋Ｙ≦３．０
　式（ＩＩ）　０≦Ｘ≦２．５
　中でも１．９≦Ｘ≦２．５、０．１≦Ｙ≦０．９であることが好ましい。アシル基で置換されていない部分はヒドロキシ基として存在しているものである。これらは公知の方法で合成することができる。アシル基の置換度の測定方法はＡＳＴＭ－Ｄ８１７－９６に準じて測定することができる。
　セルロース樹脂の分子量は、数平均分子量（Ｍｎ）で６００００～３０００００が好ましく、７００００～２０００００がさらに好ましい。本発明において、光学フィルムに用いられるセルロース樹脂は重量平均分子量（Ｍｗ）／数平均分子量（Ｍｎ）比が４．０以下であることが好ましく、より好ましくは１．４～２．３である。ここで、セルロース樹脂の平均分子量および分子量分布は、高速液体クロマトグラフィーを用いて測定できる。そのため、測定したセルロース樹脂の平均分子量および分子量分布を用いて数平均分子量（Ｍｎ）、重量平均分子量（Ｍｗ）を算出し、その比（Ｍｗ／Ｍｎ）を計算することができる。
　セルロース樹脂は、綿花リンター、木材パルプ、ケナフ等を原料として合成されたセルロースエステルを単独または混合して用いることができる。特に綿花リンター（以下、単にリンターとすることがある）から合成されたセルロースエステルを単独または混合して用いることが好ましい。
　光学フィルムを構成するシクロオレフィンポリマーは、脂環式構造を含有する重合体樹脂である。好ましいシクロオレフィンポリマーは、環状オレフィンを重合または共重合した樹脂である。環状オレフィンとしては、ノルボルネン、ジシクロペンタジエン、テトラシクロドデセン、エチルテトラシクロドデセン、エチリデンテトラシクロドデセン、テトラシクロ〔７．４．０．１１０，１３．０２，７〕トリデカ－２，４，６，１１－テトラエンなどの多環構造の不飽和炭化水素およびその誘導体；シクロブテン、シクロペンテン、シクロヘキセン、３，４－ジメチルシクロペンテン、３－メチルシクロヘキセン、２－（２－メチルブチル）－１－シクロヘキセン、シクロオクテン、３ａ，５，６，７ａ－テトラヒドロ－４，７－メタノ－１Ｈ－インデン、シクロヘプテン、シクロペンタジエン、シクロヘキサジエンなどの単環構造の不飽和炭化水素およびその誘導体等が挙げられる。これら環状オレフィンには置換基として極性基を有していてもよい。極性基としては、ヒドロキシ基、カルボキシ基、アルコキシル基、エポキシ基、グリシジル基、オキシカルボニル基、カルボニル基、アミノ基、エステル基、カルボン酸無水物基などが挙げられ、特に、エステル基、カルボキシ基またはカルボン酸無水物基が好適である。シクロオレフィンポリマーは、環状オレフィン以外の単量体を付加共重合したものが好ましい。付加共重合可能な単量体としては、エチレン、プロピレン、１－ブテン、１－ペンテンなどのエチレンまたはα－オレフィン；１，４－ヘキサジエン、４－メチル－１，４－ヘキサジエン、５－メチル－１，４－ヘキサジエン、１，７－オクタジエンなどのジエン等が挙げられる。
　シクロオレフィン樹脂は、付加重合反応またはメタセシス開環重合反応によって得られる。これらの重合反応は触媒の存在下で行われる。付加重合用触媒として、例えば、バナジウム化合物と有機アルミニウム化合物とからなる重合触媒などが挙げられる。開環重合用触媒として、ルテニウム、ロジウム、パラジウム、オスミウム、イリジウム、白金などの金属のハロゲン化物、硝酸塩またはアセチルアセトン化合物と、還元剤とからなる重合触媒；または、チタン、バナジウム、ジルコニウム、タングステン、モリブデンなどの金属のハロゲン化物またはアセチルアセトン化合物と、有機アルミニウム化合物とからなる重合触媒などが挙げられる。重合温度、圧力等は特に限定されないが、通常－５０～１００℃の重合温度、０～４９０Ｎ／ｃｍ２の重合圧力で重合させる。
　シクロオレフィンポリマーは、環状オレフィンを重合または共重合させた後、水素添加反応させて、分子中の不飽和結合を飽和結合に変えたものであることが好ましい。水素添加反応は、公知の水素化触媒の存在下で、水素を吹き込んで行う。水素化触媒としては、酢酸コバルト／トリエチルアルミニウム、ニッケルアセチルアセトナート／トリイソブチルアルミニウム、チタノセンジクロリド／ｎ－ブチルリチウム、ジルコノセンジクロリド／ｓｅｃ－ブチルリチウム、テトラブトキシチタネート／ジメチルマグネシウムの如き遷移金属化合物／アルキル金属化合物の組合せからなる均一系触媒；ニッケル、パラジウム、白金などの不均一系金属触媒；ニッケル／シリカ、ニッケル／ケイ藻土、ニッケル／アルミナ、パラジウム／カーボン、パラジウム／シリカ、パラジウム／ケイ藻土、パラジウム／アルミナの如き金属触媒を担体に担持してなる不均一系固体担持触媒などが挙げられる。
　シクロオレフィンポリマーとしてノルボルネン系樹脂を用いてもよい。ノルボルネン系樹脂は、ノルボルネン骨格を繰り返し単位として有していることが好ましい。その具体例としては、例えば特開昭６２－２５２４０６号公報、特開昭６２－２５２４０７号公報、特開平２－１３３４１３号公報、特開昭６３－１４５３２４号公報、特開昭６３－２６４６２６号公報、特開平１－２４０５１７号公報、特公昭５７－８８１５号公報、特開平５－２１０８号公報、特開平５－３９４０３号公報、特開平５－４３６６３号公報、特開平５－４３８３４号公報、特開平５－７０６５５号公報、特開平５－２７９５５４号公報、特開平６－２０６９８５号公報、特開平７－６２０２８号公報、特開平８－１７６４１１号公報、特開平９－２４１４８４号公報、特開２００１－２７７４３０号公報、特開２００３－１３９９５０号公報、特開２００３－１４９０１号公報、特開２００３－１６１８３２号公報、特開２００３－１９５２６８号公報、特開２００３－２１１５８８号公報、特開２００３－２１１５８９号公報、特開２００３－２６８１８７号公報、特開２００４－１３３２０９号公報、特開２００４－３０９９７９号公報、特開２００５－１２１８１３号公報、特開２００５－１６４６３２号公報、特開２００６－７２３０９号公報、特開２００６－１７８１９１号公報、特開２００６－２１５３３３号公報、特開２００６－２６８０６５号公報、特開２００６－２９９１９９号公報等に記載されたものが挙げられる。また、これらのノルボルネン系樹脂は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。具体的には、日本ゼオン（株）製ゼオネックス、ゼオノア、ＪＳＲ（株）製アートン、三井化学（株）製アペル（ＡＰＬ８００８Ｔ、ＡＰＬ６５０９Ｔ、ＡＰＬ６０１３Ｔ、ＡＰＬ５０１４ＤＰ、ＡＰＬ６０１５Ｔ）などが好ましく用いられる。
　シクロオレフィンポリマーの分子量は、使用目的に応じて適宜選択されるが、シクロヘキサン溶液（重合体樹脂が溶解しない場合はトルエン溶液）のゲル・パーミエーション・クロマトグラフ法で測定したポリイソプレンまたはポリスチレン換算の重量平均分子量が５０００～５０００００であることが好ましく、より好ましくは８０００～２０００００、さらに好ましくは１００００～１０００００である。このとき、成形体の機械的強度、および成形加工性が高度にバランスされる。
　〈添加剤〉
　上記光学フィルムはセルロースエステル以外の高分子成分を適宜混合したものでもよい。混合される高分子成分はセルロースエステルと相溶性に優れるものが好ましく、光学フィルムを形成した時の透過率が８０％以上であることが好ましく、より好ましくは９０％以上、さらに好ましくは９２％以上である。
　ドープ中に添加される添加剤としては、可塑剤、紫外線吸収剤、リターデーション調整剤、酸化防止剤、劣化防止剤、剥離助剤、界面活性剤、染料、微粒子等がある。本実施形態において、微粒子以外の添加剤についてはセルロースエステル溶液の調製の際に添加してもよいし、微粒子分散液の調製の際に添加してもよい。微粒子以外の添加剤としては、耐熱耐湿性を付与する可塑剤、酸化防止剤や紫外線吸収剤等を添加することが好ましい。これらの化合物は、セルロースエステルに対して１～３０質量％、好ましくは１～２０質量％となるように含まれていることが好ましい。また、延伸及び乾燥中のブリードアウト等を抑制させるため、２００℃における蒸気圧が１４００Ｐａ以下の化合物であることが好ましい。
　〈ポリマー又はオリゴマー〉
　上記リア側光学フィルム２２およびフロント側光学フィルム５３は、セルロースエステルと、カルボキシル基、ヒドロキシル基、アミノ基、アミド基、及びスルホン酸基から選ばれる置換基を有しかつ重量平均分子量が５００～２００，０００であるビニル系化合物のポリマー又はオリゴマーとを含有することが好ましい。当該セルロースエステルと、当該ポリマー又はオリゴマーとの含有量の質量比が、９５：５～５０：５０であることが好ましい。
　〈リターデーション調整剤〉
　上記光学フィルムのリターデーションを調整するために添加する化合物は、欧州特許９１１，６５６Ａ２号明細書に記載されているような、二つ以上の芳香族環を有する芳香族化合物を使用することができる。また、二種類以上の芳香族化合物を併用してもよい。該芳香族化合物の芳香族環には、芳香族炭化水素環に加えて、芳香族性ヘテロ環を含む。芳香族環は、芳香族性ヘテロ環であることが特に好ましい。芳香族性ヘテロ環は一般に、不飽和ヘテロ環であり、中でも１，３，５－トリアジン環が特に好ましい。
　リターデーション調整剤としては、下記一般式（１）で表される構造を有する有機添加剤を用いることが好ましい。これにより、フロント側光学フィルムおよびリア側光学フィルムの表面のガラス転移温度を低下させることができ、ブロッキング耐性を向上させることができる。
　一般式（１）
　Ａｒ１－Ｘ１－Ａｒ２－Ｙ１－Ａｒ３
　上記式（１）中のＡｒ１～Ａｒ３は、それぞれ独立して、置換若しくは無置換の、芳香族炭化水素環または含窒素芳香族複素環を表す。Ｘ１およびＹ１は、それぞれ独立して、置換または無置換の含窒素芳香族複素環を表す。なお、Ａｒ１およびＡｒ３が表す芳香族炭化水素環または含窒素芳香族複素環の環構成原子は、それぞれＸ１およびＹ１以外の芳香族炭化水素環または含窒素芳香族複素環の環構成原子とは直接結合していない。
　上記一般式（１）で表される構造の有機添加剤において、Ｘ１およびＹ１並びにＡｒ１～Ａｒ３のうちの少なくともいずれか１以上は、ピラゾール環を含むピラゾール系化合物であることが好ましい。
　（Ａｒ１～Ａｒ３）
　上述のように、Ａｒ１～Ａｒ３は、それぞれ独立して、置換若しくは無置換の、芳香族炭化水素環または含窒素芳香族複素環を表す。具体的には、前記一般式（１）において、Ａｒ１～Ａｒ３は、それぞれ独立に、アルキル基（メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－オクチル基、２－エチヘキシル基等）、シクロアルキル基（シクロヘキシル基、シクロペンチル基、４－ｎ－ドデシルシクロヘキシル基等）、芳香族炭化水素環または芳香族複素環を表す。この中で、芳香族炭化水素環または芳香族複素環が好ましく、特に、５員若しくは６員の芳香族炭化水素環または芳香族複素環であることが好ましい。
　５員若しくは６員の芳香族炭化水素環または芳香族複素環の構造に制限はないが、例えば、ベンゼン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、１，２，３－トリアゾール環、１，２，４－トリアゾール環、テトラゾール環、フラン環、オキサゾール環、イソオキサゾール環、オキサジアゾール環、イソオキサジアゾール環、チオフェン環、チアゾール環、イソチアゾール環、チアジアゾール環、イソチアジアゾール環等が挙げられる。Ａｒ１～Ａｒ３で表される５員若しくは６員の芳香族炭化水素環または芳香族複素環は、置換基を有していてもよい。当該置換基としては、例えば、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等）、アルキル基（メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ｎ－オクチル基、２－エチルヘキシル基等）、シクロアルキル基（シクロヘキシル基、シクロペンチル基、４－ｎ－ドデシルシクロヘキシル基等）、アルケニル基（ビニル基、アリル基等）、シクロアルケニル基（２－シクロペンテン－１－イル、２－シクロヘキセン－１－イル基等）、アルキニル基（エチニル基、プロパルギル基等）、芳香族炭化水素環基（フェニル基、ｐ－トリル基、ナフチル基等）、芳香族複素環基（２－ピロール基、２－フリル基、２－チエニル基、ピロール基、イミダゾリル基、オキサゾリル基、チアゾリル基、ベンゾイミダゾリル基、ベンゾオキサゾリル基、２－ベンゾチアゾリル基、ピラゾリノン基、ピリジル基、ピリジノン基、２－ピリミジニル基、トリアジン基、ピラゾール基、１，２，３－トリアゾール基、１，２，４－トリアゾール基、オキサゾール基、イソオキサゾール基、１，２，４－オキサジアゾール基、１，３，４－オキサジアゾール基、チアゾール基、イソチアゾール基、１，２，４－チオジアゾール基、１，３，４－チアジアゾール基等）、シアノ基、ヒドロキシ基、ニトロ基、カルボキシ基、アルコキシ基（メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、ｔｅｒｔ－ブトキシ基、ｎ－オクチルオキシ基、２－メトキシエトキシ基等）、アリールオキシ基（フェノキシ基、２－メチルフェノキシ基、４－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ基、３－ニトロフェノキシ基、２－テトラデカノイルアミノフェノキシ基等）、アシルオキシ基（ホルミルオキシ基、アセチルオキシ基、ピバロイルオキシ基、ステアロイルオキシ基、ベンゾイルオキシ基、ｐ－メトキシフェニルカルボニルオキシ基等）、アミノ基（アミノ基、メチルアミノ基、ジメチルアミノ基、アニリノ基、Ｎ－メチル－アニリノ基、ジフェニルアミノ基等）、アシルアミノ基（ホルミルアミノ基、アセチルアミノ基、ピバロイルアミノ基、ラウロイルアミノ基、ベンゾイルアミノ基等）、アルキルおよびアリールスルホニルアミノ基（メチルスルホニルアミノ基、ブチルスルホニルアミノ基、フェニルスルホニルアミノ基、２，３，５－トリクロロフェニルスルホニルアミノ基、ｐ－メチルフェニルスルホニルアミノ基等）、メルカプト基、アルキルチオ基（メチルチオ基、エチルチオ基、ｎ－ヘキサデシルチオ基等）、アリールチオ基（フェニルチオ基、ｐ－クロロフェニルチオ基、ｍ－メトキシフェニルチオ基等）、スルファモイル基（Ｎ－エチルスルファモイル基、Ｎ－（３－ドデシルオキシプロピル）スルファモイル基、Ｎ，Ｎ－ジメチルスルファモイル基、Ｎ－アセチルスルファモイル基、Ｎ－ベンゾイルスルファモイル基、Ｎ－（Ｎ′－フェニルカルバモイル）スルファモイル基等）、スルホ基、アシル基（アセチル基、ピバロイルベンゾイル基等）、カルバモイル基（カルバモイル基、Ｎ－メチルカルバモイル基、Ｎ，Ｎ－ジメチルカルバモイル基、Ｎ，Ｎ－ジ－ｎ－オクチルカルバモイル基、Ｎ－（メチルスルホニル）カルバモイル基等）等の各基が挙げられる。
　なお、上述したように、Ａｒ１およびＡｒ３が表す芳香族炭化水素環または含窒素芳香族複素環の環構成原子は、それぞれＸ１およびＹ１以外の芳香族炭化水素環または含窒素芳香族複素環の環構成原子とは直接結合していない。
　前記一般式（１）において、Ａｒ１～Ａｒ３は、ベンゼン環、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、１，２，３－トリアゾール環または１，２，４－トリアゾール環を表すことが、光学特性の変動効果に優れ、かつ耐久性に優れた光学フィルムが得られるために好ましい。
　（Ｘ１およびＹ１）
　一般式（１）において、Ｘ１およびＹ１は、それぞれ独立して、置換または無置換の含窒素芳香族複素環を表す。置換または無置換の含窒素芳香族複素環としては、例えば、それぞれ独立に、ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、１，２，３－トリアゾール環または１，２，４－トリアゾール環が挙げられる。これらの中で、置換または無置換のイミダゾール環、ピラゾール環またはトリアゾール環であることが、ブロッキング耐性のより優れたフィルムが得られるために好ましく、ピラゾール環であることが特に好ましい。Ｘ１およびＹ１で表されるピラゾール環、１，２，３－トリアゾール環または１，２，４－トリアゾール環、イミダゾール環は、互変異性体であってもよい。ピロール環、ピラゾール環、イミダゾール環、１，２，３－トリアゾール環または１，２，４－トリアゾール環の具体的な構造を下記に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　式中、※は一般式（１）におけるＡｒ１～Ａｒ３との結合位置を表す。Ｒ５は水素原子または非芳香族置換基を表す。Ｒ５で表される非芳香族置換基としては、一般式（１）におけるＡｒ１～Ａｒ３が有してもよい置換基のうちの非芳香族置換基と同様の基を挙げることができる。Ｒ５は水素原子、炭素数１～５のアルキル基または炭素数１～５のアシル基であることが好ましく、水素原子であることが特に好ましい。
　上述のように、一般式（１）において、Ｘ１およびＹ１は置換基を有してもよく、当該置換基としては、前記一般式（１）におけるＡｒ１～Ａｒ３が有してもよい置換基と同様の基を挙げることができる。前記一般式（１）で表される構造を有する化合物の具体例としては、下記化合物（添加剤Ａ１～Ａ４）が挙げられるが、これに限定されず、例えば、特開２０１３－２４９０３号公報の段落００５１から００６４に記載のものなどが好適に使用できる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
　有機添加剤の含有量は、樹脂の全量に対し０．５～１０質量％である。なお、有機添加剤の含有量とは、一般式（１）で表される構造を有する有機添加剤と、一般式（１）で表される構造を有する有機添加剤以外の有機添加剤とを含めた有機添加剤の、光学フィルムを構成するポリマーの全量に対する含有量である。
　また、有機添加剤は、２３℃でのジクロロメタンに対する溶解度が０．０１～１．００質量％であり、当該有機添加剤の２３℃でのエタノールに対する溶解度が２．００～１０．００質量％であることが、効果発現の観点から好ましい。ジクロロメタンに対する溶解度が、０．０１質量％以上であれば、光学フィルムの内部ヘイズがより良好となる。１．００質量％以下であれば、ブロッキング耐性がより良好となる。このような効果の発現は、上記範囲内を満たすことで、光学フィルムの両面に有機添加剤がより局在化しやすくなるためと推定される。
　また、有機添加剤は、２３℃でのエタノールに対する溶解度は２．０質量％以上であることが光学フィルムの内部ヘイズがより良好となるため好ましい。有機添加剤は、２３℃でのエタノールに対する溶解度が１０．００質量％以下であることが、ブロッキング耐性がより良好となるため好ましい。このような効果の発現は、上記範囲内を満たすことで、光学フィルムの表面に有機添加剤が局在化しやすくなるためと推定される。
　なお、光学フィルムを製造する場合において、上記有機添加剤は、ジクロロメタンとアルコールの混合溶媒に溶解した形で使用されてもよい。その場合には、発明の効果を得られる範囲の溶解度として、例えば、ジクロロメタンとエタノールの質量混合比で２０：８０の溶媒に、０．００１～６．００質量％の割合で溶解することが好ましく、また、前記溶媒の質量混合比で５０：５０の溶媒であれば、０．００１～８．００質量％の割合で溶解することが好ましい。このように溶解度が前記範囲の下限（０．００１質量％）以上であれば、光学フィルムの内部ヘイズに関して、本発明で求める品質を得やすいため好ましい。また、溶解度が前記範囲の上限（６．００質量％または８．００質量％）以下であれば、ブロッキング耐性に対して、本発明で求める効果を得やすいため好ましい。
　＜液晶セル＞
　液晶セル３は、通常の液晶表示装置に用いられるものを適宜使用することができ、例えば、ＶＡまたはＩＰＳなどを使用することができる。
　液晶セル３を構成する材料の具体例としては、「液晶表示装置構成材料の最新技術、飯村靖文　監修、シーエムシー出版」の第３章に記載されているもの等が挙げられる。上記液晶セル３は、正の誘電異方性を有するネマチック液晶材料を充填してなる層であることが好ましい。この液晶セル３は、ＶＡモードまたはＩＰＳモードである。
　ＶＡモードの液晶セルでは、電圧無印加時に棒状液晶性分子が実質的に垂直に配向している。ＩＰＳモードの液晶セルは、棒状液晶分子が基板に対して実質的に平行に配向しており、基板面に平行な電界が印加することで液晶分子が平面的に応答する。ＩＰＳモードは電界無印加状態で黒表示となり、上下一対の偏光板の吸収軸は直交している。
　＜光変換層＞
　光変換層４は、量子ドット微粒子を含有するカラーフィルタで構成されており、液晶セル３の視認側に設けられ、液晶セル３を透過した光を波長変換することができる層である。ここで、カラーフィルタは、赤色、緑色、青色のドット状画像をそれぞれマトリクス状に配置し、その境界をブラックマトリクスなどの濃色離画壁で区分した構造を有するものである。このカラーフィルタは、量子ドット微粒子を少なくとも含有している。このように量子ドット微粒子とカラーフィルタとを一層にまとめて形成することにより、従来のように量子ドット微粒子を層状に形成したものとカラーフィルタとの２層構成とする場合と比べて光変換層を薄型化することができる。
　上記量子ドット微粒子とは、量子閉じ込め効果（Ｑｕａｎｔｕｍ　Ｃｏｎｆｉｎｅｍｅｎｔ　Ｅｆｆｅｃｔ）を有する所定のサイズの無機ナノ半導体粒子である。量子ドット微粒子は、具体的には、フロント側偏光子を透過した光により励起され、この光よりも長波長側の可視光（青色光、赤色光および緑色光）を放出する蛍光体によって構成される。これらの量子ドット微粒子を構成する蛍光体としては、例えば、珪酸亜鉛（ＺｎＳｉＯ３）、珪酸カドミウム（ＣｄＳｉＯ３）、硼酸カドミウム（Ｃｄ２Ｂ２Ｏ５）などが挙げられる。このような量子ドット微粒子をカラーフィルタに分散させることにより液晶表示装置の色再現性を良好にすることができる。
　上記光変換層４は、青色光、赤色光および緑色光に対応するそれぞれの量子ドット微粒子が分散されていることが好ましい。これらの量子ドット微粒子が分散されていることにより、フロント側偏光子から透過した光を、青色光、赤色光および緑色光が混合した白色光に変換することができる。
　また光変換層４は、上記量子ドット微粒子に加えて、顔料または染料のいずれか一方若しくは両方を含有していてもよい。上記光変換層４に含まれる顔料または染料としては、例えば、特開２００９－１３９６１６号公報中に記載されているものが挙げられる。このような光変換層４の作製方法としては、従来公知のカラーフィルタの製造方法を用いることができ、具体的には、染色法、印刷法、着色レジスト法、転写法、インクジェット法、印刷法等が挙げられる。
　本発明の液晶表示装置では、非白色光源１から出射された光が、光変換層４に到達する前にリア側光学フィルム２２を通過するので、光変換層４に到達する光の位相差がリア側光学フィルム２２に調整される。これにより光変換層４を構成するカラーフィルタでの発熱を抑制することができ、光変換層４に分散されている量子ドット微粒子の分散状態の変動を防ぐことができる。これにより液晶表示装置の色再現性の低下を抑制することができる。
　本明細書は、上述したように、様々な態様の技術を開示しているが、そのうち主な技術を以下に纏める。
　本発明の一局面は、非白色光源と、リア側偏光子およびリア側光学フィルムを含むリア側偏光板と、液晶セルと、量子ドット微粒子を含有するカラーフィルタである光変換層と、フロント側光学フィルムおよびフロント側偏光子を含むフロント側偏光板とをこの順に含み、前記フロント側光学フィルムの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（２）は、－１０ｎｍ以上１０ｎｍ以下であり、前記リア側光学フィルムの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（１）と前記Ｒｔｈ（２）との和は、２００ｎｍ以上３００ｎｍ以下である、液晶表示装置である。
　上記リア側光学フィルムは、ピラゾール系化合物を含むことが好ましい。
　上記液晶セルは、ＶＡモードまたはＩＰＳモードであることが好ましい。
　上記リア側光学フィルムの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（１）は、２００ｎｍ以上２８０ｎｍ以下であることが好ましい。
　本発明の他の一局面は、非白色光源と、リア側偏光子およびリア側光学フィルムを含むリア側偏光板と、液晶セルと、量子ドット微粒子を含有するカラーフィルタである光変換層と、フロント側光学フィルムおよびフロント側偏光子を含むフロント側偏光板とをこの順に含む液晶表示装置に用いられるものであって、前記一対の光学フィルムの一方は、前記フロント側光学フィルムとして用いられ、その厚み方向の位相差Ｒｔｈ（２）は、－１０ｎｍ以上１０ｎｍ以下であり、前記一対の光学フィルムの他方は、前記リア側光学フィルムとして用いられ、その厚み方向の位相差Ｒｔｈ（１）と、前記Ｒｔｈ（２）との和は、２００ｎｍ以上３００ｎｍ以下である一対の光学フィルムである。
　本発明によれば、色再現性が低下しにくい液晶表示装置および当該液晶表示装置に用いられる一対の光学フィルムを提供することができる。
　以下、本発明について実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
　（実施例１）
　＜リア側光学フィルムの作製＞
　実施例１では、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）を樹脂基材として用い、かつ下記のピラゾール化合物と、シリカ系化合物（製品名：アエロジルＲ８１２（日本アエロジル株式会社製））とを混合した主ドープを用いて溶液流延法によりリア側光学フィルムを製膜した。
　ピラゾール化合物：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
　（主ドープの調製）
　実施例１のリア側光学フィルムを作製するための主ドープは、以下の手順で調製した。まず、加圧溶解タンクに２５０質量部のメチレンクロライド（ジクロロメタン）と、５０質量部のエタノールとを投入し、加熱しながら攪拌混合した。この加圧溶解タンクにセルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）１００質量部を、タンク内の混合液を攪拌しながら投入した。この加圧溶解タンク内の混合液を加熱し、攪拌してＣＡＰを完全に溶解させた。このＣＡＰの溶解液を安積濾紙（株）製の安積濾紙Ｎｏ．２４４を使用して濾過した。この濾過液に対し、質量比で４質量％のピラゾール化合物と、０．１質量％のシリカ系化合物（製品名：アエロジルＲ８１２（日本アエロジル株式会社製））とを配合して溶解釜に投入し、攪拌しながら溶解することによって主ドープを調製した。
　上記シリカ系化合物の添加に際しては、予め次のように調製したシリカ系化合物からなる微粒子の添加液を用いた。エタノールを用いてシリカ系化合物からなる微粒子分散液を調製し、この微粒子分散液を、メチレンクロライドを入れた溶解タンクに投入して十分攪拌して濾過することによって所定の微粒子添加液を調製した。具体的には、８９質量部のエタノールに対し、１１質量部のシリカ系化合物からなる微粒子（製品名：アエロジルＲ８１２（日本アエロジル株式会社製））をディゾルバーで５０分間攪拌混合した後、マントンゴーリンで分散することにより微粒子分散液を得た。この微粒子分散液５質量部を十分に攪拌しながら、９９質量部のメチレンクロライドを入れた溶解タンクにゆっくりと添加した。更に、二次粒子の粒径が所定の大きさとなるようにアトライターにて分散した。この液を日本精線株式会社製のファインメットＮＦで濾過し、微粒子添加液を調製した。
　上記のようにして調製した主ドープをステンレスベルト支持体上にキャストし、ドープ膜（ウェブ）とした。ステンレスベルト支持体上で、キャストしたウェブ中の残留溶媒量が７５％になるまで溶媒を蒸発させた。次いで剥離張力１３０Ｎ／ｍで、ステンレスベルト支持体上からウェブを剥離し、樹脂フィルムを得た。剥離した樹脂フィルムを、１５０℃の熱をかけながらテンターを用いて幅方向に３０％延伸した。延伸開始時の樹脂フィルム中の残留溶媒量は１５％であった。
　次いで、上記樹脂フィルムを多数のローラーで搬送させながら乾燥ゾーンを通過させることによって乾燥を終了させた。乾燥温度は１３０℃で、搬送張力は１００Ｎ／ｍとした。以上のようにして、実施例１で用いるリア側光学フィルムを得た。このリア側光学フィルムは乾燥膜厚が９２μｍであり、厚み方向の位相差Ｒｔｈ（１）が２４０ｎｍであった。
　実施例２では、実施例１のリア側光学フィルムの作製に用いたピラゾール化合物に代えて下記のピリミジン化合物を用いたことが異なる他は、実施例１と同様にしてリア側光学フィルムを作製した。
　ピリミジン化合物：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　実施例６および７並びに比較例１および３では、実施例１で作製したリア側光学フィルムを用いた。
　実施例３および４並びに比較例２および４では、実施例１に対してリア側光学フィルムの厚みをそれぞれ表１の「膜厚」の欄に示す値に変更したことが異なる他は、実施例１と同様にしてリア側光学フィルムを作製した。この膜厚の変更に伴って、リア側光学フィルムの厚み方向の位相差が表１の「厚み方向位相差Ｒｔｈ（１）」の欄に示す値となった。
　実施例５では、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）を樹脂基材として用い、かつ樹脂基材の膜厚を１００μｍとしたことが異なるリア側光学フィルムを作製した。実施例５で用いたリア側光学フィルムは下記のようにして作製した。
　（熱可塑性ノルボルネン系樹脂の製造）
　まず、ＣＯＰフィルムを構成する熱可塑性ノルボルネン系樹脂を作製した。窒素雰囲気下、脱水したシクロヘキサン５００部に、１－ヘキセン０．８２部、ジブチルエーテル０．１５部およびトリイソブチルアルミニウム０．３０部を室温で反応器に入れて混合した。次に、この混合溶液を４５℃に保ちながら、トリシクロ〔４．３．０．１２，５〕デカ－３，７－ジエン（以下、「ＤＣＰ」とも記す）４０部、７，８－ベンゾトリシクロ［４．３．０．１２，５］デカ－３－エン（以下、「ＭＴＦ」とも記す）１００部およびテトラシクロ〔４．４．０，１２，５．１７，１０〕ドデカ－３－エン（以下、「ＴＣＤ」とも記す）６０部からなるノルボルネン系モノマー混合物と、六塩化タングステン（０．７％トルエン溶液）４０部とを２時間かけて連続的に添加して重合した。この重合溶液に対して、ブチルグリシジルエーテル１．０６部と、イソプロピルアルコール０．５２部とを加え、重合触媒を不活性化することにより重合反応を停止した。
　次いで、得られた反応溶液１００部に対して、シクロヘキサン２７０部を加え、さらに水素化触媒としてニッケル－アルミナ触媒（日揮化学社製）５部を加えた。そして、水素により５ＭＰａに加圧して攪拌しながら、２２０℃まで昇温した後、４時間反応させることによってＤＣＰ／ＭＴＦ／ＴＣＤ開環重合体水素化ポリマーを２０％含有する反応溶液を得た。この反応溶液を濾過して水素化触媒を除去した後、重合体１００部当たり０．１部の酸化防止剤（チバスペシャリティ・ケミカルズ化学社製、製品名：イルガノックス１０１０）を添加して溶解させた。
　次いで、円筒型濃縮乾燥器（株式会社日立製作所製）を用いて、温度２７０℃、圧力１ｋＰａ以下として、溶媒であるシクロヘキサンおよびその他の揮発性成分を反応溶液から除去しつつ、上記開環重合体水素化ポリマーを溶融状態で押出機からストランド状に押し出した。この押し出しを終えたポリマーを冷却した後、ペレット化して回収した。
　重合後の有機溶液中の残留ノルボルネン類組成からガスクロマトグラフィー法によって重合体中の各ノルボルネン系モノマーの共重合比率を計算した。その結果、この重合体のモノマーの共重合比率は、ＤＣＰ／ＭＴＦ／ＴＣＤ＝２０／５０／３０であり、ほぼ仕込みモノマーの組成比に等しいことが明らかとなった。また、この開環重合体水素添加物（熱可塑性ノルボルネン系樹脂）の重量平均分子量（Ｍｗ）は３５，０００、水素添加率は９９．９％、ガラス転移温度（Ｔｇ）は１３６℃であった。
　上記熱可塑性ノルボルネン系樹脂のペレットを、空気を流通させた熱風乾燥器を用いて７０℃で２時間乾燥して水分を除去した。次に、このペレットを、Ｔダイ式フィルム溶融押出成形機を使用して、押出成形機の温度２６０℃、ダイス温度２６０℃でシート状に押出した。押出されたシート状の熱可塑性ノルボルネン系樹脂を、３本の冷却ドラム（直径３００ｍｍ、ドラム温度１００℃、引き取り速度０．３５ｍ／ｓ）に通して冷却し、厚さ２００μｍ、幅３００ｍｍの原反フィルムを得た。得られた原反フィルムの揮発性成分量は０．０１重量％、飽和吸水率は０．０１重量％であった。また、原反フィルムの厚さ変動は、幅方向で前記厚さの±１．２％であり、長手方向では±１．１％であった。
　上記樹脂溶融混練機は、リーフディスク形状のポリマーフィルター（濾過精度３０μｍ）を設置した直径６５ｍｍφのスクリューを備えるものを用いた。また、Ｔダイの幅は３５０ｍｍ、ダイスリップ部材質が炭化タングステンで＃１０００番のダイヤモンド砥石で研磨したもので、内面に平均高さＲａ＝０．０５μｍのクロムメッキを施したものを用いた。
　上記で得られた原反フィルムを、同軸二軸延伸機を使用してオーブン温度（予熱温度、延伸温度、熱固定温度）１３６℃、フィルム繰り出し速度１ｍ／分、チャックの移動精度±１％以内、縦延伸倍率１．４１倍、横延伸倍率１．５０倍で同時二軸延伸を行うことにより、実施例５で用いるリア側光学フィルムを得た。このリア側光学フィルムは、厚さ１００μｍ、Ｒｔｈ（１）２９０ｎｍであった。
　＜フロント側光学フィルムの作製＞
　（主ドープの調製）
　フロント側光学フィルムを作製するために下記組成の主ドープを調製した。すなわち、まず、加圧溶解タンクにメチレンクロライドとエタノールを溶剤として投入した。そして、溶剤の入った加圧溶解タンクにセルロースアシレートと糖エステル、エステル化合物、マット材の分散液を、溶剤を攪拌しながら投入し、これらの混合液を加熱し、攪拌してセルロースアシレート等を完全に溶解させた。
　セルロースアシレート　　１００質量部
　糖エステルＴ１　　　　　　１２質量部
　エステル化合物Ｅ１　　　　　４質量部
　マット剤：Ｒ８１２の１２％エタノール分散液（日本アエロジル株式会社製）
　　　　　　　　　　　　　１．４質量部
　メチレンクロライド　　　４３０質量部
　エタノール　　　　　　　　４０質量部
　更にこの溶解液を安積濾紙（株）製の安積濾紙Ｎｏ．２４４を使用して濾過し、主ドープを調製した。
　［フロント側光学フィルムに用いる材料］
　セルロースアシレート：アセチル基置換度２．８０である数平均分子量７００００のセルローストリアセテート（ＴＡＣ）
　糖エステルＴ１：下記の化学式に示す糖エステル
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
 　（式中、Ｒ１～Ｒ８は、アセチル基である。）
　エステル化合物Ｅ１：１，２－プロピレングリコール２５１ｇ、無水フタル酸２７８ｇ、アジピン酸９１ｇ、安息香酸６１０ｇ、エステル化触媒としてテトライソプロピルチタネート０．１９１ｇを、温度計、攪拌器、緩急冷却管を備えた２Ｌの四つ口フラスコに仕込んだ。これらの混合物を、窒素気流中２３０℃になるまで攪拌しながら徐々に昇温した。１５時間脱水縮合反応させ、反応終了後２００℃で未反応の１，２－プロピレングリコールを減圧留去することにより、エステル化合物Ｅ１を得た。このエステル化合物Ｅ１は、酸価０．１０、数平均分子量４５０であった。
　（フロント側光学フィルムの製膜）
　上記で調製した主ドープを、ベルト流延装置を用い、温度２２℃、１．８ｍ幅でステンレスバンド支持体に均一に流延し、ドープ膜（ウェブ）とした。ステンレスバンド支持体で、ウェブ中の残留溶剤量が２０％になるまで溶媒を蒸発させ、剥離張力１６２Ｎ／ｍでステンレスバンド支持体上からウェブを剥離し、樹脂フィルムを得た。
　次いで、剥離した樹脂フィルムを３５℃に加熱して溶媒を蒸発させ、１．６ｍ幅にスリットし、その後、テンター延伸機を用いて１６０℃で幅手方向（ＴＤ方向）に元幅に対して１．１倍延伸した。テンターによる延伸を開始したときの樹脂フィルム中の残留溶媒量は４質量％であった。
　その後、樹脂フィルムを、１２０℃、１４０℃の乾燥ゾーンを多数のローラーで搬送させながら乾燥を終了させ、１．３ｍ幅にスリットした。この樹脂フィルム両端に幅１０ｍｍ、高さ２．５μｍのナーリング加工を施した後、コアに巻取ることによってフロント側光学フィルムを作製した。フロント側光学フィルムの膜厚は４０μｍ、巻きの長さは５０００ｍであった。またフロント側光学フィルムの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（２）は５ｎｍであった。
　実施例２～７および比較例１～４では、フロント側光学フィルムの膜厚を変更することによって下記の表１の「厚み方向位相差（２）」の欄に示すように、上記フロント側光学フィルムの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（２）を変更した。同様に実施例２～７および比較例１～４では、リア側光学フィルムの膜厚を変更することによって下記の表１の「厚み方向位相差（１）」の欄に示すように、上記リア側光学フィルムの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（１）を変更した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　上記表１の「成分」において、「ＣＡＰ」はセルロースアセテートプロピオネートを意味し、「ＣＯＰ」はシクロオレフィンポリマーを意味する。表１中の「厚み方向位相差Ｒｔｈ（１）およびＲｔｈ（２）」は、以下のようにして測定した値を採用した。
　１）上記で作製した各光学フィルムを、２３℃５５％ＲＨで調湿した。調湿後のフィルムの３方向の屈折率をアッベ屈折計にて測定し、それらの平均値を平均屈折率とした。
　２）調湿後の光学フィルムに、測定波長５５０ｎｍの光をフィルム表面の法線に平行に入射させたときの面内方向のリターデーションＲ０（５５０）を、ＫＯＢＲＡ　２１ＡＤＨ（王子計測機器（株）製）にて測定した。同様に、測定波長４８０ｎｍ、６３０ｎｍの光をそれぞれ光学フィルム表面の法線に平行に入射させたときの面内方向のリターデーションＲ０（４８０）およびＲ０（６３０）も測定した。
　３）ＫＯＢＲＡ　２１ＡＤＨ（王子計測機器（株）製）により、光学フィルム面内の遅相軸を傾斜軸として（遅相軸がない場合は、フィルム面内の任意の方向を傾斜軸として）、光学フィルム表面の法線に対してθの角度から測定波長５５０ｎｍの光を入射させたときのリターデーション値Ｒ（θ）を測定した。リターデーション値Ｒ（θ）の測定は、θが０°～５０°の範囲で１０°毎に合計６点で行った。
　４）測定されたＲ０（５５０）およびＲ（θ）と、前述の平均屈折率と膜厚とから、ＫＯＢＲＡ　２１ＡＤＨ（王子計測機器（株）製）により、ｎｘ、ｎｙおよびｎｚを算出して、測定波長５５０ｎｍでのＲｔｈ（５５０）を算出した。リターデーションの測定は、２３℃５５％ＲＨ条件下で行った。
　＜液晶表示装置＞
　上記で作製したリア側光学フィルムおよびフロント側光学フィルムを組み合わせて上記表１の実施例１～７および比較例１～４の液晶表示装置を作製した。上記表１における「インセル」とは、リア側偏光板およびフロント側偏光板が一対のセル基板の内側に配置されているインセルタイプの液晶表示装置を意味する。上記表１における「アウトセル」とは、リア側偏光板およびフロント側偏光板が一対のセル基板の外側に配置されているアウトセルタイプの液晶表示装置を意味する。また、表１のリア側光学フィルムの「位置」の欄に示す「非視認側」とは、リア側光学フィルムがリア側偏光子の非視認側に配置されていることを意味する。表１における「視認側」とは、リア側光学フィルムがリア側偏光子の視認側に配置されていることを意味する。
　実施例１の液晶表示装置の作製においては、まず、ガラス基板の表面に透明電極が形成されたセル基板６を準備した。次に、上記セル基板６の透明電極が形成されている側の面に粘着剤を介してフロント側偏光板５を貼り合わせた。ここでのフロント側偏光板５は、コニカミノルタタックフィルム（製品名：ＫＣ８ＵＹ）であるフロント側保護フィルム５２に対し、二色性有機色素偏光子からなるフロント側偏光子５１と、上記で作製したフロント側光学フィルム５３とを貼り合わせたものを用いた。セル基板６へのフロント側偏光板５の貼り合わせに際しては、フロント側保護フィルム５２がセル基板６に接するようにした。
　次いで、このフロント側偏光板５のフロント側光学フィルム５３の表面上にブラックマトリクスを形成した。次いで、ブラックマトリクスの対応する収容空間内に、赤色ドット微粒子を含む赤色フィルタ、緑色ドット微粒子を含む緑色フィルタ、および青色ドット微粒子を含む青色フィルタをそれぞれリソグラフィプロセスによって形成した。このようにして、フロント側偏光板５の面上に光変換層４を作製した。
　また、上記セル基板６と同様のガラス基板（セル基板６）をもう１枚準備し、このもう１枚のセル基板６の透明電極が形成されている側の面に粘着剤を介してリア側偏光板２を貼り合わせた。ここでのリア側偏光板２は、コニカミノルタタックフィルム（製品名：ＫＣ８ＵＹ）であるリア側保護フィルム２３に対し、二色性有機色素偏光子からなるリア側偏光子２１と、上記で作製したリア側光学フィルム２２とを貼り合わせたものを用いた。セル基板６へのリア側偏光板２の貼り合わせに際しては、リア側保護フィルム２３がセル基板６に接するようにした。
　このようにして作製したリア側偏光板２付きのセル基板６のリア側偏光板２側の面に対向させて、２．８μｍの均一粒径のスペーサーを介して液晶セルギャップが４．２μｍとなるように、フロント側偏光板５を貼り付けたセル基板６のフロント側偏光板５側の面を固定した。そして、このセル基板６同士の間に液晶組成物（ＺＬＩ１１３２、メルク社製）を滴下注入することによって液晶セル３を作製した。
　最後に、リア側偏光板２を取り付けたセル基板６のリア側偏光板２とは反対側の面に対して非白色光源１としてバックライト（光源：青色ＬＥＤ、光源ピークトップ：４５ｎｍ、半値幅３０ｎｍ）を取り付けることにより、図１に示すインセルタイプの実施例１の液晶表示装置を作製した。
　（実施例２～５および比較例１～４）
　実施例２～５および比較例１～４では、リア側光学フィルムおよびフロント側光学フィルムの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（１）およびＲｔｈ（２）を変更したことが異なる他は、実施例１と同様にして液晶表示装置を作製した。
　（実施例６）
　実施例６では、図２に示すアウトセルタイプの液晶表示装置を作製した。具体的には、まず、ガラス基板の表面に透明電極が形成されたセル基板６を準備した。次に、このセル基板６の透明電極が形成された面の反対側の表面上にブラックマトリクスを形成した。次いで、ブラックマトリクスの対応する収容空間内に、赤色ドット微粒子を含む赤色フィルタ、緑色ドット微粒子を含む緑色フィルタ、および青色ドット微粒子を含む青色フィルタを、それぞれリソグラフィプロセスによって形成した。このようにして、セル基板６の面上に光変換層４を作製した。またセル基板６の光変換層４が形成された面とは反対側の面に粘着剤を介してフロント側偏光板５を貼り付けた。このフロント側偏光板５は、実施例１と同様の構成のものを用いた。
　次に、上記セル基板６と同様のガラス基板（セル基板６）をもう１枚準備し、このもう１枚のセル基板６を、上記で作製したセル基板６の光変換層４側の面に対向させて、２．８μｍの均一粒径のスペーサーを介して液晶セルギャップが４．２μｍとなるように固定した。このセル基板６同士の間に液晶組成物（ＺＬＩ１１３２、メルク社製）を滴下注入することによって液晶セル３を作製した。そして、このもう１枚のセル基板６のリア側の面に対してリア側偏光板２を貼り合わせた上で、このリア側偏光板２に対して非白色光源１としてバックライト（光源：青色ＬＥＤ、光源ピークトップ：４５ｎｍ、半値幅３０ｎｍ）を取り付けることにより、図２に示すアウトセルタイプの実施例６の液晶表示装置を作製した。
　（実施例７）
　実施例７では、実施例１の液晶表示装置におけるリア側光学フィルムとリア側保護フィルムとを入れ替えたことが異なる他は実施例１と同様にして液晶表示装置を作製した。
　＜評価＞
　各実施例および各比較例で作製した液晶表示装置の色再現性および斜めコントラストを以下に示す評価基準で評価した。
　（色再現性）
　色再現性は、赤、緑、青の各色のそれぞれの画素のＣＩＥ　１９３１ＸＹＺ表色系における色度を（ｘＲ、ｙＲ）、（ｘＧ、ｙＧ）、（ｘＢ、ｙＢ）として特定し、ｘ－ｙ色度図上のこれらの三点で囲まれる三角形の面積の大小によって評価した。上記三角形の面積が大きいほど鮮やかなカラー画像が再現できることを意味する。この三角形の面積は、通常、全米テレビジョン放送方式標準化委員会（ＮＴＳＣ：Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ　Ｓｙｓｔｅｍ　Ｃｏｍｍｉｔｔｅｅ）により定められた標準方式の３原色、赤（０．６７、０．３３）、緑（０．２１、０．７１）、青（０．１４，０．０８）の三点で形成される三角形を基準として、この三角形の面積に対する比（単位％、以下「ＮＴＳＣ比」と略す。）によって表現される。
　各実施例および各比較例の液晶表示装置のＮＴＳＣ比を算出し、以下の基準で評価した。この評価結果を表１の「色再現性」の欄に示す。
　３：９０％以上
　２：６０％以上９０％未満
　１：６０％未満
　（斜めコントラスト）
　各実施例および各比較例の液晶表示装置の斜めコントラストについて、測定器（ＴＯＰＣＯＮ社製：ＢＭ－５Ａ）を用いて、暗室で装置正面からの極角方向６０度、方位角方向０度、４５度、９０度における黒表示および白表示の輝度値を測定し、白輝度／黒輝度を算出し、各実施例および各比較例の液晶表示装置の視野角特性を以下の基準で評価した。この評価結果を表１の「斜めコントラスト」の欄に示す。
　３：視野角コントラストがいずれも５０以上であり、光漏れが認識できない。
　２：視野角コントラストの最小値が５０未満２５以上であり、わずかに光漏れが認識されるが許容できる程度。
　１：視野角コントラスト最小値が２５未満であり、大きな光漏れが認識され許容できない。
　＜考察＞
　上記実施例１～７の液晶表示装置は、非白色光源と、リア側偏光子およびリア側光学フィルムを含むリア側偏光板と、液晶セルと、量子ドット微粒子を含有するカラーフィルタである光変換層と、フロント側光学フィルムおよびフロント側偏光子を含むフロント側偏光板とをこの順に含み、前記フロント側光学フィルムの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（２）は、－１０ｎｍ以上１０ｎｍ以下であり、前記リア側光学フィルムの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（１）と、前記Ｒｔｈ（２）との和は、２００ｎｍ以上３００ｎｍ以下であった。そのため、非白色光源から出射した光がリア側光学フィルムで位相変換された。これにより光変換層に到達した光による光変換層の発熱が抑えられ、量子ドット微粒子の分散状態に変動が生じなくなることで、色再現性に優れることが明らかとなり、本発明の効果が示された。
　比較例１および２の液晶表示装置は、フロント側光学フィルムの厚み方向の位相差が１０ｎｍを超えているので、液晶表示装置から出射される光が着色し、優れた色再現性を得ることができなかった。
　比較例３の液晶表示装置は、フロント側光学フィルムの厚み方向の位相差が－１０ｎｍ未満であるので、液晶表示装置から出射される光が着色し、優れた色再現性を得ることができなかった。
　比較例４の液晶表示装置は、リア側光学フィルムの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（２）が小さいことにより、優れた色再現性を得ることができなかった。色再現性が低下した理由は、光変換層に到達する前の非白色光源からの光をリア側光学フィルムで十分に位相変換することができなかったことによるものと考えられる。つまり、非白色光源からの光がそのまま光変換層に入射したことで、光変換層を構成するカラーフィルタが発熱し、光変換層に分散される量子ドット微粒子の分散状態が変動したと考えられる。
　この出願は、２０１７年３月２日に出願された日本国特許出願特願２０１７－３９６０８を基礎とするものであり、その内容は、本願に含まれるものである。
　本発明を表現するために、上述において図面を参照しながら実施形態を通して本発明を適切且つ十分に説明したが、当業者であれば上述の実施形態を変更及び／又は改良することは容易に為し得ることであると認識すべきである。したがって、当業者が実施する変更形態又は改良形態が、請求の範囲に記載された請求項の権利範囲を離脱するレベルのものでない限り、当該変更形態又は当該改良形態は、当該請求項の権利範囲に包括されると解釈される。
　本発明によれば、色再現性が低下しにくい液晶表示装置および当該液晶表示装置に用いられる一対の光学フィルムを提供することができる。

Claims (5)

  1. 　非白色光源と、リア側偏光子およびリア側光学フィルムを含むリア側偏光板と、液晶セルと、量子ドット微粒子を含有するカラーフィルタである光変換層と、フロント側光学フィルムおよびフロント側偏光子を含むフロント側偏光板とをこの順に含み、
    　前記フロント側光学フィルムの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（２）は、－１０ｎｍ以上１０ｎｍ以下であり、
    　前記リア側光学フィルムの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（１）と、前記Ｒｔｈ（２）との和は、２００ｎｍ以上３００ｎｍ以下である液晶表示装置。
  2. 　前記リア側光学フィルムは、ピラゾール系化合物を含む請求項１に記載の液晶表示装置。
  3. 　前記液晶セルは、ＶＡモードまたはＩＰＳモードである請求項１または２に記載の液晶表示装置。
  4. 　前記リア側光学フィルムの厚み方向の位相差Ｒｔｈ（１）は、２００ｎｍ以上２８０ｎｍ以下である請求項１～３のいずれか一項に記載の液晶表示装置。
  5. 　非白色光源と、リア側偏光子およびリア側光学フィルムを含むリア側偏光板と、液晶セルと、量子ドット微粒子を含有するカラーフィルタである光変換層と、フロント側光学フィルムおよびフロント側偏光子を含むフロント側偏光板とをこの順に含む液晶表示装置に用いられる一対の光学フィルムであって、
    　前記一対の光学フィルムの一方は、前記フロント側光学フィルムとして用いられ、その厚み方向の位相差Ｒｔｈ（２）は、－１０ｎｍ以上１０ｎｍ以下であり、
    　前記一対の光学フィルムの他方は、前記リア側光学フィルムとして用いられ、その厚み方向の位相差Ｒｔｈ（１）と、前記Ｒｔｈ（２）との和は、２００ｎｍ以上３００ｎｍ以下である一対の光学フィルム。
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