WO2018158478A1 - Útil para limpieza de rulinas de máquinas cerradoras de envases o latas - Google Patents

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WO2018158478A1
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roller wheels
container
cleaning roller
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PCT/ES2018/070126
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Fernando FUENTES HERNÁNDEZ
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Fuentes Hernandez Fernando
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Definitions

  • the present invention relates to a tool for cleaning the wheels of container closing machines or cans.
  • the rulinas used in the canning machines of cans or containers used in the industry must be polished regularly for maintenance and achieve a clean closure without chafing and free of the varnish that adheres by the work of the same.
  • the axle and the cover are reassembled, to be reassembled in the machine by adjusting the rulina again to the machine so that the closures of the containers or cans leave free of chafing, for which it is necessary to perform an inspection by quality or someone responsible for validating the closures before the machine can be restarted, which can cause a series of readjustments until the machine is properly calibrated.
  • the tool of the invention has a configuration that solves the described drawbacks.
  • the tool comprises a head attachable to an engine, and in which they are in turn mounted:
  • an actuator disk rotating in a different direction and / or speed than the tractor discs, and provided with at least one cleaning element for the wheels, and
  • Figure 2 shows a view of the head of the tool of the invention from a viewpoint opposite to that of Figure 1.
  • Figures 3 and 4 show the tool of the invention with the head mounted from two opposing points of view.
  • Figure 5 shows a perspective view of an embodiment of the tool of the invention in a variant with improvements that allow automating its operation in the closing machine that carries the wheels.
  • Figure 6 shows a perspective view of the embodiment of the tool of Figure 5 and its interaction with the closing machine
  • Figure 7 shows a perspective view from another point of view of the embodiment of the tool of the invention of Figures 5 and 6.
  • the tool for cleaning wheels (2a, 2b) of container closing machines or cans of the invention comprises a head (1) attachable to a motor, not shown in the variant of Figures 1 to 4, and in which Once they are mounted (see fig 1):
  • the contact element with the wheels (2a, 2b) provided in the tractor discs (14) comprises a rubber or perimetral rubber track provided on each tractor disc (14), since in this way a high coefficient of friction is achieved for transmit contact traction.
  • each tractor disc (14) is materialized in itself rubber or rubber, increasing its durability and lowering its cost.
  • the head (1) comprises at least one work station (60, 61), each provided with two tractor discs (14) and an actuator disc (15, 16) that are encompassing a angle between 30 and 180 degrees, so that the rulina (2a, 2b) can be inserted frontally in each station (60, 61) with ease, as seen in figures 1 to 4.
  • the actuator disk (15, 16) of each station (60, 61) is disposed between the two tractor discs (14), as this ensures good traction and good contact of the corresponding actuator disc.
  • the head (1) would comprise two work stations (60, 61), being found shared by both stations (60, 61) an intermediate common tractor disk (14) as seen in the figures, since in this way it is achieved a smaller number of elements when using some of them in a shared way.
  • Said stations would comprise (see fig. 1) a first station (60) where the actuator discs comprise a felt sanding disc (15), to which diamond paste is added, not represented, and where the felt can also be replaced by cloth or paper or other accessory for the same purpose, the diamond paste may also have different grains depending on the desired result; and a second station (61) where the actuator discs comprise a flexible hair disc (16).
  • This second station (61) is used first, since it makes a roughing of the dirt, while the first station (60) is used secondly to perform a fine finish, after which the treated roller will be cleaned.
  • the flexible hair disc (16) brushes the throat of the rulina for approximately 30 seconds to subsequently attack with the other station provided with felt and diamond paste, achieving a glossy finish.
  • the can closing machine for cans or containers has two types of wheels (2a, 2b), one that is called the first pass and another that is called the second pass, which vary in width and in throat depth, so that in the first station (60) two types of felt with different thicknesses can be used to cover the total width of the throat and obtain there adequate polishing.
  • the transmission (50) preferably comprises (see fig. 2) first pulleys (14a) in solidarity and coaxial to the tractor discs (14), second pulleys (15a, 16a) in solidarity and coaxial to the actuator discs (15 , 16) and a third pulley (1 1 a) driven by the motor shaft (1 1), comprising a mechanical coupling between said pulleys (1 1 a, 14a, 15a, 16a), so that a single drive moves in solidarity all pulleys (1 1 a, 14, 15, 16).
  • Said mechanical coupling preferably comprises a toothed belt (70) on both sides which is schematized in Fig. 2, while the pulleys (1 1 a, 14a, 15a, 16a) are coplanar and comprise teeth (see figures) for crimping of the teeth of said belt (70), achieving a simple and silent transmission configuration (50).
  • the transmission (50) also comprises bypass pulleys (13) coplanar with the first pulleys (14a), second pulleys (15a, 16a) and with the third pulley (1 1 a) being running the toothed belt ( 70) in the same direction by the first pulleys (14a) of the tractor discs (14) and in the opposite direction the second pulleys (15a, 16a) of the actuator discs (15, 16) so that the rotating tractor discs (14) turn all in the same direction and the actuator discs (15, 16) turn in the opposite direction.
  • the axes (17, 18) of the actuator discs (15, 16) are preferably mounted on supports (17a, 18a) slidably guided by guides (20) (see fig. 2); said supports (17a, 18a) comprising pushers (30) (see fig. 1) that are pushing the actuator discs (15, 16) against the wheels (2a, 2b).
  • the discs (14, 15, 16) are removably mounted on the head (1). This allows them to be replaced by new ones in case of wear, or with different grain or polishing and cleaning finish, or by other specific ones to give specific treatments to the rulinas (2a, 2b).
  • the rulinas (2a, 2b) have titanium or not, or the taste of the end customer.
  • the head (1) ideally comprises pins (40) for detachable fixing to the motor, which is provided with a housing (31) -in the variant of figures 3 and 4- for handling with a handle (32) .
  • Said motor preferably comprises an adjustable speed motor to be able to adjust the speed depending on the hardness of the roller or the amount of dirt. Ideally, the motor will be a progressively adjustable speed motor.
  • Improvements or updates planned for the tool allow automating its operation so that it is not even necessary for the operator to come into contact with the closing machine that carries the wheels (2a, 2b) to be cleaned, nor with the tool, being able to handle it from the control of the seamer itself, not shown, achieving exactly the same cleaning functionality of said roller wheels (2a, 2b) by polishing to remove varnishes and the like.
  • the head (1) is supported on a post (100) provided with a slide (101) directed in an inner-outer direction (which can be radial or oblique) with respect to the carousel (1 10) (see fig 6) of wheels (2a, 2b) of the closing machine; said slider (101) comprising a movable half (101 a) associated with the head (1) (through the upright (100) and a fixed half (101 b) provided with fixing means to a fixed element (400) with respect to the carousel (1 10) of roller wheels (2a, 2b); and comprising means for driving the movement of the slide (101) to produce the approach and separation of the head (1) towards the carousel (1 10) of roller wheels (2a, 2b) so that the tractor discs (14) and actuator discs (15, 16 ) come into contact with the wheels (2a, 2b) when approaching and release them when separated, so that the tool is located in a fixed position with respect to the carousel (1 10), even
  • the upright (100) comprises a first sector (100a) attached to the head (1), a second sector (100b) attached to the movable half (101 a) of the slide (100), and a vertical axis joint (100c ) (preferably central) that is joining both sectors (100a, 100b), so that by giving sufficient amplitude of rotation to said vertical joint (100c) it allows to adjust the position of the station (60) to the rulina (2a, 2b) to be polished, regardless of whether it is a first or second pass rulina -which has different radii- since the rotation of the vertical joint (100c) will allow the rulina (2a or 2b) to be seated between the tractor discs (14 ) and the relevant actuator disk (15 or 16), in combination with the action of the corresponding pusher (30).
  • the halves (101 a, 101 b) of the slide (101) are slidably coupled to each other through guides (101 c) of the V section to improve sliding.
  • guides any linear guidance device, such as guides or the use of a pneumatic or electric linear table, not shown is also considered equivalent.
  • the fixed half (101 b) of the slide (101) comprises a joint to an arm (102) provided with an outer end (102a) with a detachable and adjustable vertical fixing bushing (103) (formed by two half-shells (103a, 103b) attached with bolts (103c) for example) to the fixed element (400) with respect to the carousel (1 10).
  • the connection to the arm (102) ideally comprises (see fig.
  • the slide (101) comprises, at least, a pneumatic or hydraulic cylinder (1 1 1) (see fig.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Útil para limpieza de rulinas (2a, 2b) de máquinas cerradoras de envases o latas, que comprende un cabezal (1) acoplable a un motor, y en el que a su vez se encuentran montados: -unos discos tractores (14) giratorios de las rulinas (2a, 2b) a limpiar, y que comprenden, al menos, un elemento de contacto con dichas rulinas para transmitir la tracción a las mismas, -al menos, un disco actuador (15, 16), giratorio en distinto sentido y/o velocidad que los discos tractores (14), y provisto de, al menos, un elemento de limpieza de las rulinas (2a, 2b), y -una transmisión (50) dispuesta entre el motor y los discos (14, 15, 16).

Description

ÚTIL PARA LIMPIEZA DE RULINAS DE MÁQUINAS CERRADORAS DE ENVASES O
LATAS
D E S C R I P C I Ó N
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un útil para limpieza de rulinas de máquinas cerradoras de envases o latas.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Las rulinas empleadas en las máquinas cerradoras de latas o envases empleadas en la industria han de ser pulidas de forma habitual para su mantenimiento y conseguir un cierre limpio sin rozaduras y libre del barniz que se adhiere por el trabajo de las mismas.
En la actualidad, para pulir las rulinas hay que parar la máquina cerradora y desmontar completamente la rulina, lo que incluye desmontar el eje, el rodamiento y la tapadera. Esto implica que, en la mayoría de los casos, hay que desajustar la máquina totalmente para poder extraer la rulina y limpiarla. Además, una vez extraída la rulina, ésta ha de transportarse hasta un banco de trabajo y, tras quitar la tapadera y desmontar el eje, colocar la rulina en un torno o motor, donde la rulina se puliría con una lija y pasta de diamante o diferentes otros accesorios.
Tras esta operación y conforme se ha terminado de pulir la rulina, se vuelve a montar el eje y la tapadera, para volver a montarse en la máquina ajustando de nuevo la rulina a la máquina para que los cierres de las envases o latas salgan libres de rozaduras, para lo que es necesario realizar una inspección por parte de calidad o algún responsable que valide los cierres antes de poder volver a poner en marcha la máquina, lo que puede ocasionar una serie de reajustes hasta que la máquina quede correctamente calibrada.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN El útil de la invención tiene una configuración que soluciona los inconvenientes descritos.
De acuerdo con la invención, el útil comprende un cabezal acoplable a un motor, y en el que a su vez se encuentran montados:
-unos discos tractores giratorios de las rulinas a limpiar, y que comprenden, al menos, un elemento de contacto con dichas rulinas para transmitir la tracción a las mismas,
-al menos, un disco actuador, giratorio en distinto sentido y/o velocidad que los discos tractores, y provisto de, al menos, un elemento de limpieza de las rulinas, y
-una transmisión dispuesta entre el motor y los discos.
De este modo se permite realizar la limpieza de las rulinas de máquinas cerradoras de latas sin desmontar las mismas, puesto que sólo es necesario parar la máquina cerradora y aproximar al útil a cada rulina, haciéndola girar a través de los discos tractores mientras que los discos actuadores al girar a diferente velocidad y/o sentido efectúan la limpieza, sin desmontar ni desajustar nada, pudiendo poner la máquina cerradora en marcha inmediatamente.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La figura 1 muestra una vista del cabezal del útil de la invención.
La figura 2 muestra una vista del cabezal del útil de la invención desde un punto de vista contrario al de la figura 1 . Las figuras 3 y 4 muestran el útil de la invención con el cabezal montado desde sendos puntos de vista contrarios.
La figura 5 muestra una vista en perspectiva de una realización del útil de la invención en una variante con mejoras que permiten automatizar su funcionamiento en la máquina cerradora que porta las rulinas.
La figura 6 muestra una vista en perspectiva de la realización del útil de la figura 5 y su interacción con la máquina cerradora La figura 7 muestra una vista en perspectiva desde otro punto de vista de la realización del útil de la invención de las figuras 5 y 6.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
El útil para limpieza de rulinas (2a, 2b) de máquinas cerradoras de envases o latas de la invención comprende un cabezal (1 ) acoplable a un motor, no representado en la variante de las figuras 1 a 4, y en el que a su vez se encuentran montados (ver fig 1 ):
-unos discos tractores (14) giratorios de las rulinas (2a, 2b) a limpiar, y que comprenden, al menos, un elemento de contacto con dichas rulinas para transmitir la tracción a las mismas, -al menos, un disco actuador (15, 16), giratorio en distinto sentido y/o velocidad que los discos tractores (14), y provisto de, al menos, un elemento de limpieza de las rulinas (2a, 2b), y
-una transmisión (50) (ver fig 2) dispuesta entre el motor y los discos (14, 15, 16).
El elemento de contacto con las rulinas (2a, 2b) provisto en los discos tractores (14) comprende una pista de goma o caucho perimetral provista en cada disco tractor (14), ya que de esta forma se consigue un alto coeficiente de rozamiento para transmitir la tracción por contacto. De forma muy preferente, cada disco tractor (14) se encuentra materializado en sí mismo goma o caucho, aumentando su durabilidad y bajando su coste.
Se ha previsto que el cabezal (1 ) comprenda, al menos, una estación (60, 61 ) de trabajo, cada una de ellas provista de dos discos tractores (14) y un disco actuador (15, 16) que se encuentran abarcando un ángulo comprendido entre 30 y 180 grados, de forma que se pueda insertar frontalmente la rulina (2a, 2b) en cada estación (60, 61 ) con facilidad, como se ve en las figuras 1 a 4. Idealmente el disco actuador (15, 16) de cada estación (60, 61 ) se encuentra dispuesto entre los dos discos tractores (14), ya que se asegura de esta forma una buena tracción y un buen contacto del disco actuador correspondiente. Muy preferentemente el cabezal (1 ) comprendería dos estaciones de trabajo (60, 61 ), encontrándose compartido por ambas estaciones (60, 61 ) un disco tractor (14) común intermedio como se ve en las figuras, ya que de esta forma se consigue un menor número de elementos al usar algunos de los mismos de forma compartida. Dichas estaciones comprenderían (ver fig 1 ) una primera estación (60) donde los discos actuadores comprenden un disco de lija de fieltro (15), al cual se le adiciona pasta de diamante, no representada, y donde el fieltro también puede ser sustituido por trapo o papel u otro accesorio con el mismo fin, pudiendo tener la pasta de diamante también diferentes granos en función del resultado deseado; y una segunda estación (61 ) donde los discos actuadores comprenden un disco de pelos flexibles (16). Esta segunda estación (61 ) se utiliza en primer lugar, ya que efectúa un desbaste de la suciedad, mientras que la primera estación (60) se utiliza en segundo lugar para realizar un acabado fino, tras lo cual se limpiará la rulina tratada. El disco de pelos flexibles (16) cepilla la garganta de la rulina durante aproximadamente unos 30 segundos para, posteriormente, atacar con la otra estación provista de fieltro y pasta de diamante, consiguiendo un acabado brillante. Por otro lado, hay que tener en cuenta que la máquina cerradora de latas o envases dispone de dos tipos de rulinas (2a, 2b), una que se denomina de primer pase y otra que se denomina de segundo pase, las cuales varían en anchura y en profundidad de garganta, por lo que en la primera estación (60) se podrán utilizar dos tipos de fieltros con diferentes espesores para abarcar el ancho total de la garganta y obtener ahí el pulido adecuado.
Por su parte, la transmisión (50) comprende preferentemente (ver fig 2) unas primeras poleas (14a) solidarias y coaxiales a los discos tractores (14), unas segundas poleas (15a, 16a) solidarias y coaxiales a los discos actuadores (15, 16) y una tercera polea (1 1 a) accionada por el eje (1 1 ) del motor, comprendiendo un acoplamiento mecánico entre dichas poleas (1 1 a, 14a, 15a, 16a), de forma que un único accionamiento mueve solidariamente todas las poleas (1 1 a, 14a, 15a, 16a). Dicho acoplamiento mecánico comprende preferentemente una correa dentada (70) por ambas caras que se esquematiza en la fig 2, mientras que las poleas (1 1 a, 14a, 15a, 16a) son coplanares y comprenden unos dientes (ver figuras) para engarce de los dientes de dicha correa (70), consiguiendo una configuración sencilla y silenciosa de la transmisión (50).
Se ha previsto que la transmisión (50) además comprenda unas poleas de desvío (13) coplanares con las primeras poleas (14a), segundas poleas (15a, 16a) y con la tercera polea (1 1 a) encontrándose discurriendo la correa dentada (70) en el mismo sentido por las primeras poleas (14a) de los discos tractores (14) y en sentido contrario las segundas poleas (15a, 16a) de los discos actuadores (15, 16) para que los discos tractores (14) giratorios giren todos en el mismo sentido y los discos actuadores (15, 16) giren en sentido contrario. Esto hace que las velocidades de las rulinas (2a, 2b) y de los discos actuadores (15, 16) en cada estación se sumen, consiguiendo un mejor pulido y así eliminar la mayor cantidad de barniz incrustado y cualquier pequeño roce en el perfil de cierre de las rulinas (2a, 2b).
Además (ver fig 1 ), los ejes (17, 18) de los discos actuadores (15, 16) se encuentran preferentemente montados en soportes (17a, 18a) guiados deslizantemente por unas guías (20) (ver fig 2); comprendiendo dichos soportes (17a, 18a) unos empujadores (30) (ver fig 1 ) que se encuentran empujando los discos actuadores (15, 16) contra las rulinas (2a, 2b). Esto permite al útil poder adaptarse a rulinas (2a, 2b) de diferentes diámetros. Gracias a la configuración descrita, los discos (14, 15, 16) se encuentran montados desmontablemente en el cabezal (1 ). Esto permite que puedan ser sustituidos por otros nuevos en caso de desgaste, o con diferente grano o acabado del pulido y limpieza, o por otros específicos para darles tratamientos específicos a las rulinas (2a, 2b). Hay que tener en cuenta que hay diferentes tipos de grano para lijado dependiendo de si las rulinas (2a, 2b) llevan titanio o no, o del gusto del cliente final.
Indicar también que el cabezal (1 ) comprende idealmente unas patillas (40) de fijación desmontable al motor, el cual está provisto de una carcasa (31 ) -en la variante de las figuras 3 y 4- de manejo con un mango (32). Dicho motor comprende preferentemente un motor de velocidad regulable para poder adecuar la velocidad en función de la dureza de la rulina o de la cantidad de suciedad. Idealmente el motor será un motor de velocidad regulable de forma progresiva.
Unas mejoras o actualizaciones previstas para el útil, y descritas en los párrafos siguientes, permiten automatizar su funcionamiento de forma que ni siquiera es necesario que el operario entre en contacto con la máquina cerradora que porta las rulinas (2a, 2b) a limpiar, ni con el útil, pudiendo manejarlo desde el control de la propia cerradora, no representado, consiguiendo exactamente la misma funcionalidad de limpieza de dichas rulinas (2a, 2b) mediante pulido para eliminación de barnices y similares.
En dichas mejoras (ver figs 5 a 7) el cabezal (1 ) se encuentra soportado en un montante (100) provisto de una corredera (101 ) dirigida en sentido interior-exterior (que puede ser radial u oblicuo) respecto al carrusel (1 10) (ver fig 6) de rulinas (2a, 2b) de la máquina cerradora; comprendiendo dicha corredera (101 ) una mitad móvil (101 a) asociada al cabezal (1 ) (a través del montante (100) y una mitad fija (101 b) provista de medios de fijación a un elemento fijo (400) respecto del carrusel (1 10) de rulinas (2a, 2b); y comprendiendo unos medios de accionamiento del movimiento de la corredera (101 ) para producir la aproximación y separación del cabezal (1 ) hacia el carrusel (1 10) de rulinas (2a,2b) para que los discos tractores (14) y discos actuadores (15, 16) entren en contacto con las rulinas (2a, 2b) al aproximarse y liberen las mismas al separarse. De esta forma el útil se ubica en una posición fija respecto al carrusel (1 10), incluso pudiendo integrarse en la misma máquina cerradora, y es posible automatizar su funcionamiento sin que el operario tenga que acceder directamente a la zona de trabajo. Una versión de esta mejora puede apreciarse en las figs 5 a 7, donde se aprecia que únicamente tiene una estación (60) de trabajo, aunque se pueden configurar más de una como en la versión manual, o disponer perimetralmente por el carrusel (1 10) diversos útiles de la invención con una única estación (60 o 61 ) y con diferentes o iguales discos actuadores (15 o 16). En estas mejoras, además, el motor (300) se encuentra preferentemente fijado al cabezal (1 ) y puede ser eléctrico, hidráulico o neumático.
Idealmente el montante (100) comprende un primer sector (100a) unido al cabezal (1 ), un segundo sector (100b) unido a la mitad móvil (101 a) de la corredera (100), y una articulación de eje vertical (100c) (central preferentemente) que se encuentra uniendo ambos sectores (100a, 100b), de forma que dándole amplitud de giro suficiente a dicha articulación vertical (100c) permite ajustar la posición de la estación (60) a la rulina (2a, 2b) a pulir, independientemente de que se trate de una rulina de primer o segundo paso -que tienen radios diferentes- ya que el giro de la articulación vertical (100c) va a permitir sentar la rulina (2a o 2b) entre los discos tractores (14) y el disco actuador (15 o 16) pertinente, en combinación con la acción del empujador (30) correspondiente.
También se prevé que de forma preferente, las mitades (101 a, 101 b) de la corredera (101 ) se encuentren acopladas deslizantemente entre sí a través de guías (101 c) de sección en V para mejorar el deslizamiento. También se considera equivalente la utilización de cualquier dispositivo de guiado lineal, como guías o la utilización de una mesa lineal neumática o eléctrica, no representada.
Tal como se ve en la figura 7, en la variante preferente de estas mejoras la mitad fija (101 b) de la corredera (101 ) comprende una unión a un brazo (102) provisto de un extremo exterior (102a) con un casquillo (103) de fijación vertical desmontable y ajustable (formado por dos semicasquillos (103a, 103b) unidos con tornillos (103c) de apriete por ejemplo) al elemento fijo (400) respecto del carrusel (1 10). La unión al brazo (102) comprende idealmente (ver fig 7) un eje de sujeción pivotante (105) intermedio y un tope de giro (configurado en este caso por una escotadura (106) por donde corre un pivote, no representado, de forma que se puede ajustar la posición respecto del eje de sujeción pivotante (105) para colocar en posición óptima el útil respecto del carrusel (1 10) y luego inmovilizar dicha posición mediante apriete del pivote. Por su parte, los medios de accionamiento del movimiento de la corredera (101 ) comprenden, al menos, un cilindro (1 1 1 ) neumático o hidráulico (ver fig 6), que puede ser de doble efecto como en este caso, o también podría ser de simple efecto con la colocación entonces de un muelle recuperador, no representado. En la figura 6 se aprecia cómo en la cabeza de su émbolo hay dispuesta una tuerca (1 12) de fijación a una brida (1 13) del segundo sector (100b) del montante (100), que al ser solidario a la mitad móvil (101 a) de la corredera (101 ) produce el desplazamiento de ésta respecto a su mitad fija (101 b), mientras que el propio cilindro (1 1 1 ) está unido a dicha mitad fija (101 b) de la corredera (101 ) como se ve en la fig 6. Se ha previsto la disposición de elementos de control de movimiento, no representados, tales como finales de carrera, fotocélulas, etc para controlar los movimientos con seguridad personal y mecánica Se entiende igualmente comprendida en el alcance de la invención cualquier solución equivalente conocida en el estado de la técnica, para producir los movimientos de sus elementos mecánicos en general. En estas mejoras lógicamente el motor (300) también puede ser de velocidad regulable
Descrita suficientemente la naturaleza de la invención, así como la manera de realizarse en la práctica, debe hacerse constar que las disposiciones anteriormente indicadas y representadas en los dibujos adjuntos son susceptibles de modificaciones de detalle en cuanto no alteren el principio fundamental.

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S
1 .-Útil para limpieza de rulinas (2a, 2b) de máquinas cerradoras de envases o latas; caracterizado porque comprende un cabezal (1 ) acoplable a un motor, y en el que a su vez se encuentran montados:
-unos discos tractores (14) giratorios de las rulinas (2a, 2b) a limpiar, y que comprenden, al menos, un elemento de contacto con dichas rulinas para transmitir la tracción a las mismas, -al menos, un disco actuador (15, 16), giratorio en distinto sentido y/o velocidad que los discos tractores (14), y provisto de, al menos, un elemento de limpieza de las rulinas (2a, 2b), y
-una transmisión (50) dispuesta entre el motor y los discos (14, 15, 16).
2. -Útil para limpieza de rulinas (2a, 2b) de máquinas cerradoras de envases o latas según reivindicación 1 caracterizado porque el elemento de contacto con las rulinas (2a, 2b) provisto en los discos tractores (14) comprende una pista de goma o caucho perimetral provista en cada disco tractor (14).
3. -Útil para limpieza de rulinas (2a, 2b) de máquinas cerradoras de envases o latas según reivindicación 2 caracterizado porque cada disco tractor (14) se encuentra materializado en goma o caucho.
4. -Útil para limpieza de rulinas (2a, 2b) de máquinas cerradoras de envases o latas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el cabezal (1 ) comprende, al menos, una estación (60, 61 ) de trabajo, cada una de ellas provista de dos discos tractores (14) y un disco actuador (15, 16) que se encuentran abarcando un ángulo comprendido entre 30 y 180 grados.
5. -Útil para limpieza de rulinas (2a, 2b) de máquinas cerradoras de envases o latas según reivindicación 4 caracterizado porque el disco actuador (15, 16) de cada estación (60, 61 ) se encuentra dispuesto entre los dos discos tractores (14).
6. -Útil para limpieza de rulinas (2a, 2b) de máquinas cerradoras de envases o latas según reivindicación 5 caracterizado porque el cabezal (1 ) comprende dos estaciones de trabajo (60, 61 ), encontrándose compartido por ambas estaciones (60, 61 ) un disco tractor (14) común intermedio.
7. -Útil para limpieza de rulinas (2a, 2b) de máquinas cerradoras de envases o latas según reivindicación 6 caracterizado porque comprende una primera estación (60) donde los discos actuadores comprenden un disco de lija de fieltro (15).
8. -Útil para limpieza de rulinas (2a, 2b) de máquinas cerradoras de envases o latas según cualquiera de las reivindicaciones 6 o 7 caracterizado porque comprende una segunda estación (61 ) donde los discos actuadores comprenden un disco de pelos flexibles (16).
9. -Útil para limpieza de rulinas (2a, 2b) de máquinas cerradoras de envases o latas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque la transmisión (50) comprende unas primeras poleas (14a) solidarias y coaxiales a los discos tractores (14), unas segundas poleas (15a, 16a) solidarias y coaxiales a los discos actuadores (15, 16) y una tercera polea (1 1 a) accionada por el eje (1 1 ) del motor; comprendiendo un acoplamiento mecánico entre dichas poleas (1 1 a, 14a, 15a, 16a).
10. -Útil para limpieza de rulinas (2a, 2b) de máquinas cerradoras de envases o latas según reivindicación 9 caracterizado porque el acoplamiento mecánico comprende una correa dentada (70) por ambas caras, mientras que las poleas (1 1 a, 14a, 15a, 16a) son coplanares y comprenden unos dientes para engarce de los dientes de dicha correa (70).
1 1 . -Útil para limpieza de rulinas (2a, 2b) de máquinas cerradoras de envases o latas según reivindicación 10 caracterizado porque la transmisión (50) además comprende unas poleas de desvío (13) coplanares con las primeras poleas (14a), segundas poleas (15a, 16a) y con la tercera polea (1 1 a) encontrándose discurriendo la correa dentada (70) en el mismo sentido por las primeras poleas (14a) de los discos tractores (14) y en sentido contrario las segundas poleas (15a, 16a) de los discos actuadores (15, 16) para que los discos tractores (14) giratorios giren todos en el mismo sentido y los discos actuadores (15, 16) giren en sentido contrario.
12. -Útil para limpieza de rulinas (2a, 2b) de máquinas cerradoras de envases o latas según reivindicación 10 o 1 1 caracterizado porque los ejes (17, 18) de los discos actuadores (15, 16) se encuentran montados en soportes (17a, 18a) guiados deslizantemente por unas guías (20); comprendiendo dichos soportes (17a, 18a) unos empujadores (30) que se encuentran empujando los discos actuadores (15, 16) contra las rulinas (2a, 2b).
13. -Útil para limpieza de rulinas (2a, 2b) de máquinas cerradoras de envases o latas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque los discos (14, 15, 16) se encuentran montados desmontablemente en el cabezal (1 ).
14. -Útil para limpieza de rulinas (2a, 2b) de máquinas cerradoras de envases o latas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el cabezal (1 ) comprende unas patillas (40) de fijación desmontable al motor, el cual está provisto de una carcasa (31 ) de manejo con un mango (32).
15. -Útil para limpieza de rulinas (2a, 2b) de máquinas cerradoras de envases o latas según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el motor comprende un motor de velocidad regulable.
16. -Útil para limpieza de rulinas (2a, 2b) de máquinas cerradoras de envases o latas según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13 caracterizado porque el cabezal (1 ) se encuentra soportado en un montante (100) provisto de una corredera (101 ) dirigida en sentido interior- exterior respecto al carrusel (1 10) de rulinas (2a, 2b); comprendiendo dicha corredera (101 ) una mitad móvil (101 a) asociada al cabezal (1 ) y una mitad fija (101 b) provista de medios de fijación a un elemento fijo (400) respecto del carrusel (1 10) de rulinas (2a, 2b); y comprendiendo unos medios de accionamiento del movimiento de la corredera (101 ) para producir la aproximación y separación del cabezal (1 ) hacia el carrusel (1 10) de rulinas (2a,2b) para que los discos tractores (14) y discos actuadores (15, 16) entren en contacto con las rulinas (2a, 2b) al aproximarse y liberen las mismas al separarse.
17. -Útil para limpieza de rulinas (2a, 2b) de máquinas cerradoras de envases o latas según reivindicación 16 caracterizado porque el motor (300) se encuentra fijado al cabezal (1 ).
18. -Útil para limpieza de rulinas (2a, 2b) de máquinas cerradoras de envases o latas según cualquiera de las reivindicaciones 16 o 17 caracterizado porque el montante (100) comprende un primer sector (100a) unido al cabezal (1 ), un segundo sector (100b) unido a la mitad móvil (101 a) de la corredera (100), y una articulación de eje vertical (100c) que se encuentra uniendo ambos sectores (100a, 100b).
19. -Útil para limpieza de rulinas (2a, 2b) de máquinas cerradoras de envases o latas según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 18 caracterizado porque la mitad fija (101 b) de la corredera (101 ) comprende una unión a un brazo (102) provisto de un extremo exterior (102a) con un casquillo (103) de fijación vertical al elemento fijo (400) respecto del carrusel
(1 10) .
20. -Útil para limpieza de rulinas (2a, 2b) de máquinas cerradoras de envases o latas según cualquiera de las reivindicaciones 16 a 19 caracterizado porque los medios de accionamiento del movimiento de la corredera (101 ) comprenden, al menos, un cilindro
(1 1 1 ) neumático o hidráulico.
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