WO2018158421A1 - Pumpenvorrichtung zu einer förderung zumindest eines fördermittels - Google Patents

Pumpenvorrichtung zu einer förderung zumindest eines fördermittels Download PDF

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WO2018158421A1
WO2018158421A1 PCT/EP2018/055162 EP2018055162W WO2018158421A1 WO 2018158421 A1 WO2018158421 A1 WO 2018158421A1 EP 2018055162 W EP2018055162 W EP 2018055162W WO 2018158421 A1 WO2018158421 A1 WO 2018158421A1
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WO
WIPO (PCT)
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unit
drive
conveyor
receiving housing
pump device
Prior art date
Application number
PCT/EP2018/055162
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Alois Krutzenbichler
Lars VON VARNBÜLER
Raymond RITSCHKA
Jochen Baumann
Original Assignee
Qonqave Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qonqave Gmbh filed Critical Qonqave Gmbh
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B43/00Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members
    • F04B43/12Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action
    • F04B43/14Machines, pumps, or pumping installations having flexible working members having peristaltic action having plate-like flexible members
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/18Lubricating

Definitions

  • the invention relates to a pump device for conveying at least one conveying means according to the preamble of claim 1.
  • the known pump device comprises at least one housing, at least one
  • Feed unit in particular a conveyor membrane, and at least one drive unit having at least one drive element, which acts on the
  • Delivery unit in particular on the delivery membrane, is provided.
  • Drive element of the drive unit of the known pump device acts directly on the conveyor unit and is at least unencapsulated with respect to the drive element.
  • the drive unit is at least in relation to the
  • Lubricant receiving housing of the housing arranged.
  • the object of the invention is in particular to provide a generic device with improved properties in terms of gentle operation and efficient promotion.
  • the object is achieved by - -
  • the invention is based on a pump device for conveying at least one conveying means, in particular at least one fluid, with at least one housing, with at least one conveying unit, in particular the conveying membrane, and with at least one drive unit which has at least one drive element which one
  • Action is provided on the delivery unit, in particular on the delivery membrane, wherein at least the drive element is at least substantially encapsulated in a lubricant receiving housing of the housing, at least in relation to the delivery unit.
  • the drive unit be at least one flexible one
  • Transmission element which results in a transmission of driving forces from the drive element to the conveyor unit between the drive element and the
  • Feed unit in particular the conveyor diaphragm, on the
  • the lubricant receiving housing is provided for receiving a lubricant.
  • the term "intended” should be understood to mean, in particular, specially designed and / or specially equipped, in particular that an element and / or a unit is or are intended for a specific function should be understood to mean that the element and / or the unit determines it Function in at least one application and / or operating state fulfill / fulfill and / or perform / executes
  • the lubricant receiving housing is at least partially filled with lubricant.
  • the drive element is at least in one in
  • Lubricant receiving housing arranged state of the drive element at least partially wettable with lubricant.
  • the drive element is movable, , ,
  • the drive element is at least in one in the lubricant receiving housing
  • Lubricant receiving housing arranged lubricant movable.
  • at least substantially encapsulated is intended in particular an arrangement of at least one element and / or unit, in particular at least the
  • the element and / or the unit is at least in a large, arranged in a closed, in particular fluid-tight, space, in particular spatially separated from other elements and / or units of the pump device, in particular at least the delivery membrane is arranged.
  • at least to a large extent is intended to be understood in particular at least more than 50%, preferably at least more than 80% and particularly preferably at least more than 95% of a total volume of an element and / or a unit
  • Lubricant receiving housing arranged state of the drive element along an angular range in particular of more than 90 °, preferably more than 180 ° and very particularly preferably more than 220 ° surrounded by the lubricant receiving housing, in particular considered in a at least substantially perpendicular to a movement axis, in particular one Rotation axis, the drive element extending plane.
  • substantially perpendicular is intended here to define, in particular, an orientation of a direction relative to a reference direction, the direction and the reference direction, in particular in one plane, including an angle of 90 ° and the angle a maximum deviation of, in particular, less than 8 °, advantageously smaller than 5 ° and particularly advantageously smaller than 2 °.
  • the drive element is most preferably at least in one in the
  • Lubricant receiving housing arranged state of the drive element along an angular range, in particular less than 360 ° of the
  • the delivery unit in particular the delivery membrane, by means of
  • Drive unit driven such that a promotion of a conveying means, in particular a fluid, according to a traveling wave principle (see, for example, the disclosure of EP 1 317 626 B1) is possible.
  • the drive unit can be used as a mechanical
  • Drive unit as a magnetic drive unit, as a piezoelectric drive unit, as a hydraulic drive unit, as a pneumatic drive unit, as electrical
  • the drive unit has at least the drive element, which is intended to act on the delivery unit, in particular the delivery membrane.
  • the drive unit has a different number of drive elements, which are intended to act on the conveyor unit, in particular the conveyor diaphragm.
  • the drive element is intended to cause an elastic deformation of the conveyor unit, in particular the conveyor diaphragm, as a result of an action of a driving force on the conveyor unit, in particular the conveyor diaphragm.
  • the drive element can have any embodiments that appear appropriate to a person skilled in the art, such as a design as a plunger, as an extension, as a helix, as an eccentric, as a worm or the like.
  • the drive unit preferably comprises at least one
  • Electric motor unit which is provided in particular to at least the
  • the drive unit comprises another motor unit which appears meaningful to a person skilled in the art, such as
  • the drive unit comprises a helical unit to a drive of
  • Drive element has, such as an eccentric, a
  • Paternoster unit a disc unit o.
  • the like Under a “helical unit” is to be understood in particular a unit that at least one helical
  • Conveying membrane is driven in a circulating drive, in particular the
  • a “disk unit” is to be understood here in particular as a unit which has at least one drive element, which in particular acts on a drive force, in particular an indirect action of a drive force, on the conveyor unit, in particular the
  • Delivery diaphragm is arranged on a rotatably driven plate member, wherein in particular the drive element extends to an action of a driving force on the conveyor unit, in particular the conveyor membrane, at least substantially parallel or at least substantially perpendicular to a rotational axis of the plate member.
  • substantially parallel is meant in particular an orientation of a direction relative to a reference direction, in particular in a plane, wherein the direction opposite to the reference direction is a deviation
  • the drive unit preferably comprises at least the helical designed
  • Driving element the indirect force, in particular to a
  • Delivery unit in particular the delivery membrane, is provided.
  • the drive element is preferably non-rotatably connected to a drive shaft of the drive unit, in particular integrally formed with the drive shaft.
  • the drive shaft is preferably driven in rotation by means of the motor unit, in particular the electric motor unit, of the drive unit.
  • the drive shaft is preferably relative to
  • Lubricant receiving housing movable, in particular rotatable, stored
  • At least one drive axle of the drive unit runs,
  • a rotation axis of the drive shaft and / or the drive element at least substantially parallel to a main conveying direction of the conveyor unit, in particular the conveyor diaphragm.
  • a rotation axis of a rotor element of the electric motor unit of the drive unit extends at least substantially parallel, in particular coaxially, to the drive axis of the drive unit.
  • Lubricant receiving housing is preferably formed as a dimensionally stable, in particular rigid, housing element.
  • dimensionally stable is to be understood in particular that the housing element is preferably designed to be resistant to pressure, heat and / or the like resistant in the form.
  • the pumping device comprises at least one conveying agent supply unit for storing a conveying means, in particular a fluid, which can be conveyed by means of the conveying membrane.
  • a conveying agent supply unit for storing a conveying means, in particular a fluid, which can be conveyed by means of the conveying membrane.
  • a unit can be understood which has at least one storage space in which a conveying means, in particular a fluid, can be stored.
  • a volume of the storage space of the conveying agent supply unit is at least greater than a volume of a delivery space bounded at least by the conveying membrane.
  • the conveyor storage unit is tank-shaped.
  • the bainvorratsaku can be designed as a carpule, as an ampoule, as a cartridge, as a canister o.
  • the conveying means supply unit is preferably fluidically connectable to the delivery chamber.
  • the pumping device is for use in a food area, in a chemical field, in a pharmaceutical field, in particular for batch use, in a vivarium area (aquarium, etc.), in a home appliance area, in a dental hygiene area, in an automobile area, in a medical field , in a water treatment area o.
  • aquarium aquarium, etc.
  • a gentle operation of the pump device can be advantageously realized, in particular by an encapsulated arrangement of the drive element in a lubricant receiving housing of the pump device, in which a lubricant is preferably arranged, and an arrangement of the flexible transmission element between the drive element and the conveyor unit,
  • Operation of the pump device can be achieved, in particular a low friction between the drive element and the conveyor unit, in particular the conveyor diaphragm.
  • an efficient delivery by means of the pump device can be achieved.
  • a gentle operation of the pump device can be realized, in particular by an encapsulated arrangement of the drive element in a lubricant receiving housing of the pump device, in which preferably a lubricant is arranged. It can be advantageously achieved a low friction during operation of the pump device, in particular a low friction between the drive element and the conveyor unit, in particular the conveyor diaphragm.
  • an efficient delivery by means of the pump device can be achieved.
  • the drive unit at least one on
  • the flexible lies
  • the flexible transmission element on at least one side of the drive element on and on a further side which faces away from the side, with which the flexible transmission element bears against the drive element, to the conveyor unit, in particular the conveyor diaphragm on.
  • the flexible transmission element is at least substantially over the entire surface of the drive element and / or the conveyor unit, in particular the
  • the flexible transmission element is in particular at least more than 50%, preferably at least more than 70% and particularly preferably at least more than 80% of a maximum total area of one side of the flexible transmission element on the drive element and / or the delivery unit, in particular the delivery membrane, at.
  • the flexible transmission element lies at least with a partial area of a maximum total area of at least one side of the flexible transmission element, in particular with a partial area of a maximum total area of at least one side of the flexible transmission element with which the flexible transmission element is not connected to the drive element and / or the conveyor unit, in particular the Delivery diaphragm, rests against the lubricant receiving housing.
  • the drive element in a lubricant receiving housing of the pump device, in which preferably a lubricant is arranged, and a concern of the flexible transmission element on the drive element and the conveyor unit, in particular the conveyor diaphragm. It can be advantageous to have low friction during operation of the
  • Pump device can be achieved, in particular a low friction between the drive element and the conveyor unit, in particular the conveyor diaphragm, in particular as a lubricant film between the drive element and the flexible
  • Transmission element is realized.
  • an efficient delivery by means of the pump device can be achieved.
  • the drive unit at least one on
  • the flexible transmission element has lubricant receiving housing arranged flexible transmission element, which is formed like a film.
  • the flexible transmission element has a maximum material thickness which is less than a maximum material thickness of the delivery unit, in particular the delivery membrane.
  • the flexible transmission element has a maximum material thickness which is less than a maximum material thickness of the delivery unit, in particular the delivery membrane.
  • Transmission element to a maximum material thickness, in particular less than 5 mm, preferably less than 2 mm, more preferably less than 1 mm and most preferably less than 0.5 mm.
  • this is flexible
  • Transmission element formed as a PTFE film is formed of another material which appears appropriate to a person skilled in the art, in particular of a material which is resistant to lubricant. It is also conceivable that the flexible transmission element of several layers, in particular different material layers, is formed.
  • Transmission element can be realized and yet an advantageous sealing of the lubricant receiving housing can be realized.
  • the drive unit at least one on
  • Service frequency can be realized.
  • an efficient delivery by means of the pump device can be achieved, in particular because of low power losses in the case of an indirect action of the drive element on the delivery unit, in particular the delivery membrane, by a foil-like configuration of the flexible
  • Transmission element can be realized and yet an advantageous sealing of the lubricant receiving housing can be realized.
  • the lubricant receiving housing is formed trough-shaped and on at least one side by means of at least one on the conveyor unit, in particular on the conveyor diaphragm, at least partially adjacent flexible
  • Transmission element of the drive unit is closed.
  • the flexible transmission element closes an opening of the lubricant accommodating housing, which is arranged on one side of the lubricant accommodating housing, which faces the conveyor unit.
  • Lubricant receiving housing of the pump device in which preferably a lubricant is arranged. It can be advantageously achieved a low friction during operation of the pump device, in particular a low friction between the drive element and the conveyor unit, in particular the conveyor diaphragm. Advantageously, an efficient delivery by means of the pump device can be achieved.
  • the drive unit at least one on
  • the flexible transmission element has a lubricant receiving housing arranged flexible transmission element, which spans a directed to the delivery unit opening of the lubricant receiving housing.
  • the flexible transmission element covers the opening of the lubricant receiving housing at least substantially completely.
  • the flexible transmission element preferably extends from an edge region of the lubricant accommodating housing delimiting the opening to a further edge region of the lubricant accommodating housing delimiting the opening, in particular viewed along a transverse, in particular at least substantially perpendicular, drive axis of the drive unit, in particular the axis of rotation of the drive shaft - -
  • Lubricant receiving housing can be achieved. It can be advantageously realized a gentle operation of the pump device, in particular by an encapsulated arrangement of the drive element in a lubricant receiving the
  • Pump device in which preferably a lubricant is arranged. It can be advantageously achieved a low friction during operation of the pump device, in particular a low friction between the drive element and the conveyor unit, in particular the conveyor diaphragm. Advantageously, an efficient delivery by means of the pump device can be achieved.
  • the drive unit at least one on
  • the flexible transmission element has a lubricant receiving housing arranged flexible transmission element which is arranged in an unloaded state concave on the lubricant receiving housing.
  • the flexible transmission element is arranged in an unloaded state of the flexible transmission element in the direction of the drive element curved on the lubricant receiving housing.
  • a curvature of the flexible transmission element is in an unloaded state of the flexible
  • Transmission element congruent with a curvature of a dimensionally stable
  • Counter surface of the pump device Preferably, the counter surface bounded together with a conveying surface of the conveyor unit, in particular with a conveying surface of
  • an efficient delivery by means of the pump device can advantageously be achieved, in particular an efficient delivery according to a traveling wave principle.
  • the drive unit at least one on
  • the drive unit comprises at least one fixing element, which leads to a fixation of the flexible
  • Transmission element is provided on the lubricant receiving housing.
  • Fixing element can be provided to the flexible transmission element by means of a positive, non-positive and / or cohesive connection on - -
  • the fixing element as a clamping element, as a screw, as a locking element, as an adhesive element o. The like.
  • the drive unit at least one on
  • Lubricant receiving housing disposed and at least partially on the
  • Conveyor unit in particular the conveyor diaphragm, applied flexible
  • Transmission element having at least one sliding surface acts on the at least one drive force transmission extension of the drive element.
  • the drive force transmission extension is preferably designed as a spiral extension.
  • the pump device according to the invention should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the pump device should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the pump device should not be limited to the application and embodiment described above.
  • the pump device in order to fulfill a mode of operation described herein, has a number deviating from a number of individual elements, components and units as well as method steps mentioned herein.
  • FIG. 1 shows a pump device according to the invention in a schematic
  • Fig. 2 is a sectional view of the pump device according to the invention.
  • Fig. 3 is a sectional view of the pump device according to the invention.
  • Fig. 4 is a detail view of the sectional view of Figure 4 in a schematic
  • Fig. 5 is a sectional view of the pump device according to the invention.
  • FIG. 1 shows a pump device 10 for conveying at least one
  • Conveying means in particular at least one fluid, with at least one housing 12, with at least one conveyor unit 14, in particular a conveyor membrane, and with at least one drive unit 16 having at least one drive element 18, which acts on the conveyor unit 14, in particular on the conveyor membrane .
  • the housing 12 may be useful to anyone skilled in the art
  • the housing 12 is provided in a manner known to a person skilled in the art for components of the
  • Pumping device 10 in particular at least the conveyor unit 14 and / or the drive unit 16, at least partially to envelop and / or store.
  • the drive unit 16 is designed as a helical drive unit or as an eccentric drive unit.
  • the drive element 18 is rotatably connected to a drive shaft of the drive unit 16, in particular integrally formed with the drive shaft (see Figure 2).
  • At least one drive axis 32 of the drive element 18 of the drive unit 16 extends at least substantially parallel to a main conveying direction of the pump device 10, in particular at least substantially parallel to a main conveying direction of the pump device 10 through at least one delivery chamber of the pump device 10.
  • the drive element 18 is as a drive coil or as an eccentric shaft formed (see Figure 2).
  • the drive element 18 is rotatably mounted on the housing 12, in particular a lubricant receiving housing 20 of the housing 12, in a manner already known to a person skilled in the art.
  • the drive axle 32 is designed as a rotation axis of the drive element 18.
  • the drive element 18 is provided for elastically deflecting and / or deforming the at least one conveyor unit 14, in particular the conveyor membrane, to promote a conveyor.
  • Delivery membrane is formed elastically deformable.
  • the drive element 18 is provided to generate a traveling wave movement of the delivery unit 14, in particular the delivery membrane.
  • the drive unit 16 comprises at least one motor unit 34 for a movement, in particular a rotation, of the drive element 18.
  • the motor unit 34 is known as
  • Electric motor unit formed is also conceivable that the motor unit 34 has another, a skilled person appear appropriate design, such as a configuration as an internal combustion engine unit, as a hybrid motor unit o. The like.
  • the drive member 18 can directly, in particular rotationally fixed, or indirectly, such as by means of a Gear unit of the pump device 10 or by means - -
  • the pump device 10 comprises at least one conveyor storage unit (not shown here ) to a
  • the pump device 10 comprises at least one inlet and / or outlet 40, 42 arranged on the housing 12 for connection to the delivery line of the pump device 10 (compare FIGS. 1 and 2).
  • the inlet and / or outlet 40, 42 is preferably fluidly connected to the pumping chamber in a manner already known to a person skilled in the art.
  • the pump device 10 comprises at least one inlet and / or outlet 40, 42 arranged on the housing 12 for connection to the delivery line of the pump device 10 (compare FIGS. 1 and 2).
  • the inlet and / or outlet 40, 42 is preferably fluidly connected to the pumping chamber in a manner already known to a person skilled in the art.
  • the pumping chamber in a manner already known to a person skilled in the art.
  • Pump device 10 at least two arranged on the housing 12 inlets and / or outlets 40, 42 for connection to the delivery line of the pump device 10.
  • one of the at least two housings 12 arranged in and / or outlets 40, 42 forms an inlet 40, by means of which a conveying means, which can be conveyed by means of a movement of the conveying unit 14, can be conveyed into the conveying space.
  • One of the at least two inlets and / or outlets 40, 42 arranged on the housing 12 preferably forms an outlet 42, by means of which a conveying means, which can be conveyed by means of a movement of the conveying unit 14, can be conveyed out of the conveying space.
  • the delivery unit 14 in particular the delivery membrane, preferably a conveying surface 46 of the delivery membrane, can be pressed against a counter surface 44 of the housing 12.
  • the delivery chamber is preferably delimited at least by a delivery surface 46 of the delivery unit 14 and the counter surface 44 of the housing 12 of the pump device 10 that is opposite the delivery surface 46.
  • At least the drive element 18 is at least substantially encapsulated in one, at least in relation to the delivery unit 14, in particular the delivery membrane
  • Lubricant receiving housing 20 of the housing 12 is arranged (see Figure 2).
  • the lubricant receiving housing 20 is to a receptacle of
  • Lubricant 56 is provided (see Figure 3).
  • the drive element 18 is at least partially wettable with lubricant 56 at least in a state of the drive element 18 arranged in the lubricant receiving housing 20.
  • the drive element 18 is movable, in particular rotatable, on
  • Lubricant receiving housing 20 stored.
  • the drive element 18 is at least partially movable in a lubricant 56 arranged in the lubricant receiving housing 20.
  • the drive unit 16 has at least one flexible transmission element 22, which leads to a transmission of drive forces from the drive element 18 to the conveyor unit 14 between the drive element 18 and the conveyor unit 14, in particular the
  • Delivery diaphragm is arranged on the lubricant receiving housing 20 (see Figures 2 and 3).
  • the flexible transmission element 22 along an at least substantially perpendicular to the drive axis 32 of the drive unit 16, in particular the axis of rotation of the drive shaft and / or the drive member 18 extending direction between the drive member 18 and the conveyor unit 14, in particular the conveyor membrane, is arranged.
  • the drive unit 16 has at least the am
  • Lubricant receiving housing 20 arranged on flexible transmission element 22, which in at least one state on the conveyor unit 14, in particular on the
  • the flexible transmission element 22 is at least substantially over the entire surface of the drive element 18 and / or the conveyor unit 14, in particular the conveyor diaphragm, on. Preferably, the flexible transmission element 22 is located
  • the drive unit 16 has at least the flexible transmission element 20 arranged on the flexible transmission element 22, which abuts the conveyor unit 14, in particular on the conveyor diaphragm, and formed lubricant resistant.
  • the drive unit 16 has at least arranged on the lubricant receiving housing 20 flexible transmission element 22 which is formed like a film (see Figures 2 to 5).
  • the flexible transmission element 22 has a maximum material thickness, which is in particular less than 5 mm, preferably less than 2 mm, more preferably less than 1 mm and most preferably less than 0.5 mm.
  • the flexible transmission element 22 is formed as a PTFE film.
  • the flexible transmission element 22 is formed from another material which appears appropriate to a person skilled in the art, in particular from a material which is resistant to lubricant. It is also conceivable that the flexible transmission element 22 is formed from a plurality of layers, in particular different material layers.
  • the lubricant receiving housing 20 is formed in a trough-shaped manner and is closed on at least one side by means of at least the flexible transmission element 22 of the drive unit 16, which is at least partly adjacent to the conveyor unit 14, in particular on the conveyor membrane (compare Figures 2, 3 and 5).
  • the flexible transmission element 22 of the drive unit 16 which is at least partly adjacent to the conveyor unit 14, in particular on the conveyor membrane
  • the drive element 18 is particularly preferably at least in a state of the lubricant accommodating housing 20
  • Lubricant receiving housing 20 has at least one to the conveyor unit 14, in particular to the conveyor diaphragm, aligned opening 24 through which the drive member 18 can act at least indirectly on the conveyor unit 14, in particular on the conveyor diaphragm. - -
  • the drive unit 16 has at least the flexible transmission element 22 arranged on the lubricant accommodating housing 20, which spans the opening 24 of the lubricant accommodating housing 20 directed towards the conveying unit 14 (compare FIGS. 2, 3 and 5).
  • the drive unit 16 has at least the flexible transmission element 22 arranged on the lubricant receiving housing 20, which is arranged concavely on the lubricant receiving housing 20 in an unloaded state (see FIG.
  • the flexible transmission element 22 is in an unloaded state of the flexible
  • Lubricant receiving housing 20 is arranged.
  • a curvature of the flexible transmission element 22 is in an unloaded state of the flexible
  • Transmission element 22 congruent with a curvature of the dimensionally stable
  • the drive unit 16 has at least the flexible transmission element 20 arranged on the flexible transmission element 22, which at edge regions of
  • Lubricant receiving housing 20 is fixed, which limit the delivery unit 14, in particular to the delivery diaphragm, directed opening 24 of the lubricant receiving housing 20 (see Figure 5).
  • the drive unit 16 comprises at least one fixing element 48, 50, 52, 54, which leads to a fixation of the flexible
  • Transmission element 22 is provided on the lubricant receiving housing 20.
  • the fixing element 48, 50, 52, 54 may be provided to the flexible
  • Detent element as an adhesive element o.
  • the drive unit 16 has at least the lubricant receiving housing 20 arranged and at least partially on the conveyor unit 14, in particular the
  • the drive force transmission extension 28 of the drive element 18 is preferably formed as a helix.
  • Drive force transmission extension 28 preferably spirals along drive axle 32 of drive member 18 about drive member 18. However, it is - -
  • the drive force transmission extension 28 has another, to a professional appear appropriate design, such as an embodiment as a cam, as an eccentric o. The like.

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Abstract

Die Erfindung geht aus von einer Pumpenvorrichtung zu einer Förderung zumindest eines Fördermittels, insbesondere zumindest eines Fluids, mit zumindest einem Gehäuse (12), mit zumindest einer Fördereinheit (14), insbesondere einer Fördermembran, und mit zumindest einer Antriebseinheit (16), die zumindest ein Antriebselement (18) aufweist, das zu einer Einwirkung auf die Fördereinheit (14), insbesondere auf die Fördermembran, vorgesehen ist, wobei zumindest das Antriebselement (18) zumindest in Bezug auf die Fördereinheit (14) zumindest im Wesentlichen gekapselt in einem Schmiermittelaufnahmegehäuse (20) des Gehäuses (12) angeordnet ist. Es wird vorgeschlagen, dass die Antriebseinheit (16) zumindest ein flexibles Übertragungselement (22) aufweist, das zu einer Übertragung von Antriebskräften von dem Antriebselement (18) auf die Fördereinheit (14) zwischen dem Antriebselement (18) und der Fördereinheit (14), insbesondere der Fördermembran, an dem Schmiermittelaufnahmegehäuse (20) angeordnet ist.

Description

Pumpenvorrichtung zu einer Förderung zumindest eines
Fördermittels
Stand der Technik Die Erfindung betrifft eine Pumpenvorrichtung zu einer Förderung zumindest eines Fördermittels nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 .
Aus DE 10 2015 106 612 A1 ist bereits eine Pumpenvorrichtung zu einer Förderung zumindest eines Fördermittels, insbesondere zumindest eines Fluids, bekannt. Die bekannte Pumpenvorrichtung umfasst zumindest ein Gehäuse, zumindest eine
Fördereinheit, insbesondere eine Fördermembran, und zumindest eine Antriebseinheit, die zumindest ein Antriebselement aufweist, das zu einer Einwirkung auf die
Fördereinheit, insbesondere auf die Fördermembran, vorgesehen ist. Das
Antriebselement der Antriebseinheit der bekannten Pumpenvorrichtung wirkt direkt auf die Fördereinheit ein und ist zumindest in Bezug auf das Antriebselement ungekapselt angeordnet.
Des Weiteren ist aus DE 38 33 833 A1 bereits eine Pumpenvorrichtung zu einer
Förderung zumindest eines Fördermittels, mit zumindest einem Gehäuse, mit zumindest einer Fördermembran und mit zumindest einer Antriebseinheit bekannt, wobei die Antriebseinheit zumindest ein Antriebselement aufweist, das zu einer Einwirkung auf das Förderelement vorgesehen ist. Die Antriebseinheit ist zumindest in Bezug auf die
Fördermembran zumindest im Wesentlichen gekapselt in einem
Schmiermittelaufnahmegehäuse des Gehäuses angeordnet.
Die Aufgabe der Erfindung besteht insbesondere darin, eine gattungsgemäße Vorrichtung mit verbesserten Eigenschaften hinsichtlich eines schonenden Betriebs und einer effizienten Förderung zur Verfügung zu stellen. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch - -
die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst, während vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung den Unteransprüchen entnommen werden können.
Vorteile der Erfindung Die Erfindung geht aus von einer Pumpenvorrichtung zu einer Förderung zumindest eines Fördermittels, insbesondere zumindest eines Fluids, mit zumindest einem Gehäuse, mit zumindest einer Fördereinheit, insbesondere der Fördermembran, und mit zumindest einer Antriebseinheit, die zumindest ein Antriebselement aufweist, das zu einer
Einwirkung auf die Fördereinheit, insbesondere auf die Fördermembran, vorgesehen ist, wobei zumindest das Antriebselement zumindest in Bezug auf die Fördereinheit zumindest im Wesentlichen gekapselt in einem Schmiermittelaufnahmegehäuse des Gehäuses angeordnet ist.
Es wird vorgeschlagen, dass die Antriebseinheit zumindest ein flexibles
Übertragungselement aufweist, das zu einer Übertragung von Antriebskräften von dem Antriebselement auf die Fördereinheit zwischen dem Antriebselement und der
Fördereinheit, insbesondere der Fördermembran, an dem
Schmiermittelaufnahmegehäuse angeordnet ist. Vorzugsweise ist das flexible
Übertragungselement entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur
Antriebsachse der Antriebseinheit, insbesondere der Rotationsachse der Antriebswelle und/oder des Antriebselements, verlaufenden Richtung zwischen dem Antriebselement und der Fördereinheit, insbesondere der Fördermembran, angeordnet. Vorzugsweise ist das Schmiermittelaufnahmegehäuse zu einer Aufnahme von Schmiermittel vorgesehen. Unter„vorgesehen" soll insbesondere speziell ausgelegt und/oder speziell ausgestattet verstanden werden. Darunter, dass ein Element und/oder eine Einheit zu einer bestimmten Funktion vorgesehen ist/sind, soll insbesondere verstanden werden, dass das Element und/oder die Einheit diese bestimmte Funktion in zumindest einem Anwendungsund/oder Betriebszustand erfüllen/erfüllt und/oder ausführen/ausführt. Bevorzugt ist das Schmiermittelaufnahmegehäuse zumindest teilweise mit Schmiermittel gefüllt.
Vorzugsweise ist das Antriebselement zumindest in einem im
Schmiermittelaufnahmegehäuse angeordneten Zustand des Antriebselements zumindest teilweise mit Schmiermittel benetzbar. Bevorzugt ist das Antriebselement beweglich, . .
insbesondere drehbar, am Schmiermittelaufnahmegehäuse gelagert. Vorzugsweise ist das Antriebselement zumindest in einem im Schmiermittelaufnahmegehäuse
angeordneten Zustand des Antriebselements zumindest teilweise in einem im
Schmiermittelaufnahmegehäuse angeordneten Schmiermittel bewegbar. Unter„zumindest im Wesentlichen gekapselt" soll insbesondere eine Anordnung zumindest eines Elements und/oder einer Einheit, insbesondere zumindest des
Antriebselements, verstanden werden, bei dem das Element und/oder die Einheit zumindest zu einem Großteil in einem abgeschlossenen, insbesondere fluiddichten, Raum angeordnet ist, insbesondere räumlich getrennt von weiteren Elementen und/oder Einheiten der Pumpenvorrichtung, insbesondere zumindest der Fördermembran, angeordnet ist. Unter„zumindest zu einem Großteil" soll insbesondere zumindest mehr als 50 %, bevorzugt zumindest mehr als 80 % und besonders bevorzugt zumindest mehr als 95% eines Gesamtvolumens eines Elements und/oder einer Einheit verstanden werden. Vorzugsweise ist das Antriebselement zumindest in einem im
Schmiermittelaufnahmegehäuse angeordneten Zustand des Antriebselements entlang eines Winkelbereichs insbesondere von mehr als 90°, bevorzugt von mehr als 180° und ganz besonders bevorzugt von mehr als 220° von dem Schmiermittelaufnahmegehäuse umgeben, insbesondere betrachtet in einer sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Bewegungsachse, insbesondere einer Rotationsachse, des Antriebselements erstreckenden Ebene. Der Ausdruck„im Wesentlichen senkrecht" soll hier insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung definieren, wobei die Richtung und die Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene betrachtet, einen Winkel von 90° einschließen und der Winkel eine maximale Abweichung von insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist. Ganz besonders bevorzugt ist das Antriebselement zumindest in einem im
Schmiermittelaufnahmegehäuse angeordneten Zustand des Antriebselements entlang eines Winkelbereichs insbesondere von weniger als 360° von dem
Schmiermittelaufnahmegehäuse umgeben, insbesondere da das
Schmiermittelaufnahmegehäuse zumindest eine zur Fördereinheit, insbesondere zur Fördermembran, ausgerichtete Öffnung aufweist, durch die das Antriebselement zumindest mittelbar auf die Fördereinheit, insbesondere auf die Fördermembran, einwirken kann. . .
Bevorzugt ist die Fördereinheit, insbesondere die Fördermembran, mittels der
Antriebseinheit derart antreibbar, dass eine Förderung eines Fördermittels, insbesondere eines Fluids, gemäß einem Wanderwellenprinzip (vgl. beispielsweise die Offenbarung der EP 1 317 626 B1 ) ermöglichbar ist. Die Antriebseinheit kann als mechanische
Antriebseinheit, als magnetische Antriebseinheit, als piezoelektrische Antriebseinheit, als hydraulische Antriebseinheit, als pneumatische Antriebseinheit, als elektrische
Antriebseinheit, als magnetorheologische Antriebseinheit, als Carbontubes- Antriebseinheit, als eine Kombination aus einer der genannten Arten von
Antriebseinheiten oder als eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Antriebseinheit ausgebildet sein. Vorzugsweise weist die Antriebseinheit zumindest das Antriebselement auf, das dazu vorgesehen ist, auf die Fördereinheit, insbesondere die Fördermembran, einzuwirken. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebseinheit eine von eins abweichende Anzahl an Antriebselementen aufweist, die dazu vorgesehen sind, auf die Fördereinheit, insbesondere die Fördermembran, einzuwirken. Vorzugsweise ist das Antriebselement dazu vorgesehen ist, eine elastische Verformung der Fördereinheit, insbesondere der Fördermembran, infolge einer Einwirkung einer Antriebskraft auf die Fördereinheit, insbesondere die Fördermembran, hervorzurufen. Das Antriebselement kann jegliche, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltungen aufweisen, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Stößel, als Fortsatz, als Wendel, als Exzenter, als Schnecke o. dgl. Die Antriebseinheit umfasst vorzugsweise zumindest eine
Elektromotoreinheit, die insbesondere dazu vorgesehen ist, zumindest das
Antriebselement anzutreiben. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebseinheit eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Motoreinheit umfasst, wie
beispielsweise eine Verbrennungsmotoreinheit, eine Hybridmotoreinheit o. dgl. Bevorzugt umfasst die Antriebseinheit eine Wendeleinheit zu einem Antrieb des
Antriebselements. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebseinheit eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Einheit zu einem Antrieb des
Antriebselements aufweist, wie beispielsweise eine Exzentereinheit, eine
Paternostereinheit, eine Tellerscheibeneinheit o. dgl. Unter einer„Wendeleinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zumindest ein wendelartiges
Antriebselement aufweist, das insbesondere zu einer Einwirkung einer Antriebskraft, insbesondere einer indirekten Einwirkung einer Antriebskraft, auf die Fördereinheit, insbesondere die Fördermembran, vorgesehen ist. Unter einer„Paternostereinheit" soll . .
hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zumindest ein Antriebselement aufweist, das insbesondere zu einer Einwirkung einer Antriebskraft, insbesondere einer indirekten Einwirkung einer Antriebskraft, auf die Fördereinheit, insbesondere die
Fördermembran, in einem Umlaufantrieb antreibbar ist, wobei insbesondere das
Antriebselement sich zu einer Einwirkung einer Antriebskraft auf die Fördereinheit, insbesondere die Fördermembran, zumindest im Wesentlichen parallel zu einer
Umlaufebene, insbesondere in der Umlaufebene, in der das Antriebselement in einem Umlaufbetrieb antreibbar ist, erstreckt. Unter einer„Tellerscheibeneinheit" soll hier insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zumindest ein Antriebselement aufweist, das insbesondere zu einer Einwirkung einer Antriebskraft, insbesondere einer indirekten Einwirkung einer Antriebskraft, auf die Fördereinheit, insbesondere die
Fördermembran, an einem rotierend antreibbaren Tellerelement angeordnet ist, wobei insbesondere das Antriebselement sich zu einer Einwirkung einer Antriebskraft auf die Fördereinheit, insbesondere die Fördermembran, zumindest im Wesentlichen parallel oder zumindest im Wesentlichen senkrecht zu einer Rotationsachse des Tellerelements erstreckt. Unter„im Wesentlichen parallel" soll insbesondere eine Ausrichtung einer Richtung relativ zu einer Bezugsrichtung, insbesondere in einer Ebene, verstanden werden, wobei die Richtung gegenüber der Bezugsrichtung eine Abweichung
insbesondere kleiner als 8°, vorteilhaft kleiner als 5° und besonders vorteilhaft kleiner als 2° aufweist.
Die Antriebseinheit umfasst bevorzugt zumindest das als Wendel ausgebildete
Antriebselement, das zu einer indirekten Krafteinwirkung, insbesondere zu einer
Krafteinwirkung über ein flexibles Übertragungselement der Antriebseinheit, auf
Fördereinheit, insbesondere die Fördermembran, vorgesehen ist. Das Antriebselement ist bevorzugt drehfest mit einer Antriebswelle der Antriebseinheit verbunden, insbesondere einteilig mit der Antriebswelle ausgebildet. Die Antriebswelle ist bevorzugt mittels der Motoreinheit, insbesondere der Elektromotoreinheit, der Antriebseinheit rotierend antreibbar. Die Antriebswelle ist vorzugsweise relativ zum
Schmiermittelaufnahmegehäuse beweglich, insbesondere drehbar, gelagert,
insbesondere am Schmiermittelaufnahmegehäuse. Bevorzugt ist zumindest zwischen der Antriebswelle und dem Schmiermittelaufnahmegehäuse ein Lagerelement der
Antriebseinheit angeordnet. . .
Vorteilhafterweise verläuft zumindest eine Antriebsachse der Antriebseinheit,
insbesondere eine Rotationsachse der Antriebswelle und/oder des Antriebselements zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Hauptförderrichtung der Fördereinheit, insbesondere der Fördermembran. Vorzugsweise verläuft eine Rotationsachse eines Rotorelements der Elektromotoreinheit der Antriebseinheit zumindest im Wesentlichen parallel, insbesondere koaxial, zur Antriebsachse der Antriebseinheit. Das
Schmiermittelaufnahmegehäuse ist vorzugsweise als formstabiles, insbesondere starres, Gehäuseelement ausgebildet. Unter„formstabil" soll insbesondere verstanden werden, dass das Gehäuseelement vorzugsweise gegen Druck, Wärme und/oder Ähnlichem widerstandsfähig in der Form ausgebildet ist.
Bevorzugt umfasst die Pumpvorrichtung zumindest eine Fördermittelvorratseinheit zu einer Bevorratung eines Fördermittels, insbesondere eines Fluids, das mittels der Fördermembran förderbar ist. Unter einer„Fördermittelvorratseinheit" soll hier
insbesondere eine Einheit verstanden werden, die zumindest einen Speicherraum aufweist, in dem ein Fördermittel, insbesondere ein Fluid, speicherbar ist. Vorzugsweise ist ein Volumen des Speicherraums der Fördermittelvorratseinheit zumindest größer als ein Volumen eines zumindest durch die Fördermembran begrenzten Förderraums.
Vorzugsweise ist die Fördermittelvorratseinheit tankartig ausgebildet. Die
Fördermittelvorratseinheit kann als Karpule, als Ampulle, als Patrone, als Kanister o. dgl. ausgebildet sein. Die Fördermittelvorratseinheit ist vorzugsweise strömungstechnisch mit dem Förderraum verbindbar. Vorzugsweise ist die Pumpvorrichtung zu einer Verwendung in einem Nahrungsmittelbereich, in einem Chemiebereich, in einem Pharmabereich, insbesondere zu einer chargenkonformen Nutzung, in einem Vivariumbereich (Aquarium usw.), in einem Haushaltsmaschinenbereich, in einem Zahnhygienebereich, in einem Automobilbereich, in einem medizinischen Bereich, in einem Wasseraufbereitungsbereich o. dgl. vorgesehen.
Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft ein schonender Betrieb der Pumpenvorrichtung realisiert werden, insbesondere durch eine gekapselte Anordnung des Antriebselements in einem Schmiermittelaufnahmegehäuse der Pumpenvorrichtung, in dem vorzugsweise ein Schmiermittel angeordnet ist, und einer Anordnung des flexiblen Übertragungselements zwischen dem Antriebselement und der Fördereinheit,
insbesondere der Fördermembran. Es kann vorteilhaft eine geringe Reibung bei einem . .
Betrieb der Pumpenvorrichtung erreicht werden, insbesondere eine geringe Reibung zwischen dem Antriebselement und der Fördereinheit, insbesondere der Fördermembran. Es kann vorteilhaft eine effiziente Förderung mittels der Pumpenvorrichtung erreicht werden. Es kann vorteilhaft ein schonender Betrieb der Pumpenvorrichtung realisiert werden, insbesondere durch eine gekapselte Anordnung des Antriebselements in einem Schmiermittelaufnahmegehäuse der Pumpenvorrichtung, in dem vorzugsweise ein Schmiermittel angeordnet ist. Es kann vorteilhaft eine geringe Reibung bei einem Betrieb der Pumpenvorrichtung erreicht werden, insbesondere eine geringe Reibung zwischen dem Antriebselement und der Fördereinheit, insbesondere der Fördermembran. Es kann vorteilhaft eine effiziente Förderung mittels der Pumpenvorrichtung erreicht werden.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Antriebseinheit zumindest ein am
Schmiermittelaufnahmegehäuse angeordnetes flexibles Übertragungselement aufweist, das in zumindest einem Zustand an der Fördereinheit, insbesondere an der
Fördermembran, und an dem Antriebselement anliegt. Bevorzugt liegt das flexible
Übertragungselement zumindest an einer Seite an dem Antriebselement an und an einer weiteren Seite, die der Seite abgewandt ist, mit der das flexible Übertragungselement an dem Antriebselement anliegt, an der Fördereinheit, insbesondere der Fördermembran, an. Vorzugsweise liegt das flexible Übertragungselement zumindest im Wesentlichen vollflächig an dem Antriebselement und/oder der Fördereinheit, insbesondere der
Fördermembran, an. Vorzugsweise liegt das flexible Übertragungselement insbesondere zumindest mit mehr als 50 %, bevorzugt zumindest mit mehr als 70 % und besonders bevorzugt zumindest mit mehr als 80 % einer maximalen Gesamtfläche einer Seite des flexiblen Übertragungselements an dem Antriebselement und/oder der Fördereinheit, insbesondere der Fördermembran, an. Bevorzugt liegt das flexible Übertragungselement zumindest mit einer Teilfläche einer maximalen Gesamtfläche zumindest einer Seite des flexiblen Übertragungselements, insbesondere mit einer Teilfläche einer maximalen Gesamtfläche zumindest einer Seite des flexiblen Übertragungselements, mit der das flexible Übertragungselements nicht an dem Antriebselement und/oder der Fördereinheit, insbesondere der Fördermembran, anliegt, an dem Schmiermittelaufnahmegehäuse an. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft ein schonender Betrieb der Pumpenvorrichtung realisiert werden, insbesondere durch eine gekapselte Anordnung . .
des Antriebselements in einem Schmiermittelaufnahmegehäuse der Pumpenvorrichtung, in dem vorzugsweise ein Schmiermittel angeordnet ist, und einem Anliegen des flexiblen Übertragungselements an dem Antriebselement und der Fördereinheit, insbesondere der Fördermembran. Es kann vorteilhaft eine geringe Reibung bei einem Betrieb der
Pumpenvorrichtung erreicht werden, insbesondere eine geringe Reibung zwischen dem Antriebselement und der Fördereinheit, insbesondere der Fördermembran, insbesondere da ein Schmiermittelfilm zwischen dem Antriebselement und dem flexiblen
Übertragungselement realisierbar ist. Es kann vorteilhaft eine effiziente Förderung mittels der Pumpenvorrichtung erreicht werden. Zudem wird vorgeschlagen, dass die Antriebseinheit zumindest ein am
Schmiermittelaufnahmegehäuse angeordnetes flexibles Übertragungselement aufweist, das folienartig ausgebildet ist. Bevorzugt weist das flexible Übertragungselement eine maximale Materialstärke auf, die geringer ist als eine maximale Materialstärke der Fördereinheit, insbesondere der Fördermembran. Bevorzugt weist das flexible
Übertragungselement eine maximale Materialstärke auf, die insbesondere kleiner ist als 5 mm, bevorzugt kleiner ist als 2 mm, besonders bevorzugt kleiner ist als 1 mm und ganz besonders bevorzugt kleiner ist als 0,5 mm. Vorzugsweise ist das flexible
Übertragungselement als PTFE-Folie ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das flexible Übertragungselement aus einem anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Werkstoff ausgebildet ist, insbesondere aus einem Werkstoff, der schmiermittelresistent ist. Es ist auch denkbar, dass das flexible Übertragungselement aus mehreren Schichten, insbesondere unterschiedlichen Werkstoffschichten, ausgebildet ist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft effiziente Förderung mittels der Pumpenvorrichtung erreicht werden, insbesondere da geringe Kraftverluste bei einer mittelbaren Einwirkung des Antriebselements auf die Fördereinheit, insbesondere die Fördermembran, durch eine folienartige Ausgestaltung des flexiblen
Übertragungselements realisierbar sind und dennoch eine vorteilhaft Abdichtung des Schmiermittelaufnahmegehäuses realisierbar ist.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Antriebseinheit zumindest ein am
Schmiermittelaufnahmegehäuse angeordnetes flexibles Übertragungselement aufweist, das an der Fördereinheit, insbesondere an der Fördermembran, anliegt und
schmiermittelresistent ausgebildet ist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann . .
vorteilhaft eine lange Lebensdauer der Pumpenvorrichtung und eine geringe
Servicehäufigkeit realisiert werden. Es kann vorteilhaft eine effiziente Förderung mittels der Pumpenvorrichtung erreicht werden, insbesondere da geringe Kraftverluste bei einer mittelbaren Einwirkung des Antriebselements auf die Fördereinheit, insbesondere die Fördermembran, durch eine folienartige Ausgestaltung des flexiblen
Übertragungselements realisierbar sind und dennoch eine vorteilhaft Abdichtung des Schmiermittelaufnahmegehäuses realisierbar ist.
Ferner wird vorgeschlagen, dass das Schmiermittelaufnahmegehäuse wannenförmig ausgebildet ist und an zumindest einer Seite mittels zumindest eines an der Fördereinheit, insbesondere an der Fördermembran, zumindest teilweise anliegenden flexiblen
Übertragungselements der Antriebseinheit verschlossen ist. Vorzugsweise verschließt das flexible Übertragungselement eine Öffnung des Schmiermittelaufnahmegehäuses, die an einer Seite des Schmiermittelaufnahmegehäuses angeordnet ist, die der Fördereinheit zugewandt ist. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine konstruktiv einfache Abdichtung des Schmiermittelaufnahmegehäuses erreicht werden. Es kann vorteilhaft ein schonender Betrieb der Pumpenvorrichtung realisiert werden, insbesondere durch eine gekapselte Anordnung des Antriebselements in einem
Schmiermittelaufnahmegehäuse der Pumpenvorrichtung, in dem vorzugsweise ein Schmiermittel angeordnet ist. Es kann vorteilhaft eine geringe Reibung bei einem Betrieb der Pumpenvorrichtung erreicht werden, insbesondere eine geringe Reibung zwischen dem Antriebselement und der Fördereinheit, insbesondere der Fördermembran. Es kann vorteilhaft eine effiziente Förderung mittels der Pumpenvorrichtung erreicht werden.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Antriebseinheit zumindest ein am
Schmiermittelaufnahmegehäuse angeordnetes flexibles Übertragungselement aufweist, das eine zur Fördereinheit gerichtete Öffnung des Schmiermittelaufnahmegehäuses überspannt. Bevorzugt überdeckt das flexible Übertragungselement die Öffnung des Schmiermittelaufnahmegehäuses zumindest im Wesentlichen vollständig. Vorzugsweise erstreckt sich das flexible Übertragungselement von einem die Öffnung begrenzenden Randbereich des Schmiermittelaufnahmegehäuses bis zu einem weiteren die Öffnung begrenzenden Randbereich des Schmiermittelaufnahmegehäuses, insbesondere betrachtet entlang einer quer, insbesondere zumindest im Wesentlichen senkrecht, zur Antriebsachse der Antriebseinheit, insbesondere der Rotationsachse der Antriebswelle - -
und/oder des Antriebselements, verlaufenden Richtung. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine konstruktiv einfache Abdichtung des
Schmiermittelaufnahmegehäuses erreicht werden. Es kann vorteilhaft ein schonender Betrieb der Pumpenvorrichtung realisiert werden, insbesondere durch eine gekapselte Anordnung des Antriebselements in einem Schmiermittelaufnahmegehäuse der
Pumpenvorrichtung, in dem vorzugsweise ein Schmiermittel angeordnet ist. Es kann vorteilhaft eine geringe Reibung bei einem Betrieb der Pumpenvorrichtung erreicht werden, insbesondere eine geringe Reibung zwischen dem Antriebselement und der Fördereinheit, insbesondere der Fördermembran. Es kann vorteilhaft eine effiziente Förderung mittels der Pumpenvorrichtung erreicht werden.
Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass die Antriebseinheit zumindest ein am
Schmiermittelaufnahmegehäuse angeordnetes flexibles Übertragungselement aufweist, das in einem unbelasteten Zustand konkav am Schmiermittelaufnahmegehäuse angeordnet ist. Bevorzugt ist das flexible Übertragungselement in einem unbelasteten Zustand des flexiblen Übertragungselements in Richtung des Antriebselements gekrümmt am Schmiermittelaufnahmegehäuse angeordnet. Vorzugsweise ist eine Krümmung des flexiblen Übertragungselements in einem unbelasteten Zustand des flexiblen
Übertragungselements deckungsgleich mit einer Krümmung einer formstabilen
Konterfläche der Pumpenvorrichtung. Bevorzugt begrenzt die Konterfläche zusammen mit einer Förderfläche der Fördereinheit, insbesondere mit einer Förderfläche der
Fördermembran, den Förderraum. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine effiziente Förderung mittels der Pumpenvorrichtung erreicht werden, insbesondere eine effiziente Förderung gemäß einem Wanderwellenprinzip.
Ferner wird vorgeschlagen, dass die Antriebseinheit zumindest ein am
Schmiermittelaufnahmegehäuse angeordnetes flexibles Übertragungselement aufweist, das an Randbereichen des Schmiermittelaufnahmegehäuses fixiert ist, die eine zur Fördereinheit, insbesondere zur Fördermembran, gerichtete Öffnung des
Schmiermittelaufnahmegehäuses begrenzen. Vorzugsweise umfasst die Antriebseinheit zumindest ein Fixierungselement, das zu einer Fixierung des flexiblen
Übertragungselements am Schmiermittelaufnahmegehäuse vorgesehen ist. Das
Fixierungselement kann dazu vorgesehen sein, das flexible Übertragungselement mittels einer form-, kraft- und/oder stoffschlüssigen Verbindung am - -
Schmiermittelaufnahmegehäuse zu fixieren. Beispielsweise kann das Fixierungselement als Klemmelement, als Schraubelement, als Rastelement, als Klebeelement o. dgl.
ausgebildet sein. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft eine effiziente Förderung mittels der Pumpenvorrichtung erreicht werden, insbesondere da eine vorteilhafte Vorspannung des flexiblen Übertragungselements erreichbar ist. Es kann vorteilhaft eine konstruktiv einfache Abdichtung des Schmiermittelaufnahmegehäuses erreicht werden.
Zudem wird vorgeschlagen, dass die Antriebseinheit zumindest ein am
Schmiermittelaufnahmegehäuse angeordnetes und zumindest teilweise an der
Fördereinheit, insbesondere der Fördermembran, anliegendes flexibles
Übertragungselement aufweist, das zumindest eine Gleitfläche aufweist, auf die zumindest ein Antriebskraftübertragungsfortsatz des Antriebselements einwirkt. Der Antriebskraftübertragungsfortsatz ist vorzugsweise als Wendelfortsatz ausgebildet. Mittels der erfindungsgemäßen Ausgestaltung kann vorteilhaft ein schonender Betrieb der Pumpenvorrichtung realisiert werden, insbesondere durch eine gekapselte Anordnung des Antriebselements in einem Schmiermittelaufnahmegehäuse der Pumpenvorrichtung, in dem vorzugsweise ein Schmiermittel angeordnet ist. Es kann vorteilhaft eine geringe Reibung bei einem Betrieb der Pumpenvorrichtung erreicht werden, insbesondere eine geringe Reibung zwischen dem Antriebselement und der Fördereinheit, insbesondere der Fördermembran. Es kann vorteilhaft eine effiziente Förderung mittels der
Pumpenvorrichtung erreicht werden.
Die erfindungsgemäße Pumpenvorrichtung soll hierbei nicht auf die oben beschriebene Anwendung und Ausführungsform beschränkt sein. Insbesondere kann die
erfindungsgemäße Pumpenvorrichtung zu einer Erfüllung einer hierin beschriebenen Funktionsweise eine von einer hierin genannten Anzahl von einzelnen Elementen, Bauteilen und Einheiten sowie Verfahrensschritten abweichende Anzahl aufweisen.
Zudem sollen bei den in dieser Offenbarung angegebenen Wertebereichen auch innerhalb der genannten Grenzen liegende Werte als offenbart und als beliebig einsetzbar gelten.
Zeichnungen - -
Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnungen, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Pumpenvorrichtung in einer schematischen
Darstellung,
Fig. 2 eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Pumpenvorrichtung im
Bereich einer Fördereinheit der erfindungsgemäßen Pumpenvorrichtung entlang einer parallel zu einer Antriebsachse verlaufenden Ebene in einer schematischen Darstellung,
Fig. 3 eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Pumpenvorrichtung im
Bereich der Fördereinheit der erfindungsgemäßen Pumpenvorrichtung entlang einer senkrecht zur Antriebsachse verlaufenden Ebene in einer schematischen Darstellung,
Fig. 4 eine Detailansicht der Schnittansicht aus Figur 4 in einer schematischen
Darstellung und
Fig. 5 eine Schnittansicht der erfindungsgemäßen Pumpenvorrichtung im
Bereich der Fördereinheit der erfindungsgemäßen Pumpenvorrichtung entlang einer senkrecht zur Antriebsachse verlaufenden Ebene, wobei ein Antriebselement einer Antriebseinheit der erfindungsgemäßen Pumpenvorrichtung und die Fördereinheit nicht dargestellt sind, in einer schematischen Darstellung.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Figur 1 zeigt eine Pumpenvorrichtung 10 zu einer Förderung zumindest eines
Fördermittels, insbesondere zumindest eines Fluids, mit zumindest einem Gehäuse 12, mit zumindest einer Fördereinheit 14, insbesondere einer Fördermembran, und mit zumindest einer Antriebseinheit 16, die zumindest ein Antriebselement 18 aufweist, das zu einer Einwirkung auf die Fördereinheit 14, insbesondere auf die Fördermembran, - -
vorgesehen ist. Das Gehäuse 12 kann jegliche, einem Fachmann als sinnvoll
erscheinende Ausgestaltungen aufweisen. Insbesondere ist das Gehäuse 12 auf eine, einem Fachmann bekannte Art und Weise dazu vorgesehen, Komponenten der
Pumpenvorrichtung 10, insbesondere zumindest die Fördereinheit 14 und/oder die Antriebseinheit 16, zumindest teilweise zu umhüllen und/oder zu lagern.
Zu einer Steuerung und/oder Regelung der Antriebseinheit 16 umfasst die
Pumpenvorrichtung 10 zumindest eine Steuer- und/oder Regeleinheit 30, die eine, einem Fachmann bereits bekannte Ausgestaltung aufweist. Die Antriebseinheit 16 ist als Wendelantriebseinheit oder als Exzenterantriebseinheit ausgebildet. Das Antriebselement 18 ist drehfest mit einer Antriebswelle der Antriebseinheit 16 verbunden, insbesondere einteilig mit der Antriebswelle ausgebildet (vgl. Figur 2). Zumindest eine Antriebsachse 32 des Antriebselements 18 der Antriebseinheit 16 verläuft zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Hauptförderrichtung der Pumpenvorrichtung 10, insbesondere zumindest im Wesentlichen parallel zu einer Hauptförderrichtung der Pumpenvorrichtung 10 durch zumindest einen Förderraum der Pumpenvorrichtung 10. Das Antriebselement 18 ist als Antriebswendel oder als Exzenterwelle ausgebildet (vgl. Figur 2). Das Antriebselement 18 ist auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise drehbar am Gehäuse 12, insbesondere einem Schmiermittelaufnahmegehäuse 20 des Gehäuses 12, gelagert. Die Antriebsachse 32 ist als Rotationsachse des Antriebselements 18 ausgebildet. Das Antriebselement 18 ist dazu vorgesehen, die zumindest eine Fördereinheit 14, insbesondere die Fördermembran, zu einer Förderung eines Fördermittels elastisch auszulenken und/oder zu verformen. Die Fördereinheit 14, insbesondere die
Fördermembran, ist elastisch verformbar ausgebildet. Das Antriebselement 18 ist dazu vorgesehen, eine Wanderwellenbewegung der Fördereinheit 14, insbesondere der Fördermembran, zu erzeugen.
Die Antriebseinheit 16 umfasst zu einer Bewegung, insbesondere einer Rotation, des Antriebselements 18 zumindest eine Motoreinheit 34. Die Motoreinheit 34 ist als
Elektromotoreinheit ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Motoreinheit 34 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Verbrennungsmotoreinheit, als Hybridmotoreinheit o. dgl. Das Antriebselement 18 kann direkt, insbesondere drehfest, oder indirekt, wie beispielsweise mittels einer Getriebeeinheit der Pumpenvorrichtung 10 oder mittels - -
zumindest eines Zahnradelements der Pumpenvorrichtung 10, mit einer Rotorwelle 36 der Motoreinheit 34 verbunden sein. Die Rotorwelle 36 weist eine Rotationsachse 38 auf, die zumindest im Wesentlichen parallel, insbesondere koaxial, zur Antriebsachse 32 des Antriebselements 18 verläuft. Andere Ausgestaltungen und/oder Anordnungen einer Verbindung zwischen dem Antriebselement 18 und der Motoreinheit 34 sind ebenfalls denkbar, wie beispielsweise eine Verbindung mittels einer Winkelgetriebeeinheit, mittels einer schaltbaren Kupplung o. dgl. Des Weiteren umfasst die Pumpenvorrichtung 10 zumindest eine Fördermittelvorratseinheit (hier nicht näher dargestellt) zu einer
Bevorratung eines zu fördernden Mediums, wobei die Fördermittelvorratseinheit mittels zumindest einer Förderleitung (hier nicht näher dargestellt) der Pumpenvorrichtung 10 mit der Fördereinheit 14, insbesondere der Fördermembran, zu einer Förderung des
Fördermittels fluidtechnisch verbunden ist. Die Pumpenvorrichtung 10 umfasst zumindest einen am Gehäuse 12 angeordneten Ein- und/oder Auslass 40, 42 zu einer Verbindung mit der Förderleitung der Pumpenvorrichtung 10 (vgl. Figuren 1 und 2). Der Ein- und/oder Auslass 40, 42 ist vorzugsweise auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise fluidtechnisch mit dem Förderraum verbunden. Bevorzugt weist die
Pumpenvorrichtung 10 zumindest zwei am Gehäuse 12 angeordnete Ein- und/oder Auslässe 40, 42 zu einer Verbindung mit der Förderleitung der Pumpenvorrichtung 10. Insbesondere bildet einer der zumindest zwei am Gehäuse 12 angeordnete Ein- und/oder Auslässe 40, 42 einen Einlass 40, durch den ein mittels einer Bewegung der Fördereinheit 14 förderbares Fördermittel in den Förderraum hinein förderbar ist. Vorzugsweise bildet einer der zumindest zwei am Gehäuse 12 angeordnete Ein- und/oder Auslässe 40, 42 einen Auslass 42, durch den ein mittels einer Bewegung der Fördereinheit 14 förderbares Fördermittel aus dem Förderraum heraus förderbar ist. Zu einer Förderung eines Fördermittels mittels der Pumpenvorrichtung 10 ist die
Fördereinheit 14, insbesondere die Fördermembran, mittels einer Krafteinwirkung durch das Antriebselement 18 auf die Fördereinheit 14, insbesondere die Fördermembran, auf eine, einem Fachmann bereits bekannte Art und Weise elastisch verformbar.
Vorzugsweise ist die Fördereinheit 14, insbesondere die Fördermembran, bevorzugt eine Förderfläche 46 der Fördermembran, an eine Konterfläche 44 des Gehäuses 12 andrückbar. Der Förderraum wird vorzugsweise zumindest durch eine Förderfläche 46 der Fördereinheit 14 und der der Förderfläche 46 gegenüberliegenden Konterfläche 44 des Gehäuses 12 der Pumpenvorrichtung 10 begrenzt. - -
Zumindest das Antriebselement 18 ist zumindest in Bezug auf die Fördereinheit 14, insbesondere die Fördermembran, zumindest im Wesentlichen gekapselt in einem
Schmiermittelaufnahmegehäuse 20 des Gehäuses 12 angeordnet (vgl. Figur 2).
Vorzugsweise ist das Schmiermittelaufnahmegehäuse 20 zu einer Aufnahme von
Schmiermittel 56 vorgesehen (vgl. Figur 3). Vorzugsweise ist das Antriebselement 18 zumindest in einem im Schmiermittelaufnahmegehäuse 20 angeordneten Zustand des Antriebselements 18 zumindest teilweise mit Schmiermittel 56 benetzbar. Bevorzugt ist das Antriebselement 18 beweglich, insbesondere drehbar, am
Schmiermittelaufnahmegehäuse 20 gelagert. Vorzugsweise ist das Antriebselement 18 zumindest in einem im Schmiermittelaufnahmegehäuse 20 angeordneten Zustand des Antriebselements 18 zumindest teilweise in einem im Schmiermittelaufnahmegehäuse 20 angeordneten Schmiermittel 56 bewegbar.
Die Antriebseinheit 16 weist zumindest ein flexibles Übertragungselement 22 auf, das zu einer Übertragung von Antriebskräften von dem Antriebselement 18 auf die Fördereinheit 14 zwischen dem Antriebselement 18 und der Fördereinheit 14, insbesondere der
Fördermembran, an dem Schmiermittelaufnahmegehäuse 20 angeordnet ist (vgl. Figuren 2 und 3). Vorzugsweise ist das flexible Übertragungselement 22 entlang einer zumindest im Wesentlichen senkrecht zur Antriebsachse 32 der Antriebseinheit 16, insbesondere der Rotationsachse der Antriebswelle und/oder des Antriebselements 18, verlaufenden Richtung zwischen dem Antriebselement 18 und der Fördereinheit 14, insbesondere der Fördermembran, angeordnet. Die Antriebseinheit 16 weist zumindest das am
Schmiermittelaufnahmegehäuse 20 angeordnete flexible Übertragungselement 22 auf, das in zumindest einem Zustand an der Fördereinheit 14, insbesondere an der
Fördermembran, und an dem Antriebselement 18 anliegt (vgl. Figuren 2 und 3).
Vorzugsweise liegt das flexible Übertragungselement 22 zumindest im Wesentlichen vollflächig an dem Antriebselement 18 und/oder der Fördereinheit 14, insbesondere der Fördermembran, an. Vorzugsweise liegt das flexible Übertragungselement 22
insbesondere zumindest mit mehr als 50 %, bevorzugt zumindest mit mehr als 70 % und besonders bevorzugt zumindest mit mehr als 80 % einer maximalen Gesamtfläche einer Seite des flexiblen Übertragungselements 22 an dem Antriebselement 18 und/oder der Fördereinheit 14, insbesondere der Fördermembran, an. - -
Die Antriebseinheit 16 weist zumindest das am Schmiermittelaufnahmegehäuse 20 angeordnete flexible Übertragungselement 22 auf, das an der Fördereinheit 14, insbesondere an der Fördermembran, anliegt und schmiermittelresistent ausgebildet ist Die Antriebseinheit 16 weist zumindest das am Schmiermittelaufnahmegehäuse 20 angeordnete flexible Übertragungselement 22 auf, das folienartig ausgebildet ist (vgl. Figuren 2 bis 5). Bevorzugt weist das flexible Übertragungselement 22 eine maximale Materialstärke auf, die insbesondere kleiner ist als 5 mm, bevorzugt kleiner ist als 2 mm, besonders bevorzugt kleiner ist als 1 mm und ganz besonders bevorzugt kleiner ist als 0,5 mm. Vorzugsweise ist das flexible Übertragungselement 22 als PTFE-Folie ausgebildet. Es ist jedoch auch denkbar, dass das flexible Übertragungselement 22 aus einem anderen, einem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Werkstoff ausgebildet ist, insbesondere aus einem Werkstoff, der schmiermittelresistent ist. Es ist auch denkbar, dass das flexible Übertragungselement 22 aus mehreren Schichten, insbesondere unterschiedlichen Werkstoffschichten, ausgebildet ist. Das Schmiermittelaufnahmegehäuse 20 ist wannenförmig ausgebildet und ist an zumindest einer Seite mittels zumindest des an der Fördereinheit 14, insbesondere an der Fördermembran, zumindest teilweise anliegenden flexiblen Übertragungselements 22 der Antriebseinheit 16 verschlossen (vgl. Figuren 2, 3 und 5). Vorzugsweise ist das
Antriebselement 18 zumindest in einem im Schmiermittelaufnahmegehäuse 20
angeordneten Zustand des Antriebselements 18 entlang eines Winkelbereichs
insbesondere von mehr als 90°, bevorzugt von mehr als 180° und ganz besonders bevorzugt von mehr als 220° von dem Schmiermittelaufnahmegehäuse 20 umgeben, insbesondere betrachtet in einer sich zumindest im Wesentlichen senkrecht zur
Antriebsachse 32, insbesondere der Rotationsachse, des Antriebselements 18
erstreckenden Ebene. Ganz besonders bevorzugt ist das Antriebselement 18 zumindest in einem im Schmiermittelaufnahmegehäuse 20 angeordneten Zustand des
Antriebselements 18 entlang eines Winkelbereichs insbesondere von weniger als 360° von dem Schmiermittelaufnahmegehäuse 20 umgeben, insbesondere da das
Schmiermittelaufnahmegehäuse 20 zumindest eine zur Fördereinheit 14, insbesondere zur Fördermembran, ausgerichtete Öffnung 24 aufweist, durch die das Antriebselement 18 zumindest mittelbar auf die Fördereinheit 14, insbesondere auf die Fördermembran, einwirken kann. - -
Die Antriebseinheit 16 weist zumindest das am Schmiermittelaufnahmegehäuse 20 angeordnete flexible Übertragungselement 22 auf, das die zur Fördereinheit 14 gerichtete Öffnung 24 des Schmiermittelaufnahmegehäuses 20 überspannt (vgl. Figuren 2, 3 und 5). Die Antriebseinheit 16 weist zumindest das am Schmiermittelaufnahmegehäuse 20 angeordnete flexible Übertragungselement 22 auf, das in einem unbelasteten Zustand konkav am Schmiermittelaufnahmegehäuse 20 angeordnet ist (vgl. Figur 5). Bevorzugt ist das flexible Übertragungselement 22 in einem unbelasteten Zustand des flexiblen
Übertragungselements 22 in Richtung des Antriebselements 18 gekrümmt am
Schmiermittelaufnahmegehäuse 20 angeordnet. Vorzugsweise ist eine Krümmung des flexiblen Übertragungselements 22 in einem unbelasteten Zustand des flexiblen
Übertragungselements 22 deckungsgleich mit einer Krümmung der formstabilen
Konterfläche 44 der Pumpenvorrichtung 10.
Die Antriebseinheit 16 weist zumindest das am Schmiermittelaufnahmegehäuse 20 angeordnete flexible Übertragungselement 22 auf, das an Randbereichen des
Schmiermittelaufnahmegehäuses 20 fixiert ist, die die zur Fördereinheit 14, insbesondere zur Fördermembran, gerichtete Öffnung 24 des Schmiermittelaufnahmegehäuses 20 begrenzen (vgl. Figur 5). Vorzugsweise umfasst die Antriebseinheit 16 zumindest ein Fixierungselement 48, 50, 52, 54, das zu einer Fixierung des flexiblen
Übertragungselements 22 am Schmiermittelaufnahmegehäuse 20 vorgesehen ist. Das Fixierungselement 48, 50, 52, 54 kann dazu vorgesehen sein, das flexible
Übertragungselement 22 mittels einer form-, kraft- und/oder stoffschlüssigen Verbindung am Schmiermittelaufnahmegehäuse 20 zu fixieren. Beispielsweise kann das
Fixierungselement 48, 50, 52, 54 als Klemmelement, als Schraubelement, als
Rastelement, als Klebeelement o. dgl. ausgebildet sein. Die Antriebseinheit 16 weist zumindest das am Schmiermittelaufnahmegehäuse 20 angeordnete und zumindest teilweise an der Fördereinheit 14, insbesondere der
Fördermembran, anliegende flexible Übertragungselement 22 auf, das zumindest eine Gleitfläche 26 aufweist, auf die zumindest ein Antriebskraftübertragungsfortsatz 28 des Antriebselements 18 einwirkt (vgl. Figuren 2 und 3). Der Antriebskraftübertragungsfortsatz 28 des Antriebselements 18 ist vorzugsweise als Wendel ausgebildet. Der
Antriebskraftübertragungsfortsatz 28 windet sich vorzugsweise entlang der Antriebsachse 32 des Antriebselements 18 schraubenartig um das Antriebselement 18. Es ist jedoch - -
auch denkbar, dass der Antriebskraftübertragungsfortsatz 28 eine andere, einem Fachmann als sinnvoll erscheinende Ausgestaltung aufweist, wie beispielsweise eine Ausgestaltung als Nocke, als Exzenter o. dgl.
- -
Bezugszeichen
10 Pumpenvorrichtung
12 Gehäuse
14 Fördereinheit
16 Antriebseinheit
18 Antriebselement
20 Schmiermittelaufnahmegehäuse
22 Übertragungselement
24 Öffnung
26 Gleitfläche
28 Antriebskraftübertragungsfortsatz
30 Steuer- und/oder Regeleinheit
32 Antriebsachse
34 Motoreinheit
36 Rotorwelle
38 Rotationsachse
40 Ein- und/oder Auslass
42 Ein- und/oder Auslass
44 Konterfläche
46 Förderfläche
48 Fixierungselement
50 Fixierungselement
52 Fixierungselement
54 Fixierungselement
56 Schmiermittel

Claims

Ansprüche
1 . Pumpenvorrichtung zu einer Förderung zumindest eines Fördermittels,
insbesondere zumindest eines Fluids, mit zumindest einem Gehäuse (12), mit zumindest einer Fördereinheit (14), insbesondere einer Fördermembran, und mit zumindest einer Antriebseinheit (16), die zumindest ein Antriebselement (18) aufweist, das zu einer Einwirkung auf die Fördereinheit (14), insbesondere auf die Fördermembran, vorgesehen ist, wobei zumindest das Antriebselement (18) zumindest in Bezug auf die Fördereinheit (14) zumindest im Wesentlichen gekapselt in einem Schmiermittelaufnahmegehäuse (20) des Gehäuses (12) angeordnet ist dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (16) zumindest ein flexibles Übertragungselement (22) aufweist, das zu einer Übertragung von Antriebskräften von dem Antriebselement (18) auf die
Fördereinheit (14) zwischen dem Antriebselement (18) und der Fördereinheit (14), insbesondere der Fördermembran, an dem Schmiermittelaufnahmegehäuse (20) angeordnet ist.
2. Pumpenvorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die
Antriebseinheit (16) zumindest ein am Schmiermittelaufnahmegehäuse (20) angeordnetes flexibles Übertragungselement (22) aufweist, das in zumindest einem Zustand an der Fördereinheit (14), insbesondere an der Fördermembran, und an dem Antriebselement (18) anliegt.
3. Pumpenvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (16) zumindest ein am Schmiermittelaufnahmegehäuse (20) angeordnetes flexibles Übertragungselement (22) aufweist, das folienartig ausgebildet ist. Pumpenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (16) zumindest ein am
Schmiermittelaufnahmegehäuse (20) angeordnetes flexibles
Übertragungselement (22) aufweist, das an der Fördereinheit (14), insbesondere an der Fördermembran, anliegt und schmiermittelresistent ausgebildet ist.
Pumpenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Schmiermittelaufnahmegehäuse (20) wannenförmig ausgebildet ist und an zumindest einer Seite mittels zumindest eines an der Fördereinheit (14), insbesondere an der Fördermembran, zumindest teilweise anliegenden flexiblen Übertragungselements (22) der Antriebseinheit (16) verschlossen ist.
Pumpenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (16) zumindest ein am
Schmiermittelaufnahmegehäuse (20) angeordnetes flexibles
Übertragungselement (22) aufweist, das eine zur Fördereinheit (14) gerichtete Öffnung (24) des Schmiermittelaufnahmegehäuses (20) überspannt.
Pumpenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (16) zumindest ein am
Schmiermittelaufnahmegehäuse (20) angeordnetes flexibles
Übertragungselement (22) aufweist, das in einem unbelasteten Zustand konkav am Schmiermittelaufnahmegehäuse (20) angeordnet ist.
Pumpenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (16) zumindest ein am
Schmiermittelaufnahmegehäuse (20) angeordnetes flexibles
Übertragungselement (22) aufweist, das an Randbereichen des
Schmiermittelaufnahmegehäuses (20) fixiert ist, die eine zur Fördereinheit (14), insbesondere zur Fördermembran, gerichtete Öffnung (24) des
Schmiermittelaufnahmegehäuses (20) begrenzen. Pumpenvorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebseinheit (16) zumindest ein am
Schmiermittelaufnahmegehäuse (20) angeordnetes und zumindest teilweise an der Fördereinheit (14), insbesondere der Fördermembran, anliegendes flexibles Übertragungselement (22) aufweist, das zumindest eine Gleitfläche (26) aufweist, auf die zumindest ein Antriebskraftübertragungsfortsatz (28) des Antriebselements (18) einwirkt.
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