WO2018150733A1 - ゴム押出装置およびゴム押出物の製造方法 - Google Patents

ゴム押出装置およびゴム押出物の製造方法 Download PDF

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由輝 古林
西尾　悟
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横浜ゴム株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a rubber extrusion apparatus and a method for producing a rubber extrudate, and more particularly to a rubber extrusion apparatus and a method for producing a rubber extrudate that can suppress unintended bending of the rubber extrudate.
  • An object of the present invention is to provide a rubber extrusion apparatus and a method for producing a rubber extrudate that can suppress unintended bending of the rubber extrudate.
  • a rubber extrusion device comprises a cylindrical cylinder, a screw disposed in the internal space of the cylinder, and an extrusion flow channel installed at the front end of the cylinder and communicating with the internal space.
  • a rubber extrusion device comprising: a head having a head; and a base attached to the head at a front end position of the extrusion flow path and having an extrusion port.
  • the base is relatively relative to the head along the front end surface of the head.
  • a moving means for moving in at least one axial direction, and the base and the head can be fixed at a desired relative position.
  • the method for producing a rubber extrudate according to the present invention is an unvulcanized product in which a rubber material is put into an internal space of a cylindrical cylinder, and the rubber material is mixed and kneaded while being pushed forward by a screw disposed in the internal space. Rubber is fed into an extrusion channel formed in a head installed at the front end of the cylinder, and the unvulcanized rubber is fed from an extrusion port formed in a base attached to the head at the front end of the extrusion channel.
  • the base is moved in at least one axial direction relative to the head along the front end surface of the head so that the base and the head are in a desired relative relationship.
  • the uncured rubber is passed through the extrusion flow path and pushed out from the extrusion port at a position to reduce the amount of curvature of the rubber extrudate in the extrusion direction. And wherein the door.
  • the base can be moved in at least one axial direction relative to the head along the front end surface of the head.
  • the pressure distribution (flow rate distribution) of the unvulcanized rubber changes when passing through the extrusion port from the extrusion channel, and the rubber extrusion
  • the degree of curvature of the object can be adjusted. Therefore, the unintentional curve of the rubber extrudate can be suppressed by moving the base relative to the head along the front end surface of the head so that the rubber extrudate is bent in the opposite direction. it can.
  • FIG. 1 is an explanatory view illustrating the outline of the rubber extrusion apparatus of the present invention in a plan view.
  • FIG. 2 is an explanatory view illustrating the periphery of the head of FIG. 1 in a front view.
  • FIG. 3 is an explanatory view illustrating the periphery of the head of FIG. 1 in plan view.
  • FIG. 4 is an explanatory view exemplifying the inside of the periphery of the head in the AA sectional view of FIG.
  • FIG. 5 is an explanatory view exemplifying a state in which the base shown in FIG.
  • FIG. 6 is an explanatory view illustrating a state in which the rubber extrudate is being pushed out at a position where the base of FIG.
  • FIG. 7 is an explanatory view illustrating a state in which the rubber extrudate is pushed out at a position where the base of FIG. 6 is further moved to the left with respect to the head.
  • FIG. 8 is an explanatory view illustrating another embodiment of the rubber extrusion device in a front view.
  • a rubber extrusion apparatus 1 of the present invention illustrated in FIGS. 1 to 4 includes a cylindrical cylinder 2, a screw 3 disposed inside the cylinder 2, and a head 4 disposed at the front end of the cylinder 2. Yes.
  • a cap 5 having an extrusion port 6 is attached to the head 4.
  • This rubber extrusion device 1 has a moving means 7 that moves the base 5 along the front end face of the head 4 in at least one axial direction relative to the head 4. In FIG. 1, the moving means 7 and the like are omitted and not shown.
  • the rubber extruding apparatus 1 further includes a sensor 9 and a control unit 10 to which data detected by the sensor 9 is input.
  • a conveyor device 11 that conveys the rubber extrudate R2 extruded from the extrusion port 6 to the next process is disposed in front of the base 5.
  • the X arrow direction and the Y arrow direction are described as uniaxial directions along the front end face of the head 4.
  • the X arrow direction is the left-right direction (width direction) of the head 4
  • the Y arrow direction is the up-down direction (height direction) of the head 4
  • the X arrow direction and the Y arrow direction are orthogonal to each other. Since this uniaxial direction may be a direction along the front end face of the head 4, it is not limited to the X arrow direction or the Y arrow direction, but may be an oblique direction along the front end face of the head 4.
  • the internal space is narrowed toward the front at the front end of the cylinder 2.
  • the head 4 has an extrusion channel 4 a that penetrates in the front-rear direction, and the extrusion channel 4 a communicates with the internal space of the cylinder 2.
  • the base 5 is attached to the front end position of the extrusion flow path 4 a of the head 4.
  • the extrusion port 6 that passes through the base 5 in the front-rear direction has a trapezoidal shape extending in the left-right direction of the head 4 in a front view as illustrated in FIG. Since the extrusion channel 4a and the extrusion port 6 communicate with each other, the unvulcanized rubber R1 that has been pushed through the inner space of the cylinder 2 and passed through the extrusion channel 4a is extruded from the extrusion port 6 as a rubber extrudate R2.
  • the extrusion port 6 is not limited to this shape, and a desired shape such as a circular shape, an elliptical shape, a semicircular shape, a square shape, a rectangular shape, or the like is employed.
  • Two holding members 7a are fixed to the head 4 with a fixing bolt 7b penetrating the holding member 7a in the front-rear direction with a space in the left-right direction.
  • the base 5 is held by a holding member 7 a so as to be movable in the left-right direction with respect to the head 4.
  • a fixed plate 8 is attached to the left side surface of the head 4 so as to protrude outward, and a moving means 7 is installed on the fixed plate 8.
  • a moving means 7 a configuration having a servo motor and a ball screw that is rotated by the servo motor and moves in the axial direction is adopted, and the tip of the ball screw is connected to the left side surface of the base 5. .
  • a hydraulic cylinder can be employed as the moving means 7.
  • the installation location of the moving means 7 is not limited to the left side of the head 4, and may be the right side of the head 4, for example.
  • the base 5 and the moving means 7 are not directly connected.
  • the base 5 can be attached to a frame and the frame and the moving means 7 can be connected.
  • the base 5 moves in the left-right direction with respect to the head 4. Along with this, the position of the extrusion port 6 with respect to the front end opening of the extrusion flow path 4a changes in front view. Since the base 5 can be fixed at a desired moving position, the base 5 and the head 4 can be fixed at a desired relative position along the front end surface of the head 4. The operation of the moving means 7 is controlled by the control unit 10 based on the detection data from the sensor 9. Therefore, the base 5 is moved and fixed to a desired relative position with respect to the head 4 under the control of the control unit 10.
  • the rubber extrudate R2 is produced by the rubber extruding device 1
  • a predetermined amount of the rubber material R such as raw rubber and compounding agent is put into the internal space of the cylinder 2.
  • the rubber material R is mixed and kneaded by the rotating screw 3.
  • the unvulcanized rubber R1 pushed forward by the screw 3 is softened to some extent (plasticized), is sent to the extrusion flow path 4a, and passes through the extrusion flow path 4a.
  • the opening area of the front end of the extrusion channel 4a is partially covered by the die 5, and a rubber extrudate molded into a desired cross-sectional shape by extruding the unvulcanized rubber R1 from the extrusion port 6 having a desired shape.
  • R2 is manufactured.
  • a rubber extrudate R2 such as a strip-shaped tire member formed in a predetermined shape is manufactured from the present invention.
  • the rubber extrudate R2 is conveyed to the next step by the conveyor device 11 while being extruded.
  • the rubber extrudate R2 is not intended in the direction (left-right direction or It may be curved in the vertical direction. 5 to 7, the center position of the extrusion port 6 in the left-right direction (width direction) is indicated by a one-dot chain line CL, and the center position of the rubber extrudate R2 in the left-right direction (width direction) is indicated by a one-dot chain line M. Yes.
  • the center position of the extrudate R2 in the left-right direction (width direction) is indicated by a one-dot chain line M.
  • the center position M in the left-right direction of the rubber extrudate R2 is biased to the right by the shift amount d with respect to the center position CL in the left-right direction at the position L from the base 5 to the front.
  • the extrudate R2 is curved to the right (the amount of curvature is d).
  • the reason why the rubber extrudate R2 is not extruded straight and bends in a specific direction as illustrated in FIG. 5 is that the rubber properties of the unvulcanized rubber R1 vary, the extrusion conditions (pressure, temperature, flow rate, etc.), cylinder 2 It is thought that it is complex in many ways, such as matching with screw 3.
  • the present inventor knows that the degree of bending (the amount of bending and the bending direction) of the rubber extrudate R2 changes by changing the relative positions of the extrusion flow path 4a and the extrusion port 6 in front view, The present invention is created based on this knowledge.
  • the base 5 located at the position of FIG. 5 is moved to the left with respect to the head 4 as illustrated in FIG.
  • the pressure distribution (flow rate distribution) of the unvulcanized rubber R1 changes when passing through the extrusion port 6 from the extrusion flow path 4a. Arise.
  • the rubber extrudate R2 is bent to the left to adjust the degree of bending of the rubber extrudate R2.
  • the rubber extrudate R2 is extruded by appropriately adjusting the relative position between the extrusion flow path 4a and the extrusion port 6 in a front view and fixing them as illustrated in FIG. In this way, the base 5 is moved relative to the head 4 along the front end surface of the head 4 so as to bend in a direction opposite to the unintended curvature of the rubber extrudate R2, so that the unintended curvature of the rubber extrudate R2 is increased.
  • the present invention even if variations due to rubber physical properties, extrusion conditions, etc. occur, the desired position in which unintended bending is suppressed by controlling the relative position between the base 5 and the head 4 along the front end surface of the head 4.
  • the rubber extrudate R2 having the shape can be stably produced. Also, each time the shape of the base 5 is modified or the extruding conditions are adjusted according to variations due to rubber physical properties or extruding conditions, unnecessary work or unnecessary work is unnecessary. Is minimized. Therefore, it is advantageous to improve the productivity of the rubber extrudate R2.
  • the present invention can be easily applied to an existing rubber extruder because the moving means 7 for moving the base 5 is provided at the front end position of the extrusion flow path 4a.
  • the sensor 9 sequentially detects the shift amount d in the left-right direction of the left-right direction center position M of the rubber extrudate R2 with respect to the left-right direction center position CL of the extrusion port 6 at a distance L forward from the base 5.
  • the control unit 10 sequentially controls the position of the base 5 (relative position between the base 5 and the head 4 along the front end surface of the head 4) so that the shift amount d approaches zero (feedback control is performed).
  • the displacement amount d of the rubber extrudate R is the largest at a position where the distance L is about 500 mm. Therefore, the displacement amount d is detected by the sensor 9 at a position where the distance L is 400 mm to 600 mm, for example.
  • the actual fluctuation parameters are input to the control unit 10, and the base 5 is moved to the head based on these data and the correlation data input in advance. 4 is preset in a state of being arranged at a predetermined position, and the rubber extrudate R2 is extruded so as to have a desired shape without causing unintended curvature.
  • the rubber extrudate R2 to be a tire constituent member is manufactured using the present invention, it is possible to obtain a desired shape in which unintended bending is suppressed. Therefore, manufacturing a tire using this rubber extrudate R2 is advantageous for improving the uniformity of the tire.
  • the base 5 is configured to be able to move relative to the head 4 not only in the horizontal direction but also in the vertical direction along the front end surface of the head 4. .
  • the moving means 7 is disposed above the head 4.
  • the moving means 7 employs a configuration having a servo motor and a ball screw that is rotated by the servo motor and moves in the axial direction, and the tip of the ball screw is connected to the upper surface of the base 5.
  • the moving means 7 is connected to another moving means 7 disposed on the left side of the head 4 by a connecting arm 7c.
  • the base 5 is held by a holding member 7 a so as to be movable in the left-right direction and the up-down direction with respect to the head 4.
  • the moving means 7 disposed on the left side of the base 5 moves the moving means 7 and the base 5 disposed above the base 5 via the connecting arm 7 c in the horizontal direction with respect to the head 4 along the front end surface of the head 4. Move relative to. Accordingly, in this embodiment, the base 5 is movable in any direction relative to the head 4 along the front end surface of the head 4.
  • the pressure distribution (flow rate distribution) of the unvulcanized rubber R1 can be changed in more detail when passing through the extrusion port 6 from the extrusion flow path 4a, the degree of curvature of the rubber extrudate R2 can be further increased. Adjust in detail. Therefore, it is possible to more reliably and reliably suppress unintended bending of the rubber extrudate R2.

Abstract

ゴム押出物の意図しない湾曲を抑制することができるゴム押出装置およびゴム押出物の製造方法を提供する。ゴム押出装置１のヘッド４に取り付けられる口金５が、押出流路４ａの前端位置に配置されて、口金５をヘッド４の前端面に沿ってヘッド４に対して相対的に少なくとも一軸方向に移動させて口金５とヘッド４とを所望の相対位置にして、シリンダ２に内設されたスクリュー３によりゴム材料Ｒを前方に押し出しつつ混合および混練した未加硫ゴムＲ１を、押出流路４ａに送り込んで口金５に形成されている押出口６から押し出すことにより、押出し方向に対する湾曲量ｄを小さくした所望の形状のゴム押出物Ｒ２を製造する。

Description

ゴム押出装置およびゴム押出物の製造方法
　本発明は、ゴム押出装置およびゴム押出物の製造方法に関し、さらに詳しくは、ゴム押出物の意図しない湾曲を抑制することができるゴム押出装置およびゴム押出物の製造方法に関するものである。
　タイヤ等のゴム製品を製造する際には、ゴム押出装置によって未加硫ゴムを押出す押出し工程がある。ゴム押出装置では、内設されたスクリューによって未加硫ゴムを可塑化し、前端のヘッドに形成されている押出流路に送り込む。ヘッドの前端には所望の形状の押出口を有する口金が設置されていて、この押出口を未加硫ゴムが通過することにより所望の形状に型付けされたゴム押出物が製造される（例えば、特許文献１、２参照）。
　ゴム種が異なるとゴム物性も異なり、同じゴム種であってロット毎にゴム物性には多少のばらつきがある。また、ロット毎に押出条件等にもばらつきがある。これらばらつきに起因して、同じ口金を使用して未加硫ゴムを押出しても、ゴム押出物は押出し方向に対して意図しない方向に湾曲し、所望の形状のゴム押出物を得られないことがある。このような場合、その都度、口金の裏側形状を修正加工したり、押出条件等を調整するために余分な作業工数が必要になる。
日本国特開２００８－１２６５６０号公報 日本国特開２０１３－２１６０６９号公報
　本発明の目的は、ゴム押出物の意図しない湾曲を抑制することができるゴム押出装置およびゴム押出物の製造方法を提供することにある。
　上記目的を達成するため本発明のゴム押出装置は、筒状のシリンダと、このシリンダの内部空間に配置されるスクリューと、このシリンダの前端に設置されて前記内部空間と連通する押出流路を有するヘッドと、前記押出流路の前端位置で前記ヘッドに取り付けられて押出口を有する口金とを備えたゴム押出装置において、前記ヘッドの前端面に沿って前記口金を前記ヘッドに対して相対的に少なくとも一軸方向に移動させる移動手段を有し、前記口金と前記ヘッドとを所望の相対位置で固定できる構成にしたことを特徴とする。
　本発明のゴム押出物の製造方法は、筒状のシリンダの内部空間にゴム材料を投入し、この内部空間に配置されたスクリューにより、前記ゴム材料を前方に押し出しつつ混合および混練した未加硫ゴムを、前記シリンダの前端に設置されたヘッドに形成されている押出流路に送り込み、前記押出流路の前端で前記ヘッドに取り付けられた口金に形成されている押出口から前記未加硫ゴムをゴム押出物として押し出すゴム押出物の製造方法において、前記口金を前記ヘッドの前端面に沿って前記ヘッドに対して相対的に少なくとも一軸方向に移動させて前記口金と前記ヘッドとを所望の相対位置にして、前記未加硫ゴムを前記押出流路を通過させて前記押出口から押し出すことにより、前記ゴム押出物の押出し方向に対する湾曲量を小さくすることを特徴とする。
　本発明によれば、ヘッドの前端面に沿って口金をヘッドに対して相対的に少なくとも一軸方向に移動させることができる。押出口を押出流路に対して押出し方向と直交する方向に相対移動させると、押出流路から押出口を通過する際に未加硫ゴムの圧力分布（流量分布）に変化が生じてゴム押出物の湾曲具合を調整することができる。それ故、ゴム押出物の意図しない湾曲と反対方向に湾曲させるように、ヘッドの前端面に沿って口金をヘッドに対して相対移動させることで、ゴム押出物の意図しない湾曲を抑制することができる。
図１は本発明のゴム押出装置の概要を平面視で例示する説明図である。 図２は図１のヘッドの周辺を正面視で例示する説明図である。 図３は図１のヘッドの周辺を平面視で例示する説明図である。 図４は図２のＡ－Ａ断面視でヘッド周辺の内部を例示する説明図である。 図５は図３の口金をヘッドの左右方向中央に配置してゴム押出物を押し出している状態を例示する説明図である。 図６は図５の口金をヘッドに対して左側に移動させた位置でゴム押出物を押し出している状態を例示する説明図である。 図７は図６の口金をヘッドに対してさらに左側に移動させた位置でゴム押出物を押し出している状態を例示する説明図である。 図８はゴム押出装置の別の実施形態を正面視で例示する説明図である。
　以下、本発明のゴム押出装置およびゴム押出物の製造方法を図に示した実施形態に基づいて説明する。
　図１～図４に例示する本発明のゴム押出装置１は、筒状のシリンダ２と、シリンダ２の内部に配置されるスクリュー３と、シリンダ２の前端に配置されるヘッド４とを備えている。ヘッド４には押出口６を有する口金５が取り付けられている。このゴム押出装置１は、口金５をヘッド４の前端面に沿って、ヘッド４に対して相対的に少なくとも一軸方向に移動させる移動手段７を有している。尚、図１では、移動手段７等を省略して図示していない。
　この実施形態ではゴム押出装置１はさらに、センサ９と、センサ９による検知データが入力される制御部１０とを備えている。口金５の前方には押出口６から押し出されたゴム押出物Ｒ２を次工程に搬送するコンベヤ装置１１が配置されている。
　図面では、ヘッド４の前端面に沿った一軸方向として、Ｘ矢印方向およびＹ矢印方向が記載されている。Ｘ矢印方向はヘッド４の左右方向（幅方向）であり、Ｙ矢印方向はヘッド４の上下方向（高さ方向）であり、Ｘ矢印方向とＹ矢印方向とは直交する方向である。この一軸方向は、ヘッド４の前端面に沿った方向であればよいので、Ｘ矢印方向やＹ矢印方向に限らず、ヘッド４の前端面に沿った斜めの方向の場合もある。
　図４に例示するように、シリンダ２の前端部では内部空間が前方に向かって狭くなっている。ヘッド４は、前後方向に貫通する押出流路４ａを有していて、この押出流路４ａはシリンダ２の内部空間と連通している。
　口金５はヘッド４の押出流路４ａの前端位置に取り付けられている。この実施形態では、口金５を前後に貫通する押出口６は、図２に例示するように正面視でヘッド４の左右方向に延在する台形状であり、左右非対称の形状になっている。押出流路４ａと押出口６とは連通しているので、シリンダ２の内部空間から押出流路４ａに押し込まれて通過した未加硫ゴムＲ１が、押出口６からゴム押出物Ｒ２として押し出される。押出口６はこの形状に限らず、円形状、楕円形状、半円形状、正方形状、長方形状等、所望の形状が採用される。
　ヘッド４には左右方向に間隔をあけて２つの保持部材７ａが、保持部材７ａを前後に貫通する固定ボルト７ｂによって固定されている。口金５は保持部材７ａによってヘッド４に対して左右方向に移動可能に保持されている。
　ヘッド４の左側面には固定プレート８が外側に張り出して取り付けられていて、固定プレート８には移動手段７が設置されている。この実施形態では移動手段７として、サーボモータと、サーボモータにより回転して軸方向に移動するボールねじとを有する構成が採用されて、ボールねじの先端が口金５の左側面に接続されている。
　移動手段７はその他に例えば、油圧シリンダなどを採用することができる。移動手段７の設置場所はヘッド４の左側に限らず、例えば、ヘッド４の右側にすることもできる。尚、口金５と移動手段７とを直接接続する構造ではなく、例えば、口金５を枠体に取り付けて、この枠体と移動手段７とを接続した構造にすることもできる。
　移動手段７の作動によって、ボールねじが左右に進退するので口金５はヘッド４に対して左右方向に移動する。これに伴い、正面視で押出流路４ａの前端開口に対する押出口６の位置が変化する。口金５は、所望の移動位置で固定できるので、口金５とヘッド４とを、ヘッド４の前端面に沿った所望の相対位置で固定できる構成になっている。移動手段７の作動はセンサ９による検知データに基づいて制御部１０により制御される。そのため、制御部１０の制御によって口金５がヘッド４に対して所望の相対位置に移動して固定される。
　以下、本発明のゴム押出物の製造方法の手順を説明する。
　ゴム押出装置１によってゴム押出物Ｒ２を製造する際には、原料ゴムおよび配合剤などの所定量のゴム材料Ｒを、シリンダ２の内部空間に投入する。ゴム材料Ｒは回転するスクリュー３により混合、混練される。スクリュー３により前方に押し出された未加硫ゴムＲ１は、ある程度柔らかくなって（可塑化されて）、押出流路４ａに送り込まれて押出流路４ａを通過する。
　押出流路４ａの前端開口面積は、口金５によって一部が覆われていて、所望の形状の押出口６から未加硫ゴムＲ１が押し出されることにより所望の断面形状に型付けされたゴム押出物Ｒ２が製造される。例えば、所定形状に形成されたストリップ状のタイヤ部材などのゴム押出物Ｒ２が、本発明より製造される。ゴム押出物Ｒ２は押し出されつつ、搬送コンベヤ装置１１によって次工程に搬送される。
　未加硫ゴムＲ１のゴム物性のばらつきや押出条件等によるばらつきがあると、同じ形状の押出口６で押出しても図５に例示するように、ゴム押出物Ｒ２が意図しない方向(左右方向や上下方向)に湾曲することがある。尚、図５～図７では、押出口６の左右方向（幅方向）中心位置を一点鎖線ＣＬで示していて、ゴム押出物Ｒ２の左右方向（幅方向）中心位置を一点鎖線Ｍで示している。図５では、口金５から前方に距離Ｌの位置で、ゴム押出物Ｒ２の左右方向中心位置Ｍが、押出口６の左右方向中心位置ＣＬに対して右側にずれ量ｄだけ偏っていて、ゴム押出物Ｒ２が右側に湾曲している（湾曲量ｄになっている）。
　ゴム押出物Ｒ２が真っ直ぐに押し出されず、図５に例示するように特定の方向に湾曲する原因は、未加硫ゴムＲ１のゴム物性のばらつきや押出条件（圧力、温度、流速など）、シリンダ２とスクリュー３とのマッチング等、多岐に渡り複合的なものだと考えられる。本発明者は、正面視での押出流路４ａと押出口６との相対位置を異ならせることで、ゴム押出物Ｒ２の湾曲具合（湾曲量や湾曲方向）が変化することを知得し、この知得に基づいて本発明を創作している。
　そこで本発明では、図５の位置にある口金５を図６に例示するように、ヘッド４に対して左側に移動させる。このように正面視での押出流路４ａと口金５と相対位置を変化させると、押出流路４ａから押出口６を通過する際に未加硫ゴムＲ１の圧力分布（流量分布）に変化が生じる。これに伴い、ゴム押出物Ｒ２には左側に湾曲させる力が作用してゴム押出物Ｒ２の湾曲具合を調整することができる。
　仮に、図７に例示するように、口金５をヘッド４に対して一段と左側に移動させると、ゴム押出物Ｒ２に作用する左側に湾曲させる力が過大になるため、ゴム押出物Ｒ２は左側に湾曲することになる。そこで、本発明では、正面視での押出流路４ａと押出口６との相対位置を適切に調整して、図６に例示するように固定した状態にしてゴム押出物Ｒ２を押出す。このように、ゴム押出物Ｒ２の意図しない湾曲と反対方向に湾曲させるようにヘッド４の前端面に沿って口金５をヘッド４に対して相対移動させることで、ゴム押出物Ｒ２の意図しない湾曲を抑制することができる。その結果、右側に湾曲していたゴム押出物Ｒ２の湾曲が是正され、押出口６の形状に型付けされた所望形状の真っ直ぐなゴム押出物Ｒ２を得ることが可能になる。
　したがって本発明によれば、ゴム物性や押出条件等によるばらつきが生じても、ヘッド４の前端面に沿った口金５とヘッド４との相対位置を制御することで、意図しない湾曲を抑制した所望の形状のゴム押出物Ｒ２を安定して製造することができる。また、ゴム物性や押出条件等によるばらつきに応じて、その都度、口金５の形状を修正加工したり、押出条件等を調整するために従来行っていた余分な作業が不要、或いは、余分な作業が最小限になる。そのため、ゴム押出物Ｒ２の生産性を向上させるには有利になる。しかも、本発明は押出流路４ａの前端位置に口金５を移動させる移動手段７を設ければよいので、既存のゴム押出機に対しても本発明を容易に適用することができる。
　この実施形態では、口金５から前方に距離Ｌの位置における押出口６の左右方向中心位置ＣＬに対するゴム押出物Ｒ２の左右方向中心位置Ｍの左右方向のずれ量ｄをセンサ９により逐次検知する。制御部１０では、ずれ量ｄがゼロに近づくように口金５の位置（ヘッド４の前端面に沿った口金５とヘッド４との相対位置）を逐次制御する（フィードバック制御をする）。ゴム押出物Ｒのずれ量ｄは、距離Ｌが５００ｍｍ程度の位置で最も大きくなるので、センサ９によってずれ量ｄを検知するのは、例えば距離Ｌが４００ｍｍ～６００ｍｍの位置にする。
　ゴム物性や押出条件等の変動パラメータと、ヘッド４の前端面に沿った口金５とヘッド４との相対位置と、その相対位置で押出した場合のゴム押出物Ｒ２の湾曲具合との相関データがある程度蓄積されている場合は、この相関データを制御部１０に入力しておく。そして、ゴム押出物Ｒ２の押出しを開始する際には、実際の変動パラメータを制御部１０に入力して、これらのデータと、予め入力されている上述した相関データに基づいて、口金５をヘッド４に対して所定位置に配置した状態でプリセットし、ゴム押出物Ｒ２が意図しない湾曲が生じない所望の形状になるように押出をする。
　本発明を用いて、例えばタイヤ構成部材となるゴム押出物Ｒ２を製造すると、意図しない湾曲が抑制された所望の形状にすることができる。そのため、このゴム押出物Ｒ２を用いてタイヤを製造すると、タイヤのユニフォミティを向上させるには有利になる。
　この実施形態のように、口金５をヘッド４に対して相対移動させる一軸方向が、押出口６の延在方向（押出口６が正面視で最も長く延在している方向）に設定すると、押出流路４ａから押出口６を通過する際の未加硫ゴムＲ１の圧力分布（流量分布）を大きく変化させ易い。そのため、ゴム押出物Ｒ２の意図しない湾曲を抑制し易くなる。
　図８に例示するゴム押出装置１の他の実施形態では、口金５がヘッド４の前端面に沿って、ヘッド４に対して左右方向だけでなく上下方向にも相対移動できる構成になっている。具体的には、ヘッド４の上方に移動手段７が配置されている。この移動手段７にはサーボモータと、サーボモータにより回転して軸方向に移動するボールねじとを有する構成が採用されて、ボールねじの先端が口金５の上面に接続されている。この移動手段７は、ヘッド４の左側に配置された別の移動手段７と連結アーム７ｃによって連結されている。口金５は保持部材７ａによってヘッド４に対して左右方向および上下方向に移動可能に保持されている。
　口金５の左側に配置された移動手段７は、連結アーム７ｃを介して口金５の上方に配置された移動手段７および口金５を、ヘッド４の前端面に沿ってヘッド４に対して左右方向に相対移動させる。したがって、この実施形態では口金５はヘッド４の前端面に沿ってヘッド４に対して相対的に任意の方向に移動可能になっている。
　この実施形態では、押出流路４ａから押出口６を通過する際に未加硫ゴムＲ１の圧力分布（流量分布）をより詳細に変化させることができるので、ゴム押出物Ｒ２の湾曲具合をより詳細に調整できる。それ故、ゴム押出物Ｒ２の意図しない湾曲をより精度よく確実に抑制することが可能になる。
　この実施形態においても、先の実施形態で説明した様々な仕様を適用することができる。
　１　ゴム押出装置
　２　シリンダ
　３　スクリュー
　４　ヘッド
　４ａ　押出流路
　５　口金
　６　押出口
　７　移動手段
　７ａ　保持部材
　７ｂ　固定ボルト
　７ｃ　連結アーム
　８　固定プレート
　９　センサ
　１０　制御部
　１１　コンベヤ装置
　Ｒ　ゴム材料
　Ｒ１　未加硫ゴム
　Ｒ２　ゴム押出物

Claims (6)

  1. 　筒状のシリンダと、このシリンダの内部空間に配置されるスクリューと、このシリンダの前端に設置されて前記内部空間と連通する押出流路を有するヘッドと、前記押出流路の前端位置で前記ヘッドに取り付けられて押出口を有する口金とを備えたゴム押出装置において、
    　前記ヘッドの前端面に沿って前記口金を前記ヘッドに対して相対的に少なくとも一軸方向に移動させる移動手段を有し、前記口金と前記ヘッドとを所望の相対位置で固定できる構成にしたことを特徴とするゴム押出装置。
  2. 　前記一軸方向が前記押出口の延在方向に設定されている請求項１に記載のゴム押出装置。
  3. 　前記移動手段により、前記ヘッドの前端面に沿って前記口金を前記ヘッドに対して相対的に任意の方向に移動可能な構成にした請求項１に記載のゴム押出装置。
  4. 　前記移動手段の作動を制御することにより、前記口金と前記ヘッドとを所望の相対位置に移動させる制御部を有する請求項１～３のいずれかに記載のゴム押出装置。
  5. 　前記押出口から押し出されたゴム押出物の押出し方向に対する湾曲量を検知するセンサを有し、このセンサの検知データに基づいて前記制御部により前記口金と前記ヘッドとを所望の相対位置に移動させる構成にした請求項１～４のいずれかに記載のゴム押出装置。
  6. 　筒状のシリンダの内部空間にゴム材料を投入し、この内部空間に配置されたスクリューにより、前記ゴム材料を前方に押し出しつつ混合および混練した未加硫ゴムを、前記シリンダの前端に設置されたヘッドに形成されている押出流路に送り込み、前記押出流路の前端で前記ヘッドに取り付けられた口金に形成されている押出口から前記未加硫ゴムをゴム押出物として押し出すゴム押出物の製造方法において、
    　前記口金を前記ヘッドの前端面に沿って前記ヘッドに対して相対的に少なくとも一軸方向に移動させて前記口金と前記ヘッドとを所望の相対位置にして、前記未加硫ゴムを前記押出流路を通過させて前記押出口から押し出すことにより、前記ゴム押出物の押出し方向に対する湾曲量を小さくすることを特徴とするゴム押出物の製造方法。
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