WO2018149485A1 - Fixierelement für eine spannschelle - Google Patents
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- WO2018149485A1 WO2018149485A1 PCT/EP2017/053311 EP2017053311W WO2018149485A1 WO 2018149485 A1 WO2018149485 A1 WO 2018149485A1 EP 2017053311 W EP2017053311 W EP 2017053311W WO 2018149485 A1 WO2018149485 A1 WO 2018149485A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L33/00—Arrangements for connecting hoses to rigid members; Rigid hose connectors, i.e. single members engaging both hoses
- F16L33/02—Hose-clips
Definitions
- a fixing element for a clamp which has a substantially rectangular base plate, a holding device for fixing the clamp on the base plate and a fixing device with two angled from the base plate flat spines.
- the spikes are pricked radially into the tube to fix the fixation on the tube.
- An object of the invention is to provide a fixing for fixing a clamp on a hose, which ensures a secure anchoring to the hose with little use of sheet material.
- the invention provides a fixing for a clamp with a substantially rectangular base plate, a holding device for fixing the clamp on the base plate and a fixing device for fixing the base plate to the relevant hose, wherein the fixing two in each other vertical planes of the base plate protruding flat spines, one of which is parallel to the longitudinal edges of the base plate and the other spike with its surface parallel to the transverse edges of the base plate with its surface.
- the blank for the fixing fits in a rectangle and fills this largely. Therefore, in the production of multiple fixing elements of a sheet-metal strip, the waste is minimal.
- 1 shows a piece of hose with a thereon and fixed by means of fixing clamp
- 2 is an isometric view of a fixing element
- FIG. 3 a development of the fixing element according to FIG. 2, FIG.
- FIG. 4 shows a detail of the fixing element according to FIG. 2,
- Fig. 7 shows a development of the fixing element according to Fig. 6,
- a clamp 10 by means of fixing elements 11, three of which can be seen attached to a hose 12.
- the clamp 10 consists of a clamping band 13 with a tensioning device in the form of an ear 14.
- the clamp 10 can bring from the illustrated in Fig. 1 initial state in a tensioned state in which they the hose 12 presses sealingly on a pipe surrounded by it (not shown).
- the fixing element 11 shown in Fig. 2 consists of a one-piece sheet metal part, which is a substantially rectangular base plate 20, a parallel to this and lying in the orientation of Fig. 2 above the base plate 20 holding plate 21, a holding web 22 and two Anchoring elements in the form of flat spines 23, 24 includes.
- the clamping band 13 is located between the base plate 20 and the holding plate 21, wherein the transverse edges 25, 26 of the base plate 20 perpendicular to the longitudinal direction of the Klammbandes 13.
- the distance between the base plate 20 and the holding plate 21 corresponds to the thickness of the clamping band 13.
- the spikes 23, 24 protrude in the direction away from the holding plate 21 direction (in Fig. 2 down) and engage in the assembled state in the material of the tube 12th one.
- the holding plate 21 is connected to the base plate 20 via a two-cranked sheet metal strip 27, whose outer edge 31 is a parallel to the longitudinal direction of the Klammbandes 13 longitudinal edge 28 of the base plate 20th continues.
- the retaining web 22 is angekröpft from the base plate 20 at the longitudinal edge 28 opposite the longitudinal edge 29, wherein the distance between the holding web 22 and one of the outer edge 31 opposite inner edge 32 of the sheet-metal strip 27 corresponds to the width of the clamping band 13.
- the spiked rod 23 is bent downwards relative to a plate stiffener 30 which attaches to the longitudinal edge 29 of the base plate 20, while the other spike 24, which is likewise bent downwards, attaches directly to the base plate 20.
- the planes of the spikes 23, 24 are perpendicular to each other and to the surface of the base plate 21.
- the development of the fixing element 11 is within a rectangle 35 and fills it largely. In the production of a plurality of fixing elements 11 of sheet material therefore falls little waste. If the blanks for each two fixing elements rotated by 180 ° against each other arranged so that they abut against the line 36 shown in Fig. 3, so the material consumption can be further reduced.
- the spikes 23, 24 are tapered for easier penetration into the material of the tube 12. For anchoring in the tubing they can be provided at the top with barbs 37 as shown in FIG.
- the configuration of the fixing member 11 of FIG. 5 differs from that of FIG. 2 in that the holding plate 21 is arranged substantially centrally between the transverse edges 25, 26 of the base plate 20 and has a slot 40 near its end, in the end 41 of the retaining web 22 can be snapped for locking. This increases the strength of the fixing element 11 in the mounted state.
- FIG. 8 in the material consumption more favorable variant of the fixing element 11 differs from the embodiment of FIGS. 2 to 7 in that the holding plate (21) on two on the longitudinal edge 28 of the base plate 20 attaching, double cranked headband 49 is reduced and instead of the holding web (22) of FIG. 2 is provided on the longitudinal edge 29 centrally attaching, double-cranked headband 50.
- retaining clips 51, 52 unlike in FIG. 8, abut the transverse edges 25, 26 of the base plate 20.
- FIG. 10 differs from that of FIG. 5 in that the holding plate 21 has the same width as the base plate 20 and this continues with a lying in the region of the longitudinal edge 28 Doppelkröpfung.
- a wider, downwardly cranked spike 53 is provided, from which an upwardly cranked retaining web 22 is notched.
- the surface of the stub 53 is perpendicular to the surface of the sting 23rd
- the wide spike 53 is arranged centrally between two on the longitudinal edge 29 of the base plate 20 attaching spines 23, 54, whose surfaces are parallel to each other.
- This symmetrical design gives the advantage of a uniform support of the fixing.
- a sheet metal strip 55 is provided on the longitudinal edge 29 of the base plate 20, which is opposite the longitudinal edge 29 first cranked upwards and forms a retaining web 56. Subsequently, the metal strip 55 is folded back on itself and forms a downwardly projecting sting 57, the surface of which is perpendicular to the surface of the sting 23.
- the barbs 37 of FIG. 4 may also be present at the spines of all versions of the fixing.
- the symmetrical shape described with reference to FIG. 12 can be achieved by adding a second spike 54 in other embodiments.
- locks between the retaining plate 21 and the holding web 22 attached to the base plate 20 are possible by means of elements as shown at 40, 41 in Fig. 5 or at 45, 46 in Fig. 6, also in the other embodiments.
Landscapes
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Abstract
Das hier beschriebene Fixierelement für eine Spannschelle (10) besteht aus einem einstückigen Blechteil mit im Wesentlichen rechteckigen Grundplatte (20), einer Halteplatte (21) zum Festlegen der Spannschelle (10) an der Grundplatte (20) und einer Fixiereinrichtung zum Fixieren der Grundplatte (20) an einem Schlauch (12). Die Fixiereinrichtung weist mindestens zwei in zueinander senkrechten Ebenen von der Grundplatte (20) abstehende flächige Stacheln (23, 24) auf, von denen einer (24) mit seiner Fläche parallel zu den Längskanten (28, 29) der Grundplatte (20) steht, während ein zweiter Stachel (23) mit seiner Fläche parallel zu den Querkanten (25, 26) der Grundplatte (20) steht.
Description
Fixierelement für eine Spannschelle Stand der Technik
[0001] Aus US 2010/0058563 A1 ist ein Fixierelement für eine Spannschelle bekannt, die eine im Wesentlichen rechteckige Grundplatte, eine Halteeinrichtung zum Festlegen der Spannschelle an der Grundplatte und eine Fixiereinrichtung mit zwei von der Grundplatte abgewinkelten flächigen Stacheln aufweist. Bei der Montage werden die Stacheln radial in den Schlauch gestochen, um das Fixierelement am Schlauch zu fixieren.
[0002] Bei dem bekannten Fixierelement sind die Stacheln von zwei unter 45° verlaufenden Ecken der Grundplatte abgewinkelt. Sie stehen daher zueinander senkrecht und bewirken eine gegen unbeabsichtigtes Lösen sichere Verankerung. Allerdings ergibt sich aus dieser Anordnung ein verhältnismäßig großer Zuschnitt des Fixierelements mit entsprechend hohem Materialverbrauch.
Abriss der Erfindung
[0003] Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, ein Fixierelement zum Fixieren einer Spannschelle an einem Schlauch anzugeben, das eine sichere Verankerung am Schlauch bei geringem Einsatz von Blechmaterial gewährleistet.
[0004] Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung ein Fixierelement für eine Spannschelle mit einer im Wesentlichen rechteckigen Grundplatte, einer Halteeinrichtung zum Festlegen der Spannschelle an der Grundplatte und einer Fixiereinrichtung zum Fixieren der Grundplatte an dem betreffenden Schlauch vor, wobei die Fixiereinrichtung zwei in zueinander senkrechten Ebenen von der Grundplatte abstehende flächige Stacheln aufweist, von denen einer mit seiner Fläche parallel zu den Längskanten der Grundplatte und der andere Stachel mit seiner Fläche parallel zu den Querkanten der Grundplatte steht.
[0005] Bei der erfindungsgemäßen Gestaltung passt der Zuschnitt für das Fixierelement in ein Rechteck und füllt dieses weitgehend aus. Daher wird bei der Herstellung mehrerer Fixierelemente aus einem Blechband der Verschnitt minimal.
Zeichnungen
[0006] Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigen:
Fig. 1 ein Schlauchstück mit einer darauf angeordneten und mittels Fixierelementen festgelegten Spannschelle,
Fig. 2 eine isometrische Darstellung eines Fixierelements,
Fig. 3 eine Abwicklung des Fixierelements nach Fig. 2,
Fig. 4 ein Detail des Fixierelements nach Fig. 2,
Fig. 5 und 6 Fixierelemente in alternativen Ausführungen,
Fig. 7 eine Abwicklung des Fixierelements nach Fig. 6, und
Fig. 8 bis 13 Fixierelemente in weiteren alternativen Ausführungen
Ausführungsbeispiele
[0007] In der schematischen Darstellung der Fig. 1 ist eine Spannschelle 10 mittels Fixierelementen 11 , von denen drei zu sehen sind, an einem Schlauch 12 befestigt. Die Spannschelle 10 besteht aus einem Klemmband 13 mit einer Spanneinrichtung in Form eines Ohrs 14. Durch Verengen des Ohrs 14 etwa mittels einer Zange lässt sich die Spannschelle 10 aus dem in Fig. 1 veranschaulichten Ausgangszustand in einen gespannten Zustand bringen, in dem sie den Schlauch 12 abdichtend auf ein von ihm umgebenes (nicht gezeigtes) Rohr presst.
[0008] Das in Fig. 2 gezeigte Fixierelement 11 besteht aus einem einstückigen Blechteil, das eine im Wesentlichen rechteckige Grundplatte 20, eine zu dieser parallele und in der Orientierung der Fig. 2 oberhalb der Grundplatte 20 liegende Halteplatte 21, ein Haltesteg 22 und zwei Verankerungselemente in Form von flächigen Stacheln 23, 24 umfasst.
[0009] Im montierten Zustand liegt das Klemmband 13 zwischen der Grundplatte 20 und der Halteplatte 21 , wobei die Querkanten 25, 26 der Grundplatte 20 senkrecht zur Längsrichtung des Klammbandes 13 verlaufen. Der Abstand zwischen der Grundplatte 20 und der Halteplatte 21 entspricht der Dicke des Klemmbandes 13. Die Stacheln 23, 24 ragen in die von der Halteplatte 21 abgewandte Richtung (in Fig. 2 nach unten) und greifen im montierten Zustand in das Material des Schlauchs 12 ein.
[00010] Wie auch aus der in Fig. 3 gezeigten Abwicklung des Fixierelements 11 ersichtlich, ist die Halteplatte 21 ist mit der Grundplatte 20 über einen zweifach gekröpften Blechstreifen 27 verbunden, dessen Außenkante 31 eine zur Längsrichtung des Klammbandes 13 parallele Längskante 28 der Grundplatte 20 fortsetzt.
[00011] Der Haltesteg 22 ist aus der Grundplatte 20 an der der Längskante 28 gegenüber liegenden Längskante 29 herausgekröpft, wobei der Abstand zwischen
dem Haltesteg 22 und einer der Außenkante 31 gegenüberliegenden Innenkante 32 des Blechstreifens 27 der Breite des Klemmbandes 13 entspricht.
[00012] Der Stachel 23 ist gegenüber einem an der Längskante 29 der Grundplatte 20 ansetzenden Blechsteifen 30 nach unten gekröpft, während der andere, ebenfalls nach unten gekröpfte Stachel 24 direkt an der Grundplatte 20 ansetzt. Die Ebenen der Stacheln 23, 24 stehen zueinander und zur Fläche der Grundplatte 21 senkrecht.
[00013] Wie aus Fig. 3 ersichtlich, liegt die Abwicklung des Fixierelements 11 innerhalb eines Rechtecks 35 und füllt dieses weitgehend aus. Bei der Fertigung mehrerer Fixierelemente 11 aus Blechmaterial fällt daher wenig Verschnitt an. Werden die Zuschnitte für jeweils zwei Fixierelemente um 180° gegeneinander gedreht so angeordnet, dass sie an der in Fig. 3 eingezeichneten Linie 36 aneinanderstoßen, so lässt sich der Materialverbrauch weiter reduzieren.
[00014] Die Stacheln 23, 24 sind zu leichteren Eindringen in das Material des Schlauchs 12 zugespitzt. Zur Verankerung im Schlauchmaterial können sie gemäß Fig. 4 an der Spitze mit Widerhaken 37 versehen sein.
[00015] Die Ausgestaltung des Fixierelements 11 gemäß Fig. 5 unterscheidet sich von der nach Fig. 2 dadurch, dass die Halteplatte 21 im Wesentlichen mittig zwischen des Querkanten 25, 26 der Grundplatte 20 angeordnet ist und nahe ihrem Ende einen Schlitz 40 hat, in den sich das Ende 41 des Haltesteges 22 zur Verriegelung einschnappen lässt. Dadurch erhöht sich die Festigkeit des Fixierelements 11 im montierten Zustand.
[00016] In der weiteren Ausgestaltung des Fixierelements 11 nach Fig. 6 erfolgt die Verriegelung durch Eingriff zwischen einem in der Breite reduzierten Ende 45 der Halteplatte 21 und einem an dem Haltesteg 22 ausgebildeten Haken 46. Fig. 7 zeigt die Abwicklung des gemäß Fig. 6 gestalteten Fixierelements 11.
[00017] Die in Fig. 8 dargestellte, im Materialverbrauch günstigere Variante des Fixierelements 11 unterscheidet sich von der Ausführung nach Fig. 2 bis 7 dadurch, dass die Halteplatte (21) auf zwei an der Längskante 28 der Grundplatte 20 ansetzende, doppelt gekröpfte Haltebügel 49 reduziert ist und anstelle des Haltestegs (22) nach Fig. 2 ein an der Längskante 29 mittig ansetzender, doppelt gekröpfter Haltebügel 50 vorgesehen ist.
[00018] In der Variante nach Fig. 9 setzen Haltebügel 51 , 52 anders als in Fig. 8 an den Querkanten 25, 26 der Grundplatte 20 an. Von diesen steht in der Abwicklung der Haltebügel 51 in der gleichen Richtung und ähnlich weit wie der Stachel 23 von der Querkante 25 der Grundplatte 20 ab, woraus sich ein vom Materialverbrauch noch günstigerer Zuschnitt ergibt..
[00019] Die Gestaltung nach Fig. 10 unterscheidet sich von der nach Fig. 5 dadurch, dass die Halteplatte 21 die gleiche Breite hat wie die Grundplatte 20 und diese mit einer im Bereich der Längskante 28 liegenden Doppelkröpfung fortsetzt.
[00020] In Fig. 1 1 ist statt des seitlichen Stachels (24) nach Fig. 2 ein breiterer, nach unten gekröpfter Stachel 53 vorgesehen, aus dem ein nach oben gekröpfter Haltesteg 22 ausgeklinkt ist. Die Fläche des Stachels 53 steht senkrecht zur Fläche des Stachels 23.
[00021] In Fig. 12 ist der breite Stachel 53 mittig zwischen zwei an der Längskante 29 der Grundplatte 20 ansetzenden Stacheln 23, 54 angeordnet, deren Flächen parallel zueinander stehen. Diese symmetrische Gestaltung ergibt den Vorteil einer gleichmäßigen Abstützung des Fixierelements.
[00022] In der in Fig. 13 gezeigten weiteren Variante ist an der Längskante 29 der Grundplatte 20 ein Blechstreifen 55 vorgesehen, der gegenüber der Längskante 29 zunächst nach oben gekröpft ist und einen Haltesteg 56 bildet. Anschließend ist der Blechstreifen 55 auf sich selbst zurück gefaltet und bildet einen nach unten ragenden Stachel 57, dessen Fläche senkrecht zur Fläche des Stachels 23 steht.
[00023] Einige der in den obigen Ausführungsbeispielen beschriebenen Gestaltungsmerkmale sind austauschbar. So können die Widerhaken 37 nach Fig. 4 auch bei den Stacheln aller Ausführungen des Fixierelements vorhanden sein. Ähnlich lässt sich die anhand von Fig. 12 beschriebene symmetrische Form durch Hinzufügen eines zweiten Stachels 54 auch bei anderen Ausführungen erreichen. Ebenso sind Verriegelungen zwischen der Halteplatte 21 und dem an der Grundplatte 20 angebrachten Haltesteg 22 mittels Elementen, wie sie bei 40, 41 in Fig. 5 oder bei 45, 46 in Fig. 6 gezeigt sind, auch bei den anderen Ausführungsformen möglich.
Bezugszeichen
10 Spannschelle
11 Fixierelement
12 Schlauch
13 Klemmband
14 Ohr
20 Grundplatte
21 Halteplatte
22 Haltesteg
23, 24 Stacheln
25, 26 Querkanten der Grundplatte 20
27 Blechstreifen
28, 29 Längskanten der Grundplatte 20
30 Blechstreifen
31 Außenkante von 27
32 Innenkante von 27
35 Rechteck
36 Linie
37 Widerhaken
40 Schlitz
41 Ende des Haltestegs 22
45 Ende der Halteplatte 21
46 Haken
49 Haltebügel
50 Haltebügel
51 , 52 Haltebügel
53 Stachel
54 Stachel
55 Blechstreifen
56 Haltesteg
57 Stachel
Claims
1 . Fixierelement für eine Spannschelle (10) mit einer im Wesentlichen rechteckigen Grundplatte (20), einer Halteeinrichtung (21 , 22, 50, 56) zum Festlegen der Spannschelle (10) an der Grundplatte (20) und einer Fixiereinrichtung mit zwei in zueinander senkrechten Ebenen von der Grundplatte (20) abstehenden flächigen Stacheln (23, 24, 53, 54, 57) zum Fixieren der Grundplatte (20) an einem Schlauch (12), dadurch gekennzeichnet, dass ein Stachel (24, 53, 57) mit seiner Fläche parallel zu den Längskanten (28, 29) der Grundplatte (20) und der andere Stachel (23, 54) mit seiner Fläche parallel zu den Querkanten (25, 26) der Grundplatte (20) steht.
2. Fixierelement nach Anspruch 1 , wobei die Halteeinrichtung eine die Grundplatte (20) übergreifende Halteplatte (21) aufweist, die mit einer quer zum Klemmband (13) der Spannschelle (10) verlaufenden ersten Querkante (25) der Grundplatte (20) verbunden ist.
3. Fixierelement nach Anspruch 2, wobei die Stacheln (23, 24) mit einer in Längsrichtung des Klemmbandes (13) verlaufenden ersten Längskante (29) der Grundplatte (20) verbunden sind und die Halteplatte (21) an dem von der ersten Längskante (29) abgewandten Ende der ersten Längskante (25) ansetzt.
4. Fixierelement nach Anspruch 2 oder 3, wobei die Halteeinrichtung einen zwischen den Stacheln (23, 24) angeordneten Haltesteg (22, 56) aufweist.
5. Fixierelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei mindestens einer der Stacheln (23, 24, 53, 54, 57) an seinem freien Ende Widerhaken (37) aufweist. (Fig. 4)
6. Fixierelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Grundplatte (20), die Halteeinrichtung (21 , 22, 50, 56) und die Fixiereinrichtung (23, 24, 53, 54, 57) aus einem zusammenhängenden Blechstück geformt sind.
7. Fixierelement Anspruch 6, wobei die Halteplatte (21) über einen doppelt gekröpften Blechstreifen (27) mit der ersten Querkante (25) der Grundplatte (20) verbunden ist. (Fig. 2, 5, 6)
8. Fixierelement nach Anspruch 1 , wobei ein Stachel (23) an einem an der ersten Längskante (29) der Grundplatte (20) ansetzenden, in Richtung der ersten Querkante (25) verlaufenden Blechstreifen (30) ausgebildet ist.
9. Fixierelement nach Anspruch 1 , wobei die Halteeinrichtung eine die Grundplatte (20) übergreifende Halteplatte (21) aufweist, die mit einer der ersten Längskante (29) gegenüberliegenden zweiten Längskante (28) der Grundplatte (20) verbunden ist. (Fig. 2, 5, 6, 10)
10. Fixierelement nach Anspruch 1 , wobei die Halteeinrichtung einen die Grundplatte (20) übergreifenden Haltebügel (50) aufweist, der mit einer der ersten Längskante (29) der Grundplatte (20) verbunden ist. (Fig. 8, 9)
1 1. Fixierelement nach Anspruch 10, wobei die Halteplatte (21) einen Schlitz (40) zum Eingriff des Haltestegs (22) aufweist. (Fig. 5)
12. Fixierelement nach Anspruch 1 , wobei die Halteeinrichtung von an der Grundplatte (20) angeformten Haltebügeln (49, 50, 51 , 52) gebildet ist. (Fig. 8, 9)
13. Fixierelement nach Anspruch 12, wobei ein Haltebügel (50) an einer Längskante (29) der Grundplatte (20) und zwei Haltebügel (49, 51 , 52) an oder nahe der gegenüberliegenden Längskante (28) der Grundplatte (20) angeordnet sind. (Fig. 8,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/EP2017/053311 WO2018149485A1 (de) | 2017-02-14 | 2017-02-14 | Fixierelement für eine spannschelle |
Applications Claiming Priority (1)
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| PCT/EP2017/053311 WO2018149485A1 (de) | 2017-02-14 | 2017-02-14 | Fixierelement für eine spannschelle |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| WO2018149485A1 true WO2018149485A1 (de) | 2018-08-23 |
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ID=58228071
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| PCT/EP2017/053311 WO2018149485A1 (de) | 2017-02-14 | 2017-02-14 | Fixierelement für eine spannschelle |
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| Country | Link |
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| WO (1) | WO2018149485A1 (de) |
Citations (5)
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2017
- 2017-02-14 WO PCT/EP2017/053311 patent/WO2018149485A1/de active Application Filing
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application |
Ref document number: 17708694 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |
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| NENP | Non-entry into the national phase |
Ref country code: DE |
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| 122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 17708694 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A1 |