WO2018143274A1 - 樹脂成型品の接合方法 - Google Patents

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光宏 権田
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Polyplastics Co Ltd
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds

Definitions

  • the present invention relates to a method for joining resin molded products in which double molding is performed after irradiation with vacuum ultraviolet light.
  • resin molded products obtained by injection molding of thermoplastic resins have been used in various fields such as automobile parts, electrical / electronic equipment parts, and daily necessities.
  • Such a resin molded product may be used as a composite molded product in which a plurality of resin molded products are joined to each other for the purpose of forming a three-dimensional hollow body and simplifying the process during component assembly.
  • Patent Documents 1-4 and Non-Patent Document 1 techniques for processing and bonding resin molded products with vacuum ultraviolet light (VUV) are provided (see Patent Documents 1-4 and Non-Patent Document 1). According to this technique, it takes several minutes to several tens of minutes to join the resin molded product, but the deformation of the joined resin molded product is small.
  • Patent Documents 1 and 2 and Non-Patent Document 1 assume that the resin molded product is made of an amorphous resin such as polymethyl methacrylate (PMMA) resin or cyclic olefin resin, and the bonding strength is 1 MPa or less.
  • Patent Documents 3 and 4 assume silicone adhesion.
  • the double molding double shot ⁇ ⁇ molding
  • Resin molded products combining materials of different properties and materials of different colors are integrally molded by the double molding technology and used in various products.
  • an anchor such as a through hole or an undercut.
  • the present invention is proposed in view of the above-described circumstances, and is a composite in which high bonding strength can be obtained for a resin molded product produced using a resin composition while suppressing deformation of the resin molded product. It is an object of the present invention to provide a joining method for producing a molded product with high productivity and high degree of freedom of shape.
  • a method for joining resin molded products according to the present invention is a method for joining resin molded products made of a resin composition, and the second molded product on the surface of the first molded product Irradiate the region where bonding is planned with vacuum ultraviolet light, place the first molded product in a mold, and bond the second molded product to the region of the first molded product to be molded. Resin is injected into the mold.
  • the resin composition may contain a thermoplastic crystalline resin.
  • a composite molded product produced by double molding has a high bonding strength.
  • a resin molded product is produced by double molding, and a thermoplastic resin composition is assumed as the resin composition.
  • a thermoplastic resin composition is assumed as the resin composition.
  • a newly molded part will be referred to as a second molded product.
  • the thermoplastic resin composition is composed of a composition containing a thermoplastic crystalline resin and / or a thermoplastic amorphous resin.
  • a thermoplastic crystalline resin for example, polyoxymethylene (POM), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene terephthalate (PET), polyphenylene sulfide (PPS), or a liquid crystal polymer may be used.
  • the thermoplastic amorphous resin for example, polycarbonate (PC), cyclic polyolefin (COP), and cyclic polyolefin copolymer (COC) may be used.
  • Thermoplastic crystalline resins are generally opaque, but may be translucent or transparent for resins with low crystallinity.
  • the thermoplastic resin composition includes various fillers such as glass fibers, antioxidants and stabilizers, nucleating agents, lubricants, plasticizers, mold release agents, and colorants, which are generally added to the resin composition. Additives may be added.
  • the first molded product produced by primary molding of the resin composition is placed in the mold.
  • the second molded product is made of the resin composition so as to be in contact with the first molded product by secondary molding, and these are bonded to each other.
  • the first molded product and the second molded product include opposing surfaces joined to each other on the surface.
  • the molten resin composition forming the second molded product flows along the opposing surface in the first molded product, so that these opposing surfaces have corresponding shapes. Yes.
  • the opposing surface of the first molded product is substantially flat
  • the opposing surface of the second molded product is also substantially flat corresponding thereto.
  • the facing surface may be a surface having irregularities.
  • an uneven anchor on the opposing surface of the first molded product, an uneven anchor corresponding to that is also provided on the opposing surface of the second molded product, so that the first molded body and the second molded body are more You may enable it to join firmly.
  • FIG. 1 is a diagram schematically illustrating a series of steps of the present embodiment.
  • a first molded product 101 is prepared, and a vacuum ultraviolet light (VUV) is irradiated onto the irradiation surface 101 a of the first molded product 101 using a vacuum ultraviolet light irradiation device 20.
  • the first molded product 101 has an irradiation surface 101 a as an opposing surface to be joined to the second molded product 102.
  • vacuum ultraviolet light refers to light having a wavelength of 200 nm or less.
  • vacuum ultraviolet light does not necessarily have to be irradiated in a vacuum, but ultraviolet light in the wavelength region is largely absorbed by air, so when irradiated in air, the distance that the vacuum ultraviolet light propagates Need to be shortened.
  • the vacuum ultraviolet light irradiation device 20 includes a light source 21 such as an Xe excimer lamp, and a reflection plate 22 that reflects the light emitted from the light source 21 toward the irradiated object.
  • FIG. 2 is a photograph showing an example of a vacuum ultraviolet light irradiation apparatus. The vacuum ultraviolet light irradiation device shown in this photograph can irradiate ultraviolet light from the opening formed on the upper surface of the housing toward the upper part.
  • the first molded product 101 has a substantially flat irradiation surface 101a.
  • the vacuum ultraviolet light is irradiated from the vacuum ultraviolet light irradiation device 20 toward the irradiation surface 101a of the first molded product 101 for 2 minutes.
  • a treatment layer 111 in which the properties of the resin composition have changed from the irradiation surface 101a to a predetermined depth is formed on the irradiation surface 101a of the first molded product 101.
  • the irradiation of the vacuum ultraviolet light onto the first molded product 101 can be appropriately set in consideration of the illuminance on the irradiated surface.
  • the irradiation time may be 2 minutes, for example, but is not limited to 2 minutes and exceeds 0 minutes to 15 minutes. It may be the following time. Moreover, the time of 30 seconds or more and 10 minutes or less (for example, 1 minute or more and 7 minutes or less) may be sufficient.
  • the bonding strength may be lowered. Therefore, the irradiation of the first molded product 101 with the vacuum ultraviolet light is performed within a predetermined time. It is preferable that
  • the illuminance changes depending on the irradiation distance (distance from the light source to the irradiation surface), the output of the irradiation device, etc. Therefore, the irradiation condition of the vacuum ultraviolet light is based on the irradiation energy amount obtained from the product of the illuminance and the irradiation time. You may decide to.
  • the irradiation energy amount may be at 0.1 J / cm 2 or more 10J / cm 2 or less, also 0.5 J / cm 2 or more 6J / cm 2 or less (e.g., 1 J / cm 2 or more 3J / cm 2 or less) It may be.
  • the irradiation time can be shortened, so that processing in a shorter time becomes possible.
  • uneven processing due to the influence of unevenness or warpage of the joint surface is likely to occur.
  • FIG. 1 (b) the first molded product 101 irradiated with vacuum ultraviolet light is placed in the cavity 31 of the mold 30.
  • FIG. 1B and FIG. 1C described later are cross-sectional views for explaining the inside of the mold 30.
  • the irradiation surface 101 a that is scheduled to be bonded to the second molded product 102 in the first molded product 101 is exposed in the cavity 31 so as to be able to contact the resin composition injected into the cavity 31.
  • the operation of installing the first molded product 101 in the cavity 31 of the mold 30 is a step of irradiating the first molded product 101 with vacuum ultraviolet light (FIG. 1A ))), And as short as possible (preferably within 30 days, more preferably within 20 days, particularly preferably within 10 days).
  • a fluid of a resin composition heated and pressurized through the injection hole 32 is injected into the cavity 31 of the mold 30, and the second molded product 102 is integrated with the first molded product 101. Secondary molding is performed so as to be molded. The second molded product 102 contacts and is joined to the irradiation surface 101a of the first molded product 101.
  • the first molded product 101 and the second molded product that are finally molded integrally. 102 is removed from the mold.
  • the first molded product 101 and the second molded product 102 are joined to the opposing surface of the second molded product 102 via a treatment layer 111 formed to a predetermined depth on the irradiation surface 101a of the first molded product 101.
  • the first molded product 101 and the second molded product 102 are connected as a single body to form a single composite molded product (for example, a three-dimensional hollow body).
  • the treatment layer 111 of the first molded product 101 activated by vacuum ultraviolet light is fused by the fluidized resin composition of the second molded product 102. It is what is done. Therefore, the connection between the first molded product 101 and the second molded product 102 is mechanically robust and chemically stable.
  • the processing layer 111 is formed on the first molded product 101 by primary molding, and the second molded product 102 is connected to the first molded product 101 via the processing layer 111 by secondary molding. Therefore, since the joining itself is performed in the mold, the deformation due to the joining is small and no burrs are generated.
  • thermoplastic resin composition containing a thermoplastic crystalline resin and / or a thermoplastic amorphous resin can be used as the resin composition.
  • Thermoplastic crystalline resins include polyoxymethylene (POM), polybutylene terephthalate (PBT) resin, polyethylene terephthalate (PET) resin, polyphenylene sulfide (PPS) resin, and liquid crystal polymer having robust and stable properties.
  • a plastic crystalline resin can be used, and polycarbonate (PC), cyclic polyolefin (COP), and cyclic polyolefin copolymer (COC) can be used as the thermoplastic amorphous resin.
  • the thermoplastic crystalline resin can be used for producing a resin molded product to which a large mechanical stress is applied over a long period of time.
  • FIG. 3 is a photograph showing a composite molded product.
  • a first molded product of 64 ⁇ 12.7 ⁇ 6.4 mm is manufactured from a black resin composition by primary molding, and a surface of 12.7 ⁇ 6.4 mm, which is one end surface, is formed.
  • a white resin composition is injected into the remaining 63 ⁇ 12.7 ⁇ 6.4 mm space by secondary molding.
  • a second molded product joined to the end surface of the first molded product having a size of 12.7 ⁇ 6.4 mm was formed to produce a composite molded product.
  • the composite molded product was produced with a resin composition of non-reinforced PBT resin that does not contain an elastomer or a reactive compound (PBT resin Juranex (registered trademark) 2002, manufactured by Wintech Polymer Co., Ltd.).
  • FIG. 4 is a graph showing the relationship between the processing conditions of the bonded portion of the first molded product and the bonding strength. This graph shows the result of measuring the bonding strength with a tensile tester in accordance with ISO527-1, 2 using a composite molded product bonded by double molding according to the process described in FIG.
  • VUV vacuum ultraviolet light
  • UV ultraviolet light
  • the first molded product is bonded instead of the vacuum ultraviolet light irradiation.
  • uneven anchors were provided on the surface was shown. Note that irradiation with vacuum ultraviolet light (VUV) and ultraviolet light (UV) was performed for 7 minutes at an illuminance of 6 mW / cm 2 .

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Abstract

熱可塑性結晶性樹脂組成物を二重成型した樹脂成型品について、樹脂成型品の変形や中空部の変形を小さく抑え、十分な接合強度が得られるように接続する。樹脂組成物からなる樹脂成型品を接合する接合方法であって、第１成型品１０１の表面において第２成型品１０２に接合が予定される照射面１０１ａに真空紫外光を照射し、金型３０のキャビティ３１内に第１成型品１０１を設置し、第１成型品１０１の照射面１０１ａに第２成型品１０２が接合して成型されるようにキャビティ３１内に樹脂を射出する。

Description

樹脂成型品の接合方法
　本発明は、真空紫外光を照射してから二重成型を行う樹脂成型品の接合方法に関する。
　従来、自動車部品、電機・電子機器部品、日用品など様々な分野において、熱可塑性樹脂を射出成型してなる樹脂成型品が用いられている。このような樹脂成型品は、三次元中空体の形成や部品組立時の工程簡略化といった目的で、複数の樹脂成型品が、互いに接合されて構成された複合成型品として用いられる場合がある。
　樹脂成型品を接合するためには、接着剤や熱溶着など、各種の接合技術が提供されている。ただし、樹脂成型品を接着剤で接合する技術は、樹脂成型品を変形させることなく接合することができるが、一般的に接着剤の硬化には数時間かかるため生産性に劣る上、流路部品のような微細な中空部を有する三次元中空体においては、接着剤が中空部に漏出して溝が埋没するといった問題があった。そして、樹脂成型品を熱溶着する技術は、数分で接合することが可能であるが、接合した樹脂成型品にバリや熱変形が発生することがあった。
　また、真空紫外光（ＶＵＶ）により樹脂成型品を処理して接合する技術が提供されている（特許文献１－４、非特許文献１を参照）。この技術によると、樹脂成型品の接合に数分から数十分程度の時間を要するが、接合した樹脂成型品の変形は小さい。ただし、特許文献１、２、非特許文献１は、樹脂成型品にポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）樹脂や環状オレフィン樹脂等の非晶性樹脂でなるものを想定し、接合強度は１ＭＰａ以下である。特許文献３、４は、シリコーン接着を想定している。
　さらに、樹脂組成物により樹脂成型品を一次成型し、この樹脂成型品に樹脂組成物を併せて二次成型することにより最終的な樹脂成型品を作製する二重成型（double shot molding）の技術が提供されている。二重成型の技術によって、異なる性質の材料や異なる色の材料を組み合わせた樹脂成型品が一体に成型され、多様な製品に利用されている。二重成型においては、二次成型により樹脂を接合する部分の強度を確保するため、接合する部分に貫通穴やアンダーカット等のアンカーを設けるなど機械的に補強することがあった。
特開２００６－１８７７３０号公報 特開２００９－１７３８９４号公報 特開２０１１－１４８１０４号公報 特開２０１３－１４７０１８号公報
谷口義尚、他４名、「光表面活性化によるシクロオレフィンポリマーの接合：接合強度評価とマイクロ流路への応用」、表面技術、表面技術協会、２０１４、第６５巻、第５号、ｐ．３６－４１
　一方、ウォーターポンプ部品等の長期間にわたり大きな機械的応力が加わる成型品（特に三次元中空体）には、堅牢で安定した性質を有するポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂のような熱可塑性結晶性樹脂を利用することができる。また、樹脂組成物でなる樹脂成型品を接合することにより複合成型品を作製する際には、接合による樹脂成型品の変形が小さく、高い接合強度を有する複合成型品を、生産性よく製造できることが求められる。
　前述の真空紫外光で樹脂成型品を処理して接合する技術は、樹脂成型品の変形を小さく抑えることができたが、非晶性樹脂でなる樹脂成型品の接合やシリコーン接着剤の硬化を想定したものであり、また十分な接合強度を確保することもできなかった。
　一方、樹脂組成物を二重成型により接合する場合には、一次成型品の樹脂を溶融させるために多くの熱量を要し、十分な溶着状態が得られずに接合強度が確保できないことがあった。特に一次成型品に結晶性熱可塑性樹脂組成物を用いる場合、結晶化した樹脂を溶融させるには、より多くの熱量を必要とする。また、接合強度を高めるためにアンカーによる補強を行う場合には、当然ながら樹脂成型品にそのような補強構造を設けるためのスペースを確保する必要があることから、設計上の制約が生じ、形状の自由度が低下する問題があった。
　本発明は、上述の実情に鑑みて提案されるものであって、樹脂組成物を用いて作製した樹脂成型品について、樹脂成型品の変形を小さく抑えつつ、高い接合強度が得られるような複合成型品を、生産性よく、かつ高い形状自由度で製造するための接合方法を提供することを目的とする。
　上述の課題を解決するために、本発明に係る樹脂成型品の接合方法は、樹脂組成物からなる樹脂成型品を接合する接合方法であって、第１成型品の表面において第２成型品との接合が予定される領域に真空紫外光を照射し、金型内に前記第１成型品を設置し、前記第１成型品の前記領域に第２成型品が接合して成型されるように前記金型内に樹脂を射出する。
　樹脂組成物は、熱可塑性結晶性樹脂を含んでもよい。
　本発明によると、二重成型により作製した複合成型品は、高い接合強度を有する。また、樹脂成型品の変形、特に三次元中空体を構成する樹脂成型品における中空部の変形を小さく抑えつつ、生産性及び形状自由度に優れた複合成型品を製造することができる。
樹脂成型品の接合方法の一連の工程を概略的に示す図である。 真空紫外光照射装置の写真である。 複合成型品の写真である。 第１成型品の接合部分の処理条件と接合強度との関係を示すグラフである。
　以下、本発明に係る樹脂成型品の接合方法の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。本実施の形態では、二重成型により樹脂成型品を作製し、樹脂組成物として、熱可塑性樹脂組成物を想定している。二次成型により第１成型品との複合成型品として成型された最終的な成型品において、便宜上、新たに成型された部分を第２成型品と称することにする。
　熱可塑性樹脂組成物は、熱可塑性結晶性樹脂及び／又は熱可塑性非晶性樹脂を含む組成物からなる。熱可塑性結晶性樹脂には、例えば、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマーを使用してもよい。熱可塑性非晶性樹脂には、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、環状ポリオレフィン共重合体（ＣＯＣ）を使用してもよい。熱可塑性結晶性樹脂は、一般的に不透明であるが、結晶化度が低い樹脂では半透明ないしは透明であってもよい。また、熱可塑性樹脂組成物にはガラス繊維などの充填剤、酸化防止剤や安定剤、核剤、滑剤、可塑剤、離型剤、着色剤といった、一般的に樹脂組成物に添加される各種添加剤を添加してもよい。
　本実施の形態では、樹脂組成物を一次成型することにより作製された第１成型品を金型内に設置する。そして、二次成型により第１成型品と接するように、樹脂組成物で第２成型品を作製することで、これらを互いに接合する。第１成型品及び第２成型品には、表面に互いに接合された対向面が含まれる。二次成型の際、第２成型品を形成する溶融状態の樹脂組成物は、第１成型品における当該対向面に沿って流動するため、これらの対向面は対応するような形状を有している。例えば、第１成型品の対向面が略平坦であれば、第２成型品の対向面もそれに対応した略平坦となる。また、対向面は、凹凸を有する面であってもよい。例えば、第１成型品の対向面に凹凸のアンカーを設けておくことで、第２成型品の対向面にもそれに対応した凹凸のアンカーを設けて、第１成型体と第２成型体がより強固に接合できるようにしてもよい。
　図１は、本実施の形態の一連の工程を概略的に説明する図である。図１（ａ）に示すように、第１成型品１０１を用意し、真空紫外光照射装置２０を用いて第１成型品１０１の照射面１０１ａに真空紫外光（ＶＵＶ）を照射する。第１成型品１０１は、照射面１０１ａを第２成型品１０２と接合される対向面としている。
　ここで、真空紫外光とは、波長が２００ｎｍ以下のものを指す。なお、真空紫外光は、必ずしも真空中で照射しなければならないものではないが、当該波長域の紫外光は空気による吸収が大きいため、空気中で照射する場合は、真空紫外光が伝播する距離を短くする必要がある。
　図１（ａ）において、真空紫外光照射装置２０は、Ｘｅエキシマランプなどの光源２１と、光源２１から放出された光を照射物に向けて反射する反射板２２とを有している。図２は、真空紫外光照射装置の一例を示す写真である。この写真に示す真空紫外光照射装置は、筐体上面に形成された開口から上部に向けて紫外光を照射することができる。
　図１（ａ）に示すように、第１成型品１０１は略平坦な照射面１０１ａを有している。本実施の形態では、真空紫外光照射装置２０から第１成型品１０１の照射面１０１ａに向けて２分間にわたって真空紫外光を照射する。このような照射処理によって、第１成型品１０１の照射面１０１ａには、照射面１０１ａから所定深さまで樹脂組成物の性状が変化した処理層１１１が形成される。
　本実施の形態では、第１成型品１０１への真空紫外光の照射は、照射面における照度を考慮して適宜設定することができる。例えば照射距離１０ｍｍ、照度６ｍＷ／ｃｍ２の条件で真空紫外光を照射する場合、照射時間は例えば２分とすることが挙げられるが、２分に限られることはなく、０分を超え１５分以下の時間であってもよい。また、３０秒以上１０分以下（例えば１分以上７分以下）の時間であってもよい。真空紫外光の照射により、第１成型品１０１の照射面１０１ａの劣化が進むことで、かえって接合強度が低下する場合があるため、第１成型品１０１の真空紫外光の照射は所定の時間内であることが好ましい。
　ここで照度は、照射距離（光源から照射面までの距離）や照射装置の出力等により変わるため、真空紫外光の照射条件としては、照度と照射時間の積から得られる照射エネルギー量をもとに決定してもよい。照射エネルギー量としては、０．１Ｊ／ｃｍ２以上１０Ｊ／ｃｍ２以下であってもよく、また０．５Ｊ／ｃｍ２以上６Ｊ／ｃｍ２以下（例えば１Ｊ／ｃｍ２以上３Ｊ／ｃｍ２以下）であってもよい。すなわち、照射装置の出力を上げ、照射距離を短くすることで、照度を高くした場合、照射時間を短くできるため、より短時間での処理が可能となる。ただし、その場合、接合面の凹凸や反りなどの影響による処理ムラが出やすくなる可能性がある。
　図１（ｂ）に示すように、真空紫外光が照射された第１成型品１０１を金型３０のキャビティ３１に設置する。ここで、図１（ｂ）及び後述する図１（ｃ）は、金型３０の内部を説明するために断面図としている。第１成型品１０１において第２成型品１０２に接合が予定される照射面１０１ａは、キャビティ３１内に射出される樹脂組成物に接触することができるように、キャビティ３１において露出している。
　ここで、より高い接合強度を確保するためには、第１成型品１０１を金型３０のキャビティ３１に設置する操作は、第１成型品１０１に真空紫外光を照射する工程（図１（ａ）を参照）を終えてから、できるだけ短時間（好ましくは３０日以内、より好ましくは２０日以内、特に好ましくは１０日以内）で行うことが望ましい。
　図１（ｃ）に示すように、金型３０のキャビティ３１に射出孔３２を通じて加熱及び加圧した樹脂組成物の流動体を射出し、第１成型品１０１とともに第２成型品１０２が一体に成型されるように二次成型を行う。第２成型品１０２は、第１成型品１０１の照射面１０１ａに接触して接合される。
　図１（ｄ）に示すように、二次成型により金型３０のキャビティ３１に射出された樹脂組成物が固化すると、最終的に一体的に成型された第１成型品１０１と第２成型品１０２が金型から取り出される。第１成型品１０１と第２成型品１０２は、第１成型品１０１の照射面１０１ａに所定深さまで形成された処理層１１１を介して第２成型品１０２の対向面に接合される。これによって、第１成型品１０１及び第２成型品１０２は、一体として接続され、単一の複合成型品（例えば三次元中空体）を構成するようになる。
　第１成型品１０１と第２成型品１０２との接合は、真空紫外光により活性化された第１成型品１０１の処理層１１１が第２成型品１０２の流動化された樹脂組成物により融着されるものである。したがって、第１成型品１０１及び第２成型品１０２の接続は、機械的に堅牢であり、化学的にも安定である。
　本実施の形態では、一次成型による第１成型品１０１に処理層１１１を形成し、二次成型により処理層１１１を介して第１成型品１０１に第２成型品１０２を接続するものである。したがって、接合自体が金型内で行われるため、接合による変形は小さく、バリが発生することもない。
　本実施の形態は、樹脂組成物として、熱可塑性結晶性樹脂及び／又は熱可塑性非晶性樹脂を含む熱可塑性樹脂組成物を用いることができる。熱可塑性結晶性樹脂としては、堅牢で安定した性質を有するポリオキシメチレン（ＰＯＭ）やポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂、液晶ポリマーのような熱可塑性結晶性樹脂を利用することができ、熱可塑性非晶性樹脂としては、ポリカーボネート（ＰＣ）、環状ポリオレフィン（ＣＯＰ）、環状ポリオレフィン共重合体（ＣＯＣ）を利用することができる。特に熱可塑性結晶性樹脂は、長期間にわたり大きな機械的応力が加わる樹脂成型品の作製に利用することができる。
　上述の本実施の形態を適用した実施例について説明する。図３は、複合成型品を示す写真である。図３の例では、一次成型で黒色の樹脂組成物にて６４×１２．７×６．４ｍｍの第１成型品を作製し、この片方の端面である１２．７×６．４ｍｍの面が露出するように、１２７×１２．７×６．４ｍｍの金型キャビティ内に配置した後、二次成型で白色の樹脂組成物を、残る６３×１２．７×６．４ｍｍの空間に射出して、上記１２．７×６．４ｍｍの第１成型品端面と接合される第２成型品を形成し、複合成型品を作製した。複合成型品は、エラストマーや反応性化合物を含まない非強化ＰＢＴ樹脂の樹脂組成物（ウィンテックポリマー社製ＰＢＴ樹脂ジュラネックス（登録商標）　２００２）で作製した。
　図４は、第１成型品の接合部分の処理条件と接合強度との関係を示すグラフである。このグラフは、図１で説明した工程に従い二重成型により接合した複合成型品を用い、ＩＳＯ５２７－１，２に準拠して引っ張り試験機によって接合強度を測定した結果を示している。図４には、比較例として、真空紫外光（ＶＵＶ）を照射しない場合、真空紫外光に代わって紫外光（ＵＶ）を照射した場合、真空紫外光の照射に代わって第１成型品の接合面に凹凸状のアンカーを設けた場合を示した。なお、真空紫外光（ＶＵＶ）および紫外光（ＵＶ）の照射は、いずれも照度６ｍＷ／ｃｍ２にて７分間行った。
　図４中の測定値に見られるように、第１成型品に真空紫外光を照射する処理を施した場合には、実用には十分な接合強度が得られた。一方、第１成型品に真空紫外光を照射しない場合、真空紫外光に代わって紫外光を照射した場合には第１成型品及び第２成型品は接合されなかった。真空紫外光を照射した場合の接合強度は、真空紫外光の照射に代わって第１成型品の接合面にアンカーを設けた場合、すなわち機械的な補強を行った場合と同等程度の、実用上十分な接合強度が得られた。
　１０１　第１成型品
　１０２　第２成型品
　２０　真空紫外光照射装置
　３０　金型
　３１　キャビティ

Claims (2)

  1. 　樹脂組成物からなる樹脂成型品を接合する接合方法であって、
    　第１成型品の表面において第２成型品に接合が予定される領域に真空紫外光を照射し、
    　金型に前記第１成型品を設置し、
    　前記第１成型品の前記領域に第２成型品が接合して成型されるように前記金型内に樹脂を射出すること
    　を含む接合方法。
  2. 　前記樹脂組成物は、熱可塑性結晶性樹脂を含む請求項１に記載の接合方法。
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