WO2018138846A1 - 電動駆動装置および電動パワーステアリング装置 - Google Patents

電動駆動装置および電動パワーステアリング装置 Download PDF

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WO2018138846A1
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armature winding
electric drive
drive device
phase
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迪 廣谷
一将 伊藤
友輔 森田
勇二 滝澤
阿久津 悟
岡崎 正文
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三菱電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an electric drive device provided with a rotating electric machine and a control device, and an electric power steering device equipped with the electric drive device.
  • Patent Document 1 a plurality of drive circuits are provided, the windings of the multiphase rotating electrical machine are divided into a plurality of groups for each of the three phases, and the drive circuits are connected to each group, and when the inverter is abnormal, the drive There is disclosed a control device for a rotating electrical machine that controls to stop the circuit and share the entire load amount with the remaining normal drive circuits.
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an electric drive device and electric motor capable of improving output while suppressing the occurrence of irreversible demagnetization of a permanent magnet during one-system drive.
  • the purpose is to obtain a power steering device.
  • the teeth protrude radially inward from the inner peripheral surface of the annular core back, and a plurality of stator cores arranged in the circumferential direction are wound around each of the teeth.
  • a stator having a first armature winding and a second armature winding that are configured by connecting a plurality of coils and are not electrically connected to each other, and spaced apart from each other with the magnetization direction in the circumferential direction
  • a plurality of permanent magnets arranged in the circumferential direction, a plurality of field pole portions arranged between adjacent permanent magnets, and an inner diameter of the permanent magnet in contact with each of the plurality of permanent magnets
  • a rotating electric machine having a plurality of nonmagnetic parts arranged on the side and a rotor arranged on the inner diameter side of the stator core via a magnetic gap, and the first armature winding First inverter for supplying inverter phase current to the wire
  • the second second inverter for supplying the inverter phase currents
  • the coils constituting the first armature winding and the coils constituting the second armature winding are alternately arranged in the circumferential direction.
  • Two-system drive that controls the drive of the first inverter and the second inverter and supplies the inverter phase current set to the first upper limit value to the first armature winding and the second armature winding.
  • the system is configured to perform one-system drive for supplying the inverter phase current set to a large second upper limit value to the armature windings of the system that has not failed.
  • the inverter phase current supplied to a normal inverter can be increased to compensate for the torque while suppressing the generation of a demagnetizing field in the permanent magnet.
  • the permanent magnet can be prevented from being irreversibly demagnetized. As a result, it is possible to supply a large amount of inverter phase current to the rotating electrical machine within a range in which irreversible demagnetization is not caused in the permanent magnet, thereby realizing high output of the rotating electrical machine.
  • FIG. 1 is a circuit diagram of an electric drive device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. It is a figure explaining operation
  • It is a figure which shows the relationship between the torque and rotating speed of a rotary electric machine in the electric drive device which concerns on Embodiment 1 of this invention.
  • It is a longitudinal cross-sectional view which shows the rotary electric machine of a comparative example.
  • FIG. 1 is a configuration diagram showing an electric power steering apparatus for an automobile equipped with an electric drive apparatus according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing the electric drive apparatus according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing the rotating electric machine in the electric drive device according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 4 shows the armature winding of the rotating electric machine in the electric drive device according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 5 is a schematic diagram for explaining a second connection method of armature windings of a rotating electrical machine in the electric drive device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the longitudinal sectional view is a sectional view in a plane including the axis of the rotating shaft
  • the transverse sectional view is a sectional view in a plane orthogonal to the axis of the rotating shaft.
  • an electric power steering apparatus When the driver steers a steering wheel (not shown), the torque is transmitted to the shaft 501 via a steering shaft (not shown). At this time, the torque transmitted to the shaft 501 is detected by the torque sensor 502, converted into an electrical signal, and transmitted to the control device 120 of the electric drive device 100 via the first connector 130 through a cable (not shown). On the other hand, vehicle information such as vehicle speed is converted into an electrical signal and transmitted to the control device 120 via the second connector 131. The control device 120 calculates a necessary assist torque from this torque and vehicle information such as the vehicle speed, and supplies current to the rotating electrical machine 110 through an inverter in the control device 120.
  • the rotating electrical machine 110 is arranged with its axis center parallel to the moving direction A of the rack shaft.
  • the power supply to the control device 120 is sent from the power supply or alternator via the power connector 132.
  • the torque generated by the rotating electrical machine 110 is decelerated by a gear box 503 in which a belt (not shown) and a ball screw (not shown) are built, and a rack shaft (not shown) inside the housing 504 is moved to an arrow A.
  • the tie rod 505 moves and the tire can be steered to turn the vehicle.
  • the driver is assisted by the torque of the rotating electrical machine 110 and can turn the vehicle with a small steering force.
  • the rack boot 506 is provided so that foreign matter does not enter the apparatus.
  • the rotating electrical machine 110 and the control device 120 are integrally configured.
  • the rotating electrical machine 110 includes an annular stator core 2, a stator 1 having an armature winding 3 attached to the stator core 2, and a frame for fixing the stator core 2. 4 and the rotor 20.
  • the frame 4 is manufactured in a bottomed cylindrical shape including a cylindrical portion 4a and a bottom portion 4b that closes one side opening of the cylindrical portion 4a.
  • the frame 4 is fastened and fixed to the disk-shaped housing 5 provided on the front surface of the rotating electrical machine 110 by bolts 6 at the opening side of the cylindrical portion 4a.
  • the stator 1 is fixed to the inside of the cylindrical portion 4a by press-fitting, shrink-fitting, or the like of the stator core 2.
  • the rotor 20 has a rotor core 21, a rotary shaft 22 inserted and fixed at the axial center position of the rotor core 21, and a permanent magnet 23 fixed to the rotor core 21.
  • the rotating shaft 22 is rotatably held by bearings 7 and 8 provided on the housing 5 and the bottom 4b. Thereby, the rotor 20 is rotatably disposed inside the stator 1 via the magnetic gap portion 26.
  • the pulley 9 is fixed to the end of the rotating shaft 22 extending from the housing 5.
  • the bearing 7 is supported by a wall portion provided integrally with the housing 5 or separately.
  • the rotor core 21 includes an annular portion 21a into which the rotating shaft 22 is inserted and fixed, 14 field pole portions 21b arranged at an equiangular pitch in the circumferential direction on the outer periphery of the annular portion 21a, and a field pole portion 21b. And a bridge portion 21c that mechanically connects the ring portion 21a.
  • Magnet embedded portions 27 are formed between the adjacent field pole portions 21b.
  • the permanent magnets 23 are produced in a rod-like body having a rectangular cross section, are accommodated in the magnet embedding portions 27, and are fixed to the rotor core 21.
  • the permanent magnet 23 is disposed on the rotor core 21 so that the length in the radial direction is longer than the length in the circumferential direction.
  • the permanent magnet 23 has a circumferential direction of magnetization, and the polarities of opposing surfaces of the permanent magnets 23 adjacent to each other in the circumferential direction are the same, that is, the N pole and the N pole are opposed to each other, and the S pole It is magnetized so that the south pole faces it.
  • the rotor 20 configured in this manner has 14 field poles.
  • the permanent magnet 23 is a rod-shaped body having a rectangular cross section, the processing cost of the permanent magnet 23 can be reduced.
  • the polarities of the opposing surfaces of the permanent magnets 23 adjacent in the circumferential direction are the same, the magnetic flux can be concentrated on the rotor core 21, the magnetic flux density can be increased, and high torque can be obtained. it can.
  • each magnet embedding portion 27 Although one permanent magnet 23 is housed in each magnet embedding portion 27, a plurality of magnet blocks may be housed in each magnet embedding portion 27. In this case, a plurality of magnet blocks having the same magnetization direction are accommodated in each of the magnet embedded portions 27.
  • the field pole portion 21b positioned between the adjacent permanent magnets 23 has a radial direction in which the gap length between the stator 1 and the field pole portion 21b is shortened at an intermediate point between the adjacent permanent magnets 23. It is formed in a curved surface portion 24 having a curved surface that is convex outward.
  • a nonmagnetic portion 25 is provided so as to be in contact with the inner surface of the permanent magnet 23.
  • a through hole that penetrates the inner diameter side portion of the permanent magnet 23 of the rotor core 21 in the axial direction is formed, and the nonmagnetic portion 25 is made of air, but the through hole is filled with resin,
  • the nonmagnetic portion 25 may be used, or a nonmagnetic metal such as stainless steel or aluminum may be inserted into the through hole to form the nonmagnetic portion 25.
  • all of the field pole portions 21b between the adjacent permanent magnets 23 are connected to the annular portion 21a provided so as to surround the outer periphery of the rotating shaft 22 by the bridge portion 21c.
  • a part of 21b may not be connected to the annular portion 21a. In this case, the leakage magnetic flux passing between the field pole portion 21b not connected to the annular portion 21a and the annular portion 21a is reduced, and the average torque can be improved.
  • the outer peripheral surface of the field magnetic pole portion 21b of the rotor core 21 is formed as a curved surface portion 24 that protrudes radially outward, so that the stator 1 and the rotor 20
  • the waveform of the magnetic flux density generated in the magnetic gap portion 26 can be smoothed.
  • the radial length of the permanent magnet 23 is longer than the circumferential length, the magnetic flux can be concentrated on the rotor core 21. As a result, high torque can be achieved while reducing cogging torque and torque ripple.
  • the permanent magnet 23 having a rectangular cross section can be used, the processing cost of the permanent magnet 23 is reduced. In addition, a metal pipe for preventing magnet scattering is unnecessary. Therefore, the cost of the rotating electrical machine can be reduced.
  • the permanent magnets 23 are accommodated in each of the 14 magnet embedded portions 27 formed at an equiangular pitch in the circumferential direction, but the permanent magnets 23 are accommodated in every other magnet embedded portion 27. May be.
  • the permanent magnets 23 are magnetized so that the opposing surfaces of the permanent magnets 23 adjacent in the circumferential direction have different polarities, so that the number of field poles of the rotor becomes 14. That is, the rotor using the seven permanent magnets 23 can obtain the same effect as the rotor using the fourteen permanent magnets 23. Therefore, the number of permanent magnets 23 can be reduced, and the manufacturing cost of the rotor can be reduced.
  • each permanent magnet 23 can be composed of a plurality of magnet blocks having the same magnetization direction.
  • the stator 1 has an annular core back 2a and 18 teeth 2b extending inward in the radial direction from the core back 2a.
  • a stator core 2 configured by laminating electromagnetic steel plates;
  • an armature winding 3 composed of 18 coils 3a wound in concentrated winding on each of the teeth 2b.
  • a slot 2c is formed between adjacent teeth 2b.
  • an insulator made of resin or the like is inserted between the coil 3a and the tooth 2b to ensure electrical insulation between the coil 3a and the tooth 2b.
  • reference numerals 1 to 18 are assigned to the teeth 2b in the circumferential arrangement order. Further, the coil 3a wound around each tooth 2b is numbered for convenience so that it can be seen whether it is a coil of U phase, V phase, or W phase.
  • the U phase is composed of six coils 3a of + U11, -U21, + U22, -U23, + U12, and -U13
  • the V phase has six coils of -V11, + V12, -V21, + V22, -V23, and + V13.
  • the W phase is composed of six coils 3a of -W21, + W11, -W12, + W13, -W22, + W23. As shown in FIG.
  • the 18 coils 3a correspond to the teeth 2b of reference numerals 1 to 18, respectively + U11, -U21, -V11, -W21, + W11, + U22, + V12, -V21, -V They are arranged in the order of W12, -U23, + U12, + V22, + W13, -W22, -U13, -V23, + V13, + W23.
  • “+” and “ ⁇ ” indicate the winding polarity of the coil 3a, and the winding polarity of “+” is opposite to the winding polarity of “ ⁇ ”. Further, the number of turns of the coil 3a is the same.
  • + U11, + U12 and -U13 are connected in series to form the U1 phase which is the first U phase winding.
  • -U21, + U22, and -U23 are connected in series to form a U2 phase that is a second U-phase winding.
  • -V11, + V12, and + V13 are connected in series to form the V1 phase that is the first V-phase winding.
  • -V21, + V22, and -V23 are connected in series to form the V2 phase that is the second V-phase winding.
  • + W11, -W12, and + W13 are connected in series to form the W1 phase that is the first W-phase winding.
  • -W21, -W22, and + W23 are connected in series to form the W2 phase that is the second W-phase winding.
  • the U11 side of the end of the U1 phase is U1 +, the U13 side is U1-, and similarly, the U21 side of the U2 phase is U2 + and the U23 side is U2-.
  • the V11 side of the end of the V1 phase is V1 +, the V13 side is V1-, and similarly, the V21 side of the V2 phase is V2 + and the V23 side is V2-.
  • the W11 side of the end of the W1 phase is W1 +, the W13 side is W1-, and similarly, the W21 side of the W2 phase is W2 + and the W23 side is W2-.
  • U1-, V1-, and W1- are electrically connected, and the U1, V1, and W1 phases are Y-connected, and the first armature winding A line 301 is formed.
  • the connection portion between U1-, V1-, and W1- is the neutral point N1 of the first armature winding 301, and U1 +, V1 +, and W1 + are the output terminals A1, B1 of the first armature winding 301. , C1.
  • U2-, V2-, and W2- are electrically connected, and the U2, V2, and W2 phases are Y-connected to form the second armature winding 302.
  • connection portion between U2-, V2-, and W2- is the neutral point N2 of the second armature winding 302, and U2 +, V2 +, and W2 + are the output terminals A2 and B2 of the second armature winding 302. , C2.
  • the armature winding 3 includes the first armature winding 301 and the second armature winding 302. The first armature winding 301 and the second armature winding 302 are not electrically connected.
  • U1 + and W1- are electrically connected, U1- and V1 + are electrically connected, V1- and W1 + are electrically connected, and U1
  • the first armature winding 303 is configured by ⁇ connection of the phase, the V1 phase, and the W1 phase.
  • the connection portion between U1 + and W1-, the connection portion between U1- and V1 +, and the connection portion between V1- and W1 + serve as output terminals A1, B1, and C1 of the first armature winding 303.
  • U2 + and W2- are electrically connected, U2- and V2 + are electrically connected, V2- and W2 + are electrically connected, and the U2, V2, and W2 phases are ⁇ -connected.
  • the second armature winding 304 is configured.
  • the connection portion between U2 + and W2-, the connection portion between U2- and V2 +, and the connection portion between V2- and W2 + are output terminals A2, B2, and C2 of the second armature winding 304.
  • the armature winding 3 includes the first armature winding 303 and the second armature winding 304. Note that the first armature winding 303 and the second armature winding 304 are not electrically connected.
  • the armature winding 3 may be configured by the first armature winding 301 and the second armature winding 302 formed by the first connection method, or by the second connection method.
  • the first armature winding 303 and the second armature winding 304 may be formed.
  • the coil 3a included in the first armature windings 301 and 303, and the coil 3a included in the second armature windings 302 and 304 are alternately arranged in the circumferential direction. Since one coil 3a is wound around one tooth 2b, the stator 1 can be easily manufactured. In addition, since a plurality of coils 3a are not wound around one tooth 2b, there is an effect that magnetic interference between the first armature windings 301 and 303 and the second armature windings 302 and 304 can be suppressed. can get.
  • the capacity of the inverter connected to the first armature windings 301 and 303 and the second armature windings 302 and 304 can be made equal.
  • the first armature windings 301 and 303 Since the number of series conductors of the coil 3a constituting each phase in the first armature windings 301 and 303 and the second armature windings 302 and 304 is the same, the first armature windings 301 and 303 The capacity of the inverter connected to the second armature windings 302 and 304 can be further equalized.
  • the rotating electrical machine 110 configured in this way is a rotating electrical machine having 14 poles and 18 teeth.
  • control device 120 will be described with reference to FIG.
  • the control device 120 includes a first connector 130 that receives a signal from the torque sensor 502, a second connector 131 that receives vehicle information such as vehicle speed, and a power supply power connector 132. Is provided.
  • the control device 120 has an inverter for driving the rotating electrical machine 110, and the inverter has a switching element 30 such as a MOS-FET.
  • the switching element 30 generates heat because a current for driving the motor flows. Therefore, the switching element 30 has a structure for dissipating heat by contacting the heat sink 121 via an adhesive or an insulating sheet.
  • the heat sink 121 is fitted to the frame 4 by shrink fitting or the like, and heat of the switching element 30 is transmitted to the frame 4 via the heat sink 121.
  • the inverter includes a smoothing capacitor, a noise removing coil, a power relay, and a bus bar that electrically connects them, but is omitted in FIG. 2.
  • the intermediate member 122 is formed by integrally molding a bus bar with resin.
  • a control board 123 is provided adjacent to the intermediate member 122, and the control board 123 is configured to control the rotating electrical machine 110 based on information received from the first connector 130 and the second connector 131.
  • a control signal is sent to the switching element 30 for proper driving.
  • the control signal is transmitted by the connection member 124 that electrically connects the control board 123 and the switching element 30.
  • the connection member 124 is connected to the control board 123 and the switching element 30 by press fit, solder, or the like.
  • These inverters and control board 123 are covered with a case 125.
  • the case 125 may be a resin, a metal such as aluminum, or a combination of a resin and a metal such as aluminum.
  • the control board 123 is arranged along a plane perpendicular to the rotating shaft 22 of the rotating electrical machine 110.
  • the rotation sensor 126 is an element of a magnetic sensor that detects a magnetic field, and is fixed to the substrate 127 with solder or the like.
  • the rotation sensor 126 is disposed on the same axis as the rotation shaft 22 of the rotating electrical machine 110 and at a position opposite thereto, detects the magnetic field generated by the rotation sensor permanent magnet 128, and knows the direction thereof to thereby detect the direction of the rotating electrical machine 110.
  • the rotation angle of the rotor 20 is detected.
  • the control device 120 supplies an appropriate drive current to the rotating electrical machine 110 according to the rotation angle.
  • FIG. 6 is a circuit diagram of the electric drive device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the rotary electric machine 110 shows only the armature winding
  • the control device 120 shows only the power circuit section of the inverter.
  • Rotating electric machine 110 is a motor having 14 poles and 18 teeth.
  • the armature winding 3 of the rotating electric machine 110 includes a first armature winding 301 configured by Y-connecting the U1, V1, and W1 phases, and a Y-connecting of the U2, V2, and W2 phases.
  • Second armature winding 302 formed.
  • the control device 120 includes a first inverter 305 that supplies a three-phase current to the first armature winding 301 and a second inverter 306 that supplies a three-phase current to the second armature winding 302.
  • the armature winding 3 was configured by first connecting the U1 phase, the V1 phase, and the W1 phase by ⁇ connection and the U2 phase, V2 phase, and W2 phase by ⁇ connection.
  • a second armature winding 304 was configured by first connecting the U1 phase, the V1 phase, and the W1 phase by ⁇ connection and the U2 phase, V2 phase, and W2 phase by
  • DC power is supplied from the power supply 140 to the first inverter 305 and the second inverter 306 via the noise removing coil 141, the first power supply relay 142, and the second power supply relay 143.
  • the power source 140 is depicted as if it is inside the control device 120, but in reality, the power source 140 is an external power source, and as shown in FIG. To the control device 120.
  • the first power supply relay 142 and the second power supply relay 143 are each composed of two MOS-FETs, and are opened in the event of a failure or the like so that an excessive current does not flow.
  • the power supply 140, the coil 141, the first power supply relay 142, and the second power supply relay 143 are connected in this order, but the power supply 140, the first power supply relay 142, the second power supply relay 143, and the coil 141 are connected in this order. Also good.
  • the first inverter 305 and the second inverter 306 are each configured as a bridge circuit using six MOS-FETs as the switching element 30.
  • One smoothing capacitor 144, 145 is connected in parallel to each of the first inverter 305 and the second inverter 306.
  • one smoothing capacitor 144, 145 is connected in parallel to each of the first inverter 305 and the second inverter 306, but a plurality of smoothing capacitors 144 are connected to each of the first inverter 305 and the second inverter 306.
  • 145 may be connected in parallel.
  • the MOS-FET 31 and the MOS-FET 32 connected in series, the MOS-FET 33 and the MOS-FET 34 connected in series, and the MOS-FET 35 and the MOS-FET 36 connected in series are connected in parallel. Connected to and configured. Shunt resistors 37, 38, and 39 for detecting current values are connected to the GND sides of the lower MOS-FETs 32, 34, and 36, respectively. A smoothing capacitor 144 is connected to the first inverter 305 in parallel. The shunt resistors 37, 38, and 39 are connected to the GND side of the three MOS-FETs 32, 34, and 36. However, the shunt resistor is connected to the GND side of two MOS-FETs or one MOS-FET. May be.
  • the DC power of the power source 140 is converted into AC by the first inverter 305.
  • the AC power converted by the first inverter 305 is connected to the terminal A1 of the first armature winding 301 from the connection portion between the MOS-FET 31 and the MOS-FET 32 via a bus bar or the like as indicated by an arrow in FIG.
  • the connection between the MOS-FET 33 and the MOS-FET 34 is connected to the terminal B1 of the first armature winding 301 via a bus bar or the like, and the connection between the MOS-FET 35 and the MOS-FET 36 is connected to the first electric machine via the bus bar or the like. It is supplied to the terminal C1 of the child winding 301.
  • a first motor relay 146 is provided in each of the wiring paths connecting the first inverter 305 and the terminals A1, B1, C1 of the first armature winding 301. As a result, when the first inverter 305 fails, the first motor relay 146 is opened to electrically disconnect the rotating electrical machine 110 and the first inverter 305.
  • the MOS-FET 41 and the MOS-FET 42 connected in series, the MOS-FET 43 and the MOS-FET 44 connected in series, and the MOS-FET 45 and the MOS-FET 46 connected in series are connected in parallel. Connected to and configured.
  • Current value detecting shunt resistors 47, 48, and 49 are connected to the GND sides of the lower MOS-FETs 42, 44, and 46, respectively.
  • a smoothing capacitor 145 is connected to the second inverter 306 in parallel.
  • the shunt resistors 47, 48, and 49 are connected to the GND side of the three MOS-FETs 42, 44, and 46, but the shunt resistors are connected to the GND side of two MOS-FETs or one MOS-FET. May be.
  • the DC power of the power source 140 is converted into AC by the second inverter 306.
  • the AC power converted by the second inverter 306 is connected to the terminal A2 of the second armature winding 302 from the connection portion between the MOS-FET 41 and the MOS-FET 42 via a bus bar or the like, as indicated by an arrow in FIG.
  • the connection between the MOS-FET 43 and the MOS-FET 44 is connected to the terminal B2 of the second armature winding 302 via a bus bar or the like, and the connection between the MOS-FET 45 and the MOS-FET 46 is connected to the terminal B2 via the bus bar or the like. It is supplied to the terminal C2 of the child winding 302.
  • a second motor relay 147 is provided in each of the wiring paths connecting the second inverter 306 and the terminals A2, B2, C2 of the second armature winding 302. Thereby, when the second inverter 306 fails, the second motor relay 147 is opened, and the rotating electrical machine 110 and the second inverter 306 are electrically disconnected.
  • the first power supply relay 142, the first inverter 305, the first motor relay 146, the first armature winding 301 and the like, the second power supply relay 143, 2 inverter 306, the 2nd motor relay 147, the 2nd system which consists of the 2nd armature winding 302, etc. are constituted.
  • the MOS-FETs 31-36 and 41-46 of the first inverter 305 and the second inverter 306 are signals transmitted from the control board 123 according to the rotation angle detected by the rotation sensor 126 provided in the rotating electrical machine 110. Is switched by.
  • a desired three-phase current is supplied to the first armature winding 301 and the second armature winding 302, and torque is generated in the rotor 20.
  • the rotation sensor 126 is not limited to a magnetic sensor, For example, you may use the structure, resolver, etc. which combined the permanent magnet, the GMR sensor, and the AMR sensor.
  • the neutral point N1 of the first armature winding 301 and the neutral point N2 of the second armature winding 302 are not electrically connected. Therefore, even if a short circuit occurs in one of the first inverter 305 and the second inverter 306, power can be supplied from the normal inverter to the armature winding to generate torque, thus reducing the influence of the short circuit. it can.
  • FIG. 7 is a diagram for explaining the operation of the control means in the electric drive device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • a CPU is mounted on the control board 123 and operates as a control unit of the control device 120.
  • the control board 123 first detects an inverter or armature winding, that is, a system failure from information such as a current detection value by a shunt resistor, a detection value of a three-phase voltage, a detection value of a bus voltage, and a gate signal of a MOS-FET. Investigate (step 101). Next, the control board 123 determines a system failure based on the investigation result (step 102). If no system failure is detected in step 102, the process proceeds to step 103, and two-system drive is performed using the first inverter 305 and the second inverter 306. That is, the inverter phase current is supplied from the first inverter 305 and the second inverter 306 to the first armature winding 301 and the second armature winding 302, respectively.
  • an inverter or armature winding that is, a system failure from information such as a current detection value by a shunt resistor, a detection value of a three-phase voltage, a detection value
  • step 104 the inverter of the faulty system is stopped, and all motor relays of the faulty system are opened.
  • the upper limit value of the inverter phase current of the system that has not failed is increased (step 105), and one-system drive is performed using the inverter of the system that has not failed (step 106). That is, the inverter phase current is supplied from the non-failed system inverter to the non-failed system armature winding.
  • This operation suppresses the inverter phase current supplied from the faulty system inverter and the brake torque and torque pulsation caused by the circulating current passing through the faulty system inverter. Thereby, the safety
  • the control board 123 performs vector control on the rotating electrical machine 110 in two-system driving and one-system driving.
  • the magnetic flux vector generated by the permanent magnet 23 is in the d-axis direction when the magnetic flux of the rotating electrical machine 110 is separated into a dq-axis coordinate system that rotates in synchronization with the rotor 20.
  • the control board 123 applies the inverter phase current to the armature winding in a phase in which the magnetic flux vector generated by the armature winding described above is reversed by 180 ° with respect to the d-axis direction. Take control. By performing such weakening magnetic flux control, the magnetic flux generated by the permanent magnet 23 can be canceled out.
  • FIG. 8 is a diagram showing the relationship between the torque of the rotating electrical machine and the rotational speed in the electric drive device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the solid line indicates the torque characteristics when the flux weakening control is performed in the region exceeding the bending point P1
  • the dotted line indicates the torque characteristics when the flux weakening control is not performed in the region exceeding the bending point P1. Yes.
  • the rotating electrical machine 110 when the rotational speed exceeds N0, the torque rapidly decreases. That is, the rotating electrical machine 110 has a torque characteristic that bends at a point where the rotational speed is N0.
  • the point where the rotational speed is N0 is the bending point P1.
  • This phenomenon is caused by the resistance of the first inverter 305, the second inverter 306, the rotating electric machine 110, the rotation of the rotor 20 including the permanent magnet 23, the voltage generated by the armature reaction generated in the armature winding 3, and the like. This is because the voltage that can be applied to the electric machine 110 reaches the limit at the bending point P1.
  • the magnetic flux generated by the permanent magnet 23 can be canceled as described above, and the voltage generated by the rotation of the rotor 20 can be reduced.
  • the voltage drop can be reduced, and thus the voltage that can be applied to the rotating electrical machine 110 can be increased. Therefore, as shown by the solid line in FIG.
  • the torque of the rotating electrical machine 110 can be improved in the high rotation region exceeding the bending point P1 as compared with the case where the flux weakening control is not performed in the high rotation region exceeding the bending point P1.
  • FIG. 9 shows the relationship between the demagnetizing field generated in the permanent magnet 23 and the magnetic flux density of the permanent magnet 23.
  • FIG. 9 is a diagram showing the relationship between the demagnetizing field generated in the permanent magnet and the magnetic flux density of the permanent magnet in the rotary electric machine of the electric drive device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • the horizontal axis represents the demagnetizing field and the vertical axis represents the magnetic flux density.
  • the demagnetizing field generated in the permanent magnet 23 exceeds a certain threshold value H0 (bending point P11) depending on the material characteristics of the permanent magnet 23, there is a region where the magnetic flux density rapidly decreases. Once the demagnetizing field generated in the permanent magnet 23 increases to this region, even if the demagnetizing field is reduced, the magnetic flux density of the permanent magnet 23 does not return to its original value, and the magnetic flux density is irreversibly lowered. Irreversible demagnetization.
  • the range of the demagnetizing field in which the permanent magnet 23 is irreversibly demagnetized is named “irreversible demagnetizing field region”.
  • the inverter phase current is set so that the demagnetizing field generated in the permanent magnet 23 does not reach the irreversible demagnetizing demagnetizing field region when the flux weakening control is performed. Has an upper limit. As a result, the permanent magnet 23 is not irreversibly demagnetized and the torque is not reduced. Further, the upper limit value of the inverter phase current is set so as to increase the maximum value of the demagnetizing field generated in the permanent magnet 23 to the limit (H0) that does not reach the irreversible demagnetizing demagnetizing field region in consideration of the material characteristics of the permanent magnet 23. Has been.
  • the upper limit value of the inverter phase current is set for each of the first inverter 305 and the second inverter 306, but is set to the same value in the case of two-system drive.
  • FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing a rotating electrical machine of a comparative example.
  • the rotating electrical machine 600 of the comparative example includes a stator 601 and a rotor 20.
  • the stator 601 includes a stator core 2 and an armature winding 602.
  • Armature winding 602 is a first armature configured by connecting 18 coils 3a wound around teeth 2b to the same number of turns in the same manner as armature winding 3 in the first embodiment.
  • a winding and a second armature winding are provided. As shown in FIG.
  • the 18 coils 3a wound around the teeth 2b with the same number of turns are arranged in the circumferential direction in the + U11, -U12, -V11, -W11, + W12, + U13, + V12,- V13, -W13, -U21, + U22, + V21, + W21, -W22, -U23, -V22, + V23, + W23 are arranged in this order.
  • the stator 601 of the comparative example has the exception that the coils 3a included in the first armature winding and the coils 3a included in the second armature winding are not alternately arranged in the circumferential direction.
  • the configuration is the same as that of the stator 1 according to the first embodiment.
  • the electric drive device of the comparative example is configured in the same manner as the electric drive device 100 according to the first embodiment except that the rotary electric machine 600 is used instead of the rotary electric machine 110.
  • the comparative example and the first embodiment are compared with respect to the demagnetizing field generated in the permanent magnet 23 when the flux-weakening control is performed.
  • the demagnetizing field generated in the permanent magnet 23 when the flux-weakening control is performed changes depending on the energization phase of the armature winding and the position of the rotor 20, the energization phase and rotation in which the maximum demagnetizing field is generated in the permanent magnet 23.
  • the position of the child 20 was verified.
  • the demagnetizing field is increased under the condition that the amount of magnetic flux flowing from the N-pole field core 21b of the rotor core 21 and flowing out to the S-pole field core 21b is large.
  • FIG. 11A and FIG. 12 show an example in which the demagnetizing field becomes maximum in the winding arrangement of 14 poles and 18 teeth in the rotating electrical machine 110 of the first embodiment.
  • FIG. 11A is a schematic diagram showing a state of the rotating electrical machine in which the demagnetizing field is maximized during the two-system drive of the electric drive device according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 11B is the electric drive according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 12 is a schematic diagram showing a state of a rotating electrical machine in which the demagnetizing field is maximized when the system is driven by two systems of the comparative example.
  • FIG. FIG. 11A, 11B, and 12 show a state in which the stator and the rotor are linearly developed.
  • a permanent magnet 23 b is attached to a permanent magnet interlinked with a magnetic flux generated by energizing the coil 3 a.
  • the coil 3a wound around the adjacent teeth 2b is in the same phase and in the opposite winding direction. Further, the inverter phase current is supplied so that the U-phase current becomes the maximum value among the three-phase alternating currents of the U, V, and W phases energized to the coil 3a.
  • Permanent magnet 23b is arranged in the approximate center of adjacent teeth 2b. At this time, the difference in magnetomotive force of the coil 3a wound around the teeth 2b arranged on the N pole side and the S pole side of the permanent magnet 23b becomes large. Thus, as indicated by arrows in FIG. 11A and FIG. 12, the magnetic flux that enters the permanent magnet 23b from the N pole side field pole portion 21b and passes from the permanent magnet 23b to the S pole side field pole portion 21b is maximized, Demagnetizing field is maximized.
  • both the first embodiment and the comparative example have the maximum demagnetizing field, and the control board 123 as the control unit sets the maximum demagnetizing field to the limit (H0) that does not reach the irreversible demagnetizing field. Increases flux-weakening control.
  • the demagnetizing field is maximized in the winding arrangement of the comparative example in the arrangement of the permanent magnets 23b and the teeth 2b shown in FIG.
  • the coil 3a included in the first armature winding 301 and the coil 3a included in the second armature winding 302 are alternately arranged in the circumferential direction. Therefore, no current is supplied to one of the adjacent coils 3a, and no magnetomotive force is generated. Therefore, unlike the two-system drive shown in FIG. 11A described above, in the one-system drive shown in FIG.
  • the teeth 2b arranged on the N pole side and the S pole side of the permanent magnet 23b, which are separated by one, are provided.
  • the difference in magnetomotive force of the wound coil 3a is increased, and the demagnetizing field is maximized.
  • the inverter phase current is supplied so that the U-phase current and the W-phase current are equal among the three-phase U, V, and W phases that are energized to the coil 3a.
  • the magnetomotive force difference between the coils 3a of the same phase wound around the adjacent teeth 2b in the opposite winding direction, and the teeth 2b separated by one in the winding direction of the same direction Consider a magnetomotive force difference between coils 3a of different phases having the same current value.
  • the current is supplied to the different phase coil 3a with a phase difference of 120 °. Therefore, the maximum value of the magnetomotive force difference between the different phase coils 3a is the same in the winding direction.
  • cos (30 °) 0.866 times.
  • the electric drive device 100 can reduce the demagnetizing field generated in the permanent magnet 23 compared to the electric drive device of the comparative example.
  • FIG. 13 shows the leakage magnetic flux when the inverter fails in the first embodiment.
  • FIG. 13 is a diagram showing the magnetic flux leakage when the inverter fails in the electric drive device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 13 shows a state in which the stator and the rotor are developed linearly.
  • a reference numeral 23 b is attached to a permanent magnet in which magnetic flux generated by energizing the coil 3 a is linked.
  • FIG. 13 no current is supplied to the center tooth 2b, that is, the coil 3a ( ⁇ V11) wound around the third tooth 2b, but one of the magnetic fluxes input to the field pole portion 21b.
  • a tooth leakage magnetic flux B1 is generated in which the portion leaks to the third tooth 2b.
  • Such a tooth leakage magnetic flux B1 is a magnetic flux that does not pass through the permanent magnet 23b, so that it is possible to further reduce the influence of the demagnetizing field.
  • the bridge portion 21c is formed on the rotor core 21, a bridge portion leakage magnetic flux B2 passing through the bridge portion 21c is generated.
  • Such a bridge portion leakage magnetic flux B2 is also a magnetic flux that does not pass through the permanent magnet 23b, so that the influence of the demagnetizing field can be further reduced.
  • the bridge portion 21c does not necessarily have to be integrated with the rotor core 21, and the same effect can be obtained by arranging a magnetic body that bypasses the permanent magnet 23b and connects the adjacent field pole portions 21b. Needless to say.
  • FIG. 14A is a diagram for explaining an upper limit value of the inverter phase current supplied to the armature winding in the electric drive device of the comparative example
  • FIG. 14B is supplied to the armature winding in the electric drive device according to Embodiment 1 of the present invention. It is a figure explaining the upper limit of the inverter phase current to do.
  • the upper limit value of the inverter phase current supplied to the first armature winding and the second armature winding in the two-system drive is 1.0. At the time of one-system drive, the drive of the first inverter 305 is stopped and the first motor relay 146 is opened.
  • the maximum value of the demagnetizing field generated in the permanent magnet 23 when the one system is driven is the same as the maximum value of the demagnetizing field generated in the permanent magnet 23 when the two systems are driven. Therefore, as shown in FIG. 14A, the upper limit value of the inverter phase current supplied to the second armature winding 302 during one system drive is the same as the first armature winding 301 and the second electric machine during two system drive. It is set equal to the upper limit value of the inverter phase current supplied to the child winding 302, that is, 1.0. In the comparative example, the permanent magnet 23 is irreversibly demagnetized when the upper limit value of the inverter phase current during one-system drive is set to a value larger than 1.0.
  • the control board 123 is configured to be able to increase the upper limit value of the inverter phase current to 2.0 when one system is driven.
  • One system drive with increased value is performed.
  • the upper limit value of the inverter phase current in the one-system drive is set so that the demagnetizing field of the permanent magnet 23 becomes larger than the value of the inverter phase current that becomes an irreversible demagnetizing demagnetizing field region in the two-system driving. In this way, the output of the rotating electrical machine 110 can be further improved by increasing the upper limit value of the inverter phase current.
  • FIG. 15 shows the rotational speed-torque characteristics of the rotating electrical machine when the inverter fails.
  • FIG. 15 is a diagram showing the relationship between the rotational speed and torque when the rotating electrical machine of the electric drive device according to Embodiment 1 of the present invention is driven in one system.
  • the solid line indicates the first embodiment, and the dotted line indicates a comparative example.
  • the upper limit value of the inverter phase current supplied from the second inverter 306 to the second armature winding 302 can be increased as compared with the comparative example, and thus the flux-weakening control is not performed.
  • the current value when the field weakening control is performed can be increased, and the torque increases at all rotation speeds. Therefore, it turns out that the output of the rotary electric machine 110 which is a product of a torque and the rotation speed is improving.
  • the first inverter 305 fails, it is possible to suppress a decrease in output due to not supplying the inverter phase current to the first armature winding 301.
  • the upper limit value of the inverter phase current at the time of one system drive can be increased to 2.0, even if it is further increased, the resistance against the permanent magnet 23 is higher at the time of one system drive than at the time of two system drive. Magnetic field can be reduced.
  • the upper limit value of the inverter phase current can be increased while suppressing the occurrence of irreversible demagnetization in the permanent magnet 23 when compared with when driving with two systems. Therefore, even if the upper limit value of the inverter phase current at the time of one system drive is made larger than 2.0, the output of the rotating electrical machine can be improved as compared with the one system drive of the comparative example.
  • the upper limit value of the inverter phase current is greater than 1.0 and less than or equal to 2.0, the output of the rotating electrical machine can be improved as compared with the single-system drive of the comparative example.
  • the coils 3a constituting the first armature winding 301 and the coils 3a constituting the second armature winding 302 are alternately arranged in the circumferential direction.
  • the demagnetizing field generated in the permanent magnet 23 can be suppressed.
  • the upper limit value of the inverter phase current that is not on the failure side is within the range where irreversible demagnetization does not occur in the permanent magnet 23 with respect to the upper limit value of the inverter phase current in the two-system drive. Since the one-system driving is increased, a large amount of current can be supplied to the rotating electrical machine 110 in a range in which irreversible demagnetization is not caused in the permanent magnet 23, and the rotating electrical machine 110 can be increased in output.
  • the upper limit value of the inverter phase current is set so as to perform the two-system driving and the one-system driving in a range in which the permanent magnet 23 does not cause irreversible demagnetization.
  • the one-system driving and the two-system driving are performed.
  • the upper limit value of the inverter phase current is set so that irreversible demagnetization occurs in a part of the permanent magnet 23
  • the permanent magnet in the one-system driving is compared with that in the two-system driving.
  • the effect of reducing the demagnetizing field with respect to 23 can be obtained. Accordingly, the upper limit value of the inverter phase current can be improved while relatively suppressing the occurrence of irreversible demagnetization of the permanent magnet 23 when driving with one system as compared with when driving with two systems.
  • the gap 24 between the stator 1 and the field pole portion 21b is short at the intermediate point between the adjacent permanent magnets 23 on the curved surface portion 24, which is the surface facing the stator 1 side of the field pole portion 21b of the rotor 20.
  • the magnetic resistance generated between the teeth 2b and the rotor 20 can be increased.
  • the influence of the demagnetizing field can be further reduced.
  • the curved surface portion 24 has a shape that is mirror-symmetrical with a plane passing through the center in the circumferential direction of the field pole portion 21b as a symmetrical surface, but the present invention is not limited thereto, The same effect can be obtained even if the circumferential surfaces of the field pole portion 21b have different shapes on both sides in the circumferential direction.
  • the failure-side inverter In the electric power steering device equipped with the electric drive device 100, when one inverter fails, the failure-side inverter is stopped and power is supplied to the armature winding from the non-failed inverter. Therefore, the brake torque and torque pulsation generated in the rotating electrical machine 110 due to the current supplied from the failure-side inverter and the circulating current passing through the failure-side inverter can be suppressed. As a result, it is possible to prevent the steering wheel from becoming unsteerable due to insufficient torque generated by the electric drive device 100, so that the safety of the electric power steering device can be improved.
  • the maximum current value at the time of the flux-weakening control at the time of the inverter failure can be improved, it is possible to prevent a decrease in the output of the rotating electrical machine 110 at the time of the inverter failure. Therefore, it becomes possible to prevent the steering of the steering wheel from being disabled, and the safety of the electric power steering apparatus can be further improved.
  • the electric power steering device even when the flux-weakening control is not performed, if the rotor 20 of the rotating electrical machine 110 suddenly rotates due to an operation such as the handle hitting an obstacle, a demagnetizing field is generated in the permanent magnet 23. It can happen.
  • the demagnetizing field generated in the permanent magnet 23 during one-system driving can be reduced, so that irreversible demagnetization occurring in the permanent magnet 23 when the rotor position suddenly changes during one-system driving can be prevented. it can. Therefore, the output of the electric power steering device can be increased.
  • FIG. FIG. 16 is a cross-sectional view showing a rotating electrical machine in the electric drive device according to Embodiment 2 of the present invention
  • FIG. 17A shows the maximum demagnetizing field when the electric drive device according to Embodiment 2 of the present invention is driven in two systems
  • FIG. 17B is a schematic diagram showing a state of the rotating electrical machine in which the demagnetizing field is maximized during one-system driving of the electric drive device according to Embodiment 2 of the present invention.
  • FIG. 17A and FIG. 17B show a state where the stator and the rotor are developed in a straight line.
  • reference numeral 23b is given to a permanent magnet in which magnetic flux generated by energizing the coil 3a is linked.
  • the rotating electrical machine 110A includes a stator 1 and a rotor 20A.
  • the rotor 20A is configured in the same manner as the rotor 20 of the first embodiment except that 22 permanent magnets 23 are arranged at an equiangular pitch in the circumferential direction, that is, the number of field poles is 22. Yes.
  • the rotating electrical machine 110A is a 22-pole 18-tooth rotating electrical machine, and is driven and controlled by the control board 123 in the same manner as in the first embodiment.
  • the center line C1 of the permanent magnet 23b coincides with the center line C2 of the third tooth 2b
  • the second and fourth spaced apart are separated by one.
  • the difference in magnetomotive force of the coil 3a wound around the tooth 2b is increased, and the demagnetizing field is maximized.
  • the center line C3 of the field pole portion 21b located between the second and third teeth 2b is disposed closer to the center line C2 of the third tooth 2b than the center line C4 of the slot 2c.
  • the center line C1 of the permanent magnet 23b is a line passing through the center in the circumferential direction of the permanent magnet 23b and the axis of the rotary shaft 22. The same applies to the center lines C2, C3, and C4 of the teeth 2b, the field pole portion 21b, and the slot 2c.
  • the magnetic flux generated from the second tooth 2b enters the N-pole field pole portion 21b located on the third tooth 2b side as shown by the solid line arrow in FIG. 17B, and enters the permanent magnet 23b. Passes through the field pole portion 21b of the S pole and flows to the fourth tooth 2b.
  • the magnetic field leakage magnetic flux flowing in the field pole portion 21b of the S pole where a part of the magnetic flux generated from the second tooth 2b is located on the side of the second tooth 2b is generated. appear. Therefore, the magnetic flux interlinking the permanent magnet 23b is reduced, and the demagnetizing field is reduced.
  • the condition that the center line C3 of the field pole portion 21b is arranged closer to the center line C2 side of the center tooth 2b than the center line C4 of the slot 2c is P / N ⁇ 1.0.
  • P is the number of field poles
  • N is the number of teeth.
  • a rotating electrical machine having 14 field poles and 18 teeth is used, and in the second embodiment, a rotating electrical machine having 22 field poles and 18 teeth is used.
  • the rotational symmetry number in the circumferential direction is increased, that is, when n is a positive integer, the same effect can be obtained by using a rotating electrical machine having a number of field poles of (18 ⁇ 4) n and a number of teeth of 18n. It goes without saying that it can be obtained.
  • the first armature winding and the second armature winding are three-phase connected windings, but the first armature winding and the second armature winding are Needless to say, the same effect can be obtained when the winding is connected in three or more phases, such as five phases, seven phases, and nine phases.
  • FIG. 18 is a cross-sectional view showing a rotating electrical machine in the electric drive device according to Embodiment 3 of the present invention
  • FIG. 19A shows the maximum demagnetizing field when the electric drive device according to Embodiment 3 of the present invention is driven in two systems
  • FIG. 19B is a schematic diagram showing a state of the rotating electrical machine in which the demagnetizing field is maximized during one-system driving of the electric drive device according to Embodiment 3 of the present invention.
  • 19A and 19B show a state where the stator and the rotor are developed in a straight line.
  • reference numeral 23b is given to a permanent magnet interlinked with magnetic flux generated by energizing the coil 3a.
  • the rotating electrical machine 110B includes a stator 1 and a rotor 20B having a rotor core 21B in which 16 field pole portions 21b are arranged at an equiangular pitch in the circumferential direction.
  • the rotor 20B is configured in the same manner as the rotor 20 of the first embodiment except that 16 permanent magnets 23 are arranged at an equiangular pitch in the circumferential direction, that is, the number of field poles is 16. Yes.
  • the rotating electrical machine 110B is a rotating electrical machine having 16 poles and 18 teeth, and is driven and controlled by the control board 123 as in the first embodiment.
  • the U phase is composed of 6 coils 3a of + U11, -U21, + U12, + U22, -U13, + U23
  • the V phase is 6 coils 3a of + V21, -V11, + V22, + V12, -V23, + V13
  • the W phase is composed of six coils 3a of + W11, -W21, + W12, + W22, -W13, + W23. As shown in FIG.
  • the 18 coils 3a correspond to the teeth 2b of reference numerals 1 to 18, respectively + U11, -U21, + U12, + V21, -V11, + V22, + W11, -W21, + W12, They are arranged in the order of + U22, -U13, + U23, + V12, -V23, + V13, + W22, -W13, + W23.
  • “+” and “ ⁇ ” indicate the winding polarity of the coil 3a, and the winding polarity of “+” is opposite to the winding polarity of “ ⁇ ”. Further, the number of turns of the coil 3a is the same.
  • + U11, + U12 and -U13 are connected in series to form the U1 phase which is the first U phase winding.
  • -U21, + U22, and + U23 are connected in series to form the U2 phase that is the second U-phase winding.
  • -V11, + V12, and + V13 are connected in series to form the V1 phase that is the first V-phase winding.
  • + V21, + V22, and -V23 are connected in series to form a V2 phase that is a second V-phase winding.
  • + W11, + W12, and -W13 are connected in series to form the W1 phase that is the first W-phase winding.
  • -W21, + W22, and + W23 are connected in series to form the W2 phase that is the second W-phase winding.
  • the U1 phase, the V1 phase, and the W1 phase are Y-connected to form a first armature winding.
  • the U2 phase, the V2 phase, and the W2 phase are Y-connected to form a second armature winding.
  • the U1 phase, the V1 phase, and the W1 phase are ⁇ -connected to constitute the first armature winding.
  • the U2 phase, the V2 phase, and the W2 phase are ⁇ -connected to constitute the second armature winding.
  • the first armature winding and the second armature winding are not electrically connected to each other.
  • the coil 3a constituting the first armature winding and the coil 3a constituting the second armature winding are alternately arranged in the circumferential direction.
  • the inverter phase current is supplied so that the U-phase current and the V-phase current are equal among the three-phase U, V, and W phases that are energized to the coil 3a.
  • the maximum value of the magnetomotive force difference between the coils 3a of different phases having the same current value wound around the tooth 2b separated by one in the reverse winding direction is adjacent to the teeth adjacent in the reverse winding direction.
  • cos (60 °) 0.5 times.
  • the coils 2a wound in the opposite direction and supplied with the same current value are supplied. It can be seen that the magnetomotive force difference between the different-phase coils 3a is reduced. From this, the electric drive device according to the third embodiment can reduce the demagnetizing field compared to the electric drive device according to the first embodiment in which the rotating electric machine of (18 ⁇ 4) n pole 18n teeth is mounted. .
  • the teeth leakage magnetic flux that leaks to the center tooth 2b and the bridge leakage magnetic flux that passes through the bridge portion 21c are generated when one system is driven. Can be further reduced.
  • FIG. FIG. 20 is a cross-sectional view showing a rotating electrical machine in an electric drive apparatus according to Embodiment 4 of the present invention.
  • the rotating electrical machine 110C includes the stator 1 and a rotor 20C having a rotor core 21C in which 20 field pole portions 21b are arranged at an equiangular pitch in the circumferential direction.
  • the rotor 20C is configured in the same manner as the rotor 20B of the third embodiment except that 20 permanent magnets 23 are arranged at an equiangular pitch in the circumferential direction, that is, the number of field poles is 20. Yes.
  • the rotating electrical machine 110C is a 20-pole 18-tooth rotating electrical machine, and is driven and controlled by the control board 123 in the same manner as in the third embodiment.
  • a rotating electric machine having 16 field poles and 18 teeth is used
  • a rotating electric machine having 20 field poles and 18 teeth is used.
  • the rotational symmetric number in the circumferential direction is increased, that is, when n is a positive integer
  • the same effect can be obtained by using a rotating electric machine with the number of field poles being (18 ⁇ 2) n and the number of teeth being 18n.
  • the first armature winding and the second armature winding are three-phase windings.
  • the first armature winding and the second armature winding are Needless to say, the same effect can be obtained when the winding is connected in three or more phases, such as five phases, seven phases, and nine phases.
  • FIG. FIG. 21 is a transverse sectional view showing a rotary electric machine of an electric drive device according to Embodiment 5 of the present invention
  • FIG. 22 shows a first connection method of armature windings in the rotary electric machine according to Embodiment 5 of the present invention
  • FIG. 23 is a schematic diagram for explaining a second connection method of armature windings in a rotary electric machine according to Embodiment 5 of the present invention
  • FIG. 24A is an electric drive according to Embodiment 5 of the present invention.
  • FIG. 24B is a schematic diagram showing a state of a rotating electrical machine that maximizes the demagnetizing field when the apparatus is driven by two systems, and FIG.
  • 24B is a rotation that maximizes the demagnetizing field when the electric drive apparatus according to Embodiment 5 of the present invention is driven by one system. It is a schematic diagram which shows the state of an electric machine. 24A and 24B show a state where the stator and the rotor are developed in a straight line. For convenience of explanation, in FIGS. 24A and 24B, reference numeral 23b is given to a permanent magnet interlinked with magnetic flux generated by energizing the coil 3a.
  • the rotating electrical machine 110D includes a stator 1D and a rotor 20D.
  • the rotor 20D has a rotor core 21D, a rotary shaft 22 inserted and fixed at the axial center position of the rotor core 21D, and a permanent magnet 23 fixed to the rotor core 21D.
  • the rotor core 21D includes an annular portion 21a into which the rotating shaft 22 is inserted and fixed, ten field magnetic pole portions 21b arranged on the outer periphery of the annular portion 21a at an equiangular pitch in the circumferential direction, and a field magnetic pole portion 21b. And a bridge portion 21c that mechanically connects the ring portion 21a.
  • Permanent magnets 23 are fixed to magnet embedded portions 27 formed between adjacent field pole portions 21b.
  • the rotor 20D has ten field poles.
  • stator 1D teeth 2b protrude radially inward from the inner peripheral surface of the annular core back 2a, and 12 stator cores 2D are disposed at equiangular pitches in the circumferential direction, and the teeth 2b.
  • Armature winding 3D composed of twelve coils 3a wound around each.
  • the stator 1D has twelve teeth 2b.
  • the U phase is composed of four coils 3a of + U11, -U21, -U12, and + U22
  • the V phase is composed of four coils 3a of -V11, + V21, + V12, and -V22
  • the W phase is It is composed of four coils 3a of + W11, -W21, -W12, + W22.
  • the twelve coils 3a correspond to the teeth 2b of reference numerals 1 to 12, respectively + U11, -U21, -V11, + V21, + W11, -W21, -U12, + U22, + V12. , ⁇ V22, ⁇ W12, + W22.
  • “+” and “ ⁇ ” indicate the winding polarity of the coil 3a, and the winding polarity of “+” is opposite to the winding polarity of “ ⁇ ”. Further, the number of turns of the coil 3a is the same.
  • + U11 and -U12 are connected in series to form the U1 phase that is the first U-phase winding. Further, -U21 and + U22 are connected in series to form the U2 phase which is the second U phase winding. -V11 and + V12 are connected in series to form the V1 phase that is the first V-phase winding. Also, + V21 and -V22 are connected in series to form a V2 phase that is a second V-phase winding. + W11 and -W12 are connected in series to form the W1 phase that is the first W-phase winding. Further, -W21 and + W22 are connected in series to form the W2 phase that is the second W-phase winding.
  • the U11 side of the end of the U1 phase is U1 +
  • the U12 side is U1-
  • the U21 side of the end of the U2 phase is U2 + and the U22 side is U2-.
  • the V11 side at the end of the V1 phase is set to V1 +
  • the V12 side is set to V1-
  • the V21 side at the end of the V2 phase is set to V2 + and the V22 side is set to V2-.
  • the W11 side of the end of the W1 phase is W1 +
  • the W12 side is W1-
  • the W21 side of the W2 end is W2 + and the W22 side is W2-.
  • U1-, V1-, and W1- are electrically connected, and the U1, V1, and W1 phases are Y-connected, and the first armature winding A line 301A is formed.
  • the connection portion between U1-, V1-, and W1- is the neutral point N1 of the first armature winding 301A, and U1 +, V1 +, and W1 + are the output terminals A1, B1 of the first armature winding 301A. , C1.
  • U2-, V2-, and W2- are electrically connected, and the U2, V2, and W2 phases are Y-connected to form the second armature winding 302A.
  • connection portion between U2-, V2-, and W2- is the neutral point N2 of the second armature winding 302, and U2 +, V2 +, and W2 + are the output terminals A2, B2 of the second armature winding 302A. , C2.
  • the armature winding 3D includes the first armature winding 301A and the second armature winding 302A. The first armature winding 301A and the second armature winding 302A are not electrically connected.
  • U1 + and W1- are electrically connected, U1- and V1 + are electrically connected, V1- and W1 + are electrically connected, and U1
  • the phase, the V1 phase, and the W1 phase are ⁇ -connected to constitute the first armature winding 303A.
  • the connection portion between U1 + and W1-, the connection portion between U1- and V1 +, and the connection portion between V1- and W1 + become output terminals A1, B1, and C1 of the first armature winding 303A.
  • U2 + and W2- are electrically connected, U2- and V2 + are electrically connected, V2- and W2 + are electrically connected, and the U2, V2, and W2 phases are ⁇ -connected.
  • the second armature winding 304A is configured.
  • the connection portion between U2 + and W2-, the connection portion between U2- and V2 +, and the connection portion between V2- and W2 + are output terminals A2, B2, and C2 of the second armature winding 304A.
  • the armature winding 3D includes the first armature winding 303A and the second armature winding 304A.
  • the first armature winding 303A and the second armature winding 304A are not electrically connected.
  • the first armature windings 301A and 303A and the second armature windings 302A and 304A are not electrically connected to each other. Further, the coils 3a constituting the first armature windings 301A and 303A and the coils 3a constituting the second armature windings 302A and 304A are alternately arranged in the circumferential direction.
  • the inverter phase current is supplied so that the U-phase current and the V-phase current are equal among the three-phase U, V, and W phases that are energized to the coil 3a.
  • the maximum value of the magnetomotive force difference between the coils 3a of different phases having the same current value wound around the tooth 2b separated by one in the reverse winding direction is adjacent to the teeth adjacent in the reverse winding direction.
  • cos (60 °) 0.5 times.
  • the coils 2a wound in the opposite direction and supplied with the same current value are supplied. It can be seen that the magnetomotive force difference between the different-phase coils 3a is reduced. From this, the electric drive device according to the fifth embodiment can reduce the demagnetizing field compared to the electric drive device according to the first embodiment in which the rotating electrical machine of (18 ⁇ 4) n pole 18n teeth is mounted. .
  • the teeth leakage magnetic flux that leaks to the center tooth 2b and the bridge leakage magnetic flux that passes through the bridge portion 21c are generated when one system is driven. Can be further reduced.
  • FIG. FIG. 25 is a cross-sectional view showing a rotating electrical machine in an electric drive apparatus according to Embodiment 6 of the present invention.
  • the rotating electrical machine 110E includes a stator 1D and a rotor 20.
  • the rotor 20 is configured in the same manner as the rotor 20D of the fifth embodiment, except that 14 permanent magnets 23 are arranged at an equiangular pitch in the circumferential direction, that is, the number of field poles is 14. Yes.
  • This rotating electrical machine 110E is a 14-pole 12-tooth rotating electrical machine, and is driven and controlled by the control board 123 in the same manner as in the fifth embodiment.
  • the demagnetizing field generated in permanent magnet 23 is smaller than that in the fifth embodiment. It can be reduced more.
  • a rotating electric machine having 10 field poles and 12 teeth is used
  • a rotating electric machine having 14 field poles and 12 teeth is used.
  • the rotational symmetry number in the circumferential direction is increased, that is, when n is a positive integer, the same effect can be obtained even if a rotating electric machine having a field pole number of (12 ⁇ 2) n and a teeth number of 12n is used. It goes without saying that it can be obtained.
  • the first armature winding and the second armature winding are three-phase connected windings.
  • the first armature winding and the second armature winding are Needless to say, the same effect can be obtained when the winding is connected in three or more phases, such as five phases, seven phases, and nine phases.
  • FIG. FIG. 26 is a transverse sectional view showing a rotating electrical machine in the electric drive device according to Embodiment 7 of the present invention
  • FIG. 27A shows the maximum demagnetizing field when the electric drive device according to Embodiment 7 of the present invention is driven by two systems
  • FIG. 27B is a schematic diagram showing a state of the rotating electrical machine in which the demagnetizing field is maximized when the electric drive device according to Embodiment 7 of the present invention is driven by one system.
  • 27A and 27B show a state where the stator and the rotor are developed in a straight line.
  • reference numeral 23b is given to a permanent magnet interlinked with a magnetic flux generated by energizing the coil 3a.
  • the rotating electrical machine 110F includes a stator 1F and a rotor 20F having a rotor core 21F in which eight field pole portions 21b are arranged at an equiangular pitch in the circumferential direction.
  • teeth 2b protrude radially inward from the inner peripheral surface of the annular core back 2a, and 12 stator cores 2D are disposed at equiangular pitches in the circumferential direction, and the teeth 2b.
  • Armature winding 3 ⁇ / b> F composed of 12 coils 3 a wound around each.
  • the rotor 20F is configured in the same manner as the rotor 20 of the first embodiment except that eight permanent magnets 23 are arranged at an equiangular pitch in the circumferential direction, that is, the number of field poles is eight. Yes.
  • the rotating electrical machine 110F is an 8-pole 12-tooth rotating electrical machine, and is driven and controlled by the control board 123 as in the first embodiment.
  • the U phase is composed of four coils 3a of + U11, + U21, + U12, and + U22
  • the V phase is composed of four coils 3a of + V21, + V11, + V22, and + V12
  • the W phase is + W11, + W21
  • the 12 coils 3a correspond to the teeth 2b of reference numerals 1 to 12, respectively + U11, + V21, + W11, + U21, + V11, + W21, + U12, + V22, + W12, + U22, + V12. , + W22 in this order.
  • “+” and “ ⁇ ” indicate the winding polarity of the coil 3a, and the winding polarity of “+” is opposite to the winding polarity of “ ⁇ ”. Further, the number of turns of the coil 3a is the same.
  • + U11 and + U12 are connected in series to form the U1 phase that is the first U-phase winding. Further, + U21 and + U22 are connected in series to form a U2 phase that is a second U-phase winding. + V11 and + V12 are connected in series to form the V1 phase that is the first V-phase winding. Further, + V21 and + V22 are connected in series to form a V2 phase that is a second V-phase winding. + W11 and + W12 are connected in series to form the W1 phase that is the first W-phase winding. Further, -W21 and + W22 are connected in series to form the W2 phase that is the second W-phase winding.
  • the U1 phase, the V1 phase, and the W1 phase are Y-connected to form a first armature winding.
  • the U2 phase, the V2 phase, and the W2 phase are Y-connected to form a second armature winding.
  • the U1 phase, the V1 phase, and the W1 phase are ⁇ -connected to constitute the first armature winding.
  • the U2 phase, the V2 phase, and the W2 phase are ⁇ -connected to constitute the second armature winding.
  • the first armature winding and the second armature winding are not electrically connected to each other.
  • the coil 3a constituting the first armature winding and the coil 3a constituting the second armature winding are alternately arranged in the circumferential direction.
  • the magnetic flux generated by the coil 3a wound around the fourth tooth 2b passes through the field pole portion 21b on the N pole side and enters the permanent magnet 23b. It flows from the permanent magnet 23b so as to enter the field pole portion 21b on the S pole side and enter the sixth tooth 2b from the field pole portion 21b on the S pole side. At this time, a part of the magnetic flux generated by the coil 3a wound around the 4th tooth 2b passes through the field pole portion 21b on the N pole side as shown by the dotted arrow in FIG. It flows into the teeth 2b and becomes a teeth leakage magnetic flux. Further, as shown by a dotted arrow in FIG.
  • a part of the magnetic flux generated by the coil 3a wound around the fourth tooth 2b is a field pole portion 21b on the N pole side, a bridge portion 21c, a circle It flows to the 6th tooth 2b through the ring portion 21a, the bridge portion 21c, and the field pole portion 21b of the S pole, and becomes a bridge portion leakage magnetic flux.
  • the magnetic flux amount which links the permanent magnet 23b is reduced, and the demagnetizing field generated in the permanent magnet 23b can be reduced.
  • the teeth leakage magnetic flux leaking to the central tooth 2b and the bridge portion leakage magnetic flux passing through the bridge portion 21c are generated during one-system drive. It is possible to further reduce the influence of the demagnetizing field.
  • FIG. FIG. 28 is a cross sectional view showing a rotary electric machine in an electric drive apparatus according to Embodiment 8 of the present invention.
  • the rotating electrical machine 110G includes a stator 1F and a rotor 20B.
  • the rotor 20B is configured in the same manner as the rotor 20F of the seventh embodiment, except that 16 permanent magnets 23 are arranged at an equiangular pitch in the circumferential direction, that is, the number of field poles is 16. Yes.
  • This rotating electrical machine 110G is a 16-pole 12-tooth rotating electrical machine, and is driven and controlled by the control board 123 in the same manner as in the seventh embodiment.
  • the demagnetizing field generated in permanent magnet 23 is smaller than that in the seventh embodiment. It can be reduced more.
  • a rotating electric machine having 8 field poles and 12 teeth is used
  • a rotating electric machine having 16 field poles and 12 teeth is used.
  • the arrangement of the field pole and the coil is a rotation target of 180 ° in the circumferential direction. Therefore, the same effect can be obtained even in a configuration in which the number of field poles and the number of teeth are halved, that is, in a rotating electric machine having 4 or 8 field poles and 6 teeth.
  • the first armature winding and the second armature winding are three-phase windings.
  • the first armature winding and the second armature winding are Needless to say, the same effect can be obtained when the winding is connected in three or more phases, such as five phases, seven phases, and nine phases.
  • FIG. 29 is a cross-sectional view showing a rotating electrical machine in an electric drive device according to Embodiment 9 of the present invention
  • FIG. 30A shows the maximum demagnetizing field when the electric drive device according to Embodiment 9 of the present invention is driven in two systems
  • FIG. 30B is a schematic diagram showing a state of the rotating electrical machine in which the demagnetizing field is maximized when the electric drive device according to Embodiment 9 of the present invention is driven by one system.
  • 30A and 30B show a state where the stator and the rotor are developed in a straight line.
  • reference numeral 23b is given to a permanent magnet in which magnetic flux generated by energizing the coil 3a is linked.
  • a rotating electrical machine 110H includes a stator 1 and 14 field pole portions 21b arranged at an equiangular pitch in the circumferential direction, and a low magnetic permeability portion 29 formed in each of the field pole portions 21b.
  • the low magnetic permeability portion 29 is configured by a through hole that penetrates the central portion in the circumferential direction of each field magnetic pole portion 21b in the axial direction.
  • the rotor 20H is configured in the same manner as the rotor 20 of the first embodiment except that each field pole portion 21b includes a low magnetic permeability portion 29.
  • the rotating electric machine 110H is a rotating machine of 14 poles and 18 teeth, and is driven and controlled by the control board 123 in the same manner as in the first embodiment.
  • One low magnetic permeability portion 29 is formed so as to extend in the radial direction from the inner diameter side toward the outer diameter side along the center line C3 of the field magnetic pole portion 21b, one for each field magnetic pole portion 21b. Further, since the low magnetic permeability portion 29 is formed in a mirror-symmetric shape with respect to the center line C3 of the field magnetic pole portion 21b, the characteristics of the rotating electrical machine 110H do not change even if the rotating direction of the rotating electrical machine 110H changes. The effect is obtained.
  • the low magnetic permeability portion 29 is constituted by a gap portion that penetrates the central portion in the circumferential direction of the field magnetic pole portion 21b in the axial direction, but the low magnetic permeability portion 29 is composed of the field magnetic pole portion.
  • a nonmagnetic material may be filled in the gap to form a low-permeability part.
  • Pressure is applied to the field pole part 21b in the circumferential direction of the field pole part 21b. It is good also as a low-permeability
  • the inverter phase current is supplied so that the U-phase current and the W-phase current are equal among the three-phase U, V, and W phases that are energized to the coil 3a.
  • the magnetic flux generated by the coil 3a wound around the second tooth 2b passes through the outer diameter side of the field pole portion 21b on the N pole side and is a permanent magnet.
  • 23b flows from the permanent magnet 23b to the S pole side field magnetic pole portion 21b, and passes through the outer diameter side of the S pole side field magnetic pole portion 21b to enter the fourth tooth 2b.
  • the teeth leakage magnetic flux that leaks to the center tooth 2b and the bridge leakage magnetic flux that passes through the bridge portion 21c are generated when one system is driven.
  • the resulting demagnetizing field is reduced.
  • the low magnetic permeability portion 29 exists in the magnetic path flowing through the central portion in the radial direction of the field pole portion 21b on the N pole side to the permanent magnet 23b. Therefore, the amount of magnetic flux interlinking the permanent magnet 23 is reduced by the low magnetic permeability portion 29, and the demagnetizing field generated in the permanent magnet 23 is further reduced.
  • the magnetic flux of the permanent magnet 23 is generated in the radial direction from the permanent magnet 23, the magnetic flux of the permanent magnet 23 is not reduced by the low permeability portion 29. Thereby, the demagnetizing field generated in the permanent magnet 23 can be reduced without reducing the amount of magnetic flux generated by the permanent magnet 23.
  • the low magnetic permeability portion is formed at the central portion in the circumferential direction of the field magnetic pole portion.
  • the low magnetic permeability portion may be provided at a position other than the central portion in the circumferential direction of the field magnetic pole portion. Similar effects can be obtained.
  • one low magnetic permeability portion is formed in each field magnetic pole portion.
  • the number of low magnetic permeability portions formed in each field magnetic pole portion may be two or more.
  • the low magnetic permeability portion is formed in the field pole portion of the rotor in the first embodiment.
  • the low magnetic permeability portion is formed in the field pole portion of the rotor in the other embodiments. Even if formed, the same effect can be obtained.
  • each field pole portion is mechanically coupled to the annular portion at the bridge portion and magnetically connected to each other.
  • the plurality of field pole portions are magnetically separated from each other.
  • the permanent magnet is configured to have a shape in which the radial length is longer than the circumferential length.
  • the permanent magnet has a circumferential length that is longer than the radial length. It may be configured in a long shape. In this case, it is possible to further improve the resistance to irreversible demagnetization when a demagnetizing field is generated in the permanent magnet.
  • each phase winding of the first armature winding and the second armature winding has three coils, or two coils connected in series, that is, three series and one parallel, or Although 2 series 1 parallel is comprised, the series and parallel relationship of the coil which comprises each phase winding is not limited to 3 series 1 parallel or 2 series 1 parallel.
  • the number of turns of the coil is all equal, but may be different for each tooth. That is, at the time of inverter failure, the magnetomotive force difference between the coils wound around the adjacent teeth is reduced by the magnetomotive force of the coil wound around the teeth separated by one, or the permanent magnet Therefore, even if the number of coil turns is different for each tooth, the same effect can be obtained.

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Abstract

この発明は、1系統駆動時に、永久磁石の不可逆減磁の発生を抑制しつつ、出力向上を図ることができる電動駆動装置および電動パワーステアリング装置を得る。 本電動駆動装置では、第1電機子巻線を構成するコイルと第2電機子巻線を構成するコイルとが、周方向に交互に配列しており、制御部が、第1系統と第2系統の一方が故障した場合、故障している系統のインバータの駆動を停止し、故障していない系統のインバータを駆動制御して、2系統駆動時のインバータ相電流の第1上限値より大きい第2上限値に設定されたインバータ相電流を故障していない系統の電機子巻線に供給する1系統駆動を行うように構成されている。

Description

電動駆動装置および電動パワーステアリング装置
 この発明は、回転電機と制御装置とを備えた電動駆動装置および電動駆動装置を搭載した電動パワーステアリング装置に関するものである。
 特許文献1には、複数個の駆動回路を備え、多相回転電機の巻線を3相毎の複数のグループに分け、それぞれのグループ毎に駆動回路を接続し、インバータの異常時には、その駆動回路を停止させ、全体の負荷量を残りの正常な駆動回路で分担させるように制御する回転電機の制御装置が開示されている。
特開2001-157487号公報
 特許文献1による回転電機の制御装置では、1系統駆動時に、トルク補償するために、インバータ相電流を増加すると、局所的に永久磁石に生じる反磁界が増加して、永久磁石に不可逆減磁が発生するという課題があった。永久磁石に不可逆減磁が生じると、永久磁石の磁束量が低下するので、回転電機に生じるトルクが減少し、所望のトルク特性が得られなくなる。
 本発明では、上記のような課題を解決するためになされたものであり、1系統駆動時に、永久磁石の不可逆減磁の発生を抑制しつつ、出力向上を図ることができる電動駆動装置および電動パワーステアリング装置を得ることを目的としている。
 この発明による電動駆動装置は、ティースがそれぞれ環状のコアバックの内周面から径方向内方に突出して周方向に複数配列された固定子鉄心、および上記ティースのそれぞれに集中巻きに巻回された複数のコイルを結線して構成され、互いに電気的に接続されていない第1電機子巻線と第2電機子巻線を有する固定子と、着磁方向を周方向に向けて、互いに離間して、周方向に配設された複数の永久磁石、隣り合う永久磁石間のそれぞれに配設された複数の界磁極部、および上記複数の永久磁石のそれぞれに接して、当該永久磁石の内径側に配設された複数の非磁性部を有し、上記固定子鉄心の内径側に磁気的空隙部を介して配設された回転子と、を有する回転電機と、上記第1電機子巻線にインバータ相電流を供給する第1インバータ、上記第2電機子巻線にインバータ相電流を供給する第2インバータ、および上記第1インバータと上記第2インバータの駆動を制御する制御部を有する制御装置と、を備える。上記第1電機子巻線を構成するコイルと上記第2電機子巻線を構成するコイルとが、周方向に交互に配列している。上記制御部が、上記第1電機子巻線と上記第1インバータからなる第1系統と、上記第2電機子巻線と上記第2インバータからなる第2系統と、が正常である場合に、上記第1インバータと上記第2インバータを駆動制御して、第1上限値に設定された上記インバータ相電流を上記第1電機子巻線と上記第2電機子巻線に供給する2系統駆動を行い、上記第1系統と上記第2系統の一方が故障した場合、故障している系統のインバータの駆動を停止し、故障していない系統のインバータを駆動制御して、上記第1上限値より大きい第2上限値に設定された上記インバータ相電流を故障していない系統の電機子巻線に供給する1系統駆動を行うように構成されている。
 この発明によれば、1つのインバータが故障した場合に、正常なインバータに供給するインバータ相電流を増加してトルクを補償しつつ、永久磁石における反磁界の発生を抑制できるので、1系統駆動時において、永久磁石が不可逆減磁するのを抑制できる。これにより、永久磁石に不可逆減磁を生じさせない範囲で、回転電機に多くのインバータ相電流を供給することが可能となり、回転電機の高出力化が実現される。
この発明の実施の形態1に係る電動駆動装置が搭載された自動車の電動パワーステアリング装置を示す構成図である。 この発明の実施の形態1に係る電動駆動装置を示す縦断面図である。 この発明の実施の形態1に係る電動駆動装置における回転電機を示す横断面図である。 この発明の実施の形態1に係る電動駆動装置における回転電機の電機子巻線の第1の接続方法を説明する模式図である。 この発明の実施の形態1に係る電動駆動装置における回転電機の電機子巻線の第2の接続方法を説明する模式図である。 この発明の実施の形態1に係る電動駆動装置の回路図である。 この発明の実施の形態1に係る電動駆動装置における制御手段の動作を説明する図である。 この発明の実施の形態1に係る電動駆動装置における回転電機のトルクと回転速度との関係を示す図である。 この発明の実施の形態1に係る電動駆動装置の回転電機における永久磁石に生じる反磁界と永久磁石の磁束密度の関係を示す図である。 比較例の回転電機を示す縦断面図である。 この発明の実施の形態1に係る電動駆動装置の2系統駆動時における反磁界が最大となる回転電機の状態を示す模式図である。 この発明の実施の形態1に係る電動駆動装置の1系統駆動時における反磁界が最大となる回転電機の状態を示す模式図である。 比較例の電動駆動装置の2系統駆動時における反磁界が最大となる回転電機の状態を示す模式図である。 この発明の実施の形態1に係る電動駆動装置におけるインバータ故障時の漏れ磁束を示す図である。 比較例の電動駆動装置における電機子巻線に供給するインバータ相電流の上限値を説明する図である。 この発明の実施の形態1に係る電動駆動装置における電機子巻線に供給するインバータ相電流の上限値を説明する図である。 この発明の実施の形態1に係る電動駆動装置の回転電機の1系統駆動時における回転数とトルクとの関係を示す図である。 この発明の実施の形態2に係る電動駆動装置における回転電機を示す横断面図である。 この発明の実施の形態2に係る電動駆動装置の2系統駆動時における反磁界が最大となる回転電機の状態を示す模式図である。 この発明の実施の形態2に係る電動駆動装置の1系統駆動時における反磁界が最大となる回転電機の状態を示す模式図である。 この発明の実施の形態3に係る電動駆動装置における回転電機を示す横断面図である。 この発明の実施の形態3に係る電動駆動装置の2系統駆動時における反磁界が最大となる回転電機の状態を示す模式図である。 この発明の実施の形態3に係る電動駆動装置の1系統駆動時における反磁界が最大となる回転電機の状態を示す模式図である。 この発明の実施の形態4に係る電動駆動装置における回転電機を示す横断面図である。 この発明の実施の形態5に係る電動駆動装置の回転電機を示す横断面図である。 この発明の実施の形態5に係る回転電機における電機子巻線の第1の接続方法を説明する模式図である。 この発明の実施の形態5に係る回転電機における電機子巻線の第2の接続方法を説明する模式図である。 この発明の実施の形態5に係る電動駆動装置の2系統駆動時における反磁界が最大となる回転電機の状態を示す模式図である。 この発明の実施の形態5に係る電動駆動装置の1系統駆動時における反磁界が最大となる回転電機の状態を示す模式図である。 この発明の実施の形態6に係る電動駆動装置における回転電機を示す横断面図である。 この発明の実施の形態7に係る電動駆動装置における回転電機を示す横断面図である。 この発明の実施の形態7に係る電動駆動装置の2系統駆動時における反磁界が最大となる回転電機の状態を示す模式図である。 この発明の実施の形態7に係る電動駆動装置の1系統駆動時における反磁界が最大となる回転電機の状態を示す模式図である。 この発明の実施の形態8に係る電動駆動装置における回転電機を示す横断面図である。 この発明の実施の形態9に係る電動駆動装置における回転電機を示す横断面図である。 この発明の実施の形態9に係る電動駆動装置の2系統駆動時における反磁界が最大となる回転電機の状態を示す模式図である。 この発明の実施の形態9に係る電動駆動装置の1系統駆動時における反磁界が最大となる回転電機の状態を示す模式図である。
 以下、この発明の各実施の形態の電動駆動装置について図に基いて説明するが、各図において同一、または相当部材、部位については、同一符号を付して説明する。
 実施の形態1.
 図1はこの発明の実施の形態1に係る電動駆動装置が搭載された自動車の電動パワーステアリング装置を示す構成図、図2はこの発明の実施の形態1に係る電動駆動装置を示す縦断面図、図3はこの発明の実施の形態1に係る電動駆動装置における回転電機を示す横断面図、図4はこの発明の実施の形態1に係る電動駆動装置における回転電機の電機子巻線の第1の接続方法を説明する模式図、図5はこの発明の実施の形態1に係る電動駆動装置における回転電機の電機子巻線の第2の接続方法を説明する模式図である。なお、縦断面図とは回転軸の軸心を含む平面における断面図であり、横断面図とは、回転軸の軸心と直交する平面における断面図である。
 まず、電動パワーステアリング装置について図1を参照しつつ説明する。
 運転者がステアリングホイール(図示しない)を操舵すると、そのトルクがステアリングシャフト(図示しない)を介してシャフト501に伝達される。このとき、シャフト501に伝達されたトルクはトルクセンサ502により検出されて電気信号に変換され、ケーブル(図示しない)を通じて第1コネクタ130を介して電動駆動装置100の制御装置120に伝達される。一方,車速などの自動車の情報が電気信号に変換されて第2コネクタ131を介して制御装置120に伝達される。制御装置120は、このトルクと、車速などの自動車の情報とから、必要なアシストトルクを演算し、制御装置120内のインバータを通じて回転電機110に電流を供給する。
 回転電機110は、軸心をラック軸の移動方向Aに平行な向きに配置されている。また、制御装置120への電力供給は、電源やオルタネータから電源コネクタ132を介して送られる。回転電機110が発生したトルクは、ベルト(図示せず)とボールネジ(図示せず)が内蔵されたギヤボックス503によって減速され、ハウジング504の内部にあるラック軸(図示せず)を矢印Aの方向に動かす推力を発生させ、運転者の操舵力をアシストする。これにより、タイロッド505が動き、タイヤが転舵して車両を旋回させることができる。運転者は、回転電機110のトルクによってアシストされ、少ない操舵力で車両を旋回させることができる。なお、ラックブーツ506は異物が装置内に侵入しないように設けられている。
 ここで、電動駆動装置100は、回転電機110と、制御装置120と、が一体に構成されている。
 回転電機110は、図2に示されるように、円環状の固定子鉄心2、および固定子鉄心2に装着された電機子巻線3を有する固定子1と、固定子鉄心2を固定するフレーム4と、回転子20と、を備える。フレーム4は、円筒部4aと、円筒部4aの一側開口を塞ぐ底部4bと、からなる有底円筒状に作製されている。フレーム4は、円筒部4aの開口側を、回転電機110の前面部に設けられた円盤状のハウジング5にボルト6により締着固定されている。固定子1は、固定子鉄心2を圧入、焼き嵌めなどにより円筒部4aの内部に固定されている。
 回転子20は、回転子鉄心21と、回転子鉄心21の軸心位置に挿入固定された回転軸22と、回転子鉄心21に固着された永久磁石23と、を有する。回転軸22は、ハウジング5および底部4bに設けられた軸受7,8に回転可能に保持されている。これにより、回転子20が、固定子1の内部に磁気的空隙部26を介して回転可能に配設されている。プーリ9が、回転軸22のハウジング5からの延出端に固着されている。なお、軸受7は、ハウジング5に一体,又は別体に設けられた壁部に支持されている。
 つぎに、回転子20の構成について図3を参照しつつ説明する。
 回転子鉄心21は、回転軸22が挿入固着される円環部21aと、円環部21aの外周に周方向に等角ピッチで配列された14個の界磁極部21bと、界磁極部21bのそれぞれと円環部21aとを機械的に連結するブリッジ部21cと、を備える。磁石埋込部27が、隣り合う界磁極部21b間のそれぞれに形成されている。
 永久磁石23は、断面矩形の棒状体に作製され、磁石埋込部27のそれぞれに収納されて、回転子鉄心21に固定されている。ここで、永久磁石23は、径方向長さが周方向長さより長くなるように、回転子鉄心21に配設されている。永久磁石23は、着磁方向を周方向とし、周方向に隣り合う永久磁石23の相対する面の極性が同極となるように、すなわち、N極とN極とが相対し、S極とS極とが相対するように着磁されている。このように構成された回転子20は、14個の界磁極を有している。
 このように、永久磁石23が断面矩形の棒状体であるので、永久磁石23の加工コストを低減できる。また、周方向に隣り合う永久磁石23の相対する面の極性が同極となっているので、磁束を回転子鉄心21に集中させることができ、磁束密度を高められ、高トルクを得ることができる。
 なお、磁石埋込部27のそれぞれに1個ずつの永久磁石23を収納しているが、磁石埋込部27のそれぞれに複数個の磁石ブロックを収納してもよい。この場合、着磁方向が同じである複数個の磁石ブロックが磁石埋込部27のそれぞれに収納される。
 また、隣り合う永久磁石23の間に位置する界磁極部21bは、隣り合う永久磁石23間の中間地点において、固定子1と界磁極部21bとの間の空隙長が短くなるような径方向外方に凸形状の曲面の曲面部24に形成されている。このような形状とすることにより、固定子1と回転子20との間の磁気的空隙部26に発生する磁束密度の波形を滑らかにできるため、コギングトルクやトルクリップルを小さくすることができる。
 また、永久磁石23の内径側の端面に接するように非磁性部25を設けている。ここでは、回転子鉄心21の永久磁石23の内径側の部位を軸方向に貫通する貫通穴を形成し、非磁性部25を空気により構成しているが、貫通穴に樹脂を充填して、非磁性部25としてもよいし、ステンレスやアルミニウムのような非磁性の金属を貫通穴に挿入して非磁性部25としてもよい。このように非磁性部25を設けることで、永久磁石23の漏れ磁束を低減することができる。
 ここでは、隣り合う永久磁石23の間の界磁極部21bの全てが、ブリッジ部21cにより、回転軸22の外周を囲うように設けられた円環部21aに連結されているが、界磁極部21bの一部が、円環部21aに連結されていなくてもよい。この場合、円環部21aと連結されていない界磁極部21bと、円環部21aとの間を通る漏れ磁束が低減し、平均トルクを向上できる。
 このように構成された回転子20においては、回転子鉄心21の界磁極部21bの外周面が径方向外方に凸状の曲面部24に形成されているので、固定子1と回転子20との間の磁気的空隙部26に発生する磁束密度の波形を滑らかにできる。さらに、永久磁石23の径方向長さが周方向長さより長くなっているので、磁束を回転子鉄心21に集中させることができる。これにより、コギングトルクやトルクリップルを低減しつつ、高トルク化が図られる。
 また、断面矩形の永久磁石23を用いることができるので、永久磁石23の加工コストが低減される。また、磁石飛散防止用の金属製の管が不要となる。そこで、回転電機の低コスト化が図られる。
 ここで、周方向に等角ピッチで形成された14個の磁石埋込部27のそれぞれに永久磁石23を収納しているが、1つおきの磁石埋込部27に永久磁石23を収納してもよい。この場合、永久磁石23のそれぞれが、周方向に隣り合う永久磁石23の相対する面が異なる極性となるように、着磁されることにより、回転子の界磁極数は14となる。すなわち、7個の永久磁石23を用いた回転子が、14個の永久磁石23を用いた回転子と同等の効果が得られる。そこで、永久磁石23の個数を削減でき、回転子の製造コストを低減することができる。なお、この場合においても、各永久磁石23は、着磁方向を同じとする複数の磁石ブロックで構成することができる。
 つぎに、固定子1の構成について図3を参照しつつ説明する。
 固定子1は、円環状のコアバック2a、およびコアバック2aから径方向の内方に伸びた18個のティース2bを有し、例えば、電磁鋼板を積層して構成される固定子鉄心2と、ティース2bのそれぞれに集中巻きに巻回された18個のコイル3aからなる電機子巻線3と、を備える。そして、スロット2cが隣り合うティース2b間に形成されている。また、樹脂などで作製されたインシュレータ(図示せず)が、コイル3aとティース2bとの間に挿入されて、コイル3aとティース2bとの間の電気絶縁性を確保している。
 図3では、便宜的に、ティース2bには、周方向の配列順に、符号1~18を割り振っている。さらに、各ティース2bに巻回されたコイル3aには、U相、V相、W相のいずれの相のコイルであるかがわかるように、便宜的に番号を付けて表している。U相は、+U11,-U21,+U22,-U23,+U12,-U13の6個のコイル3aから構成され、V相は、-V11,+V12,-V21,+V22,-V23,+V13の6個のコイル3aから構成され、W相は、-W21,+W11,-W12,+W13,-W22,+W23の6個のコイル3aから構成されている。18個のコイル3aは、図3に示されるように、符号1~18のティース2bのそれぞれに対応して、+U11,-U21,-V11,-W21,+W11,+U22,+V12,-V21,-W12,-U23,+U12,+V22,+W13,-W22,-U13,-V23,+V13,+W23の順に並んでいる。なお、「+」および「-」は、コイル3aの巻極性を示しており、「+」の巻極性は「-」の巻極性と逆となる。また、コイル3aの巻回数は全て同じである。
 つぎに、18個のコイル3aの第1および第2の接続方法について図4および図5を参照しつつ説明する。
 +U11と+U12と-U13が直列接続されて第1のU相巻線であるU1相を構成している。また、-U21と+U22と-U23が直列接続されて第2のU相巻線であるU2相を構成している。-V11と+V12と+V13が直列接続されて第1のV相巻線であるV1相を構成している。また、-V21と+V22と-V23が直列接続されて第2のV相巻線であるV2相を構成している。+W11と-W12と+W13が直列接続されて第1のW相巻線であるW1相を構成している。また、-W21と-W22と+W23が直列接続されて第2のW相巻線であるW2相を構成している。
 また、U1相の端部のU11側をU1+、U13側をU1-とし、同様にU2相の端部のU21側をU2+、U23側をU2-としている。同様に、V1相の端部のV11側をV1+、V13側をV1-とし、同様に、V2相の端部のV21側をV2+、V23側をV2-としている。同様に、W1相の端部のW11側をW1+、W13側をW1-とし、同様に、W2相の端部のW21側をW2+、W23側をW2-としている。
 第1の接続方法では、図4に示されるように、U1-とV1-とW1-が電気的に接続されて、U1相、V1相およびW1相がY結線されて、第1電機子巻線301を構成している。そして、U1-とV1-とW1-との接続部が、第1電機子巻線301の中性点N1となり、U1+とV1+とW1+が、第1電機子巻線301の出力端子A1,B1,C1となる。同様に、U2-とV2-とW2-が電気的に接続されて、U2相、V2相およびW2相がY結線されて、第2電機子巻線302を構成している。そして、U2-とV2-とW2-との接続部が、第2電機子巻線302の中性点N2となり、U2+とV2+とW2+が、第2電機子巻線302の出力端子A2,B2,C2となる。このように、電機子巻線3は、第1電機子巻線301と、第2電機子巻線302と、から構成されている。なお、第1電機子巻線301と、第2電機子巻線302とは、電気的に接続されていない。
 第2の接続方法では、図5に示されるように、U1+とW1-が電気的に接続され、U1-とV1+が電気的に接続され、V1-とW1+が電気的に接続されて、U1相、V1相およびW1相がΔ結線されて、第1電機子巻線303を構成している。そして、U1+とW1-の接続部、U1-とV1+の接続部、およびV1-とW1+の接続部が、第1電機子巻線303の出力端子A1,B1,C1となる。同様に、U2+とW2-が電気的に接続され、U2-とV2+が電気的に接続され、V2-とW2+が電気的に接続されて、U2相、V2相およびW2相がΔ結線されて、第2電機子巻線304を構成している。そして、U2+とW2-の接続部、U2-とV2+の接続部、およびV2-とW2+の接続部が、第2電機子巻線304の出力端子A2,B2,C2となる。このように、電機子巻線3は、第1電機子巻線303と、第2電機子巻線304と、から構成されている。なお、第1電機子巻線303と、第2電機子巻線304とは、電気的に接続されていない。
 このように、電機子巻線3は、第1の接続方法により形成される第1電機子巻線301と第2電機子巻線302とから構成されてもよいし、第2の接続方法により形成される第1電機子巻線303と第2電機子巻線304とから構成されてもよい。
 ここで、電機子巻線3においては、図3に示されるように、第1電機子巻線301,303に含まれるコイル3aと、第2電機子巻線302,304に含まれるコイル3aとが、周方向に交互に配置されている。1つのティース2bに1つのコイル3aが巻回されているので、固定子1の製造が容易となる。また、1つのティース2bに複数のコイル3aが巻回されていないので、第1電機子巻線301,303と第2電機子巻線302,304との間の磁気干渉を抑制できるという効果が得られる。
 第1電機子巻線301,303と第2電機子巻線302,304とにおける各相を構成するコイル3aの数、および各相を構成するコイル3aの直列、並列関係が同じであるので、第1電機子巻線301,303と第2電機子巻線302,304とに接続されるインバータの容量を等しくできる。さらに、第1電機子巻線301,303と第2電機子巻線302,304とにおける各相を構成するコイル3aの直列導体数が同じであるので、第1電機子巻線301,303と第2電機子巻線302,304とに接続されるインバータの容量をさらに等しくできる。
 このように構成された回転電機110は、14極18ティースの回転電機である。
 つぎに、制御装置120について図2を参照しつつ説明する。
 制御装置120には、図2に示されるように、トルクセンサ502からの信号を受ける第1コネクタ130と、車速などの自動車の情報を受け取る第2コネクタ131と、電力供給用の電源コネクタ132とが設けられている。
 さらに、制御装置120には、回転電機110を駆動するためのインバータがあり、インバータはMOS-FET等のスイッチング素子30を有する。このスイッチング素子30は、モータ駆動のための電流が流れるため発熱する。そこで、スイッチング素子30は接着剤や絶縁シートなどを介してヒートシンク121と接触させて放熱する構造となっている。ヒートシンク121は、焼き嵌めなどによってフレーム4に嵌合され、スイッチング素子30の熱がヒートシンク121を介してフレーム4に伝達されるようになっている。インバータには、スイッチング素子30の他に、平滑コンデンサやノイズ除去用コイル、電源リレーやそれらを電気的に接続するバスバーなどがあるが、図2では省略している。また、中間部材122は、バスバーを樹脂と一体成形して構成されている。
 制御装置120の内部には、制御基板123が中間部材122に隣接して設けられており、この制御基板123は、第1コネクタ130および第2コネクタ131から受け取った情報に基づき、回転電機110を適切に駆動するためにスイッチング素子30に制御信号を送る。制御信号は、制御基板123とスイッチング素子30との間を電気的に接続する接続部材124によって伝達される。この接続部材124は、プレスフィット、はんだなどで制御基板123およびスイッチング素子30に接続される。これらのインバータと制御基板123はケース125によって覆われている。ケース125は樹脂であってもよいし、アルミニウム等の金属であっても、樹脂とアルミニウム等の金属を組み合わせた構成でもよい。制御基板123は、回転電機110の回転軸22に垂直な面に沿うように配置される。
 回転センサ126は、磁界を検知する磁気センサの素子であり、基板127に、はんだなどで固定されている。回転センサ126は、回転電機110の回転軸22と同軸上で、かつ相対する位置に配置されていて、回転センサ用永久磁石128の発生する磁界を検出し、その向きを知ることで回転電機110の回転子20の回転角度を検出する。制御装置120は、この回転角度に応じて適切な駆動電流を回転電機110に供給する。
 つぎに、電動駆動装置100の回路構成について図6を参照しつつ説明する。図6はこの発明の実施の形態1に係る電動駆動装置の回路図である。なお、図6では、便宜上、回転電機110は電機子巻線のみを図示し、制御装置120はインバータのパワー回路部のみを示している。
 回転電機110は、極数が14、ティース数が18のモータである。回転電機110の電機子巻線3は、U1相、V1相およびW1相をY結線して構成された第1電機子巻線301と、U2相、V2相およびW2相をY結線して構成された第2電機子巻線302と、から構成される。制御装置120は、第1電機子巻線301に3相電流を供給する第1インバータ305と、第2電機子巻線302に3相電流を供給する第2インバータ306と、を備える。なお、電機子巻線3は、U1相、V1相およびW1相をΔ結線して構成された第1電機子巻線303と、U2相、V2相およびW2相をΔ結線して構成された第2電機子巻線304と、から構成されてもよい。
 そして、直流電力が、電源140から、ノイズ除去用のコイル141、および第1電源リレー142および第2電源リレー143を介して、第1インバータ305および第2インバータ306に供給される。なお、図6では、電源140が制御装置120の内部にあるかのように描かれているが、実際には、電源140は外部電源であり、図2に示されるように、電源コネクタ132を介して制御装置120に供給される。第1電源リレー142および第2電源リレー143は、それぞれ、2個のMOS-FETにより構成され、故障時などに開放して、過大な電流が流れないようにする。ここでは、電源140、コイル141、第1電源リレー142および第2電源リレー143の順に接続されているが、電源140、第1電源リレー142および第2電源リレー143、コイル141の順に接続されてもよい。
 第1インバータ305と第2インバータ306は、それぞれ、スイッチング素子30として6つのMOS-FETを用いてブリッジ回路に構成されている。第1インバータ305および第2インバータ306のそれぞれに、1つの平滑コンデンサ144、145が並列に接続されている。ここでは、第1インバータ305および第2インバータ306のそれぞれに、1つの平滑コンデンサ144,145が並列に接続されているが、第1インバータ305および第2インバータ306のそれぞれに、複数の平滑コンデンサ144,145を並列に接続してもよい。
 第1インバータ305では、直列に接続されたMOS-FET31とMOS-FET32と、直列に接続されたMOS-FET33とMOS-FET34と、直列に接続されたMOS-FET35とMOS-FET36と、を並列に接続して構成されている。電流値検出量のシャント抵抗37,38,39が、下側のMOS-FET32,34,36のそれぞれのGND側に接続されている。平滑コンデンサ144が第1インバータ305に並列に接続さてれている。なお、シャント抵抗37,38,39が、3つのMOS-FET32,34,36のGND側に接続されているが、シャント抵抗は、2つのMOS-FET又は1つのMOS-FETのGND側に接続されてもよい。
 そして、電源140の直流電力が、第1インバータ305で交流に変換される。第1インバータ305で変換された交流電力が、図6中矢印で示されるように、MOS-FET31とMOS-FET32との接続部からバスバーなどを介して第1電機子巻線301の端子A1に、MOS-FET33とMOS-FET34との接続部からバスバーなどを介して第1電機子巻線301の端子B1に、MOS-FET35とMOS-FET36との接続部からバスバーなどを介して第1電機子巻線301の端子C1に供給される。
 第1モータリレー146が、第1インバータ305と第1電機子巻線301の端子A1,B1,C1とを接続する配線経路のそれぞれに設けられている。これにより、第1インバータ305の故障時には、第1モータリレー146を開放して、回転電機110と第1インバータ305とを電気的に遮断するようになっている。
 第2インバータ306では、直列に接続されたMOS-FET41とMOS-FET42と、直列に接続されたMOS-FET43とMOS-FET44と、直列に接続されたMOS-FET45とMOS-FET46と、を並列に接続して構成されている。電流値検出用のシャント抵抗47,48,49が、下側のMOS-FET42,44,46のそれぞれのGND側に接続されている。平滑コンデンサ145が第2インバータ306に並列に接続さてれている。なお、シャント抵抗47,48,49が、3つのMOS-FET42,44,46のGND側に接続されているが、シャント抵抗は、2つのMOS-FET又は1つのMOS-FETのGND側に接続されてもよい。
 そして、電源140の直流電力が、第2インバータ306で交流に変換される。第2インバータ306で変換された交流電力が、図6中矢印で示されるように、MOS-FET41とMOS-FET42との接続部からバスバーなどを介して第2電機子巻線302の端子A2に、MOS-FET43とMOS-FET44との接続部からバスバーなどを介して第2電機子巻線302の端子B2に、MOS-FET45とMOS-FET46との接続部からバスバーなどを介して第2電機子巻線302の端子C2に供給される。
 第2モータリレー147が、第2インバータ306と第2電機子巻線302の端子A2,B2,C2とを接続する配線経路のそれぞれに設けられている。これにより、第2インバータ306の故障時には、第2モータリレー147を開放して、回転電機110と第2インバータ306とを電気的に遮断するようになっている。
 このように、電動駆動装置100においては、第1電源リレー142、第1インバータ305、第1モータリレー146、第1電機子巻線301などからなる第1系統と、第2電源リレー143、第2インバータ306、第2モータリレー147、第2電機子巻線302などからなる第2系統と、が構成されている。そして、第1インバータ305および第2インバータ306のMOS-FET31-36,41-46が、回転電機110に備えられた回転センサ126によって検出された回転角度に応じて制御基板123から送信される信号によりスイッチングされる。これにより、第1電機子巻線301と第2電機子巻線302に所望の3相電流が供給され、回転子20にトルクが発生する。
 なお、回転センサ126として磁気センサが用いているが、回転センサ126は、磁気センサに限定されず、例えば、永久磁石とGMRセンサやAMRセンサを組み合わせた構成やレゾルバなどを用いてもよい。
 ここでは、第1電機子巻線301の中性点N1と第2電機子巻線302の中性点N2とが電気的に接続されていない。そこで、第1インバータ305と第2インバータ306の一方に短絡が発生しても、正常なインバータから電機子巻線に電力を供給してトルクを発生することができるので、短絡時の影響を低減できる。
 つぎに、制御装置120における制御部の動作を図7に基づいて説明する。図7はこの発明の実施の形態1に係る電動駆動装置における制御手段の動作を説明する図である。ここで、制御基板123には、CPUが実装されており、制御装置120の制御部として動作する。
 制御基板123は、まず、シャント抵抗による電流検出値、3相電圧の検出値、母線電圧の検出値、MOS-FETのゲート信号などの情報から、インバータや電機子巻線、すなわち系統の故障を調査する(ステップ101)。ついで、制御基板123は、調査した結果をもとに、系統の故障の判定を行う(ステップ102)。ステップ102において、系統の故障が検知されなかった場合、ステップ103に移行し、第1インバータ305と第2インバータ306を用いて、2系統駆動を行う。すなわち、第1インバータ305と第2インバータ306から、第1電機子巻線301と第2電機子巻線302とのそれぞれにインバータ相電流が供給される。
 ステップ102において、系統の故障が検知された場合、ステップ104に移行し、故障している系統のインバータを停止し、故障している系統のモータリレーをすべて開放する。ついで、故障していない系統のインバータ相電流の上限値を増加し(ステップ105)、故障していない系統のインバータを用いて1系統駆動を行う(ステップ106)。すなわち、故障していない系統のインバータから、故障していない系統の電機子巻線にインバータ相電流が供給される。
 この動作により、故障している系統のインバータから供給されるインバータ相電流や、故障している系統のインバータを通る循環電流によって生じるブレーキトルクやトルク脈動が抑制される。これにより、電動駆動装置100の系統故障時の安全性が向上される。
 つぎに、制御基板123による2系統駆動および1系統駆動について説明する。制御基板123は、2系統駆動および1系統駆動において、回転電機110に対してベクトル制御を行う。永久磁石23により生じる磁束ベクトルは、回転電機110の磁束を回転子20と同期して回転するdq軸座標系に分離した場合、d軸方向となる。ここで、制御基板123は、前述した電機子巻線により生じる磁束ベクトルがd軸方向と180°反転した逆向きになるような位相で電機子巻線にインバータ相電流を通電して、弱め磁束制御を行う。このような弱め磁束制御を行うことにより、永久磁石23により生じる磁束を打ち消すことができる。
 ここで、回転電機110におけるトルクと回転速度との関係を図8に示す。図8はこの発明の実施の形態1に係る電動駆動装置における回転電機のトルクと回転速度との関係を示す図である。図8中、実線は、屈曲点P1を超える領域で弱め磁束制御を行った場合のトルク特性を示し、点線は、屈曲点P1を超える領域で弱め磁束制御を行わない場合のトルク特性を示している。
 図8中、点線で示されるように、回転電機110においては、回転速度がN0を超えると、トルクが急激に低下する。すなわち、回転電機110は、回転速度がN0の点で屈曲するトルク特性となる。回転速度がN0の点が屈曲点P1となる。この現象は、第1インバータ305、第2インバータ306、回転電機110などの抵抗、永久磁石23を備える回転子20の回転、電機子巻線3に生じる電機子反作用などによって生じる電圧などによって、回転電機110に印加できる電圧が、屈曲点P1で限界に達することに起因する。
 屈曲点P1を超える高回転領域で弱め磁束制御を行った場合、上述の通り、永久磁石23により生じる磁束を打ち消すことができ、回転子20の回転などによって生じる電圧を低減することができる。このように、屈曲点P1を超える高回転領域で弱め磁束制御を行った場合、電圧降下を低減できるため、回転電機110に印加できる電圧を増加できるので、図8中、実線で示されるように、屈曲点P1を超える高回転領域で弱め磁束制御を行わなかった場合に比べて、屈曲点P1を超える高回転領域において、回転電機110のトルクを向上させることできる。
 なお、弱め磁束制御を行う場合、永久磁石23により生じる磁束量を越えない限りは、永久磁石23の磁束量をより大きく低減したほうが回転子20の回転などによって生じる電圧を抑制することが可能となる。
 ここで、永久磁石23の磁束ベクトルに対して、180°反転した磁束ベクトルを生じさせる弱め磁束制御を行うと、永久磁石23に対して逆向きの磁界(反磁界)が生じ、永久磁石23の材料特性に依存して、永久磁石23自身の生じる磁束密度が低下することが知られている。永久磁石23に生じる反磁界と永久磁石23の磁束密度の関係を図9に示す。図9はこの発明の実施の形態1に係る電動駆動装置の回転電機における永久磁石に生じる反磁界と永久磁石の磁束密度の関係を示す図である。図9中、横軸が反磁界、縦軸が磁束密度である。
 図9に示されるように、永久磁石23に生じる反磁界が永久磁石23の材料特性に依存した一定の閾値H0(屈曲点P11)を越えると、磁束密度が急激に低下する領域が存在する。一度この領域まで永久磁石23に生じる反磁界が増加すると、その反磁界を低減しても、永久磁石23の磁束密度は元に戻らず、不可逆的に磁束密度が低下する、すなわち永久磁石23が不可逆減磁する。このように、永久磁石23が不可逆的減磁する反磁界の範囲を便宜上、「不可逆減磁反磁界領域」と名付ける。不可逆減磁反磁界領域まで反磁界を印加すると、永久磁石23の磁束量が低下するため、回転電機110に生じるトルクが減少し、所望のトルク特性を得られないという課題があった。
 実施の形態1における制御装置120の2系統駆動および1系統駆動では、弱め磁束制御を行う際、永久磁石23に生じる反磁界が不可逆減磁反磁界領域に達しない範囲となるよう、インバータ相電流に上限値を設けている。これにより、永久磁石23が不可逆的に減磁せず、トルクが低下しない効果が得られる。さらに、インバータ相電流の上限値は、永久磁石23の材料特性を考慮して、不可逆減磁反磁界領域に達しない限界(H0)まで永久磁石23に生じる反磁界の最大値を増加するよう設定されている。これにより、回転子20の回転によって生じる電圧をさらに抑制することができ、回転電機110の出力を向上できる。なお、インバータ相電流の上限値は、第1インバータ305および第2インバータ306のそれぞれに対して設定されるが、2系統駆動の場合は同じ値に設定される。
 つぎに、本実施の形態1による効果を比較例と対比させて説明する。
 まず、比較例の回転電機600について図10を用いて説明する。図10は比較例の回転電機を示す縦断面図である。比較例の回転電機600では、図10に示されるように、固定子601と、回転子20と、を備える。固定子601は、固定子鉄心2と、電機子巻線602と、を備える。電機子巻線602は、ティース2bのそれぞれに同じ巻回数に巻き回された18個のコイル3aを、実施の形態1における電機子巻線3と同様に結線して構成された第1電機子巻線と第2電機子巻線とを備える。ティース2bのそれぞれに同じ巻回数に巻き回された18個のコイル3aは、図10に示されるように、周方向に、+U11、-U12、-V11、-W11、+W12、+U13、+V12、-V13、-W13、-U21、+U22、+V21、+W21、-W22、-U23、-V22、+V23、+W23の順に並んでいる。
 このように、比較例の固定子601は、第1電機子巻線に含まれるコイル3aと第2電機子巻線に含まれるコイル3aが周方向に交互に配置されていない点を除いて、実施の形態1による固定子1と同様に構成されている。また、比較例の電動駆動装置は、回転電機110に代えて回転電機600を用いている点を除いて、実施の形態1による電動駆動装置100と同様に構成されている。
 つぎに、弱め磁束制御を行った場合の永久磁石23に生じる反磁界について比較例と実施の形態1とを比較する。
 まず、2系統駆動時について検証した結果について説明する。弱め磁束制御を行った場合に永久磁石23に生じる反磁界は、電機子巻線の通電位相や、回転子20の位置によって変化するため、永久磁石23に最大の反磁界が生じる通電位相および回転子20の位置について検証を実施した。
 回転子20では、永久磁石23が回転子鉄心21に放射状に配置されているため、1個の永久磁石23あたりに対して、N極側から入り、S極側に抜ける磁束が、反磁界の要因として支配的である。よって、回転子鉄心21のN極側の界磁鉄心21bから流入し、S極側の界磁鉄心21bへ流出する磁束量が大きい条件おいて、反磁界が大きくなる。すなわち、永久磁石23からみて、N極側とS極側とのそれぞれに配置されたティース2bに巻回されたコイル3aの起磁力の差が大きくなるコイル3aの位置、およびインバータ相電流の位相において、反磁界が大きくなる。
 実施の形態1の回転電機110における14極18ティースの巻線配置において、反磁界が最大となる場合の一例を図11Aおよび図12に示す。図11Aはこの発明の実施の形態1に係る電動駆動装置の2系統駆動時における反磁界が最大となる回転電機の状態を示す模式図、図11Bはこの発明の実施の形態1に係る電動駆動装置の1系統駆動時における反磁界が最大となる回転電機の状態を示す模式図、図12は比較例の電動駆動装置の2系統駆動時における反磁界が最大となる回転電機の状態を示す模式図である。なお、図11A、図11Bおよび図12は固定子および回転子を直線状に展開した状態を示している。また、説明の便宜上、図11A、図11Bおよび図12において、コイル3aに通電することにより生じる磁束が鎖交する永久磁石に符号23bを付している。
 ここで、図11Aおよび図12では、隣り合うティース2bに巻回されたコイル3aが同相かつ逆の巻回方向となっている。また、コイル3aに通電されるU、V、W相の3相交流のうち、U相電流が最大値となるようインバータ相電流が供給されている。
 永久磁石23bは隣り合うティース2bのほぼ中央に配置されている。このとき、永久磁石23bのN極側とS極側とに配置されたティース2bに巻回されたコイル3aの起磁力の差が大きくなる。これにより、図11Aおよび図12に矢印で示されるように、N極側の界磁極部21bから永久磁石23bに入り、永久磁石23bからS極側の界磁極部21bに抜ける磁束が最大となり、反磁界が最大となる。このような状況において、実施の形態1と比較例はともに反磁界が最大となり、制御部としての制御基板123は、不可逆減磁反磁界領域に達しない限界(H0)まで反磁界の最大値を増加した弱め磁束制御を行う。
 つぎに、1系統駆動時について検証した結果について説明する。1系統駆動時においても、比較例の巻線配置では、前述した図12に示される永久磁石23bとティース2bとの配置において、反磁界が最大となる。一方、実施の形態1の巻線配置では、第1電機子巻線301に含まれるコイル3aと第2電機子巻線302に含まれるコイル3aとが周方向に交互に配置されている。そこで、隣り合うコイル3aの一方のコイル3aには電流が供給されず、起磁力が発生しない。したがって、前述した図11Aに示される2系統駆動とは異なり、図11Bに示される1系統駆動では、1つ離間した、永久磁石23bのN極側とS極側とに配置されたティース2bに巻回されたコイル3aの起磁力の差が大きくなり、反磁界が最大となる。なお、コイル3aに通電されるU、V、W相の3相交流のうち、U相電流とW相電流が等しくなるようインバータ相電流が供給されている。
 ここで、逆向きの巻回方向で隣り合うティース2bに巻回されている同相のコイル3a間の起磁力差と、同じ向きの巻回方向で1つ離れたティース2bに巻回されて、電流値が等しい異相のコイル3a間の起磁力差と、を考える。3相通電では、異相のコイル3aには120°の位相差をもって電流が供給されているため、巻回方向が同じ、かつ異相のコイル3a間の起磁力差の最大値は、巻回方向が逆で、かつ同相のコイル3a間の起磁力差の最大値と比較して、cos(30°)=0.866倍となる。このように、隣り合うティース2bに逆向きに巻回されている同相のコイル3a間の起磁力差に比べて、1つ離れたティース2bに同じ向きに巻回され、かつ等しい電流値が供給される異相のコイル3a間の起磁力差が低下することがわかる。このことから、実施の形態1による電動駆動装置100は、比較例の電動駆動装置に対して、永久磁石23に生じる反磁界を低減することができる。
 つぎに、実施の形態1におけるインバータ故障時の漏れ磁束を図13に示す。図13はこの発明の実施の形態1に係る電動駆動装置におけるインバータ故障時の漏れ磁束を示す図である。なお、図13は固定子および回転子を直線状に展開した状態を示している。また、説明の便宜上、図13において、コイル3aに通電することにより生じる磁束が鎖交する永久磁石に符号23bを付している。
 図13において、中央のティース2b、すなわち3番のティース2bに巻回されているコイル3a(-V11)には、電流が供給されていないが、界磁極部21bに入力された磁束のうち一部が、3番のティース2bに漏れるティース漏れ磁束B1が発生する。このようなティース漏れ磁束B1は、永久磁石23bを通らない磁束であるため、反磁界の影響をさらに低減することが可能となる。また、ブリッジ部21cが回転子鉄心21に形成されているため、ブリッジ部21cを通るブリッジ部漏れ磁束B2が発生する。このようなブリッジ部漏れ磁束B2についても、永久磁石23bを通らない磁束であるため、反磁界の影響をさらに低減することが可能となる。なお、ブリッジ部21cは必ずしも回転子鉄心21と一体である必要はなく、永久磁石23bを迂回して隣り合う界磁極部21b間を接続する磁性体を配置すれば、同様の効果が得られることはいうまでもない。
 つぎに、実施の形態1におけるインバータ相電流の上限値を説明する。図14Aは比較例の電動駆動装置における電機子巻線に供給するインバータ相電流の上限値を説明する図、図14Bはこの発明の実施の形態1に係る電動駆動装置における電機子巻線に供給するインバータ相電流の上限値を説明する図である。なお、2系統駆動における第1電機子巻線と第2電機子巻線とに供給されるインバータ相電流の上限値を1.0としている。1系統駆動時には、第1インバータ305の駆動を停止し、第1モータリレー146を開放している。
 比較例では、1系統駆動時に永久磁石23に生じる反磁界の最大値が、2系統駆動時に永久磁石23に生じる反磁界の最大値と同じである。そこで、図14Aに示されるように、1系統駆動時に、第2電機子巻線302に供給されるインバータ相電流の上限値は、2系統駆動時に、第1電機子巻線301と第2電機子巻線302とに供給されるインバータ相電流の上限値と同等、すなわち1.0に設定される。比較例では、1系統駆動時のインバータ相電流の上限値を1.0より大きい値に設定すると、永久磁石23が不可逆減磁する。
 一方、実施の形態1では、図14Bに示されるように、制御基板123は、1系統駆動時におけるインバータ相電流の上限値を2.0まで増加可能に構成されており、インバータ相電流の上限値が増加した1系統駆動を実施する。ここで、1系統駆動におけるインバータ相電流の上限値は、2系統駆動時において永久磁石23の反磁界が不可逆減磁反磁界領域となるインバータ相電流の値より大きくなるよう設定されている。このように、インバータ相電流の上限値を大きくして、回転電機110の出力をさらに向上できる。そして、1系統駆動時に、第2電機子巻線302にのみ大きなインバータ相電流を流しても、前述したように永久磁石23に対する反磁界が低減しているため、永久磁石23に不可逆減磁が発生しない。よって、不可逆減磁が永久磁石23に発生せずに、インバータ相電流の上限値を増加することが可能となる。
 ここで、インバータ故障時における回転電機の回転数-トルク特性を図15に示す。図15はこの発明の実施の形態1に係る電動駆動装置の回転電機の1系統駆動時における回転数とトルクとの関係を示す図である。なお、図15中、実線は実施の形態1を示し、点線は比較例を示す。
 1系統駆動時、実施の形態1では、比較例に対して、第2インバータ306から第2電機子巻線302に供給するインバータ相電流の上限値を増加できるため、弱め磁束制御を実施しない場合や、弱め界磁制御を実施した場合の電流値を増加でき、すべての回転数でトルクが増加する。よって、トルクと回転数の積である回転電機110の出力が向上していることがわかる。このように、実施の形態1によれば、例え、第1インバータ305が故障しても、第1電機子巻線301にインバータ相電流を供給しないことによる出力低下を抑制できる。
 なお、1系統駆動時のインバータ相電流の上限値を2.0まで増加可能としたが、さらに増加しても、1系統駆動時は、2系統駆動時と比較して、永久磁石23に対する反磁界を低減できる。このように、1系統駆動時は、2系統駆動時と比較して、相対的に、永久磁石23における不可逆減磁の発生を抑制しつつ、インバータ相電流の上限値を大きくできる。したがって、1系統駆動時のインバータ相電流の上限値を2.0より大きくしても、比較例の1系統駆動に比べて、回転電機の出力を向上できる。また、インバータ相電流の上限値が1.0より大きく、2.0以下であれば、比較例の1系統駆動に比べて、回転電機の出力を向上できることはいうまでもない。
 このように、実施の形態1によれば、第1電機子巻線301を構成するコイル3aと第2電機子巻線302を構成するコイル3aが、周方向に交互に配置されているため、1つのインバータが故障した場合に、永久磁石23に生じる反磁界を抑制できる。これにより、弱め磁束制御時に、永久磁石23が不可逆減磁するのを抑制できる。また、1つの系統の故障を検知した場合、故障側ではないインバータ相電流の上限値を、永久磁石23に不可逆減磁が発生しない範囲で、2系統駆動におけるインバータ相電流の上限値に対して増加して、1系統駆動を行うので、永久磁石23に不可逆減磁を生じさせない範囲で回転電機110に多くの電流を供給することが可能となり、回転電機110を高出力化できる。
 また、実施の形態1では、永久磁石23に不可逆減磁を生じさせない範囲で、2系統駆動と1系統駆動とを行うようインバータ相電流の上限値を設定したが、1系統駆動と2系統駆動とのいずれかにおいて、永久磁石23の一部で不可逆減磁が発生するようインバータ相電流の上限値を設定した場合についても、1系統駆動時では、2系統駆動時と比較して、永久磁石23に対する反磁界を低減できる効果を得ることができる。したがって、1系統駆動時には、2系統駆動時と比較して、相対的に永久磁石23の不可逆減磁の発生を抑制しつつ、インバータ相電流の上限値を向上できる。
 回転子20の界磁極部21bの固定子1側に対向する面である曲面部24が、隣り合う永久磁石23間の中間地点において固定子1と界磁極部21bとの間の空隙長が短くなるような凸形状の曲面の形状に形成されているので、ティース2bと回転子20との間に生じる磁気抵抗を増加することができる。これにより、反磁界の影響をさらに低減することが可能となる。
 また、曲面部24が、界磁極部21bの周方向の中央を通る面を対称面とする鏡面対称となる形状となっているものとしたが、これに限るものではなく、曲面部24は、界磁極部21bの周方向の中央を通る面に対して、周方向両側に異なる形状を有していても、同等の効果が得られる。
 電動駆動装置100を搭載した電動パワーステアリング装置においては、一方のインバータが故障すると、故障側のインバータを停止し、故障していないインバータから電機子巻線に給電する。そこで、故障側のインバータから供給される電流や、故障側のインバータを通る循環電流によって回転電機110に生じるブレーキトルクやトルク脈動を抑制できる。これにより、電動駆動装置100が発生するトルクが不足することによりハンドルが操舵不能となることを防ぐことができるので、電動パワーステアリング装置の安全性を向上できる。さらに、インバータ故障時における弱め磁束制御時の最大電流値を向上できるので、インバータ故障時の回転電機110の出力低下を防ぐことができる。よって、ハンドル操舵不能となることを防ぐことができ、電動パワーステアリング装置の安全性をさらに向上できる。
 また、電動パワーステアリング装置では、弱め磁束制御を行わない場合の駆動においても、ハンドルが障害物に当たるなどの動作により回転電機110の回転子20が急に回転した場合、永久磁石23に反磁界が生じる可能性がある。実施の形態1では、1系統駆動時において、永久磁石23に生じる反磁界を低減できるため、1系統駆動時に回転子位置が急に変動した場合に永久磁石23に生じる不可逆減磁を防ぐことができる。よって、電動パワーステアリング装置を高出力化できる。
 実施の形態2.
 図16はこの発明の実施の形態2に係る電動駆動装置における回転電機を示す横断面図、図17Aはこの発明の実施の形態2に係る電動駆動装置の2系統駆動時における反磁界が最大となる回転電機の状態を示す模式図、図17Bはこの発明の実施の形態2に係る電動駆動装置の1系統駆動時における反磁界が最大となる回転電機の状態を示す模式図である。なお、図17Aおよび図17Bは固定子および回転子を直線状に展開した状態を示している。また、説明の便宜上、図17Aおよび図17Bにおいて、コイル3aに通電することにより生じる磁束が鎖交する永久磁石に符号23bを付している。
 図16において、回転電機110Aは、固定子1と、回転子20Aと、を備える。回転子20Aは、永久磁石23が周方向に等角ピッチで22個配設されている以外、すなわち界磁極数が22である以外は、実施の形態1の回転子20と同様に構成されている。この回転電機110Aは、22極18ティースの回転電機であり、制御基板123により、上記実施の形態1と同様に駆動制御される。
 回転電機110Aは、回転子20Aの界磁極数のみが変更されているので、回転電機110に対して、ティース2bに対する回転子鉄心21Aの界磁極部21bの占める幅が変更されている。
 2系統駆動では、図17Aに示されるように、永久磁石23bは隣り合うティース2bのほぼ中央に配置されているとき、永久磁石23bのN極側とS極側とに配置されたティース2bに巻回されたコイル3aの起磁力の差が大きくなる。これにより、図17Aに矢印で示されるように、N極側の界磁極部21bから永久磁石23bに入り、永久磁石23bからS極側の界磁極部21bに抜ける磁束が最大となり、反磁界が最大となる。
 1系統駆動では、図17Bに示されるように、例えば、永久磁石23bの中心線C1が3番のティース2bの中心線C2に一致しているとき、1つ離間した、2番と4番のティース2bに巻回されたコイル3aの起磁力の差が大きくなり、反磁界が最大となる。このとき、2番と3番のティース2b間に位置する界磁極部21bの中心線C3が、スロット2cの中心線C4よりも、3番のティース2bの中心線C2側に配置されている。なお、永久磁石23bの中心線C1は、永久磁石23bの周方向の中央と回転軸22の軸心とを通る線である。また、ティース2b、界磁極部21bおよびスロット2cの中心線C2,C3,C4も、同様である。
 1系統駆動時では、2番のティース2bから生じる磁束は、図17Bに実線の矢印で示されるように、3番のティース2b側に位置するN極の界磁極部21bに入り、永久磁石23bを通ってS極の界磁極部21bに入り、4番のティース2bに流れる。また、図17Bに点線の矢印で示されるように、2番のティース2bから生じる磁束の一部が2番のティース2b側に位置するS極の界磁極部21bに流れる界磁極部漏れ磁束が発生する。そのため、永久磁石23bを鎖交する磁束が低減され、反磁界が低減される。ここで、界磁極部21bの中心線C3が、スロット2cの中心線C4よりも、中央のティース2bの中心線C2側に配置される条件は、P/N≧1.0である。なお、Pは界磁極数、Nはティース数である。
 なお、上記実施の形態1では、界磁極数が14、ティース数が18の回転電機を用い、上記実施の形態2では、界磁極数が22、ティース数が18の回転電機を用いているが、周方向の回転対称数を増加した場合、すなわちnを正の整数としたとき、界磁極数が(18±4)n、ティース数が18nとなる回転電機を用いても、同様の効果が得られることはいうまでもない。また、上記実施の形態1,2では、第1電機子巻線および第2電機子巻線が3相結線された巻線であるが、第1電機子巻線および第2電機子巻線が、5相、7相、9相など3相以上で結線される巻線である場合も同等の効果が得られることはいうまでもない。
 実施の形態3.
 図18はこの発明の実施の形態3に係る電動駆動装置における回転電機を示す横断面図、図19Aはこの発明の実施の形態3に係る電動駆動装置の2系統駆動時における反磁界が最大となる回転電機の状態を示す模式図、図19Bはこの発明の実施の形態3に係る電動駆動装置の1系統駆動時における反磁界が最大となる回転電機の状態を示す模式図である。なお、図19Aおよび図19Bは固定子および回転子を直線状に展開した状態を示している。また、説明の便宜上、図19Aおよび図19Bにおいて、コイル3aに通電することにより生じる磁束が鎖交する永久磁石に符号23bを付している。
 図18において、回転電機110Bは、固定子1と、界磁極部21bが周方向に等角ピッチで16個配列された回転子鉄心21Bを有する回転子20Bと、を備える。回転子20Bは、永久磁石23が周方向に等角ピッチで16個配設されている以外、すなわち界磁極数が16である以外は、実施の形態1の回転子20と同様に構成されている。この回転電機110Bは、16極18ティースの回転電機であり、制御基板123により、上記実施の形態1と同様に駆動制御される。
 U相は、+U11,-U21,+U12,+U22,-U13,+U23の6個のコイル3aから構成され、V相は、+V21,-V11,+V22,+V12,-V23,+V13の6個のコイル3aから構成され、W相は、+W11,-W21,+W12,+W22,-W13,+W23の6個のコイル3aから構成されている。18個のコイル3aは、図18に示されるように、符号1~18のティース2bのそれぞれに対応して、+U11,-U21,+U12,+V21,-V11,+V22,+W11,-W21,+W12,+U22,-U13,+U23,+V12,-V23,+V13,+W22,-W13,+W23の順に並んでいる。なお、「+」および「-」は、コイル3aの巻極性を示しており、「+」の巻極性は「-」の巻極性と逆となる。また、コイル3aの巻回数は全て同じである。
 +U11と+U12と-U13が直列接続されて第1のU相巻線であるU1相を構成している。また、-U21と+U22と+U23が直列接続されて第2のU相巻線であるU2相を構成している。-V11と+V12と+V13が直列接続されて第1のV相巻線であるV1相を構成している。また、+V21と+V22と-V23が直列接続されて第2のV相巻線であるV2相を構成している。+W11と+W12と-W13が直列接続されて第1のW相巻線であるW1相を構成している。また、-W21と+W22と+W23が直列接続されて第2のW相巻線であるW2相を構成している。
 第1の接続方法では、U1相、V1相およびW1相がY結線されて、第1電機子巻線を構成している。同様に、U2相、V2相およびW2相がY結線されて、第2電機子巻線を構成している。
 また、第2の接続方法では、U1相、V1相およびW1相がΔ結線されて、第1電機子巻線を構成している。同様に、U2相、V2相およびW2相がΔ結線されて、第2電機子巻線を構成している。
 実施の形態3においても、第1電機子巻線と第2電機子巻線は互いに電気的に接続されていない。また、第1電機子巻線を構成するコイル3aと第2電機子巻線を構成するコイル3aは、周方向に交互に配置されている。
 2系統駆動では、図19Aに示されるように、永久磁石23bは隣り合うティース2bのほぼ中央に配置されているとき、永久磁石23bのN極側とS極側とに配置されたティース2bに巻回されたコイル3aの起磁力の差が大きくなる。これにより、図19Aに矢印で示されるように、N極側の界磁極部21bから永久磁石23bに入り、永久磁石23bからS極側の界磁極部21bに抜ける磁束が最大となり、反磁界が最大となる。このように、実施の形態2においても、上記実施の形態1と同様に、同相のコイル3aが、隣り合うティース2bに逆向きに巻回されている場合に、反磁界が最大となる。
 1系統駆動では、図19Bに示されるように、1つ離間した、永久磁石23bのN極側とS極側とに配置されたティース2bに巻回されたコイル3aの起磁力の差が大きくなり、反磁界が最大となる。なお、コイル3aに通電されるU、V、W相の3相交流のうち、U相電流とV相電流が等しくなるようインバータ相電流が供給されている。
 ここで、逆向きの巻回方向で1つ離れたティース2bに巻回されて、電流値が等しい異相のコイル3a間の起磁力差の最大値は、逆向きの巻回方向で隣り合うティース2bに巻回されている同相のコイル3a間の起磁力差の最大値と比較して、cos(60°)=0.5倍となる。このように、隣り合うティース2bに逆向きに巻回されている同相のコイル3a間の起磁力差に比べて、1つ離れたティース2bに逆向きに巻回され、かつ等しい電流値が供給される異相のコイル3a間の起磁力差が低下することがわかる。このことから、実施の形態3による電動駆動装置は、(18±4)n極18nティースの回転電機が搭載される実施の形態1による電動駆動装置に対して、反磁界を低減することができる。
 実施の形態3においても、上記実施の形態1と同様に、1系統駆動時に、中央のティース2bに漏れるティース漏れ磁束や、ブリッジ部21cを通るブリッジ部漏れ磁束が発生するため、反磁界の影響をさらに低減することが可能となる。
 実施の形態4.
 図20はこの発明の実施の形態4に係る電動駆動装置における回転電機を示す横断面図である。
 図20において、回転電機110Cは、固定子1と、界磁極部21bが周方向に等角ピッチで20個配列されている回転子鉄心21Cを有する回転子20Cと、を備える。回転子20Cは、永久磁石23が周方向に等角ピッチで20個配設されている以外、すなわち界磁極数が20である以外は、実施の形態3の回転子20Bと同様に構成されている。この回転電機110Cは、20極18ティースの回転電機であり、制御基板123により、上記実施の形態3と同様に駆動制御される。
 回転電機110Cにおいても、界磁極数Pがティース数Nより多い関係、すなわちP/N≧1.0を満足しているので、上記実施の形態3に比べて、永久磁石23に生じる反磁界をより低減できる。
 なお、上記実施の形態3では、界磁極数が16、ティース数が18の回転電機を用い、上記実施の形態4では、界磁極数が20、ティース数が18の回転電機を用いているが、周方向の回転対称数を増加した場合、すなわちnを正の整数としたとき、界磁極数が(18±2)n、ティース数が18nとなる回転電機を用いても、同様の効果が得られることはいうまでもない。また、上記実施の形態3,4では、第1電機子巻線および第2電機子巻線が3相結線された巻線であるが、第1電機子巻線および第2電機子巻線が、5相、7相、9相など3相以上で結線される巻線である場合も同等の効果が得られることはいうまでもない。
 実施の形態5.
 図21はこの発明の実施の形態5に係る電動駆動装置の回転電機を示す横断面図、図22はこの発明の実施の形態5に係る回転電機における電機子巻線の第1の接続方法を説明する模式図、図23はこの発明の実施の形態5に係る回転電機における電機子巻線の第2の接続方法を説明する模式図、図24Aはこの発明の実施の形態5に係る電動駆動装置の2系統駆動時における反磁界が最大となる回転電機の状態を示す模式図、図24Bはこの発明の実施の形態5に係る電動駆動装置の1系統駆動時における反磁界が最大となる回転電機の状態を示す模式図である。なお、図24Aおよび図24Bは固定子および回転子を直線状に展開した状態を示している。また、説明の便宜上、図24Aおよび図24Bにおいて、コイル3aに通電することにより生じる磁束が鎖交する永久磁石に符号23bを付している。
 図21において、回転電機110Dは、固定子1Dと、回転子20Dと、を備える。
 回転子20Dは、回転子鉄心21Dと、回転子鉄心21Dの軸心位置に挿入固定された回転軸22と、回転子鉄心21Dに固着された永久磁石23と、を有する。回転子鉄心21Dは、回転軸22が挿入固着される円環部21aと、円環部21aの外周に周方向に等角ピッチで配列された10個の界磁極部21bと、界磁極部21bのそれぞれと円環部21aとを機械的に連結するブリッジ部21cと、を備える。永久磁石23が、隣り合う界磁極部21b間のそれぞれに形成されている磁石埋込部27に固定されている。この回転子20Dは、10個の界磁極を有している。
 固定子1Dは、ティース2bが、それぞれ円環状のコアバック2aの内周面から径方向内方に突出して、周方向に等角ピッチで12個配設された固定子鉄心2Dと、ティース2bのそれぞれに巻回された12個のコイル3aからなる電機子巻線3Dと、を備える。固定子1Dは,12個のティース2bを有している。
 U相は、+U11,-U21,-U12,+U22の4個のコイル3aから構成され、V相は、-V11,+V21,+V12,-V22の4個のコイル3aから構成され、W相は、+W11,-W21,-W12,+W22の4個のコイル3aから構成されている。12個のコイル3aは、図21に示されるように、符号1~12のティース2bのそれぞれに対応して、+U11,-U21,-V11,+V21,+W11,-W21,-U12,+U22,+V12,-V22,-W12,+W22の順に並んでいる。なお、「+」および「-」は、コイル3aの巻極性を示しており、「+」の巻極性は「-」の巻極性と逆となる。また、コイル3aの巻回数は全て同じである。
 +U11と-U12が直列接続されて第1のU相巻線であるU1相を構成している。また、-U21と+U22が直列接続されて第2のU相巻線であるU2相を構成している。-V11と+V12が直列接続されて第1のV相巻線であるV1相を構成している。また、+V21と-V22が直列接続されて第2のV相巻線であるV2相を構成している。+W11と-W12が直列接続されて第1のW相巻線であるW1相を構成している。また、-W21と+W22が直列接続されて第2のW相巻線であるW2相を構成している。
 また、U1相の端部のU11側をU1+、U12側をU1-とし、同様にU2相の端部のU21側をU2+、U22側をU2-としている。同様に、V1相の端部のV11側をV1+、V12側をV1-とし、同様に、V2相の端部のV21側をV2+、V22側をV2-としている。同様に、W1相の端部のW11側をW1+、W12側をW1-とし、同様に、W2相の端部のW21側をW2+、W22側をW2-としている。
 第1の接続方法では、図22に示されるように、U1-とV1-とW1-が電気的に接続されて、U1相、V1相およびW1相がY結線されて、第1電機子巻線301Aを構成している。そして、U1-とV1-とW1-との接続部が、第1電機子巻線301Aの中性点N1となり、U1+とV1+とW1+が、第1電機子巻線301Aの出力端子A1,B1,C1となる。同様に、U2-とV2-とW2-が電気的に接続されて、U2相、V2相およびW2相がY結線されて、第2電機子巻線302Aを構成している。そして、U2-とV2-とW2-との接続部が、第2電機子巻線302の中性点N2となり、U2+とV2+とW2+が、第2電機子巻線302Aの出力端子A2,B2,C2となる。このように、電機子巻線3Dは、第1電機子巻線301Aと、第2電機子巻線302Aと、から構成されている。なお、第1電機子巻線301Aと、第2電機子巻線302Aとは、電気的に接続されていない。
 第2の接続方法では、図23に示されるように、U1+とW1-が電気的に接続され、U1-とV1+が電気的に接続され、V1-とW1+が電気的に接続されて、U1相、V1相およびW1相がΔ結線されて、第1電機子巻線303Aを構成している。そして、U1+とW1-の接続部、U1-とV1+の接続部、およびV1-とW1+の接続部が、第1電機子巻線303Aの出力端子A1,B1,C1となる。同様に、U2+とW2-が電気的に接続され、U2-とV2+が電気的に接続され、V2-とW2+が電気的に接続されて、U2相、V2相およびW2相がΔ結線されて、第2電機子巻線304Aを構成している。そして、U2+とW2-の接続部、U2-とV2+の接続部、およびV2-とW2+の接続部が、第2電機子巻線304Aの出力端子A2,B2,C2となる。このように、電機子巻線3Dは、第1電機子巻線303Aと、第2電機子巻線304Aと、から構成されている。なお、第1電機子巻線303Aと、第2電機子巻線304Aとは、電気的に接続されていない。
 実施の形態5においても、第1電機子巻線301A,303Aと第2電機子巻線302A,304Aは互いに電気的に接続されていない。また、第1電機子巻線301A,303Aを構成するコイル3aと第2電機子巻線302A,304Aを構成するコイル3aは、周方向に交互に配置されている。
 2系統駆動では、図24Aに示されるように、永久磁石23bは隣り合うティース2bのほぼ中央に配置されているとき、永久磁石23bのN極側とS極側とに配置されたティース2bに巻回されたコイル3aの起磁力の差が大きくなる。これにより、図24Aに矢印で示されるように、N極側の界磁極部21bから永久磁石23bに入り、永久磁石23bからS極側の界磁極部21bに抜ける磁束が最大となり、反磁界が最大となる。このように、実施の形態5においても、上記実施の形態1と同様に、同相のコイル3aが、隣り合うティース2bに逆向きに巻回されている場合に、反磁界が最大となる。
 1系統駆動では、図24Bに示されるように、1つ離間した、永久磁石23bのN極側とS極側とに配置されたティース2bに巻回されたコイル3aの起磁力の差が大きくなり、反磁界が最大となる。なお、コイル3aに通電されるU、V、W相の3相交流のうち、U相電流とV相電流が等しくなるようインバータ相電流が供給されている。
 ここで、逆向きの巻回方向で1つ離れたティース2bに巻回されて、電流値が等しい異相のコイル3a間の起磁力差の最大値は、逆向きの巻回方向で隣り合うティース2bに巻回されている同相のコイル3a間の起磁力差の最大値と比較して、cos(60°)=0.5倍となる。このように、隣り合うティース2bに逆向きに巻回されている同相のコイル3a間の起磁力差に比べて、1つ離れたティース2bに逆向きに巻回され、かつ等しい電流値が供給される異相のコイル3a間の起磁力差が低下することがわかる。このことから、実施の形態5による電動駆動装置は、(18±4)n極18nティースの回転電機が搭載される実施の形態1による電動駆動装置に対して、反磁界を低減することができる。
 実施の形態5においても、上記実施の形態1と同様に、1系統駆動時に、中央のティース2bに漏れるティース漏れ磁束や、ブリッジ部21cを通るブリッジ部漏れ磁束が発生するため、反磁界の影響をさらに低減することが可能となる。
 実施の形態6.
 図25はこの発明の実施の形態6に係る電動駆動装置における回転電機を示す横断面図である。
 図25において、回転電機110Eは、固定子1Dと、回転子20と、を備える。回転子20は、永久磁石23が周方向に等角ピッチで14個配設されている以外、すなわち界磁極数が14である以外は、実施の形態5の回転子20Dと同様に構成されている。この回転電機110Eは、14極12ティースの回転電機であり、制御基板123により、上記実施の形態5と同様に駆動制御される。
 回転電機110Eにおいても、界磁極数Pがティース数Nより多い関係、すなわちP/N≧1.0を満足しているので、上記実施の形態5に比べて、永久磁石23に生じる反磁界をより低減できる。
 なお、上記実施の形態5では、界磁極数が10、ティース数が12の回転電機を用い、上記実施の形態6では、界磁極数が14、ティース数が12の回転電機を用いているが、周方向の回転対称数を増加した場合、すなわちnを正の整数としたとき、界磁極数が(12±2)n、ティース数が12nとなる回転電機を用いても、同様の効果が得られることはいうまでもない。また、上記実施の形態5,6では、第1電機子巻線および第2電機子巻線が3相結線された巻線であるが、第1電機子巻線および第2電機子巻線が、5相、7相、9相など3相以上で結線される巻線である場合も同等の効果が得られることはいうまでもない。
 実施の形態7.
 図26はこの発明の実施の形態7に係る電動駆動装置における回転電機を示す横断面図、図27Aはこの発明の実施の形態7に係る電動駆動装置の2系統駆動時における反磁界が最大となる回転電機の状態を示す模式図、図27Bはこの発明の実施の形態7に係る電動駆動装置の1系統駆動時における反磁界が最大となる回転電機の状態を示す模式図である。なお、図27Aおよび図27Bは固定子および回転子を直線状に展開した状態を示している。また、説明の便宜上、図27Aおよび図27Bにおいて、コイル3aに通電することにより生じる磁束が鎖交する永久磁石に符号23bを付している。
 図26において、回転電機110Fは、固定子1Fと、界磁極部21bが周方向に等角ピッチで8個配列された回転子鉄心21Fを有する回転子20Fと、を備える。固定子1Fは、ティース2bが、それぞれ円環状のコアバック2aの内周面から径方向内方に突出して、周方向に等角ピッチで12個配設された固定子鉄心2Dと、ティース2bのそれぞれに巻回された12個のコイル3aからなる電機子巻線3Fと、を備える。回転子20Fは、永久磁石23が周方向に等角ピッチで8個配設されている以外、すなわち界磁極数が8である以外は、実施の形態1の回転子20と同様に構成されている。この回転電機110Fは、8極12ティースの回転電機であり、制御基板123により、上記実施の形態1と同様に駆動制御される。
 ここで、電機子巻線3Fについて説明する。
 U相は、+U11,+U21,+U12,+U22の4個のコイル3aから構成され、V相は、+V21,+V11,+V22,+V12の4個のコイル3aから構成され、W相は、+W11,+W21,+W12,+W22の4個のコイル3aから構成されている。12個のコイル3aは、図26に示されるように、符号1~12のティース2bのそれぞれに対応して、+U11,+V21,+W11,+U21,+V11,+W21,+U12,+V22,+W12,+U22,+V12,+W22の順に並んでいる。なお、「+」および「-」は、コイル3aの巻極性を示しており、「+」の巻極性は「-」の巻極性と逆となる。また、コイル3aの巻回数は全て同じである。
 +U11と+U12が直列接続されて第1のU相巻線であるU1相を構成している。また、+U21と+U22が直列接続されて第2のU相巻線であるU2相を構成している。+V11と+V12が直列接続されて第1のV相巻線であるV1相を構成している。また、+V21と+V22が直列接続されて第2のV相巻線であるV2相を構成している。+W11と+W12が直列接続されて第1のW相巻線であるW1相を構成している。また、-W21と+W22が直列接続されて第2のW相巻線であるW2相を構成している。
 第1の接続方法では、U1相、V1相およびW1相がY結線されて、第1電機子巻線を構成している。同様に、U2相、V2相およびW2相がY結線されて、第2電機子巻線を構成している。
 また、第2の接続方法では、U1相、V1相およびW1相がΔ結線されて、第1電機子巻線を構成している。同様に、U2相、V2相およびW2相がΔ結線されて、第2電機子巻線を構成している。
 実施の形態7においても、第1電機子巻線と第2電機子巻線は互いに電気的に接続されていない。また、第1電機子巻線を構成するコイル3aと第2電機子巻線を構成するコイル3aは、周方向に交互に配置されている。
 2系統駆動では、図27Aに示されるように、永久磁石23bは隣り合うティース2bのほぼ中央に配置されているとき、永久磁石23bのN極側とS極側とに配置されたティース2bに巻回されたコイル3aの起磁力の差が大きくなる。これにより、図27Aに矢印で示されるように、N極側の界磁極部21bから永久磁石23bに入り、永久磁石23bからS極側の界磁極部21bに抜ける磁束が最大となり、反磁界が最大となる。
 1系統駆動では、図27Bに示されるように、1つ離間した、永久磁石23bのN極側とS極側とに配置されたティース2bに巻回されたコイル3aの起磁力の差が大きくなり、反磁界が最大となる。なお、コイル3aに通電されるU、V、W相の3相交流のうち、U相電流とW相電流が等しくなるようインバータ相電流が供給されている。
 そこで、図27Bに実線の矢印で示されるように、4番のティース2bに巻回されているコイル3aにより発生した磁束は、N極側の界磁極部21bを通って永久磁石23bに入り、永久磁石23bからS極側の界磁極部21bに入り、S極側の界磁極部21bから6番のティース2bに入るように流れる。このとき、4番のティース2bに巻回されているコイル3aにより発生した磁束の一部が、図27Bに点線の矢印で示されるように、N極側の界磁極部21bを通って5番のティース2bに流れて、ティース漏れ磁束となる。また、4番のティース2bに巻回されているコイル3aにより発生した磁束の一部が、図27Bに点線の矢印で示されるように、N極側の界磁極部21b、ブリッジ部21c、円環部21a、ブリッジ部21c、S極の界磁極部21bを通って6番のティース2bに流れて、ブリッジ部漏れ磁束となる。これにより、永久磁石23bを鎖交する磁束量が低減され、永久磁石23bに生じる反磁界を低減することができる。
 このように、実施の形態7においても、上記実施の形態1と同様に、1系統駆動時に、中央のティース2bに漏れるティース漏れ磁束や、ブリッジ部21cを通るブリッジ部漏れ磁束が発生するため、反磁界の影響をさらに低減することが可能となる。
 実施の形態8.
 図28はこの発明の実施の形態8に係る電動駆動装置における回転電機を示す横断面図である。
 図28において、回転電機110Gは、固定子1Fと、回転子20Bと、を備える。回転子20Bは、永久磁石23が周方向に等角ピッチで16個配設されている以外、すなわち界磁極数が16である以外は、実施の形態7の回転子20Fと同様に構成されている。この回転電機110Gは、16極12ティースの回転電機であり、制御基板123により、上記実施の形態7と同様に駆動制御される。
 回転電機110Gにおいても、界磁極数Pがティース数Nより多い関係、すなわちP/N≧1.0を満足しているので、上記実施の形態7に比べて、永久磁石23に生じる反磁界をより低減できる。
 なお、上記実施の形態7では、界磁極数が8、ティース数が12の回転電機を用い、上記実施の形態8では、界磁極数が16、ティース数が12の回転電機を用いている。上記実施の形態7,8の構成では、電機子巻線の相を考慮した場合、界磁極とコイルの配置が周方向に180°の回転対象となっている。したがって、界磁極数およびティース数を半分とする構成、すなわち界磁極数が4または8、ティース数が6の回転電機においても、同様の効果が得られる。また、周方向の回転対称数を増加した場合、すなわちnを正の整数としたとき、界磁極数が(6±2)n、ティース数が6nとなる回転電機を用いても、同様の効果が得られることはいうまでもない。また、上記実施の形態7,8では、第1電機子巻線および第2電機子巻線が3相結線された巻線であるが、第1電機子巻線および第2電機子巻線が、5相、7相、9相など3相以上で結線される巻線である場合も同等の効果が得られることはいうまでもない。
 実施の形態9.
 図29はこの発明の実施の形態9に係る電動駆動装置における回転電機を示す横断面図、図30Aはこの発明の実施の形態9に係る電動駆動装置の2系統駆動時における反磁界が最大となる回転電機の状態を示す模式図、図30Bはこの発明の実施の形態9に係る電動駆動装置の1系統駆動時における反磁界が最大となる回転電機の状態を示す模式図である。なお、図30Aおよび図30Bは固定子および回転子を直線状に展開した状態を示している。また、説明の便宜上、図30Aおよび図30Bにおいて、コイル3aに通電することにより生じる磁束が鎖交する永久磁石に符号23bを付している。
 図29において、回転電機110Hは、固定子1と、界磁極部21bが周方向に等角ピッチで14個配列され、低透磁率部29が界磁極部21bのそれぞれに形成されている回転子鉄心21Hを有する回転子20Hと、を備える。低透磁率部29は、各界磁極部21bの周方向の中央部を軸方向に貫通する貫通孔により構成されている。回転子20Hは、各界磁極部21bに低透磁率部29を備えている以外は、実施の形態1の回転子20と同様に構成されている。この回転電機110Hは、14極18ティースの回転電機であり、制御基板123により、上記実施の形態1と同様に駆動制御される。
 低透磁部29は、各界磁極部21bに1つずつ、界磁極部21bの中心線C3に沿って、内径側から外径側に向かって、径方向に延びるように形成されている。また、低透磁率部29は、界磁極部21bの中心線C3に対して鏡面対称となる形状に形成されているため、回転電機110Hの回転方向が変わっても回転電機110Hの特性が変化しないといった効果が得られる。
 なお、実施の形態9では、低透磁率部29が、界磁極部21bの周方向の中央部を軸方向に貫通する空隙部により構成されているが、低透磁率部29は、界磁極部21bに対して透磁率が低くなっていればよく、非磁性体を当該空隙部に充填して低透磁率部としてもよく、界磁極部21bに圧力をかけて界磁極部21bの周方向の中央部の透磁率を低下させて低透磁率部としてもよい。
 2系統駆動では、図30Aに示されるように、永久磁石23bは隣り合うティース2bのほぼ中央に配置されているとき、永久磁石23bのN極側とS極側とに配置されたティース2bに巻回されたコイル3aの起磁力の差が大きくなる。これにより、図30Aに矢印で示されるように、N極側の界磁極部21bから永久磁石23bに入り、永久磁石23bからS極側の界磁極部21bに抜ける磁束が最大となり、永久磁石23bに生じる反磁界が最大となる。
 1系統駆動では、図30Bに示されるように、1つ離間した、永久磁石23bのN極側とS極側とに配置されたティース2bに巻回されたコイル3aの起磁力の差が大きくなり、永久磁石23bに生じる反磁界が最大となる。なお、コイル3aに通電されるU、V、W相の3相交流のうち、U相電流とW相電流が等しくなるようインバータ相電流が供給されている。
 そこで、図30Bに実線の矢印で示されるように、2番のティース2bに巻回されているコイル3aにより発生した磁束は、N極側の界磁極部21bの外径側を通って永久磁石23bに入り、永久磁石23bからS極側の界磁極部21bに入り、S極側の界磁極部21bの外径側を通って4番のティース2bに入るように流れる。
 実施の形態9においても、上記実施の形態1と同様に、1系統駆動時に、中央のティース2bに漏れるティース漏れ磁束や、ブリッジ部21cを通るブリッジ部漏れ磁束が発生するため、永久磁石23に生じる反磁界が低減される。
 さらに、低透磁率部29が、図30Bに点線の矢印B3で示されるように、N極側の界磁極部21bの径方向の中央部を通って永久磁石23bに流れる磁路中に存在しているので、永久磁石23を鎖交する磁束量が低透磁率部29で低減され、永久磁石23に生じる反磁界がさらに低減される。
 一方、永久磁石23の磁束は永久磁石23から径方向に生じるので、永久磁石23の磁束は低透磁率部29により低減されない。これにより、永久磁石23が発生する磁束量を低減することなく、永久磁石23に生じる反磁界を低減することが可能となる。
 なお、上記実施の形態9では、低透磁率部が界磁極部の周方向の中央部に形成されているが、低透磁率部を界磁極部の周方向の中央部でない位置に設けても同様の効果が得られる。
 また、上記実施の形態9では、低透磁率部が各界磁極部に1つずつ形成されているが、各界磁極部に形成される低透磁率部の個数は2つ以上としてもよい。
 また、上記実施の形態9では、実施の形態1における回転子の界磁極部に低透磁率部を形成しているが、他の実施の形態における回転子の界磁極部に低透磁率部を形成しても、同様に効果が得られる。
 また、上記各実施の形態では、各界磁極部がブリッジ部で円環部に機械的に連結され、互いに磁気的に接続されているが、複数の界磁極部は、互いに磁気的に離間されていても同等の効果が得られることはいうまでもない。
 また、上記各実施の形態では、永久磁石は、径方向長さが周方向長さに比べて長い形状に構成されているが、永久磁石は、周方向長さが径方向長さに比べて長い形状に構成されてもよい。この場合、永久磁石に反磁界が生じた場合の不可逆減磁に対する耐性をさらに向上できる効果が得られる。
 また、上記各実施の形態では、第1電機子巻線および第2電機子巻線の各相巻線が3つのコイル、または2つのコイルを直列に接続して、すなわち3直列1並列、または2直列1並列に構成されているが、各相巻線を構成するコイルの直列、並列関係は、3直列1並列、または2直列1並列に限定されない。
 また、上記各実施の形態では、コイルの巻回数はすべて同等としたが、ティース毎に異なってもよい。つまり、インバータ故障時には、隣り合うティースに巻回されたコイル間の起磁力差に対して、1つ離間したティースに巻回されたコイルの起磁力が低下するか、または漏れ磁束により、永久磁石に生じる反磁界が低減するため、コイルの巻回数がティース毎に異なっていても、同等の効果が得られる。
 1,1D,1F 固定子、2,2D 固定子鉄心、2a コアバック、2b ティース、3a コイル、20,20A,20B,20C,20D,20F,20H 回転子、21,21A,21B,21C,21D,21F,21H 回転子鉄心、21b 界磁極部、21c ブリッジ部、23 永久磁石、24 曲面部、25 非磁性部、26 磁気的空隙部、29 低透磁率部、110,110A,110B,110C,110D,110E,110F,110G,110H 回転電機、120 制御装置、123 制御基板(制御部)、301,301A,303,303A 第1電機子巻線、302,302A,304,304A 第2電機子巻線、305 第1インバータ、306 第2インバータ。

Claims (12)

  1.  ティースがそれぞれ環状のコアバックの内周面から径方向内方に突出して周方向に複数配列された固定子鉄心、および上記ティースのそれぞれに集中巻きに巻回された複数のコイルを結線して構成され、互いに電気的に接続されていない第1電機子巻線と第2電機子巻線を有する固定子と、
     着磁方向を周方向に向けて、互いに離間して、周方向に配設された複数の永久磁石、隣り合う永久磁石間のそれぞれに配設された複数の界磁極部、および上記複数の永久磁石のそれぞれに接して、当該永久磁石の内径側に配設された複数の非磁性部を有し、上記固定子鉄心の内径側に磁気的空隙部を介して配設された回転子と、を有する回転電機と、
     上記第1電機子巻線にインバータ相電流を供給する第1インバータ、上記第2電機子巻線にインバータ相電流を供給する第2インバータ、および上記第1インバータと上記第2インバータの駆動を制御する制御部を有する制御装置と、を備え、
     上記第1電機子巻線を構成するコイルと上記第2電機子巻線を構成するコイルとが、周方向に交互に配列しており、
     上記制御部が、
     上記第1電機子巻線と上記第1インバータからなる第1系統と、上記第2電機子巻線と上記第2インバータからなる第2系統と、が正常である場合に、上記第1インバータと上記第2インバータを駆動制御して、第1上限値に設定された上記インバータ相電流を上記第1電機子巻線と上記第2電機子巻線に供給する2系統駆動を行い、
     上記第1系統と上記第2系統の一方が故障した場合、故障している系統のインバータの駆動を停止し、故障していない系統のインバータを駆動制御して、上記第1上限値より大きい第2上限値に設定された上記インバータ相電流を故障していない系統の電機子巻線に供給する1系統駆動を行うように構成されている電動駆動装置。
  2.  上記第2上限値は、上記2系統駆動時において、上記永久磁石に生じる反磁界が不可逆減磁反磁界領域となるインバータ相電流値より大きい値に設定されている請求項1記載の電動駆動装置。
  3.  上記第2上限値は、上記第1上限値の1倍より大きく、上記第1上限値の2倍以下である請求項1又は請求項2記載の電動駆動装置。
  4.  上記複数の界磁極部が、磁性体からなるブリッジ部により連結されている請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の電動駆動装置。
  5.  上記複数の界磁極部のそれぞれの上記固定子と相対する面が、隣り合う上記永久磁石間の中間位置における上記固定子との間の空隙長さが最小となる、径方向外方に凸形状の曲面に形成されている請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の電動駆動装置。
  6.  界磁極の数が上記ティースの個数以上である請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の電動駆動装置。
  7.  界磁極の数をP、上記ティースの数をN、nを正の整数としたときに、
     P=(18±4)n
     N=18n
    である請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の電動駆動装置。
  8.  界磁極の数をP、上記ティースの数をN、nを正の整数としたときに、
     P=(18±2)n
     N=18n
    である請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の電動駆動装置。
  9.  界磁極の数をP、上記ティースの数をN、nを正の整数としたときに、
     P=(12±2)n
     N=12n
    である請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の電動駆動装置。
  10.  界磁極の数をP、上記ティースの数をN、nを正の整数としたときに、
     P=(6±2)n
     N=6n
    である請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の電動駆動装置。
  11.  低透磁率部が、上記複数の界磁極部のそれぞれに、径方向に延びて、軸方向の一端から他端に至るように形成されている請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の電動駆動装置。
  12.  請求項1から請求項11のいずれか1項に記載の電動駆動装置が搭載された電動パワーステアリング装置。
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