WO2018134982A1 - 組電池、組電池に用いられるバスバホルダおよび組電池の製造方法 - Google Patents

組電池、組電池に用いられるバスバホルダおよび組電池の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2018134982A1
WO2018134982A1 PCT/JP2017/002014 JP2017002014W WO2018134982A1 WO 2018134982 A1 WO2018134982 A1 WO 2018134982A1 JP 2017002014 W JP2017002014 W JP 2017002014W WO 2018134982 A1 WO2018134982 A1 WO 2018134982A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
bus bar
electrode tab
assembled battery
bar holder
holder
Prior art date
Application number
PCT/JP2017/002014
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
直希 守里
裕太 本橋
Original Assignee
日産自動車株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日産自動車株式会社 filed Critical 日産自動車株式会社
Priority to CN201780084105.1A priority Critical patent/CN110249451B/zh
Priority to US16/474,146 priority patent/US10950839B2/en
Priority to PCT/JP2017/002014 priority patent/WO2018134982A1/ja
Priority to JP2018562837A priority patent/JP6737905B2/ja
Priority to KR1020197021753A priority patent/KR102088609B1/ko
Priority to EP17892583.0A priority patent/EP3573138B1/en
Publication of WO2018134982A1 publication Critical patent/WO2018134982A1/ja

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
    • H01M50/548—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on opposite sides of the cell
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/102—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery characterised by their shape or physical structure
    • H01M50/103—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery characterised by their shape or physical structure prismatic or rectangular
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/204—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells
    • H01M50/207—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape
    • H01M50/209—Racks, modules or packs for multiple batteries or multiple cells characterised by their shape adapted for prismatic or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/218—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by the material
    • H01M50/22—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by the material of the casings or racks
    • H01M50/222—Inorganic material
    • H01M50/224—Metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/20—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders
    • H01M50/289—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by spacing elements or positioning means within frames, racks or packs
    • H01M50/293—Mountings; Secondary casings or frames; Racks, modules or packs; Suspension devices; Shock absorbers; Transport or carrying devices; Holders characterised by spacing elements or positioning means within frames, racks or packs characterised by the material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/507—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing comprising an arrangement of two or more busbars within a container structure, e.g. busbar modules
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/509—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing characterised by the type of connection, e.g. mixed connections
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/502—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing
    • H01M50/521—Interconnectors for connecting terminals of adjacent batteries; Interconnectors for connecting cells outside a battery casing characterised by the material
    • H01M50/522—Inorganic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/533—Electrode connections inside a battery casing characterised by the shape of the leads or tabs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
    • H01M50/534—Electrode connections inside a battery casing characterised by the material of the leads or tabs
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/552—Terminals characterised by their shape
    • H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
    • H01M50/557—Plate-shaped terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/562—Terminals characterised by the material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Definitions

  • the present invention relates to an assembled battery, a bus bar holder used for the assembled battery, and a method of manufacturing the assembled battery.
  • a secondary battery since the output obtained from a single battery composed of a positive electrode, a negative electrode, a separator, and the like is small, it is often used by being laminated, and such a product is called an assembled battery.
  • electrode tabs are led out from the inside of the plurality of single cells.
  • the plurality of derived electrode tabs are connected to components such as a bus bar, and electric power is taken out to the outside.
  • a plurality of bus bars are prepared according to the number of stacked cells, but from the viewpoint of assembling workability and the like, a plurality of bus bars may be assembled in a state of being integrally held by another member as shown in Patent Document 1 or the like. Yes (see Patent Document 1).
  • the bus bar is joined to the electrode tab in a state where a thin plate-like member is formed into a predetermined shape and a predetermined number of such members are joined together.
  • the bus bar and electrode tab are joined in the assembled battery.
  • the positions of the electrode tab and the bus bar vary depending on the location, and a gap is generated between the electrode tab and the bus bar, and the work of bringing the plurality of joints into contact can be performed. May be complicated. In this regard, the present inventors are examining improvement of the joining operation.
  • the present invention absorbs a gap that may occur between the electrode tab and the bus bar, and can easily contact and join the electrode tab and the bus bar existing at a plurality of locations, and the bus bar holder used for the assembled battery. And a method of manufacturing the assembled battery.
  • An assembled battery includes a plurality of unit cells having electrode tabs, a plurality of bus bars having joint portions joined to the electrode tabs, a support member that supports the electrode tabs, A bus bar holder for holding a plurality of bus bars.
  • the bus bar holder includes a pressing portion that presses the joint portion of the bus bar toward the electrode tab supported by the support member.
  • Another embodiment of the present invention is a bus bar holder that is used in the assembled battery and includes the holding portion and the pressing portion.
  • One embodiment of the present invention that achieves the above object is a method for manufacturing an assembled battery.
  • a unit cell having an electrode tab is laminated together with a support member that supports the electrode tab to form a laminate.
  • a bus bar holder holding a plurality of bus bars having joint portions to be joined to the electrode tab is disposed so as to face the electrode tab supported by the support member.
  • maintained at the bus bar holder is pressed toward an electrode tab by the press part of a bus bar holder.
  • a bus bar and an electrode tab are joined in the state which pressed the bus bar and the electrode tab mutually.
  • FIG. 2 is a perspective view showing a state where a pressure unit (upper and lower pressure plates and left and right side plates) is removed from the assembled battery shown in FIG. 1 and a part of the bus bar unit (anode side terminal and cathode side terminal) and a protective cover are removed.
  • a pressure unit upper and lower pressure plates and left and right side plates
  • the bus bar unit anode side terminal and cathode side terminal
  • a protective cover are removed.
  • FIG. 20 is a diagram illustrating a state in which the bus bar and the bus bar holder are attached to the stacked body including the spacer, following FIG. 19. It is a perspective view which shows typically the time of welding the bus bar which comprises a bus bar unit to an electrode tab.
  • the direction of the assembled battery 100 is shown using arrows represented by X, Y, and Z.
  • the direction of the arrow represented by X indicates the longitudinal direction of the battery pack 100 (the direction in which the electrode tab extends).
  • the direction of the arrow represented by Y indicates the short direction of the battery pack 100 (the width direction of the electrode tab).
  • the direction of the arrow represented by Z indicates the stacking direction (vertical direction) of the assembled battery 100.
  • the XY plane formed by the longitudinal direction X and the short direction Y is the same as the planar direction of the flat cell.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an assembled battery according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG. 1
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a main part in a state where a bus bar is joined to electrode tabs of stacked unit cells.
  • FIG. FIG. 6 is an exploded perspective view showing a laminate, a bus bar, a bus bar holder, and a terminal.
  • FIG. 9 is a perspective view showing a state in which a bus bar holder in which a bus bar is assembled is assembled to a spacer constituting the laminate.
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a state in which a bus bar holder in which a bus bar is assembled is assembled to a spacer constituting the laminated body.
  • a plurality of assembled batteries 100 are mounted on a vehicle such as an electric vehicle and used as a power source for driving a vehicle motor.
  • the assembled battery 100 is configured by electrically connecting a stacked body 110S formed by stacking a plurality of single cells 110, as shown in FIG. ing.
  • the battery pack 100 is outlined as follows with reference to FIGS.
  • the assembled battery 100 includes a plurality of single cells 110 having electrode tabs 112, a plurality of bus bars 132 having bonding surfaces 132f bonded to the electrode tabs 112, a first spacer 114 that supports the electrode tabs 112, and a bus bar 132. And a bus bar holder 131 to be held.
  • the first spacer 114 corresponds to a support member
  • the bonding surface 132 f of the bus bar 132 corresponds to a bonding portion with the electrode tab 112.
  • the bus bar holder 131 includes a pressing portion 131k that presses the joining surface 132f of the bus bar 132 toward the electrode tab 112 supported by the first spacer 114.
  • a pressing portion 131k that presses the joining surface 132f of the bus bar 132 toward the electrode tab 112 supported by the first spacer 114.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a state in which the stacked body shown in FIG. 2 is disassembled for each unit cell, and spacers arranged at both ends are removed from the uppermost unit cell which is one of them.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a state in which cell subassemblies adjacent in the stacking direction are electrically connected by a bus bar.
  • the stacked body 110 ⁇ / b> S includes a first cell subassembly 110 ⁇ / b> M that includes three unit cells 110 that are electrically connected in parallel, and a third cell 110 that includes three unit cells 110 that are electrically connected in parallel.
  • Two-cell subassemblies 110N are alternately connected in series.
  • the first cell subassembly 110M and the second cell subassembly 110N have the same configuration. However, the first cell subassembly 110M and the second cell subassembly 110N are configured by inverting the top and bottom of the three unit cells 110 as shown in FIG. Therefore, in the first cell subassembly 110M, the positions of the second cell subassembly 110N, the three anode side electrode tabs 112A, and the three cathode side electrode tabs 112K are reversed.
  • the single battery 110 corresponds to, for example, a lithium ion secondary battery.
  • a plurality of unit cells 110 are connected in series in order to satisfy the specification of the drive voltage of the vehicle motor.
  • a plurality of single cells 110 are connected in parallel in order to secure the capacity of the battery and extend the travel distance of the vehicle.
  • the unit cell 110 includes a power generation element 111 that performs charging and discharging, an electrode tab 112 that exposes the power generation element 111 to the outside, and a laminate film 113 that seals the power generation element 111.
  • the power generation element 111 supplies electric power by discharging electric power to a vehicle motor or the like after charging electric power from an outdoor charging stand or the like.
  • the power generation element 111 is configured by stacking a plurality of sets of anodes and cathodes separated by a separator.
  • the electrode tab 112 faces the power generation element 111 to the outside.
  • the electrode tab 112 includes an anode side electrode tab 112A and a cathode side electrode tab 112K.
  • the anode side electrode tab 112A and the cathode side electrode tab 112K are led out from the battery body of the unit cell 110 in the same direction (longitudinal direction X) intersecting the thickness direction of the battery body.
  • at least two unit cells 110 are stacked, and the anode side electrode tab 112A in one unit cell 110 and the cathode side electrode tab 112K in another unit cell 110 are arranged in the stacking direction Z. .
  • the proximal end side of the anode side electrode tab 112A is joined to all the anodes included in one power generation element 111.
  • the anode-side electrode tab 112A is formed from a thin plate and is made of aluminum (Al) in accordance with the characteristics of the anode.
  • the base end side of the cathode side electrode tab 112K is joined to all the cathodes included in one power generation element 111.
  • the cathode-side electrode tab 112K is formed from a thin plate and is made of copper (Cu) in accordance with the characteristics of the cathode.
  • the thickness of the cathode side electrode tab 112K is equal to or less than the thickness of the anode side electrode tab 112A.
  • the thickness of the cathode side electrode tab 112K is, for example, half the thickness of the anode side electrode tab 112A.
  • the electrode tab 112 is formed in an L shape from the proximal end portion 112 c adjacent to the power generation element 111 to the distal end portion 112 d.
  • the tip 112d of the electrode tab 112 is refracted along the lower side in the Z direction so as to follow the anode-side back surface or the cathode-side back surface of the bus bar 132.
  • the tip 112 d of the electrode tab 112 is in surface contact with the bus bar 132.
  • the leading end 112d has a spacer contact surface 112e that contacts the first spacer 114 and a bus bar contact surface 112f that contacts the bus bar 132 (see FIG. 18).
  • the laminate film 113 is composed of a pair and seals the power generation element 111 from above and below along the Z direction.
  • the pair of laminate films 113 has a rectangular outer periphery, and the anode side electrode tab 112A and the cathode side electrode are directed outward from a gap of one end portion 113a corresponding to one side of the rectangular outer periphery.
  • the tabs 112K are arranged.
  • the laminate film 113 is composed of a metal foil and a sheet having an insulating property that covers the metal foil from above and below.
  • the unit cells 110 are stacked as shown in FIG. 5 while being supported by a pair of spacers (first spacer 114 and second spacer 115) as shown in FIG.
  • the pair of spacers (first spacer 114 and second spacer 115) have the unit cells 110 arranged along the stacking direction Z at regular intervals.
  • the first spacer 114 supports the unit cell 110 on the side where the electrode tab 112 is led out.
  • the second spacer 115 supports the unit cell 110 on the side opposite to the side where the electrode tab 112 is led out so as to face the first spacer 114 in the longitudinal direction X of the unit cell 110.
  • the first spacer 114 is formed of a long plate shape having irregularities and is made of reinforced plastics having insulating properties.
  • the first spacers 114 are stacked together with the unit cells 110, and each first spacer 114 is disposed adjacent to the unit cells 110 in the longitudinal direction X.
  • the first spacer 114 is provided so as to face one end 113a of the pair of laminate films 113.
  • the first spacer 114 supports the one end 113a of the laminate film 113 by a flat contact surface 114b.
  • the first spacer 114 includes a support surface 114h of the electrode tab 112 on the wall surface adjacent to the contact surface 114b and along the stacking direction Z. As shown in FIG. 5, the support surface 114 h positions the tip end portion 112 d of the electrode tab 112 along the X direction. The support surface 114h supports the electrode tab 112 against pressing from the bus bar 132 side by a pressing portion 131k of the bus bar holder 131 described later when the bus bar 132 is joined to the electrode tab 112.
  • the first spacer 114 has, as support surfaces 114h, an anode support surface 114j that supports the anode electrode tab 112A and a cathode support surface 114k that supports the cathode electrode tab 114K.
  • the anode-side support surface 114j corresponds to an anode-side support portion
  • the cathode-side support surface 114k corresponds to a cathode-side support portion.
  • the first spacer 114 includes a pair of connecting pins 114c protruding upward at both ends along the short direction Y of the contact surface 114b.
  • the pair of connecting pins 114c has a columnar shape, and the unit cell 110 is positioned by being inserted into connecting holes 113c opened at both ends along the short direction Y of the one end portion 113a of the laminate film 113.
  • the first spacer 114 includes locating holes 114 g at both ends along the short direction Y.
  • the locate hole 114g is inserted with a bolt that connects the battery packs 100 while positioning them in the stacking direction Z.
  • FIG. 9 is a perspective view for explaining a state in which the bus bar holder in which the bus bar is assembled to the spacer constituting the laminated body is assembled.
  • the assembled battery 100 includes connecting portions 116 to 118 that connect the bus bar holder 131 to the first spacer 114.
  • the connecting portion 116 is disposed at a first position between the anode side support surface 114j and the cathode side support surface 114k in the short direction Y.
  • the connecting portion 117 is disposed at a second position that is located outward in the lateral direction Y from the anode-side support surface 114j with respect to the connecting portion 116 corresponding to the first position.
  • the connecting portion 118 is disposed at a third position that is located outward in the lateral direction Y from the cathode-side support surface 114k with respect to the connecting portion 116 corresponding to the first position.
  • the deforming portion 131h is held in an elastically deformed state in a state where the bus bar holder 131 is connected to the first spacer 114 by the connecting portions 116 to 118.
  • the connecting portions 116 to 118 each have an engaging portion 114m and an engaging portion 131n.
  • the engagement portion 114m corresponds to a support member side engagement portion formed on the first spacer 114 in this specification. As shown in FIG. 10, the engaging portion 114m is provided on the front side surface of the substantially rectangular parallelepiped end portion 114q provided at both ends in the lateral direction Y of the first spacer 114.
  • the engaging portion 114m includes a concave portion 114n formed by cutting out the front end portion such as the end portion 114q, and a hook portion 114p that is formed at the edge of the concave portion 114n and holds the position of the bus bar holder 131 relative to the first spacer 114. .
  • a claw-like engaging portion 131n provided on the bus bar holder 131 is attached to the hook portion 114p.
  • the concave portion 114n is formed so as to cut out a side to which the engaging portion 131n is attached in the substantially rectangular parallelepiped end portion 114q or the like.
  • the shape of the end 114q is not limited to a rectangular parallelepiped. Details will be described later.
  • the second spacer 115 is arranged adjacent to the unit cell 110 similarly to the first spacer 114, and does not need to support the electrode tab 112. Therefore, the first spacer 114 is simplified.
  • the second spacer 115 includes a support surface 115b, a positioning pin 115e, a connecting pin 115c, and a locate hole 115g.
  • the support surface 115b supports the other end 113b of the laminate film 113.
  • the positioning pin 115e positions the second spacers.
  • the connecting pin 115c positions the unit cell 110.
  • the locate hole 115g inserts a bolt that connects the assembled batteries 100 while positioning them.
  • the second spacer 115 has a configuration corresponding to the upper surface 114a, the lower surface 114d, and the positioning hole 114f of the first spacer 114, but the above configuration is the same as that of the first spacer 114, and thus detailed description is omitted. To do.
  • the pressurizing unit 120 includes an upper pressurizing plate 121 and a lower pressurizing plate 122 that pressurize the power generation element 111 of each unit cell 110 of the stacked body 110S from above and below, and the pressurizing plate 121 and the stacked body 110S in a pressurized state.
  • a pair of side plates 123 for fixing the pressure plate 122 is included.
  • the pressurizing unit 120 constitutes a housing that accommodates the stacked body 110 ⁇ / b> S from the pressurizing plates 121 and 122 and the side plate 123. Details will be described below.
  • the upper pressure plate 121 sandwiches and holds the plurality of unit cells 110 constituting the stacked body 110S from above and below, and
  • the power generation element 111 is pressurized.
  • the pressure plate 121 is formed in a plate shape having unevenness and is made of a metal having sufficient rigidity.
  • the pressure plate 121 is arranged along a horizontal plane.
  • the pressure plate 121 includes a pressure surface 121 a that pressurizes the power generation element 111 downward.
  • the pressure surface 121 a is formed flat and protrudes downward from the central portion of the pressure plate 121.
  • the pressure plate 121 includes a locate hole 121b into which a bolt that connects the assembled batteries 100 is inserted.
  • the locate hole 121b is formed of a through hole and opens at the four corners of the pressure plate 121.
  • the lower pressure plate 122 has the same shape as the upper pressure plate 121, and is provided to reverse the top and bottom of the pressure plate 121.
  • the pressure plate 122 includes a pressure surface 122 a that pressurizes the power generation element 111 upward, and a locate hole 122 b into which a bolt that connects the battery packs 100 while positioning the battery packs 100 along the Z direction is inserted. I have.
  • the pair of side plates 123 fix the upper pressure plate 121 and the lower pressure plate 122 in a state where the laminate 110S is pressurized. That is, the pair of side plates 123 keeps the distance between the pressure plate 121 and the pressure plate 122 constant. Further, the pair of side plates 123 covers and protects the side surfaces along the longitudinal direction X of the plurality of stacked unit cells 110.
  • the side plate 123 is formed in a flat plate shape and is made of metal.
  • the pair of side plates 123 are arranged in a standing state so as to face both side surfaces along the longitudinal direction X of the plurality of stacked unit cells 110.
  • the pair of side plates 123 are welded to the pressure plate 121 and the pressure plate 122.
  • (Bus bar unit) 3 is a partially enlarged view showing the front side of the plurality of single cells shown in FIG. 2, and FIG. 4 is an enlarged view showing the main part of the bus bar unit.
  • 7 is a perspective view showing a state in which the bus bar is assembled to the bus bar holder
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of FIG. 7
  • FIG. 10 is a diagram showing a state in which the bus bar holder in which the bus bar is assembled is assembled to the spacer constituting the laminated body. .
  • the bus bar unit 130 includes a bus bar holder 131, a bus bar 132, an anode side terminal 133, a cathode side terminal 134, and a protective cover 135 as outlined with reference to FIG. 6. Details will be described below.
  • the bus bar holder 131 integrally holds a plurality of bus bars 132.
  • the bus bar holder 131 integrally holds a plurality of bus bars 132 in a matrix so as to face the electrode tabs 112 of each unit cell 110 of the stacked body 110S.
  • the bus bar holder 131 is made of an insulating resin and has a frame shape.
  • the bus bar holder 131 includes a support portion 131a, an auxiliary support portion 131b, a horizontal wall portion 131c, a holding portion 131d, a deformation portion 131h, a pressing portion 131k, and an opening portion 131m. And a joint portion 131n.
  • the struts 131a are provided as a pair at both ends in the short direction Y of the bus bar holder 131 formed in a frame shape as shown in FIG.
  • the pair of support columns 131 a are fitted to the side surfaces of the first spacer 114.
  • the pair of support columns 131a are L-shaped when viewed along the stacking direction Z and are formed in a plate shape extending along the stacking direction Z.
  • the auxiliary column part 131 b has a shape extending in the same vertical direction as the column part 131 a, and is positioned approximately at the center or near the middle of the bus bar holder 131.
  • a bus bar 132 is attached and held between the column 131a and the auxiliary column 131b.
  • the horizontal wall portion 131c has a shape that connects the column portion 131a and the auxiliary column portion 131b, and extends in a substantially horizontal direction (short direction Y).
  • the bus bars 132 are arranged in two rows in the horizontal direction, and the anode side bus bar 132A and the cathode side bus bar 132K adjacent in the vertical direction (stacking direction Z) are joined to each other.
  • the horizontal wall 131c is provided not only between both ends in the stacking direction Z of the frame-shaped bus bar holder 131 but also between the adjacent bus bars 132.
  • the horizontal wall 131c disposed between the adjacent bus bars 132 prevents discharge by insulating the adjacent bus bars 132 along the stacking direction Z.
  • the bus bar holder 131 may be formed by joining the supporting column 131a, the auxiliary supporting column 131b, and the horizontal wall 131c formed independently of each other, or the supporting column 131a, the auxiliary supporting column 131b, and the horizontal wall 131c are integrated. Alternatively, it may be molded.
  • the holding part 131d is provided to hold the bus bar 132 on the bus bar holder 131.
  • the holding part 131d has a claw part 131e and a receiving part 131f as shown in FIG.
  • the claw portion 131e is configured as a claw-like shape that protrudes inward of the support column portion 131a and the auxiliary support column portion 131b on the side where the bus bar 132 is inserted (attached) in the bus bar holder 131.
  • the receiving portion 131f constitutes a holding portion 131d that holds the bus bar 132, and attaches the pressing portion 131k and the deforming portion 131h to the column portion 131a and the auxiliary column portion 131b.
  • the holding portions 131 d are provided in pairs at both ends in the short direction Y of the bus bar 132 so as to hold the bus bar 132.
  • a groove 131g for inserting the bus bar 132 is formed between the claw portion 131e and the receiving portion 131f.
  • the bus bar 132 in the longitudinal direction X, is configured so as not to be in contact with both the claw portion 131e and the receiving portion 131f at the same time, and to have play (gap).
  • the bus bar 132 in the short direction Y, is configured not to contact both the support column 131a and the auxiliary support 131b at the same time but to have a play (gap).
  • the receiving portion 131f is configured as a planar shape extending in the lateral direction Y in the present embodiment as shown in FIG. 10 and the like, but the deformable portion 131h and the pressing portion 131k are attached to the column portion 131a and the auxiliary column portion 131b. If possible, the shape is not limited to this.
  • the deforming part 131h connects the holding part 131d and the pressing part 131k.
  • the deforming portion 131h is configured to be elastically deformable, and biases the pressing portion 131k with an elastic force in a direction in which the pressing portion 131k is moved toward the electrode tab 112 in an elastically deformed state.
  • the deforming part 131h has a U-shaped leg part 131j extending so as to protrude in a direction away from the pressed surface 132e of the bus bar 132 between the holding part 131d and the pressing part 131k. As shown in FIG. 10, the deforming portion 131 h is provided as a pair in the short direction Y with respect to one bus bar 132 with the pressing portion 131 k interposed therebetween.
  • the pressing portion 131k presses the pressed surface 132e of the bus bar 132 toward the electrode tab 112, and the pressed surface 132e that is inward from the holding portion of the bus bar 132 can be brought into close contact with the electrode tab 112. Further, the deforming portion 131h is deformed so as to change the position of the pressing portion 131k according to the position and shape variation when the electrode tab 112 and the bus bar 132 are attached in the longitudinal direction X (the deforming portions 131h1, 131h2, and FIG. 4). (Refer to pressing parts 131k1 and 131k2). Thereby, the press part 131k mentioned later sticks all the bus bars 132 in the bus bar unit 130 with all the electrode tabs 112, respectively.
  • the deforming part 131h is configured to be arranged closer to the inside of the bus bar 132 than the holding part 131d in the direction along the contact surface of the bus bar 132 (short direction Y in FIG. 10).
  • the pressing portion 131k presses the joint surface 132f of the bus bar 132 toward the electrode tab 112 supported by the first spacer 114.
  • the pressing portion 131k moves the plurality of bus bars 132 held by the holding portions 131d of the bus bar holder 131 toward the support surface 114h of the first spacer 114, and the pressed surface 132e opposite to the bonding surface 132f.
  • the pressing portion 131 k has a pressing surface 131 u that comes into surface contact with the pressed surface 132 e of the bus bar 132.
  • the pressing portion 131k corresponds to a pressing portion of the bus bar 132.
  • the pressing portion 131k presses the pressed surface 132e of the bus bar 132, which is inward of the holding portion 131d, toward the electrode tab 112 as shown by the arrow in FIG.
  • a portion that can come into contact with the holding portion 131d functions like a fixed point in a state where the bus bar holder 131 is attached to the stacked body 110S.
  • the portion that contacts the pressing portion 131k has a curved surface or a non-flat shape without the pressing portion 131k.
  • the pressing portion 131k suppresses a situation where the joining surface 132f of the bus bar 132 is a curved surface or a non-flat shape, and brings the bus bar 132 and the electrode tab 112 into contact with each other together with the support surface 114h of the first spacer 114.
  • the pressing part 131k is separated from the holding part 131d by the deforming part 131h so that all the bus bars 132 included in the assembled battery 100 are in close contact with the electrode tabs 112 with the bus bar unit 130 attached to the stacked body 110S. It is configured to be located. More specifically, the distance from the spacer mounting surface of the bus bar holder 131 before assembly to the joining surface 132f of the bus bar 132 is greater than the distance from the bus bar holder mounting end surface of the first spacer 114 to the bus bar abutting surface 112f of the electrode tab 112. Is also set short (see distance d in FIG. 10).
  • the pressing portion 131k is set to have a bending strength higher than that of the bus bar 132 so that the joint surface 132f of the bus bar 132 and the like are not separated from the electrode tab 112.
  • the portion of the pressing portion 131k formed of a resin material or the like with respect to the bus bar 132 made of metal or the like is configured to be sufficiently thicker than the plate thickness of the metal bus bar 132.
  • the pressing portion 131k constitutes a contact portion with the bus bar 132.
  • the bus bar 132 has a surface with a certain size as shown in FIG. 8, whereas the pressing portion 131k has a plurality of bar-shaped sections extending in the vertical and horizontal directions as shown in FIG. Is configured. More specifically, the pressing portion 131k includes two rod-shaped members 131p and 131q extending in the horizontal direction as shown in FIG. 8, and a rod-shaped member 131r positioned between the pair of deforming portions 131h. The rod-shaped members 131p and 131q are arranged in the vertical direction as shown in FIG. 8, and laser light can be irradiated between the rod-shaped member 131p and the rod-shaped member 131q. Can be joined to the electrode tab 112.
  • the pressing portion 131k includes an anode-side pressing portion 131s that presses the anode-side bus bar 132A and a cathode-side pressing portion 131t that presses the cathode-side bus bar 132K.
  • the pressing portion 131k is configured to apply pressing force in units of components and press the anode side bus bar 132A and the cathode side bus bar 132K constituting the bus bar 132 separately. Further, as shown in FIG.
  • the pressing portion 131k is provided with only one of the rod-like members 131p and 131q at a portion to which an anode side terminal 133 and a cathode side terminal 134 to be described later are attached, and the terminals 133 and 134 are attached. It is configured as possible.
  • the opening 131m has an opening provided in the rod-like member 131r of the pressing portion 131k.
  • a gap with a component located inside (inside) the bus bar 132 is confirmed during welding work.
  • the engaging portion 131n constitutes the connecting portions 116 to 118 and corresponds to the engaging portion on the bus bar holder side formed in the bus bar holder 131.
  • the engaging portion 131 n enters the recess 114 n of the engaging portion 114 m of the first spacer 114 and is hooked by the hook portion 114 p, thereby connecting the bus bar holder 131 to the first spacer 114.
  • the engaging portion 131n is configured to have a pair of shapes protruding outward in a direction intersecting the insertion direction, and is configured to be hooked on the hooking portion 114p of the first spacer 114. ing.
  • it is comprised so that it may form in one component which consists of resin materials etc. from the support
  • the bus bar 132 is integrally formed by joining the anode side bus bar 132A connected to the anode side electrode tab 112A and the cathode side bus bar 132K connected to the cathode side electrode tab 112K. is doing.
  • the anode side bus bar 132A and the cathode side bus bar 132K include a contact portion 132a, an engagement portion 132b, a joint portion 132c, and an opening portion 132d.
  • the anode-side bus bar 132A and the cathode-side bus bar 132K are formed by bending a plate-like member into a predetermined shape.
  • the contact portion 132a includes a pressed surface 132e that is pressed by the pressing portion 131k of the bus bar holder 131, and a joint surface 132f that is provided on the opposite side of the pressed surface 132e and contacts the bus bar contact surface 112f of the electrode tab 112. .
  • the pressed surface 132e hits a substantially central portion of the bus bar 132 and is in contact with the pressing portion 131k of the bus bar holder 131.
  • the joint surface 132f is a joint portion of the bus bar 132 with the electrode tab 112, and is joined to the electrode tab 112 at the bus bar contact surface 112f on the electrode tab 112 opposite to the spacer contact surface 112e of the first spacer 114. (See FIG. 18).
  • the engaging portions 132 b are provided at both ends in the lateral direction Y in a plate shape, and are provided to hold the bus bar 132 by the holding portion 113 d of the bus bar holder 131.
  • the engaging portion 132b is configured by bending the end portion of the plate material into an L shape, but the shape is not limited to this as long as the bus bar 132 can be attached to and held by the bus bar holder 131.
  • the joining portion 132c is an end portion of one plate member in the stacking direction Z at the time of attachment, and the anode-side bus bar 132A and the cathode-side bus bar 132K are joined at the portion to constitute the bus bar 132.
  • the joining part 132c is configured by bending the end part of the plate material in FIGS. 7 and 8, the joining part 132c does not need to bend if the joining is possible.
  • the opening 132d is configured to communicate with the opening 131m when assembled to the bus bar holder 131.
  • the bus bar 132 electrically connects the electrode tabs 112 of the unit cells 110 arranged vertically.
  • the bus bar 132 electrically connects the anode side electrode tab 112A of one unit cell 110 and the cathode side electrode tab 112K of another adjacent unit cell 110.
  • the bus bar 132 includes, for example, three anode-side electrode tabs 112A arranged above and below the first cell subassembly 110M and three cathode-side electrode tabs arranged above and below the second cell subassembly 110N. 112K is electrically connected.
  • the bus bar 132 connects, for example, the three anode side electrode tabs 112A of the first cell subassembly 110M in parallel, and the three cathode side electrode tabs 112K of the second cell subassembly 110N. Are connected in parallel. Furthermore, the bus bar 132 connects three anode side electrode tabs 112A of the first cell subassembly 110M and three cathode side electrode tabs 112K of the second cell subassembly 110N in series.
  • the plate thickness of the anode side bus bar 132A is equal to or greater than the plate thickness of the anode side electrode tab 112A, and is, for example, three times or less the plate thickness of the anode side electrode tab 112A.
  • the anode side bus bar 132A is made of aluminum in the same manner as the anode side electrode tab 112A.
  • the cathode side bus bar 132K has the same shape as the anode side bus bar 132A except for the plate thickness.
  • the plate thickness of the cathode side bus bar 132K is equal to or less than the plate thickness of the anode side bus bar 132A.
  • the plate thickness of the cathode side bus bar 132K is not less than the plate thickness of the cathode side electrode tab 112K and is, for example, not more than 3 times the plate thickness of the cathode side electrode tab 112K.
  • the cathode side bus bar 132K is made of copper.
  • the bus bar located at the upper right in FIG. 6 corresponds to the anode-side end of the 21 single cells 110 (3 parallel 7 series), and is composed of only the anode-side bus bar 132A. is doing.
  • the anode-side bus bar 132A is welded to the anode-side electrode tab 112A of the uppermost three unit cells 110 among the stacked unit cells 110.
  • the bus bar 132 located at the lower left in the drawing of FIG. 6 corresponds to the terminal end on the cathode side of the 21 single cells 110 (3 parallel 7 series), and only from the cathode side bus bar 132K. It is composed.
  • the cathode-side bus bar 132K is welded to the cathode-side electrode tab 112K of the lowermost three unit cells 110 among the stacked unit cells 110.
  • the anode side terminal 133 has the anode-side terminations of a plurality of electrically connected unit cells 110 facing an external input / output terminal. As shown in FIG. 2, the anode-side terminal 133 is joined to the anode-side bus bar 132A located at the upper right in the figure among the bus bars 132 arranged in a matrix.
  • the anode side terminal 133 is formed in a plate shape in which both ends are refracted, and is made of a metal having conductivity.
  • the cathode side terminal 134 has the terminal on the cathode side of a plurality of electrically connected unit cells 110 facing an external input / output terminal. As shown in FIG. 2, the cathode side terminal 134 is joined to the cathode side bus bar 132K located in the lower left of the figure among the bus bars 132 arranged in a matrix.
  • the cathode-side terminal 134 has the same shape as the anode-side terminal 133, and is inverted upside down.
  • the protective cover 135 protects the bus bar 132 and the like. That is, the protective cover 135 integrally covers the bus bar holder 131 including the plurality of bus bars 132, thereby preventing each bus bar 132 from contacting other members and the like to cause an electrical short circuit. As shown in FIG. 2, the protective cover 135 is made of plastics that refracts the upper end 135b and the lower end 135c of the side surface 135a erected along the stacking direction Z in the X direction like a claw and has insulating properties. .
  • the protective cover 135 covers each bus bar 132 with the side surface 135a, and fixes the bus bar holder 131 with the upper end 135b and the lower end 135c sandwiched from above and below.
  • the protective cover 135 has a rectangular opening and a first opening 135d that faces the anode side terminal 133 to the outside, and a second opening 135e that has a rectangular hole and faces the cathode side terminal 134 to the outside. In preparation.
  • FIG. 13 is a flowchart showing a method for manufacturing an assembled battery according to an embodiment of the present invention. If the manufacturing method of the assembled battery 100 which concerns on this embodiment will be outlined with reference to FIG. 13, it has the lamination
  • a bus bar holder 131 holding a plurality of bus bars 132 having a joining surface 132 f to be joined to the electrode tab 112 is disposed so as to face the electrode tab 112 supported by the first spacer 114.
  • the bus bar 132 held by the bus bar holder 131 is pressed toward the electrode tab 112 by the pressing portion 131 k of the bus bar holder 131.
  • the bus bar 132 and the electrode tab 112 are joined. Details will be described below.
  • FIG. 14 is a perspective view schematically showing a state in which members constituting the assembled battery are sequentially laminated.
  • a mounting table 201 having a mounting surface substantially parallel to the horizontal plane is used.
  • the mounting table 201 is provided with locating pins 202 for positioning the pressure plate 122, the first cell subassembly 110M, the second cell subassembly 110N, and the pressure plate 121 to be stacked in the longitudinal direction X and the lateral direction Y at predetermined intervals. ing.
  • the distance between the locate pins 202 corresponds to the distance between the locate holes 121b of the pressure plate 121 and the like.
  • members constituting the assembled battery 100 are stacked using a robot arm, a hand lifter, a vacuum suction type collet, or the like.
  • the locating hole 122b of the pressure plate 122 is inserted into the locating pin 202 using a robot arm or the like, and the pressure plate 122 is lowered along the stacking direction Z. Place on the mounting surface.
  • the locating holes 114g and 115g of the second cell subassembly 110N and the first cell subassembly 110M are inserted into the locating pin 202, the cell subassemblies 110M and 110N are lowered along the stacking direction Z, and Laminate to.
  • the unit cell 110 having the electrode tab 112 is stacked together with the first spacer 114 and the second spacer 115 having the support surface 114h with which the electrode tab 112 contacts to form a stacked body 110S.
  • the locating hole 121b of the pressure plate 121 is inserted into the locating pin 202, and the pressure plate 121 is stacked. Accordingly, the stacked body 110S is placed between the pressure plates 121 and 122 (ST1).
  • FIG. 15 is a perspective view schematically illustrating a state in which the constituent members of the assembled battery are pressed from above
  • FIG. 16 is a perspective view schematically illustrating a state in which the side plate and the pressure plate are welded.
  • a pressurizing jig 203 in which the pressurizing part is supported by the support part is used.
  • the support portion is connected to an electric stage or a hydraulic cylinder that is driven along the stacking direction Z.
  • the pressure unit moves up and down along the stacking direction Z via the support unit, and applies pressure to the pressure plate 121.
  • the pressure jig 203 is lowered and brought into contact with the pressure plate 121. Then, a pressure is applied in the stacking direction Z to the stacked body 110S disposed between the pressure plates 121 and 122 through the pressure plate 121 (ST2).
  • a laser oscillator 204 is used when the side plate 123 and the pressure plates 121 and 122 are joined (hereinafter referred to as first joining).
  • the laser oscillator 204 is a light source that joins the side plate 123 to the pressure plates 121 and 122.
  • the laser oscillator 204 is composed of, for example, a YAG (yttrium, aluminum, garnet) laser.
  • the laser light L1 derived from the laser oscillator 204 is irradiated on the upper and lower ends of the side plate 123 in a state where an optical path is prepared using, for example, an optical fiber or a mirror and is collected by a condenser lens.
  • the laser beam L1 may be split by a half mirror so that the upper and lower ends of the side plate 123 are irradiated simultaneously.
  • FIG. 17 is a perspective view schematically showing a state in which the bus bar unit is attached to the laminated body and the like
  • FIGS. 18 to 20 are diagrams illustrating when the bus bar is assembled to the bus bar holder and the bus bar holder to which the bus bar is attached is attached to the laminated body including the spacer. It is.
  • FIG. 21 is a perspective view schematically showing a state where the bus bar constituting the bus bar unit is welded to the electrode tab.
  • FIG. 22 is a perspective view schematically showing welding of the anode side terminal to the anode side bus bar and the cathode side terminal to the cathode side bus bar.
  • bus bar holder 131 When the single cells are energized, a plurality of bus bars 132 are attached to the bus bar holder 131, and the bus bar holder 131 with the bus bars 132 attached thereto is attached to the stacked body 110S including the first spacers 114. Next, the bus bar 132 and the electrode tab 112 are joined (hereinafter referred to as a second joint), and the terminals 133 and 134 and the bus bar 132 are joined. And the protective cover 135 is attached to the laminated body 110S so that the bus bar unit 130 may be coat
  • a bus bar 132 and a bus bar holder 131 are prepared as shown in FIG. 18, and the mounting table 201 is rotated so that the arrangement part of the bus bar unit 130 faces the laser oscillator 204.
  • the pressing portion 131k and the deforming portion 131h are slightly deformed (bent) from the pressing portion 131k of the bus bar holder 131 as a starting point, and the interval between the pair of holding portions 131d is inserted in order to insert the engaging portion 132b of the bus bar 132 into the groove portion 131g. spread.
  • the engaging portion 132b in the longitudinal direction of the bus bar 132 is inserted into the groove 131g, the deformation of the deforming portion 131h and the pressing portion 131k is released.
  • the bus bar 132 is temporarily held by the bus bar holder 131 as shown in FIG.
  • the engaging portion 131n of the bus bar holder 131 constituting the connecting portions 116 to 118 is elastically deformed and fitted into the hooking portion 114p of the engaging portion 114m of the first spacer 114.
  • the bus bar holder 131 including the bus bar 132 is connected to the stacked body 110S including the first spacer 114 by the connecting portions 116 to 118.
  • the state where the deforming portion 131h is elastically deformed is maintained.
  • the bus bar 132 is joined to the electrode tab 112. Specifically, as shown in FIG. 21, laser beam L1 is irradiated from the laser oscillator 204 toward the bus bar 132, and the bus bar 132 and the tip 112d of the anode side electrode tab 112A or the cathode side electrode tab 112K are spot welded or seamed. Joining by welding (ST4). After that, as shown in FIG. 22, the anode side terminal 133 is joined to the anode side bus bar 132A located at the terminal end of the anode side. Similarly, the cathode side terminal 134 is joined to the cathode side bus bar 132K located at the end of the cathode side.
  • FIG. 23 is a perspective view schematically showing a state in which a protective cover is attached to a laminated body or the like.
  • the protective cover 135 is attached to the bus bar holder 131 while the upper end 135b and the lower end 135c of the protective cover 135 are fitted to the bus bar holder 131 using the robot arm.
  • the upper end 135b and the lower end 135c of the protective cover 135 may be joined to the bus bar holder 131 with an adhesive.
  • the assembled battery 100 that has been manufactured is removed from the locating pin 202, removed from the mounting table 201, and conveyed to an inspection process for inspecting battery performance and the like.
  • the manufacturing method demonstrated above may be implemented with either the automatic machine which controls the whole process with a controller, the semi-automatic machine which an operator handles a part of process, or the manual machine which an operator handles the whole process. .
  • the assembled battery 100 includes a plurality of single cells 110 having electrode tabs 112, a plurality of bus bars 132 having joint surfaces 132f joined to the electrode tabs 112, a first spacer 114 and bus bars 132 that support the electrode tabs 112.
  • the bus bar holder 131 includes a pressing portion 131k that presses the joining surface 132f of the bus bar 132 toward the electrode tab 112 supported by the first spacer 114.
  • the manufacturing method of the assembled battery 100 performs the following operation. First, the unit cells 110 having the electrode tabs 112 are stacked together with the first spacers 114 that support the electrode tabs 112 to form a stacked body 110S. Next, the bus bar holder 131 holding the plurality of bus bars 132 having the joining surfaces 132 f to be joined to the electrode tabs 112 is disposed so as to face the electrode tabs 112 supported by the first spacers 114. Next, the bus bar 132 held by the bus bar holder 131 is pressed toward the electrode tab 112 by the pressing portion 131 k of the bus bar holder 131. Then, in a state where the bus bar 132 and the electrode tab 112 are pressed against each other, the bus bar 132 and the electrode tab 112 are joined.
  • the gap that may be caused by errors such as the shape or assembly of the bus bar 132 or the electrode tab 112 is absorbed, and all the bus bars 132 and the electrode tabs 112 included in the bus bar holder 131 are connected by the pressing portion 131k. Each can be easily contacted.
  • the bus bar holder 131 has the pressing portion 131k, the electrode tab 112 and the bus bar 132 are pressed one by one using a jig or the like that presses the bus bar 132, and the bus bar 132 is positioned between the bus bar 132 and the electrode tab 112. There is no need to correct the gap.
  • the gap between the electrode tab 112 and the bus bar 132 can be absorbed, and the joining operation can be performed in a state where the electrode tab 112 and the bus bar 132 existing in a plurality of locations are in easy contact with each other.
  • the work can be simplified.
  • the bus bar holder 131 has a deformable portion 131h that can be elastically deformed, and the deformed portion 131h provides the pressing portion 131k with an elastic force in a direction in which the pressing portion 131k is moved toward the electrode tab 112 in the elastically deformed state. Energize. In the method for manufacturing the assembled battery 100, when the bus bar 132 and the electrode tab 112 are joined, the bus bar holder 131 moves the pressing portion 131k toward the electrode tab 112 when the elastically deformable deforming portion 131h is deformed. Is urging the pressing portion 131k.
  • the state in which the bus bar 132 is in contact with the electrode tab 112 can be maintained by using the elastic force generated by the elastic deformation of the deformation portion 131h.
  • the deforming portion 131h is configured to have a U-shaped leg portion 131j extending so as to protrude toward the direction away from the bus bar 132. Since the unit cell 110 that generates electric power is present on the joint surface side of the bus bar 132, it is not efficient from the viewpoint of space to provide the U shape on the joint surface side of the bus bar 132. Further, when the convex shape is provided on the joining surface side of the bus bar 132, the pressing portion 131k is easily deformed in an arc shape toward the protective cover 135 side opposite to the bus bar 132. In this case, the bus bar 132 is formed on the electrode tab 112. It may be difficult to press it. Therefore, the deforming portion 131h can efficiently press the electrode tab 112 from the viewpoint of space and pressing force by having the leg portion 131j extending so as to protrude toward the direction away from the bus bar 132. it can.
  • the U-shape of the deforming portion 131h is arranged so as to be closer to the inner side (substantially the center) of the bus bar 132 than the holding portion 131d in the short direction Y (the direction along the contact surface with the bus bar 132) in FIG. ing.
  • the bus bar holder 131 may be provided with an opening shape for visually confirming a gap between the bus bar and the electrode tab. Even in such a case, by configuring as described above, the deformed portion 131h can be compactly disposed in the bus bar holder 131 without hindering the function of the opening shape.
  • the pressing portion 131k has a pressing surface 131u that comes into surface contact with the bus bar 132. Therefore, it is possible to absorb the gap between the bus bar 132 and the electrode tab 112 and bring them into full contact or intimate contact. Further, the pressing portion 131k is in surface contact with the pressed surface 132e of the bus bar 132, thereby preventing damage due to local contact of the bus bar 132 and increasing the deflection allowance of the bus bar 132.
  • the bus bar 132 is integrally formed by joining an anode side bus bar 132A connected to the anode side electrode tab 112A and a cathode side bus bar 132K connected to the cathode side electrode tab 112K.
  • the bus bar holder 131 includes an anode side pressing part 131s for pressing the anode side bus bar 132A and a cathode side pressing part 131t for pressing the cathode side bus bar 132K as the pressing part 131k.
  • the joint 132a and the engaging part 132b may be twisted due to the joining.
  • the bus bar 132 and the electrode tab 112 can be accommodated in a state in which the twist of the bus bar 132 is absorbed or reduced by configuring the anode side bus bar and the cathode side bus bar to have the pressing portion as described above. And can be joined together.
  • the joining surfaces 132f of the anode-side bus bar 132A and the cathode-side bus bar 132K should be joined in a state where they are aligned on the same plane. .
  • the anode-side bus bar 132A and the cathode-side bus bar 132K can be brought into contact with the electrode tab 112, and both can be joined. it can.
  • the assembled battery 100 further includes connecting portions 116 to 118 that connect the bus bar holder 131 to the first spacer 114.
  • the deformed portion 131h is held in an elastically deformed state in a state where the bus bar holder 131 is connected to the first spacer 114 by the connecting portions 116 to 118.
  • the bus bar holder 131 is connected to the first spacer 114 by the connecting portions 116 to 118, so that the deformed portion 131h is kept elastically deformed. Yes.
  • the joining operation can be performed without holding the bus bar holder 131 to which the bus bar 132 is attached by a jig or a robot.
  • the connecting portions 116 to 118 include an engaging portion 114m formed on the first spacer 114 and an engaging portion 131n formed on the bus bar holder 131.
  • the connecting portions 116 to 118 connect the bus bar holder 131 to the first spacer 114 by the engagement of the engaging portion 114m and the engaging portion 131n.
  • the engaging portion 114m and the engaging portion 131n can be configured by fitting or the like, and the bus bar holder 131 can be connected to the first spacer 114.
  • the anode side electrode tab 112A and the cathode side electrode tab 112K are arranged on one side of the outer periphery of the rectangular laminate film 113.
  • the first spacer 114 has an anode side support surface 114j that supports the anode side electrode tab 112A and a cathode side support surface 114k that supports the cathode side electrode tab 112K.
  • the connecting portion 116 is disposed at a first position between the anode side support surface 114j and the cathode side support surface 114k.
  • the connecting portion 117 is disposed at a second position outside the anode-side support surface 114j with respect to the connecting portion 116.
  • the connecting portion 118 is disposed at a third position outside the cathode-side support surface 114k with respect to the connecting portion 116.
  • this invention is not limited only to embodiment mentioned above, A various change is possible in a claim.
  • the embodiment in which the support bar 131a to the engaging part 131n of the bus bar holder 131 are formed as one component has been described.
  • the present invention is not limited to this, and the holding part 131d, the deforming part 131h, and the pressing part 131k are configured as separate parts from at least the support part 131a, the auxiliary support part 131b, and the horizontal wall part 131c. You may comprise so that it may integrate.
  • the deforming portion 131h is used to urge the pressing portion 131k with the elastic force in the direction of moving the pressed surface 132e of the bus bar 132 toward the support surface 114h of the first spacer 114. It is not limited.
  • the deforming portion 131h is not an essential configuration, and the configuration for moving the pressed surface 132e of the bus bar 132 can be configured as follows. That is, the pressing portion is configured by a fixed portion, a movable portion that is movable with respect to the fixed portion, and a coiled spring that is disposed between the fixed portion and the movable portion. And you may comprise so that the bus bar 132 may be pressed toward the electrode tab 112 by a press part using the elastic force by the elastic deformation of the said spring.
  • the bus bar 132 does not correct its shape when it is attached to the bus bar holder 131 shown in FIGS. 18 to 19 in the above, but it is shaped when the bus bar holder 131 shown in FIGS. 19 to 20 is attached to the first spacer 114.
  • the present invention is not limited to this.
  • the bus bar 132 may correct the shape of the contact portion 132a to some extent when the bus bar 132 is attached to the bus bar holder 131 shown in FIGS.
  • the gap between the bus bar 132 and the electrode tab 112 is changed from the state in which the contact portion 132a of the bus bar 132 is concave with respect to the electrode tab 112 as shown in FIG.
  • the embodiment to correct is described, it is not limited to this.
  • the gap between the contact portion 132a and the electrode tab 112 is corrected. Can be fully contacted.
  • the bus bar unit 130 is held in the position with respect to the stacked body 110S by the connecting portions 116 to 118 when the bus bar 132 and the electrode tab 112 are joined.
  • the connecting portions 116 to 118 are not essential, and in addition to the above, the position of the bus bar unit 130 relative to the stacked body 110S may be held by a jig, or the bus bar unit 130 may be held by a robot hand or the like at the time of joining. Good.
  • 100 battery packs 110 cell, 112 electrode tabs, 112A anode side electrode tab, 112K cathode side electrode tab, 114 (first) spacer (support member), 114h support surface, 114j Anode-side support surface (anode-side support site), 114k cathode side support surface (cathode side support part), 114m (support member side) engaging portion, 114p hook, 116 connecting portion (arranged in the first position), 117 a coupling (arranged in the second position), 118 coupling (disposed in the third position), 130 bus bar unit, 131 Bus bar holder, 131d holding part, 131e nails, 131f receiving part, 131h deformation part, 131j legs, 131k pressing part, 131n (Bus bar holder side) engagement part, 131s anode side pressing part, 131t cathode side pressing part, 131u pressing surface, 132 Busbar, 132a contact part, 132e surface to be pressed, 132f joint surface (jo

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Battery Mounting, Suspending (AREA)
  • Connection Of Batteries Or Terminals (AREA)

Abstract

【課題】複数のバスバと複数の電極タブとの位置を容易に調整し、接合することのできる組電池、組電池に用いられるバスバホルダ、および組電池の製造方法を提供する。 【解決手段】本発明は、電極タブ１１２を有する複数の単電池１１０と、電極タブ１１２が接触する当接面１１４ｈを有する複数のスペーサ１１４と、電極タブ１１２に接合されるスペーサの接触面１３２ｆを有し、接触面が電極タブ１１２を間に挟んでスペーサの接触面に向かい合う複数のバスバ１３２と、複数のバスバを保持する保持部１３１ｄを有するバスバホルダ１３１を有し、バスバホルダはさらに、保持部に保持されたバスバをスペーサの当接面に向けて接触面と反対側の被押圧面１３２ｅから押圧する押圧部１３１ｋを有する。

Description

組電池、組電池に用いられるバスバホルダおよび組電池の製造方法
　本発明は組電池、組電池に用いられるバスバホルダおよび組電池の製造方法に関する。
　自動車業界では近年、自動車からの排出ガスを低減するために二次電池や燃料電池などの環境への負荷が少ない装置の開発に取り組んでいる。例えば二次電池では正極と負極とセパレータ等からなる単電池から得られる出力が小さいため、積層して使用されることが多く、このような製品は組電池と呼ばれる。組電池では複数の単電池の内部から各々電極タブが導出される。導出された複数の電極タブはバスバなどの部品と接続されて外部に電力が取り出される。
　バスバは単電池の積層数に合わせて複数用意されるが、組み付け作業性等の観点から複数のバスバは特許文献１などに示すように別の部材に一体に保持された状態で組み付けられる場合がある（特許文献１参照）。
特表２０１２－５１５４１８号公報
　組電池において、バスバは薄板状の部材を所定の形状に成形し、それを所定数接合等して一体化した状態で電極タブと接合される。組電池においてバスバと電極タブとの接合箇所は複数設けられるが、バスバや電極タブには他部品と同様に部品単独でのバラつきや組み付けバラつきなどが存在し、かつ、それらのバラつきは累積しうる。組電池における上記複数の接合箇所においては、場所によって電極タブとバスバとの位置がバラつき、電極タブとバスバとの間に隙間が生じ、上記複数の接合箇所を全て接合できるように接触させる作業が煩雑になるおそれがある。この点について、本発明者らは上記接合作業の改善について検討している。
　そこで、本発明は電極タブとバスバとの間に生じ得る隙間を吸収して複数箇所存在する電極タブとバスバとを各々容易に接触させ、接合することのできる組電池、組電池に用いられるバスバホルダ、および組電池の製造方法を提供することを目的とする。
　上記目的を達成する本発明の一態様に係る組電池は、電極タブを有する複数の単電池と、電極タブに接合される接合部位を有する複数のバスバと、電極タブを支持する支持部材と、複数のバスバを保持するバスバホルダと、を有する。上記バスバホルダは、バスバの接合部位を、支持部材によって支持されている電極タブに向けて押圧する押圧部と、を備えている。また、本発明の一態様は上記組電池に用いられる、上記保持部と上記押圧部とを備えたバスバホルダである。
　上記目的を達成する本発明の一態様は組電池の製造方法である。上記方法では電極タブを有する単電池を、電極タブを支持する支持部材と共に積層して積層体を形成する。次に、電極タブに接合される接合部位を有する複数のバスバを保持したバスバホルダを、支持部材によって支持されている電極タブに向かい合うように配置する。そして、バスバホルダに保持されたバスバを、バスバホルダの押圧部によって電極タブに向けて押圧する。そして、バスバおよび電極タブを互いに押し付けた状態において、バスバと電極タブとを接合する。
本発明の一実施形態に係る組電池を示す斜視図である。 図１に示す組電池から加圧ユニット（上下の加圧板と左右の側板）を取り外し、バスバユニットの一部（アノード側ターミナルとカソード側ターミナル）と保護カバーを取り外した状態を示す斜視図である。 図２に示す複数の単電池の前側を示す部分拡大図である。 バスバユニットの要部を示す部分拡大図である。 積層した単電池の電極タブにバスバを接合した状態の要部を示す断面図である。 積層体、バスバ、バスバホルダ、及びターミナルを示す分解斜視図である。 バスバホルダにバスバを取り付けた状態を部分的に示す斜視図である。 図７の状態においてバスバとバスバホルダとを分解した状態を示す斜視図である。 積層体を構成するスペーサに、バスバを組み付けたバスバホルダを組み付ける様子を示す斜視図である。 積層体を構成するスペーサに、バスバを組み付けたバスバホルダを組み付けた状態を示す図である。 図２に示す積層体を単電池毎に分解し、かつ、そのうちの１つである最上部の単電池から両端に配置したスペーサを取り外した状態を示す斜視図である。 積層方向に隣接するセルサブアセンブリをバスバによって電気的に接続する様子を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る組電池の製造方法を示すフローチャートである。 組電池を構成する部材を順に積層している状態を模式的に示す斜視図である。 組電池の構成部材を上方から押圧している状態を模式的に示す斜視図である。 側板と加圧板とを溶接している状態を模式的に示す斜視図である。 加圧ユニットを組み付けた積層体にバスバユニットを取り付ける際を模式的に示す斜視図である。 スペーサを含む積層体に、バスバを取り付けたバスバホルダを取り付ける前であって、バスバをバスバホルダに取り付ける前の状態を説明する図である。 図１８に続いて、スペーサを含む積層体に、バスバを取り付けたバスバホルダを取り付ける様子を説明する図である。 図１９に続いて、スペーサを含む積層体に、バスバ及びバスバホルダを取り付けた状態を示す図である。 バスバユニットを構成するバスバを電極タブに溶接する際を模式的に示す斜視図である。 アノード側ターミナルをアノード側バスバに、カソード側ターミナルをカソード側バスバに溶接する際を模式的に示す斜視図である。 加圧ユニットおよびバスバユニットを取り付けた積層体に保護カバーを取り付ける際を模試的に示す斜視図である。
　以下、添付した図面を参照しながら、本発明に係る実施形態について説明する。図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。図面における部材の大きさや比率は、説明の都合上誇張され実際の大きさや比率とは異なる場合がある。
　（組電池）
　まず、本発明の一実施形態に係る組電池について説明する。各図において、Ｘ、Ｙ、およびＺで表す矢印を用いて、組電池１００の方位を示している。Ｘによって表す矢印の方向は、組電池１００の長手方向（電極タブの伸びる方向）を示している。Ｙによって表す矢印の方向は、組電池１００の短手方向（電極タブの幅方向）を示している。Ｚによって表す矢印の方向は、組電池１００の積層方向（垂直方向）を示している。長手方向Ｘと短手方向Ｙによって形成されるＸＹ平面は偏平な単電池の平面方向と同一である。
　図１は本発明の一実施形態に係る組電池を示す斜視図、図２は図１の分解斜視図、図５は積層した単電池の電極タブにバスバを接合した状態の要部を示す断面図である。図６は積層体、バスバ、バスバホルダ、及びターミナルを示す分解斜視図である。図９は積層体を構成するスペーサに、バスバを組み付けたバスバホルダを組み付ける様子を示す斜視図である。図１０は、積層体を構成するスペーサに、バスバを組み付けたバスバホルダを組み付けた状態を示す図である。
　組電池１００は、電気自動車のような車両に複数搭載され、車両用モータを駆動させる電源等として使用される。組電池１００は、図２等に示すように複数の単電池１１０を積層してなる積層体１１０Ｓを、加圧ユニット１２０によって加圧した状態において、バスバユニット１３０によって電気的に接続して構成している。
　本実施形態に係る組電池１００について図９、１０を参照して概説すると、以下のようになる。組電池１００は、電極タブ１１２を有する複数の単電池１１０と、電極タブ１１２に接合される接合面１３２ｆを有する複数のバスバ１３２と、電極タブ１１２を支持する第１スペーサ１１４と、バスバ１３２を保持するバスバホルダ１３１と、を有する。本明細書において第１スペーサ１１４は支持部材に相当し、バスバ１３２の接合面１３２ｆは、電極タブ１１２との接合部位に相当する。
　バスバホルダ１３１は、バスバ１３２の接合面１３２ｆを、第１スペーサ１１４によって支持されている電極タブ１１２に向けて押圧する押圧部１３１ｋを有する。以下、組電池１００の各構成を説明する。
　（積層体）
　図１１は図２に示す積層体を単電池毎に分解し、かつ、そのうちの１つである最上部の単電池から両端に配置したスペーサを取り外した状態を示す斜視図である。図１２は積層方向に隣接するセルサブアセンブリをバスバによって電気的に接続する様子を示す斜視図である。
　積層体１１０Ｓは、図１１、１２等に示すように、電気的に並列接続した３つの単電池１１０からなる第１セルサブアセンブリ１１０Ｍと、電気的に並列接続した３つの単電池１１０からなる第２セルサブアセンブリ１１０Ｎを、交互に直列接続して構成している。
　第１セルサブアセンブリ１１０Ｍと第２セルサブアセンブリ１１０Ｎは、同様の構成からなる。但し、第１セルサブアセンブリ１１０Ｍと第２セルサブアセンブリ１１０Ｎは、図１２に示すように３つの単電池１１０の天地を反転させて構成している。そのため、第１セルサブアセンブリ１１０Ｍは、第２セルサブアセンブリ１１０Ｎと３つのアノード側電極タブ１１２Ａと３つのカソード側電極タブ１１２Ｋの位置が逆転している。
　第１セルサブアセンブリ１１０Ｍは、図１２に示すように、全てのアノード側電極タブ１１２Ａが図中右側に位置し、全てのカソード側電極タブ１１２Ｋが図中左側に位置している。
　第２セルサブアセンブリ１１０Ｎは、図１２に示すように、全てのアノード側電極タブ１１２Ａが図中左側に位置し、全てのカソード側電極タブ１１２Ｋが図中右側に位置している。３つの単電池１１０毎に、その天地を単純に入れ替えただけでは、電極タブ１１２の先端部１１２ｄの向きがＺ方向の上下にばらついてしまう。このため、全ての単電池１１０の電極タブ１１２の先端部１１２ｄの向きが揃うように、各々の先端部１１２ｄを下方に屈折させている。
　単電池１１０は、例えばリチウムイオン二次電池に相当する。単電池１１０は、車両用モータの駆動電圧の仕様を満たすために直列に複数接続する。単電池１１０は、電池の容量を確保して車両の走行距離を伸ばすために並列に複数接続する。
　単電池１１０は、図５に示すように、充放電を行う発電要素１１１、発電要素１１１を外部に臨ませる電極タブ１１２、および発電要素１１１を封止するラミネートフィルム１１３を含んでいる。
　発電要素１１１は、屋外の充電スタンド等から電力を充電した上で、車両用モータ等に対して放電して駆動電力を供給するものである。発電要素１１１は、セパレータによって分離されたアノードとカソードを複数組積層して構成している。
　電極タブ１１２は、図５に示すように、発電要素１１１を外部に臨ませるものである。電極タブ１１２は、アノード側電極タブ１１２Ａおよびカソード側電極タブ１１２Ｋから構成している。アノード側電極タブ１１２Ａおよびカソード側電極タブ１１２Ｋは、単電池１１０の電池本体から電池本体の厚み方向と交差する同一の方向（長手方向Ｘ）に向かって導出している。単電池１１０は、図１２に示すように少なくとも２枚以上積層され、一の単電池１１０におけるアノード側電極タブ１１２Ａと他の単電池１１０におけるカソード側電極タブ１１２Ｋとは積層方向Ｚに配列される。アノード側電極タブ１１２Ａの基端側は、１つの発電要素１１１に含まれる全てのアノードに接合している。
　アノード側電極タブ１１２Ａは、薄板状から形成し、アノードの特性に合わせてアルミニウム（Ａｌ）からなる。カソード側電極タブ１１２Ｋの基端側は、１つの発電要素１１１に含まれる全てのカソードに接合している。カソード側電極タブ１１２Ｋは、薄板状から形成し、カソードの特性に合わせて銅（Ｃｕ）からなる。カソード側電極タブ１１２Ｋの厚みは、アノード側電極タブ１１２Ａの厚み以下である。カソード側電極タブ１１２Ｋの厚みは、例えば、アノード側電極タブ１１２Ａの厚みの半分である。
　電極タブ１１２は、図５に示すように、発電要素１１１と隣接する基端部１１２ｃから先端部１１２ｄにかけてＬ字状に形成している。電極タブ１１２の先端部１１２ｄは、バスバ１３２のアノード側裏面またはカソード側裏面に沿うように、Ｚ方向の下方に沿って屈折している。電極タブ１１２の先端部１１２ｄは、バスバ１３２と面接触する。先端部１１２ｄは、第１スペーサ１１４と当接するスペーサ当接面１１２ｅと、バスバ１３２と接触するバスバ当接面１１２ｆと、を有する（図１８参照）。
　ラミネートフィルム１１３は、図５に示すように、一対からなり、発電要素１１１をＺ方向に沿った上下から封止するものである。一対のラミネートフィルム１１３は、図１１に示すように矩形状の外周を有し、矩形状の外周のうちの一辺にあたる一端部１１３ａの隙間から外部に向かって、アノード側電極タブ１１２Ａおよびカソード側電極タブ１１２Ｋを配列している。ラミネートフィルム１１３は、金属箔と、その金属箔を上下から被覆する絶縁性を備えたシートから構成している。
　単電池１１０は、図１１に示すように一対のスペーサ（第１スペーサ１１４および第２スペーサ１１５）によって支持された状態において、図５に示すように積層される。
　一対のスペーサ（第１スペーサ１１４および第２スペーサ１１５）は、図５、図１１に示すように、単電池１１０を積層方向Ｚに沿って一定の間隔で配置している。第１スペーサ１１４は、電極タブ１１２を導出した側において単電池１１０を支持する。第２スペーサ１１５は、第１スペーサ１１４と単電池１１０の長手方向Ｘにおいて対向するように、電極タブ１１２を導出した側と反対側において単電池１１０を支持する。
　第１スペーサ１１４は、図５、１１に示すように、凹凸を備えた長尺な板形状から形成し、絶縁性を備えた強化プラスチックスからなる。第１スペーサ１１４は、単電池１１０と共に積層され、長手方向Ｘにおいて各々の第１スペーサ１１４は単電池１１０に隣接して配置している。第１スペーサ１１４は、一対のラミネートフィルム１１３の一端部１１３ａに対向するように設けている。第１スペーサ１１４は、図５に示すように、平坦な当接面１１４ｂによって、ラミネートフィルム１１３の一端部１１３ａを支持している。
　第１スペーサ１１４は、当接面１１４ｂと隣接し積層方向Ｚに沿った壁面に電極タブ１１２の支持面１１４ｈを備えている。支持面１１４ｈは、図５に示すように、電極タブ１１２の先端部１１２ｄをＸ方向に沿って位置決めしている。支持面１１４ｈは、バスバ１３２を電極タブ１１２に接合させる際に後述するバスバホルダ１３１の押圧部１３１ｋによるバスバ１３２側からの押圧に対して電極タブ１１２を支持する。第１スペーサ１１４は、支持面１１４ｈとして、アノード側電極タブ１１２Ａを支持するアノード側支持面１１４ｊと、カソード側電極タブ１１４Ｋを支持するカソード側支持面１１４ｋと、を有する。アノード側支持面１１４ｊは、本明細書においてアノード側支持部位に相当し、カソード側支持面１１４ｋはカソード側支持部位に相当する。
　第１スペーサ１１４は、図１１に示すように、当接面１１４ｂの短手方向Ｙに沿った両端に、それぞれ上方に向かって突出した一対の連結ピン１１４ｃを備えている。一対の連結ピン１１４ｃは、円柱形状からなり、ラミネートフィルム１１３の一端部１１３ａの短手方向Ｙに沿った両端に開口した連結孔１１３ｃに挿入することによって、単電池１１０を位置決めしている。
　図５に示すように、第１スペーサ１１４の上面１１４ａと、隣接する第１スペーサ１１４の下面１１４ｄとは当接する。第１スペーサ１１４の上面１１４ａから突出した円柱形状の位置決ピン１１４ｅは、隣接する第１スペーサ１１４の下面１１４ｄに開口した位置決穴１１４ｆに嵌合することによって、第１スペーサ１１４は互いに位置決めされている。第１スペーサ１１４は、図１１に示すように、短手方向Ｙに沿った両端に、ロケート孔１１４ｇを備えている。ロケート孔１１４ｇは、複数の組電池１００同士を積層方向Ｚに沿って位置決めしつつ連結するボルトを挿入する。
　図９は積層体を構成するスペーサにバスバを組み付けたバスバホルダを組み付ける様子を説明する斜視図である。組電池１００は、第１スペーサ１１４に対してバスバホルダ１３１を連結する連結部１１６～１１８を有する。連結部１１６は、短手方向Ｙにおいてアノード側支持面１１４ｊとカソード側支持面１１４ｋとの間の第１の位置に配置される。連結部１１７は、第１の位置にあたる連結部１１６に対してアノード側支持面１１４ｊよりも短手方向Ｙにおいて外方に位置する第２の位置に配置される。連結部１１８は、第１の位置にあたる連結部１１６に対してカソード側支持面１１４ｋよりも短手方向Ｙにおいて外方に位置する第３の位置に配置される。変形部１３１ｈは、連結部１１６～１１８によって第１スペーサ１１４に対してバスバホルダ１３１を連結した状態において弾性変形した状態が保持される。
　連結部１１６～１１８は、各々係合部１１４ｍ及び係合部１３１ｎを有する。係合部１１４ｍは、本明細書において第１スペーサ１１４に形成した支持部材側係合部にあたる。係合部１１４ｍは、図１０に示すように第１スペーサ１１４において短手方向Ｙの両端に設けた略直方体形状の端部１１４ｑの前側側面に設けている。係合部１１４ｍは、端部１１４ｑ等の前側端部を切り欠いて形成した凹部１１４ｎと、凹部１１４ｎの縁部に形成し、バスバホルダ１３１の第１スペーサ１１４に対する位置を保持する引っ掛け部１１４ｐを備える。引っ掛け部１１４ｐには、バスバホルダ１３１に設けられた爪状の係合部１３１ｎが取り付けられる。凹部１１４ｎは、略直方体形状の端部１１４ｑ等において係合部１３１ｎを取り付ける側を切り欠くように形成される。端部１１４ｑの形状は直方体に限定されない。詳細は後述する。
　第２スペーサ１１５は、第１スペーサ１１４と同様に単電池１１０に隣接して配置され、電極タブ１１２を支持する必要がないことから、第１スペーサ１１４を簡略化して構成している。第２スペーサ１１５は、図１１に示すように、支持面１１５ｂと、位置決ピン１１５ｅと、連結ピン１１５ｃと、ロケート孔１１５ｇと、を備えている。支持面１１５ｂは、ラミネートフィルム１１３の他端部１１３ｂを支持する。位置決ピン１１５ｅは、第２スペーサ同士を位置決めする。連結ピン１１５ｃは、単電池１１０を位置決めする。ロケート孔１１５ｇは、複数の組電池１００同士を位置決めしつつ連結するボルトを挿入する。また、第２スペーサ１１５は、第１スペーサ１１４の上面１１４ａ、下面１１４ｄ、および位置決穴１１４ｆに対応する構成を備えるが、上記構成は第１スペーサ１１４と同様であるため、詳細な説明を省略する。
　（加圧ユニット）
　加圧ユニット１２０は、積層体１１０Ｓの各々の単電池１１０の発電要素１１１を上下から加圧する上部の加圧板１２１と下部の加圧板１２２、および積層体１１０Ｓを加圧した状態で加圧板１２１および加圧板１２２を固定する一対の側板１２３を含んでいる。加圧ユニット１２０は、加圧板１２１、１２２、および側板１２３から積層体１１０Ｓを収容する筐体を構成する。以下、詳述する。
　上部の加圧板１２１は、図１および図２に示すように、下部の加圧板１２２と共に、積層体１１０Ｓを構成する複数の単電池１１０を上下から挟み込んで保持しつつ、各々の単電池１１０の発電要素１１１を加圧する。加圧板１２１は、凹凸を備えた板状に形成し、十分な剛性を備えた金属からなる。加圧板１２１は、水平面上に沿って配置している。加圧板１２１は、図２に示すように、発電要素１１１を下方に向かって加圧する加圧面１２１ａを備えている。加圧面１２１ａは、平坦に形成され、加圧板１２１の中央の部分から下方に向かって突出している。加圧板１２１は、組電池１００同士を連結するボルトを挿入するロケート孔１２１ｂを備えている。ロケート孔１２１ｂは、貫通孔からなり、加圧板１２１の四隅に開口している。
　下部の加圧板１２２は、図２に示すように、上部の加圧板１２１と同一の形状からなり、加圧板１２１の天地を逆転させるように設けている。加圧板１２２は、加圧板１２１と同様に、発電要素１１１を上方に向かって加圧する加圧面１２２ａ、および組電池１００同士をＺ方向に沿って位置決めしつつ連結するボルトを挿入するロケート孔１２２ｂを備えている。
　一対の側板１２３は、図１および図２に示すように、積層体１１０Ｓを加圧した状態の上部の加圧板１２１および下部の加圧板１２２を固定するものである。すなわち、一対の側板１２３は、加圧板１２１および加圧板１２２の間隔を一定に維持する。また、一対の側板１２３は、積層した複数の単電池１１０の長手方向Ｘに沿った側面を被覆して保護する。側板１２３は、平板状に形成し、金属からなる。一対の側板１２３は、積層した複数の単電池１１０の長手方向Ｘに沿った両側面に対向するように、起立した状態で配置している。一対の側板１２３は、加圧板１２１および加圧板１２２に対して溶接される。
　（バスバユニット）
　図３は図２に示す複数の単電池の前側を示す部分拡大図、図４はバスバユニットの要部を示す拡大図である。図７はバスバホルダにバスバを組み付けた状態を示す斜視図、図８は図７の分解斜視図、図１０は積層体を構成するスペーサに、バスバを組み付けたバスバホルダを組み付けた状態を示す図である。
　バスバユニット１３０は、図６を参照して概説すれば、バスバホルダ１３１、バスバ１３２、アノード側ターミナル１３３、およびカソード側ターミナル１３４、及び保護カバー１３５を有する。以下、詳述する。
　バスバホルダ１３１は、図３に示すように、複数のバスバ１３２を一体的に保持するものである。バスバホルダ１３１は、複数のバスバ１３２を、積層体１１０Ｓの各々の単電池１１０の電極タブ１１２に対面するように、マトリクス状に一体的に保持している。バスバホルダ１３１は、絶縁性を備えた樹脂からなり、枠状に形成している。
　バスバホルダ１３１は、図６～１０に示すように支柱部１３１ａと、補助支柱部１３１ｂと、水平壁部１３１ｃと、保持部１３１ｄと、変形部１３１ｈと、押圧部１３１ｋと、開口部１３１ｍと、係合部１３１ｎと、を有する。
　支柱部１３１ａは、図６に示すように枠状に形成したバスバホルダ１３１の短手方向Ｙの両端に一対をなして設けている。一対の支柱部１３１ａは、第１スペーサ１１４の側面に嵌合する。一対の支柱部１３１ａは、積層方向Ｚに沿って視認した場合にＬ字状であって、積層方向Ｚに沿って延在した板状に形成している。
　補助支柱部１３１ｂは、図６に示すように支柱部１３１ａと同じ垂直方向に延在する形状であり、バスバホルダ１３１の略中央または中間付近に位置する。支柱部１３１ａと補助支柱部１３１ｂとの間にはバスバ１３２が取り付けられ、保持される。
　水平壁部１３１ｃは、図６に示すように支柱部１３１ａと補助支柱部１３１ｂとを接続する形状であり、略水平方向（短手方向Ｙ）に延在する。バスバ１３２は、後述するように水平方向に２列で配置され、垂直方向（積層方向Ｚ）において隣接するアノード側バスバ１３２Ａとカソード側バスバ１３２Ｋは互いに接合される。水平壁部１３１ｃは、枠状のバスバホルダ１３１の積層方向Ｚにおける両端だけでなく隣接するバスバ１３２の間に設けられる。隣接するバスバ１３２の間に配置された水平壁部１３１ｃは、積層方向Ｚに沿って隣り合うバスバ１３２の間を絶縁することによって放電を防止する。
　バスバホルダ１３１は、それぞれ独立して形成した支柱部１３１ａと補助支柱部１３１ｂおよび水平壁部１３１ｃを互いに接合して構成してもよいし、支柱部１３１ａと補助支柱部１３１ｂおよび水平壁部１３１ｃを一体的に成形して構成してもよい。
　保持部１３１ｄは、バスバ１３２をバスバホルダ１３１に保持するために設けられる。保持部１３１ｄは、図１０に示すように爪部１３１ｅと受け部１３１ｆとを有する。爪部１３１ｅは、バスバホルダ１３１においてバスバ１３２を挿入する（取り付ける）側において支柱部１３１ａ及び補助支柱部１３１ｂの内方に向かって突出する爪のような形状として構成している。
　受け部１３１ｆは、バスバ１３２を保持する保持部１３１ｄを構成するとともに押圧部１３１ｋおよび変形部１３１ｈを支柱部１３１ａおよび補助支柱部１３１ｂに取り付ける。保持部１３１ｄは、図１０に示すようにバスバ１３２を保持するように一のバスバ１３２についてバスバ１３２の短手方向Ｙの両端において対をなして設けている。
　爪部１３１ｅと受け部１３１ｆとの間にはバスバ１３２を挿入する溝部１３１ｇが形成される。図１０に示すように、長手方向Ｘにおいてバスバ１３２は、取り付け状態において爪部１３１ｅ及び受け部１３１ｆの両方と同時に接触せず、遊び（隙間）を持つように構成している。同様に、短手方向Ｙにおいてバスバ１３２は、支柱部１３１ａ及び補助支柱部１３１ｂの両方とは同時に接触せず、遊び（隙間）を持つように構成している。受け部１３１ｆは、図１０等に示すように本実施形態において短手方向Ｙに伸びる平面形状として構成しているが、変形部１３１ｈおよび押圧部１３１ｋを支柱部１３１ａおよび補助支柱部１３１ｂに取り付けることができれば、形状はこれに限定されない。
　変形部１３１ｈは、保持部１３１ｄと押圧部１３１ｋとを接続する。変形部１３１ｈは、弾性変形可能に構成され、弾性変形した状態において電極タブ１１２に向けて押圧部１３１ｋを移動させる方向の弾発力を押圧部１３１ｋに付勢する。変形部１３１ｈは、保持部１３１ｄと押圧部１３１ｋとの間においてバスバ１３２の被押圧面１３２ｅから離間する方向に向けて凸となるように伸びているＵ字形状の脚部１３１ｊを有する。変形部１３１ｈは、図１０に示すように一のバスバ１３２について押圧部１３１ｋを挟んで短手方向Ｙに対をなして設けている。
　これにより、押圧部１３１ｋがバスバ１３２の被押圧面１３２ｅを電極タブ１１２に向けて押圧し、バスバ１３２の保持部位よりも内方にあたる被押圧面１３２ｅを電極タブ１１２に密着させることができる。また、変形部１３１ｈは、長手方向Ｘにおける電極タブ１１２及びバスバ１３２の取り付け時における位置や形状バラつきに応じて押圧部１３１ｋの位置を変化させるように変形する（図４の変形部１３１ｈ１、１３１ｈ２及び押圧部１３１ｋ１、１３１ｋ２参照）。これにより、後述する押圧部１３１ｋは、バスバユニット１３０における全てのバスバ１３２を全ての電極タブ１１２と各々密着させる。
　変形部１３１ｈは、バスバ１３２の接触面に沿う方向（図１０の短手方向Ｙ）において、保持部１３１ｄよりもバスバ１３２の内方に寄せて配置するように構成している。
　押圧部１３１ｋは、バスバ１３２の接合面１３２ｆを、第１スペーサ１１４によって支持されている電極タブ１１２に向けて押圧する。別の言い方をすれば、押圧部１３１ｋは、バスバホルダ１３１の保持部１３１ｄによって保持された複数のバスバ１３２を、第１スペーサ１１４の支持面１１４ｈに向けて接合面１３２ｆと反対側の被押圧面１３２ｅから電極タブ１１２に向けて押圧する。押圧部１３１ｋは、図１０に示すようにバスバ１３２の被押圧面１３２ｅに面接触する押圧面１３１ｕを有する。本明細書において押圧部１３１ｋは、バスバ１３２の押圧部位にあたる。押圧部１３１ｋは、図２０の矢印に示すように保持部１３１ｄよりも内方にあたるバスバ１３２の被押圧面１３２ｅを電極タブ１１２に向けて押し付ける。バスバ１３２において、保持部１３１ｄと接触しうる箇所はバスバホルダ１３１を積層体１１０Ｓに取り付けた状態で固定点のように機能する。これに対し、押圧部１３１ｋと接触する箇所は、押圧部１３１ｋがなければ曲面や、平坦でない形状となっている。押圧部１３１ｋは、バスバ１３２の接合面１３２ｆが曲面や、平坦でない形状となっている事態を抑制し、第１スペーサ１１４の支持面１１４ｈと共にバスバ１３２と電極タブ１１２とを接触させ、密着させる。
　押圧部１３１ｋは、変形部１３１ｈによって保持部１３１ｄと分断されており、バスバユニット１３０を積層体１１０Ｓに取り付けた状態で組電池１００に含まれる全てのバスバ１３２が電極タブ１１２と各々密着する程度に位置するように構成している。より具体的には、組付け前のバスバホルダ１３１のスペーサ取付面からバスバ１３２の接合面１３２ｆまでの距離は、第１スペーサ１１４のバスバホルダ取付端面から電極タブ１１２のバスバ当接面１１２ｆまでの距離よりも短く設定している（図１０の距離ｄ参照）。このように構成することによって、バスバ１３２や電極タブ１１２等の部品の寸法バラつきや組み付け誤差があっても、全てのバスバ１３２を電極タブ１１２に密着させることができる。また、押圧部１３１ｋは、バスバ１３２の接合面１３２ｆ等が電極タブ１１２から離間しないように、バスバ１３２よりも曲げ強度を高く設定している。本実施形態では、金属等からなるバスバ１３２に対して樹脂材料等で構成する押圧部１３１ｋの部位を金属製のバスバ１３２の板厚に対して十分に厚く構成している。押圧部１３１ｋは、バスバ１３２との接触部位を構成する。
　バスバ１３２は図８に示すようにある程度まとまった大きさの面を備えるのに対し、押圧部１３１ｋは図８に示すように垂直方向および水平方向に延在する断面が棒状の形状を複数配置して構成している。より具体的には、押圧部１３１ｋは、図８に示すように水平方向に伸びる二本の棒状部材１３１ｐ、１３１ｑと、一対の変形部１３１ｈの中間に位置する棒状部材１３１ｒと、を有する。棒状部材１３１ｐ、１３１ｑは、図８に示すように垂直方向に並べて配置し、棒状部材１３１ｐと棒状部材１３１ｑの間にはレーザー光を照射でき、これによりレーザー光の干渉を回避してバスバ１３２を電極タブ１１２に接合することができる。
　また、押圧部１３１ｋは、図８に示すようにアノード側バスバ１３２Ａを押圧するアノード側押圧部１３１ｓと、カソード側バスバ１３２Ｋを押圧するカソード側押圧部１３１ｔと、を有する。このように、押圧部１３１ｋは、部品単位で押圧力を付与し、バスバ１３２を構成するアノード側バスバ１３２Ａとカソード側バスバ１３２Ｋとを別個に押圧するように構成している。また、押圧部１３１ｋは、図３に示すように、後述するアノード側ターミナル１３３およびカソード側ターミナル１３４を取り付ける部位には棒状部材１３１ｐ、１３１ｑのいずれか一方のみを設けてターミナル１３３、１３４の取り付けを可能に構成している。
　開口部１３１ｍは、図８に示すように押圧部１３１ｋの棒状部材１３１ｒに設けられた開口形状であり、例えば溶接作業時にバスバ１３２よりも内部（内側）にある部品との隙間等を確認するために使用できる。開口部１３１ｍは、図８において押圧部１３１ｋの中央に３個設けているが、場所や個数は上記に限定されない。
　係合部１３１ｎは、連結部１１６～１１８を構成し、バスバホルダ１３１に形成したバスバホルダ側の係合部にあたる。係合部１３１ｎは、図１０に示すように第１スペーサ１１４の係合部１１４ｍの凹部１１４ｎに進入し、引っ掛け部１１４ｐに引っ掛けられることによって、第１スペーサ１１４に対してバスバホルダ１３１を連結する。係合部１３１ｎは、図１０に示すように挿入方向と交差する方向において外方に突出する形状を一対備えるように構成し、当該部分を第１スペーサ１１４の引っ掛け部１１４ｐに引っ掛けるように構成している。なお、本実施形態において支柱部１３１ａから係合部１３１ｎまでは樹脂材料などからなる一つの部品に形成するように構成している。
　バスバ１３２は、図６、８に示すように、アノード側電極タブ１１２Ａに接続されるアノード側バスバ１３２Ａとカソード側電極タブ１１２Ｋに接続されるカソード側バスバ１３２Ｋと、を接合して一体的に形成している。アノード側バスバ１３２Ａおよびカソード側バスバ１３２Ｋは、接触部１３２ａと、係合部１３２ｂと、接合部１３２ｃと、開口部１３２ｄと、を有する。アノード側バスバ１３２Ａおよびカソード側バスバ１３２Ｋは、板状の部材を所定形状に折り曲げて成形している。
　接触部１３２ａは、バスバホルダ１３１の押圧部１３１ｋによって押圧される被押圧面１３２ｅと、被押圧面１３２ｅの反対側に設けられ電極タブ１１２のバスバ当接面１１２ｆと接触する接合面１３２ｆと、を有する。被押圧面１３２ｅは、バスバ１３２における略中央部にあたり、バスバホルダ１３１の押圧部１３１ｋが接触する。接合面１３２ｆは、バスバ１３２における電極タブ１１２との接合部位にあたり、電極タブ１１２における第１スペーサ１１４のスぺーサ当接面１１２ｅと反対側のバスバ当接面１１２ｆにおいて電極タブ１１２と接合される（図１８参照）。係合部１３２ｂは、板状の形状において短手方向Ｙの両端に設けられ、バスバ１３２をバスバホルダ１３１の保持部１１３ｄにて保持するために設けられる。係合部１３２ｂは、板材の端部をＬ字状に折り曲げて構成されるが、バスバ１３２をバスバホルダ１３１に取り付けて保持できれば、形状はこれに限定されない。
　接合部１３２ｃは、取り付け時に積層方向Ｚにおける一方の板材の端部にあたり、当該部位においてアノード側バスバ１３２Ａとカソード側バスバ１３２Ｋとが接合され、バスバ１３２が構成される。接合部１３２ｃは、図７、８において板材の端部を折り曲げて構成しているが、接合が可能であれば、端部を折り曲げなくてもよい。開口部１３２ｄは、バスバホルダ１３１への組み付け時に開口部１３１ｍと連通するように構成している。
　バスバ１３２は、図５、図６および図１２に示すように、上下に並んだ単電池１１０の電極タブ１１２を電気的に接続する。バスバ１３２は、一の単電池１１０のアノード側電極タブ１１２Ａと、隣接する他の単電池１１０のカソード側電極タブ１１２Ｋを電気的に接続する。バスバ１３２は、図１２に示すように、例えば、第１セルサブアセンブリ１１０Ｍの上下に３つ並んだアノード側電極タブ１１２Ａと、第２セルサブアセンブリ１１０Ｎの上下に３つ並んだカソード側電極タブ１１２Ｋを電気的に接続する。
　すなわち、バスバ１３２は、図１２に示すように、例えば、第１セルサブアセンブリ１１０Ｍの３つのアノード側電極タブ１１２Ａを並列接続し、かつ、第２セルサブアセンブリ１１０Ｎの３つのカソード側電極タブ１１２Ｋを並列接続する。さらに、バスバ１３２は、第１セルサブアセンブリ１１０Ｍの３つのアノード側電極タブ１１２Ａと、第２セルサブアセンブリ１１０Ｎの３つのカソード側電極タブ１１２Ｋを直列接続する。
　アノード側バスバ１３２Ａの板厚は、アノード側電極タブ１１２Ａの板厚以上であって、例えばアノード側電極タブ１１２Ａの板厚の３倍以下である。アノード側バスバ１３２Ａは、アノード側電極タブ１１２Ａと同様に、アルミニウムからなる。
　カソード側バスバ１３２Ｋは、板厚を除き、アノード側バスバ１３２Ａと同様の形状からなる。カソード側バスバ１３２Ｋの板厚は、アノード側バスバ１３２Ａの板厚以下である。カソード側バスバ１３２Ｋの板厚は、カソード側電極タブ１１２Ｋの板厚以上であって、例えばカソード側電極タブ１１２Ｋの板厚の３倍以下である。カソード側バスバ１３２Ｋは、カソード側電極タブ１１２Ｋと同様に、銅からなる。
　マトリクス状に配設したバスバ１３２のうち、図６の図中右上に位置するバスバは、２１つの単電池１１０（３並列７直列）のアノード側の終端に相当し、アノード側バスバ１３２Ａのみから構成している。このアノード側バスバ１３２Ａは、積層した単電池１１０のうち最上部の３つの単電池１１０のアノード側電極タブ１１２Ａに対して溶接している。
　マトリクス状に配設したバスバ１３２のうち、図６の図中左下に位置するバスバ１３２は、２１つの単電池１１０（３並列７直列）のカソード側の終端に相当し、カソード側バスバ１３２Ｋのみから構成している。このカソード側バスバ１３２Ｋは、積層した単電池１１０のうち最下部の３つの単電池１１０のカソード側電極タブ１１２Ｋに対して溶接している。
　アノード側ターミナル１３３は、図１および図２に示すように、電気的に接続された複数の単電池１１０のアノード側の終端を外部の入出力端子に臨ませるものである。アノード側ターミナル１３３は、図２に示すように、マトリクス状に配設したバスバ１３２のうち、図中右上に位置するアノード側バスバ１３２Ａに接合する。アノード側ターミナル１３３は、両端を屈折させた板状に形成し、導電性を備えた金属からなる。
　カソード側ターミナル１３４は、図１および図２に示すように、電気的に接続された複数の単電池１１０のカソード側の終端を外部の入出力端子に臨ませるものである。カソード側ターミナル１３４は、図２に示すように、マトリクス状に配設したバスバ１３２のうち、図中左下に位置するカソード側バスバ１３２Ｋに接合する。カソード側ターミナル１３４は、アノード側ターミナル１３３と同様の形状からなり、天地を反転させている。
　保護カバー１３５は、図１および図２に示すように、バスバ１３２等を保護するものである。すなわち、保護カバー１３５は、複数のバスバ１３２を含むバスバホルダ１３１を一体的に被覆することによって、各々のバスバ１３２が他の部材等と接触して電気的な短絡が発生することを防止する。保護カバー１３５は、図２に示すように、積層方向Ｚに沿って起立した側面１３５ａの上端１３５ｂと下端１３５ｃを爪のようにＸ方向に向かって屈折し、絶縁性を備えたプラスチックスからなる。
　保護カバー１３５は、側面１３５ａによって各々のバスバ１３２を被覆しつつ、上端１３５ｂと下端１３５ｃによってバスバホルダ１３１を上下から挟み込んで固定している。保護カバー１３５は、矩形状の孔からなりアノード側ターミナル１３３を外部に臨ませる第１開口１３５ｄと、矩形状の孔からなりカソード側ターミナル１３４を外部に臨ませる第２開口１３５ｅを、それぞれ側面１３５ａに備えている。
　（組電池の製造方法）
　次に本発明の一実施形態に係る組電池の製造方法について説明する。図１３は本発明の一実施形態に係る組電池の製造方法を示すフローチャートである。本実施形態に係る組電池１００の製造方法は、図１３を参照して概説すれば、構成部材の積層と、積層した部材の加圧と、単電池１１０同士の通電と、を有する。構成部材の積層では、電極タブ１１２を有する単電池１１０を、電極タブ１１２を支持する第１スペーサ１１４及び第２スペーサ１１５とともに積層して積層体１１０Ｓを形成する。単電池同士の通電では以下の動作を行う。電極タブ１１２に接合される接合面１３２ｆを有する複数のバスバ１３２を保持したバスバホルダ１３１を、第１スペーサ１１４によって支持されている電極タブ１１２に向かい合うように配置する。次にバスバホルダ１３１に保持されたバスバ１３２を、バスバホルダ１３１の押圧部１３１ｋによって電極タブ１１２に向けて押圧する。次にバスバ１３２及び電極タブ１１２を互いに押し付けた状態において、バスバ１３２と電極タブ１１２とを接合する。以下、詳述する。
　（積層）
　図１４は組電池を構成する部材を順に積層している状態を模式的に示す斜視図である。積層工程の際には水平面に略平行な載置面を備えた載置台２０１を用いる。載置台２０１には積層する加圧板１２２、第１セルサブアセンブリ１１０Ｍ、第２セルサブアセンブリ１１０Ｎ、および加圧板１２１を長手方向Ｘおよび短手方向Ｙに位置決めするロケートピン２０２を所定の間隔で設置している。ロケートピン２０２の間隔は、加圧板１２１のロケート孔１２１ｂの間隔等に対応している。積層の際にはロボットアーム、ハンドリフタ、および真空吸着タイプのコレット等を用いて、組電池１００を構成する部材を積層する。
　積層の際には、図１４に示すように、ロボットアームなどを用いて加圧板１２２のロケート孔１２２ｂをロケートピン２０２に挿入し、加圧板１２２を積層方向Ｚに沿って降下させ、載置台２０１の載置面に載置する。次に、第２セルサブアセンブリ１１０Ｎおよび第１セルサブアセンブリ１１０Ｍのロケート孔１１４ｇ、１１５ｇをロケートピン２０２に挿入し、セルサブアセンブリ１１０Ｍ、１１０Ｎを積層方向Ｚに沿って降下させ、加圧板１２２の上に積層する。言い換えれば、電極タブ１１２を有する単電池１１０を、電極タブ１１２が接触する支持面１１４ｈを有する第１スペーサ１１４及び第２スペーサ１１５と共に積層し、積層体１１０Ｓを形成する。第１セルサブアセンブリ１１０Ｍと第２セルサブアセンブリ１１０Ｎを所定数積層したら、加圧板１２１のロケート孔１２１ｂをロケートピン２０２に挿入し、加圧板１２１を積層する。これにより、積層体１１０Ｓが加圧板１２１、１２２の間に配置された状態となる（ＳＴ１）。
　（加圧）
　図１５は組電池の構成部材を上方から押圧している状態を模式的に示す斜視図、図１６は側板と加圧板とを溶接している状態を模式的に示す斜視図である。加圧の際には支持部によって加圧部が支持されている加圧治具２０３を使用する。支持部は積層方向Ｚに沿って駆動する電動ステージや油圧シリンダに連結される。加圧部は支持部を介して積層方向Ｚに沿って上下に移動し、加圧板１２１に対して加圧力を付与する。
　本工程では、加圧治具２０３を下降させて加圧板１２１に当接させる。そして、加圧板１２１を通じて加圧板１２１、１２２の間に配置された積層体１１０Ｓに積層方向Ｚに加圧力を付与する（ＳＴ２）。
　（加圧板と側板との接合）
　側板１２３と加圧板１２１、１２２との接合（以下、第１接合という）の際にはレーザー発振器２０４を使用する。
　レーザー発振器２０４は、側板１２３を加圧板１２１、１２２に接合する光源である。レーザー発振器２０４は、例えばＹＡＧ（イットリウム・アルミニウム・ガーネット）レーザから構成している。レーザー発振器２０４から導出したレーザー光Ｌ１は、例えば光ファイバーやミラーによって光路を調製し、集光レンズによって集光された状態で側板１２３の上端や下端に照射する。レーザー光Ｌ１は例えばハーフミラーによって分岐させて側板１２３の上端と下端に同時に照射するように構成してもよい。
　第１接合の際には図１６に示すように、レーザー発振器２０４からレーザー光Ｌ１を側板１２３の上端および下端に複数箇所照射し、シーム溶接を行なって接合する（ＳＴ３）。これにより、加圧板１２１、１２２によって積層体１１０Ｓが積層方向Ｚに加圧される状態が維持される。加圧治具２０３はこの時点で加圧板１２１への加圧をやめ、加圧板１２１から離間させる。
　（単電池同士の通電）
　図１７は積層体等にバスバユニットを取り付ける状態を模式的に示す斜視図、図１８から図２０はバスバをバスバホルダに組み付け、バスバを取り付けたバスバホルダをスペーサを含む積層体に取り付ける際を説明する図である。図２１はバスバユニットを構成するバスバを電極タブに溶接する状態を模式的に示す斜視図である。図２２はアノード側ターミナルをアノード側バスバに、カソード側ターミナルをカソード側バスバに溶接する際を模式的に示す斜視図である。
　単電池同士の通電の際には、バスバホルダ１３１にバスバ１３２を複数取り付け、バスバ１３２を取り付けたバスバホルダ１３１を第１スペーサ１１４を含む積層体１１０Ｓに取り付ける。次に、バスバ１３２と電極タブ１１２との接合（以下、第２接合という）及びターミナル１３３、１３４とバスバ１３２との接合を行なう。そして、保護カバー１３５をバスバユニット１３０を被覆するように積層体１１０Ｓに取り付ける。以下、詳述する。
　第２接合の際には、図１８に示すようにバスバ１３２とバスバホルダ１３１とを用意し、載置台２０１を回転させてバスバユニット１３０の配置部位がレーザー発振器２０４と向かい合うようにする。
　そして、バスバホルダ１３１の押圧部１３１ｋを起点として押圧部１３１ｋ及び変形部１３１ｈを若干変形させ（撓ませ）、バスバ１３２の係合部１３２ｂを溝部１３１ｇに挿入するために一対の保持部１３１ｄの間隔を広げる。バスバ１３２の長手方向における係合部１３２ｂを溝部１３１ｇに挿入したら、変形部１３１ｈ及び押圧部１３１ｋの変形を解除する。これによりバスバ１３２は、図１９に示すようにバスバホルダ１３１に仮保持された状態となる。
　次に連結部１１６～１１８を構成するバスバホルダ１３１の係合部１３１ｎを弾性変形させて第１スペーサ１１４の係合部１１４ｍの引っ掛け部１１４ｐに嵌め込む。このように連結部１１６～１１８によって、第１スペーサ１１４を含む積層体１１０Ｓに対してバスバ１３２を含むバスバホルダ１３１が連結される。これにより変形部１３１ｈが弾性変形した状態が保持される。
　この時点において、バスバユニット１３０における全てのバスバ１３２は、電極タブ１１２との接合面１３２ｆと反対側の被押圧面１３２ｅにおいて押圧部１３１ｋの押圧面１３１ｕと接触する。上記接触は、保持部１３１ｄと押圧部１３１ｋとを接続する弾性変形可能な変形部１３１ｈが変形することで、変形部１３１ｈが電極タブ１１２に向けて押圧部１３１ｋを移動させる方向の弾発力を押圧部１３１ｋに付勢することによる。
　これにより、積層体１１０Ｓの全ての電極タブ１１２は、図２０に示すように変形部１３１ｈの変形及び押圧部１３１ｋの押圧によって、バスバユニット１３０の全てのバスバ１３２と各々密着した状態になる。係合部１１４ｍの引っ掛け部１１４ｐを係合部１３１ｎに係合させることによって、電極タブ１１２を含む積層体１１０Ｓに対するバスバ１３２を含むバスバホルダ１３１の位置が保持される。
　次に、バスバ１３２を電極タブ１１２に接合する。具体的には図２１に示すようにレーザー発振器２０４からバスバ１３２に向けてレーザー光Ｌ１を照射し、バスバ１３２とアノード側電極タブ１１２Ａまたはカソード側電極タブ１１２Ｋの先端部１１２ｄとをスポット溶接またはシーム溶接にて接合する（ＳＴ４）。その後、図２２に示すようにアノード側ターミナル１３３をアノード側の終端に位置するアノード側バスバ１３２Ａに接合する。同様に、カソード側ターミナル１３４をカソード側の終端に位置するカソード側バスバ１３２Ｋに接合する。
　図２３は積層体等に保護カバーを取り付ける状態を模式的に示す斜視図である。本工程では、ロボットアームを用いて保護カバー１３５の上端１３５ｂと下端１３５ｃをバスバホルダ１３１に嵌合させつつ、保護カバー１３５をバスバホルダ１３１に取り付ける。なお、保護カバー１３５の上端１３５ｂと下端１３５ｃは接着剤によってバスバホルダ１３１に接合してもよい。製造が完了した組電池１００は、ロケートピン２０２から抜き取って載置台２０１から取り外し、電池性能等を検査する検査工程等に搬送する。
　なお、上記で説明した製造方法は、工程全般をコントローラによって制御する自動機、工程の一部を作業者が担う半自動機、または工程全般を作業者が担うマニュアル機のいずれで実施してもよい。
　本実施形態では組電池１００は、電極タブ１１２を有する複数の単電池１１０、電極タブ１１２に接合される接合面１３２ｆを有する複数のバスバ１３２、電極タブ１１２を支持する第１スペーサ１１４及びバスバ１３２を保持するバスバホルダ１３１を有する。バスバホルダ１３１は、バスバ１３２の接合面１３２ｆを、第１スペーサ１１４によって支持されている電極タブ１１２に向けて押圧する押圧部１３１ｋを有する。
　また、組電池１００の製造方法では以下の動作を行う。まず、電極タブ１１２を有する単電池１１０を、電極タブ１１２を支持する第１スペーサ１１４と共に積層して積層体１１０Ｓを形成する。次に、電極タブ１１２に接合される接合面１３２ｆを有する複数のバスバ１３２を保持したバスバホルダ１３１を、第１スペーサ１１４によって支持されている電極タブ１１２に向かい合うように配置する。次に、バスバホルダ１３１に保持されたバスバ１３２を、バスバホルダ１３１の押圧部１３１ｋによって、電極タブ１１２に向けて押圧する。そして、バスバ１３２及び電極タブ１１２を互いに押し付けた状態において、バスバ１３２と電極タブ１１２とを接合する。
　そのため、押圧部１３１ｋがない場合にバスバ１３２や電極タブ１１２の形状又は組付け等の誤差により生じ得る隙間を吸収し、押圧部１３１ｋによってバスバホルダ１３１に含まれる全てのバスバ１３２と電極タブ１１２とを各々容易に接触させることができる。また、バスバホルダ１３１が上記押圧部１３１ｋを有することによって、バスバ１３２を押圧する治具などを使用して一つずつ電極タブ１１２とバスバ１３２とを押圧してバスバ１３２と電極タブ１１２との間の隙間を矯正する必要がなくなる。よって、電極タブ１１２とバスバ１３２との間に生じうる隙間を吸収して複数箇所存在する電極タブ１１２とバスバ１３２とを各々容易に接触させた状態で接合作業ができ、設備の簡素化または接合作業の簡素化を図ることができる。
　また、バスバホルダ１３１は、弾性変形可能な変形部１３１ｈを有し、変形部１３１ｈは、弾性変形した状態において、電極タブ１１２に向けて押圧部１３１ｋを移動させる方向の弾発力を押圧部１３１ｋに付勢する。組電池１００の製造方法では、バスバ１３２と電極タブ１１２とを接合する際に、バスバホルダ１３１は、弾性変形可能な変形部１３１ｈが変形することによって電極タブ１１２に向けて押圧部１３１ｋを移動させる方向の弾発力を押圧部１３１ｋに付勢している。
　このように変形部１３１ｈの弾性変形によって生じる弾発力を利用してバスバ１３２が電極タブ１１２に接触した状態を維持することができる。
　また、変形部１３１ｈは、バスバ１３２から離間する方向に向けて凸となるように伸びているＵ字形状の脚部１３１ｊを有するように構成している。バスバ１３２における接合面側は電力を生じさせる単電池１１０などが存在するため、Ｕ字形状をバスバ１３２の接合面側に設けることはスペースの観点から効率的ではない。また、凸形状をバスバ１３２の接合面側に設けた場合、押圧部１３１ｋはバスバ１３２とは反対の保護カバー１３５側に向かって円弧状に変形しやすくなり、その場合バスバ１３２を電極タブ１１２に向けて押圧しにくい場合がある。そのため、変形部１３１ｈは、バスバ１３２から離間する方向に向けて凸となるように伸びている脚部１３１ｊを有することによって、スペースおよび押圧力の観点から効率的に電極タブ１１２を押圧することができる。
　また、変形部１３１ｈのＵ字形状は、図１０の短手方向Ｙ（バスバ１３２との接触面に沿う方向）において保持部１３１ｄよりもバスバ１３２の内方（略中央）に寄せるように配置している。バスバホルダ１３１にはバスバと電極タブとの隙間を目視で確認するための開口形状等が設けられる場合がある。このような場合であっても、上記のように構成することによって上記開口形状の機能を阻害することなく変形部１３１ｈをバスバホルダ１３１においてコンパクトに配置することができる。
　また、押圧部１３１ｋは、バスバ１３２に面接触する押圧面１３１ｕを有する。そのため、バスバ１３２と電極タブ１１２との間の隙間を吸収して両者を十分に接触または密着させることができる。また、押圧部１３１ｋは、バスバ１３２の被押圧面１３２ｅと面接触することによって、バスバ１３２の局所あたりによる破損を防ぎ、バスバ１３２のたわみ代を大きくすることができる。
　また、単電池１１０は少なくとも２枚積層され、一の単電池１１０におけるアノード側電極タブ１１２Ａ及び他の単電池１１０におけるカソード側電極タブ１１２は単電池１１０の積層方向Ｚに配列される。バスバ１３２はアノード側電極タブ１１２Ａに接続されるアノード側バスバ１３２Ａとカソード側電極タブ１１２Ｋに接続されるカソード側バスバ１３２Ｋを接合して一体的に形成される。また、バスバホルダ１３１は押圧部１３１ｋとして、アノード側バスバ１３２Ａを押圧するアノード側押圧部１３１ｓとカソード側バスバ１３２Ｋを押圧するカソード側押圧部１３１ｔとを有する。
　バスバ１３２は、アノード側バスバ１３２Ａとカソード側バスバ１３２Ｋとの接合時に上記接合によって接触部１３２ａや係合部１３２ｂにねじれが生じる場合がある。このような場合であっても、上記のようにアノード側バスバ及びカソード側バスバ毎に押圧部を有するように構成することによって、バスバ１３２のねじれを吸収または軽減した状態でバスバ１３２と電極タブ１１２とを接触させ、両者を接合することができる。また、アノード側バスバ１３２Ａとカソード側バスバ１３２Ｋの接合面１３２ｆは同一平面に位置合わせした状態で両者を接合すべきところ、バラつきによって一方が他方に対して斜めに位置した状態で接合する場合がある。このような場合であっても、アノード側押圧部１３１ｓとカソード側押圧部１３１ｔとを設けることによって、アノード側バスバ１３２Ａ及びカソード側バスバ１３２Ｋを各々電極タブ１１２に接触させ、両者を接合することができる。
　また、組電池１００は、第１スペーサ１１４に対してバスバホルダ１３１を連結する連結部１１６～１１８をさらに有する。変形部１３１ｈは連結部１１６～１１８によって第１スペーサ１１４に対してバスバホルダ１３１を連結した状態において弾性変形した状態が保持される。組電池１００の製造方法におけるバスバ１３２と電極タブ１１２との接合時には、連結部１１６～１１８によって第１スペーサ１１４に対してバスバホルダ１３１を連結することで変形部１３１ｈが弾性変形した状態を保持させている。これにより、バスバ１３２を電極タブ１１２に接合する際に治具やロボットによってバスバ１３２を取り付けたバスバホルダ１３１を保持することなく、接合作業を実施することができる。
　また、連結部１１６～１１８は、第１スペーサ１１４に形成した係合部１１４ｍと、バスバホルダ１３１に形成した係合部１３１ｎと、を含む。連結部１１６～１１８は、係合部１１４ｍと係合部１３１ｎとの係合によって第１スペーサ１１４に対してバスバホルダ１３１を連結する。これにより、係合部１１４ｍと係合部１３１ｎとを嵌め合い等によって構成でき、第１スペーサ１１４に対してバスバホルダ１３１を連結することができる。
　また、単電池１１０は矩形状のラミネートフィルム１１３の外周のうちの一辺にアノード側電極タブ１１２Ａ及びカソード側電極タブ１１２Ｋを配列している。第１スペーサ１１４はアノード側電極タブ１１２Ａを支持するアノード側支持面１１４ｊとカソード側電極タブ１１２Ｋを支持するカソード側支持面１１４ｋとを有する。連結部１１６は、アノード側支持面１１４ｊとカソード側支持面１１４ｋとの間の第１の位置に配置される。連結部１１７は、連結部１１６に対してアノード側支持面１１４ｊよりも外方の第２の位置に配置される。連結部１１８は、連結部１１６に対してカソード側支持面１１４ｋよりも外方の第３の位置に配置される。このように構成することによって、連結部１１７、１１８の２箇所で構成する場合に比べて、第１スペーサ１１４に対するバスバホルダ１３１の保持力を強固にできる。よって、アノード側電極タブ１１２Ａに対するアノード側バスバ１３２Ａの押圧及びカソード側電極タブ１１２Ｋに対するカソード側バスバ１３２Ｋの押圧をより強固にできる。
　なお、本発明は上述した実施形態にのみ限定されず、特許請求の範囲において種々の変更が可能である。上記では、バスバホルダ１３１の支柱部１３１ａから係合部１３１ｎまでが一つの部品に形成される実施形態について説明した。しかし、これに限定されず、保持部１３１ｄ、変形部１３１ｈ、押圧部１３１ｋは、少なくとも支柱部１３１ａ、補助支柱部１３１ｂ、水平壁部１３１ｃと別部品で構成し、両者を嵌め合いや接着などによって一体化するように構成してもよい。
　また、上記では変形部１３１ｈを用いてバスバ１３２の被押圧面１３２ｅを第１スペーサ１１４の支持面１１４ｈに向けて移動させる方向の弾発力を押圧部１３１ｋに付勢すると説明したが、これに限定されない。変形部１３１ｈは必須の構成ではなく、バスバ１３２の被押圧面１３２ｅを移動させる構成は以下のように構成できる。すなわち、押圧部を、固定部と、上記固定部に対して可動する可動部と、上記固定部と可動部との間に配置されるコイル状のばねと、によって構成する。そして、上記ばねの弾性変形による弾発力を利用して押圧部によってバスバ１３２を電極タブ１１２に向けて押し付けるように構成してもよい。
　また、バスバ１３２は、上記では図１８から図１９に示すバスバホルダ１３１への取り付けの際に形状を矯正せず、図１９から図２０に示すバスバホルダ１３１の第１スペーサ１１４への取り付けの際に形状を矯正すると説明したが、これに限定されない。バスバ１３２は、図１８から図１９に示すバスバホルダ１３１への取り付けの際に接触部１３２ａの形状をある程度矯正してもよい。
　また、上記ではバスバホルダ１３１を利用して、図１８に示すようにバスバ１３２の接触部１３２ａが電極タブ１１２に対して凹形状となっている状態からバスバ１３２と電極タブ１１２との間の隙間を矯正する実施形態について説明したが、これに限定されない。上記以外にも、バスバホルダ１３１を用いることによって、バスバ１３２の接触部１３２ａが電極タブ１１２に対して凸形状となっている場合でも接触部１３２ａと電極タブ１１２との間の隙間を矯正し、両者を十分に接触させることができる。
　また、バスバ１３２と電極タブ１１２との接合の際にバスバユニット１３０は連結部１１６～１１８によって積層体１１０Ｓに対する位置が保持されると説明した。しかし、連結部１１６～１１８は必須ではなく、上記以外にも積層体１１０Ｓに対するバスバユニット１３０の位置を治具によって保持してもよいし、接合時にバスバユニット１３０をロボットハンド等によって保持させてもよい。
１００　組電池、
１１０　単電池、
１１２　電極タブ、
１１２Ａ　アノード側電極タブ、
１１２Ｋ　カソード側電極タブ、
１１４　（第１）スペーサ（支持部材）、
１１４ｈ　支持面、
１１４ｊ　アノード側支持面（アノード側支持部位）、
１１４ｋ　カソード側支持面（カソード側支持部位）、
１１４ｍ　（支持部材側）係合部、
１１４ｐ　引っ掛け部、
１１６　（第１の位置に配置される）連結部、
１１７　（第２の位置に配置される）連結部、
１１８　（第３の位置に配置される）連結部、
１３０　バスバユニット、
１３１　バスバホルダ、
１３１ｄ　保持部、
１３１ｅ　爪部、
１３１ｆ　受け部、
１３１ｈ　変形部、
１３１ｊ　脚部、
１３１ｋ　押圧部、
１３１ｎ　（バスバホルダ側）係合部、
１３１ｓ　アノード側押圧部、
１３１ｔ　カソード側押圧部、
１３１ｕ　押圧面、
１３２　バスバ、
１３２ａ　接触部、
１３２ｅ　被押圧面、
１３２ｆ　接合面（接合部位）、
１３２Ａ　アノード側バスバ、
１３２Ｋ　カソード側バスバ。

Claims (12)

  1. 　電極タブを有する複数の単電池と、
    　前記電極タブに接合される接合部位を有する複数のバスバと、
    　前記電極タブを支持する支持部材と、
    　前記バスバを保持するバスバホルダと、を有し、
    　前記バスバホルダは、前記バスバの前記接合部位を、前記支持部材によって支持されている前記電極タブに向けて押圧する押圧部を有する、組電池。
  2. 　前記バスバホルダはさらに、弾性変形可能な変形部を有し、前記変形部は、弾性変形した状態において、前記電極タブに向けて前記押圧部を移動させる方向の弾発力を前記押圧部に付勢する、請求項１に記載の組電池。
  3. 　前記変形部は、前記バスバから離間する方向に向けて凸となるように伸びているＵ字形状の脚部を有する、請求項２に記載の組電池。
  4. 　前記押圧部は、前記バスバに面接触する押圧面を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載の組電池。
  5. 　少なくとも２枚の前記単電池が積層されて、一の前記単電池におけるアノード側電極タブ及び他の前記単電池におけるカソード側電極タブが前記単電池を積層する方向に配列され、
    　前記バスバは、前記アノード側電極タブに接続されるアノード側バスバと前記カソード側電極タブに接続されるカソード側バスバとを接合して一体的に形成され、
    　前記バスバホルダは、前記押圧部として、前記アノード側バスバを押圧するアノード側押圧部と前記カソード側バスバを押圧するカソード側押圧部とを有する請求項１～４のいずれか１項に記載の組電池。
  6. 　前記支持部材に対して前記バスバホルダを連結する連結部をさらに有し、
    　前記変形部は、前記連結部によって前記支持部材に対して前記バスバホルダを連結した状態において弾性変形した状態が保持される、請求項２または３に記載の組電池。
  7. 　前記連結部は、前記支持部材に形成した支持部材側係合部と、前記バスバホルダに形成したバスバホルダ側係合部とを含み、前記支持部材側係合部と前記バスバホルダ側係合部との係合によって、前記支持部材に対して前記バスバホルダを連結する、請求項６に記載の組電池。
  8. 　前記単電池は、外周のうちの一辺にアノード側電極タブおよびカソード側電極タブが配列され、
    　前記支持部材は、前記アノード側電極タブを支持するアノード側支持部位と、前記カソード側電極タブを支持するカソード側支持部位とを有し、
    　前記連結部は、前記アノード側支持部位と前記カソード側支持部位との間の第１の位置と、前記第１の位置に対して前記アノード側支持部位よりも外方に位置する第２の位置、および前記第１の位置に対して前記カソード側支持部位よりも外方に位置する第３の位置のそれぞれに配置される、請求項６または７に記載の組電池。
  9. 　請求項１～８のいずれか１項に記載の組電池に用いられるバスバホルダであって、
    　前記バスバの前記接合部位を、前記支持部材によって支持されている前記電極タブに向けて押圧する押圧部を有する、バスバホルダ。
  10. 　電極タブを有する単電池を、前記電極タブを支持する支持部材とともに積層して積層体を形成し、
    　前記電極タブに接合される接合部位を有する複数のバスバを保持したバスバホルダを、前記支持部材によって支持されている前記電極タブに向かい合うように配置し、
    　前記バスバホルダに保持された前記バスバを、前記バスバホルダの押圧部によって、前記電極タブに向けて押圧し、
    　前記バスバおよび前記電極タブを互いに押し付けた状態において、前記バスバと前記電極タブとを接合する、組電池の製造方法。
  11. 　前記バスバと前記電極タブとを接合するときには、前記バスバホルダは、弾性変形可能な変形部が弾性変形することによって、前記電極タブに向けて前記押圧部を移動させる方向の弾発力を前記押圧部に付勢している、請求項１０に記載の組電池の製造方法。
  12. 　前記バスバと前記電極タブとを接合するときには、連結部によって前記支持部材に対して前記バスバホルダを連結することによって前記変形部が弾性変形した状態を保持させる、請求項１１に記載の組電池の製造方法。
PCT/JP2017/002014 2017-01-20 2017-01-20 組電池、組電池に用いられるバスバホルダおよび組電池の製造方法 WO2018134982A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201780084105.1A CN110249451B (zh) 2017-01-20 2017-01-20 电池组、电池组所使用的汇流条保持件以及电池组的制造方法
US16/474,146 US10950839B2 (en) 2017-01-20 2017-01-20 Battery pack, busbar holder used for battery pack, and method for manufacturing battery pack
PCT/JP2017/002014 WO2018134982A1 (ja) 2017-01-20 2017-01-20 組電池、組電池に用いられるバスバホルダおよび組電池の製造方法
JP2018562837A JP6737905B2 (ja) 2017-01-20 2017-01-20 組電池、組電池に用いられるバスバホルダおよび組電池の製造方法
KR1020197021753A KR102088609B1 (ko) 2017-01-20 2017-01-20 조전지, 조전지에 사용되는 버스 바 홀더 및 조전지의 제조 방법
EP17892583.0A EP3573138B1 (en) 2017-01-20 2017-01-20 Assembled battery, bus bar holder used for assembled battery, and method for manufacturing assembled battery

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2017/002014 WO2018134982A1 (ja) 2017-01-20 2017-01-20 組電池、組電池に用いられるバスバホルダおよび組電池の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018134982A1 true WO2018134982A1 (ja) 2018-07-26

Family

ID=62909222

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2017/002014 WO2018134982A1 (ja) 2017-01-20 2017-01-20 組電池、組電池に用いられるバスバホルダおよび組電池の製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10950839B2 (ja)
EP (1) EP3573138B1 (ja)
JP (1) JP6737905B2 (ja)
KR (1) KR102088609B1 (ja)
CN (1) CN110249451B (ja)
WO (1) WO2018134982A1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220052423A1 (en) * 2019-06-25 2022-02-17 Lg Energy Solution, Ltd. Battery Module and Battery Pack Including the Same

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP6472858B1 (ja) * 2017-10-03 2019-02-20 カルソニックカンセイ株式会社 組電池
KR102541537B1 (ko) * 2019-06-25 2023-06-08 주식회사 엘지에너지솔루션 전지 모듈 및 이를 포함하는 전지팩
KR20210052999A (ko) * 2019-11-01 2021-05-11 에스케이이노베이션 주식회사 배터리모듈
JP2021150013A (ja) * 2020-03-16 2021-09-27 本田技研工業株式会社 車両用バッテリユニット
CN113839102B (zh) * 2021-08-05 2024-04-26 超威电源集团有限公司 铅蓄电池

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004063352A (ja) * 2002-07-30 2004-02-26 Nissan Motor Co Ltd 電池モジュール
JP2011521403A (ja) * 2008-04-14 2011-07-21 エイ １２３ システムズ，インク． 自在電圧の重畳収納可能な電池モジュール設計
JP2012515418A (ja) 2009-01-12 2012-07-05 エー１２３ システムズ， インコーポレイテッド 電池システム用の２種類の金属で成るバスバー・ジャンパ及び関連した溶接方法
JP2014110219A (ja) * 2012-12-04 2014-06-12 Nissan Motor Co Ltd 組電池および組電池の製造方法

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4690013B2 (ja) * 2004-10-29 2011-06-01 日本電気株式会社 接続装置およびそれを用いた電気デバイス集合体
US8673473B2 (en) 2010-08-10 2014-03-18 GM Global Technology Operations LLC Integrated cooling fin and frame
JP2013161681A (ja) 2012-02-06 2013-08-19 Toshiba Corp 二次電池装置
JP5916500B2 (ja) 2012-04-27 2016-05-11 オートモーティブエナジーサプライ株式会社 組電池
KR101732285B1 (ko) * 2012-11-09 2017-05-02 닛산 지도우샤 가부시키가이샤 조전지 및 조전지의 제조 방법
US9553343B2 (en) * 2013-07-30 2017-01-24 Johnson Controls Technology Company Printed circuit board interconnect for cells in a battery system
KR101772115B1 (ko) * 2013-09-03 2017-08-28 삼성에스디아이 주식회사 유동 방지부를 포함하는 배터리 팩
KR101688489B1 (ko) * 2013-11-19 2016-12-21 삼성에스디아이 주식회사 배터리 모듈

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004063352A (ja) * 2002-07-30 2004-02-26 Nissan Motor Co Ltd 電池モジュール
JP2011521403A (ja) * 2008-04-14 2011-07-21 エイ １２３ システムズ，インク． 自在電圧の重畳収納可能な電池モジュール設計
JP2012515418A (ja) 2009-01-12 2012-07-05 エー１２３ システムズ， インコーポレイテッド 電池システム用の２種類の金属で成るバスバー・ジャンパ及び関連した溶接方法
JP2014110219A (ja) * 2012-12-04 2014-06-12 Nissan Motor Co Ltd 組電池および組電池の製造方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of EP3573138A4

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220052423A1 (en) * 2019-06-25 2022-02-17 Lg Energy Solution, Ltd. Battery Module and Battery Pack Including the Same

Also Published As

Publication number Publication date
EP3573138B1 (en) 2020-10-14
CN110249451A (zh) 2019-09-17
JP6737905B2 (ja) 2020-08-12
US10950839B2 (en) 2021-03-16
KR102088609B1 (ko) 2020-03-12
KR20190091563A (ko) 2019-08-06
CN110249451B (zh) 2021-11-19
EP3573138A1 (en) 2019-11-27
EP3573138A4 (en) 2020-01-15
US20190341594A1 (en) 2019-11-07
JPWO2018134982A1 (ja) 2019-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6617154B2 (ja) 組電池の製造方法および製造装置
WO2018134982A1 (ja) 組電池、組電池に用いられるバスバホルダおよび組電池の製造方法
JP6633643B2 (ja) 組電池および組電池の製造方法
KR101943285B1 (ko) 전지 팩 및 그 제조 방법
WO2017068706A1 (ja) 組電池および組電池の製造方法
JP6519662B2 (ja) 組電池
CN108352470B (zh) 组电池的组装方法及组电池
WO2018142476A1 (ja) 組電池の製造方法および製造装置
JP6690920B2 (ja) 組電池および組電池用のバスバカバー並びに組電池の製造方法
JP2017084463A (ja) 組電池
JP6823532B2 (ja) 組電池、組電池に用いられるバスバホルダおよび組電池の製造方法
JP2018181678A (ja) 組電池の製造装置および組電池の製造方法
JP6777387B2 (ja) 組電池
JP6717581B2 (ja) 組電池および組電池用のスペーサ

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 17892583

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018562837

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20197021753

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2017892583

Country of ref document: EP

Effective date: 20190820